Sirovine za proizvodnju polimer pješčanih pločica. Ploče za popločavanje od polimer pijeska

U ovom ćete članku pronaći informacije o novoj vrsti ploča za popločavanje na bazi plastike i pijeska. Provest ćemo komparativnu analizu kvalitativnih svojstava sličnih materijala, kao i usporediti njihovu cijenu. Članak sadrži testne videozapise, proizvodne tehnike i upute za instalaciju.

Polimeri su čvrsto utemeljeni među najčešće korištenim materijalima. Koriste se za proizvodnju gotovo svega - namještaja, posuđa, premaza, proizvoda za kućanstvo, autodijelova i dr industrijska oprema. Istodobno, njihova nenadmašna potrošačka i radna svojstva neprestano se poboljšavaju, otvarajući nove aspekte ovih tvari.

Što je polimer

Ne ulazeći u kemijske detalje, možemo reći da je polimer plastika (nafta) u ovom ili onom obliku. U hladnom i čvrstom agregatnom stanju je kemijski neaktivan i bezopasan toliko da od njega prave kupke za kupanje djece. Polimer ulazi kemijska reakcija samo u dva slučaja - korištenje jakog otapala ili zagrijavanje. U proizvodnji polimer pješčanih pločica koristi se grijanje. Kada se rastali, postaje plastična masa ili gusta tekućina koja lako reagira, miješa se, prianja, vulkanizira, općenito, pokazuje kemijske i tjelesna aktivnost. To je svojstvo koje se koristi u proizvodnji.

Koja je značajka polimer pijeska pločica

U proizvodnji proizvoda, umjesto cementa, koristi se suha plastična masa - mljeveni otpad. Polimer se zatim pomiješa s pijeskom i zagrije na 180°C. Ohlađena rastaljena masa šalje se pod toplinsku prešu, koja je oblikuje u obliku pločice. U cementno-pješčanom mortu dolazi do miješanja, uzrokovanog kemijskom aktivnošću cementa. Polimer, zauzvrat, jednostavno lemi zrnca pijeska zajedno. Reakcija čak ne zahtijeva vodu.

Video o proizvodnji i testiranju pločica od polimer pijeska

Što je bolje - polimerne ili cementne pločice

Popularna i odavno poznata „zamjena“ za popločavanje od prirodnog granita – ploče za popločavanje na bazi cementne žbuke – iznimno je jednostavno i relativno jeftino rješenje. Međutim, ova jednostavnost i jeftinost nisu u skladu s modernim zahtjevima - trajnost, praktičnost, ekološka prihvatljivost. Postoji niz nedostataka cementnih pločica i asfalta, koji se eliminiraju u pločicama od polimer pijeska:

1. Otpornost na udar. Polimerne pločice ne mogu se namjerno cijepati čak ni čekićem. Njegova snaga je 250 kg / cm 2.
2. Otpornost na habanje. Polimer tako čvrsto zavari pijesak da se materijal može podvrgnuti samo posebnoj obradi (brusilica, perforator, rezač). Cementne pločice se s vremenom troše i stvaraju prašinu zbog niske relativne adhezije čestica.
3. Sigurnost okoliša. Ova tvrdnja se odnosi na asfalt koji, kada se zagrije na 45°C, emitira štetne tvari. Kao što je gore spomenuto, polimer za reakciju (s atmosferskim kisikom) mora se zagrijati na 120 °C, što je nemoguće bez posebne opreme.
4. Spremanje prirodni resursi. Proizvodnja cementa znači tvornice, kamenolomi, emisije. Vađenje drobljenog kamena - vađenje tla, prosijavanje, transport. Asfalt zahtijeva naftne derivate, a u trenutku ugradnje dolazi do snažnih emisija otrovnih plinova. Sirovine za polimerne ploče za popločavanje su pijesak, plastični otpad (boce, vrećice) i boje. Istovremeno se zbrinjava otpad.

Ispitivanje čvrstoće pločica od polimernog pijeska, video

Imaju li pločice od polimer pijeska nedostatke

Naravno, osim očitih prednosti, postoji i druga strana medalje. Proces proizvodnje je križanac između cementnih pločica i asfalta. Jednostavnost i jeftinost proizvodnje cementnih pločica utječe na njegovu nepouzdanost. Istodobno, trajnost asfalta zahtijeva složen i skup proces koji uključuje: tvornicu asfalta, teška vozila, skupu specijalnu opremu (popločači, valjci) i mnogo radnika.

nedostatke polimerne pločice:

1. Ograničeni oblici i veličine. Polimer pješčane pločice proizvode se u radionicama na relativno jednostavnoj opremi, ali zahtijevaju moćne čelične kalupe. Traju dugo, ali su dosta skupi. Novi kalup je značajan trošak za poduzeće.
2. Visoka cijena (u odnosu na cementne pločice). Skupa oprema i strojevi zahtijevaju pažljivo rukovanje. Osim toga, proces je djelomično automatiziran i troši puno energije. Otuda i visoki troškovi osoblja i proizvodnog procesa.

Cijena polimer pijeska pločica

Jedan četvorni metar takva pločica košta oko 15 USD. e. Za usporedbu, betonski analog košta 10 c.u. e. (za 1 m 2), vibroprešano - 12 c.u. e. Trošak asfalta neće biti dat, previsok je. Bez sumnje, polimerne pločice će "razraditi" svaki presavijeni peni zbog kvalitete i sigurnosne granice. Štoviše, karakteristike kvalitete ugrađene su u tehnologiju, a cijena sirovina je toliko niska (dio sirovina je otpad), da je ušteda na proporcijama besmislena. Što se ne može reći o potrošnji skupog cementa, čiji nedostatak u proizvodima daje betonske ploče za popločavanje lošeg imena.

Polaganje pločica od polimer pijeska

Postupak polaganja polimernih proizvoda ne razlikuje se bitno od ostalih komadnih elemenata. Da biste to učinili, trebat će vam uobičajeni komplet za slaganje: čekić, kabel, lopatica, kante, kolica i lopata. Priprema će oduzeti većinu vremena i truda - trebat će vam stroj za nabijanje.

Operativni postupak:

1. Odredite horizont razine vrha položene pločice.
2. "Pitu" baze razbijte u slojeve - tlo, drenaža (lomljeni kamen), priprema (pijesak ili rezbarenje), temelj (rezbarenje).
3. Ako je potrebno, uklonite tlo do željene razine.
4. Ulijte drobljeni kamen (150-300 mm) i kompaktirajte ga vibrotamperom.
5. Izlijte pripravak od pijeska ili rezbarenja (50-70 mm) i utisnite.
6. Postavite rubnjake (ako ih ima).
7. Položite pločice na labav rezbarenje čekićem duž kabela.
8. Nakon polaganja, pomesti rezbarenje u pukotine i spojeve.
9. Prolijte površinu vodom.

Moguće je u potpunosti iskoristiti postavljenu površinu (staviti auto) za 3 dana.

Zamjena poznatih i provjerenih proizvoda i materijala novima nije uvijek opravdana. Novost mora dokazati svoje pravo na život. U slučaju polimer-pješčanih pločica, to je postignuto uz pomoć ispitivanja čvrstoće, koja su pokazala povoljne razlike od analoga. Pouzdanost i izdržljivost ove pločice osiguravaju integritet premaza, lijep i nepromjenjiv izgled godinama.

LINIJA ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMER PJESKA

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska (u daljnjem tekstu LPPI) namijenjena je za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska (kanalizacijski otvori, GTS grotlovi, crijep, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, rubnjaci cesta, stupovi, rešetke za ceste i nogostupe, MAF, itd.)

Dakle, LPPI je oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica, oprema za proizvodnju otvora za polimer pijesak, oprema za proizvodnju raznih drugih proizvoda od polimer pijeska.

Proizvodi od polimernog pijeska, u usporedbi s tradicionalno korištenim cementnim pločama za popločavanje i keramičkim pločicama, imaju niz jedinstvena svojstva. Dvostruko su lakši, imaju gotovo nultu apsorpciju vode, više nego dvostruko jači su na savijanje, imaju izvrsnu otpornost na mraz (više od 150 ciklusa smrzavanja) i nisku abraziju, što je posebno važno za ploče za popločavanje.

Svrha

NAMJENA LINIJE ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMER PJESKA LPPI:

proizvodna linija proizvodi od polimernog pijeska(u daljnjem tekstu linija) namijenjena je za proizvodnju proizvoda od polimer pijeska (crjepova, krovnih elemenata različite složenosti, ploča za popločavanje, rubnjaka, stupova, kanalizacijskih šahtova, HTS grotla, malih arhitektonskih oblika, elemenata radovi na cesti, UKUPNO VIŠE OD 20 VRSTA PROIZVODA PO ŽELJI KUPCA itd.).

Sirovine za proizvodnju proizvoda od polimer pijeska su primarni polimeri, sekundarne polimerne sirovine i polimerni otpad: polietilenski otpad, rabljeni polietilenska folija, polimerni otpad, sekundarni polimeri, razni polimeri (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) i plastika dobivena razvrstavanjem i selekcijom komunalnog otpada, kao i prosijani pijesak i pigmenti za bojenje.

Prednosti opreme za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska i odabrane tehnologije:

• Dostupnost jeftinih sekundarnih polimernih sirovina (vreće, staklenički film (rabljeni), industrijski otpad iz proizvodnje polimera).
• Sposobnost rada u dugom proizvodnom ciklusu (2-3 smjene).
• Proizvedeni proizvodi u procesu proizvodnje mogu se prema želji kupca bojati u bilo koju boju.
• Visoka razina profitabilnosti, ne manje od 100%.
• Mali kadar radnika.
• Mali otisak, moguće kompaktno postavljanje.

Dio opreme

STANDARDNI PAKET UKLJUČUJE:

Pješčana toplana s nadvožnjakom(namijenjeno za zagrijavanje pijeska):

• Ukupne dimenzije: 3000x3400x3100 mm
• Snaga grijanja: 19,2 kW
• Zapremina pijeska: 0,13 m3
• Težina spremnika (bez pijeska): 400 kg
• Produktivnost: 150-250 kg/h

Mješalica za polimer beton(predviđeno za mješavinu pijeska i polimera i ekstruziju gotove mase):

• Ukupne dimenzije: 3500x900x1400 mm
• Snaga motora: 15 kW
• Snaga grijanja: 12,5 kW
• Težina: 907 kg
• Produktivnost: 150-500 kg/h

Pritisnite 100 t/s(jedan za sve kalupe za proizvode, namijenjen za prešanje polimerno-pješčane mase u gotove proizvode):

• Ukupne dimenzije: 2200x1450x960 mm
• Težina: 2,5
• Pogon: 4 kW
• Sila pritiska: 60-100 t/s

Centrala(dizajniran za kontrolu tehnološke opreme redovi):

• Ukupne dimenzije: 660x510x1900 mm

Aglomerator polimernih materijala :

• Ukupne dimenzije: 1200x620x1600 mm
• Snaga motora: 18,5 kW
• Težina: 450 kg
• Produktivnost: 150-200 kg/h

Dizajniran za mljevenje otpada od polimernog filma i dobivanje aglomerata pogodnog za daljnju preradu u ekstruderima i strojevima za brizganje u gotove proizvode.

Sjeckalica polimera i filmova(namijenjeno za mljevenje polimera za daljnju proizvodnju mješavine polimernog pijeska):

• Ukupne dimenzije: 1325x1156x1843 mm
• Snaga motora: 15 kW
• Težina: 1 t
• Produktivnost: 180-200 kg/h

Obrasci za tisak- prema katalogu kalupa.

Primljeni proizvodi: crijep, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, rubnjaci za ceste, stupovi za ceste, šahtovi, mali arhitektonski oblici, elementi cestogradnje.

Fotografija

Toplana na pijesak:

Mješalica za polimer beton:

centrala:

Sjeckalica polimera i filmova:

Proizvodi

Ispod su neki uzorci proizvoda dobivenih na proizvodnoj liniji proizvoda od polimer pijeska: pločice od polimer pijeska, pločice, grotla.

Video

U pogonu je linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska.

Često postavljana pitanja o proizvodima od polimernog pijeska

Koliko dugo su polimer-pješčane pločice prisutne na ruskom tržištu?

Po prvi put ovo završni materijal pojavio se početkom 2000-ih kada Ruska proizvodnja počele su se uvoditi uvezene tehnologije za proizvodnju kompozitnih proizvoda od mješavine pijeska upola veličine (pijesak, polimer, pigment). Od tada su proizvodi ove grupe proizvoda samouvjereno vodeći u provedbi različitih projekata, ozbiljno se natječući s analozima od betona i metala. Naša tvrtka u tom smjeru radi od 2007. godine, što nam omogućuje da govorimo o ozbiljnom iskustvu u proizvodnji proizvoda od polimernog pijeska. Prema našim podacima, završnim materijalima ove kategorije vjeruje sve veći broj korisnika koji su u praksi uvidjeli brojne prednosti polimernih kolnika.

Koji je opseg ploča za popločavanje od polimer pijeska?

Pločice od polimernog pijeska mogu se postaviti na gotovo bilo koje područje - nogostupe, vrtne staze, industrijske prostore, benzinske postaje, stočarske komplekse, uključujući privatne garaže. Područje upotrebe nije ograničeno klimatskim uvjetima. Neophodan uvjet za ugradnju polimernog funkcionalnog dekora u područjima s povećanim utjecajem težine je prisutnost betonska podloga na koji je ugrađen pješčani jastuk.

Kako popločiti trijem s polimernim pločicama?

Prilikom postavljanja pločica na trijem, preporuča se korištenje metalnog kuta kao graničnika za pričvršćivanje. Inače, postupak je sličan uobičajenoj ugradnji na cementno-pješčanu podlogu, nakon čega slijedi punjenje fuga suhom cementno-pješčanom smjesom. Dopuštena veličina šava je 6-8 mm.

Kako postaviti crijep na postolje i eksploatirani ravni krov?

Na instalacijski radovi ovog tipa za podupiranje komadnih elemenata koriste se posebni nosači. Kako bi se olakšala težina konstrukcije, pločice se polažu na sloj sitnog šljunka koji se postavlja izravno na krovnu hidroizolaciju.

Je li preporučljivo ugraditi polimerne ploče za popločavanje u autopraonicama?

U tom slučaju postoji opasnost od ispiranja ispuna fuga pločica, što će prije ili kasnije dovesti do deformacije površine, pa je bolje primijeniti ljepilo za pločice. U isto vrijeme, pločica se može uspješno koristiti za popločavanje auto servisa i parkirališta kao kemijski pasivni materijal visoke klimatske otpornosti.

Kako rezati polimerne pločice?

Uz pomoć uobičajenog "bugarskog". Štoviše, u ovom slučaju bit će puno manje prašine i otpada nego kod piljenja betonskog analoga.

Kako polimerne pločice reagiraju na glavne klimatske čimbenike?

Zbog iznimno minimalne poroznosti i niskog koeficijenta upijanja vode, korištenje ovog dekora za ceste, za razliku od običnog opločnika, ne deformira se pod utjecajem kiše i hladnog vremena.

Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska

Istodobno, polimerne pločice savršeno podnose kritičnu toplinu, praktički bez blijeđenja pod utjecajem aktivnog ultraljubičastog zračenja.

Za koja su opterećenja dizajnirane polimerne pločice?

Sve ovisi o debljini komada dekora. Pločice za terasu debljine 22 mm namijenjene su za popločavanje pješačkih kolnika i krajobraznih površina za širok raspon namjena. Ploče za popločavanje debljine 35 mm mogu lako izdržati težinu kamiona.

Koje su ekološke karakteristike pločica od polimer pijeska?

Ovaj završni materijal izrađen je od tri glavne komponente - prirodnog pijeska, polimera (stretch i PVD) i pigmenta za bojanje. Posljednje dvije komponente imaju najveću ekološku sigurnost, što se očituje u relevantnim certifikatima. A ekološka čistoća pripremljenog pijeska ne postavlja pitanja.

Je li moguće ponovno koristiti polimerne ploče za popločavanje u drugim područjima?

Ovaj vrhunski dekor za putovanja ne deformira se čak ni nakon dulje uporabe. Stoga vam demontaža omogućuje ponovnu upotrebu pločica za ukrašavanje. pločnik odgovarajuća specifikacija. Stvorene površine su vrlo lako održavane, što vam omogućuje brzu zamjenu oštećenih komadnih elemenata bez puno rada.

Koje su značajke rada ploča za popločavanje od polimernog pijeska zimsko vrijeme godine?

Polimerne pločice su povoljne u usporedbi s protukliznim premazom koji osigurava dobro prianjanje potplata ili kotača vozila na radnu površinu. Snijeg i led se lako uklanjaju s odgovarajućih područja. Istodobno, čak ni slučajni snažni udarci pajserom nisu u stanju smrtno oštetiti komadne elemente koji imaju zavidnu udarnu čvrstoću. Uz bilo koje najmanje odmrzavanje, pločica, poput malog akumulatora topline, odmah apsorbira potrebni dio topline, što pridonosi brzom odmrzavanju ledene kore bez vanjskih smetnji.

Koliko dugo traje boja pločice uz aktivnu sunčevu izloženost?

Ako proizvođač savjesno promatra tehnologiju proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska, naime, postotni omjer komponenti njihove kvalitete. Na primjer, ako proizvodni proces ne štedi na pigmentiranoj boji, pločica će izgledati atraktivno tijekom cijelog vijeka trajanja (do 25 godina). Takav prioritet daje princip tehnologije proizvodnje, koji čini kombinaciju pigmenta s ostalim komponentama na molekularnoj razini. Odnosno, boja gotove pločice je njeno prirodno fizičko i kemijsko stanje.

Što se tiče cijena, u ovom slučaju možete izravno kupiti polimer pijesak za popločavanje od proizvođača bez nepotrebnih trgovačkih marži.

Koliko jako zagrijavanje utječe na čvrstoću premaza pločica?

Kod aktivnog produljenog izlaganja sunčevoj svjetlosti, pločica se može širiti unutar fuga pločica, odnosno na linearni način. Slične promjene su uključene u tehnički podaci operacija. Dakle, ne može biti govora o bilo kakvoj ozbiljnoj deformaciji, a još više o slijeganju ili „obučenju“ površine.

Mogu li polimerne pločice "nabubriti" nakon ugradnje tijekom korištenja?

Samo u slučaju nepoštivanja tehnologije polaganja - kao rezultat pogrešnog odabira komponenti za "jastuk", stvaranja prevelikih ili malih šavova, kao rezultat nekvalitetnog nabijanja itd. U skladu sa svim tehničkim preporukama (TR - 158-04) za postavljanje nogostupa, ne bi trebalo biti problema s radom polimernih pločica!

Proizvodnja polimer-pješčanih pločica, ploča za popločavanje, grotla

Galerija fotografija Dostava Proizvodnja Certifikati

Sirovine koje se koriste u proizvodnji polimer pješčanih pločica su polimerni materijali u različite vrste: paket, Plastični spremnik, Kućanski predmeti. Sve više robe se pakira u polimere, a raste i asortiman građevinskih materijala od plastike. Priprema sirovina

Predložena tehnologija za proizvodnju polimer pješčanih pločica od polimernog otpada uključuje čišćenje i dubinsko sortiranje sirovina. Predlaže se pridržavati se omjera 40-50 / 60-50 takozvanih mekih (polietilen) i tvrdih (polipropilen, polistiren, ABS plastika, PET itd.) polimera. Osim polimera, u proizvodnji pločica potreban je pijesak. Koristi se kao punilo i mora biti suh, prosijan bez inkluzija gline i prašine. Nije važno koje je boje pijesak i odakle je došao. Dopuštena frakcija pijeska do 3 mm. Mogu se koristiti i druga punila, koja su lakše dostupna na tom području, ali prije komercijalne upotrebe potrebno je ispitati njihov učinak na kvalitetu proizvoda.

Prethodna obrada sirovina

U prvoj fazi, odabrana i sortirana plastika se drobi u stroju za drobljenje. Poželjno je imati omjer tvrdih i mekih polimera 50/50. Na primjer: polietileni se bolje ponašaju kada negativne temperature i sjaj na proizvodu je lakše dobiti, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i snagu kada se zagrijavaju na suncu. Bolje je i prikladnije raditi s granulatom ili polimerom iste marke. Ispada geometrijski ujednačene i pravilne pločice. Polimer-pješčane pločice se dobivaju što bolje, što se polimeri i pijesak ravnomjernije miješaju.

Priprema polimer pijeska mase

Nakon prvog mljevenja, plastika ulazi u stroj za ekstruziju, gdje se miješa pod toplinom. Svaki kemičar će reći da je nemoguće i neznanstveno miješati različite polimere; To je kao miješanje kerozina s vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - za miješanje polimera na molekularnoj razini, dovoljno ih je pomiješati koristeći svojstva viskoznosti otopljenih polimera. U strukturi polimernih materijala odlično mjesto okupirani filmovima od polietilena i polipropilena. Dodaju se u stroj za ekstruziju bez mljevenja. Dobivenu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta s kvascem operater uklanja rukavicom na izlazu jedinice za ekstruziju linije i, zamotavši loptu (aglomerat do 100 mm) rukama, baca bacanje. u vodu radi hlađenja. Izvađen iz vode, ne potpuno ohlađen, ali već stvrdnut, aglomerat se brzo suši, hladeći se. Cijeli ohlađeni aglomerat podvrgava se ponovnom mljevenju u komadiće s veličinom frakcije do 1-10 mm. Tako se dobiva gotova sirovina za smjesu polimer-pijesak.

Dobivanje polimer pijeska mase i kalupljenje pločica

Ova faza proizvodnje pločica od polimer pijeska je završna. Neki ga odvajaju od prostora za berbu, koji se nalazi u zasebnoj prostoriji. Osim estetskih razmatranja (priprema prosječne polimerne smjese je popraćena oslobađanjem plinova, a zahtijeva i ispuh), postoje i praktične prednosti: lakše je kontrolirati i obračunavati. Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u jedinici za toplinsko miješanje (Jedinica za topljenje i grijanje). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnom, dodajući nove porcije kako se gotova masa troši. Zdrobljena polimer-pješčana masa miješa se s pijeskom i bojama u različitim omjerima, ovisno o proizvodima koji se proizvode. Za, na primjer, pločice, ovaj omjer je: 29/70/1, a za popločavanje može biti 24/75/1.
Omjer pijeska i polimera također utječe na performanse – masa koja ima više pijeska u svom sastavu će se dulje zagrijati. Ovo svojstvo treba uzeti u obzir pri izračunu troškova i računovodstvu proizvoda.
Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. To se postiže jedinstvenim dizajnom osovine, izračunatom od strane "Polymer Technology" Orsk. Točnije, ne proračunat, već mučen eksperimentalnim dizajnom i znanstveno istraživanje. Kao rezultat toga, lopatice na osovini su smještene na način da kada se osovina okreće, brzina napredovanja mase je različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno taljenje polimera i visokokvalitetno miješanje s punilom.
Usput, u ovom čvoru vidimo neke nedostatke dizajna, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.
Tako se dobivena polimerno-pješčana masa s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za okruglice istiskuje iz stroja nakon otvaranja zaklopke. Operater nožem odreže potrebnu količinu, izvaže je na vagi i nakon što je primio pravu količinu (oko 2 kg.), stavlja je u kalup običnom žlicom.

Cijena opreme od polimer pijeska

Forma, postavljena na prešu s pomičnom donjom pločom, hladi se na različite načine.
Gornji dio ima temperaturu od oko 80 stupnjeva, a donji 45, odnosno ohlađen koliko god je moguće, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To je učinjeno kako bi se stvorio sjaj vani polimer-pješčane pločice, polimer se, takoreći, istiskuje prema gore, ispunjavajući pore između punila. Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, zbog čega se postavlja na rashladni stol i pritiska opterećenjem do konačnog oblikovanja.
Za dobivanje mat površine polimer-pješčanih pločica dovoljno je ohladiti gornji kalup koliko i donji. Koristi se za proizvodnju polimer-pješčanog kamena za popločavanje. Boja se možda neće dodati, a proizvod se ispostavi sive boje, poput betona.

Manyweb.ru katalog, izgradnja, popravak, poboljšanje

NE KUPITE OD NAS AKO NAM NE VJERUJETE!

Većina proizvođača motivira precijenjenost svojih proizvoda od polimernog pijeska visokom cijenom visokokvalitetnih sirovina. Ali to je točno samo kada proizvođač nema opremu i proizvodne pogone za vlastitu pripremu polimernih sirovina.

Saznajte više o proizvodnji proizvoda od polimer pijeska u Polisandu.

NE KUPITE OD NAS AKO NAM NE VJERUJETE!

Vrijeme brzo teče i sve se okolo mijenja. Za sada svi komuniciramo mobitelom, iako je to prije 15-ak godina bio nedopustiv luksuz. Gledaš u dvorište: umjesto na igrališta drvena ljuljačka u gotovo svim dvorištima su potpuno nove, "antivandalske" dječje atrakcije. Slomite ih - nemojte ih slomiti ... Ionako se neće slomiti. Nove tehnologije omogućuju višestruko povećanje potrošačkih kvaliteta robe.

Tko bi rekao da će postojati ploče za popločavanje koje ne pucaju od udaraca, ne upijaju vlagu i koje vrijeme ne uništava? Tijekom proteklog desetljeća navikli smo se na činjenicu da nove tehnologije olakšavaju naš svakodnevni rad, ubrzavaju radne procese i odluke te općenito poboljšavaju kvalitetu života. I spremni smo riskirati i pokušati urediti terene i staze naše voljene dacha novim pločicama, ali ... samo ako to traje dovoljno dugo da opravda uloženu investiciju. Jedino što sputava jesu pitanja koja se nameću prije primjene vremenom neprovjerenog noviteta: što ako ljeti potamni ili pregori? Kako će preživjeti zimu? Neće li se podijeliti? I općenito - proizvođač piše samo o pozitivnim kvalitetama, što ako će biti gore od klasičnog cementa? Odjednom će biti štetno, hoće li ispuštati bilo kakve mirise ili plinove kada se zagrije?

Pokušat ćemo odgovoriti na pitanja koja se neizbježno nameću kod kupca.

Sigurno je reći da je bilo koji proizvod u ovoj kategoriji proizveden savjestan proizvođač, različit visoka kvaliteta i trajat će dugo. I još nešto: oprema za proizvodnju polimer pijeska je skupa.

Pregled strojeva za proizvodnju polimer pješčanih pločica

I nema jeftinih analoga. U garaži ne možete napraviti takvu pločicu, za razliku od cementa, zanatskom metodom. I neće biti moguće uvelike smanjiti trošak tehnologije korištenjem jeftinih materijala niske kvalitete. Usput, kvaliteta betonske pločice izrađuju se samo velike tvrtke, i skupo je, a sve ostalo što se prodaje po pijacama i jeftinije je, a kraće će trajati. To jest, u većini slučajeva kvaliteta pločica od polimer pijeska očito bi trebala biti veća.

Što se tiče mirisa, potrebno je pozvati se na sastav kompozita polimer pijeska. Sastav: kamenolomni pijesak(75%), mješavina plastike (25%): polietilen visokog i niskog tlaka (odobren za skladištenje hrane i apsolutno sigurna plastika s oznakom i u međunarodni sustav), i boja otporna na toplinu. Ove komponente se zagrijavaju na temperaturi od 250 °C. Ove plastike su apsolutno bezopasne i ne ispuštaju karcinogene u atmosferu kada se zagrijavaju. Osim toga, morate razumjeti da se 75% proizvoda još uvijek sastoji od pijeska, a plastika je vezivo.

Općenito, prisutnost plastike kao veziva (u usporedbi s cementom - vezivom betonskih pločica) daje prednosti pločicama od polimer pijeska.

Analizirajmo sva svojstva redom:

+ Vodoodbojnost plastika daje pločicama od polimer pijeska gotovo nultu apsorpciju vode, a to produljuje vijek trajanja pločica od polimer pijeska do 20 godina bez uništavanja. Polimer-pješčane pločice se ne urušavaju u otopljenju s naglim promjenama temperature. Podsjetimo fiziku: tijekom faznog prijelaza iz tekućeg u kruto stanje (led), voda se povećava u volumenu, što dovodi do činjenice da voda, nakon što se apsorbira u pore proizvoda, a zatim se smrzava, povećava volumen i doslovno razbija pločicu s visokom apsorpcijom vode iznutra. Zato se događa da u proljeće na svježe položenoj prošle jeseni betonski popločavanje i popločavanje već pokazuju znakove uništenja. Polimer-pješčana pločica je cijela i suha.

+ Vodootpornost proizvoda od polimernog pijeska čini ih atraktivnim i zbog toga što se nalaze na površini proizvoda zimi se ne stvara led- pločica je apsolutno neklizajuća, a snijeg se lako uklanja lopatom.

+ Niska apsorpcija vode objašnjava i povećana otpornost materijala na smrzavanje(tj. puni ciklusi zamrzavanja-odmrzavanja u stanju pune zasićenosti vlagom) - više od 500 ciklusa.

+ Plastika je lakša od betona, pa proizvodi od polimernog pijeska 3-4 puta lakši od betona(Ovo omogućuje jednostavan utovar/istovar, ručno nošenje duž pruge ili staze). Ova nekretnina omogućuje našim klijentima samostalnu organizaciju dostave i postavljanja vrtnih staza, slijepih površina, trijemova i grobnih mjesta. Ovo svojstvo polimer-pješčanog materijala brzo su uvažile elektroinstalaterske tvrtke - ploča za zatvaranje kabela od kompozita polimer-pijesak u potpunosti je zamijenila ciglu za zaštitu kabelskih vodova od 0,4-35 kV za dvije ili tri godine od trenutka njegov izum.

Svatko tko je ikada isprobao proizvode od polimernog pijeska, više ih ne odbija - njihova je upotreba vrlo zgodna i pristupačna.

+ Prisutnost polietilena u sastavu daje proizvode jedinstvena otpornost na udar– plastika je elastičniji i astringentniji materijal, što daje prednosti u ispitivanjima opterećenja. Polimer pješčane pločice debljine 20 mm podnose opterećenje pješačkih površina usporedivo s opterećenjem betonskih pločica ili kamena za popločavanje debljine 40 mm! Osim toga, to se odnosi na "anti-vandal" materijale - takav se materijal može rascijepiti samo uz znatan napor. Polimer-pješčane pločice se ne lome tijekom prijevoza tereta i prilikom pada.

+ Plastika obavija svako zrno pijeska i boje u smjesi i, kada se otopi, osigurava ujednačeno bojenje kroz cijeli proizvod. Osim toga, sposobnost bojenja plastike veća je od cementa - takvi su proizvodi svjetliji, njihova boja je otpornija, boja ne blijedi. Ako se koriste pigmenti visoke pokrivne moći, polimer-pješčani materijali ne gube boju dugo vremena, nastavljajući oduševljavati svjetlinom boje čak i nakon nekoliko godina.

+ Plastika, kao što znate, izdržljiv materijal nije uništeno vremenom. Također prenosi ta svojstva na proizvode od polimernog pijeska. Deklarirani vijek trajanja premaza bez uništenja je 20 godina.

+ Svojstva plastike također daju materijalu: otpornost na kiseline, otpornost na lužine, nisku abraziju, bez iskrenja. To je važno za premaze s velikim prometom (ulazne skupine), kao i premaze: garaže, industrijskih prostorija, stočarske farme itd.

± Plastika, kao vezivo, prenosi ploče za popločavanje iz negorivog (NG) dijela u nisko zapaljiv (G1) i otporan na vatru(U 1). Materijal u vatri ne gori i ne topi se (jer sadrži ¾ pijeska), već je ugljenisan. To znači da kada je dugo izložen otvorenom plamenu, materijal polimer pijeska može početi tinjati, međutim, čim se izvor vatre presuši, tinjanje će odmah prestati.

+ Ekološka prihvatljivost kompozita polimer pijeska neosporno - "hrana" plastika, građevinski pijesak i boje su apsolutno neaktivne na povišenim temperaturama i u agresivnom okruženju i bezopasne su za ljude. To nisu štetne plastike polivinil klorid (PVC) i polistiren (PS), koji pri izlaganju ispuštaju otrovne spojeve. Jednostavno je nemoguće raditi s takvom plastikom u proizvodnji polimer pijeska - uostalom, proizvodnja se provodi visokotemperaturnom obradom, što je moguće samo za bezopasne plastike.

± Plastika daje proizvodima od polimer pijeska uzdužno toplinsko širenje. Pri nestabilnoj temperaturi (naglo zagrijavanje) na jakom suncu, blagi porast geometrijskih oblika u horizontalna površina- do 1-2 mm. Rješenje je ostaviti praznine između ploča - 3-5 mm. Ako se ta činjenica ne uzme u obzir, pojedinačne ploče mogu se istisnuti iz premaza - možda će se pločica podići kao "kuća" i premaz će se morati pomaknuti. Ovu značajku treba uzeti u obzir pri polaganju, pogotovo jer takve značajke nemaju samo polimer-pješčane pločice - čak se i betonske ploče na autocesti dižu od vrućine.

Širenje polimer-pješčanih pločica ne bi trebalo brinuti vrtlare - uostalom, oni nemaju pitanje o strogoj fiksaciji svog premaza - za uređenje staza, pločice se polažu na tlo s pješčanim jastukom (pripremljeno mjesto) i nabijen čekićem. Sa strana staze moraju biti sigurno pričvršćene rubnjacima. Podložno toplinskim šavovima, ovaj premaz će služiti dugi niz godina bez potrebe za ponovnim polaganjem. Ako se pri polaganju pločica geotekstil koristi kao podloga, tada će se riješiti pitanje agresivnog rasta korova - nakon nekog vremena na takvim se stazama mogu pojaviti samo mali korovi s površinskim korijenskim sustavom, koji se s vremena na vrijeme lako uklanjaju. .

Usput, zimi se ne događa obrnuti proces - pločica se ne skuplja tijekom hlađenja, ali ostaje unutar svojih linearnih dimenzija.

± Prisutnost plastike smanjuje prianjanje (prianjanje površina) pločica od polimer pijeska i cementnog morta- na cementnom mortu, pločica će se držati zbog prisutnosti unutarnjih utora u koje će žbuka pasti. Dopušteno je polagati na sloj žbuke (najgušći pijesak-cementni mort). Međutim, mnogo bolje pričvršćuje pločice od polimernog pijeska betonski kolnik ljepilo za pločice, tip EK-3000 s popunjavanjem fuga fugom ili brtvilom u boji premaza.

+ I konačno, plastika u sastavu proizvoda daje jednostavnost obrade(Koristi ga kutna brusilica, tzv. "bugarska", rezni kotač na kamenu), rezano ravnomjerno, lako, bez "bitka" i cementne prašine poput rezanja betonskih pločica.

Moderni materijali, koje karakteriziraju dobri pokazatelji kvalitete, brzo stječu povjerenje potrošača. To se također može sa sigurnošću pripisati polimernim pločicama, koje se aktivno koriste u građevinskoj industriji za izgradnju i popravak konstrukcija.
Ovaj posao je dobar jer proizvodnja proizvoda ne zahtijeva velike troškove, a sva se ulaganja vrlo brzo isplate. Pa zašto ne biste pokrenuli vlastitu radionicu? Pričajmo o kako otvoriti vlastitu proizvodnju polimernih pločica od nule uz minimalno ulaganje.

Tehnička opremljenost radionice

Tehnologija proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska nije osobito složena. U pravilu se sve operacije izvode na specijalni strojevi. Glavne sirovine ovdje su pijesak, polimerni otpad i boje. Troškovi za sve potrebne komponente, ako ih kupite izravno od proizvođača, minimalne su.
Prvo što trebate učiniti za organizaciju radionice je kupiti opremu za proizvodnju polimernih pločica. Kupnja gotove linije bit će isplativija od kupnje svakog uređaja zasebno.
Standardna linija uključuje sljedeći set strojeva:

• Radijalna drobilica. Koristi se za mljevenje polimernih sirovina do homogene frakcije. Bolje je ako je drobilica univerzalna, tako da je moguće obraditi ne samo kruti otpad ali i film.

• ekstruder. U ovoj jedinici sve pripremljene sirovine se miješaju i zagrijavaju na određenu temperaturu. Izlaz je homogena masa guste konzistencije. Ekstruderi se razlikuju po svojoj izvedbi. Za malu radionicu bit će dovoljan kapacitet od 100 m 2 gotovih proizvoda dnevno.

• Preša za oblikovanje. Nadalje, proizvodnja polimer-pješčanih ploča za popločavanje svodi se na polaganje rastaljene mase u posebne oblike i preradu pod nadtlak. Gotov proizvod ohlađen i transportiran u skladište.

• Obrasci za tisak. U njih se ulijeva smjesa. Sami kalupi su izrađeni od visokokvalitetnog legiranog čelika. Ima poseban sustav hlađenja. Konfiguracija ovih obrazaca ovisit će o vrsti proizvoda koje namjeravate proizvoditi. Ako je proizvodnja ograničena samo na pločice, onda velika raznolikost Ne trebaju vam kalupi.

Prosječna cijena opreme za proizvodnju polimernih pločica varira u širokom rasponu, ovisno o kapacitetu linije. Za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda morat ćete potrošiti najmanje 1.200.000 rubalja. 3 osobe u smjeni moći će opsluživati ​​liniju niske produktivnosti.
Za smještaj strojeva trebat će vam prostorija od 100 m 2 . S obzirom da ćete raditi s polimerima, mora postojati dobra ventilacija i postrojenja za tretman. Ne zaboravite na usklađenost sa standardima zaštite od požara.

Financijska strana problema

Proizvodnja polimer-pješčanih pločica s vremenom će početi donositi stabilnu visoka primanja. Glavna stvar je pravilno uspostaviti kanale distribucije.
Vaši potencijalni klijenti:

• industrijska poduzeća,
• trgovine za izgradnju baza,
• izgradnja trgovina,
• privatni kupci.

Ali kada će se sva ulaganja isplatiti?

Pretpostavimo da će postrojenje proizvoditi 100 m 2 gotovog materijala dnevno.
Predstavite izračune profitabilnosti u tablici:

Dokazali smo da je proizvodnja polimernih ploča za popločavanje profitabilan posao s relativno brzom otplatom. Uspostavom distribucijskih kanala moći ćete isporučiti sve proizvode kupcima i ostvariti konstantno visoku zaradu.

Dobra alternativa tradicionalnom betonski opločniki je polimer pijeska pločica. Zbog svojih visokih performansi, proizvod se lako nosi sa zadacima koji su mu dodijeljeni. Gotove elemente odlikuju mala težina, visoka čvrstoća i otpornost na habanje, veliki izbor boja i oblika. S tim u vezi, mnogi poduzetnici odlučuju svoj posao graditi na proizvodnji ovog popločavanja. Članak će opisati polimer pijesak pločice i njihovu proizvodnju. Također ćemo opisati proizvodnju polimernih pločica kod kuće.

Karakteristike i prednosti polimernih pločica

Proizvodi za popločavanje od polimernog pijeska imaju sljedeći sastav:

• glavni volumen (3/4) zauzima kvarcni pijesak;
• četvrtina sastava je visokotlačna plastika;
• pigmenti.

Zahvaljujući ovom sastavu, polimerna sirovina je otporna na vanjske utjecaje i istodobno plastična, što olakšava oblikovanje budućeg proizvoda. Prednosti ovog materijala uključuju sljedeće:

1. Takve pločnike će trajati do trideset godina.
2. Posebna proizvodna tehnologija omogućuje proizvodnju proizvoda koji je otporan na temperaturne ekstreme i njegove granične pokazatelje (izdrži do minus 70 ° C). Plastika u sastavu pločice povećava otpornost proizvoda na vlagu. Zahvaljujući komponentama pijeska, kolnik je otporan na agresivne tekućine i ulja. Pločica može izdržati značajna opterećenja.
3. Tijekom procesa proizvodnje proizvod se daje željenu boju i oblik, što jamči široku paletu proizvoda. Također postoji izbor opcija površine (mat, strukturirana, sjajna).
4. Recikliranje PVC otpada (plastične boce, kutije, vrećice) rješava problem njihovog zbrinjavanja.
5. Mala težina, čvrstoća i nisko habanje.
6. Pod sunčevom svjetlošću proizvod ne ispušta otrovne pare.
7. Održavanje i jednostavna instalacija.
8. Premaz ne nakuplja prljavštinu i lako se čisti.
9. Mogućnost izrade kod kuće.
10. Široki opseg uporabe (kao premazi za kolnike i površine u privatnim kućanstvima i na javnim mjestima).

Korišteni materijal

Za proizvodnju polimernih pločica potrebne su sljedeće sirovine:

• koristi se kao vezivo zdrobljeni polimeri, zauzimaju četvrtinu volumena (obično se koriste polistiren, polipropilen i LDPE);
• pijesak djeluje kao glavno punilo (čini 75% ukupnog volumena), odabire se dobro prosijani pijesak srednje veličine (mora se oprati i zagrijati na visoke temperature;
• anorganski pigmenti(za crvenu, narančastu ili smeđe pločice koristi se željezni oksid, krom oksid se koristi za dobivanje zelenog premaza, titanov dioksid omogućuje dobivanje bijele pločice).

Kako bi se smanjili troškovi kupnje sirovina, prakticira se proizvodnja pločica od plastičnih boca i drugih PVC proizvoda, na primjer, kutija ili čak filmova (ali u potonjem slučaju, ne više od polovice volumena svih polimera). Budući da je polimer neutralan kemijski sastav, djeluje kao otapalo Dušična kiselina. Da bi se dobila homogena smjesa, plastika se topi na temperaturi od 180 ° C i visokotlačni. Proces taljenja naziva se ekstruzija.

Potrebna oprema

Proizvodnja ploča za popločavanje iz plastičnih boca nemoguća je bez upotrebe posebne opreme:

• stroj za drobljenje plastike;
• vage;
• aparati za taljenje;
• Obrasci za tisak;
• Pritisnite;
• ekstruder;
• navodeći opremu za proizvodnju polimer pješčanih pločica, vrijedno je spomenuti uređaje za hlađenje proizvoda;
• za premještanje gotovih proizvoda potrebni su viličari.

Za proizvodnju plastičnih pločica kod kuće, dovoljna je preša za kalupljenje, topilo i ekstruder. Ako je proizvodnja uspostavljena u industrijskom razmjeru, tada se ne mogu izostaviti jedinica za kalupljenje, stroj za termalno miješanje pužom i drobilica polimera.

Važno! U proizvodnji pločica za vlastite potrebe, za miješanje komponenti koristi se bušilica s mlaznicom za miješanje.

Također, za proizvodnju pločica iz plastičnih boca trebat će vam kalupi za izlijevanje smjese. Kupuju se online. Postoje kalupi od plastike, gume i stakloplastike. Gumeni kalupi su najtrajniji (izdrže do 500 ciklusa), ali i skupi. Proizvodi od stakloplastike prikladni su za velike pločice, ali im je potrebno dodatno podmazivanje. Najčešće korišteni kalupi su izrađeni od ABS plastike.

Savjet! Ne zaboravite kupiti kalupe za izradu rubni kamen.

Tehnologija izrade pločica kod kuće

Proizvodnja polimer-pješčanih pločica provodi se na nekoliko načina:

1. Metoda vrućeg prešanja polimerne smjese.
2. Vibrocasting uz korištenje plastifikatora.

Vibrocasting omogućuje dobivanje proizvoda s niskom poroznošću. Metoda vrućeg prešanja proizvodi pločice izvrsnih tehničkih i operativnih karakteristika. U tvornici se za proizvodnju premaza od polimernog pijeska istovremeno koristi tehnologija vibrolijevanja i vrućeg prešanja.

Pločice za vlastite potrebe proizvode se izravno na ulici ili u dobro prozračenim prostorima.

Slijed proizvodnje je sljedeći:

1. Plastične boce se stavljaju u ekstruder za mljevenje sirovina. Umjesto boca ponekad se koriste stare plastične kutije.
2. Zagrijana smjesa se zatim ulije u topilicu. Tu se također dodaju navlaženi pijesak i boje. Kao rezultat miješanja i istodobnog zagrijavanja, dobiva se smjesa viskozne konzistencije.
3. Ovaj sastav se ulijeva u kalupe i preša na posebnoj opremi.
4. Gotovi proizvodi se hlade.

Tehnologija premaza

Pločice od polimernog pijeska "uradi sam" prilično su jednostavne za postavljanje. Polaganje se vrši na jednu od dvije vrste podloge:

• krš;
• pješčana.

Prilikom polaganja na pješčanoj podlozi, radovi se izvode sljedećim redoslijedom:

1. Na mjestu gdje bi se pločice trebale postaviti, tlo se uklanja do visine od 150-200 mm.
2. Tlo se izravnava i stvara se površinski nagib za odvodnju sedimentne vode. Površina je nabijena.
3. Sa strane staze ili platforme izrađuju se jarci za postavljanje rubnjaka. Dno jarka je zbijeno.
4. Zatim se pijesak ulijeva u pripremljene jarke za rubnik do visine od 50 mm. Pijesak je navlažen vodom i nabijen.
5. Strogo duž linije rubnika, klinovi se zabijaju u tlo i povlači se kabel.
6. Dno utora se izlije cementni mort i postaviti rubnjake.
7. Na zbijenu podlogu staza polažu se trake geotekstila s preklopom do 20 cm. Rubovi traka su spojeni ljepljivom trakom.
8. Zatim se pijesak ulijeva u nekoliko slojeva, nakon čega slijedi vlaženje vodom. Također, ne zaboravite na nabijanje svakog sloja.
9. Na pijesak se postavlja armaturna mreža s veličinom oka 5 x 5 cm. Preko mreže se nasipa suha mješavina pijeska i cementa (pridržavajte se omjera 3 prema 1). Zatrpavanje se lagano navlaži vodom.
10. Sada počnite postavljati pločice. Elementi se polažu na pijesak na udaljenosti od 3-5 milimetara jedan od drugog. Za izravnavanje koristite gumeni čekić.
11. Šavovi između elemenata za popločavanje ispunjeni su pijeskom.

Ako želite, možete usporediti s troškom polaganja ploča za popločavanje.

Unatoč činjenici da su se polimer-pješčane pločice pojavile u Rusiji relativno nedavno, već su počele postupno potiskivati ​​tradicionalne cementne proizvode.

Zbog povećane potražnje, oni poduzetnici koji se ne boje pokrenuti posao u novom području za sebe dobivaju dosta novca od prodaje. Tehnologija polimernih pješčanih pločica pomogla je u rješavanju prastarog problema pronalaska trajnih proizvoda otpornih na mraz.

Prednosti polimer pijeska pločica

1. Izdržljivost. Kako proizvođači uvjeravaju, ovi proizvodi mogu pokazati najbolje moguće rezultate čak i tijekom 30 godina rada.
2. Održivost. Čak negativni utjecaji okoliš nemojte oštetiti ovu pločicu. Ne boji se ni izravne sunčeve svjetlosti, ni mraza, ni vlage, ni djelovanja ulja ili drugih tekućina s kiselinama. Ne boji se jakog fizičkog napora i nije podložna cijepanju.
3. Dekorativni. Moderna oprema za proizvodnju polimer pijeska pločica omogućuje vam da ga stvorite u bilo kojem obliku, veličini, boji. Također može biti stilizirana ili imati drugačiju površinu.
4. Nije otrovno. Čak i pod utjecajem sunca, njegova površina ne ispušta otrovne tvari.
5. Jednostavan za korištenje. Može se prati bez problema.
6. Izdržljiv. Ova pločica jednostavno izdržava čak i godine korištenja.

Gdje se koriste polimer pijesak pločice?

Proizvođači koji misle da proizvodnja pločica od polimer pijeska neće donijeti dovoljno velik prihod u velikoj su zabludi. Ovaj proizvod ima prilično širok opseg, pa se smatra prilično popularnim među kupcima. Može se primijeniti u vrtne parcele, na susjedni teritorij, na mjestima masovne rekreacije, na benzinskim i tehničkim postajama, na natkrivenim parkiralištima i u garaži, u radionici.

Proizvodnja proizvoda od polimernog pijeska

Tehnologija u ovom području je prilično složena, pa je potrebna posebna oprema. Jedinice za proizvodnju polimer pješčanih pločica prilično su skupe, ali će njihova kupnja uskoro biti pokrivena dobiti od prodaje robe. Kako je proces stvaranja pločice?

Sve se ulijeva u ekstruder potrebni materijali i miksajte dok ne postane glatko. Trebao bi imati konzistenciju prilično gustog tijesta. Zatim se masa izlije u posebne kalupe, koji se nalaze na preši za oblikovanje. Daje pločicama oblik i čini ih gušćima. Ohlađeni proizvod šalje se na "stvrdnjavanje".

Aparat za proizvodnju polimer pješčanih pločica

Naravno, danas možete pronaći širok izbor jedinica koje su prikladne za ovu svrhu. Ali ako odaberete opremu za proizvodnju pločica od polimer pijeska, trebali biste se sjetiti njegove modernosti i visoke kvalitete.

Ako želite otvoriti svoju vlastiti posao, zatim kupiti ekstruder ili jedinicu za taljenje i grijanje, prešu za oblikovanje s posebnim kalupima. Također, da biste dobili što bolje rezultate, najbolje je kupiti radijalnu drobilicu.

Potonji se koristi za mljevenje plastike. Ona će pripremiti polimerne komponente, koje će se zatim koristiti za stvaranje izdržljivih pločica. To se može objasniti činjenicom da drobilica pomaže u obradi čak i tvrdih materijala. Korištenjem opreme za proizvodnju polimer pijeska, poput radijalnih drobilica, možete malo uštedjeti na smoli, što će zasigurno donijeti veću dobit.