Piatto arrotolato da acciaio al carbonio qualità ordinaria

Specifiche

Questo standard si applica alle lamiere spesse acciaio laminato a caldo in acciaio al carbonio di qualità ordinaria, fabbricato con una larghezza di 500 mm o più, con uno spessore compreso tra 4 e 160 mm.

1. Parametri principali

1.1. I prodotti laminati sono realizzati sotto forma di lamiere e bobine di acciaio St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps secondo GOST 380.

1.2. A seconda delle caratteristiche normalizzate, i prodotti laminati sono suddivisi in categorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. I prodotti laminati sono realizzati con uno spessore:

4-160 mm - fogli;

4-12 mm - rotoli.

In termini di altri requisiti per l'assortimento, i prodotti laminati devono essere conformi a GOST 19903.

1.4. Esempi di simboli sono riportati in appendice.

2. Requisiti tecnici

2.1. Caratteristiche

2.1.1. I prodotti laminati sono realizzati in acciaio con una composizione chimica corrispondente a GOST 380.

Le deviazioni massime nella composizione chimica nei prodotti laminati finiti dall'analisi di fusione del campione della siviera non devono superare quelle consentite da GOST 380.

2.1.2. Per i prodotti laminati con uno spessore fino a 10 mm inclusi gli acciai St3kp, St3ps, St3sp, è consentito ridurre il limite inferiore della frazione di massa di uno degli elementi - carbonio dello 0,04% ass., manganese dello 0,1% addominali. - garantendo nel contempo le proprietà meccaniche stabilite per i gradi di acciaio specificati.

Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di alluminio solubile in acido nei prodotti laminati di categoria 2 con uno spessore fino a 5 mm da acciaio di grado St3sp, disossidato con alluminio, deve essere almeno 0,02%.

La frazione di massa del silicio nei prodotti laminati delle categorie 2-6 con uno spessore fino a 8 mm inclusi, realizzati con gradi di acciaio St2ps e St3ps, disossidati con disossidanti privi di silicio, è consentita inferiore allo 0,05%, fatte salve altre norme e requisiti per i prodotti laminati.

2.1.3. Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di zolfo nei prodotti laminati delle categorie 1-5 di acciaio di tutti i gradi, eccetto St0, non deve superare lo 0,040%, fosforo - 0,030%; nella categoria locativa 6, la frazione di massa di ciascuno di questi elementi non deve superare lo 0,025%.

2.1.4. Nei prodotti laminati destinati a strutture saldate, la frazione di massa del carbonio non deve superare lo 0,22%.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Per garantire le proprietà richieste dei prodotti laminati di tutte le categorie, è possibile utilizzare il trattamento termico.

È consentito fabbricare prodotti laminati delle categorie 1-5 in uno stato indurito dal riscaldamento di laminazione o dopo la laminazione controllata.

2.1.7. Proprietà meccaniche l'acciaio laminato a caldo durante le prove di trazione e flessione deve essere conforme alle norme riportate in tabella. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Edizione riveduta, Rev. n. 1).

2.1.7.1. È consentito superare il limite superiore della resistenza temporanea di non più di 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) rispetto a quelli indicati in tabella. 2, fatte salve altre norme, e previo accordo tra il produttore e il consumatore - senza limitare il limite massimo.

2.1.7.2. Previo accordo tra il produttore e il consumatore, il valore del carico di snervamento dei prodotti laminati con uno spessore superiore a 20 mm è consentito 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) inferiore a quelli indicati in tabella. 2.

Tabella 1

	Caratteristica normalizzata								grado di acciaio
	Composizione chimica	Proprietà meccaniche in trazione e flessione a lati paralleli	forza d'impatto
			a temperatura, °С			dopo invecchiamento meccanico	a temperatura, °С
									St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
Appunti:
1. Il segno "+" significa che la caratteristica è normalizzata, "-" - non normalizzata.
2. Per la qualità di acciaio laminato St0, la resistenza allo snervamento e la resistenza all'urto non sono standardizzate.
3. I prodotti laminati delle categorie 2 e 3 delle qualità di acciaio St3ps e St3sp con uno spessore uguale o superiore a 5 mm, ad eccezione dei prodotti laminati destinati alla trasformazione in tubi, sono fabbricati previo accordo tra il produttore e il consumatore.
4. Per i prodotti laminati di categoria 5, destinati alla trasformazione in tubi, KCU è standardizzato a una temperatura di meno 20 ° C e uno degli altri due indicatori di resistenza all'urto: KCU dopo l'invecchiamento meccanico o KCV a una temperatura di più 20 ° C . (Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Tavolo 2

grado di acciaio	Resistenza alla trazione, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Carico di snervamento, N/mm 2 (kgf/mm 2), per spessori, mm				Allungamento relativo, %, per spessori, mm			Piegatura a parallelismo dei lati (- spessore del campione, - diametro del mandrino) per spessori,
	Non meno di 300(31)
St2ps, St2sp
St3ps, St3sp
St4ps, St4sp
St5ps, St5sp

2.1.7.3. È consentito ridurre l'allungamento relativo dell'1% abs. per laminati di spessore superiore a 8 mm e per ogni millimetro di riduzione di spessore per laminati di spessore uguale o inferiore a 8 mm.

2.1.8. Le norme di resistenza all'urto KCU degli acciai laminati a caldo delle categorie 3-5 devono corrispondere a quelle riportate nella tabella. 3.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Tabella 3

grado di acciaio	Spessore laminato, mm
		a temperatura, °С		dopo meccanico
				invecchiamento

Nota. Previo accordo tra consumatore e produttore, gli standard di resistenza all'urto sono fissati per uno spessore di 4-9 mm corrispondenti ai valori per uno spessore di 5-9 mm.

2.1.9. Le proprietà meccaniche dei laminati temprati durante le prove di trazione, flessione per parallelismo dei lati e la norma di resistenza all'urto KCU devono corrispondere a quelle riportate in Tabella. 4.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Tabella 4

Spessore laminato, mm	Resistenza alla trazione, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Resistenza allo snervamento, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Estensione relativa, %		Resistenza all'urto KCU, J / cm 2 (kgf m / cm 2)			Piegatura su lati paralleli (- spessore,
				a meno 40°С		dopo invecchiamento meccanico		diametro mandrino)

Nota. Per i prodotti laminati delle categorie 1 e 2, la resistenza all'urto non è standardizzata.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

2.1.10. Le norme di resistenza all'urto KCV dei laminati delle categorie 5 e 6 devono corrispondere a quelle riportate in tabella. 5.

Tabella 5

	Spessore laminato, mm	Resistenza all'urto KCV, J / cm 2 (kgf m / cm 2) a temperatura, ° С

Nota. Le norme sulla resistenza all'urto dei prodotti laminati con uno spessore superiore a 20 mm sono stabilite dal 01.01.94. La determinazione dei valori viene effettuata dal produttore su ogni ventesimo lotto per un insieme di dati statistici.

2.1.11. Il grado di acciaio laminato St3kp categoria 3 è prodotto previo accordo tra il produttore e il consumatore, mentre la resistenza all'urto a più 20 ° C è presa secondo la tabella. 3 per gli acciai St3ps e St3sp.

2.1.12. Non dovrebbero esserci difetti, attraverso rotture, bruciature e croste laminate, nonché vesciche, fisarmoniche, crepe, cattività, contaminazione e scaglie laminate sulla superficie del prodotto laminato. Sono ammessi difetti (ondulazione, rischi e altri difetti locali) che non portano oltre il noleggio dimensioni limite.

2.1.13. L'eliminazione dei difetti superficiali nei prodotti laminati di tutti gli spessori prodotti su laminatoi per lamiere spesse avviene mediante pulitura. È consentito saldare sezioni pulite di prodotti laminati con uno spessore superiore a 10 mm.

La spellatura viene eseguita con uno strumento abrasivo o con metodi che non provocano alterazioni delle proprietà dei prodotti laminati.

Su richiesta del consumatore non è consentita la saldatura dei vizi.

2.1.14. Quando si rimuovono i difetti sulla superficie dei prodotti laminati mediante molatura, è consentito ridurre lo spessore non superiore al 5% dello spessore nominale superiore alla deviazione limite inferiore, ma non superiore a 3 mm, mentre l'area di Una sezione spogliata separata della superficie arrotolata non deve essere superiore a 100 cm 2, l'area totale di tutte le sezioni spogliate su un foglio - non più del 2% della sua area.

2.1.15. Se i punti di spelatura su entrambi i lati del laminato coincidono, la profondità di spelatura consentita è determinata come somma delle profondità di spelatura su ciascun lato del laminato, che non supera la deviazione massima di spessore.

2.1.16. La superficie dell'area pulita, non destinata alla saldatura, non deve presentare spigoli vivi.

2.1.17. Su richiesta del consumatore, non è consentita la pulizia dei difetti ad una profondità tale da portare lo spessore dei prodotti laminati oltre le dimensioni limite.

2.1.18. La profondità di spellatura per la saldatura di prodotti laminati con uno spessore fino a 120 mm non deve superare il 25% dello spessore effettivo, prodotti laminati di spessore maggiore - non più di 30 mm.

2.1.19. La zona depositata deve sovrapporsi all'area pulita di almeno 5 mm lungo il contorno e, dopo la pulizia, non portare lo spessore del laminato oltre le dimensioni limite.

L'area di una sezione saldata separata della superficie laminata non deve essere superiore a 25 cm 2, l'area totale su un foglio non deve superare l'1% della sua area.

2.1.20. Sui bordi tagliati dei laminati non devono esserci delaminazioni, crepe e imperfezioni, oltre a quelle che superano le dimensioni limite in larghezza e lunghezza:

attaccature dei capelli e crepe da stress con una profondità superiore a 2 mm e una lunghezza superiore a 25 mm;

tacche con profondità superiore a 2 mm per laminati fino a 20 mm di spessore e 3 mm per laminati di spessore maggiore.

Sui bordi dei prodotti laminati non devono esserci sbavature con un'altezza superiore a 2 mm.

2.1.21. Il collasso e la piegatura dei bordi dopo la rifilatura non dovrebbero portare i prodotti laminati oltre le deviazioni massime dalla planarità secondo GOST 19903.

2.1.22. Non devono esserci delaminazioni, imperfezioni, crepe, bolle, rigonfiamenti, cattività, contaminazioni, scaglie laminate, attaccature dei capelli e segni sui bordi pressati, portando il prodotto laminato oltre le dimensioni limite in larghezza.

2.1.23. La profondità dei difetti sul bordo non tagliato del foglio o della bobina non deve superare la metà della deviazione massima in larghezza e non deve portare la larghezza del prodotto laminato oltre la dimensione nominale.

2.1.24. Norme di continuità del foglio - secondo le classi 01, 2 e 3 secondo GOST 22727.

Il controllo della zona marginale viene effettuato su richiesta del consumatore.

2.1.25. Su richiesta del consumatore, la superficie laminata deve essere pulita dalle incrostazioni e lubrificata con olio neutro o altro materiale conservante neutro.

2.1.26. Il noleggio in rotoli non dovrebbe avere:

bordi laterali piegati di oltre 90°;

estremità attorcigliate e accartocciate;

estremità di larghezza incompleta per una lunghezza superiore alla larghezza.

Su richiesta del consumatore, le estremità della larghezza parziale devono essere tagliate.

2.1.27. Non è consentita la fabbricazione di rotoli compositi destinati alla fabbricazione di tubi, compresi quelli con saldatura di parti.

2.2. Marcatura di prodotti laminati - secondo GOST 7566 con un'aggiunta.

Durante la marcatura, viene applicato un numero condizionale del grado di acciaio (senza le lettere St).

Il colore dell'etichettatura dei prodotti laminati, ad eccezione della categoria 6, è conforme a GOST 380, categoria 6 - rosso con giallo.

2.2.1. Contrassegno di trasporto - secondo GOST 14192.

2.3. Imballaggio di prodotti laminati - secondo GOST 7566.

2.3.1. Imballaggio di prodotti laminati per le regioni dell'estremo nord e regioni equivalenti - secondo GOST 15846.

3. Accettazione

3.1. Accettazione di prodotti laminati - in conformità con GOST 7566 con aggiunte.

Per i prodotti laminati con garanzia di saldabilità, viene inoltre indicata la designazione - St.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Gli affitti sono accettati in lotti. Un lotto di laminati ricavati da lastre ottenute su macchine di colata continua deve essere costituito da laminati della stessa qualità di acciaio, uno spessore, una modalità di trattamento termico o di tempra; un lotto di prodotti laminati da lingotti - inoltre, da un mestolo di fusione.

La dimensione di un lotto di prodotti laminati da lastre prodotte su macchine di colata continua utilizzando il metodo "melt-for-smelt" non deve superare le 350 tonnellate e da lastre ottenute da singole colate - la massa della massa fusa.

Un lotto di prodotti laminati, ad eccezione dell'acciaio laminato di grado St0, deve essere costituito da lamiere e bobine aventi lo stesso calore.

Per acciaio laminato di grado St0, il numero di fusi in un lotto non è limitato.

3.2. Ogni lotto è accompagnato da un documento di qualità secondo GOST 7566 con un'indicazione aggiuntiva:

tipo e modalità di lavorazione - termica o a tempra (quando effettuata):

precisione dei prodotti laminati - in termini di spessore, planarità, mezzaluna;

la natura dei bordi;

qualità della superficie, inclusa la presenza di correzioni di difetti superficiali mediante saldatura;

risultati delle prove non distruttive di continuità;

risultati delle prove di flessione per impatto su campioni con concentratore di tipo V.

3.3. Per controllo Composizione chimica dimensione del campione di prodotti laminati finiti secondo GOST 7565.

3.4. Il controllo della composizione chimica dei prodotti laminati finiti presso il produttore non può essere effettuato a condizione che norme stabilite secondo i risultati dell'analisi del campione della siviera.

3.5. La dimensione del campione per il controllo di qualità secondo i paragrafi. 2.1.7-2.1.11 devono essere conformi alla tabella. 6.

Tabella 6

Nota. Per i fogli ottenuti tagliando un rotolo, si prende un foglio.

3.6. È consentito, previo accordo tra produttore e consumatore, presso il produttore determinare la forza d'urto su campioni con un concentratore di tipo V periodicamente ogni ventesimo lotto.

3.7. Il controllo della qualità della superficie viene effettuato su tutti i fogli e rotoli del lotto.

Per il controllo delle dimensioni, viene selezionato il 10% dal lotto, ma non inferiore a 5 pezzi. fogli, rotoli - almeno 2 pezzi.

3.8. Previo accordo tra produttore e consumatore, viene effettuato il controllo della continuità dei prodotti laminati. Il controllo viene effettuato su tutti i fogli del lotto o selettivamente. Con il controllo selettivo, la dimensione del campione è del 10% dei fogli, ma non inferiore a 5 pezzi.

La continuità dei prodotti laminati in rotoli, così come dei fogli ottenuti tagliando il rotolo, non è controllata.

3.9. Dopo aver ricevuto risultati di test insoddisfacenti per almeno un indicatore, viene eseguito un nuovo test su un campione selezionato secondo GOST 7566.

Se ricevi risultati insoddisfacenti con prove periodiche vengono trasferiti in accettazione fino a quando non si ottengono risultati positivi su tre lotti consecutivi.

I risultati del nuovo test si applicano all'intero lotto.

Dopo aver ricevuto risultati di test insoddisfacenti durante il test ultrasonico casuale, il produttore esegue test su ciascun foglio del lotto.

4. Metodi di prova

4.1. Per verificare la composizione chimica, i campioni vengono prelevati secondo GOST 7565.

L'analisi chimica viene eseguita secondo GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 o altri metodi che forniscono la necessaria precisione dell'analisi.

In caso di disaccordo, si applicano i metodi specificati nella presente norma internazionale.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

4.2. Per meccanica e prove tecnologiche dall'unità di noleggio (clausole 3.5 e 3.6) vengono prelevati campioni secondo GOST 7564:

un campione per prove di trazione;

tre campioni - per prove di flessione dell'impatto con un concentratore di tipo U;

tre campioni - per prove di flessione con un concentratore di tipo V;

un campione per la prova di flessione.

I provini di fogli e bobine, diversi dai provini di prova d'urto di tipo 11 e 13, vengono tagliati trasversalmente alla direzione di laminazione. Provini per prove d'urto tipi 11 e 13 - lungo la direzione di rotolamento.

Nella fabbricazione di campioni per prove di flessione ad impatto, una delle facce del campione corrispondente alla superficie di rotolamento non viene trattata.

4.3. Le prove di trazione vengono eseguite secondo GOST 1497.

4.4. I test di flessione dell'impatto vengono eseguiti secondo GOST 9454.

Per prodotti laminati con uno spessore di 4-9 mm - su campioni di tipo 3 o 13;

con uno spessore di 10 mm o più - tipo 1 o 11. Per prodotti laminati con uno spessore di 4-10 mm, fabbricati con una deviazione di tolleranza negativa, la resistenza all'urto è determinata su campioni con uno spessore uguale allo spessore del laminato Prodotto.

4.5. I test di flessione dell'impatto dopo l'invecchiamento meccanico vengono eseguiti secondo GOST 7268.

4.6. Il test di flessione viene eseguito secondo GOST 14019.

4.7. Quando si testano prodotti laminati per la flessione ad impatto, non è consentito ridurre i valori di resistenza all'impatto su un campione di oltre il 30%, mentre il valore medio non deve essere inferiore agli standard stabiliti.

4.8. È consentito utilizzare metodi non distruttivi, anche statistici, per testare i prodotti laminati, garantendo al contempo precisione e affidabilità non inferiori a quelle raggiunte dai metodi previsti dalla presente norma.

In caso di disaccordo nella valutazione della qualità dei prodotti laminati e durante le prove periodiche, si applicano le modalità di controllo previste dalla presente norma.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

4.9. Controllo della continuità del foglio - secondo GOST 22727.

Il tipo di scansione (continua o lineare discreta) è impostato dal produttore.

La profondità della zona marginale quando si controlla la lunghezza massima consentita delle discontinuità dovrebbe essere di almeno 50 mm.

4.10. La qualità della superficie laminata è controllata visivamente senza l'uso di dispositivi di ingrandimento. La delaminazione è controllata mediante ispezione dei bordi.

4.11. Per il controllo dimensioni lineari noleggio uso universale o speciale strumenti di misura e strumento.

Gli strumenti di misura speciali - calibri e dime - devono essere certificati secondo le modalità prescritte.

L'accuratezza degli strumenti di misura utilizzati deve garantire la riproduzione delle dimensioni e delle deviazioni massime dei prodotti laminati stabilite da GOST 19903 e in termini di misurazione dei difetti - da questo standard.

Le deviazioni della forma laminata sono controllate secondo GOST 26877.

5. Trasporto e stoccaggio

5.1. Il trasporto e lo stoccaggio devono essere conformi ai requisiti di GOST 7566 con aggiunte.

Quando si spediscono più di due pacchi a un consumatore, i pacchi devono essere ampliati in conformità con i requisiti di GOST 26663.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Appendice
Obbligatorio

Esempi di simboli di noleggio

Nota. I parametri e le caratteristiche dei prodotti laminati riportati nel diagramma, se non specificati nell'ordine, sono stabiliti dal produttore e non sono riportati nella designazione.

Esempi di simboli:

Un foglio di maggiore precisione (A), in particolare un'elevata planarità (PO) con un bordo tagliato (O), di dimensioni mm secondo GOST 19903 dal grado di acciaio St3sp, categoria 3 secondo GOST 14637:

Un rotolo di maggiore precisione (A), con un bordo non tagliato (NO), dimensioni 101500 mm secondo GOST 19903 da acciaio St3ps, categoria 3, secondo GOST 14637:

installato secondo il piano

NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR

TARGA DI NOLEGGIO
ACCIAIO AL CARBONIO
QUALITÀ REGOLARE

CONDIZIONI TECNICHE

GOST 14637-89

COMITATO DI GESTIONE DELLO STATO DELL'URSS
QUALITÀ E NORME DEL PRODOTTO

Mosca

NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR

Validità dal 01.01.91

fino al 01.01.96

Il mancato rispetto della norma è punito dalla legge

Questa norma si applica alla lamiera di acciaio al carbonio laminata a caldo di qualità ordinaria, prodotta con una larghezza di 500 mm o più, con uno spessore compreso tra 4 e 160 mm.

1. PARAMETRI PRINCIPALI

4 - 160 mm - fogli;

Rotoli da 4 - 12 mm.

In termini di altri requisiti per l'assortimento, i prodotti laminati devono essere conformi a GOST 19903.

1.4. Esempi di simboli sono riportati in appendice.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. Caratteristiche

Per garantire le proprietà richieste dei prodotti laminati di tutte le categorie, è possibile utilizzare il trattamento termico.

È consentito fabbricare prodotti laminati delle categorie 1 - 5 in uno stato rinforzato dal riscaldamento di laminazione o dopo la laminazione controllata.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

Tabella 3

(Emendamento. IUS 12-2004). 3.2. Ogni lotto è accompagnato da un documento di qualità secondo GOST 7566 con ulteriore indicazione: tipo e modalità di trattamento - termico o di tempra (quando effettuato): precisione dei prodotti laminati - in termini di spessore, planarità, mezzaluna; la natura dei bordi; qualità della superficie, inclusa la presenza di correzioni di difetti superficiali mediante saldatura; risultati delle prove non distruttive di continuità; i risultati delle prove di flessione per impatto su campioni con un concentratore della forma V. per i prodotti laminati destinati a strutture saldate - la designazione "sv". (Emendamento. IUS 12-2004). 3.3. Per controllare la composizione chimica dei prodotti laminati finiti, il volume del campione secondo GOST 7565. 3.4. È consentito non controllare la composizione chimica dei prodotti laminati finiti presso il produttore se gli standard stabiliti sono soddisfatti sulla base dei risultati dell'analisi del campione della siviera. 3.5. La dimensione del campione per il controllo di qualità secondo i paragrafi. - deve rispettare la tabella. . Tabella 6 3.6. È consentito, previo accordo tra produttore e consumatore, presso l'ufficio del produttore determinare la forza d'urto sui campioni con un concentratore del modulo V da effettuarsi periodicamente su ogni ventesimo partito. 3.7. Il controllo di qualità della superficie viene effettuato su tutti i fogli e rotoli del lotto. Per il controllo delle dimensioni, viene selezionato il 10% dal lotto, ma non inferiore a 5 pezzi. fogli, rotoli - almeno 2 pezzi. 3.8. Previo accordo tra produttore e consumatore, viene effettuato il controllo della continuità dei prodotti laminati Il controllo viene effettuato su tutte le lastre del lotto o selettivamente. Con il controllo selettivo, la dimensione del campione è del 10% dei fogli, ma non inferiore a 5 pezzi. La continuità della laminazione in rotoli, così come le lastre ottenute tagliando un rotolo, non è controllata. 3.9. Al ricevimento di risultati di test insoddisfacenti per almeno un indicatore, viene eseguito un nuovo test su un campione selezionato secondo GOST 7566. Se durante i test periodici si ottengono risultati insoddisfacenti, questi vengono trasferiti ai test di accettazione fino a quando non si ottengono risultati positivi su tre lotti di seguito. I risultati dei test ripetuti si applicano all'intero lotto. Dopo aver ricevuto risultati di test insoddisfacenti con test ad ultrasuoni selettivi, il produttore esegue test su ogni foglio del lotto. 4. METODI DI PROVA 4.1. Per verificare la composizione chimica, i campioni vengono prelevati secondo GOST 7565. L'analisi chimica viene eseguita secondo GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 o altri metodi che forniscono la necessaria precisione dell'analisi. In caso di disaccordo, si applicano i metodi specificati nella presente norma internazionale. (Edizione modificata, Modificare n. 1 ). 4.2. Per l'esecuzione di prove meccaniche e tecnologiche da un'unità di prodotti laminati (clausole e ) prelevare campioni secondo GOST 7564: un campione per prove di trazione; tre campioni - per prove di flessione dell'impatto con un concentratore della forma V; un campione per la prova di flessione. I provini di fogli e bobine, diversi dai provini di prova d'urto di tipo 11 e 13, vengono tagliati trasversalmente alla direzione di laminazione. Provini per prove d'urto di tipo 11 e 13 - lungo la direzione di rotolamento. Nella fabbricazione di campioni per prove di flessione ad impatto, una delle facce del campione corrispondente alla superficie di rotolamento non viene trattata. 4.3. Le prove di trazione vengono eseguite secondo GOST 1497. 4.4. Le prove di flessione per impatto vengono eseguite secondo GOST 9454. Per laminati di spessore 4 - 9 mm - su campioni di tipo 3 o 13; Spessore 10 mm e oltre - tipo 1 o 11. Per prodotti laminati con uno spessore di 4 - 10 mm, fabbricati con una deviazione di tolleranza negativa, la resistenza all'urto viene determinata su campioni con uno spessore pari allo spessore del prodotto laminato.

Edizione ufficiale

COMITATO DI STATO DELL'URSS PER GLI STANDARD Maskva

SVILUPPATO dal Ministero della Metallurgia Ferrosa dell'URSS PERFORMERS

N. M. Vorontsov, I. S. Grin, A. M. Meleshko, N. D. Legeyda, I. M. Kozlova, K. F. Peretyatio

INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS

Membro del consiglio V. V. Lempitsky

APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 giugno 1979 n. 2235

Editore //. V. Vinogradskaya Editore tecnico V. Yu. Smirnova Revisore di bozze T. A.

Slano emb. 05/07/79 Vai, oh psch, 03/10/79 0.75 p.l. 0,47 uch-ed. l. Tir. 20000 Prezzo 3 kop.

Ordina lo standard Melatelstpo "Distintivo d'onore". 123557, Mosca, Noyaopresnensky per., 3 Tipo. "Stampante MtCKOiCKHft". Maschera. Lyalin f*r., 6, Zach. 973

UDC 669.14-122: 006.354 Gruppo B23

NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR

ACCIAIO AL CARBONIO USO GENERALE

Specifiche

Piastra arrotolata e fascia larga su slitta universale in carbonio. condizioni tecniche

Decreto Comitato di Stato URSS secondo gli standard del 25 giugno 1979, n. 2235, il periodo di validità è fissato

dal 01/01/1981 al 01/01/1986

Il mancato rispetto della norma è punito dalla legge

Questa norma si applica ai prodotti laminati universali a lamiere spesse e nastri larghi di 4-160 mm di spessore in acciaio al carbonio, prodotti sotto forma di fogli, rotoli e nastri universali.

1.1. I prodotti laminati sono realizzati con gradi di acciaio di tutte le categorie dei gruppi A, B e C secondo GOST 380-71 e il marchio VST.

1.2. La composizione chimica di tutti i gradi di acciaio, ad eccezione del grado VSTT (kp, ps, sp), secondo GOST 380-71.

1.3. La composizione chimica dei gradi di acciaio VStTkp, VStTis, VStTsp deve essere conforme alle norme riportate nella tabella. uno.

T l b l e c a 1

d1 GOST 380-71.

Pubblicazione ufficiale Vietata la ristampa

© Editoria standard, 1979

Pagina 2 GOST 1463G-79

1.4. Limitare le deviazioni della composizione chimica dei prodotti laminati rispetto alle norme indicate in Tabella. 1, deve essere conforme a GOST ZIO-71.

2. ASSORTIMENTO

per il noleggio universale a banda larga - GOST 82-70.

Esempi di leggende

Lamiera, precisione di laminazione normale (B), planarità normale (PN), con bordo tagliato (O), dimensioni 4.0X 1000X2000 mm secondo GOST 19903-74, dal grado di acciaio VST2kp2:

Acciaio universale a banda larga, con curvatura delle nervature

ma classe A, dimensioni 20X500 mm secondo GOST 82-70, d'acciaio

La striscia è universale -

Nota. Se la precisione di laminazione, il tipo di planarità, la natura del bordo, ecc., non sono specificati nell'ordine, allora in leggenda non vengono portati.

3. REQUISITI TECNICI

3.1. I prodotti laminati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma.

3.5. Proprietà meccaniche dei prodotti laminati di tutti i gradi di acciaio secondo GOST 380-71 deve soddisfare i requisiti specificati in GOST 380-71.

Le proprietà meccaniche dell'acciaio laminato di grado BOT di tutti i gradi di disossidazione devono soddisfare i requisiti indicati in tabella. 2.

Tavolo 2

Nota

1 È consentito ridurre la resistenza all'urto di un campione di T9 J / m 2 (0,5 kf-m / ​​​​cm 2) rispetto alla norma indicata in tabella. 2

2. Le norme per dario e viscosità per i prodotti laminati da snokonny e iolus di acciaio morto VSTT con uno spessore di 2G-K) mm, nonché per i prodotti laminati da acciaio bollente di tutti gli spessori, sono stabilite di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

3 Per laminati di spessore 10-16 mm, alla prova di piegatura a 180° a freddo, il diametro del mandrino d deve essere pari a 2,5 a.

3.6. Sulla superficie dei prodotti laminati non dovrebbero esserci pellicole di laminazione e lingotti, fisarmoniche, bolle laminate, crepe e inquinamento, gusci di scaglie, scaglie laminate e bolle - rigonfiamenti.

3 7. I difetti superficiali devono essere rimossi mediante taglio delicato o molatura con mola abrasiva, che non porti le dimensioni delle lastre oltre gli scostamenti limite di spessore. È consentito rimuovere i difetti a una profondità ire superiore al 5% dello spessore nominale dei prodotti laminati superiore alla deviazione limite negativa, mentre l'area totale di stripping e diradamento locale su ciascun lato del prodotto laminato ns non deve superare 2% nell'area e il numero di punti di stripping - due pa 1 m 2 dell'area laminata. Se i punti di spelatura su entrambi i lati del laminato coincidono, la profondità di spelatura consentita è determinata come somma delle profondità di spelatura su ciascun lato del laminato, che non supera la deviazione massima di spessore,

3.8. Su richiesta del consumatore, non è consentita la pulizia dei difetti superficiali ad una profondità tale da portare lo spessore dei prodotti laminati oltre gli scostamenti limite.

3.9. Sono ammesse incrostazioni sulla superficie del laminato, formate durante il raffreddamento dopo la laminazione durante il trattamento termico e non

Pagina UN GOST<463/-79

impedendo il rilevamento di difetti superficiali, increspature, singole stampe e rischi e altri difetti locali che non portano le dimensioni dei prodotti laminati oltre gli scostamenti limite.

3.10. Su richiesta del consumatore, il metallo laminato deve essere pulito dalle incrostazioni.

3.11. Su prodotti laminati con uno spessore di 10 mm o più da gradi di acciaio STO. St 1, St2, StZ, BstO, Bst1, Vst2, BstZ. VSt2, VStZ di tutti i gradi di disossidazione, St3Gps, Bst3Gps, Vst3Gps di tutte le categorie secondo GOST 380-71 e dall'acciaio VSTT, è consentito correggere i difetti superficiali mediante asportazione e successiva saldatura.

Le sezioni saldate in profondità per prodotti laminati con uno spessore di 10-120 mm non devono superare il 25% dello spessore nominale dei prodotti laminati, per prodotti laminati con uno spessore superiore a 120 mm-30 mm.

L'area totale delle aree saldate non deve superare l'1% dell'area del foglio o della striscia e l'area di una singola area difettosa - 25 cm 2.

Le aree saldate devono essere pulite.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, le aree con difetti eliminati non vengono saldate,

3.12. I fogli dopo la laminazione devono essere tagliati su tutti i lati. Previo accordo tra il produttore e il consumatore, sono ammessi fogli con bordi non tagliati.

Le lastre con uno spessore di 50 mm o più, laminate su laminatoi con rulli verticali, possono essere prodotte con bordi arrotolati.

3 13 Fogli e nastri arrotolati su nastro largo continuo e frese universali vengono prodotti con bordi non tagliati. Previo accordo tra produttore e consumatore, vengono prodotti fogli e nastri con bordi tagliati.

3.14. Sui bordi tagliati di fogli e strisce, non devono esserci tacche, delaminazioni, crepe di spacco, bordi strappati e serrati. Sono consentite attaccature separate e crepe da stress sui bordi dei fogli con una profondità non superiore a 2 mm e una lunghezza non superiore a 25 mm.

Quando si tagliano prodotti laminati su cesoie a ghigliottina con tagli multipli o a fuoco, sono consentite tacche con un'altezza non superiore a 3 mm.

Durante il taglio, è consentita la piegatura dei bordi.

3.15. La profondità dei difetti sui bordi non tagliati non deve superare la metà della deviazione massima nella larghezza del foglio o della striscia e portarli oltre la dimensione nominale in larghezza.

3.16. I prodotti laminati in rotoli non devono avere bordi piegati con un angolo di 90 ° o più, nonché estremità attorcigliate. L'estremità di un rotolo a larghezza parziale non deve superare la larghezza del rotolo in lunghezza. Su richiesta dei consumatori, le estremità del rotolo di lamiera d'acciaio devono essere tagliate.

3.17. Gli standard di difettosità per i prodotti laminati durante i controlli non distruttivi sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

3.18. Le lastre incise devono essere lubrificate su entrambi i lati con olio neutro.

Su richiesta del consumatore sono ammessi fogli senza lubrificazione.

4. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4.1. Gli affitti sono accettati in lotti. Per i laminati fusi su macchine di colata continua, il lotto deve essere costituito da lamiere o nastri della stessa qualità di acciaio, dello stesso spessore, e per i prodotti laminati trattati termicamente, una cottura nel forno o una modalità di trattamento termico nei forni continui, e per l'acciaio da lingotti, inoltre, da una siviera di fusione ed essere accompagnati da un documento di qualità.

Per lamiere e nastri di acciaio colato su macchine di colata continua con il metodo “melt-on-melt”, il peso del lotto non deve superare le 250 tonnellate; con un peso del fuso superiore a 250 tonnellate, la massa del lotto non deve superare il peso del fuso; dall'acciaio versato da calori separati, una massa di calore.

Lamiere e nastri di acciaio del gruppo B possono essere forniti in lotti di acciaio non superiori a quattro batterie. La differenza nella frazione di massa del carbonio nei fusi di tale lotto non deve superare lo 0,03% e nella frazione di massa del manganese - 0,15% (secondo l'analisi della siviera); dall'acciaio fuso su macchine di colata continua, la differenza nella frazione di massa del carbonio nell'acciaio non deve superare lo 0,04%, nella frazione di massa del manganese - 0,15% (secondo l'analisi della siviera).

Previo accordo tra produttore e consumatore, è consentito un lotto di lamiere e nastri di acciaio del gruppo B, costituito da acciaio di più di quattro calori.

Per lamiere e nastri di acciaio di grado BSTO, il numero di fusioni in un lotto non è limitato.

Per lamiere e nastri di acciaio dei gruppi B e A (tranne per il grado STO) non sono ammessi lotti combinati.

Per fogli e nastri di spessore pari o superiore a 21 mm, in un lotto sono ammessi fogli e nastri di spessore non superiore a 3 mm. In questo caso, vengono selezionati per il test i fogli e le strisce più spessi inclusi in questo lotto.

4.2. Nel documento di qualità, oltre ai dati previsti dall'art GOST 7566-69, deve essere specificato:

tipo di trattamento termico;

la presenza di correzioni di difetti superficiali mediante saldatura;

Pagina 6 GOST<4637-79

dati sui fogli di controllo con metodi di controllo non distruttivo;

precisione di rotolamento;

tipo di planarità;

la natura del bordo;

i limiti inferiore e superiore del contenuto di elementi chimici per la fornitura di lastre e nastri in lotti prefabbricati.

4.3. Per controllare la qualità della lamiera d'acciaio, dal lotto vengono selezionate due lamiere o due nastri. Durante il trattamento termico della carica, viene selezionato un foglio dal centro del pacco.

4.4. Per controllare la qualità dell'acciaio in bobina, dal lotto viene selezionata una bobina o una lamiera o nastro ottenuto da bobine.

4.5. La resistenza all'urto a una temperatura di meno 40°C e dopo l'invecchiamento meccanico per l'acciaio di grado VSTT è determinata su richiesta del consumatore.

La resistenza all'urto dopo l'invecchiamento meccanico per acciaio VSTT è determinata per prodotti laminati con uno spessore da 12 a 25 mm.

4.5. La prova di piegatura a freddo e la determinazione della resistenza all'urto degli acciai di grado VSTT utilizzati per la produzione di tubi elettrosaldati vengono effettuati su richiesta del consumatore.

4.7. Per controllare le dimensioni di fogli, strisce e rotoli, meno del 10% di fogli, strisce o rotoli viene selezionato da un lotto di ps, mentre devono esserci almeno cinque fogli, rotoli - almeno due. Il controllo della qualità della superficie viene effettuato su tutti i fogli e le strisce.

4.8. Il campionamento per l'analisi chimica viene effettuato secondo GOST 75G5-73.

4.9. Al ricevimento di risultati di test insoddisfacenti per almeno uno degli indicatori, vengono eseguiti test ripetuti. GOST 7566-69.

5. METODI DI PROVA

5.1. Da ogni foglio di controllo viene prelevata una striscia o un rotolo;

per prove di trazione - un campione;

per prova di piegatura a freddo - un campione;

per determinare la forza d'urto - tre campioni.

5.2. La qualità della superficie dei prodotti in fogli o nastri viene controllata senza l'uso di dispositivi di ingrandimento.

La qualità del metallo sui bordi di lamiere o nastri viene verificata rimuovendo i trucioli; la biforcazione dei trucioli è segno di non continuità del metallo.

5.3. Analisi chimiche dell'acciaio - a cura di GOST 22536.0-77- GOST 22536.10-77, GOST 22536.13-77 , GOST 18895-73 , GOST 17745-72

o dai Moghul, ooopyuchivayushchpmch la necessaria accuratezza di determinazione,

o.4. Il campionamento per le prove meccaniche e tecnologiche viene effettuato secondo GOST 7564-73.

Per i prodotti in fogli e laminati, il campionamento viene eseguito lungo la direzione di laminazione, per la banda larga universale, lungo la direzione di laminazione.

5.5. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 1497-73.

5.6. La prova di piega a freddo viene eseguita secondo GOST 14019-68.

5.7. La determinazione della resistenza all'urto viene eseguita su campioni di tipo 1 e 3 secondo GOST 9454-78. La resistenza all'urto di lastre con uno spessore di 5 e 10 mm, laminate con una deviazione in tolleranza negativa, è determinata su campioni con uno spessore pari allo spessore del prodotto laminato.

5.8. La resistenza all'urto dopo l'invecchiamento meccanico è determinata da GOST 7268-67.

5.9. È consentito utilizzare metodi statistici e non distruttivi per il monitoraggio delle proprietà meccaniche e di altre caratteristiche normalizzate secondo la metodologia concordata nel modo prescritto.

5.10. Previo accordo tra il produttore e il consumatore, i difetti nella produzione metallurgica sono controllati con metodi non distruttivi (UT).

5.11. La larghezza, la lunghezza e la planarità della superficie dei prodotti in fogli e strisce sono misurate con un modello o un altro strumento di misurazione, lo spessore - con un micrometro o un calibro.

5.12. Lo spessore dei prodotti in fogli e nastri viene misurato ad una distanza di ns inferiore a 100 mm dalle estremità e 40 mm dai bordi. Lo spessore in ogni punto di misura non deve superare le deviazioni limite.

5.13. Con una larghezza dei prodotti laminati fino a 500 mm, la larghezza e lo spessore sono misurati ad una distanza di almeno 2 m dall'estremità e 20 mm dai bordi, oltre 500 mm - ad una distanza di almeno 2 m dall'estremità e 40 mm dai bordi.

6. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

6.1. L'imballaggio e l'etichettatura devono essere conformi a GOST 7566-69.

Su richiesta del consumatore, viene eseguita la marcatura del colore secondo GOST 380-71 e l'acciaio laminato del grado VSTT è contrassegnato con vernice verde e gialla.

6.1.1. La marcatura sui rotoli viene applicata con vernice indelebile sulla superficie esterna a una distanza non superiore a 1 m dall'estremità del rotolo.

6.2. Il noleggio viene trasportato con qualsiasi mezzo di trasporto.

6.3. I prodotti laminati devono essere immagazzinati in magazzini chiusi o in condizioni che escludano l'ingresso di umidità.