Options pour aligner le poêle en fer dans le bain. Face à un four métallique dans un bain de briques

Habituellement, la plupart des propriétaires de hammams choisissent des produits en fonte ou en acier comme poêle de bain. Les propriétaires individuels utilisent le four de leur propre production. Mais dans tous les cas, avec le temps, la conclusion s'impose: vous devez en quelque sorte protéger la structure de chauffage de l'espace commun du hammam.

Comment recouvrir le poêle dans le bain avec des briques, de sorte qu'après le travail effectué, il soit non seulement beau, mais aussi que les caractéristiques thermiques de l'unité de chauffage s'améliorent?

Quel est le but de la pose d'un poêle de sauna

Les personnes qui connaissent bien les problèmes de "bain" sont sûres que pour créer un poêle en fer de bain "correct", il doit être recouvert de briques de haute qualité. C'est cet appareil de chauffage qui se caractérise par la fourniture d'une chaleur douce, d'une légère vapeur, tout en restant chaud pendant longtemps.

Certains pensent qu'un inconvénient important de la maçonnerie d'un poêle en métal dans un bain est la trop longue période de temps nécessaire pour obtenir la température souhaitée dans le hammam. De plus, pour construire une structure en brique, une quantité considérable de fonds pour les matériaux est nécessaire. Ceci est à condition que vous fassiez la maçonnerie de vos propres mains.

Dans ces circonstances, beaucoup préfèrent les poêles de sauna en métal sans les recouvrir de briques. Bien qu'avec le temps, il devienne évident que de tels dispositifs de four présentent un certain nombre d'inconvénients qui sont absents des homologues en brique:

• chauffage rapide, mais aussi refroidissement rapide;
• une forte chaleur est émise par les parois métalliques chaudes, ce qui provoque un certain inconfort pour les visiteurs du hammam.

Alors, comment superposer encore le poêle dans le bain, pour qu'il soit bon marché, beau et que la qualité du fonctionnement de la structure n'en souffre pas?

Les artisans ont trouvé une solution universelle : pour se protéger des rayonnements infrarouges et accumuler de la chaleur, il est nécessaire d'installer une sorte de barrière sous la forme d'une cloison en brique entre la structure métallique et l'espace du hammam. Par conséquent, la solution optimale a été trouvée: il est nécessaire de recouvrir l'unité de bain de briques. Cette option est relativement bon marché et efficace.

Quel type de brique utiliser

Avant de commencer le travail principal, vous devez décider du matériel. Comment superposer le poêle dans le bain, quels matériaux sont utilisés pour cela?

Souvent, ces structures sont construites à partir de briques disponibles dans le ménage. Et c'est normal, car tout le monde veut dépenser un minimum d'argent, avec le maximum de retour. Par conséquent, à la maison, il y a toujours une brique entière (silicate, céramique rouge - production pleine et creuse, argile réfractaire), ou leurs morceaux.

Si vous commencez avec du silicate, il convient de noter qu'une telle brique est idéale pour faire face à une maison, des bâtiments utilitaires. Il tolère parfaitement l'influence des précipitations et est donc durable. Mais il n'est pas du tout adapté pour effectuer des travaux de revêtement de fours à bain de métal. Le fait est que dans des conditions de baignade, une telle brique ne résistera pas longtemps et commencera à s'effondrer, car son ingrédient principal est la chaux éteinte, qui absorbe bien l'humidité.

Une bonne option pour créer une cloison thermique est un type de brique réfractaire (réfractaire). Il tolère facilement les changements brusques de température, a une capacité thermique élevée. Certes, l'apparence aimerait être meilleure. Mais ce n'est pas un problème, car après le revêtement, c'est également possible avec du grès cérame, ainsi que d'autres matériaux.

Conseils! Il est conseillé de recouvrir le poêle du sauna de briques réfractaires dans les cas où vous en avez plus qu'assez. Et l'acquérir exprès à cette fin coûte très cher. Par conséquent, vous devez penser à l'utiliser dans un autre endroit plus approprié pour la construction de maisons.

Les briques réfractaires sont utilisées dans les cas où il y a une petite distance entre la maçonnerie et la surface métallique - de 1 à 2 cm.En même temps, la brique se réchauffera à une température de 350-400⁰С.

Lorsque l'écart est compris entre 6 et 9 cm, le chauffage chute à 180-200⁰С, ce qui est causé par une forte augmentation de la vitesse de l'air dans l'écart entre le four et la cloison.

Une excellente option pour recouvrir le poêle dans le bain est la brique rouge. De préférence corsé, bien que creux convienne également. Mais encore, il vaut mieux choisir, si possible, la première option, car le creux a une petite capacité thermique et la chaleur ne durera pas longtemps.

Important! L'essentiel est d'aligner parfaitement la première rangée.

Après cela, vous devriez commencer à poser les coins, sans oublier d'attacher les rangées de briques.

Il n'est pas nécessaire de se précipiter, car il est recommandé de faire le coiffage pendant 2 jours. Cela est dû au fait que le premier jour, il est nécessaire de niveler la base et de ne poser que 5 rangées. Et le lendemain, après avoir vérifié le rétrécissement, disposez les 8 rangées restantes.

Important! Pour une meilleure adhérence du mortier à la brique, il est nécessaire d'immerger chaque galet pendant 12 à 15 minutes dans de l'eau salée.

N'oubliez pas le contrôle de l'horizontale et de la verticale dans les rangées empilées.

Ce serait bien d'utiliser du fil d'acier ou du treillis comme pansement pour les briques d'angle. Il est également possible de renforcer toute une rangée avec du renfort ou de la fibre de verre. Dans cette dernière version, une ceinture de montage peut être réalisée sur la surface de la rangée afin d'encastrer du plastique de 4 mm. Pour renforcer les briques en argile réfractaire, il est préférable d'utiliser des matériaux en fer.

Le revêtement est mieux réalisé sous la forme d'un puits avec la présence de 2 rangées de fenêtres: en haut et au milieu de la structure. L'option idéale consiste à utiliser une demi-brique comme cavalier, placée à un certain angle par rapport au mur. Grâce à cette conception, l'air dans l'espace commence à mieux se déplacer, ce qui entraîne une diminution de la température à l'intérieur du puits, excluant en même temps un excès de chauffage de l'air à l'intérieur du hammam.

Les conceptions avec une finition à l'intérieur du puits à l'aide d'une pierre de bain sont très populaires. Cette option empêche les éclaboussures d'eau de pierres de pénétrer dans l'espace entre l'écran et le four. Et c'est bien, car l'argile réfractaire chauffée et, de plus, la brique rouge sont facilement détruites par l'eau chaude.

Le poêle de sauna en métal n'est pas seulement conçu pour la beauté. Comme en témoignent de nombreuses critiques, grâce à cet événement, l'ambiance dans le hammam est considérablement améliorée. Et cela malgré le fait que chaque propriétaire d'un bain public peut fabriquer un revêtement en brique de ses propres mains, s'il n'est pas possible de construire un four à briques. Par conséquent, les travaux seront réalisés avec des coûts financiers minimes, avec une qualité élevée, grâce à quoi le bain aura non seulement un aspect attrayant, mais également un environnement thermique interne bénéfique pour la santé. Bonne chance!

Si le four est fait de briques de four ordinaires, tout le monde n'aimera peut-être pas son apparence, et si des briques usagées sont également utilisées, la finition du four est hautement souhaitable. Il n'y a que deux méthodes - le plâtrage et la finition avec des carreaux ou de la pierre (le rembourrage avec de la tôle, bien sûr, est également une option, mais ce n'est pas une finition). Mais en même temps, l'apparence peut être très différente - de la version super-moderne à la version "teremochny".

L'une des finitions de four les plus courantes est le stuc. Bien que la méthode soit courante, de nombreuses questions se posent : trop souvent la surface se fissure, dans certains cas elle tombe généralement en morceaux ou complètement. Afin d'éviter une telle situation, vous devez connaître certaines subtilités.

Le plâtre et le carrelage ou la maçonnerie sont deux façons de mettre de l'ordre dans votre poêle

Formation

Tous les travaux de finition ne sont effectués qu'après le séchage final et le retrait principal du four. Sinon, peu importe vos efforts, il y aura beaucoup de fissures.

Il existe une technique fiable, mais elle prend beaucoup de temps. Cependant, une fois qu'un plâtre de poêle bien fait peut durer des années. Voici donc le processus. Avant de commencer les travaux de plâtrage, les joints sont approfondis d'environ 1 cm, puis toutes les surfaces sont recouvertes de treillis de plâtre ou de peinture (fil de 2-3 mm, pas de 5 cm), en clouant ou en vissant des vis. C'est une option plus facile.

Pour plus de fiabilité, vous pouvez remplir vous-même les clous et enrouler le fil entre eux. Longueur des clous - 80-100 mm, fil souple cuit, 2-3 mm de diamètre, le cuivre peut être utilisé. Les clous ne doivent pas être battus en briques, mais en joints verticaux, où deux briques convergent. Les chapeaux doivent dépasser de 2 à 4 mm, le fil est enroulé dessus.

Pourquoi cette méthode est-elle meilleure ? Dans les endroits à forte charge thermique, davantage de clous peuvent être enfoncés, ce qui rend le renforcement plus fiable. Le deuxième avantage est qu'un tel renfort s'avère plus mobile, il compense mieux les différents degrés de dilatation / contraction de divers matériaux, empêchant la couche de finition de tomber.

Pour que la surface soit parfaitement plane, comme l'exigent les normes de construction modernes, il est plus facile de mettre en place des balises et de les enduire à l'aide d'une technologie bien connue.

Il existe également des méthodes traditionnelles pour renforcer le plâtre du four. Une couche de mortier de plâtre est appliquée sur la surface (le plus souvent - gilin), une toile de jute est étalée dessus, à travers laquelle la solution est pressée. Parfois, la toile de jute est fixée avec des clous, qui sont cloués à plusieurs endroits. Même si la finition se décolle, elle pendra et ne tombera pas.

De même, la fibre de verre peut être utilisée et la gaze convient également aux endroits déchargés thermiquement. Ce sont tous des moyens d'empêcher le plâtre du four de se détacher.

Mortier à base d'argile pour enduire un poêle de sauna

Le plus souvent, les fours sont enduits de mortier d'argile ordinaire. Il doit avoir une teneur en matières grasses normale. Si vous ne trouvez pas la meilleure option, il vaut mieux plâtrer avec une solution "surgras" qu'une solution sèche. Des craquelures se forment dans le gras, mais ça tient bien. Les fissures résultantes peuvent ensuite être blanchies à la chaux ou frottées avec une composition plus pauvre. Si la solution d'argile est maigre (il y a trop de sable dedans), alors elle s'effondrera définitivement.

Ainsi, nous déterminons la teneur en matières grasses de l'argile, puis nous faisons des lots d'essai, en ajoutant une quantité différente de sable. À partir de la solution résultante, nous moulons les saucisses en un doigt d'épaisseur. On les laisse sécher 2 jours (à l'ombre, pas dans un courant d'air). Ensuite, nous enroulons la saucisse autour de la poignée. Sur une solution normale, des fissures externes apparaissent et le milieu humide se fissure légèrement. Sur une solution pauvre, les fissures sont nombreuses et profondes ; sur une solution grasse, seule la surface se fissure, presque sans affecter la couche interne. Nous choisissons l'option avec des indicateurs "normaux". .

À l'aide de ces expériences, vous avez déterminé dans quelle proportion vous devez ajouter du sable. En plus de cela, pour que la surface se fissure encore moins, une substance renforçante est ajoutée. Ils sont à la fois d'origine naturelle et artificielle :

• fumier de cheval séché (une fois séché, il peut y avoir une odeur caractéristique);
• fibre;
• amiante en vrac;
• fibre minérale;
• sciure;
• fibre de verre (utilisée pour renforcer le béton);
• fibre de basalte.

Ces additifs sont introduits en petite quantité dans une solution presque prête à l'emploi. Si nécessaire, de l'eau est ajoutée pour que la composition soit épaisse, mais reste plastique. Le degré de plasticité est vérifié simplement: nous passons une truelle sur la surface de la solution. Il devrait y avoir une piste claire avec des bords bien formés qui ne "flottent pas". La surface coupée doit être lisse et non déchirée. Si les bords flottent, ajoutez un peu de pâte de sable ou d'argile, si la surface est «déchirée» - un peu d'eau.

La consistance de la solution d'argile est une pâte épaisse

Un autre additif populaire est le sel. Il est administré de 100 g à 200 g par seau de solution. Qu'est-ce qui donne du sel dans la solution de plâtre? Il retient une certaine quantité d'humidité en lui-même, empêchant l'argile de se dessécher, ce qui évite l'apparition de fissures profondes. De plus, une fois séché, le sel empêche la surface de se déformer. Vous pouvez faire un gâteau à partir d'une solution de gilnyanosand ordinaire et avec l'ajout de sel et regarder le résultat après séchage.

En revanche, si le poêle est chauffé périodiquement, dans une atmosphère humide, le plâtre au sel commence à s'effriter. Donc, pour les bains ou les datchas de visites périodiques, un tel additif n'est certainement pas adapté.

Si vous plâtrez avec une composition d'argile, le four est d'abord fondu et le travail commence sous forme de chaleur. Pourquoi préchauffer le four ? Parce que lorsque l'argile sèche, elle rétrécit beaucoup - sa surface rétrécit. En chauffant le poêle, nous obtiendrons une certaine dilatation thermique, nous appliquerons une couche d'enduit d'argile ou de chaux sur la surface déjà agrandie. Lors du séchage / refroidissement, la surface de la brique et le plâtre appliqué sont comprimés. Cela réduit la probabilité d'un grand nombre de fissures. S'ils le sont, alors pas si important, et pas en si grand nombre.

Enduire le four d'argile - il est difficile d'éviter les fissures

Mortiers à base de ciment

Une autre façon consiste à utiliser un mortier de plâtre standard, avec l'ajout d'une partie d'argile - pour l'élasticité. La composition ressemble à ceci: ciment - 1 partie, sable 3 parties, argile huileuse - 1 partie. L'astuce est qu'un ciment alumineux avec une résistance à la chaleur accrue est nécessaire et qu'il est coûteux. En principe, vous pouvez utiliser du ciment Portland ordinaire, mais de haute qualité.

Dans d'autres régions, une certaine quantité de pâte de chaux est ajoutée pour augmenter la résistance du mortier de plâtre de four. Si vous voulez un bon résultat, il vaut mieux acheter de la pâte à la chaux, plutôt que de l'éteindre vous-même. Quels que soient vos efforts, les plus petites particules restantes restent dans la chaux éteinte maison. Pendant le fonctionnement, ils absorbent la vapeur d'eau, s'éteignent, grossissent, déchirant la surface du plâtre. En conséquence, la finition tombe ou devient caverneuse.

Dans certains cas, du PVA est ajouté aux solutions, ce qui le rend plus plastique. Mais vous ne pourrez plus plâtrer le four après avoir utilisé une telle solution. À la surface de la brique, un mince film invisible à l'œil se forme, avec lequel aucun mortier ne peut adhérer. L'adhérence est quasi nulle. Donc, ce supplément est plus nocif qu'utile.

Lors du plâtrage d'un four avec un mortier à base de ciment, la séquence d'actions change légèrement. La préparation consiste à casser l'ancienne finition, à renforcer / tisser le treillis, suivi de l'élimination la plus approfondie de la saleté et de la poussière. Ensuite, la brique est abondamment humidifiée avec de l'eau et du plâtre est déjà appliqué sur la surface humide.

Caractéristiques des fours à plâtre

Il y a une astuce qui concerne la technique d'application du plâtre d'argile. Ne pas appliquer une couche épaisse de mortier en une seule fois. Il est souhaitable de diviser l'épaisseur totale au moins deux fois. La tâche de la première application est de bien "adhérer" à la brique, ainsi que de créer une base pour appliquer la deuxième couche. Par conséquent, en poussant la solution à travers le treillis ou la toile de jute, la surface n'est pas lissée, mais laissée inégale, rugueuse et grumeleuse. Ils n'enlèvent que les plus grandes protubérances qui peuvent interférer avec les travaux ultérieurs. Ceux qui n'aiment pas le chaos peuvent être invités à «lisser» l'argile avec une truelle crantée en faisant des sillons. Ce sera une bonne base à la fois pour appliquer la couche suivante et pour la pose de carrelage, pierre.

La première couche sèche dans des conditions normales, sans élever la température. Cela signifie que le four ne peut pas être chauffé. Après séchage complet, vous pouvez appliquer et niveler le prochain lot de mortier. S'il fait sec et chaud à l'extérieur, il est conseillé d'humidifier régulièrement la surface de l'enduit avec de l'eau.

Utiliser des mélanges d'atelier

Tout le monde ne veut pas jouer avec l'argile, sélectionner la composition, effectuer des tests. Il est plus facile d'acheter une composition prête à l'emploi et de l'utiliser pour enduire le four. Plus facile, mais beaucoup plus cher. Pour enduire le four, vous pouvez utiliser des adhésifs spéciaux pour enduire les fours ou y poser des carreaux. Mais ils coûtent de 30 $ à 180 $ par sac. Dans un sac - 20 kg. Le nombre de sacs dont vous avez besoin dépend de la taille du four et de l'épaisseur de la couche.

Mais dans ce cas, tout est simple : diluer strictement selon les instructions et appliquer selon les règles décrites dans les mêmes instructions. Selon l'expérience d'utilisation, on peut dire qu'il faut regarder la composition. Le mélange doit contenir un agent de renforcement. Faites également attention à la portée : les bains nécessitent une résistance au feu, ce qui n'est pas si courant.

Spécifiquement par marque, voici quelques mélanges prêts à l'emploi qui ont déjà été testés en expérience :

• Réfractaire Superfireplace en plitonite.
• Pétronix KU. Cette composition donne une surface plus lisse, mais convient aux surfaces avec des températures supérieures à 70°C, c'est-à-dire. s'il n'y a pas de revêtement de four (il n'y a pas de couche d'isolation thermique ou il n'est pas recouvert de briques résistantes à la chaleur de l'intérieur), il ne peut pas être utilisé.
• Enduit résistant à la chaleur Terre cuite. Le domaine d'utilisation est jusqu'à +400°C, adapté à tout type de four.
• Mélanges de stuc Wolfsheuer sur des éclats de marbre blanc éblouissant. Résiste à la chaleur jusqu'à +300°C, ce qui est aussi plus que suffisant.

Reportage photo sur le plâtrage du four

Dans ce cas, le maître a utilisé un treillis d'armature: la brique présentait de nombreuses fissures et une petite cellule renforce simultanément la maçonnerie. Tout d'abord, l'ancienne finition est nettoyée, tout est enlevé, jusqu'à la brique nue. Les coutures sont approfondies d'environ 1 cm.

La surface est nettoyée de la poussière - d'abord avec un balai, puis avec une brosse épaisse. Ensuite, la grille est fixée.

Pour s'assurer que la surface du four est uniforme, des balises sont définies. Des balises de construction standard galvanisées ou inoxydables sont utilisées. Le plâtrage est effectué sur eux comme d'habitude. Ce n'est qu'au début que la composition est appliquée et nivelée autour du moulage, puis toute la surface est déjà resserrée.

La composition du plâtre est la suivante: pour 1 partie de ciment, 2 parties de sable de montagne, 2 parties de sable de rivière, 200 g de sel. L'argile n'est pas du tout ajoutée, car elle sèche beaucoup, ce qui provoque l'apparition de fissures.

Avant de commencer le travail, le four est bien mouillé afin qu'il soit mouillé pendant le fonctionnement. Jusqu'à ce que le ciment soit complètement durci (28 jours), le four n'est pas allumé.

Une fois le plâtre sec, vous pouvez coller les carreaux (sur de la colle à carrelage résistante à la chaleur), peindre, badigeonner, faire n'importe quoi.

Carrelage de four

Pour donner au four un aspect attrayant, vous pouvez le finir avec des carreaux. Il existe une tuile spéciale résistante à la chaleur pour les poêles, mais elle coûte cher. Il existe des tuiles spéciales, mais elles sont posées au stade de la construction du four (elles coûtent encore plus cher). Pour la plupart, des carreaux de céramique ordinaires sont utilisés pour faire face au poêle. S'il est de qualité normale et posé correctement, rien ne lui arrive. Il existe deux restrictions :

• utiliser des carreaux de petits formats, car on remarque que ça tient mieux ;
• n'utilisez pas de carreaux à base de gypse - cela réduit considérablement le transfert de chaleur.

Les fours sont plâtrés pour le revêtement principalement avec des compositions de ciment. Lorsque l'argile sèche, elle rétrécit beaucoup, c'est pourquoi le carreau tombe inévitablement. De plus, il est conseillé d'utiliser une seule composition pour enduire et coller les carreaux - c'est la garantie d'une bonne adhérence.

Quelques points technologiques supplémentaires liés à la pose de carreaux près de la coulée du four et d'autres éléments métalliques. L'écart entre les bords du carreau et le métal doit être d'environ 5 mm. Cet espace doit être laissé vide, sans mortier. Il est ensuite posé avec un cordon d'amiante et recouvert de colle à carrelage sur le dessus, frotté avec du coulis. Ainsi, lorsqu'il est chauffé, le métal ne se déchire pas et n'écrase pas le carreau.

Première technologie : avec pré-plâtrage

Les maîtres qui sont engagés dans la finition des fours à briques conseillent de plâtrer d'abord le four. Une fois le plâtre séché, il sera possible de coller les carreaux sur un adhésif spécial résistant à la chaleur. Si vous adhérez à cette technologie, la phase préparatoire sera exactement la même que pour le plâtrage (décrit ci-dessus):

Une fois le plâtre séché, les carreaux sont collés à l'aide de la technologie conventionnelle. Certains maîtres mettent des carreaux sur un four chauffé, d'autres sur un four chaud. Il existe des options de style sans chauffage. La technologie n'est pas différente des travaux de finition ordinaires, la seule différence étant que les coutures sont agrandies - à partir de 3 mm et tentent de les laisser non remplies.

Pour maintenir les coutures, utilisez toutes les mêmes croix. Ils sont ensuite remplis de coulis de gypse, qui est plus élastique et moins sujet à la fissuration. Dans ce cas, les coutures compensent la dilatation thermique.

La deuxième technologie - immédiatement sur la colle

Si la surface du four est initialement plane, mais que l'apparence des briques nous a laissé tomber, vous pouvez essayer de coller les carreaux directement sur la brique. Seulement, il doit être propre, sans aucune saleté ni poussière. Prenez de la colle résistante à la chaleur pour le revêtement des poêles ou des cheminées (il y en a). Diluez strictement selon les instructions, également selon les instructions, appliquez la composition sur le carreau et collez-la sur la brique.

Il y a une astuce : si le format du carreau est tel qu'il chevauche plusieurs briques, la colle ne doit être que sur l'une d'entre elles. Le reste est laissé vide. Les solutions ont un haut degré d'adhérence et tiennent bien même dans ce scénario. Et cette méthode vous permet de contourner les différentes amplitudes de dilatations thermiques de différents matériaux (les coutures se dilatent davantage, à cause desquelles la tuile collée sur deux briques peut se casser). Mais cette technique de revêtement de four a un inconvénient: les vides remplis d'air ne conduisent pas bien la chaleur, le transfert de chaleur diminue considérablement. Dans ce cas, il n'y a qu'une seule solution : acheter des tuiles correspondant à la taille de la brique. Il est difficile de trouver les tailles requises, mais certains artisans de grand format en coupent un plus petit aux dimensions requises.

Il existe une technologie qui combine les deux décrites ci-dessus. Le four est recouvert d'un treillis de maçonnerie de 50 * 50 mm, diamètre du fil 0,5-1 mm. Ils clouent le treillis avec des agrafes - puissantes à partir d'un pistolet de construction ou en les fabriquant à partir de clous de finition. Le maillage doit être bien ajusté. Les carreaux sont posés sur cette base sans enduit préalable. L'inconvénient de cette technologie est la forte consommation de colle coûteuse.

Adhésif pour carrelage sur le poêle

Quelle colle à carrelage peut être utilisée dans cette technologie ? Les marques résistantes à la chaleur suivantes se sont montrées normalement :

• Plitonite VT;
• Retenue ;
• La colle d'Emelya de la société Pyramid, adaptée même pour la finition avec une pierre déchirée;
• Ceresit 17;
• Réfractaire;

Pierre en lambeaux collée sur de la colle Emelya

À propos de la finition du poêle de sauna

Tout ce qui précède s'applique également aux fours à briques de sauna, mais uniquement à ceux qui se trouvent dans des pièces chauffées. Si vous avez un bain périodiquement visité et qu'il gèle, il est inutile de finir le poêle. Peu importe à quel point vous essayez, peu importe la technique que vous utilisez, tout tombera.

Lorsque le four est déplacé d'un "moins" profond à un "plus" encore plus profond, les dilatations thermiques sont trop importantes. Après plusieurs transitions de ce type, des ruptures de briques, et plus encore du plâtre et des carreaux. Dans un mode de fonctionnement similaire, les fours à briques n'existent pas plus de 4 à 6 ans. Ensuite, transférez-les quand même.

Tout cela est également vrai pour les options de chauffage et de chauffage-cuisson situées dans des chalets d'été non chauffés et qui sont périodiquement, plusieurs fois pendant l'hiver, fondues. Il n'y a qu'une seule issue - dans le pays pour battre avec de la tôle et se calmer là-dessus, et dans le bain - pour supporter une vue pas très attrayante.

Pendant l'allumage du bain, la surface du four est chauffée jusqu'à 300-400°C. En même temps, il commence à émettre des rayons infrarouges et devient lui-même une source de chaleur. La chaleur courante est répartie dans tout le hammam, mais elle atteint d'abord les murs adjacents au poêle. Si les murs sont en bois, sous l'influence de températures élevées, leur carbonisation commence. Et il est déjà près du feu ! Le seul moyen vraiment efficace d'isoler les murs en bois de la chaleur consiste à créer des écrans et des enveloppes de protection à partir de matériaux non combustibles dans le bain.

Quand faut-il se protéger ?

La nécessité d'installer des peaux et des écrans de protection ne se pose pas toujours. Si une distance ignifuge est maintenue entre le poêle et la surface combustible la plus proche, une protection supplémentaire n'est pas nécessaire. À cette distance, les rayons IR se dispersent, s'affaiblissent et la quantité que reçoit le mur en bois ne peut plus l'endommager.

On pense que la distance de sécurité entre le mur et le four à briques (pose d'un quart de brique) est d'au moins 0,32 m, du mur à (non doublé) - au moins 1 m. Pour un four métallique doublé de brique ou argile réfractaire de l'intérieur, la distance est réduite à 0,7 m

Ainsi, le respect des distances au feu est plus possible dans les grandes baignoires, où la question du gain de place n'est pas pertinente. Dans les hammams familiaux, où chaque centimètre d'espace compte, installer un poêle à 0,3-1 m des murs les plus proches n'est pas pratique. Dans ce cas, les distances de sécurité établies selon les normes doivent être réduites à l'aide d'écrans et de peaux.

Écrans de protection près (autour) du four

Les écrans de protection sont des écrans isolants qui recouvrent les surfaces latérales du four et réduisent l'intensité du rayonnement thermique. Les écrans sont en métal et en brique. En règle générale, ils sont utilisés pour les fours à métaux.

Méthode #1 - écrans métalliques

Les écrans de protection les plus courants sont des tôles d'acier ou de fonte fabriquées en usine. Ils sont installés autour du four, à une distance de 1 à 5 cm des parois du foyer. Selon le besoin d'isoler l'un ou l'autre côté de la fournaise, vous pouvez acheter des écrans latéraux ou avant (avant). De nombreux fours métalliques sont initialement réalisés avec des écrans de protection sous la forme d'une enveloppe de protection.

Les écrans de protection réduisent la température des surfaces métalliques extérieures à 80-100°C et, par conséquent, réduisent la distance coupe-feu à 50 cm.La distance totale entre le foyer et le mur (avec un espace de 1-5 cm) sera de 51 -55cm.

L'installation d'écrans de protection n'est pas difficile. En raison de la présence de pieds, les écrans métalliques sont facilement fixés au sol avec des boulons.

Méthode n ° 2 - écrans de briques

Un écran en brique peut couvrir toutes les surfaces latérales d'un four métallique, représentant sa peau extérieure. Ensuite, le poêle sera dans un boîtier en maçonnerie. Dans un autre cas, un écran de brique est un mur qui sépare le four et la surface inflammable.

Pour la pose d'un écran de protection, une brique réfractaire corsée est utilisée. Le liant est un mortier de ciment ou d'argile. Il est recommandé de poser en demi-brique (épaisseur 120 mm). Mais, avec un manque de matériau, il est possible d'autoriser la réalisation du mur d'un quart de brique (60 mm d'épaisseur), bien que dans ce cas les propriétés d'isolation thermique de l'écran soient réduites de moitié.

De petits trous sont laissés dans la partie inférieure du bouclier (parfois avec des portes de fournaise) pour la convection d'air entre le mur de briques et le poêle.

Les murs en briques de l'écran doivent se terminer à au moins 20 cm au-dessus de la surface supérieure de la fournaise. Parfois, la pose est effectuée jusqu'au plafond.

L'écran de brique n'est pas installé près des murs du four, la distance optimale est de 5 à 15 cm.La distance acceptable entre la maçonnerie et le mur inflammable est de 5 à 15 cm.Ainsi, l'utilisation d'un écran de brique vous permet de réduire la distance entre le four et le mur en bois à 22-42 cm (four - espace de ventilation 5-15 cm - brique 12 cm - espace de ventilation 5-15 cm - mur).

Revêtement de protection incombustible pour murs

Les parois adjacentes aux parois chauffées au rouge du four sont soumises à une combustion spontanée. Pour éviter leur surchauffe, des peaux spéciales sont utilisées, constituées de matériaux calorifuges et incombustibles.

Option #1 - peaux réfléchissantes

Les revêtements constitués d'une combinaison d'isolant thermique incombustible et de tôles métalliques sont efficaces. Dans le même temps, une isolation thermique est fixée à la surface en bois, qui est recouverte par le haut d'une feuille d'acier inoxydable. Certains utilisent la galvanisation à ces fins, mais, selon certains rapports, lorsqu'elle est chauffée, elle peut libérer des substances nocives. Il vaut mieux ne pas prendre de risques et acheter une tôle en inox.

Pour plus d'efficacité, la tôle de l'écran doit être bien polie. La surface du miroir contribue à la réflexion des rayons de chaleur de la surface en bois et, par conséquent, empêche son échauffement. De plus, une feuille d'acier inoxydable, renvoyant les rayons infrarouges dans le hammam, transforme le rayonnement dur en un rayonnement plus doux, mieux perçu par une personne.

Comme isolant thermique pour l'inox, vous pouvez fixer :

• Laine de basalte - elle a des propriétés d'isolation thermique élevées, elle est absolument sans danger lorsqu'elle est utilisée dans un bain. Possède l'hygroscopie augmentée, ne brûle pas.
• Carton de basalte - fines feuilles de fibre de basalte. Il est utilisé comme matériau d'isolation ignifuge, phonique et thermique.
• Le carton d'amiante est un isolant thermique réfractaire en feuille. Il a une résistance et une durabilité élevées, protège les surfaces inflammables de l'inflammation.
• Minérite - feuilles (plaques) incombustibles, spécialement conçues pour protéger les poêles, les cheminées, les surfaces inflammables dans les bains et les saunas.

Un exemple populaire de revêtement utilisant une tôle est une telle «tarte»: mur - espace de ventilation (2-3 cm) - isolation (1-2 cm) - tôle d'acier inoxydable. La distance entre le mur en bois et le poêle est d'au moins 38 cm (SNiP 41-01-2003).

Des bagues en céramique sont utilisées pour fixer le revêtement au mur. Ils ne chauffent pas et permettent de former des espaces de ventilation entre l'isolation thermique et le mur.

Si la distance entre le mur en bois et le poêle est minime, le revêtement est constitué de deux couches d'isolant réfractaire, par exemple de minéralite. Dans ce cas, les feuilles sont fixées à travers des douilles en céramique avec un espace de 2-3 cm.La feuille supérieure est recouverte d'acier inoxydable.

Option 2 - revêtement avec parement

Bien sûr, un revêtement de protection en acier inoxydable protège parfaitement les murs en bois de la chaleur et du feu. Mais cela peut gâcher l'impression de la finition la plus chère. Par conséquent, si le hammam est conçu dans un style décoratif, le revêtement réfractaire est masqué par des carreaux résistants à la chaleur. Le carreau est posé sur de la colle résistante à la chaleur, par exemple, produite par Terracotta.

Les meilleurs matériaux pour le revêtement mural près du poêle :

• Carreaux de terre cuite - en terre cuite. Diffère dans la durabilité, la résistance à la chaleur, la durabilité. Les carreaux de terre cuite peuvent être mats ou émaillés (majolique) et vont du jaune pastel au rouge brique.
• Tuiles de clinker - également en argile, similaires extérieurement aux briques de parement. Contrairement à la terre cuite, les carreaux de clinker sont plus denses. La palette de couleurs couvre presque toutes les couleurs, allant du blanc au noir, y compris les verts et les bleus inhabituels pour l'argile.
• Les carreaux sont un type de carreaux de céramique. Il a généralement un gaufrage sous la forme d'un motif ou d'un ornement sur la surface avant.
• Le grès cérame est un carrelage résistant à la chaleur et durable. Selon la méthode de traitement de la surface avant, le carreau peut imiter la pierre naturelle, la brique, le bois. Dans la palette de couleurs - toutes les nuances naturelles, du blanc au noir.
• La talcochlorite est une roche grisâtre ou verdâtre. Possède une résistance au feu, une résistance à l'eau, une durabilité.

La fixation de carreaux réfractaires directement sur les murs n'aura pas d'effet d'isolation thermique. Le mur va encore chauffer, ce qui est lourd de combustion spontanée. Par conséquent, la tuile n'est utilisée que comme élément de la "tarte" protectrice de la conception suivante: mur - espace de ventilation (2-3 cm) - matériau en feuille réfractaire - tuile. Il est recommandé de maintenir un minimum de 15-20 cm entre les carreaux et les parois du four.

Tout matériau de cette liste peut être utilisé comme élément réfractaire dans le revêtement :

• Cloison sèche réfractaire (GKLO) - cloison sèche, complétée par des fibres de fibre de verre. Résiste aux effets thermiques sans déformations structurelles.
• La minerite est un panneau en fibres de ciment, absolument incombustible. Les plaques de minérite résistent à l'humidité, ne pourrissent pas, ne se décomposent pas.
• Feuille de verre-magnésium (SML) - un matériau sous forme de plaques, fabriqué à base de liant de magnésie et de fibre de verre. Il a des propriétés d'isolation thermique et acoustique, ne s'effondre pas sous l'influence de l'eau et des changements de température.

Le revêtement de protection avec respect obligatoire de l'espace de ventilation a un très faible coefficient d'absorption de chaleur, de sorte que le mur en dessous ne chauffe pratiquement pas. De plus, l'utilisation de doublure permet de masquer la "tarte" protectrice pour résister à la finition du hammam dans le même style.

Depuis les temps anciens les gens utilisaient le bain pour nettoyer le corps et l'esprit. Le bain a toujours été utilisé non seulement à des fins purement hygiéniques, mais a également permis de se détendre avec des amis et de se détendre après une dure journée de travail.

Le sort de toute structure de bain dépend directement de la manière dont elle est montée correctement poêle à vapeur. Il n'est pas tout à fait confortable de se trouver dans une pièce du bain peu chauffée, et dans une pièce trop surchauffée c'est parfois même dangereux pour la santé. Le rôle du poêle dans le bain n'est pas moins important que le chauffage de l'espace de vie de la maison. L'efficacité de toutes les procédures de bain dépend entièrement de la rapidité avec laquelle le poêle peut chauffer et de la durée pendant laquelle il peut rester chaud.

Utilisation appropriée d'un four à métaux

Les poêles de bain modernes sont souvent constitués de structures métalliques compactes, se réchauffent rapidement et ont un coût relativement faible. Le rendement d'un poêle en métal atteint parfois 85%, ce qui est bien supérieur à celui du poêle standard en brique ou en pierre auquel nous sommes habitués. Les problèmes qui se posent, notamment le refroidissement rapide et la possibilité de se brûler, sont éliminés en revêtant le four métallique de briques.

Pendant longtemps, la norme pour compléter un hammam dans une salle de bain est devenue four en fer, dont l'utilisation a longtemps été considérée comme l'option préférée de nombreux propriétaires de bains. Comparé à d'autres types, un poêle en métal présente de nombreux avantages:

• Il est facile de le faire soi-même. L'installation et la maintenance de cette conception ne sont pas particulièrement difficiles. Même recouvrir un poêle en fer dans un bain public avec une brique est sur l'épaule d'un maître de maison.
• Le four métallique est facilement fondu, gagne rapidement une température élevée dans le four, ce qui permet d'utiliser rationnellement le mazout avec une bonne traction.

Certes, plusieurs inconvénients obligent le propriétaire à installer une chambre de combustion en fer loin de l'eau et des bancs. La puissance calorifique élevée et les bonnes performances du poêle chauffent rapidement la salle de lavage du bain, tandis que les pierres pour la formation de vapeur chauffent beaucoup plus lentement que l'air du hammam. Cela se produit en raison de l'augmentation du rayonnement thermique à travers les parois métalliques.

Même si le poêle est acheté prêt à l'emploi dans le magasin et a une belle apparence, il est préférable d'augmenter sa productivité et son efficacité grâce à l'appareil tablier de pierre ou de brique autour. Et aussi les personnes qui se trouvent à proximité immédiate d'une telle structure métallique se sentiront plus à l'aise et en sécurité. Le poêle en fer pour un bain doit répondre aux paramètres suivants:

De plus, il faut considérer strictement emplacement du poêle en métal. Il doit être monté à une distance d'au moins 15 cm des panneaux en bois. Des charges petites mais fréquentes de matériau de four sont la meilleure option pour chauffer un bain à l'aide d'un four à métal.

Raisons de doubler le poêle du sauna avec des briques

Ces défauts sont facilement éliminés en recouvrant le poêle en métal de briques. Selon de nombreux propriétaires, c'est l'utilisation d'un poêle d'usine en métal avec un revêtement en brique fait maison qui est le moyen d'or pour aménager un excellent hammam pour un bain.

Brique pour le revêtement d'un four métallique dans un bain

La question de savoir comment briquer un poêle en fer dans un bain doit être étudiée et décidée en premier lieu. Compte tenu des charges de température importantes sur la conception d'un four à métaux, les briques de construction ordinaires ne conviennent pas pour le garnir. Il est nécessaire d'utiliser un matériau de revêtement ayant des propriétés réfractaires élevées. Distinguer plusieurs types de briques réfractaires:

• argile réfractaire. Une telle brique est fabriquée à partir d'argile réfractaire additionnée de sable grossier de quartz, de poudre de graphite ou de coke. La présence et la quantité de ces impuretés régulent le caractère réfractaire et d'autres propriétés du matériau. Les briques en argile réfractaire sont largement utilisées pour le revêtement des fours domestiques et industriels. L'industrie utilise des briques avec une limite de résistance au feu (+1750℃). Pour la construction de poêles domestiques, ce matériau est utilisé assez rarement, en raison de son coût élevé.
• Dinas. Ce type de brique est fabriqué à partir de poudre de silicium diluée dans du lait de chaux. En son cœur, c'est de la silice. Comparé aux briques en argile réfractaire, ce matériau a une résistance au feu et une résistance mécanique plus élevées. Mais son principal inconvénient est sa faible résistance aux variations de température. Par conséquent, il a reçu une application plus large dans la construction de fours industriels, où la température est élevée mais constante. Mais l'idée de l'utiliser dans les poêles de bain est considérée comme très infructueuse.
• Talc. Les atouts de ce matériau peuvent être considérés comme un aspect agréable et sa bonne résistance au feu. Ce matériau est produit à partir d'ardoise de talc naturel, en coupant des briques de pierre naturelle. En raison d'une résistance au feu insuffisamment élevée, les briques en stéatite sont principalement utilisées pour les travaux de parement.
• Mâchefer. Cette brique est idéale pour le garnissage des fours, en cas de contact lâche avec le métal chaud.

Les produits réfractaires sont fabriqués à la fois sous forme de briques lisses et de produits façonnés. De plus, divers produits de forme confèrent au radiateur une esthétique encore plus grande. Différents types de briques réfractaires peuvent être commandés sur le portail Internet de la construction, tandis que vous pouvez d'abord vous familiariser avec les caractéristiques techniques du matériau.

Revêtement en brique du poêle du sauna

Avant de recouvrir un poêle en fer dans un bain avec une brique, il est nécessaire d'examiner et d'étudier attentivement les fondations et la base de la structure métallique.

La difficulté de faire face au four avec des briques est la solution de plusieurs problèmes:

• La construction du revêtement en brique aura beaucoup de poids, donc une fondation sera certainement nécessaire. Si le four à métal a été installé sur une couche d'isolant thermique et ne comporte pas de base en pierre, la reconstruction de l'équipement du four doit commencer par la fabrication de la base de fondation.
• Pour la construction de la fondation, il est impératif de considérer la question de la pose d'une bonne couche de matériau calorifuge, qui sera conçue pour réduire les pertes de chaleur du four, directement dans la fondation et le sol.
• La conception du foyer en métal doit avoir une bonne stabilité et résistance. Le changement périodique des modes de chauffage et de refroidissement de l'équipement du four ne doit pas entraîner le déversement de la solution des joints.

Méthodes de revêtement d'un poêle en fer dans un bain

S'appuyant sur le fait que le revêtement de briques sert principalement d'écran thermique pour la structure métallique et n'absorbe pas la chaleur principale du four, il y a nombreuses options de revêtement, dont vous trouverez plus de détails sur de nombreux portails de construction sur Internet. Les principales options de revêtement sont :

Le choix du schéma de revêtement dépend principalement du besoin fonctionnel du revêtement. Si le travail est effectué à des fins décoratives, il est alors aussi épais qu'une brique entière. Si le poêle est reconnu pour remplir la fonction de chauffe-eau, la finition est réalisée en une demi-brique. Il est très important de calculer correctement l'écart entre le corps du poêle en métal et l'écran en brique. Ce n'est pas très difficile à faire. Vous devez ajouter 2 cm aux 3 cm standard pour chaque kilowatt de puissance et si la puissance du poêle dépasse 12 kilowatts, vous devez faire un écart maximum de 15 à 20 cm.

Poêles en fer dans le bain

Le processus de revêtement d'un four métallique avec des briques

L'ensemble du processus de revêtement d'un poêle en fer peut être divisé en plusieurs étapes.

Fondation de l'étape 1

L'étape la plus importante de toute construction est dispositif de fondation. La durabilité et la résistance de l'ensemble de la structure dépendent de la qualité de son installation. Si lors de la construction initiale, une fondation a été faite pour le poêle, alors pour enfermer une chambre de combustion en métal, une nouvelle fondation ne sera pas nécessaire. Mais si vous n'êtes pas sûr de la solidité de l'ancienne fondation, vous devez passer du temps et construire une nouvelle fondation, car le poids de l'ensemble de la structure augmentera considérablement. Avec une masse totale de l'ensemble de la structure inférieure à 700 kg, la fondation peut être omise.

L'ordre du dispositif de fondation:

• Une fois le problème du site d'installation de la fournaise résolu, il est nécessaire de découper les lames de plancher le long du périmètre de la structure, étant donné que la taille de la fondation doit être supérieure de 10 à 15 cm de chaque côté.
• Ensuite, vous devez creuser une fosse jusqu'à 40 cm de profondeur.
• Ensuite, il est nécessaire de construire un coffrage en bois en fonction de la taille de la fosse et de la structure prévue.
• L'étape suivante consiste à imperméabiliser la fondation.
• Ensuite, nous versons un coussin de sable et de pierre concassée de la fraction moyenne, afin de pouvoir retenir l'humidité.
• Nous remplissons la fondation avec du mortier de ciment et veillons à poser une couche de treillis d'armature sur le dessus. Nous vérifions la planéité de la surface réalisée avec un niveau de construction.
• Ensuite, vous devez attendre un moment pour que la chape en béton durcisse complètement.

Dispositif de fondation de stade 2

Étape 3 Préparation de la solution

Un mélange de ciment et d'argile servira de solution idéale pour le revêtement en brique d'une chambre de combustion en métal. Les fabricants de poêles expérimentés conseillent de déterminer la proportion de ces composants en fonction de leur apparence. On pense qu'il faut prendre la même quantité de ciment et d'argile, tout en ajoutant à la solution jusqu'à 30% sable de rivière.

L'essentiel, lors de la préparation de la solution, est d'obtenir une masse homogène, sans cailloux ni grumeaux, ressemblant à de la crème sure épaisse. Pour vérifier la qualité du mortier de maçonnerie préparé, vous devez appliquer un peu de mélange sur la brique. Un mortier de haute qualité ne doit pas couler et glisser de la brique. Si le mélange n'est pas très épais, vous pouvez ajouter une petite quantité de sable.

Étape 4 Préparation de la brique

Pour terminer cette étape de travail, il est nécessaire, le nombre sélectionné de briques pour la maçonnerie, trempez-le dans l'eau pendant 12 heures. Cette action est nécessaire pour que la brique n'absorbe pas l'humidité du mortier lors de la pose. Lors de l'utilisation de vieilles briques, elles doivent être nettoyées du sable et du vieux mortier.

Étape 5 Comment aligner un four à métaux

La taille moyenne de la structure en hauteur occupera 13 à 15 rangées de maçonnerie. Par conséquent, il est souhaitable de diviser l'ensemble du processus de travail en deux étapes. Vous devez d'abord poser 7 à 8 rangées et les laisser sécher. Le lendemain, après avoir vérifié le retrait, nous posons la partie restante de la structure.

Processus de finition de brique :

Four préchauffé de l'étape 6

Une étape importante est la préparation de la structure fabriquée pour son fonctionnement ultérieur. Ne chauffez pas immédiatement le four à la température maximale. Besoin d'être fait 2-3 pré-foyersà laquelle la quantité minimale de carburant est utilisée. De telles actions permettront à la solution de bien sécher. N'oubliez pas qu'il existe un grand nombre de schémas et de méthodes pour maçonner un four à métal, que vous pouvez trouver en détail sur de nombreux portails Internet de construction.

Le bain fait partie intégrante de la tradition russe de guérison du corps et de l'esprit, un bâtiment immuable sur une zone suburbaine, que beaucoup de gens veulent posséder. La question de la décoration de l'élément structurel principal est discutée au stade de la conception.

Le revêtement du poêle de sauna joue non seulement un rôle esthétique, mais également protecteur. Souvent, les propriétaires des bains ne s'en soucient pas et en utilisent un simple, qui se fissure avec le temps, et les fissures sont recouvertes de temps en temps.

Le marché moderne plaît avec une abondance de matériaux divers pour le four, qui sont dotés d'excellentes caractéristiques de performance. Parmi eux, les plus populaires sont : le métal, le bois, le carrelage, la pierre.

C'est l'option la plus simple et la plus traditionnelle pour construire un poêle dans un bain.

Le design présente un certain nombre d'avantages qui le rendent populaire:

• facilité d'installation;
• facilité d'utilisation;
• chauffage en peu de temps;
• bonne traction;
• haute efficacité;
• une option budgétaire ;
• économie de consommation de carburant.

Pour que la conception fonctionne correctement, elle est pré-préparée pour le fonctionnement, améliore les caractéristiques initiales. Nous parlons de gainer le cadre avec de la pierre naturelle ou de la brique. Compte tenu du coût élevé de ces matériaux, tout le monde ne peut pas se permettre d'en construire un four. Et il faudra beaucoup moins de la même brique, donc cette option est tout à fait acceptable pour ceux qui veulent économiser de l'argent.

Vous ne pouvez pas vous passer d'un poêle en fer dans un bain pour plusieurs raisons :

• le métal chauffe rapidement, donc être dans la pièce devient insupportable;
• le chauffage rapide est remplacé par un refroidissement rapide. Pour maintenir une certaine température, vous devrez constamment poser du bois de chauffage;
• aidera à optimiser le processus de chauffage et à maintenir une température confortable dans le bain, l'humidité de l'air sera maintenue à un niveau optimal;
• les matériaux de finition fourniront une protection contre les brûlures qui peuvent survenir en touchant accidentellement la surface chaude d'un four à métal.

Revêtement de poêle en pierre

Le choix des matériaux de finition, ainsi que leur quantité, dépend des indicateurs de la qualité du four dans le bain. Il va sans dire que l'aspect financier de la question joue un rôle important, mais la performance de la structure doit être mise en premier lieu, étant donné que la structure n'est pas temporaire.

Le poêle de sauna doit avoir les caractéristiques suivantes :

Des matériaux tels que la brique, les carreaux, la pierre naturelle, le bois conviennent à la finition du four. Chaque matériau a ses propres avantages et inconvénients.

Face au poêle dans le bain avec des briques

La brique a un aspect esthétique et convient aussi bien à la construction de fours qu'au revêtement. Pour la pose en surface, il n'est pas nécessaire d'installer un treillis d'armature. Il est important de prendre en compte le fait que le matériau est assez lourd et exerce une charge importante sur la fondation. C'est cette nuance qu'il faut prendre en compte au stade de la création d'un dessin.

Conseils.

Les briques de parement sont utilisées pour créer une finition décorative pour un poêle de sauna.

La brique décorative pour le revêtement du poêle dans le bain est capable de transformer le poêle au-delà de la reconnaissance, en faire une sorte d'œuvre d'art. Un tel matériau n'est pas inférieur en beauté au marbre ou au granit. Afin de revêtir un four à métal, du sable sec à grain fin est versé entre ses parois et ses briques pour protéger contre la déformation du métal, qui se produit inévitablement lorsqu'il est exposé à des températures élevées. De plus, la couche contribue au transfert de chaleur à l'intérieur du hammam.

Finition du poêle de sauna avec des carreaux

Revêtement en bois du poêle de sauna

Le bois est utilisé dans divers domaines de la construction. Le matériau convient non seulement comme combustible pour le poêle, mais aussi pour une belle finition. L'arbre a à la fois force et légèreté, il n'a donc pas d'impact significatif sur la base de la baignoire. Lorsque vous choisissez le bois comme décor, n'oubliez pas que le matériau n'a pas une conductivité thermique élevée, vous devez donc aborder avec soin la réalisation de l'idée dans la réalité. Le bois est le mieux adapté pour créer des accents, finir le sol, le plafond, les coins du hammam ou du canapé.

Beaucoup de gens connaissent le faible niveau de résistance au feu du bois, à cet égard, le matériau n'est pas recommandé pour une utilisation à proximité d'une source de feu ouvert. Le bois coupe les zones éloignées de la pièce, après avoir préalablement traité l'élément avec des retardateurs de flamme.