Гост на предварительные испытания

Дата введения с 01.01.1993г.

Настоящий стандарт распространяется на автоматизированные системы (АС), используемые в различных видах деятельности (исследование, проектирование, управление и т. п.), включая их сочетания, создаваемые в организациях, объединениях и на предприятиях (далее - организациях).

Стандарт устанавливает виды испытаний АС и общие требования к их проведению.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 34.003.

Требования настоящего стандарта, кроме пп. 2.2.4, 4.4, 4.5, являются обязательными, требования пп. 2.2.4, 4.4, 4.5 - рекомендуемые.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания АС проводят на стадии "Ввода в действие" по ГОСТ 34.601 с целью проверки соответствия создаваемой АС требованиям технического задания (ТЗ).

1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.

1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:

• 1) предварительные;
• 2) опытная эксплуатация;
• 3) приемочные.

Примечания:
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС ч их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.

1.4. В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные.

Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию.

Комплексные испытания проводят для групп, взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.

1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ "Программа и методика испытаний". Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.

1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий. заданную достоверность получаемых результатов.

1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на AC в целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).

1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки AC в опытную эксплуатацию.

1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных и технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.

1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС,. корректировке (при необходимости) документации.

1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения. соответствия АС техническому заданию, оценки качества.опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.

1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.

1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:

• 1) комплекс программных и технических средств.
• 2) персонал;
• 3) эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при функционировании АС;
• 4) АС в целом.

1.14. При испытаниях АС проверяют:

• 1) качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
• 2) знание персоналом эксплуатационной документации ц наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
• 3) полноту содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
• 4) количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ;
• 5) другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.

1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком и разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.

1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Предварительные испытания АС могут быть:

• 1) автономные;
• 2) комплексные.

2.2. Автономные испытания

2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.

2.2.2. В программе автономных испытаний указывают:

• 1) перечень функций, подлежащих испытаниям;
• 2) описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС;
• 3) условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
• 4) критерии приемки частей по результатам испытаний.

К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.

2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить:

• 1) полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком;
• 2) необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
• 3) проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным);
• 4) проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.

2.2.4. В качестве исходной информации для теста рекомендуется использовать фрагмент реальной информации организации-заказчика в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний.

2.2.5 Результаты автономных испытании частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.

2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.

2.3. Комплексные испытания

2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.

2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей АС указывают:

• 1) перечень объектов испытания;
• 2) состав предъявляемой документации;
• 3) описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
• 4) очередность испытаний частей АС;
• 5) порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.

2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены:

• 1) программа комплексных испытаний;
• 2) заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
• 3) комплексные тесты;
• 4) программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.

2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.

2.3.5. Комплексный тест должен:

• 1) быть логически увязанным;
• 2) обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними;
• 3) обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.

2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения.

После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.

3. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1. Опытную эксплуатацию проводят в соответствии с программой, в которой указывают:

• 1) условия и порядок функционирования частей АС и АС в целом;
• 2) продолжительность опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования АС при выполнении каждой функции системы и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС;
• 3) порядок устранения недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации.

3.2. Во время опытной эксплуатации АС ведут рабочий журнал, в который заносят сведения о продолжительности функционирования АС, отказах, сбоях, аварийных ситуациях, изменениях параметров объекта автоматизации, проводимых корректировках документации и программных средств, наладке, технических средств. Сведения фиксируют в журнале с указанием даты и ответственного лица. В журнал могут быть занесены замечания персонала по удобству эксплуатации АС.

3.3. По результатам опытной эксплуатации принимают решение о возможности (или невозможности) предъявления частей АС и системы в целом на приемочные испытания.

Работа завершается оформлением акта о завершении опытной эксплуатации и допуске системы к приемочным испытаниям.

4. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Приемочные испытания проводят в соответствии с программой, в которой указывают:

• 1) перечень объектов, выделенных в системе для испытаний и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
• 2) критерии приемки системы и ее частей;
• 3) условия и сроки проведения испытаний;
• 4) средства для проведения испытаний;
• 5) фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
• 6) методику испытаний и обработки их результатов;
• 7) перечень оформляемой документации.

4.2. Для проведения приемочных испытаний должна быть предъявлена следующая документация:

• 1) техническое задание на создание АС;
• 2) акт приемки в опытную эксплуатацию;
• 3) рабочие журналы опытной эксплуатации;
• 4) акт завершения опытной эксплуатации и допуска АС к приемочным испытаниям;
• 5) программа и методика испытаний.

Приемочные испытания следует проводить на функционирующем объекте.

4.3. Приемочные испытания в первую очередь должны включать проверку:

• 1) полноты и качества реализации функций при штатных, предельных, критических значениях параметров объекта автоматизации и в других условиях функционирования АС, указанных в ТЗ;
• 2) выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
• 3) работы персонала в диалоговом режиме;
• 4) средств и методов восстановления работоспособности АС после отказов;
• 5) комплектности и качества эксплуатационной документации.

4.4. Проверку полноты и качества выполнения функций АС рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе и выполнение требований ТЗ к системе в целом.

4.5. По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.

4.6. Проверку работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.

Проверке подлежит:

• 1) полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
• 2) сложность процедур диалога, возможность работы персонала без специальной подготовки;
• 3) реакция системы и ее частей па ошибки оператора, средства сервиса.

4.7. Проверка средств восстановления работоспособности АС после отказов ЭВМ должна включать:

• 1) проверку наличия в эксплуатационной документации рекомендаций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
• 2) практическую выполнимость рекомендованных процедур;
• 3) работоспособность средств автоматического восстановления функций (при их наличии).

4.8. Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации следует проводить путем анализа документации на соответствие требованиям нормативно-технических документов ТЗ.

4.9. Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой, фиксируют в протоколах, содержащих следующие разделы:

• 1) назначение испытаний и номер раздела требований ТЗ на АС, по которому проводят испытание;
• 2) состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
• 3) указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
• 4) условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
• 5) средства хранения и условия доступа к конечной, тестирующей программе;
• 6) обобщенные результаты испытаний;
• 7) выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей определенному разделу требований ТЗ на АС.

4.10. Протоколы испытаний объектов по всей программе обобщают в едином протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям ТЗ на АС и возможности оформления акта приемки АС в постоянную эксплуатацию.

Работу завершают оформлением акта о приемке АС в постоянную эксплуатацию.

Задача испытания – получение количественных или качественных оценок характеристик продукции, т.е. оценка способности выполнять требуемые функции в заданных условиях. Эта задача решается в испытательных лабораториях и завершается протоколом испытаний. Термин «испытание»- техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой (Руководство ИСО/МЭК 2).

Составляющими процесса испытаний являются:

1) объект испытаний - продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска и т. п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путем измерений, анализов, диагностирования, применения органолептических методов или регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т. д.

При испытаниях характеристики свойств объекта либо оценивают, либо контролируют. В первом случае задачей испытаний является получение количественных или качественных оценок свойств объекта; во втором - только установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям.

2) условия испытаний - это совокупность воздействующих факторов и режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.

3) средства испытаний - это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства.

4) исполнители испытаний - это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.

В зависимости от стадии жизненного цикла продукции проводят следующие испытания:

а) на этапе исследования – исследовательские;

б) на этапе разработки изделия – доводочные, предварительные, приемочные;

в) на производстве – квалификационные, предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, инспекционные, сертификационные;

г) на этапе эксплуатации – эксплуатационные, инспекционные.

Исследовательские испытания при необходимости проводят на любых стадиях жизненного цикла продукции. Исследовательские испытания проводят для изучения поведения объекта при том или ином внешнем воздействующем факторе или в том случае, если нет необходимого объема информации. Это бывает при проектировании, выборе оптимальных способов хранения, транспортирования, ремонта, технического обслуживания и других случаях. Исследовательские испытания проводят в основном на типовом представителе с целью получения информации о совокупности всех объектов данного вида.

Исследовательские испытания часто проводят как определительные и оценочные. Цель определительных испытаний - нахождение значений одной или нескольких величин с заданной точностью и достоверностью. Иногда при испытаниях надо лишь установить факт годности объекта, т. е. определить, удовлетворяет ли данный экземпляр из ряда объектов данного вида установленным требованиям или нет. Такие испытания называются оценочными.

Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Назначение контрольных испытаний - проверка на соответствие техническим условиям определенных экземпляров комплектующих изделий или составных частей при изготовлении. В результате испытаний полученные данные сопо­ставляют с установленными в технических условиях и делают заключение о соответствии испытываемого (контролируемого) объекта нормативно-технической документации (документации на поставку комплектующих изделий).

Доводочные испытания проводят на стадии научно-исследовательских и опытно- конструкторских работ для оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений, чтобы обеспечить достижение заданных значений показателей качества продукции. Испытаниям подвергают опытные или головные образцы продукции и ее составные части. Испытания, как правило, проводит или организует разработчик, привлекая к ним при необходимости изготовителя.

Цель предварительных испытаний - определение возможности предъявления образцов на приемочные испытания. Испытания проводят в соответствии со стандартом или организационно-методическим документом министерства или предприятия. При отсутствии последних необходимость испытаний определяет разработчик. Программа предварительных испытаний максимально приближена к условиям эксплуатации изделия. Организация проведения испытаний такая же, как и при доводочных испытаниях. Предварительные испытания проводят аттестованные испытательные подразделения с использованием аттестованного испытательного оборудования. По результатам испытаний оформляют акт и определяют возможность предъявления изделия на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят для определения целесообразности и возможности постановки продукции на производство. Испытаниям подвергают опытные или головные образцы продукции. При приемочных испытаниях контролируют все установленные в техническом задании значения показателей и требований.

Приемочные испытания образцов модернизированной или модифицированной продукции по возможности проводят путем сравнительных испытаний образцов этой продукции и образцов выпускаемой продукции.

Квалификационные испытания проводят в следующих случаях: при оценке готовности предприятия к выпуску конкретной серийной продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и продукции, освоенной на другом предприятии. В остальных случаях необходимость проведения квалификационных испытаний устанавливает приемочная комиссия. Испытаниям подвергают образцы из установочной серии (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на другом предприятии.

Приемосдаточные испытания проводят для принятия решения о пригодности продукции к поставке или ее использованию. Испытаниям подвергают каждую изготовленную единицу продукции или выборку из партии. Испытания проводит служба технического контроля изготовителя с участием в установленных случаях представителя заказчика. При наличии на предприятии государственной приемки приемосдаточные испытания проводят ее представители. При испытаниях контролируют значения основных параметров и работоспособность изделия. При этом контроль установленных в технической документации показателей надежности изделий может осуществляться косвенными методами. Порядок испытаний установлен в государственном стандарте общих технических требований или технических условиях, а для продукции единичного производства - в техническом задании.

Периодические испытания проводят с целью:

1) периодического контроля качества продукции;

2) контроля стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями;

3) подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей документации иих приемки;

4) подтверждения уровня качества продукции, выпущенной в течение контролируемого периода;

5) подтверждения эффективности методов испытания, применяемых при приемочном контроле.

Периодические испытания предназначены для продукции установившегося серийного производства и приближены к условиям эксплуатации.

Типовые испытания - контроль продукции одного типоразмера по единой методике, который проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс. Испытаниям подвергают образцы выпускаемой продукции, в конструкцию или технологический процесс изготовления которых внесены изменения. Проводит эти испытания изготовитель с участием представителей государственной приемки или испытательная организация. Программу испытаний устанавливают в зависимости от характера внесенных изменений.

Инспекционные испытания осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции и продукции, находящейся в эксплуатации. Их проводят специально уполномоченные организации (органы госнадзора, ведомственного контроля, организации, осуществляющие внешнеторговые операции и др.) в соответствии с технической документацией на эту продукцию по программе, установленной организацией,их выполняющей.

Сертификационные испытания проводят для определения соответствия продукции требованиям безопасности и охраны окружающей среды, а в некоторых случаях и важнейших показателей качества продукции: надежности, экономичности и т. д. Сертификационные испытания - элемент системы мероприятий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям технической документации. Сертификационные испытания, как правило, проводят независимые от производителя испытательные центры. По результатам испытаний выдается сертификат или знак соответствия продукции требованиям технической документации. Программу и методы испытаний устанавливают в сертификационной документации и указывают в положении по сертификации данного вида продукции с учетом особенностей ее изготовления, испытаний и поставки.

Эксплуатационные периодические испытания проводят для определения возможности или целесообразности дальнейшей эксплуатации продукции в том случае, если изменение ее показателя качества может создать угрозу безопасности, здоровью, окружающей среде или привести к снижению эффективности ее применения. Испытаниям подвергают каждую единицу эксплуатируемой продукции через установленные интервалы наработки. Испытания проводят органы госнадзора в соответствии с положением о них или потребитель. При испытаниях контролируют соответствие продукции нормам и требованиям по безопасности и экологии, установленным в технической документации (стандартах, инструкциях, правилах), а также нормам и требованиям, определяющим эффективность ее применения и приведенным в эксплуатационных документах.

Допускается совмещать следующие категории испытаний:

1) Предварительные с доводочными;

2) Приемочные с приемосдаточными - для продукции единичного производства;

3) Приемочные с квалификационными - при приемочных испытаниях головных или опытных образцов (опытных партий) с подготовленным технологическим процессом для серийного производства на этом этапе;

4) Периодические с типовыми - при согласии заказчика кроме продукции, подлежащей государственной приемке;

5) Сертификационные с приемочными и периодическими.

(ГОСТ 16504-81, ГОСТ Р 54783-2011)

1. Предварительные – испытания опытных образцов продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.

2. Приемочные – испытания опытных образцов, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство.

3. Периодические – испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

4. Квалификационные – испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

5. Типовые – испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.

6. Сертификационные – испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативным документам.

7. Испытания зарубежной техники с целью определения вписываемости в технологию и комплекс машин для производства сельскохозяйственных культур и соответствия отечественным требованиям по показателям назначения.

8. Испытания нефтепродуктов с целью определения качества ГСМ применяемых в АПК.

9. Обследования новой сельскохозяйственной техники отечественного и зарубежного производства в условиях реальной эксплуатации с целью проверки качества изготовления и технической надежности методом осмотра и опроса обслуживающего персонала и инженерно-технических работников.

Перчень документации, необходимой для проведения испытаний опытного образца

(ГОСТ Р 54784-2011; ГОСТ 28305-89)

Эксплуатационная документация, представляемая вместе с машиной:

1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (руководство по эксплуатации)

2. Паспорт или проект паспорта (при наличии).

3. Каталог деталей и сборочных единиц (при наличии)

4. Для машин, работающих ядохимикатами и минеральными удобрениями:

5. «Правила безопасности при хранении, транспортировке и применении ядохимикатов в сельском хозяйстве.

Эксплуатационные документы по построению, содержанию, изложению и оформлению должны соответствовать ГОСТ 2.601-2013, ГОСТ 27388-87.

Перечень документации, дополнительно (при необходимости) представляемой с машиной

1. Техническое задание или НД, его заменяющий.

2. Проект технических условий (ТУ - при наличии).

3. Протокол предварительных (заводских) испытаний.

4. Перечень изменений, внесенных в конструкцию машины по сравнению с ранее испытанным(и) образцом(ами).

5. Комплект сборочных чертежей и ее составных частей (узлов).

a. монтажные – электрическая, гидравлическая и пневматическая;

b. принципиальные – технологическая, кинематическая, электрическая.

7. Карты микро метража основных быстро изнашиваемых деталей (по запросу испытательной организации).

8. Проект заводской отпускной цены, лимитная, паритетная цена на момент проведения испытаний.

9. Проект временных годовых норм расхода запасных частей.

10. Перечень инструментов и оборудования для проведения технического обслуживания.

Товаросопроводительная документация, представляемая вместе с машиной:

1. Комплектовочная ведомость.

2. Упаковочные(ый) листы (лист).

Перечень документации, необходимой для проведения испытаний серийного образца (ОСТ 10 2.1-97; ГОСТ 28305-89)

1. Паспорт.

2. Технические условия.

3. Техническое описание и инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию, монтажу, пуску, регулировке и обкатке изделия на месте его применения по ГОСТ 27388.

4. Мероприятия по устранению недостатков, ранее выявленных при испытаниях и хозяйственной проверке.

5. Перечень конструкционно-технологических изменений, чертежи измененных сборочных единиц и деталей с пояснительной запиской.

6. Проект заводской отпускной цены, лимитная, паритетная цена изделия на момент проведения испытаний.

По требованию испытательной организации предприятие, представившее изделие на испытания, должно представить каталог деталей и сборочных единиц по ГОСТ 2.602, чертежи на любые детали.

Перечень документации, необходимой для Органа по сертификации:

1. Декларация-заявка на проведение сертификации продукции в системе сертификации ГОСТ (Приложение 1).

2. Технические условия на изготовление.

3. Руководство (инструкция) по эксплуатации.

4. Перечень документации, необходимой для проведения сертификационных испытаний:

5. Решение Органа по сертификации по декларации-заявке на проведение сертификации продукции (машины) (Приложение 2).

6. Акт отбора образцов для сертификационных испытаний (отбор производится по ГОСТ 18321 и правилам «Системы сертификации сельскохозяйственной техники») (Приложение 3).

7. Технические условия на изготовление.

8. Руководство (инструкция) по эксплуатации.

9. Паспорт на машину.

10. Перечень изменений, внесенных в конструкцию машины и в конструкторскую и эксплуатационную документацию, по сравнению с ранее испытанным образцом(ами) и (или) в процессе испытаний.

(ГОСТ 16504-81, ГОСТ Р 54783-2011)

1. Предварительные – испытания опытных образцов продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.

2. Приемочные – испытания опытных образцов, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство.

3. Периодические – испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

4. Квалификационные – испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

5. Типовые – испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.

6. Сертификационные – испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным и (или) международным нормативным документам.

7. Испытания зарубежной техники с целью определения вписываемости в технологию и комплекс машин для производства сельскохозяйственных культур и соответствия отечественным требованиям по показателям назначения.

8. Испытания нефтепродуктов с целью определения качества ГСМ применяемых в АПК.

9. Обследования новой сельскохозяйственной техники отечественного и зарубежного производства в условиях реальной эксплуатации с целью проверки качества изготовления и технической надежности методом осмотра и опроса обслуживающего персонала и инженерно-технических работников.

Перчень документации, необходимой для проведения испытаний опытного образца

(ГОСТ Р 54784-2011; ГОСТ 28305-89)

Эксплуатационная документация, представляемая вместе с машиной:

1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (руководство по эксплуатации)

2. Паспорт или проект паспорта (при наличии).

3. Каталог деталей и сборочных единиц (при наличии)

4. Для машин, работающих ядохимикатами и минеральными удобрениями:

5. «Правила безопасности при хранении, транспортировке и применении ядохимикатов в сельском хозяйстве.

Эксплуатационные документы по построению, содержанию, изложению и оформлению должны соответствовать ГОСТ 2.601-2013, ГОСТ 27388-87.

Перечень документации, дополнительно (при необходимости) представляемой с машиной

1. Техническое задание или НД, его заменяющий.

2. Проект технических условий (ТУ - при наличии).

3. Протокол предварительных (заводских) испытаний.

4. Перечень изменений, внесенных в конструкцию машины по сравнению с ранее испытанным(и) образцом(ами).

5. Комплект сборочных чертежей и ее составных частей (узлов).

a. монтажные – электрическая, гидравлическая и пневматическая;

b. принципиальные – технологическая, кинематическая, электрическая.

7. Карты микро метража основных быстро изнашиваемых деталей (по запросу испытательной организации).

8. Проект заводской отпускной цены, лимитная, паритетная цена на момент проведения испытаний.

9. Проект временных годовых норм расхода запасных частей.

10. Перечень инструментов и оборудования для проведения технического обслуживания.

Товаросопроводительная документация, представляемая вместе с машиной:

1. Комплектовочная ведомость.

2. Упаковочные(ый) листы (лист).

Перечень документации, необходимой для проведения испытаний серийного образца (ОСТ 10 2.1-97; ГОСТ 28305-89)

1. Паспорт.

2. Технические условия.

3. Техническое описание и инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию, монтажу, пуску, регулировке и обкатке изделия на месте его применения по ГОСТ 27388.

4. Мероприятия по устранению недостатков, ранее выявленных при испытаниях и хозяйственной проверке.

5. Перечень конструкционно-технологических изменений, чертежи измененных сборочных единиц и деталей с пояснительной запиской.

6. Проект заводской отпускной цены, лимитная, паритетная цена изделия на момент проведения испытаний.

По требованию испытательной организации предприятие, представившее изделие на испытания, должно представить каталог деталей и сборочных единиц по ГОСТ 2.602, чертежи на любые детали.

Перечень документации, необходимой для Органа по сертификации:

1. Декларация-заявка на проведение сертификации продукции в системе сертификации ГОСТ (Приложение 1).

2. Технические условия на изготовление.

3. Руководство (инструкция) по эксплуатации.

4. Перечень документации, необходимой для проведения сертификационных испытаний:

5. Решение Органа по сертификации по декларации-заявке на проведение сертификации продукции (машины) (Приложение 2).

6. Акт отбора образцов для сертификационных испытаний (отбор производится по ГОСТ 18321 и правилам «Системы сертификации сельскохозяйственной техники») (Приложение 3).

7. Технические условия на изготовление.

8. Руководство (инструкция) по эксплуатации.

9. Паспорт на машину.

10. Перечень изменений, внесенных в конструкцию машины и в конструкторскую и эксплуатационную документацию, по сравнению с ранее испытанным образцом(ами) и (или) в процессе испытаний.