एक सीएनसी मशीन के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम का विकास। संख्यात्मक नियंत्रण के साथ एक मशीन उपकरण के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम का विकास
सीएनसी सिस्टम बनाने वाली कंपनियां आईएसओ मानक का पालन करती हैं, लेकिन अक्सर विचलन की अनुमति देती हैं। यह बहु-पैरामीट्रिक तकनीकी आदेशों (उदाहरण के लिए, बदलते उपकरण) के कार्यान्वयन में माइक्रो कंप्यूटर की "कमजोरी" के कारण है। इसलिए, एक विशिष्ट सीएनसी प्रणाली के लिए कार्यक्रमों को संकलित करते समय, "उपयोगकर्ता के मैनुअल" पर ध्यान देना आवश्यक है, जो प्रोग्रामिंग मशीन के लिए सेट किए गए दस्तावेज़ीकरण में शामिल है।
आईएसओ -7 बिट कोड एक चरित्र को सात-बिट बाइनरी नंबर के रूप में परिभाषित करता है। यदि इस वर्ण के बिट्स को परिभाषित करने वाले छिद्रित टेप पर छेदों की संख्या विषम है, तो DPD (डेटा तैयारी उपकरण) स्वचालित रूप से इस वर्ण के एन्कोडिंग को आठवें ट्रैक पर एक छेद के साथ पूरक करता है - एक समता बिट। ईआईए कोड (अमेरिका, जापान) के लिए, आठवां ट्रैक विषम संख्या में छिद्रों का नियंत्रण है।
यूई में, आंदोलन को क्रमादेशित किया जाता है, समन्वय अक्षों द्वारा परिभाषित किया जाता है एक्स, वाई, जेड, या उनके चारों ओर रोटेशन, क्रमशः, ए, बी, सी (उदाहरण के लिए, मशीन टेबल का रोटेशन)। पत्रयू, वी, डब्ल्यू क्रमशः एक्स, वाई और जेड अक्ष के समानांतर माध्यमिक आंदोलन कार्यों को परिभाषित करते हैं।
UE क्रमांकित वाक्यों का एक क्रम है जिसे फ़्रेम कहा जाता है। फ़्रेम संख्या एक लेबल है जिसके द्वारा आप इसे संपादित करने या इस फ़्रेम से NC प्रारंभ करने के लिए आवश्यक फ़्रेम ढूंढ सकते हैं। यूई का निर्माण करते समय, केवल वही जानकारी फ्रेम में दर्ज की जाती है जो कार्यक्रम के पिछले भाग के संबंध में बदलती है।
फ्रेम शब्दों से बना है। प्रत्येक शब्द का एक पता (लैटिन अक्षरों में से एक) और एक दशमलव संख्या होती है। दशमलव संख्याशब्द प्रारूप के अनुसार एक शब्द में लिखा जाता है। पर आधुनिक प्रणालीसंख्याएं आमतौर पर दशमलव बिंदु के साथ लिखी जाती हैं, हालांकि, किसी विशेष मशीन के लिए उपयोगकर्ता के निर्देशों के अनुसार संख्या प्रारूप को स्पष्ट करना आवश्यक है (ऐसे सीएनसी सिस्टम हैं जहां शब्द प्रारूप सीएनसी रैम में संग्रहीत पैरामीटर द्वारा निर्धारित किया जाता है)।
ब्लॉक के अंत में LF कैरेक्टर (कैरिज रिटर्न) लिखा होता है। उदाहरण के लिए: N10 G90 X10,2 Z-100 (LF) ब्लॉक नंबर 10 में, एक आंदोलन को निरपेक्ष संदर्भ प्रणाली (G90) में निर्देशांक (10.2, -100) के साथ एक बिंदु पर परिभाषित किया गया है। एलएफ चरित्र केवल छिद्रित टेप पर देखा जा सकता है, यह डिस्प्ले पर अदृश्य है। इसे यूई की सूची में भी नहीं जोड़ा गया है।
एनसी ब्लॉक में शब्दों को किसी भी क्रम में दर्ज किया जा सकता है, सीएनसी पहले तकनीकी कार्यों एस, एफ, टी, एम और फिर प्रारंभिक जी के आदेशों को आयामी आंदोलनों के प्रदर्शन के साथ संसाधित करेगा।
मोडुलो यूई नियंत्रण।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वर्णों को कूटबद्ध करते समय ISO-7bit कोड मानता है, सम संख्याछिद्रित टेप में छेद। यदि हम कैरेक्टर कोड को बाइनरी नंबर के रूप में मानते हैं, तो आईएसओ मानक के अनुसार, इसमें इकाइयों की एक सम संख्या होनी चाहिए। यह गुण एकल त्रुटि (एक बिट या एक अतिरिक्त बिट की हानि) के विरुद्ध जाँच की गारंटी देता है। इसलिए, कुछ सिस्टम अधिक उपयोग करते हैं विश्वसनीय उपस्थितिमॉड्यूल नियंत्रण।
डेटा तैयारी डिवाइस (पीडीडी) यूई फ्रेम रिकॉर्ड करते समय स्वचालित रूप से प्रत्येक फ्रेम के लिए चेकसम की गणना करता है और उन्हें 10 से विभाजित करता है, जो शेष (मॉड) को 10 के गुणक में निर्धारित करता है। यह जोड़ चेकसम होगा (0... .9) फ्रेम के लिए और UPD "फ्रेम के अंत" (LF) वर्ण के बाद स्वचालित रूप से लिखा जाएगा। सीएनसी, एनसी ब्लॉक पढ़ते समय, प्रत्येक ब्लॉक के लिए पैडिंग की गणना भी करता है और प्रोग्राम माध्यम पर पैडिंग के साथ उनकी तुलना करता है। यदि ये मान मेल नहीं खाते हैं, तो यह प्रोग्राम माध्यम पर एक त्रुटि संदेश का कारण बनता है। चेकसम सभी वर्णों के संख्यात्मक कोड के योग के बराबर है, जिसमें "फ़्रेम का अंत" (LF) वर्ण शामिल है। वर्ण कोड एक द्विआधारी संख्या है, उदाहरण के लिए कोड N 1001110| 2=78| दस
सीएनसी मशीन के लिए नेकां के टुकड़े
प्रारंभिक कार्य जी
ध्यान दें: नेकां के कमांड फ़ंक्शन किसी विशिष्ट सीएनसी मॉडल के लिए नहीं दिए गए हैं, लेकिन पाठ्यक्रम में विकासशील कार्यक्रमों के लिए उनके सामान्यीकृत रूप हैं और स्नातक डिजाइन. पता जी के साथ कार्य, जिसे प्रारंभिक कार्य कहा जाता है, सीएनसी मशीन के मोड और संचालन की स्थिति निर्धारित करता है। उन्हें G00 से G99 तक कोडित किया गया है। 4
G00 पोजिशनिंग। प्रोग्राम किए गए बिंदु पर तेजी से ट्रैवर्स पर जाएं।
G01 रैखिक प्रक्षेप। फास्ट फीड पर एक सीधी रेखा में चलना।
G02 दक्षिणावर्त वृत्ताकार प्रक्षेप एक वृत्ताकार चाप के साथ दक्षिणावर्त दिशा में गति करता है जब गति के तल के लंबवत अक्ष की सकारात्मक दिशा से देखा जाता है।
G03 वृत्ताकार प्रक्षेप वामावर्त गति के तल के लंबवत अक्ष की धनात्मक दिशा से देखे जाने पर वृत्त के एक चाप के साथ वामावर्त गति करना।
G04 विराम। नेकां के निष्पादन समय में देरी की शुरुआत करता है।
G17 G18 G19 गोलाकार प्रक्षेप विमान का चयन। विमान XY - G17, XZ - G18, YZ - G19 निर्दिष्ट करना जब परिपत्र चाप के साथ आंदोलन की प्रोग्रामिंग और कटर व्यास के लिए मुआवजा।
G25 कार्यक्रम एनसी ब्लॉकों के समूह के एकाधिक दोहराव को दोहराता है।
G41 G42 कटर व्यास मुआवजा बाएँ और दाएँ। मशीनीकृत किए जा रहे समोच्च के सापेक्ष कटर केंद्र के टूलपथ को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
G60 फाइन पोजिशनिंग एक दिशा से एक स्थिति के करीब पहुंचकर तेजी से आगे बढ़ें।
G81 ... G89 डिब्बाबंद चक्र। भागों की विशिष्ट सतहों की गतिविधियों को क्रमादेशित किया जाता है।
G80 डिब्बाबंद साइकिल रद्द। डिब्बाबंद चक्र रद्द
G81 G89 G90 निरपेक्ष आयाम। निरपेक्ष संदर्भ प्रणाली में निर्देशांक की प्रोग्रामिंग।
G91 वृद्धिशील आकार। सापेक्ष संदर्भ प्रणाली में निर्देशांक की प्रोग्रामिंग।
G92 कोऑर्डिनेट सिस्टम सेटिंग। मशीन के कार्य निकायों की निर्दिष्ट स्थिति के सापेक्ष समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति निर्धारित करता है।
G94 G95 फ़ीड मान की इकाई निर्धारित करें
G94 - मिमी/मिनट
G95 - मिमी / रेव G96 लगातार काटने की गति। निरंतर काटने की गति के साथ प्रोग्रामिंग प्रसंस्करण।
G98 G99 डिब्बाबंद चक्रों में गुणों को परिभाषित करें। G81 89 . चलाने के बाद वापसी बिंदु सेट करें
सहायक कार्य M
M00 तकनीकी पड़ाव। कमांड निष्पादित करने के बाद, प्रोग्राम रोक दिया जाता है। काम की निरंतरता - "प्रारंभ" कुंजी दबाकर।
M01 पुष्टि के साथ रोकें। M01 कमांड को निष्पादित किया जाता है, बशर्ते कि कंट्रोल पैनल पर संबंधित कुंजी को दबाया जाए।
M02 M30 कार्यक्रम समाप्त। कार्यक्रम ब्लॉक का अंत। इस यूई के प्रसंस्करण को पूरा करने का आदेश। प्रोग्राम कैरियर (चुंबकीय टेप, छिद्रित टेप) पर कई कार्यक्रम हो सकते हैं। इस आदेश का वास्तव में अर्थ है "टेप का अंत"।
M03 M04 स्पिंडल रोटेशन। धुरी के घूमने की दिशा दक्षिणावर्त होती है। स्पिंडल रोटेशन की दिशा वामावर्त है।
M05 स्पिंडल स्टॉप स्पिंडल स्टॉप का कारण बनता है, कूलिंग बंद कर देता है। M06 उपकरण परिवर्तन। उपकरण को काम करने की स्थिति में रखता है, जिसकी संख्या पता टी द्वारा निर्धारित की जाती है।
M08 M09 शीतलक आपूर्ति। कूलिंग चालू करता है। ठंडा करना बंद कर देता है।
M19 ओरिएंटेड स्पिंडल स्टॉप। स्पिंडल को निर्दिष्ट कोणीय स्थिति पर रुकने का कारण बनता है।
M17 सबरूटीन का अंत। बाहरी डिवाइस के साथ M20 संचार। यह एक औद्योगिक रोबोट को नियंत्रण के हस्तांतरण को सेट कर सकता है, परिवहन और भंडारण उपकरण के संचालन को आरंभ कर सकता है, आदि।
M41 M42 M43 स्पिंडल स्पीड रेंज। स्पिंडल स्पीड रेंज नंबर सेट करता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई कार्य, जैसे "पूर्ण संदर्भ प्रणाली - G90", फ़ीड मान का आयाम (G94, G95), व्यास मुआवजा (G40) और अन्य, मशीन को संचालन के लिए तैयार करते समय स्वचालित रूप से सेट हो जाते हैं ( बिजली की आपूर्ति चालू करना)। उन्हें "डिफ़ॉल्ट फ़ंक्शन" कहा जाता है और उनकी प्रारंभिक स्थिति "उपयोगकर्ता के निर्देश" में निर्दिष्ट होती है।
पता एफ के तहत, फ़ीड मान प्रोग्राम किया गया है, और एस स्पिंडल गति के लिए मान है। पता पत्र एच लंबाई के लिए सुधारक संख्या और व्यास के लिए डी निर्धारित करता है।
विकास नियंत्रण कार्यक्रमएक संख्यात्मक के साथ एक मशीन के लिए कार्यक्रम प्रबंधन
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रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय
मास्को राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय ममी संकाय: "यांत्रिक और तकनीकी" विभाग: "स्वचालित मशीन टूल्स और टूल्स" पाठ्यक्रम कार्य अनुशासन से सीएनसी और एसएपी मशीनों पर क्रमादेशित प्रसंस्करण संख्यात्मक नियंत्रण के साथ एक मशीन उपकरण के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम का विकास मास्को 2011 काम तकनीकी तैयारीनियंत्रण कार्यक्रम 1 प्रक्रिया उपकरण का चयन 2 सीएनसी प्रणाली का चयन 3 वर्कपीस का स्केच, इसके उत्पादन की विधि का औचित्य 4 उपकरण चयन 5 भाग के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी मार्ग 6 प्रसंस्करण मोड का उद्देश्य नियंत्रण कार्यक्रम की गणितीय तैयारी 1 कोडिंग 2 नियंत्रण कार्यक्रम कार्य निष्कर्ष ग्रन्थसूची कोडिंग मशीन विवरण सॉफ्टवेयर नियंत्रण 2. परिचय
वर्तमान में, मैकेनिकल इंजीनियरिंग का व्यापक रूप से विकास किया गया है। इसका विकास उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि, तकनीकी सुधारों के कारण नई मशीनों पर प्रसंस्करण समय में कमी की दिशा में है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग के विकास का आधुनिक स्तर धातु काटने वाले उपकरणों पर निम्नलिखित आवश्यकताओं को लागू करता है: स्वचालन का उच्च स्तर; उच्च उत्पादकता, सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करना विनिर्मित उत्पाद; उपकरण की विश्वसनीयता; उच्च गतिशीलता वर्तमान में उत्पादन सुविधाओं के तेजी से परिवर्तन के कारण है। पहली तीन आवश्यकताओं ने विशेष और विशेष स्वचालित मशीनों और उनके आधार पर स्वचालित लाइनों, कार्यशालाओं, कारखानों को बनाने की आवश्यकता को जन्म दिया। चौथा कार्य, जो पायलट और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे विशिष्ट है, सीएनसी मशीनों के माध्यम से हल किया जाता है। एक सीएनसी मशीन को नियंत्रित करने की प्रक्रिया को एक ड्राइंग से तैयार हिस्से में जानकारी को स्थानांतरित करने और परिवर्तित करने की प्रक्रिया के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। इस प्रक्रिया में एक व्यक्ति का मुख्य कार्य भाग की ड्राइंग में निहित जानकारी को सीएनसी द्वारा समझने योग्य नियंत्रण कार्यक्रम में परिवर्तित करना है, जो आपको मशीन को सीधे इस तरह से नियंत्रित करने की अनुमति देगा जैसे कि एक तैयार भाग प्राप्त करना ड्राइंग को। यह पाठ्यक्रम परियोजना नियंत्रण कार्यक्रम के विकास के मुख्य चरणों पर विचार करेगी: कार्यक्रम की तकनीकी तैयारी, और गणितीय तैयारी। ऐसा करने के लिए, ड्राइंग के आधार पर, भागों का चयन किया जाएगा: वर्कपीस, सीएनसी सिस्टम, तकनीकी उपकरण। 3. नियंत्रण कार्यक्रम की तकनीकी तैयारी
3.1 प्रक्रिया उपकरण का चयन
इस भाग को संसाधित करने के लिए, चुनें खरादसीएनसी मॉडल 16K20F3T02 के साथ। इस मशीन को बंद अर्ध-स्वचालित चक्र में एक या अधिक कार्यशील चालों में चरणबद्ध और घुमावदार प्रोफाइल के साथ क्रांति के निकायों के हिस्सों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, सीएनसी मशीन की क्षमताओं के आधार पर, मशीन पर विभिन्न धागे काटे जा सकते हैं। मशीन का उपयोग मशीनीकृत चक में एक क्लैंप के साथ पीस ब्लैंक से मशीनिंग भागों के लिए किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो क्विल के मैकेनाइज्ड मूवमेंट के साथ टेलस्टॉक क्विल में स्थापित केंद्र द्वारा क्लैंपिंग किया जाता है। विशेष विवरणमशीन: पैरामीटर का नामपैरामीटर मूल्य वर्कपीस का अधिकतम व्यास: समर्थन के ऊपर बिस्तर के ऊपर 400 मिमी 220 मिमी छेद से गुजरने वाले बार का व्यास50 मिमीउपकरणों की संख्या6स्पिंडल गति की संख्या12स्पिंडल गति सीमा20-2500 मिनट -1कार्यशील फ़ीड की सीमाएं: अनुदैर्ध्य अनुप्रस्थ 3-700 मिमी/मिनट 3-500 मिमी/मिनट तीव्र यात्रा गति: अनुदैर्ध्य अनुप्रस्थ 4800 मिमी/मिनट 2400 मिमी/मिनट आंदोलन संकल्प: अनुदैर्ध्य अनुप्रस्थ 0.01 मिमी 0.005 मिमी 3.2 सीएनसी प्रणाली का चयन
सीएनसी डिवाइस - सीएनसी सिस्टम का हिस्सा नियंत्रण कार्यों को जारी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कार्यकारिणी निकायनियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार मशीन। मशीन का संख्यात्मक नियंत्रण (GOST 20523-80) - नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार मशीन पर वर्कपीस के प्रसंस्करण का नियंत्रण, जिसमें डेटा को डिजिटल रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। सीएनसी हैं: -समोच्च; -स्थितीय; स्थिति-समोच्च (संयुक्त); अनुकूली स्थितीय नियंत्रण (F2) के साथ, मशीन के कार्य निकायों की गति होती है दिए गए अंक, और आंदोलन का प्रक्षेपवक्र निर्दिष्ट नहीं है। ऐसी प्रणालियाँ केवल रेक्टिलिनियर सतहों को संसाधित करने की अनुमति देती हैं। समोच्च नियंत्रण (F3) के साथ, मशीन के कार्य निकायों की गति किसी दिए गए प्रक्षेपवक्र के साथ और आवश्यक प्रसंस्करण समोच्च प्राप्त करने के लिए एक निश्चित गति से होती है। इस तरह की प्रणालियां जटिल रूपरेखाओं पर काम प्रदान करती हैं, जिनमें घुमावदार भी शामिल हैं। संयुक्त सीएनसी प्रणाली नियंत्रण बिंदुओं (नोडल) और जटिल प्रक्षेप पथ पर काम करती है। अनुकूली सीएनसी मशीन कुछ मानदंडों के अनुसार बदलती प्रसंस्करण स्थितियों के लिए वर्कपीस के प्रसंस्करण का स्वचालित अनुकूलन प्रदान करती है। इसमें शामिल वस्तु टर्म परीक्षा, एक घुमावदार सतह (पट्टिका) है, इसलिए, यहां पहली सीएनसी प्रणाली का उपयोग नहीं किया जाएगा। अंतिम तीन सीएनसी प्रणालियों का उपयोग करना संभव है। आर्थिक दृष्टिकोण से, इस मामले में एक समोच्च या संयुक्त सीएनसी का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, क्योंकि। वे दूसरों की तुलना में कम खर्चीले हैं और साथ ही आवश्यक प्रसंस्करण सटीकता प्रदान करते हैं। इस पाठ्यक्रम परियोजना में, सीएनसी प्रणाली "इलेक्ट्रॉनिक्स एनटी -31" को चुना गया था, जिसमें एक मॉड्यूलर संरचना है जो आपको नियंत्रित निर्देशांक की संख्या बढ़ाने की अनुमति देती है और मुख्य रूप से फ़ीड सर्वो ड्राइव और पल्स फीडबैक सेंसर के साथ सीएनसी खराद को नियंत्रित करने के लिए अभिप्रेत है। डिवाइस रैखिक-गोलाकार प्रक्षेप के साथ समोच्च नियंत्रण प्रदान करता है। नियंत्रण कार्यक्रम या तो सीधे रिमोट कंट्रोल (कीबोर्ड) से या इलेक्ट्रॉनिक मेमोरी कैसेट से दर्ज किया जा सकता है। 3.3 वर्कपीस का स्केच, इसके उत्पादन की विधि का औचित्य
इस पाठ्यक्रम के काम में, हम सशर्त रूप से विचाराधीन भाग के उत्पादन के प्रकार को छोटे पैमाने पर स्वीकार करते हैं। इसलिए, 95 मिमी के साधारण लंबे उत्पादों (गोल प्रोफ़ाइल) के व्यास के साथ एक बार को भाग के लिए एक वर्कपीस के रूप में चुना गया था। सामान्य उद्देश्यस्टील से 45 GOST 1050-74 कठोरता के साथ HB=207…215। सामान्य-उद्देश्य वाले सरल प्रोफाइल का उपयोग चिकने और स्टेप्ड शाफ्ट के निर्माण के लिए किया जाता है, मशीन टूल्स जिसका व्यास 50 मिमी से अधिक नहीं होता है, 25 मिमी से अधिक के व्यास के साथ झाड़ियों, लीवर, वेज, फ्लैंग्स। ब्लैंकिंग ऑपरेशन में, झाड़ी को 155 मिमी के आकार में काटा जाता है, फिर इसे मिलिंग और सेंटरिंग मशीन पर 145 मिमी के आकार में काटा जाता है, और केंद्र के छेद एक साथ यहां बनाए जाते हैं। चूंकि केंद्रों में भाग स्थापित करते समय, डिजाइन और तकनीकी आधार संयुक्त होते हैं, और अक्षीय दिशा में त्रुटि छोटी होती है, इसे उपेक्षित किया जा सकता है। मिलिंग और सेंटरिंग ऑपरेशन के बाद वर्कपीस का चित्र चित्र 1 में दिखाया गया है। चित्र 1 - वर्कपीस का चित्र 3.4 उपकरण चयन
टूल T1 मुख्य सतहों, खुरदरापन और परिष्करण को संसाधित करने के लिए, हम GC1525 कार्बाइड से बने DNMG110408 इंसर्ट के यांत्रिक बन्धन और बढ़ी हुई कठोरता (चित्र 2) के क्लैंप के साथ कटर के माध्यम से सही का चयन करते हैं। चित्र 2 - कटर के माध्यम से सही क आर बी, एमएमएफ 1, एमएमएच, एमएमएच 1, मिमीएल 1, मिमीएल 3, मिमी γλ एस संदर्भ प्लेट93 02025202012530,2-60-70डीएनएमजी110408 उपकरण T2 चित्र 3 - पूर्वनिर्मित काटने का उपकरण मैं ए , एमएमए आर , एमएमबी, एमएमएफ 1, एमएमएच, एमएमएच 1, मिमीएल 1, मिमीएल 3, मिमी संदर्भ प्लेट4102020,7202012527N151.2-400-30 उपकरण T3 किसी दिए गए छेद को ड्रिल करने के लिए, हम बेलनाकार टांग के साथ M10 धागे के नीचे ड्रिलिंग के लिए GC1220 कार्बाइड ड्रिल का चयन करते हैं (चित्र 4)। चित्र 4 - ड्रिल डी सी , एमएमडीएम एम , एमएमडी 21अधिकतम, मिमी 2, मिमीएल 4, मिमीएल 6, मिमी91211,810228,444 टूल T4 किसी दिए गए छेद को ड्रिल करने के लिए, हम एक बेलनाकार टांग के साथ एक GC1220 कार्बाइड ड्रिल का चयन करते हैं (चित्र 5)। डी सी , एमएमडीएम एम , मिमीएल 2, मिमीएल 4, मिमीएल 6, मिमी201315079 टूल T5 निष्पादन के लिए आंतरिक धागाएम 10×1 एक टैप चुनें GOST 3266-81 पेचदार खांचे के साथ उच्च गति वाले स्टील से (चित्र 5)। चित्र 5 - टैप 3.5 तकनीकी प्रसंस्करण मार्ग
किसी भाग को संसाधित करने के तकनीकी मार्ग में संक्रमण का नाम और क्रम, संक्रमण पर संसाधित सतहों की सूची और उपयोग किए गए उपकरण की संख्या शामिल होनी चाहिए। ऑपरेशन 010
वसूली। किराये पर लेना। वर्कपीस को काटें 95 मिमी से 155 मिमी आकार, केंद्र के छेद को . तक बनाएं 8 मिमी ऑपरेशन 020
मिलिंग और सेंटरिंग। सिरों को 145 मिमी के आकार में मिलाएं। ऑपरेशन 030
टर्निंग: वर्कपीस को फ्रंट लीडिंग और रियर रोटरी सेंटर्स में सेट करें। सेट ए संक्रमण 1 टूल T1 पहले से तेज करें: · शंकु 30 मिमी से 40 · 40 · शंकु 40 मिमी से 6 वर्कपीस के अंत से लंबाई 60 मिमी से लंबाई 75 मिमी तक 0 मिमी · 60 · 60 मिमी से Ø वर्कपीस के अंत से 85 मिमी की लंबाई से 15 मिमी की त्रिज्या के साथ एक चाप के साथ 70 · 70 · 70 मिमी से Ø वर्कपीस के अंत से 120 मिमी की लंबाई में 80 मिमी · 80 मिमी से 90 · 90 प्रति पक्ष 0.5 मिमी का परिष्करण भत्ता छोड़ दें संक्रमण 2 टूल T1 संक्रमण 1 पर अंत में तेज करें: · शंकु 30 मिमी से 40 वर्कपीस के अंत से 30 मिमी की लंबाई तक मिमी · 40 वर्कपीस के अंत से 30 मिमी की लंबाई से 30 मिमी की लंबाई तक मिमी · शंकु 40 मिमी से 60 वर्कपीस के अंत से लंबाई 60 मिमी से लंबाई 75 मिमी तक मिमी · 60 वर्कपीस के अंत से लंबाई 75 मिमी से लंबाई 85 मिमी तक मिमी · 60 मिमी से 70 वर्कपीस के अंत से 85 मिमी की लंबाई से 15 मिमी की त्रिज्या के साथ एक चाप के साथ · 70 वर्कपीस के अंत से लंबाई 100 मिमी से लंबाई 120 मिमी तक मिमी · 70 मिमी से 80 वर्कपीस के अंतिम चेहरे से 120 मिमी की लंबाई में मिमी · 80 मिमी से 90 वर्कपीस के अंत से 120 मिमी की लंबाई से 15 मिमी की त्रिज्या के साथ एक चाप के साथ मिमी · 90 वर्कपीस के अंत से लंबाई 135 मिमी से लंबाई 145 मिमी तक मिमी संक्रमण 3 उपकरण T2 · वर्कपीस के अंत से 50 मिमी की दूरी पर 40 के व्यास से 30 मिमी के व्यास तक एक आयताकार खांचे को 10 मिमी चौड़ा तेज करें। सेट बी संक्रमण 1 उपकरण T3 · छेद करना Ø 9 40 मिमी गहरा। संक्रमण 2 टूल T4 · ड्रिल छेद के साथ Ø 9 से Ø 20 से 15 मिमी की गहराई तक। संक्रमण 3 टूल T5 · धागे को M10 टैप से काटें ×1 30 मिमी की गहराई तक। ऑपरेशन 040
निस्तब्धता। ऑपरेशन 050
थर्मल। ऑपरेशन 060
पीस। ऑपरेशन 070
नियंत्रण। 3.6 प्रसंस्करण मोड का उद्देश्य
सेट ए संक्रमण 1 - खुरदुरा मोड़ टूल T1 2.कार्बाइड प्लेट के साथ कटर के साथ स्टील के प्रारंभिक मोड़ के दौरान कट की गहराई को टी = 2.5 मिमी चुना जाता है। .स्टील को मोड़ते समय और गहराई t = 2.5 मिमी काटते समय, हम फ़ीड S = 0.6 मिमी / रेव का चयन करते हैं। . .काटने की गति साथ में वी सेवा एमवी = 0.8 (तालिका 4 पृष्ठ 263) सेवा पीवी = 0.8 (तालिका 5 पृष्ठ 263) सेवा चतुर्थ = 1 (तालिका 6 पृष्ठ 263) 6.धुरी के क्रांतियों की संख्या। 7.काटने की शक्ति। कहा पे: सी आर (तालिका 9 पृष्ठ 264) 8.काटने की शक्ति। संक्रमण 2 - ठीक मोड़ टूल T1 .स्ट्रोक की लंबाई निर्धारित करना एल = 145 मिमी। 2.हार्ड-मिश्र धातु प्लेट के साथ कटर के साथ स्टील के प्रारंभिक मोड़ के दौरान कट की गहराई को टी = 0.5 मिमी चुना जाता है। .स्टील को मोड़ते समय और गहराई t = 0.5 मिमी काटते समय, हम फ़ीड S = 0.3 मिमी / रेव का चयन करते हैं। .उपकरण जीवन टी = 60 मिनट। .काटने की गति साथ में वी = 350, x = 0.15, y = 0.35, m = 0.2 (तालिका 17 पृष्ठ 269) केएमवी = 0.8 (तालिका 4 पृष्ठ 263) सेवा पीवी = 0.8 (तालिका 5 पृष्ठ 263) सेवा चतुर्थ = 1 (तालिका 6 पृष्ठ 263) 6.धुरी के क्रांतियों की संख्या। 7.काटने की शक्ति। कहा पे: सी आर \u003d 300, x \u003d 1, y \u003d 0.75, n \u003d -0.15 (तालिका 22 पी। 273) (तालिका 9 पृष्ठ 264) 8.काटने की शक्ति। संक्रमण 3 - ग्रोइंग उपकरण T2 .स्ट्रोक की लंबाई निर्धारित करना एल = 10 मिमी। 2.ग्रूविंग करते समय, कट की गहराई कटर ब्लेड की लंबाई के बराबर होती है .स्टील को मोड़ते समय और गहराई t = 4 मिमी काटते समय, हम फ़ीड S = 0.1 मिमी / रेव का चयन करते हैं। 4.उपकरण जीवन टी = 45 मिनट। .काटने की गति