कोटिंग के गुण और अनुप्रयोग. रासायनिक निकल चढ़ाना प्रक्रिया का आधार सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के साथ इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी प्रतिक्रिया है। औद्योगिक अनुप्रयोगों को क्षारीय और अम्लीय समाधानों से निकल के निक्षेपण के लिए तरीके प्राप्त हुए हैं। जमा कोटिंग में अर्ध-चमकदार है मैटेलिक लुक, महीन दाने वाली संरचना और फॉस्फोरस के साथ निकल का मिश्र धातु है। तलछट में फास्फोरस की सामग्री घोल की संरचना पर निर्भर करती है और क्षारीय के लिए 4-6% से लेकर अम्लीय घोल के लिए 8-10% तक होती है।

फॉस्फोरस की सामग्री के अनुसार, निकल-फॉस्फोरस अवक्षेप के भौतिक स्थिरांक भी बदलते हैं। इसका विशिष्ट गुरुत्व 7.82-7.88 ग्राम / सेमी 3, गलनांक 890-1200 °, विद्युत प्रतिरोधकता 0.60 ओम मिमी 2 / मी है। 300-400 डिग्री पर गर्मी उपचार के बाद, निकल-फास्फोरस कोटिंग कठोरता 900-1000 किलो / मिमी 2 तक बढ़ जाती है। इसी समय, आसंजन शक्ति भी कई गुना बढ़ जाती है।

निकल-फास्फोरस कोटिंग के ये गुण इसके आवेदन के क्षेत्रों को भी निर्धारित करते हैं।

एक जटिल प्रोफ़ाइल के कुछ हिस्सों को कवर करने के लिए इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है, भीतरी सतहट्यूब और कॉइल, बहुत सटीक आयामों वाले भागों के समान कोटिंग के लिए, रगड़ने वाली सतहों और थर्मल प्रभावों के अधीन भागों के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, उदाहरण के लिए, कोटिंग मोल्ड्स के लिए।

लौह धातुओं, तांबा, एल्यूमीनियम और निकल से बने भागों को निकल-फास्फोरस कोटिंग के अधीन किया जाता है।

यह विधि धातुओं या लेप जैसे सीसा, जस्ता, कैडमियम और टिन पर निकल के जमाव के लिए उपयुक्त नहीं है।

क्षारीय विलयनों से निकल वर्षा. क्षारीय समाधान उच्च स्थिरता, समायोजन में आसानी, निकल पाउडर (स्व-निर्वहन घटना) की हिंसक और तात्कालिक वर्षा की प्रवृत्ति की कमी और प्रतिस्थापन के बिना उनके दीर्घकालिक संचालन की संभावना की विशेषता है।

निकल जमा दर 8-10 माइक्रोन/घंटा है। प्रक्रिया भागों की सतह पर हाइड्रोजन की गहन रिहाई के साथ चलती है।

समाधान की तैयारी में प्रत्येक घटक को अलग-अलग भंग करना होता है, जिसके बाद उन्हें सोडियम हाइपोफॉस्फेट के अपवाद के साथ एक साथ काम करने वाले स्नान में डाला जाता है। इसे तभी डाला जाता है जब घोल को ऑपरेटिंग तापमान पर गर्म किया जाता है और भागों को कोटिंग के लिए तैयार किया जाता है।

कोटिंग के लिए स्टील भागों की सतह की तैयारी में कोई विशिष्ट विशेषताएं नहीं हैं।

ऑपरेटिंग तापमान के समाधान को गर्म करने के बाद, इसे स्थिर करने के लिए 25% अमोनिया समाधान के साथ ठीक किया जाता है नीले रंग का, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के घोल में डालें, भागों को लटका दें और प्रारंभिक अध्ययन के बिना कोटिंग के लिए आगे बढ़ें। समाधान मुख्य रूप से अमोनिया और सोडियम हाइपोफॉस्फेट के साथ समायोजित किया जाता है। निकल चढ़ाना स्नान की एक बड़ी मात्रा और भागों की एक उच्च विशिष्ट लोडिंग के साथ, समाधान अमोनिया के साथ सीधे गैसीय अमोनिया के साथ एक सिलेंडर से समायोजित किया जाता है, एक रबर ट्यूब के माध्यम से स्नान के नीचे गैस की निरंतर आपूर्ति के साथ।

समायोजन की सुविधा के लिए सोडियम हाइपोफॉस्फाइट का घोल 400-500 ग्राम / लीटर की एकाग्रता के साथ तैयार किया जाता है।

निकेल क्लोराइड समाधान आमतौर पर अमोनियम क्लोराइड और सोडियम साइट्रेट के साथ सुधार के लिए तैयार किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, 150 ग्राम/ली निकेल क्लोराइड, 150 ग्राम/ली अमोनियम क्लोराइड और 50 ग्राम/ली सोडियम साइट्रेट युक्त घोल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

10 माइक्रोन की परत मोटाई के साथ कोटिंग सतह के 1 डीएम 2 प्रति सोडियम हाइपोफॉस्फेट की विशिष्ट खपत लगभग 4.5 ग्राम है, और धातु के संदर्भ में निकल लगभग 0.9 ग्राम है।

क्षारीय विलयनों से निकल के रासायनिक निक्षेपण की मुख्य समस्याएँ तालिका में दी गई हैं। 8.

अम्ल विलयन से निकल का निक्षेपण. क्षारीय समाधानों के विपरीत, अम्लीय समाधान निकल और हाइपोफॉस्फेट लवण के समाधान के लिए विभिन्न प्रकार के योजक द्वारा विशेषता है। तो, इस उद्देश्य के लिए, सोडियम एसीटेट, स्यूसिनिक, टार्टरिक और लैक्टिक एसिड, ट्रिलोन बी और अन्य का उपयोग किया जा सकता है। कार्बनिक यौगिक. कई रचनाओं में, निम्नलिखित संरचना और वर्षा शासन के साथ एक समाधान नीचे दिया गया है:

पीएच मान को 2% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। निकल जमा दर 8-10 माइक्रोन / घंटा है।

घोल को 95° से अधिक गर्म करने से तुरंत गहरे रंग के स्पंजी अवक्षेप के साथ निकल का स्व-निर्वहन हो सकता है और घोल स्नान से बाहर निकल सकता है।

घोल को इसके घटक घटकों की सांद्रता के अनुसार तब तक समायोजित किया जाता है जब तक कि इसमें 55 ग्राम / लीटर सोडियम फॉस्फेट NaH 2 PO 3 जमा न हो जाए, जिसके बाद निकल फॉस्फेट घोल से बाहर निकल सकता है। फॉस्फाइट की निर्दिष्ट सांद्रता तक पहुंचने पर, निकल के घोल को निकाल दिया जाता है और एक नए के साथ बदल दिया जाता है।

उष्मा उपचार. ऐसे मामलों में जहां सतह की कठोरता को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए निकल लगाया जाता है, भागों को गर्मी का इलाज किया जाता है। उच्च तापमान पर निकल-फास्फोरस अवक्षेप बनता है रासायनिक यौगिक, जो इसकी कठोरता में तेज वृद्धि का कारण बनता है।

ताप तापमान के आधार पर सूक्ष्म कठोरता में परिवर्तन अंजीर में दिखाया गया है। 13. जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, सबसे बड़ी वृद्धिकठोरता 400-500 डिग्री के तापमान रेंज में होती है। चुनते समय तापमान व्यवस्थायह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कई स्टील्स जिन्हें बुझाया गया है या सामान्यीकृत किया गया है, उच्च तापमान हमेशा स्वीकार्य नहीं होते हैं। इसके अलावा, हवा में किए गए गर्मी उपचार से भागों की सतह पर सुनहरे पीले से लेकर बैंगनी तक के रंग तड़के लगते हैं। इन कारणों से, हीटिंग तापमान अक्सर 350-380 डिग्री के भीतर सीमित होता है। यह भी आवश्यक है कि भट्ठी में बिछाने से पहले निकल-प्लेटेड सतहों को साफ किया जाए, क्योंकि गर्मी उपचार के बाद किसी भी अशुद्धियों का बहुत गहनता से पता लगाया जाता है और उनका निष्कासन केवल पॉलिश करके ही संभव है। हीटिंग का समय 40-60 मिनट है। काफी है।

उपकरण और सहायक उपकरण. रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपकरणों के निर्माण में मुख्य कार्य स्नान अस्तर की पसंद है जो एसिड और क्षार और गर्मी प्रवाहकीय प्रतिरोधी हैं। प्रायोगिक कार्य के लिए और छोटे भागों को कोटिंग के लिए चीनी मिट्टी के बरतन और स्टील के तामचीनी स्नान का उपयोग किया जाता है।

50-100 लीटर या अधिक की क्षमता वाले स्नान में बड़ी वस्तुओं को कोटिंग करते समय, मजबूत नाइट्रिक एसिड के प्रतिरोधी तामचीनी वाले तामचीनी टैंक का उपयोग किया जाता है। कुछ कारखाने स्टील बेलनाकार स्नान का उपयोग करते हैं जो समान वजन मात्रा में लिए गए गोंद संख्या 88 और पाउडर क्रोमियम ऑक्साइड से युक्त एक कोटिंग के साथ पंक्तिबद्ध होते हैं। क्रोमियम ऑक्साइड को एमरी माइक्रोपाउडर से बदला जा सकता है। कोटिंग 5-6 परतों में मध्यवर्ती हवा सुखाने के साथ निर्मित होती है।

किरोव प्लांट में, इस उद्देश्य के लिए, हटाने योग्य प्लास्टिक कवर के साथ बेलनाकार स्नान के अस्तर का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। यदि स्नान को साफ करना आवश्यक है, तो समाधान पंप के साथ पंप किए जाते हैं, और कवर हटा दिए जाते हैं और नाइट्रिक एसिड में इलाज किया जाता है। कार्बन स्टील का उपयोग हैंगर और टोकरियों के लिए सामग्री के रूप में किया जाना चाहिए। भागों और निलंबन के अलग-अलग वर्गों को पर्क्लोरोविनाइल एनामेल्स या प्लास्टिक यौगिकों के साथ अछूता रहता है।

घोल को गर्म करने के लिए उपयोग करें बिजली के हीटरपानी की जैकेट के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण के साथ। थर्मोस्टैट्स में छोटे भागों का ताप उपचार किया जाता है। बड़े उत्पादों के लिए, स्वचालित तापमान नियंत्रण वाले शाफ्ट भट्टियों का उपयोग किया जाता है।

स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोधी स्टील्स की निकल चढ़ाना. निकल चढ़ाना सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के साथ-साथ उन आक्रामक वातावरणों में जंग से बचाने के लिए किया जाता है जिसमें ये स्टील्स अस्थिर होते हैं।

उच्च-मिश्र धातु स्टील्स की सतह पर निकल-फॉस्फोरस परत के आसंजन के लिए, कोटिंग की तैयारी की विधि निर्णायक महत्व की है। तो, स्टेनलेस स्टील ग्रेड 1×13 और इसी तरह, सतह की तैयारी में क्षारीय समाधानों में इसका एनोडिक उपचार होता है। विवरण हैंगर पर लगाए गए हैं कार्बन स्टील, यदि आवश्यक हो, आंतरिक कैथोड का उपयोग करते हुए, कास्टिक सोडा के 10-15% घोल के साथ स्नान में लटका दिया जाता है और 60-70 ° के इलेक्ट्रोलाइट तापमान और 5-10 ए / डीएम 2 के एनोड वर्तमान घनत्व पर उनके एनोड उपचार का प्रदर्शन किया जाता है। 5-10 मिनट के लिए। जब तक धातु के अंतराल के बिना एक समान भूरे रंग की कोटिंग नहीं बन जाती। फिर भागों को ठंडे बहते पानी में धोया जाता है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एसपी वजन 1.19) में विभाजित किया जाता है, 5-10 सेकंड के लिए 15-25 डिग्री के तापमान पर दो बार पतला होता है। ठंडे बहते पानी में धोने के बाद, भागों को एक क्षारीय घोल में एक रासायनिक निकल चढ़ाना स्नान में लटका दिया जाता है और सामान्य तरीके से दी गई परत की मोटाई तक चढ़ाया जाता है।

एसिड प्रतिरोधी स्टील प्रकार IX18H9T से बने भागों के लिए, निम्नलिखित संरचना और प्रक्रिया मोड के साथ क्रोमिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट में एनोडिक उपचार किया जाना चाहिए:

एनोडिक उपचार के बाद, भागों को ठंडे बहते पानी में धोया जाता है, हाइड्रोक्लोरिक एसिड में डिकैपिटेट किया जाता है, जैसा कि स्टेनलेस स्टील के लिए संकेत दिया गया है, और निकल चढ़ाना स्नान में लटका दिया गया है।

अलौह धातुओं का निकल चढ़ाना. पहले से जमा निकल परत पर निकल जमा करने के लिए, भागों को घटाया जाता है और फिर 20-30% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में 1 मिनट के लिए हटा दिया जाता है, जिसके बाद उन्हें रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए स्नान में लटका दिया जाता है। तांबे और उसके मिश्र धातुओं से बने भागों को इस उद्देश्य के लिए इन धातुओं से बने तार या पेंडेंट का उपयोग करके अधिक विद्युतीय धातु, जैसे लोहा या एल्यूमीनियम के संपर्क में निकल चढ़ाया जाता है। कुछ मामलों में, एक बयान प्रतिक्रिया होने के लिए, तांबे के हिस्से की सतह के साथ लोहे की छड़ का एक अल्पकालिक संपर्क बनाने के लिए पर्याप्त है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के निकल चढ़ाना के लिए, भागों को क्षार में उकेरा जाता है, नाइट्रिक एसिड में चमकीला होता है, जैसा कि पहले किया जाता है, सभी प्रकार के कोटिंग्स के साथ, और 500 ग्राम / लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड युक्त घोल में डबल जिंकेट उपचार के अधीन होता है और 15-25 डिग्री के तापमान पर 100 ग्राम / लीटर जिंक ऑक्साइड। पहला विसर्जन 30 सेकंड तक रहता है, जिसके बाद संपर्क जस्ता के अवक्षेप को पतला नाइट्रिक एसिड में उकेरा जाता है, और दूसरा विसर्जन 10 सेकंड का होता है, जिसके बाद भागों को ठंडे बहते पानी में धोया जाता है और एक क्षारीय निकल फास्फोरस के साथ स्नान में निकल चढ़ाया जाता है। समाधान। परिणामी कोटिंग एल्यूमीनियम से बहुत शिथिल रूप से बंधी होती है, और आसंजन शक्ति को बढ़ाने के लिए, भागों को 1-2 घंटे के लिए 220-250 ° के तापमान पर चिकनाई वाले तेल में डुबो कर गर्म किया जाता है।

गर्मी उपचार के बाद, भागों को सॉल्वैंट्स के साथ घटाया जाता है और, आवश्यकतानुसार, मिटा दिया जाता है, पॉलिश किया जाता है या अन्य प्रकार के मशीनिंग के अधीन किया जाता है।

cermets और चीनी मिट्टी की चीज़ें निकल चढ़ाना. फेराइट्स के निकल चढ़ाना की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: सोडा ऐश के 20% घोल में भागों को घटाया जाता है, गर्म आसुत जल से धोया जाता है और 10-15 मिनट के लिए अचार बनाया जाता है। घटकों 1: 1 के अनुपात के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड के एक मादक समाधान में। फिर बालों के ब्रश से कीचड़ को साफ करते हुए भागों को फिर से गर्म आसुत जल से धोया जाता है। पैलेडियम क्लोराइड का घोल 0.5-1.0 g/l की सांद्रता और 3.54:0.1 के pH के साथ ब्रश के साथ भागों की लेपित सतहों पर लगाया जाता है। हवा में सुखाने के बाद, पैलेडियम क्लोराइड के आवेदन को एक बार फिर दोहराया जाता है, सुखाया जाता है और 30 ग्राम / लीटर निकल क्लोराइड, 25 ग्राम / लीटर सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और 15 ग्राम / लीटर के अम्लीय घोल के साथ स्नान में प्रारंभिक निकल चढ़ाना के लिए डुबोया जाता है। सोडियम स्यूसिनिक एसिड। इस ऑपरेशन के लिए, समाधान का तापमान 96-98 डिग्री और पीएच 4.5-4.8 के भीतर बनाए रखना आवश्यक है। भागों को तब आसुत में धोया जाता है गर्म पानीऔर एक ही घोल में निकल चढ़ाया जाता है, लेकिन 90 ° के तापमान पर, जब तक कि 20-25 माइक्रोन मोटी परत प्राप्त न हो जाए। उसके बाद, भागों को आसुत जल में उबाला जाता है, कॉपर-प्लेटेड पाइरोफॉस्फेट इलेक्ट्रोलाइट में 1-2 माइक्रोन की एक परत प्राप्त होने तक, जिसके बाद उन्हें एसिड-मुक्त टांका लगाने के अधीन किया जाता है। फेराइट बेस के साथ निकल-फास्फोरस कोटिंग की आसंजन शक्ति 60-70 किग्रा/सेमी 2 है।

इसके अलावा, रासायनिक निकल चढ़ाना है विभिन्न प्रकारसिरेमिक, जैसे अल्ट्रा-पोर्सिलेन, क्वार्ट्ज, स्टीटाइट, पीज़ोसेरेमिक्स, टिकोंड, थर्मोकॉन्ड, आदि।

निकेल चढ़ाना तकनीक में निम्नलिखित ऑपरेशन होते हैं: भागों को अल्कोहल से घटाया जाता है, गर्म पानी में धोया जाता है और सुखाया जाता है।

उसके बाद, टिकॉन्ड, थर्मोकॉन्ड और क्वार्ट्ज से बने भागों के लिए, उनकी सतह को 10 ग्राम / लीटर टिन क्लोराइड SnCl 2 और 40 मिलीलीटर / लीटर हाइड्रोक्लोरिक एसिड युक्त घोल से संवेदनशील बनाया जाता है। यह ऑपरेशन ब्रश के साथ या समाधान के साथ सिक्त लकड़ी के वॉशर के साथ रगड़ कर या 1-2 मिनट के लिए समाधान में भागों को डुबो कर किया जाता है। फिर भागों की सतह को पैलेडियम क्लोराइड PdCl 2 2H 2 O के घोल में सक्रिय किया जाता है।

अल्ट्रा-चीनी मिट्टी के बरतन के लिए, एक गर्म समाधान का उपयोग पीडीसीएल 2 · 2 एच 2 ओ 3-6 ग्राम / एल की एकाग्रता के साथ और 1 सेकंड के विसर्जन समय के साथ किया जाता है। टिकोंड, थर्मोकॉन्ड और क्वार्ट्ज के लिए, 1 से 3 मिनट तक एक्सपोजर में वृद्धि के साथ एकाग्रता 2-3 ग्राम / एल तक घट जाती है, जिसके बाद भागों को कैल्शियम हाइपोफॉस्फाइट सीए (एच 2 पीओ 2) 2 युक्त घोल में डुबोया जाता है। 30 ग्राम / लीटर की मात्रा, बिना गर्म किए, 2-3 मिनट के लिए।

एक सक्रिय सतह के साथ अति-चीनी मिट्टी के बरतन से बने भागों को 10-30 सेकंड के लिए लटका दिया जाता है। एक क्षारीय समाधान के साथ पूर्व-निकल चढ़ाना स्नान में, जिसके बाद भागों को धोया जाता है और एक ही मोटाई की एक परत बनाने के लिए उसी स्नान में फिर से लटका दिया जाता है।

कैल्शियम हाइपोफॉस्फाइट में उपचार के बाद टिकोंड, थर्मोकॉन्ड और क्वार्ट्ज से बने भागों को अम्लीय घोल में निकल चढ़ाया जाता है।

कार्बोनिल यौगिकों से निकल का रासायनिक निक्षेपण. जब निकेल टेट्राकार्बोनिल Ni(CO)4 के वाष्पों को 280°±5 के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो कार्बोनिल यौगिकों के ऊष्मीय अपघटन की प्रतिक्रिया धात्विक निकल के निक्षेपण के साथ होती है। वायुमंडलीय दबाव पर एक भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर में वर्षा की प्रक्रिया होती है। वायुमंडल में 20-25% (मात्रा के हिसाब से) निकल टेट्राकार्बोनिल और 80-75% कार्बन मोनोऑक्साइड CO शामिल हैं। गैस में ऑक्सीजन का मिश्रण 0.4% से अधिक नहीं स्वीकार्य है। एकसमान जमाव के लिए, गैस परिसंचरण 0.01-0.02 m/s की फ़ीड दर पर बनाया जाना चाहिए और हर 30-40 सेकंड में फ़ीड दिशा को उलट देना चाहिए। . कोटिंग के लिए भागों की तैयारी ऑक्साइड और ग्रीस को हटाने के लिए है। निकल जमा दर 5-10 माइक्रोन/मिनट है। निक्षेपित निकल में एक मैट सतह, एक गहरे भूरे रंग का टिंट, एक महीन क्रिस्टलीय संरचना, 240-270 विकर्स की कठोरता और अपेक्षाकृत कम सरंध्रता होती है।

उत्पादों की धातु के लिए कोटिंग की आसंजन शक्ति बहुत कम है, और इसे संतोषजनक मूल्यों तक बढ़ाने के लिए, 30-40 मिनट के लिए 600-700 डिग्री सेल्सियस पर गर्मी उपचार आवश्यक है।

नमस्कार! लेख का उद्देश्य सभी संभावित कोणों से निकल चढ़ाना प्रक्रिया को दिखाना है। अर्थात्, कैसे प्राप्त करें उच्च गुणवत्ताकोटिंग, उपभोग्य सामग्रियों पर बहुत अधिक खर्च न करें और सुरक्षित रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य करें। हम विशेष रसायनों को खरीदने के बजाय, जब भी संभव हो, खरोंच से अपना इलेक्ट्रोलाइट भी बनाएंगे।

यदि आप पहले से ही कॉपर चढ़ाना प्रक्रिया से परिचित हैं, तो निम्नलिखित पर ध्यान दें कि इस प्रक्रिया में महत्वपूर्ण अंतर हैं। निकेल विशेष सक्रियकों के बिना सिरका में बहुत अच्छी तरह से (यदि बिल्कुल भी) भंग नहीं करता है।

निकल चढ़ाना का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जैसे:

• एक एंटी-जंग कोटिंग बनाएं जो बेस मेटल को ऑक्सीकरण और जंग से बचाएगा। यह अक्सर . में प्रयोग किया जाता है खाद्य उद्योग, प्रदूषण को रोकने के लिए खाद्य उत्पादलोहा।
• लेपित वस्तु की कठोरता को बढ़ाएं और इस प्रकार तंत्र और उपकरणों के कुछ हिस्सों के स्थायित्व को बढ़ाएं।
• विभिन्न धातुओं को टांका लगाने में मदद करें।
• सुंदर सजावटी फिनिश के लिए सभी प्रकार के विकल्प बनाएं।
• एक महत्वपूर्ण कोटिंग मोटाई वस्तु को चुंबकीय बना सकती है।

नोट: विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स (उपस्थिति और गुणों में) प्राप्त करने के लिए, आपको वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त रसायनों और धातुओं को जोड़ने की आवश्यकता होगी। अभिकर्मक जिस तरह से परमाणुओं को स्वयं के सापेक्ष व्यवस्थित करते हैं और/या अन्य धातुओं को लागू होने वाले कोटिंग में जोड़ देंगे। यदि आपको एक जंग-रोधी कोटिंग प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो इलेक्ट्रोलाइट में कोई भी रसायन न डालें, क्योंकि वे कोटिंग को दाग या सुस्त कर सकते हैं।

अस्वीकरण - निकल एसीटेट, रासायनिक संरचनाजो हम बनाएंगे, वह बहुत जहरीला है। लेख का शीर्षक कहता है कि आपको सबसे मजबूत एसिड के साथ पागल खेल नहीं खेलना है, जो त्वचा पर गंभीर जलन छोड़ सकता है। जिन सांद्रता के साथ हम काम करेंगे, प्रक्रिया "अपेक्षाकृत सुरक्षित" होगी। हालांकि, अपना काम खत्म करने के बाद अपने हाथों को धोना सुनिश्चित करें और सुनिश्चित करें कि सतहों (पर या पास) को अच्छी तरह से सुखाया जाए जिससे कि रासायनिक अवशेष जमा हो गए हों।

आएँ शुरू करें।

चरण 1: सामग्री

लगभग सभी उपभोग्य सामग्रियों को निकटतम सुपरमार्केट में पाया जा सकता है। शुद्ध निकल का स्रोत खोजना थोड़ा मुश्किल है, लेकिन इसकी कीमत कुछ डॉलर से अधिक नहीं होगी। मैं बिजली की आपूर्ति (एसी / डीसी) खोजने की भी दृढ़ता से अनुशंसा करता हूं।

सामग्री:

• आसुत 5% सिरका;
• नमक;
• पेंच टोपी के साथ जार;
• 6 वी बैटरी;
• क्लैंप "मगरमच्छ";
• नित्रिल दस्ताने;
• कागजी तौलिए;
• एसिड अपघर्षक कैमियो स्टेनलेस स्टील और एल्यूमिनियम क्लीनर;

शुद्ध निकल - आप इसे कई अलग-अलग तरीकों से "प्राप्त" कर सकते हैं।

• ईबे पर ~$5 में दो निकल प्लेट खरीदें;
• निकेल-प्लेटेड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक अच्छे हार्डवेयर स्टोर पर मिल सकते हैं;
• अधिकांश संगीत स्टोर निकल-प्लेटेड गिटार के तार बेचते हैं।

यदि आप पैसे के साथ कठिन समय बिता रहे हैं तो आप पुराने गिटार स्ट्रिंग्स से निकल कॉइल्स/विंड्स को भी हटा सकते हैं। इसमें थोड़ा समय लगेगा, आपको वायर कटर और सरौता का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। निकल की सबसे बड़ी मात्रा में तार होते हैं जिनमें स्टील कोर होता है, जो बाद में इलेक्ट्रोलाइट को "दूषित" कर सकता है।

इसके अलावा, आप निकल-प्लेटेड दरवाज़े के हैंडल का उपयोग कर सकते हैं। मैं आपको इस विकल्प से सावधान रहने की सलाह दूंगा। सभी क्योंकि वहाँ है बढ़िया मौकाकि वे केवल निकल जैसी कोटिंग के साथ लेपित होते हैं।

• उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति (निरंतर वोल्टेज)। मैंने इस प्रोजेक्ट के लिए पुराने 13.5V लैपटॉप चार्जर का इस्तेमाल किया। आप मोबाइल फोन के चार्जर या पुराने कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं।
• फ्यूज होल्डर;
• आपकी पसंद की बिजली आपूर्ति की सीमांत परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया एक साधारण तार फ्यूज।

चरण 2: बिजली की आपूर्ति तैयार करें

स्टैंड का मेरा संस्करण बल्कि कच्चा है, लेकिन यह प्रभावी है। आप एक जार, एक फ्यूज और दो टर्मिनलों के साथ एक छोटा बॉक्स बना सकते हैं (और शायद चाहिए) जो बाहर लाए जाते हैं, जिससे बिजली की आपूर्ति से जुड़ने के लिए मगरमच्छ क्लिप जुड़े होते हैं।

यदि आप मोबाइल फोन चार्जर का उपयोग करते हैं, तो आपको इन चरणों का पालन करना होगा:

• बैरल प्लग काट लें।
• दो तारों को अलग करें और उनमें से एक को 5-8 सेमी छोटा करें। इससे आकस्मिक शॉर्ट सर्किट को रोकने में मदद मिलेगी।
• इन्सुलेशन से लगभग 6 मिमी तारों को पट्टी करें।
• फ्यूज होल्डर को उनमें से एक से मिलाएं और उसमें फ्यूज स्थापित करें।

उसी स्थिति में, यदि आप लैपटॉप चार्जर का उपयोग करते हैं, तो आपको निम्न कार्य करने होंगे:

• बैरल के आकार का प्लग काट लें;
• एक ब्लेड का उपयोग करके, बाहरी इन्सुलेशन हटा दें। अधिकांश चार्जर में एक इंसुलेटेड तार होता है जो बहुत सारे में लपेटा जाता है तांबे के तारअलगाव के बिना।
• मोड़ तांबे के तारएक साथ इन्सुलेशन के बिना, एक कोर बनाते हैं। यह जमीन होगी।
• फ्यूज होल्डर को इसमें मिलाएं।
• लगभग 6 मिमी इंसुलेटेड तार की पट्टी करें और प्लास्टिक जिप टाई या डक्ट टेप का उपयोग करके तार के म्यान को बांध दें ताकि यह नंगे तार से छोटा न हो।

कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति को डेस्कटॉप पीएसयू में बदलना अधिक कठिन है। खोज इंजन आपकी मदद करेगा, आपको निश्चित रूप से कुछ लेख मिलेंगे जिनमें सब कुछ एक समान तरीके से वर्णित किया गया है।

ध्रुवीयता पर ध्यान दें

निकल चढ़ाना प्रक्रिया करते समय, लीड की ध्रुवीयता को पूर्व निर्धारित करना आवश्यक है। एक मल्टीमीटर (वोल्टमीटर मोड) का उपयोग करके ध्रुवीयता निर्धारित की जा सकती है। यदि आपके पास बर्तन नहीं है, तो आप थोड़े से पानी में एक चुटकी नमक मिला सकते हैं। "मगरमच्छ" में से एक लें, इसे एक तार से कनेक्ट करें और इसे पानी में कम करें। दूसरे तार के साथ भी यही प्रक्रिया दोहराएं। मगरमच्छ, जिसके चारों ओर बुलबुले दिखाई देंगे और नकारात्मक ध्रुवता होगी।

चरण 3: इलेक्ट्रोलाइट तैयार करें

सिद्धांत रूप में, आप विभिन्न निकल लवण खरीद सकते हैं, लेकिन इसमें आविष्कारक की कोई भावना नहीं है। मैं आपको दिखाऊंगा कि आप निकेल एसीटेट कैसे बना सकते हैं, जो कि रसायन खरीदने से काफी सस्ता है। दुकान में अभिकर्मक।

ऊपर से लगभग 25 मिमी छोड़कर, डिस्टिल्ड सिरका के साथ जार भरें। सिरके में थोड़ा नमक घोलें। नमक की मात्रा इतनी महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन आपको इसे ज़्यादा नहीं करना चाहिए (एक चुटकी पर्याप्त होनी चाहिए)। नमक डालने का कारण यह है कि यह सिरके की विद्युत चालकता को बढ़ाता है। सिरका के माध्यम से बहने वाली धारा की मात्रा जितनी अधिक होगी, उतनी ही तेजी से हम निकल को भंग कर सकते हैं। हालांकि, बहुत अधिक करंट कोटिंग की मोटाई को बेरहमी से कम कर देगा। सब कुछ आर्थिक रूप से किया जाना चाहिए।

तांबे के विपरीत, निकेल केवल थोड़ी देर बैठने से इलेक्ट्रोलाइट में नहीं बदलेगा। हमें निकल को बिजली से घोलने की जरूरत है।

आइए शुद्ध निकल के दो टुकड़े सिरके और नमक में इस तरह रखें कि दोनों टुकड़ों के हिस्से घोल से बाहर दिखें (हवा में हैं) और एक दूसरे को न छुएं। हम निकल के एक टुकड़े पर "मगरमच्छ" को ठीक करते हैं, जिसके बाद हम इसे सकारात्मक टर्मिनल से जोड़ते हैं (हमने अंतिम चरण में ध्रुवीयता निर्धारित की है)। हम दूसरे "मगरमच्छ" को निकल के दूसरे टुकड़े पर ठीक करते हैं और इसे बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल से जोड़ते हैं। सुनिश्चित करें कि क्लिप सिरका को स्पर्श नहीं करते हैं, क्योंकि वे इसमें घुल जाएंगे और इलेक्ट्रोलाइट को नष्ट कर देंगे।

नकारात्मक टर्मिनल से जुड़े निकल स्रोत के चारों ओर हाइड्रोजन बुलबुले बनेंगे, और सकारात्मक टर्मिनल के आसपास ऑक्सीजन बुलबुले बनेंगे। सच कहूं तो बहुत नहीं एक बड़ी संख्या कीसकारात्मक टर्मिनल पर क्लोरीन गैस (नमक से) भी बनेगी, लेकिन यदि आप महत्वपूर्ण मात्रा में नमक नहीं डालते हैं या कम वोल्टेज का उपयोग करते हैं, तो पानी में घुलने वाली क्लोरीन की सांद्रता स्वीकार्य सीमा से अधिक नहीं होगी। काम बाहर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किया जाना चाहिए।

थोड़ी देर बाद (मेरे मामले में, लगभग दो घंटे), आप देखेंगे कि घोल हल्के हरे रंग का हो गया है। यह निकल एसीटेट है। यदि आपको नीला, लाल, पीला या कोई अन्य रंग मिलता है, तो इसका मतलब है कि निकल स्रोत शुद्ध नहीं था। यदि बादल छाए हुए हैं तो समाधान स्पष्ट होना चाहिए - निकल स्रोत शुद्ध नहीं था। प्रक्रिया के दौरान समाधान और "निकल स्रोत" गर्म हो सकते हैं - यह सामान्य है। यदि वे स्पर्श करने के लिए बहुत गर्म महसूस करते हैं, तो बिजली बंद कर दें, उन्हें एक घंटे के लिए ठंडा होने दें, और फिर बिजली को वापस चालू करें (यदि आवश्यक हो तो दोहराएं)। हो सकता है कि आपने बहुत अधिक नमक डाला हो, जिससे करंट और बिजली गर्मी के रूप में नष्ट हो गई।

चरण 4: कोटिंग के लिए सतह की तैयारी

ध्यान दें। कुछ धातुएं, जैसे स्टेनलेस स्टील, सीधे निकल चढ़ाना स्वीकार नहीं करती हैं। सबसे पहले आपको तांबे की एक मध्यवर्ती परत बनाने की आवश्यकता होगी।

अंतिम परिणाम निकल प्लेटेड होने वाली सतह की सफाई पर निर्भर करेगा। यहां तक ​​कि अगर सतह साफ दिखती है, तो भी आपको इसे साफ करने की जरूरत है (साबुन या एक सफाई एजेंट जिसमें एसिड होता है)।

आप कुछ सेकंड के भीतर रिवर्स गैल्वेनिक अपघटन (यानी "इलेक्ट्रोक्लीनिंग") द्वारा सतह को और साफ कर सकते हैं। सकारात्मक टर्मिनल के लिए एक वस्तु संलग्न करें, नकारात्मक टर्मिनल के लिए एक "रिक्त तार", और उन्हें सिरका नमक समाधान में 10-30 सेकंड के लिए छोड़ दें। यह अवशिष्ट ऑक्सीकरण को हटा देगा।

बड़ी सतहों को महीन स्टील के ब्रश और सिरके से साफ किया जा सकता है।

चरण 5: यह गैल्वनाइजिंग का समय है

इस चरण में, एक 6V बैटरी का उपयोग शक्ति स्रोत के रूप में किया जाएगा। एक कम वोल्टेज (लगभग 1V) का परिणाम बेहतर, चमकदार और चिकना खत्म होगा। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए, आप उच्च डीसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन परिणाम आदर्श से बहुत दूर होगा।

चलो निकल स्रोत को निकल एसीटेट समाधान में डालते हैं और इसे बैटरी के सकारात्मक टर्मिनल से जोड़ते हैं। प्लेट की जाने वाली वस्तु के लिए एक और क्लैंप संलग्न करें और इसे बैटरी के नकारात्मक टर्मिनल से कनेक्ट करें।

वस्तु को घोल में रखें और लगभग 30 सेकंड प्रतीक्षा करें। इसे बाहर निकालें, इसे 180 डिग्री घुमाएं, और इसे फिर से 30 सेकंड के लिए घोल में डाल दें। पूरी सतह को ढकने के लिए आपको क्लैंप का स्थान बदलना होगा। तांबा चढ़ाना के विपरीत, क्लिप को "जला" अंक नहीं छोड़ना चाहिए।

समाधान वस्तु के चारों ओर बुलबुला होना चाहिए।

चरण 6:

निकेल कमरे के तापमान पर ऑक्सीकरण नहीं करता है और खराब नहीं होता है। चमकदार चमक पाने के लिए आप सतह को हल्के से पॉलिश कर सकते हैं।

यदि निकल चढ़ाना उतना चमकदार नहीं है जितना आप चाहते हैं, तो इसे ऐसे उत्पाद से पॉलिश करें जिसमें मोम या तेल न हो, और फिर इसे फिर से इलेक्ट्रोप्लेट करें।

प्रारंभिक कोटिंग के दौरान टिन की थोड़ी मात्रा जोड़ने से रंग बदल जाएगा (टिन चांदी जैसी सफेद धातु का रंग देता है)। कई धातुओं को निकल की तरह, सिरका में विद्युत रूप से भंग किया जा सकता है। दो मुख्य धातुएँ जिन्हें सिरके में विद्युत रूप से नहीं घोला जा सकता है, वे हैं सोना और चाँदी (मेरा विश्वास करो, मैंने कोशिश की है)। पिछले प्रयोग से, मेरे पास कुछ कॉपर इलेक्ट्रोलाइट बचा था, जिसे मैंने निकल के घोल में मिलाया। नतीजा एक मैट, गहरा भूरा, बहुत है कठोर सतहजो एक ब्लैकबोर्ड की तरह दिखता है।

यदि आप एक अनुभवी रसायनज्ञ नहीं हैं, तो चढ़ाना स्नान में यादृच्छिक रसायनों को जोड़ने में बहुत सावधानी बरतें - आप आसानी से किसी प्रकार की जहरीली गैस बना सकते हैं ...

बस इतना ही! ध्यान के लिए धन्यवाद।

कुछ धातुओं का दूसरों के साथ रासायनिक लेप इसकी सादगी से आकर्षित करता है तकनीकी प्रक्रिया. दरअसल, अगर, उदाहरण के लिए, किसी भी स्टील के हिस्से को रासायनिक रूप से निकल प्लेट करना आवश्यक है, तो उपयुक्त तामचीनी व्यंजन, एक हीटिंग स्रोत (गैस स्टोव, स्टोव, आदि) और अपेक्षाकृत गैर-कमी वाले रसायनों के लिए पर्याप्त है। एक या दो घंटे - और भाग निकल की चमकदार परत से ढका हुआ है।

ध्यान दें कि केवल रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से एक जटिल प्रोफ़ाइल, आंतरिक गुहाओं (पाइप, आदि) के निकल-चढ़ाना भागों को मज़बूती से करना संभव है। सच है, रासायनिक निकल चढ़ाना (और कुछ अन्य समान प्रक्रियाएं) इसकी कमियों के बिना नहीं हैं। मुख्य धातु के लिए निकल फिल्म का बहुत मजबूत आसंजन नहीं है। हालांकि, इस कमी को समाप्त किया जा सकता है, इसके लिए तथाकथित कम तापमान प्रसार विधि का उपयोग किया जाता है। यह आपको निकल फिल्म के आधार धातु के आसंजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने की अनुमति देता है। यह विधि कुछ धातुओं के अन्य सभी रासायनिक कोटिंग्स पर लागू होती है।

रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया सोडियम हाइपोफॉस्फाइट और कुछ अन्य रसायनों का उपयोग करके इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी की प्रतिक्रिया पर आधारित है।

निकल चढ़ाना

रासायनिक साधनों द्वारा प्राप्त निकल कोटिंग्स में एक अनाकार संरचना होती है। निकेल में फॉस्फोरस की उपस्थिति फिल्म को क्रोमियम फिल्म की कठोरता के करीब बनाती है। दुर्भाग्य से, निकल फिल्म का बेस मेटल से जुड़ाव अपेक्षाकृत कम है। निकल फिल्मों (कम तापमान प्रसार) के गर्मी उपचार में निकल-प्लेटेड भागों को 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करना और उन्हें 1 घंटे के लिए इस तापमान पर रखना होता है।

यदि निकल-प्लेटेड भागों को कठोर किया जाता है (स्प्रिंग्स, चाकू, मछली के हुक, आदि), तो उन्हें 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर छोड़ा जा सकता है, अर्थात वे अपना मुख्य गुण खो सकते हैं - कठोरता। इस मामले में, कम तापमान का प्रसार 270...300 C के तापमान पर 3 घंटे तक के जोखिम के साथ किया जाता है। इस मामले में, गर्मी उपचार से निकल कोटिंग की कठोरता भी बढ़ जाती है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के सभी सूचीबद्ध लाभ प्रौद्योगिकीविदों के ध्यान से नहीं बचे। उन्हें मिल गया प्रायोगिक उपयोग(सजावटी और जंग रोधी गुणों के उपयोग को छोड़कर)। तो, रासायनिक निकल चढ़ाना की मदद से, विभिन्न तंत्रों की कुल्हाड़ियों, धागा काटने वाली मशीनों के कीड़े आदि की मरम्मत की जाती है।

घर पर, निकल चढ़ाना (बेशक, रासायनिक!) का उपयोग करके आप विभिन्न भागों की मरम्मत कर सकते हैं घरेलु उपकरण. यहां की तकनीक बेहद सरल है। उदाहरण के लिए, एक उपकरण की धुरी को ध्वस्त कर दिया गया था। फिर वे क्षतिग्रस्त क्षेत्र पर निकल की एक परत (अतिरिक्त के साथ) बनाते हैं। फिर अक्ष के कार्य खंड को वांछित आकार में लाते हुए पॉलिश किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रासायनिक निकल चढ़ाना टिन, सीसा, कैडमियम, जस्ता, बिस्मथ और सुरमा जैसी धातुओं को कवर नहीं कर सकता है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले समाधान अम्लीय (पीएच - 4 ... 6.5) और क्षारीय (पीएच - 6.5 से ऊपर) में विभाजित हैं। लौह धातुओं, तांबे और पीतल के लेप के लिए अम्लीय विलयनों का उपयोग अधिमानतः किया जाता है। क्षारीय - स्टेनलेस स्टील्स के लिए।

एक पॉलिश भाग पर अम्लीय समाधान (क्षारीय की तुलना में) एक चिकनी (दर्पण जैसी) सतह देते हैं, उनमें कम छिद्र होता है, और प्रक्रिया की गति अधिक होती है। अम्लीय समाधानों की एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होने पर उनके स्व-निर्वहन की संभावना कम होती है। (स्व-निर्वहन - बाद के छींटे के साथ घोल में निकेल की तात्कालिक वर्षा।)

क्षारीय समाधानों में, मुख्य लाभ आधार धातु के लिए निकल फिल्म का अधिक विश्वसनीय आसंजन है।

और आखिरी में। निकल चढ़ाना के लिए पानी (और अन्य कोटिंग्स लगाते समय) डिस्टिल्ड लिया जाता है (आप घरेलू रेफ्रिजरेटर से घनीभूत का उपयोग कर सकते हैं)। रासायनिक अभिकर्मक कम से कम शुद्ध (लेबल पर पदनाम - एच) उपयुक्त हैं।

किसी भी धातु की फिल्म के साथ भागों को कोटिंग करने से पहले, उनकी सतह की एक विशेष तैयारी करना आवश्यक है।

सभी धातुओं और मिश्र धातुओं की तैयारी इस प्रकार है। उपचारित भाग को जलीय घोलों में से एक में घटाया जाता है, और फिर नीचे सूचीबद्ध समाधानों में से एक में भाग को हटा दिया जाता है।

विच्छेदन के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

स्टील के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 30...50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20...60 एस।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20...45। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15...40 एस।

सल्फ्यूरिक एसिड - 50...80, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 20...30। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 8...10 एस।

तांबे और उसके मिश्र धातुओं के लिए

सल्फ्यूरिक एसिड - 5% घोल। तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 एस।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए

नाइट्रिक एसिड। (ध्यान दें, 10 ... 15% समाधान।) समाधान का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण समय 5...15 एस है।

कृपया ध्यान दें कि रासायनिक निकल चढ़ाना से पहले एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए, एक और उपचार किया जाता है - तथाकथित जिंकेट। नीचे जिंकेट उपचार के उपाय दिए गए हैं।

जिंकेट उपचार के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

एल्यूमीनियम के लिए

कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55। घोल का तापमान - 20 ° C, उपचार का समय - 3...5 s।

कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट - 40. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1.5 ... 2 मिनट।

दोनों घोल तैयार करते समय, पहले कास्टिक सोडा को आधे पानी में और दूसरे आधे हिस्से में जिंक घटक को अलग-अलग घोल दिया जाता है। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक (क्रिस्टल हाइड्रेट) - 10. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए

फेरिक क्लोराइड (क्रिस्टल हाइड्रेट) - 1, सोडियम हाइड्रॉक्साइड - 525, जिंक ऑक्साइड 100, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 25 ° C, प्रसंस्करण समय - 30 ... 60 s।

जिंकेट उपचार के बाद, भागों को पानी में धोया जाता है और निकल चढ़ाना समाधान में लटका दिया जाता है।

निकल चढ़ाना के सभी समाधान सार्वभौमिक हैं, अर्थात वे सभी धातुओं के लिए उपयुक्त हैं (हालांकि कुछ बारीकियां हैं)। उन्हें एक निश्चित क्रम में तैयार करें। तो, सभी रसायन (सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर) पानी में घुल जाते हैं (तामचीनी व्यंजन!) फिर समाधान को ऑपरेटिंग तापमान पर गरम किया जाता है और उसके बाद ही सोडियम हाइपोफॉस्फेट को भंग कर दिया जाता है और भागों को समाधान में लटका दिया जाता है।

1 लीटर घोल में 2 डीएम तक की सतह को निकल चढ़ाया जा सकता है।

निकल चढ़ाना के लिए समाधान की संरचना (जी/एल)

निकल सल्फेट - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30। घोल का तापमान - 90 ° C, pH - 4.5, फिल्म की वृद्धि दर - 15...20 µm/h।

निकल क्लोराइड - 25, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30. समाधान तापमान - 90 ... 92 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 5.5, विकास दर - 18 ... 25 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, ग्लाइकोलिक एसिड - 39, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान 85 ... 89 ° C, pH - 4.2, विकास दर - 15..20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 21, सोडियम एसीटेट - 10, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24। समाधान तापमान - 97 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 5.2, विकास दर - 60 माइक्रोन / घंटा तक।

निकल सल्फेट - 21, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24. घोल का तापमान - 90 ° C, pH - 5, विकास दर - 90 μm / h तक।

निकल क्लोराइड - 30, एसिटिक एसिड - 15, लेड सल्फाइड - 10 ... 15, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 15. घोल का तापमान - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, विकास दर - 12 ... 15 माइक्रोन / घंटा

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 90 ° C, pH - 8.5, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / घंटा।

निकल क्लोराइड - 30, अमोनियम क्लोराइड - 30, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 100, अमोनिया (25% घोल - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25)। तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8...8.5, विकास दर - 8...12 µm/h.

निकल क्लोराइड - 45, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20. घोल का तापमान - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, विकास दर - 18 ... 20 माइक्रोन / एच।

निकेल सल्फेट - 30, अमोनियम सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10. घोल का तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.2...8.5, विकास दर - 15...18 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! मौजूदा राज्य मानकों के अनुसार, 1 सेमी 2 प्रति सिंगल-लेयर निकल कोटिंग में कई दसियों (बेस मेटल तक) छिद्र होते हैं। स्वाभाविक रूप से, पर सड़क परनिकल के साथ चढ़ाया गया एक स्टील का हिस्सा जल्दी से जंग के "दाने" से ढक जाएगा।

अन्य धातुओं और डाइलेक्ट्रिक्स (ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर,) के इलेक्ट्रोकेमिकल धातु कोटिंग के लिए गैरेज उपकरण में स्थापित करें मापन उपकरण, स्नान, आदि) काफी समस्याग्रस्त है।

अब अन्य धातुओं के साथ धातुओं और डाइलेक्ट्रिक्स (प्लास्टिक, कांच, चीनी मिट्टी के बरतन, आदि) के रासायनिक कोटिंग की विधि का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक कोटिंग प्रक्रिया इसकी सादगी के लिए उल्लेखनीय है। दरअसल, धातु के हिस्से को कवर करने के लिए, उदाहरण के लिए, निकल के साथ, एक जटिल स्थापना को बाड़ देना जरूरी नहीं है। आग का स्रोत (गैस, स्टोव, आदि), तामचीनी व्यंजन और उपयुक्त रसायन होना पर्याप्त है। घंटा, दो- और विवरण निकल की घनी और चमकदार परत के साथ लेपित हैं।

इस लेख में, हम केवल कवर करेंगे: निकल चढ़ाना, चांदीऔर सोने का पानीधातु। हालांकि, तांबे, कैडमियम, टिन, कोबाल्ट, बोरॉन, बाइनरी और टर्नरी मिश्र धातुओं के साथ धातुओं और डाइलेक्ट्रिक्स के रासायनिक कोटिंग के लिए कई व्यंजन हैं।

रासायनिक निकल चढ़ाना की प्रक्रिया सोडियम हाइपोफॉस्फाइट के साथ इसके लवण के जलीय घोल से निकल की कमी की प्रतिक्रिया पर आधारित है।

निकल-प्लेटेड फिल्म चमकदार या अर्ध-चमकदार होती है। कोटिंग की संरचना अनाकार है, जो निकल और फास्फोरस के मिश्र धातु से बनी है। गर्मी उपचार के बिना एक निकल फिल्म बेस मेटल की सतह पर कमजोर रूप से चिपक जाती है, हालांकि इसकी कठोरता क्रोमियम कोटिंग के करीब होती है।

रासायनिक रूप से निकल-प्लेटेड भाग का ताप उपचार, निकल फिल्म के आधार धातु के आसंजन को बहुत बढ़ा देता है। इसी समय, निकल की कठोरता भी बढ़ जाती है, क्रोमियम की कठोरता तक पहुंच जाती है।

निकेल-प्लेटेड भाग का ताप उपचार एक घंटे के लिए लगभग 400 ° C के तापमान पर किया जाता है। जब गर्मी कठोर निकल-प्लेटेड स्टील भागों का इलाज करती है, तो यह ध्यान रखना आवश्यक है कि इन भागों को किस तापमान पर टेम्पर्ड किया गया था, और इससे अधिक नहीं। इस मामले में उष्मा उपचार 3 घंटे तक एक्सपोजर के साथ 270-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उत्पादित।

रासायनिक निकल चढ़ाना के समाधान क्षारीय (पीएच- 6.5 से ऊपर) और अम्लीय (पीएच- 4 से 6.5 तक) हो सकते हैं।

क्षारीय समाधान। उनका उपयोग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और डाइलेक्ट्रिक्स के कोटिंग में किया जाता है। क्षारीय विलयनों से निक्षेपित लेपों की सतह अम्लीय विलयनों से प्राप्त कोटिंग्स की तुलना में कम चमकदार होती है। लेकिन दूसरी ओर, क्षारीय घोलों से लेप अम्लीय वाले की तुलना में आधार से अधिक मजबूती से बंधे होते हैं।

क्षारीय समाधानों में एक और महत्वपूर्ण खामी है - स्व-निर्वहन की घटना। यह तब होता है जब घोल को ज़्यादा गरम किया जाता है। यह घोल से निकल के स्पंजी द्रव्यमान की एक त्वरित वर्षा है, साथ ही स्नान से उबलते हुए घोल की अस्वीकृति होती है!

थर्मामीटर की अनुपस्थिति में तापमान समायोजन गैस के विकास की तीव्रता के अनुसार किया जा सकता है। यदि गैस को तीव्रता से नहीं छोड़ा जाता है, तो आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि कोई स्व-निर्वहन नहीं होगा।

अम्लीय विलयन

उनका उपयोग लौह धातुओं, तांबे, पीतल से बने भागों के कोटिंग में किया जाता है, खासकर जब निकल-प्लेटेड सतह के उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण गुणों की आवश्यकता होती है।

संदर्भ के लिए। निकल चढ़ाना के लिए पानी (और अन्य कोटिंग्स लगाते समय) डिस्टिल्ड लिया जाता है (आप घरेलू रेफ्रिजरेटर से घनीभूत का उपयोग कर सकते हैं)। रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग कम से कम शुद्ध (लेबल पर पदनाम - एच) किया जाना चाहिए।

विस्तार से तैयारी। किसी भी धातु की फिल्म को आधार धातु पर लगाने से पहले, कई प्रारंभिक संचालन करना आवश्यक है। पॉलिश किए गए हिस्से को degreased, अचार और decapitated किया जाता है।

घटाना। धातु के हिस्सों को कम करने की प्रक्रिया को एक नियम के रूप में किया जाता है, जब इन भागों को अभी संसाधित किया गया है (जमीन या पॉलिश) और उनकी सतह पर कोई जंग, स्केल और अन्य विदेशी उत्पाद नहीं हैं।

degreasing की मदद से, भागों की सतह से तेल और ग्रीस फिल्मों को हटा दिया जाता है। इसके लिए कुछ रसायनों के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है, हालांकि इसका उपयोग भी किया जा सकता है ऑर्गेनिक सॉल्वेंट(ट्राइक्लोरोइथिलीन, पेंटाक्लोरोइथेन, सॉल्वैंट्स नंबर 646 और नंबर 648, आदि)।

एनामेलवेयर में जलीय घोल में कमी की जाती है। पानी डालें, उसमें रसायन घोलें और एक छोटी सी आग लगा दें। जब वांछित तापमान तक पहुंच जाता है, तो भागों को समाधान में लोड किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, समाधान उभारा जाता है। नीचे घटती रचनाएँ (सभी ग्राम प्रति लीटर पानी में दी गई हैं - g/l), साथ ही समाधान के ऑपरेटिंग तापमान और भागों के प्रसंस्करण समय।

ध्यान! सभी कार्यों का अंतिम परिणाम काफी हद तक प्रारंभिक कार्यों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

एक समाधान में लौह धातुओं को घटाया जाता है:

1. तरल ग्लास (स्टेशनरी सिलिकेट गोंद) - 3-10, कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 20-30, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 25-30। समाधान तापमान - 70-90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10-30 मिनट।
2. सोडा ऐश - 20, पोटेशियम क्रोमियम पीक - 1. समाधान तापमान - 80-90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10-20 मिनट।

कॉपर और उसके मिश्र धातुओं को निम्न में से किसी एक समाधान में घटाया जाता है:

1. कास्टिक सोडा - 35, सोडा ऐश - 60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 15, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10)। समाधान तापमान - 60-70 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय 10-20 मिनट।
2. कास्टिक सोडा (पोटेशियम) - 75, तरल ग्लास - 20. समाधान तापमान - 80-90 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 40-60 मिनट।

एल्युमिनियम और इसके मिश्र धातुओं को निम्न विलयनों में घटाया जाता है:

1. लिक्विड ग्लास - 20-30, सोडा ऐश - 50-60, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 50-60। समाधान तापमान - 50-60 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3-5 मिनट।
2. सोडा ऐश - 20-25, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20-25, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 5-7। समाधान तापमान - 70-80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10-20 मिनट।

चांदी, निकल और उनके मिश्र धातुओं को घोल में घटाया जाता है:

1. तरल ग्लास - 50, सोडा ऐश - 20, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 20, तैयारी ओपी -7 (या ओपी -10) - 2. समाधान तापमान - 70-80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5-10 मिनट।
2. तरल ग्लास - 25, सोडा ऐश - 5, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 10. समाधान तापमान - 75-80 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15-20 मिनट।

एचिंग. कोटिंग के लिए भागों की मानक तैयारी, आमतौर पर गिरावट और अचार से मिलकर, ज्यादातर मामलों के लिए पर्याप्त है। हालांकि, अंधे छेद, साइनस आदि वाले हिस्सों के लिए, नक़्क़ाशी प्रक्रिया करना आवश्यक है।

काली धातुसमाधान में मसालेदार:

1. सल्फ्यूरिक एसिड - 90-130, हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 80-100, यूरोट्रोपिन - 0.5। समाधान तापमान - 30-40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 1 घंटे तक।
2. हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 200, यूरोट्रोपिन - 0.5। समाधान तापमान - 30-35 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 15-20 मिनट।

तांबा और उसकी मिश्रधातुसमाधान में मसालेदार:

1. सल्फ्यूरिक एसिड - 25-40, क्रोमिक एनहाइड्राइड - 150-200। समाधान तापमान - 25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5-10 मिनट।
2. क्रोमिक एनहाइड्राइड - 350, सोडियम क्लोराइड - 50. समाधान तापमान - 18-25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5-15 मिनट।

एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातुसमाधान में मसालेदार:

1. कास्टिक सोडा - 50-100। समाधान तापमान - 40-60 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5-10 एस।
2. नाइट्रिक एसिड - 35-40। समाधान तापमान - 18-25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3-5 एस।

कत्ल. यह प्रक्रिया विभिन्न फिल्मों की धातु की सतह से हटाने की प्रक्रिया है जो धातुओं के जमाव में बाधा डालती है। आधार धातु को किसी अन्य धातु की संबंधित फिल्म के साथ कोटिंग करने से तुरंत पहले अचार बनाना होता है।

काली धातुनिम्नलिखित समाधान में decapitated:

1. सल्फ्यूरिक एसिड - 30-50। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20-60 एस।
2. हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 25-45। समाधान का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण समय 15-40 एस है।

तांबा और उसकी मिश्रधातुसमाधान में decapitated:

1. सल्फ्यूरिक एसिड - 5. समाधान तापमान - 18-20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 20 एस।
2. हाइड्रोक्लोरिक एसिड - 10. समाधान तापमान - 20-25 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 10-15 एस।

एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातुसमाधान में decapitated:

1. नाइट्रिक एसिड - 10-15। समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5-15 एस।
2. कास्टिक सोडा - 150, सोडियम क्लोराइड - 30. समाधान तापमान - 30-40 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 5-10 एस।

प्रत्येक तैयारी प्रक्रिया के बाद, भाग को गर्म में धोया जाता है, और फिर अंदर ठंडा पानी.

तांबे और उसके मिश्र धातुओं का निकल चढ़ाना

तैयार (घिसा हुआ, अचार और मसालेदार) भाग को निकल चढ़ाना समाधान में निलंबित कर दिया जाता है। यहां एक सूक्ष्मता है, और यदि इसकी उपेक्षा की जाती है, तो निकल निक्षेपण की प्रक्रिया नहीं चलेगी। भाग को एल्यूमीनियम या लोहे (स्टील) के तार पर एक घोल में निलंबित किया जाना चाहिए। में अखिरी सहारासमाधान में भाग को कम करते समय, इसे लोहे या एल्यूमीनियम की वस्तु से छूना चाहिए।

निकल चढ़ाना प्रक्रिया शुरू करने के लिए इन "पवित्र क्रियाओं" की आवश्यकता होती है, क्योंकि तांबे में निकल के संबंध में कम विद्युतीय क्षमता होती है। केवल अधिक विद्युत ऋणात्मक धातु के साथ भाग को जोड़ने या छूने से प्रक्रिया शुरू होगी।

हम कुछ प्रसिद्ध समाधानों की संरचना देते हैं तांबे की रासायनिक निकल चढ़ानाऔर इसके मिश्र (सभी g/l में दिए गए हैं):

1. निकल क्लोराइड - 21, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24, सोडियम एसीटेट - 10, लेड सल्फाइड - 15 मिलीग्राम / लीटर। समाधान तापमान-97 डिग्री सेल्सियस, पीएच-5.2, फिल्म विकास दर-15 µm/
2. निकल क्लोराइड - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 27, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 16. समाधान तापमान - 95 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 5, विकास दर - 35 माइक्रोन / घंटा।
3. निकल सल्फेट - 21, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 24, सोडियम एसीटेट - 10, मेनिक एनहाइड्राइड - 1.5। समाधान तापमान-83 डिग्री सेल्सियस, पीएच-5.2, विकास दर-10 µm/
4. निकल सल्फेट - 23, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 27, मेनिक एनहाइड्राइड - 1.5, अमोनियम सल्फेट - 50, एसिटिक एसिड - 20 मिली / लीटर। समाधान तापमान - 93 डिग्री सेल्सियस, पीएच-5.5, विकास दर-20 µm/

निकल चढ़ाना के लिए एक समाधान तैयार करने के लिए, आपको सोडियम हाइपोफॉस्फेट को छोड़कर सभी घटकों को भंग करने की जरूरत है, और इसे वांछित तापमान पर गर्म करें। निकल चढ़ाना के लिए भाग लटकाए जाने से ठीक पहले सोडियम हाइपोफॉस्फेट को घोल में डाला जाता है। यह आदेश उन सभी रिसेप्टर्स पर लागू होता है जहां सोडियम हाइपोफॉस्फेट मौजूद होता है।

निकल चढ़ाना के लिए समाधान तामचीनी सतह को नुकसान के बिना किसी भी तामचीनी पकवान (कटोरी, गहरी फ्राइंग पैन, सॉस पैन, आदि) में पतला होता है। बर्तन की दीवारों पर संभावित निकल जमा आसानी से हटाया जा सकता है नाइट्रिक एसिड(50% समाधान)।

स्नान की अनुमेय लोडिंग घनत्व 2 डीएम 2 / एल तक है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का निकल चढ़ाना

कृपया ध्यान दें कि रासायनिक निकल चढ़ाना से पहले एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के लिए, एक और उपचार किया जाता है (सभी प्रारंभिक कार्यों के बाद) - तथाकथित जिंकेट।

नीचे जिंकेट उपचार के उपाय बताए गए हैं।

एल्यूमीनियम के लिए:

1. कास्टिक सोडा - 250, जिंक ऑक्साइड - 55. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 3-5 एस।
2. कास्टिक सोडा - 120, जिंक सल्फेट 40. घोल का तापमान - 20 ° C, प्रसंस्करण समय - 1.2 मिनट।

कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (सिलुमिन) के लिए:

1. कास्टिक सोडा - 10, जिंक ऑक्साइड - 5, रोशेल नमक (क्रिस्टल हाइड्रेट) - 10. समाधान तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस, प्रसंस्करण समय - 2 मिनट।

गढ़ा एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (duralumin) के लिए:

1. फेरिक क्लोराइड (क्रिस्टल हाइड्रेट) - 1, कास्टिक सोडा - 525, जिंक ऑक्साइड - 100, रोशेल नमक - 10. घोल का तापमान - 25 ° C, प्रसंस्करण समय - 30-60 s।

जिंकेट उपचार के लिए समाधान तैयार करते समय, निम्नानुसार आगे बढ़ें। अलग से, सोडियम हाइड्रॉक्साइड आधे पानी में घुल जाता है, और बाकी रसायन दूसरे आधे पानी में घुल जाते हैं। फिर दोनों घोल एक साथ डाले जाते हैं।

जिंकेट उपचार के बाद, भाग को गर्म और फिर ठंडे पानी में धोया जाता है और निकल चढ़ाना समाधान में लटका दिया जाता है।

रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए चार समाधान नीचे दिए गए हैं: एल्यूमीनियम और उसके मिश्र:

1. निकल क्लोराइड - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम साइट्रेट - 45. समाधान तापमान 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 20 माइक्रोन / घंटा।
2. निकल क्लोराइड - 35, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 17, अमोनियम क्लोराइड - 40, सोडियम साइट्रेट - 40. समाधान तापमान - 80 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8, विकास दर - 12 माइक्रोन / घंटा।
3. निकल सल्फेट - 20, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25, सोडियम एसीटेट - 40, अमोनियम सल्फेट - 30. समाधान तापमान - 93 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 9, विकास दर - 25 माइक्रोन / घंटा।
4. निकल सल्फेट - 27, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 27, सोडियम पाइरोफॉस्फेट - 30, सोडियम कार्बोनेट - 42. समाधान तापमान - 50 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 9.5, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

रासायनिक निकल चढ़ाना के बारे में बोलते हुए, निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए। निकेल प्लेटिंग में अच्छा सोल्डर वेटेबिलिटी है, जो सॉफ्ट सोल्डर के साथ अच्छे सोल्डरिंग की अनुमति देता है। उच्च सुरक्षात्मक गुण रखते हुए, वे संक्षारण प्रतिरोधी सोल्डर जोड़ों को प्राप्त करना संभव बनाते हैं।

स्टील का निकल चढ़ाना

निकल चढ़ाना स्टील के लिए, आप निम्न व्यंजनों में से एक का उपयोग कर सकते हैं:

1. निकल क्लोराइड - 45, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 20, अमोनियम क्लोराइड - 45, सोडियम एसीटेट - 45। समाधान तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 18 माइक्रोन / घंटा।
2. निकल क्लोराइड - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 10, अमोनियम क्लोराइड - 50, सोडियम साइट्रेट - 100 समाधान तापमान - 80-85 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 20 माइक्रोन / घंटा।
3. निकल सल्फेट - 25, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 30, सोडियम स्यूसिनिक एसिड - 15. समाधान तापमान - 90 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 4.5, विकास दर - 20 माइक्रोन / घंटा।
4. निकल सल्फेट - 30, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 25, अमोनियम सल्फेट - 30. घोल का तापमान - 85 डिग्री सेल्सियस, पीएच - 8.5, विकास दर - 15 माइक्रोन / घंटा।

ध्यान! एक सिंगल-लेयर (मोटी!) निकल कोटिंग प्रति वर्ग सेंटीमीटर में कई दसियों थ्रू पोर्स होते हैं। स्वाभाविक रूप से, खुली हवा में, निकेल-प्लेटेड स्टील का हिस्सा जल्दी से जंग के "दाने" से ढक जाएगा।

एक कार बम्पर, उदाहरण के लिए, एक डबल परत (कॉपर सबलेयर, और शीर्ष पर क्रोम) और यहां तक ​​​​कि एक ट्रिपल परत (तांबा - निकल - क्रोम) के साथ कवर किया गया है। लेकिन यह भी भाग को जंग से नहीं बचाता है, क्योंकि ट्रिपल कोटिंग में प्रति 1 सेमी 2 में कई छिद्र भी होते हैं। क्या करें? बाहर का रास्ता विशेष यौगिकों के साथ कोटिंग की सतह के उपचार में है जो छिद्रों को बंद करते हैं।

1. मैग्नीशियम ऑक्साइड और पानी के घोल से निकल (या अन्य) कोटिंग के साथ भाग को पोंछ लें और तुरंत इसे 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में 1 - 2 मिनट के लिए डुबो दें।
2. गर्मी उपचार के बाद, उस हिस्से को कम करें जो अभी तक गैर-विटामिनयुक्त मछली के तेल में ठंडा नहीं हुआ है (अधिमानतः पुराना, अपने इच्छित उद्देश्य के लिए अनुपयुक्त)।
3. आसानी से मर्मज्ञ स्नेहक के साथ भाग की निकल-प्लेटेड सतह को 2-3 बार पोंछें।

पिछले दो मामलों में, गैसोलीन के साथ सतह से एक दिन में अतिरिक्त वसा (ग्रीस) को हटा दिया जाता है।

मछली के तेल के साथ बड़ी सतहों का उपचार निम्नानुसार किया जाता है। गर्म मौसम में, उन्हें मछली के तेल से 12-14 घंटे के ब्रेक के साथ दो बार पोंछ लें। फिर, 2 दिनों के बाद, गैसोलीन के साथ अतिरिक्त वसा हटा दी जाती है।

प्रसंस्करण दक्षता इस तरह के एक उदाहरण की विशेषता है। पहली समुद्री मछली पकड़ने के तुरंत बाद निकल-प्लेटेड मछली पकड़ने के हुक जंग लगने लगते हैं। मछली के तेल से उपचारित एक ही हुक लगभग पूरे गर्मी के समुद्री मछली पकड़ने के मौसम में खराब नहीं होते हैं।

प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रॉनिक निकल चढ़ाना में कुछ समस्याएं हो सकती हैं। यह न केवल स्टील के निकल चढ़ाना पर लागू होता है, बल्कि तांबा, एल्यूमीनियम और उनके मिश्र धातुओं पर भी लागू होता है।

कमजोर आउटगैसिंग (प्रक्रिया के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान, मध्यम-तीव्रता वाली गैस भाग की पूरी सतह पर निकलती है) सोडियम हाइपोफॉस्फाइट समाधान में कम सांद्रता का पहला संकेत है, और इसे समाधान में जोड़ा जाना चाहिए।

समाधान का स्पष्टीकरण (सामान्य समाधान - नीला) क्लोराइड (सल्फेट) निकल की मात्रा में कमी को इंगित करता है।

पोत की दीवारों और तल पर तेजी से गैस का विकास और उन पर निकल के जमाव (गहरे भूरे रंग की कोटिंग) को पोत के स्थानीय अति ताप द्वारा समझाया गया है। इससे बचने के लिए जरूरी है कि घोल को धीरे-धीरे गर्म किया जाए। बर्तन और आग के बीच किसी प्रकार का धातु गैसकेट (सर्कल) डालना वांछनीय है।

निकेल क्लोराइड (सल्फेट) और सोडियम हाइपोफॉस्फाइट को छोड़कर, तीसरे घटकों (घटकों) - लवणों के घोल में कम सांद्रता में भाग पर एक ग्रे या गहरे रंग की निकल परत बनती है।

भाग की खराब तैयारी के साथ, निकल फिल्म के फफोले और छीलने दिखाई दे सकते हैं।

और अंत में, यह हो सकता है। समाधान सही ढंग से तैयार किया गया है, लेकिन प्रक्रिया नहीं चलती है। यह एक निश्चित संकेत है कि अन्य धातुओं के लवण घोल में मिल गए हैं। इस मामले में, अवांछित अशुद्धियों के प्रवेश को छोड़कर, एक और (नया) समाधान बनाया जाता है।

निकल कोटिंग को निष्क्रिय किया जा सकता है - एक विरोधी जंग (शायद ही घुलनशील फिल्म) के साथ लेपित। इसी समय, भाग (उत्पाद) लंबे समय तक फीका नहीं पड़ता है। 5-8% सोडियम क्रोमियम पीक घोल में पैशन किया जाता है।

शिल्पकारों के बीच हस्तशिल्प की धातु की सतहों की चांदी चढ़ाना शायद सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, जिसका उपयोग वे अपने काम में करते हैं। दर्जनों उदाहरण दिए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, कप्रोनिकल कटलरी पर चांदी की परत की बहाली, समोवर की चांदी और अन्य घरेलू सामान।

चेज़र के लिए, धातु की सतहों के रासायनिक रंग के साथ सिल्वरिंग, पीछा किए गए चित्रों के कलात्मक मूल्य को बढ़ाने का एक तरीका है। सिल्वर प्लेटेड चेन मेल और एक हेलमेट के साथ एक प्राचीन योद्धा की कल्पना करें।

रासायनिक सिल्वरिंग की प्रक्रिया को घोल और पेस्ट का उपयोग करके किया जा सकता है। बड़ी सतहों को संसाधित करते समय उत्तरार्द्ध बेहतर होता है (उदाहरण के लिए, जब समोवर को चांदी या बड़े पीछा किए गए चित्रों के कुछ हिस्सों में)।

आमतौर पर पीतल और तांबे की सतहों को सिल्वर किया जाता है, हालांकि सिद्धांत रूप में स्टील, एल्युमीनियम, अन्य धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को सिल्वर किया जा सकता है।

अनुभव से पता चला है कि पीतल की सतह पर चांदी चढ़ाना बेहतर दिखता है,

तांबे या स्टील की तुलना में। यह इस तथ्य के कारण है कि गहरे तांबे (स्टील) पर चांदी की एक पतली परत चमकती है और सतह गहरी दिखती है। 15 माइक्रोन से अधिक की चांदी की परत के साथ, यह घटना नहीं देखी जाती है। यदि तांबा (स्टील) पूर्व-लेपित है पतली परतनिकल, तो यह घटना भी नहीं होगी।

पहले विचार करें सिल्वर क्लोराइड उत्पादन प्रक्रिया, क्योंकि यह लगभग सभी चांदी के व्यंजनों में मुख्य घटक है।

1 एल में। पानी 7-8 ग्राम लैपिस पेंसिल को घोलता है (फार्मेसियों में बेचा जाता है, यह सिल्वर नाइट्रेट का मिश्रण है और पोटेशियम नाइट्रेटवजन के अनुसार 1:2 के अनुपात में लिया गया)। लैपिस पेंसिल की जगह आप 5 ग्राम सिल्वर नाइट्रेट ले सकते हैं।

सोडियम क्लोराइड का 10% घोल थोड़ा-थोड़ा करके परिणामस्वरूप घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि दही का अवक्षेपण बंद न हो जाए। अवक्षेप (सिल्वर क्लोराइड) को छानकर 5-6 पानी में अच्छी तरह धो लें। फिर सिल्वर क्लोराइड को सुखाया जाता है।

चांदी के उपाय:

1. सिल्वर क्लोराइड - 7.5, पोटेशियम फेरिकैनाइड (पीला रक्त नमक) - 120, पोटेशियम कार्बोनेट - 80. घोल का तापमान - लगभग 100 ° C।
2. सिल्वर क्लोराइड - 10, सोडियम क्लोराइड - 20, पोटेशियम टार्ट्रेट - 20. घोल का तापमान - उबलना।
3. सिल्वर क्लोराइड - 20, पोटेशियम फेरिकैनाइड - 100, पोटेशियम कार्बोनेट - 100, सोडियम क्लोराइड - 40. घोल का तापमान उबल रहा है।
4. सबसे पहले, सिल्वर क्लोराइड - 30 ग्राम, टार्टरिक एसिड - 250 ग्राम, सोडियम क्लोराइड - 1250 ग्राम से एक पेस्ट तैयार किया जाता है, और सब कुछ मोटी खट्टा क्रीम से पतला होता है। 1 लीटर पानी में 10-15 ग्राम पेस्ट घोलें। एक उबलते समाधान में प्रसंस्करण भागों को जस्ता तारों पर समाधान में लटका दिया जाता है।

सभी चार समाधान लगभग 5 माइक्रोन प्रति घंटे की चांदी की परत प्राप्त करना संभव बनाते हैं।

ध्यान! चांदी के लवण वाले घोल को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इस मामले में विस्फोटक घटक बन सकते हैं। यह सभी तरल पेस्ट पर लागू होता है।

चांदी का पेस्ट:

1. 20 ग्राम सोडियम थायोसल्फाइट (हाइपोसल्फाइट) को 100 मिली पानी में घोल दिया जाता है। सिल्वर क्लोराइड को परिणामी घोल में तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह घुल न जाए। घोल को छान लिया जाता है और तरल खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए इसमें (संभवतः - टूथ पाउडर) मिलाया जाता है। इस पेस्ट को रुई के फाहे से (चांदी में) रगड़ा जाता है।
2. लैपिस पेंसिल - 15, साइट्रिक एसिड - 55, अमोनियम क्लोराइड - 30. मिश्रण से पहले प्रत्येक घटक को पाउडर में मिलाया जाता है।
3. सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 3, सोडियम कार्बोनेट - 6, चाक - 2.
4. सिल्वर क्लोराइड - 3, सोडियम क्लोराइड - 8, पोटेशियम टार्ट्रेट - 8, चाक - 4।
5. सिल्वर नाइट्रेट - 1, सोडियम क्लोराइड - 2, चाक - 2.

अंतिम चार पेस्ट में सामग्री को वजन के अनुसार भागों में दिया गया है। इन्हें निम्न प्रकार से लागू किया जाता है। बारीक विभाजित घटकों को मिलाया जाता है। गीले स्वाब के साथ, इसे रसायनों के सूखे मिश्रण से पोंछकर, रगड़ें (चांदी) वांछित भाग. मिश्रण को हर समय जोड़ा जाता है, लगातार स्वाब को गीला करता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को चांदी करते समय, भागों को पहले जस्ता चढ़ाया जाता है (देखें "एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का निकल-चढ़ाना"), और फिर चांदी के लिए किसी भी संरचना में चांदी। हालांकि, विशेष समाधान (सभी जी/एल में) में चांदी एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए बेहतर है:

1. सिल्वर नाइट्रेट - 100, अमोनियम फ्लोराइड - 100।
2. सिल्वर फ्लोराइड - 100, अमोनियम नाइट्रेट - 100।

दोनों विलयनों का तापमान 80-100°C है।

इसकी उच्च लागत के बावजूद सोना चढ़ाना, इसके उच्च सजावटी प्रभाव और संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सभी समाधानों में, गिल्डिंग के लिए भागों को जस्ता तारों पर लटका दिया जाता है।

सोने का पानी चढ़ाने के उपाय(सभी g/l में दिए गए हैं):

1. पोटेशियम डाइसाइनॉरेट - 8, सोडियम बाइकार्बोनेट - 180। समाधान तापमान - 75 डिग्री सेल्सियस।
2. पोटेशियम डाइसाइनॉरेट - 5, अमोनियम साइट्रेट - 20, यूरिया - 25, अमोनियम क्लोराइड - 75. समाधान तापमान - 95 डिग्री सेल्सियस।
3. पोटेशियम डाइसायनोऑरेट - 3, सोडियम साइट्रेट (ट्रिसबस्टिट्यूटेड) - 45, अमोनियम क्लोराइड - 70, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट - 8-10। समाधान का तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस है।
4. क्लोरीन सोना - 3, आयरन-साइनाइड पोटेशियम (लाल रक्त नमक) - 30, पोटेशियम कार्बोनेट - 30, सोडियम क्लोराइड - 30 घोल का तापमान उबल रहा है।
5. क्लोरीन सोना - 2, सोडियम पाइरोफॉस्फेट - 80. घोल का तापमान - 90 ° C।
6. क्लोरीन सोना - 1, ट्राइसोडियम फॉस्फेट - 80. समाधान तापमान - 25-30 डिग्री सेल्सियस।
7. तीन अवयवों को समान मात्रा में मिलाएं:

ए गोल्ड क्लोराइड - 37, पानी - 1 लीटर।
बी सोडियम कार्बोनेट - 100 ग्राम, पानी - 1 एल।
सी। फॉर्मेलिन (40%) - 50 मिली, पानी - 1 एल।

समाधान का तापमान 25-30 डिग्री सेल्सियस है।

समाधान 3 में, सोडियम हाइपोफॉस्फाइट सबसे अंत में जोड़ा जाता है। गिल्डिंग के सभी समाधानों के लिए, फिल्म बिल्ड-अप दर 1-2 µm/h है । तांबे को गिल्ड करते समय, निकल की एक उपपरत देना आवश्यक है, अन्यथा सोने की फिल्म अंधेरा हो जाएगी।

यदि आपको सोने की मोटी परतें प्राप्त करने की आवश्यकता है (गहने की मरम्मत करते समय यह विशेष रूप से आवश्यक है), तो आप पुरानी प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं। जौहरी की भाषा में इसे पिकप या एक प्रकार का कहा जाता है। प्रक्रिया निष्पादन में सरल है, लेकिन स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है, क्योंकि आपको पारा का उपयोग करना है। इसलिए, इसे या तो बाहर या धूआं हुड में किया जाता है!

क्ले क्रूसिबल को गीले एल्युट्रिएटेड चाक से लेपित किया जाता है। सूखा। इसमें शुद्ध सोना रखा जाता है, जितना संभव हो उतना पतला घुमाया जाता है और रोल में घुमाया जाता है। सोने को हल्की गर्मी में गर्म किया जाता है, पारा की मात्रा छह गुना (सावधानी से!) सब कुछ गरम किया जाता है, लगातार हिलाते हुए। ठंडा करके पानी में डाल दें। अतिरिक्त पारा हटाने के लिए परिणामस्वरूप सोने के मिश्रण को दबाया जाता है। अमलगम को पानी की एक परत के नीचे स्टोर करें।

सोने का पानी चढ़ाने वाली वस्तु की तैयार सतह एक अमलगम से ढकी होती है। यह वस्तु की सतह पर एक तांबे के रंग के साथ हर समय स्मियर किया जाता है। फिर वस्तु धीरे-धीरे गर्म होने लगती है। एस्बेस्टस की एक शीट बर्नर और वस्तु के बीच रखी जाती है।

वस्तु को हर समय घुमाया जाता है ताकि ताप एक समान हो। हीटिंग के दौरान बनने वाली तरल फिल्म को लगातार ब्रश या कपास झाड़ू से सतह पर चिकना और चिकना किया जाता है। सबसे पहले, सतह सफेद और मैट हो जाती है। जैसे ही पारा वाष्पित होता है, यह पीला होने लगता है।

यह ध्यान में रखना चाहिए कि जब हिस्सा ज़्यादा गरम हो जाता है, तो पूरी सोने की फिल्म बेस मेटल में जा सकती है!

DIY #4, 97

निकल प्लेट, धातुओं की सतह पर लगाने की तकनीकी प्रक्रिया b. या एम. निकल धातु या निकल मिश्र धातु की पतली फिल्म; इस एप्लिकेशन का उद्देश्य धातु के क्षरण को कम करना, बाहरी परत की कठोरता को बढ़ाना, सतह की परावर्तनशीलता को बढ़ाना या बदलना है, इसे और अधिक सुंदर रूप देना है। पहली बार 1842 में बेटगर द्वारा प्राप्त किया गया और 1860 के बाद से संयुक्त राज्य अमेरिका में व्यावसायिक रूप से किया गया, निकल चढ़ाना अब उद्योग द्वारा सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली धातु चढ़ाना विधियों में से एक बन गया है।

निकल चढ़ाना के मौजूदा कई तरीकों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: संपर्क विधियां और विधियां ELECTROPLATING; वर्तमान में, बाद वाले का विशेष रूप से अक्सर सहारा लिया जाता है। एक निकल फिल्म का जमाव विभिन्न धातुओं की सतहों पर लगाया जाता है, और निकल चढ़ाना की प्रकृति के अनुसार, उन्हें समूहों में विभाजित किया जा सकता है: 1) तांबा, पीतल, कांस्य, जस्ता, 2) लोहा, 3) टिन, सीसा और मिश्र धातुओं जैसे ब्रिटेन-धातु, 4) एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से। निकल फिल्में आंतरिक स्थानों में जंग के खिलाफ लोहे की काफी संतोषजनक सुरक्षा प्रदान करती हैं।

हालांकि, वे खुली हवा में अपर्याप्त हैं; इसके अलावा, गर्म वसा, सिरका, चाय, सरसों पॉलिश निकल-प्लेटेड सतहों पर कार्य करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप निकल-प्लेटेड टेबलवेयर और रसोई के बर्तन दागदार हो जाते हैं। उन मामलों में जहां यह आवश्यक है विश्वसनीय सुरक्षाखराब मौसम के प्रभाव से और साथ ही लोहे पर निकेल-प्लेटेड सतह की एक सुंदर उपस्थिति, डी.बी. एक डबल फिल्म लगाई जाती है - जस्ता, और फिर निकल। डबल कोटिंग (जस्ता और फिर निकल) की यह विधि तथाकथित पर भी लागू होती है। कोर्सेट स्टील। यदि विशेष रूप से प्रतिरोधी फिल्मों को प्राप्त करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, तारों पर, निकल और प्लैटिनम एक साथ जमा किए जाते हैं, तो बाद की सामग्री को धीरे-धीरे 25% से बढ़ाकर 100% किया जाता है और अंत में, वस्तु को एक में कैलक्लाइंड किया जाता है 900-1000 डिग्री सेल्सियस पर हाइड्रोजन जेट। बड़े उत्पाद, उदाहरण के लिए, उबलते केतली, अपकेंद्रित्र ड्रम या पंखे, यदि आर्थिक परिस्थितियों के कारण शुद्ध निकल से नहीं बनाया जा सकता है, लेकिन लोहे या तांबे पर निकल फिल्म के साथ पर्याप्त प्रतिरोधी नहीं हैं, तो कई मिमी की सीसा परत के साथ पंक्तिबद्ध हैं, और इसके ऊपर 1-2 मिमी में निकल की एक परत के साथ। निकेल प्लेटेड आयरन और स्टील उत्पादों में जंग निकेल फिल्म के पतले छिद्रों में शेष इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति के कारण होता है। यह घटना समाप्त हो जाती है यदि उत्पादों को निकल चढ़ाना से पहले 200 डिग्री सेल्सियस पर तेल में रखा जाता है, ठंडा होने के बाद घटाया जाता है, थोड़ा तांबा चढ़ाया जाता है, फिर कम-वर्तमान निकल साइट्रेट स्नान में निकल चढ़ाया जाता है, और अंत में 200 डिग्री पर कैबिनेट में सूख जाता है। सी; फिर रोमछिद्रों से नमी हटा दी जाती है, जो उनमें मौजूद तेल से बंद हो जाते हैं।

डबल लगाने के कई प्रस्ताव हैं सुरक्षात्मक फिल्मेंउपरोक्त के विपरीत क्रम में कच्चा लोहा, लोहा या स्टील शीट, तार और स्ट्रिप्स पर, यानी पहले उत्पादों को कोट करें पतली फिल्मसंपर्क या इलेक्ट्रोलाइटिक विधि द्वारा निकल, और फिर पिघला हुआ जस्ता या टिन (विवियन और लेफेब्रे, 1860) के स्नान में डुबोया गया। 25-28 किलोग्राम जस्ता, 47-49 किलोग्राम सीसा और 15 किलोग्राम टिन के मिश्र धातु में एक निश्चित मात्रा में निकल जोड़ने का भी प्रस्ताव है, जिसका उपयोग लोहे की चादरों की गर्म कोटिंग के लिए किया जाता है। नमक और समुद्र के पानी के खिलाफ एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुओं की सतहों का प्रतिरोध हो सकता है। उन पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, उन्हें रेत जेट के साथ साफ करने के बाद, निकल 6 माइक्रोन मोटी, तांबा 20 माइक्रोन और फिर निकल 50 माइक्रोन की लगातार परतें, जिसके बाद सतह को पॉलिश किया जाता है। 15% सोडियम हाइड्रॉक्साइड के खिलाफ एल्यूमीनियम का प्रतिरोध 40 माइक्रोन मोटी निकल फिल्म द्वारा प्राप्त किया जाता है। कुछ मामलों में, एक कोटिंग शुद्ध निकल के साथ नहीं, बल्कि एक मिश्र धातु के साथ लगाई जाती है, उदाहरण के लिए, निकल-तांबा; ऐसा करने के लिए, आवश्यक मिश्र धातु के अनुपात में उद्धरण युक्त स्नान में इलेक्ट्रोलिसिस किया जाता है; जमा फिल्म को फिर उत्पाद को लाल-गर्म गर्मी में गर्म करके मिश्र धातु में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

निकल चढ़ाना संपर्क करें. स्टील की वस्तुओं, एफ। स्टोलबा (1876) के निर्देशों के अनुसार, पॉलिश करने और उचित गिरावट के बाद, शुद्ध जस्ता क्लोराइड के 10-15% जलीय घोल के स्नान में उबाला जाता है, जिसमें निकल सल्फेट तब तक मिलाया जाता है जब तक कि हरी मैलापन न बन जाए मूल निकल नमक। निकल चढ़ाना में लगभग 1 घंटा लगता है। उसके बाद, वस्तु को चाक के साथ पानी में धोया जाता है, और स्नान, निकल नमक को छानने और जोड़ने के बाद, फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है। परिणामी निकल फिल्म पतली है लेकिन मजबूती से पकड़ती है। स्नान के तापमान को बढ़ाने के लिए, या तो दबाव (एफ। स्टोलबा, 1880) में प्रक्रिया को अंजाम देने या जस्ता क्लोराइड के एक केंद्रित समाधान के साथ स्नान का उपयोग करने का प्रस्ताव दिया गया था। वस्तुओं को जंग लगने से बचाने के लिए उन्हें 12 घंटे तक रखा जाता है चूने का दूध. लोहे की वस्तुओं के लिए एक अधिक जटिल स्नान, पहले 250 ग्राम कॉपर सल्फेट के स्नान में 23 लीटर पानी में सल्फ्यूरिक एसिड की कुछ बूंदों के साथ कॉपर-प्लेटेड, इसमें 20 ग्राम टैटार की क्रीम, 10 ग्राम अमोनिया, 5 ग्राम शामिल हैं। सोडियम क्लोराइड, 20 ग्राम टिन क्लोराइड, 30 ग्राम निकल सल्फेट और 50 ग्राम डबल सल्फेट निकल-अमोनियम नमक।

इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल चढ़ाना. निकेल बाथ का अवक्षेपण m. b. निकल एनोड के अपेक्षाकृत आसान विघटन से रोका गया। लुढ़का, और विशेष रूप से शुद्ध निकल से, एनोड को भंग करना मुश्किल होता है, और इसलिए, तकनीकी निकल चढ़ाना में, 10% तक लोहे वाले निकल सलाखों को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है। हालांकि, इस तरह के एनोड वस्तु पर लोहे के जमाव की ओर ले जाते हैं, और निकल फिल्म में लोहे की उपस्थिति निकल चढ़ाना में कई दोषों को जन्म देती है। जैसा कि कलगने और गैमेज (1908) द्वारा बताया गया है, लोहे से युक्त एनोड के साथ, बाद में पूरी तरह से मुक्त जमा प्राप्त करना असंभव है। लेकिन निकल जमा में पहले से ही केवल 0.10-0.14% लोहा होगा, अगर एनोड में लोहे की मात्रा 7.5% तक कम हो जाती है; कपड़े की थैलियों में एनोड को बंद करके अवक्षेप की लौह सामग्री को और कम किया जा सकता है, जबकि इलेक्ट्रोड के घूमने से अवक्षेप में लोहे की मात्रा बढ़ जाती है और इसकी उपज में कमी आती है। निकेल फिल्म में लोहे की उपस्थिति से धीरे-धीरे घटती लौह सामग्री के साथ जमा का जमाव होता है और इसलिए, के संबंध में अमानवीय यांत्रिक विशेषताएंविभिन्न गहराई पर; K. Engemann (1911) इस असमानता को निकल फिल्मों के आसान पृथक्करण का एकमात्र कारण मानते हैं। लोहे की उपस्थिति एम। निकल चढ़ाना (तालिका देखें) में कई अन्य दोषों का कारण, उदाहरण के लिए, फिल्मों में जंग लगने में आसानी।

उपाध्यक्ष	वजह	संघर्ष का पैमाना
निकल वर्षा नहीं होती है, कोई गैस नहीं बनती है	पावर स्रोत काम नहीं कर रहा	ऊर्जा स्रोत का सत्यापन और नवीनीकरण
	तार गलत तरीके से जुड़े	स्विचिंग तार
	स्नान बहुत ठंडा है	स्नान को 15°C . से ऊपर के तापमान पर गर्म करना
	स्नान बहुत खट्टा है	एक जलीय घोल जोड़ना अमोनियाया कांगो पेपर के लिए निरंतर सरगर्मी और लगातार परीक्षण के साथ निकल कार्बोनेट का जलीय निलंबन
	स्नान में जिंक होता है	स्नान को निकल कार्बोनेट के साथ क्षारीय बनाया जाता है, कई घंटों तक हिलाया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और 10% सल्फ्यूरिक एसिड के साथ अम्लीकृत किया जाता है।
निकल फिल्म के साथ वस्तु का अधूरा कवरेज	अपर्याप्त धारा	वस्तुओं को एनोड से समान दूरी पर निलंबित कर दिया जाता है, स्नान को कम से कम 20 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है
	वस्तु की सतह पर बहुत गहरी अंतराल	छोटे सहायक एनोड स्थापित होते हैं, जो वस्तु के खांचे में डाले जाते हैं
	स्नान क्षारीयता	लिटमस पेपर के साथ सरगर्मी और लगातार परीक्षण करते समय 10% सल्फ्यूरिक एसिड के साथ स्नान का सावधानीपूर्वक अम्लीकरण
सफेद या पीले-निकेल का हल्का सा छिलनाचमकाने वाली फिल्में	ऑक्साइड और ग्रीस के साथ वस्तुओं की सतह का संदूषण	अतिरिक्त सतह की सफाई
	बहुत अधिक वोल्टेज (4 . से ऊपर)वी)	निकल-प्लेटेड वस्तुओं की संख्या बढ़ाएँ या वोल्टेज को 2.5-3 V . तक कम करें
	स्नान बहुत अम्लीय	अमोनिया के साथ तटस्थकरण या निकल कार्बोनेट का जलीय निलंबन
	निकल स्नान गरीबी	कुछ इलेक्ट्रोलाइट को हटाना और निकेल नमक को तब तक मिलाना जब तक कि स्नान एक सामान्य हरा रंग न हो जाए
	स्नान की गलत चिपचिपाहट और सतह तनाव	ग्लिसरीन या एमिल अल्कोहल, या हर्बल काढ़े, या अन्य कोलाइड्स का जोड़
	हाइड्रोजन आयनों का अलगाव	हाइड्रोजन के ऑक्सीकारकों या अवशोषकों का योग; असंतुलित प्रत्यावर्ती धारा का अनुप्रयोग
	वस्तुओं की अनुचित सतह तैयारी	खुरदरी सतहों, यंत्रवत् या रासायनिक रूप से, उन्हें निकल क्लोराइड के गर्म घोल या एथिल निकल सल्फेट के ठंडे केंद्रित घोल से निकल की एक पतली परत के साथ लेप करना
वस्तुओं के मुड़े और खिंचे जाने पर निकल फिल्म पिछड़ती या फटती है	इलेक्ट्रोलाइट की केशिका परतों की उपस्थिति	250-270°С . तक की वस्तुओं का सूखना और गर्म करना
निकल की मोटी परत के साथ लेपित चादरों की अपर्याप्त मशीनीयता	शायद वही	हवा तक पहुंच के बिना धोना, सूखना और अंत में कम लाल-गर्म गर्मी में गर्म करना
डिंपल सतह और फिल्म अनगिनत छिद्रों से भरी हुई है	स्नान में तैरती धूल और रेशे के कण	स्नान को उबालकर, छानकर उसमें सही अभिक्रिया स्थापित की जाती है।
	गैस के बुलबुले का बनना	करंट ले जाने वाली रॉड पर टैप करना। बुलबुले हटा दिए जाते हैं; थोड़ी अम्लीय प्रतिक्रिया स्थापित करें
सतह खुरदरापन और असमानता	हाइड्रोजन विकास	जेट के माध्यम से या जलीय घोल में समय-समय पर गैसीय रूप में हाइड्रोजन-बाध्यकारी मुक्त क्लोरीन की शुरूआत; कुछ हद तक कम सफलता के साथ, क्लोरीन हो सकता है। ब्रोमीन द्वारा प्रतिस्थापित; कोबाल्ट क्लोराइड समाधान जोड़ने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है
अपर्याप्त फिल्म लचीलापन	उच्च स्नान प्रतिरोध	सोडियम नमक अनुपूरक
फिल्म पीलापन; सतह मैट हो जाती है, और फिर पीला और गहरा पीला हो जाता है	स्नान में लोहे की अशुद्धियों की उपस्थिति, जिसकी मात्रा पुराने स्नान में बढ़ जाती है	पुराने टब से बचें, टब को ज्यादा न हिलाएं, कमजोर धाराओं के साथ काम करें
फिल्म का कालापन, सही वर्तमान घनत्व पर लैगिंग बिंदुओं पर काली धारियाँ	स्नान में विदेशी धातुओं की सामग्री (1% तक)	विदेशी धातु हटाने
	प्रवाहकीय लवणों की कमी	प्रति 100 लीटर स्नान में 2-3 किलोग्राम की मात्रा में प्रवाहकीय लवण जोड़ने से: अमोनिया, पोटेशियम क्लोराइड और सोडियम क्लोराइड चालकता में क्रमशः 84.31 और 18% की वृद्धि करते हैं।
	निकल नमक स्नान गरीबी	निकल नमक योजक
सतह तन	इसकी अत्यधिक ताकत के कारण स्नान की बहुत अधिक चालकता	स्नान एकाग्रता का नियंत्रण (उदाहरण के लिए 5 डिग्री वीẻ पर निरंतर घनत्व) और वर्तमान घनत्व
बैंडिंग	छोटे गड्ढों में पॉलिशिंग व्हील द्वारा उत्पन्न गंदगी	उन्मूलन मुश्किल है; शराब की कड़ाही में तात्कालिक विसर्जन या वस्तुओं के यांत्रिक रगड़ से एक निश्चित सीमा तक हासिल किया गया
	एकाग्रता में परिवर्तन और तरल प्रवाह की घटना	वर्तमान घनत्व को कम करना और स्नान का तापमान बढ़ाना
खोलना	तैयार निकल-प्लेटेड उत्पादों की अपर्याप्त सफाई	निकल चढ़ाना के बाद उत्पादों के बहते पानी में अच्छी तरह से धोना, फिर उबलते पानी में डुबो देना साफ पानी, उत्पादों को हिलाना और गर्म चूरा में सुखाना
लोहे के लिए निकल फिल्म का कमजोर आसंजन	जंग की उपस्थिति	पूरी तरह से जंग हटाना। साइनाइड स्नान से एक मध्यवर्ती परत का इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जिसके बाद फिल्म को एसिड बाथ में गाढ़ा किया जाता है

निकल चढ़ाना के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान Ch द्वारा संकलित किया गया है। डबल निकल-अमोनियम नमक से, और कमजोर एसिड बुनियादी लवण को खत्म करने के लिए जोड़े जाते हैं। स्नान की उच्च अम्लता कठिन फिल्मों की ओर ले जाती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तकनीकी निकल विट्रियल स्नान के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें अक्सर तांबा होता है; हाइड्रोजन सल्फाइड को विट्रियल के जलीय घोल से गुजारकर इसे हटाया जाना चाहिए। क्लोरीन लवण का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन सल्फेट स्नान के साथ अवक्षेप क्लोराइड की तुलना में सख्त, सफेद और अधिक प्रतिरोधी होते हैं। विभिन्न प्रवाहकीय लवण - विशेष रूप से अमोनिया और सोडियम क्लोराइड - और हीटिंग जोड़कर निकल स्नान के उच्च प्रतिरोध को कम करना फायदेमंद है। पुराने घोलों में अतिरिक्त सल्फ्यूरिक एसिड का निष्प्रभावीकरण निकल कार्बोनेट के साथ सफलतापूर्वक किया जाता है, जो सोडा के साथ अवक्षेपित निकल सल्फेट के गर्म जलीय घोल से प्राप्त होता है। फिल्मों की सफेदी और चिकनाई के लिए, निकल स्नान में विभिन्न कार्बनिक अम्लों (टार्टरिक, साइट्रिक, आदि) और उनके लवणों को जोड़ने के लिए बड़ी संख्या में प्रस्ताव किए गए हैं, उदाहरण के लिए, क्षार के एसिटिक, साइट्रिक और टार्टरिक लवण और क्षारीय पृथ्वी धातु (कीथ, 1878), प्रोपियोनिक निकल, बोरिक टार्ट्रेट लवण क्षारीय धातु. यदि मोटी निकल जमा प्राप्त करना आवश्यक है, तो उत्पाद पर ध्रुवीकरण को रोकने के लिए बोरिक, बेंजोइक, सैलिसिलिक, गैलिक या पाइरोगैलिक एसिड, और इसके अलावा प्रति लीटर स्नान में 10 बूंद सल्फ्यूरिक, फॉर्मिक, लैक्टिक एसिड जोड़ने का प्रस्ताव है। जैसा कि पॉवेल (1881) ने बताया, बेंजोइक एसिड (124 ग्राम निकल सल्फेट के 31 ग्राम प्रति स्नान और 4.5 लीटर पानी में 93 ग्राम निकल साइट्रेट) के अलावा रासायनिक रूप से शुद्ध नमक और एसिड का उपयोग करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। निकल अवक्षेप है अच्छे गुणनिकल-अमोनियम सल्फेट के एक साधारण स्नान के साथ भी, लेकिन समाधान की क्षारीयता की स्थिति के तहत, जो अमोनिया जोड़कर प्राप्त किया जाता है। कमरे के तापमान पर निकल फ्लोराइड-बोरेट के एक तटस्थ समाधान से बहुत अच्छे अवक्षेप प्राप्त होते हैं (35 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, समाधान एक अघुलनशील मूल नमक बनाने के लिए विघटित होता है) और 1.1-1.65 ए / डीएम का वर्तमान घनत्व 2 . यहाँ कुछ स्नान व्यंजन हैं। 1) 50 घंटे सोडियम बाइसल्फाइट, 4 घंटे निकेल ऑक्साइड नाइट्रेट और 4 घंटे सांद्र अमोनिया को 150 घंटे पानी में घोला जाता है। 2) 10-12 घंटे निकल सल्फेट, 4 घंटे डबल निकल-अमोनियम सल्फेट, 1-3 घंटे। बोरिक अम्ल, 2 घंटे का मैग्नीशियम क्लोराइड, 0.2-0.3 घंटे का अमोनियम साइट्रेट, 100 घंटे (कुल) पानी तक। वर्तमान घनत्व 1.6 ए / डीएम 2 2 µm/h की दर से फिल्म जमा करता है; तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाकर, स्नान के प्रतिरोध को दो या तीन के कारक से कम किया जा सकता है, और इस तरह निकल चढ़ाना में तेजी आती है। 3) 72 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट, 8 ग्राम निकल सल्फेट, 48 ग्राम बोरिक एसिड और 1 लीटर पानी का इलेक्ट्रोलाइट विशेष रूप से अवक्षेप की कोमलता और गैर-छिद्रता के लिए अनुकूल है, क्योंकि यह रिलीज को कम करता है हाइड्रोजन।

एक विशेष प्रकार की निकल फिल्म्स प्राप्त करना. 1) जस्ता, टिन, सीसा और ब्रिटेनियम धातु पर एक सफेद फिल्म 20 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट और 20 ग्राम निकल कार्बोनेट को 1 लीटर उबलते पानी में घोलकर 40 डिग्री सेल्सियस पर एसिटिक एसिड के साथ बेअसर कर दिया जाता है। ; स्नान तटस्थ रखा जाना चाहिए। 2) 60 ग्राम डबल निकल अमोनियम सल्फेट, 15 ग्राम पुन: क्रिस्टलीकृत निकल सल्फेट, 7.4 ग्राम अमोनिया, 23 ग्राम सोडियम क्लोराइड और 15 ग्राम बोरिक एसिड प्रति 1 लीटर पानी के स्नान में एक सुस्त सफेद फिल्म प्राप्त की जाती है; स्नान ई। बी 10 डिग्री वीẻ तक केंद्रित; 2 से 2.5 वी तक वोल्टेज। 3) 60 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट, 1.5 ग्राम अमोनियम थायोसाइनेट और लगभग 1 के स्नान में इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा सफेद निकल की एक पतली परत के साथ सावधानीपूर्वक degreased या कवर सतहों पर एक काली फिल्म प्राप्त की जाती है। 1 लीटर पानी में जिंक सल्फेट का ग्राम 4) इलेक्ट्रोलाइट में 1 लीटर पानी में 9 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट नमक से एक ब्लैक फिल्म भी प्राप्त की जाती है, इसके बाद 22 ग्राम पोटेशियम थायोसाइनेट, 15 ग्राम कॉपर कार्बोनेट और 15 ग्राम सफेद आर्सेनिक, पहले अमोनियम कार्बोनेट में भंग; घोल में आर्सेनिक की मात्रा बढ़ने से ब्लैक टोन की गहराई बढ़ जाती है। 5) डबल और साधारण निकल सल्फेट के बराबर भागों के स्नान में एक गहरी नीली फिल्म प्राप्त की जाती है, जिसे 12 ° Bẻ पर लाया जाता है, और नद्यपान जड़ के 2 घंटे अमोनिया काढ़ा प्रति लीटर जोड़ा जाता है; इलेक्ट्रोलिसिस 3.5 वी पर 1 घंटे तक रहता है, और फिर 1.4 वी पर एक और 1/2 घंटे। नमक और 60 ग्राम निकल सल्फेट, उबलते पानी की सबसे छोटी संभव मात्रा में भंग, 50 सेमी 3 में जोड़ा जाता है और फिर 30 ग्राम के समाधान के साथ मिलाया जाता है। निकल सल्फेट और 60 ग्राम सोडियम थायोसाइनेट, प्रत्येक 0.5 लीटर पानी में, जिसके बाद घोल को 4, 5 लीटर में मिलाया जाता है। परिणामी काली फिल्म को 100.6 ग्राम आयरन परक्लोरेट और 7.4 ग्राम हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 1 लीटर पानी में स्नान में कई सेकंड के लिए उत्पाद को डुबो कर एक भूरा रंग दिया जाता है: धोने और सुखाने के बाद, उत्पाद की सतह को वार्निश किया जाता है स्वर ठीक करो।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का निकल चढ़ाना. कई प्रक्रियाएं प्रस्तावित की गई हैं। 1) एल्यूमीनियम उत्पादों की सतह की तैयारी में गिरावट, फिर झांवा से सफाई और अंत में पोटेशियम साइनाइड के 3% जलीय घोल में डुबोना शामिल है; निकल स्नान में इलेक्ट्रोलिसिस के बाद, उत्पादों को धोया जाता है ठंडा पानी. 2) पोटेशियम साइनाइड के 2% घोल से धोने के बाद, उत्पादों को 1 ग्राम फेरिक क्लोराइड (फेरोक्लोराइड) प्रति 0.5 लीटर पानी और तकनीकी हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में तब तक डुबोया जाता है जब तक कि सतह सिल्वर-व्हाइट न हो जाए, और फिर निकल- 5 मिनट के लिए चढ़ाया। 3 वी के वोल्टेज पर 3) पॉलिशिंग उत्पाद, गैसोलीन के साथ पॉलिशिंग संरचना को हटाकर, सोडियम फॉस्फेट, सोडा और राल के गर्म जलीय घोल में कई मिनट तक एक्सपोजर, धुलाई, समान भागों के मिश्रण में थोड़े समय के लिए विसर्जित करना 66% सल्फ्यूरिक एसिड (कुछ फेरिक क्लोराइड युक्त) और 38% नाइट्रिक एसिड, निकल नमक, कड़वा नमक और बोरिक एसिड युक्त स्नान में नई धुलाई और इलेक्ट्रोलिसिस; वोल्टेज 3-3.25 वी। 4) जे। कनक और ई। टैसिली के अनुसार: उबलते पोटेशियम क्षार के साथ उत्पाद को नक़्क़ाशी, चूने के दूध में ब्रश करना, 0.2% साइनो-पोटेशियम स्नान, 500 ग्राम हाइड्रोक्लोरिक में 1 ग्राम लोहे का स्नान एसिड और 500 ग्राम पानी, 1 लीटर पानी के स्नान में धुलाई, निकल चढ़ाना, 2.5 वी के वोल्टेज पर 500 ग्राम निकल क्लोराइड और 20 ग्राम बोरिक एसिड और 1 ए / डीएम 2 का वर्तमान घनत्व, अंत में पॉलिश करना सुस्त ग्रे अवक्षेप। लोहे का स्नान एल्यूमीनियम की सतह को मोटा करने का काम करता है और इस तरह उस ताकत में योगदान देता है जिसके साथ फिल्म धातु पर रखी जाती है। 5) फिशर के अनुसार, निकल चढ़ाना स्नान 50 ग्राम निकल सल्फेट और 30 ग्राम अमोनिया से 1 लीटर पानी में 0.1-0.15 ए / डीएम 2 के वर्तमान घनत्व पर, 2-3 घंटे में एक मोटी अवक्षेप से बना होता है। प्राप्त किया जाता है, जिसमें स्टीयरिन तेल और वियना चूने के साथ पॉलिश करने के बाद उच्च चमक होती है। 6) गर्म स्नान (60 डिग्री सेल्सियस) 27 लीटर पानी में 3400 ग्राम डबल निकल-अमोनियम सल्फेट, 1100 ग्राम अमोनियम सल्फेट और 135 ग्राम दूध चीनी से बना है। 7) ठंडे स्नान में निकल नाइट्रेट, पोटेशियम साइनाइड और अमोनियम फॉस्फेट होता है।

निकल फिल्म नियंत्रण. एल। लोविटन (1886) के अनुसार, किसी वस्तु पर धातु की फिल्म की संरचना की मान्यता, बन्सन बर्नर की बाहरी लौ में वस्तु को गर्म करके की जा सकती है: निकल फिल्म नीली हो जाती है, एक काला प्रतिबिंब प्राप्त करती है और बनी रहती है बरकरार; चांदी लौ में नहीं बदलती है, लेकिन अमोनियम सल्फाइड के तनु घोल से उपचारित करने पर काली हो जाती है; अंत में, टिन कोटिंग जल्दी से भूरे-पीले से भूरे रंग में बदल जाती है और संकेतित अभिकर्मक के साथ इलाज करने पर गायब हो जाती है। छिद्रों और दोषों के संबंध में लोहे और तांबे पर निकल फिल्म की गुणवत्ता की जाँच तथाकथित का उपयोग करके की जा सकती है। फेरोक्सिल परीक्षण और विशेष सुविधा के साथ पोटेशियम फेरिक ब्लूसल्फाइड और सोडियम क्लोराइड के साथ अगर-अगर जेल के साथ लेपित फेरोक्सिल पेपर का उपयोग करना। परीक्षण करने के लिए और 3-5 मिनट के बाद सतह पर गीला लागू करें। पानी में तय, यह कागज छोटे छिद्रों की एक वृत्तचित्र छवि देता है, जो हो सकता है। बचाया।

पुराने उत्पादों से निकल की वसूली. लोहे और अन्य गैर-समामेलित धातुओं से बने उत्पादों से निकल कोटिंग को हटाने का कार्य निम्नलिखित तरीकों से किया जाता है: क) पारा वाष्प के साथ निर्वात या साधारण दबाव में; बी) सल्फर के साथ हीटिंग स्क्रैप, जिसके बाद धातु की परत को हथौड़ों से आसानी से हटा दिया जाता है; सी) पदार्थों के साथ हीटिंग स्क्रैप जो उच्च तापमान पर सल्फर छोड़ते हैं) अचानक ठंडा होने पर, निकल फिल्म कूद जाती है; डी) सल्फ्यूरिक या नाइट्रिक एसिड के साथ उपचार 50-60 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है; लोहा घोल में चला जाता है, और निकल लगभग अघुलनशील रहता है; हालांकि, इसकी सादगी के बावजूद, यह विधि बहुत कम उपयोग की है, क्योंकि प्राप्त निकल अभी भी एक महत्वपूर्ण लौह सामग्री को बरकरार रखता है, जिसे एसिड (टी। फ्लीटमैन) के साथ बार-बार उपचार के दौरान भी हटाया नहीं जाता है; ई) हवा या जल वाष्प तक पहुंच के साथ लंबे समय तक हीटिंग, जिसके बाद ट्रिमिंग को यांत्रिक झटके और निकल रिबाउंड के अधीन किया जाता है; ई) इलेक्ट्रोलाइटिक विघटन: निकल के साथ चढ़ाया हुआ लोहे को अमोनियम कार्बोनेट युक्त स्नान में एनोड बनाया जाता है; यदि कोटिंग में एक निकल मिश्र धातु होता है, तो वोल्टेज को विनियमित करना आवश्यक है, और 0.5 वी पर तांबा जमा होता है, और 2 वी से अधिक वोल्टेज पर - निकल; इस प्रक्रिया में, लोहे का क्षरण नहीं होता है; छ) लोहे या स्टील के स्क्रैप को सोडियम नाइट्रेट के जलीय घोल के स्नान में एनोड बनाया जाता है, जबकि कैथोड में कार्बन स्टिक होता है; वोल्टेज 20 वी से अधिक नहीं होना चाहिए; ज) 50 डिग्री सल्फ्यूरिक एसिड में एनोड से बनी वस्तुओं के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा निकेल को जिंक मग से हटा दिया जाता है; इस सांद्रता के एक एसिड में केवल निकल, चांदी और सोना घुलने का गुण होता है, लेकिन अन्य धातुओं को नहीं, अगर कोई करंट होता है; वोल्टेज लागू 2-5V; लोहे की चादरें कैथोड के रूप में काम करती हैं, जिस पर निकल धूल के रूप में जमा होता है; जिंक घुलता नहीं है, भले ही सर्कल लंबे समय तक इलेक्ट्रोलाइट में रहते हैं।