अपने हाथों से धातु का खराद कैसे बनाएं वीडियो। अपने हाथों से लकड़ी का खराद बनाने की व्यवहार्यता। स्क्रू-कटिंग लेथ की डू-इट-खुद डिज़ाइन सुविधाएँ

धातु के काम में, बेलनाकार (शंक्वाकार) भागों के निर्माण के लिए एक खराद का उपयोग किया जाता है। इस उत्पादन उपकरण के कई मॉडल हैं, और उन सभी में समान घटकों और भागों का लगभग समान लेआउट है। इन्हीं में से एक है मशीन का कैलिपर।

खराद कैलिपर द्वारा किए जाने वाले कार्यों की बेहतर समझ के लिए, आप सामान्य 16k20 मॉडल के उदाहरण का उपयोग करके इसके संचालन पर विचार कर सकते हैं। इस जानकारी की समीक्षा करने के बाद, शायद कुछ घरेलू कारीगरों को अपने हाथों से धातु के काम के लिए घर का बना खराद बनाने का विचार आएगा।

1 मशीन सपोर्ट क्या है?

अपनी स्पष्ट सादगी के बावजूद, यह एक जटिल जटिल गाँठ है। इसे कितने सही तरीके से बनाया, स्थापित, समायोजित किया गया है - भविष्य के हिस्से की गुणवत्ता पर निर्भर करता है,और इसे बनाने में कितना समय लगा।

1.1 कार्य सिद्धांत

मशीन 16k20 पर रखा कैलीपर निम्नलिखित दिशाओं में आगे बढ़ सकता है:

• अनुप्रस्थ - इसमें गहराई के लिए घूर्णन वर्कपीस की धुरी के लंबवत;
• अनुदैर्ध्य - सामग्री की एक अतिरिक्त परत को हटाने या धागे को मोड़ने के लिए काटने का उपकरण वर्कपीस की सतह के साथ चलता है;
• इच्छुक - वांछित कोण पर वर्कपीस की सतह तक पहुंच का विस्तार करने के लिए।

1.2 कैलिपर डिवाइस

16k20 मशीन के लिए कैलीपर निचली स्लाइड पर स्थित होता है, जो फ्रेम पर तय गाइड के साथ चलता है, और इस तरह अनुदैर्ध्य गति होती है। गति पेंच के घूर्णन द्वारा दी जाती है, जो घूर्णी बल को अनुवाद गति में परिवर्तित करती है।

निचली स्लाइड पर, कैलीपर भी अनुप्रस्थ रूप से चलता है, लेकिन अलग-अलग गाइड (क्रॉस स्लाइड) के साथ भाग के रोटेशन की धुरी के लंबवत स्थित होता है।

क्रॉस स्लाइड के लिए, एक विशेष नट के साथ, एक रोटरी प्लेट जुड़ी होती है, जिस पर ऊपरी स्लाइड को स्थानांतरित करने के लिए गाइड होते हैं। आप ऊपरी स्लाइड की गति निर्धारित कर सकते हैंएक मोड़ पेंच के साथ।

क्षैतिज तल में ऊपरी स्लाइड का घूर्णन प्लेट के साथ-साथ होता है। इस प्रकार, स्थापना काटने का उपकरण, नीचे दिया गया कोणएक घूर्णन भाग के लिए।

मशीन एक कटिंग हेड (टूल होल्डर) से सुसज्जित है, जो पर लगा हुआ है शीर्ष स्लाइडविशेष बोल्ट और एक अलग हैंडल। कैलीपर की गति लीड स्क्रू के साथ होती है, जो रनिंग शाफ्ट के नीचे स्थित होता है। यह फ़ीड मैन्युअल रूप से किया जाता है।

1.3 कैलिपर समायोजन

मशीन टूल 16k20 पर काम करने की प्रक्रिया में, कैलीपर फास्टनरों का प्राकृतिक घिसाव, ढीलापन, ढीलापन होता है। यह एक प्राकृतिक प्रक्रिया है और नियमित समायोजन और समायोजन के माध्यम से इसके परिणामों की लगातार निगरानी की जानी चाहिए।

मशीन 16k20 के समर्थन पर, निम्नलिखित समायोजन किए जाते हैं:

• अंतराल;
• प्ले Play;
• ग्रंथियां।

1.4 निकासी समायोजन

स्लेज के साथ 16k20 मशीन के कैलीपर के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य आंदोलन के दौरान, लगातार घर्षण के कारण पेंच और उनकी कामकाजी सतह खराब हो जाती है।

इस तरह के खाली स्थान की उपस्थिति से कैलीपर की असमान गति, ठेला, परिणामी पार्श्व भार के तहत दोलन होता है। अत्यधिक निकासी को वेजेज की मदद से हटा दिया जाता है, जिसके साथ गाड़ी को गाइड के खिलाफ दबाया जाता है।

1.5 बैकलैश समायोजन

बैकलैश स्क्रू ड्राइव में दिखाई देता है। आप इसे बिना डिसएस्पेशन के छुटकारा पा सकते हैंइस कैलीपर मूविंग डिवाइस पर स्थित फिक्सिंग स्क्रू के साथ।

1.6 ग्रंथियों का समायोजन

पर लंबा काम 16k20 मशीन पर धातु के लिए, कैरिज फलाव के सिरों पर स्थित मुहरों को पहनना और दबाना होता है। नेत्रहीन, यह कैलीपर के अनुदैर्ध्य आंदोलन के दौरान गंदी धारियों की उपस्थिति से निर्धारित होता है।

यूनिट को डिसाइड किए बिना इस घटना को खत्म करने के लिए, महसूस की गई पैकिंग को धोना और मशीन के तेल से भिगोना आवश्यक है। यदि पहनी हुई सील पूरी तरह से अनुपयुक्त हैं, तो उन्हें नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

1.7 कैलिपर मरम्मत

धातु के काम में लगातार महत्वपूर्ण भार के तहत यह खराद उपकरण समय के साथ खराब हो जाता है।

महत्वपूर्ण पहनने की उपस्थिति आसानी से गाइड स्लाइड की सतह की स्थिति से निर्धारित होती है। उन पर छोटे-छोटे गड्ढे दिखाई दे सकते हैं, जो कैलीपर को एक निश्चित दिशा में मुक्त गति से रोकेंगे।

समय पर नियमित देखभाल के साथ, ऐसी मरम्मत की आवश्यकता नहीं हो सकती है, लेकिन इस तरह की खराबी की स्थिति में मरम्मत की जानी चाहिएऔर गंभीर पहनने के मामले में - एक प्रतिस्थापन।

16K20 कैलीपर को अक्सर गाड़ी की मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिसमें बेड गाइड के साथ बातचीत करने वाले निचले गाइड को बहाल करना शामिल है। विशेष ध्यानगाड़ी की स्थिर लंबवत स्थिति बनाए रखने की आवश्यकता है।

कैलिपर की मरम्मत करते समय, भवन स्तर का उपयोग करके दोनों विमानों की जांच करना आवश्यक है।

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टर्निंग डिवाइस जिसके साथ धातु का काम किया जाता है, बहुत सरल हो सकता है। इकट्ठा करना घर का बना मशीनअपने हाथों से आप व्यावहारिक रूप से तात्कालिक साधनों से प्राप्त कर सकते हैं, जो उन तंत्रों से लिए गए हैं जो अनुपयोगी हो गए हैं।

आपको एक चैनल से वेल्डेड धातु के फ्रेम से शुरू करना चाहिए, जो कि बिस्तर होगा। बाएं किनारे से, सामने का निश्चित हेडस्टॉक उस पर तय किया गया है, और समर्थन दाईं ओर स्थापित है। डू-इट-ही-होम-मेड मशीन चक या फेसप्लेट के साथ तैयार स्पिंडल की उपस्थिति के लिए प्रदान करती है।

स्पिंडल वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से टॉर्क प्राप्त करता है।

धातु के लिए मशीन के साथ काम करते समय, कटर को अपने हाथों से पकड़ना असंभव है (लकड़ी के साथ काम करने के विपरीत), इसलिए आपको एक समर्थन की आवश्यकता होगी जो अनुदैर्ध्य रूप से आगे बढ़ेगा। उस पर एक उपकरण धारक स्थापित किया गया है, जो इसे कैलिपर के आंदोलन की दिशा में विपरीत रूप से वैकल्पिक रूप से बदलने की संभावना के साथ स्थापित किया गया है।

कैलीपर और टूल होल्डर की गति को किसी दिए गए मान से सेट करता है हैंडव्हील स्क्रू के साथजिसमें मीट्रिक डिवीजनों वाला एक वलय होता है। चक्का मैन्युअल रूप से संचालित होता है।

2.2 सामग्री और विधानसभा

अपने हाथों से एक टर्निंग डिवाइस को इकट्ठा करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• हायड्रॉलिक सिलेंडर;
• सदमे अवशोषक शाफ्ट;
• कोने, चैनल, धातु बीम;
• बिजली की मोटर;
• दो चरखी;
• बेल्टिंग।

घर का बना खराद इस तरह से इकट्ठा किया जाता है:

1. दो चैनलों में से और दो धातु बीमफ्रेम संरचना को इकट्ठा किया जाता है। भविष्य में 50 मिमी से अधिक लंबे भागों पर काम करते समय, सामग्री को कोण के लिए कम से कम 3 मिमी मोटी और छड़ के लिए 30 मिमी मोटी का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. अनुदैर्ध्य शाफ्ट दो चैनलों पर पंखुड़ियों के साथ गाइड के साथ तय किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक बोल्ट या वेल्डेड होता है।
3. हेडस्टॉक के निर्माण के लिए, एक हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग किया जाता है, जिसकी दीवार की मोटाई कम से कम 6 मिमी होनी चाहिए। इसमें दो बेयरिंग 203 दबे हुए हैं।
4. बियरिंग्स के माध्यम से भीतरी व्यासजो 17 मिमी के बराबर है, एक शाफ्ट रखी गई है।
5. हाइड्रोलिक सिलेंडर स्नेहन द्रव से भरा होता है।
6. बेयरिंग को बाहर निकलने से रोकने के लिए चरखी के नीचे एक बड़े व्यास वाला एक नट लगाया जाता है।
7. तैयार चरखी एक पुरानी वाशिंग मशीन से ली गई है।
8. कैलीपर एक प्लेट से बना होता है जिसमें बेलनाकार गाइड वेल्डेड होते हैं।
9. कारतूस को एक उपयुक्त व्यास के पाइप के टुकड़े से बनाया जा सकता है, जिस पर नट वेल्डेड होते हैं और 4 बोल्ट के लिए छेद होते हैं।
10. ड्राइव उसी वॉशिंग मशीन (पावर 180 W) की इलेक्ट्रिक मोटर हो सकती है, जो बेल्ट ड्राइव द्वारा हेडस्टॉक से जुड़ी होती है।

यदि काम में अक्सर भागों को मोड़ने, काटने या तेज करने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है, तो आप उपयुक्त स्थापना खरीद सकते हैं। लेकिन घर पर कम मात्रा में काम के लिए, आप घर का बना धातु का खराद बना सकते हैं।

गृह स्थापना का उद्देश्य और लाभ

मशीन उनके अपने व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए बनाई गई है। डिजाइन की जटिलता और इंजन की शक्ति इस पर निर्भर करती है। सामान्य तौर पर, यह पेशेवर प्रतिष्ठानों के समान कार्य कर सकता है:

• मोड़ अलग सतह(सिलेंडर, शंकु के रूप में);
• धागा बनाना;
• काटने का काम;
• धातु का काम खत्म।

इस तरह की व्यापक कार्यक्षमता के लिए धन्यवाद, इस उपकरण का उपयोग चाकू को तेज करने, कार के कुछ हिस्सों की मरम्मत, धातु संरचनाओं को काटने आदि के लिए किया जा सकता है।

वहीं, अपने हाथों से खराद बनाना ज्यादा है लाभदायक विकल्प, जहां तक ​​कि:

• ऐसा उत्पाद सस्ता होगा;
• यह उतना भारी नहीं है जितना कि कई औद्योगिक संयंत्र;
• इसे डिजाइन और कार्यान्वित किया जा सकता है विशिष्ट कार्योंजो मालिक के लिए आवश्यक हैं;
• इसे गैरेज में रखना, शेड करना और इसे किसी भी सख्त सतह पर लगाना आसान है।

एक घर का बना खराद की विशेषताएं

अपने आप को करने वाले उपकरण के रूप में एक घर में बने धातु के खराद की संख्या होती है परिचालन विशेषताएं, जिन पर काम के दौरान विचार करना महत्वपूर्ण है:

1. चूंकि वर्कपीस के साथ काम हमेशा बड़े कंपन उतार-चढ़ाव के साथ होता है, इसलिए अग्रणी और संचालित प्रतिष्ठानों के समान स्थान को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है - उन्हें एक ही धुरी के साथ होना चाहिए।
2. कलेक्टर मोटर्स का उपयोग एक अवांछनीय विकल्प है, क्योंकि अक्सर इन तंत्रों में प्रति मिनट क्रांतियों की गति मनमाने ढंग से बढ़ सकती है; यह खतरनाक है क्योंकि वर्कपीस उड़ सकता है।
3. यदि एक और इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करना असंभव है, तो कलेक्टर को माउंट करने के मामले में, इसे कम करने वाले गियर से लैस करना अनिवार्य है - यह तंत्र के असमान आंदोलन की भरपाई करेगा।
4. सबसे उपयुक्त इलेक्ट्रिक मोटर एक एसिंक्रोनस है, जिसमें गति महत्वपूर्ण रूप से विचलित नहीं होती है।
5. संचालित केंद्र में एक स्थिर या गतिशील संरचना हो सकती है; किसी भी मामले में, इसे एक साधारण बोल्ट से बनाया जाता है, जिसे संसाधित किया जाता है ताकि बैरल शंकु का आकार ले ले - यह इसकी मदद से है कि यह घूम सकता है।

प्रारंभिक चरण: डिजाइन और चित्र

पर प्रारंभिक चरणयह समझना महत्वपूर्ण है कि कौन सा घटक भागधातु के लिए भविष्य के खराद से मिलकर बनेगा। इसके आधार पर, तात्कालिक सामग्रियों से उपयुक्त इकाइयों और भागों का चयन किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि तंत्र किन कार्यों के लिए उन्मुख होगा और इसका क्या उपयोग किया जाएगा।

सिद्धांत रूप में, स्थापना में निम्नलिखित तत्व शामिल होने चाहिए:

• ड्राइविंग तंत्र में संचरण के साथ इलेक्ट्रिक मोटर। अक्सर पुराने से काम करने वाले प्रतिष्ठानों का चयन करें वाशिंग मशीन. आमतौर पर बिजली का चयन 1000-1500 वाट की सीमा में किया जाता है। यह घरेलू काम के लिए काफी है।
• कनेक्टिंग पार्ट्स (धातु के कोने, बोल्ट)।
• आवास और धातु आधार (पाइप, चैनल)।
• चेसिस - अनुदैर्ध्य आंदोलन, बीयरिंग के लिए संभाल।
• सहायक भाग (फ्रेम संरचना)।
• कटर के साथ जोर तंत्र।
• टेलस्टॉक और हेडस्टॉक - आदर्श रूप से, आप इसे किसी अन्य मशीन से ले सकते हैं।

तैयार डिवाइस की योजना फोटो में दिखाई गई है।

जब सभी पुर्जे स्टॉक में हों, तो आप उत्पाद का मूल चित्र बना सकते हैं। निम्नलिखित चित्रों को आधार के रूप में लिया जा सकता है।

खरादइकट्ठे, इसके मुख्य तत्व यहां देखे जा सकते हैं।

टिप्पणी। धातु उत्पादों (पाइप, कोनों, आदि) से अपने हाथों से धातु के लिए खराद बनाना सबसे अच्छा है। कोई भी लकड़ी की संरचनाअल्पकालिक, और भाग के साथ काम करना अधिक कठिन होगा।

बिस्तर बनाना: चरण-दर-चरण निर्देश और वीडियो

अगला कदम बनाना है संदर्भ स्थापना(बेड), काम करने वाले उपकरणों की स्थापना, इसे इलेक्ट्रिक मोटर से जोड़ना और सीधे चालू करना। क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

उसके बाद, बिस्तर पूरी तरह से इकट्ठा हो जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी तत्व कसकर जुड़े हुए हैं - थोड़ी सी भी कमी अस्वीकार्य है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान, कंपन के झूलों से तंत्र की नाजुकता बढ़ जाएगी और नुकसान हो सकता है।

बिस्तर लगाने के लिए दृश्य निर्देश - इस वीडियो में।

डू-इट-खुद मैकेनिज्म असेंबली: चरण-दर-चरण निर्देश और वीडियो

आगे के काम का उद्देश्य तंत्र को स्वयं बढ़ाना और इसे काम की सतह पर ठीक करना है। एल्गोरिथ्म निम्नलिखित है:

वीडियो: डू-इट-खुद मिनी लेथ। हैडस्टॉक

पहली शुरुआत बेकार में करना महत्वपूर्ण है, और फिर किसी न किसी धातु के हिस्से पर पूरे डिवाइस के संचालन की जांच करें।

ड्रिल खराद: विधानसभा एल्गोरिथ्म

शहर के अपार्टमेंट में डिवाइस का उपयोग करने के लिए, कुछ घंटों में पारंपरिक ड्रिल से घर का बना धातु खराद बनाना काफी यथार्थवादी है। यह इंजन और रोटेटिंग मैकेनिज्म दोनों का काम करेगा। डिजाइन इतना शक्तिशाली नहीं है, लेकिन यह छोटे कार्यों के लिए काफी उपयुक्त है।

ड्रिल को माउंट करने की सलाह दी जाती है धातु संरचना- पुराना रैक इष्टतम है।

विनिर्माण एल्गोरिथ्म इस प्रकार है:

वीडियो: डू-इट-खुद ड्रिल खराद

स्थापना संभालती है और लकड़ी के उत्पाद- इसके साथ, आप लकड़ी के रिक्त स्थान पर एक साधारण राहत नक्काशी लगा सकते हैं, जैसा कि वीडियो में दिखाया गया है।

मददगार सलाह। एक ड्रिल से खराद पर काम करना भागों को काटने और तेज करने तक सीमित नहीं है। आप उस पर एक कापियर स्थापित कर सकते हैं, जिसकी मदद से घर पर कुछ ही मिनटों में पूरी तरह से समान भाग प्राप्त हो जाते हैं।

मिनी मशीन: वीडियो बनाना

अक्सर, आर्थिक उद्देश्यों के लिए, धातु के लिए एक छोटे से घर-निर्मित खराद की आवश्यकता होती है - यहाँ एक दृश्य के साथ एक वीडियो है चरण-दर-चरण निर्देशइसके निर्माण के लिए।

सुरक्षा

अनुपालन निश्चित नियममशीन पर काम करते समय अनिवार्य है, खासकर अगर हम बात कर रहे हेएक हस्तनिर्मित उत्पाद के बारे में।

प्रारंभिक चरण

असेंबली के तुरंत बाद, आपको मशीन को कुछ मिनटों के लिए बेकार में चलाना चाहिए और इंजन की आवाज़ें सुननी चाहिए: वे बिना किसी बाहरी शोर के एक समान होनी चाहिए। काम की तैयारी में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. उपयुक्त कपड़े पहने जाते हैं, जिस पर सभी बटन बन्धन होते हैं और उभरे हुए हिस्से हटा दिए जाते हैं।
2. कार्यस्थल पर, काम शुरू करने से पहले, आपको लाना चाहिए पूरा आदेशताकि केवल सही उपकरण- तब आप बिना अनावश्यक उपद्रव और ऊर्जा की बर्बादी के पूरी योजना को लगातार लागू कर सकते हैं।
3. प्रत्येक सत्र से पहले, सभी भागों की अखंडता और उनके कनेक्शन की विश्वसनीयता के लिए एक घर-निर्मित मशीन की जाँच की जानी चाहिए।
4. काम की सतह की पर्याप्त रोशनी का ध्यान रखना भी महत्वपूर्ण है और सही स्थानस्रोत ताकि उसकी अपनी छाया काम में हस्तक्षेप न करे।

सुरक्षित कार्य के लिए नियम

काम के दौरान, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

1. ऑपरेशन के दौरान भागों को हटाने, साथ ही सफाई, कार्य तंत्र की चिकनाई नहीं की जाती है।
2. किसी भाग को संसाधित करते समय, आपको दाहिनी ओर और स्थापना से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए।
3. किसी भी वस्तु को पास न करें या कार्य तंत्र पर अपना हाथ न रखें।
4. यदि किसी भाग को काटने का कार्य चल रहा हो तो काटे जाने वाले भाग को हाथ से सहारा नहीं दिया जा सकता - यह ज्ञात नहीं है कि यह किसी भी समय किस दिशा में जाएगा।
5. मशीन के निश्चित हिस्सों पर भी झुकना अस्वीकार्य है, काम की सतह पर झुकना।
6. प्रत्येक कार्य सत्र के बाद भागों से सभी छीलन सावधानीपूर्वक हटा दिए जाते हैं।

चित्र में एक दृश्य चित्रण प्रस्तुत किया गया है।

डू-इट-खुद धातु खराद पर काम करने के लिए एक दृश्य तकनीक वीडियो में प्रस्तुत की गई है।

खराद की देखभाल की विशेषताएं

लंबे समय तक परेशानी से मुक्त संचालन के लिए तंत्र की देखभाल एक आवश्यक शर्त है। कई नियमों का पालन करना चाहिए:

1. ऑपरेशन के दौरान डिवाइस की कामकाजी सतह पर गिरने वाले सभी कचरे को समय पर हटा दिया जाना चाहिए।
2. गाइड के साथ तेल का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, आपको गाड़ी को 7-8 बार आगे-पीछे करना होगा।
3. समय-समय पर, सभी कनेक्शनों को कड़ा किया जाना चाहिए, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान लगातार कंपन धीरे-धीरे उन्हें कमजोर कर देता है।
4. यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बेल्ट तनाव हमेशा एक समान हो - दोनों बहुत तंग और बहुत कमजोर तनाव अस्वीकार्य है।
5. सभी चलती भागों को समय-समय पर सामान्य मशीन तेल के साथ चिकनाई की जाती है। इस मामले में, बीयरिंगों को विशेष रूप से सावधानी से चिकनाई की जाती है - वे ऑपरेशन के दौरान विशेष घर्षण का अनुभव करते हैं।

टिप्पणी। ड्राइव बेल्ट पर ग्रीस नहीं लगना चाहिए, क्योंकि इस मामले में घर्षण बहुत कम हो जाता है, बेल्ट चरखी की सतह पर स्लाइड करती है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव कमजोर हो जाता है।

धातु के लिए पेशेवर खराद

यदि आप चाहते हैं पेशेवर उपकरणबड़ी मात्रा में जटिल काम के लिए, आपको यह पता लगाना चाहिए कि किस प्रकार के धातु के खराद मौजूद हैं।

मशीन आरेख

डिवाइस का योजनाबद्ध आरेख चित्र में दिखाया गया है।

मशीनों के प्रकार

उनके उद्देश्य और डिवाइस की विशेषताओं के आधार पर, कई प्रकार के धातु के खराद को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• यूनिवर्सल को बुनियादी धातु कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
• ड्रिलिंग;
• मिलिंग;
• मोड़

यह सबसे लोकप्रिय प्रकार के उपकरण हैं - उनकी मदद से आप भागों को अंदर और बाहर संसाधित कर सकते हैं, सपाट, शंक्वाकार और बेलनाकार सतहों के साथ काम कर सकते हैं। सटीक धागे काटने, भागों के सिरों को संसाधित करने और लगभग किसी भी व्यास के ड्रिलिंग छेद पर जटिल काम करना संभव है।

बिस्तर के स्थान के आधार पर, इस प्रकार की मशीनें हैं:

खराद पर काम के प्रकार

वर्कपीस के फ़ीड की विशेषताओं के साथ-साथ विशिष्ट प्रकार के धातु के काम के आधार पर, खराद पर निम्न प्रकार के काम को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• मैन्युअल या स्वचालित फ़ीड के साथ मुड़ना।
• शंकु मोड़।
• धागा काटने।
• छेद ड्रिल हो रहा है।

मैन्युअल या स्वचालित फ़ीड के साथ मुड़ना

इस मामले में, काटने वाले हिस्से की नोक को सेट करना महत्वपूर्ण है ताकि यह वर्कपीस के साथ अक्ष से थोड़ा नीचे हो। यदि यह संभव नहीं है, तो किसी अन्य उपकरण को स्थापित करना या भाग को पीसना बेहतर है।

अक्सर, इस तरह के काम को करते समय टेलस्टॉक की आवश्यकता नहीं होती है - फिर इसे आसानी से हटाया जा सकता है

टिप्पणी। यदि चक में वर्कपीस को सुरक्षित रूप से ठीक करना संभव नहीं है, तो स्थिर आराम का उपयोग किया जा सकता है।

कई मॉडल वर्कपीस को स्वचालित रूप से खिलाने की क्षमता प्रदान करते हैं। इस मामले में, काटने वाला हिस्सा वर्कपीस के दाईं ओर स्थित होना चाहिए।

काम करते समय, हमेशा रखना सबसे अच्छा है बायां हाथयदि वर्कपीस वांछित दिशा से भटक जाता है तो आपातकालीन स्टॉप को तुरंत दबाने के लिए स्वतंत्र।

टेपर टर्निंग

क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

• भाग एक स्पिंडल और एक टेलस्टॉक के साथ तय किया गया है।
• अगर संभव हो तो। तब तंत्र की गति को मशीन पर समायोजित किया जाता है। यह सामग्री की कोमलता के आधार पर चुना जाता है, जिसे संदर्भ पुस्तक से पहले से निर्धारित किया जा सकता है। यदि यह संभव नहीं है, तो इसे प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया जा सकता है।
• अगला, खुरदरापन किया जाता है, जिसके बाद - परिष्करण।
• यदि आप एक तथाकथित मोर्स टेपर बनाना चाहते हैं, तो आपको केंद्रों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है ताकि टेपर वांछित कोण पर हो, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

वीडियो में एक सार्वभौमिक मशीन पर शंकु को मोड़ने की तकनीक की विशेषताएं दिखाई गई हैं।

सूत्रण

खराद पर, आप वर्कपीस पर आंतरिक या बाहरी धागे बना सकते हैं। धागा बेलनाकार और शंक्वाकार दोनों उत्पादों पर लगाया जाता है। तीन प्रकार के प्रोफाइल हैं:

• एक समकोण पर;
• एक तीव्र कोण पर;
• समलम्बाकार।

तकनीकी रूप से, कटर की तेज नोक का उपयोग करके प्रक्रिया की जाती है। कटर को कैलीपर में लगाया जाता है और एक निश्चित अंतराल पर धातु उत्पाद पर निशान छोड़ते हुए इसके साथ चलता है।

कटर या तो ठोस हो सकते हैं या फास्टनरों के साथ पूर्वनिर्मित हो सकते हैं। वे टांका लगाने वाले ब्लेड से भी बने होते हैं - वे विशेष रूप से टिकाऊ होते हैं, क्योंकि ब्लेड मजबूत मिश्र धातु (पीतल) से बने होते हैं।

छेद ड्रिलिंग

के लिए सही व्यवहारड्रिलिंग, वर्कपीस के अंतिम चेहरे को विशेष रूप से अच्छी तरह से तैयार करना महत्वपूर्ण है। इसे काटा जाता है ताकि सतह यथासंभव समान हो। साथ ही, अंत में थोड़ा सा अवकाश अवश्य बनाया जाना चाहिए ताकि कार्य ठीक निर्धारित स्थान पर किया जा सके। अवकाश एक ड्रिल या कटर के साथ बनाया जा सकता है।

एक उपयुक्त ड्रिल स्थापित करके छेदों के आकार को समायोजित किया जाता है। यदि छेद को छोटा किया जाता है, तो रीमिंग की जा सकती है - अर्थात, एक व्यापक ड्रिल के कारण एक बड़ा छेद प्राप्त करना।

खराद पर ड्रिलिंग

अपने हाथों से धातु के लिए खराद बनाना मुश्किल नहीं है। मुख्य बात यह है कि संचालन के लिए उपयुक्त मापदंडों के साथ सही इलेक्ट्रिक मोटर चुनना और सभी संरचनात्मक कनेक्शनों की कठोरता सुनिश्चित करना है।

घर का बना खराद

ऐसे गियर और एक बेल्ट (इलेक्ट्रिक प्लानर्स में प्रयुक्त)
आप बाजार में खरीद सकते हैं जहां वे बिजली उपकरणों के लिए स्पेयर पार्ट्स बेचते हैं।

कुछ डिजाइन विवरण:
गाइड 22 मिमी के व्यास के साथ VAZ 2109 शॉक एब्जॉर्बर के सामने के स्ट्रट्स की छड़ें हैं, पतले धागे के किनारे पर उन्हें काट दिया जाता है और मानक धागा M14 x 1.5 फिट करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है, दूसरी ओर यह पहले से ही है मौजूद।
मुझे गाइड के लिए स्पिंडल हाउसिंग, एक्सल और रियर सपोर्ट का ऑर्डर देना था। गाइड और स्पिंडल अक्ष के लिए छेद समन्वय पर एक ही सेटिंग से बनाए गए थे, सटीकता इस पर निर्भर करती है। असेंबल करते समय, मैंने गाइड्स को स्थापित करने के लिए ब्रास फ़ॉइल स्पेसर का उपयोग किया। निम्नलिखित मापों के साथ, यह पता चला कि पीछे के समर्थन में स्पिंडल अक्ष के साथ गाइड स्थापित करने की सटीकता क्षैतिज रूप से 0.02 मिमी और लंबवत रूप से 0.05 मिमी थी। मेरी जरूरतों के लिए ठीक से ज्यादा।
कैलीपर के लिए, मैंने सामने वाले गाइड के लिए झाड़ियों के लिए एक छेद के साथ एक रिक्त का उपयोग किया। रिक्त और झाड़ियों को काट दिया जाता है और बैकलैश को समायोजित करने के लिए शिकंजा के साथ कड़ा कर दिया जाता है। पीछे की तरफ, एक स्टेप मिल्ड होता है, जिसे कैलीपर रियर गाइड पर पीतल के गैसकेट के माध्यम से टिका हुआ है। नीचे से इसे 3mm की प्लेट से दबाया जाता है। किसी प्रकार के ऑप्टिकल डिवाइस से एक-समन्वय तालिका ऊपर से समर्थन पर खराब हो जाती है। मैंने इसके लिए एक M6 लीड स्क्रू, एक पीतल का नट और दो स्टॉप लगभग हाथ से तैयार किया। एक 5 मिमी की प्लेट और एक टूल होल्डर को टेबल के ऊपर खराब कर दिया जाता है। अनुदैर्ध्य सीसा पेंच एक मानक M12 स्टड से बनाया गया है, वे निर्माण बाजारों में बेचे जाते हैं, स्पिंडल हाउसिंग और रियर सपोर्ट पर पीतल की झाड़ियों में तय किए जाते हैं।
टेलस्टॉक 70 मिमी कोने, 12 मिमी प्लेट के एक टुकड़े से बनाया गया है, जिसमें सामने के गाइड के लिए एक त्रिकोणीय नाली, और पीछे के लिए एक कदम, साथ ही साथ 20 मिमी रॉड का एक टुकड़ा है। यह सब "आंख से" वेल्डेड है लेकिन अधिक सटीक होना वांछनीय है। फिर उसके स्थान पर दादी को स्थापित किया जाता है। हेडस्टॉक पर निचले क्लैंप को समायोजित किया जाता है ताकि यह गाइड के साथ पर्याप्त रूप से बड़े प्रयास के साथ आगे बढ़े। एक छोटे व्यास की ड्रिल को स्पिंडल चक (मैंने 4 मिमी से शुरू किया) में जकड़ा हुआ है और, हेडस्टॉक को स्पिंडल तक हिलाते हुए, धीरे-धीरे, इसमें एक अनुदैर्ध्य छेद सावधानी से ड्रिल किया जाता है। फिर ड्रिल 0.5 मिमी बड़ा होता है और इसे दोहराया भी जाता है। और इसी तरह 6.7 मिमी के व्यास तक। अच्छे संरेखण की गारंटी है। फिर, कार्ट्रिज में - M8 टैप करें और टेलस्टॉक में नॉब के साथ कार्ट्रिज को घुमाते हुए, एक धागा काट दिया जाता है।
मेरे पास टेलस्टॉक में एक घूर्णन केंद्र नहीं है, जब आवश्यक हो, मैं एक कठोर फिक्स्ड टीट का उपयोग करता हूं, जिसे टेलस्टॉक कोलेट चक में ड्रिल के बजाय डाला जाता है।

यदि आप धातु के साथ काम करना पसंद करते हैं, लेकिन इस आनंद के लिए महंगा भुगतान नहीं करना चाहते हैं, तो एक पेशेवर महंगे खराद के लिए एक डू-इट-खुद धातु खराद एक अच्छा विकल्प होगा।

लगभग हर कोई जिसके पास निर्माण और मरम्मत में कम से कम न्यूनतम अनुभव है, वह एक साधारण घर-निर्मित मिनी-टर्निंग मशीन बना सकता है, और इसे बनाने के लिए तत्वों को खरीदने में आपको बहुत पैसा नहीं लगेगा, इसके अलावा, आप शायद अपने में कुछ हिस्से पा सकते हैं खुद का गैरेज।

लेख में हम खराद के उद्देश्य का विश्लेषण करेंगे, और आपको यह भी बताएंगे कि विशेषज्ञों की मदद के बिना खराद कैसे बनाया जाए और इसके लिए क्या आवश्यक है (उपकरण धारक, चक, कैलीपर, आदि), और चित्र और तस्वीरें इसमें आपकी मदद करें और काम को आसान और तेज बनाएं।

मुख्य उद्देश्य टर्निंग डिवाइससीएनसी - धातु को संसाधित करें और रिक्त स्थान को उन उत्पादों में परिवर्तित करें जिनकी आपको आवश्यकता है।

हालांकि, एक घर का बना मिनी खराद न केवल धातु की वस्तुओं के साथ काम कर सकता है, बल्कि लकड़ी और प्लास्टिक को संसाधित करने में भी मदद करेगा।

इन सामग्रियों से, आप अपनी ज़रूरत के आकार के उत्पाद बना सकते हैं, बाहरी सतह को संसाधित करने, छेद बनाने, या उबाऊ और थ्रेडिंग, या नालीदार सतह को घुरने की संभावना के लिए धन्यवाद।

खराद को स्वयं इकट्ठा करना आवश्यक नहीं है - आप इसे खरीद सकते हैं, यह देखते हुए कि निर्माता विभिन्न उद्देश्यों के लिए सीएनसी मशीन बनाते हैं।

हालांकि, पेशेवर मशीनों का नुकसान यह है कि वे बहुत बड़े और भारी हैं, इसलिए उनके साथ एक निजी कार्यशाला या गैरेज में काम करना बहुत सुविधाजनक नहीं है, और साथ काम करना भी मुश्किल है - उनके पास बहुत अधिक कार्य हैं।

बनाना ज्यादा बेहतर होगा टर्निंग-मिलिंग मशीनअपने ही हाथों से।

होम सीएनसी मशीनें आमतौर पर आकार में छोटी होती हैं, उनके साथ काम करना आसान होता है और धातु और लकड़ी के मिनी-पार्ट्स, या मध्यम आकार की वस्तुओं को जल्दी से बनाने में सक्षम होते हैं।

एक समान डिवाइस पर, आप विवरण बना सकते हैं अलगआकार, उदाहरण के लिए, आप एक पहिया, धुरी या अन्य समान उत्पादों को इकट्ठा कर सकते हैं जिनमें एक गोलाकार क्रॉस सेक्शन होता है।

यह सबसे अच्छा है कि उपकरण न केवल धातु, बल्कि लकड़ी की वस्तुओं के प्रसंस्करण के साथ सामना कर सकता है - इस तरह आपके लिए रेक, फावड़े और अन्य उपकरण, क्षतिग्रस्त भागों के लिए हैंडल बनाना सुविधाजनक होगा लकड़ी का फ़र्निचर, और भविष्य में, शायद फर्नीचर ही।

किसी भी मामले में, जो अक्सर मरम्मत करते हैं और अपने दम पर भागों का निर्माण करते हैं, तो लकड़ी के साथ काम करने की क्षमता आपके काम आ सकती है।

उपकरण पर, भाग को क्षैतिज रूप से तय किया जाना चाहिए, और डिवाइस इसे घुमाएगा तीव्र गति, जिसके बाद घूर्णन कटर अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, और इस प्रकार अंतिम भाग प्राप्त होता है।

एक खराद के संचालन और तंत्र के सिद्धांत में, सरल प्रतीत होता है, के लिए सही संचालनमशीन के तंत्र का निर्माण करने वाले विभिन्न भागों के सटीक कार्य की आवश्यकता होती है।

एक खराद पर भागों का प्रसंस्करण इस प्रकार है: उपकरण में भाग तय किया जाता है, और फिर उच्च गति से घूमने वाला एक तंत्र शुरू होता है, धन्यवाद जिससे भाग जल्दी से घूमता है, और कटर की मदद से अनावश्यक सामग्री को हटा दिया जाता है इससे और यह प्राप्त करता है वांछित आकार.

भाग को ठीक करने के लिए चक, कैलीपर और घूर्णन तंत्र जिम्मेदार हैं।

खराद का उपकरण और इसके काम करने का तरीका काफी सरल है, लेकिन यह जानना महत्वपूर्ण है कि घर में बने धातु के खराद को सही तरीके से कैसे इकट्ठा किया जाए, सभी बारीकियों को देखते हुए, अन्यथा सिस्टम बस काम नहीं करेगा।

मशीन के मुख्य घटकों के साथ काम करें

अपने हाथों से करने वाला खराद कई तत्वों के लिए धन्यवाद काम करता है: इसमें एक फ्रेम, एक कैलीपर, एक केंद्र (अग्रणी और संचालित), एक हेडस्टॉक, और भी शामिल है बिजली से चलने वाली गाड़ीऔर कटर के नीचे रुक जाओ।

उपकरण में फ्रेम समर्थन के लिए आवश्यक है - यह उस पर है कि अन्य सभी तत्व, साथ ही बिस्तर, स्थित हैं। सामने स्थित हेडस्टॉक हमेशा एक निश्चित स्थिति में होता है और उस आधार के लिए आवश्यक होता है जिस पर आधार रोटेशन इकाई स्थित होती है।

फ्रंट फ्रेम पर एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म लगाया गया है, जो मेन सेंटर और इलेक्ट्रिक मोटर को जोड़ता है।

मुख्य केंद्र वर्कपीस को गति में स्थापित करने और इस प्रकार वर्कपीस की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है। पीछे का टेलस्टॉक लंबे समय तक स्थित फ्रेम की धुरी के समानांतर चलता है।

उत्पाद की लंबाई के आधार पर केंद्र और हेडस्टॉक को कसकर जोड़ा जाना चाहिए। हेडस्टॉक इस तरह से स्थापित किया गया है कि भाग का अंत और संचालित केंद्र जुड़ा हुआ है, और भाग स्वयं चक में स्थापित है।

आपको काम करने के लिए ड्राइव की आवश्यकता होगी।

घर-निर्मित मिनी-मशीन के लिए लगभग किसी को भी स्थापित किया जा सकता है, लेकिन सीएनसी डिवाइस की न्यूनतम शक्ति कम से कम 800 डब्ल्यू होनी चाहिए, और इष्टतम एक 800-1500 डब्ल्यू होनी चाहिए, फिर मशीन बिना किसी रुकावट के काम करेगी।

ट्रांसमिशन तंत्र के उपयोग के लिए धन्यवाद, कम रेव्स का सामना करना संभव होगा, फिर इंजन की गति नहीं बदलेगी और समान होगी।

आपको ऐसा इंजन नहीं चुनना चाहिए जो बहुत शक्तिशाली हो, उदाहरण के लिए, 2000-वाट वाला, क्योंकि। यह मशीन को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे यह ज़्यादा गरम हो सकता है। मूल रूप से, इस प्रकार की सीएनसी मशीनें बेल्ट ड्राइव का उपयोग करती हैं, कभी-कभी यह घर्षण या चेन हो सकती है।

कुछ डेस्कटॉप मशीनों में, आप ऐसे डिज़ाइन पा सकते हैं जहाँ कोई ट्रांसमिशन सिस्टम नहीं है, ऐसे में चक और मुख्य केंद्र इलेक्ट्रिक मोटर के शाफ्ट में ही तय होते हैं।

मुख्य केंद्र और अतिरिक्त केंद्र एक ही धुरी पर स्थित होना चाहिए, क्योंकि अन्यथा, चक में डाला गया वर्कपीस कंपन करेगा।

मशीन बनाते समय, चार स्थितियों का पालन करना सबसे महत्वपूर्ण है: केंद्र को सही ढंग से निर्धारित करना, समर्थन करना, चक में भागों को सुरक्षित रूप से ठीक करना और इसके तेज और निर्बाध रोटेशन को सुनिश्चित करना - इस मामले में, सिस्टम उसी तरह काम करेगा जैसे उसे करना चाहिए .

स्व-निर्मित ललाट मिनी-मशीनों के लिए, एक कैम चक या फेसप्लेट का उपयोग अक्सर भाग को ठीक करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, पेशेवर मॉडलों के विपरीत, ऐसे उपकरणों में केवल एक केंद्र होता है।

उत्पाद के लिए फ्रेम का उपयोग करके सबसे अच्छा बनाया गया है स्टील के कोने, लेकिन नहीं लकड़ी की बीम, तो सिस्टम अधिक स्थिर और विश्वसनीय होगा और आपकी सेवा लंबे समय तक करेगा।

यह वह फ्रेम है जो आपको उच्च गुणवत्ता के साथ केंद्र को ठीक करने की अनुमति देता है, जो सीधे डिवाइस के सही संचालन को प्रभावित करता है।

इसलिए, एक फ्रेम डिजाइन करते समय, एक पेशेवर ड्राइंग का उपयोग करें और ध्यान रखें कि हेडस्टॉक को सीएनसी डिवाइस के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ मुक्त रोटेशन प्रदान किया जाना चाहिए और कैलीपर स्तर होना चाहिए।

आपके द्वारा मशीन के सभी विवरणों को इकट्ठा करने के बाद: चक, कैलीपर, सेंटर, हेडस्टॉक, फ्रेम, आदि, आपको उन्हें ठीक करने की आवश्यकता है ताकि वे बाहर घूमें या हिलें नहीं।

मशीन के पुर्जों का आकार आपके लक्ष्यों पर निर्भर करता है: मशीन पर आप किन भागों और सामग्रियों को संसाधित करने जा रहे हैं, वे किस आकार के हैं, आदि।

इलेक्ट्रिक मोटर पावर का चुनाव भी इन मापदंडों पर निर्भर करता है, इसलिए, कैलीपर और अन्य आवश्यक भागों को खरीदने से पहले, यह तय कर लें कि आप मशीन के अंतिम संस्करण को कैसे देखना चाहते हैं - इससे आपको अपने काम में बहुत मदद मिलेगी।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, लगभग कोई भी इंजन सीएनसी मशीन के लिए उपयुक्त है, क्योंकि। इसके लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता नहीं है, लेकिन संग्राहक मॉडल खरीदने से बचें, क्योंकि। लोड कम होने की स्थिति में वे क्रांतियों की संख्या में वृद्धि करते हैं।

यह इस तथ्य को जन्म दे सकता है कि वर्कपीस बस बाहर उड़ जाएगा - इस मामले में, यह न केवल खुद को खराब करेगा, बल्कि मशीन के बगल में किसी को भी अपंग कर सकता है। इसके अलावा, बहुत शक्तिशाली इंजन न खरीदें, क्योंकि। वे सिस्टम को क्रैश कर सकते हैं।

खराद का निर्माण

खराद का ललाट मॉडल स्वयं बनाना सबसे आसान है। इस उपकरण का उपयोग करना आसान है और इसमें सभी आवश्यक कार्य हैं और धातु और लकड़ी दोनों उत्पादों के साथ काम करने में सक्षम है।

इस तथ्य के कारण कि उपकरण उपकरण का प्रकार सरल है, और इसके लिए किसी विशिष्ट भाग की आवश्यकता नहीं है, ऐसी मशीन का सेवा जीवन प्रभावशाली होगा, इस तथ्य के कारण कि विफल भागों को किसी भी समय बदला जा सकता है।

दो को काटने से काम शुरू होता है लकड़ी के रैक, जिसमें आपको बोल्ट के लिए छेद बनाने और नट का उपयोग करके वहां बोल्ट डालने की आवश्यकता होती है।

काम शुरू करना, सुनिश्चित करें कि छेद और नट का व्यास मेल खाता है। इससे पहले कि आप मशीन बनाना शुरू करें, वीडियो देखें - आपके लिए काम करना आसान हो जाएगा।

उपकरण के संचालन के दौरान छेनी या कटर को स्थिर रखने के लिए, आपको एक उपकरण धारक या, दूसरे शब्दों में, एक हैंडपीस की आवश्यकता होगी।

उपकरण धारक को दो बोर्डों का उपयोग करके बनाया जा सकता है जिन्हें एक साथ चिपकाने की आवश्यकता होती है, या शिकंजा का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़ा होता है।

अपने हाथों से मशीन के आरामदायक निर्माण के लिए उपकरण धारक आवश्यक है। नीचे की प्लेट में एक बेवल वाला कोना और एक धातु की पट्टी होनी चाहिए जो मशीन के संचालन के दौरान छेनी को ख़राब होने से बचा सके।

क्षैतिज प्लेट को एक स्लॉट से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो आपको हाथ आराम की गति को नियंत्रित और नियंत्रित करने की अनुमति देगा।

काम का अगला चरण वर्कपीस को नट्स के साथ ठीक करना है ताकि यह सुरक्षित रूप से बन्धन हो, लेकिन साथ ही यह स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सके - उसके बाद आप पढ़ सकते हैं डेस्कटॉप मशीनउपयोग करने के लिए तैयार।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपने सब कुछ सही ढंग से किया है, वीडियो से इसके निर्माण की सभी प्रक्रियाओं को दोहराना न भूलें।

वर्कपीस का प्रसंस्करण दो दिशाओं में घुमाकर होता है, जो आपको भाग को वांछित आकार देने की अनुमति देता है। इस तरह की एक सरल प्रसंस्करण विधि वास्तव में एक अच्छा परिणाम देती है और आपको बहुत उच्च गुणवत्ता वाले विभिन्न भागों को प्राप्त करने की अनुमति देती है।

काम करने के लिए, आपको न्यूनतम शक्ति (लगभग 250-500 डब्ल्यू) के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होगी, हालांकि, यदि आपके पास एक नहीं है, तो आप मशीन के लिए किसी भी प्रकार की इलेक्ट्रिक मोटर खरीद सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक जो पहले सिलाई मशीन का था।

इस तथ्य के कारण कि मशीन के लिए आवश्यक शक्ति न्यूनतम है, आप लगभग किसी भी सीएनसी डिवाइस से उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

सबसे सरल डेस्कटॉप सीएनसी मशीन को इलेक्ट्रिक ड्रिल या ग्राइंडर से बनाया जा सकता है, जो मुख्य उपकरण होगा।

एक ड्रिल से खराद बनाने के लिए क्रियाओं का एक निश्चित क्रम आवश्यक है। आगे, पीछे और हेडस्टॉक आसानी से अपने आप बनाए जाते हैं। आप वीडियो में देख सकते हैं कि हेडस्टॉक कैसे बनाया जाता है, मशीन के आगे और पीछे और कैलीपर - यह सभी प्रक्रियाओं को सरल और समझने योग्य बना देगा।

एक ड्रिल से खराद बनाने के लिए एक फ्रेम के लिए, आप एक चैनल का उपयोग कर सकते हैं या लड़की का ब्लॉक, साथ ही एक कोने या कोई अन्य उच्च गुणवत्ता वाली धातु।

एक घर का बना धातु खराद न केवल भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

आप मोटर शाफ्ट बनाने वाले मिनी-पुर्ज़ों में से किसी एक पर ग्राइंडिंग व्हील लगा सकते हैं और उस पर टूल्स को शार्प कर सकते हैं, या सतहों को पीसकर पॉलिश कर सकते हैं।

आप शाफ्ट पर एक ड्रिलिंग चक या एक एडेप्टर भी स्थापित कर सकते हैं, और फिर एक घर का बना खराद खांचे को मिलाने, या धातु और लकड़ी के उत्पादों के शरीर में ड्रिल छेद बनाने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हो जाएगा।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मशीन को स्वयं, उसके केंद्र को सही ढंग से इकट्ठा करना और फिर इसमें नए हिस्से जोड़ना, जैसे ही आप इस उपकरण में महारत हासिल करना शुरू करते हैं और सीखते हैं कि इसके साथ कैसे काम करना है।

तस्वीरें और वीडियो आपको न केवल घर का बना खराद बनाने में मदद करेंगे, बल्कि इसके संचालन में भी मदद करेंगे, इसलिए मशीन पर भागों को संसाधित करने से पहले उनका और निर्देशों का उपयोग करें।

धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई विभिन्न मशीनों की विस्तृत श्रृंखला में, घर के लिए सार्वभौमिक मिनी-धातु खराद भी लकड़ी और प्लास्टिक को संसाधित करने में सक्षम है।

यह बहुमुखी सीएनसी-सुसज्जित डेस्कटॉप मिनी टूल आसानी से हाथ से बनाया जा सकता है।

1 आपको धातु खराद की आवश्यकता क्यों है?

प्रस्तुत रूसी, सोवियत या चीनी डेस्कटॉप मिनी-डिवाइस बिल्ट-इन सीएनसी के साथ ऐसे स्पेयर पार्ट्स और उत्पादों को शाफ्ट, बुशिंग या डिस्क के रूप में संसाधित करने में सक्षम हैं।

यूएसएसआर के समय से चीनी और घरेलू सार्वभौमिक सीएनसी डेस्कटॉप उपकरण दोनों 220 वोल्ट नेटवर्क द्वारा संचालित हैं और एक ड्रिल के रूप में कार्य कर सकते हैं।

ऐसा करने के लिए, सार्वभौमिक मिनी-टूल विशेष कारतूस का उपयोग करता है। घर के लिए इकाई के उपकरण, यूएसएसआर के समय से, सीएनसी से लैस होने की अनुमति देता है:

• बाहरी बेलनाकार सतहों को पीसें;
• सिरों और कगार बनाने के लिए;
• खांचे में कटौती;
• बोर होल;
• छेद की एक श्रृंखला बनाने के लिए एक ड्रिल का उपयोग करना;
• धागा काटना।

यूएसएसआर-युग के घर के लिए एक चीनी और एक साधारण डेस्कटॉप धातु टर्न-मिल दोनों को गैरेज के पीछे रखा जा सकता है।

220 वोल्ट नेटवर्क द्वारा संचालित सीएनसी फिक्स्चर का मुख्य आंदोलन स्पिंडल की गति है। इस मामले में, उत्पाद के कारतूस कैलीपर के साथ चलते हैं। घर के लिए यूनिवर्सल ऑटोमैटिक माइक्रोटर्निंग टूल फिक्स्ड से लैस है।

सीएनसी डेस्कटॉप मिनी-यूनिट अंतिम उपकरण वाले उत्पाद को संसाधित करते समय टेलस्टॉक्स का उपयोग कर सकती है। सीएनसी मिनी हेडस्टॉक्स फ़ीड गति बनाते हैं। गैरेज या घर के लिए प्रस्तुत सार्वभौमिक माइक्रोटर्निंग उपकरण हो सकता है:

• एकल धुरी;
• बहु धुरी;
• परिक्रामी;
• ड्रिलिंग और कटिंग (ड्रिल के रूप में कार्य करना);

2 संचालन और डिजाइन सुविधाओं का सिद्धांत

2.1 खराद कैसे काम करता है? (वीडियो)