Płyta walcowana od Stal węglowa zwykła jakość

Specyfikacje

Ten standard dotyczy grubej płyty Stal walcowana na gorąco ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanej o szerokości 500 mm lub większej, o grubości od 4 do 160 mm włącznie.

1. Główne parametry

1.1. Wyroby walcowane wykonywane są w postaci blach i kręgów ze stali St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps wg GOST 380.

1.2. W zależności od znormalizowanych cech wyroby walcowane dzielą się na kategorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Wyroby walcowane produkowane są o grubości:

4-160 mm - arkusze;

4-12 mm - rolki.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą być zgodne z GOST 19903.

1.4. Przykłady symboli podano w załączniku.

2. Wymagania techniczne

2.1. Charakterystyka

2.1.1. Wyroby walcowane wykonane są ze stali o składzie chemicznym odpowiadającym GOST 380.

Maksymalne odchylenia w składzie chemicznym gotowych wyrobów walcowanych z analizy topnienia próbki kadzi nie powinny przekraczać dopuszczalnych przez GOST 380.

2.1.2. W przypadku wyrobów walcowanych o grubości do 10 mm włącznie z gatunkami stali St3kp, St3ps, St3sp dopuszcza się obniżenie dolnej granicy udziału masowego jednego z pierwiastków - węgla o 0,04% abs., manganu o 0,1% abs. - przy zapewnieniu właściwości mechanicznych ustalonych dla określonych gatunków stali.

Na żądanie konsumenta ułamek masowy rozpuszczalnego w kwasach aluminium w wyrobach walcowanych kategorii 2 o grubości do 5 mm ze stali St3sp, odtlenionej aluminium, musi wynosić co najmniej 0,02%.

Udział masowy krzemu w wyrobach walcowanych kategorii 2-6 o grubości do 8 mm włącznie, wykonanych ze stali St2ps i St3ps, odtlenionych odtleniaczami niezawierającymi krzemu, jest dozwolony poniżej 0,05%, z zastrzeżeniem innych norm i wymagania dotyczące produktów walcowanych.

2.1.3. Na żądanie konsumenta ułamek masowy siarki w wyrobach walcowanych kategorii 1-5 ze stali wszystkich gatunków, z wyjątkiem St0, nie powinien przekraczać 0,040%, fosfor - 0,030%; w kategorii wynajmu 6 ułamek masowy każdego z tych elementów nie powinien przekraczać 0,025%.

2.1.4. W wyrobach walcowanych przeznaczonych do konstrukcji spawanych udział masowy węgla nie powinien przekraczać 0,22%.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się produkcję wyrobów walcowanych kategorii 1-5 w stanie utwardzonym z nagrzewania walcowniczego lub po walcowaniu kontrolowanym.

2.1.7. Właściwości mechaniczne stal walcowana na gorąco podczas prób rozciągania i zginania musi spełniać normy podane w tabeli. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.1.7.1. Dozwolone jest przekroczenie górnej granicy tymczasowej wytrzymałości o nie więcej niż 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) w porównaniu z wartościami podanymi w tabeli. 2, z zastrzeżeniem innych norm oraz za zgodą producenta i konsumenta - bez ograniczenia górnej granicy.

2.1.7.2. Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się wartość granicy plastyczności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm o 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) niższą niż podano w tabeli. 2.

Tabela 1

	Charakterystyka znormalizowana								gatunek stali
	Skład chemiczny	Własności mechaniczne przy rozciąganiu i zginaniu do równoległych boków	siła uderzenia
			w temperaturze, °С			po starzeniu mechanicznym	w temperaturze, °С
									St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps
									St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
									St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp
Uwagi:
1. Znak „+” oznacza, że ​​charakterystyka jest znormalizowana, „-” - nieznormalizowana.
2. W przypadku stali walcowanej gatunku St0 granica plastyczności i udarność nie są znormalizowane.
3. Wyroby walcowane kategorii 2 i 3 z gatunków stali St3ps i St3sp o grubości 5 mm lub większej, z wyjątkiem wyrobów walcowanych przeznaczonych do przerobienia na rury, są wytwarzane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
4. Dla wyrobów walcowanych kategorii 5, przeznaczonych do przerobu na rury, KCU standaryzuje się w temperaturze minus 20°C i jednym z dwóch pozostałych wskaźników udarności: KCU po starzeniu mechanicznym lub KCV w temperaturze plus 20°C . (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Tabela 2

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica plastyczności, N / mm 2 (kgf / mm 2), dla grubości, mm				Wydłużenie względne, %, dla grubości, mm			Zginanie do równoległości boków (- grubość próbki, - średnica trzpienia) dla grubości,
	Nie mniej niż 300(31)
St2ps, St2sp
St3ps, St3sp
St4ps, St4sp
St5ps, St5sp

2.1.7.3. Dopuszcza się zmniejszenie wydłużenia względnego o 1% abs. dla wyrobów walcowanych o grubości większej niż 8 mm oraz za każdy milimetr zmniejszenia grubości dla wyrobów walcowanych o grubości 8 mm lub mniejszej.

2.1.8. Normy udarności KCU stali walcowanej na gorąco kategorii 3-5 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 3.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Tabela 3

gatunek stali	Grubość walcowana, mm
		w temperaturze, °С		po mechanicznym
				starzenie się

Notatka. W porozumieniu między konsumentem a producentem ustalono normy udarności dla grubości 4-9 mm, co odpowiada wartościom dla grubości 5-9 mm.

2.1.9. Właściwości mechaniczne hartowanych wyrobów walcowanych podczas prób rozciągania, zginania do równoległości boków oraz norma udarności KCU muszą odpowiadać podanym w tabeli. 4.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Tabela 4

Grubość walcowana, mm	Wytrzymałość na rozciąganie, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica plastyczności, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Względne rozszerzenie, %		Udarność KCU, J / cm 2 (kgf m / cm 2)			Zginanie do równoległych boków (- grubość,
				przy minus 40°С		po starzeniu mechanicznym		średnica trzpienia)

Notatka. W przypadku wyrobów walcowanych kategorii 1 i 2 udarność nie jest znormalizowana.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.1.10. Normy udarności KCV wyrobów walcowanych kategorii 5 i 6 muszą odpowiadać normom podanym w tabeli. 5.

Tabela 5

	Grubość walcowana, mm	Udarność KCV, J / cm 2 (kgf m / cm 2) w temperaturze, ° С

Notatka. Normy udarności wyrobów walcowanych o grubości większej niż 20 mm ustala się od 01.01.94. Oznaczenie wartości wykonywane jest przez producenta co dwudziestą partię dla zestawu danych statystycznych.

2.1.11. Gatunek stali walcowanej St3kp kategorii 3 jest produkowany w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, a normy udarności przy plus 20 ° C są przyjmowane zgodnie z tabelą. 3 dla gatunków stali St3ps i St3sp.

2.1.12. Na powierzchni walcowanego produktu nie powinno być skaz, poprzez pęknięcia, przypalenia i zaskorupienie, a także pęcherze, harmonijki, pęknięcia, niewoli, zanieczyszczenia i zgorzeliny. Dopuszczalne są wady (fale, ryzyko i inne lokalne wady), które nie prowadzą wynajmu poza wymiary graniczne.

2.1.13. Eliminacja defektów powierzchniowych w wyrobach walcowanych wszystkich grubości, wytwarzanych na młynach blach grubych, odbywa się poprzez czyszczenie. Dopuszcza się spawanie oczyszczonych odcinków wyrobów walcowanych o grubości większej niż 10 mm.

Zdzieranie odbywa się za pomocą narzędzia ściernego lub metodami nie powodującymi zmiany właściwości wyrobów walcowanych.

Na żądanie konsumenta spawanie wad jest niedozwolone.

2.1.14. Przy usuwaniu wad na powierzchni wyrobów walcowanych poprzez szlifowanie dopuszcza się zmniejszenie grubości nie więcej niż 5% grubości nominalnej powyżej odchyłki granicy ujemnej, ale nie więcej niż 3 mm, przy czym powierzchnia osobna pozbawiona części część walcowanej powierzchni nie powinna przekraczać 100 cm 2, całkowita powierzchnia wszystkich odciętych odcinków na jednym arkuszu - nie więcej niż 2% jego powierzchni.

2.1.15. Jeżeli miejsca zdzierania z obu stron wyrobu walcowanego pokrywają się, dopuszczalną głębokość zdzierania określa się jako sumę głębokości zdzierania z każdej strony wyrobu walcowanego, która nie przekracza maksymalnego odchylenia grubości.

2.1.16. Powierzchnia czyszczonej powierzchni, nieprzeznaczonej do spawania, nie powinna mieć ostrych krawędzi.

2.1.17. Na życzenie konsumenta czyszczenie wad do głębokości, która przekracza grubość walcowanych produktów poza wymiary graniczne, jest niedozwolone.

2.1.18. Głębokość usuwania izolacji do spawania wyrobów walcowanych o grubości do 120 mm nie powinna przekraczać 25% rzeczywistej grubości, wyroby walcowane o większej grubości - nie więcej niż 30 mm.

2.1.19. Osadzona strefa powinna zachodzić na czyszczony obszar o co najmniej 5 mm wzdłuż konturu i po oczyszczeniu nie przekraczać grubości walcowanego produktu poza wymiary graniczne.

Powierzchnia oddzielnego spawanego odcinka walcowanej powierzchni nie powinna przekraczać 25 cm 2, całkowita powierzchnia na jednym arkuszu nie powinna przekraczać 1% jego powierzchni.

2.1.20. Na krawędziach ciętych wyrobów walcowanych nie powinno być rozwarstwień, pęknięć i skaz, a także wychodzących poza wymiary graniczne szerokości i długości:

linie włoskowate i pęknięcia naprężeniowe o głębokości większej niż 2 mm i długości większej niż 25 mm;

nacięcia o głębokości większej niż 2 mm dla wyrobów walcowanych o grubości do 20 mm i 3 mm dla wyrobów walcowanych o większej grubości.

Na krawędziach produktów walcowanych nie powinno być zadziorów o wysokości większej niż 2 mm.

2.1.21. Zapadnięcie się i zgięcie krawędzi po przycięciu nie powinno prowadzić wyrobów walcowanych poza maksymalne odchylenia od płaskości zgodnie z GOST 19903.

2.1.22. Na prasowanych krawędziach nie powinno być rozwarstwień, skaz, pęknięć, pęcherzy, obrzęków, niewoli, zanieczyszczeń, walcowanej łuski, linii włosowatych i śladów na prasowanych krawędziach, prowadzących wyrób walcowany poza wymiary graniczne szerokości.

2.1.23. Głębokość defektów na nieciętej krawędzi arkusza lub zwoju nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia szerokości i nie powinna przekraczać szerokości wyrobów walcowanych poza wymiar nominalny.

2.1.24. Normy ciągłości arkusza - zgodnie z klasami 01, 2 i 3 zgodnie z GOST 22727.

Kontrola strefy marginalnej odbywa się na żądanie konsumenta.

2.1.25. Na żądanie konsumenta walcowaną powierzchnię należy oczyścić z kamienia i nasmarować neutralnym olejem lub innym neutralnym środkiem konserwującym.

2.1.26. Wypożyczalnia w rolkach nie powinna mieć:

krawędzie boczne wygięte o więcej niż 90°;

skręcone i pogniecione końce;

końce o niepełnej szerokości na długości przekraczającej szerokość.

Na życzenie konsumenta końce częściowej szerokości muszą zostać odcięte.

2.1.27. Zabronione jest wytwarzanie rolek kompozytowych przeznaczonych do produkcji rur, w tym ze spawaniem części.

2.2. Znakowanie wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 7566 z dodatkiem.

Podczas znakowania stosuje się warunkowy numer gatunku stali (bez liter St).

Kolor oznakowania wyrobów walcowanych, z wyjątkiem kategorii 6, jest zgodny z GOST 380, kategoria 6 - czerwony z żółtym.

2.2.1. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.

2.3. Pakowanie wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 7566.

2.3.1. Pakowanie wyrobów walcowanych dla regionów Dalekiej Północy i regionów równoważnych - zgodnie z GOST 15846.

3. Akceptacja

3.1. Przyjmowanie wyrobów walcowanych - zgodnie z GOST 7566 z dodatkami.

Dla wyrobów walcowanych z gwarancją spawalności dodatkowo wskazane jest oznaczenie - św.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Wypożyczenia przyjmowane są partiami. Partia wyrobów walcowanych wykonanych z kęsisk otrzymanych na maszynach do ciągłego odlewania musi składać się z wyrobów walcowanych tego samego gatunku stali, jednej grubości, jednego trybu obróbki termicznej lub hartowania; partia wyrobów walcowanych z wlewków - dodatkowo z jednej kadzi do topienia.

Wielkość partii wyrobów walcowanych z kęsisk wytworzonych na maszynach do ciągłego odlewania metodą „wytop na wytop” nie powinna przekraczać 350 ton, a z kęsisk uzyskanych z poszczególnych wytopów - masa wytopu.

Partia wyrobów walcowanych, z wyjątkiem stali walcowanej gatunku St0, musi składać się z blach i kręgów o tym samym cieple.

W przypadku stali walcowanej gatunku St0 liczba wytopów w partii nie jest ograniczona.

3.2. Do każdej partii dołączany jest dokument jakości zgodnie z GOST 7566 z dodatkowym oznaczeniem:

rodzaj i sposób obróbki - termiczny lub hartowanie (po wykonaniu):

dokładność wyrobów walcowanych - pod względem grubości, płaskości, półksiężyca;

charakter krawędzi;

jakość powierzchni, w tym obecność poprawek wad powierzchniowych przez spawanie;

wyniki nieniszczących badań ciągłości;

wyniki badań zginania udarowego próbek z koncentratorem typu V.

3.3. Do sprawdzenia skład chemiczny wielkość próbki gotowych wyrobów walcowanych zgodnie z GOST 7565.

3.4. Kontrola składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych u producenta nie może być przeprowadzana pod warunkiem, że: ustalone normy zgodnie z wynikami analizy próbki kadzi.

3.5. Wielkość próby do kontroli jakości zgodnie z pkt. 2.1.7-2.1.11 muszą być zgodne z Tabelą. 6.

Tabela 6

Notatka. W przypadku arkuszy uzyskanych przez cięcie rolki pobierany jest jeden arkusz.

3.6. Dozwolone jest, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, u producenta określenie udarności na próbkach za pomocą koncentratora typu V okresowo co dwudziestą partię.

3.7. Kontrola jakości powierzchni jest przeprowadzana na wszystkich arkuszach i rolkach partii.

Do kontroli wielkości wybiera się 10% z partii, ale nie mniej niż 5 szt. arkusze, rolki - co najmniej 2 szt.

3.8. Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem przeprowadzana jest kontrola ciągłości wyrobów walcowanych. Kontrola odbywa się na wszystkich arkuszach partii lub wybiórczo. Przy kontroli selektywnej wielkość próbki wynosi 10% arkuszy, ale nie mniej niż 5 sztuk.

Nie jest kontrolowana ciągłość wyrobów walcowanych w zwojach, jak również blach otrzymanych przez cięcie zwoju.

3.9. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego wskaźnika przeprowadza się ponowny test na próbce wybranej zgodnie z GOST 7566.

Jeśli otrzymasz niezadowalające wyniki z badania okresowe są przekazywane do akceptacji aż do uzyskania pozytywnych wyników w trzech partiach z rzędu.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań podczas losowych badań ultradźwiękowych, producent przeprowadza badania na każdym arkuszu partii.

4. Metody badań

4.1. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się próbki zgodnie z GOST 7565.

Analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 lub innymi metodami zapewniającymi niezbędną dokładność analizy.

W przypadku braku porozumienia mają zastosowanie metody określone w niniejszej Normie Międzynarodowej.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

4.2. Do mechanicznych i testy technologiczne z jednostki wynajmu (punkty 3.5 i 3.6) pobiera się próbki zgodnie z GOST 7564:

jedna próbka do próby rozciągania;

trzy próbki - do prób zginania udarowego z koncentratorem typu U;

trzy próbki - do prób zginania udarowego z koncentratorem typu V;

jedna próbka do próby zginania.

Próbki do badań blach i kręgów, inne niż próbki do próby udarności typu 11 i 13, są cięte poprzecznie do kierunku walcowania. Próbki udarności typu 11 i 13 - wzdłuż kierunku walcowania.

Przy wytwarzaniu próbek do prób zginania udarowego jedna z powierzchni próbki odpowiadająca powierzchni tocznej pozostaje nieobrobiona.

4.3. Próby rozciągania są przeprowadzane zgodnie z GOST 1497.

4.4. Testy zginania udarowego są przeprowadzane zgodnie z GOST 9454.

Do wyrobów walcowanych o grubości 4-9 mm - na próbkach typu 3 lub 13;

o grubości 10 mm lub większej - typ 1 lub 11. W przypadku wyrobów walcowanych o grubości 4-10 mm, wytwarzanych z odchyłką o ujemną tolerancję, udarność określa się na próbkach o grubości równej grubości walcowanej produkt.

4.5. Próby zginania udarowego po starzeniu mechanicznym są przeprowadzane zgodnie z GOST 7268.

4.6. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 14019.

4.7. Podczas badania wyrobów walcowanych pod kątem gięcia udarowego nie wolno zmniejszać wartości udarności na jednej próbce o więcej niż 30%, przy czym wartość średnia nie może być niższa od ustalonych norm.

4.8. Dopuszcza się stosowanie nieniszczących, w tym statystycznych, metod badania wyrobów walcowanych, przy zapewnieniu dokładności i niezawodności nie niższej niż uzyskiwane metodami przewidzianymi w niniejszej normie.

W przypadku niezgodności w ocenie jakości wyrobów walcowanych oraz podczas badań okresowych stosuje się metody kontroli przewidziane w tej normie.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

4.9. Kontrola ciągłości arkusza - zgodnie z GOST 22727.

Rodzaj skanowania (ciągły lub dyskretny liniowy) jest ustalany przez producenta.

Głębokość strefy brzeżnej przy kontroli maksymalnej dopuszczalnej długości nieciągłości powinna wynosić co najmniej 50 mm.

4.10. Jakość walcowanej powierzchni kontrolowana jest wizualnie bez użycia urządzeń powiększających. Rozwarstwienie jest kontrolowane przez kontrolę krawędzi.

4.11. Do kontroli wymiary liniowe wynajem zastosowanie uniwersalne lub specjalne urządzenia pomiarowe i narzędzie.

Specjalne przyrządy pomiarowe – mierniki i szablony – muszą być certyfikowane w określony sposób.

Dokładność stosowanych przyrządów pomiarowych musi zapewniać odwzorowanie wymiarów i maksymalnych odchyleń wyrobów walcowanych ustalonych przez GOST 19903, a pod względem wad pomiarowych - według tej normy.

Odchylenia walcowanego kształtu są kontrolowane zgodnie z GOST 26877.

5. Transport i przechowywanie

5.1. Transport i przechowywanie muszą być zgodne z wymaganiami GOST 7566 z dodatkami.

W przypadku wysyłki więcej niż dwóch paczek do jednego konsumenta paczki należy powiększyć zgodnie z wymaganiami GOST 26663.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Załącznik
Obowiązkowy

Przykłady symboli wypożyczenia

Notatka. Parametry i właściwości wyrobów walcowanych podane na schemacie, o ile nie są określone w zamówieniu, są ustalane przez producenta i nie są podawane w oznaczeniu.

Przykłady symboli:

Arkusz o zwiększonej dokładności (A), szczególnie wysokiej płaskości (PO) z krawędzią ciętą (O), w rozmiarze mm według GOST 19903 ze stali St3sp, kategoria 3 według GOST 14637:

Rolka o podwyższonej dokładności (A), z nieobciętą krawędzią (NO), wymiary 101500 mm według GOST 19903 ze stali gatunku St3ps, kategoria 3, według GOST 14637:

zainstalowany zgodnie z planem

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

WYPOŻYCZALNIA
STAL WĘGLOWA
REGULARNA JAKOŚĆ

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 14637-89

KOMITET ZARZĄDZAJĄCY PAŃSTWU ZSRR
JAKOŚĆ I STANDARDY PRODUKTU

Moskwa

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

Ważność od 01.01.91

do 01.01.96

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy walcowanej na gorąco blachy ze stali węglowej zwykłej jakości, produkowanej o szerokości 500 mm lub większej, o grubości od 4 do 160 mm włącznie.

1. GŁÓWNE PARAMETRY

4 - 160 mm - arkusze;

Rolki 4 - 12 mm.

Jeśli chodzi o inne wymagania dotyczące asortymentu, produkty walcowane muszą być zgodne z GOST 19903.

1.4. Przykłady symboli podano w załączniku.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Charakterystyka

Aby zapewnić wymagane właściwości wyrobów walcowanych wszystkich kategorii, można zastosować obróbkę cieplną.

Dopuszcza się wytwarzanie wyrobów walcowanych kategorii 1 - 5 w stanie wzmocnionym z nagrzewania walcowania lub po walcowaniu kontrolowanym.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

Tabela 3

(Poprawka. IUS 12-2004). 3.2. Do każdej partii dołączany jest dokument jakości zgodnie z GOST 7566 z dodatkowym wskazaniem: rodzaj i sposób obróbki - termiczna lub hartująca (po przeprowadzeniu): dokładność wyrobów walcowanych - pod względem grubości, płaskości, półksiężyca; charakter krawędzi; jakość powierzchni, w tym obecność poprawek wad powierzchniowych przez spawanie; wyniki nieniszczących badań ciągłości; wyniki prób zginania udarowego na próbkach z koncentratorem formy V. dla wyrobów walcowanych przeznaczonych do konstrukcji spawanych - oznaczenie „sv”. (Poprawka. IUS 12-2004). 3.3. Aby sprawdzić skład chemiczny gotowych wyrobów walcowanych, objętość próbki według GOST 7565. 3.4. Dopuszcza się brak kontroli składu chemicznego gotowych wyrobów walcowanych u producenta, jeżeli ustalone normy są spełnione na podstawie wyników analizy próbki kadzi. 3.5. Wielkość próby do kontroli jakości zgodnie z pkt. - muszą być zgodne z tabelą. . Tabela 6 3.6. Dopuszcza się, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, w siedzibie producenta określenie udarności na próbkach za pomocą koncentratora formy V być przeprowadzane okresowo na każdej dwudziestej imprezie. 3.7. Kontrola jakości powierzchni jest przeprowadzana na wszystkich arkuszach i rolkach partii. Do kontroli wielkości wybiera się 10% z partii, ale nie mniej niż 5 szt. arkusze, rolki - co najmniej 2 szt. 3.8. Na mocy porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem przeprowadzana jest kontrola ciągłości wyrobów walcowanych na wszystkich arkuszach partii lub wybiórczo. Przy kontroli selektywnej wielkość próbki wynosi 10% arkuszy, ale nie mniej niż 5 sztuk. Nie jest kontrolowana ciągłość walcowania w rolkach, jak również blach otrzymanych przez cięcie rolki. 3.9. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań dla co najmniej jednego wskaźnika przeprowadza się ponowne badanie na próbie wybranej zgodnie z GOST 7566. W przypadku uzyskania wyników niezadowalających podczas badań okresowych, są one przekazywane do badań akceptacyjnych aż do uzyskania pozytywnych wyników na trzech partiach z rzędu. Wyniki powtórnych testów dotyczą całej partii. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań selektywnymi badaniami ultradźwiękowymi, producent przeprowadza badania na każdym arkuszu partii. 4. METODY BADAŃ 4.1. W celu sprawdzenia składu chemicznego pobierane są próbki zgodnie z GOST 7565. Analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 lub innymi metodami zapewniającymi niezbędną dokładność analizy. W przypadku braku porozumienia mają zastosowanie metody określone w niniejszej Normie Międzynarodowej. (Wydanie zmienione, Zmiana nr 1 ). 4.2. Do przeprowadzania prób mechanicznych i technologicznych z jednostki wyrobów walcowanych (klauzule oraz ) pobrać próbki zgodnie z GOST 7564: jedna próbka do próby rozciągania; trzy próbki - do prób zginania udarowego z koncentratorem formy V ; jedna próbka do próby zginania. Próbki do badań blach i kręgów, inne niż próbki do próby udarności typu 11 i 13, są cięte poprzecznie do kierunku walcowania. Próbki udarności typu 11 i 13 - wzdłuż kierunku walcowania. Przy wytwarzaniu próbek do prób zginania udarowego jedna z powierzchni próbki odpowiadająca powierzchni tocznej pozostaje nieobrobiona. 4.3. Próby rozciągania są przeprowadzane zgodnie z GOST 1497. 4.4. Próby zginania udarowego są przeprowadzane zgodnie z GOST 9454. Do wyrobów walcowanych o grubości 4 - 9 mm - na próbkach typu 3 lub 13; Grubość 10 mm i więcej - typ 1 lub 11. W przypadku wyrobów walcowanych o grubości 4 - 10 mm, wykonanych z odchyłką o ujemną tolerancję, udarność określa się na próbkach o grubości równej grubości wyrobu walcowanego.

Wydanie oficjalne

ZSRR PAŃSTWOWY KOMITET NORM Maskwa

OPRACOWANE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR WYKONAWCY

N. M. Vorontsov, I. S. Grin, A. M. Meleshko, N. D. Legeyda, I. M. Kozlova, K. F. Peretyatio

WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR

Członek Zarządu V. V. Lempitsky

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 25 czerwca 1979 r. Nr 2235

Redaktor //. V. Vinogradskaya Redaktor techniczny V. Yu Smirnova korektor T. A.

Emb. Slano 07.05.79 Idź, och psch, 10.03.79 0,75 p. l. 0,47 uch-wyd. l. Tyr. 20000 Cena 3 kop.

Zamów „Badge of Honor” w standardzie Melatelstpo. 123557, Moskwa, Noyaopresnensky per., 3 Type. „Drukarka MtCKOiCKHft”. Maska. Lyalin f*r., 6, Zach. 973

UKD 669.14-122: 006.354 Grupa B23

NORMA PAŃSTWOWA UNII SSR

STAL WĘGLOWA OGÓLNEGO ZASTOSOWANIA

Specyfikacje

Zwinięta płyta i szeroki pasek na uniwersalnych karbonowych saniach. warunki techniczne

Dekret Państwowy Komitet ZSRR zgodnie z normami z 25 czerwca 1979 r. Nr 2235, ustalono okres ważności

od 01.01.2081 do 01.01.2086

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Norma ta dotyczy grubych i szerokotaśmowych uniwersalnych wyrobów walcowanych o grubości 4–160 mm ze stali węglowej, produkowanych w postaci arkuszy, rolek i taśmy uniwersalnej.

1.1. Wyroby walcowane wykonywane są z gatunków stali wszystkich kategorii grup A, B i C wg GOST 380-71 i marka VST.

1.2. Skład chemiczny wszystkich gatunków stali, z wyjątkiem gatunku VSTT (kp, ps, sp), wg GOST 380-71.

1.3. Skład chemiczny gatunków stali VStTkp, VStTis, VStTsp musi odpowiadać normom podanym w tabeli. jeden.

T l b l i c a 1

d1 GOST 380-71.

Publikacja urzędowa Przedruk zabroniony

© Standards Publishing, 1979

Strona 2 GOST 1463G-79

1.4. Ogranicz odchylenia składu chemicznego wyrobów walcowanych od norm wskazanych w tabeli. 1, musi być zgodny z GOST ZIO-71.

2. ASORTYMENT

do powszechnego wynajmu szerokopasmowego - GOST 82-70.

Przykłady legend

Blacha, normalna dokładność walcowania (B), normalna płaskość (PN), z krawędzią ciętą (O), wymiary 4,0X 1000X2000 mm zgodnie z GOST 19903-74, od gatunku stali VST2kp2:

Szerokopasmowa stal uniwersalna, z krzywizną żeber

ale klasa A, wymiary 20X500 mm wg GOST 82-70, ze stali

Listwa jest uniwersalna -

Notatka. Jeżeli w zamówieniu nie określono dokładności walcowania, rodzaju płaskości, charakteru krawędzi itp., to w legenda nie są przynoszone.

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Wyroby walcowane są wytwarzane zgodnie z wymaganiami tej normy.

3.5. Własności mechaniczne wyrobów walcowanych wszystkich gatunków stali wg GOST 380-71 musi spełniać wymagania określone w GOST 380-71.

Właściwości mechaniczne stali walcowanej gatunku BOT wszystkich stopni odtleniania muszą odpowiadać wymaganiom wskazanym w tabeli. 2.

Tabela 2

Notatka

1 Dopuszczalne jest zmniejszenie udarności jednej próbki o T9 J / m 2 (0,5 kf-m / ​​cm 2) w porównaniu z normą wskazaną w tabeli. 2

2. Normy dla dario i lepkości dla wyrobów walcowanych ze stali snokonny i iolus ze stali martwej VSTT o grubości 2G-K) mm oraz dla wyrobów walcowanych ze stali wrzącej wszystkich grubości są ustalane w drodze porozumienia producenta i konsumenta.

3 W przypadku wyrobów walcowanych o grubości 10-16 mm, przy badaniu na zginanie w temperaturze 180 ° w stanie zimnym, średnica trzpienia d musi być równa 2,5 a.

3.6. Na powierzchni wyrobów walcowanych nie powinny znajdować się folie walcowane i wlewki, harmonijki, walcowane bąbelki, pęknięcia i zanieczyszczenia, łupiny zgorzeliny, walcowane zgorzeliny oraz bąbelki - pęcznienia.

3 7. Wady powierzchniowe należy usunąć poprzez delikatne cięcie lub szlifowanie tarczą szmerglową, która nie przekracza wymiarów blach poza dopuszczalne odchyłki grubości. Dopuszcza się usuwanie defektów na głębokość przekraczającą 5% nominalnej grubości wyrobów walcowanych przekraczającą odchyłkę graniczną minus, przy czym sumaryczna powierzchnia zdzierania i miejscowego pocienienia z każdej strony wyrobu walcowanego ns nie powinna przekraczać 2% powierzchni, a ilość punktów zdzierania - dwa pa 1 m 2 powierzchni walcowanej. Jeżeli miejsca zdzierania z obu stron wyrobu walcowanego pokrywają się, dopuszczalną głębokość zdzierania określa się jako sumę głębokości zdzierania z każdej strony wyrobu walcowanego, która nie przekracza maksymalnego odchylenia grubości,

3.8. Na życzenie konsumenta czyszczenie wad powierzchniowych do głębokości, która przekracza grubość walcowanych produktów poza odchylenia graniczne, jest niedozwolone.

3.9. Zgorzelina jest dopuszczalna na powierzchni walcowanego produktu, powstająca podczas chłodzenia po walcowaniu podczas obróbki cieplnej, a nie

Strona GOST<463/-79

zapobieganie wykryciu wad powierzchniowych, zmarszczek, pojedynczych nadruków oraz zagrożeń i innych wad lokalnych, które nie przekraczają wymiarów walcowanych produktów poza odchylenia graniczne.

3.10. Na żądanie konsumenta walcowany metal należy oczyścić z kamienia.

3.11. Na wyrobach walcowanych o grubości 10 mm lub większej z gatunków stali STO. St 1, St2, StZ, BstO, Bst1, Vst2, BstZ. VSt2, VStZ wszystkich stopni odtleniania, St3Gps, Bst3Gps, Vst3Gps wszystkich kategorii zgodnie z GOST 380-71 a ze stali VSTT dopuszcza się korygowanie wad powierzchniowych poprzez usuwanie i późniejsze spawanie.

Głębokość zgrzewanych profili dla wyrobów walcowanych o grubości 10-120 mm nie powinna przekraczać 25% nominalnej grubości wyrobów walcowanych, w przypadku wyrobów walcowanych o grubości większej niż 120 mm-30 mm.

Całkowita powierzchnia spawanych obszarów nie powinna przekraczać 1% powierzchni arkusza lub taśmy, a powierzchnia pojedynczego wadliwego obszaru - 25 cm2.

Spawane obszary należy oczyścić.

W porozumieniu między producentem a konsumentem obszary z usuniętymi wadami nie są spawane,

3.12. Arkusze po walcowaniu muszą być odcinane ze wszystkich stron. Za zgodą producenta i konsumenta dozwolone są arkusze z nieprzyciętymi krawędziami.

Blachy o grubości 50 mm lub większej, walcowane na walcarkach z pionowymi walcami, mogą być produkowane z walcowanymi krawędziami.

3 13 Arkusze i taśmy walcowane na ciągłej szerokiej taśmie oraz uniwersalne młyny są produkowane z nieobciętymi krawędziami. W porozumieniu między producentem a konsumentem produkowane są arkusze i taśmy z przyciętymi krawędziami.

3.14. Na ciętych krawędziach arkuszy i pasów nie powinno być nacięć, rozwarstwień, pęknięć rozszczepiających, podartych i naciągniętych krawędzi. Dopuszcza się oddzielne linie włoskowate i pęknięcia naprężeniowe na krawędziach arkuszy o głębokości nie większej niż 2 mm i długości nie większej niż 25 mm.

Przy cięciu wyrobów walcowanych na nożycach gilotynowych metodą wielokrotnych cięć lub metodą ogniową dopuszczalne są nacięcia o wysokości nie większej niż 3 mm.

Podczas cięcia dozwolone jest zginanie krawędzi.

3.15. Głębokość ubytków na nieciętych krawędziach nie powinna przekraczać połowy maksymalnego odchylenia szerokości arkusza lub taśmy i przekraczać nominalny wymiar szerokości.

3.16. Produkty walcowane w rolkach nie powinny mieć krawędzi wygiętych pod kątem 90 ° lub więcej, a także skręconych końców. Koniec rolki o częściowej szerokości nie może przekraczać szerokości rolki. Na życzenie konsumentów końce rolki blachy stalowej należy odciąć.

3.17. Normy wadliwości wyrobów walcowanych podczas badań nieniszczących są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

3.18. Blachy wytrawione należy smarować z obu stron olejem neutralnym.

Na życzenie konsumenta dozwolone są arkusze bez smarowania.

4. ZASADY AKCEPTACJI

4.1. Wypożyczenia przyjmowane są partiami. W przypadku walcowanej stali odlewanej na maszynach do ciągłego odlewania partia musi składać się z arkuszy lub taśm tego samego gatunku stali, o tej samej grubości, a w przypadku wyrobów walcowanych poddanych obróbce cieplnej z jednego ustawienia w piecu lub jednego trybu obróbki cieplnej w piecach o działaniu ciągłym, a dla stali z wlewków dodatkowo z jednej kadzi do topienia i dołączyć jeden dokument jakości.

W przypadku blach i taśm wykonanych ze stali odlewanej na maszynach do ciągłego odlewania metodą „melt-on-melt” masa partii nie powinna przekraczać 250 ton; przy masie stopu większej niż 250 ton masa partii nie powinna przekraczać masy stopu; ze stali wylewanej oddzielnymi żarami, masa ciepła.

Blachy i taśmy ze stali grupy B mogą być dostarczane w partiach stali nie więcej niż cztery wytopy. Różnica udziału masowego węgla w wytopach takiej partii nie powinna przekraczać 0,03%, a udziału masowego manganu - 0,15% (według analizy kadziowej); ze stali odlewanej na maszynach do ciągłego odlewania różnica w udziale masowym węgla w stali nie powinna przekraczać 0,04%, we udziale masowym manganu - 0,15% (wg analizy kadziowej).

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dozwolona jest partia blach i taśm ze stali grupy B, składająca się ze stali o więcej niż czterech wytopach.

W przypadku blach i taśm ze stali gatunku BSTO liczba wytopów w partii nie jest ograniczona.

W przypadku blach i taśm wykonanych ze stali grupy B i A (z wyjątkiem gatunku STO) nie są dozwolone partie łączone.

W przypadku arkuszy i taśm o grubości 21 mm lub większej, arkusze i taśmy różniące się grubością nie więcej niż 3 mm są dozwolone w partii. W tym przypadku do badań wybierane są najgrubsze arkusze i taśmy zawarte w tej partii.

4.2. W dokumencie jakości, oprócz danych przewidzianych w GOST 7566-69, należy określić:

rodzaj obróbki cieplnej;

obecność poprawek wad powierzchniowych przez spawanie;

Strona 6 GOST<4637-79

dane dotyczące sprawdzania arkuszy metodami badań nieniszczących;

dokładność toczenia;

rodzaj płaskości;

charakter krawędzi;

dolna i górna granica zawartości pierwiastków chemicznych dla dostaw arkuszy i taśm w partiach prefabrykowanych.

4.3. Aby sprawdzić jakość blachy stalowej, z partii wybiera się dwa arkusze lub dwa paski. Podczas obróbki cieplnej wsadu wybierany jest jeden arkusz ze środka paczki.

4.4. W celu sprawdzenia jakości stali w kręgach wybiera się z partii jeden zwój lub jeden arkusz lub taśmę uzyskaną z kręgów.

4.5. Udarność w temperaturze minus 40°C i po starzeniu mechanicznym dla stali gatunku VSTT określana jest na życzenie odbiorcy.

Udarność po starzeniu mechanicznym dla gatunku stali VSTT określa się dla wyrobów walcowanych o grubości od 12 do 25 mm.

4.5. Próba zginania na zimno oraz określenie udarności stali gatunku VSTT stosowanej do produkcji rur spawanych elektrycznie wykonywane są na życzenie odbiorcy.

4.7. Aby kontrolować wymiary arkuszy, taśm i rolek, z partii ps wybiera się mniej niż 10% arkuszy, taśm lub rolek, natomiast arkuszy musi być co najmniej pięć, rolek - co najmniej dwa. Na wszystkich arkuszach i taśmach przeprowadzana jest kontrola jakości powierzchni.

4.8. Pobieranie próbek do analizy chemicznej odbywa się zgodnie z GOST 75G5-73.

4.9. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testów dla co najmniej jednego ze wskaźników przeprowadzane są powtórne testy i GOST 7566-69.

5. METODY BADAŃ

5.1. Z każdego arkusza kontrolnego pobierany jest pasek lub rolka;

do próby rozciągania - jedna próbka;

do próby zginania na zimno - jedna próbka;

do określenia udarności - trzy próbki.

5.2. Jakość powierzchni wyrobów z blachy lub taśmy jest sprawdzana bez użycia urządzeń powiększających.

Jakość metalu na krawędziach blach lub taśm sprawdzana jest poprzez usuwanie wiórów, rozwidlenie wiórów jest oznaką nieciągłości metalu.

5.3. Analiza chemiczna stali - by GOST 22536.0-77- GOST 22536.10-77, GOST 22536,13-77 , GOST 18895-73 , GOST 17745-72

lub Mughals, ooopyuchivayushchpmch niezbędną dokładność określenia,

o.4. Pobieranie próbek do badań mechanicznych i technologicznych odbywa się zgodnie z GOST 7564-73.

W przypadku wyrobów arkuszowych i walcowanych pobieranie próbek odbywa się w poprzek kierunku walcowania, w przypadku uniwersalnego łącza szerokopasmowego - wzdłuż kierunku walcowania.

5.5. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 1497-73.

5.6. Test zginania na zimno przeprowadza się zgodnie z GOST 14019-68.

5.7. Oznaczenie udarności wykonuje się na próbkach typu 1 i 3 wg GOST 9454-78. Udarność blach o grubości 5 i 10 mm walcowanych z odchyłką w tolerancji określa się na próbkach o grubości równej grubości walcowanego wyrobu.

5.8. Udarność po starzeniu mechanicznym jest określona przez GOST 7268-67.

5.9. Dozwolone jest stosowanie statystycznych i nieniszczących metod monitorowania właściwości mechanicznych i innych znormalizowanych charakterystyk zgodnie z metodologią uzgodnioną w określony sposób.

5.10. Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem wady w produkcji metalurgicznej są kontrolowane metodami nieniszczącymi (UT).

5.11. Szerokość, długość i płaskość powierzchni wyrobów z blachy i taśmy mierzy się za pomocą szablonu lub innego przyrządu pomiarowego, grubość - za pomocą mikrometru lub miernika.

5.12. Grubość wyrobów z blachy i taśmy mierzy się w odległości ns mniejszej niż 100 mm od końców i 40 mm od krawędzi. Grubość w każdym punkcie pomiarowym nie może przekraczać odchyleń granicznych.

5.13. Przy szerokości wyrobów walcowanych do 500 mm szerokość i grubość mierzy się w odległości co najmniej 2 m od końca i 20 mm od krawędzi, powyżej 500 mm - w odległości co najmniej 2 m od końca i 40 mm od krawędzi.

6. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Opakowanie i etykietowanie muszą być zgodne z GOST 7566-69.

Na życzenie konsumenta oznaczenie kolorem wykonuje się zgodnie z GOST 380-71, a stal walcowana w gatunku VSTT oznaczona jest farbą zieloną i żółtą.

6.1.1. Znakowanie na rolkach nakłada się nieścieralną farbą na zewnętrzną powierzchnię w odległości nie większej niż 1 m od końca rolki.

6.2. Wynajem przewożony jest dowolnym środkiem transportu.

6.3. Produkty rolowane należy przechowywać w zamkniętych magazynach magazynowych lub w warunkach uniemożliwiających przedostawanie się do nich wilgoci.