Включва струг за дърво. Как да изберем настолен струг за дърво за дома

Основните изисквания към струг за дома са поддържането на функционалност при намаляване на размерите и шума. Мощността на аматьорските дървообработващи устройства е много по-ниска от професионалните, но сръчните ръце на занаятчиите създават оригинални, полезни неща дори на малки настолни машини.

Свойства и характеристики

Използвайки любителско оборудване, можете да правите сувенири, ястия, малки предмети за интериора, части за мебели от дърво, да заточвате инструменти и бормашини, да избирате канали и да издълбавате със собствените си ръце. Подробностите се обработват сложни форми, конична и цилиндрична.

С подходящото оборудване можете да заточите не само дърво, но и някои видове пластмаси и меки метали.

Характеристики на компактните модели за дома:

ниска мощност - 350 - 500 W;
малко тегло - от 17 до 40 кг;
скорост на въртене на детайла в рамките на 400 - 3400 rpm.

На най-продуктивните стругове от този клас можете да правите малки партиди части за продажба със собствените си ръце.

Дизайн и принцип на действие

Всички компоненти и части на струга са разположени върху рамката или леглото. Основни конструктивни елементи: предна опора със задвижващ и трансмисионен вал, задна опора за фиксиране на детайла и мобилна стойкапод резачката Вътре има задвижващ патронник, който предава въртеливото движение към детайла. Задната баба държи свободния край на детайла, особено е необходима при работа с дълги части. Стойка за ножове или опорна подложка поддържат ножа на правилното място.

Заготовката се фиксира в струга между центровете на опорите или върху лицевата плоча. При работа с дървени заготовки по-често се използва първият метод, който не позволява да се обработват краищата. Закрепването върху лицевата плоча се използва при обработката на крайни повърхности, то е по-надеждно. Частта е фиксирана с болтове, а не с патронни зъби.

При закрепване е важно да центрирате детайла, така че да не „бие“ по време на движение. За това е осигурен център за намиране на ъглов тип.

Подаването на фреза се извършва ръчно, фиксира се само при работа с копирна машина. В други случаи майсторът държи фреза със собствените си ръце с акцент върху опорния лагер.

Заготовката се обработва на два хода:

тяга: под ъгъл до 30 градуса;
окончателен: под ъгъл до 45 градуса.

За всеки вход материалът се отстранява с дебелина не повече от 1 милиметър.

Избирайки стругза домашна употреба, трябва да обърнете внимание на количеството изтичане на шпиндела. Много добър резултат е 0,02 мм, тъй като работата върху дървообработващо оборудване "направи си сам" не предполага перфектна точност.

Преглед на най-популярните модели

Помислете за характеристиките на няколко модела стругове за любителска употреба.

	Kinzo 48P5600	Proxxon DB250	Jet JML-1014i	Калибър STD-350	Корвета 71
Тип	работен плот	работен плот	работен плот	работен плот	работен плот
Мощност, W	350	100	370	350	370
Тип електродвигател	асинхронен	колектор	колектор	колектор	асинхронен
Скорост на въртене, об/мин	850 — 2150	1000-5000	500 — 3900	500 — 3400	760 — 3200
Максимални размери на детайла	1000 x 350	250 x 80	350 x 250	330 x 250	420 x 250
Размер на шпиндела	1 x 8 инча	M16x1	1 x 8 инча	1 x 8 инча	1 x 8 инча
Тегло, кг	38	2	30	17,5	38

Таблица 1. Технически характеристики на стругове за дома

Kinzo 48P5600: тръбно легло правоъгълно сечение, е предвидено използването на удължител за обработка на детайли по-дълги от 40 см. Можете да промените скоростта на въртене на детайла, като пренаредите ремъка на шайбите (4 чифта). Когато купувате такава машина, трябва да обърнете внимание на подравняването на предната и задната ос. При натискане от задната колона основата може да се деформира. чуплив пластмасови дръжкина стягащи болтове.

Jet JML-1014i: масивно чугунено легло. Скоростта на въртене се променя плавно в няколко диапазона. За да промените обхвата, трябва да пренаредите ремъка на шайбата. Работи много тихо, удобно е да настроите скоростта на електронния блок. За заключване на шпиндела е предвидена бутаща дръжка, която се намира отляво.

Proxxon DB250: алуминиево легло, много малък размер, ви позволява да въртите само най-малките части за аеромоделиране. По време на работа е желателно да прикрепите устройството към работната маса, в противен случай конструкцията от лека сплав ще виси. Работи много тихо, няма биене, но мощността на машината е малка, така че трябва да работите внимателно и бавно.

Corvette 71: чугунена рамка, скоростта на въртене се променя чрез преместване на ремъчните шайби. Въпреки малък размер, дизайнът не се различава от професионалния стругарско оборудване. Двигателят поддържа стабилни завои, практически не вибрира и не издава шум. Накрайникът е къс, явно не е достатъчен за вътрешно струговане на части, по-дълги от 110 мм. Снабден с удобен ексцентричен механизъм за пренареждане на подлакътника.

Калибър STD-350: чиста чугунена рамка. Центърът на задната и предната ос може да не съвпада, което е много трудно при работа с къси части, изработени от плътно дърво. Шпинделът не бие, лесно се регулира, солидно легло, работи тихо. Слаб честотен регулатор - въртящият момент в минимална позиция е почти невъзможен за използване.

Домашен струг

Със собствените си ръце у дома можете да събирате въртящо устройство, по нищо не отстъпва на завода.

Материали за рамката: дърво, черен метал (за заваряване), леки сплави (с болтове), текстолит. Основното е, че структурата е стабилна и здрава, а центровете на придружителите съвпадат.

Задвижване: най-лесният начин е да вземете готовата част от стара бормашина, но ще свърши работа асинхронен електродвигателот всяко оборудване с мощност най-малко 150 вата.

Водачи: в зависимост от материала на корпуса, това може да бъде прорез в основата, дървени летви или самомонтирана алуминиева шина.

Преглед на домашен струг за дома и демонстрация на работата му в първото видео и избор на готов във второто:

Специализиран струг за дърво ви позволява да получавате дърво от дърво различни продуктии техните копия, в зависимост от наличността копирна машина. Дървообработващият струг е по-лек от металообработващия струг и също така използва по-малко мощни електрически двигатели. Ако говорим сиотносно индустриалното приложение, моделите с ЦПУ са подходящи тук, а лицевата плоча служи като скоба за детайла.

Всички машини на пазара могат да бъдат разделени на три групи.

Индустриален. Това са основно модели с ЦПУ, чието тегло е средно около 100-200 кг. Мощността на използваните електродвигатели е 1 kW. Отличителни черти- това е повишена производителност, широка функционалност и възможност за пускане на производство. Фиксатор - челна планка или главна баба.
Полупрофесионални или предназначени за малко производство. Теглото на единиците варира от 40 до 100 кг. Мощността варира от 500 до 900 kW. Техническите характеристики позволяват използването на дървообработваща машина от полупрофесионален тип за малко производство или работилница.
Домакинство. Те са настолни. Подобна дървообработваща машина тежи не повече от 40 кг. По-голямата част от такива единици обикновено тежи 20-25 кг. Различават се по компактност, мобилност, но не и производителност. Те служат само за получаване на единични продукти, въпреки че могат да бъдат оборудвани с CNC модул.

В зависимост от функционалността, струговите единици могат да бъдат:

Комбиниран. Тяхната специализация е извършването на широк спектър от операции на една машина. В същото време цената на такива машини е висока, а качеството им на обработка не винаги отговаря на очакванията и инвестираните средства;
Специализирани. Специализираните машини ви позволяват да правите различни занаяти, продукти на дървесна основа, работещи по определени ограничени модели.

Важно е да се отбележи, че специализираните устройства са разделени на три подтипа:

Стругане и фрезоване. С тяхна помощ можете да правите, обработвате и пробивате канали.
Винт за завъртане. Такъв вид дървообработваща специализирана машина се използва за работа с конусообразни продукти, резба.
CNC. Многофункционални устройства, които извършват цял цикъл от дървообработващи операции. Важна характеристика на CNC модула е, че той автоматично извършва цялата работа. Участието на оператора е минимално. Неговата задача е да зададе желаната програмаот списъка с ЦПУ.

В същото време всяка дървообработваща единица е в състояние да:

реколта;
Завъртете;
Пробивна машина;
Направете жлебове;
Нарежете конец;
Направете дупки;
Обърнете краищата;
Шлифоване;
Направете отвори.

Спецификации

Много майстори правят струг за дърво със собствените си ръце, докато други предпочитат да купуват готови устройства. Когато на пазара има такива модели като STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, не са необходими длета или рендета.

Експертите съветват да се съсредоточите върху следните параметри.

Мощност на двигателя. Електрическите двигатели определят възможностите за обработка на машината, но в същото време влияят на консумацията на енергия. Индустриалните модели използват двигатели с мощност 1-2 kW. И за домашни нужди изберете 300-500 вата.
Размери на детайла. Тук трябва да обърнете внимание на разстоянията между центъра и на леглото на машината.
Скорост на въртене на шпиндела. Това е основният работен инструмент, способен да се върти с честота от 400 до 35 000 оборота в минута. Качеството на обработката на продуктите директно зависи от този параметър.
производител и гаранция. Много експерти препоръчват да изберете марки като Corvette, STD и Holzstar.

Изборът на представените версии на устройства не е ограничен, но те са заслужено популярни.

Характеристики на дизайна

Нека учим общ принциппроектиране на такова оборудване.

Основата е леглото, чието качество определя точността на дървообработването и стабилността на самото стругово оборудване. Всички елементи и механизми са разположени директно върху рамката. Най-добрият вариант за производство на леглото е чугун и плътно леене.
Заготовките се монтират в задвижващи патронници, които са разположени на въртящ се шпиндел. Предна планка или задна баба със заден патронник ви позволява да фиксирате продукта от две страни наведнъж.
В зависимост от дължината на фрезата се движи опорният лагер. Фрезата частично опира върху него по време на обработката на детайлите.
Заготовките могат да бъдат фиксирани по два начина. За първия се използват центровете на два патрона, а за втория - лицева плоча. Ако предпочитате да си направите домашен струг за дърво, ще ви трябва лицева плоча при завъртане на краищата. Особеността е, че лицевата плоча предвижда закрепване на продукти с болтове, а не с точки. Лицевият панел е за предпочитане, защото фиксира продукта по-сигурно.
Най-важната разлика в дизайна между струговете за метал и дървообработване е, че опцията за дървообработване осигурява ръчно подаванерезачка към продукта.

ДИЗАЙН И РАЗЛИЧНИ ВИДОВЕ СТРУГОВЕ

Машината за струговане на дърво се състои от:

Легла (основата за поставяне на необходимите механизми и елементи).
Шофьорски патронник (главна баба). Отговаря за въртенето на детайла.
Вретено. Регулира скоростта на въртене.
Обратно баба. Осигурява фиксиране на частта.
Подвижен пиедестал. Задава оптималното разстояние до детайла

Примери за работа, извършена на струг за дърво

Струговете са настолни и се монтират на легло. Леглата могат да бъдат чугунени, стабилни и издръжливи. Има олекотени рамки от лят алуминий. Предимството им е пълната липса на корозия. Настолен (преносим) струг е по-евтин. Може да се монтира и на специална работна маса или стойка. За да направите това, на корпуса трябва да има подходящи монтажни отвори.Струг за дърво може да тежи от 18 кг до 90 кг. Колкото по-голяма е стойността на теглото, толкова по-малко ще се усещат вибрациите. Удобно е. Но за домашните майстори купуването на габаритни стругове е нерентабилно. Можете да се справите с мини-машина.
Машините се различават и по фаза. Тук има две опции - 220 V или 380 V. Често се купува еднофазна машина за дома. Всичко зависи от мрежата, която имате. Трифазен струг обикновено е по-мощен. Това е продуктивно стационарно оборудване, така че не е необходимо за рядка частна домакинска работа.
Основните критерии за избор на струг са мощността и точността на обработката на детайлите. Ако завъртането е хоби, тогава не се изисква основна точност. Разбира се, ако е възможно да се извърши доста точна работа на машината, тогава това е добре. Но цената на функционален и много прецизна машинапо-горе.Често майсторите, работещи у дома, се грижат за безшумната работа. Машината с ниска мощност създава по-малко шум. Ако изберете струг от известни и надеждни марки, тогава един много мощен двигател също има защита от шум.За по-подробно запознаване сме подготвили най-важното спецификациистругове. Те директно показват техния работен потенциал.

МОЩНОСТ - ОСНОВНИЯТ ПОКАЗАТЕЛ ЗА ИЗПЪЛНИТЕЛНОСТ И ИЗДЪРЖЛИВОСТ

Когато избирате мощност, основното е да решите за какво имате нужда от машината. Ако за хоби или продукти от категорията "народно изкуство", тогава купете евтин струг от домакински клас. Това са мини машини. Те са идеални за производство на малки партиди. Те започват да отчитат индикаторите си за мощност от 350 вата и завършват на 500 вата. За работа със среден обем трябва да изберете струг за дърво с мощност 500W-1000W.
Мощността на струга е над 1000 W - това вече е актуално за мащабния индустриален сектор. Важна препоръка: за професионална работа с товари изберете повече мощни машини. След това, когато индексът на завиване или пробиване е настроен на максимум, няма да чуете приплъзване на двигателя и спад в скоростта от тях. Но ако двигателят е слаб и не дърпа товара, това има лош ефект не само върху качеството на работа, но и върху ресурса на двигателя.

РАЗМЕРИ НА ОБРАБОТЕНИТЕ РАБОТИ

Дължината и диаметърът на детайла са важни при избора. За начално нивоработи, можете да си купите домашен струг. Работи с малки заготовки или средни заготовки. Дължината на такива заготовки е до половин метър, диаметърът е максимум четвърт метър. Ясно е, че не можете да ускорите много на домакинска машина.
Ако трябва да обработвате "стотици" дневно, тогава, разбира се, изберете струг за дърво от по-висок клас. От професионално оборудване. Такива машини имат удължителни кабели, за да можете да заточвате дълги детайли. Възможно е завъртане на части с дължина около 1 метър.

ШРЕТЕНО И НЕГОВИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скоростта на шпиндела и стъпката на резбата определят производителността. Тоест скоростта и качеството на обработката. Тези две стойности са отговорни за навременния и пълномащабен процес на обработка. Колкото по-високи са изискванията за обема и скоростта на работа, толкова по-висока трябва да бъде скоростта на шпиндела. Ясно е, че мощността на двигателя трябва да съвпада. Колкото по-ниска е мощността, толкова по-ниска е скоростта на шпиндела.
Самото качество на обработка зависи от показателите за скоростта на въртене на шпиндела. Шпинделът на струга може да прави от 400 до 3500 оборота в минута. Качествените машини винаги имат регулатор на скоростта.

РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРОВЕ

Частта се фиксира по два начина - между центровете на задните и предните глави или лицева планка. Съответно стойностите на тези разстояния варират в три интервала в различните машини. Това може да бъде стойност до 600 mm, до 1000 mm и над 1000 mm. Тук трябва да изберете опцията, от която се нуждаете, въз основа на размерите на обработвания материал. Разстоянието между центровете определя точността на закопчалката. Като фиксирате детайла правилно, ще избегнете изтичане на частта по време на въртене.

РЕГУЛИРАНЕ НА оборотите

При работа на струг е необходимо да се промени скоростта на въртене на детайла. За различни операции е необходимо различна скорост. Скоростите се избират в зависимост от вида на обработваната дървесина и необходимата точност на обработка.Поради това струговете са оборудвани с контрол на скоростта.
Има два вида регулиране - плавно и стъпаловидно. Корекцията на стъпката е фиксирана за всяка стойност. Машината може да има от три до пет скорости за избор. За да ги смените, се монтират групи от макари. Те хвърлят предавателния ремък до желаната точка.
Плавното регулиране се счита с порядък по-добро. Не е необходимо да спирате машината, за да промените скоростта. Процесът на превключване на скоростите протича плавно, без ритници и фиксации. Вграденият вариатор е отговорен за плавното регулиране.Управлението на оборотите е пряко свързано с оборотите.

НАЛИЧЕН ЦИФРОВ ДИСПЛЕЙ

Цифровият дисплей е значително предимство при работа. Той показва цифрова индикация на честотата на въртене на главата. Това ви позволява да четете стойности на скоростта. С помощта на дисплея настройката е много по-ефективна. Установявате визуален контрол върху работата. Тази възможностима положителен ефект върху проходимостта на проблемните зони.

ИНСТАЛИРАЩА КОПИРАЛА

Има стругове с монтирана копирна машина и няма монтирани копирни машини. Копирната машина е допълнителна опция в машината. Това е спомагателно устройство със сменяемо естество, което завърта конвенционален струг за дървокъм копирна машина. Опростява обработката Голям бройпродукти от същия вид. Копирната машина насочва фреза по строго определена траектория, което предотвратява появата на разлика в размера и формата на продуктите. За да увеличите точността на работа, си струва да изберете струг с копирна машина.

ПРЕВЪКЛЮЧАТЕЛ НА ОБРАЩАНЕ

Задна скорост - задна предавка. Това също е допълнителна функция. Не всички машини са оборудвани с реверс. Същността на реверса в машината е, че осигурява задното подаване на каретката и шпиндела. Това ускорява работата. Не е необходимо да подавате повторно детайла, ако възникне необходимост от повторно завъртане. Можете просто да включите обратната функция.
Кой струг за дърво е по-добър - няма категоричен отговор. Всичко зависи от вашите задачи, възможности, професионални познания и финансови средства. Съветите и обратната връзка също са важни.потребители.
Опитът и горните точки ще ви насочат при избора на струг за дърво, който отговаря на вашите очаквания.

С помощта на такава машина можете да издълбаете балюстради за верандата и стълбите към тавана, да направите струговани части за облицовка, сложни елементи от външната и интериорна декорациякъщи, детайли за мебели и много други.

Основата на струг за дърво е еднофазен електродвигател с мощност около 1 kW или трифазен електродвигател с мощност около 1,5 kW, свързан по кондензаторна верига. По-добре е да изберете електродвигател с намален брой обороти в минута, не повече от 1500 (за предпочитане около 600-800).

Относно веригите за превключване на кондензатор трифазни двигателив еднофазна мрежа е необходимо да се каже по-подробно.

На разположение голям избортрифазни електродвигатели, но не всички от тях са подходящи за включване в еднофазна мрежа според кондензаторна верига. Така например двигателите от серията AO, A02, D, AOL, APN, UAD и някои други са добри за тези цели. Има електродвигатели с номинално напрежение 127/220 V (номиналното напрежение на електродвигателя е посочено на паспортния етикет върху тялото му). Такива електродвигатели са свързани към 220 V мрежа чрез кондензатори само по схемата "звезда" (λ). Електродвигатели с номинално напрежение 220/380 V - по схемата "триъгълник" (Δ).

За да се получи максималната възможна мощност на вала, електродвигателите са свързани към еднофазна мрежа 220 V съгласно схемата, показана на фиг. 117 а. Превключвателят SA2 ви позволява да обърнете ротора на двигателя.

Капацитетът на работния кондензатор за електродвигател с номинално напрежение 127/220 V се определя по формулата:

Стартовите кондензатори (C) и в двете вериги се избират с капацитет 1,5-2,0 пъти повече от работните. Кондензаторите за изброените вериги трябва да бъдат хартиени изолирани (MBGO, MBGP и др.) и проектирани за работно напрежение от най-малко 350 V: до краищата на клемния блок (където е възможно превключване на намотките), тогава е схема използвани (фиг. 117, б), което дава най-високата постижима мощност на вала.

Стартирането на двигателя се извършва по следния начин. Натиснете бутона "Старт" и включете превключвателя "Мрежа". Веднага след като електродвигателят набере скорост, освободете бутона "Старт". Ако с избрания работен кондензатор двигателят стане много горещ по време на работа, изберете най-добрият вариант, намаляване или увеличаване на капацитета на работния кондензатор.

На оста на двигателя на машината е монтирана лицева плоча (фиг. 118, а). Има централен конус и четири регулируеми. Заготовката е монтирана върху тях и надеждно фиксирана. За малки части използвайте по-малка лицева плоча.

Вторият край на детайла е фиксиран в центъра (фиг. 118, б). Представлява ъглов държач, заварен от стомана с дебелина 4-5 мм. Към държача е заварен държач, в който е вмъкнат сачмен лагер със стягане. В централния отвор на сачмен лагер се притиска стоманена стругана втулка с резба за центъра. Центърът е стоманен заострен прът с дебелина най-малко 16 мм с непрекъсната резба по цялата дължина и две плоски в края (за обръщане на центъра). С помощта на три гайки центърът е прикрепен към ръкава. Граничната шайба приляга плътно към заострения край. Когато монтирате машината на работна маса, е необходимо да се гарантира, че централният конус на лицевата плоча и централният конус са на една и съща линия, тоест те са коаксиални. При всяко движение на центъра това подравняване трябва да се спазва стриктно.

На работната маса по време на работа на машината се монтират белезници (фиг. 118, в). Обикновено се правят в три размера: дълги, средни и малки. Последният е направен така, че да може да бъде закрепен към работната маса под различни ъгли. По време на работа ножът лежи върху накрайника.

Фрезите могат да бъдат направени от плоски пили (фиг. 118, г). Грубата (олющена) фреза има полукръгла форма. Ъгълът му на заточване за твърда дървесина е около 25 °, за мека дървесина - около 35 °. Довършителните фрези са наклонени в план (с ъгъл 70-80°), ъгълът им на заточване е 20-30°. Понякога довършителните фрези се правят с едностранно заточване. Общата дължина на фреза (с дръжка) е около 500 мм.

Машината трябва да бъде оборудвана с две дървени гредисечение 80X80 mm, т. нар. дробилки (фиг. 118, в). Те са предназначени да изхвърлят детайла настрани, ако се счупи от машината.

Преди да започнете работа по машината, се избира детайл (за предпочитане без възли, сух). За външни части обикновено се използва трепетлика, тя издържа добре на външни влияния. За вътрешни детайли е по-добре да вземете липа - лесно се обработва. Бук или дъб са подходящи за критични силови части. иглолистни дърветалошо обработени на струг.

Помислете, например, за производството на балюстради. Първо се рендосва четириъгълна греда. В краищата се очертава кръг и с брадва се рендосва груба цилиндрична заготовка.

Заготовката е прикрепена към лицевата плоча на машината, така че конусът да стои точно в центъра на маркирания кръг. Леко ударете с чук в другия край на детайла, така че да се посочат вдлъбнатините от всичките пет конуса на лицевата плоча. Според тази маркировка пет дупки се пробиват с бормашина с диаметър, половината от диаметъра на всеки конус в основата. Дълбочина на отвора - три диаметъра на свредлото. В другия край също се пробива дупка за центъра според маркировката.

Поставете детайла в машината. За да направите това, с удар с чук го поставят върху конуса на лицевата плоча, докато спре и поставят центъра под отвора. Поставя се заключваща шайба и центъра се увива така, че заключващата шайба да е леко притисната в края на детайла. Завийте лявата гайка докрай във втулката (фиг. 118, b). От другата страна на държача първата гайка също се завинтва докрай във втулката, а втората гайка се използва за заключване.

Инсталирайте дълъг парапет и стружки. Включете двигателя. С нож за белене те започват да отстраняват чипове не по-дебели от 1-2 мм (в зависимост от твърдостта на дървото). Резецът се държи здраво с двете си ръце и се грижи той да лежи върху наконечника през цялото време (фиг. 118, c). За да може ножът на фреза да се смила равномерно, той се привежда към детайла под различни ъгли.

Заготовката се обработва грубо, докато диаметърът му не стане с 1,5-2,0 мм по-голям от планирания. След това работата се извършва с довършителна фреза. Резачката се довежда до детайла, както е показано на фиг. 118, д, а острието му е наклонено спрямо образуващата на цилиндъра.

След като получите желания диаметър, продължете да маркирате балюстрите по дължината, като използвате подготвения шаблон. Води се от острия край на довършителния резец (фиг. 118, д). По същия начин се обработват всички тесни преходи (фиг. 118, g). Останалата част от обработката (закръгляване, конични части и др.) се извършва с довършителна фреза, както обикновено (фиг. 118, д). Контролът се извършва чрез шаблони, като се прилагат към детайла и се гарантира, че контурът на детайла точно съвпада с контурите на шаблона.

Готовата част, без да се изважда от машината, се полира с абразивни кожи (кожата се сгъва в тясна лента и, като се държи за ръбовете, се довежда до детайла). Накрая частта се полира с дървени стърготини: като държите шепа стърготини в ръката си, натиснете я към повърхността на въртящата се част.