Cum să faci un sudor de la o schimbare la o constantă. Aparat de sudura de la "rupere" la "permanenta"

Invertoarele sunt utilizate pe scară largă de către meșteri de acasă și de garaj. Cu toate acestea, sudarea cu un astfel de aparat necesită anumite abilități din partea operatorului. Ai nevoie de capacitatea de a „ține arcul”.

În plus, rezistența arcului este o valoare variabilă, astfel încât calitatea cusăturii depinde direct de calificările sudorului.

Toate aceste probleme trec în fundal dacă lucrați cu o mașină de sudură semi-automată.

Caracteristicile de proiectare și principiul de funcționare al dispozitivului semiautomat

O caracteristică distinctivă a acestui sudor este că, în loc de electrozi înlocuibili, un fir este alimentat continuu în zona de sudare.

Oferă contact constant și are o rezistență mai mică decât sudarea cu arc.

Datorită acestui fapt, o zonă de metal topit se formează instantaneu în punctul de contact cu piesa de prelucrat. Masa lichidă lipește suprafețele, formând o cusătură de înaltă calitate și durabilă.

Cu ajutorul unui dispozitiv semi-automat, orice metale se fierb ușor, inclusiv oțelul neferos și inoxidabil. Tehnica de sudare o poți învăța singur, nu este nevoie să te înscrii la cursuri. Aparatul este foarte ușor de operat, chiar și pentru un sudor începător.

Pe lângă partea electrică - o sursă de curent de mare putere, dispozitivul semi-automat are un mecanism de alimentare continuă a sârmei de sudură și o lanternă echipată cu o duză pentru a crea un mediu gazos.

Ele funcționează cu sârmă obișnuită placată cu cupru într-un gaz inert protector (de obicei dioxid de carbon). Pentru a face acest lucru, un cilindru cu o cutie de viteze este conectat la un fiting special de admisie pe corpul dispozitivului semiautomatic.

În plus, o mașină semi-automată poate fi preparată într-un mediu de auto-protecție, care este creat folosind un strat special pe fir de sudura. În acest caz, nu se utilizează gaz inert.

Este ușurința de operare și versatilitatea dispozitivului semiautomat care face ca unitatea să fie atât de populară printre sudorii amatori.

În multe kituri, funcția două în unu este implementată - și un dispozitiv semiautomat într-un caz obișnuit. Un robinet suplimentar este realizat de la invertor - un terminal pentru conectarea suportului de electrozi înlocuibili.


Singurul dezavantaj serios este că un dispozitiv semi-automat de înaltă calitate costă mult mai mult. invertor simplu. Cu caracteristici similare, costul diferă de 3-4 ori.

Acest articol începe o nouă secțiune „Instrumente și accesorii”, iar articolul va fi oarecum neobișnuit, adică nu va fi despre ce și cum să faci, ci mai degrabă despre ce să nu faci.

Datorită productivității uimitoare a locuitorilor „Imperiului Ceresc” și costurilor accesibile, mașinile de sudură - „invertoarele” s-au stabilit ferm în garajele multor proprietari de mașini. Și din motive întemeiate: dimensiunea mică, greutatea ușoară, intervalul de reglare a curentului larg și neted, arcul „moale”, consumul redus de energie fac din acest aparat de sudură un asistent de neprețuit în multe cazuri, dar nu întotdeauna, o „cotină” de mașină este adesea prea blândă. pentru sudarea cu electrod . Și apoi, în mințile iscoditoare ale șoferilor, încep să se nască gânduri: ce se întâmplă dacă adăugăm un arzător, broșura de sârmă și transformăm „invertorul” într-un „semiautomat” la preț redus. Trebuie să spun imediat că această opțiune nu va funcționa și nici un astfel de aditiv nu va fi adăugat la o mașină de sudură convențională pe un transformator. De ce? Citește mai departe.

Lanterna semiautomata si sarma de sudura

A nu fi nefondat: am un aparat de sudura in garaj curent continuu pe un transformator, tot în urmă cu câțiva ani am făcut singur un dispozitiv semi-automat (tot un transformator, pe care îl folosesc cu succes), iar anul acesta mi-am achiziționat un aparat de sudură cu invertor (e greu să port singur transformatorul). Am decis să testez această posibilitate „empiric”, mai ales că tot ce ai nevoie este la dispoziție, și nu sunt necesare costuri. Am oprit transformatorul din „dispozitivul semiautomat”, am aplicat puterea de la „invertor”, am încercat ... Sincer să fiu - l-am încercat moduri diferite, a reglat curentul, a schimbat viteza de alimentare a sârmei, a gătit cu gaz și fără ... o cusătură normală nu a ieșit, s-a dovedit a fi ușor "racat".

Acum ceva teorie. Fără asta, în nici un fel, dar voi încerca să fiu cât mai simplu și concis.

Tipuri sau tipuri de sudare.

MMA (ManualmetalArc). Cel mai comun tip de sudare este sudarea manuală cu electrozi stick acoperiți cu flux, apropo, această tehnologie a fost dezvoltată de compatriotul nostru N.G. Slavianov.

TIG (TungstenInertGaz). Sudarea cu un electrod neconsumabil (tungsten sau grafit) într-un gaz inert de protecție (sudare cu argon-arc). Inventat de N.N. Benardos.

MIG (MecanicInertGaz). Alimentarea mecanizată a materialului electrodului (semiautomat sau automat) într-un mediu gazos inert (argon, heliu).

MAG (MecanicActivGaz). Alimentarea mecanizată a materialului electrodului (semi-automat sau automat) într-un mediu gazos activ (dioxid de carbon). care ne interesează cel mai mult. Apropo, sârma aliată (folosim sârmă placată cu cupru) a fost inventată și de compatrioții noștri K.V. Lyubavsky și N.M. Novozhilov.

Acum să vedem cum diferă sursele de alimentareMMAșiMAG,și de ce nu pot fi folosite unul în locul celuilalt.

În primul rând, luați în considerare condițiile existenței arc electric folosit la sudare. În graficul de mai sus, este vizibil

că caracteristica curent-tensiune a arcului (CVC) are trei secțiuni pronunțate:

• sectiune descendenta- care corespunde unei densități scăzute de curent,
• secțiune orizontală– cu densitate medie de curent
• sectiune ascendenta- care corespunde unei densități mari de curent.

Deci, la sudura manualaMMA procesul de ardere a arcului are loc în secțiunea mijlocie a CVC, de preferință în prima treime a acestuia, în timp ce arcul se aprinde ușor, se menține stabil, cusăturile sunt uniforme și metalul nu stropește (în același timp, fluctuațiile electrodului ( mâna sudorului) și modificările lungimii arcului practic nu provoacă o modificare a curentului de sudare Dacă densitatea curentului crește și punctul de ardere al arcului se deplasează în secțiunea ascendentă, atunci arcul devine instabil, „dur”, metalul stropește. , cusăturile ies rupte și inegale.

La sudare semiautomatMAG punctul arcului ar trebui să fie situat la începutul secțiunii ascendente a caracteristicii I–V, cu o densitate mare de curent, în timp ce procesul de sudare se va autoregla.

Fiecare tip de sudare trebuie să corespundă sursei de alimentare a aparatului de sudură, fie că acesta este un invertor sau un transformator. Pentru claritate, un alt grafic,

care înfăţişează caracteristicile curent-tensiune externă ale surselor de energie ale mașinilor de sudură.

Curba 1 corespunde caracteristicii I-V cu scădere abruptă a sursei de alimentare, care este aproape ideală pentru sudarea manuală DC MMA, curba 2 - curba caracteristica curent-tensiune cu scufundare usoara 3 — Caracteristică V rigidă, care asigură autoreglare la sudarea cu sârmă subțire MAG.

Concluzie: Sursa de curent DC pentru sudare manuală este proiectată și fabricată cu CVC în scădere abruptă , care absolut nepotrivit pentru sudare electrod de sârmă în regim semi-automat . În ceea ce privește sursa de alimentare a invertorului, este necesară modificarea și reconfigurarea unității de control, dar dacă nu sunteți foarte puternic în electronică, atunci este mai bine să nu urci într-un mecanism bine stabilit.

Un dispozitiv semiautomat de la un invertor poate fi realizat fără prea multe dificultăți dacă aveți cunoștințele tehnice adecvate. Pentru a face un dispozitiv semiautomat cu propriile mâini, va trebui să pregătiți o anumită listă de mecanisme, dispozitive, instrumente și materiale care fac parte din unitate.

Dispozitivul semiautomat de la invertor include un invertor și o pistoletă de sudură.

Pregătirea pentru caracteristici de fabricație și proiectare

Meșterii de acasă au dezvoltat diverse scheme pentru proiectarea dispozitivelor semiautomate de la un invertor.

Cea mai comună schemă de dispozitiv implică lista solicitata instrumente și materiale:

• invertor de sudare, care are capacitatea de a furniza un curent de lucru de aproximativ 150 A;
• un mecanism de alimentare care alimentează firul electrodului în zona de sudare;
• arzător;
• furtun flexibil;
• bobina de lucru cu sârmă de electrod, care are modificări în dispozitiv;
• unitatea de control a dispozitivului.

Invertorul ar trebui să fie de aproximativ 150 A.

O atenție deosebită trebuie acordată mecanismului de alimentare. Folosind acest element structural, firul electrodului este alimentat la arzător printr-un furtun flexibil. Viteza ideală de avans a sârmei corespunde vitezei de topire a sârmei. Indicatorul vitezei de avans a sârmei, care este furnizat de alimentator, are un impact semnificativ asupra procesului de lucru și asupra calității cusăturii de sudură folosind o mașină de sudură semi-automată.

La proiectarea unui dispozitiv semiautomat, este necesar să se prevadă posibilitatea de a schimba viteza de alimentare a firului cu electrod în zona de sudare. Capacitatea de a schimba viteza de alimentare a materialului electrodului vă permite să lucrați cu consumabile de diferite diametre și din materiale diferite. Cel mai adesea la serviciu sudare semi-automată Se folosesc fire de dimensiuni de 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm și 1,6 mm. Firul este înfășurat pe bobine speciale instalate în dispozitivul de sudură.

Dacă alimentarea sârmei este realizată complet automat, acest lucru reduce semnificativ timpul necesar pentru sudarea pieselor de prelucrat.

Unitatea de control semiautomată este echipată cu un canal pentru reglarea și stabilizarea curentului de lucru. Parametrii curentului de funcționare sunt controlați de microcontroler în modul de lățime a impulsului. Tensiunea de pe condensator depinde în mare măsură de parametrul de lățime a impulsului al curentului. Tensiunea de pe acesta din urmă afectează direct puterea curentului de sudare de lucru.

Alegerea unui transformator pentru invertor și asamblarea unității

Înainte de a autoproiecta un dispozitiv semiautomat, trebuie să decideți asupra tipului și puterii transformator de sudare, care este planificat a fi instalat într-un dispozitiv semiautomat. Trebuie reținut că atunci când utilizați sârmă pentru procesul de sudare dimensiune minimă Curentul de sudare de lucru de 0,8 mm ar trebui să fie de 160 A. Puterea transformatorului de sudare pentru a obține un astfel de curent ar trebui să fie de 3 kW. Atunci când alegeți un transformator, ar trebui să acordați atenție faptului că transformatorul cu miez toroidal are o greutate mai mică în comparație cu alte tipuri de dispozitive.

La fabricarea unui transformator trebuie luate în considerare câteva subtilități. Transformatorul trebuie învelit cu o bandă de cupru cu dimensiuni (40 mm - lățime și 30 mm - grosime). Înainte de a utiliza banda de cupru, aceasta este mai întâi înfășurată cu hârtie termică. Utilizați pentru bobinaj obișnuit sârmă de cupru nu se poate, pentru că este foarte cald.

Înfășurarea secundară a transformatorului este realizată din trei straturi de tablă. Straturile de cositor sunt izolate unele de altele cu ajutorul unei benzi fluoroplastice. La ieșire, capetele sunt lipite împreună pentru a crește conductivitatea. În cazul în care este instalat transformatorul, se montează un ventilator pentru suflare pentru a crește răcirea componentelor sistemului în timpul funcționării dispozitivului.

Reglarea curentului în dispozitiv poate fi efectuată în două moduri: pe înfășurările primare și secundare. Implementarea ajustării în primul mod necesită utilizarea unui circuit de reglare a tiristoarelor. Această metodă de reglare are anumite dezavantaje, care sunt eliminate prin includerea unui releu și a unor elemente de comutare în circuit.

Atunci când se aplică reglarea curentului în înfășurarea secundară, apare o ondulație mare, pentru a reduce care este utilizat un circuit tiristor. Utilizarea circuitelor de comutare duce la o creștere a greutății structurii și a costului instalației. Din acest motiv, utilizarea reglementării curente primare este considerată mai acceptabilă.

Pentru a netezi ondulațiile, în circuitul de înfășurare secundar sunt încorporate un inductor de netezire și un condensator cu o capacitate de aproximativ 50.000 uF. Această configurație a dispozitivului vă permite să neteziți ondulațiile de tensiune atunci când alegeți orice schemă de control al curentului.

Ca cutie de viteze pentru alimentarea sârmei, puteți utiliza o cutie de viteze de la un ștergător de parbriz VAZ.

Configurarea unui invertor semi-automat

Atunci când asamblați un invertor semi-automat cu propriile mâini, este necesar ca întrerupătoarele de alimentare, redresoarele de intrare și ieșire să asigure o bună răcire prin utilizarea radiatoarelor. De asemenea, este necesară montarea unui senzor de temperatură în carcasă. După instalarea părții de alimentare a dispozitivului, aceasta este conectată la unitatea de control a dispozitivului.

Dispozitivul terminat poate fi conectat la rețea. După ce indicatorul se aprinde, un osciloscop este conectat la dispozitiv și se verifică funcționarea corectă. Impulsurile bipolare ar trebui să aibă o frecvență de 40-50 Hz, iar timpul dintre ele este corectat prin modificarea tensiunii de intrare. Intervalul normal de timp dintre impulsuri ar trebui să fie de 1,5 µs.

Impulsurile pe care le înregistrează osciloscopul trebuie să aibă fronturi dreptunghiulare cu o durată de cel mult 500 ns.

După verificarea invertorului, acesta este conectat la o gospodărie reteaua electrica. La conectarea dispozitivului, indicatorul ar trebui să arate 120 A. Dacă acest indicator nu este atins, este necesar să se verifice asamblarea corectă a dispozitivului.

După testarea dispozitivului la ralanti, dispozitivul este testat sub sarcină. În acest scop, este necesară includerea unei sarcini sub forma unui reostat de 0,5 Ohm în circuitul firului de sudură, care este capabil să reziste la un curent mai mare de 60 A. Cu această sarcină, curentul este controlat cu un voltmetru.

După asamblarea unității, se verifică performanța acesteia. Pentru a face acest lucru, faceți clic pe butonul de pornire. Imediat după aceasta, dioxidul de carbon începe să curgă, după câteva secunde curentul este pornit, începe alimentarea firului electrodului. Când dispozitivul este oprit, alimentarea curentului de funcționare și a firului de electrod este mai întâi oprită și numai după câteva secunde electrovalva este închisă, ceea ce asigură alimentarea cu dioxid de carbon în zona de sudare. Ca supapă pentru a asigura alimentarea cu dioxid de carbon, puteți utiliza supapa pentru alimentarea cu apă a lunetei din spate a unei mașini VAZ.

Reguli de utilizare a invertorului de sudură și de utilizare a unității

După pornirea invertorului, curentul necesar pentru funcționare este setat cu ajutorul controlerului. Când setare corectă la ieșirea dispozitivului curent electric este de 120 A. Folosind unitatea de control, dacă este necesar, puterea curentului poate fi modificată în intervalul de la 20 la 160 A. Când se utilizează unitatea, temperatura de încălzire a acesteia trebuie controlată. Temperatura de încălzire nu trebuie să depășească 75 ° C. Pentru a o controla, în dispozitiv trebuie instalat un senzor de temperatură. Dacă temperatura crește peste valoarea maximă setată, dispozitivul trebuie oprit și lăsat să se răcească. Pentru a îmbunătăți răcirea, unitatea prevede instalarea mai multor ventilatoare.

Sudarea semiautomată, realizată pe bază de invertor, este utilizată pentru efectuarea procedurii de sudare precisă a produselor din tipuri variate deveni. În plus, dispozitivul este utilizat pentru sudarea semifabricatelor subțiri de metal. Utilizarea unui dispozitiv semi-automat este obișnuită în timpul automobilelor lucrări de reparații corp.

După fabricarea sudurii semiautomate dintr-un invertor pentru casă, această unitate devine un dispozitiv indispensabil folosit în gospodărie pentru executare un numar mare diverse lucrări de sudare.

O mașină de sudură semi-automată este un dispozitiv destul de popular în rândul meșterilor profesioniști și casnici, în special a celor implicați în repararea caroseriei. Această unitate poate fi achiziționată gata făcută. Dar mulți proprietari de aparate de sudură cu invertor se întreabă: este posibil să transformi invertorul într-un dispozitiv semiautomat pentru a nu cumpăra un alt sudor? Realizarea unui dispozitiv semiautomat dintr-un invertor cu propriile mâini este o sarcină destul de dificilă, dar cu dorinta puternica destul de fezabil.

Pentru a asambla unitatea, veți avea nevoie de următoarele elemente:

• aparat de sudura cu invertor;
• arzător, precum și un furtun flexibil special, în interiorul căruia trece o conductă de gaz, un ghidaj de sârmă, Cablu de alimentareși cablu electric de comandă;
• mecanism pentru alimentarea automată uniformă a firului;
• modul de control, precum și un regulator de viteză a motorului (controller PWM);
• butelie de gaz de protecție (dioxid de carbon);
• electrovalva pentru oprirea gazului;
• bobina cu fir electrod.

Pentru a asambla o semi-automată de casă din invertor de sudare, acesta din urmă trebuie să producă un curent de sudare de cel puțin 150 A. Dar va trebui să fie ușor îmbunătățit, deoarece caracteristicile curent-tensiune (CV) ale invertorului nu sunt potrivite pentru sudarea cu sârmă de electrod într-un mediu cu gaz de protecție.

Dar mai multe despre asta mai târziu. Mai întâi trebuie să realizați partea mecanică a dispozitivului semiautomat, și anume mecanismul de alimentare a sârmei.

Mecanism de alimentare a sârmei

Deoarece alimentatorul va fi plasat într-o cutie separată, este ideal în acest scop. carcasa sistemului informatic. În plus, nu trebuie să aruncați sursa de alimentare. Poate fi adaptat la funcționarea mecanismului de broșare.

În primul rând, trebuie să măsurați diametrul bobinei de sârmă sau, după ce l-ați conturat pe hârtie, tăiați un cerc și introduceți-l în corp. Trebuie să existe suficient spațiu în jurul bobinei pentru a găzdui alte componente (sursa de alimentare, furtunuri și alimentatorul de sârmă).

Dispozitivul de tragere a firului este realizat dintr-un mecanism de ștergător de parbriz dintr-o mașină. Sub acesta, este necesar să proiectați un cadru care să țină și rolele de presiune. Aspectul trebuie desenat pe hârtie groasă la scară reală.

Sfat! Conectorul pentru conectarea furtunului arzatorului si a furtunului cu arzatorul in sine poate fi realizat manual. Dar ar fi mai bine să cumperi kit gata care are un pret accesibil.

Alimentatorul trebuie instalat în carcasă, astfel încât conectorul să fie într-o locație convenabilă.

Pentru ca firul să fie alimentat uniform, toate componentele trebuie fixate exact una față de cealaltă. Rolele trebuie să fie centrate în raport cu orificiul pentru racordul de admisie, care se află în conectorul pentru conectarea furtunului.

ca ghidaje cu role utilizați rulmenți cu diametru adecvat. asupra lor cu strung este prelucrată o mică canelură de-a lungul căreia se va deplasa firul electrodului. Pentru corpul mecanismului, puteți utiliza placaj de 6 mm grosime, textolit sau folie de plastic rezistentă. Toate elementele sunt fixate pe bază, așa cum se arată în fotografia următoare.

Folosit ca ghidaj primar al firului bolțul forat axial. Rezultatul este ceva ca un extruder de sârmă. La intrarea fitingului se pune un cambric armat cu un arc (pentru rigiditate).

Tijele pe care sunt fixate rolele sunt, de asemenea, încărcate cu arc. Forța de strângere este setată folosind un șurub situat dedesubt, de care este atașat arcul.

Sfat! Dacă dintr-un motiv oarecare nu aveți posibilitatea de a realiza un mecanism de tragere a sârmei cu propriile mâini, atunci îl puteți cumpăra în China. Sunt la vânzare mecanisme de 12 V și 24 V. În acest caz, deoarece un PSU este utilizat de la un computer, este necesar un dispozitiv alimentat la 12 V.

Baza pentru fixarea bobinei poate fi făcut dintr-o bucată mică de placaj sau textolit și tăiat teava de plastic diametru adecvat.

Schema de control mecanic

Pentru a realiza calitate bună cusătura la sudare, este necesar să se asigure că sârma este alimentată cu o viteză certă și constantă. Deoarece motorul de la ștergător este responsabil pentru viteza de avans a echipamentului, este necesar un dispozitiv care poate modifica viteza de rotație a armăturii sale. Potrivit pentru asta solutie la cheie, care este disponibil și în China și se numește

Mai jos este o diagramă din care devine clar modul în care regulatorul de viteză este conectat la motor. Regulatorul controlerului cu afișaj digital este afișat pe panoul frontal al carcasei.

În continuare, trebuie să instalați releu care controlează supapa de gaz. De asemenea, va controla pornirea motorului. Toate aceste elemente trebuie activate prin apăsarea butonului de pornire situat pe mânerul arzătorului. În acest caz, alimentarea cu gaz la locul de sudare ar trebui să fie înainte (cu aproximativ 2-3 secunde) de începerea alimentării sârmei. În caz contrar, arcul se va aprinde în mediu aerul atmosferic, și nu într-un mediu cu gaz de protecție, în urma căruia firul electrodului se va topi.

Un releu de întârziere pentru un dispozitiv semiautomat de casă poate fi asamblat pe baza celui de-al 815-lea tranzistor și condensator. Pentru a obține o pauză de 2 secunde, va fi suficient un condensator de 200-2500 uF.

Sfat! Deoarece alimentarea vine de la un PSU de computer care scoate 12 V, în loc de auto-fabricare modul, puteți utiliza un releu auto.

Este plasat în orice loc unde nu va interfera cu funcționarea pieselor mobile și este conectat la circuit conform diagramei. Puteți folosi o supapă de aer de la GAZ 24 sau puteți cumpăra una specială concepută pentru dispozitive semiautomate. Supapa este responsabilă pentru alimentare automată gaz de protecție la arzător. Se aprinde dupa apasarea butonului de pornire situat pe arzatorul semi-automat. Prezența acestui element economisește semnificativ consumul de gaz.

Dar, după cum sa menționat deja, caracteristicile curent-tensiune (CVC) ale invertorului nu sunt potrivite pentru funcționarea completă a dispozitivului semiautomat. Prin urmare, pentru ca prefixul semi-automat să funcționeze în tandem cu un invertor, sunt necesare mici modificări la circuitul său electric.

Modificarea caracteristicii I-V a invertorului

Există multe scheme pentru a schimba caracteristica I-V a unui invertor, dar cel mai simplu mod de a face acest lucru este următorul:

• asamblați dispozitivul folosind accelerația de la lampă fluorescentă conform schemei de mai jos;

• pentru a conecta dispozitivul asamblat, va trebui să asamblați un alt bloc conform următoarei scheme;

• Pentru a preveni declanșarea senzorului de supraîncălzire de către invertor, un optocupler trebuie lipit (în paralel) cu acesta, așa cum se arată în diagrama următoare.

Dar dacă curentul de sudare este controlat în invertor cu un șunt, atunci puteți colecta un circuit simplu de trei rezistențe și un comutator de mod, așa cum se arată mai jos.

Ca urmare, conversia unui invertor de sudură într-un dispozitiv semiautomat va costa de 3 ori mai ieftin decât o unitate deja terminată. Dar desigur, pentru autoasamblare dispozitivul va trebui să aibă anumite cunoștințe în domeniul radioului.

Avantajele mașinilor de sudat în curent continuu față de „omologul lor de curent alternativ” sunt binecunoscute. Aceasta include aprinderea arcului moale, capacitatea de a conecta părți cu pereți subțiri, mai puține stropi de metal și absența zonelor fără sudură. Nu există nici măcar un cod enervant (și, după cum s-a dovedit, dăunător oamenilor). Și totul pentru că nu există un element principal inerent în mașinile de sudură curent alternativ caracteristică - arc intermitent atunci când sinusoida tensiunii de alimentare trece prin zero

Orez. 1. Grafice care explică procesul de sudare pe curent alternativ (a) și continuu (b).

Trecând de la grafice la desene reale, trebuie remarcat, de asemenea: în mașinile de curent alternativ, transformatoare puternice sunt folosite pentru a îmbunătăți și a facilita sudarea (circuitul magnetic este realizat dintr-un fier de călcat electric cu o caracteristică de scădere abruptă) și o tensiune supraestimată în mod deliberat în înfășurarea secundară, ajungând până la 80 V, deși 25-36 V este suficient pentru a susține arderea arcului și depunerea de metal în zona de sudare. Prin reducerea tensiunii transformate în circuitul secundar la 36 V, este posibilă reducerea greutății „sudorului” de 5-6 ori, aducerea dimensiunilor acestuia la dimensiunea unui televizor portabil, îmbunătățind în același timp alte caracteristici de performanță.

Dar cum să aprindeți un arc cu o înfășurare de joasă tensiune?

Soluția a fost introducerea unei punți de diode cu un condensator în circuitul secundar. Ca urmare, tensiunea de ieșire a „sudorului” modernizat a fost crescută de aproape 1,5 ori. Opinia experților este confirmată în practică: atunci când bariera de 40 de volți DC este depășită, arcul se aprinde ușor și arde constant, permițând sudarea chiar și a metalului subțire al corpului.

Orez. 2. Fundamental schema circuitului Aparat de sudura DC.

Acesta din urmă, însă, este ușor de explicat. Odată cu introducerea unei capacități mari în circuit, caracteristica mașinii de sudură se dovedește a fi, de asemenea, în scădere abruptă (Fig. 3). Tensiunea inițială crescută creată de condensator facilitează aprinderea arcului. Și când potențialul electrodului de sudură scade la U2 al transformatorului (punctul de lucru "A"), va avea loc un proces de ardere stabilă a arcului cu depunere de metal în zona de sudare.

Fig.3. Caracteristica volt-amperi a aparatului de sudura la curent continuu.

„Sudorul” recomandat de autor poate fi asamblat chiar și acasă, pe baza unui transformator industrial de putere 220-36 / 42 V (acestea sunt de obicei folosite în sistemele de iluminat sigur și alimentarea echipamentelor de joasă tensiune din fabrică). După ce ne-am asigurat că înfășurarea primară, care conține, de regulă, 250 de spire de sârmă izolată cu o secțiune transversală de 1,5 mm2, este intactă, se verifică cele secundare. Dacă starea lor nu este importantă, totul (cu excepția unei înfășurări de rețea care funcționează) este șters fără regret. Și în spațiul eliberat, o nouă înfășurare secundară este înfășurată (până când „fereastra” este umplută). Pentru transformatorul recomandat de 1,5 kVA, acesta este de 46 de spire ale unei magistrale din cupru sau aluminiu de 20 mm2 cu o izolare bună. Mai mult, un cablu (sau mai multe fire izolate cu un singur conductor răsucite într-un mănunchi) cu o secțiune transversală totală de 20 mm2 este destul de potrivit ca magistrală.

Alegerea secțiunii transversale a electrozilor în funcție de puterea transformatorului.

Puntea redresoare poate fi asamblată din diode semiconductoare cu un curent de lucru de 120-160 A, instalându-le pe radiatoare-radiatoare 100x100 mm. Cel mai convenabil este să plasați o astfel de punte într-o carcasă cu un transformator și un condensator, aducând pe panoul frontal de textolit un comutator de 16 amperi, un vizor al luminii de semnal „Pornit”, precum și „plus” și „minus”. ” terminale (Fig. 4). Și pentru a conecta la suportul de electrod și la „împământare” utilizați un segment cablu unic de lungimea corespunzătoare cu o secţiune pentru cupru 20-25 mm2. În ceea ce privește electrozii de sudare în sine, diametrul lor depinde de puterea transformatorului utilizat.

Orez. 4. Aparat de sudura de casa pentru sudare DC.

Și mai departe. La testare se recomanda ca prin deconectarea dispozitivului (10 minute dupa sudare) de la retea sa se verifice conditiile termice ale transformatorului, puntii de diode si condensatorului. Numai după ce te asigur că totul este în ordine, poți continua să lucrezi. La urma urmei, un „sudor” supraîncălzit este o sursă de pericol sporit!

Dintre celelalte cerințe, merită remarcat, cred, că aparatul de sudură trebuie să fie echipat cu mască de protecție împotriva scânteilor, mănuși și covoraș de cauciuc. Locul unde sunt efectuate lucrari de sudare, echipat conform cerințelor Siguranța privind incendiile. În plus, este necesar să se asigure că în apropiere nu există cârpe sau alte materiale combustibile, iar conectarea „sudorului” la rețea trebuie efectuată în conformitate cu regulile de siguranță electrică printr-un conector puternic al tabloului electric la intrarea în clădire.

V.Konovalov, Irkutsk
Mk 04 1998