Uy qurish uchun qurilish bloklarini qanday qilish kerak. Har xil DIY qurilish bloklari

Qurilish bloklari turli maqsadlar uchun tuzilmalarni qurish uchun keng tarqalgan materialdir. Ular hajmi, tarkibiy qismlari, ishlab chiqarish usuli bilan farqlanadi, ammo barchasi mashhur devordir konstruktiv material. Qurilish bloklari sanoat sharoitida ishlab chiqariladi, beton buyumlar va shlakli bloklar ham uy sharoitida ishlab chiqariladi, bu o'z-o'zidan qurilish bloklari ishlab chiqarishni talab qiladi. Ishlab chiqarish materialiga ko'ra, ushbu mahsulotlar quyidagi turlarga bo'linadi:

• shlakli beton;
• beton;
• gazlangan beton;
• tolali ko'pikli beton;
• polistirolli beton.

Shlakli bloklar qurilish materiali sifatida

Shlakli blok standart beton buyumlarga tegishli bo'lib, faqat og'ir shag'al va shag'al o'rniga chiqindi shlak ko'rinishidagi agregat ishlatiladi. Ushbu almashtirish beton va qo'shimcha bilan solishtirganda materialning engilligini beradi issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari, chunki issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha cüruf og'ir va zich ezilgan tosh bilan yaxshi taqqoslanadi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish eritmadagi tarkibiy qismlarning aniq dozasini ta'minlaydi, xususan:

• tsement navi 400 yoki 500 dan past bo'lmagan, bir qism (chelak) olinadi;
• karer qumi, 3 qism (chelak) yoğurulur;
• cüruf, kuygan g'isht, kengaytirilgan loy, bu material 5 qism (chelak) miqdorida qo'shiladi;
• suv.

Zavoddagi kabi bir xil sifatli shlakli bloklarni olish uchun o'rtacha yopishqoq mustahkamlik eritmasi ishlatiladi. Suyuq eritma bloklarning mustahkamligini pasaytiradi, qalin esa qattiqlashganda ichkarida nazoratsiz bo'shliqlar hosil qiladi.

beton bloklar

Tsement, qum va shag'aldan yasalgan qurilish bloklari, agar kuchni oshirish kerak bo'lsa, devor va boshqa tuzilmalarni qurish uchun ishlatiladi. Standart beton uchun komponentlarning nisbati 1: 3: 6 nisbatda olinadi, beton aralashmaning boshqa variantlari quruvchining ma'lumotnomalarida tasvirlangan va ishlatiladigan tsement markasiga, agregatning o'lchamiga va turiga bog'liq. qum.

Qurilish talaş bloklari

Turar-joy binolari, kottejlar, kottejlar qurish uchun talaş, qum va suvdan engil va issiq devor materiallari ishlatiladi. Eritmadagi biriktiruvchi ohakdir. Eritmaga qo'shilgan material miqdori yakuniy mahsulotning xususiyatlarini o'zgartiradi. Talaş massasining ortishi issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlarining oshishiga olib keladi, lekin kuchning pasayishiga yordam beradi. Eritmadagi qum miqdori ortishi bilan kuchning oshishi sodir bo'ladi, sovuqqa chidamlilik chegarasi oshadi, bu esa materialning operatsion xususiyatlarini oshiradi. Bloklar xususiy uy-joy qurilishida inshootlarni izolyatsiyalash uchun qoplama sifatida keng qo'llaniladi.

Bloklarning asosiy afzalliklari - materiallarning mavjudligi va arzonligi, buzilmasdan uzoq xizmat qilish muddati, materialning ekologik tozaligi, ishlab chiqarish qulayligi. O'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklari zavodi ishlab chiqarish uchun mavjud va uy hunarmandlari orasida mashhurdir. Talaş betoni boshqacha ko'paygan vaqt quritish, shuning uchun havo kirishini yaxshilash uchun mahsulot ichida bir nechta teshiklar qilinadi.

Talaş bloklarining o'lchamlari qat'iy tartibga solinmaydi, ularning kengligi devor qalinligining ko'pligi sifatida olinadi. Agar standart o'lchamlar haqida gapiradigan bo'lsak, unda bloklar g'ishtning ikki barobar qalinligi (140 mm - 65x2 + 10 sm) bo'yicha amalga oshiriladi. Talaş toshlarini ishlab chiqarishda avval quruq komponentlar aralashtiriladi, keyin suv qo'shiladi, ish uchun ohak mikserlari ishlatiladi.

Gazlangan beton qurilish bloklari

Ularni tayyorlash eritmani gazlar bilan to'yintirishning murakkab jarayonini o'z ichiga oladi, bu uyda ko'paytirish qiyin. Gazlangan beton qurilish bloklari engilligi, yuqori ovoz o'tkazmasligi, issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari bilan ajralib turadi.

Duvarcılık uchun tolali ko'pikli beton mahsulotlari

Ko'pikli tolali beton, asosan, qum, ko'pik va tsement o'z ichiga olgan ekologik toza devor materialidir. Qurilish bloklari uchun yuqori texnologiyali mashinalar ko'pikni eritma massasiga purkaydi, u kosmosning bir xil yopiq zarralarini hosil qiladi. Bloklarning mustahkamligini oshirish uchun ishlab chiqaruvchilar massa bo'ylab poliamid tolali armaturani qo'llashadi. Bunday devor materiali juda bardoshli, chirimaydi, engil va bardoshlidir.

Ularning tolali ko'pikli beton bloklari chiqariladi har xil o'lchamlar. Uchun rulman devorlari 22 kg og'irlikdagi 20x30x60 sm dan foydalaning. Xuddi shu o'lchamdagi g'isht devorini qurish uchun 18 ta tosh kerak bo'ladi, ularning og'irligi 72 kg. Bino ichidagi devorlarni, qismlarni qurishda kichikroq qalinlikdagi bloklar (10 sm) ishlatiladi, ular shiftlar va devorlarni izolyatsiya qilish uchun ishlatiladi. Ko'pikli tolali betonning issiqlik o'tkazuvchanligi g'ishtdan 2,7 baravar, shlakli beton va qobiqli jinslardan 2 baravar kam.

Bloklarning katta o'lchami kichik o'lchamdagi toshlardan devor qurish bilan solishtirganda duvarcılık uchun tsement-qum ohaklaridan foydalanishni 20 baravar kamaytiradi. Ko'pikli tolali beton yonmaydi, yuqori harorat ta'sirida shakli o'zgarmaydi va chiqmaydi zararli aralashmalar qizdirilganda.

Polistirol beton bloklari

Materiallar engil devorli beton bloklarning keyingi naviga tegishli. U standart betondan eng yaxshisi bilan farq qiladi operatsion fazilatlar va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish. Innovatsion devor materiali og'irligi bo'yicha barcha ma'lum bo'lgan engil betonlardan ustundir, hatto ko'pikli beton undan bir yarim baravar og'irroqdir. Ushbu ko'rsatkich tufayli uylar odatiy massiv poydevorsiz quriladi va materialni tashish narxi kamayadi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish umumiy massadagi havoni ushlab turish uchun tsement, qum, strafor zarralari va maxsus qo'shimchalarni ehtiyotkorlik bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Boshqa jismoniy xususiyatlar material uni odatdagi materiallardan bir qadam yuqoriga qo'ying. Suvning past singishi va bug 'o'tkazuvchanligi kengaytirilgan polistirolli betonni qayta-qayta muzlash va erishga chidamli qiladi, bu esa qurilayotgan konstruktsiyalarning chidamliligiga ta'sir qiladi. Standart materiallardan devorlarni qurishdan so'ng, yil davomida engil qisqarish sodir bo'ladi. Polistirol bloklari bo'lsa, bunday vaqt kutilmaydi.

O'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun o'rnatish

Ishlab chiqarish uchun qurilish tuzilmalari tebranish protsessorining printsipi asosida ishlaydigan maxsus qurilmadan foydalaning.

Bunday tebranish mashinasi yoki tebranish stoli mustaqil ravishda ishlab chiqilgan. Qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun o'z qo'llaringiz bilan o'rnatish mos ravishda bloklarning narxini va uyning devorlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Eritma tayyorlash

Eritma sifatida ishlatiladigan qum, tsement, suv va agregatdan tayyorlanadi turli materiallar, yuqorida yozilganidek. Eritmaning suyuqligini tekshirish uchun oz miqdorda erga tashlanadi. Yuqori sifatli aralashma suvli oqimlarda tarqalmaydi, musht bilan siqilganida, u bo'lakka yopishadi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish shlakni begona qoldiqlardan yaxshilab tozalashni o'z ichiga oladi, chiplar va ko'mirning yonmagan qismlari eritmaga kirishiga yo'l qo'yilmaydi. Ba'zida eritmaga gips qo'shiladi. Bunday holda, shlakning uch qismi va gipsning bir qismi aralashtiriladi, suv bir vaqtning o'zida kiritiladi. Ushbu ohak tezda ishlatiladi, chunki gips bir necha daqiqada qattiqlashadi. Yoğurmadan oldin shlak suv bilan namlanadi. Chiqish joyida mahsulot sifatini yaxshilash uchun eritmaga zamonaviy plastifikator qo'shimchalari qo'shiladi. Ularning harakati sovuqqa chidamliligini, suvga chidamliligini va bloklarning mexanik kuchini oshiradi.

Maqsadga qarab, ikki turdagi beton bloklar tayyorlanadi - qattiq va ichi bo'sh. Birinchisi qurilish uchun ishlatiladi bardoshli tuzilmalar, yuk ko'taruvchi devorlar, poydevorlar. Ikkinchi turdagi bloklar bo'linish materiali sifatida ishlatiladi, u sovuq va begona tovushlardan yaxshi ajratiladi.

Vibratsiyali stolsiz beton bloklarni ishlab chiqarish

Ikki texnologiyadan foydalanish yog'och shakl, bu eritmaning tebranishsiz tabiiy tarqalishi uchun mo'ljallangan, doimiy talabga ega. Tayyorlangan shaklda eritmani joylashtirish bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Birinchidan, idish eritmaning uchdan bir qismi bilan to'ldiriladi, shundan so'ng beton eritmaning yuqori sifatli qisqarishi uchun qolipning devorlari perimetri bo'ylab ehtiyotkorlik bilan bolg'a bilan uriladi. Keyingi ikki bosqichda eritma qolip to'ldirilgunga qadar asl texnologiyaga muvofiq quyiladi. Bo'shliqlar bilan qurilish bloklarini ishlab chiqarish ikkita bo'lganda texnikani o'z ichiga oladi plastik butilkalar suv bilan, uni o'rnatgandan keyin olib tashlang.

Shakllar quritish uchun 2-5 kunga qoldiriladi. Keyin bloklar yig'iladigan strukturadan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi va to'liq quruq bo'lgunga qadar tagliklarga yotqiziladi. ushbu ishlab chiqarish usuli bilan sotib olish shart emas.

Asboblar va moslamalardan sizga kerak bo'ladi: qumni elakdan o'tkazish uchun elak, ohak uchun qoliplar, aralashtirish uchun chuqur yoki beton aralashtirgich, bolg'acha, chelak, belkurak, molga, quritish uchun tagliklar.

Vibratsiyali mashina yordamida bloklarni yasash usuli

Buning uchun shlakli bloklar uchun tebranish mashinasi mustaqil ravishda sotib olinadi yoki ishlab chiqariladi. Mashinaning tekisligiga metalldan tayyorlangan maxsus shakl o'rnatiladi va shlakli agregat bilan beton aralashmasi unga uchdan bir qismiga quyiladi. Shundan so'ng, tebranish stoli 20 soniyagacha harakatga ulanadi, bu eritmadan barcha keraksiz havo pufakchalarini olib tashlashga imkon beradi va tsement yaxshi qisqarishga ega bo'ladi. Eritma qolipga uch marta quyiladi. Bloklar qolipdan tebranishsiz ishlab chiqarish usuli bilan bir xil tarzda chiqariladi.

Shlakli blok issiq havoda quyoshning ochiq nurlarida haddan tashqari quritilishiga toqat qilmaydi, shuning uchun issiq kunlarda u suv bilan sepiladi va namlik juda faol bug'lanib ketmasligi uchun moyli mato yoki selofan bilan qoplanadi. Shakllangan, to'liq quritilgan beton bloklar 28-kunida 100% kuchga ega bo'ladi va shundan keyin ular qurilishda foydalanishga tayyor.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish xususiyatlari

Shakllar mustaqil ravishda amalga oshiriladi, buning uchun metall yoki yog'ochdan foydalaniladi, taxtalar kamida 190-200 mm kengligida bo'ladi. Ular tayyor blokni olib tashlash uchun yon qismlari ajratilgan prefabrik tuzilishga birlashtiriladi. Umumiy dizaynda beton yotqizish uchun 6 dan ortiq hujayralar birlashtirilmaydi. Tugallangan qurilish qalin suv o'tkazmaydigan materialga, masalan, moyli matoga o'rnatilib, shaklning pastki qismini tashkil qiladi.

Agar mog'or uchun material sifatida yog'och tanlangan bo'lsa, u holda namlik qarshiligini oshirish uchun emdirish yoki primerlar bilan oldindan ishlov beriladi. Shakllar quruq yog'ochdan tayyorlanadi. Ushbu shartlar bajariladi, aks holda ish jarayonida daraxt suvdan uzoqlashadi va blokning geometrik o'lchami o'zgaradi. Toshlarning standart o'lchamlari 400x200x200 mm, lekin har bir xususiy ishlab chiqaruvchi o'z qurilishi uchun bloklarni ishlab chiqaradi.

Metall matritsalar uchun qalinligi 3-4 mm dan oshmaydigan plitalar olinadi. Strukturani payvandlashda barcha payvandlar blokning burchaklarini yumaloq qilmaslik uchun tashqi tomondan amalga oshiriladi. Shlakli blok ichidagi bo'shliqlar segmentlar yordamida amalga oshiriladi metall quvurlar mos diametr, masalan, 80 mm. Quvurlar orasidagi masofa va devorlardan masofa nazorat qilinadi, kompozitsion qattiqlik va mahkamlash uchun chiziqlar bilan payvandlanadi.

Agar qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalar ishlab chiqarilsa, vibratorni stolga ulashda, yong'oqlarni mahkamlagandan so'ng, ular hali ham payvandlash orqali bir oz payvandlanadi. Dvigatel eritma, suv, chang chayqalishidan har qanday materialdan tayyorlangan himoya korpus bilan yopilishi kerak.

Talaş beton bloklarini ishlab chiqarish texnologiyasi

Mavjud materiallar oldindan ishlov berilmaydi va ularni istalgan vaqtda sotib olishingiz mumkin apparat do'koni, shuning uchun qum, ohak va talaş bloklarini ishlab chiqarish sotib olingandan so'ng darhol boshlanadi. Ohakni aralashtirish uchun beton aralashtirgich yoki ohak aralashtirgich ishlatiladi, chunki qo'lda aralashtirish yog'och chiqindilari qiyin.

Katta elakdan o'tgan quruq talaş qum va tsement bilan aralashtiriladi. Eritmaga ohak yoki pishirilgan loy xamir qo'shiladi. Olingan aralash yaxshilab aralashtiriladi va shundan keyingina suv qo'shiladi, asta-sekin kichik qismlarga quyiladi. Eritmaning tayyorligini aniqlash uchun u qo'lda siqiladi, shundan so'ng barmoq izlari bo'lakda qolishi kerak, bu to'g'ri nisbatlarni ko'rsatadi.

Shakllarni eritma bilan to'ldirishdan oldin ular astarlanadi yupqa qatlam talaş. Bloklardagi ichki teshiklar taxminan 70-80 mm o'lchamdagi yog'och tiqinlar yordamida amalga oshiriladi, ular eritmani quyishdan oldin matritsaga o'rnatiladi. Qurilish bloklari materiali maxsus rammer yordamida qolipga mahkam o'ralgan. Idish tepaga to'ldiriladi va uch kun davomida quritilishi uchun qoldiriladi. Ushbu davr tugagandan so'ng, eritma belgilangan quvvatning taxminan 40% ni oladi.

Qoliplar demontaj qilinadi va bloklar yana to'rt kun davomida quritiladi, shundan so'ng kuch belgilangan chegaraning 70% ni tashkil qiladi. Tayyor mahsulotlar palletlarga o'tkaziladi va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan qoplanadi. Saqlash paytida mahsulotlar o'rtasida bo'shliqlar qolsa, bloklarni quritish tezroq bo'ladi. Paletlarni qoralama ichiga joylashtirish yoki majburiy havo oqimi uchun fandan foydalanish tavsiya etiladi.

Talaş beton bloklari 3 oy davomida quritilganidan keyin 100% kuchga ega bo'ladi, lekin ular bir oylik havodan keyin foydalanishlari mumkin. Bu vaqtda ularning kuchi 90% ni tashkil qiladi.

Mashina asboblari va uskunalari

Qurilish uchun zarur bo'lgan bloklar sonini yaratish uchun ular tayyor vibroformatsiya mashinasini sotib olishadi. TL-105 brendi yaxshi ishlashi bilan ajralib turadi. Va uning quvvati atigi 0,55 kVt bo'lsa-da, soatiga turli agregatlarga ega 150 ga yaqin beton bloklarni ishlab chiqaradi. Uning bozordagi taxminiy narxi taxminan 42 800 rublni tashkil qiladi. Zamonaviy dastgohlar ishlab chiqaruvchilari qo'shimcha funktsiyalarga ega bo'lgan ko'plab turdagi blokli mashinalarni ishlab chiqaradilar. Mashina asboblari narxi har xil va qurilish bloklarining narxi to'g'ridan-to'g'ri bunga bog'liq.

Kichik xususiy qurilish uchun 1IKS tebranish mashinasi mos keladi, u taxminan 17 000 rublni tashkil qiladi, uning quvvati atigi 0,15 kVtni tashkil qiladi, soatiga 30 blokli bunday uskunani ishlab chiqaradi. Mashinani sotib olayotganda, qurilish ehtiyojlari uchun bloklarni ishlab chiqarish darajasini hisobga oling.

Xulosa qilib shuni ta'kidlash kerakki, o'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklarini yasash mahsulot ishlab chiqarishda ko'p pul tejash imkonini beradi. Narx hisobga olinmaydi ish haqi xodimga ish haqi to'lanadi. Qo'shimcha xarajatlar va ishlab chiqarish xarajatlari, soliqlar va boshqa chegirmalar blokning narxiga qo'shilmaydi, shuning uchun qiling qurilish materiali uyda arzonroq.

Maksim, Sankt-Peterburg savol beradi:

Xayrli kun, iltimos, qanday qilishni ayting qurilish bloklari o'z qo'llarim bilan? Men ham adobe yasashga qiziqaman. Javobingiz uchun oldindan rahmat.

Mutaxassis javob beradi:

O'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklarini yasash bunday emas qiyin vazifa birinchi qarashda ko'rinishi mumkin. Avvalo, siz shaklga g'amxo'rlik qilishingiz kerak, bu pastki qismi bo'lmagan qutining bir turi, uni yiqitish mumkin. yog'och taxtalar yoki metalldan payvandlangan. Ushbu shaklning uzunligi 40 sm, kengligi - 19 sm, balandligi - 20 sm.Qulaylik uchun tutqichlar har ikki tomonga biriktirilgan.

Eng keng tarqalgan qurilish materiali beton bloklardir. Ularni tayyorlash uchun siz tsementning 1 qismini olishingiz kerak, uni elenmiş qumning 3 qismi bilan aralashtirishingiz, 5 qism kengaytirilgan loy qo'shishingiz, 2 qism suv bilan suyultirishingiz kerak. Eritma bir hil bo'lgunga qadar aralashtiriladi, qolipga quyiladi, kesgich (hatto taxta) bilan tekislanadi, maxsus rammer bilan ehtiyotkorlik bilan siqiladi. Taxminan 12 soat o'tgach, tsement qotib qolganda, qolip chiqariladi. Bloklarni jazirama quyosh va namlikdan himoyalangan joyda quriting. Quritish taxminan 3-4 hafta davom etadi.

Ota-bobolarimiz qurilish materiallaridan, loydan, somondan, daryo qumi va suv. Adobe ishlab chiqarish texnologiyasi bizning kunlarimizga muvaffaqiyatli etib keldi, lekin uni o'z qo'llaringiz bilan qilish unchalik oddiy emas, siz loy bilan ishlashda ma'lum mahoratga ega bo'lishingiz kerak, ularsiz narsalar drenajga tushishi mumkin. Gil kuzda yig'ib olinadi, plyonka bilan qoplanadi, qishga qoldiriladi, shuning uchun u yanada plastik va egiluvchan bo'ladi. Faqat yangi somon olinadi, o'tgan yilgi somon bu maqsadda kam qo'llaniladi, chunki unda parchalanish jarayonlari allaqachon boshlangan. Qum daryodan olinadi, uni qurilish elakidan o'tkazishni unutmang. Komponentlarning soni faqat sinov orqali aniqlanadi, barchasi loyning sifatiga bog'liq, agar u qum bilan aralashtirilgan bo'lsa, unda ikkinchisining nisbati kamayadi. Taxminan nisbatlar quyidagicha bo'ladi: 1 m³ loy 20 kg somon va 25% qumni tashkil qiladi.

Birinchidan, ular sinov partiyasini yasashadi, loy to'pni o'rashadi, uni quyoshli joyda 1 soatga qoldiradilar, so'ngra 1-1,5 m balandlikdan tashlanadilar.Agar barcha komponentlar to'g'ri tanlangan bo'lsa, u holda to'p buzilmasdan qoladi. . Haddan tashqari qum yorilishiga yoki sinishiga olib keladi. Agar qum etarli bo'lmasa, loy shunchaki xiralashadi. Qadimgi kunlarda ohakni aralashtirish uchun erga qazilgan keng teshik ishlatilgan. Ular hozir ham xuddi shunday qilishmoqda, faqat chuqur plyonka bilan qoplangan, u erda eritma quyiladi, shundan so'ng ular kauchuk etik kiyib, yoğurun. Oldindan tayyorlangan shakllar topshiriladi quyoshli joy, loy ohak bilan quyiladi, tepada taxta bilan tekislanadi, ehtiyotkorlik bilan rammed, ochiq havoda quritish uchun qoldiriladi, taxminan 2 hafta o'tgach, adobe tayyor bo'ladi.

Uyda qilish mumkin yog'och beton bloklari. Buning uchun siz M 300 va undan yuqori tsement, talaş, daryo qumi va emas, balki sotib olishingiz kerak o'chirilgan ohak. Birinchidan, tsement va qum aralashtiriladi, ohak qo'shiladi, aralashtiriladi, shundan so'ng ilgari elenmiş talaşning navbati keladi. Aralash ko'proq plastik bo'lishi uchun suv bilan suyultiriladi, alumina sulfat yoki kaltsiy xlorid qo'shiladi. Eritmaning sifati quyidagicha aniqlanadi: kichik bir to'p o'raladi, musht bilan mahkamlanadi, agar suv oqsa, tsement va qum qo'shilishi kerak. Agar to'p parchalanib ketsa, bu eritmada namlik etarli emasligini anglatadi. Shakl plyonka bilan qoplanadi, eritma quyiladi, siqiladi, taxminan 5 kunga qoldiriladi, shundan so'ng bloklar chiqariladi va quritishga yuboriladi (40-90 kun). Yuqorida keltirilgan mutaxassislarning tavsiyalaridan foydalanib, siz uyda qurilish bloklarini yasashingiz mumkin.

Har birimizga oilamiz va o'zimiz uchun qulay joy kerak doimiy yashash joyi. Kimdir kvartiraga ega bo'lishni xohlaydi katta shahar, va kimdir sabzavot va mevalarni etishtirish, uy hayvonlarini saqlash, yashash uchun mos uy va barcha zarur bo'lgan binolarga ega bo'lishingiz mumkin bo'lgan yashashni orzu qiladi. Lekin hammasini bir qatorga qo'ying zarur binolar sotib olingan qurilish materiallaridan hamma ham qodir emas. Bunday holda, biz qo'lda tayyorlangan materialdan uy qurish mumkinmi, deb o'ylaymiz.

Gazlangan beton bloklari engil qurilish materialidir, shuning uchun uy qurishda poydevorni mustahkamlashning hojati yo'q.

Bu savol bizdan oldingi barcha avlodlar tomonidan so'ralgan, shuning uchun qurilish materiallarini doğaçlama vositalardan olishning etarli usullari uzoq vaqtdan beri ma'lum.

Bu holda eng maqbul yechim to'g'ridan-to'g'ri joyida olinishi mumkin bo'lgan narsadan mustaqil ravishda uy-joy qurishdir.

Qo'llab-quvvatlovchi ramkaning elementlari: 1 - asosli bloklarning birinchi qatori ohak; 2 - qo'shimcha uyali bloklar; 3 - halqali mustahkamlangan kamar; 4 - temir-beton taxta plitalari; 5 - issiqlik o'tkazmaydigan qistirma; 6 - monolitik temir-beton taqsimlash kamari; 7 - betondan mustahkamlangan lintel; 8 - betondan yasalgan lintel; 9 - gidroizolyatsiya; 10 - tayanch.

Hamma joyda topilishi mumkin bo'lgan materiallardan eng qulayi er, aniqrog'i, ostidagi tuproqdir unumdor qatlam. Qadim zamonlardan beri turar-joy binolari ham, boshqa binolar ham erdan qurilgan, lekin ko'pincha o'rmon kam bo'lgan joylarda qurilgan. Ushbu materialdan bloklar plastik qoliplash yoki tamping yordamida, shuningdek, qoliplardan foydalangan holda qilingan (tuproq unga juda mahkam yopishtirilgan).

Misol uchun, agar uy qurish bo'yicha o'z-o'zidan ish podvalsiz rejalashtirilgan bo'lsa, unda kelajakdagi poydevorni tartibga solish uchun olingan tuproq bir qavatli uyning devorlarini qurish uchun etarli bo'ladi. Agar siz podval qilsangiz, u holda uy allaqachon ikki qavatli bo'lishi mumkin. Devorlar uchun hovuz, drenaj yoki quduqni qurish paytida olinadigan tuproq ham mos keladi.

Ilgari, bunday qurilish materialini ishlab chiqarish jarayonining hech bo'lmaganda bir qismini mexanizatsiyalashning iloji yo'q edi, lekin bizning vaqtimizda, albatta, endi kerakli ingredientlarni oyoqlaringiz bilan aralashtirishingiz shart emas, chunki maxsus mexanizatsiyalashgan qurilmalar ixtiro qilingan. Buning uchun.

Maxsus mexanizmlarning paydo bo'lishi bilan, doğaçlama materiallardan foydalangan holda qurilish bilan bog'liq vaziyat yaxshi tomonga sezilarli darajada o'zgardi. Elektrlashtirilgan asbobdan foydalanib, siz material yasashingiz mumkin - uni aralashtiring va ixchamlang. Va natija qadimgi davrlardan ko'ra yomonroq emas, lekin bu juda kam vaqt va jismoniy kuch talab qiladi.

Uskunalar mualliflariga qaysi haqida savol ostida, beton va boshqa qurilish past namlik aralashmalari va materiallarini, shuningdek, tuproq massalarini siqish uchun mos vositani yaratish mumkin edi. Ko'pchilik uchun qulay bo'lgan ushbu ixtiro qurilish materiallari va qismlarining katta qismini to'g'ridan-to'g'ri qurilish maydonchasida ishlab chiqarish imkonini beradi.

Tuproq ishlab chiqarish texnologiyasi

Ushbu mashina yordamida uni shakllantirish mumkin devor bloklari mahalliy xomashyodan, shu jumladan. tuproqdan "zona in'ektsiya" texnologiyasidan foydalangan holda.

Asos ishlab chiqarish jarayoni Ushbu qurilma "suyuqlik xanjari" deb ataladigan tabiiy effektni ko'paytirish uchun olinadi. uy texnologik xususiyat unda shakl, qoliplash kukuni massasi va super zaryadlovchi bir vaqtning o'zida harakatlanishidan iborat. Va bularning barchasi hech qanday tebranish va shovqinsiz. Bu shunday an'anaviy jarayonlarni talab qilmaydi dozalash massasi, mahsulot hajmi va bosimini nazorat qilish, bu shunga o'xshash qoliplash zavodlarida mushtni shishiradi.

"Mini-supercharger" MN-05 nomli qoliplash mashinasida qolipning butun hajmi bo'ylab zich va bir xil struktura hosil bo'ladi va mahsulotning o'lchamlari har doim har jihatdan shaklga mos keladi. Boshqa materialga o'tishda uskunani almashtirish talab qilinmaydi. Va bu jarayonda elastik ta'sir, havoni ushlab turish va ortiqcha bosim ta'siri istisno qilinadi.

Bloklarni yotqizish ketma-ketligi: a - bir qatorli kiyinish tizimi; b - ko'p qatorli kiyinish tizimi; c, d - aralash usulda ko'p qatorli kiyinish tizimi (raqamlar duvarcılık ketma-ketligini bildiradi).

Dunyoda o'xshashi bo'lmagan MH-05 nafaqat qurilish ehtiyojlari uchun bir formatli bloklarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, balki uning yordami bilan ham mumkin. mustaqil ishlab chiqarish va g'isht va turli xil tokchalar, bloklar, deraza tokchalari uchun plitalar va o'z qo'llaringiz bilan uy qurishda juda ko'p zarur. MN-05 uchun xom ashyo ham bo'lishi mumkin har xil turlari tuproqlar, va, va sanoat chiqindilari va boshqa materiallar.

Ushbu qoliplash to'plami bog 'egalari uchun ajralmas va yozgi kottejlar, kottejlar, fermerlar, landshaft dizaynerlari va me'morlar, chunki uy qurishda ham, har qanday hududni obodonlashtirishda ham, shaxsiy uchastka yoki park bo'ladimi, individual ijodkorlik uchun cheksiz imkoniyatlar mavjud.

Har bir inson ushbu qurilma bilan ishlash imkoniyatiga ega. Hech qanday murakkab narsa qilish kerak emas. Va shu bilan birga, uy qurish narxi odatdagidan bir necha baravar past. MN-05 da tayyorlanishi mumkin bo'lgan mahsulotlarning ba'zi parametrlari (nomi, millimetrdagi o'lchami va bir martalik miqdori):

• tuproq blokidan xom g'isht - 65x120x250 - 4 dona;
• qoplama uchun beton blok - 65x120x250 - 4 dona;
• yulka plitalari 250x250 - 2 dona;
• beton gazli tosh - 65x120x1000 - 2 dona;
• tekis plitkalar -120x250 - 4 dona;
• deraza tokchasi plitasi - 50x250x1500 - 1 dona;
• oyna o'tkazgich - 50x250x1500 - 1 dona;
• beton qoplamali plitkalar - 250x250x15 - 2 dona;
• temir-beton post-ustun - 65x65x100 - 3 dona;
• beton laganda - 65x250x100 - 1 dona.

"Suyuqlik xanjari" hodisasi olish imkonini beradi noyob xususiyatlar material: uning zichligi 99% ga etadi, bu elastik kuchlanish paydo bo'lishining oldini oladi, ko'ndalang delaminatsiya va ixchamlarning kengayishi, chunki havo ushlanmagan.

Blok shaklida ishlab chiqarish

Olib tashlanadigan taglikli bloklarni tayyorlash uchun qolipni tayyorlash yaxshiroqdir, shuning uchun tayyor bloklarni olish osonroq bo'ladi.

O'z qo'llaringiz bilan uy uchun qurilish bloklari va boshqa qurilish materiallarini doğaçlama materiallardan (gil, qum, ohak, talaş, tuproq biti) va tsementdan yasash uchun boshqa texnologiyalar mavjud.

Endi muhokama qilinadigan texnologiya "tise" (texnologiya + individual qurilish + ekologiya) deb ataladigan texnologiyaga o'xshaydi, ammo bu o'zgartirilgan va universaldir, chunki undan bo'shliqlar (qum va tsement ohaklari) bilan qurilish bloklarini yasash uchun foydalanish mumkin. , va ularsiz (gil, qum, talaş, tsement, ohak, tuproq chaqishi).

Ushbu texnologiyadan foydalangan holda blokli konstruktsiyalarning chidamliligi an'anaviy usullar bilan qilinganidan ko'ra kattaroqdir - 100 yilgacha yoki undan ko'proq. Bunday bloklar yordamida 4 qavatgacha bo'lgan binolarni qurish mumkin.

O'z qo'lingiz bilan blok yasash jarayoni:

• eritma tayyorlash (qum-sement yoki boshqa);
• blok shaklini to'liq gorizontal holatga o'rnatish;
• eritmani qolipga quyish (va agar kerak bo'lsa, uni siqish);
• 5-10 daqiqadan so'ng, pinlar chiqariladi va ichki tuzilmalar bo'shliqlarni shakllantirish uchun;
• ishlab chiqarilgan strukturadan qolipni olib tashlash, blokni yanada quritish.

Shunday qilib, o'z qo'llaringiz bilan kuniga 40 tagacha blok yasashingiz mumkin. Blok shaklida ishlab chiqarilgan qurilish bloklari panel yoki g'isht bloklariga nisbatan sezilarli afzalliklarga ega:

• qurilish xarajatlarini juda sezilarli darajada kamaytirish;
• tejamkor uskunalardan foydalanish;
• og'ir yuk ko'tarish va tashish vositalariga ehtiyoj yo'q;
• qurilish materiallari mavjudligi;
• minimal chiqindilar;
• strukturaning yuqori mustahkamligini ta'minlash;
• uyning yuqori issiqlik izolatsiyasi;
• ekologik xavfsizlik va yuqori daraja qulaylik;
• operatsiya vaqtida texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun yuqori xarajatlar yo'q.

Yog'och betondan qurilish bloklari

Devor bloklarining asosiy tarkibi yog'och chiplari va betonni o'z ichiga oladi.

Yog'och-beton bloklar - bu yog'och chiplaridan (odatda daraxtlardan) yasalgan engil qurilish bloklari ignabargli daraxtlar), suv, talaş, kimyoviy moddalar va sement. O'tgan asrning oltmishinchi yillarida bunday bloklarni ishlab chiqarish butun mamlakat bo'ylab 100 dan ortiq zavodlar tomonidan amalga oshirildi. Ammo panel qurilishi tasdiqlanganidan keyin ishlab chiqarish to'xtatildi.

Hozirgi vaqtda barcha texnologik talablarga qat'iy rioya qilgan holda, o'z qo'llaringiz bilan uy qurish uchun yog'och beton bloklarini yasash mumkin. Yog'ochli beton ilgari ishlab chiqarilgan GOST talablari o'lchamlari qat'iy 40x10x5 mm bo'lgan yog'och zarralaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Barglar va ignalar soni 5% dan oshmasligi va qobig'ining 10% dan oshmasligi kerak.

Ishlab chiqarish uchun katta miqdorda tsement kerak bo'ladi, bu materialning issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlarini yomonlashtiradi. Shu sababli, yog'och chiplari asosiy xom ashyo sifatida ideal variant hisoblanadi.

Arbolit hammom yoki sauna devorlarini yaratish uchun ideal materialdir.

Mutaxassislar talaş va talaşlardan foydalanishni tavsiya qiladilar, chunki yog'och talaşlari issiqlik uchun ham, mustahkamlash uchun ham xizmat qilishi mumkin. Talaş va talaşning nisbati 1: 1 yoki 1: 2 bo'lishi mumkin. Ishlatishdan oldin chiplar va talaşlardan chirishga yo'l qo'ymaslik uchun shakarni olib tashlash kerak va buning uchun materialni 3-4 oy davomida ochiq havoda saqlash kerak. Ushbu protsedura bo'lmasa, kelajakda bloklarning shishishi mumkin.

Qarish paytida vaqti-vaqti bilan chiplarni talaş bilan tozalash kerak, ammo buning iloji bo'lmasa, aralashmani kaltsiy oksidi bilan davolash kerak. Eritma 1 m² xom ashyo uchun 150-200 litr 1,5% eritma miqdorida tayyorlanadi. Qayta ishlangan aralash kuniga bir necha marta aralashtirib, 3-4 kunga qoldiriladi.

Yog'och beton ishlab chiqarish uchun talab qilinadi. Mutaxassislar Portlend tsementining 400 markasidan foydalanishni tavsiya etadilar va qo'shimchalar sifatida - suyuq shisha, ohak, alyuminiy sulfat va kaltsiy sulfat.

Qo'shimchalar tsement massasining 2-4% miqdorida tayyorlanadi. Qo'shimchalarning eng yaxshi kombinatsiyasi 50% kaltsiy sulfat va 50% alyuminiy sulfat aralashmasi yoki bir xil nisbatda suv oynasi va kaltsiy oksidi hisoblanadi.

Jarayonning xususiyatlari

Iloji bo'lsa, siz o'zingizning qo'lingiz bilan talaş va talaşni maxsus mashinalar va jarayonlar yordamida tayyorlashingiz mumkin, ammo siz ushbu xom ashyoni ham sotib olishingiz mumkin. tayyor va allaqachon qayta ishlangan.

Ushbu material suyuq shisha qo'shilishi bilan suvga namlanadi. Va materialning qattiqlashishi va mineralizatsiyasi jarayonini tezlashtirish uchun massaga kaltsiy xlorid qo'shiladi. Dezinfektsiyani amalga oshirish uchun siz o'chirilgan ohakni kiritishingiz kerak.

Va faqat bu barcha tayyorgarliklardan so'ng, massa tsement va boshqa kerakli ingredientlar bilan birga beton aralashtirgichda yoğurulur. Keyinchalik, olingan material bilan maxsus shakllarni to'ldirish keladi, bunda aralashmani qo'lda to'qmoq, vibropress yoki pnevmatik yoki elektr tokchalar bilan siqish kerak.

Materialni shakllantirish

Mutaxassislar qurilish bloklarini olib tashlashni osonlashtirish uchun taxtalardan bloklar uchun shakllar yasashni va ularning devorlarini linoleum bilan qoplashni tavsiya qiladi. Qo'lda tamping bilan, u yog'ochdan yasalgan va temir bilan qoplangan tamperli qatlamlarda amalga oshiriladi. Blok bir kun qarigandan so'ng, keyin olib tashlanadi. Keyin kerakli kuchga to'liq takomillashtirish uchun soyabon ostida qoldiriladi. Bunday holda, uni namlash uchun hali nam holda yopish kerak.

Buning uchun optimal harorat va vaqt 15 daraja va 10 kun. Pastroq haroratlarda uzoqroq saqlash vaqtlari talab qilinadi. noldan past belgiga yo'l qo'ymaslik va vaqti-vaqti bilan bloklarni suv bilan sug'orishni unutmang.

Kengaytirilgan loy bloklari

Siz buni o'zingiz qilishingiz mumkin va. Avvalo, kengaytirilgan loy bloklarini ishlab chiqarish uchun siz maxsus shaklni tayyorlashingiz kerak. Siz uni oddiy taxtadan ishga tushirishingiz mumkin. Shakl "G" harfiga o'xshash sxemasidan va ikkita yarmidan qilingan. bilan kerak bo'lgan taxtalar ichida yoki mashina moyi bilan davolang yoki qalay bilan uring. Oxirida formaning parchalanishiga yoki hajmini o'zgartirishga yo'l qo'ymaydigan maxsus yopilishlar o'rnatilishi kerak.

Bo'shliqlari bo'lgan kengaytirilgan loy bloklari uchun bo'shliq hosil qiluvchi shaklni yaratish biroz qiyinroq bo'ladi, ammo bu kengaytirilgan loy aralashmasining tejamkor iste'moli bilan qoplanadi. Agar so'ralsa, ular uchun sxemalar to'g'ri ishlab chiqarish mavzu bo'yicha maqolalarda topish mumkin.

Shaklning o'lchami o'zboshimchalik bilan bo'lishi mumkin va qurilish vazifalariga bog'liq, ammo quyidagi o'lchamlar ko'proq qo'llaniladi:

• 39x19x14 sm;
• 19x19x14 sm.

Shaklga qo'shimcha ravishda sizga quyidagi vositalar kerak bo'ladi:

• Master OK;
• belkurak;
• chelaklar;
• komponentlarni suv bilan birlamchi aralashtirish uchun idish;
• kengaytirilgan loy beton massasini yakuniy aralashtirish uchun metall plastinka;
• suv, qum, kengaytirilgan loy.

Komponent nisbati

Sifatli aralashmani tayyorlash uchun siz quyidagilarni olishingiz kerak:

• Bog'lovchining 1 qismi - M400 dan past bo'lmagan tsement markasi;
• 8 qism kengaytirilgan loy (taxminan 300-500 kg / m³). Qo'shimcha qilish kerakki, 5 dan 20 mm gacha bo'lgan taxminan 5 kg kengaytirilgan loy fraktsiyasi 10 litrli chelakka joylashtiriladi;
• qum - loy va boshqa komponentlar aralashmasisiz 3 qism;
• 0-8 - 1 qism suv.

Mutaxassislar har qanday choy qoshiqni qo'shishni maslahat berishadi kir yuvish kukuni eritmaning katta plastikligi uchun.

Aralashmani to'g'ri quyish

Molga yoki belkurak bilan siz barcha tarkibiy qismlarni ehtiyotkorlik bilan suv idishiga quyishingiz va bu massani biroz vaqt turishiga ruxsat berishingiz kerak. Keyin u metall qatlamga o'tkaziladi va unga keltiriladi istalgan holat yaxshilab aralashtirish.

Tayyor aralash qolipga solingandan so'ng va tebranish impulslarini yaratadigan maxsus qurilma yordamida tebranishga duchor bo'ladi. Shaklning yon tomonlariga belkurak bilan tegib ketishingiz mumkin.

Ikki kundan so'ng, rammed blokni uning ustidagi panjurlarni echib, qolipdan ehtiyotkorlik bilan chiqarib tashlash kerak va bu shaklda uni yana 26 kun davomida qotib qolish uchun qoldirish kerak.

Standart kengaytirilgan loy blokining og'irligi 16 dan 17 kg gacha bo'lib, u taxminan 1,5 kg tsement, 4 kg qum va 10,5 kg kengaytirilgan loyni oladi. Ba'zi oddiy hisob-kitoblarni amalga oshirgandan so'ng, biz har bir blokning narxi taxminan 25 rublni tashkil qiladi, tayyor kengaytirilgan loyning o'rtacha narxi etkazib berishsiz 30 rublni tashkil qiladi.

Gazlangan beton bloklari

Gazlangan beton bloklarini tayyorlash uchun quyidagi komponentlar kerak bo'ladi:

• portlend tsement;
• ohak;
• qum;
• suv;
• oz miqdorda alyuminiy kukuni.

Sizga ham kerak bo'ladi:

• beton aralashtirgich;
• bloklar uchun shakllar;
• qoliplarning yuqori qismidan ortiqcha aralashmani kesib tashlash uchun metall iplar;
• belkurak;
• o'lchash asboblari;
• chelaklar;
• individual himoya vositalari.

Komponentlar kerakli nisbatda olinadi: ohak va portlend tsement - har biri 20%; kvarts qumi - 60%; alyuminiy kukuni - 1% dan kam va 9% dan bir oz ko'proq - suv. Bularning barchasi smetana mustahkamligiga qadar mikserda aralashtiriladi.

Gazlangan betonni quyish uchun qoliplar mutaxassislari tayyor sotib olishni maslahat berishadi, metall va plastmassa qoliplarni afzal ko'rishadi. Va tayyor aralashmani yarmiga to'ldirib, bunday shakllarga quyiladi, chunki gaz hosil bo'lishi aralashmani bir muncha vaqt ichida aralashmaning qolgan qismiga ko'taradi. Va agar aralash qirralarning ustiga ko'tarilsa, unda ortiqcha iplar bilan kesiladi.

Shakllardagi aralash 6 soat davomida qariydi. Bunday holatda, qoliplar tayyor qoliplardan chiqarilgandan so'ng, bloklar allaqachon kichikroq bo'laklarga kesish uchun tayyor bo'ladi. Kesishda barmoqlar uchun tutqich cho'ntaklar va oluklar hosil qilish kerak.

Bundan tashqari, sanoat sharoitida bloklar kuchga ega bo'lish uchun avtoklavga joylashtiriladi, ammo bu qurilmalar juda qimmatga tushadi, shuning uchun o'z-o'zidan ishlab chiqarilganda bloklar kuchga ega bo'ladi. jonli.

Olib tashlangan va kesilgan bloklar bir-birining ustiga qo'yilishidan oldin yana bir kun yopiq xonada saqlanadi. Bunday materialdan faqat 28-30 kundan keyin, bloklar oxirgi kuchga ega bo'lganda, uy qurish uchun foydalanish mumkin.

O'z qo'llaringiz bilan uy qurish uchun materialni tayyorlash uchun qaysi usulni tanlasangiz ham, har qanday holatda, undan binolarni qurish arzonroq bo'ladi va ba'zi hollarda sanoat materialidan foydalanishdan ko'ra ancha ekologik toza, kuchli va qulayroq bo'ladi.

Blok qurilishda juda keng tarqalgan materialdir. Ulardan siz har qanday tuzilmani qo'shishingiz mumkin: uy, hammom, garaj, kommunal blok. Blok devorlari yaxshi quvvat xususiyatlariga ega, issiqlik va ovoz yalıtımı xususiyatlariga ega. Ushbu qurilish materiali sizning ixtiyoringizda bo'lishi shunchalik foydaliki, ko'p odamlar o'z qo'llari bilan qurilish bloklarini qanday qilish haqida o'ylashadi.

Qurilish bloklari turlari

Har birining asosi beton blok tsement, qum va suvdir. Bundan tashqari, plomba moddasi ishlatiladi. Uning turiga qarab, biz bir yoki boshqa turdagi bloklarni olamiz.

Blok yaratish jarayoni

Ularni ishlab chiqarish uchun maxsus jihozlar mavjud: qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun mashinalar. Ular bir, ikki, uch yoki undan ortiq blok shakllari uchun mo'ljallangan. Bunday mashina tebranish stolidir va aslida blok shakllarining o'zlari bloklarni shakllantirish uchun konteynerlardir. Standart o'lcham mahsulotlar - 190x190x390 sm. turli o'lchamlar belgilangan doirasida beton buyumlar. Bundan tashqari, ichi bo'sh blok ishlab chiqarish uchun qurilma bilan jihozlangan. Bu qism temir novda bo'lagi bilan bog'langan ikkita (yoki uchta) tsilindrdan iborat bo'lib, ular beton quyilishidan oldin blok shakliga kiritiladi. Ushbu tsilindrlar tosh qattiqlashgandan so'ng chiqariladi va shuning uchun tayyor blokda bo'shliqlar olinadi. Bu usul tsement ohaklarini sezilarli darajada tejash imkonini beradi.

Ushbu uskunada blok ishlab chiqarish jarayoni juda oddiy. Beton aralashtirgichda tanlangan yoki mavjud plomba bilan eritma tayyorlanadi. Blok qolipi olib tashlash jarayonini osonlashtirish uchun ishlatilgan mashina moyi bilan yog'langan. tayyor mahsulot. Keyinchalik, tsement tarkibi unga quyiladi.

Biz tebranish stolini yoqamiz va 1,5-2 daqiqa ichida mahsulotlarni qoliplash jarayoni sodir bo'ladi. Tebranish orqali havo pufakchalari betondan chiqariladi, kompozitsion siqiladi va ortiqcha suyuqlik chiqadi. Kalıplamadan so'ng, blokning yuzasi spatula bilan tekislanadi.

Keyin blokli shakl mahsulotlarni quritish joyiga o'tkaziladi. Ular bug'lash kamerasi sifatida xizmat qilishi mumkin va oddiy syujet ustiga soyabon bilan erga. Quritish uchun bloklar yotqizilgan sirt tekis va gorizontal holatda bo'lishi kerak. Blok shaklining maxsus qurilmasi tufayli mahsulotni olib tashlash qiyin emas. Qolip ostidan temir varaq chiqariladi, bu uning pastki poydevori bo'lib, yon devorlarning o'zi ko'tariladi. Tugallangan blok bir necha kun davomida quritish uchun joyida qoladi. Keyin u saqlash joyiga o'tkaziladi.

Qurilish uchun materiallar tanqisligi yo'q - bugungi kunda siz hamma narsani sotib olishingiz mumkin. Narxlar, shunga qaramay, har qanday qurilish "bir tiyin uchadi", shuning uchun qurilish materiallarini mustaqil ishlab chiqarish injiqlik emas, balki zaruratdir. So'nggi yillarda g'isht uchun jiddiy raqobatchilar paydo bo'ldi: gaz silikat va ko'pikli beton bloklari, gözenekli keramika, kengaytirilgan loy, polistirol. Bu materiallarning barchasi ishlab chiqariladi ishlab chiqarish uskunalari, lekin bir turdagi devor toshini uyda qilish mumkin - bu shlakli blok. O'z qo'llaringiz bilan shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun mashinani qanday qilishni sizga aytamiz.

shlakli blok hisoblanadi soxta olmos to'rtburchaklar shakli va qat'iy belgilangan o'lchamlar. Shlakli blokning turi va o'lchamlari maqsadga bog'liq. Ko'pincha, bu nisbatan kichik vaznni ta'minlaydigan va materialning issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytiradigan texnologik bo'shliqlarga ega bo'lgan blok (hajmning taxminan 30%).

Maqsadga qarab, shlakli blok:

• ichi bo'sh yoki monolit;
• butun yoki yarmi;
• oddiy yoki yuz;
• yuk ko'taruvchi yoki bo'linma.

Dekorativ (old) shlakli blok bo'lishi mumkin turli ranglar, old tomonidagi sirt chipli, yirtilgan, gofrirovka qilingan, jilolangan. Materiallar, qoida tariqasida, dekorativ to'siqlarni qurish uchun ishlatiladi.

Bir nechta asosiy blok o'lchamlari va og'irliklari:

• oddiy standart 390x190x188 mm, vazni 20 - 28 kg;
• oddiy yarmi 390x120x188 yoki 390x90x188 mm; vazni 10-14 kg;
• bo'linish devori 390X120X188 mm, og'irligi 10-15 kg.

Shlakli blok ishlab chiqarish uchun materiallar

Shlakli blokning tarkibi birlashtiruvchi, plomba va suvni o'z ichiga oladi. Blokning nomi bir vaqtlar mo'l-ko'l bo'lgan va plomba sifatida ishlatilgan domna shlaklari bilan berilgan. Bugungi kunda cüruf keng tarqalgan emas va shlakli bloklar uchun plomba sifatida ular quyidagilardan foydalanadilar:

• granit skrininglar;
• g'isht chiplari;
• ezilgan tosh;
• daryo shag'al;
• qum;
• ezilgan kengaytirilgan loy;
• loy;
• talaş.

Bog'lovchi tsement sinflari 300 - 600. tsement sinfi blokning kerakli kuchiga bog'liq - sinf qanchalik yuqori bo'lsa, tosh zichroq bo'ladi.

Shlakli blokning xususiyatlari. Sanoat ishlab chiqarishining afzalliklari

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun qat'iy belgilangan retsept yo'q, shuning uchun uning xarakteristikalari doimiy emas. To'ldiruvchiga qarab, shlakli blok quyidagilarga ega:

• Zichlik (750-1450 kg / sm 3).
• Quvvat M30 - M150.
• Bo'shliq koeffitsienti o'rtacha 0,3, 0,4 dan oshmaydi.
• Issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti 0,27 - 0,65 Vt / m 2
• xizmat muddati (bo'yicha iqlim sharoiti) 30 - 150 yil.

Shlakli blokning sanoat ishlab chiqarishi o'rtasidagi asosiy farq bug'lash kamerasida mog'orlangan toshni qayta ishlashdir. Kun davomida 80-100 ° S haroratda va 100% gacha namlikda material maksimal quvvatning 70% ga etadi va darhol qurilishda ishlatilishi mumkin. Kuchlilik xususiyatlari zavod shlakli bloki uydan ikki baravar yuqori. Ammo o'z-o'zidan yasalgan shlakli blokli dastgohda tayyorlangan material ancha arzon va qurilish uchun juda mos keladi.

Uyda shlakli blokni qanday qilish kerak

Shlakli blokni ishlab chiqarish printsipi oddiy - bu beton aralashmani qolipga quyishdir:

• Ishchi aralashmani tayyorlash uchun tsement, plomba moddalari va suv aralashtiriladi. Katta va begona bo'laklarni olib tashlash uchun plomba moddalari oldindan saralanadi. Aralash yarim quruq mustahkamlikka ega bo'lishi uchun suv hajmi juda katta bo'lmasligi kerak (professional jargonda - "o'ymakorlik"). Yuqori quvvatli shlakli blok uchun odatiy nisbatga misol: plomba - 7 qism, qo'pol qum - 2 qism, o'rta fraktsiyali shag'al yoki granit skrining - 2 qism, tsementning bir yarim qismi va 3 ta suv.
• Shakl (matritsa) ishchi aralashma bilan yuklanadi, vibrokompressiya yoki qadoqlash orqali iloji boricha siqiladi. Siqilgandan so'ng, aralash kerakli hajmgacha to'ldiriladi va qayta siqiladi.
• Shakllangan blok qolipdan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi.
• Shlakli blokni tabiiy sharoitda quriting. Bir kundan keyin bloklarni qoliplash joyidan saqlash joyiga ehtiyotkorlik bilan ko'chirish mumkin, 5-7 kundan keyin bloklar qurilishda foydalanishga tayyor bo'ladi. Plastifikatordan foydalanish qattiqlashuvni tezlashtirishga imkon beradi - 6-8 soatdan keyin shlakli blokni omborga o'tkazish mumkin. Maksimal quvvat bloklar bir oy ichida sotib olinadi, afzal qilingan sharoitlar yuqori harorat va namlikdir.

Shlakli blok ishlab chiqarish uchun uskunalar

Shlakli bloklarni ishlab chiqarishning asosiy afzalligi shundaki keng tanlov texnik jihozlar. Siz uyda shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun kerakli mashinani tanlashingiz va mustaqil ravishda qilishingiz mumkin.

Eng oddiy shlakli blok ishlab chiqarish uchun sizga kerak bo'ladi:

• materiallar;
• kalıplama uchun shlakli blok matritsasi;
• tekis zamin bilan ventilyatsiya qilingan yopiq maydon.

Mexanizatsiyalash darajasi ishlab chiqaruvchining xohishiga bog'liq va kerakli miqdor bloklar. Men uchta ishlab chiqarish variantini taklif qilaman:

1. O'zingizning foydalanishingiz uchun kichik hajmdagi bloklar oddiy matritsa yordamida qo'lda tayyorlanishi mumkin, bu yog'och taxtadan qilish oson.

Shlakli blokni tayyorlashning keyingi jarayoni qanday ko'rinishga ega

2. Jarayonni uyda shlakli bloklar uchun eng oddiy mashina - tebranishli bitta blok uchun matritsa yordamida osonlashtirish mumkin. Matritsani to'ldirgandan so'ng va aralashmani to'liq hajmga qo'shgandan so'ng, vibratorni bir necha soniya davomida yoqish jarayonni tezlashtiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

Mashinani ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar va uning chizilgan rasmini tarmoqda topish mumkin. Mashinaning ishlashi

3. Ikki qolipli shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun mashina ishlab chiqarishni sezilarli darajada soddalashtirish va nafaqat o'zingiz uchun, balki sotish uchun ham material ishlab chiqarish imkonini beradi.

Shlakli blok mashinasi oddiy va uni uyda qilish mumkin. O'zingizning mashinangizni yaratish uchun sizga kerak bo'ladi:

• payvandlash mashinasi;
• burchakli maydalagich, u ham "bolgar";
• belgilash uchun o'lchagich va bo'r.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun mashinaning asosiy qismlari buni o'zingiz bajaradi:

• Matritsa

Qo'llanmalar va apronli kalıplama qutilari.

• bosing

Quvurdan ikkita tutqich, ikkita devordan lavha metall t 3 mm va to'rtta siqish tekisligi.

Ikki tayanch, ikkita yo'riqnoma, shpal va tormozsiz to'rtta g'ildirak.

• Tutqich qo'li

Uchta quvur, quloq va ikkita novda.

Mashinani qanday yasashni tasavvur qilish va chizmalarni ko'rish uchun ikkita videoni tomosha qilishni tavsiya etaman:

• 3D formatidagi video mashinaning dizayni va ishlash printsipi haqida batafsil ma'lumot beradi.
• video shlakli blok mashinasining to'liq tavsifini, har bir alohida elementning umumiy chizmasini va chizmalarini beradi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun mashinaning ishini bu erda ko'rishingiz mumkin (VIDEO 5)

Shlakli blokdan nimani qurish mumkin

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish kecha boshlangani yo'q - ko'mir cüruflari ko'p bo'lgan hududlarda bu qurilish materiali uzoq vaqtdan beri ishlatilgan. Agar shlakli blokning afzalliklari yaxshi ma'lum bo'lsa (arzon narx va ishlab chiqarish qulayligi), unda kamchiliklar ko'pincha to'xtatiladi. Ushbu materialning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• ekologik xavfsizlik

Agar shlakli blok ishlab chiqarishda sanoat cürufu ishlatilsa, ehtimol materialga ega bo'ladi yuqori daraja radiatsiya. Materialni tanlashda dozimetrdan foydalanishni unutmang.

• Yuqori namlikka beqarorlik.

Shlakli blok devori tabiiy namlikdan izolyatsiya qilinishi kerak. Ohakning cüruf bilan yomon yopishishi tufayli shlakli blokni gipslash oson emas.

• Cheklangan chidamlilik.

• Ko'rinmas ko'rinish

Qoplama qilishning yana bir sababi.

Shlakli bloklardan foydalanish cheklangan - u qurilish uchun javob beradi:

• yordamchi binolar (soyxonalar, garajlar, kommunal xonalar);
• bir qavatli sanoat binolari;
• vannalar (ehtiyotkorlik bilan gidroizolyatsiya bilan);
• to'siqlar va to'siqlar;
• yozgi kottejlar;
• yordamchi binolar va boshqalar.

Shlakli bloklarni tayyorlash mashinasi yangilangan: 2016 yil 10-noyabr tomonidan: Artyom