Slipmaskin för knivar med dina egna händer. Manuell maskin för att slipa knivar och saxar

De flesta delar till en slipmaskin kan tillverkas av bokstavligen vad som helst, enligt enhetens allmänna princip. Som ett exempel, låt oss ta laminerad eller polerad lådplywood 8-12 mm tjock, som användes i stor utsträckning vid tillverkning av sovjetiska radiotekniska fall.

Underlaget måste vara tungt - ca 3,5-5 kg ​​- annars blir maskinen instabil och olämplig för att slipa tunga skärverktyg. Därför är införandet av stålelement i designen välkommet, till exempel kan väskans bas "smidas" med ett hörn på 20x20 mm.

Från plywood måste du skära ut två delar med en sticksåg i form av en rektangulär trapets med baser på 170 och 60 mm och en höjd av 230 mm. När du skär, lämna en tillåtelse på 0,5-0,7 mm för bearbetning av ändarna: de måste vara raka och exakt matcha markeringen.

Den tredje delen är ett lutande plan av plywoodplankor som mäter 230x150 mm. Den är installerad mellan sidoväggarnas lutande sidor, medan sidoväggarnas trapetser vilar på den rektangulära sidan.

Maskinens bas är med andra ord en slags kil, men det lutande planet måste sticka ut 40 mm framför. På ändarna av sidoväggarna, avsätt två linjer med en tjockleksmätare, indragen med halva tjockleken på plywood. Borra tre hål i varje planka för att fästa delarna med skruvar. Överför borrningen till ändarna av den lutande delen, anslut tillfälligt basdelarna.

I den bakre delen är sidoväggarna förbundna med en stång 60x60 mm, som fästs i änden med två skruvar på varje sida. I stången måste du göra ett 10 mm vertikalt hål indraget 50 mm från mitten, det vill säga 25 mm från kanten. För att vara säker på vertikalitet är det bättre att först borra med en tunn borr på båda sidor och sedan expandera. Skruva in två beslag med M10 invändig gänga uppifrån och underifrån i hålet, och i dem - en 10 mm dubb 250 mm lång. Här kan det bli nödvändigt att justera den nedre bussningen något om dess gängor inte matchar tappen.

Assistent-enhet.

Ta bort den platta lutande delen från basen - den måste slutföras genom att tillhandahålla en anordning för fixering och pressning av verktyget som bearbetas.

Lägg först åt sidan 40 mm från framkanten och längs denna linje skär med en bågfil ett ca 2 mm djupt spår. Med en sektions- eller skokniv, flisa av de två översta lagren av faner från plankans ände för att bilda ett prov i vilket du kan lägga en 2 mm stålplåt i jämnhöjd med det gemensamma planet.

Armstödet består av två stållister 170x60 mm och 150x40 mm. De måste vikas ihop längs den långa änden med enhetliga indrag längs kanterna och tre genomgående hål på 6 mm ska göras. Remsorna längs dessa hål måste skruvas ihop och placera kåporna på sidan av den övre, större plattan. Bågsvetsa varje hatt, svetsa den till plattan, ta sedan bort metallavlagringarna och slipa plattan tills ett perfekt plant plan erhålls.

Fäst den smalare anslaget i snittet i kanten och överför hålen med en borr, skruva sedan fast verktygsstödet. Innan installationen kan den också magnetiseras med likström, detta hjälper till att skärpa små blad.

Låsmekanism.

Den andra delen av handbromsen är klämstången. Den är också gjord av två delar:

• Övre L-formad stång 150x180 mm med en hyllbredd på ca 45-50 mm.
• Den nedre slagplattan är rektangulär till formen 50x100 mm.

Delarna måste vikas på samma sätt som delarna av armstödet veks, placera den ömsesidiga stången i den bortre kanten av den övre klämman. I mitten gör vi två hål med en indragning på 25 mm från kanterna på en liten del, genom dem drar vi åt delarna med två 8 mm bultar. Du måste starta dem i motsatta riktningar, medan huvudet på den övre (nära) bulten är placerad på sidan av klämstången. Bulthuvudena är också svetsade på plattorna och förslipade för att få snygga filéer.

På en lutande bräda med en indragning på 40 mm från kanten, rita en linje med en tjockleksmätare och gör ett 8 mm hål 25 mm från de övre och nedre kanterna. Anslut kanterna på hålen med en markering och gör ett snitt med en ersättning med en sticksåg. För det resulterande spåret med en fil till en bredd av 8,2-8,5 mm.

Fäst kläm- och växelstången genom skåran i plankan. Dra åt bulten som sticker ut uppifrån med en mutter så att stången bibehåller minimal rörlighet, lås sedan anslutningen med en andra mutter. För att trycka eller lossa stången underifrån (i basens nisch), skruva fast vingmuttern på den andra bulten.

Justering av skärpningsvinkel.

På tappen som skruvas in i basstången, kasta en bred bricka och dra åt muttern så att stången inte vrider sig i futorerna.
Justeringsblocket ska vara tillverkat av en liten stång av hårt material med dimensioner på cirka 20x40x80 mm. Ta karbolit, textolit eller lövträ.

På 15 mm från kanten borras blocket i en 20 mm ände på båda sidor, hålet expanderar till 9 mm, sedan skär vi tråden inuti. Med en indragning på 50 mm från hålets axel borras den andra, men i den platta delen av delen, det vill säga vinkelrät mot den föregående. Detta hål ska ha en diameter på ca 14 mm, och det ska även vara kraftigt utvidgat med en rund rasp.

Blocket skruvas fast på dubben, så det är möjligt att relativt exakt justera höjden på klacken utan ett komplext system av skruvklämmor, som i originalmaskinen, vilket är lite svårare att implementera i praktiken. För att blocket ska vara orörligt under drift måste det låsas på båda sidor med M10 vingmuttrar.

Vagn och utbytbara stänger.

För en slipvagn måste du koaxiellt svetsa 30 cm bitar av en M10 tapp och en slät, jämn stång 10 mm tjock. Du behöver också två solida block med dimensioner på cirka 50x80 mm och en tjocklek på upp till 20 mm. Ett 10 mm hål ska göras i varje stång i mitten och med en indragning på 20 mm från överkanten.

Först skruvas en vingmutter på stången, sedan en bred bricka och två stänger, återigen en bricka och en mutter. Rektangulära bryne kan klämmas fast mellan brynen, men det är bättre att göra flera utbytbara bryne.
Som grund för dem, ta en lätt aluminiumprofil med en platt del 40-50 mm bred. Det kan vara ett rektangulärt profilrör eller bitar av en gammal taklistsprofil.

Vi hudar och avfettar den platta delen, "Moment" lim på den remsor av sandpapper av olika kornstorlekar från 400 till 1200 grit. Välj ett tygbaserat sandpapper och limma en remsa av mockaläder på en av stängerna för att klä bladen med slippasta.

Hur man skärper.

För korrekt skärpning, gör flera mallar av plywood med vinklar på 14-20? för skärning och 30-37? för skäreggar beror den exakta vinkeln på stålsorten. Fäst bladet parallellt med handtagets kant och tryck till det med en stång. Justera vinkeln mellan slipblockets plan och bordets lutande bräda enligt mallen.

Börja slipa med en stor (P400) sten om kanten inte har rätt vinkel. Få nedförsremsan att ta formen av en rak remsa utan slingor och vågor. Minska gruset och passera på båda sidor av bladet först med ett P800-block och sedan med ett P1000- eller P1200-block. När du slipar bladet, passera stenen med lite ansträngning i båda riktningarna.

Efter slipning måste bladet korrigeras med en "läder" -stång, på vilken en liten mängd GOI-pasta appliceras. Vid uträtning av bladen riktas arbetsrörelsen endast mot kanten (mot sig själv), men inte mot den. Och, till sist, ett litet råd: om du slipar knivar med polerade blad och gravyr, klistra in dem med maskeringstejp så att det sönderfallande slipmedlet inte lämnar repor. Det skadar inte heller att klistra över handstyckets yta med självhäftande vinyl.

Livslängden för varje kniv beror direkt på metoderna för dess drift och proceduren för att skärpa bladet. Enheter för att slipa knivar är så olika att de tillåter en modern person att inte tillgripa specialisternas arbete, utan att göra allt arbete på egen hand hemma. För att slipa knivar kan du använda både en speciell industritillverkad enhet och vilken enhet som helst som görs av dig själv. Det är viktigt att veta att enkla element för att slipa knivar (till exempel en bryne) som finns till hands kan göra ett dåligt jobb och skärpan på produkten kommer inte bara inte att återkomma, utan gradvis kommer produkten att bli helt oanvändbar. Dessutom kan alla hemgjorda anordningar för slipning av knivar baseras på användningen av dessa mycket enkla slipanordningar. Detaljerad information om hur man gör en skärpning med egna händer finns nedan.

En hemmagjord manuell knivslipmaskin, förutsatt att alla krav för dess skapande är uppfyllda, kommer att förenkla skärpningen av knivar och dess prestanda blir inte sämre än en professionell. Korrekt skärpning inkluderar följande regel: varje typ av skärprodukt har en viss eggslipningsvinkel, som måste vara konstant längs hela bladets längd (se tabell nr 1). Sliparen, som till en början kommer att baseras på denna princip, kommer att ge mästaren en vass knivsegg under lång tid.

Tabell nr 1. Slipvinkel parallellt med typ av skäranordning

Kantbearbetningen under skärpningen ska vara jämn. För att uppfylla detta villkor måste följande regler följas:

• bladet måste fästas i fixturens skruvstäd på ett tillförlitligt och effektivt sätt, utan att utsätta bladets metall för skada;
• rörelsen av provstenen längs kniveggens axel måste vara enhetlig och strikt i en viss vinkel;
• bladets kontaktpunkt måste vara strikt vinkelrät mot skärpans längdaxel;
• trycket på knivbladet bör ändras jämnt beroende på förändringen i kontaktytan mellan bladet och skärpan.

Enkel knivslipare

Den enklaste anordningen för att slipa knivar är baserad på användningen av en vinkelram och en bryne. Priset på en sådan primitiv fabrikstillverkad enhet är ganska högt, liksom priset på utbytbara brynestenar, medan att göra en sådan anordning för att slipa knivar hemma inte kommer att vara den minsta svårigheten för mästaren. Du behöver följande inventering:

1. Träblock av samma storlek - 4 st.
2. Borr (eller något annat borrverktyg).
3. Bultar och muttrar (ca 4 st.).
4. Prövosten.
5. Gradskiva.

Först måste du göra ett par trähörn, placera stängerna mot varandra strikt i en vinkel på 90º (Fig. 1). Stäng de resulterande trähörnen med varandra parallellt som helhet och borra hål genom bultarnas diameter. Sätt i bultar i hålen och dra åt hörnen lite mot varandra med muttrar.

Poängen med denna uppfinning är att helt enkelt kunna slipa genom att hålla kniven vertikalt i förhållande till slipytan placerad i en given vinkel.

Det viktigaste är att korrekt fixa åsnan mellan armaturens trähörn. För att göra detta, med hjälp av en gradskiva, måste du ställa in den önskade lutningsvinkeln för prövstenen och dra åt bultarna ordentligt för att tydligt fixera prövstenens position.

Med viss förfining av fixturen är det möjligt att fixera knivens position i förhållande till slipstenen. En betydande nackdel med en sådan maskin för manuell skärpning är omöjligheten att smidigt justera slipstenens lutningsvinkel.

Slipanordning från monteringsfästen

Diagrammet och ritningarna av en hemmagjord knivslip från monteringsfästen, baserad på Lansky-fixturen, visas tydligt nedan.

För att montera den här enheten behöver du:

1. Metallhörn 90*90 mm med en väggtjocklek på 6 mm.
2. Dubb med gänga M6 och längd 160 mm.
3. Tunn stav (elektrod, nål, etc.).
4. Prövosten.
5. 2 rektangulära bitar av metall (svampar för att klämma fast åsnan).
6. Tång.
7. Bågfil för metall.
8. Fil (eller något annat verktyg för att bearbeta skarpa hörn).
9. En uppsättning hårdvara (muttrar och bultar).

I båda metallsvamparna avsedda för fixering av åsnan måste du borra under anslutningsbulten. Fixa åsnan. En tunn slät nål, tidigare böjd i en vinkel på 90 º, måste sättas in och fixeras i hålet i en av käftarna. I framtiden, med hjälp av detta lås i form av en sticka, kommer en viss lutningsvinkel för provstenen att ställas in. En sådan anordning för slipning av knivar kännetecknas av en omfattande täckning av skärpningsvinkeln, vilket utan tvekan kommer att vara av intresse för de flesta hantverkare.

Maskiner med fasta blad

Maskiner för att slipa knivar med fasta blad kommer att locka uppmärksamheten från de människor som vill slipa en kniv inte bara kvalitativt utan också snabbt. Designen, som styvt fixerar knivbladet i förhållande till slipstenen som rör sig i en inställd vinkel, gör att du kan ställa in lutningsvinkeln exakt.

För att skapa en sådan hemmagjord maskin med dina egna händer behöver du:

1. Basen är en rektangulär träplatta med måtten 440 * 92 mm och en tjocklek på 18 mm.
2. Träplatta 92 * 45 * 45 mm (för fixering av en vertikal gängad tapp).
3. Träblock 245 * 92 mm och 18 mm tjockt (platta som kniven ska fästas på).
4. Järnplåt 200*65mm och metalltjocklek 4mm.
5. Pianoslinga, 92 mm lång.
6. Hårnål M8 325 mm lång.
7. Muttrar och bultar med M8 gänga.
8. Borr 6,5 mm.
9. Tryck på M8.
10. Självgängande skruvar 50 mm, 4 st.

En stans utformad för att fixera en vertikal gängad pinne måste borras igenom med en 6,5 mm borr. Hålet ska placeras på ett avstånd av 15 mm från plattans kant, ungefär i mitten.

Vidare, i det resulterande hålet, är det nödvändigt att skära av gängan för M8-bulten. En på detta sätt förberedd träplatta måste skruvas fast på basen på ett avstånd av 265 mm från kanten med vanliga självgängande skruvar 50 mm långa, skruvade in i basens baksida.

Efter att ha säkrat trädelen av fasthållningen kan du fortsätta att fästa järnplattan. I mitten av plåten 200 * 65 mm borras ett avlångt spår, 90 mm långt och ca 1 cm brett.Spåret ska placeras på ett avstånd av 60 mm från spännplattans kant. Dessutom är det nödvändigt att borra ett hål på ett avstånd av 20 mm från den motsatta kanten och skära en gänga i den för en M8-bult. Sedan måste du fästa klämplattan på den tidigare förberedda träbasen med denna bult. Med hjälp av en annan bult och en lämplig bricka är det nödvändigt att fixera klämplattan i mitten av det skurna spåret. Fixeringen ska vara tydlig, men samtidigt snygg, för att inte skada bladets yta.

Den svåraste delen av monteringen av denna fixtur är att förbereda justeringsanordningen som kommer att ställa in vinkeln för att skärpa kniven. För detta behöver du:

• metall fyrkantig profil 40×40 mm;
• möbelfäste, 40 mm bred;
• ett par nitar;
• plywoodblock 42 × 25 och 18 mm tjockt;
• bult och mutter M5;
• ett par vingmuttrar M8;
• prövosten;
• stålstång med en diameter på 0,8 cm och en längd på 40 cm.

Ett par hål måste borras på en plywoodstång: ett genomgående hål med en diameter på 8 mm längs en sektion på 42 × 18 mm (avståndet från kanten längs sidan av 42 mm är satt till 15 mm) och ett genomgående hål med en diameter på 5 mm längs en sida med en sektion på 42 × 25 mm (avstånd från kanter 10 mm). Det fyrkantiga röret ska skäras på mitten så att en "U"-formad konsol med en bredd på 40 * 15 mm och klackar på 20 mm erhålls. I öronen måste du borra 8 mm hål, i vilka M8-stiftet kommer att sättas in senare. Anslut det resulterande fästet till möbelgångjärnet med nitar. Till den resulterande strukturen, med hjälp av den andra delen av möbelfästet, dra åt plywoodstången med en M5-bult.

Anslut provstenen till styrstången, som är en stålstav med ett tvärsnitt på 8 mm. När du ansluter provstenen och styrstången bör du strikt se till att deras mittlinjer sammanfaller. Om så önskas kan en handtagshållare anpassas till provstenen på baksidan för att underlätta användningen av en skärp. Det återstår att fixa åsnan i styrmekanismen, fixa den med ett lamm och en hemmagjord enhet för skärpning av knivar är klar.

Verktygsmaskiner med fasta slipytor

Maskiner med fasta slipade ytor är en enkel modifiering av en anordning för bearbetning av hushållsknivar. I en sådan anordning finns det ingen möjlighet att justera slipvinkeln, medan flera olika vinklar kan ställas in i förväg för slipning av olika typer av knivar. Arbetet med att skärpa blad med hjälp av sådana maskiner är inte svårt, det räcker bara att driva bladet längs de slipande ytorna i urtaget.

Anordningen består av ett par plan som lutar mot varandra i en viss vinkel, varav ett är en slipsten.

Elektriska knivslipare

Proceduren för att skapa en elektrisk skärpningsmaskin är enkel: det räcker att leverera nästan vilken enhet som helst för att slipa knivar och saxar med en elektrisk drivning. En sådan slipmaskin gör att du snabbt och exakt kan slipa produkten och ger samtidigt en bättre konkav hylla vid kanten av bladet.

Mekanismen för den elektriska skärpan för slipning av knivar innehåller en styrning, som placeras längs brynets rotationsaxel, och med hjälp av vilken bladet justeras i en given vinkel. Slipningsvinkeln ställs in och ställs in av guiden, och spännkraften bestäms av befälhavaren.

Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt skärpningshastigheten, eftersom. den elektriska enheten låter dig skärpa produkten med hög hastighet, vilket gör att ytan på kniven värms upp. Sådan ytuppvärmning leder till härdning av härdat stål, som ett resultat av vilket kniven snabbt kan förlora sin hårdhet och dess livslängd kommer att minska märkbart. För att förhindra stålhärdning bör slipning på en höghastighets elektrisk skärpning utföras med korta intervaller och med tillräckliga pauser för att kniven ska svalna.

Att göra stenar för slipning

Det kommer inte att vara svårt för en modern mästare att göra stenar för skärpning med sina egna händer. För detta behöver du:

• en träplatta enligt storleken på den framtida slipstenen;
• epoxiharts;
• kartong enligt storleken på baren;
• skrovlig;
• skyddsgummihandskar.

Som slipmedel kan du använda färdigt pulver, eller så kan du förbereda ett slipmedel av din egen produktion, till exempel från en gammal sovjetisk grön bar. En sådan stång kan pulveriseras och användas senare som slipmedel.

En träplatta måste bearbetas på ena sidan med sandpapper och en såg för att göra frekventa skåror. Epoxiharts blandat med slipande smula. Efter att tidigare ha placerat stången i en kartong limmad till stångens storlek, täck den förberedda ytan på trästången med en blandning av epoxi och slipmedel. Efter fullständig härdning av hartset är stången klar att användas.

Ett annat alternativ för att göra skärpstenar med egna händer är att skapa en bryne från små rektangulära glasplattor ca 5 mm tjocka. Med hjälp av dubbelhäftande tejp limmas sandpapper på glasplattans yta. Brynet är redo att gå.

Verktyg för att slipa träklossar

En enkel anordning för att slipa knivar är ett verktyg som består av ett par träribbor och ett par stänger med slipmedel, med samma geometriska dimensioner.

Träribbor bör slipas försiktigt med slipande skinn. Sedan, efter att ha applicerat hjälpmarkeringar, beroende på vinkeln för att skärpa kniven, gör du snitt till ett djup av 15 mm. Sätt in smärgelstänger i de resulterande hålen så att varje spår matchar och fäst dem sedan med bultar. För att ge slipanordningen större stabilitet kan den nedre delen av ytan läggas med en bit gummi.

Typerna av anordningar för skärpning av skärverktyg är olika och varje mästare kommer att kunna välja den manuella maskinen som helt kommer att tillfredsställa hans behov.

Intresset för att göra knivslipare med egna händer uppstår av en anledning. Konsumentegenskaperna hos handskärande verktyg förbättras genom användning av moderna material och teknologier för tillverkning av bladet och exakt fabriksslipning. Samtidigt växer också priset på produkten, men det blir lättare att förstöra en ganska dyr sak med primitiv skärpning. Därför behövs olika hushållsapparater för skärpning av knivar inte bara för bekvämlighet. För att ta reda på varför det fortfarande behövs en knivslipare och hur man gör det rätt måste man börja med knivens ideologi och evolution.

Varför du behöver en slipare

En levande kvarleva från våra dagar är en finsk jaktkniv. Inte en banditfinca, ibland av en bisarr form, utan en jaktkniv av finsk typ, till vänster i fig. Traditionella jaktknivar (mitten och vänster) liknar den i form, men skillnaden mellan dem är mycket stor.

Bladet på en finsk kniv är smidd av blomstrande järn, som kan smältas direkt på din trädgård från sumpmalm i en domnitsa-ugn, utan att tillgripa masugnsprocessen, pöl och andra metoder för att omvandla gjutjärn till järn och stål. Viskositeten hos blomjärn är utmärkt, det är mycket svårt att bryta ett blad från det. Men hårdheten är också låg, någonstans runt HRS55 blir kniven ganska snabbt matt. Finska jägare brydde sig inte: ett blad av sådan hårdhet kan riktas (vässas) genom att slå på många naturstenar, och det fanns alltid tillräckligt med slätade moränblock i Fennoskandien.

De slipar kniven med stryk på ungefär samma sätt som de slår av en lie, bara provstenen är orörlig och bladet flyttas. Först dras han längs åsnan med rumpan bort från sig själv, sedan vänds han om och dras med rumpan mot sig. Positionen för skäreggen (RK) på provstenen är alltid släpande; rörelserna är snabba: shirk-shirk! Vid varje rörelse måste du hålla kontaktpunkten på bladet med provstenen (se nedan), men kraven för att bibehålla lutningsvinkeln är inte så strikta. Att lära sig slipa en kniv med en fas är inte särskilt svårt, och med viss skicklighet kan du också rikta en smidigt löpande profil mot bladet, se nedan. Men den finska kniven är i allmänhet en återvändsgränd i utvecklingen av ett skärverktyg som har överlevt under speciella naturliga förhållanden.

En bra kniv var aldrig billig och i en extrem situation blev bladets hållbarhet i kombination med bladets viskositet livsviktiga omständigheter. Därför lärde sig knivbladen även i gamla tider att härdas från ytan och cementeras: kärnan förblev trögflytande, inte spröd, och en hård, härdad skorpa bildades på utsidan, se nästa. ris.:

Det är fortfarande möjligt att rikta en kniv med ett cementerat blad med ett slag, men det behövs en färdighet som inte ges till alla. Och slipmedlet behövs redan från en speciell stenras - litografisk grunsteinskiffer. Den är knapp i naturen; grunstein anses fortfarande vara en strategisk råvara. Det finns ingen konstgjord grunstein och förväntas inte. Att förstöra en cementerad kniv med en oduglig hacka är lika lätt som att skala päron - lite någonstans kommer cementeringsbarken att slitas av till råmetall (detta är inte synligt för ögat), kniven kommer bara att kastas bort, bladet kommer omedelbart att bli matt och kommer att smulas sönder.

Notera: har du en gammal lite grönaktig lieprovsten liggande någonstans, släng den inte, det är en värdefull raritet.

Knivblad behöver inte den seghet och seghet som jakt- och campingknivar, och de borde kosta mycket mindre. Som ett resultat används specialstål och pulvermetallurgi i stor utsträckning vid tillverkning av hemknivar. Bladet på den "eviga" kökskniven är strukturerat som en gnagarskärare: i längsgående lager, vars hårdhet minskar från kärnan och utåt. I alla fall måste du slipa kniven mer sällan, men misshandeln är definitivt utesluten - bladet från det smulas omedelbart.

Hur slipar man en kniv?

Av dessa skäl har push-pull-slipningstekniken (push-pull-slipning eller push-pull-slipningsteknik) länge uppfunnits:

1. Bladet skjuts längs prövstenen bort från sig själv med en vridning, håller rumpan mot sig själv, RK:s position löper (skrapar);
2. Sedan, utan att slita bladet från provstenen, dra det med kolven mot dig med en vridning i motsatt riktning, RK:ns position drar;
3. Bladet vänds och upprepa stycken. 1 och 2;
4. pp. 1-3 upprepas, i varje cykel minskar trycket, tills den grader som bildas på RC går till och med (klibbar inte ihop).

Notera: när de säger eller skriver "graten kommer att försvinna" etc. är detta inte sant. Metalheads har ett slangord för slang; elektriker har en "switch". Men på ryska är en burr och en switch maskulina.

Push-pull slipning sparar bladet, men kräver hög skicklighet från operatören, eftersom. under skärpningsprocessen måste ett antal förhållanden iakttas kontinuerligt och noggrant, se även fig. Nedan:

• Behåll bladets lutningsvinkel mot provstenen och ändra den smidigt i enlighet med RK:s krökning.
• Se till att tangenten till bladets generatris och den tvärgående axeln för kontaktpunkten på RC:n med provstenen sammanfaller.
• Se också till att kontaktpunktens axel alltid är vinkelrät mot provstenens längdaxel.
• Ändra mjukt trycket på bladet när kontaktytan ändras.

Det är mycket svårt att uppfylla alla dessa villkor samtidigt, helt symmetriskt på bladets framåt- och bakåtslag längs provstenen, och en modern kniv, som nämnts ovan, kan skadas av felaktig skärpning. Alla hushållsknivslipare är bara utformade för att rädda kvarnen från kontinuerlig kontroll av åtminstone en del av dessa förhållanden.

Notera: för framgångsrik push-pull-slipning måste brynets längd (se nedan) vara minst 2 längder av knivbladet från skaft till spets.

Skärpning av profiler

Ett knivblads profil är kopplat till materialets egenskaper och bladets struktur, samt till egenskaperna hos de material som verktyget är avsett att bearbetas för. Slipning på en enkel trubbig kil (pos. 1 i figuren) ger ett stabilt men grovt blad: skärmotståndet är högt och kniven river sönder ganska trögflytande material. En vass kil (pos. 2) blir snabbt matt eller naggad, på viskösa och/eller fibrösa material kan skärmotståndet vara större än en trubbig kil på grund av snittets friktion mot bladet.

Idealisk i alla avseenden är en animerad (smidigt flyktig) profil, pos. 3. Experter argumenterar fortfarande vilken generator som är bättre - evolvent, hyperbel eller exponentiell. Men en sak är obestridlig - det är svårt och dyrt att göra ett ogivalt blad under produktionsförhållanden, och det är omöjligt att styra det själv. Därför används knivar med ogivslipning endast i specialutrustning, till exempel. mikrotomer - biologiska anordningar för att erhålla de tunnaste vävnadssnitten.

För engångsblad, t.ex. knivblad av rakhyvlar, facetterad slipning används, pos. 4, dvs. En ogiv generatris, som matematiker säger, approximeras av linjesegment. Antalet skärpningskanter anges i certifikatet eller på tillverkarens webbplats. För tjocka grova borst är 3-4-faced bättre; för ömtåligt hår inte i ansiktet - 8-sidigt. Universal anses vara 6-sidigt.

Vinkel α

Skärpningsvinkeln anges alltid i halva värdet av α, eftersom många verktyg och till exempel bajonettknivar är slipade på ena sidan. För knivar för olika ändamål bibehålls vinkeln α i det följande. gränser:

• 10-15 grader - medicinska skalpeller, rakhyvlar, knivar för konstnärlig snidning.
• 15-20 grader - konfekt (för kakor) och grönsaksknivar.
• 20-25 grader - bröd och filéknivar.
• 25-30 grader - jakt, camping, överlevnadsknivar.
• 30-35 grader - vanliga hushållsknivar.
• 35-40 grader - snickeriverktyg, skoknivar, yxor.

En och en halv

Slipning av knivar, förutom speciella, görs nästan uteslutande med en och en halv profil, till vänster i fig. En och en halv slipning heter så eftersom den platta kanten på bladet (nedstigning) bildas under tillverkningen av bladet och inte kan slipas. Att styra en kniv med en och en halv slipning är faktiskt inte svårare än att slipa en enkel kil. En och en halv slipning är optimal för en kniv som arbetar med en mängd olika material, och det är mycket lättare att göra en knivslipare med en och en halv slipning än för facetterad slipning.

I mitten och till höger i fig. stadierna för att slipa bladet och antalet slipmedel som används på dem visas. Sliptalet motsvarar antalet korn per 1 kvm. mm yta. Slutsteget har några funktioner:

1. Jakt- och campingknivar tas inte med. Så det är lättare att skära hårt (t.ex. ben) med en brosch (med filning) med dem. Dessutom, om du av misstag skär dig själv, slutar ett lätt rivet sår att blöda snabbare, läker lättare och det är mindre risk att infektion kommer in i det.
2. Bladen av farliga rakhyvlar, skoknivar och för konstnärlig snidning efter slipmedel bringas till en spegeljämnhet på en läderbryne med GOI-pasta.
3. Styrning och efterbehandling av köksknivarnas blad kan reduceras till en operation med slipmedel nr 800-1100.

Prövosten

En hemmagjord knivslipare blir mycket bekvämare och mer exakt om du inte köper en åsna till den, utan gör den av en bit av ett fyrkantigt proffsrör 200-300 mm långt (till vänster i bilden nedan) eller ett träblock.

Basens kanter klistras över med smärgelduk enl. tal. Lim - kyrklig limstift. Fördelarna med en hudbaserad touchstone är uppenbara:

• Mycket billigare än en smärgelbar.
• Den kan göras på 4 slipande nummer, medan smärgelstenar är maximalt 2-sidiga.
• Slitage (utveckling) av slipmedlet är inte möjligt mer än tjockleken på det slipande lagret av huden; vågigheten hos RK på grund av rotationen av provstenen på skärpstaven (se nedan) är inte heller mer än detta värde.
• Som ett resultat överstiger inte felet i skärpningsvinkeln från utvecklingen och rotationen av provstenen bråkdelar av en grad.
• Brynet från röret kan sättas på en gängad stång (i mitten i figuren), vilket påskyndar och underlättar bytet av slipmedel.
• En bryne gjord av ett rör eller ett träblock hålls i alla klämmor för ett smärgelblock som inte är värre än det senare, till höger i fig.

Knivslipare

Den enklaste manuella knivslipen är en vinkelram där ett bryne är fastklämt, pos. 1 nästa. ris. Samma typ av "företag" är till försäljning, och det här är marknadsföring, marknadsföring: för en plastbräda med lutande uttag för åsnor vill de ha upp till $50 eller mer. Touchstones - icke-standardstorlekar; Vanliga hål passar inte. Tränat - du måste köpa de ursprungliga. Pris - du vet. Och all bekvämlighet - vid slipning är det fortfarande lättare att hålla bladet strikt vertikalt än att behålla sin lutningsvinkel.

Användningen av den enklaste knivsliparen kan ytterligare förenklas till en fullständig frånvaro av kompetensbehov, om den kompletteras med en glidsko med en magnetisk knivhållare, pos. 2. Ordningen för skärpning i detta fall är följande:

1. Kniven hålls av handtaget med höger hand, vridande i färdriktningen enligt bladets krökning;
2. Med vänsterhandens fingrar, förutom den stora, pressar de skon mot provstenen;
3. Med tummen på vänster hand trycker de på bladets rumpa och pressar RC mot slipmedlet.

Funktionen att bibehålla lutningsvinkeln tas bort från operatören, och resten fördelas till 2 händer. I det här fallet utvecklas färdigheten att skärpa med egna händer omedelbart, men det behövs en hållare som stadigt håller kniven och samtidigt låter den glida över sin yta. Detta kan göras från magneterna på vagnsenheten på skrivläshuvudena från en oanvändbar hårddisk (hårddisk). De "skruvade" magneterna är niob, tunna, platta, släta och mycket starka (visas med röda pilar i pos. 3). De limmas med OLIKA stolpar på ett stålband, bladets attraktionskraft kommer då att fördubblas. Och för att säkerställa glidning är hållaren täckt med en 0,05-0,07 mm tjock fluorplastfilm. PET från flaskor kommer också att fungera, men det är tjockare och attraktionen blir svagare. Polyeten är inte lämpligt, det kommer att torkas omedelbart.

Notera: kom ihåg den här hållaren, vi kommer att behöva den senare.

LM

Det kräver inga speciella färdigheter och användningen av en manuell slipare för knivar som Lansky-Metabo, pos. 1 i fig. Schemat för dess enhet ges i pos. 2, och användningsordningen - på pos. 3. Nackdelen med Lansky-Metabo-sliparen är instabiliteten hos skärpningsvinkeln längs bladets längd: en stång med ett bryne drivs längs den. Förskjutningen av beröringspunkten förändras ständigt, eftersom den beskriver en cirkelbåge och bladet har en annan konfiguration. Resp. "flyter" och hörnet. Därför används Lansky-Metabo-sliparen främst för att slipa vandrings- och jaktknivar med ett relativt kort blad.

Denna nackdel kan dock förvandlas till en dygd om bladet kläms fast i terminalerna med rotdelen A (nära handtaget) och spetsen något vänd bort från dig, pos. 4. Då, vid roten av bladet, blir skärpningsvinkeln störst, vilket är optimalt för att bearbeta hårda material eller använda kniven som klyv. Så trots allt fungerar de i sådana fall, så att den yttre armen på armbladsspaken är kortare.

Mot mitten av bladet B kommer skärpningsvinkeln gradvis att minska och nå ett minimum vid böjningen av dess generatris B1, vilket är bekvämt för finarbete. Sedan, mot B-spetsen, kommer vinkeln att öka igen, vilket gör spetsen mer motståndskraftig mot borrning, mejsling/slag och haveri (håltagning).

Notera: En annan nackdel med Lansky-Metabo-sliparen är svårigheten att utföra i desktopversionen. Men denna brist, som de säger, är falsk, se pos. 5.

Detaljritningar av den ursprungliga Lansky-Metabo skärpan finns i fig. Siffrorna vid fönstren för stången (guiden) motsvarar FULL skärpningsvinklar.

På spåret. ris. en monteringsritning av klämman ges, och sedan - ritningarna och dimensionerna för Lansky-Metabo-terminalerna, gjorda av ett hörn 90x90x6 mm. Författaren till utvecklingen gömmer sig under pseudonymen Serjant. Det är säkert en fråga om hans blygsamhet. Men förresten, i produktionen värderas ibland tekniska innovationer som gör det möjligt att använda standardprofiler för tillverkning av formade delar mer än seriösa uppfinningar.

Notera: på leden. ris. med tanke på monteringsritningen av skärpan Serjant. När det gäller besväret med att fästa i ett skruvstycke - se ovan.

Knivslipmaskin

Den mest avancerade manuella hushållssliparen idag är knivslipen av Apex-typ. Dess utseende, enhetsdiagram och hur man använder den, se fig. Apex kan göras med en steglöst variabel skärpningsvinkel (pos. 2) eller fasta vinklar som Lansky-Metabo (pos. 3). Normalt fungerar de på Apex som på Lansky-Metabo (pos. 4), men andra alternativ är möjliga för mer exakt skärpning, se nedan.

En hemmagjord version av Apex-sliparen - en skärpning för knivar Skomorokh

År 2016, i Runet, gjorde det ett ljud, kanske inte mindre än en gång bubafonya-spisen, skrivbordsmodifieringen av Apex av Ivan Skomorokhov, se fig. till höger.

Skomorokh-vässare är mycket enklare än prototypen och inte på något sätt sämre än den i funktionalitet.

Hur man gör en knivslip Skomorokh, se video:

Inte bara knivar...

Den ursprungliga Apex-sliparen är inte särskilt lämplig för att slipa snickeriverktyg - mejslar, hyveljärn. Apex skärpningsvinkel flyter av samma anledningar som Lansky-Metabo. Under tiden, om vinkeln för att skärpa mejseln längs bladets bredd "går" med mer än 1-1,5 grader, strävar verktyget efter att gå i sidled, krypa ut eller gå djupt in i det massiva träet längs dess fibrer. Det är mycket svårt att välja ett spår för en spik / kam jämnt och exakt med en sådan mejsel.

Det finns speciella anordningar för att skärpa snickeriverktyg, om vilka det behövs en speciell konversation. Hemgjorda produkter som en rullkärrsvässare, se fig. till höger, snarare kuriosa: för att inte tala om komplexiteten, de kräver ett sten- eller stålbord, och viktigast av allt, de garanterar inte mot felinriktning av bladet på brynet, vilket leder till samma oönskade resultat.

Under tiden, för 2-3 år sedan, i en av de kinesiska tidskrifterna om teknisk kreativitet, blinkade Apex förfining för skärpning, inte sämre än den på en halvautomatisk elektrisk slipning från fabriken. Ändringen är inte svår, se fig.: stången ställs horisontellt i enlighet med nivån och stångens horisont hålls längs den, vilket leder till skärpning. Inom stavens rotationsvinkel i horisontalplanet 10-12 grader till höger och vänster är skärpningsvinkelfelet mindre än 1 grad. Om förlängningen av kontaktpunkten är från 250 mm är det möjligt att slipa mejslar och bitar av järnhyvlar upp till 120 mm breda.

I detta driftsätt kan noll (teoretiskt) slipvinkelfel uppnås genom att hålla stången stillastående och flytta kniven som hålls av magnethållaren, se ovan. Således är det också möjligt att slipa järnen på formade hyvlar, om ett runt tvärsnitt, halvcirkelformigt, elliptiskt eller segmentellt bryne placeras i klämmorna. Huvudsaken är att beröringspunkten alltid ska vara en punkt.

...men också sax

En annan förfining av Apex-vässaren för skärpning av sax (också en nödvändig sak i hushållet) visas i fig. till höger. Totalt arbete - ett par bitar av ett hörn eller rester av galvanisering och 4 extra hål i slipbordet. Om processen att göra gör-det-själv-tillbehör för att skärpa saxar till Skomorokh-vässaren, se nästa. video:

Video: skärpningssax, fäste till skärpan Skomorokh

En sista sak om sax

Innan du tar tag i dåligt skärande saxar och sticker in dem i skärpan, kontrollera om gångjärnet är löst. Öppna saxen och titta på dem från sidan. Ser du hur spetsen lindas med en skruv mot varandra? Det är därför sax klipper: kontaktpunkten för bladen under skärning skiftar från rötterna till ändarna. Och därför är det svårt att klippa med sax med vänster hand: inversionen av ändarna är designad för högers kinematik. Och om saxens gångjärn är löst, kommer bladen att röra sig bort från varandra och kommer inte ens att klara av papper. I det här fallet behöver du bara dra åt det nitade gångjärnet med en hammare och skruvgångjärnet med en skruvmejsel.

Att slipa en kniv är en uppgift som varje man måste ställas inför då och då. I nästan varje hem kan du nu hitta ett slipblock som alla känner till. Detta enkla verktyg är dock inte det enda (och inte det mest bekväma) sättet att slipa köksknivar.

Om du inte vill köpa ett professionellt verktyg kan du göra en enkel men effektivare slipmaskin själv om du vill.

1 Om anordningen för skärpmaskiner för knivar

Huvudnyansen som skiljer ett professionellt verktyg från en vanlig stång är mer exakt arbete med en skärpningsvinkel. Det är vinkeln med vilken skäreggen är slipad som är huvudkravet som påverkar skärpan på bladet. Om du korrekt beräknar och uppnår denna vinkel, kommer även en hemmagjord kvarn att låta dig slipa knivar till knivskarpa.

Ett handhållet skrivbordsverktyg av den här typen ser ut ungefär så här:

Basdel. "Sula", som är ordentligt fäst vid bordet, och på vilken andra delar av maskinen är placerade.

Plats för att fästa en kniv.Den är gjord i form av en klämma.

Flyttbar skena med fast slipbalk. Stångens kurs måste begränsas - så att rörelsen sker i ett plan, skärpa kniven i önskad vinkel.

Mekanismen för att justera vinkeln med vilken stången kan röra sig.

Sådana enheter (med fixering av knivar eller saxblad) är mer praktiska. De kan applicera mer kraft, eftersom det är bekvämare att flytta stången än en kniv.

Vissa maskiner är ordnade tvärtom - inte en kniv fästs på dem, utan ett bryne, vars vinkel kan (eller inte kan) ändras. Sådana modeller är enklare och skiljer sig faktiskt från den vanliga brynet som ligger på bordet endast i förmågan att exakt justera och bibehålla den önskade lutningsvinkeln.

Sådana installationer är inte bara lämpliga för knivar - de kan också användas för att skärpa rak sax.

1.1 Kort översikt över modeller

Innan du förstår hur man skapargör-det-själv knivslipmaskin -Fundera på vilka modeller du kan köpa:

1. Lansky. Det kostar cirka 6 5-80 $. Har en klämma för knivar (sax), en bar - mobil. Vinkeljustering - från 17° till 30 °.
2. SpitJack. Det kostar ungefär $40.
3. Aligner AKEFC. Det kostar ungefär $90.
4. Ganzo Touch Pro. Det kostar ca $90-100.
5. Apex 4 Kit Edge. Det kostar cirka 200-220 dollar. Lämplig inte bara för köksknivar och saxar, utan även för jaktknivar.
6. Ruixin ( Koreanska kopior av ovanstående Apex). De kostar cirka 30-40 dollar.

Utöver dessa modeller - det finns ett stort urval av andra liknande installationer. Det ungefärliga prisintervallet för slipmaskiner i mellanklassen är cirka 30 USD.

Knivslip Chief's Choice

Du kan hitta mer bekväma (men också dyrare) elektriska slipmaskiner. Dessa inkluderar kompakta Chief's Choice-enheter (modellerna 312, 320, CH-310, 1520). De kostar från $ 120 till $ 250-300 och tillåter skärpning i en vinkel på 20 °. Strömförbrukningen för installationerna är upp till 150 watt. En sådan elektrisk skärpmaskin för platta knivar används huvudsakligen i restaurangbranschen.För andra produkter (saxar, jaktknivar och så vidare), är sådana modeller naturligtvis inte lämpliga.

Förutom elektriska modeller har Chief's Choice liknande mekaniska anordningar. De är en bryne installerad i en given vinkel i kroppen. Användaren behöver bara hålla en kniv i en speciell skåra - det är allt. Sådana modeller är billigare än elektriska ( cirka $ 40-50 ), och används också främst i restaurangbranschen, för köksknivar.

2 Grundläggande information för att skapa en hemmagjord maskin

Att göra en elektrisk maskin korrekt är inte en uppgift för en amatör. Men att göra en manuell version för skrivbordet är ganska realistiskt.

Det finns många alternativ för att skapa det, så vi kommer bara att överväga ett fåtal av dem.

Det viktigaste kravet för maskinen som skapas kommer att vara den valda vinkeln - detta påverkar direkt hur skarp skäreggen blir och hur länge den håller.

Ju tunnare den är (d.v.s. ju mindre skärpningsvinkeln) - desto vassare blir kniven, men desto mindre håller den. Dessutom, med en kniv som är för vass (i en vinkel på mindre än 15-20º, rekommenderas det inte att skära hård mat: den blir matt snabbare.

Specifika siffror inkluderar:

skärpningsvinkel för knivar (kök, jakt) - 15-30º (eller bättre - 20-30º);

skärpningsvinkel för sax (hård) - cirka 50º.

2.1 Första vägen

Till att börja med, låt oss analysera det enklaste alternativet.

För att skapa en maskin behöver vi:

2 trähörn (optimal sidolängd - 20-30 cm).

6-8 skruvar med klämmuttrar.

Skärpningsstång.

Trans porter för att ställa in hörnet korrekt.

Strukturen görs så här:

3-4 hål borras i båda hörnen -för att hålla ihop dem.

Stången installeras mellan hörnen i önskad vinkel.

Hörnen dras åt med skruvar, fixerar stången i önskat läge.

För slipning av knivar (kök, jakt - det spelar ingen roll) eller saxdu behöver bara hålla ner bladet på stången. Bladet måste gå strikt vertikalt..

Vid behov kan hörn markeras med hörn. För att ändra vinkeln (eller byta ut stången) - du behöver bara lossa skruvarna som drar åt hörnen och flytta stången. Därefter dras skruvarna åt igen.

En sådan enhet är bra eftersom den låter dig ändra vinkeln. Bland dess brister kan man notera det faktum att det faktiskt inte är mycket bekvämare än att arbeta med en konventionell bryne.

2.2 Alternativ två

Låt oss nu komplicera uppgiften: vi kommer att göra en kvarn mer bekväm att använda.

Detta kommer att kräva:

En bit laminat (spånskiva, plywood).

Träribba (längd - ca. 1 meter tjocklek och höjd - ca. 2-4 cm), eller två lameller - en 50-70 cm lång, den andra - upp till 40.

Sandpapper.

2 bultar med åtdragningsmuttrar.

Träsåg.

Gradskiva.

Markör (penna, penna, tuschpenna - valfritt märkningsverktyg).

Själva processen ser ut så här:

Nu - behöver ta ställning, vilket gör att du kan köra stången i samma vinkel. För detta:

Nu kvar gör en sandpappershållare(som kommer att användas i stället för brynet). För detta behöver du:

Ta den andra skenan och lägg den på det U-formade stället och knivhållaren.

Skär av önskad del (den som går från hållaren till gallret, + 5-10 cm lager).

På ena kanten - lim smärgel.

Det optimala slipmedlet är från P600 till P2000.

Och Bland bristerna i denna design kan noteras:

omöjligheten att justera vinkeln: produkten låter dig arbeta endast i en vinkel, vald från början (inte en nackdel om maskinen måste göras för köket);

för att använda smärgel av ett annat slipmedel måste du göra en separat skena för varje.

Som ett alternativ, för att inte göra flera skenor, kan du fästa 4 stycken smärgel med olika slipmedel på en skena.

Vid arbete (vässning) placeras en sådan maskin på kanten av bordet. Bultarna som sticker ut underifrån kommer att vila mot den, så att maskinen står på ett ställe när skenan med smärgel rör sig.

2.3 Hur gör man en hemmagjord knivslipmaskin? (video)

2.4 Hur skärpa man?

H att inte förstörakniv - kvarn måste användas korrekt:

Knivens rörelser längs stången ska vara jämna, utan ryck och inte särskilt snabba.

Trycket på bladet ska vara jämnt. Tryckkraften väljs individuellt.

Bladet måste slipas jämnt längs hela längden.

Vid behov måste du kyla kniven genom att sänka ner den i vattnet.

Efter att slipningen är klar är det lämpligt att slipa bladet med sandpapper, med en kornstorlek på upp till 800.

För att kontrollera kvaliteten på skärpningen kan du lägga ett papper på en lämplig yta (till exempel en skärbräda) och dra en kniv över den. Ett välslipat blad skär av papper. Vid dålig skärpning kommer arket att skrynklas eller slitas sönder.

Varje hemmafru börjar förr eller senare att matta knivarna med vilka hon skär bröd, grönsaker eller slaktar kött. Att använda en tråkig kniv är inte bara obekvämt utan också osäkert. När som helst kan den bryta av den avskurna produkten och orsaka skada. Därför bör verktyget med jämna mellanrum slipas med hjälp av en speciell anordning för att slipa knivar.

Sådana vässar i ett brett sortiment finns i butik. Men av en eller annan anledning passar de inte alltid konsumenten. I det här fallet kan du göra en anordning för att skärpa knivar med dina egna händer, efter att tidigare ha studerat typerna av stenar för skärpning, verktygets funktioner och de föreslagna ritningarna.

Slipning av knivar - förutsättningar

För effektiv och långvarig drift av kniven är den viktigaste faktorn vid slipning bladvinkel. Under skärpningsprocessen är det nödvändigt att återställa den tidigare inställda vinkeln, som helt kommer att följa tekniska standarder och snabbt, fritt och effektivt skära materialet.

För varje blad väljs dess optimala vinkel:

• för en rakhyvel och en skalpell bör skärpningsvinkeln vara 10-15 grader;
• knivar för att skära bröd, frukt och grönsaker skärs i en vinkel på 15–20 grader;
• multifunktionella knivar för olika produkter bearbetas i en vinkel på 20–25 grader;
• jakt- och vandringsknivar - i en vinkel på 25-30 grader;
• knivar för att skära hårda material - vid 30-40 grader.

Utan en speciell anordning är det svårt att skärpa bladet i rätt vinkel. Att hålla kniven med händerna är ganska svårt att tillhandahålla erforderlig lutningsvinkel skärverktyg. För att underlätta denna process finns det speciella enheter som du kan göra med dina egna händer. Deras design är ganska enkla, och själva produktionen tar inte så mycket tid.

Det finns många typer av slipmaskiner för knivar, bland vilka du kan välja den som bäst passar dina behov.

Alla enheter består av två delar:

• en stång av slipmaterial;
• stopp för att fästa en kniv.

Som bar kan du använda färdiga specialstenar eller göra den själv.

Slipstenar - typer och tillverkning

På rea kan du hitta flera typer av stenar:

Vatten instrument. När man arbetar med dem används vatten, vilket sparar stenens yta.

Olja stenen liknar vatten till struktur och form, men dess yta är den mest oljiga.

Naturlig verktyg är gjorda av naturstenar som genomgår industriell bearbetning.

artificiell stenar är gjorda av icke-naturliga komponenter.

Sudd verktyg kan också hittas på rea, men att arbeta med dem är inte särskilt bekvämt.

För självtillverkning av en slipstång kan du använda små rektangulära glasplattor och en tjocklek på 4-5 millimeter. På ytan av plattorna med hjälp av dubbelsidig tejp måste du fästa sandpapper av olika kornstorlekar. Kostnaden för sådana barer kommer att visa sig vara ganska liten, och sandpapper kan bytas ut när som helst.

Men när du använder en glasbar bör du vara mycket dra åt muttrarna försiktigt annars kan glaset spricka. Dessutom används inget vatten i dess applicering, så slipmedlet slits snabbt ut. Av samma anledning, vid slipning av knivar, bör snabba rörelser undvikas, vilket kan leda till överhettning av materialet och därför till förlust av bladegenskaper.

Verktyg för att slipa träklossar

Det räcker bara att göra ett skärpningsverktyg från två trä- och två slipstänger, som ska ha samma storlek.

För bättre stabilitet hos sliparen till dess nedre yta rekommenderas det fäst en bit gummi.

Gör-det-själv-vässare från monteringsfästen

Lansky-sliparen tas som grund för en sådan enhet, vars ritningar lätt kan hittas på Internet.

• metallplattor som mäter 4x11 centimeter;
• standard hörn av aluminium;
• metallstänger ca 15 centimeter långa;
• en uppsättning muttrar och bultar;
• kvarn med ett skruvstäd eller fil;
• fil.

Istället för en kvarn kan du använda en fil, eftersom detta verktyg bara behövs för att slipa skarpa hörn från hörnen och rengöra ställena där metallen skärs.

Steg för att göra en slipare:

1. Enligt ritningen görs markeringar för framtida hål i plåtarna.
2. Hål borras och träs in i dem.
3. Med hjälp av en fil rundas alla skarpa hörn och kanter. Detta gör att du bekvämt kan använda den tillverkade kniven.
4. Hål görs i hörnet enligt ritningen.
5. Hålet för ekerstödet utökas med en nålfil.
6. Hålen för dubbarna är gängade.
7. Stängerna sätts in i de yttersta hålen och fixeras med muttrar med lämplig diameter (M6).
8. En M8-bult skruvas in i ett bredare hål, vars längd ska vara cirka 14 centimeter. På den ska först skruvas en vingmutter, ovanpå den skruvas två vanliga muttrar. Bulten i strukturen kommer att användas som stödstolpe.
9. Bultar fästs i de återstående hålen, med vilka kniven kommer att klämmas fast.
10. Muttrar skruvas på ändarna av stängerna, ett hörn är strängt, som fixeras med muttrar. Genom att sänka eller höja stängerna blir det möjligt att justera skärpningsvinkeln.
11. Av en tunn metallstav i form av bokstaven G, en stav med M6-gänga, två hållare och en lammmutter, monteras en anordning som ska hålla stenen för slipning. Ändhållaren ska vara med ett genomgående hål för stickan.

En sådan anordning för slipning av knivar har ett ganska brett utbud av grader av tryckvinkel och är mest bekväm att använda.

Massiv skärpning med stativ

Med dina egna händer kan du simulera en knivslipare från Apex, vars ritningar är lätta att hitta på Internet. En sådan knivslipare presenteras i form av ett stativ, på vilket en plattform är installerad i vinkel, och ett stöd för munstyckets ände i form av en stång placeras på sidan. Detta är en mycket bekväm enhet med vilken du kan slipa alla skärverktyg med hög kvalitet.

Nödvändiga material och verktyg:

Stadier av arbetet:

Skärpningsvinkeln på en sådan anordning justerbar med stång och lamm, som fixerar delen på önskad höjd.

Var och en av de beskrivna enheterna har sina egna fördelar och nackdelar. När du väljer ett lämpligt alternativ måste du gå vidare från dina behov och färdigheter i sådant arbete som du måste göra med dina egna händer.