Master class om att göra rökpipor. Hur det görs, hur det fungerar, hur det fungerar

Material som används och tillverkningsteknik

BRIAR RÖR.
Rotträdsformationerna av busken Erica Arborea, som växer i Medelhavet på knappa steniga jordar, har länge använts för att tillverka rör. Idag gamla rhizomer stora storlekar på grund av den överdrivna efterfrågan på dem är de extremt sällsynta. Försök att odla denna buske på plantager har misslyckats. Den så kallade "döda roten" - roten till en död buske, länge sedan i marken anses vara det högsta kvalitetsmaterialet.

Under andra världskriget gjordes ett försök att använda röka pipor ljungrötter infödda i North Carolina. Men hon kom inte med framgång: den briaren hade inte de egenskaper som gjorde att han kunde stå emot eld. Han behöver hårdare förhållanden – och sämre jord; och värme, inte kall; och brist på fukt. Under sådana förhållanden växer briard mycket långsamt: millimeter för millimeter från år till år. Vid 40-50 års ålder är den redan lämplig för tillverkning av rökpipor.

Den sfäriska delen av busken - "noden", som ligger mellan stammen och rötterna och ligger i marken, har en komplex struktur. Innan du gör ett briarrör måste många manipulationer göras med "knuten". Först och främst måste du gräva upp den här bollen ur marken utan att skada den. För att göra detta, först och främst hitta lämplig buske, för att korrekt bedöma dess ålder, för att inte gräva ut små "knutar" som är lämpliga för att göra endast små askkoppar.

Som regel används rötterna i åldern 80-100 år för att göra rör. De vackraste rören är gjorda av briar med strukturen av fibrer av olika mönster. Eftersom en bit briar med ett liknande arrangemang av fibrer finns en på tusen, är sådana rör mycket dyra och tillhör klassen "lyx".

Vid lämpligt fynd klipps först grenar av så att små stubbar blir kvar ovanför marken. Sedan, med en hacka eller en spade, sakta gräva ut "knuten" i en cirkel. När "knuten" är fri från marken på alla sidor och rötterna är blottade, separeras den från rötterna med en såg och lastas på fordon.

Finns det många "knutar" tas de till sågverket. Där läggs de mottagna "knutarna" i små pyramider och hälls med vatten för att rensa resterna av jorden.Trädet lever fortfarande, men du måste "döda" det och göra det försiktigt för att få material som lämpar sig för att göra rör . "Knutar" läggs i speciella gropar, täcks med säckväv och lämnas i tre månader. Trädet fortsätter att kämpa för livet, ger till och med nya skott. Men hans öde är beseglat.

Död ved måste avverkas. Eftersom träets yta är torr fuktas den så att den inte spricker när den kommer i kontakt med en enorm såg. Det första snittet avgör allt annat. "Knuten" bryts i två halvor och avslöjar dess inre struktur: en liten hålighet i mitten fylld med en röd vätska; den centrala delen, också målad röd, bleknar när den rör sig bort från mitten; interiört trä; platå - den yttre delen av träet, inklusive ytan av "knuten".

Sågverk skär briarderna i block, som slängs i olika påsar beroende på vilken del av "knuten" som kom ut ur arbetsstycket, samt tar hänsyn till dess storlek. Briaren i påsarna kokas sedan. Även om träet är dött, innehåller det fortfarande olika ämnen som kan förstöra rökprocessen. Kokning tar bort det mesta av hartset och hartser som undanträngts av vatten.

Efter kokning läggs ämnena ut för att torka och sorteras sedan igen. Sekundärsortering är en mycket komplex process, eftersom ingen vet vad som finns inuti arbetsstycket.

Efter omsortering torkas ämnena som regel i ytterligare 18 månader innan de klarar det slutliga urvalet.

Dagarna med rörtillverkning är olämpliga för briar som är för blött eller för torr. Alltför vått trä är dåligt bearbetat, fläckar uppstår på det och för torrt trä spricker under bearbetningen. Det är alltså nödvändigt att uppnå en viss fukthalt i arbetsstycket innan det går i bearbetning - manuellt eller på maskinen.

Ett munstycke är fäst på tubens kopp, tuben täcks med en fläck och ett ytskikt av en viss typ beläggs. Sådana rör, kallade olagrade, utgör den stora majoriteten på butikshyllorna. De är relativt billiga, maskintillverkade och har nästan alltid en kittyta. De behöver oftast rökas länge innan rökprocessen blir trevlig.

Man tror att torkning inte är en åldringsmetod, utan helt enkelt ett snabbt sätt att föra vått trä till önskat skick. Med lämplig temperaturkontroll tar denna metod bara några dagar eller veckor, inte år. Ämnena placeras i torkkammare och övervaka noggrant processen, vrid regelbundet arbetsstyckena, annars kan sprickor uppstå i dem.

Åldrande i luften är dyrt: en process som började vid sågverket fortsätter i specialistens verkstad, där en flerårig förråd av briar kan ligga i flera år innan den används. Ämnen på lamellhyllorna måste vändas ofta, annars kan de spricka. Sådan exponering, beroende på briarens ursprung och den specifika mästaren, tar 3-5 år. De flesta hartser och skadliga föroreningar extraherades från ämnena vid sågverket under kokningsprocessen, men en lång extra exponering gör att du kan bli av med resterande harts och hartser. Mästare som använder denna metod för åldrande briar är riktiga konstnärer, bara förstklassiga rör kommer ur deras händer.

Exponering i olja gör att du kan minska exponeringstiden för ämnen i luft, men inte till nackdel för produktens kvalitet. Metoden föreslogs i USA av Alfred Dunhill. Han utvecklade nytt systemåldrande rör, av många anses vara det bästa. Från 1918 till idag har alla Dunhill-rör doppats i vegetabilisk olja och sedan hängts på kopparstift över gasbrännare. Stöd vissa temperaturregim, så att inom några veckor sticker en olja mättad med harts och hartser ut från koppen. Bägarens yta torkas av med jämna mellanrum för att avlägsna den frigjorda oljan och förhindra att den sintrar. Processen tar flera veckor.

Åldrandet i olja ger naturligtvis rören speciella egenskaper. Förespråkare av denna metod är övertygade om att briarfibrer blir starkare och mer motståndskraftiga mot höga temperaturer jämfört med briar som åldras på andra sätt.

Som med vilken rot som helst, finns det tomrum, småsten och andra defekter i briar. Defekter spacklas och poleras vanligtvis. Rör med tydligt synliga defekter utsätts för sandblästring: varm sand eller krossat glas sprutas på koppen under högt tryck. Efter sådan behandling får röret en reliefyta, blir mer värmebeständigt och kräver inte så noggrant underhåll som ett rör med en slät polerad yta.

SKUMRÖR.
Skum - fossiliserade skal av marint liv - har både lätthet och vithet. Detta är ett av de mest porösa mineralerna i naturen (dess andra namn är afrodite, sepiolit). Värmebeständighet och enkel bearbetning gör det nästan oumbärligt vid tillverkning av rör med kall och torr rök. På grund av de höga absorberande egenskaperna fungerar skummet som ett filter som absorberar fukt och hartser, vilket gör rökningen roligare. Samtidigt, med tiden, målas sjöskumsrör i rika honungsbruna toner, deras yta blir vackrare, smakkvaliteter rör. Rökare känner till och uppskattar det ojämförliga nöjet att röka dessa "aristokrater" bland alla rökrör.

Råskum bryts från ett djup av 200-300 meter. Den genomsnittliga storleken extraherbart block ungefär lika stort som en grapefrukt. De utvunna råvarorna tvättas och sorteras i fem kvalitetskategorier. Var och en av dem delas sedan in i 12 kvaliteter baserat på färg, porositet och enhetlighet.

De första sjöskumspiporna dök upp för cirka 300 år sedan. Och idag skärs dessa unika rör enbart för hand.

Det första steget för master carver är urval bästa blocket mineral i storlek, densitet, färg. Därefter bestäms de optimala delade linjerna och arbetsstyckena sänks ned i vatten i 15-30 minuter för att uppnå ostens konsistens. Arbetar med mjukt material, välj det ungefärliga utkastet, formen på själva röret och öppningarna på koppen och chubuk. Efter avslutning placeras röret sedan i en högtemperaturugn för att avlägsna all fukt från mineralet. Efter noggrann polering med det finaste slipmedlet är skummet klart för vaxning. Smält missfärgat vax används. De mycket subtila färgnyanserna hos det nya röret uppnås genom att applicera flera lager av vax och polering.

Eftersom varje bit av mineralet är unikt i sig får varje rör oförutsägbara nyanser över tiden. Dess färg påverkas också av faktorer som frekvensen och intensiteten av rökning, typen av tobak. Men i större utsträckning är det frekvensen av rökning.

Ibland bildas rör genom att pressa skumspån. Konstgjort skum tillverkat av polymermaterial används också.

Konstgjort skum har en slätare, nästan spegelliknande yta. Polymeren är en nästan homogen massa, inte lika porös och spröd som ett naturligt blockskum. Hur skiljer man dem åt? Det räcker att skrapa ytan något med en nagel, som om du försöker ta bort tunna chips. I naturligt skum är chipsen ömtåliga, det smulas lättare sönder med en nagel. Konstgjord är mer som plast - elastisk, tätare, smulas praktiskt taget inte. Pressskum är mer granulärt än naturligt, på grund av strukturens heterogenitet och lägre viskositet, smulas det ofta sönder och går sönder i händerna när man röker.

Naturligt skumrör tillverkas nu endast i Turkiet. Vissa företag köper färdiga pipor där och byter ut sina munstycken till sina egna. Som regel är sådana rör märkta: "Block Meerschaum" (tyskt Meerschaum - havsskum).

LERÖR.
DETTA är förmodligen de äldsta rören som användes flitigt i Europa innan sjöskum och ljung uppfanns. De är väldigt ömtåliga, och under rökning värms deras kopp så mycket att du till och med kan bränna dig. Visserligen har vissa lerpipor dubbelväggiga koppar, men de går också lätt sönder. Så att munstycket på ett lerrör inte fastnar på läpparna vid rökning, fuktas det med vatten eller smörjs med vegetabilisk olja. Därför är munstyckena av dyra lerrör gjorda med en tvättbar beläggning.

Toppen av popularitet av lerrör kom på 1800-talet, idag är de gjorda som dekorativa föremål från flera sorter av lera (i Holland, Belgien, Frankrike, England).

Lerpipor är avsevärt billigare än briar- och sjöskumspipor. Dessutom ger de en möjlighet att skaffa sig en unik erfarenhet av piprökning, vars traditioner har månghundraåriga rötter.

PORSLIN RÖR.
Koppar av sådana rör är ofta dekorerade med olika bilder. Reglerna för hantering av dem är desamma som för lerrör.

De som vill gå med i den gamla farfarspipan måste först rengöras och desinficeras noggrant. Och de som köper ett nytt porslinsrör måste veta att det här med största sannolikhet är en souvenir: när man applicerar en transparent glasyr är de ofta helt nedsänkta i lösningen, så de smakar inte särskilt bra.

MAJSRÖR.
De är gjorda av mitten av en majskolv som odlats för detta ändamål, som torkas (cirka 2 år) och sedan utsätts för en speciell behandling. Sådana rör är mycket lätta, porösa, men extremt kortlivade. Emellertid kompenseras nackdelarna med majsrör av deras låga kostnad.

"KALEBASS".
Rören består av två delar - ett kalebassskal och en sjöskumsinsats. Afrikanska kalebasser av ett speciellt slag, särskilt för dessa ändamål, ges den nödvändiga formen under tillväxten. Efter torkning är det skålformade skalet (calabash) vikt till ett U försett med ett munstycke och en skuminsats. Skuminsats "kronor" övre del rörkoppar. I pumpaskalets bulkutrymme kyls röken väl. Men sådana rör av fast storlek kräver speciella tillfällen för rökning, och tid, och en lugn miljö,

METALLRÖR.
På grund av lerrörens bräcklighet i Frankrike uppfanns metallrör, som kallades "musketörer". Den största nackdelen med dessa rör var deras överdrivna uppvärmning. Visserligen fanns det också silverrör med en värmeisolerande beläggning.

TRÄRÖR.
Sådana rör gjorda av päron, bok, körsbärsträ är utbredda till denna dag. De är naturligtvis mindre vackra än tärnar, och dessutom är de kortlivade. Men den obestridliga fördelen med sådana rör är deras billighet.

Konsistensen på rörkoppen kan vara slät, porös eller snidad, såväl som en kombination baserad på dessa tre typer.

Slät struktur används om träet har en grov ådring. Sådana rör är lackade, de är lätta att känna igen på sin släta, glänsande yta.

Rör med en porös textur ser ut som snäckor eller grovhuggen sten. De har en ojämn yta (denna textur skapas av sandblästring) och är lättare än rör med en slät struktur.

Vissa tekniska egenskaper rörtillverkning. När du bearbetar röret, koka länge in vegetabilisk olja- oliv eller linne. Som ett resultat tas hartser och andra oönskade ämnen bort från träet, och det blir också starkare. För att ta bort olja från den kokas rören i vatten eller torkas på metallstift. Efter denna behandling torkas rören fortfarande i flera veckor. Denna metod används av endast ett fåtal, främst engelska tillverkare,

Ett annat sätt är att använda ren alkohol istället för olja. Resten av processen är densamma.

För toningsrör används två metoder: med en eller två fläckar

I den första av dessa behandlas det polerade röret med bets och torkas sedan. I processen med finslipning avlägsnas ytskiktet, vilket resulterar i att fibrerna återfår sin naturliga färg. Vid sekundär toning med en bets av samma färg absorberar de porösa lagren av trä något mer av det, varigenom en färgkontrast uppstår.

Vissa enklare sätt med två olika fläckar. Först appliceras också en kontrastfärg, sedan torkas tuben och bearbetas tills strukturfibrerna blir ljusare. Sedan appliceras en andra, i de flesta fall, ljusare fläck. Kontrast- och efterbehandlingsfläckar måste förberedas på basis av olika lösningsmedel, annars kan den slutliga färgkontrasten inte uppnås. Tyvärr är inte alla fläckar tillräckligt hållbara. Ganska ofta blir tuber målade i rödaktiga toner missfärgade och fläckiga.

För att ge modellerna en viss ytjämnhet används sandblästring och rustikation.

I det första fallet avlägsnas mjuka porösa lager från träet med en stråle av kvartssand, på grund av vilket det blir mer hållbart. Endast högkvalitativt material med vacker textur är lämpligt för bearbetning på detta sätt.

Vid rustikering behandlas rörets yta med olika skärande verktyg om sandblästring är för dyrt eller om träet inte har den nödvändiga strukturen för detta.

Arean av den grova ytan av röret är större än den för den släta, så ett sådant rör kyls bättre.

Det sista steget i tillverkningen av röret är polering. Billiga produkter använder lack, som, även om det lyser mycket bra, berövar träet alla möjligheter att "andas". Det finns dock lacker (blanka eller matta) som låter luft passera igenom. De flesta stora tillverkare använder dem vid tillverkning av seriella rör. Ibland används schellack för att täcka rören, då täpps inte heller porerna i träet till.

Mycket bättre polering med vax - ett slags palmvax, mycket hårt, som appliceras med ett polerhjul. Den behandlade ytan blir blank och härdad. Med tiden bleknar det, men det är lätt att återställa det igen.

Och några ord om kittrör. Fördomen att de nödvändigtvis är dåliga har ingen grund. Även i högkvalitativt trä finns det alltid små håligheter, sandinneslutningar etc. Ja, och insekter gör ofta sina rörelser i skogen. Vissa hantverkare lämnar ofta sådana platser orörda, vilket bevarar materialets naturlighet, medan andra behandlar ytan med en sandblästringsmaskin eller skärverktyg. Många föredrar spackel, och med korrekt utförande är tidigare defekter svåra att upptäcka. Färgen på tuben och kittet förändras dock med tiden, och problemområden bli tydlig igen. I billiga rör finns det vanligtvis många kitthåligheter, inklusive stora, kännetecknade av färg. Om dessa hålrum är placerade inuti koppen, nära tobakskammarens väggar, kan röret brinna ut. Ett märkesrör med små kitthål saknar denna nackdel.

Alla brukade röka pipa. Börjar från krokodilen Gena och slutar med Sherlock Holmes, från Carlson (ja) till kapten Vrungel. Och Tom Sawyer och Huck Finn? Kommissarie Megre, Josef Schweik och andra hobbiter?

Dagens historia handlar inte alls om hälsoministeriet och farorna med rökning, utan precis tvärtom – om nöjet med att röka tobak, eller snarare om en mästare som skapar pipor för just denna rökning.

(Totalt 27 bilder)

1. Hjälten i dagens berättelse - Alexander Bondarev bondarev. Som många mästare är han självlärd: han tittade på andras arbete, märkte något, försökte göra något själv, förbättrade något och det slog rot i hans arbete. Jag kommer inte att gå in på tekniska detaljer, jag kommer inte att uppehålla mig vid några enskilda processer. Alexander har själv allt detta i sin blogg, han berättar ingående om processer och fallgropar och gör det med skicklighet och med bilder.

2. Jo, jag ska gå igenom de vanliga platserna, skissa så att säga en skiss.

3. Rör är gjorda av många material, allt från lera och sten till majskolvar och kalebass. Fastän, traditionellt material fortfarande betraktas som ett träd. Även här finns det många alternativ: körsbär, päron, bok, men de bästa rören är gjorda av briar. Briarrör kallas även ljungrör.

4. Briar är en tillväxt i rhizom av ljung som växer i svåra förhållanden stenig jord i Medelhavet. Denna utväxt tjänar till att trädet ackumulerar vatten, och tillsammans med vatten absorberar det mineraler och blir mycket hållbart och eldfast. Det är dessa egenskaper som gör briar till ett idealiskt rörmaterial.

5. Briar skördas speciellt för rörtillverkare. Det rengörs, tvättas, torkas. Korrekt torkning sätter rätt egenskaper hos trä och dess smak. Om den torkas felaktigt, kommer sprickor att uppstå, och om de inte torkas, då bra smak röret kommer inte. Men det senare går att fixa, briar kan mogna i form av en färdig produkt.

6. Arbetsstycket fixeras i maskinen två gånger. Första gången bearbetas chibouken (det här är vad som möter munstycket), och andra gången själva skålen med tobakskammaren. Dessutom, om en ring används på röret för att dekorera förbindelsen med munstycket, och den används oftast i bra rör, installeras den direkt på maskinen, följt av brotschning av hålet, munstyckets landningsplats. Om ringen placeras separat kommer mikroskopiska sprickor att erhållas vid korsningen, och detta är oacceptabelt.

7. Ringar är oftast gjorda av olika sorter trä, horn, ben eller ädla metaller. Till exempel kan produkter tillverkade av naturligt horn och elfenben inte exporteras till USA, de skyddar naturen där. Så du måste byta ut dessa delar med akryl.

8. Alexander har en anledning att vara stolt: en ett och ett halvt kilogram "bit" av mammutbete. Dess ägare bodde för länge sedan på territoriet för Yamalo-Nenets autonoma Okrug, dog sedan, och sedan hittade sovjetiska forskare hornet. Och sedan hittade Alexander forskare 🙂

9. Vi fortsätter grovbearbetningen av rörämnet. Överskottet skärs skoningslöst av. Ingen arbetsmiljö och säkerhet 🙂

10. Grovslipning på en skiva. I den övre änden av chibouken kan du se samma dekorativa ring, dock inte från samma mammut, utan från buxbom.

11. Och här är en obehaglig överraskning. Ett litet hålrum i det massiva träet förstör hela bilden. Troligtvis kommer grottan inte att kunna slipa av, och detta rör kommer inte längre att bli slätt utan rostas. Svårare med sprickor. När de upptäcks går arbetsstycket oftast till utkastet. Men detta är ett värdefullt material av trä, mammut eller ben, och flera timmars arbete.

12. Ämnen med håligheter inne i tobakskammaren förblir också utan framtid. I princip, om hålrummet är litet, kommer du inte att hitta det efter flera månaders rökning, men du kan inte sälja ett sådant rör, mästarens rykte kommer att lida.

13. Mycket milstolpe- borrning av rökkanalen. Först borras en kanal till mötespunkten med tobakskammaren, och sedan väljs kammaren. Dessutom bör kanalen gå ut exakt vid botten av kammaren. Om botten av kammaren är lägre än kanalens utlopp kommer röret inte att röka till slutet, vilket kommer att leda till stagnation av harts och dålig smak och lukta.

14. Ungefär fem timmar har gått sedan arbetet började och vi har bara gjort en blank. Om de skär skedar skulle de kalla det en baklusha. Sedan börjar den kreativa processen att forma. Gjord för hand, är tiden som spenderas mycket beroende på formen på röret. I genomsnitt tar en tub tre till fyra hela arbetsdagar.

15. Vi kommer inte att missbruka ägarens gästfrihet, så vi kommer tillbaka till det redan färdiga röret.

16. Åh, ja, jag glömde nästan. Eller munstycken. De är också gjorda av olika material, men nu anses ebonit eller akryl vara traditionellt. Alexander använder varm lampa ebonit. Ett hål borras i cylindern för kanalen och ett stift som ska gå in trädel rör. Även där krävs en noggrannhet på upp till 0,2 millimeter per värmegap.

18. Efter slipning behandlas röret med vanliga fläckar, poleras igen vid behov, behandlas med fläckar igen och poleras igen.

19. Tuber är inte vänliga med lack, bara polering.

20. Genom att varva slipning med målning kan du uppnå ett spektakulärt mönster av träfibrer, ådringar.

21. The final touch - mästarens sigill.24. Varje tub medföljer läderfodral. Den sys precis där med samma händer.

25. Och här är rören. Jag föredrar släta rundade former, medan andra gillar rustika. Det finns i allmänhet liknande stubbar 🙂

26. "Nej, ta inte av det, det här är mina arbetsrör och i allmänhet är det en röra och du behöver inte göra det här" 🙂 Mästaren har råd med en sådan kreativ röra. Det finns inga rör gjorda för en själv, snarare är det rör med ett litet äktenskap, avslöjade i slutskedet. Ett sådant äktenskap påverkar inte några egenskaper, förutom estetiska indikatorer, men detta kan inte heller ges till kunden.

27. Det är härligt efter en hård dag att sitta i en stol eller vid brasan i vinterskog, skaffa en pipa, en påse, rök och njut långsamt av röken, sitt tyst och tänk på alltings svaghet. Det är lite synd att jag slutade röka.

Jag rekommenderar starkt att läsa detta inlägg av Alexander. Den gjordes kort innan min fotografering och om jag ska vara ärlig, om jag hade sett den i tid hade jag inte åkt på besök 🙂 Allt är väldigt detaljerat och läckert målat där, jag rekommenderar det.

Gör det själv, du behöver några verktyg. Och om det inte finns några i arsenalen kan du beväpna dig vanligt ark papper. Överväg alla alternativ.

Att göra en enhet av trä är ganska svårt, du måste kunna hantera en borr, såg och slipning. Det är inte föremål för alla, och om det inte finns någon erfarenhet är det bättre att köpa färdig produkt, för att undvika skada. Även om det finns säkert sätt göra enheter av papper. Det är sant att de senare har ett allvarligt minus - de räcker bara för en gång.

Vi erbjuder instruktioner och ritningar för båda alternativen - det är upp till dig!

Hur man gör ett rör av trämaterial

Flera träslag används: körsbär, morta ( speciell sort ek), briar. Vissa skriver om användningen av päron, men beroende på odlingsklimatet är råvarorna för blöta och tål inte temperaturförändringar. Som ett resultat - det snabba uppkomsten av sprickor.

Vi kommer att överväga tillverkningen av:

• Körsbär- en växt av röd eller rödbrun färg, därför är den värderad bland producenter. Ibland lämnas barken orörd, vilket framhäver det ursprungliga träiga utseendet. Och om du tar bort den så dyker det upp rödaktiga "kransar". Den har bra plasticitet.
• Från morta- ekberg som rinner ut i torv- eller lerjord. Genom att förlora tillgången till syre ruttnar inte trädet, vilket gör att träet blir förstenat och blir mörkt, nästan svart, till färgen. Styrka och duktilitet varierar beroende på originalkvaliteten på pipan. Det anses vara unikt på grund av dess egenskaper, men det är ganska tillgängligt för underskärningsmästare.
• Från briar- porös utväxt i rotsystemet hos trädliknande ljung ( kustnära anläggning Medelhavets klippiga sluttningar). I denna del av växten samlas fukt och mineraler från jorden absorberas, så delen är inte brännbar och tung.
• från äppelträdet- det mest populära materialet för hemgjorda enheter. Råvaror finns alltid tillgängliga, lätta att bearbeta och har goda värmebeständiga egenskaper.

För oberoende dressing behöver du inte längre leta efter stockar, slipa stänger ur dem. Hobbyblock säljs i speciella nätbutiker - nästan färdiga bitar av vilken ras som helst. De har redan en tobakskammare och en rökkanal. Med block påskyndas processen kraftigt. Vy över blocken i arbetet på bilderna:

Ett plastmunstycke är fäst vid hobbyerna, om du inte vill bry dig om att göra det måste du bara hitta den önskade formen och skära den.

En annan fördel med ämnen är att du på rean kan hitta kuber med olika kammardiametrar och hål för munstycket. Därför kan du fästa ett gammalt munstycke.

För att göra enheten själv måste du ha:

1. Fil;
2. Sandpapper: flera ark från stora till små;
3. Polerpasta och bomullsrondell;
4. Alkoholfläckar.

Vi kommer att ge form med en fil, detta är det mest tidskrävande skedet. Att klä på sig tar mycket tid och ansträngning. Mindre skavanker kan tas bort med en bågfil, men då måste du skaffa ett skruvstycke, och det här är en helt annan historia 😉

Bearbeta:

1. Vi förbinder formen med munstycket.
2. Släta sedan ut grovheten först med sandpapper med korn 100 och gå gradvis vidare till 1000.
3. Polering utförs med en bomullsskiva: vi installerar den i borrmaskin, fukta med pasta. Ta med arbetsstycket så försiktigt som möjligt.

Använd inte GOI-pasta, det tenderar att färga produkten grönt

För att uppnå mättnad, täck med alkoholfläck. En liten hemlighet: om du applicerar ämnet efter varje steg av slipningen kommer det att suga djupare in i träet och ge mättad skugga. Om du tar en impregnering olika nyanser, kommer det att bli perfekt ny färg briara.

Du kan inte använda "icke-vattenhaltig" fläck - den är giftig och bör inte vara i rökanordningen.

På videomästarklassen "Hur man gör ett rör själv":

Tidigare var sådana saker gjorda av lera. De skilde sig i bra värmebeständighet, men värmdes upp. Dessutom är deras livslängd inte så hållbar på grund av materialets bräcklighet. Hitta nu liknande (inte dekorativa egenskaper) är nästan omöjligt att sälja. Även om i en bra keramik kommer de säkert att visa dig hur du gör det med dina egna händer.

Rökapparater från improviserade material

Som utlovat pratar vi om en unik teknik för att tillverka pappersapparater! För detta behöver du bara 1 anteckningsbok.

1. Lägg papperet på ett bord i liggande riktning.
2. Böj den översta ribban mot mitten med cirka tre centimeter och pressa sidan av vecket väl längs hela längden.
3. Böj det övre revbenet ytterligare 3 centimeter (mot mitten) och tryck ner igen.
4. Vi vrider oss in i ett rör från vänster sida till höger. I mitten lindar vi med elektrisk tejp för att ge styrka.
5. Böj kanten på arbetsstycket, som kommer att vara vid läpparna, något inåt.
6. Ta sedan produkten pekfinger på den tjocka sidan, på en plats mitt emot omslagets ände. Vik bara ihop den.

Hemlagad pappersdesign är klar!

För att justera luftflödet, gör vecket mellan brunnen och "munstycket" mer eller mindre. Hela processen visas i videon.

Valet av bra trä är nyckeln till ett bra rör. Typ av trä som används för rörtillverkning, påverkar i hög grad dess form och styrka, såväl som smaken tobaksrök. Rörmakare identifierar flera typer av trä för att tillverka moderna rör.

Briard

Briar är en buske av släktet Ericaarborea, spridd över hela Medelhavet. Briard har ett tätt träslag och har därför egenskapen brandmotstånd. Detta material, på grund av dess egenskaper, är bra val för att göra rökpipor. Trä har absorberande egenskaper, vilket tillåter att fukt absorberas från tobaksbladet, samtidigt som röksmaken inte förvrängs. Ett briarrör kommer att vara hållbart på grund av sitt hårda trä och kommer inte att förlora sin form med tiden. Briarens färg är ljusbrun, men den kan ges en rad olika nyanser med lack och vax.

Morta

Morta är en av de unika typerna av rörmaterial. Detta är en ek, vars egenskaper bildas när trädet faller i torv eller lera. På grund av oförmågan att ruttna och sönderfalla ( brist på syre), blir träet förstenat och blir svart. Morta finns överallt och kan beroende på originalträ vara av varierande kvalitet. Morta bra kvalitetär en utmärkt material för tillverkning av rör är detta material lättillgängligt och lätt att bearbeta. Du kan lämna morta blank grov, eller slipa ner den för en mer färdig look. Eftersom trädet är halvförstenat, det värmebeständig och hållbar.

körsbärsträd

Körsbärsträ används ofta av snidare i rör på grund av dess djupröda och vinröda färg. På grund av sin styvhet, körsbärsträd utmärkt för rörtillverkning, och tillverkare tar ofta hänsyn till detta när de designar rörformer. När man gör ett körsbärsträrör kan barken lämnas intakt för att ge ett träigt utseende. Genom att ta bort barken och polera träet kan de röda ådrorna i träet framhävas.

Ja, jag ville också känna mig själv inte bara som konsument utan också som mästare. Och eftersom det är för sent att plantera tobak bestämde jag mig för att göra en pipa.

Jag beställde ett par ämnen och ett par munstycken i St. Petersburg-butiken www.pipeshop.ru. Det fanns problem: butikens sortiment motsvarar inte lagret, mina grönaktiga munstycken hittades inte. Leverans gick genom Moskva www.tabachok.ru, plus att min chef tog varorna, och jag var tre hundra kilometer ... Men som ett resultat kom munstyckena och valdes ut (av ett dussin som tillhandahålls) mycket trevliga.

Ytterligare svårigheter var rent tekniska - det var nödvändigt att förstå hur man gör ett rör. Nåväl, ja, för mig, efter fyra år av keramik, ett och ett halvt år av träsnideri och tjugofem år av att noga observera hur världen fungerar, är det en fråga om en dag eller två av experiment.

Och det här kom till mig med syftet att bli en pipa.

Borrning klar ;)

Ett misslyckat experiment - en bryne bränner ett träd, men skär nästan inte ner det.

Efter att jag jävlas med slipstenen tog jag skinnet. Han rullade in den till en flexibel fil. Och jag kände surret från rätt verktyg...

Nästan klart... Det 240:e pälsen är inte perfekt heller. Jag vill ha 360 eller 440...

Tube under vaxning. Tekniken är som följer - vi värmer den i ugnen och doppar den sedan i smält vax. Det ser ut så här. Sedan värmer vi det på en öppen gaslåga (det ger inte sot) och gnuggar vaxet med en bomullstrasa.

Det blir så här;) Och jag måste fortfarande göra den andra ...

... men först ska jag stena den här!!!

Arbetsstycket sågas enligt idén. DET ÄR NÖDVÄNDIGT att fila mer fritt med en halv centimeter, och inte som jag. Rita inte bara konturen, utan också stockarna.

Därefter utsätts arbetsstycket för borrning av skålen och kanalen. Skålen är borrad med en 18,5 mm borr och borrad med smärgel upp till 22 mm, annars blir väggarna ojämna, kanalen är 4-5 mm.

Under 18,5 mm borren fanns ingen patron, jag borrar 10 mm och borrar manuellt.

Briar sågas väldigt hårt, nästan som bok, men det spricker inte...

Preparatet kan redan rökas. Nu är allt arbete en kosmetisk händelse.

I smyg förbereddes en briarring med två 16-karats spikar till hustrun.

Nästan klart, eller hur?

Det första, misslyckade försöket att färga röret. Glömde späda ut fläcken.

Och här är resultatet - hemskt :) Jag slipade och överarbetade.

Slutprodukt:)

eh... hur ska jag uttrycka det...

Vi gör allt på ett enkelt sätt, var inte rädda. Briard är också ett träd.

Vi filar arbetsstycket enligt våra tankar, som vi först ritar på arbetsstycket.
Vi tar en drach (en fil för trä) och bildar ett ämne, 3-4 millimeter kort från önskad storlek.
Vi tar ett ark med 40-skinn, vrider det till ett rör och använder denna mjuka fil för att ge den slutliga formen till rörämnet. SKADDA INTE!!!
Därefter slipar vi 160:e och 240:e. Jag vill ha 400-ku, annars är det inte helt polerat. Jag måste jobba med baksidan av huden;) Mycket inte *... Jo, se ovan;)
Vidare, efter behag, vi havet. Jag gillar den inhemska lösningsmedelsbaserade betsen - späd den bara 1:10 med lösningsmedel 649 eller liknande och måla, torkar snabbt, ca 10 minuter innan nästa lager, ca en timme innan vaxning.
>TIPS: Om du blöter röret ser du hur det kommer att se vaxat ut. Hon börjar bli mörk!!!
Vaxning. Vi tar bivax(inte särskilt prålig är fria att ta något;), smält i en halvcirkelformad skål. Längs vägen värmer vi vårt rör i ugnen - detta kommer att absorberas bättre. Vi förbereder oss för lätta brännskador på fingrarna, men det är bara 80 grader.Vi doppar vårt rör från alla sidor, låt det svalna.
Nu värmer vi snabbt röret i delar på en gaslåga och gnuggar vaxet med en bomullstrasa.
Redo!!!

Ja nu återstår det att ordentligt röka vår charm :)
Men det är inga problem!