Premazivanje prahom: što je to i gdje se koristi? Kako farbati auto bojom u prahu.

Metoda praškastog bojanja metalnih proizvoda omogućuje dobivanje visokokvalitetnog i izdržljivog dekorativnog i zaštitnog praškastog premaza.

Područja primjene i prednosti tehnologije praha

Praškasto premazivanje metalnih proizvoda ima široku primjenu industrijska poduzeća za pouzdanu zaštitu:

elementi raznih vozila;
oblaganje i krovište, kao i neki drugi građevinski materijali;
oprema i jedinice koje se koriste u kemijskoj industriji;
poljoprivredni strojevi.

Uz pomoć tehnologije formira se izdržljiv zaštitni i dekorativni premaz automobili, elektronički uređaji, razni elementi moderne arhitekture, kućanski aparati.

Proces je prilično brz zbog činjenice da se premaz vrlo brzo stvrdne nakon nanošenja smjese u prahu. Pritom se dio mora sušiti samo jednom, za razliku od slučajeva kada se proizvodi tretiraju konvencionalnim bojama i lakovima (najčešće ih je potrebno nanijeti 2-3 puta za postizanje željenog učinka).

Tehnologija bojanja, o kojoj ćemo govoriti u nastavku, zahtijeva kompaktnu opremu koja sve planirane operacije izvodi što je brže i učinkovitije. Sam premaz u prahu ne sadrži otapala i jamči korištenje materijala na razini od 96-98%.

Pripravci se isporučuju potrošačima u potpuno spremnom obliku, nema potrebe za dodavanjem dodatnih sastojaka boji u prahu i kontrolom razine njihove viskoznosti. To osigurava visoku kvalitetu bojanja i ekonomičnost.

U sastavu za bojenje nema zapaljivih i otrovnih komponenti, ekološki je prihvatljiv. Imajte na umu da se manji dio praha koji ostane nakon bojenja (2-4%) može ponovno upotrijebiti u tehnološkom procesu.

Ostale prednosti praškastog premaza uključuju visoku adheziju korištenih sastava, mogućnost maksimalne automatizacije procesa, odsutnost bora i pruga na obrađenoj površini, nisko skupljanje i poroznost boje zbog činjenice da ne sadrži otapala. . Osim toga, praškasti premaz se ne boji visokih (do +120 ° C) i niskih (do -60 °) temperatura, jamčeći izdržljiv zaštitni sloj. Obloženi metalni proizvodi su estetski, postoje veliki izbor nijanse boja(više od 5000).

Tehnologija nanošenja praha - kako funkcionira?

Visokokvalitetni dekorativni i zaštitni premaz na metalnim proizvodima sa sastavima u obliku praha zahtijeva strogo poštivanje tehnoloških operacija. Najprije se metalna površina mora pripremiti za bojanje tako da je temeljito očistite od hrđe i stare boje ili slojeva praha skidanjem. U principu, stari premaz se može ostaviti, ali tada materijal neće dobro prianjati na površinu, što će dovesti do smanjenja kvalitete boje.

Također morate odmastiti metalni proizvod, a zatim osušiti njegovu površinu. U nekim slučajevima metal još uvijek treba dodatno fosfatirati ili kromirati (ako to zahtijevaju radni uvjeti proizvoda).

Ovi se postupci najčešće izvode kod praškastog lakiranja dijelova automobila.

Zatim se metalni proizvod uvodi u komoru za slikanje na posebnoj transportnoj vrpci, na kojoj je dio sigurno pričvršćen. U komori se na dio nanosi prah odabrane boje. Ostaje na površini isključivo zbog činjenice da se između boje i metalne površine stvara određena razlika potencijala.

U zasebnom odjelu za polimerizaciju odvija se polimerna prevlaka - taljenje nanesenog praha i naknadno stvrdnjavanje filma. Rezultat operacije je prodiranje sastava za bojanje u pore proizvoda do velike dubine.

Zatim se metalni proizvod drži na zraku vrijeme koje je određeno postupkom kako bi stekao potrebnu čvrstoću i čvrstoću. S jedinicom za prikupljanje ostataka boje u prahu, dio koji nije korišten može se reciklirati.

Koja oprema se koristi za premazivanje prahom?

Bojanje se vrši u posebne prostorije korištenjem proizvodnih linija ili kompaktnih jedinica. Potonji mogu biti nemehanizirani i mehanizirani. Kompaktne jedinice se koriste u servisnim postajama. Teoretski, možete ih koristiti čak iu običnoj garaži automobila.

Ako tijekom godine tvrtka oboji oko 50 tisuća četvornih metara. m. metalnih proizvoda, ima smisla koristiti proizvodne linije, koje su lanac jedinica i strojeva zatvorenih transporterom periodičnog ili kontinuiranog djelovanja. Takve linije obično uključuju sljedeće kamere i uređaje:

komora za prskanje;
vibrirajuće sito (prosijava "sekundarni" praškasti materijal za farbanje koji dolazi iz rekuperatora);
raspršivač boje;
postrojenje za oporavak;
hranilica;
odjeljak za sušenje.

Kabine za prskanje ograničavaju područje na kojem se raspršuje boja u prahu, sprječavajući da dođe do druge opreme ili radnika u proizvodnom području. Mogu biti opremljeni s više ili jednim stupom za obavljanje poslova, prolazni su i slijepi, mobilni i stacionarni. Zidovi takvih komora izrađeni su od polipropilena impregniranog antistatičkim spojevima, tvrde plastike, izdržljivog stakla i raznih vrsta čelika.

Odjeljci za prskanje raznih proizvođača imaju vlastiti dizajn, karakteriziran:

značajke izvedbe sustava za odabir smjese za bojenje s dna instalacije;
mjesto mehanizma za usisavanje zraka u komori (odozdo ili odozgo);
postavljanje radnih i transportnih odjeljaka.

Prskalice (ručne za manju proizvodnju i stacionarne, ugrađene u automatski ciklus; po principu rada - tribostatske i elektrostatičke) neophodne su za nanošenje materijala za bojenje na metalnu površinu. Tribostatski uređaji imaju nižu produktivnost od elektrostatičkih uređaja (10 kilograma praha na sat u odnosu na 15-20). Istodobno, obje varijante prskalica jednako su tražene od strane modernih poduzeća.

Dodaci opreme za premazivanje prahom su posebni ejektori u kojima zrak uzima potrebnu količinu boje kako bi se formirala aerosmjesa s zadanom količinom čvrstih elemenata. Nakon toga, dobivena smjesa ide u raspršivač kroz crijevo, a zatim se nanosi na proizvod.

Metal je jedan od najtraženijih materijala za izradu proizvoda u raznim područjima, ali za razliku od plastike ili prirodni materijali imajući svoju atraktivnu boju, metal je potrebno obojiti. Bojanje metalnih proizvoda potrebno je za estetski izgled i zaštitu od korozije čelika ili lijevanog željeza.

Praškasto premazivanje metala je monolitni premaz prilagođen za različitim uvjetima operacija. Rezultirajući premaz na metalnim proizvodima otporan je na okolinu soli i abrazivne tvari.

U industrijskim uvjetima, korištenje boja i lakova na temelju organska otapala postupno se zamjenjuje bojama u prahu, jer ova tehnologija ima niz prednosti u odnosu na klasično bojanje metalnih proizvoda. Boja u prahu je polimerni prah koji ima različite nijanse i svojstva. Katalog "Euro-Decor" predstavlja certificirani proizvodi Visoka kvaliteta.

Korištenje obojenih metalnih proizvoda

Bojenje metalnih proizvoda je traženo u industrijama gdje postoji potreba da se metalnim proizvodima da estetski izgled i zaštiti od korozije. Koristi se za bojanje površina koje su u kontaktu s hranom ili se nalaze u stambenim područjima. Aluminijski radijatori, kućanski električni aparati, uključujući zamrzivače i hladne prostorije, perilice rublja, kao i razne predmete interijera.

Bojenje hardvera također se koristi za vanjske uvjete. Koriste se vrste boja prilagođene za rad u uvjetima stalnog atmosferskog djelovanja. Konstantne fluktuacije temperature i vlažnosti, kao i ultraljubičasto zračenje, nisu opasni za metalnu konstrukciju ako je odabrana ispravna, certificirana od strane QUALICOAT sustava, boja u prahu.

Materijali u prahu mogu se koristiti za bojanje bilo koje vrste metala, izrađenih od obojenih i željeznih legura, što ih čini vrlo popularnim. Ako se slijedi tehnologija, pojava zračnih inkluzija i, kao rezultat toga, bubrenje površine, potpuno je isključeno između sloja boje i metalne površine. Ova metoda bojanja metalnih proizvoda posebno se dobro pokazala u gradovima Rusije, gdje uvijek postoji vlažna klima koja negativno utječe na obojeno metalne konstrukcije i redovito premazi boja koje je potrebno redovito ažurirati.

Sastav

Bojenje metala izvodi se praškastim bojama različitog sastava, ali pripadaju jednoj od dvije skupine, prema tehnologiji formiranja premaza.

Termoplastične smjese - premaz se dobiva zbog taljenja praškaste mase, nakon čega slijedi skrućivanje. Otporan na vodu, vremenske uvjete i druge čimbenike, ali ima reverzibilnu strukturu. Debljina obojenog sloja je od 250 mikrona ili više.
Termosetne smjese - stvaranje trodimenzionalne strukture nastaje kao rezultat toplinskog djelovanja na prah, ali termokemijske reakcije su pokretački čimbenik za nastanak. Obojeni metal ima nepovratnu strukturu i malu debljinu sloja - od 80 do 120 mikrona, otporan na otapala.

Značajke premaza

Praškasto premazivanje metalnih proizvoda na bazi epoksidne smole ima visokokvalitetne karakteristike u smislu mehaničke stabilnosti i karakterizira dobro prianjanje, međutim, ne podnosi pregrijavanje, zbog čega može dobiti žuta boja. Na udaru ultraljubičasto zračenje, gornji sloj se počinje raspadati poput krede. Pogodno za bojanje metalnih proizvoda u zatvorenom prostoru.
Ovaj nedostatak se kompenzira u sastavima s epoksi-poliesterskim punilima, koji imaju sposobnost stvaranja poliesterskih filmova na površini. Zahvaljujući ovom rješenju, bilo je moguće smanjiti vjerojatnost žutosti i istodobno povećati temperaturnu granicu.

Za potpuni vanjski rad metalnih konstrukcija proizvode se poliesterske mješavine, potpuno su neutralne na atmosferske učinke i stoga se ne urušavaju. Kako bi obojeni proizvod imao visoku otpornost na habanje, metal se boji poliuretanskim bojama koje su otporne na kontakt s mineralnim uljima, otapalima i tekućim gorivima.
Moguće je bojati metal i metalne proizvode ne samo u Moskvi, već iu bilo kojoj regiji Rusije, kontaktirajući nas ili naše predstavnike, dobit ćete informacije o tvrtkama koje pružaju usluge bojanja metala i metalnih konstrukcija.

Slikanje okova

Osnova za dobro prianjanje i, sukladno tome, dug vijek trajanja premaza metalnih proizvoda je visokokvalitetna priprema za bojanje. Površina metalnog lima ili dijela prethodno se ispere otopinama za odmašćivanje, a završno ispiranje se izvodi posebno pripremljenom deioniziranom vodom. Proizvod se suši i sljedeći korak je dorada mehaničko čišćenje, sa nanesenim slojem pudera za bojenje.

Prskanje metala prahom izvodi se na dvije metode:

Prskanje elektrostatičkom metodom - čestice boje dobivaju naboj, leteći pokraj visokonaponske elektrode;
Prskanje tribostatskom metodom - boja se nabija trenjem unutarnja površina raspršivač izrađen od posebnog materijala (najčešće teflona).

Nakon taljenja, polimerizacije u termo komori i hlađenja, obojeni metalni proizvodi su spremni za upotrebu.

Briga za obojeni proizvod

Naknadna njega metalnog proizvoda provodi se u skladu s uputama proizvođača, a ako je način rada u skladu s preporukama u uputama, tada životni vijek premaza značajno premašuje zajamčeni.

Naša tvrtka opskrbljuje potrošni materijali za premazivanje prahom poduzećima u Moskvi, kao iu većini regija Rusije, što olakšava pronalaženje izvođača i sigurnost u kvalitetno izvršenje narudžbe.

Razlike u sastavu i tehnologiji uporabe izdvajaju ovu vrstu premaza u "posebnu klasu" u odnosu na druge boje i lakove. Trenutačno je praškasto lakiranje metalnih proizvoda postalo široko rasprostranjeno u industriji, od konstrukcije zrakoplova do proizvodnje kućanskih predmeta i pribora.

Praškasto premazivanje metalnih proizvoda: procesna tehnologija i glavne faze

Tehnološki proces bojenja prahom podijeljen je u sljedeće faze:

priprema oslikane površine;
nanošenje boje u prahu;
stvaranje tekućeg filma na visokoj temperaturi;
kemijsko stvrdnjavanje materijala koji tvori film (kada se koriste termoreaktivne boje);
konačno formiranje premaza.

Priprema površine

Prilikom pripreme površine za bojenje potrebno je uzeti u obzir da je potrebno osigurati ne samo vlaženje tekućom fazom formirača filma, već i jednoliku raspodjelu praškastih materijala tijekom prskanja. Pažnja se posvećuje kako uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja, tako i pružanju površine potrebne hrapavosti. Osim toga mehaničke metode priprema površine također može biti kemijska, kao što je jetkanje ili fosfatiranje.

Primjena praškastih materijala

Praškasto premazivanje metala izvodi se:

elektrostatičko raspršivanje;
uranjanje u suspendirani sloj elektrificiranog praha;
metoda plinskog plamena.

Zbog svoje jednostavnosti i svestranosti, primjena boje dobila je najveću primjenu. elektrostatičko raspršivanje. Za ravne površine mogu se koristiti posebni magnetni valjci za kist prema tehnologijama koje se koriste u tehnologiji kopiranja. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatskim linijama u transportnoj proizvodnji iste vrste proizvoda. metoda plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava rezultirajućeg premaza, nije dobio distribuciju. Postojeće raspršivanje plazmom odlikuje se upotrebom plazme niske temperature za zagrijavanje čestica i upotrebom inertnog plina; ograničeno na korištenje prašaka otpornih na toplinu u primjeni tanki premazi za materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ujednačenost raspodjele praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju se elektrostatičkim silama međudjelovanja nabijenih čestica boje i „električno neutralne“ površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju se električno nabijaju:

u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
zbog trenja o površini opreme.

Naboj čestica je obično negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućuje zadržavanje čestica na površini sve dok se ne formira tekući film i ne krši tehnologiju taloženja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tijekom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatičkim raspršivanjem nastaju premazi iste kvalitete na horizontalnom i vertikalne površine. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Formiranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se praškasti materijali zagrijavaju do viskozno-fluidnog stanja, a događa se sljedeće:

deformacija i viskozni protok materijala;
uklanjanje zraka;
vlaženje tekući materijal površina podloge.

u proizvodnji cijevi i metalni profil prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane blanke, proces formiranja tekućeg filma događa se zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju uporabe termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije tvoraca filma. To produljuje vrijeme držanja pri visokim temperaturama, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje pripravci na bazi termoreaktivnih smola, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje završnog premaza

Konačno formiranje filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati i u brzini hlađenja i u mediju. Karakteristike čvrstoće premazi i sile prianjanja, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetke posto. U isto vrijeme, za različiti tipovi polimera, prakticira se ubrzano i odgođeno hlađenje. Hlađenje premaza u okruženjima plastificirajućih polimera može smanjiti unutarnjih naprezanja pokrivenost na nulu.

Za razliku od termoreaktivnih boja, termoplastične boje olakšavaju popravak nedostataka premaza ponovnim sinteriranjem.

Praškasto premazivanje ima široku primjenu u građevinskoj industriji u proizvodnji profila od čelika i aluminija, proizvodnji vrata, kapija i drugih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji naplataka i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude boje u prahu do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalnih dijelova za bojanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

Koristite materijale u prahu od provjerenih proizvođača.
Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i distribuciju praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje visećih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Trebao bi osigurati tehnološka operacijačišćenje kuka i praćenje kruga uzemljenja.
Prskanje praškastih materijala mora se izvesti na minimum potrebnu količinu zrak. Prekomjerna opskrba zrakom dovodi do:

prekomjerna potrošnja boje;
povećano trošenje opreme;
kršenje tehnologije elektrizacije čestica praha;
promjena granulometrijskog sastava boje;
slaba vidljivost u kabini za prskanje.

Visokokvalitetan premaz dobiva se korištenjem zraka potrebnog stanja. U tom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije dovoda smjese zraka u opremu moraju se koristiti odgovarajući filteri. U kvalitetnom zraku:

veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
točka rosišta ne prelazi 4 °C (tj. pri 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
sadržaj ulja nije veći od 0,1 ppm.

Na ponovno koristiti praškastih materijala, uzima se u obzir promjena početnog sastava, prvenstveno granulometrijskog sastava. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prašcima ne smije se prekoračiti. Prije upotrebe smjesu praha temeljito homogenizirajte.
Nemojte miješati boje različitih boja i vrsta. Prilikom prelaska na drugu boju potrebno je temeljito očistiti svu opremu. Preporučljivo je imati odvojene spremnike za dovod i crijeva za svaku upotrijebljenu boju.
Bez pripreme površine nećete dobiti kvalitetan premaz. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen malo drugačije od elemenata uredskog stola. Nepažljiva priprema dovodi do:

površinski nedostaci premaza;
boja koja se ljušti;
prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

Trošak početnog praha ne određuje stvarnu ekonomičnost premaza. Treba uzeti u obzir:

potrošnja materijala po jedinici površine;
trajnost premaza;
otpornost na štetne uvjete;
izgled.

Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povišena temperatura može smanjiti i karakteristike obrade praha i operativna svojstva premaza. Upotrijebljeni spremnici moraju biti vodootporni zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25 ... 28 ° C, vlažnost ne smije prelaziti 50%.
Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije "sinteriranja" praha. Treba napomenuti da je temperatura zraka u radni prostor peć je neizravna karakteristika procesa. Rad instalacije trebao bi osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda optimalna temperatura zrak i vrijeme ekspozicije mogu varirati i odražavaju se u uputama.
Učinite to na vrijeme tehničkim propisima za održavanje performansi opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, pregled, popravak i zamjenu komponenti, temelj je za besprijekoran rad i kvalitetu proizvoda. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnost

Glavne vrste prijetnji u praškastom premazivanju proizvoda su.

Suvremene tehnologije za bojanje metalnih proizvoda brzo se razvijaju. Korištenje tekućih boja postupno se povlači u drugi plan, a većina proizvođača čeličnih ili aluminijskih konstrukcija sve više daje prednost proizvodima u prahu. Njihova uporaba jamči bolji zaštitni premaz koji može trajati dugo vremena.

Područja primjene praškastih premaza

Boje u prahu spadaju u visokotehnološke materijale koji imaju jedinstvene karakteristike koje nisu karakteristične za tekuća bojila. Njihov sastav se sastoji od pigmenata za bojenje, katalizatora i smola potrebnih za stvaranje postojanog sloja. Katalizatori imaju ulogu akceleratora za stvrdnjavanje sastava. Za razliku od tekućih analoga, proizvodi na bazi praha ne sadrže otapalo, a zrak igra ulogu disperzijskog medija. To smanjuje njihovu toksičnost i značajno štedi u njihovoj proizvodnji.

Način primjene ovih materijala nije prikladan za sve namjene. Našao je primjenu u slučajevima kada je potrebno osigurati pouzdanu zaštitu od korozije. U određenim slučajevima ova će metoda pomoći povećati električnu izolaciju.

U industriji se primjena takvih materijala koristi za:

bojanje kovanih proizvoda, pocinčanih i aluminijskih profila;
rad s medicinskom i laboratorijskom opremom;
proizvodnja namještaja;
proizvodnja kućanskih aparata;

Ova metoda se također često koristi u procesu proizvodnje sportska oprema. Često poznati autokoncerni primjenjuju tehnologiju za primjenu takvih proizvoda.

Prednosti i nedostaci suvremene tehnologije

Punasto premazivanje ima mnoge prednosti. Prvo, kao rezultat rada, nastaje minimum otpada. Najučinkovitiji je rad uz korištenje visokokvalitetne opreme.

Drugo, rad se obavlja u najboljim sanitarnim i higijenskim uvjetima. Ova tehnika je ekološki prihvatljiva. Čak i unutar specijalizirane pećnice, koja se koristi za stvrdnjavanje boje, količina toksina ne prelazi najveću dopuštenu stopu,

Treće, tijekom rada se ne koriste otapala, zbog čega se smanjuje skupljanje, a na površini obojenih metala praktički nema pora.

Korištenje spojeva smatra se prilično ekonomičnom metodom slikanja. Neće biti potrebno više od 30 minuta da se sloj stvrdne, što rezultira tvrdim premazom na površini. Zahvaljujući tome, ne morate nanositi dodatne slojeve materijala, a tijekom transporta potrošit ćete manje novca na pakiranje.

Obojena površina je vrlo otporna na sunčevu svjetlost i vlagu. Osim toga, obojeni proizvodi manje su podložni izravnoj vatri.

Među minusima ističe se taljenje praškastih boja na temperaturama od 150 ° C. Zbog toga se ne mogu bojati plastikom i drvom. Prijavite se tanki sloj sastav je problematičan. Važno je zapamtiti da ćete za pripremu i korištenje svake nijanse morati koristiti zasebne posude. Prilično je teško slikati predmete takvim sredstvom za bojenje. nestandardnog oblika. Osim toga, ako se na površini još uvijek stvaraju ogrebotine, neće ih biti moguće ukloniti lokalno - morat ćete obojiti veliko područje. U trgovinama nema sredstava za nijansiranje pa se mogu koristiti samo standardne tvorničke boje.

Klasifikacija praškastih formulacija

Ovisno o vrsti formiranog filma, sastavi praha se dijele na termoreaktivne i termoplastične. U prvom slučaju, premaz nastaje kao rezultat određenih kemijskih reakcija. U drugom, praškasto premazivanje pripremljenih metalnih predmeta provodi se pod uvjetom izlaganja visokoj temperaturi, bez sudjelovanja kemikalija.

Termoreaktivni spojevi su popularniji. U njihovoj proizvodnji koriste se epoksidne, poliesterske i akrilne smole. Njihova glavna prednost je da se oslikana površina neće otopiti niti deformirati tijekom sekundarnog zagrijavanja. Ova vrsta boje prikladna je za rad s predmetima koji su dizajnirani za korištenje u ekstremnim uvjetima.

U proizvodnji termoplastičnih spojeva ulogu smola imaju vinili, najloni i poliesteri. Hlađenjem i konačnim stvrdnjavanjem sloja nastaje tvrdi premaz. Kada se ponovno zagrije, boja će se otopiti.

Uobičajene metode nanošenja boje

Praškasto premazivanje raznih metalnih proizvoda može se izvesti na više načina. Prvi od njih je prskanje zrakom. Da biste to učinili, predmet koji se obrađuje treba zagrijati, nakon čega se čestice ravnomjerno raspoređuju po njegovoj površini. Za poboljšanje kvalitete potrebno je zagrijati predmet koji se boji na najvišu moguću temperaturu kod kuće.

Elektrostatička obrada je prianjanje čestica materijala uzrokovano elektrostatičkim naprezanjem. Na kraju polimerizacije predmet se mora ostaviti da se prirodno osuši. Ova tehnologija je vrlo prikladna za slikanje malih i jednostavnih predmeta.

Treća metoda temelji se na korištenju plamena. Za rad se koriste posebni pištolji koji su opremljeni propanskim plamenikom. U procesu primjene, čestice se, prolazeći kroz plamen, tope i padaju na površinu proizvoda u polutekućem stanju. Sama površina proizvoda se ne zagrijava. Kao rezultat korištenja ove tehnologije, naneseni sloj je ujednačen i tanak. Ova metoda se koristi isključivo za slikanje velikih predmeta.

Oprema za slikanje - koji alati su vam potrebni?

U postupku premazivanja prahom nanošenje bojila nije završna faza. Kako bi se sastav pouzdano držao površine, proizvod će se morati zagrijati u posebnoj pećnici.

Za nanošenje boje trebat će vam zatvorena komora u kojoj će se raditi. Za prskanje je potreban elektrostatički pištolj za raspršivanje. Zbog prisutnosti statičkog elektriciteta, boja će biti ravnomjerno raspoređena na bilo koji dizajn.

Za postupak će vam trebati i kompresor, koji bi trebao biti spojen na komoru za slikanje. Na velike produkcije u broj potrebnih spadaju i uređaji za pomicanje oslikanih predmeta. To je potrebno u slučajevima bojanja velikih i teških konstrukcija.

Postupak nanošenja boje

Bojanje proizvoda vrši se u posebno pripremljenoj komori na koju je priključen kompresor za ispumpavanje zraka. Dimenzionalni predmeti su slikani u prolaznim sobama, a mali - u slijepim komorama. U tehnološkoj proizvodnji, boja se nanosi posebnim pištoljima kojima upravljaju ljudi izvana.

Cijeli postupak prskanja provodi se pištoljem. U njemu se čestice boje pune, nakon čega se raspršuju na površinu proizvoda i lijepe. Algoritam rada je sljedeći:

1. U posebnom spremniku boja se miješa sa zrakom. Ventili se koriste za podešavanje udjela;
2. Smjesa prolazi kroz raspršivač opremljen izvorom visokog napona;
3. Kao rezultat toga, pozitivno nabijene čestice raspršuju se po proizvodu i brzo se postavljaju na njegovu površinu.

Tijekom rada sustava za pumpanje zraka, čestice koje se nisu imale vremena napuniti se isišu iz komore. Vani padaju u poseban bunker kako bi se mogli ponovno koristiti ili zbrinuti.

Kako se odvija proces polimerizacije?

Nakon nanošenja boje, proizvod se mora staviti u pećnicu, gdje će se dio zagrijati u uvjetima visoke temperature, a boja na njemu će se početi stvrdnjavati. Čestice sastava će se otopiti, što će rezultirati stvaranjem filma. Odmah nakon toga proizvod bi se trebao ohladiti. Postupak polimerizacije ne traje više od 20-35 minuta.

Temperatura je vrlo važan faktor za uspješno sušenje boje. Trebao bi doseći 170-200 °C. Uz njegovu pomoć, rastaljene čestice ispunit će sve mikropukotine, tvoreći savršeno ujednačen i izdržljiv film.

Sastav za bojanje počet će stjecati sva svoja svojstva u procesu stvrdnjavanja. Trebat će najmanje 20 minuta da se proizvod potpuno ohladi. U tom slučaju, struktura bi se trebala prirodno hladiti, ali je uporaba bilo kakvih uređaja za hlađenje strogo zabranjena.

Praškasto premazivanje je Moderna tehnologija, što vam omogućuje postizanje pouzdanog i izdržljivog premaza na gotovo svakoj površini. Aplikacija ne predstavlja poseban rad s vještinama, ali zahtijeva korištenje posebne opreme. Značajka ove metode je da se slikanje odvija na suhi način, i zaštitni sloj nastaje naknadnim zagrijavanjem.

Iako je metoda bojenja prahom poznata već duže vrijeme, njen tehnički razvoj započeo je relativno nedavno. Tijekom tog vremena pojavilo se nekoliko načina izvođenja procesa.

Potražnja za prvom metodom bojanja objašnjava se činjenicom da ova opcija ima veći tehnološki razvoj. S drugim metodama sve je kompliciranije: druga metoda zahtijeva pažljiv odabir temperature, a treća se pojavila relativno nedavno.

Potrebna oprema

Iako je broj potrebni alati a oprema ovisi o obimu posla, potrebno je sljedeće:

Naravno, velike industrije imaju posebni sustavi suspenzije i dostava, što olakšava rad i ubrzava tempo.

Bez obzira na način nanošenja sastava koji se koristi u završnoj fazi, dio se mora zagrijati u pećnici

Napomenu! Zagrijavanje, koje je potrebno u posljednjoj fazi bojenja, ne dopušta da se proces provodi s materijalima koji su podložni toplinskoj deformaciji. Stoga je najpopularnija obrada metalnih dijelova i elemenata.

Prednosti i nedostatci

Praškasti premaz ima mnoga pozitivna svojstva, među kojima se ističu:

Ali uz sve prednosti, metoda nije bez nedostataka:

Napomenu! Korištenje metoda praha stvarno vrlo racionalan, ali u smislu dizajna je inferioran u odnosu na druge opcije. Iako trenutno postoje posebne mješavine s različitim vizualnim i taktilnim efektima.

Bez kvalitetne opreme nemoguće je postići kvalitetne rezultate.

Radni nalog

Tehnologija praškastog lakiranja raznih metalnih proizvoda skup je mjera. Detaljan popis radova uključuje važnu fazu - pripremu predmeta, čija kvaliteta određuje rezultat.

Trening

Morate učiniti sljedeće:

Površina je temeljito očišćena. Za to se provodi niz postupaka:

Formira se podsloj konverzije. Potrebno je zaštititi površinu od ulaska raznih onečišćenja. Sastavi za to odabiru se na temelju vrste materijala koji se obrađuje. Dakle, za aluminijske dijelove koristi se anhidrid kroma, a za čelik željezni fosfat.

Po potrebi se vrši pasivizacija. Ovaj postupak ima za cilj pričvršćivanje antikorozivnog premaza.

Trebao bi znati! Faze pripreme mogu varirati ovisno o tome koji se proizvodi obrađuju i njihovu primjenu. Ponekad je dovoljno temeljito čišćenje i odmašćivanje.