Pipa air dan gas baja, non-galvanis. Pipa air dan gas (VGP): jenis, karakteristik, aplikasi

GOST 3262-75 adalah dokumen peraturan yang dengannya pipa air dan gas baja diproduksi. Dengan bantuan pipa semacam itu, yang, tidak seperti produk plastik, dapat berhasil dioperasikan di area terbuka, mereka memasang pipa untuk mengangkut media cair dan gas. Pipa baja seperti itu praktis sangat diperlukan di bidang modal dan konstruksi swasta, perumahan dan layanan komunal, dan pertanian.

Pipa baja VGP

Informasi umum tentang pipa baja VGP

Pipa baja air dan gas, yang parameternya ditentukan oleh GOST 3262-75, termasuk produk untuk tujuan yang dimaksudkan, seperti yang ditunjukkan namanya. Perbedaan antara jenis mereka terutama dalam metode produksi. Namun, apa pun jenis pipa baja dari kategori yang dipertimbangkan, semua parameternya ditentukan oleh ketentuan dokumen seperti GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Jadi, menurut standar ini (3262-75, edisi terakhir tahun ke-91), pipa air dan gas yang dibuat dengan metode las dapat termasuk dalam salah satu jenis berikut:

non-galvanis;
galvanis;
awalnya dibuat dengan ujung berulir, yang dapat diperoleh dengan memotong atau knurling;
tanpa ukiran.

Setiap jenis pipa baja diproduksi sesuai dengan teknologi tertentu.

Aplikasi dan parameter individu

Area utama aplikasi untuk pipa air dan gas, parameter geometris dan karakteristik teknis yang sesuai dengan standar 3262-75, adalah konstruksi dan perbaikan. Pipa dari kategori ini digunakan untuk mengatur gas, komunikasi air dan sistem pemanas di pondok dan gedung multi-apartemen, gedung perkantoran, lembaga pendidikan, pertanian, industri, dan fasilitas lainnya.

Jadi, jenis logam gulung ini digunakan dalam:

komunikasi pasokan air dingin dan panas;
sistem pemanas;
jaringan pipa gas.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) mengasumsikan bahwa pipa yang dilas VGP dapat diproduksi dalam panjang yang terukur, terukur, dan acak. Jadi, menurut gradasi ini, mereka memiliki dimensi berikut (sesuai dengan panjang produk yang diproduksi):

diukur - dari 4 hingga 12 m;
memiliki panjang yang merupakan kelipatan dari nilai yang diukur;
tidak terukur dengan panjang yang berada dalam nilai terukur.

Panjang standar pipa yang diproduksi sesuai dengan GOST dibatasi hingga 12 meter

Ukuran dinding adalah kriteria yang membedakan pipa air dan gas:

Pipa VGP yang diperkuat adalah produk (kadang-kadang galvanis), yang ketebalan dindingnya ditingkatkan (oleh karena itu, produk tersebut memiliki bobot lebih). Mereka digunakan untuk pemasangan pipa di mana media cair atau gas diangkut di bawah tekanan tinggi.

Jika karakteristik teknis dan parameter geometris dasar pipa air dan gas diatur oleh dokumen peraturan, maka pelanggan menentukan versi desainnya dan panjang potongannya. Jadi, yang paling populer adalah pipa, yang ujungnya dipotong selama proses produksi. Alasan popularitas tinggi mereka terletak pada kenyataan bahwa mereka tidak memerlukan operasi pengelasan untuk pemasangannya.

Penggunaan pipa dengan benang jadi secara signifikan mengurangi waktu pemasangan untuk komunikasi

Utas pada pipa VGP dapat dibuat selama produksinya:

knurling (teknologi yang memungkinkan Anda mendapatkan utas dengan parameter paling akurat, sementara diasumsikan bahwa diameter bagian dalam pipa akan berkurang 10%);
pemotongan.

Benang pada pipa VGP dipotong atau digulung atas permintaan pelanggan, dan bisa pendek atau panjang.

Saat menghitung massa pipa air dan gas, harus diingat bahwa produk galvanis memiliki berat 3% lebih banyak daripada yang terbuat dari logam besi. Standar ini juga memberlakukan batasan pada penyimpangan dalam berat batch: mereka tidak boleh melebihi 8%.

Persyaratan teknis

Rentang terbentuk dari pipa dari setiap jenis, di mana parameter geometris dan bobot teoretisnya terdaftar.

Pipa diproduksi sesuai dengan dimensi dan beratnya

Baja dari mana pipa kategori VGP dibuat juga harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam GOST (380, 1050), sedangkan sifat mekanik, serta komposisi kimia dari bahan pembuatan, tidak distandarisasi. Setiap jenis pipa (dilas, logam besi, galvanis, berulir) memiliki persyaratan teknis khusus, yang harus dibahas secara lebih rinci.

Sesuai dengan ketentuan GOST, persyaratan berikut dikenakan pada pipa dari kategori tipe las VGP.

Jika produk tubular dihubungkan menggunakan teknologi pengelasan tungku, maka di area lasan, diameter luarnya dapat dikurangi setengah milimeter. Jika ada penebalan lembut di bagian dalam jahitan, nilainya tidak boleh melebihi 1 mm.
Jika dengan pengelasan perlu untuk menghubungkan pipa air dan gas, yang ketebalan dindingnya lebih dari 5 mm, maka talang harus dilepas pada ujungnya pada sudut 35-40 derajat. Dalam hal ini, lebar cincin ujung setelah chamfering harus dalam kisaran 1-3 mm.
Di bagian dalam lapisan las pipa air dan gas, yang diameternya melebihi 20 mm, kelebihan logam harus dipotong atau diratakan sehingga tingginya tidak melebihi setengah milimeter.
Pelanggan juga dapat menentukan karakteristik produk dengan diameter internal lebih dari 15 mm, diproduksi menggunakan teknologi reduksi panas (gambar) dan dihubungkan dengan pengelasan tungku. Menurut persyaratan tersebut, penebalan lembut dapat terjadi di bagian dalam lasan, yang tingginya tidak lebih dari 0,5 mm.

Pipa yang dilas dengan jahitan memanjang diproduksi dengan melipat lembaran dan kemudian mengelas tepi samping.

Pipa air dan gas, yang ujungnya dipotong atau digulung oleh pabrikan, harus memiliki parameter berikut.

Benang yang terbentuk di ujung pipa air dan gas di pabrik harus sesuai dengan kategori akurasi "B". Karakteristiknya ditentukan oleh ketentuan GOST 6357. Jadi, utasnya harus bersih, tidak boleh ada cacat dan gerinda.
Pada sambungan, pada ulir, kegelapan dimungkinkan, sedangkan ketinggian profil ulir di tempat-tempat tersebut tidak boleh dikurangi lebih dari 15%. Pelanggan memiliki hak untuk menetapkan persyaratan yang lebih ketat, yang dengannya batas untuk mengurangi ketinggian profil ulir dapat dikurangi hingga 10%.
Panjang benang yang berguna (ditentukan dalam bermacam-macam dan diukur tanpa run-out) dapat dikurangi hingga 15%, tetapi pelanggan memiliki hak untuk mengurangi penyimpangan ini hingga 10%.

Persyaratan utas menurut GOST

Lapisan seng yang diaplikasikan pada seluruh permukaan pipa air dan gas di pabrik harus memiliki ketebalan minimal 30 mikron. Pada saat yang sama, diasumsikan bahwa di area dengan benang berulir dan di ujungnya, lapisan seng mungkin tidak ada.
Film seng harus diterapkan dengan kualitas tinggi, tidak boleh memiliki terik, delaminasi dari logam dasar dan inklusi asing (oksida, muatan sinter, limbah seng, dll.).
Di GOST, keberadaan bintik-bintik fluks pada permukaan pipa galvanis, masuknya seng kecil, kekasaran dan jejak yang ditinggalkan oleh elemen perangkat pengangkat diperbolehkan.
Jika bagian yang tidak dilapisi dengan seng ditemukan pada pipa air dan gas, maka mereka dapat dirawat kembali - asalkan luas total bagian tersebut tidak melebihi 0,5% dari seluruh luas permukaan yang diberikan produk.

Pipa VGP galvanis

Pelanggan dapat mendiskusikan dengan produsen set lengkap kopling canggih (8944, 8954, 8965, 8966) - satu kopling untuk setiap produk.
Di permukaan pipa, cacat seperti pembengkakan, matahari terbenam, retakan, film oksida tidak termasuk, dan pada ujung produk - delaminasi.
Di permukaan pipa air dan gas, mungkin ada cacat individu yang disebabkan oleh metode produksi (riak, risiko, penyok, jejak pengupasan). Pada saat yang sama, cacat tersebut tidak boleh mengurangi ketebalan dinding pipa di bawah toleransi yang ditentukan dalam bermacam-macam. Lapisan kerak mungkin juga ada, tetapi tidak boleh mengganggu pemeriksaan produk.
Ujung pipa air dan gas yang dijual ke konsumen dipotong pada sudut yang tepat. Kemiringan, jika terjadi selama pemangkasan, tidak boleh melebihi 2 derajat. Ukuran gerinda yang tersisa setelah pemangkasan tidak boleh melebihi setengah milimeter.

Memeriksa pipa untuk kepatuhan dengan GOST dilakukan secara selektif - setidaknya dua produk diperiksa dari setiap batch

Dokumen peraturan juga menetapkan metode kontrol yang mewajibkan semua pipa dari kategori pipa air dan gas:

Uji tekanan hidrolik yang harus ditahan oleh pipa:

Tipe biasa dan ringan - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);

Diperkuat - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);

Sesuai dengan persyaratan khusus - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

Uji lentur dilakukan pada mandrel dengan radius:

- 2,5 ukuran diameter luar - produk dengan DN hingga 40 mm;

- Ukuran diameter luar 3,5 - pipa dengan DN 50 mm.

Uji ekspansi untuk pipa air dan gas dengan remote control:

– 15–50 mm – tidak kurang dari 7%;

Pelabelan dan kondisi penyimpanan

Dengan menandai pipa air dan gas, yang juga harus mematuhi GOST, Anda dapat menemukan hampir semua informasi yang diperlukan tentang produk: dimensi geometris, metode pembuatan dan pemrosesan, kualitas bahan pembuatan. Di akhir penandaan, nomor dokumen peraturan yang sesuai dengan produk yang diproduksi harus ditunjukkan.

Contoh Legenda

Persyaratan khusus untuk pengemasan pipa VGP hanya dikenakan jika diameter luarnya dari 6 hingga 20 mm. Pipa tersebut dapat dikemas dalam gulungan atas permintaan pelanggan.

Tergantung pada jenis pipa air dan gas, kondisi penyimpanannya mungkin sebagai berikut.

Produk galvanis, yang dicirikan oleh peningkatan ketahanan terhadap pembentukan dan perkembangan korosi, dipasang dengan aman di tempat penyimpanan dan terlindung dari kelembaban langsung.
Pipa air dan gas yang tidak dilapisi lapisan pelindung seng harus disimpan dalam posisi tetap di ruangan kering dengan tingkat kelembaban lingkungan minimum.

GOST 3262-75 Pipa air dan gas baja: dimensi, karakteristik

GOST 3262-75 dan persyaratannya untuk pipa air dan gas baja. Spesifikasi, ruang lingkup dan metode kontrol kualitas untuk pipa VGP.

Spesifikasi teknis pipa baja air dan gas GOST 3262-75

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

PIPA AIR DAN GAS BAJA GOST

Spesifikasi 3262-75

Pipa baja suplai air dan suplai gas

Tanggal perkenalan 01.01.77

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

b.panjang tak terukur

Ketebalan Dinding Pipa

Berat pipa 1 m, kg

Pipa baja untuk spesifikasi pasokan air dan gas GOST 3262-75 - Dokumen - halaman

Dokumen - Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

spesifikasi Spesifikasi pasokan air dan pasokan gas

Tanggal perkenalan: 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

b.panjang tak terukur

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 3)

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. 4.

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380-88 dan GOST 1050-88 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050-88.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi dengan sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 dan GOST 8966-75 dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307-89.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050-88.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357-81, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada utas utas diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Diperbolehkan pada ulir untuk mengurangi panjang ulir yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 4, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692-80 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja di sesuai dengan GOST 1050-88: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen tentang kualitas pabrikan kosong.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik menurut GOST 18242-72 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari lot dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu - dua pipa dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

3.5. Setiap pipa dikenakan uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006-80. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845-75 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728-78. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694-75 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695-75.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301-86 dan GOST 9.302-88, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau Impulse sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir sesuai dengan GOST 2533-88 (akurasi kelas ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris lurus menurut GOST 8026-92 dan satu set probe menurut TU 2-034-225-87.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikontrol dengan persegi 90 ° berukuran 160x100 mm kelas 3 GOST 3749-77, probe pelat set 4 TU 2-034-225-87 atau goniometer GOST 5378-88. Sudut bevel talang dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378-88.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus sesuai dengan GOST 6507-90, dengan pengukur stapel sesuai dengan GOST 2216-84 atau GOST 18360-93.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda internal dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut GOST 6507-90 atau pengukur dinding menurut GOST 11358-89 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502-98. Benang dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533-88.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692-80 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi dengan gemuk sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis.

Detik. lima. (Edisi Revisi, Rev. No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

V.I.Strzhok, cand. teknologi Ilmu, V.M. Vorona, cand. teknologi Ilmu, Yu.M. Mironov, cand. teknologi sudut, A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara Uni Soviet untuk Standar No. 2379 tanggal 11 September 1975

3. Periode pemeriksaan 5 tahun

4. GANTI GOST 3262-62

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

6. Penerbitan ulang (Mei 1994) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989 , November 1991 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

7. EDISI (Mei 2007) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6 disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada tabel.1.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
		paru-paru	biasa	diperkuat		biasa	diperkuat

Meja 2

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3


Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi
	biasa	tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk	0,4 mm -0,5
lebih dari 40 mm
ketebalan dinding

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

+7,5% - untuk pesta;

+10% - untuk pipa terpisah.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4


Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
		panjang	pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380 dan GOST 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, pada ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, chamfer harus dilepas pada sudut 35° -40° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai bevel ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. N 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan diperbolehkan pada utas utas, jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, grade baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen kualitas sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 * dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
________________
* Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 50779.71-99 berlaku.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik dipilih tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus, dua pipa per batch.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON, atau Impulse sesuai dengan dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut GOST 5378 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Benang dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartform, 2007

PIPA AIR DAN GAS BAJA

KONDISI TEKNIS

GOST 3262-75

RUMAH PENERBITAN STANDAR

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

tanggalperkenalan 01.01.77

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
Pass bersyarat	Diameter luar		biasa	diperkuat		biasa	diperkuat

Meja 2

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

Dimensi pipa	Batasi penyimpangan untuk pembuatan pipa presisi
		tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk
	- 0,5
Diameter luar dengan lubang nominal: lebih dari 40 mm
	- 1,0
ketebalan dinding	- 15 %	- 10 %

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. 4.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 ° . Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada utas utas diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditentukan dalam, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

2.12., 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, dari merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen mutu dari pabrik pembuat blanko.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik menurut GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6 ° .

Diperbolehkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut lancip 30 ° .

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

Perusahaan METALLSERVICE memasok seluruh rangkaian pipa air dan gas baja yang memenuhi persyaratan GOST 3262-75. Harga grosir berlaku untuk semua produk logam.

Katalog berisi produk galvanis dan non-galvanis DN 8–100 mm, dengan atau tanpa benang silinder knurled atau cut. Logam gulung jenis ini selalu tersedia di gudang di Moskow, St. Petersburg, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Khabarovsk, dan kota-kota lain. Pengiriman dilakukan di seluruh Rusia dan Republik Belarus. Kecepatan pengiriman tergantung pada batch yang dipesan dan rata-rata 1-12 jam.

Klasifikasi pipa gas menurut GOST 3262-75

Ada beberapa pilihan panjang yang tersedia:

diukur (4–12 m);
beberapa pengukuran (hingga 12 m, kelonggaran untuk setiap undercut - 5 mm, deviasi longitudinal sepanjang seluruh panjang - hingga 10 mm);
tidak terukur (berdasarkan ukuran individu, dalam jarak 4–12 m).

Hingga 5% dari jumlah total pipa VGP off-gauge yang diproduksi sesuai dengan GOST 3262-75 dapat dibuat dengan panjang 1,5–4 m. Di seluruh panjang ulir yang dibuat dengan knurling, diameter bagian dalam pipa produk dapat dikurangi 10%.

Massa 1 m dari produk logam yang disajikan ditunjukkan dengan mempertimbangkan kepadatan paduan baja 7,85 g per meter kubik. lihat Pada saat yang sama, pipa galvanis VGP memiliki berat 3% lebih banyak daripada yang tidak galvanis.

Tergantung pada tingkat kepatuhan dengan parameter geometris peraturan, pipa dibagi menjadi 2 kelas:

Menurut ketebalan dinding, produk dibagi menjadi ringan, biasa dan diperkuat. Pada produk dari dua jenis terakhir, yang memiliki lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir dapat diterapkan di kedua ujungnya. Pilihannya mencakup produk tanpa ulir dan tanpa sambungan, dan dengan keduanya.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

1. BERBAGAI MACAM

Tabel 1

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
		paru-paru	biasa	diperkuat		biasa	diperkuat

Meja 2

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3


Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi
	biasa	tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk	0,4 mm -0,5
lebih dari 40 mm
ketebalan dinding

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4


Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
		panjang	pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik dipilih tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus, dua pipa per batch.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 3).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartform, 2007