Doublure de four de chauffage: qu'est-ce que c'est et comment le faire soi-même. Revêtement de divers fours

Écologie de la consommation. Homestead : Seuls les matériaux réfractaires sont utilisés pour la construction des fours. Mais même ils ne sont pas capables de résister longtemps à des températures élevées. Pour protéger les parois extérieures à proximité du foyer des radiations, des influences thermiques ou chimiques, un revêtement est disposé à l'intérieur.

Pour que le revêtement réalisé avec des produits en argile réfractaire soit solide, durable et efficace, une solution spéciale est nécessaire. La meilleure option- des enrobés secs prêts à l'emploi adaptés à la chamotte et testés en laboratoire pour le mode opératoire. Les composés résistants à la chaleur et réfractaires pour la maçonnerie sont présentés sur le marché dans un assortiment, et les prix sont assez abordables, et les expériences de revêtement sont plus chères, car les travaux de réparation et de restauration des structures de chauffage sont un processus long et laborieux.

Doublure en briques réfractaires

Les mélanges secs prêts à l'emploi pour la doublure ont les instructions du fabricant sur l'emballage et des informations sur le but exact de la composition. Le revêtement des sections de four des fours nécessite des mélanges réfractaires, et des solutions résistantes à la chaleur peuvent également être utilisées pour les sections restantes. Les compositions réfractaires sont beaucoup plus chères, mais seules elles doivent être utilisées pour le revêtement des fours, d'autant plus qu'une petite solution est nécessaire - vous pouvez la prendre à raison de 70 kg de matière sèche pour 100 pièces. briques.

Dans le cas d'un doublage avec des briques en argile réfractaire, il ne faut pas toujours le tremper avant la pose, mais dans certains cas :

La brique sèche absorbe rapidement l'eau du mortier, par conséquent, le joint de mortier prend plus rapidement et perd sa plasticité. Corriger quelque chose est très difficile, donc une bonne compétence en maçonnerie est requise. Si la brique est trempée avant les travaux, il est alors possible d'obtenir une ressource supplémentaire pour corriger les erreurs dans la maçonnerie en prolongeant la mobilité du mélange de mortier.
Lors de la réutilisation de briques provenant du démontage d'anciens poêles, le trempage ouvre les capillaires et les structures des pores de la brique, dans lesquels la poussière et les solutions sont entrées pendant le service. L'humidité et les solutions résultant de l'humidité pénètrent plus facilement dans la brique, l'adhérence et la résistance de la maçonnerie augmentent.
Pendant les travaux de maçonnerie d'été, lorsque les températures de l'air sont élevées, il est recommandé de faire tremper la brique pendant une courte période avant la pose. En automne et en hiver, cette procédure devient superflue et nocive, car la brique trop humide de la maçonnerie doit être séchée et il est inacceptable de chauffer le poêle avant que le mortier ne sèche naturellement et ne se fixe dans les joints de maçonnerie - cela peut provoquer des déformations dans la maçonnerie articulations et réduire sa résistance. Parfois, le séchage est effectué à l'aide de la chaleur d'une puissante lampe à incandescence électrique avec toutes les portes du four complètement ouvertes.

Les briques sèches en argile réfractaire pour la maçonnerie sont préférables, donc au lieu de faire tremper les briques, vous pouvez rendre le mélange de mortier un peu moins épais afin d'avoir un peu de temps pour corriger d'éventuels défauts dans les travaux de maçonnerie.

Revêtements avec colles et pâtes réfractaires

Alternativement, l'utilisation d'un adhésif aluminosilicate réfractaire pour les revêtements, plutôt que des solutions d'argile réfractaire, présente des avantages inestimables. Ces compositions sont utilisées non seulement pour le garnissage des fours domestiques comme mortiers de maçonnerie et d'enduit, mais également en métallurgie. les adhésifs à haute température sont utilisés pour le montage de produits en fibre de basalte et de kaolin, en fibre céramique, en argile réfractaire, avec une excellente adhérence.

Adhésif aluminosilicate vendu prêt à l'emploi, dans un emballage scellé un récipient en plastique emballage différent, au moins 2 kg.

Le revêtement adhésif réfractaire comprend les étapes suivantes :

Avant le travail, la colle est soigneusement mélangée jusqu'à ce qu'elle soit complètement homogène.
Appliquer la colle sur les surfaces pré-humidifiées avec des spatules en acier. Sur les parois de la section du four et / ou d'autres éléments du revêtement, l'adhésif est appliqué en couche mince - pas plus de 3 mm. Dans le cas où la doublure est réalisée uniquement avec une couche adhésive, sans coller de carton ou d'autres matériaux, l'adhésif est appliqué 3 à 4 fois, chaque couche tenant pendant environ 15 minutes.
Lors de la fixation de carton de basalte sur des surfaces horizontales, la masse adhésive peut être diluée avec de l'eau jusqu'à 15%. La consommation de la composition adhésive est affectée par la qualité des surfaces traitées et l'épaisseur des couches appliquées, l'adhésif peut aller au mètre carré. Mètre dans les 2-4 kg.
La couche adhésive sèche complètement en une journée, si la température n'est pas inférieure à 25⁰С et l'épaisseur d'application ne dépasse pas 3 mm. À des températures élevées (plus de 85⁰С), le séchage complet se produit en 5 à 7 heures.

Revêtements de four pour fours en briques et cheminées

Lors du revêtement des parois des fours, il est impératif de prendre en compte l'inévitable dilatation thermique des matériaux sous l'effet de la température lors du fonctionnement des poêles, foyers ou chaudières. La protection interne de la couche d'argile réfractaire et de la couche de maçonnerie extérieure en brique rouge ordinaire doit avoir un espace de compensation de 0,7 à 1,0 cm et / ou une couche de joint en carton d'amiante, en feuille de basalte ou de kaolin ou en matériau laminé. Le contact direct de la paroi extérieure de la section du four avec le revêtement du four est inacceptable ; il doit y avoir soit un dégagement libre, soit un remplissage avec un matériau résistant à la chaleur, sinon la différence de dilatation thermique des matériaux provoquera des déformations et la structure deviendra progressivement s'effondrer.

Avant de commencer la maçonnerie, le besoin de matériaux est calculé. Les briques en argile réfractaire sont plus courantes tailles standards 250*150*65 millimètres. Les produits en argile réfractaire sont fabriqués dans un large assortiment, ce qui permet de sélectionner l'argile réfractaire pour une configuration de toute complexité - pour les chambres de combustion, une voûte de cheminée, des arcs, etc. Il est possible de disposer des surfaces inclinées le long des cadres de grilles et de former les parois arrière des cheminées, les soi-disant ruisseaux. Dans les cheminées, les parois intérieures sont faites avec une pente afin que la chaleur pénètre dans la pièce et que les produits de combustion soient dirigés dans un trou calculé avec précision. De la même manière que dans les fours, dans les cheminées, des espaces de compensation sont nécessaires entre le revêtement en argile réfractaire et les murs extérieurs en brique.

L'épaisseur et les matériaux de revêtement sont sélectionnés en fonction du mode de fonctionnement du four ou de la chaudière. Afin de renforcer la maçonnerie en argile réfractaire, un renforcement est également utilisé. Renforcez les coutures avec du fil d'acier d'un diamètre de 3 à 5 mm toutes les deux rangées. Lorsque les fours sont construits selon des schémas de commande, les revêtements sont fabriqués en parallèle et toutes les dimensions sont déjà calculées et peintes dans l'ordre, ainsi que les formes et les tailles des produits en argile réfractaire.

Mais si vous devez réaliser le revêtement du four d'un four déjà construit, les étapes du processus sont les suivantes:

La première rangée de briques en argile réfractaire est posée autour des grilles, et une brique avec un bord incliné est préférable pour fournir une pente vers les grilles.
Dans les foyers prêts à l'emploi, il est extrêmement difficile de disposer le mur du fond avec une inclinaison, vous devez donc les égaliser. Les parois arrière et latérales de la doublure sont soulevées simultanément.
Avec de petites tailles de fours et la nécessité de leur revêtement, on n'utilise pas de briques en argile réfractaire, mais des panneaux ou des revêtements en argile réfractaire à paroi mince avec une composition réfractaire pâteuse. Lors de la réalisation de revêtements, il est nécessaire que toute la surface ait été traitée. Avant le travail, ils organisent un éclairage supérieur en retirant les anneaux en fonte des brûleurs.

Lors du revêtement de fours de toutes tailles, ainsi que lors de la pose, il est inacceptable de combiner des briques céramiques résistantes à la chaleur et des briques réfractaires en argile réfractaire. Ces matériaux diffèrent considérablement en densité et en dilatation linéaire, et en plus, ils ont une conductivité thermique différente. La combinaison d'argile réfractaire et de brique rouge donnera une maçonnerie sujette à déformation lorsqu'elle est chauffée, instable et peu fiable, la principale brique rouge se fissurant et se cassant en premier. Pour compenser la dilatation thermique, des espaces sont toujours nécessaires entre l'argile réfractaire et la céramique avec un revêtement en feuille réfractaire en panneau d'amiante, basalte ou kaolin. Dans les petits fours, lors du revêtement, il est également difficile d'aménager des espaces, mais cela est nécessaire, au moins taille minimale un demi-centimètre.

Revêtement de four à four métallique

L'expansion linéaire du métal et de l'argile réfractaire est incomparable avec des paramètres similaires de briques de différents types, par conséquent, lors du revêtement des fours en acier, le problème des lacunes ne se pose même pas. Les écarts thermiques entre la tôle d'acier du four et l'argile réfractaire sont remplis d'amiante, mais le kaolin ou la laine ou les nattes de basalte sont préférés.

Le revêtement des fours de chauffage en métal réduit inévitablement l'efficacité du chauffage, car une partie de la chaleur provenant de la combustion du combustible ira non pas pour chauffer les murs, mais pour la cheminée. Ainsi, en présence d'un garnissage interne de fours revêtement extérieur poêle en acier brique en céramique il est totalement inutile de le faire - la capacité thermique élevée et la faible conductivité thermique de la céramique réduiront considérablement le transfert de chaleur du four.

Ils commencent à tapisser une chambre de combustion en métal de bas en haut, tout comme une brique - ils disposent le fond, le long du sol, par exemple, en carton de basalte, d'une épaisseur maximale de 1 cm. matériau résistant sont fixés avec de la colle réfractaire.

Différences dans le revêtement des chaudières à combustible solide

Les caractéristiques du revêtement des chaudières consistent à prendre en compte les spécificités du travail - la chaudière doit générer l'énérgie thermique et le transfère en continu vers le circuit d'échange de chaleur vers le fluide caloporteur en circulation, et la dissipation de chaleur à travers l'enveloppe extérieure par les structures de la chaudière est réduite au minimum, car dans le contexte des chaudières, le transfert de chaleur vers l'extérieur est une perte de chaleur. Tout cela détermine les différences de revêtement des différentes chaudières, en fonction de leur blindage.

Les trois principales méthodes de revêtement de chaudière

Rarement utilisé pour les chaudières domestiques - revêtements lourds. Si la chaudière a un blindage faible et chauffe pendant le fonctionnement au-dessus de 1200⁰С, il y a des risques que les parois en tôle d'acier brûlent rapidement. De plus, l'entretien d'une telle unité n'est plus sécuritaire et des incendies sont possibles. Lors de la fabrication de revêtements lourds, les briques en argile réfractaire sont posées à la cuillère en deux, voire trois couches. En conséquence, la température des surfaces extérieures de la chaudière chute à 80⁰С.
Une doublure en argile réfractaire monocouche est considérée comme légère. Dans le même temps, de l'extérieur, la surface des chaudières est en outre recouverte d'un matériau incombustible en fonction des températures spécifiques auxquelles l'unité est chauffée, et d'en haut, un revêtement en tôle d'acier est également possible.
Revêtement extérieur de composés réfractaires - colle, revêtements visqueux ou pâtes afin d'isoler thermiquement les tuyaux par le haut. Cette méthode de revêtement simple est utilisée dans les zones où il est difficile ou impossible d'utiliser d'autres appareils de chauffage en raison d'un fort échauffement. La doublure de revêtement est appliquée avec des brosses pour deux, moins souvent trois ou quatre fois, en posant un treillis de renforcement en fibre de verre. Les treillis en acier ne sont pas utilisés, car lorsqu'ils sont chauffés, ils donnent trop de dilatation linéaire. La maille offre une protection contre d'éventuels dommages mécaniques à la couche de revêtement. Un tel revêtement multicouche épaissi empêche la perte de chaleur à travers les tuyaux.

Caractéristiques du revêtement des foyers des poêles en stucco

Le poêle en stucco adobe est maintenant à la mode et la variété de ces poêles en termes de conception, de construction et de dimensions ne cesse de croître, malgré la vaste gamme de poêles en fonte et en acier et tous les matériaux de construction nécessaires à la construction de poêles en briques. . Les poêles en stuc sont spéciaux - ils sont très anciens, éprouvé et hautement fonctionnel, et de la chaleur, et "traiter", et créer un chic exclusif. Un poêle en stuc bizarre avec des bancs de poêle est maintenant une tendance puissante inconditionnelle. La chambre de combustion d'une fournaise en stuc adobe a également besoin d'une protection - une doublure.

Pour les fours à stuc, les experts recommandent d'utiliser de l'argile réfractaire comme revêtement. Une petite exception - si le poêle est constitué d'un mélange de mortier avec renfort en pierre (une technologie assez complexe à la limite de l'art), il est alors possible de limiter le revêtement de revêtement avec de la colle ou des pâtes réfractaires. Les mêmes compositions sont utilisées que pour les fours et les tuyaux de chaudière - mélange de mullite ou de corindon, ciments d'alumine à expansion spéciale, mélanges de mortier d'argile réfractaire ou marnes, ainsi que des compositions adhésives d'aluminosilicate.

Le revêtement avec des pâtes et des adhésifs visqueux est simple et ne nécessite pas de hautes qualifications, mais seulement de la précision et de l'attention. Lorsque le revêtement réfractaire durcit, il forme une coque de protection monolithique et ne permettra pas la fissuration des principales parois d'argile du four lors d'un fort chauffage.

Revêtement, réparation et restauration de chambres de four

Toutes les fournaises avant de commencer une nouvelle saison de fonctionnement après mois d'été font l'objet d'audits. Pendant l'arrêt d'été, des impacts sont possibles, dont les résultats ne sont pas immédiatement perceptibles, mais entraîneront des fissures et des éclats au démarrage du four. Ces phénomènes réduisent non seulement l'efficacité du transfert de chaleur du poêle, mais peuvent également devenir très dangereux - ce sont les risques de monoxyde de carbone dans le quartier résidentiel. Le monoxyde de carbone, ou monoxyde de carbone, est un gaz insipide, incolore et inodore extrêmement dangereux pour la santé et la vie - cette information est triviale et familière à tout le monde. Les révisions du four après les temps d'arrêt sont effectuées sur les couches extérieures de briques (doublées, plâtrées, carrelées, etc.), ainsi qu'immanquablement sur les surfaces internes du revêtement existant. Toutes les fissures et les dommages sont soigneusement scellés.

La doublure est réparée avec des revêtements réfractaires - mastic, colle, mortier. Il suffit de restaurer les surfaces extérieures avec un matériau résistant à la chaleur. Allumez le poêle après travaux de réparation ne doit pas être antérieure à ce que le matériau réfractaire et résistant à la chaleur soit complètement sec et grippé, et uniquement par séchage naturel. Des déformations dans les zones d'encastrement se produisent si le four est démarré pour être allumé immédiatement après la réparation.

Un revêtement indépendant du four et de la chaudière est possible, mais cela nécessite des connaissances et une certaine expérience. Par conséquent, les professionnels sont souvent tournés vers ces problèmes. Après tout, il ne suffit pas d'effectuer les travaux, il faut également calculer l'épaisseur requise du revêtement et choisir le bon matériau parmi une gamme considérable de matériaux. publié

Si vous avez des questions sur ce sujet, posez-les aux spécialistes et aux lecteurs de notre projet.

Les fours sont construits à partir de matériaux réfractaires. Mais du fait que lors de la combustion du carburant, une température très élevée se forme, atteignant plusieurs centaines de degrés, ce matériau n'est pas capable de le supporter. Pour protéger les parois extérieures à l'intérieur du four, un revêtement est équipé.

Qu'est-ce que la doublure

Le revêtement est une coque en brique qui est construite à l'intérieur du four. Il est très résistant même aux températures les plus élevées. Ce permet au four de servir pendant de nombreuses années car il est protégé contre la surchauffe.

La doublure ne peut être considérée comme élément indépendant, car il interagit étroitement avec les matériaux à partir desquels le four est revêtu et avec l'environnement interne du four dans lequel se déroule le processus de combustion.

Le revêtement peut être non seulement une pose de briques, mais également d'autres matériaux. Trois types de substances réfractaires se distinguent en tant que tels matériaux, différant par leurs propriétés chimiques:

Acide.
De base.
Neutre.

Ils réagissent différemment aux substances qui surviennent lors de la combustion du carburant.

La doublure n'est produite que lorsque tous les calculs d'ingénierie ont été effectués et que le matériau a été sélectionné. Avec ce calcul, on obtient effet maximal, en tenant compte des caractéristiques du matériau et du four lui-même. De plus, la doublure protège divers éléments du four des influences chimiques et mécaniques.

Méthodes de protection thermique du four

Surface à l'intérieur du four peut être protégé de deux manières :

Utilisation d'un matériau à faible conductivité thermique, qui est utilisé pour traiter la surface intérieure du foyer.
Utiliser des écrans de protection réfléchissant le rayonnement thermique. Dans ce cas, la chaleur du rayonnement est évacuée du four avec la fumée.

Il convient de noter que la première méthode ne prévoit pas d'isolation thermique, mais une protection thermique. Avec l'isolation thermique, la chaleur émise par le four reste à l'intérieur. Et la protection thermique protège une certaine zone de la structure du four contre les radiations, en en éliminant la chaleur. Par conséquent, lors de la doublure, des matériaux d'isolation thermique sont utilisés.

Dans un passé récent, les fours étaient principalement constitués de briques ordinaires qui, sous l'influence des températures élevées, devenaient très vite inutilisables. Puis, pendant assez longtemps, des briques avec plus structure dense. Actuellement, les briques en argile réfractaire gagnent en popularité. Il est fait d'argile, qui est mélangé avec de la poudre d'argile cuite puis cuit à haute température.

La brique réfractaire est une option idéale pour le revêtement des structures de four. Il diffère des briques ordinaires par ses excellentes propriétés de protection contre la chaleur. Doublure signifie envelopper surface intérieure poêles avec une telle brique.

revêtement de four à briques

Garniture four en briques possède certaines fonctionnalités. Il ne doit pas être posé trop près des briques, qui sont éléments des murs extérieurs. Le fait est que le poêle est très chaud et que des fissures se produisent sous l'influence de températures élevées. Les couches internes chaudes poussent les couches externes froides hors de leur place. Les parois extérieures, qui conservent la forme du four, commencent à diverger sur les côtés sous l'effet des couches internes élargies. Les briques sont couvertes de fissures et certaines peuvent même s'effondrer. Cela peut permettre au monoxyde de carbone de pénétrer dans la pièce.

La situation peut être aggravée par le fait que l'argile utilisée pour relier la couche externe de briques a peu d'adhérence et se dilate davantage lorsqu'elle est chauffée que la brique elle-même. À la suite d'une surchauffe, la couture est détruite.

C'est pourquoi, lors de la construction d'une structure de four, une solution plastique est utilisée avec ses tests ultérieurs. Pour ce faire, deux briques sont reliées entre elles à l'aide de cette solution et cuites à haute température. Ceci vérifie l'adhérence, l'expansion et la fissuration du mortier. Si tout va bien, la solution peut être utilisée pour toute la structure.

Lors de la doublure fours à métaux il convient de prêter attention au fait que le métal sous l'influence de températures élevées se dilate plus qu'une brique. Par conséquent, un espace doit être créé pour la dilatation thermique entre la couche de revêtement et les parois métalliques du four, sinon le revêtement est souvent détruit lorsque le métal est chauffé. Pour sceller l'écart, utilisez de la laine de basalte sous forme de toile ou de faisceaux. Lorsque le poêle n'est pas situé dans un bâtiment résidentiel, au lieu de laine de basalte l'amiante peut être utilisé.

Les poêles métalliques sont souvent doublés de brique à l'extérieur comme à l'intérieur pour améliorer le chauffage du poêle et sa sécurité. mais cette méthode est considérée comme fausse., car:

La brique se caractérise par une faible conductivité thermique et une capacité thermique élevée, de sorte que la chaleur résultant de la combustion du combustible reste à l'intérieur du four et part avec la fumée.
Dans ce cas, la surface du four est privée d'accès à l'air pour évacuer la chaleur, ce qui conduit à l'épuisement des parois. Par conséquent, monoxyde de carbone qui met la vie en danger.

Ainsi, le revêtement du four est réalisé de manière à ne pas s'effondrer en raison d'une exposition à des températures élevées. Le plus important est d'utiliser des matériaux de qualité pour que le poêle puisse durer longtemps.

doctorat V.P. Frolov, technologue en chef, A.S. Sebyakin, gérant de magasin, Vermolit LLC, Podolsk

Lors du fonctionnement des équipements de chaudière, tant de production nationale qu'européenne, le revêtement du couvercle de la chaudière peut être détruit à l'endroit où se trouve le brûleur, ainsi que le revêtement des couvercles de trou d'homme, ce qui est typique des chaudières domestiques.

En raison du fait qu'il n'est pas toujours possible de livrer rapidement un nouveau couvercle de chaudière (spécialement fabriqué en Europe) sur le site d'exploitation de l'équipement en Russie, de nombreuses organisations elles-mêmes, utilisant des moyens "improvisés", tentent de réparer le revêtement. Comme le montre la pratique, cette opération a un effet à court terme, qui se résume finalement à des arrêts fréquents de la chaudière et à des modifications ultérieures inefficaces du revêtement en utilisant toutes sortes de matériaux réfractaires (souvent de qualité douteuse), qui peuvent être trouvés en grande abondance. sur Internet.

Ces expériences peuvent finalement avoir de tristes conséquences: la paroi métallique du couvercle de la chaudière peut être déformée ou brûlée, de plus, la température élevée de la surface du couvercle est une violation des exigences fonctionnement sûréquipement. Compte tenu du fait que de nombreux modèles européens de chaudières exploitées en Russie ne sont plus produits, la solution la plus optimale consiste donc à contacter des spécialistes qui vous aideront à résoudre le problème lié à la réparation de l'isolation usée.

L'expérience dans l'exécution de travaux liés au remplacement de l'isolation thermique des couvercles de chaudières a montré qu'il est préférable d'effectuer ces travaux dans des conditions industrielles (de production), car. en utilisant des outils ménagers à portée de main (tels qu'un seau, une perceuse avec une buse, etc., au lieu d'un équipement spécialisé et techniquement sophistiqué), il est impossible d'obtenir une uniformité dans le versement de la solution préparée (charge), qui, à son tour, est se heurte à une distribution hétérogène de densités matérielles et à sa destruction rapide.

La base de matières premières et les capacités de production de Vermolit permettent :

Sélectionnez un mélange réfractaire à haute température;

Dans les installations spéciales, préparez un mélange de la composition fractionnée souhaitée;

Remplissez le matériau en une seule étape, ce qui vous permettra de répartir uniformément la densité de charge sur tout le volume occupé du couvercle;

À l'aide de fours, faites une distillation en douceur de l'eau du matériau d'isolation thermique versé, ce qui donnera au matériau les propriétés d'isolation thermique et de résistance nécessaires, tout en évitant erreurs possibles lors du séchage du couvercle en place (dans le cadre de la chaudière), car ce n'est pas le bon mode de séchage qui peut conduire à la destruction de la doublure de la housse.

Voici deux exemples: 1 - revêtement non industriel du couvercle d'une chaudière européenne, 2 - un exemple de fabrication du couvercle du trou d'inspection de la chaudière KVGM-30/150, coulé de manière industrielle.

1. En 2011, nous avons été approchés par une entreprise de Tula - production alimentaire. Compte tenu de la conception non standard - sectorielle du couvercle de la chaudière, le client a demandé d'effectuer des travaux pour remplacer l'isolation sur le lieu de fonctionnement de l'équipement. Il convient de noter que la mise en œuvre de tels travaux n'est souvent pas possible en raison d'un certain nombre de caractéristiques de conception et autres.

Il y a trois chaudières de fabrication italienne du même type dans l'atelier, dont deux fonctionnent au gaz et une au mazout. Chaudières à vapeur à tubes de fumée en acier, horizontales, fabriquées en 1995, d'une capacité de 3,5 MW, avec une pression de service maximale de 16 bars, une température de vapeur maximale de +210 ° C. Le revêtement de la chaudière est partiellement usé et a une destruction locale (Fig. 1) .

Riz. 1. Ancien revêtement de chaudière.

La chaudière comporte trois parties préfabriquées, qui sont en même temps le coffrage, dans lequel, uniquement, le remplissage du mélange réfractaire calorifuge (charge) a été effectué (Fig. 2).

Le mélange prêt à être versé a été préparé à l'aide d'une perceuse avec une buse, avec la possibilité de changer la vitesse de rotation lors de l'utilisation eau chaude(plus de 25 °C) dans un magasin chaud. Ceci assure une relativement bonne moussabilité du matériau, mais en même temps, le volume du mélange obtenu doit être soigneusement contrôlé afin de ne pas trop mousser le matériau. Le mélange préparé a été soigneusement mélangé et réparti selon la forme avec une truelle (Fig. 2). Après le durcissement initial, les moules ont été recouverts Emballage plastique et laissé dans cet état pendant plus de 30 jours.

Après réparation, les couvertures continuent à être utilisées pendant plus de 3 ans.

Riz. 2. Préparation et application du mélange.

Je voudrais noter que dans la grande majorité des cas, une telle conception du couvercle de la chaudière, qui est donnée ci-dessus, est rare. Aujourd'hui, l'isolation thermique est montée directement dans la couverture, dont le diamètre intérieur peut atteindre 3 m ou plus, et le volume de mélange d'isolation thermique nécessaire au revêtement peut dépasser 200 litres. Un tel volume de mélange ne peut pas être préparé, versé et séché à l'aide d'un outil improvisé.

Les mélangeurs sont utilisés pour préparer le mélange dans notre production. différents types, permettant d'obtenir un mélange homogène dans la quantité et la qualité requises pour le coulage. Empiriquement, le temps a été sélectionné (de 7 à 10 jours), pendant lequel le couvercle avec la charge versée dedans est séché, avec intrashop conditions de température(20-25 °C). Après un séchage naturel en magasin, le couvercle est placé dans un four, où un chauffage par étapes à une température de 120-140 ° C a lieu - cela vous permet d'éliminer la majeure partie de l'eau libre du matériau de revêtement versé. Puisqu'il reste encore une certaine quantité d'eau dans le matériau rempli, le premier démarrage de la chaudière avec une nouvelle isolation thermique doit être le plus doux et le plus court possible. Après le premier démarrage, une petite fissuration superficielle peut apparaître, qui n'est pas profonde et critique pour le fonctionnement du couvercle.

2. Réparation des couvercles des trappes d'inspection des chaudières installées sur les chaudières KVGM-30/150, exploitées par JSC "Podilsk heat and power company".

Un problème assez courant dans les chaudières de type KVGM est la destruction du revêtement du couvercle de la trappe d'inspection latérale. Etant donné que la destruction du revêtement entraîne une déformation du moule en fonte dans lequel le matériau de revêtement a été placé, un fonctionnement ultérieur de ce moule n'est pas possible. Ceci, à son tour, implique de contacter le fabricant (qui ne vend pas de moules individuels, mais uniquement l'ensemble de la trappe entière) et une série d'expériences avec des matériaux réfractaires improvisés et inefficaces.

Riz. 3. Couvercle de trou d'homme en fer. Vue d'en-haut. Riz. 4. Le même moule rempli de doublure.

En collaboration avec les employés de l'entreprise, une solution efficace et optimale a été développée pour remplacer le moule d'usine en fonte: une billette ronde a été fabriquée à partir du tuyau avec trois guides, qui a été renforcée avec des barres d'acier (Fig. 3). Ensuite, le moule a été rempli d'une surépaisseur pour isoler complètement les bords surface métallique, ainsi que sur les surfaces latérales a été collé, en utilisant un adhésif à haute température, un spécial laine minérale(Fig. 4). Après le coulage, le moule a été soumis à un chauffage temporaire par étapes pour éliminer l'humidité du mélange réfractaire de revêtement. Le formulaire fini a été monté sur le couvercle du trou d'homme.

Le revêtement de four est une finition de surface spéciale d'un produit pour le protéger contre d'éventuels dommages pendant le fonctionnement résultant d'effets thermiques, mécaniques, chimiques et autres. Le revêtement de l'équipement du four est conçu pour prolonger la durée de vie des parois et des autres parties du four.

Caractéristiques de la finition protectrice des fours

Avec une utilisation régulière du four, tous les matériaux à partir desquels il est fabriqué sont exposés à des températures très élevées. Ils dépendent des températures de combustion de substances spécifiques utilisées comme combustible. Bien sûr, les parois du poêle sont en matériaux réfractaires, mais des effets thermiques extrêmes modifient leur structure et leurs propriétés, ce qui entraîne une destruction progressive. C'est pour se protéger contre de telles influences que la doublure est utilisée.

La doublure sera la meilleure protection interne pour votre foyer contre les brûlures et autres dommages.

Dans quels cas s'applique-t-il

Si nous parlons sur un petit foyer, qui est utilisé périodiquement - pour le chauffage maison de campagne un jour de congé ou en train de cuisiner air frais(barbecues), une protection supplémentaire n'est pas nécessaire. Dans de tels cas, si des dommages surviennent, ils sont minimes et n'endommageront pas l'appareil dans un proche avenir.

Un revêtement obligatoire sera requis pour les types de produits de fournaise suivants :

Grand ménage et industriel.
Conçu pour une utilisation à très long terme - par exemple, chauffage constant d'une maison.
Chambres à flammes, qui sont aménagées pour une cuisson régulière dans des poêles "russes" et autres similaires.
Unités de combustible dont les canaux de fumée sont disposés directement le long des parois du four.
Dans les cas où un carburant riche en calories avec une température de combustion exceptionnellement élevée est utilisé.

Type de doublure

Les travaux de revêtement sont effectués directement à l'intérieur du foyer en métal, pierre et dispositifs de brique. Ça peut être fait différentes façons en fonction de l'effet attendu et des objectifs à atteindre :

Il est possible d'utiliser des écrans de protection Action d'isolation thermique. Ils influenceront le pourcentage d'échauffement des gaz de combustion, en absorbant une partie importante des flux de rayonnement thermique et en évacuant l'essentiel de la chaleur par les cheminées.
L'utilisation de matériaux qui supporteront l'essentiel de l'impact thermique sur eux-mêmes - résistants au feu avec une faible conductivité thermique, ralentissant le processus de chauffage des matériaux du four et excluant leur contact direct avec le feu.

Les travaux de revêtement dans un four à briques sont effectués en disposant maçonnerie

ATTENTION! Les écrans calorifuges réduisent considérablement le transfert de chaleur, ils ne sont donc pas utilisés pour les foyers destinés au chauffage des locaux.

Façons de le faire

Le revêtement du foyer est généralement réalisé à l'aide de matériaux dits "chamotte" - des substances spécialement traitées et leurs mélanges avec l'inclusion d'éléments de cuisson qui détruisent les propriétés plastiques et amènent leurs particules au frittage, ainsi que d'autres produits réfractaires. Ça peut être:

Pierre taillée en roche naturelle comme le grès ou le quartz, ou conglomérat, résistant à des températures particulièrement élevées.
Briques d'argile réfractaire finies, à partir desquelles le mur intérieur est aménagé. Leurs propriétés réfractaires sont obtenues grâce à une technologie de fabrication spéciale avec l'ajout de poudre d'argile précuite et d'autres substances qui améliorent les propriétés du produit final. La protection contre de telles briques est très populaire, car elle peut résister à presque toutes les températures du four de chauffage et est relativement bon marché.
Matériaux de rouleau, plaques et tapis :
- fibre de basalte;
- plaques de vermiculite;
- kaolin sous forme de papier ou de carton, constitué d'argile blanche minérale.
Solutions et substances qui recouvrent les parois du four :
- l'argile réfractaire, qui sont béton réfractaire avec l'ajout d'un composant d'amincissement,
- mélanges de verre liquide mullite - silicate avec diverses variations de composition.

La finition en vermiculite peut être une excellente alternative à la brique et à la pierre

Tableau comparatif des matériaux de revêtement

IMPORTANT! Dans les conditions de production - dans les entreprises métallurgiques et autres où le traitement des matières premières et produits finisà chaud, la protection du poêle est le plus souvent en pierre ou en briques réfractaires. Dans des conditions de maison « à l'étroit », les options alternatives sont plus acceptables.

Votre propre maître

Bien entendu, pour la pose d'une couche de doublage en foyer vous pouvez recourir aux services de spécialistes, mais avec certaines compétences professionnelles et des connaissances pertinentes, cette opération peut être réalisée de manière indépendante.

Doublure en brique

Le revêtement de four à faire soi-même à partir de briques d'argile réfractaire est réalisé en tenant compte les fonctionnalités suivantes:

La brique est soigneusement disposée "bord à bord", sans déplacer les éléments de maçonnerie les uns par rapport aux autres, le long de toutes les parois du foyer interne.
Les coutures entre les briques individuelles sont remplies d'un mortier à base d'argile réfractaire et d'argile.
Si la maçonnerie principale est également en brique, la doublure et la couche principale sont jointes au moyen d'une couture verticale, mais sans habillage.
Si le matériau de la chambre de combustion elle-même est en métal (fonte ou acier), un petit espace doit être laissé entre ses murs et la maçonnerie, conçu pour la dilatation thermique du métal, sinon un chauffage et un refroidissement réguliers peuvent rapidement le détruire.

La finition avec des briques en argile réfractaire se produit selon le schéma - le long de tous les murs avec un espace, en tenant compte de l'expansion des matériaux

ATTENTION! La maçonnerie en brique rouge réfractaire est également possible, mais il est impossible de mélanger les types de briques (argile réfractaire et réfractaire), car elles ont une dilatation linéaire et une conductivité thermique différentes, ce qui rendra le bâtiment de courte durée.

L'ancienne maçonnerie de briques en argile réfractaire fait l'objet d'une inspection régulière et d'une réparation des zones usées, qui s'effectue par jointoiement avec du mortier d'argile réfractaire et ciment alumineux.

à partir de matériau en rouleau

L'avantage d'utiliser des matériaux enroulés (ainsi que des plaques et des tapis) est qu'ils prennent très peu de place et ne "volent" pas le volume total nécessaire au chargement du combustible et au passage des fumées. L'épaisseur standard de la plupart d'entre eux ne dépasse pas 1 cm (par exemple, un carton de kaolin épais peut atteindre 7 mm d'épaisseur). Dépenser travaux nécessaires, vous devez vous rappeler que :

La quantité de matériaux nécessaires au revêtement est calculée en tenant compte de leur dilatation linéaire lors du chauffage.
Dans certains cas, il est possible de poser la toile en 2 couches, mais pour les besoins domestiques ce n'est pas du tout nécessaire.
Les plaques individuelles sont fixées avec des éléments de renforcement - des broches métalliques qui sont insérées dans des rainures préfabriquées.
Lors de la finition avec des tapis ou des plaques réfractaires, il convient de respecter l'ordre de leur fixation: d'abord, le fond est recouvert, puis surface latérale, puis le "plafond" du département four.

INTÉRESSANT! De nombreux fours modernes fabriqués en usine ont déjà une couche de revêtement sur les parois des sections du four et ne nécessitent pas de traitement supplémentaire. En particulier, les granulats d'acier sont souvent traités avec de la vermiculite.

Décoration d'intérieur peut être réalisé avec du carton de basalte

Revêtement avec des solutions

Le revêtement avec des solutions réfractaires donne encore plus fine couche doublures. Cette méthode se caractérise par les nuances suivantes :

Pour la préparation de solutions, on utilise généralement des compositions sèches de mélanges d'argile réfractaire, de mullite ou de corindon, qui sont ensuite diluées avec de l'eau jusqu'à la consistance souhaitée.
Après application, la solution doit être cuite dans vivo(lorsque le four est en marche) ou au chalumeau. Dans le second cas, le travail est effectué jusqu'à l'apparition d'une croûte dure.

IMPORTANT! L'avantage de la méthode de résolution est également la création d'absolument surfaces monolithiques, assurant la meilleure protection des matériaux contre les effets du feu. Cependant, un tel monolithe nécessitera une réparation plus rapide que la maçonnerie en pierre et en brique.

Une protection pré-pensée du poêle garantira chaleur et confort sur de longues années

Combien de temps durera une nouvelle doublure ?

Tout revêtement peut s'user avec le temps. Même le revêtement le plus solide à l'intérieur de votre chambre de combustion peut progressivement perdre son étanchéité initiale. Pour le sauvegarder, considérez ce qui suit :

L'intégrité de la protection interne du four doit être vérifiée périodiquement. Les dommages doivent être réparés à temps avec des solutions préparées à partir d'un mélange d'argile réfractaire et d'argile.
Les surfaces qui ont été faites à l'origine avec une meilleure qualité dureront beaucoup plus longtemps (une couche même scellée d'épaisseur uniforme sans fissures ni autres dommages).

ATTENTION! L'installation du revêtement est une tâche d'ingénierie complexe qu'il est préférable de laisser aux personnes averties, c'est-à-dire d'effectuer les travaux sous la direction d'un spécialiste ou de les laisser entièrement entre les mains de professionnels. La performance de haute qualité de ce travail responsable vous permettra d'oublier longtemps la réparation du foyer.

Vidéo: revêtement de four de four

Qu'est-ce qu'une doublure et est-elle toujours nécessaire ? Essayons de comprendre ce problème.

Garniture - c'est un moyen de protéger les parois du four ou du foyer contre la surchauffe à des températures très élevées. Les parois du foyer peuvent se fissurer et le métal peut devenir trop chaud et se décomposer avec le temps si les températures dans le foyer dépassent 700 à 800 degrés Celsius. Cela se produit, en règle générale, lors de la combustion du charbon, bien que les pellets puissent être très chauds.

La surchauffe n'est pas le seul effet qui affecte négativement les parois d'un foyer en métal ou en brique. La doublure peut également avoir les fonctions suivantes :

Protection contre les températures extrêmes (propriétés d'isolation thermique).
Protection contre les réactifs agressifs (doublure résistante aux acides).
Doublure comme matériau de parement.

En général, le revêtement peut créer un environnement étanche à l'intérieur de la chambre de combustion et peut prolonger la durée de vie de la chambre de combustion de la fournaise et du poêle/foyer dans son ensemble.

Moments négatifs de la doublure:

Le revêtement intérieur du foyer absorbe ou réfléchit une partie des flux de chaleur rayonnante (la chaleur passe dans la cheminée) et, par conséquent, le foyer chauffe moins.
En fait, les coûts de main-d'œuvre et le coût de la doublure.

Dans quels cas faut-il se passer d'un garnissage de four ?

Le revêtement est nécessaire si vous avez un foyer en métal (fonte, acier) et que le foyer est suffisamment puissant pour générer une température de 700 à 800 degrés Celsius. Les grandes cheminées avec une grande quantité de bois de chauffage sur un onglet, presque toutes, même sans charbon, sont capables d'atteindre cette température, et la doublure prolongera considérablement la durée de vie de la cheminée.

Pour un poêle à ventre de taille moyenne en fonte, dont la tâche est de faire couver le bois de chauffage, la doublure n'est pas nécessaire.

Une chambre de combustion en argile réfractaire n'a pas non plus besoin d'un revêtement : l'argile réfractaire est un revêtement dans son essence.

Revêtement de la surface intérieure de la cheminée , en plus de la protection contre les températures élevées, il aide à lisser la surface intérieure de la cheminée (en conséquence, les produits de combustion s'y accumulent moins et la cheminée n'a pas besoin d'être nettoyée aussi souvent) et son étanchéité.

Quels matériaux sont utilisés pour le revêtement du poêle/cheminée ?

Les matériaux de revêtement de four, selon le degré de protection, sont divisés en 3 classes :

Matériaux de classe A - à base de silice. Il s'agit de matériaux artificiels (briques en rochers) et matériaux naturels (roches). De tels matériaux conviennent au revêtement du portail de la cheminée (il s'agit de granit, de grès, de quartz bien connus), mais pour le revêtement du four de l'intérieur, la protection thermique est faible, car les matériaux ont une faible conductivité thermique et sont sujets à la fissuration.
Matériaux de classe B - à base d'argile et d'alumine. Ce sont les briques réfractaires en argile réfractaire habituelles qui nous sont familières et les briques de bauxite (briques cuites en alumine avec un mélange d'oxyde de fer et de bauxite). Convient pour le revêtement à l'intérieur du four, résiste aux températures élevées.
Les matériaux de la classe C sont des matériaux mixtes qui ne peuvent être attribués aux deux premières classes. Il s'agit de mortiers réfractaires, de briques de charbon et de talons de base à base de martre, de minerai et de laitier.

Erreurs de doublure

De nombreux artisans, fabriquant un revêtement en briques, le joignent au foyer de bout en bout, sans laisser d'espace. Le fait est que sous l'influence des températures élevées, la brique et le métal se dilatent de différentes manières, et une telle pose peut entraîner une fissuration du revêtement.

De plus, la brique conventionnelle utilisée pour le revêtement a une faible conductivité thermique. Un four métallique doublé dos à dos sera protégé par une brique de l'environnement (la pièce qui doit être chauffée) et toute la chaleur ira dans la cheminée au lieu de la pièce.

Comment les briques de revêtement sont-elles fixées à l'intérieur du foyer ?

Il existe deux façons populaires de fixer les briques à l'intérieur du foyer :

Avec l'aide d'argile.
Les briques sont empilées les unes sur les autres avec une intersection et fixées les unes aux autres avec des boulons métalliques, pour lesquels des trous sont percés dans les briques.