Naredite sami montažne risbe cnc stroja. CNC rezkalni stroj v domačih (garaških) pogojih

Za izvedbo tridimenzionalne risbe na lesena površina, običajno se uporabljajo tovarniški rezkalni stroji. Toda tak mini model je povsem mogoče izdelati sami, vendar se morate najprej seznaniti z zasnovo. Osnova je lahko rezervni del iz tiskalnika, ki ga lahko kupite za peni.

Načelo stroja

Če se odločite za izdelavo CNC usmerjevalnika z lastnimi rokami, se morate seznaniti z značilnostmi delovanja takšne opreme. Zasnovan je tako, da oblikuje vzorec na leseni površini. Zasnova mora vključevati elektronske in mehanske dele. Skupaj vam omogočata avtomatizacijo dela.

Za izdelavo namizni stroj vedeti morate, da je rezalni element rezkalnik. Vgrajen je v vreteno na gredi elektromotorja. Celotna konstrukcija je pritrjena na okvir. Lahko se premika vzdolž dveh koordinatnih osi. Za pritrditev obdelovanca je treba izdelati podporno mizo. Pri koračnih motorjih je treba priključiti elektronsko krmilno enoto.

Motor in krmilna enota zagotavljata premik nosilca glede na obdelovanec. Ta tehnologija vam omogoča izvedbo tridimenzionalnih risb na površini. Mini oprema deluje v določenem zaporedju. Na prvi stopnji je napisan program, ki vam bo omogočil pripravo načrta za premikanje rezalnega dela. Za to se uporabljajo programski sistemi za prilagajanje v samo izdelanih modelih.

Naslednji korak je namestitev obdelovanca. Program se vnese v CNC. Oprema se vklopi, nato pa se spremljajo samodejna dejanja. Da bi zagotovili največjo avtomatizacijo, je treba sestaviti diagram in izbrati komponente.

Preden začnete izdelovati CNC usmerjevalnik z lastnimi rokami, se morate seznaniti s tovarniškimi modeli. Za pridobitev zapletenih vzorcev in vzorcev je treba uporabiti več vrst rezalnikov. Nekatere od njih lahko naredite sami, vendar boste za fino delo potrebovali tovarniške možnosti.

Shema domačega stroja

Najtežja in najpomembnejša faza pri izdelavi opisane opreme je izbira sheme. Odvisno bo od stopnje obdelave in velikosti obdelovanca. Za Življenjski pogoji bolje je uporabiti mini-stroj, ki bo nameščen na mizi. Primerna možnost je zasnova dveh vozičkov, ki se bosta premikala vzdolž koordinatnih osi.

Podlage so lahko brušene kovinske palice. Na njih so nameščeni vozički. Za izdelavo menjalnika boste potrebovali koračne motorje in vijake, ki jih dopolnjujejo kotalni ležaji. Za avtomatizacijo postopka je treba razmisliti o elektronskem delu. Sestavljen bo iz:

napajanje;
krmilnik
vozniki.

Pri izdelavi CNC usmerjevalnika z lastnimi rokami se morate seznaniti oblikovne značilnosti naprave. Na primer, za napajanje koračnih motorjev in krmilnega čipa je potreben napajalnik. Za to se uporablja model 12V 3A. Krmilnik mora pošiljati ukaze motorju. Za delovanje naprave bo zadostovalo preprosto vezje za krmilnik, ki bo dajal ukaze trem motorjem.

Voznik je tudi element regulacije. Odgovoren bo za gibljivi del. Za upravljanje je treba uporabiti standardne sisteme programske opreme. Eden izmed njih je KCam, ki ima fleksibilno strukturo, ki se lahko prilagodi vsakemu krmilniku. Ta kompleks ima eno pomembno prednost, to je možnost uvoza datotek običajnih formatov. Z aplikacijo lahko ustvarite tridimenzionalno risbo obdelovanca za analizo.

Da bi koračni motorji delovali z dano vhodno frekvenco, bo treba vstopiti v krmilni program Tehnične specifikacije. Pri prevajanju programa je treba narediti ločene bloke. Zasnovani so za:

risanje;
mletje;
gravure;
vrtanje.

To bo odpravilo gibanje rezalnika v prostem teku.

Izbira komponent

Preden naredite DIY CNC usmerjevalnik, morate izbrati komponente, ki jih želite sestaviti. Primerna možnost je uporaba improviziranih sredstev. Osnova stroja je lahko pleksi steklo, aluminij ali les. Za pravilno delovanje kompleksa je potrebno razviti zasnovo čeljusti. Njihovo gibanje ne smejo spremljati vibracije, ki lahko povzročijo nenatančno obdelavo dela.

Pred montažo se komponente preverijo glede združljivosti. Kar zadeva vodila, bodo to brušene jeklene palice s premerom 12 mm. Za os X je dolžina enaka 200 mm, za Y - 90 mm. Preden začnete izdelovati CNC usmerjevalnik z lastnimi rokami, morate izbrati čeljust. Tekstolit je primerna možnost. Dimenzije mesta bodo naslednje: 25x100x45 mm.

Blok za pritrditev rezalnika je lahko izdelan iz tekstolita. Njegova konfiguracija bo odvisna od orodja, ki ga imate. Napajalnik se običajno uporablja tovarniško. Če želite to delo opraviti sami, morate biti na to pripravljeni možne napake kar bo negativno vplivalo na delovanje opreme.

Če želite sestaviti usmerjevalnik z lastnimi rokami, lahko za to uporabite model 24v. 5A je tudi odlična možnost. Pogosto ga primerjajo z diskovnimi pogoni, od katerih ima prvi bolj impresivno moč. Za spajkanje krmilne plošče uporabite kondenzatorje in upore v SMD paketih. To bo zmanjšalo parametre in naredilo notranji prostor bolj optimiziran.

Navodila za izdelavo stroja

Ko so vse komponente izbrane, lahko začnete izdelovati napravo. Vsi elementi so predhodno preverjeni, kar zadeva predvsem njihovo kakovost in parametre. Za pritrditev vozlov je treba uporabiti posebne dele. Njihova oblika in konfiguracija bosta odvisni od izbrane sheme.

Zasnova mora nujno imeti dvig delovnega orodja. Če želite to narediti, uporabite zobati jermen za povratno rotacijo. Obvezen element oprema je navpična os. Lahko je izdelan iz aluminijaste plošče. To vozlišče je prilagojeno dimenzijam, ki so bile pridobljene v fazi projektiranja in vnesene v risbo.

Preden izdelate lasten CNC usmerjevalnik, lahko oddate navpično os z uporabo dušilne plošče. Aluminij je odličen material. Na karoserijo sta nameščena dva motorja, ki bosta nameščena za osjo. Eden od njih bo odgovoren za vodoravno, drugi pa za navpično gibanje. Vrtenje se mora prenašati prek pasov. Ko so vsi elementi nameščeni, je treba stroj nastaviti na ročno upravljanje in preveriti njegovo delovanje. Če se ugotovijo pomanjkljivosti, jih lahko odpravite na licu mesta.

Več o koračnih motorjih

CNC enote morajo biti opremljene z električnimi koračnimi motorji. Kot tak motor lahko uporabite tistega, ki si ga boste izposodili pri matričnem tiskalniku. V njih so običajno nameščeni precej močni elementi. Matrične enote imajo jeklene palice na osnovi trpežnega materiala. Uporabljajo se lahko tudi v domačem stroju.

Če se sprašujete, kako narediti CNC usmerjevalnik z lastnimi rokami, je priporočljivo, da najprej razmislite o fotografiji. Sporočili vam bodo, kako naprej. Zasnova lahko vključuje tri motorje, kar kaže na potrebo po razstavitvi dveh matričnih tiskalnikov. Bolje je, če imajo motorji pet krmilnih žic, saj se bo funkcionalnost stroja večkrat povečala. Pri izbiri koračnega motorja morate ugotoviti število stopinj na korak in delovno napetost. Prav tako morate poznati upor navitja. To bo omogočilo pravilno konfiguracijo programske opreme.

Nosilec za gred

Če se odločite za izdelavo CNC usmerjevalnika za les z lastnimi rokami, lahko kot pogon uporabite čep ali matico ustrezne velikosti. Bolje je, da gred pritrdite z gumijastim kablom z debelim navitjem. Enak pristop je pomemben pri pritrditvi motorja na čep. Objemke lahko naredite iz tulca z vijakom. Za to se uporablja najlon. Pomočniki-orodja v tem primeru sta datoteka in vrtalnik.

Strojna elektronika

Glavni element opisane opreme je programska oprema. Uporabite lahko domačega, ki bo zagotovil vse gonilnike za krmilnike. Ponudba mora imeti napajalne enote in koračne motorje. Če se soočate z nalogo, kako sestaviti CNC usmerjevalnik z lastnimi rokami, morate poskrbeti za prisotnost vrat LPT. Prav tako bo potrebno delovni program, ki zagotavlja nadzor in upravljanje potrebnih načinov delovanja.

Sama CNC enota je preko priključka in nameščenih motorjev povezana z opremo. Pri izbiri programske opreme za strojno orodje morate staviti na tisto, ki je že dokazala svoje stabilno delovanje in funkcionalnost. Elektronika bo vplivala na kakovost in natančnost izvedenih operacij. Po namestitvi morate prenesti programe in gonilnike.

Naredite sami z uporabo iste tehnologije. Vendar pa bo obdelal le tanke obdelovance. Pred uporabo naprave je potrebno preveriti delovanje elektronske programske opreme in odpraviti pomanjkljivosti.

Namesto zaključka: značilnosti izdelave stroja iz vrtalne opreme

Preden začnete delati pri izdelavi CNC usmerjevalnika z lastnimi rokami, morate korak za korakom pregledati navodila. Lahko vključuje uporabo enega ali drugega diagram vezja, na podlagi katerega bo delovala mini oprema. Kot tak včasih deluje vrtalni stroj, pri katerem delovno glavo zamenja rezkalna glava.

Najtežje je, da morate oblikovati mehanizem, ki zagotavlja gibanje v 3 ravninah. Ta mehanizem je običajno sestavljen na podlagi istih vozičkov iz nedelujočega tiskalnika.

Nadzor programske opreme je povezan z napravo. S takšno napravo bo mogoče delati s praznimi od pločevine, les ali plastika. To je zato, ker vozički iz starega tiskalnika, ki zagotavljajo gibanje rezalno orodje, ne bo mogel zagotoviti zadostne stopnje togosti.

Komplet, s katerim lahko sestavite svoj CNC rezkalni stroj.
Na Kitajskem se prodajajo že pripravljeni stroji, pregled enega od njih je že objavljen na Muski. Stroj bomo sestavili sami. Dobrodošli…
UPD: povezave do datotek

Še vedno bom dal povezavo do pregleda dokončanega stroja iz AndyBiga. Ne bom se ponavljal, njegovega besedila ne bom citiral, vse bomo napisali iz nič. V naslovu je naveden samo komplet z motorji in gonilnikom, delov bo še več, bom poskusil dati povezave do vsega.
In to ... Vnaprej se opravičujem bralcem, med tem nisem posebej fotografiral, ker. v tistem trenutku nisem nameraval narediti pregleda, vendar bom posnel največ fotografij postopka in jih poskušal dati natančen opis vsa vozlišča.

Namen pregleda ni toliko hvaliti se, kot pokazati priložnost, da si naredite pomočnika. Upam, da bo ta pregled komu dal idejo in ga je mogoče ne le ponoviti, ampak tudi izboljšati. Pojdi …

Kako se je porodila ideja:

Zgodilo se je, da sem že dolgo povezan z risbami. tiste. moja poklicna dejavnost je tesno povezana z njimi. Toda eno je, ko narediš risbo, in potem povsem drugi ljudje oživijo oblikovalski predmet, in čisto nekaj drugega, ko sam oživi oblikovalski predmet. In če se mi z gradnjo stvari zdi, da gre v redu, potem z manekenstvom in drugimi uporabnimi umetnostmi res ne.
Tako so dolgo časa obstajale sanje iz slike, narisane v AutoCAD-u, narediti udarec - in to je pred vami, lahko ga uporabite. Ta ideja je občasno zdrsnila, vendar se ni mogla oblikovati v nič konkretnega, dokler ...

Dokler nisem videl REP-RAP pred tremi ali štirimi leti. No, 3D tiskalnik je bil zelo zanimiva stvar in ideja, da bi sestavil sam, je trajalo dolgo, da se je oblikovala, zbiral sem informacije o različni modeli o prednostih in slabostih različne možnosti. V nekem trenutku sem s klikom na eno od povezav prišel na forum, kjer so ljudje sedeli in razpravljali ne o 3D tiskalnikih, ampak o CNC rezkalnih strojih. In od tu se morda hobi začne svojo pot.

Namesto teorije

Na kratko o CNC rezkalnih strojih (pišem s svojimi besedami namerno, brez kopiranja člankov, učbenikov in priročnikov).

Rezkalni stroj deluje ravno nasprotno od 3D tiskalnika. V tiskalniku korak za korakom, plast za plastjo, se model gradi s spajanjem polimerov, v rezkalnem stroju s pomočjo rezalnika odstranimo z obdelovanca »vse odvečno« in dobimo želeni model.

Za upravljanje takšnega stroja potrebujete potreben minimum.
1. Podstavek (telo) z linearnimi vodili in prenosnim mehanizmom (lahko vijačno ali jermensko)
2. Vreteno (vidim, da se je nekdo nasmehnil, ampak tako se imenuje) - dejanski motor z kleščem v katerega je vgrajeno delovno orodje - rezkalnik.
3. Koračni motorji – motorji, ki omogočajo nadzorovane kotne premike.
4. Krmilnik - krmilna plošča, ki prenaša napetost na motorje v skladu s signali, prejetimi iz krmilnega programa.
5. Računalnik z nameščenim nadzornim programom.
6. Osnovne risarske veščine, potrpežljivost, želja in dobro razpoloženje.))

točke:
1. Osnova.
po konfiguraciji:

Razdelil bom na 2 vrsti, obstajajo bolj eksotične možnosti, vendar sta glavni 2:

S premičnim portalom:
Pravzaprav dizajn, ki sem ga izbral, ima osnovo, na kateri so vodila pritrjena vzdolž osi X. Po vodilih osi X se premika portal, na katerem se nahajajo vodila osi Y, vozlišče osi Z pa se premika vzdolž to.

S statičnim portalom
Ta zasnova se predstavlja kot telo, je tudi portal, na katerem se nahajajo vodila osi Y, vzdolž nje pa se premika vozlišče osi Z, os X pa se že premika glede na portal.

Po materialu:
Ohišje je lahko izdelano iz različnih materialov, najpogostejši so:
- duralumin - ima dobro razmerje med maso, togostjo, vendar je cena (samo za hobi domači izdelek) še vedno depresivna, čeprav če obstajajo pogledi na stroj za resen denar, potem ni možnosti.
- vezane plošče - dobra togost z zadostno debelino, nizka teža, možnost obdelave s čimer koli :), sama cena pa je list vezanega lesa 17 zdaj precej poceni.
- jeklo - pogosto se uporablja na strojih z veliko površino obdelave. Tak stroj mora biti seveda statičen (ne premičen) in težak.
- MFD, pleksi steklo in monolitni polikarbonat, celo iverne plošče - tudi videl takšne možnosti.

Kot lahko vidite, je sam dizajn stroja zelo podoben tako 3D tiskalniku kot laserskim graverjem.
Namenoma ne pišem o zasnovah 4, 5 in 6-osnih rezkalnih strojev, ker. na dnevnem redu je domači stroj za hobi.

2. Vreteno.
Pravzaprav imajo vretena zračno in vodno hlajenje.
Zračno hlajeni so na koncu cenejši, ker. zanje ni treba blokirati dodatnega vodnega kroga, delujejo nekoliko glasneje kot vodni. Za hlajenje poskrbi a Zadnja stran rotor, ki pri visokih hitrostih ustvarja oprijemljiv zračni tok, ki hladi ohišje motorja. Močnejši kot je motor, resnejše je hlajenje in večji je pretok zraka, ki se lahko napihne v vse smeri
prah (ostružki, žagovina) obdelovanca.

Vodno hlajen. Takšno vreteno deluje skoraj tiho, a na koncu vseeno ni mogoče slišati razlike med njima v procesu dela, saj ga bo zvok materiala, ki ga obdeluje rezalnik, blokiral. Iz rotorja v tem primeru seveda ni vleka, obstaja pa dodaten hidravlični krog. V takem krogu morajo biti cevovodi, črpalka za črpanje tekočine, pa tudi prostor za hlajenje (radiator s pretokom zraka). Običajno se v ta krogotok ne vlije voda, temveč TOSOL ali etilen glikol.

Obstajajo tudi vretena različnih zmogljivosti, in če je mogoče tiste z nizko močjo priključiti neposredno na krmilno ploščo, je treba motorje z močjo 1 kW ali več priključiti prek krmilne enote, vendar ne gre za nas.))

Da, pogosto v domače stroje vgradijo neposredne brusilnike ali rezkalnike z odstranljivo podlago. Takšna odločitev je lahko upravičena, zlasti pri opravljanju kratkotrajnih del.

V mojem primeru je bilo izbrano 300W zračno hlajeno vreteno.

3. Koračni motorji.
Najbolj razširjeni motorji so 3 velikosti
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
razlikujejo se po velikosti, moči in delovnem momentu
NEMA17 se običajno uporabljajo v 3D tiskalnikih, so premajhni za rezkalni stroj, ker. nositi morate težak portal, na katerega se med obdelavo dodatno obremenjuje stranska obremenitev.
NEMA32 za takšno plovilo ni potreben, poleg tega bi morali vzeti še eno krmilno ploščo.
moja izbira je padla na NEMA23 z največjo močjo za to ploščo - 3A.

Tudi ljudje uporabljajo steperje iz tiskalnikov, vendar od takrat. Tudi jaz jih nisem imela in še vedno sem morala kupiti, izbrala sem vse v kompletu.

4. Krmilnik
Nadzorna plošča, ki sprejema signale iz računalnika in prenaša napetost na koračne motorje, ki premikajo osi stroja.

5. Računalnik
Potrebujete ločen računalnik (morda zelo star) in za to sta morda dva razloga:
1. Malo verjetno je, da se boste odločili postaviti rezkalni stroj v bližino mesta, kjer ste navajeni brati internet, igrati igrače, voditi račune itd. Preprosto zato, ker je rezkalni stroj glasen in prašen. Običajno je stroj v delavnici ali v garaži (bolje ogrevan). Moj stroj je v garaži, pozimi večinoma miruje, ker. brez ogrevanja.
2. Iz ekonomskih razlogov se običajno uporabljajo računalniki, ki niso več pomembni za domače življenje- veliko rabljeno :)
Zahteve za avto na splošno skoraj nič:
- iz Pentiuma 4
- prisotnost diskretne video kartice
- RAM od 512 MB
- prisotnost LPT priključka (o USB-ju ne bom rekel, novic še nisem preučil zaradi gonilnika, ki deluje na LPT)
tak računalnik se bodisi vzame iz shrambe, bodisi kot v mojem primeru kupi za nič.
Zaradi nizke moči stroja se trudimo, da ne nameščamo dodatne programske opreme, tj. samo os in nadzorni program.

Naslednji sta dve možnosti:
- namestite Windows XP (je šibek računalnik, se spomnite?) in kontrolni program MATCH3 (obstajajo še drugi, vendar je ta najbolj priljubljen)
- postavili smo niks in Linux CNC (pravijo, da je tudi vse zelo dobro, vendar nisem obvladal niks)

Morda bom dodal, da ne bi užalil preveč premožnih ljudi, da je povsem mogoče postaviti ne četrti panj, ampak nekakšen ai7 - prosim, če vam je všeč in si to lahko privoščite.

6. Osnovne risarske sposobnosti, potrpežljivost, želja in dobro razpoloženje.
Tukaj na kratko.
Za upravljanje stroja potrebujete krmilni program (v bistvu besedilno datoteko, ki vsebuje koordinate gibanja, hitrosti gibanja in pospeška), ki je nato pripravljen v aplikaciji CAM - običajno ArtCam, v tej aplikaciji je pripravljen sam model, njegov dimenzije so nastavljene in izbrano rezalno orodje.
Običajno grem po nekoliko daljši poti, naredim risbo in nato AutoCad, ki ga shranim *.dxf, naložim v ArtCam in tam pripravim UE.

No, začnimo s postopkom ustvarjanja lastnega.

Pred načrtovanjem stroja za izhodišče vzamemo več točk:
- Osne gredi bodo izdelane iz konstrukcijskih čepov z navojem M10. Seveda obstaja nedvomno več tehnoloških možnosti: gred s trapezoidnim navojem, kroglični vijak (kroglični vijak), vendar morate razumeti, da cena vprašanja pušča veliko želenega, za hobi stroj pa je cena na splošno je prostor. Bom pa sčasoma še nadgradil in zamenjal lasnico s trapezom.
- Material ohišja stroja je 16 mm vezan les. Zakaj vezane plošče? Na voljo, poceni, veselo. Dejansko obstaja veliko možnosti, nekdo naredi iz duraluminija, nekdo iz pleksi stekla. Raje imam vezane plošče.

Izdelava 3D modela:

Vrtalo:

Potem sem naredil to, ni bilo več slike, ampak mislim, da bo jasno. Natisnil preglednico prozorne liste, jih izrežite in prilepite na list vezanega lesa.
Žagani kosi in izvrtane luknje. Od orodij - vbodna žaga in izvijač.
Obstaja še en majhen trik, ki bo olajšal življenje v prihodnosti: pred vrtanjem lukenj vse seznanjene dele stisnite s sponko in izvrtajte, tako dobite luknje, ki so na vsakem delu enako razporejene. Tudi če med vrtanjem pride do rahlega odstopanja, se bodo notranji deli povezanih delov ujemali, luknjo pa je mogoče malo povrtati.

Vzporedno naredimo specifikacijo in začnemo vse naročati.
kaj se mi je zgodilo:
1. Komplet naveden v tem pregledu vključuje: krmilno ploščo koračnega motorja (gonilnik), NEMA23 koračni motorji - 3 kos., 12V napajalnik, LPT kabel in hladilnik.

2. Vreteno (to je najpreprostejše, a kljub temu opravlja svoje delo), pritrdilni elementi in 12V napajalnik.

3. Rabljeni računalnik Pentium 4, kar je najpomembneje, matična plošča ima LPT in diskretno grafično kartico + CRT monitor. V Avito sem ga odnesel za 1000 rubljev.
4. Jeklena gred: Ф20mm - L=500mm - 2kos, Ф16mm - L=500mm - 2kos, Ф12mm - L=300mm - 2kos.
Vzel sem ga tukaj, takrat se je v Sankt Peterburgu izkazalo, da je dražje vzeti. Prišel v 2 tednih.

5. Linearni ležaji: f20 - 4 kos., f16 - 4 kos., f12 - 4 kos.
20

16

12

6. Pritrdilni elementi za gredi: f20 - 4 kos., f16 - 4 kos., f12 - 2 kos.
20

16

12

7. Caprolon matice z navojem M10 - 3 kos.
Vzel sem skupaj z gredi na duxe.ru
8. Rotacijski ležaji, zaprti - 6 kos.
Na istem mestu, a jih imajo tudi Kitajci veliko
9. PVA žica 4x2,5
je brez povezave
10. Zobniki, mozniki, matice, sponke - kup.
To je tudi brez povezave, v strojni opremi.
11. Kupljen je bil tudi komplet rezalnikov

Torej, naročamo, čakamo, režemo in zbiramo.

Sprva sta bila gonilnik in napajalnik zanj nameščena v ohišje z računalnikom skupaj.

Kasneje je bilo odločeno, da voznika postavijo v ločeno ohišje, se je le pokazalo.

No, stari monitor se je nekako spremenil v sodobnejšega.

Kot sem rekel na začetku, si nikoli nisem mislil, da bom napisal recenzijo, zato prilagam fotografije vozlišč in bom poskušal razložiti postopek montaže.

Najprej sestavimo tri osi brez vijakov, da čim bolj natančno poravnamo gredi.
Vzamemo sprednjo in zadnjo steno ohišja, pritrdimo prirobnice za gredi. Na os X nanizamo 2 linearna ležaja in ju vstavimo v prirobnice.

Dno portala pritrdimo na linearne ležaje, osnovo portala poskušamo zviti naprej in nazaj. Prepričani smo v ukrivljenost rok, vse razstavimo in malo izvrtamo luknje.
Tako dobimo nekaj svobode gibanja gredi. Zdaj vabemo prirobnice, vanje vstavimo gredi in premikamo osnovo portala naprej in nazaj, da dosežemo gladko drsenje. Zategnemo prirobnice.
Na tej stopnji je treba preveriti vodoravnost jaškov, pa tudi njihovo poravnanost vzdolž osi Z (skratka, da je razdalja od montažne mize do jaškov enaka), da ne bi zapolnili prihodnje delovno letalo kasneje.
Ugotovili smo os X.
Portalne stojala pritrdimo na podlago, za to sem uporabil pohištvene sode.

Prirobnice za os Y pritrdite na stojala, tokrat z zunanje strani:

Vstavimo gredi z linearnimi ležaji.
Krepimo se zadnja stena Z os.
Ponovimo postopek prilagajanja vzporednosti gredi in pritrdimo prirobnice.
Enak postopek ponovimo z osjo Z.
Dobimo precej smešen dizajn, ki ga lahko premikamo z eno roko po treh koordinatah.
Pomembna točka: vse osi se morajo zlahka premikati, t.j. rahlo nagne strukturo, naj se portal sam premika prosto, brez škripanja in upora.

Nato pritrdite vodilne vijake.
Konstrukcijski čep M10 odrežemo želene dolžine, približno na sredino privijemo kaprolonsko matico in na vsaki strani 2 matici M10. Za to je priročno, ko matice nekoliko zategnete, čep vpnete v izvijač in, držite matice, zategnite.
Ležaje vstavimo v vtičnice in vanje potisnemo čepe od znotraj. Po tem pritrdimo čepe na ležaj z maticami na vsaki strani in nasproti z drugo, da se ne zrahljajo.
Kaprolonsko matico pritrdimo na osnovo osi.
Konec čepa vpnemo v izvijač in poskušamo premakniti os od začetka do konca in nazaj.
Čaka nas še par užitkov:
1. Razdalja od osi matice do podnožja v sredini (in najverjetneje bo v času montaže osnova na sredini) morda ne sovpada z razdaljo v skrajnih položajih, ker gredi pod težo konstrukcije se lahko upognejo. Karton sem moral postaviti vzdolž osi X.
2. Hod gredi je lahko zelo tesen. Če ste odpravili vsa popačenja, potem lahko napetost igra vlogo, tukaj je treba ujeti trenutek napetosti pritrditve z maticami na nameščeni ležaj.
Ko smo se spopadli s težavami in dobili prosto vrtenje od začetka do konca, nadaljujemo z namestitvijo preostalih vijakov.

Na vijake pritrdimo koračne motorje:
Na splošno se pri uporabi posebnih vijakov, naj bo to trapezni ali kroglični vijak, na njih obdelajo konci, nato pa je povezava z motorjem zelo priročna s posebno sklopko.

Imamo pa gradbeni čep in morali smo razmišljati, kako ga popraviti. V tistem trenutku sem naletel na rez plinska cev, in jo uporabil. Neposredno se "navije" na lasnik na motorju, vstopi v brušenje, ga zategne s sponkami - zelo dobro drži.

Za popravilo motorjev sem vzel aluminijasto cev in jo razrezal. Prilagojeno s podložkami.
Za priključitev motorjev sem vzel naslednje konektorje:

Oprostite, ne spomnim se, kako se imenujejo, upam, da vam bo kdo v komentarjih povedal.
Konektor GX16-4 (hvala Jager). Kolega sem prosil za nakup v trgovini z elektroniko, samo živi v bližini, a se mi je izkazalo, da je zelo neprijetno priti tja. Zelo sem zadovoljen z njimi: varno jih držijo, zasnovani so za višji tok, vedno jih lahko odklopite.
Postavili smo delovno polje, to je tudi žrtvena miza.
Vse motorje priključimo na nadzorno ploščo iz pregleda, jo povežemo z 12V PSU, povežemo z računalnikom z LPT kablom.

Namestite MACH3 na PC, naredite nastavitve in poskusite!
O nastavitvi ločeno morda ne bom pisal. Lahko bi trajalo še nekaj strani.

Zelo sem vesel, ohranjen je videoposnetek prvega zagona stroja:

Da, ko se je ta videoposnetek premikal vzdolž osi X, je prišlo do strašnega odboja, žal se ne spomnim natančno, a na koncu sem ugotovil, da je podložka visela ali kaj drugega, na splošno je bilo rešeno brez težav.

Nato morate postaviti vreteno, pri tem pa zagotoviti njegovo pravokotno (hkratno v X in Y) na obdelovalno ravnino. Bistvo postopka je to, na vreteno z električnim trakom pritrdimo svinčnik, s čimer dobimo zamik od osi. Z gladkim spuščanjem svinčnika začne risati krog na plošči. Če je vreteno zasuto, se izkaže, da ni krog, ampak lok. V skladu s tem je treba doseči poravnavo z risanjem kroga. Fotografija iz postopka je ohranjena, svinčnik ni izostren, kot ni enak, a mislim, da je bistvo jasno:

Najdemo končni model (v mojem primeru grb Ruske federacije), pripravimo UE, ga nahranimo v MACH in gremo!
Delovanje stroja:

fotografija v teku:

No, seveda gremo skozi iniciacijo))
Situacija je hkrati smešna in na splošno razumljiva. Sanjamo, da bi zgradili stroj in takoj zažagali nekaj super kul, a na koncu razumemo, da bo ta čas vzel veliko časa.

na kratko:
Z 2D obdelavo (enostavno žaganje) se nastavi kontura, ki se izreže v več prehodih.
S 3D obdelavo (tu se lahko potopite v holivar, nekateri trdijo, da to ni 3D, ampak 2,5D, saj se obdelovanec obdeluje samo od zgoraj) je postavljena kompleksna površina. In večja kot je natančnost želenega rezultata, tanjši kot je uporabljen rezalnik, več prehodov tega rezalnika je potrebnih.
Za pospešitev postopka se uporablja groba obdelava. tiste. najprej se glavni volumen vzorči z velikim rezalnikom, nato pa se začne zaključna obdelava s tankim rezalnikom.

Nato poskusimo, nastavimo, eksperimentiramo itd. Tudi tukaj velja pravilo 10000 ur ;)
Morda vas ne bom več dolgočasil z zgodbo o izdelavi, uglaševanju itd. Čas je, da pokažemo rezultate uporabe stroja – izdelka.

Kot lahko vidite, so to večinoma žagane konture ali 2D obdelava. Obdelava tridimenzionalnih figur vzame veliko časa, stroj je v garaži in tam se za kratek čas ustavim.
Tukaj me bodo upravičeno opazili - toda na ... zgraditi takšno banduro, če lahko izrežete figuro z vbodno žago v obliki črke U ali električno vbodno žago?
Možno je, vendar to ni naša metoda. Kot se spomnite, sem na začetku besedila zapisal, da je bila ideja, da bi naredili risbo na računalniku in to risbo spremenili v izdelek, ki je služil kot zagon za nastanek te zveri.

Pisanje ocene me je končno spodbudilo k nadgradnji stroja. tiste. nadgradnja je bila načrtovana že prej, a »roke niso segle«. Zadnja sprememba pred tem je bila organizacija hiše za stroj:

Tako je v garaži, ko stroj teče, postal veliko tišji in prah leti veliko manj.

Zadnja nadgradnja je bila namestitev novega vretena, natančneje, zdaj imam dve zamenljivi podstavki:
1. S kitajskim 300 W vretenom za fino delo:

2. Z domačim, a nič manj kitajskim rezkarjem "Enkor" ...

Z novim usmerjevalnikom so prišle nove možnosti.
Hitrejša obdelava, več prahu.
Tukaj je rezultat uporabe polkrožnega rezalnika utorov:

No, še posebej za MYSKU
Preprost rezalnik ravnih utorov:

Videoposnetek postopka:

Pri tem bom skrčil, a po pravilih bi bilo treba narediti inventuro.

minusi:
- Drago.
- Za dolgo časa.
- Občasno morate rešiti nove težave (ugasnili so luč, pickupe, nekaj razpletenega itd.)

Prednosti:
- Proces ustvarjanja. Le to že upravičuje nastanek stroja. Iskanje rešitev za nastajajoče probleme in implementacija je tisto, zaradi česar, namesto da bi sedel na zadnjici, vstaneš in greš nekaj narediti.
- Veselje v trenutku dajanja daril, narejenih z lastnimi rokami. Tu je treba dodati, da stroj ne opravi vsega sam :) poleg rezkanja ga je treba še obdelati, zbrusiti, barvati itd.

Najlepša hvala, če še berete. Upam, da vam bo moja objava, četudi vas ne bo nagovarjala k ustvarjanju takšnega (ali drugega) stroja, razširila obzorja in dala hrano za razmislek. Rad bi se zahvalil tudi tistim, ki so me prepričali, da napišem ta opus, brez njega očitno nisem imel nadgradnje, tako da je vse v črnem.

Opravičujem se za netočnosti v besedilu in morebitne lirične odmike. Veliko je bilo treba izrezati, sicer bi se besedilo izkazalo za preprosto ogromno. Pojasnila in dodatki so seveda možni, pišite v komentarje - vsem bom poskušal odgovoriti.

Vso srečo pri vaših prizadevanjih!

Obljubljene povezave do datotek:
- strojno risanje,
- pometanje,
format je dxf. To pomeni, da lahko datoteko odprete s katerim koli urejevalnikom vektorjev.
3D model je razdelan za 85-90 odstotkov, marsikaj sem naredil, bodisi v času priprave skeniranja, bodisi na mestu. Prosim za razumevanje in oprosti.)

Nameravam kupiti +150 Dodaj med priljubljene Všeč mi je bil pregled +261 +487

V našem času je med rokodelci vse bolj mogoče najti nove stroje, ki jih ne upravljamo z rokami, kot smo jih vsi vajeni, temveč z računalniško programsko opremo in računalniško opremo. Ta inovacija se imenuje CNC (računalniško numerično krmiljenje).

Ta tehnologija se uporablja v številnih ustanovah, v velikih industrijah, pa tudi v mojstrskih delavnicah. Avtomatiziran sistem upravljanje vam omogoča, da prihranite veliko časa, pa tudi izboljšate kakovost izdelkov.

Avtomatiziran sistem krmili program iz računalnika. Ta sistem vključuje asinhroni motorji z vektorskim krmiljenjem, ki ima tri osi gibanja električnega graverja: X, Z, Y. Spodaj bomo razmislili, kaj so stroji z avtomatskim krmiljenjem in izračuni.

Praviloma vsi CNC stroji uporabljajo električni graver ali rezkalnik, na katerem lahko menjate šobe. Numerično krmiljen stroj se uporablja za dajanje dekorativnih elementov različnim materialom in ne samo. CNC stroji morajo zaradi napredka v računalniškem svetu imeti veliko funkcij. Te funkcije vključujejo:

Rezkanje

Mehanski proces obdelave materiala, med katerim rezalni element (šoba, v obliki rezalnika) povzroči rotacijske premike na površini obdelovanca.

Graviranje

Sestoji iz nanašanja te ali one slike na površino obdelovanca. Za to uporabite rezkalnike ali dleto (jeklena palica z enim koncem, usmerjenim pod kotom).

vrtanje

Obdelava materiala z rezanjem, s pomočjo svedra, zaradi česar se dobijo luknje različnih premerov in luknje z več ploskvami različnih prerezov in globin.

lasersko rezanje

Način rezanja in rezanja materiala, pri katerem ni mehanskega delovanja, se ohranja visoka natančnost obdelovanca, deformacije, ki se izvajajo s to metodo, pa imajo minimalne deformacije.

Ploter

Visoko natančna risba najkompleksnejših shem, risb, geografskimi zemljevidi. Risanje izvaja blok za pisanje, s posebnim peresom.

Risanje in vrtanje PCB-jev

Izdelava plošč, kot tudi risanje električno prevodnih vezij na površini dielektrične plošče. Prav tako vrtanje majhnih lukenj za radijske komponente.

Na vas je, da se odločite, katere funkcije bo opravljal vaš prihodnji CNC stroj. Nato razmislite o zasnovi CNC stroja.

Raznolikost CNC strojev

Tehnološke lastnosti in zmogljivosti teh strojev so enakovredne univerzalni stroji. Vendar pa v sodobnem svetu obstajajo tri vrste CNC strojev:

Obračanje

Namen takšnih strojev je ustvarjanje delov glede na vrsto vrtilnih teles, ki je sestavljena iz obdelave površine obdelovanca. Tudi izdelava notranjih in zunanjih navojev.

Rezkanje

Avtomatizirano delovanje teh strojev je sestavljeno iz obdelave ravnin in prostorov različnih delov telesa. Rezkanje se izvaja ravno, konturno in stopničasto, pod različnimi koti, pa tudi z več strani. Vrtanje lukenj, navoj, vrtanje in vrtanje obdelovancev.

Vrtanje - dolgočasno

Izvajajo vrtanje, vrtanje lukenj, vrtanje in vrtanje, pogrezenje, rezkanje, narezovanje navojev in še marsikaj.

Kot lahko vidimo, imajo CNC stroji široko paleto funkcij, ki jih opravljajo. Zato so enačeni z univerzalnimi stroji. Vse so zelo drage in je zaradi finančne nezadostnosti enostavno nemogoče kupiti katero koli od zgoraj navedenih inštalacij. In morda mislite, da morate vsa ta dejanja izvajati ročno, skozi vse življenje.

Morda ne boste razburjeni. Spretne roke države so že od prvega pojava tovarniških CNC strojev začele ustvarjati domače prototipe, ki ne delujejo nič slabše od profesionalnih.

Vse sestavne materiale za CNC stroje je mogoče naročiti na internetu, kjer so brezplačno na voljo in so precej poceni. Mimogrede, telo avtomatskega stroja je mogoče izdelati ročno in za pravilne dimenzije je mogoče dostopati na internetu.

Nasvet: Preden izberete CNC stroj, se odločite, kateri material boste obdelovali. Ta izbira bo zelo pomembna pri izdelavi stroja, saj je neposredno odvisna od velikosti opreme in stroškov zanjo.

Zasnova CNC stroja je v celoti odvisna od vaše izbire. Lahko kupite že pripravljen standardni komplet vseh potrebnih delov in ga preprosto sestavite v svoji garaži ali delavnici. Ali pa naročite vso opremo posebej.

Razmislite o standardnem naboru delov na sliki:

Neposredno Delovni prostor, ki je izdelan iz vezanega lesa - to je pult in stranski okvir.
Vodilni elementi.
Držala za vodila.
Linearni ležaji in navadne puše.
Podporni ležaji.
Vodilni vijaki.
Krmilnik koračnega motorja.
Napajanje krmilnika.
Električni graver ali rezkalnik.
Spojka, ki povezuje gred vodilnega vijaka z gredjo koračnega motorja.
Koračni motorji.
Tekaški oreh.

S tem seznamom delov lahko varno ustvarite svoj stroj z avtomatiziranim delom. Ko sestavite celotno strukturo, se lahko varno lotite dela.

Načelo delovanja

Morda je najpomembnejši element na tem stroju rezkalnik, graver ali vreteno. Odvisno od vaše izbire. Če imate vreteno, bo rep rezalnika, ki ima klešče za pritrditev, tesno pritrjen na vpenjalno vpenjalno vpenjalo.

Sama vpenjalna glava je neposredno nameščena na gred vretena. Rezalni del rezalnika je izbran glede na izbrani material. Električni motor, ki je nameščen na premikajočem se vozičku, vrti vreteno z rezalnikom, kar vam omogoča obdelavo površine materiala. Koračne motorje upravlja krmilnik, ki sprejema ukaze od računalniški program.

Elektronika Stroj deluje neposredno na računalniški programski opremi, ki mora biti priložena naročeno elektroniko. Program pošilja ukaze v obliki G-kod krmilniku. Tako so te kode shranjene v pomnilnik z naključnim dostopom krmilnik.

Po izbiri programa obdelave na stroju (dokončna, groba, tridimenzionalna) se ukazi porazdelijo na koračne motorje, po katerih se obdela površina materiala.

Nasvet: Pred začetkom dela je potrebno stroj preizkusiti s specializiranim programom in preskočiti poskusni del, da se prepričate, da CNC deluje pravilno.

montaža

Sestavljanje stroja naredi sam vam ne bo vzelo predolgo. Poleg tega lahko zdaj na internetu Prenesi veliko različnih sheme in risbe. Če ste kupili komplet za doma narejen stroj, potem bo njegova montaža zelo hitra.

Poglejmo si torej enega od risbe pravi ročni stroj.

Risba domačega CNC stroja.

Praviloma je najprej okvir izdelan iz vezanega lesa, debeline 10-11 milimetrov. Plošča, stranske stene in premični portal za namestitev rezkalnika ali vretena so izdelani samo iz vezanega materiala. Namizna plošča je premična, uporabljena so pohištvena vodila ustreznih velikosti.

Kot rezultat, bi morali dobiti tak okvir. Ko je konstrukcija okvirja pripravljena, pridejo v poštev vrtalnik in posebne krone, s katerimi lahko naredite luknje v vezane plošče.

Okvir prihodnjega CNC stroja.

V končnem okvirju je potrebno pripraviti vse luknje, da vanje namestite ležaje in vodilne vijake. Po tej namestitvi lahko namestite vse pritrdilni elementi, električne inštalacije itd.

Po končani montaži je pomemben korak nastavitev strojne programske opreme in računalniškega programa. Pri nastavitvi programa se preveri delovanje stroja glede pravilnosti navedenih dimenzij. Če je vse pripravljeno, lahko začnete dolgo pričakovano delo.

Nasvet: Pred začetkom dela je potrebno preveriti pravilno pritrditev materiala obdelovanca in zanesljivost pritrditve delovne šobe. Prepričajte se tudi, da se izbrani material ujema z proizvedenim strojem.

Postavitev opreme

Nastavitev CNC stroja se izvaja neposredno iz delovnega računalnika, na katerem je nameščen program za delo s strojem. V programu se naložijo potrebne risbe, grafi, risbe. Ki jih program zaporedoma pretvori v G - kode, potrebne za nadzor stroja.

Ko je vse naloženo, se izvedejo poskusna dejanja glede na izbrani material. Med temi dejanji se preverijo vse potrebne prednastavljene velikosti.

Nasvet: Šele po temeljitem preverjanju delovanja stroja lahko začnete s polnim delom.

Varnost

Pravila in varnostni ukrepi pri delu s tem strojem se ne razlikujejo od dela na vseh drugih strojih. Spodaj so najosnovnejši:

Pred delom preverite pravilno delovanje stroja.
Oblačila morajo biti primerno zataknjena, da nič nikjer ne štrli in ne more priti vanj delovno območje stroj.
Nositi morate pokrivalo, ki bo držalo vaše lase.
V bližini stroja naj bo gumijasta podloga ali nizek lesen zaboj, ki bo ščitil pred uhajanjem električne energije.
Dostop otrok do stroja mora biti strogo prepovedan.
Pred delom s strojem preverite trdnost vseh pritrdilnih elementov.

Nasvet: k delu na stroju je treba pristopiti s trezno glavo in razumeti, da lahko, če delate nepravilno, sami sebi povzročite nepopravljivo škodo.

S popolnimi varnostnimi zahtevami pri delu s strojem lahko najdete v svetovni splet, tj. na internetu in jih preverite.

Video pregledi

Pregled montaže domačega CNC stroja

Video pregled preprostega cnc stroja

Pregled možnosti domačega CNC stroja

Pregled koračnih motorjev

Pregled video gonilnik večkanalnega koračnega motorja

Za izdelavo tridimenzionalnega vzorca na leseni površini se uporabljajo tovarniški. Težko je narediti podoben mini model z lastnimi rokami doma, vendar je mogoče s podrobno študijo zasnove. Če želite to narediti, morate razumeti posebnosti, izbrati prave komponente in jih konfigurirati.

Načelo delovanja rezkalnega stroja

Sodobna oprema za obdelavo lesa z številčnim blokom nadzor programa zasnovan za oblikovanje kompleksnega vzorca na lesu. Zasnova mora vsebovati mehanski elektronski del. V kombinaciji bodo čim bolj avtomatizirali delovni proces.

Če želite narediti namizni mini usmerjevalnik za les z lastnimi rokami, se morate seznaniti z glavnimi komponentami. Rezalni element je rezalnik, ki je nameščen v vreteno, ki se nahaja na gredi motorja. Ta zasnova je pritrjena na posteljo. Lahko se premika vzdolž dveh koordinatnih osi - x; y. Za pritrditev obdelovanca je potrebno izdelati podporno mizo.

Elektronska krmilna enota je povezana s koračnimi motorji. Zagotavljajo premik vozička glede na del. S to tehnologijo lahko naredite 3D risbe na leseni površini.

Zaporedje delovanja mini opreme s CNC, ki ga lahko izdelate sami.

Pisanje programa, po katerem se bo izvajalo zaporedje gibov rezalnega dela. Če želite to narediti, je najbolje uporabiti posebne programske sisteme, zasnovane za prilagajanje domačih modelov.
Postavitev obdelovanca na mizo.
Izhod programa na CNC.
Vklop opreme, spremljanje izvajanja samodejnih dejanj.

Da bi dosegli največjo avtomatizacijo dela v 3D načinu, boste morali pravilno sestaviti diagram in izbrati ustrezne komponente. Strokovnjaki priporočajo, da pred izdelavo mini preučite tovarniške modele.

Za ustvarjanje zapletenih vzorcev in vzorcev na leseni površini boste potrebovali več vrst rezalnikov. Nekatere od njih lahko naredite sami, za dobro delo pa morate kupiti tovarniške.

Shema domačega rezkalnega stroja z numeričnim krmiljenjem

Najtežja faza je izbira optimalne proizvodne sheme. Odvisno je od dimenzij obdelovanca in stopnje njegove obdelave. Za domača uporaba zaželeno je izdelati sam namizni mini CNC rezkalni stroj, ki bo imel optimalno število funkcij.

Najboljša možnost je izdelava dveh vozičkov, ki se bosta premikala vzdolž koordinatnih osi x; y. Za podlago je najbolje uporabiti brušene jeklene palice. Na njih bodo nameščene kočije. Za izdelavo prenosa so potrebni koračni motorji in vijaki z kotalnimi ležaji.

Za maksimalno avtomatizacijo procesa v leseni konstrukciji naredi sam, je treba elektronski del podrobno premisliti. Običajno je sestavljen iz naslednjih komponent:

napajalna enota. Koračne motorje in krmilni čip je potrebno oskrbovati z električno energijo. Pogosto uporabite model 12v 3A;
krmilnik. Zasnovan je za dajanje ukazov elektromotorjem. Za delovanje mini CNC rezkalnega stroja, ki ga naredi sam, je dovolj preprosto vezje za nadzor delovanja treh motorjev;
voznik. Je tudi element regulacije delovanja gibljivega dela konstrukcije.

Prednost tega kompleksa je možnost uvoza izvedljivih datotek najpogostejših formatov. S posebno aplikacijo lahko ustvarite tridimenzionalno risbo dela za predhodno analizo. Koračni motorji bodo delovali z določeno hitrostjo. Toda za to je treba v kontrolni program vnesti tehnične parametre.

Izbira dodatne opreme za CNC rezkalni stroj

Naslednji korak je izbira komponent, ki jih želite zgraditi. doma narejena oprema. Najboljša možnost je uporaba improviziranih sredstev. Kot osnovo za namizne modele 3D stroja lahko uporabite les, aluminij ali pleksi steklo.

Za pravilno delovanje celotnega kompleksa je treba razviti zasnovo čeljusti. Med njihovim gibanjem ne sme biti vibracij, kar lahko privede do nenatančnega rezkanja. Zato se pred montažo vse komponente preverijo glede združljivosti med seboj.

vodniki. Uporabljajo se polirane jeklene palice s premerom 12 mm. Dolžina za os x je 200 mm, za os y je 90 mm;
čeljust. Tekstolit je najboljša možnost. Običajna velikost platforme je 25*100*45 mm;
koračni motorji. Strokovnjaki priporočajo uporabo modelov iz tiskalnika 24v, 5A. Za razliko od diskovnih pogonov imajo večjo moč;
rezalni blok. Lahko je tudi iz tekstolita. Konfiguracija je neposredno odvisna od razpoložljivega orodja.

Napajalnik je najbolje sestaviti iz tovarne. Pri samoproizvodnja možne so napake, ki naknadno vplivajo na delovanje vse opreme.

Postopek izdelave CNC rezkalnega stroja

Po izbiri vseh komponent lahko sami izdelate namizni mini rezkalni stroj z lastnimi rokami. Vsi elementi se ponovno predhodno preverijo, preverijo se njihove dimenzije in kakovost.

Za pritrditev elementov opreme je potrebno uporabiti posebne pritrdilne elemente. Njihova konfiguracija in oblika sta odvisna od izbrane sheme.

Postopek sestavljanja namizne mini CNC opreme za les s funkcijo 3D obdelave.

Namestitev vodil čeljusti, njihova pritrditev na stranske dele konstrukcije. Ti bloki še niso nameščeni na podlago.
Lapiranje čeljusti. Premikati jih je treba vzdolž vodil, dokler ni dosežena gladka vožnja.
Zategovanje vijakov za pritrditev čeljusti.
Pritrditev komponent na osnovo opreme.
Montaža vodilnih vijakov skupaj s spojkami.
Montaža pogonskih motorjev. Pritrjeni so na spojne vijake.

Elektronski del se nahaja v ločenem bloku. To pomaga zmanjšati verjetnost okvare med delovanjem usmerjevalnika. Tudi pomembna točka je izbira delovne površine za namestitev opreme. Mora biti raven, saj vijaki za nastavitev nivoja niso predvideni v zasnovi.

Po tem lahko začnete poskusni testi. Priporočljivo je, da najprej nastavite preprost program za rezkanje lesa. Med delovanjem je potrebno preveriti vsak prehod rezalnika - globino in širino obdelave, zlasti v 3D načinu.

Video prikazuje primer, kako sestaviti velik CNC rezkalni stroj, ki ga naredite sami:

Primeri risb in domačih modelov

Članek na temo samogradnje malega stroja za obdelavo lesa (graviranje, rezkanje, vrtanje) s CNC, primeren tudi za druge mehki materiali na primer plastika. Dobro za rezkanje tiskanih vezij in podobna dela. Ta in naslednji članki opisujejo običajne komponente in tehnike za sestavljanje ne samo CNC strojev, temveč tudi 3D tiskalnike, graverje in podobno opremo. Veliko je informacij, veliko povezav in fotografij, projekt je odprt, nasveti in kritike (na primer) dobrodošli.

Tukaj je nekaj fotografij od zunaj sestavljen stroj CNC2418 od številnih prodajalcev iz Ali

Primeri lotov z Alijem z laserjem in vpenjalom ER11 (trgovina DZT, trgovina Jack's, trgovina IRouter).

Torej, povedal vam bom o precej priljubljenem kitajskem stroju pod preprostim imenom CNC2418, kar pomeni delovno območje 24 mm krat 18 mm. Kot vreteno ima preprost (zbiralnik) vrtilni motor enosmerni tok tip 775. Krmiljen preko GRBL združljivih programov, vendar najprej.

Praviloma se prodaja v območju 250 $ (od 170 do 300 $) v različnih konfiguracijah. Obstaja različica z različnimi vreteni (različne različice 775. motorja), z različnimi klesami (od preprostih za svedre do ER11), lahko je opremljena z laserskim modulom. Prodajalci običajno vlagajo v potrošni material, rezalne nastavke in drugo.

Značilnosti stroja 2418:

Delovno polje - 240 mm x 180 mm x 45 mm
Velikost okvirja (postelja) - 260 mm x 180 mm ( aluminijast profil)
Skupna velikost - 330x340x240
Koračni motorji: 3 kosi Nema17 1.3A 0.25Nm
Vreteno: premer 45 mm, model 775, 24 V: 7000 vrt/min
Največji premer stebla rezalnika je odvisen od nameščene klešče
Napajanje: 24V 5.6A
Elektronika, kot je Atmega + CNC Shield, EleckMill ali originalne plošče, vendar z vdelano programsko opremo GRBL. Nadzorovano z uporabo GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, z uporabo datotek *.nc. Takšne datoteke morate ustvariti ločeno.
Tukaj je fotografija povprečnega kompleta za 250 $ (vključno s kompletom za lasersko graviranje)
Običajno je v seriji na izbiro klešče: preprost "vrtal" ali klešče tipa ER11. V veliko dražjih sta obe možnosti plus rezkarji.
Resno povedano, tržna vrednost takšnih montažnih kompletov je močno napihnjena. Nisem pripravljen plačati manj kot 300 $ za podoben komplet. Toda sestavljanje z lastnimi rokami je trikrat ceneje - prosim! Nato bom podal izbor komponent iz kitajskih trgovin, na podlagi katerih lahko varno sestavite podoben stroj ali stroj z večjim / manjšim delovnim poljem.
Za montažo boste morali kupiti komplet vodil: tirnice ali polirane gredi; svinčni vijaki (najpogosteje T8, saj se pasovi tipa GT2-6 lahko vgradijo v laserske graverje, njihova uporaba v usmerjevalniku ni zaželena), motorji Nema17, vreteno (najpogosteje enosmerni motor tipa RS775 ali močnejši ) in razne malenkosti, kot so ležaji, čeljusti, strojna oprema.
Vprašanje elektronike je ločeno: nekdo uporablja plošče Arduino Nano / Uno + CNC Shield, nekdo Mega + Ramps, obstajajo možnosti za resnejše komplete za Mach3.
Opozarjamo vas na dejstvo, da originalni komplet vsebuje 3D tiskane komponente.
Uporaba podobnih plastični deli se lahko jasno vidi na uporabniških fotografijah z interneta in na lotih prodajalcev
Tiskani komplet vsebuje distančni kotiček (2 kos), X držalo za vijake, Y držalo za vijake, držala ležajev LM8UU (oz. njihove imitacije) 4 kos, držalo za matice T8.
Ločeno bom izpostavil sestavo držala vretena, hkrati pa nosilec v XY.
Prihaja tudi sestavljen z nameščenim motorjem.
V notranjosti se vidijo stisnjeni ležaji LM8UU in nekje matico T8. Gredi so izvrtane s konca in pritrjene na koncih. Hkrati služijo kot dodatna podpora za strukturo.
Dajem povezave do kompleta iz banguuda, ker sem utrujen od nakupovanja 1 lota od različnih prodajalcev z Alijem in čakanja, da pride kup paketov drugačen čas. Cene primerljive z Alijem, nekje cenejše, nekje je bolj priročno uporabljati točke, nekje čakati na promocijo ali kupon. Kot rezultat, sem prejel en velik paket s kompletom. Dajem tudi ključne besede za samoiskanje, če morate najti kaj podobnega na Ali ali Tao.
Zdaj po vrsti. Prejel paket različnih kompletov za mehanike obdelovalnih strojev.
Polirane vodilne gredi.
Linearna gred (palica).Še vedno najdeno optična os(polirana os). Obstajajo 5-6-8-10-12-16-20 mm. Trenutni premer je 8 mm. Za 16-20 mm je bolje uporabiti okrogle tirnice, kot sta SBR16 ali SBR20, saj imajo podporo. V tiskalniku Ultimaker (6-8-10 mm) se na primer uporabljajo gredi različnih premerov. Mimogrede, 12mm gredi so lahko uporabne za Z-os 3D tiskalnika ZAV in podobno.
Na fotografiji 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Gredi 8 mm. Del sem vzel po velikosti (so posneti), del sem izrezal sam
Na voljo je velika serija z izbiro gredi od 5 mm do 12 mm in dolžine 300-600 mm
Posamezni sklopi so nekoliko cenejši. Poskušam vzeti dolžino bodisi po velikosti ali veliko več, da bi iz ene gredi samostojno izrezal 2-3 kose želene velikosti.
Tukaj je rez z rezalno žago. Zaželeno je, da nato očistite, posnemite.
Gred 8x300 Gred 8x600 Gred 8 mm z dolžinami 300...500 mm
Gred 8 mm z dolžinami 100…350 mm
Udobna glede na velikost. Da, in občasno izvajajo promocije za različne serije, če ne hitite z sestavljanjem stroja, lahko prihranite denar.
gred 6x400 gred 6x300 gred 6x500 gred 6x600
6 mm gredi se lahko uporabljajo v majhnih laserskih graverjih, delta tiskalnikih, namiznih CNC strojih z osjo Z. Na primer, gred 6x300, razžagana na pol, je šla na "glavo" osi Z majhnega usmerjevalnika.
Gredi na 12 mm. Vzel za ZAV 3D.
Gred 12x400 Gred 12x500
Nameščen bo v ohišju ZAV 3D
Obstaja več možnosti pritrditve tirnic. Najlažje je, da na koncih odrežete niti in jih zaklenete. Lahko se vgradijo prirobnice tipa SHF08 ali čeljusti SK8. V tem primeru se dolžina poveča za 2 cm za vsako vodilo (ena prirobnica pokriva 1 cm gredi).
Sam sem natisnil, ne bom rekel, da je velika razlika, ampak prihranek je cca 12$. Tukaj je povezava do sklopa za vgradnjo običajnih kovinskih prirobnic SHF08, ne plastičnih. Pa vendar dobra možnost pritrditev ne s prirobnicami, ampak s čeljustmi, direktno na profil 2020. To je čeljust SH08 (SF08?).
Obstaja tudi "kitajska" možnost montaže, ko se v središču jaška izvrta luknja in izreže notranji navoj M3. V tem primeru je namestitev takšnih vodil čim enostavnejša.
Prirobnične čeljusti za montažo gredi od SHF8 do SHF20
Prirobnica SHF8 Nosilec SK8 Druga podpora SK8 za gredi, ki se montirajo na profil
Ležaji gredi
Serija z izbiro velikosti kratkih linearnih ležajev LMххUU za 6/8/10 mm
Ključne besede: Ležaj LMххLUU (za xx mm, dolg), LMххUU (za xx mm, kratek), v ohišju, oziroma: SC8LUU in SC08UU.
Podolgovata serija z izbiro tipa SCSxxLUU od 8 do 20 mm.
8 mm dodatno podaljšani Ležaji v ohišju SC8UU 6 mm LM6LUU podaljšan in običajen LM6UU
Za 12 mm LM12UU Tukaj je fotografija elektronskega miznega stroja z 8 mm gredi, ležaji LM08LUU in SC08UU
Tukaj so zanimivi kompleti osi z vodili in ležaji
500 mm s podaljšanimi ležaji
Enako, plus vijak T8 s čeljustjo za 200 mm, 300 mm in 400 mm
Vodilni vijak T8 ( Vodilni vijak T8, vijak Matica T8) je vijak z več navoji. Bolje je vzeti takoj z orehom.
Če žagate, bo treba poleg tega kupiti še medeninaste matice
Za 100 mm Za 200 mm Za 250 mm Za 400 mm Serija z izbiro T8 od 100 do 600 mm s posebno matico
Ponavadi vzamem več, plus en orešček. Izrežem na velikost, ostalo gre drugam
Prirobnični ležaj KFL08 za pritrditev vijaka T8 na končno površino (Flange Learing KFL08)
Prirobnica čeljusti KP08 za pritrditev vijaka T8 na sklop nosilnega ležaja KP08 bo zahteval tudi strukturni profil, 3D tiskane dele (držala, vogali itd., povezave na koncu članka), pa tudi elektroniko.
Dodatki za profil:
koti 2020 Kotni nosilec. Za sestavljanje stroja tipa 2418 bo potrebnih najmanj 16 kosov. Vzemite z rezervo)))
Obstajajo možnosti za ojačitvene plošče, prav tako bi jih bilo lepo namestiti na glavne vogale in na portal (skupaj 6-8 kosov).
T-matice M4 za profil 2020 (8mm utor) 100 kos. Prav tako je bolje, da se ne zafrkavate. Sto kosov se bo v trenutku razkropilo, sploh glede na to, da lahko na profil pritrdijo karkoli. Po naročilu: T Matica M4 (na voljo so M3, M5, za utor 6 mm)
In tukaj je sam profil 2020.
Ker sem začel govoriti o profilu, vam bom podrobneje povedal o nakupu in razrezu profila pri Soberizavodu.
To je konstrukcijski aluminijast profil iz Soberizavod. To je verjetno najcenejša možnost, saj bo profil iz Kitajske stal več, pri kitajski pošti pa je omejitev največje dolžine paketov (500 mm).
Kupil sem komplet profilov 2020, razrezan na velikost za CNC2418.
Obstajata dve možnosti - nepremazan profil (cenejši) in prevlečen (eloksiran). Razlika v stroških je majhna, priporočam premazano, še posebej, če se uporablja kot vodila za valje.
Izberite želeno vrsto profil 2020, nato vnesite "cut to size". Sicer pa lahko kupiš en kos (bič) za 4 metre. Pri izračunu upoštevajte, da so stroški enega reza lahko različni, odvisno od profila. In tisti 4 mm je položen na rez.