Benang pipa. Ukuran Benang Pipa

Benang inci digunakan terutama untuk membuat sambungan pipa: itu diterapkan baik pada pipa itu sendiri maupun pada perlengkapan logam dan plastik yang diperlukan untuk pemasangan saluran pipa untuk berbagai keperluan. Parameter utama dan karakteristik elemen berulir dari koneksi tersebut diatur oleh GOST yang relevan, memberikan tabel ukuran benang inci yang dipandu oleh para spesialis.

parameter utama

Dokumen normatif, yang menentukan persyaratan untuk dimensi ulir inci silinder, adalah GOST 6111-52. Seperti yang lainnya, ulir inci dicirikan oleh dua parameter utama: pitch dan diameter. Yang terakhir biasanya berarti:

• diameter luar, diukur antara titik atas punggungan berulir yang terletak di sisi berlawanan dari pipa;
• diameter internal sebagai nilai yang mencirikan jarak dari satu titik terendah rongga antara punggungan berulir ke yang lain, juga terletak di sisi berlawanan dari pipa.

Mengetahui diameter luar dan dalam dari ulir inci, Anda dapat dengan mudah menghitung tinggi profilnya. Untuk menghitung ukuran ini, cukup menentukan perbedaan antara diameter tersebut.

Parameter penting kedua - langkah - mencirikan jarak di mana dua punggung bukit yang berdekatan atau dua depresi yang berdekatan terletak satu sama lain. Di seluruh bagian produk tempat ulir pipa dibuat, nadanya tidak berubah dan memiliki nilai yang sama. Jika persyaratan penting seperti itu tidak terpenuhi, itu hanya akan tidak berfungsi, tidak mungkin untuk mengambil elemen kedua dari koneksi yang dibuat untuknya.

Anda dapat membiasakan diri dengan ketentuan GOST tentang utas inci dengan mengunduh dokumen dalam format pdf dari tautan di bawah ini.

Tabel ukuran inci dan benang metrik

Pelajari bagaimana utas metrik berhubungan dengan berbagai jenis utas inci, Anda dapat menggunakan data dari tabel di bawah ini.

Metrik ukuran serupa dan berbagai varietas benang inci dalam kisaran sekitar 8-64mm

Perbedaan dari utas metrik

Oleh mereka sendiri tanda-tanda luar dan karakteristik, benang metrik dan inci tidak memiliki banyak perbedaan, yang paling signifikan antara lain:

• bentuk profil sisir berulir;
• prosedur untuk menghitung diameter dan pitch.

Saat membandingkan bentuk punggungan berulir, Anda dapat melihat bahwa dalam ulir inci, elemen tersebut lebih tajam daripada yang metrik. Jika berbicara tentang dimensi yang tepat, maka sudut di puncak ulir inci adalah 55 °.

Parameter ulir metrik dan inci dicirikan oleh unit pengukuran yang berbeda. Jadi, diameter dan nada yang pertama diukur dalam milimeter, dan yang kedua, masing-masing, dalam inci. Namun, harus diingat bahwa dalam kaitannya dengan ulir inci, yang digunakan bukan yang diterima secara umum (2,54 cm), tetapi inci pipa khusus, yang sama dengan 3,324 cm. Jadi, jika, misalnya, diameternya adalah inci, maka dalam milimeter, itu akan sesuai dengan nilai 25.

Untuk mengetahui parameter utama utas inci dengan ukuran apa pun, yang ditetapkan oleh GOST, lihat saja tabel khusus. Dalam tabel yang berisi ukuran utas inci, nilai bilangan bulat dan pecahan diberikan. Harus diingat bahwa pitch dalam tabel tersebut diberikan dalam jumlah alur potong (utas) yang terkandung dalam satu inci dari panjang produk.

Untuk memeriksa apakah nada utas yang telah dibuat sesuai dengan dimensi yang ditentukan oleh GOST, parameter ini harus diukur. Untuk pengukuran seperti itu, dilakukan untuk ulir metrik dan inci sesuai dengan satu algoritme, alat standar digunakan - sisir, pengukur, pengukur mekanis, dll.

Cara termudah untuk mengukur pitch ulir pipa inci adalah dengan menggunakan metode berikut:

• Sebagai templat paling sederhana, kopling atau fitting digunakan, parameter utas internal yang persis sesuai dengan persyaratan yang diberikan oleh GOST.
• Baut, parameter ulir eksternal yang harus diukur, disekrup ke kopling atau fitting.
• Jika baut telah membentuk sambungan ulir yang rapat dengan kopling atau fitting, maka diameter dan pitch ulir yang diterapkan pada permukaannya persis sesuai dengan parameter template yang digunakan.

Jika baut tidak disekrup ke dalam templat atau disekrup, tetapi membuat sambungan longgar dengannya, maka pengukuran tersebut harus dilakukan dengan menggunakan kopling yang berbeda atau alat kelengkapan lainnya. Ulir pipa internal juga diukur menggunakan teknik serupa, hanya produk dengan ulir eksternal yang digunakan sebagai templat dalam kasus seperti itu.

Anda dapat menentukan dimensi yang diperlukan menggunakan pengukur ulir, yang merupakan pelat dengan takik, bentuk dan karakteristik lain yang sama persis dengan parameter ulir dengan nada tertentu. Pelat seperti itu, yang bertindak sebagai templat, hanya diterapkan pada utas yang diperiksa dengan bagian bergeriginya. Fakta bahwa ulir pada elemen yang diuji sesuai dengan parameter yang diperlukan akan ditunjukkan oleh kecocokan yang ketat dari bagian pelat yang bergerigi ke profilnya.

Untuk mengukur ukuran diameter luar inci atau benang metrik, Anda dapat menggunakan jangka sorong atau mikrometer biasa.

Teknologi pemotongan

Benang pipa silinder, yang termasuk dalam tipe inci (baik internal maupun eksternal), dapat dipotong secara manual atau mekanis.

Pemotongan benang dengan tangan

Threading dengan alat tangan, yang digunakan sebagai tap (untuk internal) atau die (untuk eksternal), dilakukan dalam beberapa langkah.

1. Pipa yang sedang diproses dijepit di wakil, dan alat yang digunakan dipasang di kunci pas (keran) atau di dudukan mati (die).
2. Mati diletakkan di ujung pipa, dan keran dimasukkan ke bagian dalam yang terakhir.
3. Alat yang digunakan disekrup ke dalam pipa atau disekrup pada ujungnya dengan memutar kenop atau dudukan die.
4. Untuk membuat hasil lebih bersih dan akurat, Anda dapat mengulangi prosedur pemotongan beberapa kali.

Pemotongan benang mesin bubut

Secara mekanis, ulir pipa dipotong sesuai dengan algoritma berikut:

1. Pipa yang sedang diproses dijepit di chuck mesin, di mana alat pemotong ulir dipasang pada penyangganya.
2. Di ujung pipa, menggunakan pemotong, mereka talang, setelah itu mereka menyesuaikan kecepatan gerakan kaliper.
3. Setelah membawa pemotong ke permukaan pipa pada mesin, umpan berulir dihidupkan.

Harus diingat bahwa ulir inci dipotong secara mekanis menggunakan mesin bubut hanya pada produk berbentuk tabung yang ketebalan dan kekakuannya memungkinkan hal ini. Membuat benang inci pipa secara mekanis memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi, tetapi penggunaan teknologi semacam itu mengharuskan turner memiliki kualifikasi yang sesuai dan adanya keterampilan tertentu.

Kelas akurasi dan aturan penandaan

Utas yang terkait dengan jenis inci, seperti yang ditunjukkan oleh GOST, dapat sesuai dengan salah satu dari tiga kelas akurasi - 1, 2 dan 3. Di sebelah nomor yang menunjukkan kelas akurasi, letakkan huruf "A" (eksternal) atau "B" (intern). Penunjukan lengkap kelas akurasi utas, tergantung pada jenisnya, terlihat seperti 1A, 2A, dan 3A (untuk eksternal) dan 1B, 2B, dan 3B (untuk internal). Harus diingat bahwa kelas 1 sesuai dengan utas paling kasar, dan kelas 3 - yang paling akurat, yang dimensinya tunduk pada persyaratan yang sangat ketat.

Benang pipa standar Inggris BSP- ulir pipa silindris, disebut juga BSPP.

Utas BSP dapat dipertukarkan dengan utas standar domestik GOST 6357-81.

Ini digunakan dalam koneksi ulir silinder, serta dalam koneksi ulir silinder internal dengan ulir kerucut BSPT eksternal (GOST 6211-81).

Standar utama:

GOST 6357-81 - Norma dasar pertukaran. Benangnya berbentuk silinder pipa.

ISO R228

EN 10226

JIS B 0202

Parameter ulir: ulir inci dengan sudut profil di bagian atas 55°, tinggi profil teoretis H=0,960491R.

Simbol menurut GOST 6357-81: huruf G, nilai numerik dari diameter ulir nominal dalam inci (inci), kelas akurasi diameter rata-rata (A, B), dan huruf LH untuk utas kiri.

Misalnya, ulir dengan diameter nominal 1,1/8", kelas akurasi A - ditunjukkan sebagai: G 1,1/8"-A.

Pitch ulir pipa silinder menurut GOST 6357-81 memiliki empat nilai yang ditunjukkan pada tabel 2.

Dimensi utas utama GOST 6357-81 (BSP) ditunjukkan pada Tabel 2.

Komentar untuk tabel 2.
d adalah diameter luar ulir luar (pipa);
D adalah diameter luar ulir internal (kopling);
D 1 - diameter internal ulir internal;
d 1 - diameter dalam dari ulir luar;
D 2 - diameter rata-rata ulir internal;
d 2 - diameter rata-rata ulir eksternal.

Saat memilih ukuran benang pipa baris pertama harus diutamakan kedua.

Meja 2

Penunjukan ukuran ulir pipa silinder (G), langkah dan nilai nominal luar, tengah dan diameter dalam utas (menurut GOST 6357-81), mm

Penunjukan ukuran utas Jarak ulir , mm pitch ulir per inci Diameter benang: Baris pertama Baris kedua Benang BSP 1/16" Benang G1/16" Benang BSP 1/8" Benang G1/8" Benang BSP 1/4" Benang G1/4" Benang BSP 3/8" Benang G3/8" Benang BSP 1/2" Benang G1/2" Benang BSP 5/8" Benang G5/8" Benang BSP 3/4" Benang G3/4" Benang BSP 7/8" Benang G7/8" Benang BSP 1" Benang G1" Benang BSP 1.1/8" Benang G1.1/8" Benang BSP 1.1/4" Benang G1.1/4" Benang BSP 1.3/8" Benang G1.3/8" Benang BSP 1.1/2" Benang G1.1/2" Benang BSP 1.3/4" Benang G1.3/4" Benang BSP 2" Benang G2" Benang BSP 2.1/4" Benang G2.1/4" Benang BSP 2.1/2" Benang G2.1/2" Benang BSP 2.3/4" Benang G2.3/4" Benang BSP 3" Benang G3" Benang BSP 3.1/4" G-benang Benang BSP 3.1/2" Benang G3.1/2" Benang BSP 3.3/4" Benang G3.3/4" Benang BSP 4" Benang G4" Benang BSP 4.1/2" Benang G4.1/2" Benang BSP 5" Benang G5" Benang BSP 5.1/2" Benang G5.1/2" Benang BSP 6" Benang G6"

* potongan Whitworth

BSPT ulir pipa standar Inggris - ulir pipa berbentuk kerucut.

Berdasarkan ulir BSW (British Standard Whitworth), yang dikenal sebagai ulir pipa Whitworth*.
Utas BSPT dapat dipertukarkan dengan utas standar domestik GOST 6211-81.
Ini digunakan dalam koneksi ulir berbentuk kerucut, serta dalam koneksi ulir kerucut eksternal dengan ulir silinder internal sesuai dengan GOST 6357-81.
Standar utama untuk utas BSPT:
GOST 6211-81 - Norma dasar pertukaran. Benangnya berbentuk kerucut pipa.
ISO R7
DIN 2999
BS21
JIS B 0203

Parameter ulir: ulir inci dengan lancip 1:16 (sudut lancip 3°34'48"). Sudut profil di puncak 55°.
Simbol menurut GOST 6211-81: huruf R untuk ulir eksternal dan Rc untuk ulir internal, nilai numerik diameter ulir nominal dalam inci (inci), huruf LH untuk ulir kiri. Misalnya, ulir dengan diameter nominal 1,1/4" ditetapkan sebagai: R 1,1/4".

Tabel 1

Penunjukan ukuran ulir, pitch dan nilai nominal diameter luar, tengah dan dalam dari ulir kerucut pipa (R), mm

Penunjukan ukuran: ukiran Panjang benang Diameter ulir di bidang dasar Dari ujung pipa ke pesawat utama Luar d=D Tengah d2=D2 Pedalaman d1=D1 Benang BSPT 1/16" Benang R1/16" Benang BSPT 1/8" Benang R1/8" Benang BSPT 1/4" Benang R1/4" Benang BSPT 3/8" Benang R3/8" Benang BSPT 1/2" Benang R1/2" Benang BSPT 3/4" Benang R3/4" Benang BSPT 1" Benang R1" Benang BSPT 1.1/4" Benang R1.1/4" Benang BSPT 1.1/2" Benang R1.1/2" Benang BSPT 2" Benang R2" Benang BSPT 2.1/2" Benang R2.1/2" Benang BSPT 3" Benang R3" Benang BSPT 3.1/2" Benang R3.1/2" Benang BSPT 4" Benang R4" Benang BSPT 5" Benang R5" Benang BSPT 6" Benang R6"

*Whitworth - (Whitworth) (Whitworth) Joseph (tahun kehidupan 1803-1887), insinyur dan industrialis Inggris. Diusulkan pada tahun 1841 profil ulir sekrup potongan Whitworth. Pada tahun 1851 ia menciptakan mesin pengukur yang sangat akurat, mengembangkan sistem untuk menstandarisasi ulir dan pengukur.

NPTF National Pipe Tapered Fuel adalah ulir bahan bakar pipa lancip nasional.

NPTF - utas tertutup. Penyegelan terjadi karena runtuhnya utas.
Benang pipa bahan bakar yang meruncing dijelaskan oleh ANSI / ASME B1.20.3

Fitting NPTF memiliki ulir lancip dengan lancip 1:16 (sudut lancip =3°34'48").
Pemasangan NPTF kompatibel dengan utas betina NPTF, NPSF, atau NPSM.
Benang NPTF digunakan dalam sistem hidrolik, terlepas dari kenyataan bahwa Asosiasi Tenaga Hidrolik Nasional AS (NFPA) tidak merekomendasikannya untuk digunakan dalam hidrolika.

Pada fitting dengan benang NPTF, untuk membedakannya dari benang BSPT, tanda biasanya ditempatkan pada permukaan segi enam

Ukuran nominal	Diameter luar, mm	Lubang berulir, mm	TPI, benang per inci	Putar nada, mm
Benang NPTF 1/16"
Benang NPTF 1/8"
Benang NPTF 1/4"
Benang NPTF 3/8"
Benang NPTF 1/2"
Benang NPTF 3/4"
Benang NPTF 1"
Benang NPTF 1.1/4"
Benang NPTF 1.1/2"
Benang NPTF 2"
Benang NPTF 2.1/2"
Benang NPTF 4"

Benang tirus (NPT) dengan ulir 1:16 (sudut kerucut =3°34’48") atau ulir silinder (NPS). Sudut profil di atas 60°, tinggi profil teoretis =0,866025Р.

Benang NPT yang meruncing dijelaskan dalam ANSI/ASME B1.20.1.
Benang NPT sesuai dengan GOST 6111-52 - Benang kerucut inci dengan sudut profil 60 derajat.

Ukuran nominal	Diameter luar, mm	Lubang berulir, mm	TPI, benang per inci	Putar nada, mm
Benang NPT 1/16" Benang K1/16"
Benang NPT 1/8" Benang K1/8"
Benang NPT 1/4" Benang K1/4"
Benang NPT 3/8" Benang K3/8"
Benang NPT 1/2" Benang K1/2"
Benang NPT 3/4" Benang K3/4"
Benang NPT 1" Benang K1"
Benang NPT 1.1/4" Benang K1.1/4"
Benang NPT 1.1/2" Benang K1.1/2"
Benang NPT 2" Benang K2"
Benang NPT 2.1/2" NPT
Benang NPT 3"
Benang NPT 3.1/2"
Benang NPT 4"
Benang NPT 5"
Benang NPT 6"
Benang NPT 8"
Benang NPT 10"
Benang NPT 12"

Ulir ulir Metrik Metrik- banyak digunakan baik di Rusia maupun dalam praktik dunia. Sambungan metrik menerapkan sambungan pipa ISO 8434-1 DIN 2353 secara luas.

Sambungan hidraulik terutama menggunakan dua pitch ulir metrik: 1,5 pitch dan 2,0 pitch.

Dimensi ulir hidrolik yang umum digunakan dengan pitch 1,5 mm: M12x1.5; M14x1.5; M16x1.5; M18x1.5; M20x1.5; M22x1.2; M24x1.5; M26x1.5; M27x1.5; M30x1.5; M33x1.5; M36x1.5; M38x1.5 M45x1.5 M52x1.5.

Dimensi ulir hidrolik yang umum digunakan dengan pitch 2,0 mm: M30x2.0; M33x2.0; M36x2.0; M42x2.0; M45x2.0; M52x2.0.

Dimensi ulir metrik dalam fitting untuk selang tekanan tinggi produksi dalam negeri (yang disebut standar DK): DK (G) M16x1.5; DK(G)M18x1.5; DK(G)M20x1.5; DK(G)M22x1.5; DK(G)M27x1.5; DK(G)M33x1.5; DK(G)M33x2.0; DK(G)M36x1.5; DK(G)M36x2.0; DK(G)M42x2.0.

Semua parameter profil diukur dalam pecahan meter (milimeter). Diameter nominal dari 1 hingga 600 mm. Jarak ulir dari 0,0075 hingga 6 mm. Profil tersebut merupakan segitiga sama sisi (sudut pada puncaknya adalah 60°) dengan tinggi teoritis profil =0.866025404Р.

Standar dasar untuk utas metrik:
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98): Standar dasar pertukaran. Benangnya adalah metrik. Profil. Menggantikan GOST 9150-81 mulai 1 Januari 2004
GOST 8724-2002 Norma dasar pertukaran. Benangnya adalah metrik. Diameter dan langkah.
GOST 9000-81 Norma dasar pertukaran. Metrik ulir untuk diameter kurang dari 1 mm. Toleransi.
GOST 11708-82 Norma dasar pertukaran. Benang. Istilah dan Definisi.
GOST 16093-81 Norma dasar pertukaran. Benangnya adalah metrik. Toleransi. Pendaratan celah.
GOST 24705-81 Norma dasar pertukaran. Benangnya adalah metrik. Dimensi utama.
Standar: GOST 9150-81 - Norma dasar pertukaran. Benangnya adalah metrik. Profil.
GOST 8724-81: Norma dasar pertukaran. Benangnya adalah metrik. Diameter dan langkah.
ISO 965-1:1998 - utas metrik ISO tujuan umum. Toleransi. Bagian 1. Prinsip dan karakteristik utama.
ISO 965-2:1998 - Benang metrik ISO untuk penggunaan umum. Toleransi. Bagian 2. Batasi dimensi ulir untuk tujuan umum baut dan mur. Kelas akurasi rata-rata.
ISO 965-3:1998 - Benang metrik ISO untuk penggunaan umum. Toleransi. Bagian 3: Penyimpangan untuk ulir struktural.
ISO 965-4:1998 - Benang metrik ISO untuk penggunaan umum. Toleransi. Bagian 4: Batas dimensi untuk ulir sekrup eksternal galvanis hot dip untuk perakitan dengan ulir sekrup internal yang disadap ke posisi toleransi H atau G setelah galvanisasi.
ISO 965-5:1998 - Benang metrik ISO untuk penggunaan umum. Toleransi. Bagian 5: Batas dimensi untuk ulir sekrup internal untuk perakitan dengan ulir sekrup eksternal hot-dip galvanis, dengan ukuran maksimum posisi toleransi h sebelum galvanisasi.
ISO 68-1 - Ulir sekrup ISO untuk penggunaan umum. profil utama. Benang metrik.
ISO 261:1998 — Benang metrik ISO untuk penggunaan umum. Bentuk umum.
ISO 262:1998 - Benang metrik ISO untuk penggunaan umum. Ukuran yang dipilih untuk sekrup, baut dan mur.
BS 3643 - Ulir sekrup metrik ISO.
DIN 13-12-1988 - Benang dasar dan presisi metrik ISO dengan diameter 1 hingga 300 mm. Pilihan diameter dan pitch.
ANSI B1.13M, ANSI B1.18M - Benang metrik M dengan profil berdasarkan standar ISO 68.

Simbol: huruf M (metrik), nilai numerik diameter ulir nominal dalam milimeter, nilai numerik pitch (untuk ulir dengan pitch halus) dan huruf LH untuk ulir kiri. Misalnya, ulir pitch kasar dengan diameter nominal 16 mm disebut sebagai M16; ulir dengan diameter nominal 36 dengan pitch halus 1,5 mm - M36x1.5; diameter dan pitch yang sama tetapi ulir kiri M36x1.5LH.
Catatan:
1. Bentuk akar ulir baut tidak diatur dan dapat berbentuk bulat atau datar. Bentuk rongga bulat lebih disukai.
2. Bentuk akar ulir mur tidak diatur.

d - diameter luar ulir luar (baut); D - diameter luar ulir internal (mur); d2 - diameter baut rata-rata; D2 - diameter rata-rata mur; d1 - diameter dalam baut; D1 - diameter dalam mur; P - pitch ulir; H adalah tinggi segitiga asli; R adalah jari-jari nominal akar baut; H1 - ketinggian kerja profil

Melangkah R

UNF / UTS (Standar Benang Terpadu - ulir silinder inci tersebar luas di AS dan Kanada.
Profil ulir UN/UNF: sudut sudut 60°, tinggi profil teoritis H=0.866025P.

Sudut sudut dan tinggi profil sepenuhnya sesuai dengan ulir metrik, namun, semua dimensi didasarkan pada sistem pengukuran inci dan ditunjukkan dalam pecahan inci.
Tergantung pada langkahnya, itu dibagi menjadi : UNC (Unified Coarse), UNF (Unified Fine), UNEF (Unified Extra Fine), UNS (Unified Special).
Sambungan hidrolik terutama digunakan fitting dengan benang UNF.

Ukuran utas nominal UNF	Diameter Luar, Inci	Diameter luar, mm	Diameter lubang keran (diameter dalam mur), mm	Benang TPI per inci	Putar nada, mm
Utas UNF 0-80
Utas UNF 1-72
Utas UNF 2-64
Utas UNF 3-56
Utas UNF 4-48
Utas UNF 5-44
Benang UNF 6-40
Utas UNF 8-36
Utas UNF 10-32
Utas UNF 12-28
Benang UNF 1/4 "-28"
Benang UNF 5/16"-24
Benang UNF 3/8"-24
Benang UNF 7/16"-20"
Benang UNF 1/2 "-20"
Utas UNF 9/16"-18
Benang UNF 5/8"-18
Benang UNF 3/4"-16
Benang UNF 7/8"-14
Benang UNF 1"-12
Benang UNF 1.1/8"-12
Benang UNF 1.1/4"-12
Benang UNF 1.3/8"-12"
Benang UNF 1.1/2"-12

Artikel ini akan membahas konsep-konsep yang terkait dengan koneksi berulir seperti ulir metrik dan inci. Untuk memahami seluk-beluk yang terkait dengan koneksi berulir, perlu untuk mempertimbangkan konsep-konsep berikut:

Benang berbentuk kerucut dan silinder

Batang itu sendiri dengan diterapkan padanya benang meruncing adalah kerucut. Apalagi menurut aturan internasional, lancip harus 1 hingga 16, yaitu, untuk setiap 16 unit pengukuran (milimeter atau inci) dengan bertambahnya jarak dari titik awal, diameter bertambah 1 unit pengukuran yang sesuai. Ternyata sumbu di mana utas diterapkan dan garis lurus bersyarat yang ditarik dari awal utas ke ujungnya di sepanjang jalur terpendek tidak sejajar, tetapi pada sudut tertentu satu sama lain. Untuk menjelaskan lebih sederhana, jika kita memiliki panjang sambungan berulir 16 sentimeter, dan diameter batang pada titik awalnya adalah 4 sentimeter, maka pada titik di mana benang berakhir, diameternya sudah menjadi 5 sentimeter.

batang dengan benang silinder adalah silinder, masing-masing, tidak ada lancip.

Jarak ulir (metrik dan inci)

Pitch utas bisa besar (atau dasar) dan kecil. Dibawah pitch utas dipahami sebagai jarak antara utas dari atas utas ke atas utas berikutnya. Anda bahkan dapat mengukurnya dengan jangka sorong (walaupun ada meteran khusus). Ini dilakukan sebagai berikut - jarak antara beberapa simpul belokan diukur, dan kemudian jumlah yang dihasilkan dibagi dengan jumlahnya. Anda dapat memeriksa keakuratan pengukuran sesuai dengan tabel untuk langkah yang sesuai.

Benang pipa silinder menurut GOST 6357-52
Penamaan	Jumlah utas N dengan 1"	pitch utas S, mm	Diameter luar benang, mm	Diameter rata-rata benang, mm	diameter dalam benang, mm
G1/8"	28	0,907	9,729	9,148	8,567
G1/4"	19	1,337	13,158	12,302	11,446
G3/8"	19	1,337	16,663	15,807	14,951
G1/2"	14	1,814	20,956	19,754	18,632
G3/4"	14	1,814	26,442	25,281	24,119
G7/8"	14	1,814	30,202	29,040	27,878
G1"	11	2,309	33,250	31,771	30,292

Diameter ulir nominal

Label biasanya berisi: diameter nominal, yang dalam banyak kasus diambil diameter luar ulir. Jika utasnya metrik, maka kaliper biasa dengan skala dalam milimeter dapat digunakan untuk pengukuran. Juga, diameter, serta pitch ulir, dapat dilihat dari tabel khusus.

Contoh utas metrik dan inci

Benang metrik- memiliki penunjukan parameter utama dalam milimeter. Misalnya, pertimbangkan pemasangan siku dengan ulir paralel eksternal EPL 6-GM5. Dalam hal ini, EPL mengatakan bahwa fitting miring, 6 adalah 6 mm - diameter luar tabung yang terhubung ke fitting. Huruf "G" dalam penandaannya menunjukkan bahwa utasnya berbentuk silinder. "M" menunjukkan bahwa ulir adalah metrik, dan angka "5" menunjukkan diameter ulir nominal 5 milimeter. Perlengkapan (yang kami jual) dengan huruf "G" juga dilengkapi dengan o-ring karet, dan karena itu tidak memerlukan pita asam. Pitch ulir dalam hal ini adalah - 0,8 milimeter.

parameter utama benang inci, sesuai dengan namanya - ditunjukkan dalam inci. Ini bisa berupa benang 1/8, 1/4, 3/8 dan 1/2 inci, dll. Misalnya, ambil pas EPKB 8-02. EPKB adalah jenis fitting (dalam hal ini splitter). Benangnya berbentuk kerucut, meskipun tidak ada referensi untuk ini dengan huruf "R", yang akan lebih melek huruf. 8 - menunjukkan bahwa diameter luar tabung yang terhubung adalah 8 milimeter. A 02 - bahwa ulir penghubung pada fitting berukuran 1/4 inci. Menurut tabel, pitch ulir adalah 1,337 mm. Diameter ulir nominal adalah 13,157 mm.

Profil ulir kerucut dan paralel bertepatan, yang memungkinkan fitting dengan ulir kerucut dan silinder disekrup bersama.

Pada artikel ini, saya ingin tidak hanya memberikan fakta kering tentang dimensi ulir pipa inci dengan referensi standar dan GOST, tetapi juga memberikan kepada pembaca fakta menarik tentang fitur penunjukan yang terakhir.

Jadi, siapa yang telah menemukan ulir pipa lebih dari satu kali terkejut dengan perbedaan antara diameter luar ulir dan peruntukannya. Misalnya, ulir 1/2 inci memiliki diameter luar 20,95 mm, meskipun secara logis dengan ulir metrik seharusnya 12,7 mm. Masalahnya adalah bahwa dalam ulir inci, mereka benar-benar menunjukkan lubang tembus pipa, dan bukan diameter luar ulir. Pada saat yang sama, menambahkan dinding pipa ke ukuran lubang, kami mendapatkan diameter luar yang terlalu tinggi, yang biasa kami gunakan dalam penunjukan ulir metrik. Secara konvensional, yang disebut inci pipa adalah 33,249 mm, yaitu 25,4 + 3,92 + 3,92 (di mana 25,4 adalah bagiannya, 3,92 adalah dinding pipa). Dinding pipa diambil berdasarkan tekanan kerja untuk ulir. Tergantung pada diameter pipa, mereka juga meningkat, karena pipa dengan diameter yang lebih besar harus memiliki dinding yang lebih tebal daripada pipa dengan dimater yang lebih kecil untuk tekanan kerja yang sama.

Benang pipa dibagi menjadi sebagai berikut:

Benang pipa silinder

Ini adalah ulir inci berdasarkan ulir BSW (British Standard Whitworth) dan sesuai dengan ulir BSP (British standard pipe thread), memiliki empat nilai pitch 28,19,14,11 ulir per inci. Itu dipotong pada pipa hingga ukuran 6", pipa di atas 6" dilas.

Sudut profil di atas adalah 55°, tinggi profil teoritis adalah =0.960491Р.

Standar:
GOST 6357-81: Norma dasar pertukaran.
Benangnya berbentuk silinder pipa. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.

Simbol: huruf G, nilai numerik diameter nominal pipa dalam inci (inci), kelas akurasi diameter rata-rata (A, B), dan huruf LH untuk ulir kiri. Misalnya, ulir dengan diameter nominal 1 1/4", kelas akurasi A - ditetapkan sebagai G1 1/4-A. Sekali lagi, kami ingat bahwa harus diingat bahwa ukuran ulir nominal sesuai dengan pipa jarak dalam inci Diameter luar pipa dalam beberapa proporsi dengan ukuran ini dan lebih, masing-masing, dengan ketebalan dinding pipa.

Penunjukan ukuran ulir pipa silinder (G), pitch dan nilai nominal diameter ulir luar, tengah dan dalam, mm

Penunjukan ukuran utas		P langkah	Diameter benang:
Baris 1	Baris 2		d=D	d2=D2	d1=D1
1/16"		0,907	7,723	7,142	6,561
1/8"			9,728	9,147	8,566
1/4"		1,337	13,157	12,301	11,445
3/8"			16,662	15,806	14,950
1/2"		1,814	20,955	19,793	18,631
	5/8"		22,911	21,749	20,587
3/4"			26,441	25,279	24,117
	7/8"		30,201	29.0З9	27,877
1"		2,309	33,249	31,770	30,291
	1⅛"		37,897	36,418	34,939
1¼"			41,910	40,431	38,952
	1⅜"		44,323	42,844	41,365
1½"			47,803	46,324	44,845
	1¾"		53,746	52,267	50,788
2"			59,614	58,135	56,656
	2¼"		65,710	64,231	62,762
2½"			75,184	73,705	72,226
	2¾"		81,534	80,055	78,576
3"			87,884	86,405	84,926
	3¼"		93,980	92,501	91,022
3½"			100,330	98,851	97,372
	3¾"		106,680	105,201	103,722
4"			113,030	111,551	110,072
	4½"		125,730	124,251	122,772
5"			138,430	136,951	135,472
	5½"		151,130	148,651	148,172
6"			163,830	162,351	160,872

Pengencang berulir telah dikenal sejak zaman kuno. Para ilmuwan masih menemukan sisa-sisa bagian yang terlihat seperti sekrup dan mur modern. Tapi ukiran paling luas selama revolusi industri abad ke-18. Awalnya, penyebaran koneksi ulir yang dapat dilepas terhalang oleh kurangnya standarisasi, yang membuat tidak mungkin untuk memastikan pertukaran produk. Diputuskan masalah ini insinyur Inggris berbakat Charles Whitworth. Dia mengembangkan sistem ukuran dan penunjukan terpadu, menggunakan inci bahasa Inggris untuk ini. Ini adalah bagaimana benang inci lahir. Dan semua ukuran tercantum dalam tabel menurut GOST.

Parameter

Benang inci adalah koneksi yang dapat dilepas profil segitiga, sudut simpulnya sama dengan 55 derajat. Satuan ukurannya adalah inci. Perlu segera dicatat bahwa di Rusia penggunaan benang inci dalam desain produk baru dilarang. Penggunaannya hanya diperbolehkan dalam hal pembuatan suku cadang peralatan yang telah dibuat ulir inci. Selain itu, diperbolehkan menggunakan utas ini sebagai sambungan pipa dan dalam pembuatan elemen hidrolik penyegelan.

Inci, seperti yang lainnya, dicirikan oleh parameter utama berikut:

• Diameter luar - jarak antara bagian atas belokan yang terletak di sisi berlawanan dari ulir. Semakin besar nilai parameter ini, semakin besar beban aksial yang dapat ditahan oleh ulir. Sisi sebaliknya dari koin adalah penurunan keketatan yang terkait dengan akumulasi kesalahan dalam threading.
• Diameter nominal (rata-rata) - lingkaran yang tertulis di profil ulir, yang diameternya tergantung pada nada, dan menempati posisi perantara antara diameter dalam dan luar. Parameter ini sulit diukur dalam kondisi normal, dan ada tabel referensi untuk utas untuk menentukannya.
• Diameter dalam - diameter lingkaran yang tertulis di sepanjang palung profil ulir.
• Pitch - jarak antara scallop yang berdekatan dari koneksi berulir. Parameter ini diukur dalam jumlah utas per inci. Pitch mencirikan nilai dan distribusi tegangan antara putaran ulir inci. Desainer dalam praktiknya meningkatkan nada ketika beban mekanis yang besar diterapkan pada ulir. Jika utas tunduk pada persyaratan untuk menjaga kekencangan, maka nadanya dikurangi.
• Sudut heliks - sudut antara sisi profil belokan. Awalnya, nilainya untuk semua jenis ulir inci adalah 55 derajat. Tapi sekarang semakin banyak benang inchi dengan profil sudut 60 derajat.

Varietas benang inci

Ada banyak jenis koneksi berulir, yang dimensinya inci, tetapi di antara mereka di Rusia jenis utama berikut dibedakan:

• Pipa silinder
• pipa berbentuk kerucut

Setiap kategori memiliki karakteristiknya sendiri. Benang pipa silinder diatur oleh GOST 6357-81. Ukuran benang distandarisasi dan dicantumkan dalam tabel khusus. Benang inci ini terutama dicirikan oleh nada yang lebih halus, yang berarti lebih sedikit benang per inci.

Meja. Benang silinder pipa. GOST 6357-81.

Penunjukan benang		Jumlah langkah z pada panjang 25,4 mm	Langkah P	Diameter benang			Profil tinggi kerja H 1	Radius menikung R	H	H/6
baris pertama	baris ke-2			luar d = D	rata-rata d 2 \u003d D 2	internal d 1 = D 1
1/16" 1/8"	-	28	0,907	7,723	7,142	6,561	0,580777	0,124557	0,871165	0,145194
				9,728	9,147	8,566
1/4" 3/8"	-	19	1,337	13,157	12,301	11,445	0,856117	0,183603	1,284176	0,214029
				16,662	15,806	14,950
1/2"	5/8"	14	1,814	20,955	19,793	18,631	1,161553	0,249115	1,742331	0,290389
				22,911	21,749	20,587
				26,441	25,279	24,117
				30,201	29,039	27,877
1"	1 1/8" 1 3/4"	11	2,309	33,249	31,770	30,291	1,478515	0,317093	2,217774	0,369629
				37,897	36,418	34,939
				41,910	40,431	38,952
				44,323	42,844	41,365
				47,803	46,324	44,845
				53,746	52,267	50,788
				59,614	58,135	56,656
2 1/2" 3 1/2"	2 1/4" 3 3/4"			65,710	64,231	62,752
				75,184	73,705	72,226
				81,534	80,055	78,576
				87,884	86,405	84,926
				93,980	92,501	91,022
				100,330	98,851	97.372
				106,680	105,201	103,722
4"	4 1/2" 5 1/2"			113,030	111,551	110.072
				125,730	124,251	122,772
				138,430	136,951	135,472
				151,130	149,651	148,172
				163,830	162,351	160,872
Saat memilih ukuran utas, baris pertama harus lebih disukai daripada yang kedua.

Perbedaan kedua adalah profil yang lebih bulat. Ini berkontribusi pada kontak belokan yang lebih erat satu sama lain, yang mengurangi kemungkinan kebocoran saat mengangkut cairan melalui koneksi berulir ini.

Threading pipa silinder dilakukan pada pipa yang diameternya tidak melebihi 6 unit inci. Untuk pipa yang lebih besar dari ukuran ini, diperlukan peralatan presisi tinggi, yang meningkatkan biaya produksi. Dalam hal ini, lebih efisien, baik dari segi teknologi maupun finansial, untuk memperbaiki pipa dengan pengelasan.

Benang kerucut pipa diwakili oleh GOST 6211-81. Tabel dimensi, batas toleransi, dan nilai beban dijelaskan dalam standar ini. Berdasarkan jenis profil belokan, ulir kerucut mirip dengan ulir inci, tetapi memiliki 2 perbedaan yang agak penting.

Benang lancip pipa. GOST 6211-81.

Penunjukan ukuran utas	Langkah P	Jumlah langkah per panjang 25.4mm	H	H1	C	R	Diameter ulir di bidang dasar			Panjang benang
							d=D	d2 = D2	d1 = D1	l 1	l 2
1/16"	0,907	28	0,870935	0,580777	0,145079	0,124511	7,723	7,142	6,561	6,5	4,0
1/8"							9,728	9,147	8,566
1/4"	1,337	19	1,283837	0,856117	0,213860	0,183541	13,157	12,301	11,445	9,7	6,0
3/8"							16,662	15,806	14,950	10,1	6,4
1/2"	1,814	14	1,741870	1,161553	0,290158	0,249022	20,955	19,793	18,631	13,2	8,2
3/4"							26,441	25,279	24,117	14,5	9,5
1"	2,309	11	2,217187	1,478515	0,369336	0,316975	33,249	31,770	30,291	16,8	10,4
1 1/4"							41,910	40,431	38,952	19,1	12,7
1 1/2"							47,803	46,324	44,845
2"							59,614	58,135	56,656	23,4	15,9
2 1/2"							75,184	73,705	72,226	26,7	17,5
3"							87,884	86,405	84,926	29,8	20,6
3 1/2"							100,330	98,851	97,372	31,4	22,2
4"							113,030	111,551	110,072	35,8	25,4
5"							138,430	136,951	135,472	40,1	28,6
6"							163,830	162,351	160,872

Pertama-tama, ada dua jenis sudut profil: 55 dan 60 derajat. Perbedaan kedua adalah bahwa benang dipotong di sepanjang kerucut, karena itu benang kerucut memiliki kualitas seperti penyegelan sendiri (tabel dengan nilai lancip ditunjukkan dalam literatur referensi). Oleh karena itu, pengencang dengan bantuan mereka tidak memerlukan penggunaan elemen penyegelan tambahan: benang linen, benang dengan timah merah, dll.

Kelas penandaan dan akurasi

Ada 3 kelas akurasi ulir: yang pertama (paling kasar), yang kedua dan yang ketiga (paling akurat). Pilihan satu atau beberapa kelas tergantung pada 2 faktor: dimensi diameter ulir yang diambil dari tabel, tekanan fluida dalam pipa. Semakin tinggi kelas ulir, semakin banyak tekanan fluida yang dapat ditahannya.

Dimensi diperiksa untuk kesesuaian dengan kelas akurasi tertentu menggunakan pengukur khusus. Metode ini memungkinkan Anda untuk paling andal menentukan kepatuhan utas dengan dimensi yang diperlukan, tetapi lebih melelahkan. Metode ini efektif dalam produksi suku cadang multi-batch yang membutuhkan akurasi tinggi. Ketika rangkaian tidak terlalu besar dan tidak ada peningkatan persyaratan untuk akurasi, dimensi ulir dikontrol sebagai berikut:

• Dimensi diameter luar diukur menggunakan jangka sorong, mikrometer, dan alat mekanis lainnya alat pengukur. Kemudian bacaan tersebut dibandingkan dengan tabel referensi.
• Ukuran pitch ditentukan dengan menerapkan sisir khusus, seperti pengukur ulir inci. Kemudian jumlah benang per inci yang dihasilkan dikorelasikan dengan nilai tabel ukuran benang inci. Cara termudah untuk mengukur pitch ulir adalah dengan mengambil penggaris, tandai 25,4 milimeter di atasnya dan hitung berapa banyak putaran yang termasuk dalam segmen ini. Kami segera mencatat bahwa metode ini adalah yang paling kasar dan tidak cocok untuk mengukur ulir dengan kelas akurasi ketiga dan kedua.

Penunjukan utas inci di dokumentasi teknis mari kita lihat contohnya:

Huruf "G" berarti ulir pipa berbentuk silinder. Pipa kerucut menurut standar Rusia dilambangkan dengan huruf "K".

Angka "2" menunjukkan ukuran diameter luar. Satuan ukurannya adalah inci. Ukuran utas dan opsinya sepenuhnya diatur oleh GOST dan tercantum dalam tabel khusus.

Huruf "LH" menunjukkan bahwa ulir memiliki arah sekrup kiri. Tidak adanya penunjukan ini menunjukkan arah yang benar.

Angka "2" mencirikan kelas akurasi. Tabel batas deviasi ditunjukkan dalam GOST. Angka "40" adalah ukuran yang mencirikan panjang sekrup.

Pembuatan benang

Untuk mendapatkan potongan inci, 2 metode utama digunakan:

• knurling;
• mengiris.

Yang knurled dibuat menggunakan rol penggulung benang khusus, yang profilnya mengikuti kontur benang. Benda kerja ditempatkan di antara rol, dan benang digulung ke dimensi yang diperlukan.

Benang yang dibuat dengan metode ini memiliki karakteristik mekanis yang lebih tinggi karena distribusi gelombang tegangan yang lebih halus di antara belokan. Selain itu, knurling memiliki produktivitas tinggi, yang memungkinkannya digunakan secara ekstensif dalam produksi massal.

Kerugian dari metode penggulungan adalah kerumitan pembuatan rol. Akurasi mereka seharusnya level tinggi. Jika tidak, sangat sulit untuk menjamin ukuran utas yang diperlukan. Poin kedua adalah materi iklan. Itu harus memiliki sifat mekanik yang lebih baik. Biasanya, baja dicap paduan tinggi digunakan untuk ini. Semua ini membuat metode knurling sangat mahal dari sudut pandang keuangan.

Memotong benang lebih mudah dibuat, tetapi peralatan mekanis, terutama dalam hal batas daya tahan, terasa lebih rendah daripada yang knurled. Ini karena adanya tepi profil yang lebih tajam dan, karenanya, nilai koefisien tegangan yang lebih tinggi.

Produk dipotong dengan dua cara:

• Secara manual.
• Menggunakan mesin bubut.

Pada pemotongan tangan gunakan keran (untuk sungai bagian dalam) dan dadu (untuk bagian luar). Pipa dijepit. Salah satu jenis alat improvisasi yang ditunjukkan dipasang dan disekrup pada ujungnya, tergantung pada jenis ulirnya. Lakukan pemotongan. Proses ini diulang untuk meningkatkan kemurnian dan akurasi.

Pada mesin bubut, algoritme tindakan sangat mirip. Hanya pipa yang dijepit bukan di wakil, tetapi di chuck mesin. Selanjutnya, pemotong dibawa masuk, umpan berulir dihidupkan dan mesin memulai proses pembuatan. Cara ini lebih efisien daripada pemotongan manual, tetapi membutuhkan kualifikasi tertentu dari turner.