100 r bonus prve narudžbe

Odaberite vrstu rada Diplomski rad Seminarski rad Sažetak Magistarski rad Izvještaj o praksi Članak Izvještaj Pregled Test rada Monografija Rješavanje problema Poslovni plan Odgovori na pitanja Kreativni rad Esej Crtanje Kompozicije Prijevod Prezentacije Tipkanje Ostalo Povećanje jedinstvenosti teksta Kandidatski rad Laboratorijski rad Pomoć na- crta

Pitajte za cijenu

Organizacija proizvodnog procesa u bilo kojem strojograditeljskom poduzeću, u bilo kojoj njegovoj radionici, na gradilištu temelji se na racionalnoj kombinaciji u vremenu i prostoru svih glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. To vam omogućuje proizvodnju proizvoda uz minimalne troškove života i materijaliziranog rada. Značajke i metode takve kombinacije su različite u različitim proizvodnim uvjetima. No, uz svu njihovu raznolikost, organizacija proizvodnih procesa podliježe određenim općim načelima: diferencijacija, koncentracija i integracija, specijalizacija, proporcionalnost, izravni tok, kontinuitet, paralelizam, ritam, automatizam, prevencija, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija, itd.

Načelo diferencijacija podrazumijeva podjelu proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, koji se pak dijele na operacije, prijelaze, tehnike i pokrete. Istodobno, analiza značajki svakog elementa omogućuje odabir najboljih uvjeta za njegovu provedbu, osiguravajući minimiziranje ukupnih troškova svih vrsta resursa. Tako se linijska proizvodnja razvija već dugi niz godina zbog sve dublje diferencijacije tehnoloških procesa. Raspodjela kratkoročnih poslova omogućila je pojednostavljenje organizacije i tehnološke opremljenosti proizvodnje, poboljšanje vještina radnika i povećanje njihove produktivnosti.

Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika u ručnim operacijama zbog monotonije i visokog intenziteta proizvodnih procesa. Veliki broj operacija dovodi do prevelikih troškova premještanja predmeta rada između poslova, ugradnje, popravljanja i uklanjanja s poslova nakon završetka rada.

Pri korištenju moderne fleksibilne opreme visokih performansi (NC strojevi, obradni centri, roboti itd.), princip diferencijacije pretvara se u princip koncentracije operacija i integracije proizvodnih procesa. Princip koncentracije podrazumijeva izvođenje više operacija na jednom radnom mjestu (viševretenski CNC višerezni strojevi). Operacije postaju obimnije, složenije i izvode se u kombinaciji s brigadnim načelom organizacije rada. Načelo integracije sastoji se u kombiniranju glavnih pomoćnih i uslužnih procesa.

Načelo specijalizacije je oblik podjele društvenog rada koji, sustavno se razvijajući, određuje raspodjelu radionica, odjela, linija i pojedinih poslova u poduzeću. Proizvode ograničenu paletu proizvoda, a odlikuju se posebnim proizvodnim procesom.

Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda, u pravilu, dovodi do poboljšanja svih ekonomskih pokazatelja, posebice do povećanja razine korištenja dugotrajne imovine poduzeća, smanjenja troškova proizvodnje, poboljšanja u kvaliteti proizvoda, mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih procesa. Specijalizirana oprema, pod svim ostalim jednakim uvjetima, radi produktivnije.

Načelo proporcionalnosti pretpostavlja jednaku propusnost svih proizvodnih jedinica koje obavljaju glavne, pomoćne i uslužne procese. Kršenje ovog načela dovodi do pojave "uskih grla" u proizvodnji ili, obrnuto, do nepotpunog učitavanja pojedinih poslova, sekcija, radionica, do smanjenja učinkovitosti cijelog poduzeća. Stoga se, kako bi se osigurala proporcionalnost, izračuni proizvodnog kapaciteta provode i po fazama proizvodnje, i po skupinama opreme i proizvodnih područja.

Princip izravnog toka označava takvu organizaciju proizvodnog procesa, koja osigurava najkraće putove za prolaz dijelova i montažnih jedinica kroz sve faze i operacije od puštanja sirovina u proizvodnju do puštanja gotovih proizvoda. Protok materijala, poluproizvoda i montažnih jedinica mora biti naprijed i najkraći, bez kontra i povratnih pomaka. To se osigurava odgovarajućim rasporedom postavljanja opreme duž tehnološkog procesa. Klasičan primjer takvog rasporeda je proizvodna linija.

Načelo kontinuiteta znači da radnik radi bez zastoja, oprema radi bez prekida, predmeti rada ne leže na radnom mjestu. Ovaj princip se najpotpunije očituje u masovnoj ili masovnoj proizvodnji u organizaciji protočnih proizvodnih metoda, posebice u organizaciji jedno- i višepredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija. Ovaj princip osigurava smanjenje proizvodnog ciklusa proizvoda i time doprinosi povećanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo paralelizma podrazumijeva istovremeno izvođenje djelomičnih proizvodnih procesa i pojedinačnih operacija na sličnim dijelovima i dijelovima proizvoda na različitim radnim mjestima, odnosno stvaranje širokog fronta rada na izradi ovog proizvoda. Paralelizam u organizaciji proizvodnog procesa koristi se u različitim oblicima: u strukturi tehnološke operacije - obrada s više alata (viševretenasti višerezni poluautomatski strojevi) ili paralelno izvođenje glavnih i pomoćnih elemenata operacija; u proizvodnji praznina i obradi dijelova (u radionicama, praznine i dijelovi u različitim fazama pripravnosti); u čvornoj i općoj skupštini. Princip paralelizma smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa i štedi radno vrijeme.

Princip ritma osigurava puštanje istih ili sve većih količina proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima i, sukladno tome, ponavljanje kroz ta razdoblja proizvodnog procesa u svim njegovim fazama i operacijama. Uz usku specijalizaciju proizvodnje i stabilan asortiman proizvoda, ritam se može osigurati izravno u odnosu na pojedine proizvode i određen je brojem obrađenih ili proizvedenih proizvoda u jedinici vremena. U kontekstu širokog i promjenjivog spektra proizvoda koje proizvodi proizvodni sustav, ritam rada i učinka može se mjeriti samo pomoću pokazatelja rada ili troškova.

Načelo automatizma preuzima maksimalnu izvedbu operacija proizvodnog procesa automatski, odnosno bez izravnog sudjelovanja radnika u njemu ili pod njegovim nadzorom i kontrolom. Automatizacija procesa dovodi do povećanja obujma proizvodnje dijelova, proizvoda, do povećanja kvalitete rada, smanjenja cijene ljudskog rada, zamjene neatraktivnog ručnog rada s više intelektualnog rada visokokvalificiranih radnika ( podešavači, operateri), isključenje ručnog rada na poslovima sa štetnim uvjetima, te zamjena radnika robotima. Posebno je važna automatizacija uslužnih procesa. Automatizirana vozila i skladišta obavljaju funkcije ne samo za prijenos i skladištenje proizvodnih pogona, već mogu regulirati ritam cjelokupne proizvodnje. Opća razina automatizacije proizvodnih procesa određena je udjelom rada u glavnim, pomoćnim i uslužnim djelatnostima, u ukupnom obujmu rada poduzeća.

Princip prevencije uključuje organizaciju održavanja opreme s ciljem sprječavanja nesreća i zastoja tehničkih sustava. To se postiže sustavom preventivnog održavanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti osigurava učinkovitu organizaciju rada, omogućuje prelazak na proizvodnju drugih proizvoda uključenih u proizvodni program poduzeća ili na proizvodnju novih proizvoda pri ovladavanju njegovom proizvodnjom. Omogućuje smanjenje vremena i troškova za zamjenu opreme u proizvodnji dijelova i proizvoda širokog asortimana. Ovaj princip je najrazvijeniji u visoko organiziranoj proizvodnji, gdje se koriste CNC strojevi, obradni centri (MC), rekonfigurabilna automatska sredstva upravljanja, skladištenja i kretanja proizvodnih objekata.

Načelo optimalnosti sastoji se u tome da se provedba svih procesa za proizvodnju proizvoda u zadanoj količini i na vrijeme provodi s najvećom ekonomskom učinkovitošću ili s najnižim troškovima rada i materijalnih sredstava. Optimalnost je posljedica zakona ekonomije vremena.

Princip elektronizacije uključuje široku upotrebu CNC mogućnosti temeljenih na korištenju mikroprocesorske tehnologije, što vam omogućuje stvaranje temeljno novih strojnih sustava koji kombiniraju visoke performanse sa zahtjevima za fleksibilnost u proizvodnim procesima. Računala i industrijski roboti s umjetnom inteligencijom omogućuju obavljanje najsloženijih funkcija u proizvodnji umjesto ljudi.

Načelo standardizacije uključuje široku upotrebu u stvaranju i razvoju nove tehnologije i nove tehnologije standardizacije, unifikacije, tipizacije i normalizacije, što omogućuje izbjegavanje nerazumne raznolikosti u materijalima, opremi, tehnološkim procesima i drastično smanjenje trajanja ciklusa stvaranja i razvoj nove tehnologije (SONT).

Prilikom projektiranja proizvodnog procesa ili proizvodnog sustava treba polaziti od racionalne uporabe gore navedenih principa.

2.

4. Pokazatelji točnosti i stabilnosti tehnoloških procesa. Metode vrednovanja tehnoloških procesa. Osnovni uvjeti za intenziviranje tehnološkog procesa.

1. Pojam proizvodnog procesa. Osnovna načela organizacije proizvodnog procesa.

Suvremena proizvodnja je složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i alata koji se provode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proces proizvodnje.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže svrhovito djelovanje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Tijekom provedbe tehnoloških procesa mijenjaju se geometrijski oblici, veličine i fizikalno-kemijska svojstva predmeta rada.

Uz tehnološki proces proizvodnje uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizikalno-kemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihove kvalitete. Takvi procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu radni procesi se kombiniraju s prirodnim, u kojima se promjena predmeta rada događa pod utjecajem prirodnih sila bez ljudske intervencije (npr. sušenje obojenih dijelova na zraku, hlađenje odljevaka, starenje lijevanih dijelova , itd.).

Raznolikosti proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni nazivaju se proizvodni procesi tijekom kojih se obavlja proizvodnja glavnih proizvoda koje poduzeće proizvodi. Rezultat glavnih procesa u strojarstvu je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i izrada rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

Do pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tijek osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimiranog zraka itd.

servirati nazivaju se procesi, tijekom čijeg se provođenja izvode usluge potrebne za normalno funkcioniranje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i komisioniranja dijelova itd.

U suvremenim uvjetima, posebice u automatiziranoj proizvodnji, postoji tendencija integracije glavnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima glavne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije kombiniraju se u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U inženjerskim poduzećima glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabava, prerada i montaža. Pozornica Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija izvedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Do nabava faze uključuju procese dobivanja praznih materijala - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Obrada faza uključuje procese pretvaranja praznih dijelova u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. Skupština faza – završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje pogrešaka strojeva i instrumenata te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavan nazivaju proizvodni procesi, koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces proizvodnje jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Komplicirano proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na različitim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Načela organizacije proizvodnih procesa

Djelatnosti organizacije proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi, koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda, moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda visoke kvalitete iu količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalnog gospodarstva i stanovništva zemlje. .

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta provodi se na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih podjela. U tom smislu najvažnije aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture poduzeća, t.j. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica te uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture provode se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njegovu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost učinkovite uporabe. Također se razvija racionalno planiranje podjela, postavljanje opreme, radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i neposrednih sudionika u proizvodnom procesu – radnika.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, osnovnih proizvodnih procesa, održavanja. Potrebno je cjelovito obrazložiti najracionalnije organizacijske oblike i metode za provedbu pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uvjete.

Važan element u organizaciji proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno ostvaruje spoj radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na temelju toga stručnog i kvalifikacijskog sastava radnika, znanstvenoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te svestranom unapređenju i poboljšanju uvjeta rada.

Organizacija proizvodnih procesa podrazumijeva i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, čime se utvrđuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalan spoj vremena za obavljanje različitih vrsta poslova, te određivanje kalendarskih i planskih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tijek procesa u vremenu također je osiguran redoslijedom lansiranja-ispuštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, neprekinutom opskrbom radnih mjesta alatima, prazninama, materijalima. Važan smjer ove djelatnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ti se zadaci rješavaju na temelju razvoja i implementacije sustava za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje te tehničko-organizacijske značajke proizvodnih procesa.

Načela organizacije proizvodnje. Racionalna organizacija proizvodnje mora ispunjavati niz zahtjeva, temeljiti se na određenim načelima:

Načela organizacije proizvodnog procesa su polazišta na temelju kojih se provode izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovu dodjelu relevantnim odjelima poduzeća. Načelo diferencijacije suprotstavljeno je principu kombinacije, što znači kombinaciju svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar istog mjesta, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili raspršen u više jedinica. Tako se u poduzećima strojogradnje, sa značajnom proizvodnjom iste vrste proizvoda, samostalnom strojarskom i montažnom proizvodnjom, organiziraju radionice, a s malim serijama proizvedenih proizvoda mogu se stvoriti jedinstvene mehaničke montažne radionice.

Načela diferencijacije i kombinacije vrijede i za pojedinačne poslove. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolja ekonomska i društvena obilježja proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Princip koncentracije označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenog rada na zasebnim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Svrsishodnost koncentriranja homogenog rada u odvojenim područjima proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: zajedničkosti tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje opreme iste vrste; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomska isplativost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo prijeći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se opterećenje opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje se upravljanje proizvodnim procesom, a smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog principa uključuje dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakoj diviziji strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Za razliku od načela specijalizacije, načelo univerzalizacije podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje, u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije poslova utvrđuje se posebnim pokazateljem – koeficijentom konsolidacije poslovanja Do z.o, koju karakterizira broj izvedenih detaljnih operacija na radnom mjestu za određeno vrijeme. Da, kod Do z.o = 1 postoji uža specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tijekom mjeseca, tromjesečja obavlja jedan detaljni zahvat na radnom mjestu.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova uvelike određuje obujam proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija doseže najvišu razinu u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebnu kvalifikaciju radnika, uzrokuje monotoniju rada i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima raste trend univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme i zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenja radnih funkcija radnika.

Načelo proporcionalnosti sastoji se u redovitoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, što se izražava u određenom kvantitativnom omjeru istih međusobno. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u mehaničarskim radnjama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da u svakoj radionici ima opreme, prostora i radne snage u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje podrazumijeva usklađenost s propusnošću (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjela poduzeća – radionice, gradilišta, individualni poslovi za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem propusnosti (kapaciteta) svake faze od planiranog izlaznog ritma:

gdje je m – broj preraspodjela ili faza proizvodnje proizvoda; h je propusnost pojedinih stupnjeva; h 2 - planirani ritam proizvodnje (proizvod prema planu).

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava korištenje opreme i rada, produžuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a zaostaci se povećavaju.

Proporcionalnost u radnoj snazi, prostoru, opremi utvrđuje se već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim se dorađuje tijekom izrade godišnjih planova proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna – pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. . Proporcije se uspostavljaju na temelju sustava normi i normi koje određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo uzastopno izvođenje jedan za drugim uzrokovalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju provoditi paralelno.

Pod paralelizmom odnosi se na istovremeno izvođenje pojedinih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je širi opseg posla, kraće je, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelizam se provodi na svim razinama organizacije. Na radnom mjestu paralelnost se osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, praćenom višealatnom ili višepredmetnom obradom. Paralelnost u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u spajanju vremena strojne obrade s vremenom postavljanja za skidanje dijelova, kontrolnih mjerenja, utovara i istovara aparata s glavnim tehnološkim procesom i sl. Paralelno izvođenje i dr. glavnih procesa provodi se tijekom višepredmetne obrade dijelova, istovremenih montažno-montažnih operacija na istim ili različitim objektima.

Paralelizam b postignuto: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za zadanu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova za različite operacije na više radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, radi uštede radnog vremena.

Stupanj paralelnosti proizvodnog procesa može se okarakterizirati pomoću koeficijenta paralelizma K n, izračunatog kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada T pr.ts i njegovog stvarnog trajanja T c:

,

gdje je n broj preraspodjela.

U kontekstu složenog viševeznog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje obrta sredstava. Povećanje kontinuiteta najvažniji je smjer intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne pauze), na gradilištu i u radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (međuoperativne pauze) i u poduzeću. u cjelini, minimiziranje prekida kako bi se maksimiziralo ubrzanje obrta materijalnih i energetskih resursa (međuradionsko polaganje).

Princip ritma znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Načelo ritma podrazumijeva ujednačen učinak i ritmičan tijek proizvodnje. Razinu ritma možemo okarakterizirati koeficijentom Kp, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja ostvarenog učinka od zadanog plana.

,

gdje je eA – količina dnevno nedovoljno isporučenih proizvoda; n – trajanje planskog razdoblja, dani; P – planirani učinak.

Ujednačena proizvodnja podrazumijeva proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u pravilnim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i „provođenju na svakom radnom mjestu u jednakim intervalima iste količine posla, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja radnih mjesta , mogu biti isti ili različiti.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalno korištenje svih njegovih elemenata. Ritmičnim radom oprema je potpuno opterećena, osigurava se njezin normalan rad, poboljšava se korištenje materijalnih i energetskih resursa te radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obvezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, logistiku. Nepravilan rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Određuje se redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa produkcijski ritmovi. Potrebno je razlikovati ritam izlaza (na kraju procesa), operativne (međusobne) ritmove, kao i ritam pokretanja (na početku procesa). Vodeći je ritam proizvodnje. Može biti dugoročno održiv samo ako se poštuju radni ritmovi na svim radnim mjestima. Načini organiziranja ritmičke proizvodnje ovise o specijalizaciji poduzeća, prirodi proizvedenih proizvoda i razini organizacije proizvodnje. Ritam se osigurava organizacijom rada u svim odjelima poduzeća, kao i njegovom pravovremenom pripremom i sveobuhvatnim održavanjem.

Ritam output je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i bure temelj je povećanja produktivnosti rada, optimalne iskorištenosti opreme, punog korištenja osoblja i jamstva visoke kvalitete proizvoda. Nesmetan rad poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma složen je zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od iznimne važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materijalno-tehničke opskrbe i održavanje proizvodnih procesa.

Načelo kontinuiteta Ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojem se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementirano na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog trajanja ili višekratnika ciklusnog vremena linije.

Kontinuitet rada unutar pogona osigurava se prvenstveno usavršavanjem alata za rad – uvođenjem automatske izmjene, automatizacijom pomoćnih procesa, korištenjem posebne opreme i uređaja.

Smanjenje interoperacijskih prekida povezano je s izborom najracionalnijih metoda za kombiniranje i koordinaciju parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje međuoperativnih stanki je korištenje kontinuiranih vozila; korištenje kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama u proizvodnom procesu, korištenje rotacijskih linija. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta K n, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa T c.tech i trajanja punog proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada – sirovina i poluproizvoda te kontinuirano utovar opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno svesti na najmanju moguću mjeru zaustavljanja opreme za prilagodbu, čekanje zaprimanja materijala itd. To zahtijeva povećanje ujednačenosti rada koji se obavlja na svakom radnom mjestu, jer kao i korištenje brzopromjenjive opreme (programirani strojevi), alatnih strojeva za kopiranje itd.

U strojarstvu prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga ovdje ne prevladava proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica starenja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, dionica, radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva otklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje dijelova jedne serije ili različitih dijelova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa, u kojima se sinkronizira vrijeme početka izrade dijelova za određenu operaciju i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u tijeku.

Pod izravnim protokom razumjeti takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Načelo izravnog toka zahtijeva osiguravanje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je neposrednost u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa, od puštanja u promet sirovina do proizvodnje do puštanja gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja omjer trajanja transportnih operacija Ttr i ukupnog trajanja proizvodnog ciklusa Tc:

,

gdje je j – broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, međusobno uređenje zgrada i građevina na području poduzeća, kao i postavljanje glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda mora biti naprijed i najkraći, bez kontra i povratnih pomaka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju biti smješteni što bliže glavnim radionicama koje opslužuju.

Potpuna izravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići smještaj trgovina i usluga u redoslijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih jedinica. Treba nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa izravnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa zahtjevima izravnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Kako bi se osiguralo puno korištenje opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje koji je temelj princip organizacije proizvodnje.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Pri proučavanju načela organizacije treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom razdoblju neki princip dolazi do izražaja ili dobiva sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije sve se više zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta, izravnog protoka.

Stupanj provedbe načela organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, uz postojeće metode analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i provođenje njezinih znanstvenih načela.

Poštivanje načela organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Implementacija ovih načela posao je svih razina upravljanja proizvodnjom.

Trenutna razina znanstvenog i tehnološkog napretka podrazumijeva usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organizacije proizvodnje usmjerena na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme i sl. U kontekstu brze obnove asortimana, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezina rasporeda izazvali bi nerazumno visoke troškove, a to bi bila kočnica tehničkog napretka; također je nemoguće često mijenjati proizvodnu strukturu (prostornu organizaciju poveznica). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U odjeljku element po element to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za širok raspon primjena i izvršiti automatsko samopodešavanje ako je potrebno.

Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za provedbu pojedinih faza proizvodnje. Poznata je konstrukcija varijabilnih proizvodnih linija na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Dakle, sada se u tvornici cipela na istoj proizvodnoj liniji izrađuju različiti modeli ženskih cipela istim načinom pričvršćivanja dna; na transportnim linijama za auto-montažu, bez prepravljanja, strojevi se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već iu modifikacijama. Učinkovito je stvarati fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na korištenju robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na proizvodnju novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za restrukturiranjem svih parcijalnih procesa i proizvodnih veza.

2. Koncept proizvodnog ciklusa. Struktura proizvodnog ciklusa.

Glavna i pomoćna proizvodnja poduzeća čine neodvojivi kompleks procesa koji se odvijaju u vremenu i prostoru, čija je usporedba neophodna u organizaciji proizvodnje proizvoda.

Vrijeme u kojem se odvija proizvodni proces naziva se vrijeme proizvodnje.

Uključuje vrijeme tijekom kojeg su sirovine, materijali i neka proizvodna sredstva na zalihama, te vrijeme tijekom kojeg je proizvodni ciklus završen.

Proizvodni ciklus- kalendarsko vrijeme proizvodnje proizvoda, počevši od puštanja sirovina u proizvodnju pa do prijema gotovih proizvoda. Karakterizira ga trajanje (sati, dani) i struktura. Proizvodni ciklus uključuje radno vrijeme i pauze u procesu rada.

Pod, ispod struktura proizvodnog ciklusa odnosi se na odnos između njegovih različitih komponenti. Od temeljne važnosti je udio vremena proizvodnje, posebice tehnoloških operacija i prirodnih procesa. Što je veći, to je sastav i struktura proizvodnog ciklusa bolji.

Proizvodni ciklus, izračunat bez uzimanja u obzir vremena prekida povezanih s načinom rada poduzeća, karakterizira razinu organizacije proizvodnje ovog proizvoda. Uz pomoć proizvodnog ciklusa postavlja se vrijeme početka obrade sirovina u pojedinim operacijama, vrijeme početka rada odgovarajuće opreme. Ako se u izračunu ciklusa uzmu u obzir sve vrste pauza, tada se postavlja kalendarsko vrijeme (datum i sat) početka obrade planirane serije proizvoda.

Postoje sljedeće metode izračunavanja sastav i trajanje proizvodnog ciklusa:

1) analitički (prema posebnim formulama, koje se koriste uglavnom za preliminarne izračune),

2) grafička metoda (vizuelnija i složenija, osigurava točnost izračuna),

Da biste izračunali trajanje ciklusa, morate znati komponente na koje je proizvodni proces podijeljen, slijed njihove provedbe, standarde trajanja i metode za organiziranje kretanja sirovina u vremenu.

Postoje sljedeće vrste kretanja sirovine u proizvodnji:

1) dosljedan vrsta kretanja. Proizvodi se obrađuju u serijama. Svaka sljedeća operacija počinje nakon završetka obrade svih proizvoda ove serije.

2) paralelno vrsta kretanja. Prijenos predmeta rada s jedne operacije na drugu vrši se dio po dio, budući da se proces obrade završava na svakom radnom mjestu. S tim u vezi, u određenim razdobljima, sve operacije obrade za određenu seriju proizvoda provode se istovremeno.

3) paralelno-serijski vrsta kretanja. Karakterizira ga mješovita prerada proizvoda u zasebnim operacijama. Na nekim se radnim mjestima obrada i prijenos na sljedeću operaciju odvija komad po komad, na drugim - u serijama različitih veličina.

3. Tehnološki procesi koji se koriste u proizvodnji proizvoda (usluga).

Tehnološki proces, - slijed tehnoloških operacija potrebnih za obavljanje određene vrste posla. Tehnološki procesi se sastoje od tehnološke (radne) operacije, koji se pak sastoje od tehnološkim prijelazima.

Tehnološki proces.. ovo je dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovito djelovanje za promjenu i (ili) određivanje stanja predmeta rada.

Ovisno o primjeni u proizvodnom procesu za rješavanje istog problema različitih tehnika i opreme, razlikuju se: vrste tehničkih procesa:

· Jedinstveni tehnološki proces (ETP).

· Tipični tehnološki proces (TTP).

· Grupni tehnološki proces (GTP).

Za opisivanje tehnološkog procesa koriste se rute i operativne karte:

· Tehnološka karta – dokument koji opisuje: proces obrade dijelova, materijala, projektnu dokumentaciju, tehnološku opremu.

· Operativna kartica - popis prijelaza, postavki i korištenih alata.

· Karta rute - opis ruta kretanja u radionici proizvedenog dijela.

Tehnološki proces je svrsishodna promjena oblika, veličine, stanja, strukture, položaja, mjesta predmeta rada. Tehnološki proces se također može smatrati skupom uzastopnih tehnoloških operacija nužnih za postizanje cilja proizvodnog procesa (ili jednog od privatnih ciljeva).
Radni proces - skup radnji izvođača ili grupe izvođača za pretvaranje predmeta rada u svoj proizvod, koji se obavljaju na radnom mjestu.
Prema izvoru energije potrebne za njihovu provedbu, tehnološke procese možemo podijeliti na prirodne (pasivne) i aktivne. Prvi se javljaju kao prirodni procesi i ne zahtijevaju dodatnu energiju koju čovjek transformira za utjecaj na predmet rada (sušenje sirovina, hlađenje metala u normalnim uvjetima itd.). Aktivni tehnološki procesi nastaju kao rezultat izravnog utjecaja osobe na predmet rada, ili kao rezultat utjecaja sredstava rada koja se pokreću energijom koju čovjek svrsishodno transformira.

Proizvodnja objedinjuje radna djelovanja ljudi, prirodne i tehničke procese, kao rezultat interakcije kojih nastaje proizvod ili usluga. Takva se interakcija provodi uz pomoć tehnologija, odnosno metoda za uzastopnu promjenu stanja, svojstava, oblika, veličine i drugih karakteristika predmeta rada.

Tehnološki procesi, ma kojoj kategoriji pripadali, kontinuirano se unaprjeđuju prateći razvoj znanstvene i tehničke misli. Mogu se razlikovati tri faze ovog razvoja. Prvu, koja se temeljila na ručnoj tehnologiji, otkrile su neolitičke revolucije, kada su ljudi naučili praviti vatru i obrađivati ​​kamenje. Ovdje je glavni element proizvodnje bila osoba, a tehnologije prilagođene njemu i njegovim mogućnostima.

Druga faza započela je prvom industrijskom revolucijom kasnog 18. - početka 19. stoljeća, koja je otvorila eru tradicionalnih mehaniziranih tehnologija. Njihov vrhunac bio je transporter, baziran na krutom sustavu specijalizirane opreme za serijsku ili masovnu montažu složenih standardiziranih proizvoda, tvoreći liniju. Tradicionalne tehnologije pretpostavljale su minimiziranje ljudske intervencije u proizvodnom procesu, korištenje niskokvalificirane radne snage i uštede na troškovima povezanim s traženjem, obukom i plaćama. To je osiguralo gotovo potpunu neovisnost proizvodnog sustava od čovjeka, pretvorilo ga u njegov dodatak.

Konačno, druga industrijska revolucija (moderna znanstvena i tehnološka revolucija) obilježila je pobjedu automatiziranih tehnologija, čije ćemo glavne oblike sada razmotriti.

Prije svega, ovo je automatska proizvodna linija, koja je sustav strojeva i automatskih strojeva (univerzalnih, specijaliziranih, višenamjenskih) postavljenih duž proizvodnog procesa i kombiniranih s automatskim uređajima za transport proizvoda i otpada, nagomilavanje zaostataka, promjenu orijentacije. , kontrolira računalo. Linije su jednopredmetne i višepredmetne, s komadnom i višedijelnom obradom, s kontinuiranim i isprekidanim kretanjem.

Varijanta automatske proizvodne linije je rotirajuća, koja se sastoji od radnih i transportnih rotora, gdje se obrada proizvoda nekoliko standardnih veličina pomoću slične tehnologije provodi istovremeno s njihovim transportom.

Drugi oblik je fleksibilni proizvodni sustav (FMS), koji je skup opreme visokih performansi koja provodi glavni proces; pomoćni uređaji (utovar, transport, skladištenje, kontrola i mjerenje, zbrinjavanje otpada) i informacijski podsustav, spojeni u jedan automatizirani kompleks.

Osnova HPC-a je računalno upravljana grupna tehnologija koja omogućuje brzu promjenu operacija i omogućuje obradu različitih dijelova po jednom principu. Pretpostavlja prisutnost dvaju izvora: materijalnih i energetskih, s jedne strane, i informacijskih, s druge strane.

FMS se može sastojati od fleksibilnih proizvodnih modula (CNC strojevi i robotski kompleksi); potonje se mogu kombinirati u fleksibilne automatizirane linije, a one pak u sekcije, radionice i, u jedinstvu s računalnim dizajnom, čitava poduzeća.

Takva poduzeća, koja su mnogo manja nego prije, mogu proizvoditi proizvode u potrebnim količinama i istovremeno biti što bliže tržištu. Poboljšavaju korištenje opreme, skraćuju trajanje proizvodnog ciklusa, smanjuju brak, potrebu za niskokvalificiranom radnom snagom, smanjuju složenost proizvodnje proizvoda i ukupne troškove.

Automatizacija ponovno mijenja mjesto čovjeka u proizvodnom sustavu. Izvlači se iz moći tehnologije i tehnologije, stojeći uz njih, ili iznad njih, a one se prilagođavaju ne samo njegovim mogućnostima, već i kako bi mu pružile najugodnije i udobnije uvjete za rad.

Tehnologije se razlikuju po skupu specifičnih metoda za dobivanje, preradu, preradu sirovina, materijala, poluproizvoda; oprema koja se koristi za to; redoslijed i mjesto proizvodnih operacija. Mogu biti jednostavni ili složeni.

Stupanj složenosti tehnologija određen je raznolikošću metoda utjecaja na predmet rada; broj operacija koje se na njemu provode; točnost njihove provedbe. Na primjer, za proizvodnju modernog kamiona potrebno je provesti nekoliko stotina tisuća operacija.

Svi tehnološki procesi obično se dijele na glavne, pomoćne i uslužne. Glavni su podijeljeni na nabavu, obradu, montažu, doradu, informacije. U njihovom okviru stvaraju se roba ili usluge u skladu s ciljevima poduzeća. Za tvornicu mesa to je, na primjer, proizvodnja kobasica, knedli, variva; za banku - primanje i izdavanje kredita, prodaja vrijednosnih papira i sl. No, zapravo, glavni procesi čine samo "vrh ledenog brijega", a njegov "podvodni dio", nevidljiv oku, su uslužni i pomoćni procesi, bez kojih nije moguća proizvodnja.

Svrha pomoćnih procesa je stvaranje uvjeta potrebnih za provedbu glavnih. U njihovom okviru odvija se npr. praćenje tehničkog stanja opreme, njezino održavanje, popravak, proizvodnja alata potrebnih za rad itd.

Uslužni procesi povezani su s plasmanom, skladištenjem, kretanjem sirovina, materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda. Izvode ih skladišta i transportni odjeli. Uslužni procesi mogu uključivati ​​i pružanje raznih socijalnih usluga zaposlenicima tvrtke, na primjer, pružanje hrane, medicinske skrbi itd.

Značajka pomoćnih i uslužnih procesa je mogućnost njihove provedbe snagama drugih specijaliziranih organizacija kojima su oni glavne. Budući da je poznato da specijalizacija dovodi do veće kvalitete i nižih troškova, često je isplativije nabaviti ovu vrstu usluge sa strane, posebno za male tvrtke, nego uspostaviti vlastitu proizvodnju.

Svi tehnološki procesi trenutno su razvrstani prema šest glavnih značajki: način utjecaja na predmet rada, priroda odnosa između početnih elemenata i rezultata, vrsta opreme koja se koristi, razina mehanizacije, opseg proizvodnje, diskontinuitet i kontinuitet.

Utjecaj na predmet rada u okviru tehnološkog procesa može se provoditi i uz izravno sudjelovanje osobe - nije važno radi li se o izravnom utjecaju, ili samo regulaciji, ili bez njega. U prvom slučaju, primjer je obrada dijelova na alatnom stroju, sastavljanje računalnog programa, unos podataka itd. takav se utjecaj naziva tehnološkim; u drugom, kada djeluju samo prirodne sile (fermentacija, kiseljenje itd.) - prirodno.

Prema prirodi veze između početnih elemenata i rezultata razlikuju se tri vrste tehnoloških procesa: analitički, sintetički i izravni. U analitici se iz jedne vrste sirovina dobiva više proizvoda. Njihov primjer je prerada mlijeka ili ulja. Dakle, iz potonjeg možete izvući benzin, kerozin, dizel gorivo, ulja, dizel gorivo, loživo ulje, bitumen. U sintetičkim, naprotiv, jedan se proizvod stvara od nekoliko početnih elemenata, na primjer, složeni sklop sastavlja se od pojedinačnih dijelova. U izravnom tehnološkom procesu jedna početna tvar se pretvara u jedan konačni proizvod, na primjer, čelik se topi iz lijevanog željeza.

Prema vrsti opreme koja se koristi, tehnološki procesi se obično dijele na otvorene i hardverske. Prvi su povezani s mehaničkom obradom predmeta rada - rezanjem, bušenjem, kovanjem, brušenjem itd. Primjer drugog je kemijska, toplinska i druga obrada, koja više nije otvorena, već je izolirana od vanjskog okruženja, na primjer, u raznim vrstama peći, destilacijskih kolona itd.

Trenutno postoji pet razina mehanizacije tehnoloških procesa. Tamo gdje ga uopće nema, na primjer kod kopanja jarka lopatom, govorimo o ručnim postupcima. Kada su glavni zahvati mehanizirani, a pomoćni se izvode ručno, odvijaju se strojno-ručni procesi; na primjer, obrada dijela na stroju, s jedne strane, i njegova ugradnja, s druge strane. Kada oprema funkcionira neovisno, a osoba može pritisnuti samo tipke, govori se o djelomično automatiziranim procesima. Konačno, ako se ne samo proizvodnja odvija bez ljudskog sudjelovanja, već se operativna kontrola i upravljanje, na primjer, uz pomoć računala, odvijaju složeni automatizirani procesi.

Relativno samostalan element svakog tehnološkog procesa je operacija koju na određenom predmetu rada izvodi jedan radnik ili tim na jednom radnom mjestu. Operacije se razlikuju po dvije glavne značajke: namjeni i stupnju mehanizacije.

Prema namjeni, prije svega, razlikuju se tehnološke operacije koje osiguravaju promjenu kvalitativnog stanja, veličine, oblika predmeta rada, na primjer, taljenje metala iz rude, lijevanje zaliha iz njih i njihovo daljnje obrada na odgovarajućim strojevima. Druga kategorija operacija su transport i utovar i istovar, mijenjanje prostornog položaja objekta u okviru tehnološkog procesa. Njihova normalna provedba osigurava se servisnim operacijama - popravkom, skladištenjem, žetvom itd. I konačno, mjerne operacije služe za provjeru da su sve komponente proizvodnog procesa i njegovi rezultati u skladu s određenim standardima.

Prema stupnju mehaniziranosti operacije se dijele na ručne, mehanizirane, strojno-ručne (kombinacija mehaniziranog i ručnog rada); stroj (u potpunosti ga izvode strojevi kojima upravljaju ljudi); automatizirani (izvode ga strojevi pod kontrolom strojeva s općim nadzorom i kontrolom od strane osobe); instrumentalni (prirodni procesi koje potiče i kontrolira radnik, a odvijaju se u zatvorenom umjetnom okruženju).

Same proizvodne operacije, pak, mogu se podijeliti na zasebne elemente - radne i tehnološke. Prvi uključuju radničke pokrete (pojedinačni pokreti tijela, glave, ruku, nogu, prstiju izvođača tijekom operacije); radničke radnje (skup pokreta koji se izvode bez prekida); radne prakse (skup svih radnji na danom objektu, kao rezultat kojih se postiže cilj); kompleks metoda rada je njihova ukupnost, ujedinjena ili prema tehnološkom slijedu, ili prema zajedničkosti čimbenika koji utječu na vrijeme izvršenja.

Tehnološki elementi operacija uključuju: postavljanje - trajno učvršćivanje izratka ili montažne jedinice koja se obrađuje; položaj - fiksni položaj koji zauzima nepromjenjivo fiksni radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno s učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme; tehnološki prijelaz - završeni dio operacije obrade ili montaže, karakteriziran postojanošću korištenog alata; pomoćni prijelaz - dio operacije koji nije popraćen promjenom oblika, veličine, stanja površina, na primjer, postavljanje obratka, promjena alata; prolaz - ponavljajući dio prijelaza (na primjer, pri obradi dijela na tokarskom stroju, cijeli se proces može smatrati prijelazom, a jedan pokret rezača po cijeloj njegovoj površini može se smatrati prolazom); radni hod - završeni dio tehnološkog procesa, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni komad, popraćenog promjenom oblika, dimenzija završne obrade površine ili svojstava obratka; pomoćni potez - isti, nije popraćen promjenama.

Za svaku vrstu industrijske djelatnosti potrebna je kompetentna konstrukcija proizvodnog procesa, što se shvaća kao postupak pretvaranja predmeta rada (sirovine, materijali, poluproizvodi) u potrebno društvo.

Organizacija uključuje racionalnu kombinaciju njegovih elemenata: rada (ljudske aktivnosti), (alati za proizvodnju), prirodnih procesa (kemijskih, fizičkih, bioloških), usmjerenih na promjenu svojstava predmeta rada - njegovog oblika, veličine, kvalitete ili stanja. .

Načela racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Postojeći proizvodni procesi su iznimno raznoliki, ali njihova pravilna organizacija temelji se na određenim principima, poštivanje kojih omogućuje optimizaciju industrijske aktivnosti.

Princip diferencijacije. U skladu s ovim načelom, organizaciju proizvodnog procesa treba provoditi na način da se pojedinim odjelima poduzeća dodijele specifični procesi ili operacije koje čine osnovu proizvodnog platna.

princip kombinacije. Podrazumijeva objedinjavanje svih ili nekih operacija različite prirode unutar jedne proizvodne jedinice (radionica, dionica, poveznica).

Na prvi pogled čini se da su ti principi proturječni. Koji od njih treba dati prednost određuje složenost proizvedenog proizvoda i praktičnu svrsishodnost.

Princip koncentracije. Ovo načelo znači objedinjavanje unutar jednog proizvodnog mjesta rada na proizvodnji homogenih proizvoda ili izvođenje operacija koje su identične u izvedbi. Njegova uporaba omogućuje učinkovitije korištenje opreme iste vrste (povećava njeno opterećenje), povećavajući fleksibilnost tehnoloških procesa.

Načelo specijalizacije. Pretpostavlja dodjelu svakom radnom području točno ograničenog broja operacija, radova, proizvoda. Razina specijalizacije određena je prirodom proizvedenih dijelova, kao i kvantitativnim obujmom njihove proizvodnje. Što je viša razina specijalizacije poduzeća, to su bolje vještine zaposlenika, veća je produktivnost rada. Istodobno se povećava mogućnost automatizacije proizvodnje i smanjuju troškovi povezani s zamjenom opreme. Nedostatak se može smatrati monotonijom rada i brzim zamorom ljudi.

Načelo univerzalizacije suprotno je načelu specijalizacije. Organizacija proizvodnog procesa, temeljena na ovom principu, uključuje proizvodnju raznih proizvoda (ili provedbu heterogenih procesa) unutar iste radne jedinice. Proizvodnja širokog spektra dijelova zahtijeva dovoljno visoku kvalifikaciju osoblja i sudjelovanje multifunkcionalne opreme.

Načelo proporcionalnosti. Kompetentno upravljanje proizvodnim procesom neodvojivo je od poštivanja omjera između broja proizvoda koje proizvode različiti odjeli poduzeća. mjesta trebaju odgovarati opterećenju opreme i biti međusobno usporediva.

Načelo paralelizma. Podrazumijeva istovremenu proizvodnju (obradu) različitih proizvoda, čime se štedi vrijeme utrošeno na proizvodnju finalnih proizvoda.

Načelo usmjerenosti. Organizaciju procesa proizvodnje treba provoditi na način da put od jedne do druge faze obrade bude najkraći.

Načelo ritma leži u činjenici da se svi proizvodni procesi koji su usmjereni na proizvodnju međudijelova i proizvodnju finalnih proizvoda podvrgavaju periodičnom ponavljanju. Slijeđenje ovog načela omogućuje vam da osigurate nesmetan tijek proizvodnje, bez kršenja rokova i prisilnih zastoja.

Načelo kontinuiteta podrazumijeva ravnomjeran protok predmeta rada od jedne operacije do druge bez zastoja i kašnjenja.

Načelo fleksibilnosti osigurava brzu prilagodbu proizvodnih mjesta promjenama u stvarnosti proizvodnje povezane s prijelazom na proizvodnju novih vrsta proizvoda.

Navedena načela primjenjuju se u skladu s njihovom praktičnom svrhovitošću. Podcjenjivanje njihove uloge dovodi do povećanja troškova proizvodnje i, kao rezultat, do smanjenja konkurentnosti proizvoda.

Načela organizacije proizvodnog procesa polazišta su na temelju kojih se provode izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Načelo diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovu dodjelu relevantnim odjelima poduzeća. Načelu diferencijacije suprotstavlja se načelo kombinacije, što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar istog prostora, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili raspršen u više jedinica. Tako se u poduzećima strojogradnje, sa značajnom proizvodnjom iste vrste proizvoda, samostalnom strojarskom i montažnom proizvodnjom, organiziraju radionice, a s malim serijama proizvedenih proizvoda mogu se stvoriti jedinstvene mehaničke montažne radionice.

Načela diferencijacije i kombinacije vrijede i za pojedinačne poslove. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolja ekonomska i društvena obilježja proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom te dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove.

Načelo koncentracije podrazumijeva koncentraciju određenih proizvodnih radnji za izradu tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenog rada na zasebnim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Svrsishodnost koncentriranja homogenog rada u odvojenim područjima proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: zajedničkosti tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje opreme iste vrste; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomska isplativost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo prijeći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se opterećenje opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje se upravljanje proizvodnim procesom, a smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog principa uključuje dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakoj diviziji strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Za razliku od načela specijalizacije, načelo univerzalizacije podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje, u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije poslova utvrđuje se posebnim pokazateljem – koeficijentom konsolidacije poslovanja Do z.o, koju karakterizira broj izvedenih detaljnih operacija na radnom mjestu za određeno vrijeme. Da, kod Do z.o = 1 postoji uža specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tijekom mjeseca, tromjesečja obavlja jedan detaljni zahvat na radnom mjestu.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova uvelike određuje obujam proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija doseže najvišu razinu u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebnu kvalifikaciju radnika, uzrokuje monotoniju rada i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima raste trend univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme i zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenja radnih funkcija radnika.

Načelo proporcionalnosti leži u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom kvantitativnom omjeru njih međusobno. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u strojarnicama, a propusnost tih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da u svakoj radionici ima opreme, prostora i radne snage u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava korištenje opreme i rada, produžuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a zaostaci se povećavaju.

Proporcionalnost u radnoj snazi, prostoru, opremi utvrđuje se već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim se dorađuje tijekom izrade godišnjih planova proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna – pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. . Proporcije se uspostavljaju na temelju sustava normi i normi koje određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo uzastopno izvođenje jedan za drugim uzrokovalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju provoditi paralelno.

Paralelizam se postiže: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za zadanu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova za različite operacije na više radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, radi uštede radnog vremena.

Ravnomjernost se shvaća kao takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Načelo izravnog toka zahtijeva osiguravanje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja. Potpuna izravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići smještaj trgovina i usluga u redoslijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih jedinica. Treba nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa izravnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta. Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije. Usklađenost sa zahtjevima izravnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Načelo ritma znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Ritam puštanja je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritmički rad bez trzaja temelj je za povećanje produktivnosti rada, optimalnu iskorištenost opreme, puno korištenje osoblja i jamstvo visokokvalitetnog rezultata. Nesmetan rad poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma složen je zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od iznimne važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materijalno-tehničke opskrbe i održavanje proizvodnih procesa.

Načelo kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojem se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada kontinuirano prelaze iz operacije u pogon.

Kršenje načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u tijeku.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Pri proučavanju načela organizacije treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom razdoblju neki princip dolazi do izražaja ili dobiva sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije sve se više zamjenjuje principom kombinacije, čija upotreba omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta, izravnog protoka.

Poštivanje načela organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Implementacija ovih načela posao je svih razina upravljanja proizvodnjom.

Načela organizacije proizvodnog procesa

Načela organizacije proizvodnog procesa predstavljaju početne odredbe na temelju kojih se provode izgradnja, funkcioniranje i razvoj proizvodnje. Kako bi se racionalno organizirao proizvodni proces, moraju se poštivati ​​sljedeća osnovna načela.

Načelo specijalizacije označava podjelu rada između pojedinih odjela poduzeća i radnih mjesta i njihovu suradnju u proizvodnom procesu, dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakom odjelu određenog ograničenog spektra radova, dijelova, proizvoda ili izvođenje određenih faza tehnološkog procesa.

Načelo kontinuiteta podrazumijeva stalnu prisutnost predmeta rada u preradi, smanjenje ili otklanjanje prekida u procesu proizvodnje svakog pojedinog proizvoda.

Princip izravnog toka sastoji se u odabiru najkraćih putova za kretanje predmeta rada od lansiranja sirovina do primitka gotovih proizvoda. Poštivanje principa izravnog toka podrazumijeva raspored tehnološke opreme u toku proizvodnog procesa, racionalizaciju tokova tereta i smanjenje prometa tereta.

Načelo proporcionalnosti pretpostavlja prisutnost jednake širine pojasa u međusobno povezanim odjelima, radnim mjestima. Poštivanje načela proporcionalnosti sprječava disproporcije u radu, povećavajući stupanj korištenja opreme i rada.

Načelo paralelizma omogućuje istovremeno izvođenje operacija ili dijelova proizvodnog procesa, što dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, uštede radnog vremena.

Princip ritma znači redovito ponavljanje proizvodnog procesa u pravilnim vremenskim razmacima. Razlikovati ritam proizvodnje, ritam rada i ritam proizvodnje. Ritam proizvodnje je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Princip tehničke opremljenosti fokusira se na mehanizaciju i automatizaciju procesa proizvodnje, eliminaciju ručnog rada.

U projektiranju proizvodnih procesa koriste se principi organizacije proizvodnje. Organizacija proizvodnog procesa bit će racionalna ako se osigura rad svih osnovnih principa u agregatu.

Vrste proizvodnje i njihove karakteristike

Proizvodnja kalaja je složena karakteristika tehničkih, organizacijskih i ekonomskih značajki proizvodnje, koja se razlikuje na temelju širine nomenklature, redovitosti i stabilnosti obujma proizvodnje istog proizvoda i specijalizacije poslova. Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačna proizvodnja karakterizira širok asortiman i mali obujam proizvodnje identičnih proizvoda. Poslovi nemaju duboku specijalizaciju, koriste se univerzalna oprema i tehnološka oprema, za većinu poslova potrebni su visokokvalificirani radnici, značajna količina ručne montaže i dorade, visoka radna snaga proizvoda i dug proizvodni ciklus, značajna količina radovi u tijeku.

Jedinična proizvodna poduzeća uključuju teška i energetska postrojenja (proizvodnja valjaonica, velikih hidrauličnih turbina) i brodogradnju. Raznovrsna jedinica proizvodnje - pojedinačna i pilot proizvodnja.

Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog raspona proizvoda, koji se proizvode u serijama ili serijama, ponavljajući se u redovitim intervalima. Serija se podrazumijeva kao niz strukturno identičnih proizvoda puštenih u proizvodnju. Ovisno o veličini serije, razlikuju se mala (koja se po svojim značajkama približava jednoj proizvodnji), srednje i velika proizvodnja. Potonji se po svojim značajkama približava tvornicama masovne proizvodnje. Svrstavanje pogona u jednu ili drugu vrstu serijske proizvodnje temelji se na širini i stabilnosti asortimana proizvoda koje tvornica proizvodi, te veličini proizvodnje.

U serijskoj proizvodnji moguće je specijalizirati radna mjesta za izvođenje nekoliko sličnih tehnoloških operacija, koristiti univerzalnu i specijalnu opremu. Serijska proizvodnja karakteristična je za proizvodnju alatnih strojeva, pumpi, kompresora i druge široko korištene opreme kroz dulje vrijeme.

Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana homogenih proizvoda u velikim količinama tijekom duljeg vremenskog razdoblja. Stoga je njegov nužni uvjet prisutnost stabilne i značajne potražnje za proizvodima. Masovna proizvodnja omogućuje koncentriranje na poduzeće proizvodnju jedne ili više vrsta istoimenih proizvoda, specijaliziranje radnih mjesta za obavljanje jedne trajno fiksne operacije, korištenje posebne opreme i tehnološke opreme, visoku razinu mehanizacija i automatizacija proizvodnje, koristiti rad niskokvalificiranih radnika. Masovna proizvodnja tipična je za proizvodnju automobila, prehrambenih proizvoda, tekstilne i kemijske industrije.

Organizacijsko-tehničke značajke pojedinih vrsta proizvodnje odlučujuće utječu na tehničko-ekonomski učinak poduzeća. U prijelazu s pojedinačne na serijski i masovni tip proizvodnje smanjuje se udio ljudskog rada i povećava udio troškova povezanih s održavanjem i radom opreme, smanjuju se troškovi proizvodnje i mijenja se njezina struktura.