169. Hidrauličko ispitivanje radi provjere gustoće i čvrstoće opreme pod tlakom, kao i svih zavarenih i drugih spojeva provodi se:

A) nakon ugradnje (dodatne proizvodnje) na mjestu ugradnje oprema se transportira do mjesta ugradnje (dodatne proizvodnje) u zasebnim dijelovima, elementima ili blokovima;

B) nakon rekonstrukcije (modernizacije), popravak opreme pomoću zavarivanja tlačnih elemenata;

C) prilikom obavljanja tehničkih pregleda i tehničke dijagnostike u slučajevima utvrđenim ovim FNR.

Hidrauličko ispitivanje pojedinih dijelova, elemenata ili blokova opreme na mjestu ugradnje (dodatna proizvodnja) nije obvezno ako su prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje ili su bili podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugim ekvivalentnim ne- destruktivna metoda otkrivanja grešaka.

Dopušteno je provesti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno s opremom, ako ih je u uvjetima ugradnje (dodatne izrade) nemoguće ispitati odvojeno od opreme.

Hidrauličko ispitivanje opreme i njezinih elemenata provodi se nakon svih vrsta kontrole, kao i nakon otklanjanja otkrivenih nedostataka.

170. Posude imajući zaštitni pokrov ili izolacija, podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju prije premazivanja ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije ugradnje omotača.

Dopušteno je podvrgnuti emajlirane posude hidrauličkom ispitivanju radnim tlakom nakon emajliranja.

171. Najmanja vrijednost ispitnog tlaka pri hidrauličkom ispitivanju za parne i vrelovodne kotlove, pregrijače, ekonomajzere, kao i za cjevovode unutar granice kotla uzima se:

A) pri radnom tlaku ne većem od 0,5 MPa - 1,5 radni tlak, ali ne manji od 0,2 MPa;

B) pri radnom tlaku preko 0,5 MPa - 1,25 radnog tlaka, ali ne manje od radnog tlaka plus 0,3 MPa.

Pri provođenju hidrauličkog ispitivanja bubanj kotlova, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, tlak u kotlovskom bubnju se uzima kao radni tlak pri određivanju vrijednosti ispitnog tlaka, a kod besbatnjaka i protočnih kotlova s prisilna cirkulacija- tlak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Najveća vrijednost ispitnog tlaka postavlja se proračunima za čvrstoću parnih i vrelovodnih kotlova.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba osigurati najveću detekciju nedostataka u kotlu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

172. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja metalnih posuda (osim lijevanih), kao i električnih kotlova, određuje se formulom:

Gdje je P - proračunski tlak u slučaju dodatne proizvodnje na mjestu rada, u drugim slučajevima - radni tlak, MPa;

Dopuštena naprezanja za materijal posude (električni kotao) odnosno njegovih elemenata pri 20 °C i proračunskoj temperaturi, MPa.

Omjer materijala montažnih jedinica (elemenata) posude (električnog kotla) koji radi pod tlakom uzima se prema upotrijebljenim materijalima elemenata (ljuske, dna, prirubnice, mlaznice itd.) posude, za koje je najmanji, s izuzetkom vijaka (svornjaka), kao i cijevi za izmjenu topline ljuskastih i cijevnih izmjenjivača topline.

Ispitni tlak pri ispitivanju posude izračunat po zonama treba odrediti uzimajući u obzir zonu, čiji je proračunski tlak ili projektirana temperatura manje važan.

Ispitni tlak za ispitivanje posude projektirane za rad u nekoliko načina s različitim konstrukcijskim parametrima (tlakovi i temperature) treba uzeti jednak maksimalnom određene vrijednosti ispitni tlakovi za svaki način.

Ako, kako bi se osigurali uvjeti čvrstoće i nepropusnosti tijekom ispitivanja, postane potrebno povećati promjer, broj ili zamijeniti materijal vijaka (svornjaka) prirubničkih spojeva, dopušteno je smanjiti ispitni tlak na najveću vrijednost pri kojoj , tijekom ispitivanja osiguravaju se uvjeti čvrstoće vijaka (svornjaka) bez povećanja promjera, količine ili zamjene materijala.

Ako posuda kao cjelina ili pojedini dijelovi posude rade u temperaturnom području puzanja i dopušteno naprezanje za materijale tih dijelova pri proračunskoj temperaturi određeno je na temelju granične čvrstoće ili granice puzanja, dopušteno je u formulama (1), umjesto korištenja dopuštenog naprezanja na projektnoj temperaturi, dobivenog samo na temelju vremenski neovisnih karakteristika: granice razvlačenja i vlačne čvrstoće bez uzimanja u obzir puzanja i dugotrajne čvrstoće.

Pri hidrauličkom ispitivanju tehnoloških cjevovoda vrijednost ispitnog tlaka određuje se formulom (1) .

173. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja lijevanih i kovanih posuda određuje se formulom

Dopušteno je ispitivanje odljevaka nakon montaže i zavarivanja u sastavljenoj jedinici ili gotovoj posudi ispitni tlak prihvaćeno za posude, uz 100% kontrolu odljevaka nedestruktivnim metodama.

174. Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova od nemetalnih materijala s udarnom čvrstoćom većom od 20 J/cm2 mora se provesti ispitnim tlakom koji se određuje formulom:

Hidrauličko ispitivanje posuda i dijelova izrađenih od nemetalnih materijala s udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 ili manje mora se provesti s ispitnim tlakom određenim formulom:

175. Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja kriogenih posuda u prisutnosti vakuuma u izolacijskom prostoru određuje se formulom:

176. Hidrauličko ispitivanje metalno-plastičnih posuda mora se provesti ispitnim tlakom određenim formulom:

Gdje je - omjer mase metalne konstrukcije i ukupne mase posude;

1.3 - za nemetalne materijale s udarnom čvrstoćom većom od 20 J/cm2;

1.6 - za nemetalne materijale s udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 ili manje.

177. Hidrauličko ispitivanje posuda postavljenih okomito može se provoditi u vodoravnom položaju, u tom slučaju čvrstoća tijela posude mora se izračunati uzimajući u obzir prihvaćenu metodu oslanjanja za hidrauličko ispitivanje.

U kombiniranim posudama s dvije ili više radnih šupljina projektiranih za različite tlakove, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju s ispitnim tlakom koji se određuje ovisno o proračunskom tlaku šupljine.

Proceduru za ispitivanje takvih posuda mora utvrditi nositelj projekta tehnička dokumentacija i naveden je u korisničkom priručniku za plovilo.

178. Najmanja vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda za paru i Vruća voda, njihovi blokovi i pojedinačni elementi treba biti 1,25 radni tlak, ali ne manji od 0,2 MPa. Spojni dijelovi i armatura cjevovoda moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ispitnim tlakom u skladu s tehnološkom dokumentacijom. Najveća vrijednost ispitnog tlaka postavlja se proračunima za čvrstoću cjevovoda.

Vrijednost ispitnog tlaka (između maksimalnog i minimalnog) treba osigurati najveće otkrivanje nedostataka u cjevovodu ili njegovim elementima koji su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

179. Za hidrauličko ispitivanje opreme pod pritiskom treba koristiti vodu. Temperatura vode ne smije biti niža od 5 °C niti viša od 40 °C, osim ako u tehničkoj dokumentaciji proizvođača opreme nije navedena određena vrijednost temperature koja je dopuštena pod uvjetima za sprječavanje krtog loma.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade na tlaku od 10 MPa i više, temperatura njihovih stijenki mora biti najmanje 10 °C.

Pri hidrauličkom ispitivanju parnih i vrelovodnih kotlova gornja granica temperature vode može se povećati u dogovoru s projektantskom organizacijom do 80 °C. Ako temperatura metala vrha bubnja prelazi 140 °C, nije dopušteno punjenje vodom za hidrauličko ispitivanje.

Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije kontaminirati opremu niti izazvati jaku koroziju.

Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tijekom hidrauličkog ispitivanja ne smije dovesti do kondenzacije vlage na površini zidova opreme.

U tehnički opravdanim slučajevima koje je naveo proizvođač, dopušteno je koristiti drugu tekućinu tijekom provođenja hidrauličkog ispitivanja tijekom rada plovila.

180. Prilikom punjenja opreme vodom, iz nje mora biti potpuno uklonjen zrak.

Tlak u opremi koja se ispituje treba se podizati glatko i ravnomjerno. Ukupno vrijeme porasta tlaka (do ispitne vrijednosti) mora biti naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji. Tlak vode tijekom hidrauličkog ispitivanja treba kontrolirati s najmanje dva manometra. Oba mjerača tlaka biraju isti tip, granicu mjerenja, iste klase točnosti (ne niže od 1,5) i podjele.

Upotreba komprimiranog zraka ili drugog plina za stvaranje tlaka u opremi napunjenoj vodom nije dopuštena.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim tlakom za parne i toplovodne kotlove, uključujući električne kotlove, cjevovode za paru i toplu vodu, kao i posude sastavljene na mjestu ugradnje, određuje proizvođač u uputama za uporabu i mora biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim tlakom posuda za opskrbu blokova element po element, dodatno proizvedenih tijekom ugradnje na mjestu rada, mora biti najmanje:

A) 30 min. s debljinom stijenke posude do 50 mm;

B) 60 min. s debljinom stijenke posude preko 50 do 100 mm;

C) 120 min. s debljinom stijenke posude većom od 100 mm.

Za lijevane, nemetalne i višeslojne posude, bez obzira na debljinu stijenke, vrijeme držanja mora biti najmanje 60 minuta.

Vrijeme izlaganja procesnih cjevovoda ispitnom tlaku tijekom hidrauličkog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta.

Ako se procesni cjevovod ispituje zajedno s posudom (aparatom) na koji je spojen, vrijeme izlaganja uzima se prema vremenu potrebnom za posudu (aparat).

181. Nakon držanja pod ispitnim tlakom, tlak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manje od radnog tlaka pri kojem se provodi vizualna kontrola vanjska površina opremu i sve njene rastavljive i nerastavljive veze.

182. Tijekom hidrauličkog ispitivanja, smatra se da je kotao prošao ispitivanje ako se ne utvrdi:

A) vidljive zaostale deformacije;

B) pukotine ili znakovi puknuća;

C) curenje u zavarenom, rastavljive veze i u običnom metalu;

Oprema i njezini elementi, u kojima se tijekom hidrauličkog ispitivanja otkriju nedostaci, nakon njihovog uklanjanja podvrgavaju se ponovljenim hidrauličkim ispitivanjima s ispitnim tlakom.

186. Hidrauličko ispitivanje tehnoloških cjevovoda s tlakom najviše 10 MPa, kao i posuda, može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (stlačenim zrakom, inertnim plinom ili mješavinom zraka s inertnim plinom), uz istodobnu kontrolu od strane metoda akustične emisije.

Ispitni tlak pri pneumatsko ispitivanje treba odrediti formulom:

Gdje je: P - radni tlak.

Ako je vjerojatnost krhkog loma tijekom pneumatskog ispitivanja veća nego u radnim uvjetima, a njegove posljedice predstavljaju značajnu opasnost, ispitni tlak mora se smanjiti na tehnički opravdanu razinu, ali ne manje od radnog tlaka.

U tehnički opravdanim slučajevima koje je naveo proizvođač, pri provođenju pneumatskih ispitivanja, tijekom rada opreme, dopušteno je koristiti plinovite radno okruženje ispitnog objekta, dok se ispitni tlak određuje formulom (7) .

Vrijeme izlaganja posude (procesnog cjevovoda) ispitnom tlaku tijekom pneumatskog ispitivanja mora biti najmanje 15 minuta. i naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji.

Nakon izlaganja ispitnom tlaku, tlak se smanjuje na vrijednost opravdanu proračunom čvrstoće, ali ne manju od radnog tlaka, pri čemu se vrši vizualni pregled vanjske površine i nepropusnosti zavarenih i rastavljivih spojeva.

veličina fonta

REZOLUCIJA Gosgortekhnadzora Ruske Federacije od 10-06-2003 80 O ODOBRAVANJU PRAVILA ZA UREĐAJ I SIGURAN RAD TEHNOLOŠKIH ... Relevantno u 2017.

8.2. Ispitivanje hidrauličke čvrstoće i gustoće

8.2.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba provoditi uglavnom u toploj sezoni na pozitivnoj temperaturi okoline. Za hidraulička ispitivanja, u pravilu, treba koristiti vodu s temperaturom ne nižom od plus 5 stupnjeva. C i ne više od plus 40 stupnjeva. C ili posebne smjese (za visokotlačne cjevovode).

Ako se hidrauličko ispitivanje provodi pri temperaturi okoline ispod 0 stupnjeva. C, moraju se poduzeti mjere za sprječavanje smrzavanja vode i osigurati da se cjevovod sigurno isprazni.

Nakon završetka hidrauličkog ispitivanja cjevovod treba potpuno isprazniti i propuhati do potpunog uklanjanja vode.

8.2.2. Vrijednost ispitnog tlaka za čvrstoću (hidraulička ili pneumatska metoda) određena je projektom i mora biti najmanje:

1,25 x P x	[sigma] 20	, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2),
	[sigma]t

P - proračunski tlak cjevovoda, MPa;

[sigma] 20 - dopušteno naprezanje za materijal cjevovoda na 20 stupnjeva. IZ;

[sigma]t - dopušteno naprezanje za materijal cjevovoda pri maksimalnoj pozitivnoj proračunskoj temperaturi.

U svim slučajevima, vrijednost ispitnog tlaka treba uzeti tako da ekvivalentno naprezanje u stijenci cijevi pri ispitnom tlaku ne prelazi 90% granice tečenja materijala pri ispitnoj temperaturi.

Vrijednost ispitnog tlaka za čvrstoću za vakuumske cjevovode i cjevovode bez nadpritisak za otrovne i eksplozivne sredine treba uzeti jednak 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

8.2.3. Ventile treba podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlaka nakon proizvodnje ili popravka.

8.2.4. Prilikom punjenja cjevovoda vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Tlak u cjevovodu koji se ispituje treba postupno povećavati. Brzina porasta tlaka mora biti navedena u tehničkoj dokumentaciji.

8.2.5. Zatvaranje cjevovoda tijekom ispitivanja nije dopušteno.

8.2.6. Cjevovod koji se ispituje može se puniti vodom izravno iz vodovoda ili pumpom, pod uvjetom da tlak stvoren u cjevovodu ne prelazi ispitni tlak.

8.2.7. Potreban tlak tijekom ispitivanja stvara se hidrauličkom prešom ili pumpom spojenom na cjevovod koji se ispituje preko dva zaporna ventila.

Nakon postizanja ispitnog tlaka, cjevovod se odvaja od preše ili pumpe.

Ispitni tlak u cjevovodu održava se 10 minuta (ispitivanje čvrstoće), nakon čega se snižava na radni tlak, pri čemu se provodi temeljita kontrola zavara (ispitivanje gustoće).

Po završetku pregleda tlak se ponovno povećava na ispitni tlak i održava još 5 minuta, nakon čega se ponovno smanjuje na radni i ponovno se pažljivo pregledava cjevovod.

Trajanje ispitivanja gustoće određuje se vremenom pregleda cjevovoda i provjere nepropusnosti rastavljivih spojeva.

Nakon završetka hidrauličkog ispitivanja potrebno je otvoriti sve odzračne otvore na cjevovodu i kroz odgovarajuće odvode cjevovod u potpunosti isprazniti od vode.

8.2.8. Rezultati hidrauličkog ispitivanja čvrstoće i gustoće smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije bilo puknuća, vidljivih deformacija, padova tlaka na manometru i nisu pronađena curenja i zamagljivanje u osnovnom metalu, zavarenim spojevima, tijelima ventila, odvojivim spojevima i u svim spojevima.

8.2.9. Istodobno hidrauličko ispitivanje više cjevovoda postavljenih na zajedničke nosače građevinske strukture odnosno nadvožnjaka, dopušten je ako je to utvrđeno projektom.