Hur man gör en svetsare från en förändring till en konstant. Svetsmaskin från "paus" till "permanent"

Växelriktare används i stor utsträckning av hem- och garagehantverkare. Svetsning med en sådan apparat kräver emellertid vissa färdigheter från operatören. Du behöver förmågan att "hålla bågen."

Dessutom är bågmotståndet ett variabelt värde, så kvaliteten på sömmen beror direkt på svetsarens kvalifikationer.

Alla dessa problem tonar i bakgrunden om du arbetar med en halvautomatisk svetsmaskin.

Designfunktioner och funktionsprincip för den halvautomatiska enheten

En utmärkande egenskap hos denna svetsare är att istället för utbytbara elektroder matas en tråd kontinuerligt in i svetszonen.

Den ger konstant kontakt och har mindre motstånd än bågsvetsning.

På grund av detta bildas omedelbart en zon av smält metall vid kontaktpunkten med arbetsstycket. Den flytande massan limmar ytorna och bildar en högkvalitativ och hållbar söm.

Med hjälp av en halvautomatisk enhet kokas alla metaller lätt, inklusive icke-järn och rostfritt stål. Du kan lära dig svetstekniken på egen hand, du behöver inte anmäla dig till kurser. Enheten är mycket enkel att använda, även för en nybörjare.

Förutom den elektriska delen - en strömkälla med hög effekt, har den halvautomatiska enheten en kontinuerlig svetstrådmatningsmekanism och en brännare utrustad med ett munstycke för att skapa en gasformig miljö.

De arbetar med vanlig kopparpläterad tråd i en skyddande inert gas (vanligtvis koldioxid). För att göra detta är en cylinder med en växellåda ansluten till en speciell inloppskoppling på den halvautomatiska enhetens kropp.

Dessutom kan en halvautomatisk maskin bryggas i en självskyddande miljö, som skapas med en speciell beläggning på svetstråden. I detta fall används inte inert gas.

Det är lättheten att använda och mångsidigheten hos den halvautomatiska enheten som gör enheten så populär bland amatörsvetsare.

I många kit är två-i-ett-funktionen implementerad – och en halvautomatisk enhet i ett vanligt fall. En extra kran är gjord från växelriktaren - en terminal för anslutning av hållaren för utbytbara elektroder.


Den enda allvarliga nackdelen är att en högkvalitativ halvautomatisk enhet kostar betydligt mer. enkel växelriktare. Med liknande egenskaper skiljer sig kostnaden med 3-4 gånger.

Den här artikeln börjar ett nytt avsnitt "Verktyg och fixturer", och artikeln kommer att vara något ovanlig, det vill säga det kommer inte att handla om vad och hur man gör, utan tvärtom, vad som inte ska göras.

Tack vare den fantastiska produktiviteten hos invånarna i "Celestial Empire" och överkomliga kostnader, har svetsmaskiner - "växelriktare" etablerat sig i många bilägares garage. Och av goda skäl: liten storlek, låg vikt, brett och smidigt strömjusteringsområde, "mjuk" båge, låg strömförbrukning gör denna svetsmaskin till en ovärderlig assistent i många fall, men inte alltid, en bil "plåt" är ofta för skonsam för svetsning med elektrod. Och sedan i bilisters nyfikna sinnen börjar tankar födas: tänk om vi lägger till en brännare, en tråddragare och omvandlar "växelriktaren" till en "halvautomatisk" till låg kostnad. Jag måste genast säga att det här alternativet inte kommer att fungera, och inte heller kommer en sådan tillsats att läggas till en konventionell svetsmaskin på en transformator. Varför? Läs vidare.

Halvautomatisk brännare och svetstråd

Inte för att vara ogrundad: Jag har en svetsmaskin i garaget likström på en transformator, också för några år sedan gjorde jag en halvautomatisk enhet på egen hand (även en transformator, som jag framgångsrikt använder), och i år köpte jag en inverter-svetsmaskin (det är svårt att bära transformatorn själv). Jag bestämde mig för att testa denna möjlighet "empiriskt", speciellt eftersom allt du behöver finns tillgängligt, och inga kostnader behövs. Jag stängde av transformatorn i den "halvautomatiska enheten", applicerade ström från "växelriktaren", provade den ... För att vara ärlig - jag provade den på olika lägen, reglerade strömmen, ändrade trådmatningshastigheten, kokade med gas och utan ... en normal söm kom inte ut, det blev milt sagt "shit".

Nu till lite teori. Utan detta, på något sätt, men jag ska försöka vara så enkel och kortfattad som möjligt.

Typer eller typer av svetsning.

MMA (ManuellmetallBåge). Den vanligaste typen av svetsning är manuell svetsning med stickelektroder belagda med flussmedel, förresten, denna teknik utvecklades av vår landsman N.G. Slavyanov.

TIG (VolframInertGas). Svetsning med en icke förbrukningsbar (volfram eller grafit) elektrod i en skyddande inert gas (argonbågsvetsning). Uppfunnet av N.N. Benardos.

MIG (MekaniskInertGas). Mekaniserad tillförsel av elektrodmaterial (halvautomatisk eller automatisk) i en inertgasmiljö (argon, helium).

MAG (MekaniskAktivaGas). Mekaniserad tillförsel av elektrodmaterial (halvautomatisk eller automatisk) i en aktiv (koldioxid) gasmiljö. som intresserar oss mest. Förresten, legerad tråd (vi använder kopparpläterad tråd) uppfanns också av våra landsmän K.V. Lyubavsky och N.M. Novozhilov.

Låt oss nu se hur kraftkällorna skiljer sig åtMMAochMAG,och varför de inte kan användas den ena istället för den andra.

Tänk först på förutsättningarna för existensen elektrisk ljusbåge används vid svetsning. I grafen ovan märks det

att ström-spänningskarakteristiken för bågen (CVC) har tre uttalade sektioner:

• fallande avsnitt- vilket motsvarar en låg strömtäthet,
• horisontell sektion– med genomsnittlig strömtäthet
• stigande sektion- vilket motsvarar en hög strömtäthet.

Så kl manuell svetsningMMA processen med bågbränning sker i mittsektionen av CVC, helst i dess första tredjedel, medan ljusbågen lätt antänds, håller sig stabil, sömmarna är jämna och metallen stänker inte (samtidigt, fluktuationer i elektroden ( svetsarens hand) och förändringar i båglängden orsakar praktiskt taget ingen förändring i svetsströmmen. Om strömtätheten stiger och bågens brinnpunkt skiftar till den stigande sektionen, blir bågen instabil, "hård", metallen stänker , sömmarna kommer ut slitna och ojämna.

Vid svetsning halvautomatiskMAG bågens punkt bör placeras i början av den stigande sektionen av I–V-karakteristiken, med en hög strömtäthet, medan svetsprocessen kommer att självreglera.

Varje typ av svetsning måste motsvara strömkällan för svetsmaskinen, vare sig det är en inverterare eller en transformator. För tydlighetens skull, en annan graf,

som skildrar externa ström-spänningsegenskaper för kraftkällor i svetsmaskiner.

Kurva 1 motsvarar strömförsörjningens brant fallande I-V-karakteristik, som är nästan idealisk för manuell DC-svetsning MMA, kurva 2 - svagt sänkande ström-spänningskarakteristik, kurva 3 — styv V-karakteristik, ger självreglering vid svetsning med tunn tråd MAG.

Slutsats: DC manuell svetsströmkälla är designad och tillverkad med brant fallande CVC , som absolut inte lämplig för svetsning trådelektrod i halvautomatiskt läge . När det gäller växelriktarens strömkälla krävs ändring och omkonfigurering av styrenheten, men om du inte är särskilt stark inom elektronik, är det bättre att inte klättra in i en väletablerad mekanism.

En gör-det-själv-halvautomatisk enhet från en växelriktare kan göras utan större svårighet om du har lämplig teknisk kunskap. För att göra en halvautomatisk enhet med dina egna händer måste du förbereda en viss lista över mekanismer, enheter, verktyg och material som är en del av enheten.

Den halvautomatiska enheten från växelriktaren inkluderar en växelriktare och en svetsbrännare.

Förberedelse för tillverkning och designfunktioner

Hemhantverkare har utvecklat olika scheman för att designa halvautomatiska enheter från en växelriktare.

Det vanligaste enhetsschemat innebär önskad lista verktyg och material:

• svetsväxelriktare, som har förmågan att leverera en arbetsström på cirka 150 A;
• en matningsmekanism som matar elektrodtråden in i svetszonen;
• brännare;
• flexibel slang;
• arbetande spole med elektrodtråd, som har förändringar i enheten;
• enhetens kontrollenhet.

Växelriktaren bör vara cirka 150 A.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt matningsmekanismen. Med hjälp av detta strukturelement matas elektrodtråden till brännaren genom en flexibel slang. Den ideala trådmatningshastigheten motsvarar trådsmältningshastigheten. Indikatorn för trådmatningshastigheten, som tillhandahålls av mataren, har en betydande inverkan på arbetsprocessen och kvaliteten på svetssömmen med hjälp av en halvautomatisk svetsmaskin.

Vid design av en halvautomatisk anordning är det nödvändigt att tillhandahålla möjligheten att ändra hastigheten för att mata elektrodtråden in i svetszonen. Möjligheten att ändra elektrodmaterialets matningshastighet gör att du kan arbeta med förbrukningsvaror av olika diametrar och från olika material. Oftast på jobbet svetsning halvautomatisk trådstorlekar 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm och 1,6 mm används. Tråden är lindad på speciella spolar installerade i svetsanordningen.

Om trådmatningen sker helt automatiskt minskar detta avsevärt tiden som krävs för att svetsa arbetsstycken.

Den halvautomatiska styrenheten är utrustad med en kanal för justering och stabilisering av arbetsströmmen. Driftströmparametrar styrs av mikrokontrollern i pulsbreddsläge. Spänningen på kondensatorn beror till stor del på strömmens pulsbreddsparameter. Spänningen på den senare påverkar direkt styrkan hos arbetssvetsströmmen.

Att välja transformator för växelriktaren och montera enheten

Innan du själv designar en halvautomatisk enhet måste du bestämma typ och effekt svetstransformator, som planeras att installeras i en halvautomatisk enhet. Man bör komma ihåg att när man använder tråd för svetsprocessen minsta storlek 0,8 mm arbetssvetsström bör vara 160 A. Effekten hos svetstransformatorn för att erhålla en sådan ström bör vara 3 kW. När du väljer en transformator bör du vara uppmärksam på det faktum att ringkärntransformatorn har en lägre vikt jämfört med andra typer av enheter.

Vid tillverkning av en transformator måste flera subtiliteter beaktas. Transformatorn måste lindas med en kopparremsa med dimensioner (40 mm - bredd och 30 mm - tjocklek). Innan du använder kopparremsan lindas den först in med termopapper. Används för lindning av ordinarie koppartråd inte möjligt, eftersom det är väldigt varmt.

Transformatorns sekundärlindning är gjord av tre lager tenn. Skikten av tenn isoleras från varandra med hjälp av en fluorplasttejp. Vid utgången löds ändarna ihop för att öka konduktiviteten. I fallet där transformatorn är installerad, är en fläkt monterad för blåsning för att öka kylningen av systemkomponenterna under driften av enheten.

Justering av strömmen i enheten kan utföras på två sätt: på de primära och sekundära lindningarna. Implementeringen av justeringen på det första sättet kräver användning av en tyristorjusteringskrets. Denna regleringsmetod har vissa nackdelar, som elimineras genom att inkludera ett relä och några omkopplingselement i kretsen.

Vid tillämpning av strömreglering i sekundärlindningen uppstår en hög rippel, för att minska vilken tyristorkrets som används. Användningen av omkopplingskretsar leder till en ökning av vikten av strukturen och kostnaden för installationen. Av denna anledning anses användningen av primärströmreglering vara mer acceptabel.

För att jämna ut krusningar är en utjämningsinduktor och en kondensator med en kapacitet på cirka 50 000 uF inbyggda i sekundärlindningskretsen. Denna konfiguration av enheten låter dig jämna ut spänningsrippel när du väljer vilket strömkontrollschema som helst.

Som växellåda för trådmatning kan du använda en växellåda från en VAZ vindrutetorkare.

Installation av en halvautomatisk växelriktare

När du monterar en halvautomatisk växelriktare med dina egna händer krävs det för strömbrytare, ingångs- och utgångslikriktare för att säkerställa god kylning genom att använda radiatorer. Det krävs även att en temperaturgivare monteras i huset. Efter installationen av enhetens kraftdel ansluts den till enhetens kontrollenhet.

Den färdiga enheten kan anslutas till nätverket. Efter att indikatorn tänds ansluts ett oscilloskop till enheten och korrekt funktion kontrolleras. Bipolära pulser bör ha en frekvens på 40-50 Hz, och tiden mellan dem korrigeras genom att ändra inspänningen. Det normala tidsintervallet mellan pulserna bör vara 1,5 µs.

De pulser som oscilloskopet registrerar måste ha rektangulära fronter med en varaktighet på högst 500 ns.

Efter att ha kontrollerat växelriktaren ansluts den till ett hushåll elektriska nätverk. När du ansluter enheten ska indikatorn visa 120 A. Om denna indikator inte nås är det nödvändigt att kontrollera enhetens korrekta montering.

Efter att ha testat enheten på tomgång, testas enheten under belastning. För detta ändamål är det nödvändigt att inkludera en belastning i form av en 0,5 Ohm reostat i svetstrådskretsen, som är kapabel att motstå en ström på mer än 60 A. Med denna belastning styrs strömmen med hjälp av en voltmeter.

Efter montering av enheten kontrolleras dess prestanda. För att göra detta, klicka på startknappen. Omedelbart efter detta börjar koldioxid strömma, efter några sekunder slås strömmen på, tillförseln av elektrodtråden börjar. När enheten är avstängd stoppas först tillförseln av arbetsströmmen och elektrodtråden, och först efter några sekunder stängs elektroventilen, vilket säkerställer tillförseln av koldioxid till svetsområdet. Som en ventil för att säkerställa tillförseln av koldioxid kan du använda ventilen för att tillföra vatten till bakrutan på en VAZ-bil.

Regler för användning av svetsväxelriktaren och användning av enheten

Efter start av växelriktaren ställs den ström som krävs för driften in med regulatorn. När korrekt inställning vid enhetens utgång elektrisk strömär 120 A. Med hjälp av styrenheten kan vid behov strömstyrkan ändras i intervallet från 20 till 160 A. När du använder enheten bör temperaturen på dess uppvärmning kontrolleras. Uppvärmningstemperaturen bör inte överstiga 75º C. För att kontrollera den bör en temperatursensor installeras i enheten. Om temperaturen stiger över det inställda maxvärdet ska apparaten stängas av och tillåtas svalna. För att förbättra kylningen tillhandahåller enheten installation av flera fläktar.

Halvautomatisk svetsning, gjord på basis av en växelriktare, används för att utföra proceduren för exakt svetsning av produkter från olika typer bli. Dessutom används enheten för svetsning av tunna metallämnen. Användningen av en halvautomatisk enhet är vanligt under bilindustrin reparationsarbete kropp.

Efter tillverkningen av halvautomatisk svetsning från en växelriktare för hemmet, blir denna enhet en oumbärlig enhet som används i hushåll för utförande ett stort antal olika svetsjobb.

En halvautomatisk svetsmaskin är en ganska populär enhet bland professionella och hemhantverkare, särskilt de som är involverade i karossreparation. Denna enhet kan köpas färdig. Men många ägare av växelriktarsvetsmaskiner undrar: är det möjligt att konvertera växelriktaren till en halvautomatisk enhet för att inte köpa en annan svetsare? Att göra en halvautomatisk enhet från en växelriktare med dina egna händer är en ganska svår uppgift, men med Stark vilja ganska genomförbart.

För att montera enheten behöver du följande saker:

• inverter svetsmaskin;
• brännare, såväl som en speciell flexibel slang, inuti vilken en gasledning passerar, en trådledare, kraftledning och elektrisk kontrollkabel;
• mekanism för enhetlig automatisk trådmatning;
• styrmodul, såväl som en motorhastighetsregulator (PWM-regulator);
• skyddsgasflaska (koldioxid);
• magnetventil för avstängning av gas;
• spole med elektrodtråd.

Att sätta ihop en hemmagjord halvautomat från svetsväxelriktare, måste den senare producera en svetsström på minst 150 A. Men den måste uppgraderas något, eftersom omriktarens strömspänningsegenskaper (CV) inte är lämpliga för svetsning med elektrodtråd i en skyddsgasmiljö.

Men mer om det senare. Först måste du göra den mekaniska delen av den halvautomatiska enheten, nämligen trådmatningsmekanismen.

Trådmatningsmekanism

Eftersom mataren kommer att placeras i en separat låda är den idealisk för detta ändamål. datorsystemfodral. Dessutom behöver du inte slänga strömförsörjningen. Den kan anpassas till funktionen av brytmekanismen.

Först måste du mäta diametern på trådspolen eller, efter att ha skisserat den på papper, klipp ut en cirkel och sätt in den i kroppen. Det måste finnas tillräckligt med utrymme runt rullen för att rymma andra komponenter (strömförsörjning, slangar och trådmatare).

Vajerdragningsanordningen är gjord av en vindrutetorkarmekanism från en bil. Under den är det nödvändigt att designa en ram som också kommer att hålla tryckrullarna. Layouten ska ritas på tjockt papper i verklig skala.

Råd! Kopplingen för att ansluta brännarslangen och slangen med själva brännaren kan tillverkas för hand. Men det vore bättre att köpa färdigt kit som har ett överkomligt pris.

Mataren bör installeras i höljet så att anslutningen är på en lämplig plats.

För att tråden ska matas jämnt måste alla komponenter fixeras precis mitt emot varandra. Rullarna ska vara centrerade i förhållande till hålet för inloppskopplingen som sitter i anslutningen för anslutning av slangen.

som rullstyrningar använd lager med lämplig diameter. på dem med svarv ett litet spår är bearbetat längs vilket elektrodtråden kommer att röra sig. För mekanismens kropp kan du använda plywood 6 mm tjock, textolit eller slitstark plåtplast. Alla element är fixerade på grundval, som visas på följande bild.

Används som primär trådledare axiellt borrad bult. Resultatet är något som en trådextruder. Vid beslagets inlopp sätts en kambricka förstärkt med en fjäder på (för styvhet).

Stängerna som rullarna är fästa på är också fjäderbelastade. Klämkraften ställs in med hjälp av en bult undertill, till vilken fjädern är fäst.

Råd! Om du av någon anledning inte har möjlighet att göra en tråddragningsmekanism med dina egna händer, kan du köpa den i Kina. Det finns mekanismer för 12 V och 24 V. I det här fallet, eftersom en PSU används från en dator, krävs en enhet som drivs med 12 V.

Grunden för att fixera spolen kan göras av en liten bit plywood eller textolit och trimmas plaströr lämplig diameter.

Mekanik kontrollschema

Att uppnå bra kvalitet söm vid svetsning är det nödvändigt att säkerställa att tråden matas med en viss och konstant hastighet. Eftersom motorn från torkaren är ansvarig för utrustningens matningshastighet, behövs en anordning som kan ändra rotationshastigheten för dess ankare. Lämplig för detta helhetslösning, som även finns i Kina och heter

Nedan följer ett diagram av vilket det framgår hur varvtalsregulatorn är kopplad till motorn. Styrenhetens regulator med en digital display visas på frontpanelen av väskan.

Därefter måste du installera relä som styr gasventilen. Det kommer också att styra starten av motorn. Alla dessa element måste aktiveras genom att trycka på startknappen på brännarhandtaget. I det här fallet bör gastillförseln till svetsplatsen vara före (med cirka 2-3 sekunder) från början av trådmatningen. Annars kommer ljusbågen att antändas i miljön atmosfärisk luft, och inte i en skyddsgasmiljö, som ett resultat av vilket elektrodtråden kommer att smälta.

Ett fördröjningsrelä för en hemmagjord halvautomatisk enhet kan monteras baserat på den 815:e transistorn och kondensatorn. För att få en paus på 2 sekunder räcker det med en 200-2500 uF kondensator.

Råd! Eftersom strömmen kommer från en dator PSU som matar ut 12 V, istället för egentillverkning modul, kan du använda ett bilrelä.

Den placeras var som helst där den inte kommer att störa driften av rörliga delar och är ansluten till kretsen enligt diagrammet. Du kan använda en luftventil från GAZ 24 eller köpa en speciell designad för halvautomatiska enheter. Ventilen ansvarar för automatisk matning skyddsgas till brännaren. Den slås på efter att ha tryckt på startknappen på den halvautomatiska brännaren. Närvaron av detta element sparar avsevärt gasförbrukning.

Men som redan nämnts är omriktarens strömspänningsegenskaper (CVC) inte lämpliga för full drift av den halvautomatiska enheten. Därför, för att det halvautomatiska prefixet ska fungera tillsammans med en växelriktare, måste små ändringar göras i dess elektriska krets.

Ändring av växelriktarens I-V-karakteristik

Det finns många scheman för att ändra I-V-karakteristiken för en växelriktare, men det enklaste sättet att göra detta är enligt följande:

• montera enheten med hjälp av gasreglage från lysrör enligt schemat nedan;

• för att ansluta den monterade enheten måste du montera ett annat block enligt följande schema;

• För att förhindra att växelriktaren utlöser överhettningssensorn måste en optokopplare lödas (parallellt) till den, som visas i följande diagram.

Men om svetsströmmen styrs i växelriktaren med en shunt, då kan du samla en enkel krets av tre motstånd och en lägesomkopplare som visas nedan.

Som ett resultat kommer omvandlingen av en svetsomriktare till en halvautomatisk enhet att kosta 3 gånger billigare än en redan färdig enhet. Men naturligtvis för självmontering enheten kommer att behöva ha viss kunskap inom radiobranschen.

Fördelarna med DC-svetsmaskiner framför deras "växelströmsmotsvarigheter" är välkända. Detta inkluderar mjuk bågtändning, möjligheten att ansluta tunnväggiga delar, mindre metallstänk och frånvaron av icke-svetsade områden. Det finns inte ens en irriterande (och, som det visade sig, skadlig för människor) torsk. Och allt för att det inte finns någon huvudsaklig inneboende i svetsmaskiner växelström funktion - intermittent ljusbåge när sinusformen för matningsspänningen går genom noll

Ris. 1. Grafer som förklarar processen för svetsning på växelström (a) och likström (b).

Om man vänder sig från grafer till riktiga mönster, bör det också noteras: i AC-maskiner används kraftfulla transformatorer för att förbättra och underlätta svetsning (den magnetiska kretsen är gjord av en speciell elektriskt strykjärn med en brant fallande karaktäristik) och en avsiktligt överskattad spänning i sekundärlindningen, som når upp till 80 V, även om 25-36 V är tillräckligt för att stödja förbränningen av bågen och avsättningen av metall i svetszonen. Genom att minska spänningen som omvandlas till den sekundära kretsen till 36 V, är det möjligt att lätta vikten på "svetsaren" med 5-6 gånger, få dess dimensioner till storleken på en bärbar TV och samtidigt förbättra andra prestandaegenskaper.

Men hur tänder man en ljusbåge med en lågspänningslindning?

Lösningen blev att införa en diodbrygga med en kondensator i sekundärkretsen. Som ett resultat ökade utspänningen från den moderniserade "svetsaren" med nästan 1,5 gånger. Experternas åsikter bekräftas i praktiken: när 40-volts DC-barriären överskrids, antänds ljusbågen lätt och brinner stadigt, vilket gör att även tunn kroppsmetall kan svetsas.

Ris. 2. Grundläggande kretsschema DC svetsmaskin.

Det senare är dock lätt att förklara. Med införandet av en stor kapacitet i kretsen visar sig svetsmaskinens egenskaper också vara brant fallande (fig. 3). Den initiala ökade spänningen som skapas av kondensatorn underlättar tändningen av bågen. Och när potentialen på svetselektroden sjunker till U2 hos transformatorn (arbetspunkt "A"), kommer en process med stabil bågebränning med metallavsättning i svetszonen att inträffa.

Fig.3. Volt-ampere karakteristisk för svetsmaskinen vid likström.

"Svetsaren" som rekommenderas av författaren kan monteras även hemma, baserad på en industriell krafttransformator 220-36 / 42 V (dessa används vanligtvis i system för säker belysning och drivning av lågspänningsfabriksutrustning). Efter att ha sett till att primärlindningen, som i regel innehåller 250 varv av isolerad tråd med ett tvärsnitt på 1,5 mm2, är intakt, kontrolleras de sekundära. Om deras tillstånd inte är viktigt raderas allt (med undantag för en fungerande nätverkslindning) utan ånger. Och i det lediga utrymmet lindas en ny sekundärlindning (tills "fönstret" är fyllt). För den rekommenderade 1,5 kVA transformatorn är detta 46 varv av en 20 mm2 koppar- eller aluminiumbuss med bra isolering. Dessutom är en kabel (eller flera isolerade enkärniga ledningar tvinnade till ett knippe) med ett totalt tvärsnitt på 20 mm2 ganska lämplig som buss.

Valet av elektrodernas tvärsnitt beroende på transformatorns effekt.

Likriktarbryggan kan monteras av halvledardioder med en arbetsström på 120-160 A, installera dem på kylfläns-radiatorer 100x100 mm. Det är mest bekvämt att placera en sådan bro i ett hölje med en transformator och en kondensator, och föra till den främre textolitpanelen en 16-ampere-omkopplare, ett titthål i signalljuset "På" såväl som "plus" och "minus". ” terminaler (bild 4). Och för att ansluta till elektrodhållaren och "jorden" använd ett segment enkelkärnig kabel av motsvarande längd med en sektion för koppar 20-25 mm2. När det gäller själva svetselektroderna beror deras diameter på kraften hos den använda transformatorn.

Ris. 4. Hemmagjord svetsmaskin för DC-svetsning.

Och vidare. Vid testning rekommenderas att genom att koppla bort enheten (10 minuter efter svetsning) från elnätet, kontrollera de termiska förhållandena för transformatorn, diodbryggan och kondensatorn. Först efter att ha sett till att allt är i sin ordning kan du fortsätta arbeta. När allt kommer omkring är en överhettad "svetsare" en källa till ökad fara!

Av övriga krav är det värt att notera tycker jag att svetsmaskinen måste vara utrustad med gnistskyddsmask, handskar och gummimatta. Platsen där de utförs svetsarbete, utrustad enligt kraven brandsäkerhet. Dessutom är det nödvändigt att se till att det inte finns några trasor eller andra brännbara material i närheten, och anslutningen av "svetsaren" till nätverket måste utföras i enlighet med elektriska säkerhetsregler genom en kraftfull kontaktkontakt på elpanelen vid ingången till byggnaden.

V.Konovalov, Irkutsk
Mk 04 1998