Säkerhetsventiler. Säkerhetsfjäderventiler - allt om enheten och installation Fjädersäkerhetsventiler, funktionsprincip

En backventil är ett element i ett rörledningssystem som möjliggör förflyttning av arbetsmediet i endast en riktning. Dess användning är obligatorisk för autonom pumpstationer och annan utrustning som kan gå sönder om vätskeflödet rör sig i motsatt riktning.

Backventilfjäder - en av varianterna av låselement. Den tillhör kategorin direktverkande ventiler och arbetar automatiskt från energin från arbetsmiljön, vilket förhindrar utrustningsfel i händelse av strömavbrott och andra fel.

Design egenskaper

Fjäderventilen består strukturellt av tre element:

Kroppen, vanligtvis gjord av mässing och utrustad med element för fastsättning i rörledningen (koppling, gänga). Kroppen är också gjord av stål, gjutjärn och polypropen. Valet av material bestäms av parametrarna för arbetsmiljön, diametern på rörledningen.
Arbetselementet, som är en rörlig spole, inkluderar två plattor med en speciell tätad packning mellan dem och en skaft.
Ett verkställande organ som representerar en fjäder placerad mellan arbetselementets plattor och sätet. Ger automatisk avstängning av vätskeflödet när trycket sjunker eller ändrar riktning. Det lägsta trycket på arbetsmediet vid vilket ventilen automatiskt öppnar beror på fjäderns styvhet.

Fördelar med fjäderbackventiler:

möjlighet att montera i valfri position;
enkel design;
mångsidighet.

Samtidigt är ventilen känslig för föroreningar i vattnet, vilket leder till slitage på tätningsplattorna, så det är lämpligt att installera ett filter framför den. Det rekommenderas också att montera ventilen på lättillgängliga ställen för att förenkla dess funktion. Underhåll och ersättare.

Det är önskvärt att installera ventilen i vertikalt läge så att fjäderns spärrkraft sammanfaller med gravitationens verkan. För korrekt installation det är nödvändigt att fokusera på pilen tryckt på ventilkroppen, som visar flödesriktningen för arbetsmediets flöde.

Tillämpningsområde

Fjäderbackventiler används ofta i system autonom vattenförsörjning, hemnätverk lägenhetsbyggnader. De är installerade på pumparnas sugledningar, framför lagringsvattenberedare, pannor, vattenmätare och annan utrustning.

Säkerhetsventiler- typ av rörledningskopplingar utformade för att skydda värmesystemet från övertryck. Säkerhetsventilen är en direktverkande ventil, d.v.s. ventiler som arbetar direkt under kontroll av själva arbetsmediet (liksom direktverkande tryckregulatorer).

namn	DN, mm	Arbetstryck (kgf/cm2)	Husmaterial	Arbetsyta	Kopplingstyp	Pris, gnugga

	20	16	brons	vatten, ånga	kopplingslock	3800




Fjäder säkerhetsventil	25	16	brons	vatten, ånga, gas	facklig koppling	12000




Säker låglyftande fjäderventil	15-25	16	stål	ammoniak, freon	tsapkovy	1200-2000




Säkerhetsventil stål	50	16	stål	flytande eller gasformigt icke-aggressivt medium, ammoniak	flänsad	6660-10800




	50-80	25	stål		flänsad	6000




dubbelspaks säkerhetsventil	80-125	25	stål	Vatten, luft, ånga, ammoniak, naturgas, oljeprodukter	flänsad	9000-19000




Säkerhetsventil full lyftfjäder	25	40	stål	vatten, luft, ånga, ammoniak, olja, flytande petroleumprodukter	flänsad	20000




Vinkel säkerhetsventil	50-80	16	stål	vatten, ånga, luft	flänsad	12500-16000




Engrepps säkerhetsventil	25-100	16	gjutjärn	vatten, ånga, gas	flänsad	1500-7000




Dubbelspaks säkerhetsventil	80-150	16	gjutjärn	vatten, ånga, gas	flänsad	6000-30000




Fjäder säkerhetsventil	15-25	25	stål	freon, ammoniak	facklig koppling	5000-7000




Låglyft säkerhetsventil VALTEC	15-50	16	mässing	vatten, vattenånga, luft	koppling	860-10600




säkerhetsventil	34-52	0,7	stål	vatten, ånga	flänsad	15000




Fjäder säkerhetsventil	50-150	16	stål		flänsad	20200-53800




Fjäder säkerhetsventil	50-150	40	stål	vatten, luft, ånga, ammoniak, naturgas, olja, oljeprodukter	flänsad	20000-53800




Fjäder säkerhetsventil	50-150	16	stål	vatten, luft, ånga, ammoniak, naturgas, olja, oljeprodukter	flänsad	20200-53800




Säkerhetsventil fjäder kantig.	50	100	stål	gas, vatten, ånga, kondensat	flänsad	37900




	80	100	stål	gas, vatten, ånga, kondensat	flänsad	39450




Vinkelsäkerhetsventil med spjäll	50	64	stål	ånga	flänsad	37300




Säkerhetsventilens fjäder med spjäll vinkel.	80	64	stål	gas, vatten, ånga, kondensat	flänsad	46500

Säkerhetsventil klassificering:

Genom arten av uppkomsten av den avslutande kroppen:

ventiler med proportionell verkan (används på inkompressibla media);
tvålägesventiler;

Beroende på stängningskroppens lyfthöjd:

låglyft (lyfthöjden för låselementet (spole, platta) överstiger inte 1/20 av sadelns diameter);
mediumlyft (plåtlyfthöjd från 1/20 till ¼ av sadelns diameter);
fullt lyft (lyfthöjden är 1/4 av sadelns diameter eller mer);

Efter typ av belastning på spolen:

vår
last eller spak-last
spak-fjäder
magnetisk fjäder

I låglyfts- och medellyftventiler beror spolens lyft över sätet på mediets tryck, därför kallas de också ventiler. proportionell åtgärd. Sådana ventiler används främst för vätskor där en stor genomströmning. I full-lift ventiler sker öppningen i ett steg, därför kallas de även ventiler tvålägesåtgärd. Dessa ventiler är mycket effektiva och används för både flytande och gasformiga medier.

Spak (spakvikt) säkerhetsventiler, funktionsprincip:

			Last till 17s18nzh, 17h18br

Funktionsprincipen för en säkerhetsventil med spakvikt är att motverka kraften på spolen från trycket från arbetsmediet - kraften från lasten som överförs genom spaken till ventilskaftet. Grunden för mekanismen av denna typ ventiler är en spak och en last upphängd från den. Anordningens funktion beror på lastens vikt och dess placering på spaken. Ju mer vikt och ju längre på spaken den är, desto mer högt tryck ventilen är aktiverad. Spakventiler justeras till öppningstrycket genom att flytta vikten på spaken (eventuellt ändra vikten på vikten). Spakar används också för att manuellt tömma ventilen. Spakventiler får inte användas på mobila värmeapparater.

Säkerhetsventilens inre struktur:

1. Inloppsport; 2. Uttag; 3. ventilsäte; 4. Spole; 5. Last; 6. Spak.

Säten med stor diameter kräver tunga vikter på långa spakar för att täta tätt, vilket kan få enheten att vibrera mycket. Under dessa omständigheter används ventiler, inuti vilka medelutloppets tvärsnitt bildas av två sadlar, som blockeras av två spolar med hjälp av två spakar med vikter (se till exempel: , ). Användningen av dessa tvåspaksventiler med två grindar, vilket gör det möjligt att minska lastens vikt och längden på spakarna, vilket säkerställer normal drift av systemet.

Justeringen av spakbelastningsventilen, som noterats ovan, utförs genom att flytta lasten längs spaken. Efter erforderligt tryck konfigurerades, är lasten fixerad med bultar, täckt med ett skyddskåpa och låst. Detta görs för att förhindra obehöriga ändringar av inställningarna. Flänsar används ofta som last.

Funktioner hos spakviktsventiler:

Spakventiler är rörledningar som utvecklades före 40-talet av förra seklet. Detta är en föråldrad ventil, köpt endast för att underhålla pannstationer och liknande anläggningar från tiden för de sovjetiska allmännyttiga företagen.

En egenskap hos ventilen är behovet av att slipa arbetsytorna (spole och säte - pressad brons tätningsring) direkt på ventilens installationsplats. Lappning avser behandling av ett bronssäte med slitande material för att uppnå tätare kontakt mellan spolen och sätet. Spolen i ventilhuset är inte fixerad och dess arbetsytor skadas lätt under transport och lastning. En ventil utan lappning kommer inte att täta.

Fördelar med spakavlastningsventiler:

Enkel design;
underhållbarhet;
Manuell inställning av ventilmanövrering;

Nackdelar med spakavlastningsventiler:

Behovet av att slipa arbetsytor;
Liten livslängd för ventilen;
Skrymmande design;

Fjäderbelastade säkerhetsventiler, arbetsprincip:

		säkerhetsventil

Funktionsprincipen för en fjäderbelastad säkerhetsventil är att motverka fjäderkraften - kraften på spolen från trycket från arbetsmediet (kylvätskan). Kylvätskan utövar tryck på fjädern som komprimeras. När inställningstrycket överskrids stiger spolen och kylvätskan släpps ut genom utloppsröret. Efter att trycket i systemet har sjunkit till inställt värde stänger ventilen och kylvätskesänkningen stannar.

Den inre strukturen hos den fjäderbelastade säkerhetsventilen:

1 - kropp; 2 - munstycken; 3 - nedre justeringshylsa; 4, 5 - låsskruv; 6, 19, 25, 29 - packning; 7 - övre justeringshylsa, 8 - kudde; 9 - spole; 10 - styrhylsa; 11 - speciell mutter; 12 - partition; 13 - lock; 14 - lager; 15 - våren; 16 - stödbricka; 17 - justerskruv; 18 - låsmutter; 20 - mössa; 21 - kam; 22 - styrhylsa; 23 - mutter; 24 - plugg; 25 - kamaxel; 27 - nyckel; 28 - spak; 30 - boll.

Öppningstrycket för en fjäderbelastad säkerhetsventil ställs in genom att förse ventilen med olika fjädrar. Många ventiler är tillverkade med en speciell mekanism (spak, svamp, etc.) för manuell sprängning för kontroll av blåsning av ventilen. Detta görs för att kontrollera ventilens funktionsduglighet, eftersom olika problem kan uppstå under drift, till exempel fastsättning, frysning av spolen vid sätet. Men i industrier som använder aggressiva och giftiga medier, höga temperaturer och tryck, kan kontrollblåsning vara mycket farlig. Därför, för fjäderventiler används i sådana industrier, är möjligheten till manuell rensning inte tillgänglig och är till och med förbjuden.

Vid arbete med aggressiva kemiska medier isoleras fjädern från arbetsmediet med hjälp av en skafttätning med packbox, bälg eller ett elastiskt membran. Bälgtätningen används även i de fall där läckage av mediet till atmosfären inte är tillåtet, till exempel vid kärnkraftverk. Maximal mediumtemperatur för säkerhetsfjäderventiler upp till +450°C, tryck upp till 100 bar.

Övertrycksventilen öppnar innan det inställda trycket uppnås. Ventilen öppnar helt när trycket överstiger det inställda trycket med 10-15 % (beroende på modell). Enheten stänger helt först när trycket är 10-20% lägre än inställningstrycket, eftersom den utgående kylvätskan skapar ytterligare dynamiskt tryck.

Om värmesystemet fungerar stabilt, utan fel och övertryck, förblir säkerhetsventilen utan "arbete" under lång tid och kan bli igensatt. Därför rekommenderas att rengöra den med jämna mellanrum.

Fördelar med fjäderventiler :

enkel design av utrustning;
liten storlek och vikt med stora passagesektioner;
möjlighet till installation i både vertikalt och horisontellt läge;
möjligheten att få hög genomströmning.

Nackdelar med fjäderventiler :

en kraftig ökning av fjäderkraften när den komprimeras i processen att lyfta spolen;
möjligheten att få en hydraulisk stöt när ventilen är stängd;

Magnetfjädersäkerhetsventiler, arbetsprincip:

Magnetiska fjädersäkerhetsventiler använder ett elektromagnetiskt ställdon. Elektromagneten ger ytterligare pressning av spolen mot sätet. När det inställda trycket uppnåtts stängs elektromagneten av och endast fjädern motverkar trycket, och ventilen börjar fungera som en konventionell fjäderventil. Dessutom kan elektromagneten skapa en öppningskraft, det vill säga motverka fjädern och tvångsöppna ventilen. Det finns ventiler där den elektromagnetiska drivningen ger både extra tryck- och öppningskraft, i detta fall fungerar fjädern som ett skyddsnät vid strömavbrott. Magnetfjäderventiler används vanligtvis i komplexa impulssäkerhetsanordningar som pilot- eller impulsventiler.

Säkerhetsventiler används i industriell skala och installeras på motorvägar för att släppa ut överskottsflöde av arbetsmediet från rörledningen för att minska trycknivån (en typ av hushållssäkerhetsventil är Mayevsky-kranen, som släpper ut luft från värmesystem) .

Design och typer av säkerhetsventiler

Huvudelementet i säkerhetsventilen är ventilen, spindeln, justeringselementen, avstämningsfjädrar. Säkerhetsventilerna är designade med spaklast ( arbetsyta trycker på spolen, och detta tryck motverkas av kraften från lasten) och magneto-fjäder (driven av en elektromagnetisk drivning).

Typer av säkerhetsventiler:

direkt åtgärd. Det fungerar när trycket är högre än normalt;
indirekta åtgärder. De fungerar när de utsätts för en främmande impuls (till exempel från en elektrisk, används de för fjärrkontroll);
proportionell åtgärd. Används i inkompressibla miljöer;
tvålägesåtgärd.

Säkerhetsventilens driftvideo

Säkerhetsventilerna är också låglyftande (lyften på låsdelen är 1/20 av sätesdiametern), fulllyft (1/4 av sätet, designad för motorvägar med hög kapacitet), medellyft. backventilerär en typ av säkerhetsventil. Säkerhetsventiler är också uppdelade i avstängnings- och styrventiler. Inställningen av gränstrycket görs vid installationstillfället genom att ändra positionen på justerskruven som trycker ihop tryckfjädern.

Vi rekommenderar fjäderbelastade säkerhetsventiler! Till skillnad från membranventiler är de utrustade med extra anordningar som förhindrar att spolen fryser till sätet.

Om du har besökt vår sida letar du efter var du kan köpa avstängningsventiler för rörledningar till bästa pris. du gjorde rätt val! Online katalog "Profil" erbjuder dig de bästa priserna från leverantörer utan mellanliggande marginal. När du köper komponenter till ett belopp av 3000 rubel får du grossistpriser och snabb leverans inom 3 dagar.

Observera att webbplatsen erbjuder fler än 5 betalningsalternativ, men några av dem har en provision. Kontakta chefen för att välja den bästa kompletta uppsättningen ventiler till bästa pris!

Onlinekatalog "Proftil": framgångsrikt partnerskap är nyckeln till förtroende och långsiktigt samarbete!

Alla tryckkärl ska vara försedda med tryckavlastningsanordningar. För detta används:

spak-last PC;

säkerhetsanordningar med kollapsande membran;

Spak-och-last-datorer får inte användas på mobila fartyg.

Schematiska diagram över huvudtyperna av PC visas i figurerna 6.1 och 6.2. Vikt på spakbelastningsventiler (se fig. 6.1,6) måste fästas säkert i ett förutbestämt läge på spaken efter att ventilen har kalibrerats. Utformningen av fjäder-PC (se fig. 6.1, c) bör utesluta möjligheten att dra åt fjädern utöver det fastställda värdet och tillhandahålla en anordning för

Ris. 6.1. Schematiska diagram över huvudtyperna av säkerhetsventiler:

1 - last med direkt lastning; b - spak-last; in - fjäder med direkt belastning; 1 - frakt; 2 - hävarm; 3 - utloppsrörledning; 4 - vår.

kontrollera att ventilen fungerar korrekt i fungerande skick genom att tvångsöppna den under drift. Anordningen för fjädersäkerhetsventilen visas i fig. 6.3. Antalet datorer, deras dimensioner och genomströmning bör beräknas så att i fig. 6.2. Brottsäkerhetsskivan översteg inte mer än 0,05 MPa för kärl med tryck upp till 0,3 MPa,

15% - för kärl med tryck från 0,3 till 6,0 MPa, 10% - för kärl med tryck över 6,0 MPa. När PC:n är i drift är det tillåtet att överskrida trycket i kärlet med högst 25 %, förutsatt att detta överskott tillhandahålls av projektet och återspeglas i fartygets pass.

Datorns bandbredd bestäms enligt GOST 12.2.085.

Alla säkerhetsanordningar måste ha pass och bruksanvisning.

Vid bestämning av storleken på flödessektioner och antalet säkerhetsventiler är det viktigt att beräkna ventilkapaciteten per G (i kg/h). Det utförs enligt den metod som beskrivs i SSBT. För vattenånga beräknas värdet med formeln:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

Ris. 6.3. Fjäderanordning

säkerhetsventil:

1 - kropp; 2 - spole; 3 - fjäder;

4 - utloppsrörledning;

5 - skyddat fartyg

var bi - koefficient med hänsyn till de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos vattenånga vid driftsparametrar framför säkerhetsventilen; kan bestämmas genom uttryck (6-7); varierar från 0,35 till 0,65; koefficienten med hänsyn till förhållandet mellan trycken före och efter säkerhetsventilen beror på det adiabatiska indexet k och exponent β, för β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 varierar från 0,62 till 1,00; α 1 - flödeskoefficient som anges i säkerhetsventilernas pass, för modern design av låglyftventiler α 1 \u003d 0,06-0,07, höglyftventiler - α 1 \u003d 0,16-0,17, F- ventilpassagearea, mm 2 ; R 1 - maximalt övertryck framför ventilen, MPa;

B 1 \u003d 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

var V\ - specifik volym av ånga framför ventilen vid parametrarna P 1 och T 1, ) m3/kg - mediumtemperatur framför ventilen vid tryck Р b °С.

(6.7)

β = (P2 + 0,1)/(P1 +0,1), (6,8)

var P2 - maximalt övertryck bakom ventilen, MPa.

Adiabatisk exponent k beror på temperaturen på vattenångan. Vid en ångtemperatur på 100 °C k = 1,324, vid 200 "C k = 1,310, vid 300°C k= 1,304, vid 400 "C k= 1,301, vid 500 ° ck= 1,296.

Den totala kapaciteten för alla installerade säkerhetsventiler får inte vara mindre än maximalt möjliga nödinflöde av medium till det skyddade kärlet eller apparaten.

Sprängskivor (se figurerna 6.2 och 6.4) är speciellt lossade anordningar med en exakt beräknad trycksprängningströskel. De är enkla i design och ger samtidigt hög tillförlitlighet för utrustningsskydd. Membranen tätar helt det skyddade kärlets utloppsöppning (före drift), är billiga och enkla att tillverka. Deras nackdelar inkluderar behovet av att ersätta efter varje aktivering, omöjligheten att noggrant bestämma aktiveringstrycket för membranet, vilket gör det nödvändigt att öka säkerhetsmarginalen för den skyddade utrustningen.

Membransäkerhetsanordningar kan installeras istället för spakbelastnings- och fjädersäkerhetsventiler, om dessa ventiler inte kan användas i en speciell miljö på grund av deras tröghet eller andra skäl. De är också installerade framför PC:n i de fall där PC:n inte kan fungera tillförlitligt på grund av särdragen av påverkan från arbetsmediet i kärlet (korrosion, kristallisation, klibbning, frysning). Membranen installeras också parallellt med PC:n för att öka genomströmningen av tryckavlastningssystem. Membranen installeras parallellt med PC:n för att öka genomströmningen av tryckavlastningssystem. Membran kan spricka (se fig. 6.2), gå sönder, rivas av (fig. 6.4), klippas av, bryta ut. Tjockleken på sprängskivor A (i mm) beräknas med formeln:

PD/(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

var D - arbetsdiameter; R- membranaktiveringstryck, σvr - draghållfasthet hos membranmaterialet (nickel, koppar, aluminium, etc.) vid spänning; Till 1 - temperaturkoefficient varierande från 0,5 till 1,8; δ - relativ förlängning av membranmaterialet vid brott, %.

För avrivningsmembran, värdet som bestämmer reaktionstrycket,

är diametern D H (se fig. 6.4), vilket beräknas som

D n \u003d D (1 + P / σ vr) 1/2

Membranen måste vara märkta enligt innehållsreglerna. Säkerhetsanordningar måste installeras på grenrör eller rörledningar som är direkt anslutna till fartyget. När flera säkerhetsanordningar installeras på ett grenrör (eller rörledning), måste tvärsnittsarean av grenröret (eller rörledningen) vara minst 1,25 av den totala tvärsnittsarean för PC:n installerad på Det.

Det är inte tillåtet att installera några avstängningsventiler mellan kärlet och säkerhetsanordningen samt bakom den. Dessutom bör säkerhetsanordningar placeras på platser som är lämpliga för deras underhåll.

Säkerhetsanordningar. Säkerhetsanordningar (ventiler) bör automatiskt förhindra ökningen av trycket utöver det tillåtna genom att släppa ut arbetsmediet i atmosfären eller avfallshanteringssystemet. Minst två säkerhetsanordningar krävs.

På ångpannor med ett tryck på 4 MPa bör endast impulssäkerhetsventiler installeras.

Passagediameter (villkorlig), monterad på pannor spak-,; last- och fjäderventiler, måste vara minst 20 mm. Tillåten att denna passage reduceras till 15 mm för pannor med en ångkapacitet på upp till 0,2 t/h och ett tryck på upp till 0,8 MPa när två ventiler är installerade.

Den totala kapaciteten för de säkerhetsanordningar som installeras på ångpannor måste vara minst pannans nominella kapacitet. Beräkning av kapaciteten hos ång- och varmvattenpannors begränsningsanordningar ska utföras enligt 14570 ”Säkerhetsventiler för ång- och varmvattenpannor. Tekniska krav".

Platser för installation av säkerhetsanordningar bestäms. I synnerhet i varmvattenpannor är de installerade på utloppsgrenrören eller på trumman.

Metoden och frekvensen för reglering av säkerhetsventiler (PC) på pannor anges i installationsanvisningarna och ex. Ventiler ska skydda kärlen från att överskrida trycket i dem med mer än 10 % av det beräknade (tillåtna).

Kort svar: Alla tryckkärl ska vara försedda med tryckavlastningsanordningar. För detta används:

fjädersäkerhetsventiler (PC);

spak-last PC;

pulssäkerhetsanordningar, bestående av en huvuddator och en direktverkande styrpulsventil;

säkerhetsanordningar med kollapsande membran;

andra säkerhetsanordningar, vars användning är överenskommen med Gosgortekhnadzor i Ryssland.

Företaget NEMEN säljer säkerhetsventiler utformade för att fungera i olika miljöer. Vi erbjuder, som kan installeras vertikalt på en rörledningssektion eller pannenheter.

Syfte med säkerhetsbeslag

En säkerhetsventil är en typ av armatur som är utformad för att automatiskt skydda rörledningar och utrustning från övertryck som överstiger ett visst, förutbestämt värde genom att dumpa överskottsmassa av arbetsmediet. Ventilen ger även avlastningsstopp när normalt arbetstryck återställs. Säkerhetsventilen är en direktverkande ventil som arbetar direkt från energin från arbetsmediet.

Funktionsprincipen för säkerhetsventilen

När säkerhetsventilen är i stängt tillstånd påverkas ventilens avkänningselement av kraften från arbetstrycket i rörledningen, vilket tenderar att öppna ventilen, samt kraften som förhindrar öppningen från inställningsanordningen. I händelse av störningar i systemet som framkallar en ökning av mediets tryck ovanför den arbetande, minskar kraften att pressa spolen mot sätet. När dess värde är lika med noll, finns det en balans mellan aktiva krafter från mastern och mediets tryck, som samtidigt verkar på ventilen. Om trycket i systemet fortsätter att öka öppnas avstängningselementet och överskottsmediet släpps ut genom ventilen. En minskning av mediets volym leder till normalisering av trycket i systemet och försvinnandet av störande influenser. När trycknivån faller under det maximalt tillåtna, återgår avstängningselementet till sitt ursprungliga läge under påverkan av kraft från börvärdet.

Säkerhetsfjäderventiler

I sådana säkerhetsventiler används fjäderkraft för att motverka trycket från arbetsmediet på spolen. Genom att installera olika fjädrar kan samma säkerhetsfjäderventil användas för flera maximalt tillåtna tryckinställningar. Fjäderbelastade ventiler har ingen spindeltätning. Om ventilen är installerad i system med aggressiva medier, isoleras fjädern med hjälp av packboxar, ett elastiskt membran eller en bälg. Bälgtätningen används i de fall där läckage av arbetsmediet från rörledningen är oacceptabelt.