Per rendere affilati i trapani: come realizzare un'affilatrice con le tue mani. Strumenti fatti in casa per affilare i trapani Affilare i trapani con le tue mani

Se devi solo forare il legno, non devi pensare all'affilatura del trapano, poiché il trapano può funzionare regolarmente per mesi e anni senza affilare. Ma quando si tratta di perforare il metallo, l'affilatura del trapano diventa molto importante, in altre parole, puoi perforare il metallo solo con un trapano affilato. È facile sentire la differenza con un trapano nuovo di zecca. Avendo iniziato a sbattere contro il metallo abbastanza rapidamente, ogni minuto il trapano si immergerà nel metallo sempre più lentamente e dovrai esercitare una pressione sempre maggiore su di esso. La velocità di smussamento della punta dipende in particolare da giri, velocità di avanzamento, raffreddamento e altri fattori, tuttavia, indipendentemente da quanto ci si provi, il tempo impiegato da una punta per lavorare con prestazioni insoddisfacenti viene misurato in minuti. Se la quantità di lavoro è significativa, sarà costoso acquistare costantemente nuovi trapani, quindi è meglio imparare ad affilarli. Anche se vale comunque la pena avere più punte dello stesso diametro (3-10, a seconda del diametro e, di conseguenza, del prezzo) per tornare ad affilare solo quando tutte le punte sono diventate smussate.

Alla periferia della punta la velocità di taglio è massima e, di conseguenza, il riscaldamento dei taglienti è massimo. Allo stesso tempo, dissipazione del calore dall'angolo bordo tagliente molto difficile. Pertanto, la smussatura inizia dall'angolo, quindi si estende all'intero tagliente. Il suo arrotondamento è chiaramente visibile. Quindi il bordo posteriore è abraso. Su di esso compaiono dei tratti, i rischi provengono dal tagliente. Con l'usura i rischi si fondono in una striscia continua lungo il tagliente, più larga alla periferia e rastremata verso il centro della punta. Il tagliente trasversale crolla quando è usurato.

All'inizio dell'attenuazione, il trapano emette uno scricchiolio acuto. Se la punta non viene affilata in tempo, la quantità di calore generata aumenterà e il processo di usura sarà più veloce.

Per facilitare il controllo della geometria del trapano, la cosa principale da fare è la dima descritta di seguito. Con il suo aiuto, anche se l'affilatura viene eseguita senza attrezzi, puoi sempre controllare dove altro devi rimuovere il metallo e, alla fine, ottenere ciò che dovresti ottenere (non può essere che non funzioni, anche se devi smerigliare metà della lunghezza del trapano) . Per mantenere la simmetria, cerca di mantenere costante il tempo di affilatura di ogni sezione e la forza di pressatura.

Affilatura punte elicoidali

Il trapano è affilato lungo i bordi posteriori. È molto importante che entrambe le piume (denti) del trapano siano affilate esattamente allo stesso modo. Farlo manualmente è molto difficile. Inoltre, non è facile creare manualmente la forma richiesta della faccia posteriore e l'angolo di spoglia inferiore specificato (vedi sotto per quale angolo).

Per l'affilatura ci sono macchine speciali o infissi. Se possibile, è meglio affilare i trapani su attrezzature specializzate. Ma in un laboratorio domestico, una tale opportunità, di regola, non si verifica. I trapani devono essere affilati a mano su un normale temperino.

A seconda della forma che viene data alla superficie posteriore, ci sono tipi diversi affilatura: a un piano, a due piani, conica, cilindrica, a vite.

Con l'affilatura su un solo piano, la superficie posteriore della penna è realizzata a forma di pialla. L'angolo posteriore con tale affilatura dovrebbe essere di 28-30 °. Con l'affilatura su un solo piano c'è un alto rischio di scheggiatura dei taglienti. Questo metodo, il più semplice da eseguire con l'affilatura manuale, è consigliato per punte fino a 3 mm di diametro.

Le punte universali con un diametro superiore a 3 mm sono generalmente soggette ad affilatura conica. Per comprendere le caratteristiche di tale affilatura, considerare lo schema di affilatura conica su un trapano con un angolo di 2φ di 118 °. La figura seguente mostra una mola e un trapano premuti contro la sua estremità con un tagliente e una superficie posteriore.

Immagina un cono, la cui generatrice è diretta lungo il tagliente e l'estremità della mola, e la parte superiore è 1,9 volte la sua dimensione dal diametro della punta. L'angolo al vertice è di 26°. L'asse del trapano si interseca con l'asse di un cono immaginario con un angolo di 45°. Se si ruota il trapano attorno all'asse di un cono immaginario (come se si facesse rotolare il cono lungo l'estremità della mola), si forma una superficie conica sulla faccia posteriore del trapano. Se l'asse del trapano e l'asse del cono immaginario sono sullo stesso piano, l'angolo di scarico sarà zero. Per formare un angolo posteriore, è necessario spostare l'asse del trapano rispetto all'asse di un cono immaginario. In pratica, questo offset sarà pari a 1/15 del diametro della punta. Oscillare il trapano lungo l'asse di un cono immaginario con una tale miscela fornirà una faccia posteriore conica e un angolo di spoglia di 12-14 °. Maggiore è il valore di offset, maggiore sarà l'angolo di scarico. Va ricordato che l'angolo di scarico lungo il tagliente cambia e aumenta verso il centro della punta.

È chiaro che è molto difficile soddisfare tutte queste condizioni per l'affilatura manuale. La punta destinata all'affilatura viene presa con la mano sinistra dalla parte lavorante, possibilmente più vicina al cono di aspirazione, e con la mano destra dalla coda.

Con il tagliente e la superficie posteriore, il trapano viene premuto contro l'estremità della mola e, partendo dal tagliente, con movimenti fluidi mano destra, senza sollevare il trapano dalla pietra, agitarlo creando una superficie conica sulla faccia posteriore della penna. Quindi ripetere la stessa procedura per la seconda penna.

Durante l'affilatura, è opportuno ripetere il più accuratamente possibile la forma della superficie posteriore che era dopo l'affilatura di fabbrica, in modo da non perdere gli angoli posteriori richiesti.

Un altro metodo di affilatura, ampiamente utilizzato dagli artigiani domestici, è il seguente. Come nel caso precedente, il trapano viene preso con la mano sinistra dalla parte lavorante il più vicino possibile al cono di aspirazione, e con la mano destra dalla coda. Con un tagliente, il trapano viene premuto contro l'estremità della mola e con un movimento fluido della mano destra, senza togliere il trapano dalla pietra, ruotarlo attorno al suo asse, affilando la superficie posteriore. È molto importante mantenere l'angolo di inclinazione desiderato rispetto alla superficie frontale della mola durante la rotazione del trapano. Per questo, durante l'affilatura vengono spesso utilizzate boccole speciali.

Come risultato di tale affilatura, si otterrà una superficie rastremata sulle superfici posteriori di entrambe le piume, ma non si formerà un angolo di rilievo. Durante il funzionamento, l'attrito della superficie posteriore contro le pareti del foro e, di conseguenza, il riscaldamento sarà maggiore.

A causa dell'attrito sulla mola, l'utensile si riscalda durante l'affilatura. Ciò provoca il rinvenimento della parte temprata dell'utensile. Il metallo si ammorbidisce, perde la sua durezza. Un'affilatura inadeguata rende inutilizzabile la lama dell'utensile. Pertanto, l'affilatura deve essere eseguita con il raffreddamento ripetuto del trapano in acqua o in una soluzione di acqua e soda. Questo requisito non si applica alle punte in metallo duro. Non utilizzare olio per il raffreddamento durante l'affilatura. Se, per qualsiasi motivo, l'utensile viene affilato a secco, allora:

• un piccolo strato di metallo viene rimosso in un passaggio;
• la velocità di rotazione della mola abrasiva dovrebbe essere la più bassa possibile;
• il trapano non deve mai essere riscaldato a tal punto da non poter essere tollerato dalla mano.

La pratica mostra che l'affilatura dell'utensile deve essere eseguita contro il movimento della mola. Quindi il tagliente è più resistente, meno soggetto a schiacciamento e rottura.

Per l'affilatura vengono utilizzate mole in elettrocorindone (gradi 24A, 25A, 91A, 92A) con una granulometria di 25-40, una durezza di M3-CM2, su legami ceramici.

Nella produzione, l'affilatura è solitamente seguita dalla finitura. La finitura rende la superficie più liscia, rimuove le piccole tacche. Una punta levigata è più resistente all'usura rispetto a una punta affilata. Se hai l'opportunità di perfezionare, usalo.

Per la finitura vengono utilizzate mole in carburo di silicio verde di grado 63C con grana 5-6, durezza M3-CM1 su legante bachelite o mole ELBOR LO, grana 6-8 su legante bachelite.

Una delle condizioni fondamentali per una corretta punte per affilare a - conservazione della sua assimmetria. Entrambi i taglienti devono essere diritti e avere la stessa lunghezza, identici angoli in alto (e angoli di conicità) rispetto all'asse della punta.

La correttezza dell'affilatura viene verificata con una sagoma speciale.

Un modello; b - verifica dell'angolo in alto e delle lunghezze dei taglienti; in - angolo di puntamento; d - l'angolo tra il ponticello e il tagliente.

È realizzato indipendentemente da una lastra di rame, alluminio o acciaio dello spessore di circa 1 mm. Il modello più durevole, ovviamente, è in acciaio. La dima controlla l'angolo in alto, la lunghezza dei taglienti, l'angolo tra il ponticello e il tagliente. Invece dell'angolo posteriore, che è molto difficile da misurare, l'angolo di conicità viene misurato con una dima. Si consiglia di realizzare una dima prima di iniziare ad utilizzare una nuova fresa per trasferire da quest'ultima gli angoli desiderati.

Anche la lunghezza irregolare dei taglienti e la loro inclinazione rispetto all'asse della punta determinano un carico diseguale. La punta si guasterà più rapidamente a causa dell'intensa usura del tagliente sovraccaricato.

a - i cunei dei taglienti non sono gli stessi, il centro del ponticello non coincide con l'asse del trapano; b - i taglienti sono affilati ad angoli diversi rispetto all'asse del trapano, il centro del ponticello coincide con l'asse del trapano.

Un carico irregolare sulle parti del trapano ne causerà il battito durante il processo di taglio e, di conseguenza, un aumento del diametro del foro risultante.

Il modo più semplice per verificare la correttezza dell'affilatura è la perforazione di prova. Se le punte del trapano non sono affilate allo stesso modo, quella meno caricata avrà meno trucioli dalla scanalatura corrispondente. A volte le patatine sporgono attraverso un solo flauto. Il diametro del foro può essere esagerato rispetto al diametro della punta.

Il dispositivo è composto da una base fissa e da un supporto rimovibile con fori per trapani di diverso diametro.

1 - rotaia; 2 - trapano; 3 - ruota smeriglio; 4 - base; 5 - titolare.

La base è costituita da una tavola piallata di 30-40 mm di spessore, alla quale inclinata di 30-32° (a seconda dell'angolo 2φ, vedi sotto, 30° per 2φ=120°, 32° per 2φ=116°) è cucito (inchiodato, incollato) listello di legno con un bordo laterale smussato con un angolo di 25-30 ° (per affilatura su un piano). Questa guida orienta anche il supporto con il trapano affilato ad angolo retto rispetto alla mola. Il supporto è di forma rettangolare Blocco di legno, una delle cui pareti laterali è piallata con un angolo di 60-65° (a seconda dell'angolo della faccia laterale della rotaia). Con questa parete laterale, il supporto viene premuto contro la guida sul pannello di base, il che assicura che l'angolo anteriore del trapano sia affilato entro i limiti richiesti (25-30 °). Sull'altra parete laterale, i supporti segnano e praticano fori perpendicolari al piano di questa parete laterale per ciascuna punta dell'uno o dell'altro diametro. La lunghezza del supporto è scelta in modo che sia conveniente tenerlo quando si affilano i trapani.

Non puoi installare un dispositivo su un normale cuscinetto reggispinta (bracciolo), quindi devi inventare una specie di tavolo o scaffale per questo, puoi trasferire la rettificatrice su un tavolo dove ci sarà spazio per questo dispositivo. Sulla base, posizionare un supporto con un trapano inserito al suo interno da affilare vicino alla guida. Ruotare il trapano nella presa del supporto in modo che il bordo da affilare sia orientato orizzontalmente. Con la mano sinistra tieni il trapano sul bordo da affilare, con la mano destra il gambo del trapano. Premendo il supporto contro la guida smussata, avvicinare il trapano alla mola e affilare un bordo. Quindi aprire il trapano ed elaborare il secondo bordo allo stesso modo.

Puoi farlo ancora più facilmente:

Angoli di affilatura e altre caratteristiche del trapano

Una punta elicoidale è un'asta che ha due scanalature elicoidali per facilitare l'uscita dei trucioli. Grazie alle scanalature sul trapano, si formano due piume elicoidali o, come vengono altrimenti chiamate, denti.

La punta elicoidale è composta da una parte lavorante, un collo, un gambo e un piede.

A - con gambo conico; B - con gambo cilindrico; a - parte tagliente funzionante; b - collo; c - larghezza della penna; g - piede; d - guinzaglio; e - scanalatura elicoidale per trucioli; g - piuma; h - gambo; e - maglione; L - lunghezza totale; L 0 - la lunghezza della "parte tagliente di lavoro"; D - diametro; ω - l'angolo di inclinazione della "vite per trucioli scanalati"; 2φ - angolo in alto; f è la larghezza del nastro a spirale; ψ - l'angolo di inclinazione del ponticello.

La parte di lavoro è divisa in taglio e guida. Tutti gli elementi di taglio del trapano si trovano sulla parte tagliente: il cono di aspirazione. La parte guida funge da guida durante il taglio ed è di scorta durante la riaffilatura del trapano. I nastri smussati cilindrici si trovano sulle piume della parte guida lungo la linea elicoidale. Il nastro serve per guidare il trapano nel foro, nonché per ridurre l'attrito del trapano contro le pareti del foro. Non deve essere largo. Quindi, la larghezza della punta del trapano con un diametro di 1,5 mm è 0,46 mm, con un diametro di 50 mm - 3,35 mm. Il gambo e il piedino del trapano vengono utilizzati per fissare il trapano nel mandrino della macchina o nel mandrino. I trapani possono essere realizzati con o senza colletto.

Il diametro del trapano, misurato dai nastri, non è lo stesso lungo la lunghezza del trapano. Al cono di aspirazione, è leggermente più grande che al gambo. Ciò riduce l'attrito dei nastri sulle pareti del foro.

Per comprendere il dispositivo della parte tagliente del trapano, considerare i principi di base del funzionamento di qualsiasi utensile da taglio (compresi i trapani). Uno dei requisiti più importanti per un utensile da taglio è che il truciolo da separare sia libero di allontanarsi dal punto di taglio. La superficie dell'utensile lungo la quale scorrono i trucioli è chiamata faccia anteriore. Questa faccia è inclinata all'indietro di un certo angolo rispetto al piano verticale.

1 - cuneo; 2 - oggetto elaborato; γ (gamma) - angolo frontale; α (alfa) - angolo posteriore; δ (delta) - angolo di taglio; β (beta) - angolo di conicità.

Grazie a questo angolo, è più facile che l'utensile si tuffi nel metallo e i trucioli si staccano più liberamente lungo il bordo anteriore. L'angolo tra la faccia anteriore dell'utensile e un piano tracciato perpendicolarmente alla superficie di taglio è chiamato angolo frontale ed è indicato dal faggio greco γ.

La superficie dell'utensile rivolta verso la parte è chiamata faccia posteriore. Viene deviato di un certo angolo dalla superficie del pezzo per ridurre l'attrito dell'utensile sulla superficie di taglio. L'angolo tra la faccia posteriore dell'utensile e la superficie di taglio è chiamato angolo di spogliatoio ed è indicato Lettera greca α.

L'angolo tra le facce anteriore e posteriore dell'utensile è chiamato angolo di conicità ed è indicato dalla lettera greca β.

L'angolo tra la faccia anteriore dell'utensile e la superficie di taglio è chiamato angolo di taglio ed è indicato dalla lettera greca δ. Questo angolo è la somma dell'angolo di rastremazione β e dell'angolo di spoglia α.

Gli angoli anteriore e posteriore sono gli angoli che devono essere osservati durante l'affilatura.

Ora troviamo gli spigoli e gli angoli sopra descritti sul trapano, che non è affatto come l'utensile mostrato nella figura sopra. Per fare ciò, tagliamo la parte tagliente del trapano con il piano AB, perpendicolare al suo tagliente.

Il tagliente è la linea in cui si intersecano i bordi anteriore e posteriore dell'utensile. L'angolo di spoglia γ della punta forma una scanalatura elicoidale. L'angolo della scanalatura rispetto all'asse del trapano determina l'angolo di spoglia. Il valore degli angoli γ e α lungo il tagliente è variabile, cosa che verrà discussa di seguito.

La punta ha due taglienti interconnessi da un ponticello posizionato ad un angolo ψ rispetto ai taglienti.

Dopo aver ricevuto un'idea generale della geometria della parte tagliente del trapano, parliamo più in dettaglio dei suoi elementi. La faccia anteriore della punta elicoidale è una superficie elicoidale complessa. Bordo è un nome convenzionale, poiché la parola "bordo" suggerisce un piano. La scanalatura elicoidale, la cui superficie forma la faccia anteriore, intersecandosi con il cono di aspirazione, crea bordi taglienti dritti.

L'angolo di inclinazione della scanalatura elicoidale rispetto all'asse del trapano è indicato dalla lettera greca ω. Maggiore è questo angolo, maggiore è l'angolo di spoglia e più facile sarà il flusso del truciolo. Ma il trapano con un aumento dell'inclinazione della scanalatura elicoidale è indebolito. Pertanto, per i trapani di piccolo diametro, avendo meno forza, questo angolo è ridotto rispetto ai trapani. grande diametro. L'angolo dell'elica dipende anche dal materiale della punta. I trapani HSS possono lavorare in condizioni più stressanti rispetto ai trapani realizzati acciaio al carbonio. Pertanto, per loro, l'angolo ω può essere maggiore.

La scelta dell'angolo di inclinazione è influenzata dalle proprietà del materiale in lavorazione. Più è morbido, maggiore è l'angolo di inclinazione. Ma questa regola si applica nella produzione. A casa, dove viene utilizzato un trapano per la lavorazione materiali diversi, l'angolo di inclinazione è solitamente correlato al diametro della punta e varia da 19 a 28° per punte con diametro da 0,25 a 10 mm.

La forma della scanalatura dovrebbe creare spazio sufficiente affinché i trucioli possano essere facilmente evacuati dalla scanalatura senza indebolire troppo la punta. La larghezza della scanalatura dovrebbe essere approssimativamente uguale alla larghezza del pennino. La profondità della scanalatura determina lo spessore del nucleo della punta. La forza dipende dallo spessore del nucleo. Se la scanalatura è più profonda, i trucioli saranno posizionati meglio, ma la punta sarà allentata. Pertanto, lo spessore del nucleo viene scelto in base al diametro della punta. Nelle punte di piccolo diametro, lo spessore del nucleo è una frazione maggiore del diametro della punta rispetto alle punte di grande diametro. Quindi, per punte con un diametro di 0,8-1 mm, la larghezza del nucleo è 0,21-0,22 mm e per punte con un diametro di 10 mm, la larghezza del nucleo è 1,5 mm. Per aumentare la resistenza della punta, lo spessore del nucleo viene aumentato verso il gambo.

Il bordo anteriore della punta non viene riaffilato.

Il design delle scanalature elicoidali è tale che quando si avvicinano dal bordo della punta al centro, il loro angolo di inclinazione diminuisce, il che significa che diminuisce anche l'angolo di spoglia. Le condizioni di lavoro del tagliente al centro della punta saranno più difficili.

L'angolo posteriore, come quello anteriore, varia in grandezza punti diversi bordo tagliente. In punti più vicini a superficie esterna trapano, è più piccolo, in punti situati più vicino al centro, di più. L'angolo posteriore si forma quando si affila il cono di aspirazione ed è di circa 8-12 ° alla periferia del trapano e 20-25 ° al centro.

Il ponticello (bordo trasversale) si trova al centro della punta e collega entrambi i taglienti. L'angolo di inclinazione del ponte rispetto ai taglienti ψ può variare da 40 a 60°. La maggior parte dei trapani ha ψ=55°. Il maglione è formato dall'intersezione di due facce posteriori. La sua lunghezza dipende dallo spessore del nucleo del trapano. Poiché lo spessore dell'anima aumenta verso il gambo, la lunghezza del nastro aumenta ad ogni affilatura. Nel processo di perforazione, il bordo trasversale impedisce solo la penetrazione del trapano nel metallo. Non taglia, ma graffia o, meglio, schiaccia il metallo. Non c'è da stupirsi che una volta fosse chiamata la lama raschiante. Tagliando a metà la lunghezza del nastro, la forza di avanzamento può essere ridotta del 25%. Tuttavia, ridurre la lunghezza del ponte riducendo lo spessore del nucleo indebolirà la punta.

L'angolo in alto 2φ ha una grande influenza sul funzionamento del trapano. Se l'angolo in alto è piccolo, i trucioli con il loro bordo inferiore toccheranno la parete del foro e non ci saranno le condizioni per una corretta formazione del truciolo.

La figura seguente mostra una punta con un angolo di conicità normale.

Il bordo del chip in questo caso si adatta bene alla scanalatura. La modifica dell'angolo di spigolo cambia la lunghezza del tagliente e, di conseguenza, il carico per unità di lunghezza. Con un aumento dell'angolo in alto, aumenta il carico per unità di lunghezza del tagliente, mentre aumenta la resistenza alla penetrazione della punta nel metallo nella direzione di avanzamento. Al diminuire dell'angolo in alto, la forza necessaria per ruotare la punta aumenta, poiché peggiorano le condizioni di formazione del truciolo e aumenta l'attrito. Ma allo stesso tempo, il carico per unità di lunghezza del tagliente diminuisce, lo spessore dei trucioli tagliati si riduce e il calore viene rimosso meglio dai taglienti.

Tipicamente, l'angolo della punta (2φ) delle punte universali standard in carbonio, cromo e HSS è 116-118° ed è considerato adatto a molti materiali. Ma per fornire migliori condizioni lavoro, viene modificato come mostrato nella tabella.

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Se parliamo di quei trapani usati dagli artigiani a casa, il loro costo nei negozi è basso. Ma anche in questo caso, non dovresti usarli come consumabile per uso singolo. Dopotutto, aggiornare il trapano alle migliori condizioni di lavoro non sarà difficile se il maestro ha l'abilità o strumenti speciali.

Esistono macchine di fabbrica destinate all'affilatura, ma questa è una voce di spesa separata, quindi molto spesso gli artigiani creano tali dispositivi con le proprie mani.

I trapani per metallo creano la maggior parte dei problemi e i pezzi grezzi di legno non riducono l'affilatura dei taglienti così rapidamente.

Per realizzare una macchina per ripristinare l'affilatura degli elementi taglienti, il necessario mezzo di controllo (dima), che viene utilizzato per verificare l'utensile.

Di solito strumenti per metallo ferroso, bronzo al carburo, acciaio o ghisa - con un angolo del bordo di 115-125 gradi. La lunghezza dell'altro materiale, questi parametri sono diversi.

per bronzo dolce, rame rosso - 125, per leghe di ottone - 135;

per alluminio e leghe di alluminio tenero, granito, ceramica e legno - 135 gradi;

per magnesio e sue leghe - 85 gradi;

per plastica, textolite e silumin - da 90 a 100 gradi.

Le procedure guidate, se necessario, creano modelli in base ai dati di cui sopra. A proposito, in teoria, una singola copia del trapano può essere adatta per tutti questi metalli e altri materiali, se ogni volta si affilano superfici di lavoro diverse.

Un elementare apparecchio artigianale che viene spesso utilizzato, boccole attaccate alla base. Ci sono molti disegni su Internet per autoproduzione. Va notato che lo strumento deve essere ben serrato, la precisione dipende da 1 grado.

Se lo si desidera, è possibile realizzare una clip di dimensioni significative utilizzando l'alluminio o tubi di rame correlati con le caratteristiche tipiche dei trapani o praticare molti fori in un pezzo di metallo dolce. È necessario che l'affilatoio disponga di un comodo poggiamano per spostare il dispositivo e tenere fermo il fermo.

Questa primitiva affilatrice è facile da installare su un banco di lavoro o un tavolo.

Esempio pratico di lavoro con un disegno

L'essenza del problema: ci sono trapani, devono essere affilati.
Utilizzeremo uno dei metodi di affilatura, vicino a quelli di fabbrica. Troppo pigro per prendere le mani. Un modo migliore per le scimmie: mettilo e il gioco è fatto. Ci è voluta circa 1 ora per realizzare l'apparecchio secondo il disegno finito.

Un po lavori di saldatura per modello. Un corner è stato fatto. Metti il ​​disco, è appena premuto.

Proviamo le prime affilature, se tutto è assemblato correttamente, andremo ad affinare e coltivare, faremo un rapido adattamento.

Dopo aver affilato il trapano, eseguiamo un test. Sono visibili due trucioli di colata, il che significa che l'affilatura è stata eseguita correttamente.

L'unico inconveniente è che un chip è più lungo dell'altro, il che significa che hanno perso la lunghezza dei bordi. È necessario sottolineare che regolerà la lunghezza, assicurerà la simmetria dei bordi. Per fare ciò, realizzeremo una rondella reggispinta, che verrà esposta e lavorata. Oppure lo tagliamo in modo che diventi possibile elaborare punte più corte.

Le punte per metallo sono sempre temprate, ma i prodotti possono diventare opachi nel tempo. Naturalmente, questo non è un motivo per buttarli fuori. Se lo si desidera, è possibile affilare il trapano con le proprie mani, utilizzando attrezzature professionali o dispositivi fatti in casa.

I principali tipi di affilatura

Gli artigiani esperti sanno che l'affilatura di un trapano per metallo può essere diversa. a seconda del diametro e dell'applicazione.

• L'affilatura a pialla singola è progettata per punte con un diametro massimo di 3 mm. Durante l'esecuzione del lavoro, è possibile "pezzare" il bordo, quindi è necessario prestare molta attenzione. Per affilare correttamente il prodotto, dovrebbe essere applicato sul cerchio e spostato parallelamente alla superficie.
• La procedura conica è per utensili da taglio per metalli più grandi. In questo caso l'utensile va tenuto con entrambe le mani, effettuando un'affilatura sequenziale.
• La finitura viene eseguita dopo la fine dell'affilatura. Grazie a questo procedimento è possibile rettificare il tagliente ed eliminare anche le tacche più piccole.

Per affilare correttamente il trapano con le proprie mani, è necessario utilizzare le macchine appropriate. Simile i dispositivi sono divisi in 2 gruppi.

Se sei interessato alla domanda su come affilare un trapano per metallo, assicurati di acquistare la macchina appropriata. Per l'uso domestico è adatto un modello economico di media potenza. Ti permetterà di affilare piccoli trapani per metallo.

Naturalmente, al momento dell'acquisto prestare attenzione al livello di rumore, così come il design del modello. L'opzione migliore diventerà una macchina semplice, perché sceglierla i dettagli giusti sarà facile.

È necessario acquistare tali dispositivi solo in luoghi specializzati, poiché il kit prevede la presenza passaporto tecnico. Inoltre, ti verrà consegnata una scheda di garanzia.

Uso di macchine a casa

Come accennato in precedenza, in casa è consigliabile utilizzare i macchinari domestici. Con il loro aiuto, è possibile affilare vari tipi di trapani. È importante ricordare che per alcune varietà dovrai acquistare gli appositi cerchi.

Per affilare il trapano da soli, dovresti dare la preferenza a una macchina dotata di un mandrino universale. Consente di bloccare elementi di vari diametri.

Il kit spesso viene fornito con:

• chiavi;
• pinze;
• pezzi di ricambio;
• lampada per l'area di lavoro.

L'attrezzatura di Drill Doctor e GS è la più popolare. Prodotti Simili progettato per affilare punte con un diametro di 2–13 mm e 14–34 mm. Sfortunatamente, questa attrezzatura non consente di affilare punte troppo sottili. A tale scopo, dovrai acquistare una macchina speciale.

Tutte le attrezzature progettate per l'affilatura di punte a casa, ha una serie di vantaggi:

• la capacità di lavorare dalla rete;
• alte prestazioni;
• facilità d'uso;
• funzionalità;
• precisione di affilatura;
• prezzo abbordabile;
• dimensioni compatte;
• peso leggero;
• comodo sistema di controllo, grazie al quale è possibile regolare l'intensità dell'affilatura e la sua velocità.

Strumenti per l'affilatura fatti in casa

Se non si dispone della macchina appropriata, è possibile affilare utilizzando altri dispositivi. Si tratta di un trapano elettrico o attrezzatura fatta in casa, creato secondo il disegno. È meglio dare la preferenza alla seconda opzione, altrimenti puoi rovinare molti trapani prima di padroneggiare la corretta affilatura.

Puoi creare un apparecchio adatto con le tue mani anche dal legno. Quindi, una barra con fori corrispondenti al diametro delle punte viene fissata su una superficie orizzontale. I fori citati sono realizzati con una leggera inclinazione per ottenere l'angolo di affilatura richiesto.

Alcuni maestri preferiscono un trapano elettrico dotato degli appositi ugelli. Naturalmente, una piccola gamma di articoli simili, il che complica l'affilatura con le tue mani. Di norma, con gli ugelli sono inclusi una pietra e un guinzaglio. Se hai intenzione di affilare i trapani usando un trapano specifico, il guinzaglio dovrebbe essere accorciato immediatamente.

Se lo desideri, puoi realizzare autonomamente un ugello simile per un trapano, guidato dai consigli forniti nel video corrispondente. Tali dispositivi devono essere dotati di elementi di fissaggio per il fissaggio del trapano.

Caratteristiche del processo di affilatura

Se hai deciso per la prima volta di affilare una parte con le tue mani, eseguire il lavoro in una sequenza rigorosa.

1. Prima di tutto, viene elaborata la superficie posteriore. Quindi, il trapano viene premuto saldamente e costantemente monitorato in modo che l'angolo di affilatura rimanga lo stesso. Come risultato della lavorazione, la punta del trapano assomiglierà a un cono normale.
2. Poi arriva il turno della parte tagliente.
3. L'ultima fase prevede la finitura della superficie posteriore. In questo caso, è necessario assicurarsi che la dimensione del ponticello non sia superiore a 0,4 mm. Naturalmente, per un grande trapano per metallo, questo parametro dovrebbe essere leggermente più grande.

Se qualcosa non va bene la prima volta, non disperare. È meglio iniziare a esercitarsi con strumenti che difficilmente saranno necessari. La cosa principale è imparare a premere e mantenere l'angolo correttamente. In questo caso, è necessario tenere conto del fatto che le parti laterali del trapano, e non la punta, sono responsabili della perforazione. Di conseguenza, i bordi devono essere affilati.

È importante ricordarlo nel processo di affilatura si formano piccole particelle. A causa del calore, si disperdono sotto forma di scintille. È per questo motivo che devono essere seguite le precauzioni di sicurezza. Stiamo parlando dell'uso di occhiali e guanti. Inoltre, durante l'affilatura, assicurarsi che il trapano sia fissato saldamente. In caso contrario, potrebbe scivolare accidentalmente dalle tue mani.

Se decidi di utilizzare la macchina appropriata per l'affilatura, assicurati di prepararti posto di lavoro. In particolare, noi stiamo parlando di buona illuminazione. Anche bisogno indossare guanti e occhiali protettivi.

Per affilare correttamente il trapano con le tue mani, è necessario utilizzare un dispositivo adatto. Può essere una macchina domestica o industriale, nonché un trapano elettrico con un ugello speciale. Se non hai mai provato ad affilare un trapano prima, guarda prima il video corrispondente.

Il processo tecnologico di lavorazione meccanica dei materiali comprende molte operazioni diverse, che richiedono strumenti affilati e di alta qualità. Quindi, in un'officina meccanica di qualsiasi impresa di costruzione di macchine, è possibile utilizzare un set di macchine per tornitura, fresatura, foratura e più complesse. Usano il proprio tipo di strumento, per ognuno dei quali esiste un metodo specifico di affilatura.

Caratteristiche dei trapani

La lavorazione del metallo è associata a carichi enormi sull'utensile. In generale, si compone di tre parti principali: collegamento, corpo e taglio. Quindi la parte tagliente è un piccolo elemento a forma di cuneo progettato per penetrare nel metallo e rimuoverne parte dal pezzo.

Se, ad esempio, tutto è chiaro in uno strumento di tornitura o in una fresa a disco con la forma e il design della parte tagliente, quando si elaborano i fori su un trapano, tutto è molto più interessante e complicato, quindi è necessario sapere come affilare correttamente il trapano. Questo è uno strumento progettato per la lavorazione assiale dei metalli. Cioè, il movimento di avanzamento è diretto rigorosamente lungo l'asse. Questo dovrebbe essere considerato prima di affilare il trapano per metallo, perché un angolo di taglio errato causerà vibrazioni e rotture.

Gli elementi principali della parte tagliente del trapano

Prima di affilare un trapano per metallo, dovresti familiarizzare con il design della sua parte tagliente, che include i seguenti elementi:

1. Tagliente principale.

2. Tagliente elicoidale ausiliario (nastro).

3. Maglione.

4. Superficie frontale.

5. Superficie posteriore.

Cosa è necessario per l'affilatura?

In azienda tutto il necessario per il restauro dello strumento è sempre a portata di mano. E qui padrone di casa devono cercare un'alternativa ai dispositivi di fabbrica di alta qualità in più soluzioni semplici che può essere utilizzato in un garage convenzionale. Eppure, prima di affilare un trapano per metallo, fai scorta di un set minimo:

1. Mola. Deve essere montato su un albero rotante. Il dispositivo è popolarmente noto come "smeriglio". Molto comune in garage.

2. Capacità del liquido di raffreddamento.

3. Liquido di raffreddamento (acqua o olio per macchine).

Per resistere all'angolo di affilatura del trapano, un tale set potrebbe non essere sufficiente. Dopotutto, dovrai controllare il processo "a occhio", che è improbabile che funzioni senza una certa esperienza. In questo caso, il kit base deve comprendere anche uno strumento per l'affilatura del trapano, che puoi acquistare o realizzare da solo.

Parametri controllati

Quando tutto è pronto, è necessario familiarizzare con un po' di teoria per avere un'idea dei parametri principali di un utensile da taglio assiale. Prima di affilare correttamente il trapano, è necessario conoscerne gli angoli:

1. Davanti. Definito nel piano di taglio principale (perpendicolare al tagliente principale) come l'angolo tra la faccia di spoglia e il piano principale (perpendicolare al vettore della velocità di taglio). È diretto tangenzialmente al cerchio del trapano.

2. Parte posteriore. Definito anche nel piano di taglio principale come l'angolo tra il fianco e il piano di taglio (passa per il vettore velocità e il tagliente).

3. Angolo in alto situato tra i due taglienti principali se visto dal lato della punta.

Il valore ottimale dell'angolo anteriore è 18-20 gradi, quello posteriore è 10-12. L'angolo in alto nelle punte per metallo ha un valore standard di 118 gradi.

Processo di affilatura

Ora parliamo di come affilare un trapano per metallo su una normale carta vetrata. L'affilatura principale di questo utensile assiale viene eseguita sulla superficie posteriore. Per fare ciò, accendi lo smeriglio, prendi saldamente il trapano in mano in modo che il tagliente principale sia diretto verso la rotazione della mola. Ora portiamo il bordo sulla mola, dopo di che giriamo il trapano per il gambo in modo che il tagliente sia parallelo alla superficie del cerchio. Facciamo la stessa operazione con il secondo tagliente. Il risultato è il cosiddetto semplice affilatura trapano, che è ottimale per la maggior parte delle modalità di lavorazione dei metalli.

L'affilatura semplice viene utilizzata per punte con un diametro fino a 10 mm. Aumentando questo parametro, puoi anche eseguire un sottopunto della superficie frontale. Di conseguenza, l'angolo di spoglia diminuisce, il che significa che lo spessore della lama (il cosiddetto angolo del tagliente) e, di conseguenza, aumenta la durata della punta.

Affilatura con attrezzatura o macchina

Il metodo sopra descritto può essere definito artigianale, poiché è semplicemente impossibile ottenere un controllo preciso dei parametri della punta direttamente durante l'affilatura. A caso migliore controllerai gli angoli dopo la fine dell'affilatura e, nel peggiore dei casi, controllerai solo quanto è migliorato il trapano. E come affilare un trapano?

Naturalmente, per questo è meglio utilizzare opzioni più avanzate che ti consentano di sintonizzarti su determinate angolazioni in anticipo. In questo caso, avrai bisogno di un dispositivo o di una macchina per affilare i trapani.

Se la scala di lavoro nella tua officina è sufficientemente ampia e la riaffilatura dell'utensile è richiesta costantemente, l'acquisto di una macchina sarà ottimale. Semplificherà notevolmente il processo, soprattutto se è necessario riaffilare punte in metallo duro per metallo. Il principale vantaggio del suo utilizzo è l'esatta osservanza di parametri predeterminati. In grande volume lavoro, è inaccettabile utilizzare uno strumento affilato in modo errato, poiché ciò comporterà una diminuzione della produttività. Moderno rettificatrici permetterti di ricevere Vari tipi affilatura punte:

1. Tipo X. Utilizzato principalmente per la perforazione di fori ciechi. Progettato per ridurre la forza di taglio assiale.

2. Tipo XR. Usato per trapani universali. Tagliare il materiale è leggermente peggiore rispetto al primo tipo, tuttavia, tali trapani hanno una maggiore resistenza e durata.

3. Tipo S. Qui viene utilizzato il sottopunto sopra descritto, che consente anche di aumentare la durata della punta durante la lavorazione. vari materiali(dalla ghisa all'acciaio inossidabile).

4. Tipo N. Viene utilizzato anche un sottopunto, ma di dimensioni inferiori. Le punte con questa affilatura vengono utilizzate per la perforazione profonda.

Progettazione dell'apparecchio

Come è diventato chiaro, affilatura manuale i trapani sono l'attività di un professionista che non solo conosce gli angoli retti, ma sente anche il processo di taglio. Sfortunatamente, un tale talento arriva solo dopo molti anni di pratica con una perforatrice o un trapano. Non dovresti sperimentare, poiché puoi crearne uno tuo o acquistare un dispositivo di affilatura. In entrambi i casi, includerà gli stessi elementi strutturali e lavorerà secondo lo stesso principio.

Quindi, il compito principale dell'attrezzatura è il corretto orientamento del trapano rispetto al piano della mola. Per fare ciò, il suo design include una piastra di base, sulla quale è opportuno posizionare sia il dispositivo stesso che il motore elettrico, sull'albero di cui si trova la mola. C'è anche una colonna rotante sulla piastra, su cui è fissato il trapano. Deve essere in grado non solo di ruotare, ma anche di muoversi verso la mola.

Come colonna, puoi utilizzare qualsiasi gruppo di cuscinetti con un albero, ad esempio da un vecchio trapano. Un letto di perforazione è montato sugli anelli dell'albero (è possibile utilizzare un manicotto adattatore), a cui viene premuto con viti. Dopo aver fissato il trapano, l'azionamento della smerigliatrice viene acceso, la colonna viene portata sulla superficie di macinazione e ruotata per dare la superficie posteriore del trapano forma corretta. È importante che durante l'impostazione iniziale dell'attrezzatura, l'angolo nella parte superiore del trapano sia di 118 gradi.

Affilatura ugelli

Un altro semplice e strada conveniente prevede l'uso di un tale dispositivo come ugello per affilare trapani. Il suo principale vantaggio risiede nella sua versatilità e facilità d'uso. Il dispositivo ha una forma cilindrica. Da un lato, c'è un nodo di collegamento, attraverso il quale l'ugello è installato sul mandrino del trapano. Dall'altro lato ci sono fori per l'installazione di trapani di un certo diametro. Per l'affilatura, il trapano viene inserito nel foro, dopodiché il meccanismo di affilatura viene azionato dal motore del trapano.

Misure di sicurezza

L'affilatura del trapano è associata alla formazione di piccole particelle che si staccano dall'affilatore durante l'usura. Si riscaldano e si disperdono in diverse direzioni sotto forma di scintille infuocate, quindi per sicurezza dovresti usare occhiali e guanti.

Quando si affila un trapano senza uno strumento, assicurarsi di fissarne saldamente la posizione. Altrimenti, al contatto con l'affilatore, può essere semplicemente estratto dalle tue mani.

La perforazione del metallo o del legno è un lavoro che svolgi regolarmente. Un ugello di alta qualità non richiede un'affilatura a lungo, tuttavia, ci sono alcuni errori in cui l'attenuazione si verifica in anticipo:

1. L'uso di un trapano che non corrisponde al materiale in lavorazione. Questo non significa necessariamente perforare il cemento armato con un trapano per legno, anche se in questo caso ti girerai all'istante Strumento per tagliare in un'asta con l'estremità arrotondata. Per la perforazione vari tipi metallo e plastica dura, ci sono trapani appositamente realizzati. In caso di discrepanza - il tagliente diventa rapidamente inutilizzabile;
2. Angolo di affilatura errato. Questo valore deve corrispondere anche al tipo di materiale in cui è realizzato il foro;
3. Surriscaldare. Il motivo più comune. Quando lavoriamo con materiale durevole, vogliamo terminare rapidamente la perforazione e spesso ci dimentichiamo di sciocchezze come il raffreddamento dell'area di lavoro. Se non è possibile garantire l'afflusso di refrigerante all'utensile, è necessario fare delle pause per raffreddare il tagliente. Puoi immergere un trapano caldo in un contenitore d'acqua.

Il meccanismo di smussatura a caldo è semplice: il bordo caldo viene "rilasciato", cioè perde la sua durezza. Le proprietà di taglio si deteriorano, con conseguente aumento dell'attrito. Il riscaldamento aumenta più fortemente e il processo si aggrava in una progressione aritmetica.

Di conseguenza, potremmo perdere uno strumento buono e forse costoso. Se hai a portata di mano macinino per i trapani - il problema è risolto sul posto, in caso contrario - devi inventare i tuoi metodi di affilatura.

Affilatura manuale senza attrezzi

I fabbri con una vasta esperienza affilano i trapani con le mani, usando solo un affilatore con uno strumento a portata di mano. Ma non tutti i padroni di casa possono vantare tali abilità.

Inoltre, in questo modo è possibile restituire nitidezza solo a prodotti di grande diametro. Quindi è più facile controllare l'angolo. La misura più popolare (3-5 mm) non può essere affilata in questo modo. Anche un modello non aiuterà qui.

Gli artigiani che svolgono regolarmente lavori di perforazione saranno interessati alla varietà di smerigliatrici per trapani offerti nei negozi di utensili elettrici.

Tuttavia, tali dispositivi (nonostante l'ovvia facilità d'uso) sono piuttosto costosi. Quindi i "fatti in casa" corrono al negozio per un altro consiglio cinese. Ma gli artigiani domestici con esperienza usano ancora uno strumento dei tempi dell'URSS, che corrisponde ai GOST in termini di resistenza e durata.

Il segreto è semplice: molti fabbri della vecchia scuola hanno in magazzino macchina fatta in casa per l'affilatura.

IMPORTANTE! Per la maggior parte delle faccende domestiche, puoi cavartela con semplici strumenti di affilatura. Soprattutto se la parola "macchina" ti spaventa.

I dispositivi più semplici per vestire il tagliente del trapano

Per capire il processo, dai un'occhiata parti costitutive mancia.

Quindi, ruotando il letto, si forma un piano (più precisamente un cono) del supporto.

L'affilatura viene verificata sulla sagoma e valutata visivamente. Tutti gli aerei sono conformi allo standard.

Una guida è saldata alla parte inferiore (posteriore) del letto d'angolo per fermare il gambo del trapano. L'enfasi stessa è saldata dall'accoppiamento e dall'angolo.

Il fissaggio avviene con una vite. L'arresto è impostato sul valore limite del bordo da rettificare e, per questo motivo, entrambi gli elementi di taglio della punta vengono rettificati simmetricamente.

L'affilatura del filo di lavoro avviene contro la rotazione della mola. In questo caso, la bava risultante viene rimossa automaticamente dalla superficie di scorrimento della smeriglio. Per l'affilatura sono sufficienti due o tre oscillazioni del letto lungo il raggio del cono di supporto.

Questo tipo di trapano viene affilato lungo la superficie esterna della pietra smeriglio, se necessario, utilizzare il piano laterale (radiale): il dispositivo può essere ruotato in qualsiasi angolazione.

La smerigliatrice per trapano è fissata al banco da lavoro con un morsetto. È possibile riparare la base in modo permanente, ma in questo caso si perde la possibilità di una regolazione fine.