Načini povezovanja in zaključka kabelskih žil. Zaključek žil žic in kablov Povezava žil žic

Stran 1 od 4

Splošne informacije o priključitvi in ​​zaključku prevodnih vodnikov žic in kablov

Povezovanje in zaključevanje prevodnih jeder žic in kablov je zelo pomembna operacija, od pravilna izvedba kar je v veliki meri odvisno od zanesljivosti električnih inštalacij. Kontaktne povezave delimo na snemljive in enodelne. Prvi se izvajajo s pomočjo vijakov, sornikov, zagozd in sponk, slednji pa se izvajajo z varjenjem, spajkanjem in stiskanjem.
Za zanesljivo delovanje mora kontaktna povezava: imeti nizek električni upor, ki ne presega upora celotnega odseka enake dolžine. (Povečan kontaktni upor vodi do povečanega lokalnega segrevanja, kar lahko povzroči uničenje povezave. Po standardih je dovoljeno kratkotrajno segrevanje žic med kratkim stikom do 150 °C z gumijasto in plastično izolacijo in do 200 °C. ° C s papirnato izolacijo. Jasno je, da mora kontaktna povezava vzdržati enake temperature in poleg tega zanesljivo delovati pri večkratnem segrevanju in hlajenju.):
imajo visoko mehansko trdnost (še posebej, če mora povezava vzdržati znatne mehanske sile - povezava pnevmatik, žic nadzemnih vodov itd.);
biti odporen na korozivne hlape in pline, spremembe temperature in vlažnosti, morebitne vibracije in udarce, ki se lahko pojavijo med delovanjem opreme.
V električni praksi se uporabljajo bakreni in aluminijasti prevodni deli. Pri montažnih povezavah so možni pari "baker - baker", "aluminij - aluminij" in "baker - aluminij". V bakru se oksidni film tvori počasi, malo vpliva na kakovost kontaktne povezave in se dobro odstrani. Zato ima povezava bakrenih prevodnih delov najboljše električne in mehanske lastnosti. Aluminij oksidira tudi na zraku, vendar se njegov oksidni film tvori zelo hitro, ima veliko trdoto in. visoka električna upornost. Poleg tega je tališče tega filma približno 2000 ° C, zato preprečuje spajkanje in varjenje. aluminijaste žice po konvencionalnih metodah.
Pri povezavi bakra z aluminijem nastane galvanski par, zaradi česar se povezava hitro uniči zaradi elektrokemične korozije.

Vijačne povezave

Glavna vrsta kontaktne povezave bakrenih in aluminijastih vodnikov majhnega prereza na električne stroje, naprave in naprave je vijačna povezava. Uporablja se za žice s presekom do 10 mm2.
Za povezavo bakrenih vodnikov majhnih prerezov so upognjeni v obliki obroča, ki je v primeru napetega prevodnika spajkan. Nekoliko otežijo vijačne povezave aluminijastih vodnikov. Dejstvo je, da aluminij pod pritiskom začne "teči" v območje z manjšim pritiskom. Če je torej aluminijasta povezava prekomerno zategnjena z vijakom, bo sčasoma kontaktna povezava oslabila, saj bo nekaj kovine "izteklo" izpod podložke. Ta proces se pojavi še posebej hitro med periodičnim segrevanjem in hlajenjem spojine. Da bi preprečili ta pojav, mora vijačna spona imeti napravo, ki preprečuje odvijanje aluminijastega obroča in kompenzira oslabitev stika zaradi pretočnosti aluminija.
Za zaklepanje obroča se uporablja zvezdasta ali pravokotna podložka s stranicami, vzmetne podložke pa se uporabljajo za kompenzacijo pritiska. Pred privijanjem vijaka se kontaktne površine očistijo do sijaja in namažejo s kremenovo-vazelinsko pasto.

Stiskanje povezave

riž. 1. Stiskalne klešče PK-2M v tulcih tipa GAO
Pri povezovanju s stiskanjem se konca žic, ki jih je treba povezati, vstavijo v povezovalni tulec (kos čistega bakra ali aluminijaste cevi) in jih stisnemo s posebnim orodjem. Velik pomen Za kakovost povezave so kontaktne površine čiste, zato je treba s kakršno koli metodo stiskanja odstraniti umazanijo, ostanke izolacije in oksidne filme iz jeder in ohišja. Z bakrenih žic se oksidni film odstrani med postopkom stiskanja, ko se kovinska površina raztegne in »teče«, zato za bakrene žice ni potrebna nobena posebna obdelava, razen odstranjevanja. Kar zadeva aluminij, se za uničenje močnega filma njegovega oksida na očiščene kontaktne površine nanese pasta, sestavljena iz vazelina z dodatkom trdih zrn kremenčevega peska ali cinkovega oksida. Med stiskanjem trdni delci uničijo film, vazelin pa preprečuje ponovno oksidacijo kontaktov.
Stiskanje aluminijastih žic s presekom do 10 mm2 se izvaja s premerom do 9, mm) s stiskalnimi kleščami PK-2M (slika 1). Imajo ročaje z zapahom 5, ki omejuje stopnjo vdolbine, od katerih je eden priključen na zaporni nosilec 3, drugi pa na potiskalo 4. Na nosilec je pritrjena matrika 1, udarec 2 z zobom pa je pritrjen na potiskalnik.


riž. 2. Stiskalne klešče PK-1M

riž. 3. Stiskanje žic v GAO tulcih:
a - v skrajšanem tulcu, b - v podolgovatem tulcu, c - namestitev tulca v stiskalnici, d - rokavi po stiskanju, e - izolacija rokavov
Stiskalne klešče PK.-1M (slika 2) zaradi velike dolžine ročajev ustvarjajo pritisk, ki zadostuje za stiskanje tulcev s premerom do 14 mm. Pri hidravličnih montažnih kleščah GKM do delovnega gibanja potiska z udarcem nastane zaradi pritiska v hidravličnem cilindru, ki nastane ob pritisku na ročaj.

Tehnološki postopek stiskanja je prikazan na sl. 3. Priprava aluminijastih žic za priključitev je njihova odstranitev in premaz s pasto. Po tem se na konce žic (z enostranskim stiskanjem, slika 3, a) ali podolgovat rokav iste blagovne znamke (z dvostranskim stiskanjem, slika 3, b) natakne skrajšani tulec GAO in eno ali dve vdolbini naredimo s stiskalnico ali kleščami (slika 35, c, d). Prebijač se vtisne v tulec, dokler se ne aktivira omejevalnik zaklepa ali dokler se udarec ne dotakne matrice (če stiskalne klešče nimajo zapora). Stisnjen kontaktni priključek je očiščen ostankov paste in izoliran s polietilenskimi pokrovčki ali izolirnim trakom (slika 3, e).

riž. 4. Orodje za stiskanje:
a - mehanska stiskalnica RMP-7M, b - hidravlična stiskalnica RGP-7M

Za stiskanje aluminijastih žic in kabelskih jeder s prečnim prerezom 16 ... 240 mm2 se uporabljajo rokavi tipa GA. Kot orodje za stiskanje se stiskalnice uporabljajo za ustvarjanje velikih sil vdolbine. Na sl. 4 prikazuje ročno mehansko stiskalnico RMP-7M in ročno hidravlično stiskalnico RGP-7M. Prvi od njih deluje na enak princip kot stiskalne klešče, delo drugega je podobno delovanju hidravličnih klešč GKM. Sila stiskanja teh klešč je do 69 kN (7 t).
Stiskanje žic velikih prerezov se izvede v naslednjem vrstnem redu. Po odstranitvi izolacije, čiščenju in obdelavi s pasto se žice vstavijo v tulec, tako da je spoj žil v njegovem središču (slika 4.5, a). Sektorsko jedro kabla mora biti zaokroženo tako, da se prilega v tulec brez velikih rež.
To operacijo na napetih vodnikih izvajamo z univerzalnimi kleščami, na enožilnih vodnikih - s pomočjo posebnih stiskalnic, ki so v ta namen začasno nameščene v stiskalnici namesto matrice in udarca (slika 5, b). Med stiskanjem se na rokavu naredijo štiri vdolbine - po dve na vsaki polovici (slika 5, c).

4.5. Tehnologija stiskanja povezave:
a - priprava jedra, 6 - zaokroževanje jedra, c - rokav po stiskanju
Za pospešitev in izboljšanje kakovosti stiskanja lahko uporabite dvozobno matrico, tako da jo vgradite v elektrohidravlično stiskalnico PGEL-2.
Stiskanje bakrenih žic se izvaja na enak način in z enakim orodjem v tulcih znamke GM. Bakrene navojne vodnike s presekom do 2,5 mm2 lahko povežemo s stiskanjem brez tulcev (slika 6).

riž. 6. Priključitev bakrenih vodnikov s presekom do 2,5 mm2:
a - lokacija jeder, 6 - nalaganje bakrenega ali medeninastega traku, c - tesnjenje traku, d - stiskanje, e - končana povezava
Odstranjeni deli jeder dolžine 20 ... 25 mm so tesno stisnjeni drug proti drugemu in oviti v več plasteh z bakrenim ali medeninastim trakom (folijo) širine 18 ... 20 mm, debeline 0,2 ... 0,3 mm. Nato se v klešče PK-2M vgradi matrika glavnika in udarec, s pomočjo katerih se izvede stiskanje.

Spajkanje se uporablja v primerih, ko ni možnosti uporabe varjenja in stiskanja. Spajkanje se izvaja s propan-kiskovim gorilnikom. Spajkanje enožilnih vodnikov 2,5 - 10 mm2 se lahko izvede tudi s spajkalnikom.

Spajkanje aluminijastih vodnikov do 10 mm2

Povezava in veja se izvedeta s spajkanim sukanjem, zaključek je izdelan v obroč.

Enožilni aluminijasti vodniki 2,5 - 10 mm2. Spajkanje povezav in vej se izvede z dvojnim sukanjem z utorom. Izolacija je odstranjena z jeder, očiščena do kovinskega sijaja. Nato spoj segrevamo s plamenom gorilnika s propan-kisikom, dokler se spajka ne začne topiti.

Palica spajke A, vstavljena v plamen, drgne utor na eni strani. Ko se povezava segreje, se jedra začnejo kositrirati in utor se napolni s spajko. Podobno so jedra kalajisana in utor na drugi strani napolnjen s spajko.

Povezana jedra in točke zvijanja so tudi spajkane z zunanjih površin. Po hlajenju se stičišče izolira.

Spajkanje enožilnih in navojnih bakrenih vodnikov 1,5 - 10 mm2.

Povezava in razvejanje žic z bakrenimi vodniki se izvaja s spajkanim sukanjem (brez utora). Izolacija s konca jedra se odstrani v dolžini 20 - 35 mm, jedro se odstrani brusni papir do kovinskega sijaja, zvijte žice, ki jih želite povezati, in jih spajkati s spajkalnikom ali v kopeli s staljenim spajkom POSSu 40-0,5 (lahko uporabite spajke drugih znamk, na primer POSSu 40-2, POSSu 61-0,5 ). Pri spajkanju se uporablja fluks - kolofonija ali alkoholna raztopina kolofonije. Mesto spajkanja po hlajenju je izolirano.

Prekinitev navojnih bakrenih vodnikov 1 - 2,5 mm2 se izvede v obliki obroča, ki mu sledi polovična žica. Če želite to narediti, odstranite izolacijo s konca jedra v dolžini 30-35 mm, očistite z brusnim papirjem do kovinskega sijaja, upognite konec jedra v obliki obroča z okroglimi kleščami, pokrijte jo s kolofonijo ali raztopino kolofonije v alkoholu in jo za 1 - 2 s potopimo v staljeno spajko POSSU 40 - 0,5. Po hlajenju se jedro izolira na obroč.

Spajkanje navojnih aluminijastih vodnikov s prečnim prerezom 16 - 150 mm2.

Pred spajkanjem priključkov in vej se s konca jedra odstrani izolacija v dolžini 50-70 mm. Preden odstranite papirnato izolacijo, se na mestu njenega reza nanese nit, nato s kleščami zrahljajo pramen žic in impregnacijska sestava se odstrani s krpo, namočeno v bencin. Jedra z gumijasto in plastično izolacijo ne zahtevajo te operacije.

Jedro v obliki sektorja se zaokroži s stiskalnico. Napredne vodnike lahko zaokrožite z uporabo univerzalnih klešč. Konec jedra, očiščen izolacije, se razreže v korakih. Okoli roba izolacije je navitih več zavojev azbesta z vrvico.

Jedra segrevamo s plamenom gorilnika na propan-butan ali gorilnikom. po začetku taljenja spajkalne palice A, vstavljene v plamen, se nanese na celotno stopničasto površino zasuka žic in na njihove konce, medtem ko za popolno kositranje žic površino jedra previdno podrgnemo. z jekleno krtačo. S tem se zaključi postopek kositriranja.

Po tem se azbestna vrvica navije na jedro na predvidenem robu obrazca. Konce jeder položite v snemljivo obliko. Okrepite obliko na jedrih s posebnimi ključavnicami ali žičnimi povoji in jih nataknite na jedra zaščitni zasloni, za velike prereze jeder pa so nameščeni hladilniki. Kalup segrevamo s plamenom, začenši od dna srednjega dela in naprej po celotni površini, dokler se ne začne topiti spajka, katere palica se vstavi v plamen in se zlije v odprtino vrat, dokler se kalup ne napolni. na vrh s spajko.

Staljeno spajko pomešamo s kavljem iz jeklene žice in žlindre odstranimo s površine kopeli staljene kovine, spajko stisnemo z rahlim udarcem po kalupu. Ko se povezava ali veja ohladi, se zasloni in kalup odstranijo in mesto spajkanja razžagajo, nato se prekrijejo z lakom, odpornim na vlago, in izolirani.

Zaključek aluminijastih vodnikov s spajkanjem

Zaključek aluminijastih vodnikov s spajkanjem se izvede s konicami. V tem primeru se velikost konice vzame v prerezu za korak višje (za jedro 50 mm2 se vzame konica 70 mm2) za boljši prodor spajkajte v režo med jedrom in konico.

Notranjo površino tulca konice očistimo z jekleno krtačo in pocinkamo, nato konico nataknemo na jedro, tako da osrednja žica (prva stopnja jedra) štrli iz vratu konice za 5 - 6 mm. Za tesnjenje se okoli jedra na vratu konice navije azbestna vrvica, na jedro pa je pritrjen zaslon.

Plamen gorilnika je usmerjen v zgornji končni del tulca konice in prvo stopnjo pramena, ki štrli iz njega, ter se segrevata, dokler se spajka ne začne topiti. Spajkalna palica se vlije v konico, dokler ni zapolnjen celoten prostor med jedrom in tulcem konice.

Po hlajenju in odstranitvi zaslona in azbestnega navitja mesto spajkanja prekrijemo z lakom, odpornim na vlago, jedra pa izoliramo do 3/4 višine tulca konice.

Zaključek napetih bakrenih vodnikov 1,5 - 240 mm2

Zaključek bakrenih navojnih vodnikov 1,5 - 240 mm2 se izvede z vtisnjenimi ušesi. Izolacija se odstrani s konca jedra na dolžini, ki je enaka dolžini konice tulca plus 10 mm. Sektorsko jedro je zaokroženo s kleščami. s krpo, navlaženo z bencinom, se impregnacijska sestava odstrani s konca jedra, prekrije s fluksom ali spajkalno maščobo in pocinka. Na jedro se namesti konica, na spodnjem koncu katere se nanese povoj iz dveh ali treh plasti azbesta.

Konico segrejemo s plamenom propan-kisikovega gorilnika ali spajkalnika in vlijemo predhodno staljeno spajko POSSU 40-0,5, pri čemer pazimo, da spajka prodre med žice jedra. Takoj za tem s krpo, namazano z mazilom za spajkanje, odstranimo madeže spajkanja na površini konice in jih zgladimo. azbestni povoj se odstrani in na njegovo mesto nanese izolacija.

Spajanje aluminija z bakrom s spajkanjem

Povezava aluminijastih vodnikov 16-240 mm2 z bakrenimi vodniki se izvede na enak način kot povezava s spajkanjem dveh aluminijastih vodnikov.

Aluminijasto jedro je pripravljeno za spajkanje s postopnim rezanjem ali s poševnico pod kotom 55 stopinj glede na vodoravno. Bakreno jedro pripravimo na enak način kot pri spajkanju bakrenih jeder.

Konce aluminijastih vodnikov je treba najprej pocinkati s spajko A, nato pa s spajko POSSu, konce bakrenih vodnikov in bakrenih povezovalnih pušev pa s spajko POSSu.

Zaključek aluminijastih vodnikov z bakrenimi ušesi

Zaključek aluminijastih vodnikov z bakrenimi ušesi se izvede na enak način kot zaključek z aluminijastimi ušesi. Bakrena konica je predhodno kalajisana s POSSU 40-0,5 spajko.

Zaključek se izvede tudi s pripravo konca aluminijastega jedra s poševnico pod kotom 55 stopinj. V tem primeru se konec pripravljenega aluminijastega jedra vstavi v pušo konice s poševnico proti njenemu kontaktnemu delu, tako da je jedro vdolbino v konico za 2 mm. Vrzeli so zatesnjeni z neposrednim prelivanjem TsO-12 spajke na poševno površino jedra. Oksidni film s konca jedra odstranimo s strgalom pod plastjo spajke.

Načini žične povezave

Kontaktne povezave vodnikov so zelo pomemben element električnega tokokroga, torej pri početju električna dela vedno je treba spomniti, da je zanesljivost katerega koli električnega sistema v veliki meri odvisna od kakovosti električnih povezav.

Za vse kontaktne povezave veljajo določene tehnične zahteve. Toda najprej morajo biti te povezave odporne na mehanske dejavnike, biti zanesljive in varne.

Z majhno površino stika v kontaktnem območju lahko pride do precej pomembnega upora za prehod toka. Upor na mestu, kjer tok prehaja z ene kontaktne površine na drugo, se imenuje prehodni kontaktni upor, ki je vedno večji od upora trdnega prevodnika enake velikosti in oblike. Med delovanjem se lahko lastnosti kontaktne povezave pod vplivom različnih zunanjih in notranjih dejavnikov tako poslabšajo, da lahko povečanje njegove kontaktne upornosti povzroči pregrevanje žic in povzroči izredne razmere. Prehodni kontaktni upor je v veliki meri odvisen od temperature, s povečanjem katere (kot posledica prehoda toka) pride do povečanja kontaktne upornosti. Ogrevanje stika je še posebej pomembno v povezavi z njegovim vplivom na proces oksidacije kontaktnih površin. V tem primeru je oksidacija kontaktne površine bolj intenzivna, višja je kontaktna temperatura. Pojav oksidnega filma pa povzroči zelo močno povečanje kontaktne odpornosti.

To je element električnega tokokroga, kjer se izvaja električna in mehanska povezava dveh ali več posameznih prevodnikov. Na mestu stika prevodnikov nastane električni kontakt - prevodna povezava, po kateri teče tok iz enega dela v drugega.

Preprosto prekrivanje ali rahlo zvijanje kontaktnih površin povezanih vodnikov ne zagotavlja dobrega stika, saj zaradi mikrohrapavosti do dejanskega stika ne pride po celotni površini vodnikov, temveč le na nekaj točkah, kar vodi do znatno povečanje kontaktne odpornosti.

Na točki stika med dvema prevodnikoma vedno obstaja prehodni upor električni kontakt, katerega vrednost je odvisna od fizične lastnosti materiali v stiku, njihovo stanje, tlačna sila na kontaktni točki, temperatura in dejanska površina stika.

Z vidika zanesljivosti električnega stika aluminijasta žica ne more tekmovati z baker. Po nekaj sekundah izpostavljenosti zraku je predhodno očiščena površina aluminija prekrita s tankim trdim in ognjevzdržnim oksidnim filmom z visoko električno upornostjo, kar vodi do povečanega prehodnega upora in močnega segrevanja kontaktnega območja, kar povzroči še večje povečanje v električnem uporu. Druga značilnost aluminija je nizka trdnost tečenja. Močno zategnjena povezava aluminijastih žic sčasoma oslabi, kar vodi do zmanjšanja zanesljivosti stika. Poleg tega ima aluminij najslabšo prevodnost. Zato uporaba aluminijastih žic v gospodinjskih električnih sistemih ni le neprijetna, ampak tudi nevarna.

Baker oksidira na zraku pri normalnih stanovanjskih temperaturah (približno 20 °C). Nastali oksidni film nima velike trdnosti in se zlahka uniči s stiskanjem. Še posebej intenzivna oksidacija bakra se začne pri temperaturah nad 70 °C. Oksidni film na površini bakra ima zanemarljiv upor in malo vpliva na prehodni upor.

Stanje kontaktnih površin ima odločilen vpliv na rast kontaktnega upora. Za pridobitev stabilne in trajne kontaktne povezave je potrebno izvesti visokokakovostno čiščenje in površinsko obdelavo priključenih vodnikov. Odstranite izolacijo z vodnikov želena dolžina specializirano orodje ali nož. Nato gole dele žil očistimo s smirkovim krpo in obdelamo z acetonom ali belim špiritom. Dolžina reza je odvisna od značilnosti posameznega načina povezave, veje ali zaključka.

Prehodni kontaktni upor se v veliki meri zmanjša s povečanjem tlačne sile obeh prevodnikov, saj je od tega odvisna dejanska kontaktna površina. Tako je za zmanjšanje prehodne upornosti pri povezavi dveh prevodnikov potrebno zagotoviti njihovo zadostno stiskanje, vendar brez destruktivnih plastičnih deformacij.

Obstaja več načinov za vzpostavitev električne povezave. Najvišja kakovost med njimi bo vedno tista, ki v določenih pogojih zagotavlja čim dlje najnižjo vrednost prehodnega kontaktnega upora.

V skladu z "Pravili o električnih inštalacijah" (točka 2.1.21) je treba priključitev, razcepitev in zaključek žičnih in kabelskih jeder izvesti z varjenjem, spajkanjem, stiskanjem ali vpenjanjem (vijak, sornik itd.) v skladu z veljavnimi navodili. navodila. Pri takšnih povezavah je vedno mogoče doseči dosledno nizek kontaktni upor. V tem primeru je potrebno žice povezati v skladu s tehnologijo in z uporabo ustreznih materialov in orodij.

To je pomembna in odgovorna operacija. Izvaja se lahko na različne načine: s sponkami, s spajkanjem in varjenjem, s stiskanjem in pogosto z navadnim zvijanjem. Vse te metode imajo določene prednosti in slabosti. Pred začetkom montaže je treba izbrati način povezave, saj gre tudi za izbiro ustreznih materialov, orodja in opreme.

Pri žična povezava Upoštevati je treba enako barvo nevtralnih, faznih in ozemljitvenih žic. Običajno je fazna žica rjava ali rdeča, ničelni delavec je moder, zaščitna ozemljitvena žica je rumeno-zelena.

Zelo pogosto morajo električarji priključiti žico na obstoječo linijo. Z drugimi besedami, ustvariti morate razcepno žico. Takšne povezave se izvedejo s posebnimi sponkami za veje, sponkami in prebojnimi sponkami.

V neposrednem stiku baker in aluminij tvorita galvanski par, na mestu stika pa se pojavi elektrokemični proces, zaradi katerega se aluminij uniči. Zato je treba za povezavo bakrenih in aluminijastih žic uporabiti posebne priključke ali vijačne povezave.

Žice, priključene na različne naprave, pogosto potrebujejo posebne nasvete, ki pomagajo zagotoviti zanesljiv stik in zmanjšati kontaktni upor. Takšne nastavke je mogoče pritrditi na žico s spajkanjem ali stiskanjem.

Največ jih je različne vrste. Na primer, za bakrene navojne prevodnike so nastavki izdelani iz brezšivnih bakrenih cevi, sploščenih in izvrtanih za vijak na eni strani.

Varjenje. Povezava žic z varjenjem.

Daje trden in zanesljiv stik, zato se pogosto uporablja pri električnih delih.

Varjenje se izvede na koncih predhodno odlepljenih in zvitih vodnikov z ogljikovo elektrodo z varilnimi stroji z močjo približno 500 W (za prerez zasuka do 25 mm2). Tok na varilnem stroju je nastavljen od 60 do 120 A, odvisno od preseka in števila žic, ki jih je treba variti.

Zaradi razmeroma nizkih tokov in nizke (v primerjavi z jeklom) temperature taljenja proces poteka brez velikega slepečega loka, brez globokega segrevanja in brizganja kovine, kar omogoča uporabo očal namesto maske. V tem primeru je mogoče poenostaviti druge varnostne ukrepe. Na koncu varjenja in hlajenja žice se goli konec izolira z električnim trakom ali toplotno skrčljivo cevjo. Po kratkem treningu s pomočjo varjenja lahko hitro in učinkovito izvedete povezave. električne žice in kabli v napajalnem sistemu.

Pri varjenju se elektroda pripelje do varjene žice, dokler se ne dotakne, nato pa se umakne na kratko razdaljo (OD-1 mm). Nastali varilni lok topi zvite žice, dokler ne nastane značilna kroglica. Dotikanje elektrode mora biti kratkotrajno, da ustvarite želeno območje taljenja, ne da bi poškodovali izolacijo žice. Nemogoče je narediti dolgo dolžino loka, saj se mesto varjenja zaradi oksidacije v zraku izkaže za porozno.

trenutno varilna dela električne žice je priročno povezati z inverterskim varilnim aparatom, saj ima majhno prostornino in težo, kar omogoča električarju, da dela na lestvi, na primer pod stropom, obesi inverterski varilni stroj na ramo. Za varjenje električnih žic se uporablja grafitna elektroda, prevlečena z bakrom.

V spoju, pridobljenem z varjenjem, elektrika teče skozi monolitno kovino iste vrste. Seveda je odpornost takšnih spojin rekordno nizka. Poleg tega ima takšna povezava odlično mehansko trdnost.

Od vseh znane načine povezave žic, nobena od njih se po vzdržljivosti in prevodnosti stika ne more primerjati z varjenjem. Tudi spajkanje se sčasoma uniči, saj je v spoju prisotna tretja, bolj taljiva in ohlapna kovina (spojka), na vmesniku med različnimi materiali pa vedno obstaja dodatna prehodna odpornost in možne so destruktivne kemične reakcije.

Spajkanje. Povezovanje žic s spajkanjem.

Spajkanje je metoda spajanja kovin z uporabo druge, bolj taljive kovine. Spajkanje je v primerjavi z varjenjem lažje in cenovno ugodnejše. Ne zahteva drage opreme, je manj vnetljiv in spretnosti za izvedbo dobra kakovost spajkanje bo potrebno bolj skromno kot pri izdelavi varjenega spoja. Upoštevati je treba, da je kovinska površina v zraku običajno hitro prekrita z oksidnim filmom, zato jo je treba pred spajkanjem očistiti. Toda očiščena površina lahko hitro ponovno oksidira. Da bi se temu izognili, nanesite na obdelana območja kemične snovi- tokovi, ki povečajo pretočnost staljene spajke. Zahvaljujoč temu je spajkanje močnejše.

Spajkanje je tudi najboljši način zaključki bakrenih navojnih prevodnikov v obroč - spajkani obroč je enakomerno prekrit s spajko. V tem primeru morajo vse žice v celoti vstopiti v monolitni del obroča, njegov premer pa mora ustrezati premeru vijačne spone.

Postopek spajkanja žic in kabelskih jeder sestoji iz premazanja ogrevanih koncev povezanih žil s staljenim kositrno-svinčevim spajkom, ki po utrjevanju zagotavlja mehansko trdnost in visoko električno prevodnost trajne povezave. Spajkanje mora biti gladko, brez por, umazanije, povešenih, ostrih izboklin, tujih vključkov.

Za spajkanje bakrenih vodnikov majhnih prerezov se uporabljajo cevi za spajkanje, napolnjene s kolofonijo, ali raztopino kolofonije v alkoholu, ki se nanese na stičišče pred spajkanjem.

Da bi ustvarili visokokakovostno spajkano kontaktno povezavo, je treba jedra žic (kablov) skrbno pocinkati, nato pa jih zviti in stisniti. Kakovost spajkanega stika je v veliki meri odvisna od pravilnega zvijanja.

Po spajkanju je kontaktni priključek zaščiten z več plastmi izolirnega traku ali toplotno skrčljive cevi. Namesto izolirnega traku je lahko spajkani kontaktni priključek zaščiten z izolirnim pokrovom (PPE). Pred tem je zaželeno, da končni spoj prekrijete z lakom, odpornim na vlago.

Deli in spajka se segrevajo s posebnim orodjem, imenovanim spajkalnik. Predpogoj za ustvarjanje zanesljive povezave s spajkanjem je enaka temperatura spajkanih površin. Za kakovost spajkanja je zelo pomembno razmerje med temperaturo spajkalne konice in temperaturo taljenja. Seveda je to mogoče doseči le s pravim orodjem.

Spajkalniki se razlikujejo po zasnovi in ​​moči. Za opravljanje gospodinjskih električnih del je povsem dovolj običajen električni spajkalnik z močjo 20-40 W. Zaželeno je, da je opremljen s temperaturnim regulatorjem (s temperaturnim senzorjem) ali vsaj z regulatorjem moči.

Izkušeni električarji pogosto uporabljajo izvirno metodo za spajkanje. V delovno palico močnega spajkalnika (vsaj 100 W) je izvrtana luknja s premerom 6-7 mm in globino 25-30 mm in napolnjena s spajko. Ko se segreje, je tak spajkalnik majhna kositrna kopel, ki vam omogoča hitro in učinkovito spajkanje več napetih povezav. Pred spajkanjem se v kopel vrže majhna količina kolofonije, ki preprečuje nastanek oksidnega filma na površini prevodnika. Nadaljnji postopek spajkanja je spuščanje zvitega spoja v tako improvizirano kopel.

Eden pogostih načinov za ustvarjanje stika je uporaba vijačne sponke. V njih je zanesljiv stik zagotovljen z zategovanjem vijaka ali sornika. V tem primeru je priporočljivo, da na vsak vijak ali vijak pritrdite največ dva vodnika. Pri uporabi navojnih žic v takih povezavah je potrebno konci žic predhodno cinkati ali uporabiti posebne nastavke. Prednost takšnih povezav je njihova zanesljivost in zložljivost.

Po dogovoru so sponke lahko prek in povezovalne.

Zasnovan za povezovanje žic med seboj. Običajno se uporabljajo za preklapljanje žic razvodne omarice in razdelilne plošče.

Uporabljajo se prehodni priključni bloki, praviloma za priključitev različnih naprav v omrežje (lestenci, svetilke itd.), Pa tudi za spajanje žic.

Pri povezovanju žic z navojnimi žicami z uporabo vijačnih sponk je treba njihove konce pred spajkati ali stisniti s posebnimi nastavki.

Pri delu z aluminijastimi žicami uporaba vijačnih sponk ni priporočljiva, saj so aluminijasti vodniki, ko so zategnjeni z vijaki, nagnjeni k plastični deformaciji, kar vodi do zmanjšanja zanesljivosti povezave.

V zadnjem času je postala zelo priljubljena naprava za povezovanje žic in kabelskih jeder samovpenjalne sponke tipa WAGO. Zasnovani so za povezovanje žic s prečnim prerezom do 2,5 mm2 in so zasnovani za obratovalni tok do 24 A, kar omogoča priključitev obremenitve do 5 kW na žice, ki jih povezujejo. V takšne priključne bloke je mogoče priključiti do osem žic, kar močno pospeši ožičenje kot celoto. Res je, v primerjavi z zvijanjem zavzamejo več prostora v spajkanih škatlah, kar ni vedno priročno.

Brezvijačni priključni blok se bistveno razlikuje po tem, da njegova namestitev ne zahteva nobenega orodja in spretnosti. Žica, odstranjena do določene dolžine, se z malo truda vstavi na svoje mesto in jo varno pritisne vzmet. Zasnovo brezvijačnega priključka je razvilo nemško podjetje WAGO davnega leta 1951. Obstajajo tudi drugi proizvajalci tovrstnih električnih izdelkov.

Pri vzmetnih samovpenjajočih sponkah je praviloma efektivna kontaktna površina premajhna. Pri velikih tokovih to vodi do segrevanja in sproščanja vzmeti, kar povzroči izgubo njihove elastičnosti. Zato je treba takšne naprave uporabljati samo na črtalih za oči, ki niso izpostavljeni velikim obremenitvam.

WAGO izdeluje priključne bloke za montažo na DIN tirnico in za privijanje na ravno površino, vendar se gradbeni terminali uporabljajo za vgradnjo kot del ožičenja doma. Ti priključni bloki so na voljo v treh vrstah: za razvodne omarice, za armature in univerzalne.

Priključni bloki WAGO za razvodne omarice omogočajo priključitev od enega do osmih vodnikov s presekom 1,0-2,5 mm2 ali treh vodnikov s presekom 2,5-4,0 mm2. In priključni bloki za napeljave povezujejo 2-3 vodnike s prečnim prerezom 0,5-2,5 mm2.

Tehnologija povezovanja žic z uporabo samovpenjalnih sponk je zelo preprosta in ne zahteva posebnih orodij in posebnih veščin.

Obstajajo tudi priključni bloki, v katerih je vodnik pritrjen z vzvodom. Takšne naprave vam omogočajo, da dosežete dober tlak, zanesljiv stik in se hkrati zlahka razstavite.

Eden izmed povezovalnih izdelkov, priljubljenih med električarji, je. Takšna spona je plastično ohišje, znotraj katerega je anodizirana stožčasta vzmet. Za povezavo žic se odstranijo na dolžino približno 10-15 mm in zložijo v skupni snop.Po tem se nanjo navije OZO in se vrti v smeri urinega kazalca, dokler se ne ustavi. V tem primeru vzmet stisne žice in ustvari potreben kontakt. Seveda se vse to zgodi le, če je pokrov OZO pravilno usklajen z njegovo nominalno vrednostjo. S to objemko je mogoče povezati več posameznih žic s skupno površino 2,5-20 mm2. Seveda so kapice v teh primerih različnih velikosti.

Glede na velikost imajo OZO določene številke in so izbrane glede na skupno površino prečni prerez zvita jedra, kar je vedno navedeno na embalaži. Pri izbiri pokrovčkov za osebno zaščitno opremo je treba voditi ne le njihovo število, temveč tudi skupni prerez žic, za katere so zasnovane. Barva izdelka nima praktičnega pomena, vendar se lahko uporablja za označevanje faz in nič žil in ozemljitvene žice.

Objemke PPE močno pospešujejo namestitev, zaradi izoliranega ohišja pa ne zahtevajo dodatne izolacije. Res je, njihova kakovost povezave je nekoliko nižja kot pri vijačnih sponkah. Zato je pri ceteris paribus še vedno treba dati prednost slednjemu.

Zvijanje. Povezava z zvito žico.

Zvijanje golih žic kot način povezave v "Pravilih za električne napeljave" (PUE) ni vključen. Toda kljub temu mnogi izkušeni električarji menijo, da je pravilno izveden zasuk popolnoma zanesljiva in kakovostna povezava, pri čemer trdijo, da se kontaktni upor v njej praktično ne razlikuje od upora v celotnem prevodniku. Kakor koli že, lahko dober zasuk štejemo za eno od stopenj povezovanja žic s spajkanjem, varjenjem ali kapami za osebno zaščitno opremo. Zato je kakovostno zvijanje ključ do zanesljivosti vseh električnih napeljav.

Če so žice povezane po principu "kako se je zgodilo", se lahko na mestu njihovega stika pojavi velik kontaktni upor z vsemi negativnimi posledicami.

Glede na vrsto povezave lahko zvijanje izvedemo na več načinov, ki lahko z majhnim prehodnim uporom zagotovijo povsem zanesljivo povezavo.

Najprej se izolacija previdno odstrani, ne da bi poškodovali jedro žice. Odseke žil, ki so izpostavljeni dolžini najmanj 3-4 cm, obdelamo z acetonom ali belim špiritom, očistimo z brusnim papirjem do kovinskega sijaja in tesno zvijemo s kleščami.

Metoda stiskanja pogosto se uporablja za zanesljive povezave v razvodnih omaricah. V tem primeru se konci žic odstranijo, združijo v ustrezne snope in pritisnejo. Priključek po stiskanju je zaščiten z električnim trakom ali toplotno skrčljivo cevjo. Je nesnemljiv in ne potrebuje vzdrževanja.

Stiskanje velja za enega najbolj zanesljivih načinov povezovanja žic. Takšne povezave se izvedejo z uporabo pušev z neprekinjenim stiskanjem ali lokalnim vdolbino s posebnimi orodji (klešče za stiskanje), v katere se vstavijo zamenljive matrice in udarci. V tem primeru pride do vdolbine (ali stiskanja) stene tulca v jedra kabla s tvorbo zanesljivega električnega stika. Stiskanje se lahko izvede z lokalnim vdolbino ali neprekinjenim stiskanjem. Trdno stiskanje je običajno izdelano v obliki šesterokotnika.

Pred stiskanjem je priporočljivo bakrene žice obdelati z gostim mazivom, ki vsebuje tehnični vazelin. To mazanje zmanjša trenje in zmanjša tveganje za poškodbe jedra. Neprevodno mazivo ne poveča kontaktne upornosti povezave, saj se ob upoštevanju tehnologije mazivo popolnoma premakne iz kontaktne točke in ostane le v prazninah.

Za stiskanje se najpogosteje uporabljajo ročne stiskalnice. V najpogostejšem primeru so delovna telesa teh orodij matrice in udarci. V splošnem primeru je udarec premični element, ki ustvari lokalno vdolbino na tulcu, matrica pa je ​​​​​​​​​​​​​​​​​ ​pritisnjen nosilec, ki zaznava pritisk tulca. Matrice in udarci so lahko zamenljivi ali nastavljivi (zasnovani za različne odseke).

Pri nameščanju navadnih domačih napeljav se praviloma uporabljajo majhne klešče za stiskanje s kodrastimi čeljustmi.

Seveda se lahko kot tulec za stiskanje uporabi katera koli bakrena cev, vendar je bolje uporabiti posebne tulce iz električnega bakra, katerih dolžina ustreza pogojem za zanesljivo povezavo.

Pri stiskanju lahko žice vstavite v tulec tako z nasprotnih strani, dokler medsebojni stik ni strogo na sredini in z ene strani. Toda v vsakem primeru mora skupni prerez žic ustrezati notranjemu premeru tulca.

Za zaključevanje in spajanje aluminijastih in bakrenih žil kablov se uporablja varjenje, stiskanje ali spajkanje.
Varjenje je sestavljeno iz spajanja jedrnih materialov in polnila. Glede na zahteve in pogoje namestitve se uporablja plinsko, termično ali električno varjenje.
Varjenje s plinom propan-zrak in propan-kisik se uporablja pogosteje kot druge metode plinskega varjenja. Temelji na sproščanju toplote med zgorevanjem gorljivega plina propan-butan, pomešanega s kisikom. S pomočjo plinskega varjenja v odstranljivih kovinskih oblikah so aluminijasti vodniki vseh odsekov povezani in zaključeni. Zaščita kovine pred oksidacijo, ki jo izvaja plinski plamen, zagotavlja visoko kakovostne povezave. Ugotovljene napake pri varjenju, če je potrebno, je mogoče enostavno odpraviti.
Termitno varjenje temelji na sproščanju toplote med zgorevanjem termitnih kartuš in se uporablja za povezovanje in zaključevanje aluminijastih vodnikov in kablov. Ta vrsta varjenja je zelo produktivna in ni odvisna od razpoložljivosti drugih vrst energije na delovišču. Pomanjkljivost termitnega varjenja je težava pri odpravljanju napak.
Električno varjenje temelji na sproščanju toplote na mestu stika ene ogljikove elektrode s koncem staljenega jedra ali dveh ogljikovih elektrod med seboj (neposredno ali skozi kovinski kalup), kot tudi na mestu stika med seboj. potrošna elektroda s koncem staljenega jedra v zaščitnem plinu. Ta vrsta varjenja zagotavlja stabilen kontaktni spoj, vendar se zaradi nizke produktivnosti ne uporablja široko.
Med stiskanjem se jedro vstavi v cevasti del konice (tubus), na stičišču se s posebnim orodjem ustvari tlak, pri katerem kovine postanejo tekoče, žice jedra in cevasti del konice (tub) ) se približajo in nastane monolitna povezava. Ustvarjanje visok pritisk Možno je le na omejenem območju kontaktnih površin, zato je stik, pridobljen s stiskanjem, v obliki lokalne vdolbine. celotna površina monolitni stik je veliko manjši od površine kontaktnih površin. Zagotovljena je visoka kakovost stisnjenih spojev prava izbira konice (tuščki) in orodja. Prednosti stiskanja v primerjavi z drugimi metodami sta zadostna produktivnost in neodvisnost od zunanji viri energije, kot tudi odsotnost toplotnih učinkov na izolacijo.
Način povezovanja in zaključevanja jeder s spajkanjem temelji na prevleki spajkane kovine s spajko in njeni kasnejši kristalizaciji. Pri spajkanju se spajka segreje na temperaturo taljenja, površine spoja se očistijo in zlijejo v vnaprej pripravljeno obliko.
Metode zaključevanja, povezovanja in razvejanja bakrenih in aluminijastih vodnikov kablov do 1 kV so podane v tabeli. eno.
Zaključek in priklop aluminijastih vodnikov s stiskanjem se izvaja s standardnimi kabelskimi čevlji TA (aluminij), TAM (baker-aluminij), pin SHP (baker-aluminij) in povezovalnimi aluminijastimi tulci GA, GAO in GM.

Tabela 1. Načini zaključevanja, priključitve žil, izoliranih žic in kablov za napetost do 1 kV

način	Prerez vodnikov žic in kablov, mm 2
	konec
Stiskanje z obročki v skladu z GOST 7386-80* Napredni vodniki v obročastem obroču (bat) uporaba nastavkov tipa P z upogibanjem konca napetega jedra v obroč s spajkanjem jedra trde žice v monolit z vtičnim priključkom	4-240 1-2,-5 1,5-300 0,35-2,5 16-240	naj: Moral bi se prijaviti Enako	uporabite Se ne sme uporabiti Dovoljeno:
upogibanje konca enožilnega jedra v obroč		Moral bi se prijaviti
	Sestavljen
Tlačno testiranje z uporabo rokavov v skladu z GOST 23469.3-79
z uporabo rokavov z zvijanjem
	razvejano
Spajkanje: z uporabo rokavov z uporabo zvijanja iz glavne črte s stiskanjem
	Avtocesta 4-150 Podružnica 1,5-95	Uporablja se pri odcepu od neločljivih avtocest
	Prečni prerez
	žice in
	kabli, mma
	aluminij
	konec
Cevasto stiskanje		Moral bi se prijaviti
nasveti
Propan-kisik
varjenje v prednjem delu jekla
trde plošče
zlitina AD31T1		Moral bi se prijaviti
tip ušes
fuzija v mono prižgano z dodatkom legirnih dodatkov
Termitno varjenje		Moral bi se prijaviti
Nasveti tipa LS
Obločno varjenje
potrošna elektroda
v zaščitnem plinu:
nasveti tipa A		Enako bi veljalo	Dovoljeno
Nasveti tipa L
Obločno varjenje
ka nepotrošni elekt
volfram za			Dovoljeno
zaščitni plin končno		uporabite
vzdevek tipa A
premog - končno
vzdevek tipa L
Končno žigosanje enojno
žično jedro v
oblika pi konice
rotehnična stiskalnica
Spajkanje s		Moral bi se prijaviti
Nasveti tipa P
Upogibanje konca singla
žično jedro v kolu
	Sestavljen
stiskanje:
z uporabo rokavov po GOST 23469.2-79
		uporabite
			Dovoljeno
z uporabo rokavov
	Prerez vodnikov žic in kablov, mma
Propan-kisik
enožilno varjenje		uporabite
tsykh je živel s skupno
Propan-kisik
v jeklenih kalupih			Dovoljeno
živel hrbet za hrbtom		Sledi npi
zlitje na torusu
tsam v skupni monolit
ny palica vsota
mary odsek
"Termitno varjenje:
: živel za hrbtom		Moral bi se prijaviti
"fuzija na torusu
tsam v skupnem mono		uporabite
vsota oddanih palic
mary odsek
Električno varjenje z		Moral bi se prijaviti
menjava aparata VKZ
trdna jedra
skupni prerez
način namakanja		Moral bi se prijaviti
v neposredno
spajanje spajkanja
dvojni pramen z žlebom		Dovoljeno
Električni varilni kontakt
ogrevanje:
ogljikova elektroda
v enožilnih kleščah
lokalna jedra skupaj
ny M "odsek
zlitje na torusu
tsam v skupni monolit
ny palica vsota
mary odsek
	podružnica
Stiskanje z			Dovoljeno
niem rokavi tipa G AO		uporabite
	Prerez vodnikov žic in kablov, mm 2
Propan-kisik
Varjenje v jeklenih kalupih
legirana na torusu
tsam v monolitnem
: palica povzeta
oddelek
Podružnica v trojčkih		Moral bi se prijaviti
kovoy oblika
Termitno varjenje op
lepljenje na koncih v		uporabite
splošno monolitno
povzetek palice
oddelek
Električno varjenje z		Moral bi se prijaviti
VKZ aparat
enožilni vodniki
skupni prerez
način zalivanja
: vlečeno spajkanje
dvojni zasuk z istim		Dovoljeno
takojšen
spajanje spajkanja
Podružnice magistra	Avtocesta	Dovoljeno
rali (stisne izolirano		uporabite
stavbe	veja	ob odgovarjanju
		od
		nerazrezan
		magisterij

Glede na prerez jedra se izbere konica (tulec), orodje in mehanizem. Označevanje konic in rokavov ustreza njihovemu notranji premeri in sovpada z označevanjem udarcev in matric, kar olajša njihovo izbiro (tabela 2). Iz odseka jedra, ki je enak dolžini cevastega dela konice ali polovici dolžine tulca, se odstrani izolacija. Sektorsko jedro je predhodno zaokroženo in nato očiščeno do kovinskega sijaja.
Konica ali rokav se natakne na jedro. Jedro naj vstopi v konico, dokler se ne ustavi, konci jedra pa naj bodo nameščeni na sredini tulca in naslonjeni drug na drugega.
Sestavljen konec ali povezava se vgradi v stiskalni mehanizem, predhodno odstranimo udarec iz matrice skrajni položaj, nato pa se izvede stiskanje: konice - z orodjem z dvema zobma v enem koraku ali z orodjem z enim zobom - v dveh korakih, povezovalni tulci - z dvozobnim orodjem v dveh korakih, enozobem orodjem - v štirih koraki.
Konec stiskanja je določen s trenutkom, ko se udarna podložka nasloni na konec matrice. V procesu tlačnega testiranja se spremlja simetrična razporeditev lukenj vzdolž osi konca ali priključka.
Ko mehanizem odstranimo s stisnjenega konca ali spoja, odstranimo odvečno kremenovo-selpijevo pasto, ostri robovi se otupijo, razmastijo in izolirajo.
Zaključek in povezava bakrenih vodnikov s prečnim prerezom 16-240 mm 2 s stiskanjem poteka po isti tehnologiji kot aluminij, vendar z naslednjimi značilnostmi: kremenovo-vazelinska pasta se ne uporablja; konica na jedru je pritisnjena le z eno vdolbino, tulec pa z dvema. Konica in rokavi, mehanizmi za stiskanje, matrice in udarci so izbrani v skladu s podatki v tabeli. 3.
Zaključek aluminijastih enožilnih sektorskih vodnikov s prečnim prerezom 25-240 mm 2 se izvede z metodo volumetričnega žigosanja s pomočjo stiskalnic za prah PPO-95M in PPO-240. Dimenzije konic, odvisno od preseka jedra, so podane v tabeli. 4.
Konec jedra je nameščen na matriko prašnične stiskalnice, med eksplozijo smodniškega naboja stiskalnica deformira jedro in tvori konico s polistilno oblikovano kontaktno površino.
Končanje, povezovanje in razvejanje aluminijastih vodnikov z varjenjem se izvajajo s konicami iz aluminijeve zlitine s prečnim prerezom 16-2000 mm 2.
Ušesi LA se uporabljajo za zaključevanje žil kablov z gumijasto, plastično in papirnato izolacijo z varjenjem konca jedra s štrlečim cilindričnim delom stebla. Ušesi LAS s trdnim steblom se uporabljajo za zaključevanje kabelskih žil s sočelnim varjenjem. Označevanje čevljev ustreza prerezom kabelskih jeder, kar olajša njihovo izbiro.
Tabela 2. Mehanizmi in orodje za povezavo

Prerez in razred vodnikov GOST 22483-77*	aluminij (GOST 9581-80*)	Nasveti	zatič baker-aluminij (GOST 23598-79*)
251; 25CO; 25P; 351
BOG; BOSO; 70CO; 50p
701; 70CO; 70P; 951
95°C; 1201; 1501; 1851
120CK; 150P; 120C
1B0SK; 150С:
1851; 185P; 185SK; 240CO

Opomba. Oznaka tokovnih vodnikov: C - sektor oklopljen.

Odvisno od zasnove sponk električne opreme, ušes s drugačna številka luknje na kontaktu.
Povezava in razvejanje aluminijastih vodnikov kablov z varjenjem se izvaja v jeklenih oblikah in ne zahteva uporabe povezovalnih in razvejalnih tulcev.
Za varjenje s plinom propan-kisik se uporablja komplet dodatkov NSPU in NPG. Kot polnilni material se uporablja žica znamke SvA5 ali SvA5S v obliki palic, katerih premer je na prečnem prerezu varjenih jeder: 16-50 mm 2 - 2 mm in 70-240 mm 2 - 4 mm in konča s stiskanjem aluminijastih žil kablov

Mehanizmi in orodja
Stiskalnice PGE-L, PGR-20M1		Pritisnite RMP-7M, PGEP-2M		Klešče PK-1m		Klešče GKM
Matrični in udarni NISO		UCA umre in udari	Preostala debelina materiala na mestu stiskanja, mm				Udar 1	Preostala debelina materiala na mestu zajemalke, mm
A5.4; A7 A5.4; A7 A5.4; A7 A8; A9 vse; A12 A13 AN; A12; A13 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A15; A16; A17 A18; A19; A20 A18; AI9; A 20 A22 A22	6,5 5,5 -5,5 7,5 9.5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5 12,5 12,5 14 14	ZDA-1 ZDA-1 ZDA-1 ZDA-2 ZDA-3 ZDA-3 ZDA-3 ZDA-4 ZDA-4 ZDA-4	5,5 5,5 5,5 7,5 9,5 9,5 9,5 11,5 11,5 11,5	1A5.4 1A7 1A8	1A5.4; A6 A6; A7 1A8	A5.4; A6; A7 A7 A7	A5.4; AMPAK 6; A7 A5.4; Ab; A7 A5.4; Ab; A7

nasedla; CO - sektorski enožični; CK- sektor skupaj

V odsotnosti žic se kot polnilni material uporabljajo žice prevodnikov in fluks AF-4a ali VAMI. Sestave pretoka (masni %) so naslednje: AF-4a - natrijev klorid (28), kalijev klorid (50), litijev klorid (14), natrijev fluorid (8); VAMI - kalijev klorid (50), natrijev klorid (30), kriolit K-1 (20).
Pred varjenjem jeder potekajo postopki priprave jeder za zaključevanje, povezavo ali razvejanje. Dolžina očiščenega dela jedra iz izolacije je navedena v tabeli. 5.
Povezava kabelskih žil s prečnim prerezom do 240 mm 2 s propan-kiskovim varjenjem se izvede po naslednji tehnologiji.

Tabela 11 Dolžina odseka jedra, očiščenega izolacije za različne metode varjenja

Prerez vodnikov, mm 2	Dolžina izolacije odstranjena, ko varjenje, mm
		termit		električno kontaktno ogrevanje
Skupni prerez do:

Na sproščene dele jeder namestim varilne kalupe in jih pritrdim s klinastimi ključavnicami. Oblike so na notranji strani vnaprej pokrite s kredo, razredčeno v vodi, in posušene. Na koncih jeder nanesite pred namestitvijo varilne kalupe tanka plast tok AF-4A. Jedra so pritrjena v hladilnikih, nato pa s plamenom gorilnika segrejejo kalup v srednjem delu, pri čemer plamen premikajo na straneh, navzdol in navzgor. Približno 20-30 sekund po segrevanju kalupa na rdečo barvo se vanj spusti polnilna palica, ki se stopi, medtem ko staljeno kovino mešamo z žičnim mešalnikom. Zlivanje dodatka se nadaljuje, dokler se izvrtina ne napolni.
Pri povezovanju sektorskih enožilnih jeder se njihovi konci, osvobojeni izolacije, zaokrožijo, pri vgradnji varilnih kalupov pa so dodatno zatesnjeni z azbestno vrvico.
Varjenje tri- in štirižilnih kablov se začne z jedri, ki se nahajajo spodaj. Pri spajanju v monolit navojnih aluminijastih prevodnikov s prečnim prerezom do 240 mm 2 se uporabljajo odstranljivi kovinski kalupi, ki so nameščeni navpično. Po segrevanju kalupa do češnjeve barve se plamen enega ustnika prenese v kalup in hkrati v kalup vnese polnilni material.
Zaključek aluminijastih žil kablov z LA nastavki se izvaja z gorilniki z enoplamenskimi ustniki v navpičnem položaju žil. Na navpični del tulca se namesti premogov kalup ali obroč iz jeklenega traku debeline 1 mm. Konci vene so pokriti s tokom. Končni del jedra in rob konice tulca sta stopljena. V končni fazi varjenja se polnilni material vnese v kalup, dokler se ne napolni.
Za električno varjenje aluminijastih vodnikov s kontaktnim segrevanjem se uporabljajo kompleti USAP-2M, ki jih sestavljajo transformatorji za napajanje varilne postaje, držala elektrod z ogljikovimi elektrodami, hladilniki in komplet varilnih kalupov. Za obločno varjenje v argonskem okolju z neporabljeno elektrodo se uporablja komplet varilnega transformatorja, oscilatorja, varilnega gorilnika, argonskega cilindra, menjalnika in manometra. Za argonsko obločno varjenje z vklopljeno potrošno elektrodo DC Uporabljajo se pretvorniki PSG-50 in polavtomati za montažo nahrbtnikov PRM-5.

Tehnologija električnega varjenja se bistveno ne razlikuje od tehnologije plinskega varjenja. Čelno spajanje kablov s prečnim prerezom 16-240 mm 2 se izvede s predhodnim zlitjem navojnih vodnikov v monolitne palice. Jedra se zlijejo v monolit v jeklenih ali ogljikovih deljenih kalupih v navpičnem ali rahlo nagnjenem položaju.
Žice jeder in polnilne palice, očiščene do kovinskega sijaja z jekleno krtačo, razmastimo z organskim topilom ali bencinom. Na mestu namestitve valjaste snemljive kovačnice naredimo navitje z azbestno vrvico, tako da konec: jedra štrlijo iz navitja za 10-15 mm. Po pritrditvi obrazca mora biti njen zgornji konec poravnan s koncem jedra. Hladilnik, ki deluje kot kontaktna objemka, je nameščen na jedru med izolacijo in obliko in je povezan s spono sekundarnega navitja varilnega transformatorja.
Zlivanje konca jedra v monolit se izvede tako, da se ga dotaknemo z ogljikovo elektrodo, povezano z drugo objemko varilnega transformatorja. Z neprekinjenim stikom se elektroda premika vzdolž koncev žic. Po oblikovanju zvarnega bazena se vnese polnilni material, tekoča kovina se pomeša z ogljikovo elektrodo in polnilno palico. Postopek se ustavi istočasno s tvorbo majhne izbokline tekoče kovine nad kalupom, elektroda se hitro umakne in prepreči nastanek loka, staljena kovina se še malo premeša s polnilno palico, nato pa kristalizacija kovina se spremlja. Po hlajenju se jedra odstranijo iz kalupa, monolitna palica se očisti z jekleno krtačo in razmasti.
Čelno varjenje aluminijastih jeder kablov, pripravljenih v obliki monolitnih palic, se izvaja v vodoravnem položaju. Hladilniki, pritrjeni na povezovalni film, so nameščeni na golih območjih. Na odseke žil do monolitnega dela se nanese navitje iz azbestne preje, tako da je zagotovljeno tesnjenje, ko je pritrjena odprta žlebljena oblika jekla.
Taljenje koncev je živelo v. oblika nastane z dotikom konca elektrode. Trajanje dotika ni daljše od 10 s. Pri prenosu elektrode ne dovolite nastanka loka. Po začetku taljenja in tvorbi plasti staljene kovine na dnu kalupa se vnese polnilni material in se topi, dokler se kalup ne napolni. Staljeno kovino med postopkom varjenja je treba mešati z elektrodo in palico za aditiv.
Po ohlajanju se spoji odstranijo iz kalupa, odstrani se azbestno navitje, ostanki žlindre in fluksa se odstranijo z jekleno krtačo. Da bi spoju dali valjasto obliko, je zunanja površina razžagana z datoteko.
Zaključek aluminijastih vodnikov z L A konicami se izvede s tehnologijo zlitja prevodnikov v monolitne palice. V tem primeru konica tulca služi kot oblika za tvorbo zvarnega bazena. Po taljenju konca jedra se zgornji robovi tulca konice stopijo do globine, ki ni manjša od debeline njegovih sten, nato pa se doda majhna količina polnilnega materiala.

Termične vpenjalne glave se uporabljajo za termično-mufelno varjenje aluminijastih vodnikov kablov. različni dizajni. Thermite kartuša PA je zasnovana za čelno spajanje aluminijastih vodnikov s prečnim prerezom 16-800 mm 2 in varjenje konice LAS na vodnikih s prečnim prerezom 300-800 mm 2. Kartuša je sestavljena iz cilindričnega dušilca, jeklenega kalupa (chill kalup) in dveh aluminijastih pokrovčkov ali puš. Dušilec ima vzdolž vzdolžne osi skoznjo luknjo za vpeljavo jeder kablov, ki jih je treba variti, in luknjo za vodnjak za spremljanje varjenja in vnos polnila. Hladilni kalup odpravlja neposreden stik kabelskih jeder s termitno maso dušilca, kar izboljša kakovost varjenja. Pri sestavljanju kartuše se združijo luknje v kalupu za hlajenje in dušilec. Aluminijasti pokrovi ali puše ščitijo stranske površine jeder pred taljenjem. Pokrovčki, nataknjeni na napete vodnike, služijo tudi kot povoji. Za okrogle vodnike s prečnim prerezom 300-800 mm 2 se uporabljajo deljene cilindrične puše, za sektorsko varjenje enožilnih vodnikov - puše z luknjami v obliki odseka vodnika. Thermite kartuše so izbrane glede na makrovelikosti, odvisno od preseka jeder. Za termično varjenje se uporablja komplet dodatkov NSPU,
Pripravljalna dela za varjenje aluminijastih vodnikov s prečnim prerezom 16-240 mm 2 so sestavljena iz namestitve termitnega vložka na vodnike in njihovega tesnjenja, pritrditve hladilnikov na izpostavljene dele izolacije iz izolacije in namestitve azbestnih zaslonov.
Konci jeder, ki so povezani od konca do konca, so osvobojeni izolacije, očiščeni do kovinskega sijaja, prekriti s fluks pasto in nanje nameščeni aluminijasti pokrovi ali puše. Kapice morajo iti do konca, kar se nadzoruje skozi luknje v njih.
Notranja površina kalupov je razmaščena in prekrita s kredo, razredčena z vodo do stanja debelega plavuta, ki preprečuje lepljenje sten kalupa; Pri nameščanju termitnega vložka je jedro rahlo upognjeno na stran, nanj se natakne termitna kartuša in se premakne vzdolž jedra na razdaljo, ki je enaka dolžini kalupa. Nato se jedro umakne v prejšnji položaj, dokler ni poravnano z ustreznim jedrom drugega kabla. Kartuša se premakne v nasprotni smeri, tako da jedro vstopi v kalup. Hkrati so konci jeder s pokrovčki nameščeni natanko proti vdolbini, reža med njimi pa je minimalna.
Na mestih, kjer jedra vstopajo v hladilni kalup, se azbestna preja zatesni in jo navije med kalup in jedro, dokler se ne ustavi v pokrovčke. Hladilniki so nameščeni, pri čemer se razdalja med njimi izbere glede na dolžino termitnega vložka, ob upoštevanju reže najmanj 5-8 mm; Praviloma to delo opravljata dve osebi. Pripravljalna dela se zaključijo z vgradnjo zaslonov iz azbestnega kartona debeline 3-4 mm. Zaslon štrli izven dimenzij hladilnikov za najmanj 10 mm in ščiti jedra, ki ne sodelujejo pri varjenju, pred iskrami.
Dušilec kartuše zažgemo s termitsko vžigalico, ki jo drži posebno držalo, in jo podrgnemo ob konec na mestu, označenem s krogom. Ko gori, se vžigalica premika po površini dušilca, kot da bi jo drgnila. Hkrati z vžigom dušilca ​​začnejo polnilno palico spajati v kalup in jo počasi podajajo navzdol, ko se topi. Lahek stik palice z vročimi stenami luknje kalupa za ulivanje pospeši proces. Po izobraževanju tekoča kopelžično mešalo se vstavi v luknjo za vodnico, ki temeljito premeša staljeno kovino za popolnejše sproščanje povezanih plinov.
Trenutek popolnega taljenja žil določimo tako, da se z mešalom dotaknemo dna kalupa. Praviloma se to zgodi 10-15 sekund po koncu gorenja dušilca. Zlivanje polnilne palice se nadaljuje, dokler ni napolnjena navodna cev.
Po kristalizaciji kovine, ne da bi čakali, da se popolnoma ohladi, se mufelna žlindra odtrga in kalup odstrani.
Zaključek, povezovanje in razvejanje aluminijastih in bakrenih vodnikov kablov s prečnim prerezom 16-240 mm 2 s spajkanjem se izvede z vtisnjenimi bakrenimi ušesi P, bakrenimi povezovalnimi tulci GP ali bakrenimi vejnimi tulci GPO. Pri povezovanju žic različni odseki uporabljajo se rokavi s stopničastim notranjim premerom.
Spajkanje aluminijastih vodnikov se izvaja s predhodnim kositranjem in naknadnim varjenjem spajke neposredno v kalup ali konico, pa tudi brez predhodnega kositriranja z vlivanjem staljene spajke v kalup. Spajkanje bakrenih vodnikov se izvaja s. obvezna uporaba fluksa z vlivanjem staljene kovine v tulec. Povezava in razvejanje aluminijastih žil kablov s prečnim prerezom 16-240 mm 2 z vlivanjem predhodno staljene spajke v lonček je izdelano v snemljivih oblikah. V tem primeru se uporabljajo spajke TsA-15 in TsO-12. Količina spajke med njenim predhodnim taljenjem v lončku ne presega 7-8 kg. Lonček s spajko se segreje na približno 700 °C, kar določimo s potopitvijo aluminijaste žice, ki se začne taliti.
Pri spajkanju z zalivanjem se izvajajo naslednje tehnološke operacije. Izolacija se odstrani s koncev kabelskih žil tako, da ostane med izolacijo in obliko (tuljak) 10 mm reže. Povezane žile dobijo okroglo obliko. V posebni predlogi so konci jeder razrezani pod kotom 55 ° z nožno žago.
Obdelani konci jeder so nameščeni v snemljive oblike z razmikom med konci 2 mm. Da bi se izognili puščanju spajke, so reže med jedrom in kalupom zatesnjene z navitjem iz azbestne preje. Obrazci so nameščeni v vodoravnem položaju. Na mestu spajkanja je nameščen lonček s predtaljeno spajko, med loncem in mestom spajkanja pa kovinski pladenj. Toplota, ki jo sprošča staljena spajka, ne ustvarja dodatnega segrevanja izolacije prevodnika, odvečna spajka pa teče nazaj v lonček. Spajka se vlije skozi odprtino kalupa. Spoje dodatno segrejemo z vročo spajko, z mehanskim strgalom odstranimo oksidni film s poševnih površin jeder pod plastjo spajkanja in hkrati pri krčenju dolijemo spajko. S strani kalupov se odstranijo madeži spajkanja. Trajanje spajkanja v obliki ne sme presegati 1-1,5 minute. Pred priključitvijo kabelskih žil vsake faze se lonček s staljeno spajko segreje.
Veje jeder se izvajajo podobno kot povezave z uporabo snemljivih oblik ustrezne izvedbe. Po odstranitvi obrazcev odstranite neravnine, ostre vogale in nepravilnosti z mesta spajkanja. Papirna izolacija jeder in spajkalni spoji so poparjeni z vročo sestavo znamke MP.

Povezava in razvejanje aluminijastih vodnikov z direktnim spajkanjem poteka v skladu z naslednjo tehnologijo. Po odstranitvi izolacije na dolžini 50, 60 oziroma 70 mm za žice s prečnim prerezom 16-35, 50-95 in 120-150 mm 2 se izvede postopno rezanje. plamen plinski gorilnik konci jeder se segrejejo na temperaturo taljenja spajke, nato pa po odstranitvi oksidnega filma na celotno površino konca jedra nanesemo plast spajke in jo temeljito podrgnemo s kovinsko krtačo, dokler ni popolnoma pločevinasta. . Oblike se vzpostavijo in vanje vstavijo konci žil. Prostor med bivalno in obliko je zatesnjen z azbestno vrvico.
Za zaščito izolacije pred plamenom so na obeh straneh nameščeni zaščitni zasloni, z vodniki velikega preseka pa hladilniki.
Kalup z vstavljenimi pocinkovanimi konci jeder se segreva s plamenom plinskega gorilnika, začenši od sredine. Hkrati se v plamen vnese spajka, ki, ko se stopi, napolni celoten kalup. Staljeno spajko pomešamo, segrevanje ustavimo, nato pa jo z rahlim udarcem stisnemo na obliko ohlajenega spoja, odstranimo zaslone, hladilnike, kalupe in odstranimo nepravilnosti.
Zaključek aluminijastih žil kablov s spajkanjem se izvede z bakrenimi konicami P. V tem primeru se uporablja spajka razreda TsO-12. Konce pramenov pripravimo s šablono, ki jih razrežemo pod kotom 55°. Za udobje čiščenja površine jedra iz oksidnega filma so konice nameščene s poševno stranjo na kontaktni del. Spodnji del konice je zatesnjen s kitom iz krede in gline, pomešane z vodo, in ovit z azbestno prejo. Spajkanje konice se izvaja v plamenu plinskega gorilnika. En električar s strgalom odstrani oksidni film in zvari spajko, drugi pa neprestano segreva zaključno točko.
Povezava bakrenih vodnikov s prečnim prerezom 16-240 mm 2 se izvede s spajkanjem z vlivanjem spajke znamke POSSu ali POS v povezovalne puše GP. Pri vzpostavljanju povezave notranja površina rokavi in ​​površina jeder (po obrezovanju koncev) se očistijo do kovinskega sijaja. Povezani konci jeder so prekriti s fluksom in vstavljeni v tulec. Da bi se izognili puščanju spajke med; azbestna preja je navita s koncem tulca in robom izolacije. Povezava, pripravljena za spajkanje, je postavljena strogo vodoravno, medtem ko se konci jeder dotikajo na sredini tulca, polnilna luknja pa je na vrhu. Vse nadaljnje operacije so podobne operacijam pritrjevanja aluminijastih vodnikov z zalivanjem s predhodno raztopljeno spajko.
Tehnologija spajkanja veznih tulcev se od spajkanja povezovalnih tulcev razlikuje po legi kabelskih jeder v navpični ravnini.
Zaključek bakrenih vodnikov kabla s spajkanjem se izvede s pomočjo bakrenih nastavkov P. Prevodni vodniki, ki imajo sektorsko obliko, so zaokroženi. Po razmaščevanju se na konce jedra nanese plast toka, osvobojena izolacije. Ko se segreje v plamenu plinskega gorilnika, se konec jedra pokosidi, na katerega se nato natakne konica. Nadaljnje operacije so podobne operacijam za zaključevanje aluminijastih vodnikov.
Povezava aluminijastih vodnikov z bakrom se izvaja v bakrenih tulcih. Konci aluminijastih vodnikov so predhodno pocinkani s spajko A, nato pa s kositrno-svinčevo spajko, konci bakrenih vodnikov pa s kositrno-svinčevo spajko. Po kositrjenju bakrenih tulcev se spajkanje jeder izvede s kositrno-svinčevo spajko po prej obravnavani tehnologiji.

Kontrola kakovosti kontaktnih povezav med vgradnjo kabelskih tulcev in zaključkov zagotavlja obdarjeno delovanje kabelskih omrežij. Izvaja se neprekinjeno med pripravljalnimi deli, v procesu izdelave kontaktnega priključka in po zaključku del.
Pri izdelavi kontaktnih povezav s stiskanjem se njihova kakovost izvaja z zunanjim pregledom. Merila ocenjevanja so: koaksialna in simetrična razporeditev lokalnih vdolbinic glede na sredino tulca ali konice; pomanjkanje ukrivljenosti oblikovanega konektorja (več kot 3% njegove dolžine); odsotnost razpok in drugih mehanskih poškodb na površini konektorja; skladnost preostale debeline po lokalni vdolbini z normami. Merjenje preostale debeline po lokalnem vdolbini se izvede z uporabo čeljusti ali linijskih instrumentov.
.Dimenzije kontaktnih ploščic, pridobljenih na enožilnih vodnikih s stiskalnicami za prah, se kontrolirajo s čeljustjo.
Kontrola kakovosti zvarnih spojev se izvaja z zunanjim pregledom. Spoji se štejejo za neprimerne, če se odkrijejo zgorele žice zunanje plasti, zunanje plinske ali žlindre z globino več kot 2-3 mm, kršitve celovitosti kovine zvara.
Pri pregledu bodite pozorni na stopnjo polnjenja reže med konico (tušem) in prevodnim jedrom s spajko. V spoju niso dovoljene razpoke, sledi pregrevanja, ostanki toka.

Izolacija povezave.

Po priključitvi prevodnih jeder ali zvonjenja se spoji izolirajo. Izolacija se izvaja s trakovi kabelskega papirja, navitega iz valjev ali zvitkov. Valjke in zvitke dobavljamo iz kabelske tovarne v zaprtih kovinskih pločevinkah, napolnjenih z oljno kolofonijo. Prevodno jedro med povezovalnim tulcem in papirno tovarniško izolacijo ovijemo s trakom iz papirnega valja ali preje. Preja se dobavlja tudi v pločevinkah, zaprtih in napolnjenih z oljno kolofonijo.
Pred uporabo se preja, papirnati valji ali zvitki segrejejo na 70-80 ° C v posebnem grelniku ali v vedru s transformatorskim oljem. Zaradi nevarnosti eksplozije kompletov v hermetično zaprtih tovarniških kozarcih ni dovoljeno segrevati. Prav tako ni dovoljeno segrevati pločevinke na žaru, plamenu plinskega gorilnika ali gorilniku, saj so možne poškodbe preje in predvsem papirja. Valje in preja se odstranijo iz pločevink s čistimi kovinskimi kavlji.
Pri trakovih, navitih s papirnatih valjčkov, je izolacija na jedru poravnana na tovarniško velikost, t.j. papirnati trakovi zapolnijo prostor med izolacijskimi stopnicami na jedrih, če je zunanji premer veznega tulca manjši od premera jedra. Če je premer tulca večji od premera jedra, se s pomočjo trakov iz papirnih valjev v odseku, ki je enak širini zvitka papirja, izolacija navije tako, da je valjasta in gladko prehaja na jedro v obliki cigare na koncih navitja,
Papirni trak valjev in zvitkov se tesno in enakomerno nanese na stičišče žil, tako da pod plastmi ni zračnih rež, kar lahko povzroči okvaro izolacije kabla.
Navijanje prve plasti traku se izvede, začenši z levega konca tovarniške papirnate izolacije. Nato obrnite in navijte drugo plast traku v nasprotni smeri. Da bi preprečili nastanek gub na traku pri obračanju, se na njem naredi rez za polovico dolžine traku dolžine 100-200 mm. Če je papir med navijanjem ohlapen, ga odstranimo in navijanje opravimo z novim papirjem. Pri navijanju z valji se površina izoliranih jeder občasno popari s segreto maso MP-1. Po navijanju jeder z zvitki se jedra stisnejo in v več plasteh zavijejo s trakovi iz 50 mm širokega valja, nato pa jih povežemo z bombažno prejo, vzeto iz pločevinke.

Polnjenje spojk z maso.

Pred vlivanjem v tulec se kabelska masa sprosti iz posode, v kateri je dostavljena iz tovarne, da se v posebno vedro in previdno segreje na žaru ali v električnem grelniku. Mase v originalni embalaži ni dovoljeno segrevati brez odpiranja pokrova, saj lahko pride do eksplozije. Masa kabla se postopoma segreva. Temperaturo nadziramo s termometrom. Med segrevanjem maso temeljito premešamo s čistim kovinskim mešalnikom (lesenega ni mogoče uporabiti, saj lahko iz njega v maso pride vlaga). Nezadostno ali neprevidno mešanje ali pri uporabi umazanega mešalnika lahko kabelska masa zažge in postane kontaminirana. Maso je nemogoče zavreti - poslabša se. Prekuhana, zgorela ali žgana kabelska masa ni primerna za vlivanje spojk. Sežgana masa se ugasne (pokrovi se zaprejo in vedra prekrijejo z vrečo, namočeno v vodo).
Pred vlivanjem tulca ali pred oparitvijo je treba izprazniti majhno količino kabelske mase, da očistite izliv vedra pred morebitno kontaminacijo z naplavinami ali prahom.

Prelivanje litoželeznih spojk in jeklenih lijakov.

Spojke prelijemo z bitumensko kabelsko maso v več korakih, da preprečimo nastanek praznin v masi. Hkrati jih je treba pred vlivanjem segreti, saj se kabelska masa morda ne drži hladnih spojk, nato pa med telesom sklopke in ohlajeno maso nastanejo praznine, v katere se vpija vlaga. Vdor vlage v tulec vodi do poškodb papirne izolacije in razpada kabla, ko je vklopljen pod napetostjo.
Litoželezne vezne, odcepne in končne spojke prelijemo z bitumensko maso v treh stopnjah; prvo polnjenje ne presega 50 % volumna tulca, drugo - do 75 % po tem, ko se je prvotno vlita masa strdila do želeastega stanja, in tretje - do celotne prostornine po prvih dveh obrokih utrjen. Med nadevi se dovod, skozi katerega se vlije masa, pokrije s čisto krpo.

Epoksidne spojine so mešanice na osnovi epoksidnih smol in se uporabljajo pri vgradnji konektorjev in zaključkov za kable s papirnato in plastično izolacijo.
Epoksidne smole se uporabljajo v povezavi s trdilci, z uvedbo katerih preidejo iz tekočega v trdno infuzijsko stanje. V tej obliki se smole ne raztopijo v vodi. Za potrebno spremembo lastnosti se v epoksi zmes vnesejo mehčalci (za izboljšanje plastičnih lastnosti), polnila (za povečanje mase spojine in približevanje njenega linearnega razteznega koeficienta koeficientom linearne ekspanzije kovin), razredčila in pospeševalci . Po vnosu aditivov je epoksidna spojina tekočina, katere viskoznost je določena s temperaturo in količino polnila (mlet kremen v prahu K.P-2 ali K.P-3, kalciniran s posebno tehnologijo za odstranjevanje vlage, organskih in mehanske nečistoče). Če spoji dodamo trdilec in dobljeno zmes zmešamo, se v njej začne eksotermni proces polimerizacije, zaradi česar se epoksi spojina strdi. Postopek polimerizacije, odvisno od znamke epoksidne spojine, njene mase in temperature okolja, traja od nekaj ur do nekaj dni. Hladno strjene epoksidne spojine se uporabljajo za kabelske spoje in zaključke. Ruska proizvodnja K-176 in K-115, pa tudi spojina E-2200 (izdelana na Češkem). Najbolj ugodno temperaturno območje zanje je 10-25°C. Pri temperaturah pod 0°C te spojine ne polimerizirajo, pri temperaturah nad 25°C pa eksotermno segrevanje negativno vpliva na kakovost spojk in tesnil, kar prispeva k pojavu por in drugih nesprejemljivih napak v njih. Zato pri temperaturah pod 10 ali nad 25 °C uporabo epoksidne spojine zgornjih znamk spremlja umetno ogrevanje oziroma hlajenje v območju namestitve.
Trenutno so bile razvite nove znamke epoksidnih spojin (UP-5-199 in UP-5-199-1) in trdilcev (UP-0636, UP-583 in UP-0633M), ki ne zahtevajo lokalnega ogrevanja pri temperaturi. razponu od -40 do HO0°C. Nove spojine polimerizirajo v 1-3 urah po vlivanju.
Epoksidne spojine v strjenem stanju imajo visoke dielektrične in fizikalno-mehanske lastnosti, dober oprijem na kovine in druge materiale ter so odporne na spremembe. temperaturnih razmerah, izpostavljenost agresivnim okoljem, vlaga, vibracijske obremenitve. Odporni so na učinke večine organskih topil, šibkih kislin in alkalij, olj, bencina, sončnega sevanja.

12. Sestavine epoksidnih spojin in trdilcev

epoksi spojina	trdilec	Količina trdilca (na 100 mas. h. Zmes brez polnila) pri temperaturi pod 10 C nad 10 C
	dietilentriamin
	Polietilenpoliamin
E-2200 (Češkoslovaška)	DEET ali PEPA

Električna trdnost vzorca debeline 1 mm pri frekvenci 50 Hz je najmanj 20–25 kV/mm.
Epoksidne spojine različnih sestav se uporabljajo s trdilci določenih blagovnih znamk zahtevana količina. Hkrati je količina trdilca odvisna tudi od temperature okolice, v kateri se izvajajo kabli (tabela 12).
konvencije kabelskih omrežij na načrtih podaja tabela. trinajst.

Namen: preučiti metode rezanja in povezovanja kablov.

Zaključek kabla

Priključitev in zaključek kablov v spojkah katere koli izvedbe se začne z rezanjem njihovih koncev, kar je sestavljeno iz zaporednega odstranjevanja tovarniških pokrovov po fazah. Dolžina celotnega reza in posameznih korakov je določena z zasnovo sklopke, presekom in napetostjo kablov.

Konci kablov, ki jih je treba priključiti, se pred tem previdno izravnajo in prekrivajo, pri namestitvi zaključkov in zaključkov pa se položijo na mesto njihove namestitve, ob upoštevanju dovoljenih polmerov upogibanja. Konce kabla skrbno pregledamo, preverimo celovitost tesnjenega ovoja, nato pa odrežemo kos kabla dolžine najmanj 150 mm in preverimo vlažnost papirne izolacije.

Da bi to naredili, se polnilni in papirnati trakovi, ki mejijo na jedro in ovoj, odstranijo in potopijo v parafin, segret na 150 ° C. Prisotnost vlage ugotavljamo z rahlim prasketanjem in penenjem na trakovih. Pri mokri izolaciji se od preskusnega konca kabla odreže 1 m dolg kos in preskus se ponovi. Operacija se ponavlja, dokler pregled ne pokaže popolne odsotnosti vlage. Mokri konci kabla ne smejo biti priključeni ali zaključeni.

Rezanje kabla se začne z odstranitvijo zunanjega pokrova (glej sliko 12.1), za katerega je na mestu reza na razdalji AMPAK nataknite žični povoj. Nato se zunanji pokrov odvije od konca kabla do povoja, upogne in kasneje uporabi za zaščito oklepa in aluminijastega ovoja pred korozijo. Drugi žični povoj se nanese na oklep na daljavo B od prvega zarežite oklep vzdolž roba povoja, da ne poškodujete svinčenega (aluminijastega) ovoja kabla, in ga odstranite. Nato odrežite notranjo blazino in s kovinskega plašča odstranite plasti zaščitnega papirja, ki jih predhodno rahlo segrejete s pihalnikom, in očistite površino aluminijaste (svinčene) ovojnice kabla s krpo, namočeno v bencinu.

Svinčeni (aluminijasti) ovoj se odstrani po predhodnem označevanju in uporabi dveh obročastih in dveh vzdolžnih rezov. Prvi obročasti rez se naredi na daljavo O od reza oklepa, drugi - na daljavo P od prvega. Vzdolžni rezi so narejeni od drugega obročastega reza do konca kabla na razdalji 10 mm drug od drugega. Trak ovoja med vzdolžnimi rezi primemo s kleščami in odstranimo, nato pa odstranimo preostali del ovoja. Obročasti (varnostni) pas na svinčenem (aluminiju) ovoju se odstrani tik pred vrezovanjem konca v tulec.

Slika 12.1 - Rezanje konca trižilnega kabla s papirnato izolacijo

Po odstranitvi lupine se odstrani izolacija pasu, pa tudi polnilo. Izolacija je odvita z ločenimi trakovi, ki se odtrga na levem obročastem pasu na svinčenem (aluminiju) ovoju. Nato se kabelska jedra razvlečejo in gladko upognejo s posebno šablono. Če šablone ni, se jedra ročno upognejo, kar preprečuje zlome in poškodbe papirne izolacije. Dokončanje rezanja, izmerite razdaljo in, naložite povoj iz ostrih niti in odstranite papirnate trakove fazne izolacije na območju G, katerega dolžina je odvisna od načina povezave in zaključka jeder.

Postopek rezanja kablov s plastično izolacijo je enak kot pri papirju. Iz kabla se zaporedno odstrani zunanji pokrov iz jute ali PVC, aluminijasta ovojnica (ali oklep in blazina pod oklepom - za kable z zaščitnimi pokrovi), cev, zaslon, polprevodne prevleke in izolacija jedra, žila se zredijo in upognejo z uporabo predlog ali ročno. Nadaljnje operacije so povezovanje ali zaključevanje žil, obnova izolacije in tesnjenje stičišča (zaključavanje).

Povezovalni kabli

Priključite kable z uporabo svinčenih in epoksidnih spojk, pa tudi spoje s samolepilnim trakom in toplotno skrčljivimi cevmi.

CC svinčniki (glej sliko 12.2) se uporabljajo za povezavo 6 - 10 kV kablov s papirnato izolacijo. Te spojke imajo večjo tesnost in električno trdnost od litega železa, so precej zanesljive pri delovanju in se pogosto uporabljajo v kabelskih omrežjih.

1 - svinčena cev; 2 - zaščitni pokrov; 3 - izolirana kabelska jedra; 4 - povoj iz papirnega traku; 5 - svinčeni (ali aluminijasti) ovoj; 6 - oklep; 7 - ozemljitvena žica.

Slika 12.2 - Svinčena spojka za kable 6 - 10 kV

Epoksidne spojke se uporabljajo za povezovanje in razvejanje kablov do 10 kV s papirnato in plastično izolacijo, položenih v zemljo, predore, kanale itd. Spojke izdelujemo in dobavljamo v kompletih z vsemi potrebnimi materiali.

Epoksidni tulec je tovarniško izdelano epoksi ohišje, znotraj katerega so med montažo položena izrezana in povezana jedra in napolnjena z epoksidno zmesjo. Po strjevanju spojine se jedra odmaknejo na določeno razdaljo in izolirajo drug od drugega in od telesa sklopke.

Tehnologija montaže epoksidnih spojk vseh vrst je približno enaka. Rezanje koncev in povezovanje žil kablov v njih se izvaja na enak način kot pri litem železu in svincu. Na konce kablov so predhodno nameščena ohišja sklopk s prečnim razcepom. Ozemljitveni vodnik s PVC izolacijo je spajkan na oklep in plašč kablov, ki jih je treba priključiti.

Med rezanjem se oklepne stopnice in ovoji kablov odstranijo in ovijo z dvema slojema steklenega traku, ki jih premažejo z epoksidno zmesjo. Enako navijanje se izvede na golih delih jeder. Papirnato izolacijo jeder predhodno razmastimo z acetonom ali bencinom. Na izolirane odseke jeder so nameščeni distančniki, polovične spojke ohišja so premaknjene, priključne točke kablov so zatesnjene s smolnim trakom in spojka se prelije z epoksidno maso.

Odstranite odstranljive plastične ali kovinske kalupe, potem ko se masa strdi (po približno 12 urah pri sobni temperaturi okoli 20 0 C).

Trenutno številni proizvajalci ponujajo kabelske priključke na osnovi toplotno skrčljivih materialov. Vse vrste spojk so tehnološko napredne, okolju prijazne, ne zahtevajo dodatni stroški za množično kuhanje in impregnacijo zvitkov. Montaža enega tulca iz toplokrčljivih materialov s strani ekipe dveh električarjev traja več kot 2-krat manj časa kot namestitev tulca tipa SS. Več kot 2-krat zmanjšana poraba plina med namestitvijo.