Uyda xrom qoplamasi: ish, ehtiyot choralari. Uyda xrom qismlari (kimyoviy qoplama).

Harakat uchun ma'lumot
(texnologik maslahatlar)
Erlikin L.A. DIY 3-92

Ilgari uy hunarmandlarining birortasi u yoki bu qismni nikel yoki xrom bilan qoplash zarurati tug'ilmagan. O'z-o'zidan nima qilish kerak, uni tanqidiy tugundagi bor bilan to'yintirish natijasida olingan qattiq, aşınmaya bardoshli sirt bilan "muvaffaqiyatsiz" tupni o'rnatishni orzu qilmagan. Ammo uyda qanday qilish kerak, qoida tariqasida, ixtisoslashgan korxonalarda metallarni kimyoviy-termik va elektrokimyoviy qayta ishlash usullari bilan amalga oshiriladi. Siz uyda gaz va vakuumli pechlar qurmaysiz, elektroliz vannalarini qurmaysiz. Ammo bularning barchasini qurish kerak emasligi ma'lum bo'ldi. Qo'lda bir nechta reagentlar bo'lishi kifoya, emalli pan va, ehtimol, puflagich, shuningdek, "kimyoviy texnologiya" uchun retseptlarni biling, uning yordamida metallar ham mis bilan qoplangan, kadmiy, konservalangan, oksidlangan va hokazo bo'lishi mumkin.

Xullas, kimyoviy texnologiya sirlari bilan tanishishni boshlaylik. E'tibor bering, berilgan eritmalardagi komponentlarning tarkibi, qoida tariqasida, g / l da berilgan. Agar boshqa birliklar ishlatilsa, undan keyin maxsus band qo'llaniladi.

Tayyorgarlik operatsiyalari

Metall yuzalarga bo'yoqlar, himoya va dekorativ plyonkalarni qo'llashdan oldin, shuningdek ularni boshqa metallar bilan qoplashdan oldin tayyorgarlik ishlarini bajarish kerak, ya'ni bu sirtlardan turli tabiatdagi ifloslanishlarni olib tashlash kerak. E'tibor bering, barcha ishlarning yakuniy natijasi ko'p jihatdan tayyorgarlik ishlarining sifatiga bog'liq.

Tayyorgarlik operatsiyalari yog'sizlantirish, tozalash va tuzlashdan iborat.

Yog'sizlantirish

Metall qismlarning sirtini yog'sizlantirish jarayoni, qoida tariqasida, bu qismlar endigina qayta ishlangan (maydalangan yoki parlatilgan) va ularning yuzasida zang, shkala va boshqa begona mahsulotlar bo'lmaganda amalga oshiriladi.

Yog'sizlantirish yordamida yog 'va yog' plyonkalari qismlar yuzasidan chiqariladi. Buning uchun ba'zi kimyoviy moddalarning suvli eritmalari ishlatiladi, ammo buning uchun organik erituvchilar ham ishlatilishi mumkin. Ikkinchisining afzalligi shundaki, ular qismlarning yuzasiga keyinchalik korroziy ta'sir ko'rsatmaydi, ammo ular zaharli va yonuvchan.

suvli eritmalar. Suvli eritmalarda metall qismlarni yog'sizlantirish emallangan idishlarda amalga oshiriladi. Suvni to'kib tashlang, unda kimyoviy moddalarni eritib, kichik olovga qo'ying. Yetib kelganda istalgan harorat qismlar eritma ichiga yuklanadi. Qayta ishlash jarayonida eritma aralashtiriladi. Quyida yog'sizlantirish eritmalarining kompozitsiyalari (g / l), shuningdek eritmalarning ish harorati va qismlarga ishlov berish vaqti keltirilgan.

Yog'sizlantirish eritmalarining tarkibi (g/l)

Qora metallar uchun (temir va temir qotishmalari)

Suyuq shisha (ish yuritish silikat elim) - 3 ... 10, kaustik soda (kaliy) - 20 ... 30, trisodyum fosfat - 25 ... 30. Eritma harorati - 70 ... 90 ° S, ishlov berish vaqti - 10 ... 30 min.

Suyuq shisha - 5 ... 10, kaustik soda - 100 ... 150, sodali suv - 30 ... 60. Eritma harorati - 70 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min.

Suyuq shisha - 35, trisodyum fosfat - 3 ... 10. Eritma harorati - 70...90°S, ishlov berish vaqti - 10...20 min.

Suyuq shisha - 35, trinatriy fosfat - 15, preparat - emulsifikator OP-7 (yoki OP-10) -2. Eritma harorati - 60-70°S, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Suyuq shisha - 15, preparat OP-7 (yoki OP-10) -1. Eritma harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 10...15 min.

Soda kuli - 20, kaliy xrom cho'qqisi - 1. Eritma harorati - 80 ... 90 ° S, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 daqiqa.

Soda kuli - 5 ... 10, trisodyum fosfat - 5 ... 10, OP-7 (yoki OP-10) tayyorlash - 3. Eritma harorati - 60 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min .

Mis va mis qotishmalari uchun

Kustik soda - 35, soda kuli - 60, trisodyum fosfat - 15, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 5. Eritma harorati - 60 ... 70, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 daqiqa.

Kustik soda (kaliy) - 75, suyuq shisha - 20 Eritma harorati - 80 ... 90 ° S, ishlov berish vaqti - 40 ... 60 daqiqa.

Suyuq shisha - 10 ... 20, trisodyum fosfat - 100. Eritma harorati - 65 ... 80 S, ishlov berish vaqti - 10 ... 60 minut.

Suyuq shisha - 5 ... 10, sodali suv - 20 ... 25, OP-7 (yoki OP-10) tayyorlash - 5 ... 10. Eritma harorati - 60...70°S, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Trinatriy fosfat - 80...100. Eritma harorati - 80...90°S, ishlov berish vaqti - 30...40 min.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Suyuq shisha - 25...50, soda kuli - 5...10, trinatriy fosfat-5...10, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 15...20 min.

Suyuq shisha - 20 ... 30, sodali suv - 50 ... 60, trisodyum fosfat - 50 ... 60. Eritma harorati - 50...60°S, ishlov berish vaqti - 3...5 min.

Soda kuli - 20 ... 25, trisodyum fosfat - 20 ... 25, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 5 ... 7. Harorat - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 10...20 min.

Kumush, nikel va ularning qotishmalari uchun

Suyuq shisha - 50, sodali suv - 20, trisodyum fosfat - 20, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 2. Eritma harorati - 70 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 minut.

Suyuq shisha - 25, sodali suv - 5, trisodyum fosfat - 10. Eritma harorati - 75 ... 85 ° S, ishlov berish vaqti - 15 ... 20 daqiqa.

Sink uchun

Suyuq shisha - 20 ... 25, kaustik soda - 20 ... 25, sodali suv - 20 ... 25. Eritma harorati - 65...75°S, ishlov berish vaqti - 5 min.

Suyuq shisha - 30...50, sodali suv - 30...,50, kerosin - 30...50, preparat OP-7 (yoki OP-10) - 2...3. Eritma harorati - 60-70°S, ishlov berish vaqti - 1...2 min.

organik erituvchilar

Eng ko'p ishlatiladigan organik erituvchilar B-70 benzini (yoki "engilroq benzin") va asetondir. Biroq, ular sezilarli kamchilikka ega - ular osongina yonib ketadi. Shuning uchun ular yaqinda trikloretilen va perxloretilen kabi yonmaydigan erituvchilar bilan almashtirildi. Ularning erish kuchi benzin va asetonnikidan ancha yuqori. Bundan tashqari, bu erituvchilar qo'rqmasdan qizdirilishi mumkin, bu esa metall qismlarni yog'sizlantirishni sezilarli darajada tezlashtiradi.

Metall qismlarning sirtini organik erituvchilar bilan yog'sizlantirish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Ehtiyot qismlar erituvchi bilan idishga solinadi va 15 ... 20 daqiqa davomida inkubatsiya qilinadi. Keyin qismlarning yuzasi to'g'ridan-to'g'ri erituvchida cho'tka bilan o'chiriladi. Bunday ishlov berishdan so'ng, har bir qismning yuzasi 25% ammiak bilan namlangan tampon bilan ehtiyotkorlik bilan ishlanadi (rezina qo'lqop bilan ishlash kerak!).

Barcha yog'sizlantirish ishlari organik erituvchilar yaxshi gazlangan joyda amalga oshiriladi.

tozalash

Ushbu bo'limda, misol sifatida, ichki yonish dvigatellarini dekarbonizatsiya jarayoni ko'rib chiqiladi. Ma'lumki, uglerod konlari asfalt-qatronli moddalar bo'lib, dvigatellarning ishchi yuzalarida olib tashlash qiyin bo'lgan plyonkalarni hosil qiladi. Uglerod konlarini olib tashlash juda qiyin ish, chunki uglerod plyonkasi inert va qismning yuzasiga mahkam yopishtirilgan.

Tozalash eritmalarining tarkibi (g/l)

Qora metallar uchun

Suyuq shisha - 1,5, soda kuli - 33, kaustik soda - 25, kir sovuni - 8,5. Eritma harorati - 80...90°C, ishlov berish vaqti - Zh.

Kustik soda - 100, kaliy dihromat - 5. Eritma harorati - 80 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Kustik soda - 25, suyuq shisha - 10, natriy bikromat - 5, kir yuvish sovuni - 8, sodali suv - 30. Eritma harorati - 80 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Kustik soda - 25, suyuq shisha - 10, kir sovuni - 10, kaliy - 30. Eritma harorati - 100 ° C, ishlov berish muddati - 6 soatgacha.

Alyuminiy (duralumin) qotishmalari uchun

Suyuq shisha 8,5, kir sovuni - 10, sodali suv - 18,5. Eritma harorati - 85...95 S, ishlov berish vaqti - 3 soatgacha.

Suyuq shisha - 8, kaliy dikromat - 5, kir sovuni - 10, sodali suv - 20. Eritma harorati - 85 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Soda kuli - 10, kaliy bikromat - 5, kir sovuni - 10. Eritma harorati - 80 ... 95 ° S, ishlov berish muddati - 3 soatgacha.

Naqsh

Etching (tayyorgarlik operatsiyasi sifatida) metall qismlardan ularning yuzasiga mahkam yopishtirilgan ifloslantiruvchi moddalarni (zang, shkala va boshqa korroziya mahsulotlari) olib tashlash imkonini beradi.

Etchingning asosiy maqsadi korroziya mahsulotlarini olib tashlashdir; asosiy metallni o'yib bo'lmasligi kerak. Metall qirqishning oldini olish uchun eritmalarga maxsus qo'shimchalar kiritiladi. Yaxshi natijalar oz miqdorda geksametilentetramin (urotropin) dan foydalanish orqali olinadi. Qora metallarni ishqalash uchun barcha eritmalarda 1 litr eritma uchun 1 tabletka (0,5 g) urotropin qo'shing. Urotropin yo'q bo'lganda, u bir xil miqdordagi quruq spirt bilan almashtiriladi (sport do'konlarida sayyohlar uchun yoqilg'i sifatida sotiladi).

Noorganik kislotalar tuzlash retseptlarida qo'llanilishi sababli, ularning dastlabki zichligini bilish kerak (g / sm 3): nitrat kislota - 1,4, sulfat kislota- 1,84; xlorid kislotasi - 1,19; fosfor kislotasi - 1,7; sirka kislotasi - 1,05.

Eching uchun eritmalar kompozitsiyalari

Qora metallar uchun

Sulfat kislota - 90...130, xlorid kislota - 80...100. Eritma harorati - 30...40°S, ishlov berish vaqti - 0,5...1,0 soat.

Sulfat kislota - 150...200. Eritma harorati - 25...60°S, ishlov berish vaqti - 0,5...1,0 soat.

Xlorid kislota - 200. Eritma harorati - 30...35°S, ishlov berish vaqti - 15...20 min.

Xlorid kislotasi - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Eritma harorati 30...50°C, davolash vaqti 15...25 min.

Nitrat kislota - 70...80, xlorid kislota - 500...550. Eritma harorati - 50°S, ishlov berish vaqti - 3...5 min.

Nitrat kislota - 100, sulfat kislota - 50, xlorid kislota - 150. Eritma harorati - 85 ° S, ishlov berish vaqti - 3...10 min.

Xlorid kislotasi - 150, fosfor kislotasi - 100. Eritma harorati - 50 ° S, ishlov berish vaqti - 10...20 min.

Oxirgi eritma (po'lat qismlarga ishlov berishda), sirtni tozalashdan tashqari, uni fosfatlaydi. Va po'lat qismlar yuzasidagi fosfat plyonkalari ularni astarsiz har qanday bo'yoq bilan bo'yashga imkon beradi, chunki bu plyonkalarning o'zi mukammal astar bo'lib xizmat qiladi.

Bu erda eritmalar uchun yana bir nechta retseptlar mavjud, ularning tarkibi bu safar% (og'irlik bo'yicha) bilan berilgan.

Ortofosfor kislotasi - 10, butil spirti - 83, suv - 7. Eritma harorati - 50...70°C, ishlov berish vaqti - 20...30 min.

Ortofosfor kislotasi - 35, butil spirti - 5, suv - 60. Eritma harorati - 40 ... 60 ° S, ishlov berish vaqti - 30 ... 35 min.

Qora metallarni ishqalagandan so'ng, ular 15% sodali (yoki ichimlik) soda eritmasida yuviladi. Keyin suv bilan yaxshilab yuvib tashlang.

E'tibor bering, quyida eritmalarning tarkibi yana g / L da berilgan.

Mis va uning qotishmalari uchun

Sulfat kislota - 25...40, xrom angidrid - 150...200. Eritma harorati - 25°S, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Sulfat kislota - 150, kaliy bixromat - 50. Eritma harorati - 25,35 ° S, ishlov berish vaqti - 5...15 min.

Trilon B-100.Eritma harorati - 18...25°C, ishlov berish vaqti - 5...10 min.

Xrom angidrid - 350, natriy xlorid - 50. Eritma harorati - 18...25°S, ishlov berish vaqti - 5...15 min.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Kaustik soda -50...100. Eritma harorati - 40...60°S, ishlov berish vaqti - 5...10 s.

Azot kislotasi - 35...40. Eritma harorati - 18...25°S, ishlov berish vaqti - 3...5 s.

Kustik soda - 25 ... 35, sodali suv - 20 ... 30. Eritma harorati - 40...60°S, ishlov berish vaqti - 0,5...2,0 min.

Kustik soda - 150, natriy xlorid - 30. Eritma harorati - 60 ° C, ishlov berish vaqti - 15 ... 20 s.

Kimyoviy parlatish

Kimyoviy parlatish metall qismlarning sirtini tez va samarali qayta ishlash imkonini beradi. Ushbu texnologiyaning katta afzalligi shundaki, uning yordamida (va faqat u!) Uy sharoitida murakkab profilli qismlarni parlatish mumkin.

Kimyoviy parlatish uchun eritmalar tarkibi

Uchun uglerodli po'latlar(komponentlarning tarkibi har bir holatda ma'lum birliklarda ko'rsatilgan (g / l, foiz, qismlar)

Nitrat kislotasi - 2.-.4, xlorid kislotasi 2 ... 5, ortofosfor kislotasi - 15 ... 25, qolganlari suvdir. Eritma harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 1...10 min. Komponentlarning tarkibi -% da (hajm bo'yicha).

Sulfat kislota - 0,1, sirka kislotasi - 25, vodorod periks (30%) - 13. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 30 ... 60 minut. Komponentlarning tarkibi - g/l da.

Nitrat kislota - 100...200, sulfat kislota - 200...,600, xlorid kislota - 25, ortofosfor kislotasi - 400. Aralashmaning harorati - 80...120°S, ishlov berish vaqti - 10...60 s. Komponentlarning qismlari tarkibi (hajmi bo'yicha).

Zanglamaydigan po'lat uchun

Sulfat kislota - 230, xlorid kislota - 660, kislotali apelsin bo'yoq - 25. Eritma harorati - 70...75°S, ishlov berish vaqti - 2...3 min. Komponentlarning tarkibi - g/l da.

Nitrat kislota - 4 ... 5, xlorid kislota - 3 ... 4, ortofosforik kislota - 20..30, metil apelsin - 1..1.5, qolganlari suv. Eritma harorati - 18...25°S, ishlov berish vaqti - 5..10 min. Komponentlarning tarkibi -% da (og'irlik bo'yicha).

Nitrat kislota - 30...90, kaliy ferrisiyanid (sariq qon tuzi) - 2...15 g/l, OP-7 preparati - 3...25, xlorid kislota - 45..110, fosfor kislotasi - 45. ..280.

Eritma harorati - 30...40°S, ishlov berish vaqti - 15...30 min. Komponentlarning tarkibi (sariq qon tuzidan tashqari) - pl / l da.

Oxirgi kompozitsiya quyma temir va har qanday po'latlarni parlatish uchun qo'llaniladi.

Mis uchun

Azot kislotasi - 900, natriy xlorid - 5, soot - 5. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 15 ... 20 s. Komponentlarning tarkibi - g/l.

Diqqat! Natriy xlorid eritmalarga oxirgi marta qo'shiladi va eritma oldindan sovutilishi kerak!

Nitrat kislota - 20, sulfat kislota - 80, xlorid kislota - 1, xrom angidrid - 50. Eritma harorati - 13..18 ° S, ishlov berish vaqti - 1...2 min. Komponentlarning tarkibi - ml.

Nitrat kislotasi 500, sulfat kislota - 250, natriy xlorid - 10. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 s. Komponentlarning tarkibi - g/l da.

Guruch uchun

Nitrat kislota - 20, xlorid kislota - 0,01, sirka kislota - 40, fosfor kislotasi - 40. Aralashmaning harorati - 25...30°C, ishlov berish vaqti - 20...60 s. Komponentlarning tarkibi - ml.

sulfat mis ( ko'k vitriol) - 8, natriy xlorid - 16, sirka kislotasi - 3, suv - qolgan. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 20...60 min. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Bronza uchun

Ortofosfor kislotasi - 77...79, kaliy nitrat- 21...23. Aralashmaning harorati - 18 ° C, ishlov berish vaqti - 0,5-3 min. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Nitrat kislotasi - 65, natriy xlorid - 1 g, sirka kislotasi - 5, ortofosfor kislotasi - 30, suv - 5. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 1 ... 5 s. Komponentlarning tarkibi (natriy xloriddan tashqari) - ml.

Nikel va uning qotishmalari uchun (kupronikel va nikel kumush)

Nitrat kislotasi - 20, sirka kislotasi - 40, fosfor kislotasi - 40. Aralashmaning harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 2 minutgacha. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Azot kislotasi - 30, sirka kislotasi (muzlik) - 70. Aralashmaning harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 2...3 s. Komponentlarning tarkibi -% da (hajm bo'yicha).

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Ortofosfor kislotasi - 75, sulfat kislota - 25. Aralashmaning harorati - 100 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (hajm bo'yicha).

Ortofosfor kislotasi - 60, sulfat kislota - 200, nitrat kislota - 150, karbamid - 5g. Aralashmaning harorati 100 ° S, ishlov berish vaqti 20 s. Komponentlarning tarkibi (karbamiddan tashqari) - ml.

Fosfor kislotasi - 70, sulfat kislota - 22, borik kislotasi- 8. Aralashmaning harorati - 95°C, ishlov berish vaqti - 5...7 min. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (hajm bo'yicha).

Passivatsiya

Passivatsiya - bu metall yuzasida kimyoviy yo'l bilan inert qatlam hosil qilish jarayoni bo'lib, u metallning o'zini oksidlanishiga to'sqinlik qiladi. Metall buyumlarning sirtini passivlashtirish jarayoni quvg'inchilar tomonidan o'z ishlarini yaratishda qo'llaniladi; hunarmandlar - turli xil hunarmandchilik buyumlarini ishlab chiqarishda (qandillar, avizolar va boshqa uy-ro'zg'or buyumlari); sport baliqchilari o'zlarining uy qurilishi metall jozibalarini passivlashtiradilar.

Passivatsiya uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Qora metallar uchun

Natriy nitrit - 40...100. Eritma harorati - 30...40°S, ishlov berish vaqti - 15...20 min.

Natriy nitrit - 10...15, soda kuli - 3...7. Eritma harorati - 70...80°S, ishlov berish vaqti - 2...3 min.

Natriy nitrit - 2...3, soda kuli - 10, OP-7 preparati - 1...2. Eritma harorati - 40...60°S, ishlov berish vaqti - 10...15 min.

Xrom angidrid - 50. Eritma harorati - 65 ... 75 "S, ishlov berish vaqti - 10 ... 20 minut.

Mis va uning qotishmalari uchun

Sulfat kislota - 15, kaliy bixromat - 100. Eritma harorati - 45 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 10 min.

Kaliy dixromat - 150. Eritma harorati - 60 ° S, ishlov berish vaqti - 2...5 min.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Ortofosfor kislotasi - 300, xrom angidrid - 15. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 2 ... 5 min.

Kaliy dixromat - 200. Eritma harorati - 20°C, «davolash vaqti -5...10 min.

Kumush uchun

Kaliy dixromat - 50. Eritma harorati - 25 ... 40 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqa.

Sink uchun

Sulfat kislota - 2...3, xrom angidrid - 150...200. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 5...10 s.

Fosfatlash

Yuqorida aytib o'tilganidek, po'lat qismlar yuzasidagi fosfat plyonkasi juda ishonchli korroziyaga qarshi qoplamadir. Bundan tashqari, bo'yoq uchun ajoyib astar.

Ba'zi past haroratli fosfatlash usullari tana ishlarida qo'llaniladi avtomobillar ularni korroziyaga qarshi va aşınmaya qarshi aralashmalar bilan qoplashdan oldin.

Fosfatlash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Chelik uchun

Mazhef (marganets va temirning fosfat tuzlari) - 30, sink nitrat - 40, natriy ftorid - 10. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 40 minut.

Monozink fosfat - 75, sink nitrat - 400 ... 600. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 20...30 s.

Majef - 25, rux nitrat - 35, natriy nitrit - 3. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 40 min.

Monoammonium fosfat - 300. Eritma harorati - 60 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 20 ... 30 s.

Fosfor kislotasi - 60...80, xrom angidrid - 100...150. Eritma harorati - 50...60°S, ishlov berish vaqti - 20...30 min.

Ortofosfor kislotasi - 400 ... 550, butil spirti - 30. Eritma harorati - 50 ° S, ishlov berish vaqti - 20 minut.

Metall qoplamalarni qo'llash

Ba'zi metallarning boshqalar bilan kimyoviy qoplamasi o'zining soddaligi bilan o'ziga jalb qiladi texnologik jarayon. Darhaqiqat, agar, masalan, po'latdan yasalgan qismni kimyoviy jihatdan nikel bilan qoplash kerak bo'lsa, tegishli sirlangan idishlar, isitish manbai bo'lishi kifoya ( gaz plitasi, primus va boshqalar) va nisbatan kam bo'lmagan kimyoviy moddalar. Bir yoki ikki soat - va uning qismi porloq nikel qatlami bilan qoplangan.

E'tibor bering, faqat kimyoviy nikel qoplamasi yordamida murakkab profilning qismlari, ichki bo'shliqlar (quvurlar va boshqalar) ishonchli tarzda nikel qoplamasi mumkin. To'g'ri, kimyoviy nikel qoplamasi (va boshqa shunga o'xshash jarayonlar) kamchiliklardan xoli emas. Asosiysi, nikel plyonkasining asosiy metallga juda kuchli yopishmasligi. Biroq, bu kamchilikni bartaraf etish mumkin, buning uchun past haroratli diffuziya usuli qo'llaniladi. Bu sizga nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Bu usul ba'zi metallarning boshqalar tomonidan barcha kimyoviy qoplamalariga nisbatan qo'llaniladi.

nikel qoplamasi

Kimyoviy nikel qoplama jarayoni natriy gipofosfit va boshqa kimyoviy moddalar yordamida uning tuzlarining suvli eritmalaridan nikelni kamaytirish reaktsiyasiga asoslangan.

Kimyoviy vositalar bilan olingan nikel qoplamalari amorf tuzilishga ega. Nikelda fosfor mavjudligi plyonkani qattiqligida xrom plyonkasiga yaqin qiladi. Afsuski, nikel plyonkasining asosiy metallga yopishishi nisbatan past. Nikel plyonkalarini issiqlik bilan ishlov berish (past haroratli diffuziya) nikel bilan qoplangan qismlarni 400 ° S haroratgacha qizdirishdan va ularni 1 soat davomida shu haroratda ushlab turishdan iborat.

Agar nikel bilan qoplangan qismlar qattiqlashtirilgan bo'lsa (buloqlar, pichoqlar, baliq ilgaklari va boshqalar), keyin 40 ° S haroratda ular chiqarilishi mumkin, ya'ni ular asosiy sifatini - qattiqligini yo'qotishi mumkin. Bunda past haroratli diffuziya 270...300 S haroratda 3 soatgacha ta'sir qilish bilan amalga oshiriladi.Bu holda issiqlik bilan ishlov berish nikel qoplamining qattiqligini ham oshiradi.

Kimyoviy nikel qoplamasining barcha sanab o'tilgan afzalliklari texnologlarning e'tiboridan chetda qolmadi. Ular uchun amaliy qo'llanilishini topdilar (dekorativ va korroziyaga qarshi xususiyatlardan foydalanish bundan mustasno). Xullas, kimyoviy nikel qoplamasi yordamida turli mexanizmlarning o'qlari, ip kesuvchi mashinalarning chuvalchanglari va boshqalar ta'mirlanadi.

Uyda, nikel qoplamasi yordamida (albatta, kimyoviy!) Siz turli xil uy jihozlarining qismlarini ta'mirlashingiz mumkin. Bu erda texnologiya juda oddiy. Misol uchun, qurilmaning o'qi buzildi. Keyin ular shikastlangan joyda (ortiqcha) nikel qatlamini hosil qiladi. Keyin o'qning ishchi qismi silliqlanadi, uni kerakli o'lchamga keltiradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, kimyoviy nikel qoplamasi qalay, qo'rg'oshin, kadmiy, sink, vismut va surma kabi metallarni qoplay olmaydi.
Kimyoviy nikel qoplamasi uchun ishlatiladigan eritmalar kislotali (pH - 4 ... 6,5) va gidroksidi (pH - 6,5 dan yuqori) bo'linadi. Qora metallar, mis va guruchni qoplash uchun kislotali eritmalar afzalroqdir. Ishqoriy - zanglamaydigan po'latlar uchun.

Jilolangan qismdagi kislotali eritmalar (ishqoriylarga nisbatan) silliqroq (oynaga o'xshash) sirt beradi, ular kamroq g'ovaklikka ega va jarayonning tezligi yuqori. Kislotali eritmalarning yana bir muhim xususiyati shundaki, ular ish haroratidan oshib ketganda o'z-o'zidan tushirish ehtimoli kamroq. (O'z-o'zidan oqizish - nikelning ikkinchisining chayqalishi bilan eritma ichiga bir zumda cho'kishi.)

Ishqoriy eritmalarda asosiy afzallik nikel plyonkasining asosiy metallga yanada ishonchli yopishishi hisoblanadi.

Va oxirgisi. Nikel qoplamasi uchun suv (va boshqa qoplamalarni qo'llashda) distillangan holda olinadi (siz uy muzlatgichlaridan kondensatdan foydalanishingiz mumkin). Kimyoviy reagentlar hech bo'lmaganda toza (yorliqdagi belgi - H) mos keladi.

Qismlarni har qanday metall plyonka bilan qoplashdan oldin ularning sirtini maxsus tayyorlash kerak.

Barcha metallar va qotishmalarni tayyorlash quyidagicha. Qayta ishlangan qism suvli eritmalardan birida yog'sizlanadi, keyin esa quyida sanab o'tilgan eritmalardan birida qismi kesiladi.

Dekapitatsiya uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Chelik uchun

Sulfat kislota - 30...50. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 20...60 s.

Xlorid kislotasi - 20...45. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 15...40 s.

Sulfat kislota - 50...80, xlorid kislota - 20...30. Eritma harorati - 20°S, ishlov berish vaqti - 8...10 s.

Mis va uning qotishmalari uchun

Sulfat kislota - 5% eritma. Harorat - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 20s.

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Azot kislotasi. (Diqqat, 10 ... 15% eritma.) Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 15 s.

E'tibor bering, alyuminiy va uning qotishmalari uchun kimyoviy nikel qoplamasidan oldin yana bitta ishlov berish amalga oshiriladi - bu sinkat deb ataladi. Quyida sinkat bilan davolash uchun echimlar mavjud.

Alyuminiy uchun

Kustik soda - 250, sink oksidi - 55. Eritma harorati - 20 S, davolash vaqti - 3 ... 5s.

Kustik soda - 120, sink sulfat - 40. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1,5 ... 2 minut.

Ikkala eritmani tayyorlashda, birinchi navbatda, gidroksidi soda suvning yarmida, ikkinchi yarmida sink komponenti alohida eritiladi. Keyin ikkala eritma ham birga quyiladi.

Quyma alyuminiy qotishmalari uchun

Kustik soda - 10, rux oksidi - 5, Rochelle tuzi (kristalgidrat) - 10. Eritma harorati - 20 S, ishlov berish vaqti - 2 minut.

Dövülmüş alyuminiy qotishmalari uchun

Temir xlorid (kristal hidrat) - 1, natriy gidroksid - 525, sink oksidi 100, Rochelle tuzi - 10. Eritma harorati - 25 ° C, ishlov berish vaqti - 30 ... 60 s.

Sinkat bilan ishlov berishdan so'ng, qismlar suvda yuviladi va nikel qoplama eritmasiga osib qo'yiladi.

Nikel qoplamasi uchun barcha echimlar universaldir, ya'ni ular barcha metallar uchun javob beradi (ba'zi xususiyatlar mavjud bo'lsa ham). Ularni ma'lum bir ketma-ketlikda tayyorlang. Shunday qilib, barcha kimyoviy moddalar (natriy gipofosfitdan tashqari) suvda eriydi (emal qilingan idishlar!). Keyin eritma ish haroratiga qadar isitiladi va shundan keyingina natriy gipofosfit eritiladi va uning qismlari eritmaga osib qo'yiladi.

1 litr eritmada 2 dm2 gacha bo'lgan sirt nikel bilan qoplangan bo'lishi mumkin.

Nikel qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Nikel sulfat - 25, natriy süksin kislotasi - 15, natriy gipofosfit - 30. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 4,5, plyonka o'sish tezligi - 15...20 mkm/soat.

Nikel xlorid - 25, natriy süksin kislotasi - 15, natriy gipofosfit - 30. Eritma harorati - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, o'sish tezligi - 18 ... 25 mkm / soat.

Nikel xlorid - 30, glikolik kislota - 39, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati 85..89°S, pH - 4,2, o'sish tezligi - 15...20 mkm/soat.

Nikel xlorid - 21, natriy asetat - 10, natriy gipofosfit - 24, Eritma harorati - 97 ° C, pH - 5,2, o'sish tezligi - 60 mkm / soatgacha.

Nikel sulfat - 21, natriy asetat - 10, qo'rg'oshin sulfidi - 20, natriy gipofosfit - 24. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 5, o'sish tezligi - 90 mkm / soatgacha.

Nikel xlorid - 30, sirka kislotasi - 15, qo'rg'oshin sulfid - 10 ... 15, natriy gipofosfit - 15. Eritma harorati - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, o'sish tezligi - 12 ... 15 mikron / soat

Nikel xlorid - 45, ammoniy xlorid - 45, natriy sitrat - 45, natriy gipofosfit - 20. Eritma harorati - 90 ° C, pH - 8,5, o'sish tezligi - 18 ... 20 mikron / soat.

Nikel xlorid - 30, ammoniy xlorid - 30, natriy süksin kislotasi - 100, ammiak (25% eritma - 35, natriy gipofosfit - 25).
Harorat - 90°C, pH - 8...8,5, o'sish tezligi - 8...12 mkm/soat.

Nikel xlorid - 45, ammoniy xlorid - 45, natriy asetat - 45, natriy gipofosfit - 20. Eritma harorati - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, o'sish tezligi - 18 ... 20 mikron / h.

Nikel sulfat - 30, ammoniy sulfat - 30, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati - 85°C, pH - 8,2...8,5, o'sish tezligi - 15...18 mkm/soat.

Diqqat! Mavjud davlat standartlariga ko'ra, 1 sm2 uchun bir qatlamli nikel qoplamasi bir necha o'nlab (asosiy metallga) teshiklarga ega. Tabiiyki, ochiq havoda nikel bilan qoplangan po'latdan yasalgan qism tezda zang "toshma" bilan qoplanadi.

Zamonaviy avtomobilda, masalan, bamper ikki qavatli (misning pastki qatlami va tepasida xrom) va hatto uch qavatli (mis - nikel - xrom) bilan qoplangan. Ammo bu ham qismni zangdan qutqarmaydi, chunki GOSTga ko'ra va uch qavatli qoplama 1 sm2 uchun bir nechta teshikka ega. Nima qilish kerak? Chiqish - qoplamaning sirtini qayta ishlashda maxsus formulalar bu teshiklarni yopadi.

Qismni nikel (yoki boshqa) qoplamasi bilan magniy oksidi va suvning atala bilan artib oling va darhol 50% xlorid kislotasi eritmasida 1 ... 2 daqiqaga tushiring.

Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, vitaminsiz baliq yog'iga (afzal eski, maqsadga muvofiq emas) hali sovib ketmagan qismini tushiring.

Qismning nikel bilan qoplangan yuzasini LPS (oson kirib boruvchi moylash) tarkibi bilan 2...3 marta artib oling.

Oxirgi ikki holatda, bir kun ichida ortiqcha yog '(yog') benzin bilan sirtdan chiqariladi.

Katta sirtlarni (bamperlar, avtomobil mog'orlari) baliq yog'i bilan ishlov berish quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Issiq havoda ularni baliq yog'i bilan ikki marta 12-14 soatlik tanaffus bilan artib oling.Keyin 2 kundan keyin ortiqcha yog'lar benzin bilan chiqariladi.

Bunday qayta ishlashning samaradorligi quyidagi misol bilan tavsiflanadi. Nikel bilan qoplangan baliq ovlash ilgaklari birinchi dengiz baliq ovlashdan keyin darhol zanglay boshlaydi. Baliq yog'i bilan ishlangan bir xil kancalar deyarli butun yozgi dengiz baliq ovlash mavsumida korroziyaga uchramaydi.

Krom qoplama

Kimyoviy xrom qoplamasi sizga metall qismlar yuzasida kulrang qoplamani olish imkonini beradi, bu parlatilgandan so'ng kerakli porlashni oladi. Chrome yaxshi mos keladi nikel qoplamasi. Kimyoviy ishlab chiqarilgan xromda fosfor mavjudligi uning qattiqligini sezilarli darajada oshiradi. Xrom qoplamasi uchun issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Quyida kimyoviy xrom qoplamasi uchun tasdiqlangan retseptlar keltirilgan.

Kimyoviy xrom qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Xrom ftorid - 14, natriy sitrat - 7, sirka kislotasi - 10 ml, natriy gipofosfit - 7. Eritma harorati - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, o'sish tezligi - 1,0 ... 2 ,5 mkm/soat.

Xrom ftorid - 16, xrom xlorid - 1, natriy asetat - 10, natriy oksalat - 4,5, natriy gipofosfit - 10. Eritma harorati - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, o'sish tezligi - 2 .. .2,5 mkm/soat.

Xrom ftorid - 17, xrom xlorid - 1,2, natriy sitrat - 8,5, natriy gipofosfit - 8,5. Eritma harorati - 85...90°C, pH - 8...11, o'sish tezligi - 1...2,5 mkm/soat.

Xrom atsetat - 30, nikel asetat - 1, natriy glikolat - 40, natriy asetat - 20, natriy sitrat - 40, sirka kislotasi - 14 ml, natriy gidroksid - 14, natriy gipofosfit - 15. Eritma harorati - 99 ° C. 4...6, o'sish tezligi - 2,5 mkm / soatgacha.

Xrom ftorid - 5 ... 10, xrom xlorid - 5 ... 10, natriy sitrat - 20 ... 30, natriy pirofosfat (natriy gipofosfit o'rnini bosuvchi) - 50 ... 75.
Eritma harorati - 100°C, pH - 7,5...9, o'sish tezligi - 2...2,5 mkm/soat.

Boronikel qoplamasi

Ushbu ikki tomonlama qotishma plyonkasi qattiqlikni oshirdi (ayniqsa issiqlik bilan ishlov berishdan keyin), yuqori erish nuqtasi, yuqori aşınma qarshilik va sezilarli korroziyaga chidamlilik. Bularning barchasi bunday qoplamani turli mas'uliyatli joylarda ishlatishga imkon beradi vaqtinchalik dizaynlar. Quyida boronkeling amalga oshiriladigan eritmalar uchun retseptlar keltirilgan.

Kimyoviy bor nikel qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Nikel xlorid - 20, natriy gidroksid - 40, ammiak (25% eritma): - 11, natriy borgidrid - 0,7, etilendiamin (98% eritma) - 4,5. Eritma harorati - 97 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm / soat.

Nikel sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natriy gidroksid - 40, ammiak (25% eritma) - 13, natriy borgidrid - 1. Eritma harorati - 97 C, o'sish tezligi - 2,5 mkm / soat.

Nikel xlorid - 20, natriy gidroksid - 40, Rochelle tuzi - 65, ammiak (25% eritma) - 13, natriy borgidrid - 0,7. Eritma harorati - 97 ° C, o'sish tezligi - 1,5 mkm / soat.

Kustik soda - 4 ... 40, kaliy metabisulfit - 1 ... 1,5, kaliy natriy tartrat - 30 ... 35, nikel xlorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% eritma) - 10 ... 30 , natriy borgidrid - 0,6 ... 1,2. Eritma harorati - 40...60°C, o'sish tezligi - 30 mkm/soatgacha.

Eritmalar nikel qoplamasi bilan bir xil tarzda tayyorlanadi: birinchi navbatda, natriy borgidriddan tashqari hamma narsa eritiladi, eritma isitiladi va natriy borgidrid eritiladi.

Borokobalting

Ushbu kimyoviy jarayondan foydalanish, ayniqsa, yuqori qattiqlikdagi plyonka olish imkonini beradi. Qoplamaning aşınma qarshiligini oshirish talab qilinadigan ishqalanish juftlarini tuzatish uchun ishlatiladi.

Bor kobalt bilan ishlov berish uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Kobalt xlorid - 20, natriy gidroksid - 40, natriy sitrat - 100, etilendiamin - 60, ammoniy xlorid - 10, natriy borgidrid - 1. Eritma harorati - 60 ° C, pH - 14, o'sish tezligi - 1,5 ..5 mkm. h.

Kobalt asetat - 19, ammiak (25% eritma) - 250, kaliy tartrat - 56, natriy borgidrid - 8,3. Eritma harorati - 50°S, pH - 12,5, o'sish tezligi - 3 mkm/soat.

Kobalt sulfat - 180, bor kislotasi - 25, dimetilborazan - 37. Eritma harorati - 18 ° C, pH - 4, o'sish tezligi - 6 mkm/soat.

Kobalt xlorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Eritma harorati - 70 C, pH - 11, o'sish tezligi - 1 mkm/soat.

Eritma boronikkel bilan bir xil tarzda tayyorlanadi.

Kadmiy qoplamasi

Fermada ko'pincha kadmiy bilan qoplangan mahkamlagichlardan foydalanish kerak. Bu, ayniqsa, ochiq havoda ishlaydigan qismlar uchun to'g'ri keladi.

Qayd etilishicha, kimyoviy usulda olingan kadmiy qoplamalari issiqlik bilan ishlov berilmagan holda ham asosiy metallga yaxshi yopishadi.

Kadmiy xlorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmiy qismlar bilan aloqada bo'lishi kerak (kadmiy simga suspenziya, kichik qismlar kadmiy kukuni bilan sepiladi). Eritma harorati - 65°C, pH - 6...9, o'sish tezligi - 4 mkm/soat.

Diqqat! Etilendiamin eritmada oxirgi marta eritiladi (qizdirilgandan keyin).

mis qoplama

Kimyoviy mis qoplamasi ko'pincha ishlab chiqarishda qo'llaniladi bosilgan elektron platalar radioelektronika uchun, elektroformatsiyalashda, plastmassalarni metalllashtirishda, ba'zi metallarni boshqalar bilan ikki marta qoplash uchun.

Mis qoplamasi uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Mis sulfat - 10, sulfat kislota - 10. Eritma harorati - 15...25°C, o'sish tezligi - 10 mkm/soat.

Kaliy-natriy tartrat - 150, mis sulfat - 30, kaustik soda - 80. Eritma harorati - 15 ... 25 ° S, o'sish tezligi - 12 mkm / soat.

Mis sulfat - 10 ... 50, kaustik soda - 10 ... 30, Rochelle tuzi 40 ... 70, formalin (40% eritma) - 15 ... 25. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm / soat.

Sulfat mis - 8...50, sulfat kislota - 8...50. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 8 mkm / soat.

Mis sulfat - 63, kaliy tartrat - 115, natriy karbonat - 143. Eritma harorati - 20 C, o'sish tezligi - 15 mkm/soat.

Mis sulfat - 80 ... 100, kaustik soda - 80 ..., 100, natriy karbonat - 25 ... 30, nikel xlorid - 2 ... 4, Rochelle tuzi - 150 ... 180, formalin (40%) - eritma) - 30...35. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm / soat. Ushbu yechim nikel miqdori past bo'lgan plyonkalarni olish imkonini beradi.

Mis sulfat - 25 ... 35, natriy gidroksid - 30 ... 40, natriy karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% eritma) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kaliy ferrisiyanid (qizil qon tuzi) - 0,1..0,15. Eritma harorati - 18...25°C, o'sish tezligi - 8 mkm/soat.

Ushbu yechim vaqt o'tishi bilan juda barqaror bo'lib, qalin mis plyonkalarni olish imkonini beradi.

Filmning asosiy metallga yopishishini yaxshilash uchun, issiqlik bilan ishlov berish nikel bilan bir xil.

Kumushlash

Kumushlash metall yuzalar, ehtimol hunarmandlar orasida eng mashhur jarayon bo'lib, ular o'z faoliyatlarida foydalanadilar. Bunga o'nlab misollar keltirish mumkin. Masalan, kupronikel idish-tovoqlarida kumush qatlamini tiklash, samovarlarni kumushlash va boshqa uy-ro'zg'or buyumlari.

Quvg'inchilar uchun kumushlash, metall yuzalarni kimyoviy bo'yash bilan birga (quyida muhokama qilinadi) ta'qib qilingan rasmlarning badiiy qiymatini oshirish usulidir. Kumush qoplangan zanjirli pochta va dubulg'ali zarb qilingan qadimgi jangchini tasavvur qiling.

Kimyoviy kumushlash jarayoni eritmalar va pastalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ikkinchisi katta sirtlarni qayta ishlashda (masalan, samovarlarni yoki katta quvilgan rasmlarning qismlarini kumushlashda) afzalroqdir.

Kumushlash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Kumush xlorid - 7,5, kaliy ferrisiyanid - 120, kaliy karbonat - 80. Ishchi eritmaning harorati 100 ° C atrofida. Ishlov berish vaqti - qabul qilishdan oldin kerakli qalinlik kumush qatlami.

Kumush xlorid - 10, natriy xlorid - 20, kislota kaliy tartrat - 20. Qayta ishlash - qaynoq eritmada.

Kumush xlorid - 20, kaliy ferrisiyanid - 100, kaliy karbonat - 100, ammiak (30% eritma) - 100, natriy xlorid - 40. Qayta ishlash - qaynayotgan eritmada.

Birinchidan, kumush xloriddan xamir tayyorlanadi - 30 g, tartarik kislota - 250 g, natriy xlorid - 1250 va hamma narsa qaymoq zichligiga qadar suv bilan suyultiriladi. 10 ... 15 g xamir 1 litr qaynoq suvda eritiladi. Qayta ishlash - qaynab turgan eritmada.

Tafsilotlar sink simlari (chiziqlar) ustida kumushlash uchun eritmalarda osilgan.

Ishlov berish vaqti vizual tarzda aniqlanadi. Bu erda guruch misga qaraganda yaxshiroq kumushlanganligini ta'kidlash kerak. Ikkinchisida, quyuq mis qoplama qatlami orqali porlamasligi uchun juda qalin kumush qatlamini qo'llash kerak.

Yana bir eslatma. Kumush tuzlari bo'lgan eritmalar uzoq vaqt davomida saqlanishi mumkin emas, chunki bu holda portlovchi komponentlar paydo bo'lishi mumkin. Xuddi shu narsa barcha suyuq pastalar uchun amal qiladi.

Kumushlash uchun pastalarning kompozitsiyalari.

300 ml ichida iliq suv 2 g lapis qalamini eritib oling (dorixonalarda sotiladi, u kumush nitrat va kaliy aminokislotalarining aralashmasi bo'lib, 1: 2 nisbatda (og'irlik bo'yicha) olinadi). Olingan eritmaga 10% natriy xlorid eritmasi asta-sekin qo'shiladi. yog'ingarchilik to'xtaydi.kumush xlorid filtrlanadi va 5-6 suvda yaxshilab yuviladi.

20 g natriy tiosulfit 100 ml suvda eritiladi. Olingan eritmaga kumush xlorid eritmaguncha qo'shiladi. Eritma filtrlanadi va unga suyuq smetana mustahkamligiga tish kukuni qo'shiladi. Bu pasta paxta sumkasi bilan ishqalanadi (kumushlanadi).

Lapis qalam - 15, limon kislotasi(oziq-ovqat) - 55, ammoniy xlorid - 30. Har bir komponent aralashtirishdan oldin kukun holiga keltiriladi. Komponentlarning tarkibi -% (og'irlik bo'yicha).

Kumush xlorid - 3, natriy xlorid - 3, natriy karbonat - 6, bo'r - 2. Komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Kumush xlorid - 3, natriy xlorid - 8, kaliy tartrat - 8, bo'r - 4. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (og'irlik bo'yicha).

Kumush nitrat - 1, natriy xlorid - 2. Komponentlarning tarkibi - qismlarda (og'irlik bo'yicha).

Oxirgi to'rtta pasta quyidagicha ishlatiladi. Nozik bo'lingan komponentlar aralashtiriladi. Ho'l tampon bilan uni quruq kimyoviy aralashmalar bilan tozalang, ishqalang (kumush) kerakli qism. Aralash har doim qo'shiladi, tamponni doimo namlaydi.

Alyuminiy va uning qotishmalarini kumushlashda uning qismlari birinchi navbatda galvanizlanadi, so'ngra kumush bilan qoplanadi.

Sinkat bilan davolash quyidagi eritmalardan birida amalga oshiriladi.

Sinkat bilan ishlov berish uchun eritmalar tarkibi (g/l)

Alyuminiy uchun

Kustik soda - 250, rux oksidi - 55. Eritma harorati - 20°C, ishlov berish vaqti - 3...5 s.

Kustik soda - 120, rux sulfat - 40. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1,5 ... 2,0 min. Eritmani olish uchun avval suvning yarmida kaustik soda, ikkinchisida sink sulfat eritiladi. Keyin ikkala eritma ham birga quyiladi.

Duralumin uchun

Kustik soda - 10, sink oksidi - 5, Rochelle tuzi - 10. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 1...2 min.

Sinkat bilan ishlov berishdan so'ng, qismlar yuqoridagi eritmalarning har qandayida kumushlanadi. Biroq, quyidagi echimlar (g / l) eng yaxshi deb hisoblanadi.

Kumush nitrat - 100, ammoniy ftorid - 100. Eritma harorati - 20 ° S.

Kumush ftorid - 100, ammoniy nitrat - 100. Eritma harorati - 20 ° S.

Kalaylash

Qismlarning sirtlarini kimyoviy qalaylash korroziyaga qarshi qoplama sifatida va yumshoq lehimlashdan oldin dastlabki jarayon (alyuminiy va uning qotishmalari uchun) sifatida ishlatiladi. Quyida ba'zi metallarni qalaylash uchun kompozitsiyalar keltirilgan.

Kalaylash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Chelik uchun

Stannous xlorid (eritilgan) - 1, ammiak alum - 15. Kalaylash qaynoq eritmada amalga oshiriladi, o'sish tezligi 5 ... 8 mikron / soat.

Qalay xlorid - 10, alyuminiy-ammiak sulfat - 300. Kalaylash qaynayotgan eritmada amalga oshiriladi, o'sish tezligi 5 mikron / soat.

Stannoz xlorid - 20, Rochelle tuzi - 10. Eritma harorati - 80 ° C, o'sish tezligi - 3...5 mkm/soat.

Stannous xlorid - 3 ... 4, Rochelle tuzi - to'yingangacha. Eritma harorati - 90...100°S, o'sish tezligi - 4...7 mkm/soat.

Mis va uning qotishmalari uchun

Stannous xlorid - 1, kaliy tartrat - 10. Kalaylash qaynayotgan eritmada amalga oshiriladi, o'sish tezligi 10 mkm / soat.

Stannoz xlorid - 20, natriy laktat - 200. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 10 mkm/soat.

Stannoz xlorid - 8, tiokarbamid - 40...45, sulfat kislota - 30...40. Eritma harorati - 20 ° C, o'sish tezligi - 15 mkm / soat.

Stannoz xlorid - 8...20, tiokarbamid - 80...90, xlorid kislota - 6,5...7,5, natriy xlorid - 70...80. Eritma harorati - 50...100°C, o'sish tezligi - 8 mkm/soat.

Stanoz xlorid - 5,5, tiokarbamid - 50, vino kislotasi- 35. Eritma harorati - 60...70°C, o'sish tezligi - 5...7 mkm/soat.

Mis va uning qotishmalaridan tayyorlangan qismlarni qalaylashda ular sinkli kulonlarga osib qo'yiladi. Kichik qismlar sink qatlamlari bilan "changlangan".

Alyuminiy va uning qotishmalari uchun

Alyuminiy va uning qotishmalarini qalaylashdan oldin ba'zi qo'shimcha jarayonlar amalga oshiriladi. Birinchidan, aseton yoki B-70 benzini bilan yog'sizlangan qismlar 5 daqiqa davomida quyidagi tarkibdagi 70 ° C haroratda ishlanadi (g / l): natriy karbonat - 56, natriy fosfat - 56. Keyin qismlarga tushiriladi. Nitrat kislotaning 50% li eritmasiga 30 soniya soling, suv ostida yaxshilab yuvib tashlang va darhol quyida joylashgan eritmalardan biriga (kalaylash uchun) soling.

Natriy stannat - 30, natriy gidroksid - 20. Eritma harorati - 50...60°C, o'sish tezligi - 4 mkm/soat.

Natriy stannati - 20 ... 80, kaliy pirofosfat - 30 ... 120, natriy gidroksidi - 1,5..L, 7, ammoniy oksalat - 10 ... 20. Eritma harorati - 20...40°C, o'sish tezligi - 5 mkm/soat.

Metall qoplamalarni olib tashlash

Odatda bu jarayon past sifatli metall plyonkalarni olib tashlash yoki qayta tiklanadigan har qanday metall mahsulotni tozalash uchun kerak.

Quyidagi barcha echimlar yuqori haroratlarda tezroq ishlaydi.

Qismlardagi metall qoplamalarni olib tashlash uchun eritmalar tarkibi (hajmi bo'yicha)

Po'latdan nikelni olib tashlash uchun

Nitrat kislota - 2, sulfat kislota - 1, temir sulfat (oksid) - 5 ... 10. Aralashmaning harorati 20 ° C dir.

Nitrat kislota - 8, suv - 2. Eritma harorati - 20 S.

Nitrat kislota - 7, sirka kislotasi (muzlik) - 3. Aralashmaning harorati - 30 ° S.

Mis va uning qotishmalaridan nikelni olib tashlash uchun (g/l)

Nitrobenzoy kislotasi - 40 ... 75, sulfat kislota - 180. Eritma harorati - 80 ... 90 S.

Nitrobenzoy kislotasi - 35, etilendiamin - 65, tiokarbamid - 5...7. Eritma harorati - 20...80°C.

Texnik nitrat kislota alyuminiy va uning qotishmalaridan nikelni olib tashlash uchun ishlatiladi. Kislota harorati 50°C.

Po'latdan misni olib tashlash uchun

Nitrobenzoy kislotasi - 90, dietilentriamin - 150, ammoniy xlorid - 50. Eritma harorati - 80 ° S.

Natriy pirosulfat - 70, ammiak (25% eritma) - 330. Eritma harorati - 60 °.

Sulfat kislota - 50, xrom angidrid - 500. Eritma harorati - 20 ° S.

Alyuminiy va uning qotishmalaridan misni tozalash uchun (sink qoplamasi)

Xrom angidrid - 480, sulfat kislota - 40. Eritma harorati - 20...70°C.

Texnik nitrat kislota. Eritmaning harorati 50 ° C dir.

Po'latdan kumushni olib tashlash uchun

Nitrat kislota - 50, sulfat kislota - 850. Harorat - 80 ° S.

Nitrat kislota texnik. Harorat - 20 ° C.

Kumush mis va uning qotishmalaridan sanoat nitrat kislotasi bilan tozalanadi. Harorat - 20 ° C.

Xrom po'latdan kaustik soda eritmasi (200 g / l) bilan chiqariladi. Eritma harorati - 20 S.

Xrom mis va uning qotishmalaridan 10% xlorid kislota bilan tozalanadi. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Rux po'latdan 10% xlorid kislotasi bilan chiqariladi - 200 g / l. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Rux mis va uning qotishmalaridan konsentrlangan sulfat kislota bilan tozalanadi. Harorat - 20 C.

Har qanday metallardan kadmiy va rux alyuminiy nitrat eritmasi (120 g/l) bilan tozalanadi. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Po'latdan qalay natriy gidroksidi - 120, nitrobenzoy kislotasi - 30 bo'lgan eritma bilan chiqariladi. Eritmaning harorati 20 ° S.

Qalay mis va uning qotishmalaridan temir xlorid eritmasida chiqariladi - 75 ... 100, mis sulfat - 135 ... 160, sirka kislotasi (muzlik) - 175. Eritmaning harorati 20 ° S.

Metalllarning kimyoviy oksidlanishi va ranglanishi

Metall qismlarning sirtini kimyoviy oksidlanish va bo'yash qismlar yuzasida korroziyaga qarshi qoplama yaratish va qoplamaning dekorativ ta'sirini kuchaytirish uchun mo'ljallangan.

Qadim zamonlarda odamlar o'z hunarmandchiligini oksidlash, rangini o'zgartirish (kumush qorayish, oltin rang berish va boshqalar), po'lat buyumlarni yoqish (po'lat qismini 220 ... 325 ° S ga qadar qizdirish, uni kanop moyi bilan yog'lash) ni allaqachon bilishgan. ).

Po'latni oksidlash va bo'yash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

E'tibor bering, oksidlanishdan oldin qism maydalanadi yoki parlatiladi, yog'sizlanadi va boshi kesiladi.

Qora rang

Kustik soda - 750, natriy nitrat - 175. Eritma harorati - 135 ° S, ishlov berish vaqti - 90 minut. Film zich, yorqin.

Kustik soda - 500, natriy nitrat - 500. Eritma harorati - 140 ° S, ishlov berish vaqti - 9 minut. Film shiddatli.

Kustik soda - 1500, natriy nitrat - 30. Eritma harorati - 150 ° S, ishlov berish vaqti - 10 min. Film mat.

Kustik soda - 750, natriy nitrat - 225, natriy nitrit - 60. Eritma harorati - 140 ° C, ishlov berish vaqti - 90 minut. Film yorqin.

Kaltsiy nitrat - 30, fosfor kislotasi - 1, marganets peroksid - 1. Eritma harorati - 100 ° C, ishlov berish vaqti - 45 min. Film mat.

Yuqoridagi barcha usullar eritmalarning yuqori ish harorati bilan tavsiflanadi, bu, albatta, katta qismlarni qayta ishlashga imkon bermaydi. Biroq, bu biznes uchun mos bo'lgan bitta "past haroratli eritma" mavjud (g / l): natriy tiosulfat - 80, ammoniy xlorid - 60, fosfor kislotasi - 7, nitrat kislota - 3. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 60 daqiqa. Film qora, mot.

Po'lat qismlarning oksidlanishi (qorayishi) dan so'ng ular 60 ° S haroratda kaliy xrom cho'qqisi (120 g / l) eritmasida 15 daqiqa davomida ishlov beriladi.

Keyin qismlar yuviladi, quritiladi va har qanday neytral mashina moyi bilan qoplanadi.

Moviy

Xlorid kislotasi - 30, temir xlorid - 30, simob nitrat - 30, etil spirti - 120. Eritma harorati - 20 ... 25 ° S, ishlov berish muddati - 12 soatgacha.

Natriy gidrosulfidi - 120, qo'rg'oshin atsetat - 30. Eritma harorati - 90 ... 100 ° S, ishlov berish vaqti - 20 ... 30 min.

Moviy rang

Qo'rg'oshin asetat - 15 ... 20, natriy tiosulfat - 60, sirka kislotasi (muzlik) - 15 ... 30. Eritmaning harorati 80 ° C dir. Qayta ishlash vaqti rangning intensivligiga bog'liq.

Misni oksidlash va bo'yash uchun eritmalar tarkibi (g/l)

mavimsi qora ranglar

Kustik soda - 600 ... 650, natriy nitrat - 100 ... 200. Eritma harorati - 140 ° S, ishlov berish vaqti - 2 soat.

Kustik soda - 550, natriy nitrit - 150 ... 200. Eritma harorati - 135...140°S, ishlov berish vaqti - 15...40 min.

Kustik soda - 700...800, natriy nitrat - 200...250, natriy nitrit -50...70. Eritma harorati - 140...150°S, ishlov berish vaqti - 15...60 min.

Kustik soda - 50 ... 60, kaliy persulfat - 14 ... 16. Eritma harorati - 60...65 S, ishlov berish vaqti - 5...8 min.

Kaliy sulfid - 150. Eritma harorati - 30 ° C, ishlov berish vaqti - 5 ... 7 min.

Yuqoridagilarga qo'shimcha ravishda, oltingugurtli jigar deb ataladigan eritma ishlatiladi. Oltingugurt jigari temir bankada 10 ... 15 daqiqa davomida (aralashtirgan holda) 1 qism (og'irlik bo'yicha) oltingugurtni 2 qism kaliy karbonat (kaliy) bilan eritish orqali olinadi. Ikkinchisini bir xil miqdorda natriy karbonat yoki kaustik soda bilan almashtirish mumkin.

Oltingugurt jigarining shishasimon massasi temir choyshabga quyiladi, sovutiladi va kukun holida maydalanadi. Oltingugurt jigarini havo o'tkazmaydigan idishda saqlang.

Oltingugurtli jigar eritmasi sirlangan idishda 30...150 g/l nisbatda tayyorlanadi, eritmaning harorati 25...100°S, ishlov berish vaqti vizual tarzda aniqlanadi.

Oltingugurtli jigar eritmasi bilan, misga qo'shimcha ravishda, kumush yaxshi qoraygan va po'latdan qoniqarli bo'lishi mumkin.

Yashil rang

Mis nitrat - 200, ammiak (25% eritma) - 300, ammoniy xlorid - 400, natriy asetat - 400. Eritma harorati - 15...25°C. Rangning intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Jigarrang rang

Kaliy xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 100. Eritma harorati - 90...100°C, rang intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Jigarrang sariq rang

Kustik soda - 50, kaliy persulfat - 8. Eritma harorati - 100 ° S, ishlov berish vaqti - 5 ... 20 min.

Moviy

Natriy tiosulfat - 160, qo'rg'oshin asetat - 40. Eritma harorati - 40 ... 100 ° S, ishlov berish vaqti - 10 daqiqagacha.

Guruchni oksidlash va bo'yash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Qora rang

Mis karbonat - 200, ammiak (25% eritma) - 100. Eritma harorati - 30 ... 40 ° S, ishlov berish vaqti - 2 ... 5 minut.

Mis bikarbonat - 60, ammiak (25% eritma) - 500, guruch (talaş) - 0,5. Eritmaning harorati - 60...80°S, ishlov berish vaqti - 30 minutgacha.

Jigarrang rang

Kaliy xlorid - 45, nikel sulfat - 20, mis sulfat - 105. Eritma harorati - 90 ... 100 ° S, ishlov berish vaqti - 10 daqiqagacha.

Mis sulfat - 50, natriy tiosulfat - 50. Eritma harorati - 60 ... 80 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqagacha.

Natriy sulfat - 100. Eritma harorati - 70 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqagacha.

Mis sulfat - 50, kaliy permanganat - 5. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S, ishlov berish vaqti - 60 daqiqagacha.

Moviy

Qo'rg'oshin asetat - 20, natriy tiosulfat - 60, sirka kislotasi (mohiyat) - 30. Eritma harorati - 80 ° C, ishlov berish vaqti - 7 minut.

3 yashil rang

Nikel ammoniy sulfat - 60, natriy tiosulfat - 60. Eritma harorati - 70 ... 75 ° S, ishlov berish vaqti - 20 daqiqagacha.

Mis nitrat - 200, ammiak (25% eritma) - 300, ammoniy xlorid - 400, natriy asetat - 400. Eritma harorati - 20 ° C, ishlov berish vaqti - 60 daqiqagacha.

Bronzani oksidlash va bo'yash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Yashil rang

Ammoniy xlorid - 30, 5% sirka kislotasi - 15, o'rtacha sirkali mis tuzi - 5. Eritma harorati - 25...40°C. Bundan keyin bronzaning rang intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Ammoniy xlorid - 16, kislotali kaliy oksalati - 4, 5% sirka kislotasi - 1. Eritma harorati - 25...60°C.

Mis nitrat - 10, ammoniy xlorid - 10, rux xlorid - 10. Eritma harorati - 18...25°C.

sariq - yashil rang

Nitrat mis - 200, natriy xlorid - 20. Eritma harorati - 25 ° S.

Moviydan sariq-yashilgacha

Qayta ishlash vaqtiga qarab, ammoniy karbonat - 250, ammoniy xlorid - 250. Eritmaning harorati 18 ... 25 ° S bo'lgan eritmada ko'kdan sariq-yashil ranggacha ranglarni olish mumkin.

Patinatsiya (eski bronza ko'rinishini berish) quyidagi eritmada amalga oshiriladi: sulfat jigar - 25, ammiak (25% eritma) - 10. Eritma harorati - 18 ... 25 ° S.

Kumushning oksidlanishi va ranglanishi uchun kompozitsiyalar (g/l)

Qora rang

Oltingugurtli jigar - 20...80. Eritmaning harorati - 60..70°S. Keyinchalik rang intensivligi vizual tarzda aniqlanadi.

Ammoniy karbonat - 10, kaliy sulfid - 25. Eritma harorati - 40...60°C.

Kaliy sulfat - 10. Eritma harorati - 60 ° S.

Mis sulfat - 2, ammiakli selitra - 1, ammiak (5% eritma) - 2, sirka kislotasi (essensiya) - 10. Eritma harorati - 25...40°C. Ushbu eritmadagi komponentlarning tarkibi qismlarga (og'irlik bo'yicha) berilgan.

Jigarrang rang

Ammoniy sulfat eritmasi - 20 g / l. Eritmaning harorati - 60...80°C.

Mis sulfat - 10, ammiak (5% eritma) - 5, sirka kislota - 100. Eritma harorati - 30...60°C. Eritmadagi komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Mis sulfat - 100, 5% sirka kislota - 100, ammoniy xlorid - 5. Eritma harorati - 40...60°C. Eritmadagi komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Mis sulfat - 20, kaliy nitrat - 10, ammoniy xlorid - 20, 5% sirka kislota - 100. Eritma harorati - 25...40°C. Eritmadagi komponentlarning tarkibi - qismlarga (og'irlik bo'yicha).

Moviy

Oltingugurtli jigar - 1,5, ammoniy karbonat - 10. Eritma harorati - 60 ° S.

Oltingugurtli jigar - 15, ammoniy xlorid - 40. Eritma harorati - 40 ... 60 ° S.

Yashil rang

Yod - 100, xlorid kislota - 300. Eritma harorati - 20 ° S.

Yod - 11,5, kaliy yodid - 11,5. Eritmaning harorati 20 ° C dir.

Diqqat! Kumush yashil rangga bo'yashda siz qorong'ida ishlashingiz kerak!

Nikelni oksidlash va bo'yash uchun tarkibi (g/l)

Nikelni faqat qora rangga bo'yash mumkin. Eritmada (g/l) mavjud: ammoniy persulfat - 200, natriy sulfat - 100, temir sulfat - 9, ammoniy tiosiyanat - 6. Eritma harorati - 20...25 ° C, ishlov berish vaqti - 1-2 minut.

Alyuminiy va uning qotishmalarini oksidlash uchun kompozitsiyalar (g/l)

Qora rang

Ammoniy molibdati - 10...20, ammoniy xlorid - 5...15. Eritma harorati - 90...100°S, ishlov berish vaqti - 2...10 min.

Kul rang

Mishyak trioksidi - 70...75, natriy karbonat - 70...75. Eritma harorati - qaynash, ishlov berish vaqti - 1...2 min.

Yashil rang

Ortofosfor kislotasi - 40 ... 50, kislotali kaliy ftorid - 3 ... 5, xrom angidrid - 5 ... 7. Eritma harorati - 20...40 S, ishlov berish vaqti - 5...7 min.

To'q sariq rang

Xrom angidrid - 3...5, natriy ftor silikat - 3...5. Eritma harorati - 20...40°S, ishlov berish vaqti - 8...10 min.

sarg'ish rang

Natriy karbonat - 40 ... 50, natriy xlorat - 10 ... 15, kaustik soda - 2 ... 2,5. Eritma harorati - 80...100°S, ishlov berish vaqti - 3...20 min.

Himoya qiluvchi birikmalar

Ko'pincha usta hunarmandchilikning faqat bir qismini qayta ishlash (bo'yash, boshqa metall bilan qoplash va h.k.) va sirtning qolgan qismini o'zgarishsiz qoldirishi kerak.
Buning uchun qoplanishi kerak bo'lmagan sirt ma'lum bir plyonka shakllanishiga to'sqinlik qiladigan himoya birikma bilan bo'yalgan.

Eng qulay, ammo issiqlikka chidamli bo'lmagan himoya qoplamalari - turpentinda erigan mumsimon moddalar (mum, stearin, kerosin, seresin). Bunday qoplamani tayyorlash uchun mum va turpentin odatda 2: 9 (og'irlik bo'yicha) nisbatida aralashtiriladi. Ushbu kompozitsiyani quyidagicha tayyorlang. Mum suv hammomida eritiladi va unga iliq turpentin kiritiladi. Himoya tarkibi qarama-qarshi bo'lishi uchun (uning mavjudligini aniq ko'rish, nazorat qilish mumkin) kompozitsiyaga oz miqdorda alkogolda eriydigan quyuq rangli bo'yoq kiritiladi. Agar bu mavjud bo'lmasa, kompozitsiyaga oz miqdorda quyuq poyabzal kremini kiritish oson.

Tarkibida murakkabroq bo'lgan retseptni berishingiz mumkin,% (og'irlik bo'yicha): kerosin - 70, asal mumi- 10, rozin - 10, qatronli lak (Kuzbasslak) - 10. Barcha komponentlar aralashtiriladi, past olovda eritiladi va yaxshilab aralashtiriladi.

Mumga o'xshash himoya aralashmalari cho'tka yoki tampon bilan issiq qo'llaniladi. Ularning barchasi 70 ° S gacha bo'lgan ish haroratiga mo'ljallangan.
Bir oz yaxshiroq issiqlikka chidamlilik (ish harorati 85 ° S gacha) asfalt, bitumli va pitch laklari asosidagi himoya kompozitsiyalariga ega. Odatda ular 1: 1 nisbatda (og'irlik bo'yicha) turpentin bilan suyultiriladi. Sovuq kompozitsion qismning yuzasiga cho'tka yoki tampon bilan qo'llaniladi. Quritish vaqti - 12...16 soat.

Perxlorovinil bo'yoqlar, laklar va emallar 95 ° S gacha, moyli-bitumli laklar va emallar, asfalt-moy va bakelit laklari - 120 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh beradi.

Eng kislotaga chidamli himoya tarkibi 88N elim (yoki Moment) va plomba (chinni uni, talk, kaolin, xrom oksidi) aralashmasi bo'lib, nisbatda olingan: 1: 1 (og'irlik bo'yicha). Kerakli yopishqoqlik aralashmaga 2 qismdan (hajm bo'yicha) B-70 benzin va 1 qism etil asetat (yoki butil asetat) dan iborat erituvchi qo'shilishi bilan olinadi. Bunday himoya tarkibining ish harorati 150 S gacha.

Yaxshi himoya tarkibi epoksi lak (yoki macun) hisoblanadi. Ishlash harorati - 160 ° S gacha.

Xrom bilan qoplangan mahsulotlar estetik va jozibali ko'rinishga ega, shuning uchun ular juda mashhur va xrom bilan qoplangan bo'lmaganlarga qaraganda qimmatroq.

Ammo bozorda xrom qoplangan variantlar bo'lmasa yoki mavjud narsalaringizga xrom qatlamisiz mos keladigan ko'rinishni berishni istasangiz nima bo'ladi? Shunga o'xshash vaziyatda, uyda plastmassaning xrom qoplamasi yordam berishi mumkin.

Uyda plastmassani xrom bilan qoplash xususiyatlari

Uydagi krom qoplamaning asosiy xususiyati - ba'zi elementlari juda qimmat bo'lgan uskunani sotib olish zarurati. Shuning uchun, agar bunday usulni faqat bir marta ishlatish rejalashtirilgan bo'lsa, undan foydalanish tavsiya etiladi pullik xizmatlar mutaxassislar.

Uyda plastik xrom qoplama texnologiyasining ikkinchi muhim xususiyati yuqori darajadagi uchuvchanlik bilan gidroksidi va toksik reagentlardan foydalanish hisoblanadi. Jarayonni boshlashdan oldin, mos va yaxshi havalandırılan xonani tanlash va shaxsiy himoya vositalariga g'amxo'rlik qilish muhimdir.

Xrom qoplama jarayoni uchun xona plastik mahsulotlar yaxshi shamollatilishi yoki etarlicha kuchli egzoz bilan jihozlangan bo'lishi kerak shamollatish tizimi. Ushbu maqsadlar uchun garaj, uy ustaxonasi yoki boshqa yopiq noturar joy eng mos keladi.

Shaxsiy himoyaga kelsak, o'zingizni respirator, ko'zoynak, yuqori sifatli rezina yoki rezina qo'lqop va himoya fartuk bilan qurollantirish kerak. Terida ishlatiladigan reagentlar bilan aloqa qilish kimyoviy kuyishga olib kelishi mumkinligini va ularning bug'larini inhalatsiyalash tananing umumiy zaharlanishiga olib kelishi mumkinligini yodda tutish kerak.

Xrom qoplamaga tayyorgarlik

Uyda o'z-o'zidan plastik xrom qoplamasi uchun siz tayyorgarlik ko'rishingiz kerak quyidagi materiallar va asboblar:

• dielektrik eritma quyiladigan mos o'lchamdagi idish, bu shisha idish yoki plastik chelak bo'lishi mumkin;
• elektrolitlar eritmasi;
• plastik chelak yoki idish joylashtirilgan plastik idish;
• kontrplak yoki yog'ochdan yasalgan quti, birinchi navbatda shisha tolali shisha bilan izolyatsiya qilinishi va izolyatsiya qilinishi kerak mineral jun yoki qum - bu yaxshi issiqlik izolatsiyasi uchun zarur;
• eritmani qo'llash uchun maxsus cho'tka;
• isitish elementi - buning uchun oddiy isitish elementi eng mos keladi;
• zarur kuchlanish, quvvat va oqimning elektr ta'minoti (transformator yoki avtomobil akkumulyatori);
• 100 0 S gacha bo'lgan haroratli suyuqliklarni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan termometr;
• ish qismini tankga erkin osib qo'yish uchun zarur bo'lgan qavs;
• konteynerni mahkam yopish uchun qalqon - bu kontrplak varag'i bo'lishi mumkin;
• qisqich.

Avvalo, maxsus elektrolitik eritma tayyorlash kerak, bu holda butun jarayonni amalga oshirish mumkin emas. Siz uni uyda qilishingiz mumkin. Buning uchun sizga quyidagi ingredientlar kerak bo'ladi:

• distillangan suv (hajmi idishning hajmiga va ish qismining o'lchamiga bog'liq);
• xrom anhidrit (250 g / litr suv);
• sulfat kislota H 2 SO 4 (2,5 g / l).

Uyda krom qoplama qismlari uchun usulni tanlashdan qat'i nazar, uni amalga oshirish uchun elektrolitik eritma talab qilinadi.

Elektrolitni tayyorlash uchun oldindan 60 0 S ga qadar qizdirilgan distillangan suvga xrom angidritni quyish va yaxshilab aralashtirish, so'ngra sulfat kislota qo'shish va aralashtirish kerak. Olingan eritma orqali biz 2 - 3 soat davomida harakat qilamiz elektr toki to'q sariq rangga ega bo'lishdan oldin. Biz oqim kuchini suyuqlik miqdori asosida hisoblaymiz, u 6,5 A. / litr suyuqlik bo'lishi kerak. Tayyor yechim kun davomida turib olish.

Plastik xrom qoplama jarayoni

Qismni qayta ishlashni davom ettirishdan oldin uni yog'sizlantirish kerak. Buning uchun siz maxsus eritma tayyorlashingiz kerak: sodali suv, natriy gidroksid va silikat elimini teng nisbatda aralashtiring, hosil bo'lgan aralashmani suvda eritib, qaynatib oling, so'ngra uning qismini unga botiring.

Uyda plastmassani xrom bilan qoplashning ikkita asosiy usuli mavjud:

• galvanik vannadan foydalanish;
• maxsus cho'tka bilan.

Ikkala usul ham o'ziga xos tarzda yaxshi va har kim o'zi uchun mos keladigan usulni tanlaydi. Keling, ushbu usullarning ikkalasini ham batafsil ko'rib chiqaylik.

Cho'tka bilan xrom qoplamasi

Maxsus cho'tka yordamida uyda plastmassani xrom bilan qoplash uchun zarur bo'lgan uskunaning asosiy elementi cho'tkaning o'zi bo'lib, uning yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasiga reagent qo'llaniladi.

Siz buni o'zingiz qilishingiz mumkin. Buning uchun ichi bo'sh organik shisha trubkani olish kerak, uning bir uchiga biz elektr o'tkazuvchan materialning cho'tkasini joylashtiramiz. Shu maqsadda yupqa yalang'och mis sim to'plami eng mos keladi. Cho'tkaning cho'tkalari nozik qo'rg'oshin sim bilan o'ralgan bo'lishi kerak.

Plastmassaga krom qoplamani qo'llash uchun qismning o'zi va cho'tkasi quvvat manbaiga ulangan bo'lishi kerak, bunday manba transformator yoki avtomobil akkumulyatori bo'lishi mumkin. Quvvat manbasini tanlashga qarab, ulanish sxemasi boshqacha bo'ladi.

Agar transformator ishlatilsa, diod cho'tkaga ulanadi: anod transformatorning pastga tushadigan o'rashiga ulanadi va katod timsoh klipi yordamida ishlov beriladigan qismga ulanadi. Agar batareya quvvat manbai bo'lsa, diod ishlatilmaydi.

Quvvat manbaiga ulangandan so'ng, elektrolit cho'tka bilan qismga qo'llaniladi, u avval cho'tkaning bo'sh tutqichiga quyiladi, elektrolitning o'zi darajasini kuzatish muhimdir. Eritma tekis qatlamlarda yon tomondan silliq harakatlar bilan qo'llaniladi.

Qoplama imkon qadar uzoq davom etishi uchun mutaxassislar eritmani bir necha qatlamlarda qo'llashni tavsiya qiladilar, har bir hududdan o'tishlar soni 25 dan 35 martagacha bo'lishi kerak.

Galvanik vannada krom qoplama

Bunday holda elektrolitlar harorati 50-60 0 S darajasida bo'lishi kerak, qizdirilgandan keyin 2,5-3 soat davomida infuz qilinadi.

Anod (+) tayyorlangan idishga (galvanik vanna) botiriladi va katod transformatorga (-) ulanadi, shundan so'ng plastik qism uning ichiga botiriladi va to'xtatib qo'yilgan holatda mahkamlanadi, shunda u galvanik vannaga tegmaydi. vannaning devorlari. Bu qoplama bir xil va kamchiliklarsiz bo'lishi uchun kerak. Shu bilan birga, eritmaning haroratini 50 - 53 0 S darajasida ushlab turish muhim ahamiyatga ega. Bir muncha vaqt o'tgach, oqim qo'llaniladi.

Plastmassaning xrom qoplamasidan keyin xrom qatlamidagi kamchiliklar ko'rinadigan bo'lsa, jarayonni takrorlash kerak (ehtimol bir necha marta).

Xrom qoplamasidan so'ng, ish qismini tagida yuvish kerak oqayotgan suv va kamida 3 litr distillangan suvda kamida 30 daqiqa qaynatiladi.

Tafsilotlarni keltirish uchun mukammal holat, xrom qoplamasidan so'ng, yumshoq mato bilan ishqalanadi va silliqlanadi.

Xulosa qilib shuni aytmoqchimanki, hozir bozorda deyarli barcha mahsulotlar xrom qoplamali o'zgarishlarda sotiladi, lekin ba'zida siz o'zingiz bir qismni xromlashingiz kerak bo'ladi va ko'pchilik buni uyda mumkin emas deb o'ylaydi. Albatta, bu qiyin, lekin mumkin. Shuning uchun, agar bunday zarurat tug'ilsa, biznesga kirishing, asosiysi ehtiyot bo'lish va ehtiyot bo'lish, bu qismning o'ziga zarar etkazmaslik yoki sog'lig'ingizga zarar etkazmaslikdir.

Xrom qismlari keng tarqalgan. Boshqa qoplamalar singari, xrom qatlami vaqt o'tishi bilan eskirib, himoya xususiyatlarini va vizual jozibasini yo'qotadi. Uni qayta tiklash texnologiyaning soddaligi va arzonligi tufayli uyda o'z qo'llaringiz bilan mumkin. Bundan tashqari, shu tarzda dastlab xrom bo'lmagan qismlarni qayta ishlash mumkin.

Maqsad

Ushbu texnologiyaning asosiy maqsadi yaratishdir dekorativ qoplama. Bundan tashqari, xrom qoplamasi metall yuzalarni kimyoviy va korroziyadan himoya qiladi va metall va plastmassa buyumlarning mustahkamligini oshiradi. Uyda odatda dekorativ krom qoplama ishlatiladi.

Ushbu texnologiya keng ko'lamli ilovalarga ega. Shunday qilib, qismlar uchun krom qoplama ishlatiladi Transport vositasi, sanitariya-tesisat, mebel elementlari va boshqalar.

Shuni esda tutish kerakki, bu ishlov berish mis, guruch, nikeldan tayyorlangan buyumlarga mos keladi. Chelik va plastik qismlar qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi.

Ko'rib chiqilayotgan ishni mustaqil bajarishning asosiy motivi pulni tejashdir.

O'z qo'llaringiz bilan qismlarni xrom bilan qoplash juda keng tarqalgan. Bu o'z-o'zini amalga oshirish uchun soddaligi va qimmatbaho uskunalarga ehtiyoj yo'qligi sababli arzonligi bilan bog'liq.

Usullari

Uyda xrom qoplamasi ikkita texnologiya yordamida amalga oshirilishi mumkin.

• Birinchisi, maxsus yechimda.
• Ikkinchi texnologiya galvanik cho'tka yordamida qoplamani püskürtmekten iborat.

Qismlarni xrom bilan qoplashning nomlangan usullari amalga oshirish nuqtai nazaridan bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi. Shunday qilib, püskürtme yanada mashaqqatli, chunki sirt qo'lda ishlov berilishi kerak, ammo u suyuq xrom qoplamasidan sezilarli afzalliklarga ega:

1. Bu qoplamaning qalinligini nazorat qilish imkonini beradi.
2. Ushbu texnologiya har qanday o'lchamdagi ob'ektlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
3. Qoplamaning sifatini vizual baholash mumkin.
4. Ushbu ishlov berish usuli uchun qismni demontaj qilmaslik mumkin.

Suyuq usul yordamida qismlarni xrom bilan qoplashni mustaqil ravishda amalga oshirish osonroq, ammo qayta ishlangan ob'ektning maksimal o'lchamlari ishlatiladigan idishning o'lchamiga qarab belgilanadi. Shunung uchun bu usul odatda kichik qismlarni xrom bilan qoplash uchun ishlatiladi.

Xrom qoplama uchun o'z qo'llaringiz bilan jihozlar va materiallar

Qismlarni xrom bilan qoplashni amalga oshirish uchun siz samarali bo'lgan turar-joy bo'lmagan binolarni topishingiz kerak egzoz shamollatish garaj kabi. IN yozgi davr ish soyabon yoki tom bilan ochiq joyda amalga oshirilishi mumkin.

Shaxsiy himoya vositalari, ya'ni respirator, qalin rezina qo'lqop va ko'zoynaklar talab qilinadi. Bundan tashqari, kauchuklangan omilga ega bo'lish maqsadga muvofiqdir.

Bunday himoya vositalariga bo'lgan ehtiyoj xrom qoplamasi jarayonida hosil bo'lgan bug'larning zaharliligi bilan bog'liq bo'lib, ulardagi kislota bug'lari tarkibiga kiradi. Bu, shuningdek, qoldiq mahsulotlarni utilizatsiya qilishni ta'minlash zarurligini belgilaydi.

Bundan tashqari, tanlangan texnologiyaga qarab, maxsus jihozlar kerak bo'ladi.

Suyuq usuldan foydalangan holda o'z-o'zidan xrom qoplamasi uchun u taqdim etiladi:

• isitish elementi (tegishli isitish elementi);
• plastinka yoki novda tipidagi anod, odatda qo'rg'oshin-surma qotishmasidan 93: 7, kamroq qo'rg'oshin;
• ishlov beriladigan qismga mahkamlash uchun qisqich shaklida katod;
• kislotaga chidamli termometr yoki termostat (tegishli elektron sxemani talab qiladi);
• ob'ektni soyabonga ushlab turish uchun qavs;
• reostat bo'lishi mumkin bo'lgan sozlanishi chiqish kuchlanishiga ega to'g'ridan-to'g'ri oqim manbai (3 l uchun 18 A dan);
• simlar (kesimga qarab tanlanadi maksimal quvvat oqim, lekin kamida 2,5 mm 2).

Püskürtme texnologiyasi uchun asosiy vosita galvanik cho'tkadir. Uyda ishlatiladi uy qurilishi qurilmalari. Bu, birinchi navbatda, sanoat analoglarining juda yuqori narxiga bog'liq. Bundan tashqari, ular markali reaktivlarni talab qiladi.

Cho'tkasi qilish uchun sizga kerak bo'ladi:

• cho'tka;
• shisha, plastmassa, polietilen yoki har qanday o'lchamdagi propilendan tayyorlangan shaffof silindr;
• qo'rg'oshin sim;
• plomba teshigi va yopishtirilgan metall kontaktli qopqoq;
• qo'rg'oshin o'rash;
• 1 kVtgacha quvvat manbai;
• 12 V 50 A stabilizator ko'rinishidagi oqim rektifikatori, masalan, transformator yoki batareya zaryadlovchi bilan ifodalanishi mumkin;
• 100 ° S gacha bo'lgan suyuqliklar uchun termometr;
• elektrolitlar isitish moslamasi, masalan, shisha hammom uchun tashqi isitgich yoki keramik kislotadan himoyalangan isitish elementi (kerak emas, lekin bu ishni tezlashtirishga yordam beradi).

Qo'rg'oshin sim bilan o'ralgan cho'tkalar silindrga joylashtirilishi kerak. Yuqoridan u plomba teshigi va yopishtirilgan metall kontaktli qopqoq bilan yopiladi. Qo'rg'oshin sargisi ikkinchisiga lehimlanadi. Cho'tka ustida joylashgan ko'pikli plastmassa membranada kichik teshiklar qilingan. Joriy rektifikator qopqoq kontaktiga ortiqcha va ishlov beriladigan qismga minus bilan o'rnatiladi.

Bunday qurilmaning ishlash printsipi shundan iboratki, silindrni to'ldiruvchi elektrolitlar membrana orqali cho'tkalarga o'tadi. Qayta ishlangan sirt ustida chizish cho'tkaning harakati bilan amalga oshiriladi.

Nihoyat, har qanday holatda, ish yuzasidan changni tozalash uchun kompressor yoki changyutgich talab qilinadi.

Elektrolitlarni tayyorlash

Elektrolitlar ishlab chiqarish texnologiyasini alohida ko'rib chiqish kerak. Buning uchun xrom angidrid va indeksli sulfat kislota kerak solishtirma og'irlik 1,84 g/sm3. Ushbu moddalarning miqdori birinchi litr uchun 250 g, ikkinchisi uchun 2,5 g bo'lishi kerak. Qayta ishlangan ob'ektlarga tashqi ta'sirlar kutilmasa, litr uchun 400 g CrO 3 va 4 g H 2 SO 4 konsentratsiyasi mumkin. Bundan tashqari, distillangan yoki qaynatilgan va o'rnatilgan suv kerak. Bundan tashqari, sizga uchta konteyner kerak bo'ladi. har xil o'lcham. Ular taqdim etilishi mumkin shisha idish, kostryulkalar va izolyatsiyalangan shisha yünü yoki namlikka chidamli qopqoqli ko'pikli plastik quti. Nihoyat, sizga termometr kerak.

60 ° C da suv idishni yarmiga yoki bir oz ko'proq to'ldiring. Birinchidan, xrom angidrid quyiladi va eritmaguncha aralashtiriladi. Keyin sulfat kislota qo'shiladi, agar kerak bo'lsa, suv qo'shiladi. Shundan so'ng, eritmaning zichligini gidrometr bilan tekshirish orqali xrom angidrid tarkibini aniqlash kerak. U bilan kavanoz qozon bilan suv bilan to'ldirilgan qozonga joylashtiriladi va idish qutiga o'rnatiladi. Keyin bu aralashma 3,5 soat davomida oqim ostida saqlanadi.Uning quvvati 6,5 A / 1 l nisbati asosida hisoblanadi. Ushbu formulaga ko'ra, elektrolitning kerakli miqdorini hisobga olgan holda, oqim manbai tanlanadi yoki aksincha, mavjud qurilmaning kuchiga qarab ma'lum miqdorda eritma tayyorlanadi. Ta'sir qilish oxirida elektrolitlar quyuq jigarrang rangga ega bo'lishi kerak. Keyin salqin joyda bir kunga qoldiriladi.

Tayyorgarlik ishlari

Xrom qoplamasidan oldin ishlov beriladigan sirt dekorativ qoplamani (lak, bo'yoq), korroziyani va axloqsizlikni olib tashlash orqali tayyorlanishi kerak. silliqlash qog'ozi yoki maydalagich. Ushbu ishlarning sifati etarli bo'lmagan taqdirda, xrom qoplamasida qobiqlarning shakllanishi mumkin.

Nihoyat, ishchi yuzalar yog'sizlanadi. Bundan tashqari, an'anaviy ravishda hal qiluvchi sifatida ishlatiladigan moddalar, masalan, benzin va oq spirt, bu maqsad uchun mos emas, deb ishoniladi. Shuning uchun mustaqil ravishda amalga oshirilishi mumkin bo'lgan maxsus yechimdan foydalanish tavsiya etiladi. Buning uchun 1 litr suvda 150 g kaustik soda, 50 g sodali suv, 5 g silikat elim eritilishi kerak. Ushbu aralash 80 - 90 ° C gacha qizdiriladi va ish qismi 20 daqiqa davomida saqlanadi (murakkab sirt relyefida 45 - 60 minut).

Bundan tashqari, ovoz balandligi tayyorgarlik ishlari material bilan belgilanadi. Shunday qilib, to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish uchun, aytib o'tilganidek, mis, guruch, nikeldan tayyorlangan qismlar mos keladi. Chelik buyumlar birinchi navbatda ushbu metallar bilan qoplangan bo'lishi kerak. Plastmassa yuzalar grafit o'z ichiga olgan lak yoki grafit kukuni bilan ishlov beriladi va mis elektrolitik tarzda 0,7 A / dm 2 da qo'llaniladi. Elektrolitni tayyorlash 1 litr suv uchun 150 g konsentrlangan sulfat kislota, 35 g mis sulfat, 10 g etil spirtini eritish orqali amalga oshiriladi. Qayta ishlashdan keyin buyum yuviladi va quritiladi.

Nihoyat, po'lat va quyma temir yuzalar, xlorid kislotada 24 - 40 A / dm 2 oqim zichligida, xrom qoplamasi boshlanishidan darhol 1,5 daqiqagacha tuzlashdan o'tkaziladi.

Amalga oshirish

Suyuq xrom qoplama texnologiyasidan foydalanilganda, ish elektrolitni 52 ± 2 ° S ga qadar isitish bilan boshlanadi. Anoddan keyin unga ishlov beriladigan ob'ekt joylashtiriladi va u bir xil haroratgacha qizib ketishi kutiladi. Shuni hisobga olish kerakki, qoplamaning bir xilligi ob'ekt va anodning to'g'ri joylashishi bilan belgilanadi. Shundan so'ng, katod biriktiriladi va oqim qo'llaniladi (optimal zichlik 50 - 55 A / dm 2), qismni 20 daqiqa yoki undan ko'proq ushlab turadi (ta'sir qilish vaqti ob'ektning xususiyatlariga qarab vizual ravishda aniqlanadi va bo'lishi mumkin). 2-3 soat). Har qanday holatda, qoplama qalinligi joriy zichlik va ta'sir qilish vaqti bilan belgilanadi.

Tugatgandan so'ng, buyum yuviladi va qoplamaning sirtga yopishishini va uning qattiqligini oshirish uchun 2,5-3 soat davomida pechga qo'yiladi.

Xrom qoplamasi birinchi marta amalga oshirilganda, prototipga oldindan ishlov berish tavsiya etiladi.

Mumkin bo'lgan nuqsonlar

Texnologiyaga rioya qilmaslik xrom qatlamida turli nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Buning oldini olish uchun siz asosiy sabablarni bilishingiz kerak:

• harorat rejimiga rioya qilmaslik;
• eritma elementlarining noto'g'ri konsentratsiyasi;
• ishchi sirtni sifatsiz tayyorlash;
• joriy ta'minot parametrlarini buzish;
• begona zarralar va aralashmalarning mavjudligi.

Shu sabablarga ko'ra kam porlash yoki uning yo'qligi, chuqurlik, mo'rt cho'kindi, dag'allik, sarkma, parda, qo'pol va qora dog'lar, kuygan, po'stloq, yoriqlar, chiziqlar, pufakchalar, po'stloqlar, etishmayotgan bo'laklar, to'q kulrang rang kabi nuqsonlar , elektrolitlarning past cho'kish tezligi va tarqalish kuchi, anodlarda qora yoki jigarrang plyonka.

Chrome qoplamasi eng ko'p ishlatiladigan va biridir go'zal manzaralar qoplamalar. Xromning cho'kishi jismoniy va kimyoviy ta'sir bo'lib, uning davomida xrom metallining yupqa qatlami ishlov beriladigan qism tekisligiga joylashadi. Bu mahsulotlarga ajoyib kumush ko'rinish beradi va qo'shimcha ravishda temirni zangdan himoya qiladi. Uyda yuqori sifatli xrom qoplamani yasashingiz mumkin.

O'z qo'llaringiz bilan xromni qo'llash jarayonini to'g'ri va ishonchli bajarish uchun siz hamma narsani hisobga olishingiz kerak. xarakter xususiyatlari sodir bo'ladigan kimyoviy va fiziologik o'zgarishlar. Katta qismi kimyoviy elementlar, xrom qoplamasida ishtirok etadigan, ayniqsa xavfli elementlar bilan ifodalanadi, shuning uchun xrom qoplamasi bilan tajriba o'tkazishdan oldin, jarayonning nazariy tomonini diqqat bilan o'rganish kerak.

Chrome samolyotga ajoyib ko'rinish beradi ko'rinish bu mahsulotga juda oqlangan ko'rinish beradi. Elektrokaplama materiallarning dekorativ, fiziologik va kimyoviy sifatlarini yaxshilash uchun katta imkoniyatlar ochadi. Chrome tajovuzkor muhitga juda chidamli, u ta'sir qilganda qoraymaydi muhit, shu tufayli u avtomobil kuzov qismlarini va unda ishlaydigan elementlarning qismlarini loyihalashda keng qo'llanildi qiyin sharoitlar. Yaltiroq qoplamaning qalinligi juda kichik: 0,075 dan 0,25 millimetrgacha.

Nikeldan farqli o'laroq, ko'p hollarda xrom metall uchun ishlatilmaydi. Buning uchun engil galvanizatsiya qatlami qo'llaniladi. Ushbu turdagi qatlam misdan iborat va texnologik ta'sirlardan foydalanishni talab qiladi, bu allaqachon qiyin jarayonni murakkablashtiradi.

Vazifani amalga oshirish yo'lida to'xtashi mumkin bo'lgan yana bir muammo - bu reaktivlarni olish. Asosiy komponent xrom birikmasi (CrO3), boshqa nomi xrom angidriddir. Uni qo'llashning noxush xususiyati shundaki, xrom oksidi eng kuchli zahar bo'lib, uning o'limga olib keladigan dozasi 6 g.Ushbu birikma kichik aylanmaga ega, bu davlat tomonidan qat'iy nazorat qilinadi.

Xrom qoplamasini tugatishdan kelib chiqadigan qoldiqlar maxsus tartib-qoidalarga muvofiq yo'q qilinishi kerak va kanalizatsiya yoki erga kirmasligi kerak. Element kuchli kanserogendir: agar terida paydo bo'lsa, juda kuchli tirnash xususiyati bo'ladi, shu jumladan ekzema va dermatit, shish paydo bo'lishi mumkin.

Amaldagi elektrolitlar uchun reaktivlar

Uyda metallni xrom qilishdan oldin jarayonning barcha nuanslarini hisobga olish muhimdir. Uyda o'z-o'zidan krom qoplama jarayoni amalga oshiriladi elektr vositalari. Uni amalga oshirish uchun kimyoviy o'zaro ta'sirlar amalga oshiriladigan katod, anod (bo'sh) va elektrolitlar bo'lishi kerak.

Katod sifatida qo'rg'oshin varag'i yoki uning qalay bilan birikmasi ishlatiladi. To'liq vaznli rekord blankdan biroz kattaroq bo'lishi eng to'g'ri. Katod musbat elektrodga ulangan. Anod xrom bilan qoplangan materialga ulangan. U elektrolitlar muhitida devorlarga, pastki qismga va katodga tegmaydigan tarzda to'xtatilishi kerak.

Elektrolit hosil qilish uchun quyidagi elementlar kerak bo'ladi:

• xrom angidrid, 250 g/l elektrolit;
• sulfat kislota - 2−2,5 g / l;
• eng toza, qo'shimchalarsiz, suv.

Elektrolitni tayyorlashdan oldin suv 60-80 ° C haroratgacha isitiladi, so'ngra xrom angidridida eritiladi. Keyin eritmani ozgina sovutishingiz va nozik oqimga oz miqdorda sulfat kislota qo'shishingiz kerak. Kislota sanoat emas, balki toza bo'lishi kerak. Elektr kompensatsiyasi elektrolitlar formulasiga juda sezgir, shuning uchun korxonalarda reagentlar holatining barqarorligini doimiy ravishda kuzatib boradigan laboratoriyalar mavjud. Agar elektrokaplama uyda yoki krom qoplamada amalga oshirilsa o'z qo'llarim bilan, texnologlar yordamisiz qilish kerak bo'ladi.

Krom qismlari uskunalari

Xrom qoplamasining ta'siri nafaqat metall buyumlarga, balki plastmassalarga ham ta'sir qilishi mumkin. Uyda plastmassani xrom bilan qoplash, masalan, faralar biroz boshqacha tarzda amalga oshiriladi. Jarayonni bajarish uchun sog'liq uchun xavfli bo'lishi mumkin bo'lgan reagentlar ishlatilishini bilishingiz kerak.

Uy qismlarini xrom bilan qoplash uchun quyidagi jihozlar talab qilinadi:

• plastik vanna;
• 12 voltgacha va 50A gacha kuchlanishni ta'minlashga qodir rektifikator;
• elektrolitlarni isitish uchun kislotaga chidamli isitgich;
• o'lchov chegarasi 0-100 daraja bo'lgan termometr.

Xrom qoplamasi uchun ishlatiladigan yagona turdagi uskunalarning parametrlari va hajmlari etishtirilgan mahsulotlarning hajmi va miqdoriga qarab shakllanadi. Ehtiyot qismlar cho'milib ketadigan vannaning eng kichik hajmlarini tanlash kerak. Hammom plastik chelakdan yoki boshqa to'rtburchaklar idishdan tayyorlanishi mumkin. Uzoq muddatli saqlash vaqtida eritma uchib ketmasligi uchun havo o'tkazmaydigan qopqoqni kafolatlash kerak. Rektifikator sifatida siz avtomobil akkumulyatorini zaryadlovchidan foydalanishingiz mumkin (kichik qismlar uchun mos).

Xrom elementlari elektrolitda tayyorlanadi, ular quyidagilardan iborat:

• tozalangan suv;
• xrom trioksidi (CrO3) 220-250 g / l;
• sulfat kislota (H2SO4) 2,2-2,5 g / l.

Ushbu qismlarga qo'shimcha ravishda sizga quyidagi to'plam kerak bo'ladi: xlorid kislotasi (HCl), aseton va metall plitalar.

Samolyotni tayyorlash va qoplama

Mustaqil krom qoplama mahsulot tekisligini to'g'ri tayyorlamasdan amalga oshirilmaydi. Birinchidan, mis yoki nikel qoplamali substratni hosil qilish kerak, chunki element po'lat, alyuminiy yoki boshqa qotishma tekisligida emas.

Mis qatlami yoki nikel qoplamasi galvanik hammomda amalga oshiriladi. Katod - metall mis yoki nikel, elektrolit - sulfat kislota, mis sulfat yoki nikel eritmasi. Ishlab chiqarish tugagandan so'ng, mahsulot ehtiyotkorlik bilan parlatiladi, so'ngra taglikning yupqa qatlamini buzmaslik uchun uni yog'sizlantirish va quritish kerak.

Mustaqil krom qoplamasi barcha qismlarning barqaror parametrlari bilan amalga oshirilishi kerak. Har bir og'ish qoplamaga zarar etkazishi mumkin. Masalan, maydon birligiga joriy konsentratsiyaning ustunligi mahsulotlarning uchli burchaklarida metall xromning o'simtalari va dendritlarining shakllanishiga olib keladi.

Harorat tartibiga rioya qilmaslik va reagentlar kontsentratsiyasining o'zgarishi qorayish, dog'li püskürtmeyi qo'zg'atadi. Elementlarning xrom qoplamasidan so'ng, porloq tekislik zarur qotishma qatlami bilan qoplanadi, kuchlanish o'chiriladi, mahsulot uzilib, tozalangan suv bilan hammomga joylashtiriladi. Jarayonni bir necha marta takrorlash, suvni almashtirish to'g'riroq.

Elementlarni xrom bilan qoplash bosqichlari

Faqat mis, guruch va nikel kabi metallar to'g'ridan-to'g'ri xrom bilan qoplangan bo'lishi mumkin. Metall qismlarni o'zingiz kromlash uchun siz birinchi navbatda mis, guruch yoki nikel qatlamini qo'llashingiz kerak. Bu to'g'ri elektrolit va texnologiyani talab qiladi. Quritgandan so'ng, tekislik xlorid kislota eritmasida (100 g / l) faollashtiriladi.

Qayta ishlash muddati samolyotning holatiga bog'liq (5−20 min). Qismlar suv bilan yuviladi va xromli hammomga botiriladi. Buning uchun suspenziya tel yoki novda qilingan. Suspenziyaga "salbiy" sim beriladi. Mis novda yonida og'ir anod biriktirilgan, unga "ortiqcha" biriktirilgan. 20-40 daqiqadan so'ng, qismlar vannadan chiqariladi va suvda yuviladi.

Quritgandan so'ng, tekislik aks ettiruvchi bo'lishi uchun xrom qatlamini parlatishga ruxsat beriladi. Elektrolitni tayyorlash qiyin emas: avval suvda xrom angidrid aniqlanadi, so'ngra sulfat kislotaning ingichka oqimi qo'shiladi. Qismlarni yuklashdan oldin siz har qanday plastinkani osib qo'yishingiz va elektrolitni yarim soat yoki bir soat davomida yoqishingiz kerak.

Agar yorqin qizil rangga ega bo'lgan kompozitsiya ochiq bordo soyaga aylansa, unda bu holda siz xrom elementlarini kiritishingiz mumkin. Xromning tarkibi 45 darajaga qadar qizdirilishi kerak. Oqim qoplangan elementlarning sirt maydoniga qarab kiritiladi. Qayta ishlash uchun 1 kv. dm 15-25 amperlik oqimni talab qiladi.

Qoplamaning asosiy kamchiliklari yangi boshlanuvchilarni qo'rqitmasligi kerak. Sifatsiz qatlamni xlorid kislotada namlash mumkin. Shundan so'ng, qismlar suvda yuviladi va metallizatsiya jarayonlari takrorlanadi.

Ko'pincha bir qator asosiy kamchiliklar mavjud:

1. Yaltiroq plyonkaning eksfoliatsiyasi. Asosiy sabab - etarli darajada yog'sizlantirish tufayli yomon yopishish. Qoplamani tortib olgandan so'ng, sirt yana tozalanadi va faollashadi.
2. Xromni uchli qirralarga o'rnatish. Ushbu kamchilik, o'tkir uchlaridagi oqimning eng yuqori zichligini ko'rsatadi. Iloji bo'lsa, muammoli joylarda qirralarni yumaloqlash yoki ekranlarni sozlash yaxshiroqdir.
3. Mat qoplama. Yorqinlikka erishish uchun eritmaning haroratini oshiring, elektr energiyasini kamaytiring yoki xrom angidrid qo'shing.

O'z qo'llarim bilan xrom qoplamasidan oldin, n ishning kelajakdagi narxini diqqat bilan baholash kerak va zarur degan xulosaga keling. Krom qoplama moslamasini shakllantirishdan oldin, kelajakda chiqindilarni yo'q qilishni rejalashtirish kerak. Erga, keyin esa quduqlarga kirganda, xrom birikmasi zaharlanish va kasallikning shakllanishiga olib keladi, shuning uchun jarayonning barcha xususiyatlarini oldindan aniqlamasdan ishni boshlamaslik tavsiya etiladi. Video ko'rsatmasi metall yuzani xrom bilan qoplashning nozik tomonlarini o'rganishga yordam beradi.

Krom qoplama - avtomobilni sozlashda avtomobilning metall qismlari uchun eng jozibali qoplama turlaridan biri. Ularni korroziyadan himoya qilish, shuningdek, ushbu qismlar uchun jozibali ko'rinish yaratishga yordam beradi.

Shubhasiz, uyda krom qoplamani amalga oshirish juda qiyin, ammo agar xohlasangiz, hamma narsa mumkin (albatta, bunday ish sizdan ehtiyotkorlik va aniqlikni talab qiladi).

Uyda qismlarni qanday qilib xrom qilish kerak?

Uskunalar.

Metall qismlarga krom qoplamani qo'llash uchun qanday uskunalar kerak? Bu:

• polipropilen yoki plastmassadan tayyorlangan vanna;
• 12 V gacha kuchlanishli va 50 A gacha bo'lgan oqimga ega rektifikator (uning o'rniga siz avtomobil akkumulyatori uchun zaryadlovchidan to'liq foydalanishingiz mumkin, lekin faqat kichik qismlar xromlangan bo'lsa);
• termometr (o'lchash diapazoni 0-100 daraja);
• kislotaga chidamli isitgich (elektrolitlarni isitish uchun).

Ba'zi turdagi xrom qoplamali uskunalarning parametrlari va o'lchamlari ishlov beriladigan qismlar soniga, shuningdek ularning o'lchamlariga bog'liq. Shuning uchun, ozgina tejash uchun siz qismlarni cho'mdirishingiz kerak bo'lgan vannani tanlash yaxshidir. kichik o'lcham. Aytgancha, uning rolida siz oddiy plastik chelak yoki boshqa har qanday plastik to'rtburchaklar idishdan foydalanishingiz mumkin.

Eritmani uzoq muddatli saqlash paytida bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun bu idish havo o'tkazmaydigan qopqoqqa ega bo'lishi kerak.

Kerakli materiallar.

Xrom qoplamasi elektrolitda amalga oshiriladi va bu elektrolit quyidagi elementlardan hosil bo'ladi:

• sulfat kislota (konsentratsiyasi 2,2-2,5 g/l);
• distillangan suv (uning o'rniga siz atmosfera suvi yoki musluk suvidan foydalanishingiz mumkin, lekin faqat oz miqdorda tuzlarni o'z ichiga olgan suv);
• xrom angidrid (220-250 g/l).

Yuqoridagi tarkibiy qismlarga qo'shimcha ravishda, ko'rib chiqilayotgan ish quyidagilarni talab qiladi:

• toza varaq qo'rg'oshin;
• xlorid kislotasi;
• hal qiluvchi 646 yoki aseton.

Uyda xrom qoplamasi: ish texnologiyasi.

Chrome hech qanday qoplamaga qo'llanilishi mumkin emas. Ular faqat nikel, mis yoki guruch bilan qoplangan bo'lishi mumkin. Shuning uchun, po'lat qismlarni xrom bilan qoplashni amalga oshirish uchun ular birinchi navbatda pastki qatlam bilan qoplangan bo'lishi kerak, albatta, guruch, nikel yoki mis.

Xrom qoplama jarayoni qanday ketmoqda?

1. Barcha ishlov berilgan qismlar oldindan parlatiladi va aseton bilan yog'sizlanadi.
2. Ular quriganidan so'ng, qismlarning yuzasi xlorid kislota eritmasida (100 g / l) faollashadi. Buning uchun zarur bo'lgan vaqt davri ma'lum bir qismning sirt holatiga bog'liq.
3. Keyinchalik, qismlar yuviladi toza suv va xrom qoplamasi uchun hammomga botiriladi (elektrolitning o'zi juda oddiy tayyorlanadi: xrom angidrid suvda eritiladi, so'ngra unga sulfat kislota qo'shiladi). Oxirgi operatsiya uchun siz mis bar yoki simdan marjon yasashingiz kerak bo'ladi. Ushbu suspenziyaga rektifikatorning qismlari bilan "salbiy" sim beriladi va "ortiqcha" mis novda yaqinida o'rnatilgan qo'rg'oshin anodiga beriladi.
4. Belgilangan vaqtdan keyin, ya'ni 20-40 daqiqadan so'ng, qismlar vannadan chiqariladi va toza suvda yuviladi.
5. Qismlarni to'liq quritgandan so'ng, siz xrom qoplamasini jilolashingiz mumkin.

• Xrom qoplamasini amalga oshirish uchun avval eritmani 45 darajaga qizdirish kerak.
• Birinchi qismlarni yuklashdan oldin, siz toza metall plastinani osib qo'yishingiz va bir soat davomida elektrolitlar orqali ishlashingiz kerak. Qismlarni xrom bilan qoplash faqat eritma rangi qizildan bordo rangga o'zgarganda boshlanishi mumkin.
• Joriy quvvat ish qismlarining sirt maydoniga bog'liq. Shunday qilib, bir kvadrat dekimetrni qayta ishlash uchun 10-25 amperlik oqim talab qilinadi.

Uyda xrom qoplama bo'yicha video