Gör-det-själv hemmagjord betongblandare. Hur man gör en betongblandare med egna händer? Steg-för-steg-guide för att göra en hemmagjord omrörare

Om du har eget hus eller stuga, då ställs man ofta inför behovet av att bedriva byggarbete en eller annan skala.

Ingen konstruktion klarar sig utan betong - vare sig det är ett lusthus, ett staket, en terrass eller en stig.

Om du har planerat flera stora byggnader kan du lägga en beställning på färdig fabriksbetong - den kommer att levereras direkt till din webbplats. Byggteamet brukar göra just det.

Men det här alternativet har följande nackdelar:

• högt pris på betongblandning;
• du måste köpa en volymbetongblandare, dvs. flera kuber. Inte varje byggarbetsplats kräver denna mängd betong;
• täta bostadsområden kanske inte tillåter tunga fordon att passera.

Det finns ett annat alternativ - att hyra en betongblandare, men med frekvent användning blir det dyrare än att skaffa den som en fastighet.

På grund av allt ovanstående är en egen betongblandare den bästa vägen ut. Det är ganska möjligt att göra en sådan nödvändig enhet med dina egna händer.

Fördelar med en hemmagjord betongblandare

En gör-det-själv-betongblandare har följande fördelar:

• Det kommer att ha den form du behöver;
• En sådan enhet har en låg kostnad, eftersom den kan tillverkas av materialet till hands;
• En hemmagjord betongblandare är lätt att underhålla och reparera;
• Hon kan vara stolt över sina grannar och vänner.

Innan du gör en betongblandare är det bättre att egen erfarenhet Prova köpoption- erbjuda din hjälp till grannar som har ett industriexemplar, eller använder en engångsuthyrning. Detta kommer att hjälpa till att förstå principen för dess funktion och välja lämpliga parametrar.

Stor betyder inte det bästa sättet. Sådana enheter är mycket energikrävande. Både små och stora behållare begränsar mängden betong som produceras i en cykel. Som ett resultat bör valet av tankparametrar hanteras mycket ansvarsfullt.

Allmän teknik för att skapa betongblandare

För att göra en betongblandare med dina egna händer behöver du en stark cylinderformad behållare, en solid ramstruktur, en vridmekanism för att lossa den färdiga betongen och en växelmotor.

Var inte rädd för så många nödvändiga material- många av dem kan köpas till ett lågt pris eller hittas i garaget.

Instruktioner för att göra en manuell betongblandare

Du kommer behöva:

• metallfat med en kapacitet på 100 - 200 l;
• stålhörn eller profil för sängen;
• två använda lager;
• linjesegmentet metallrör för axel och handtag.

Av verktygen behöver du en slipmaskin och en svetsmaskin.

• Vi skär ett hål i fatet i form av en rektangel och bildar ett gap längs fogen. Vi svetsar på inre yta tröskel från hörnet och lägg den med gummi för att täta.
• Locket kommer att svänga öppet utåt, så du måste installera starka gångjärn och en pålitlig förstoppning. Det befintliga påfyllningshålet kan inte svetsas, standardlocket är ganska pålitligt.
• Inuti svetsar vi flera blad av stålplåt 2-3 mm tjocka för blandning.
• Vi svetsar lagren i mitten av sidodelarna, fäster naven eller trycker igenom stålaxeln.
• Vi fixar fatet på ramen, svetsar ett handtag i ena änden, som en brunn. Betongblandaren är klar!

Elektrisk betongblandare

Kärnan i en sådan betongblandare är i en stationär tank och aktiva blandningsblad.

Denna enhet har både för- och nackdelar.

Fördelen med en elektrisk betongblandare är att den inte kräver att man gör ett lufttätt hål, som i en manuell version.

Nackdelen är behovet av körtlar på drivaxeln.

Tanken är gjord av ett 200 l fat med svetsade väggar. Övre del inhägnad. För basen används ett profilerat rör. Tanken sitter ordentligt fast. De första komponenterna i lösningen laddas ovanifrån, den färdiga betongen dräneras tack vare en slutare med en gummipackning.

Notera!

Blandningsaxeln är gjord av en fordonsvevad analog, bladen är gjorda av hörn och stålplåtar svetsade till dem, 3 mm tjocka. En oljetätning är placerad vid utgångspunkten för axeln till växellådan.

Motor använd från kran. Dess effekt är 5,5 kW. Växellådan är därifrån. Motorn har 3 faser och möjlighet att ändra rotationsriktning.

En pall placeras under den arbetande betongblandaren och samlar upp vattnet som rinner ut i början. Det hälls tillbaka i betongblandaren.

Sammanfattningsvis noterar vi att den självskapade betongblandaren bättre än analoger från Kina. Vi hoppas att den här artikeln hjälper dig att göra en sådan nödvändig sak själv.

DIY betongblandare foto

Notera!

Byggnadsarbeten gör som regel sällan utan användning av betong. Det är ganska svårt att knåda lösningen med sina egna händer, med bara en stor behållare och en spade, och med en betydande omfattning av det kommande arbetet är det inte alls tillrådligt. Det är mycket bekvämare att blanda betong med en betongblandare. En sådan enhet kan köpas i vilken specialiserad butik som helst, men fortfarande försöker många, som försöker spara pengar, göra det på egen hand. En gör-det-själv-betongblandare är ett utmärkt tillfälle att skaffa en sådan användbar apparat med minimala ekonomiska utgifter. Hur det kan göras, och kommer att diskuteras i dagens artikel.

Populära gör-det-själv-betongblandare

Tänk på några enkla alternativ vilka är de mest populära.

Alternativ nummer 1. Mekanisk

Du kan se designen av denna enkla mekaniska blandningsenhet i bilden nedan. Den största fördelen med en sådan betongblandare är att den har en imponerande volym. När det gäller drivningen kan den i detta fall vara antingen manuell eller elektrisk. För att lossa betong måste skopan lutas åt sidan.

Men det finns också ett minus inneboende, i princip, för alla enheter med ett badkar med cylindrisk form - det här är en blandning av dålig kvalitet i hörnen. Blandningen sprutas även om hastigheten är mer än 35 varv per minut. Men det andra problemet kan lösas om, när monteringen är klar, den del av pipan som skars av svetsas tillbaka på plats och en lucka görs i den.

Notera! En sådan betongblandare med sina egna händer knådar en enkel lösning i högst 5 minuter och en torr - 1-12 minuter.

Video - Manuell betongblandare med en cylindrisk hink

Alternativ nummer 2. Horisontell kombinerad design, som är utrustad med kammar

Denna design, liksom den som beskrivs ovan, kan också vara både manuell och elektrisk. Fördelarna inkluderar hög homogenitet av blandning, såväl som hög hastighet och kvaliteten på processen. En liknande betongblandare är gjord av gammal tunna, men dess kvalitet är inte mycket sämre än de bästa moderna modeller industriellt syfte. Talande nog bestäms blandningshastigheten av antalet varv och inte av tiden (för att förbereda lösningen behöver du bara rotera tre eller fyra gånger).

Även om det finns ett minus - det består i det faktum att designen är ganska komplicerad. För att göra jämnt manuellt alternativ du behöver flera dussin olika element. Samtidigt bör särskild uppmärksamhet ägnas åt avlastningsluckan - alla tätningar, spärrar med gångjärn måste vara av exceptionellt hög kvalitet och pålitliga. Men om du har mycket arbete att göra i en skiva en kort tid på en plats där det inte finns någon elektrisk kraft, då är en sådan betongblandare mycket användbar. Slutligen noterar vi att liknande strukturer också tillverkas i industriell skala.

Alternativ nummer 3. Elektrisk design

Detta är kanske det vanligaste alternativet, som i de flesta fall kopieras av hemhantverkare. Därför finns det inget behov av att förklara något särskilt. Du hittar diagrammet i bilden nedan. Det finns många sorter som har vissa designskillnader, och det är inte svårt att hitta detaljerade ritningar. Kort sagt, här är bara några förklaringar.

• Behållarens hals och botten måste förstärkas med korssvetsade remsor.
• Den mest lämpliga i detta fall är en ramblandare, som är svetsad till axeln.
• Det rekommenderas att behållaren roterar med axeln - på så sätt blir ramdesignen mer komplicerad, men du behöver inte täta axeln i botten (det senare är en av anledningarna till omrörarnas korta livslängd) .

Video - Monteringsprocess för betongblandare

Alternativ nummer 4. Vibrerande enhet

Ganska ofta försökte människor, som hade en 1-1,3 kilowatt borrhammare med en slagmekanism som tvingas på, göra en vibrerande betongblandare på egen hand, men i de flesta fall fick de inte det önskade resultatet.

Låt oss ta en titt på vanliga misstag.

1. För det första är detta fel val av kapacitet. Den senare ska bara vara rund, inte för bred, utan hög.
2. Vibratorn är inte korrekt placerad. Den ska placeras på behållarens axel, och avståndet från den till botten ska ungefär motsvara dess radie. Ovanför själva vibratorn bör det finnas en lösning med en höjd som inte överstiger dess (igen) diameter.
3. En platt vibrator används. Faktum är att om den är gjord av en plåt, kommer den inte att kunna excitera det erforderliga systemet av vågor i betong. Det är viktigt att profilen på elementet är åtminstone ungefär densamma som visas på bilden. Det bästa alternativet- ett par fat eller tallrikar (det är bättre att föredra metall), som staplas ihop.
4. Och den sista är en vibrator också stor storlek. Dess diameter bör vara 15-20 centimeter per kilowatt effekt. Enkelt uttryckt, om kraften hos perforatorn är densamma 1,3 kilowatt, kommer enheten att klara av plattor med en diameter på 25 centimeter. Om diametern är stor, kommer betongblandaren med sina egna händer helt enkelt inte att kunna "rocka" lösningen.

Om du följer alla dessa krav kan du få betong av utmärkt kvalitet.

Video - Att göra den ursprungliga betongblandaren

Att göra en betongblandare - steg för steg guide

För att göra designen som beskrivs nedan behöver du först och främst tålamod, eftersom du måste arbeta hårt. Processen består av flera på varandra följande steg, överväg funktionerna hos var och en av dem.

Etapp ett. Kapacitet

För att göra en blandningsskål (även känd som ett päron), förbered ett färdigt badkar eller materialen som du kommer att göra den av. Det finns många möjliga alternativ - en trumma från tvättmaskin, gammal burk, fat. Även om du lägger fram speciella krav för den framtida designen, är det att föredra att göra ett päron med dina egna händer. Förbereda plåt(kan inte vara ny) med en tjocklek på 2 till 2,5 millimeter. Gå sedan till jobbet.

Gör 3 eller 4 komponenter av den framtida behållaren. Ett par stympade koner (detta kommer att vara botten och toppen), basen (med andra ord den lägsta delen) och även fästningen av konerna i mitten (om något sådant är nödvändigt alls).

Efter det svetsar du ihop alla element för att få ett päron (det har, i enlighet med preliminära beräkningar, en volym på cirka 200 liter). Dessutom är det önskvärt att det vid varje fästpunkt finns en dubbelsvets. Det är värt att notera att hantverkare ofta rekommenderas att fixera metallnitar mellan ett par svetsar för att öka tillförlitligheten, även om denna punkt inte är nödvändig.

Steg två. Kropp och bas

När det gäller fallet är det ofta gjort av trä, men om du menar allvar med hållbarhet är det bättre att använda ett metallhörn. Ge företräde åt hållbart material med ett minimum av rost (om metallskrot används), ta också hand om utformningen av den mest bekväma basen. Den framtida kroppen måste motstå den planerade vikten med en marginal på 20-50 procent, eftersom under vibration och blandning kommer belastningen att bara öka. Tänk dessutom på att förutom betongen som väger 100-200 kilo, måste du också hålla själva behållaren och med nödvändiga extra tillbehör.

Alla fästelement utförs genom svetsning och extra skruvförband. Samtidigt rekommenderas det att ta hand om det praktiska i den framtida enheten parallellt. Betongblandaren kan staplas på en ram med hjul för mer bekväm transport av "teknikens mirakel". Du kan också ta hand om ett bekvämt handtag, med vilket kroppen kommer att röra sig runt byggarbetsplatsen.

Etapp tre. Motor

Detta steg anses med rätta vara det svåraste, eftersom det är ganska svårt att beräkna vilka egenskaper och parametrar den framtida utrustningen ska ha. Därför bör effekten bestämmas utifrån kraven på den blandade betongens volym och vikt, samt förmågan att extrahera en eller annan motor. Vissa använder en motor från en tvättmaskin eller skoter för dessa ändamål, medan andra föredrar billigare utrustning (till exempel en motor från en elektrisk borrmaskin eller liknande verktyg).

Vi noterar också att både kraften och hastigheten med vilken betongblandaren kommer att rotera med sina egna händer bör beaktas. Det är viktigt att det inte är särskilt högt - säg cirka 15-20 varv per minut. Det finns flera sätt att justera hastigheten - automatisk, växlar med axlar, en hemmagjord fixtur och även användning av bälten.

Steg fyra. Direkt montering av betongblandaren

Själva monteringsproceduren är inget komplicerad och inkluderar flera sekventiella steg. Låt oss överväga var och en av dem mer i detalj.

Steg ett. Först måste du se till att alla anslutningar - både päron och fodral - är tillräckligt starka. Fästelement bör tillhandahållas i förväg, detsamma gäller anslutning och installation av motorn.

Steg två. Efter det måste du installera motorn och växellådan på ramen och sedan fixa alla delar av den roterande mekanismen med hög kvalitet.

Steg tre. Nästa steg är att installera behållaren på axeln och basen. Detta bör göras så att päronet ligger i en vinkel på 35 grader.

Steg fyra. Nu återstår bara att kontrollera hur betongblandaren slår på / av, om fästelementen är tillförlitliga, hur väl rotationen sker. För att justera alla parametrar används växlar eller en rem.

Notera! Proceduren som beskrivs ovan visas tydligare i den tematiska videon nedan. Efter att ha tittat på det kommer du äntligen att förstå hur du tillverkar och kör enheten som beskrivs i den här artikeln.

Video - Hemmagjord betongblandare

Det är värt att notera att någon av designerna som beskrivs ovan kan vara ett bra alternativ till dyr "butiks"-utrustning. Även om det naturligtvis i avsaknad av det krävs Tillbehör kostnaden för sådan budgetutrustning kan öka markant; även om upplevelsen i alla fall är väldigt intressant. Dessutom kan utformningen av betongblandaren reduceras i kostnad, och principen för dess funktion kan förenklas. Detta kan till exempel göras genom att ersätta automatisk rotation med manuell rotation. I det här fallet, istället för dussintals komplexa delar, behöver du bara lager, ett handtag, en spak, såväl som en "kam", som kommer att finnas inuti päronet.

Ett annat alternativ för att göra en betongblandare

Konstruktionen som presenteras nedan är mycket lik den som beskrivs i föregående avsnitt, och därför behövs inte några detaljerade förklaringar här. Själva tillverkningsproceduren kan förstås från de givna steg-för-steg-illustrationerna. Vi noterar bara att i detta exempel används en färdig tunna på 200 liter, en 250-watts elmotor vid 1430 varv, ett motorcykelhjul, ett par sammansvetsade ringar. Den färdiga remskivan kommer att svetsas till botten av tanken. Du behöver också ett par bälten, en kanal och rör 59 till ramen.

Genomförbarhet för beslut

Så vi fick reda på att cementbruk krävs för nästan allt byggnadsarbete. Och om det till exempel är lämpligt att använda en köpt färdig blandning för att hälla grunden, då är det vid arbete som involverar periodisk användning av relativt små delar av blandningen lämpligt att hyra / köpa en betongblandare (du kan använda en manuell, men bättre en elektrisk).

Naturligtvis kan du använda samma tråg med en spade för knådning, men detta tillvägagångssätt, förutom arbetskostnader, har andra nackdelar. Kvaliteten på betong i detta fall kommer inte att vara hög, blandningen kommer att visa sig vara heterogen, vilket i sin tur kommer att leda till överkonsumtion av torr cement och låg styrka egenskaper färdig betong.

Notera! Termen "betongblandare" avser ett antal speciella byggblandare (manuella / elektriska), det vill säga anordningar utformade för att erhålla en homogen cementhaltig blandning genom att blanda ingredienser med heterogena fraktioner.

Som regel blandas torr cement med vatten, speciella tillsatser och fyllmedel (det senare kan vara: sand, expanderad lera, sikter, grus).

Hur är en betongblandare byggd?

Standarddesign inkluderar:

• ram (det kan vara både på chassit och stationärt);
• knådning av arbetskroppar;
• en behållare i vilken blandningsprocessen sker direkt;
• avlastningsmekanism;
• överföring;
• drivenhet (det kan till exempel vara bensin eller elektrisk).

Låt oss bekanta oss med var och en av de konstruktiva komponenterna mer i detalj.

1. Så sängen är en struktur gjord av profiler / rör och är avsedd att ansluta alla delar av betongblandaren till ett system. Om enheten är liten kan ramen förses med två/fyra hjul för att göra den lättare att transportera.
2. Blad, skruvar och andra delar som verkar direkt på ingredienserna i den betong som knådas kan ofta hänvisas till blandningskroppar.
3. En behållare är ett element där alla dessa ingredienser blandas. Dess volym och dimensioner beror huvudsakligen på betongblandarens prestanda.
4. Avlastningsmekanism - den, som namnet antyder, är utformad för att utvinna betong för att ytterligare ansökan i byggnadsarbeten. Det kan också vara annorlunda.
5. Slutligen behövs en transmission med en drivenhet för att omvandla den eller den energin till en knådningskropps rörelse. Som nämnts tidigare är motorn elektrisk (används oftast) eller bensin.

De viktigaste typerna av betongblandare

Det finns flera klassificeringar av enheten som beskrivs i artikeln på en gång, enligt vilken den är uppdelad enligt en eller annan parameter. Så, enligt principen för deras handling, finns det fem varianter av betongblandare.

1. Gravitation. De skiljer sig åt genom att trumman för att blanda lösningen roterar under påverkan av gravitationen. Det bästa alternativet för beredning av trögflytande och styv betong.
2. Tvingade. En svårare att tillverka gör-det-själv betongblandare, där behållaren inte rör sig, och bladen inuti den blandar komponenterna i blandningen. Sådana enheter används sällan i privat konstruktion.
3. Periodisk. De kännetecknas av låg effekt, och behöver därför frekventa stopp. Men för privat konstruktion är detta ett helt acceptabelt alternativ.
4. Gear (bättre känd som crown).
5. Permanent. Sådana betongblandare, att döma av namnet, arbetar kontinuerligt och används därför främst för stora volymer av arbete.

Dessutom, beroende på vilken typ av betong som produceras, kan utrustningen vara av två typer

• murbruksblandare;
• betongblandare.

Låt oss överväga vart och ett av dessa alternativ mer i detalj.

Alternativ nummer 1. Mortelblandare

Enkel utrustning, designad för privat konstruktion. Designad för att blanda komponenter, vars storlek är mer än 2 centimeter. Enheterna kan också vara industriella (om volymen inte överstiger 1200 liter) och för privat bruk (över 30 liter).

Som regel blandas alla ingredienser i mortelblandare på ett forcerat sätt, för vilket en horisontell skruv används, som roterar i en orörlig behållare. Om enhetens volym är mer än 100 liter, måste den vara utrustad med dispensrar. Och om utrustningens volym överstiger 250 liter, kommer den som regel att innehålla följande element:

• motor;
• blandningsbehållare;
• drivenhet;
• roterande axel med blad.

Notera! Små bruksblandare med en volym som inte överstiger 65 liter töms genom att trumman lutas. Om volymen är större används en lucka för detta, som är placerad längst ner på enheten.

Alternativ nummer 2. betongblandare

De är designade för användning med komponenter med en bråkstorlek på högst 7 centimeter. Alla enheter av denna typ klassificeras på samma sätt som beskrivs i en av de tidigare avsnitt artiklar.

Dessutom, enligt funktionerna i installationen, kan de vara:

• mobil (detta inkluderar både betongblandare med chassi och enheter utan);
• stationär (ofta för industriella ändamål, kännetecknad av ökad produktivitet);
• bil.

Vi noterar också att, beroende på typ av drivning och energikälla, alla betongblandare är uppdelade i flera fler varianter.

• Med manuell drivning. De kännetecknas av det faktum att de kan omvandla en persons muskelansträngningar till rotationen av ett knådningsorgan. Transmissionen är i de flesta fall kedjeväxel eller rem. Sådana betongblandare är inte särskilt vanliga, eftersom deras volym är obetydlig, och de underlättar inte arbetet särskilt mycket.
• Med motordrift. En betongblandare (inklusive en gör-det-själv) av detta slag fungerar på en diesel-/bensinmotor.
• Med pneumatisk och hydraulisk drivning. Knådningsorganen i detta fall rör sig på grund av omvandlingen av energin från tryckluft eller vätska, som tillförs under högt tryck. Sådan utrustning är uteslutande för industriell användning, eftersom den behöver kraftfulla ytterligare enheter.
• Elektrisk. De mest populära typerna av betongblandare idag, inte bara industriella utan också hushållsändamål. Utbudet av sådana enheter är ganska omfattande, och deras volym varierar från 30 till flera tusen liter.

Fördelar med att använda

Det finns flera av dem, låt oss titta närmare på var och en av dem.

• Enheter av manuell typ är faktiskt helt autonoma.
• Men kronblandaren är ganska lätt att använda och vid behov reparera.
• Motordriven utrustning är också ganska autonom, eftersom den bara behöver bränsle.

Applikationsnackdelar

• På elektriska apparater detta är öppningen av luckan en tid efter avbrottet av elförsörjningen och, som ett resultat, utsläppet av betong (annars kommer det att härda).
• Dessutom är betongblandare i princip säsongsbetonade. För det mesta kan de (särskilt små enheter) inte användas när minusgrader. Som ett resultat är det på vintern nödvändigt att dessutom använda en ånggenerator.
• Separat är det värt att lyfta fram nackdelarna med motordrivna enheter - det här är den höga kostnaden för det använda bränslet, hög nivå buller under drift, samt avgastoxicitet.
• En enkel murbruksblandare som kan arbeta vid en temperatur som inte är lägre än +2 grader har ingen utrustning som ger uppvärmning av blandningen.
• Prestanda för manuella enheter är ganska låg, medan arbetsintensiteten för blandning, tvärtom, är hög.

Som slutsats

Som du kan se är den oberoende tillverkningen av en betongblandare inget komplicerat, du kan hantera det. Och kostnaderna är helt berättigade, eftersom hastigheten på allt byggnadsarbete med sådan utrustning kommer att öka avsevärt. Det var allt, lycka till med ditt arbete och varma vintrar!

Alla som till och med satte upp ett staket på stolpar hade en fråga: hur man gör en betongblandare med egna händer? Smärtsamt tråkigt och tröttsamt den här verksamheten är att skyffla lösningen i en hink eller tråg. Och om du behöver bilda en golvmassa, fungerar den inte alls med händerna: en "torr", mycket trögflytande lösning kommer att börja stelna innan du "sticker" den till önskad enhetlighet. Att köpa en fabrik, speciellt om du bygger oregelbundet, är dyrt, utrustningen är inte billig. Att hyra kommer också att kosta mycket: betongarbeten en timme eller två räcker inte, och du måste ge en insättning motsvarande hela kostnaden för en ny.

Samtidigt är en hemmagjord betongblandare inte Gud vet vilken typ av enhet, och för mindre arbete, inklusive att hälla grunden till ett hus på landet, är det fullt möjligt att göra det själv. Den tid som spenderas kommer mer än att löna sig genom att påskynda satserna och förbättra kvaliteten på arbetet i allmänhet: nästa del av den färdiga betongen kommer att ha tid att förbereda och gjutas innan irreversibla förändringar inträffar i den föregående, vilket minskar styrkan på monoliten.

Och varför inte en borr?

Nästan alla såg åtminstone en gång hur lösningen knådas i en hink med en borr med ett mixermunstycke. Det verkar som att detta är lösningen! Jag drog borren med mixern med en klämma till fästet, och - du vet, byt hink efter hink.

För det första är borren inte konstruerad för långt arbete och i det här läget varar inte länge. Men detta är inte det främsta hindret. Den som har knådat en lösning på detta sätt vet att vid blandning måste verktyget köras fram och tillbaka och i en cirkel. Annars, när du häller ut lösningen, kommer du att se sandklumpar, och detta är ett oacceptabelt äktenskap. Därför används inte heller mekanisk tvångsblandning i en fast hink under industriella förhållanden - mekanismen för att flytta mixern visar sig vara komplex, dyr och opålitlig.

Hur betongblandare fungerar

Eftersom vi pratar om blandningsmetoder, stör det inte förståelsen av hur en betongblandare fungerar i allmänhet. Och för en fullständig förståelse av framtiden kommer det också att vara användbart.

Det finns huvudsakligen fyra metoder för att blanda cement-sandbruk:

1. gravitationell;
2. påtvingad mekanisk;
3. påtvingad vibration;
4. kombinerad gravitations-mekanisk.

Med gravitationsblandning behållaren med komponenterna i lösningen rullar över, lösningen floppar på sig själv och blandas samtidigt. Du kan inte knåda en stor volym på detta sätt, kvaliteten på den färdiga betongen är bara tillfredsställande, därför används denna metod inte i industrin. Men för dig själv kan du snabbt och enkelt göra en ganska anständig gravitationsbetongblandare, se nedan.

Med vibrerande blandning hinken förblir orörlig, och mixer-knådaren exciterar kompressionsvågor i massan av den initiala blandningen, som blandar och kompakterar lösningen mycket väl. Nackdelen med denna metod är hög energiförbrukning: för 20 liter lösning krävs en omrörar-vibratordrift på 1,3 kW. Men kvaliteten på betong är exceptionell, så vibromixing används för särskilt kritiska strukturer: vattenkraftsdammar, etc. I detta fall, för att spara energi, hälls den förblandade murbruket i formen och "behandlas" på plats med vibratorer. Men en liten vibrationsblandare kan göras själv, och detta kommer att diskuteras senare.

Forcerad mekanisk blandning i sin rena form används inte; varför - sa ovan. I de allra flesta fall kombineras mekanisk blandning med gravitationsblandning: en blandare roterar i ett horisontellt eller lutande kar, eller så roterar själva karet med utsprång inuti. Det är fullt möjligt att göra den här typen av betongblandare på egen hand, och mycket snabbare och enklare än det verkar vid första anblicken. Ritningar, om det behövs, är till din tjänst genom referens, och här kommer vi att överväga principerna för drift och funktioner för olika konstruktioner.

Det blir inte lättare

Ta en titt på bilden. Detta är den enklaste gravitationsbetongblandaren. Det är möjligt att knåda även ett torrt bruk på en avjämningsmassa i den: röraxeln kommer att skära igenom bruket när det överförs, så att viss tvångsblandning också sker i denna maskin. Och denna sak kan vara ännu mer förenklad och billigare till den grad att en amatörmästare medelklass som kan grunderna svetsarbete, kommer att kunna göra detta på bara en och en halv timme eller två.

Det finns inget behov av att perforera en ganska dyr mjölkburk: ett läckande kokt vatten är också lämpligt. Vi svetsar fisteln eller sprickan och fixerar locket på följande sätt: vi trär en bit rör eller bara en pinne i lockets handtag och drar den tätt till badkarets handtag med ett rep eller en tjock gummisnöre; kommer att gå trasiga för att fästa last på den övre bagageluckan på bilen.

Svarvade tappar för att fästa karet på axeln behövs inte heller: vi svetsar helt enkelt svetsen, och för aluminium svetsar vi ett par lämpliga metallbitar på axeln - en stång, en remsa 6-8 mm tjock, och fäster badkar med bultar till dem. Och du kan klara dig utan kopplingar från rörstycken, för att inte tala om lager: i sängens stativ skär vi ut U-formade urtag genom svetsning, axeln kommer helt enkelt att ligga i dem. Det kommer att rotera med ett knarr och ryck, men det kommer att knådas ordentligt.

Nackdelen med en sådan omrörare är en: den är svår att rotera och satsen varar från 5 till 15 minuter. beroende på lösningens viskositet. Men arbetsproduktiviteten, jämfört med en hink och en spade, ökar minst tre gånger, och kvaliteten på betong för självkonstruktion är ganska acceptabel med en så enkel manuell betongblandare.

Forcerad knådning: delar och sammansättningar

Den korrekta designen av badkaret i en hemmagjord betongblandare

Designen som beskrivs ovan låter dig snabbt och med acceptabel kvalitet fylla grunden för ett hus på landet eller en lada. Om du startar ett mer kapitalbygge behöver du en betongblandare. De finns även för egenproduktion, det finns enklare och mer komplexa mönster. Låt oss börja med de enskilda noderna.

Badkar

En cylindrisk skopa för en mekanisk eller kombinerad blandare är generellt sett inte bra. Lösningen i hörnen kommer inte att blandas ordentligt, eller så måste du rotera under mycket lång tid, anstränga eller förbruka elektricitet. Undantaget är betongblandaren med en roterande horisontell skopa och kamblandare, som beskrivs nedan.

Badkaret från fatet, det mest tillgängliga, bör rundas åtminstone lite: skärs genom svetsning och smälts till ett "ägg" eller "päron", som visas i figuren. För små portioner av lösningen erhålls ett utmärkt badkar från två bassänger; galvaniserad eller emaljerad - det spelar ingen roll. Om omröraren används då och då, kommer även plast att gå, fästa runt kanten med en metalltejp böjd av ett tråg, åtdragen med en bult. Botten av en av bassängerna är utskuren, och ett sådant badkar kan bara lutas: det är omöjligt att ordna en sidoavlastning.

Den tippande skopans mynning med topputlopp måste i alla fall förstärkas med en tvärgående stång; bättre - två, korssvetsade.

Drivenhet

Ringdrevet som används i fabrikstillverkade omrörare är dyrt och du kan inte göra det själv: du behöver specialutrustning. För en komplett ersättning behövs följande delar:

• Ett svänghjul från en bilmotor, ett gammalt från vilken personbil som helst duger.
• Växelböjningen (som startmotorn ansluter till svänghjulet) är därifrån.
• Hjulnav från samma bil.

Hur en sådan drivenhet ser ut kan ses i bilden till höger. Axeln på vilken svänghjulet och karet roterar med det, med sin rotände, går in i kopplingen med kullager nr 208, placerat inuti navet.

Detta är ett alternativ; den andra är att svetsa fast navet till svänghjulet och skruva fast skopan i navet i botten. I det här fallet är lagerkopplingen fäst vid svänghjulet och en andra koppling behövs för att förstärka karets mynning. Med en tippskopa med toppavlastning kommer lösningen alltid att hamna på den övre kopplingens lager, så denna lösning är motiverad endast med en horisontell skopa med sidoavlastning och blindbotten.

Om det finns en mekanisk växellåda med önskat utväxlingsförhållande, bra - anslut den bara till axeln. För ett lutande badkar är en direktväxellåda att föredra; för horisontell - kantig, men här är mästarens verksamhet rädd, se själv hur det kommer att vara bekvämare för dig.

Badkarets rotationshastighet är 30-50 rpm. Vid en högre hastighet kommer lösningen att börja stänka, och vid en lägre hastighet kommer den inte att blandas väl. Att förse önskad hastighet växeln kompletteras vid behov med en remdrift, som visas i samma bild.

Motoreffekten tas med en hastighet av 20 W / l för ett lutande roterande badkar, 15 W / l för ett horisontellt roterande och 12 W / l för ett fast kar och en mixer som roterar på en axel. Den angivna effekten är minimum; en större skadar verkligen inte. Volym avser volymen av en lösning med normal viskositet, inte hela volymen av hinken. Det vill säga, om du har en 1,2 kW-motor, kommer det att vara möjligt att ladda endast 60 liter av en konventionell lösning i ett badkar på 200 liter av en tunna och 45 liter av en torr för en screed. Därför, när du väljer ett kärl för ett badkar, bör du inte jaga volymen, du måste först bestämma dig för motorn och gå från den.

Mixer

Mixer design för hemmagjord omrörare spelar egentligen ingen roll. Dess design är viktig för industriella omrörare med stora volymer. Men platsen spelar roll.

I hemmagjorda blandare, särskilt med en hink från en tunna, är det bättre att svetsa blandaren till axeln: alternerande belastningar på ett tunnväggigt kärl kommer inte att gynna dess hållbarhet. Undantaget är i allt utom komplexiteten i tillverkningen, en utmärkt kamblandare.

Design av hemmagjorda betongblandare

enkel mekanisk

Öppen typ Betongblandare

En enkel betongblandare med forcerad mekanisk blandning visas i figuren. Dess fördel i jämförelse med den som beskrivs ovan är en större volym. Drivenheten är inte nödvändigtvis elektrisk; det kan också vara manuellt. Avlastning - lateral lutning av karet.

Den största nackdelen som är gemensam för omrörare med en cylindrisk skopa: dålig blandning i hörnen. Den andra nackdelen är sprutningen av lösningen med en hastighet av mer än 35 / min. Det kan elimineras genom att svetsa den avskurna delen av pipan på plats efter montering av mixern och skärning av en lucka i den.

Varaktigheten av att blanda en konventionell lösning är 5 minuter; torr - 12 min.

Video: horisontell murbruksblandare från en tunna

Kombinerad horisontell med kammar

Denna mixer kan även vara manuell eller elektrisk. Det finns två, och mycket betydande, fördelar: hög enhetlighet och följaktligen betongens kvalitet och blandningshastigheten. En sådan gör-det-själv-betongblandare från en fat ger betong av utmärkt kvalitet, inte sämre än de bästa industriella proverna, och blandningshastigheten bestäms inte av tiden, utan av antalet varv: den vände 3-4 gånger, och lösningen är klar.

Det finns bara en nackdel: designens komplexitet. Även en manuell består av flera dussin föremål. Namn, inte bitar. Avlastningsluckan kräver särskild uppmärksamhet vid tillverkningen: kortgångjärn, spärrar och tätningar för den måste vara mycket stark och pålitlig. Men för de fall då det krävs att utföra en betydande mängd arbete under en begränsad tid på platser utan strömförsörjning är detta kanske ett oumbärligt alternativ. Betongblandare av denna typ tillverkas av industrin.

Betongblandare med lutningsskopa

"Riktig elektrisk"

Den elektriska betongblandaren av den vanligaste designen, som oftast kopieras av amatörhantverkare, kräver ingen speciell förklaring. Dess schema visas i figuren. Många strukturer som skiljer sig i detalj beskrivs, och detaljerade ritningar är också lätt tillgängliga, så vi kommer bara att ge några förklaringar:

• Badkarets botten och hals ska förstärkas med tvärsvetsade plankor.
• Det är bättre att få karet att rotera längs med axeln: detta komplicerar ramens utformning, men eliminerar behovet av att täta axeln i botten av karet, vilket är anledningen till att hemmagjorda blandare oftast inte håller länge.
• Den bästa blandaren för en sådan omrörare är en ramtyp, svetsad till axeln.

Video: hemgjord "elblandare" för 180 liter

Vibrerande

Många hemhantverkare som har en 1-1,3 kW borrhammare med manuell forcerad (som inte kräver att arbetskroppen pressas mot väggen) påslag av slagmekanismen försökte göra vibrerande betongblandare, men oftast misslyckades designen.

Typiska misstag är följande:

Vibrerande betongblandare design

1. Fel val av badkar. Den måste nödvändigtvis vara rund, tillräckligt hög och inte särskilt bred: optimalt avstånd från vibratorns kanter till väggarna är ungefär lika med dess radie.
2. Platt vibrator. Plåtvibratorn exciterar inte i lösning önskat system inre vågor. Vibratorprofilen måste åtminstone ungefär motsvara den som visas i figuren. En bra vibrator erhålls från två tallrikar eller fat sammansatta; helst metall.
3. För stor vibrator. Vibratordiameter – 15-20 cm/kW. Det vill säga, en 1,3 kW preforator kommer att dra en vibrator från 25 cm plattor.En bredare, även om den rycker, kommer inte att "skaka" lösningen.
4. Felaktig vibratorposition. Vibratorn ska placeras längs karets axel på ett avstånd av ungefär dess diameter från botten. Nivån på lösningen ovanför vibratorn bör också vara ungefär lika med dess diameter.

Under dessa förhållanden är kvaliteten på lösningen utmärkt. Kontroll av varaktigheten av knådning - på ytan av lösningen. Det slutade gurgla och röra sig, vågorna gick – lösningen är klar. Med lite bra cement eller sand som inte är så varmt kan det hända att saker och ting inte hamnar i vågor. I detta fall - minst 10 minuter.

Slutsats

Det är inte svårt att göra en betongblandare med egna händer, och arbetshastigheten ökar mycket även med de flesta den enklaste omröraren. Och det är förstås trevligare att ta en klunk te från en termos medan man knådar än att anstränga sig med en spade. Inte en mås och inte från en termos - det rekommenderas kategoriskt inte: kvaliteten på arbetet sjunker katastrofalt med den mest avancerade tekniken.

(Inga betyg än)

Inte en enda byggnad av någon skala klarar sig utan en högkvalitativ betongblandare. Enheten är inte billig, men periodvis nödvändig i landet eller i hushållet, så många människor tänker på att köpa den även i fall där frågan om global konstruktion inte är värt det. Du kan komma ur situationen genom att själv bygga en högkvalitativ betongblandare. Idag kommer vi att överväga flera alternativ för hur man gör det enklare och billigare.

Betongblandare. Varför behövs hon

En gör-det-själv hemmagjord betongblandare avslöjar många möjligheter att arbeta med betong och inte bara med den, utan med alla byggnadsblandningar. Efter att ha spenderat lite tid på att bygga en enhet av vilken komplexitetsnivå som helst, kan du få robust design, som mer än en gång kommer att hjälpa inte bara sin ägare utan också grannar.

Det är användbart för att förbereda murbruk vid läggning av tegelstenar, skumblock, sten, för att bygga grunder. annan typ, för tillverkning av dekorativa element och Landskapsdesign, till exempel, trädgårdsstigar. Priset på den billigaste betongblandaren är cirka 8 tusen rubel.

Priser för betongblandare

Den kommer att ha i genomsnitt 20-25 liter batch, och effekten kan vara från 150 watt. Inte det bästa valet ens för tillfällig användning, speciellt för konstruktion. Blandningstrumman i dessa betongblandare är remdriven av en elmotor och är den enklaste designen du kan köpa.

Mer avancerade och produktiva modeller är mer seriösa priskategori. Cirka 22 000 smågrisar till en betongblandare med blandningstrummans krondrift. Dess volym kommer att vara från 120 till 140 liter, vilket är cirka 80 kg av den färdiga blandningen. Det här är ännu inte en professionell modell, men den här kan redan användas för inte särskilt storskalig konstruktion. Nu när vi styrs av priserna och egenskaperna hos färdiga betongblandare kan vi överväga alternativ för att bygga den själva, och designen kan väljas beroende på hur många kuber vi behöver i den färdiga betongblandaren.

Val av betongblandare design

För ett sommarboende eller personlig tomt alla kommer att kunna välja en enhet med sådan produktivitet, som det finns ett behov av, och inte betala för mycket för extra kubikmeter markluft. Detta är det största pluset med att bygga en betongblandare själv. Den andra fördelen är att du kan använda bokstavligen allt som finns till hands och bygga en betongblandningsanläggning med minimala kostnader i form av pengar och tid.

Det är därför valet av konceptet för enheten förblir hos ägaren. Vi publicerar bilder av de mest intressanta och enkla enheterna, och du kan alltid komplicera designen.

Obligatoriska designelement

Hur som helst, varje betongblandare måste ha följande element i sin design så att den minimalt kan utföra sina funktioner:

Hur man gör en ram och väljer en elmotor

Betongblandarens säng och ram kan vara gjorda av trä, men det finns många frågor om det praktiska i en sådan design. Som ett tillfälligt alternativ kan du använda en 15x15 stråle, men är det någon mening med detta, att bedöma var och en individuellt. Det optimala alternativet när det gäller hållbarhet och styrka är en svetsad ram från ett hörn eller rullad metall av vilken profil som helst. Vi presenterade till exempel flera ritningar på bilden.

Om man fattar beslut om att installera en elmotor använder man oftast en motor från ett hushåll tvättmaskin. Empiriskt har det länge beräknats att 25-30 varv per minut vid utloppet av växellådan är tillräckligt för högkvalitativ blandning av vilken blandning som helst. Elmotorn från tvättmaskinen kan ge bra vridmoment, motorn är ganska hållbar, speciellt om den används i ett skonsamt driftläge. För mer produktiva och voluminösa betongblandare används trefaselektriska motorer.

Obligatoriska geometriska parametrar för en betongblandare av cylindrisk typ - lutningsvinkeln för huvudaxeln är cirka 40-45 grader. I det här fallet behövs en vikmekanism för att lossa den färdiga blandningen. Det finns alternativ hemmagjorda betongblandare från en tunna horisontellt arrangemang blandningstrumma. I det här fallet är en gångjärnsförsedd lucka anordnad i tunnan, som stänger tätt under beredningen av betongblandningen och öppnar under lossning, medan den färdiga blandningen går in i behållaren som är förberedd i förväg.

Det finns många mönster och typer av hemmagjorda betongblandare. Huvudsaken i dess design och konstruktion är tålamod och förmågan att använda elementära verktyg och svetsning, vilket vi önskar dig. Framgångsrikt arbete till alla!

För detta, olika cementblandningar som den mest prisvärda hittills byggmaterial. Om mängden arbete är liten, kan du förbereda ett cementbruk med en byggblandare eller i ett litet badkar, blanda det med en spade.

Men om du behöver framför huset och gångvägar, bygga ett stenskjul eller göra ett staket med betongbas och tegelkolonner, då är det önskvärt att ha en mekanism till hands som säkerställer beredningen av en cement- eller betongblandning. I kommer vi att prata om hur man gör en betongblandare med egna händer och vilka material som kommer att krävas för detta.

Befintliga typer av betongblandare

De viktigaste typerna av anordningar för matlagning cementbruk eller betong bestäms av blandningsmetoden.

Han kan vara:

1. gravitation, baserat på en enkel omkastning av blandningens beståndsdelar;
2. mekanisk, som liknar en gravitationell, men ytterligare dissekerande element har lagts till designen för att förbättra blandningen;
3. vibration, där blandningen framställs tack vare vibratorn nedsänkt i den;
4. kombinerat, där två eller tre blandningsmetoder används samtidigt.

Varje typ av betongblandare har sin positiva och negativa egenskaper, som beror på materialkostnaden, tillverkningens komplexitet och den erforderliga kvalitetsnivån på den betonglösning som framställs i dem.

Mekanismer av gravitationstyp

Detta är den enklaste gör-det-själv-manuella betongblandaren, som kräver ett minimum av kostnader och ansträngning vid tillverkning. Kvaliteten på den beredda blandningen i en sådan anordning kan dock inte kallas mer än tillfredsställande, och det kommer inte att vara möjligt att producera stora volymer av lösningen i den.

Och ändå, med relativt små behov av murbruk, med tanke på enkelheten och låga kostnaden, används en sådan gör-det-själv-betongblandare ganska ofta när man utför byggnadsarbeten på personliga tomter.

Strukturellt är dess schema en horisontellt placerad, stängd behållare med en öppningsdörr genom vilken komponenter matas.

För mer bekväm användning av betongblandaren av gravitationstyp är den installerad på en svetsad stödram.

Som behållare kan du använda en metallburk eller en vanlig ståltunna. Efter att ha lagt de nödvändiga materialen genom dörren är den tätt stängd och behållaren börjar rotera med handtaget. Efter blandning roteras betongblandaren av gravitationstyp med dörren nedåt, och färdig lösning faller ut genom den i den ersatta pallen.

Mekaniska blandare

En gör-det-själv hemmagjord betongblandare av mekanisk typ ser väldigt lik ut en gravitationsblandare. Den största skillnaden ligger inom henne.

Dessa är styr- och dissektionsblad svetsade på behållarens innerväggar. De styr fallet av de välta lagren och skär dem i separata delar.

I det här fallet kommer planen att visa sig vara av bättre kvalitet och på kortare tid. Närvaron av blad förändrar själva principen för gravitationsblandning. Därför kan arbetsbehållaren placeras inte bara horisontellt utan också i en vinkel, vilket möjliggör mer effektiv användning av betongblandarens volym och gör arbetet mer bekvämt.

Schematisk representation av en mekanisk betongblandare.

Dessutom kräver arbetsbehållaren, installerad i en vinkel mot horisonten, inte längre ett stängande hermetiskt lock, och att hälla ut den färdiga blandningen kan göras genom ett permanent öppet hål och vända själva arbetsbehållaren.

Tillverkning av en fungerande container

Som arbetsbehållare kan du också använda en stålpipa, till vars innerväggar stålblad ska svetsas i en vinkel på 30-35 grader. Höjden på bladen ska vara lika med en fjärdedel av pipans diameter. Det är möjligt att svetsa bladen till den roterande axeln som passerar inuti.

Mer svårt alternativ det blir en produktion av en container av egen design, en sorts hemgjord produkt. För att göra detta behöver du en bit tunnväggigt stålrör med en väggtjocklek på 2,5-3,5 mm, en diameter på minst 800 mm och en längd på minst en meter.

Stödstommen är bäst gjord av stål profilrör.

Ena sidan av röret är svetsad med en stålcirkel. Däremot skärs 4-6 triangulära segment ut, som viks till mitten och svetsas samman. Resultatet är en behållare som liknar ett päron. Blad är svetsade inuti päronet, och i mitten, med utanför bottnar, - en stålaxel för efterföljande fastsättning av drivremskivan.

De är mindre benägna att böjas än hörnet och har en relativt liten vikt. Ramdesignen bör tillhandahålla installation av stödhjul på vilka behållaren kommer att ligga och en plattform för installation av elmotorn.

Själva ramen bör bestå av två delar:

1. stödet på vilket hela strukturen kommer att vila;
2. roterande, på vilken arbetsbehållaren kommer att vila.

Basram med handtag och hjul.

De stödjande och roterande delarna av ramen är sammankopplade genom korta axlar fixerade i lager eller bussningar.

Ett tvärgående handtag måste svetsas fast på en av axlarna för att tillåta den tippande delen av ramen och med den arbetsbehållaren, som kommer att ligga på ramen, vilande på hjulen.

Mekanisk betongblandardrift

Drivningen för att rotera mixern i enheter av denna typ är extremt sällsynt och endast med en liten volym av arbetskapacitet. Vanligtvis används en elektrisk motor för rotation, ansluten till mixern genom en remdrift.

Det är till och med bättre att ansluta den elektriska drivningen genom en växellåda, men en gör-det-själv-betongblandare blir i det här fallet för dyr m.t.t. nödvändiga komponenter. I fabriksdesign kan du se växeln från motorn installerad på sidan av tanken, på plats största diameter, men kl egentillverkning En sådan lösning är endast teoretiskt genomförbar.

Vibrerande typ av betongblandare

Vibrerande enheter används i stor utsträckning vid industriell beredning av lösningar och betongblandningar, eftersom de ger den bästa kvaliteten på det slutliga materialet. De är väldigt enkla i sin design, och det är ganska enkelt att göra dem med egna händer.

Under drift börjar komponenterna aktivt blandas och vatten tillsätts gradvis tills den erforderliga graden av densitet av lösningen erhålls. I slutet av processen öppnas en lucka i den nedre delen av behållaren och den färdiga blandningen faller in i en pall eller bilkaross.

Strukturellt är en sådan betongblandare en fast behållare placerad vertikalt. I den övre delen laddas de nödvändiga komponenterna för beredning av murbruk eller betong, en viss mängd vatten tillsätts och en dränkbar vibrator sänks ner i mitten.

Om du redan har en egen dränkbar vibrator eller om du har möjlighet att köpa den, kommer det inte att vara svårt att göra en sådan betongblandare själv. Den har inga rörliga eller roterande delar, inget behov av att uppfinna en drivning och en vridbar ramdesign, utan installera helt enkelt en avancerad cylinderdesign på basramen och placera mottagningsskålen i botten.

Den största svårigheten med att använda denna design är behovet av att säkerställa en stabil position för vibratorn. För att blandningen ska vara Hög kvalitet, är det nödvändigt att placera vibratorn strikt i mitten av volymen som upptas av den beredda lösningen och blanda allt samtidigt.

På industriföretag för detta används en speciell sänkningsstruktur, på vilken arbetsmekanismen är fixerad.

Om du bestämmer dig för att använda en stålfat som en arbetsbehållare, måste du först och främst ta bort botten och locket från den. Efter det måste du göra stålplåt en stympad kon, vars större diameter bör vara lika med diametern på pipan, och svetsa öppningsporten på den mindre diametern. Du kan köpa den eller göra den av befintliga hörn och en stålplåt med handtag - då får du den gratis. Svetsa den gjorda konen till pipan, och arbetsbehållaren kommer att vara klar.

Nu måste du installera behållaren på stödramen, vars höjd gör att mottagningsfacket kan placeras under betongblandaren. Det är bäst att installera den med en liten lutning eller mata in lösningen i den genom mottagningsrännan och installera själva pallen bredvid den.

Till sist

När du bestämmer dig för att göra en betongblandare med dina egna händer, måste du förstå att för dess tillverkning måste du utföra ett stort antal svets- och låssmedsarbete. Du måste ha sådan kompetens eller ha en assistent som kan göra det. Det skulle också vara trevligt att titta på nätet. ytterligare bilder och videomaterial, efter att ha bekantat sig med den erfarenhet som redan ackumulerats av andra människor.

Arbetet bör börja med definitionen av redan tillgängliga material. Baserat på en sådan revision är det nödvändigt att göra ritningar eller ett skissdiagram av den framtida enheten. Efter det köper du alla material och verktyg som saknas och fortsätter sedan till tillverkningen.