Техзадание на изготовление. Составляем правильное тех. задание на изготовление полиграфической продукции

Приложение № 4

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЭС

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Запрос котировок № 000 "Изготовление и поставка бланков"

Техническое задание

на изготовление следующей полиграфической продукции:

	Наименование товара	Характеристика товара	Единица измерения	Коли- чество
		ФА4 (офсет.65.1+1)
	Мед. бланк "Информированное R-согласие"	ФА4 (офсет.65.1+1)
	Мед. бланк "Осмотр нейрохирурга" (амбул.)	ФА4 (газет.1+0)
		ФА4 (офсет.80.1+0)
		ФА6 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Мазок на ГН и флору"	ФА6 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Информированное согласие"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Направление на ФЛГ"	ФА6 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Клиническая бактериология"	ФА5 (офсет.65 1+1)
	Мед. бланк "Санитарная бактериология"	ФА5 (офсет.65 1+1)
	Мед. бланк "Гинекология. Бак. лаборатория"	ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Исследование на хламидии"	ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Исследование на дисбактериоз"	ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Клиническая этикетка"	ФА7 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Направление на сдачу крови (донорам)"	ФА6 (оф.65.1+1)
	Мед. бланк "УЗИ молочной железы"	ФА4 (оф.80.1+0)
	Мед. бланк "УЗИ"	ФА4 (офсет.80.1+1)
	Мед. бланк "УЗИ органов малого таза"	ФА4(оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Реестр по плат. услугам"	ФА4 (оф.80.1+0)
	Мед. бланк "Отчет"	ФА4 (офсет.65.1+0)
	Мед. бланк "Диализная карта"	ФА4 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Сопроводительный лист"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Информированное согласие" ФА5 (офсет.80 1+1)	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Выписка из. ст.56 ФЗ"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Информированное согласие"	ФА5 (офсет.80 1+1)
99ФА4 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Карта массажа"	ФА6 (оф.200.1+1)
		ФА5 (оф.65.1+1)
	Мед. бланк "Карта ЛФК"	ФА4 (газет.1+1)
	Мед. бланк "Карта массажа"	ФА6 (оф.200.1+1)
	Мед. бланк "Карта больного физиотерапевтического отделения"	ФА5 (оф.65.1+1)
	Мед. бланк "Карта ЛФК"	ФА4 (газет.1+1)
	Мед. бланк "Мед. карта амбулаторного больного"	1/2А3(офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Лист уточненных диагнозов"	ФА5 (газет.1+0)
	Мед. бланк "Информированное согласие"	ФА5 (офсет.80 1+1)
	Мед. бланк "Талон пациента"	ФА5 (офсет.65.1+1)
		ФА5 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Рентгеновский кабинет"	ФА4 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Акт приема-передачи ампул психотропных веществ"	ФА4 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Акт по приему сдачи ампул из-под наркотических средств"	ФА4 (оф.65.1+0)
	Мед. бланк "Информир. добровол. согла-сие на оперативное вмешательство"	ФА4 (газет.1+1)			ФА4, газет.1+1, 200л, тверд. переп

Максимальная цена договора – 499 802,33 руб.

Цена договора включает все затраты на изготовление, доставку, погрузо-разгрузочные работы, НДС и прочие накладные расходы и остается неизменной в течение всего срока действия договора.

Срок поставки: двумя равными частями в течение 2013 года. Первая часть в первом полугодии, вторая часть во втором полугодии.

Печать полиграфической продукции — это совокупность материалов и процессов обработки, в результате которых получается готовое изделие.
Для того чтобы правильно составить Техническое Задание (Т.З.) на просчет в типографию нужно разделить продукт на основные составляющие:

1) Допечатная подготовка — включает в себя дизайн и верстку изделия.
Возможно, дизайн у вас уже есть, и вам понадобится только верстка или корректировка макета. В таком случае желательно сначало пообщаться с дизайнером, чтобы он определил объем работ и предварительную стоимость. Если у вас уже есть готовый макет то в Т.З. вы указываете — “есть готовый печатный макет”.
Если макета нет, то для его создания вам необходимо указать формат, материал, на котором предполагается печатать, и способ печати.
В зависимости от способа печати могут быть наложены ограничения на макет.
В свою очередь макет может подразделяться по цветности и сложности верстки. Все эти детали вы можете предварительно обсудить с нашим дизайнером.

2) Печать. Сюда входит описание материалов, которые используются для печати данного изделия, указывается способ печати, количество цветов, тираж. Но первым пунктом всегда указывается формат изделия. Если это брошюра или иное изделие, предполагающее разворот, то нужно указать формат в сложенном виде и в развороте. Либо указать формат в сложенном виде и добавить ориентацию (книжная или альбомная).
Основной материал для производства полиграфии — бумага. Бумага делится на 3 основные категории: офсетная, мелованная и дизайнерская. Каждая конкретная бумага может иметь ограничения по способу печати, поэтому, перед выбором проконсультируйтесь с менеджером или дизайнером. Мелованная бумага делится на матовую и глянцевую, а так же имеет несколько вариантов плотности, что нужно обязательно указывать при составлении технического задания. Для офсетной бумаги достаточно указать плотность. Для дизайнерской бумаги указываем название, плотность, цвет и, в некоторых случаях, наличие или отсутствие фактуры.
Далее указываем способ печати. Это может быть офсетная, цифровая, широкоформатная печать, шелкография или комбинация этих способов. По количеству цветов печать делится на полноцвет (СМYК) и печать пантонными красками (обычно их не более 5-6). Полноцвет принято обозначать цифрой 4 (по количеству красок, которыми идет печать: Cian, Magenta, Yelloy, Black). Если печать односторонняя то пишут 4+0, двусторонняя 4+4. Бывает, что с одной стороны полноцвет, а с другой только черный или какой-либо пантон, тогда пишем 4+1 где цифра 1 означает что оборот отпечатан одной краской. Если на обороте 2 краски, то пишем 4+2 и так далее. Тот же самый принцип обозначения печати применяется и при печати пантонами. Каждая цифра обозначает количество красок на одной из сторон. Но у печати пантонами это количество может быть от 1 до 6 и даже более. Например, лицо и оборот могут быть напечатаны в 3 краски — тогда пишем 3+3 и в скобках указываем номера пантонов. Если для лица и оборота пантоны разные то указываем отдельно для лица и оборота. Часто печать СМYК совмещают с печатью пантонами. Например, нужно напечатать полноцвет + золото с одной стороны и полноцвет с другой. В таком случае пишем 5+4, а в скобках расшифровываем цифру 5 как СМYК+золото (обязательно указываем номер пантона, например Pantone 1225 C).
При цифровой печати возможен только вариант CMYK, хотя в последнее время появляются отдельные экземпляры машин, способные печатать пантонами, широкого распространения они пока не получили. А вот при шелкографической печати CMYK невозможен, так как краски не смешиваются а могут только накладываться друг на друга.

3) Постпечатная обработка. Данный этап производства включает действия, которые необходимо произвести с печатным листом чтобы превратить его в готовый продукт. Это может быть: ламинация, биговка, тиснение, вырубка, покрытие лаком, кашировка и многое другое. Обязательно проверяйте техническое задание на наличие полного и подробного перечня постпечатной обработки, поскольку зачастую эти работы стоят дороже самой печати.
В конце любого технического задания должен идти тираж (количество изделий), упаковка (если это имеет значение) и срок изготовления (если есть конкретный срок к которому должна быть готова продукция).

Итак, ваше Т.З. в типографию составлено правильно, если в нем есть ответы на следующие вопросы:

Например вы хотите заказать: листовку, флаер, буклет, приглашение:

1) Тип изделия? — (например буклет)

2) Формат изделия? — (например А4)

3) Бумага? — (например мелованная, глянец, 150 гр.)

4) Печать? — (например 4+4)

5) Покрытие лаком? — (например офсетный лак 1+1.)

6) Постпечатная обработка? — (например 2 бига по короткой стороне.)

7) Тираж? — (например 5000 шт.)

8) Упаковка? — (например 5 упаковок по 1000 шт.)

9) Срок исполнения? — Если критичен определенный срок — его нужно обязательно указать. По умолчанию срок изготовления листовой продукции 3-5 рабочих дней.

10) Доставка? — Доставка на склад заказачика.

Для заказа многостраничной продукции, такой как брошюры и каталоги необходимо дополнительно указать количество полос (страниц), тип крепления (например скоба или КБС), а также материал обложки, если он отличается от материала основного блока.

Получилось составить Т.З.? Отправьте нам на проверку: info@сайт

Или воспользуйтесь

ГОСТ 15.901—91 (с сокращениями)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность эффективного ее применения потребителем.
Технический уровень продукции устанавливают на основе показателей действующих стандартов и норм с учетом требований, предусмотренных в законодательных или иных нормативных актах.
1.2. Разработку продукции осуществляют по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. В последнем случае разработчик одновременно выполняет функции и заказчика. Результаты разработки как вид научно-технической продукции передают заказчику или по его указанию изготовителю для производства продукции. Изготовитель должен быть определен заказчиком.
1.3. Разработка новой (модернизированной) продукции в общем случае предусматривает:
1-разработку технического задания;
2-разработку технической документации;
3-изготовление и испытание опытных образцов;
4-приемку результатов разработки и утверждение документации для серийного производства продукции (если не предусмотрено опытное применение);
5-изготовление и опытное применение в строительстве опытной партии продукции;
6-приемку результатов разработки после опытного применения и утверждение документации для серийного производства продукции.
Отдельные из указанных этапов работ можно не проводить в соответствии с указаниями разд. 2, 3, 5.
1.4. Техническое задание и техническая документация по решению заказчика могут быть направлены на заключение в сторонние организации для оценки технического уровня продукции и подтверждения требований безопасности, охраны здоровья и природы.
Решение по полученным заключениям принимает разработчик по согласованию с заказчиком.
Для продукции, включенной в Перечень материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, техническое задание и/или техническая документация должны быть обязательно направлены на заключение о возможности ее применения в организации, указанные в данном Перечне.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Техническое задание является основным исходным документом для разработки продукции. Оно должно содержать технико-экономические требования к продукции, этапы разработки, перечень разрабатываемых документов, порядок сдачи и приемки результатов разработки, указания о необходимости изготовления опытных образцов и опытных партий. При необходимости в техническом задании устанавливают требования к подготовке и освоению производства, в том числе требования к технологическому оборудованию.
2.2. Техническое задание подготавливает разработчик на основе исходных требований заказчика, проведенных при необходимости научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ, изучения спроса, условий применения, тенденций развития продукции. При этом необходимо руководствоваться документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень продукции, требования безопасности, охраны здоровья и окружающей среды.
2.3. По согласованию с заказчиком допускается использовать в качестве технического задания другой документ (договор, протокол и т. д.), содержащий необходимые и достаточные для разработки продукции требования.
2.4. Техническое задание утверждает заказчик или по его поручению другая организация.
2.5. При согласии заказчика и разработчика в техническое задание или документ, его заменяющий, могут быть внесены изменения и дополнения.
2.6. Держателем подлинника утвержденного технического задания является разработчик.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ

3.1. В состав разрабатываемой технической документации входят:
технические условия;
программа и методика приемочных испытаний;
рабочие чертежи изделий (для которых они необходимы), в том числе рабочие чертежи опытных образцов;
технологический регламент.
Технологический регламент содержит, как правило, рецептуру материала, требования к сырью и оборудованию, карту технологического процесса, карту его контроля и т. п.
В случае необходимости изготовления опытной партии продукции разрабатывают технические условия на опытную партию.
В состав документации на бетонные и железобетонные конструкции должны входить рабочие чертежи форм для их изготовления.
3.2. В процессе разработки документации осуществляют проверку новых технических решений, обеспечивающих достижение основных функциональных свойств продукции и предотвращающих постановку на производство ненадежной и нетехнологичной в изготовлении продукции.
3.3. Рабочие чертежи разрабатывают в соответствии с требованиями комплекса стандартов Системы проектной документации для строительства.
Технические условия разрабатывают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
3.4. Программу и методику приемочных испытаний разрабатывают с учетом новизны и сложности продукции, а также особенностей ее производства, транспортирования, хранения и применения.
В программе и методике испытаний указывают место и сроки проведения испытаний опытных образцов, условия проведения испытаний, методы и средства испытаний, число испытываемых образцов, перечень контролируемых показателей, порядок оценки результатов испытаний. В необходимых случаях устанавливают порядок проведения наблюдений за опытной партией продукции в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации, а также срок проведения наблюдения.
Разработку программы и методики испытаний разработчик может поручить другой организации.
3.5. Рабочие чертежи или рецептуру, по которым будут изготавливаться опытные образцы, а также программу и методику приемочных испытаний утверждает разработчик после рассмотрения их заказчиком и изготовителем, если это рассмотрение предусмотрено техническим заданием.
3.6. Держателем подлинников технической документации является разработчик.
3.7. Для подтверждения соответствия разрабатываемой продукции исходным требованиям изготавливают опытные образцы, которые подвергают приемочным испытаниям.
Необходимость проведения предварительных испытаний опытных образцов определяет разработчик.
3.8. Опытные образцы изготавливает изготовитель при участии разработчика. В процессе изготовления опытных образцов изготовитель и разработчик проводят отработку технологии изготовления продукции, на основании чего изготовитель утверждает технологическую документацию.
3.9. Допускается по согласованию с заказчиком не изготавливать опытные образцы и проводить приемочные испытания на головных образцах первой промышленной партии продукции. При этом программу и методику испытаний не разрабатывают, а испытания проводят в соответствии с требованиями, установленными в технических условиях или, при их отсутствии, в стандартах, общих для данного вида продукции.
3.10. Приемочные испытания проводит разработчик совместно с изготовителем или приемочная комиссия в соответствии с программой и методикой испытаний. По согласованию с заказчиком разработчик может поручить проведение приемочных испытаний специализированным организациям. В приемочных испытаниях вправе принять участие органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.

4. ПРИЕМКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАЗРАБОТКИ

4.1. Оценку выполненной разработки и принятие решения о производстве продукции или ее опытном применении в строительстве проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, разработчика и изготовителя.
При необходимости к работе комиссии могут быть привлечены эксперты сторонних организаций, а также органы, осуществляющие надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.
Состав комиссии формирует разработчик. Председателем комиссии назначают представителя заказчика.
4.2. На приемочную комиссию разработчик представляет техническое задание, проект технических условий, рабочие чертежи или технологический регламент, программу и методику испытании, результаты испытаний опытных образцов, подтверждающие соответствие продукции этим документам и удостоверяющие ее технический уровень.
Для продукции, включенной в Перечень материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, в составе документации, представляемой приемочной комиссии, должно быть заключение о возможности применения этой продукции и согласованные в установленном порядке с Министерством здравоохранения СССР или министерствами здравоохранения союзных республик технические условия.
4.3. Но результатам рассмотрения представленных документов приемочная комиссия составляет акт приемки результатов разработки, в котором указывает:

2) замечания и предложения по доработке продукции (при необходимости);
3) сведения о согласовании технических условий;
4) рекомендации о серийном производстве продукции;
5) для строительных конструкций — рекомендации о разработке рабочих чертежей типовых конструкций.
Разработку типовых конструкций осуществляют в порядке, установленном Госстроем СССР.
4.4. Акт приемки результатов разработки утверждает председатель приемочной комиссии после корректировки разработчиком при необходимости технической документации по результатам приемочных испытаний. Форма акта приведена в приложении 1.
4.5. Утверждение акта приемки результатов разработки означает окончание разработки, согласование технических условий организациями, представители которых подписали акт приемки, а также разрешение на серийное производство продукции.
4.6. Подлинник утвержденного акта приемки результатов разработки хранится у разработчика. Копии акта рассылаются заинтересованным организациям по их запросам.
4.7. При отрицательной оценке результатов разработки в целом в акте приемки указывают направления дальнейших работ и условия повторного представления результатов или нецелесообразность продолжения работ.
4.8. В случае необходимости изготовления опытной партии продукции приемочная комиссия по результатам рассмотрения представленных по п.4.2 материалов составляет акт приемки опытных образцов, в котором указывает:
1) соответствие разработанной и изготовленной продукции заданным требованиям;
2) рекомендации об изготовлении опытной партии продукции для опытного применения в строительстве с указанием ее объема и сроков изготовления;
3) замечания и предложения по доработке продукции (при необходимости) .
4.9. Акт приемки опытных образцов утверждает председатель приемочной комиссии.
Утверждение акта приемки опытных образцов означает согласование технических условий на опытную партию продукции и разрешение на выпуск опытной партии.

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОПЫТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОПЫТНОЙ ПАРТИИ ПРОДУКЦИИ И ПРИЕМКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОПЫТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ

5.1. На основании утвержденного акта приемки опытных образцов изготовитель утверждает технические условия на опытную партию.
5.2. Документацию, по которой будет изготовлена опытная партия продукции, утверждает разработчик после ее корректировки при необходимости по результатам приемочных испытаний опытных образцов.
5.3. Опытную партию изготовляют на технологическом оборудовании, предназначенном для дальнейшего серийного производства этой продукции. При этом в процессе изготовления опытной партии проводят освоение производства, в том числе отработку технологии изготовления.
5.4. Наблюдение за поведением продукции в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации проводит разработчик в соответствии с программой и методикой испытаний.
5.5. По результатам опытного применения продукции разработчик составляет отчет с предложениями по области рационального ее применения и разрабатывает проект технических условий на серийную продукцию.
5.6. Оценку результатов опытного применения и принятие решения о серийном производстве продукции проводит приемочная комиссия, назначенная в соответствии с п. 4.1.
5.7. На приемочную комиссию представляют акт приемки опытных образцов, отчет о применении опытной партии продукции в строительстве, проект технических условий на серийную продукцию.
Для продукции, включенной в Перечень материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, технические условия должны быть согласованы в установленном порядке с Министерством здравоохранения СССР или министерствами здравоохранения союзных республик до представления на приемочную комиссию.
5.8. Приемочная комиссия на основании рассмотрения представленных документов, а также обследования, при необходимости, продукции в условиях эксплуатации составляет акт приемки результатов разработки, в котором в случае положительных результатов дает рекомендации к серийному производству данной продукции, а для строительных конструкций — рекомендации по разработке, при необходимости, на их основе типовых конструкций.
5.9. Акт приемки результатов разработки утверждает председатель приемочной комиссии после корректировки разработчиком при необходимости технической документации по результатам приемочных испытаний. Утверждение акта приемки означает согласование технических условий организациями, представители которых подписали акт приемки.
5.10. Подлинник акта приемки результатов разработки хранится у разработчика, копии рассылаются заинтересованным организациям по запросам.
5.11. В случае отрицательных результатов опытного применения решение о целесообразности дальнейшей разработки и применения продукции принимает заказчик.

6. УТВЕРЖДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

6.1. Рабочие чертежи продукции для серийного производства утверждает заказчик или, по его поручению, разработчик после утверждения акта приемки результатов разработки.
6.2. Технологический регламент утверждают в порядке, установленном изготовителем.
6.3. Технические условия утверждает орган управления, которому подчиняется предприятие-изготовитель, на основании утвержденного акта приемки результатов разработки без дополнительного согласования с организациями, представители которых принимали участие в работе приемочной комиссии.
6.4. Утвержденные технические условия подлежат государственной регистрации в соответствии с требованиями ГОСТ 1.3.

7. ПОДГОТОВКА И ОСВОЕНИЕ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

7.1. Серийное производство продукции осуществляют по следующим этапам:
1-принятие решения о производстве продукции, подготовка технологического оборудования и отработка технологического процесса для серийного производства продукции;
2-изготовление первой промышленной партии и проведение квалификационных испытаний;
3-промышленное производство продукции.
7.2. Основанием для организации на предприятии серийного производства продукции, в том числе ранее освоенной на других предприятиях, а также типовых строительных конструкций, является заказ на производство этой продукции при наличии утвержденных в установленном порядке рабочих чертежей или технологического регламента и нормативно-технической документации.
7.3. Для подтверждения готовности предприятия к серийному выпуску продукции изготовитель проверяет полноту технологического процесса, качество и стабильность выполнения технологических операций и проводит квалификационные испытания первой промышленной партии продукции. В случае необходимости к участию в квалификационных испытаниях может быть привлечен разработчик.
7.4. На предприятии, где ранее проводились приемочные испытания продукции, квалификационные испытания могут не проводиться, если эта рекомендация отражена в акте приемки результатов разработки.
7.5. Номенклатура контролируемых показателей при квалификационных испытаниях, число испытываемых образцов, условия проведения испытаний, средства и методы испытаний должны приниматься в соответствии с требованиями технических условий или стандарта на эту или аналогичную продукцию.
Если продукция образует типоразмерный (параметрический) ряд, то испытаниям подвергается представитель этого ряда, выбранный по согласованию с разработчиком.
7.6. Квалификационные испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за пределы, допускаемые нормативно-технической документацией.
7.7. Результаты квалификационных испытаний отражают в акте квалификационных испытаний первой промышленной партии продукции. Акт квалификационных испытаний утверждает изготовитель.
7.8. Копию утвержденного акта квалификационных испытаний первой промышленной партии продукции, в том числе типовых строительных конструкций, изготовитель должен направить разработчику.
7.9. При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считают законченным, а изготовленная продукция может поставляться потребителю по утвержденной документации.
7.10. При отрицательных результатах квалификационных испытаний изготовитель с привлечением, при необходимости, разработчика принимает меры по устранению выявленных недостатков до получения положительных результатов повторных испытаний.

Пример оформления технического задания.

Пресс-форма - это специальная форма, имеющая весьма сложную конструкцию и применяемая для литья изделий из цветных металлов под давлением.
Производство пресс-формы - довольно дорогостоящий и трудоемкий процесс, включающий в себя как проектирование, так и, собственно, изготовление формы. Однако, при серийном выпуске изделий, применение пресс-форм - очень выгодный и быстрый способ литья из металлов..
Производство пресс-форм (штампов) включает в себя несколько этапов, в зависимости от сложности пресс-формы.

Этапы производства пресс-форм (штампов)

Заказчик предоставляет чертеж изделия либо образец отливки, для которого нужно изготовить формы;

Заказчик предоставляет техзадание на необходимую пресс-форму. В техническом задании указываются условия эксплуатации изделия, материал, объем литья изделий, который планируется получать, и прочие требования. Учитывая планируемые объемы литья, рассчитают оптимальное соотношение параметров формы (штампа) (число гнезд в пресс-форме / ресурс пресс-формы);

Проектируют 3D модель изделия, которая наглядно показывает внешний вид изделия, получаемого на выходе, разрабатывают всю конструкторскую документацию;

Изготовление пресс-формы (штампа);

Заказчику предоставляется образец, выполненного на изготовленной пресс-форме. Принимаются замечания, при необходимости производится доработка формы;

Изготовление требуемого количества пресс-форм;

Доставка пресс-форм заказчику.

Техническое задание на разработку изделия

1. Основание и назначение разработки:_______ 2. Аналоги разработки:_______ 3. Технические требования к изделию (габариты, масса, упаковка, декор и пр):_______ 4. Комплектность изделия:_______ 5. Места клеймения и расположения следа литника, а также следов выталкивателей и возможного появления облоя (должны быть указаны на согласованных рабочих чертежах каждой детали):_______ Таблица 1.
6. Этапы разработки:_______

Таблица. 2.
7. Программа выпуска изделий, шт/год:_______
8. Паспорт на пресс - форму:_______
9. Планируемое начало промышленного производства, год:_______

Заявка на разработку конструкции пресс-формы для производства изделия 1. Номер детали по чертежу:_______ 2. Материал детали (ГОСТ, ТУ):_______ 3. Программа выпуска деталей, тыс. штук всего (в год):_______ 4. Оборудование, имеющееся на предприятии, которое может быть использовано для производства деталей (марка, техническое состояние по соответствию паспортным данным):_______ 5. Требования к пресс-форме:_______

5.1. Желаемая гнездность пресс-формы:_______
5.2. Конструкция пресс-формы, аналогичная проектируемой (номера патентов, ссылки на опубликованные источники, эскизы и пр.):_______
5.3. Допустимые места расположения впускного канала единичного гнезда (место расположения литника на формуемой детали). Вид следа литника:_______
5.4. Режим работы пресс-формы (автоматический, п/авт, ручной):_______
5.5. Особенности литниковой системы (горячеканальная, с отрывными литниками и их сепарацией):_______
5.6. Требования к качеству поверхности получаемых деталей, к допустимой величине облоя, следов разъема формы, допустимые места и характеристика следов выталкивателей:_______
5.7. Дополнительные специальные требования к пресс-форме и ее узлам:_______

6. Дополнительные специальные требования к детали:_______ 7. Технические требования, по которым изготовленные детали должны приниматься службой контроля:_______ 8. Предприятие-изготовитель деталей:_______ 9. Желаемый срок окончания конструкторской разработки:_______

Договору №________________

От __________________2012 г.

СОГЛАСОВАНО:
Руководитель Поставщика



					2012 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

БЛОЧНО-КОНТЕЙНЕРНОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Настоящее техническое задание распространяется на изготовление блочно-контейнерной автоматизированной дизельной электростанции (далее БКАЭС) мощностью ______ кВА, напряжением 400В на базе дизельной электростанции (далее ДЭС) ________ по 2-ой степени автоматизации согласно ГОСТ 10032-80.

1.2. Станция предназначена для питания электроэнергией потребителей трехфазного переменного тока системы электроснабжения Заказчика в качестве аварийного источника.

1.3. Основанием для проектирования является Договор и данное техническое задание.

Технические данные
Производитель ДЭС и модель
Мощность, кВт/кВА
Коэффициент мощности
Напряжение, В
Частота, Гц

Частота вращения двигателя: об/мин
Емкость встроенного топливного бака, л
Масса (с маслом и охлаждающей жидкостью), кг

3. СОСТАВ ПОСТАВЛЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ БКАЭС

1.1Наименование установленного оборудования	1.2Тип	Кол-во

ДЭС мощностью 40 кВт /50 кВА
Панель управления дизель-генератором
Подогреватель охлаждающей жидкости ~220В
Статическое зарядное устройство ~220В
Антиконденсатный подогреватель обмоток генератора ~220В
Аккумуляторная батарея
Компенсатор, промышленный глушитель выхлопа
Газовыхлопной трубопровод
Щит собственных нужд
Панель переключения нагрузки
Унифицированный воздушный клапан с электроприводом
Клеммная коробка
Система освещения (основное-~220В, аварийное-=12В)
Автономная установка порошкового пожаротушения
Установка охранной сигнализации
Огнетушитель
Инфракрасный электрообогреватель 1,5 кВт.
Доводчик двери
Контейнер, размерами Дл. х Шир. Х Выс. мм
Комплект эксплуатационной документации

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель Заказчика

4.1 БКАЭС должна иметь климатическое исполнение - УХЛ, категория раэмещения 1 по ГОСТ 15150-69.

4.2. В составе БКАЭС необходимо предусмотреть следующие конструктивные элементы:

несущий металлический корпус;

пол БК из рифлёной стали цельносварной приваренный сплошным швом к металлическому основанию контейнера и прерывистым швом к поперечным балкам контейнера. Пол должен обеспечивать слив жидкости в специальные лотки со сливными отверстиями. Конструкция внутренней обшивки пола должна исключать возможность затекания ГСМ при разливе под внутреннюю обшивку (включая лотки слива жидкости);

фундаменты, опорные конструкции, крепежные и установочные элементы для крепления оборудования, сборочных единиц и узлов электростанции;

наружную обшивку, выполненную, из профилированных листов стали толщиной 1,2 мм;

снизу корпус закрыт сплошным 2 мм стальным листом;

двухстворчатую дверь, с накладным ригельным замком и ручками, установленную в торцевой стене контейнера;

вентиляционные люки с установленными в них жалюзийными решётками и унифицированными воздушными клапанами с электроприводом, а также крышками над ними с наружной стороны контейнера. Крышки люков из стального листа толщиной не менее 1,5 мм оборудовать фиксаторами для открытого положения и запорами для закрытого положения;

технологический проём в боковой стенке контейнера для кабельного ввода;

эластичные уплотнения двери и крышек люков для уменьшения тепловых потерь и повышения пыле и влагонепроницаемости;

петли для пломбирования на дверях и люках;

конструкция крыши должна предусматривать сток воды.

4.3. Внутренняя обшивка стен и потолка выполнена трудногорючим материалом белого цвета.

Пол, стены и потолок контейнера должны иметь слой теплоизоляции, из трудногорючего материала.

В процессе изготовления допустимо внесение изменений в указанные размеры. Все изменения должны производиться после дополнительного согласования между Заказчиком и Исполнителем с составлением дополнения к техническому заданию (допускается согласование по электронной почте).

Покраска контейнера снаружи должна быть произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 9.401-91. Цвет контейнера снаружи – светло-серый. RAL7001

Газовыхлопной трубопровод ДЭС должен быть изолирован материалом с температурой применения не менее 500 о С. Узел прохода газовыхлопного трубопровода через перегородку должен обеспечить отсутствие прямого контакта горячих частей с перегородкой и защиту от атмосферных осадков.

4.8. Трубу газовыхлопа вывести вертикально вверх на расстояние 1 метр выше среза крыши контейнера. Выполнить изгиб верхней части трубы газовыхлопа на угол 90 для предотвращения попадания в трубу осадков.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ БКАЭС

5.1. Для питания потребителей собственных нужд БКАЭС выполнить электросети:

однофазного переменного тока напряжением 220В;

постоянного тока напряжением 12В.

5.2. Конструкция БКАЭС должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала от поражения электрическим током в соответствии с нормативными документами.

5.3. В качестве защитной меры электробезопасности применить систему TN-S.

5.4. Для подсоединения основания контейнера к заземляющему устройству приварить болты заземления с гайками (d=12мм) по диагонали основания.

5.5. Электроосвещение установки предусмотреть от двух независимых источников: основного – от сети однофазного переменного тока напряжением 220В и аварийного – от сети постоянного тока напряжением 12В, получающей питание от аккумуляторной батареи. В схему аварийного освещения установить выключатель. Система должна обеспечивать уровень освещенности (люкс):

щита управления ДЭС –80;

места обслуживания ДЭС - 30;

пола – 10.

5.6. Основная система освещения и розетка для переносных электроприемников ~220В должны быть защищены устройством защитного отключения с дифференциальным током до 30 мА.

5.7. Подключение БКАЭС к потребителям Подключение осуществить через панель (тип) , расположенной в контейнере БКАЭС.

Вывод кабелей из контейнера осуществить через проем, оснащенный крышкой с сальниковыми уплотнениями.

5.8. Питание потребителей собственных нужд осуществить от щита ЩСН:

панели управления ДЭС (~220В);

сети основного освещения (~220В);

сети аварийного освещения (=12В);

розетки для переносного освещения (=12 В) – 1шт;

розетки для переносных электроприемников (~ 220 В) – 1 шт.;

электроприводов воздушных клапанов УВК (~ 220 В) - 2 шт.;

настенных электрических конвекторов мощностью 1,5 кВт (~220В) – 2 шт.;

приборов управления автономного порошкового пожаротушения и охранной сигнализации (~220В).

5.9. Монтаж электрооборудования произвести в соответствии с требованиями нормативных документов.

Требования к системе автоматизации БКАЭС

6.1 Система автоматизации БКАЭС должна обеспечивать:

автоматическое регулирование частоты вращения,

автоматическое регулирование напряжения,

аварийно-предупредительную сигнализацию и аварийную защиту ДЭС;

автоматический подзаряд АБ;

местное и автоматическое управление пуском, остановом, предпусковыми и послеостановочными операциями;

автоматический прием нагрузки;

автоматическое поддержание двигателя в готовности к быстрому приему нагрузки;

контроль основных параметров работы ДЭС с их индикацией на панели управления с встроенным интерфейсом RS232.;

поддержание температуры воздуха в контейнере в пределах +8 ° С -+25 ° С при температуре наружного воздуха от –40 ° С до 35 ° С по сигналам от регулируемых термостатов;

блокировку подачи питания на электроконвектор при работе ДЭС.

Остановку ДЭС при повышении температуры в контейнере БКАЭС более 50 ° С;

Cамозапуск ДГА на прогрев, при снижении температуры внутри контейнера ниже +8 ° С

автоматическое и ручное пополнение расходного бака из дополнительного.

Блокировка работы электроагрегатов, закачки топлива, работы вентиляции в случае срабатывания датчика пожарной сигнализации;

комплект «сухих» контактов телеконтроля: «ДГА в работе», «контактор ДГА включен», «контактор сети включен», обобщенный сигнал «авария» .

6.2 Сигнализацию, управление, защиту и контроль основных параметров работы ДЭС осуществить при помощи панели управления (тип).

6.3 Поддержание температуры воздуха в контейнере осуществить средствами автоматизации управляющими режимами работы электроприводов унифицированных воздушных клапанов УВК и электрических конверторов.

Требования к системе топливоснабжения

Предусмотреть подачу топлива к дизелю из расходного топливного бака емкостью ______ литров, встроенного в раму. Заполнение топливного бака осуществлять через его горловину изнутри контейнера.

7.2. Предусмотреть в контейнере дополнительный бак емкостью 200 литров с возможностью автоматического пополнения расходного бака

7.1. Предусмотреть подачу

8. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 БКАЭС должна отвечать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91.

8.2. Для обеспечения требований пожарной безопасности предусмотреть в БКАЭС:

автономную установку порошкового пожаротушения;

Установку охранной сигнализации;

2 углекислотных огнетушителя «ОУ-3».

8.3 Огнетушители разместить в районе входной двери.

9. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ

9.1.Запасные части, съемное оборудование должны быть закреплены.

9.2. Конструкция БКАЭС должна предусматривать возможность ее транспортирования железнодорожным, автомобильным транспортом, при температуре окружающего воздуха от -40С до +50С.

9.3. При выходе из строя сборочных узлов и агрегатов БКАЭС во время транспортирования, хранения и эксплуатации в период гарантийного срока вскрытие и ремонт сборочных узлов и агрегатов электростанции должныпроизводиться только при участии представителя Поставщика, о чем составляется соответствующий Акт и делается запись в техническом формуляре.

10. ДРУГИЕ ТРЕБОВАНИЯ

10.1. Поставщик может изменить типы (марки) оборудования, входящего в комплектацию БКАЭС, если при этом не ухудшаются технические характеристики изделия.

10.2. Изменения, возникшие в процессе изготовления БКАЭС, связанные с изменением ее комплектации подлежат согласованию с Заказчиком.

Технический руководитель проекта А.А. Носков