Programma PPR per il campione di apparecchiature lattiero-casearie. Come redigere un programma PPR per apparecchiature elettriche

garantire prestazioni tempestive e di alta qualità di manutenzione, riparazioni preventive programmate (PPR) e installazioni elettriche preventive;

Considerare il concetto di manutenzione preventiva programmata (PPR) degli impianti elettrici.

Manutenzione preventiva programmataè un sistema di lavoro specifico per mantenere le apparecchiature elettriche e altri elementi degli impianti elettrici in condizioni normali (funzionanti).

Sistema di manutenzione preventiva (sistema PPR) apparecchiature elettriche prevede la manutenzione di revisione, riparazioni attuali, medie e grandi.

Il servizio di revisione comprende:

1. cura operativa - pulizia, lubrificazione, pulitura, regolare ispezione esterna, ecc.;
2. piccole riparazioni di apparecchiature elettriche - fissaggio di piccole parti, fissaggio di parti, serraggio di elementi di fissaggio allentati.

L'attuale riparazione degli impianti elettrici comprende:

1. sostituzione delle parti soggette ad usura.
2. correzione di piccoli difetti, lavaggio e pulizia dell'olio e degli impianti di raffreddamento.

Durante il periodo riparazione in corso identificare lo stato delle apparecchiature elettriche e il grado di necessità di riparazioni medie e importanti, adeguare i tempi di riparazione originariamente programmati.

Le riparazioni attuali vengono eseguite nel luogo di installazione delle apparecchiature elettriche.

Per motori elettrici si effettuano le seguenti operazioni:
1. ispezione esterna e pulizia del motore elettrico da polvere, olio e sporco;
2. controlla:
schermi per morsetti;
giochi radiali e assiali;
rotazione dell'anello dell'olio;
supporti motore;
3. la presenza di olio lubrificante nei cuscinetti;
4. ripristino dell'isolamento ai ponticelli e alle estremità di uscita;
5. verifica della funzionalità di messa a terra, tensione della cinghia, selezione corretta inserti fusibili;
6. misurazione della resistenza di isolamento degli avvolgimenti con un megaohmmetro.

L'alimentatore richiede:
1. ispezione esterna e sfregamento;
2. pulizia dei contatti bruciati;
3. Regolazione della pressione dei contatti striscianti;
4. controlla:
a) contatti in connessione;
b) funzionamento del circuito magnetico;
c) densità di contatto;
d) impostazioni del relè o del termoelemento;
5. regolazione delle molle e azionamento della parte meccanica;
6. verifica della corretta messa a terra del dispositivo.

Riparazione media di impianti elettrici.

La riparazione media prevede lo smontaggio parziale delle apparecchiature elettriche, lo smontaggio dei singoli componenti, la riparazione o sostituzione delle parti usurate, la misurazione e determinazione dello stato di parti e componenti, la stesura di un elenco preliminare dei difetti, la realizzazione di schizzi e la verifica dei disegni per i pezzi di ricambio, il controllo e testare apparecchiature elettriche o i suoi singoli componenti.

Le riparazioni medie vengono eseguite presso il sito di installazione di apparecchiature elettriche o in un'officina di riparazione.

Per motori elettrici eseguire tutte le operazioni di manutenzione; inoltre fornisce:
1. completo smontaggio del motore elettrico con eliminazione dei punti danneggiati dell'avvolgimento senza sostituirlo;
2. lavaggio delle parti meccaniche del motore elettrico;
3. lavaggio, impregnazione ed asciugatura degli avvolgimenti;
4. rivestimento degli avvolgimenti con vernice;
5. verifica della funzionalità e fissaggio del ventilatore;
6. se necessario, ruotando i colli dell'albero del rotore;
7. verifica e allineamento delle lacune;
8. cambio guarnizioni della flangia;
9. lavaggio cuscinetti e, se necessario, riempimento semicuscinetti;
10. saldatura e tornitura di affilature agli scudi del motore elettrico;
11. montaggio del motore elettrico con prova al minimo e corsa di lavoro.

Per zavorre effettuare tutte le operazioni di riparazione in corso, inoltre è previsto:
1. sostituzione completa di tutte le parti usurate dell'apparato;
2. verifica e regolazione del relè e della protezione termica;
3. riparazione degli involucri, verniciatura e collaudo delle apparecchiature.

Riparazioni di capitale.

1. Essenza, forme e indicatori del livello di concentrazione

2. Aspetti economici della concentrazione della produzione

3. Il ruolo delle piccole imprese nell'economia del Paese

4. Concentrazione e monopolizzazione nell'economia, il loro rapporto

5. Concentrazione e diversificazione della produzione

6. Essenza, forme e indicatori del livello di specializzazione e cooperazione di produzione

7. Efficienza economica della specializzazione e cooperazione della produzione

8. Essenza, forme e indicatori del livello di produzione combinata

9. Aspetti economici della produzione industriale combinata

Domande di revisione:

Tema 3. Base giuridica per l'organizzazione della produzione

1. Il concetto di sistemi di produzione

2. Tipi di sistemi di produzione

3. Organizzazione di una nuova impresa e cessazione di un'impresa esistente

Domande di revisione:

Sezione II. Fondamenti scientifici dell'organizzazione dell'argomento di produzione 4. Struttura e organizzazione della produzione nell'impresa

1. L'impresa come sistema produttivo

2. Il concetto di struttura produttiva dell'impresa. Fattori che lo determinano

3. La composizione e l'organizzazione del lavoro delle divisioni interne dell'impresa

4. Specializzazione della produzione all'interno della produzione

5. Piano generale dell'impresa e principi di base del suo sviluppo

Domande di revisione:

Tema 5. Compiti e forme di organizzazione del processo produttivo

1. Contenuto e componenti principali del processo produttivo

2. La struttura del processo lavorativo (di produzione).

3. Organizzazione del luogo di lavoro

4. Organizzazione della manutenzione del processo produttivo

Domande di revisione:

Sezione III. Organizzazione dei principali processi produttivi tema 6. Organizzazione del processo produttivo nel tempo

1. Ritmo di produzione e ciclo produttivo

2. Norma di tempo per l'operazione

3. Ciclo operativo

4. Ciclo tecnologico

5. Ciclo produttivo

Domande di revisione:

Argomento 7. Organizzazione della produzione con metodi non di flusso

1. Metodo batch per organizzare la produzione

2. Metodo individuale di organizzazione della produzione

3. Forme di organizzazione dei siti (workshop)

4. Calcoli progettuali volumetrici per la realizzazione dei siti

Domande di revisione:

Argomento 8

1. Il concetto di produzione in serie e i tipi di linee di produzione

2. Fondamenti dell'organizzazione di linee di produzione continua monomateriche

2.1. Modelli e metodi per il calcolo di linee dotate di nastri di lavoro

2.1.1. Convogliatori continui funzionanti

2.1.2. Convogliatori di lavoro con movimento intermittente (pulsante).

2.2. Modelli e metodi per il calcolo di linee dotate di convogliatori di distribuzione

2.2.1. Trasportatori con movimento continuo e prelievo prodotti dal nastro

2.2.2. Trasportatori con movimentazione periodica e prelievo dei prodotti

3. Fondamenti dell'organizzazione di linee di produzione discontinue monosoggetto

4. Fondamenti di organizzazione di linee di produzione variabili multisoggetto

5. Linee di produzione di gruppi multi-articolo

Domande di revisione:

Sezione IV. Organizzazione del servizio di produzione capitolo 1. Tema della manutenzione 9. Economia degli strumenti dell'impresa

1. Finalità e composizione dell'economia degli strumenti

2. Determinazione della necessità di uno strumento

3. Organizzazione dell'economia degli strumenti dell'impresa

Domande di revisione:

Argomento 10. Strutture di riparazione dell'impresa

1. Scopo e composizione degli impianti di riparazione

2. Il sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature

3. Organizzazione dei lavori di riparazione

4. Organizzazione delle strutture di riparazione dell'impresa

Domande di revisione:

Argomento 11. Economia energetica dell'impresa

1. Finalità e composizione del settore energetico

2. Razionamento e contabilizzazione primaria dei consumi energetici

3. Pianificazione e analisi dell'approvvigionamento energetico

Domande di revisione:

capitolo 2

1. Nomina e composizione delle strutture di trasporto dell'impresa

2. Organizzazione e pianificazione dei servizi di trasporto

Domande di revisione:

Argomento 13

1. Classificazione dei magazzini

2. Decisioni sull'organizzazione dei magazzini

3. Organizzazione del lavoro dei magazzini materiali

4. Calcolo dello spazio di magazzino

Domande di revisione:

Capitolo 3. Organizzazione delle attività di fornitura e marketing dell'impresa argomento 14. Il contenuto delle attività di fornitura e marketing dell'impresa

1. Attività logistiche e di vendita

2. Strutture organizzative dei servizi di fornitura e marketing

Domande di revisione:

Argomento 15

1. Ricerche di mercato di materie prime e materiali

2. Elaborazione di un piano di approvvigionamento per le risorse materiali e tecniche

3. Organizzazione dei rapporti economici per la fornitura dei prodotti

4. Base giuridica per gli appalti

5. Inventario dell'impresa. Struttura e modelli di gestione

6. Mantenimento e gestione delle scorte

7. Sistemi di gestione dell'inventario

Domande di revisione:

Argomento 16

Domande di revisione:

Argomento 17

1. Organizzazione di ricerche di mercato

2. Formazione del programma di vendita dell'impresa

3. Scelta dei canali di vendita dei prodotti finiti

4. Organizzazione del lavoro operativo e di marketing dell'impresa

5. Accordi con gli acquirenti

Domande di revisione:

Tema 18. Strutture organizzative del servizio di marketing

Domande di revisione:

Capitolo 4. Organizzazione del servizio di sicurezza economica dell'impresa argomento 19. Organizzazione del servizio di sicurezza economica dell'impresa

1. Concetti di sicurezza economica e servizio di sicurezza

2. Compiti di organizzazione del regime e protezione dell'impresa

3. Organizzazione del controllo accessi

4. Garantire la protezione delle strutture aziendali

Domande di revisione:

Introduzione al libro delle attività

Breve riassunto dei metodi risolutivi utilizzati e delle principali disposizioni teoriche

Esempi di risoluzione di problemi tipici

Compiti per soluzione indipendente

2. Il sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature

La forma preventiva pianificata di organizzare la riparazione di apparecchiature tecnologiche in tutto il mondo è riconosciuta come la più efficace e ha trovato la maggiore distribuzione. Lo sviluppo di un sistema di manutenzione preventiva pianificata delle apparecchiature iniziò nell'URSS nel 1923. Attualmente, varie versioni del sistema PPR sono la base per organizzare la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature nelle imprese nella maggior parte dei settori nel campo della produzione e dei servizi di materiali .

Sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiatureè un insieme di misure organizzative e tecniche pianificate per la cura, la supervisione delle apparecchiature, la loro manutenzione e riparazione. Lo scopo di queste misure è prevenire l'usura progressivamente crescente, prevenire incidenti e mantenere le apparecchiature sempre pronte all'uso. Il sistema PPR prevede l'attuazione della manutenzione preventiva e delle riparazioni programmate delle apparecchiature dopo un certo numero di ore di funzionamento, mentre l'alternanza e la frequenza delle attività sono determinate dalle caratteristiche delle apparecchiature e dalle sue condizioni operative.

Sistema PPR include

Manutenzione

e la manutenzione programmata delle apparecchiature.

Manutenzione- questo è un complesso di operazioni per mantenere l'operatività delle apparecchiature quando utilizzate per lo scopo previsto, durante lo stoccaggio e il trasporto. La manutenzione include

manutenzione di revisione continua

e periodiche operazioni di manutenzione preventiva.

Manutenzione di revisione in corso consiste nel monitoraggio quotidiano delle condizioni dell'apparecchiatura e nel rispetto delle regole del suo funzionamento, nella regolazione tempestiva dei meccanismi e nell'eliminazione dei piccoli malfunzionamenti che si verificano. Questi lavori sono eseguiti dai principali operai e dal personale addetto alla manutenzione in servizio (meccanici, oliatori, elettricisti), di norma, senza fermi macchina. Periodiche operazioni di manutenzione preventiva sono regolati ed eseguiti dal personale addetto alla manutenzione secondo un programma predeterminato senza tempi di fermo delle apparecchiature. Queste operazioni includono

ispezioni effettuate per individuare i difetti che devono essere eliminati immediatamente o durante la successiva riparazione programmata;

lavaggio e cambio olio previsti per apparecchiature con impianto di lubrificazione centralizzata e carter;

controllo di precisione eseguito dal personale dei reparti di controllo tecnico e dal capo meccanico.

Riparazioni programmate include

Manutenzione

e revisione.

Manutenzione viene effettuato durante il funzionamento dell'apparecchiatura al fine di garantirne l'operatività fino alla successiva riparazione programmata (la prossima corrente o revisione). La riparazione in corso consiste nella sostituzione o ripristino di singole parti (parti, unità di assemblaggio) dell'apparecchiatura e nella regolazione dei suoi meccanismi. Revisione viene effettuato al fine di ripristinare la piena o quasi piena risorsa dell'apparecchiatura (precisione, potenza, prestazioni). La revisione, di norma, richiede lavori di riparazione in condizioni stazionarie e l'uso di attrezzature tecnologiche speciali. Pertanto, di solito è necessario rimuovere l'attrezzatura dalla fondazione nel luogo dell'operazione e trasportarla in un'unità specializzata dove viene eseguita una revisione approfondita. Durante un'importante revisione viene effettuato uno smontaggio completo dell'attrezzatura con controllo di tutte le sue parti, sostituzione e ripristino delle parti usurate, allineamento delle coordinate, ecc.

Il sistema di riparazione e manutenzione, a seconda della natura e delle condizioni operative dell'apparecchiatura, può funzionare in vari modi forme organizzative:

sotto forma di un sistema di post-ispezione,

sistemi di riparazione periodica

o sistemi di riparazione standard.

Sistema post-esame comporta l'esecuzione, secondo un programma predeterminato, di ispezioni delle apparecchiature, durante le quali ne viene stabilito lo stato e viene compilato un elenco di difetti. Sulla base dei dati di ispezione, vengono determinati i tempi e il contenuto delle riparazioni imminenti. Questo sistema è applicabile ad alcuni tipi di apparecchiature che operano in condizioni stabili.

Sistema di riparazione periodica implica la pianificazione dei tempi e dei volumi Lavoro di riparazione di tutti i tipi sulla base di un quadro normativo sviluppato. Lo scopo effettivo del lavoro viene adeguato rispetto allo standard in base ai risultati dell'ispezione. Questo sistema è più comune nell'ingegneria meccanica.

Sistema di riparazione standard implica la pianificazione dell'ambito e della portata delle riparazioni sulla base di standard stabiliti con precisione e il rigoroso rispetto dei piani di riparazione, indipendentemente dalle condizioni effettive dell'attrezzatura. Questo sistema si applica alle apparecchiature la cui fermata non programmata è inaccettabile o pericolosa (ad esempio, dispositivi di sollevamento e trasporto).

L'efficacia del sistema PPR è in gran parte determinata dallo sviluppo del suo quadro normativo e dall'accuratezza degli standard stabiliti. Gli standard del sistema PPR di un'impresa sono differenziati per gruppi di apparecchiature. Standard di riparazione di base sono

cicli di riparazione e loro struttura,

la complessità e l'intensità del materiale dei lavori di riparazione,

inventari per esigenze di riparazione.

Ciclo di riparazione- è il periodo di tempo dal momento della messa in servizio dell'apparecchiatura fino alla prima revisione o tra due revisioni consecutive. Il ciclo di riparazione è il più piccolo periodo di funzionamento ricorrente dell'apparecchiatura, durante il quale tutti i tipi di manutenzione e riparazione vengono eseguiti nella sequenza stabilita in base alla struttura del ciclo di riparazione. La struttura del ciclo di riparazione stabilisce l'elenco, la quantità e la sequenza delle riparazioni dell'attrezzatura durante il ciclo di riparazione. Ad esempio, una struttura del ciclo di riparazione potrebbe includere la seguente sequenza di riparazione:

K - T 1 - T 2 - T 3 - A,

dove T 1 , T 2 e T 3 - rispettivamente la prima, la seconda e la terza riparazione in corso;

A- revisione (nel ciclo di riparazione è inclusa una sola revisione).

Il contenuto del lavoro svolto nell'ambito di ciascuna delle riparazioni in corso è regolamentato e può differire in modo significativo da altri presenti nel ciclo di riparazione. La struttura del ciclo di riparazione può comprendere un piccolo ( M) e media ( Insieme a) riparazione: ad esempio, T 2 = C; T 1 = t 3 = M.

Allo stesso modo, può essere presentata la struttura del ciclo di manutenzione, che stabilisce l'elenco, la quantità e la sequenza degli interventi di revisione della manutenzione (ispezione di sostituzione, ispezione parziale, rabbocco del lubrificante, sostituzione del lubrificante, regolazione preventiva, ecc.). È possibile includere lavori di manutenzione ( POI) nella struttura del ciclo di riparazione, ad esempio:

OMS 1 - T 1 - POI 2 - T 2 - POI 3 - T 3 - POI 4 - A.

Il ciclo di riparazione è misurato dal tempo di funzionamento dell'apparecchiatura, i tempi di fermo in riparazione non sono inclusi nel ciclo. La durata del ciclo di riparazione è determinata dalla durata dei principali meccanismi e parti, la cui sostituzione o riparazione può essere eseguita durante lo smontaggio completo dell'apparecchiatura. Usura delle parti principali dipende da molti fattori, i principali sono

tipo di produzione, da cui dipende l'intensità di utilizzo delle attrezzature;

proprietà fisiche e meccaniche del materiale lavorato, da cui dipende l'intensità dell'usura delle apparecchiature e delle sue parti;

condizioni operative come alta umidità, contaminazione da polvere e gas;

classe di precisione delle apparecchiature, che determina il livello dei requisiti per il monitoraggio delle condizioni tecniche delle apparecchiature;

Durata del ciclo di riparazione Tè determinato in ore macchina lavorate mediante calcolo secondo dipendenze empiriche, tenendo conto dell'influenza di molti fattori, tra cui quelli sopra elencati:

dove T n- ciclo di riparazione normativo, ore (ad esempio, per alcune macchine per il taglio dei metalli T n= 16.800 ore);

ß P , ß m , ß A , ß T , ß R- coefficienti che tengono conto, rispettivamente, del tipo di produzione, del tipo di materiale in lavorazione, delle condizioni operative, della precisione e delle dimensioni dell'attrezzatura.

I valori dei coefficienti e la durata standard del ciclo di riparazione sono determinati sulla base di una generalizzazione e analisi dei dati effettivi dell'impresa o sono tratti da dati di riferimento.

periodo di revisione T Sig e intervalli di manutenzione T poi espresso come numero di ore lavorate:

, (104)

, (105)

dove n T e n POI- rispettivamente, il numero di riparazioni e manutenzioni in corso in un ciclo di riparazione.

La durata del ciclo di riparazione, il periodo di revisione e la frequenza delle manutenzioni possono essere espressi in anni o mesi, se si conosce il turno dell'attrezzatura. Cura adeguata dietro l'apparecchiatura durante il suo funzionamento, attuando misure organizzative e tecniche che prolungano la vita utile di parti e parti dell'apparecchiatura, contribuiscono a modificare la durata effettiva del ciclo di riparazione e dei periodi di revisione rispetto a quelli normativi. La durata delle parti soggette a usura e delle apparecchiature è inferiore al periodo di revisione. Pertanto, si consiglia di sostituirli in quanto si consumano durante il periodo di revisione. Allo stesso tempo, si riduce la complessità delle riparazioni, aumenta la quantità di lavoro per la manutenzione di revisione.

L'intensità del lavoro e l'intensità del materiale per la riparazione e la manutenzione delle apparecchiature dipendono da essa caratteristiche del progetto. Più l'attrezzatura è complessa, maggiori sono le sue dimensioni e maggiore è l'accuratezza della lavorazione, maggiore è la complessità della sua riparazione e manutenzione, maggiore è l'intensità del lavoro e il consumo di materiale di questi lavori. Sulla base della complessità della riparazione, l'attrezzatura è suddivisa in categorie di complessità della riparazione. La complessità del lavoro di riparazione separatamente per le parti meccaniche ed elettriche dell'apparecchiatura è determinata dall'intensità del lavoro di un'unità di complessità di riparazione.

Categoria di complessità della riparazione (A) è il grado di difficoltà nella riparazione dell'attrezzatura. La categoria di complessità di riparazione delle apparecchiature è determinata dal numero di unità di complessità di riparazione assegnate a questo gruppo di apparecchiature confrontandolo con lo standard accettato - equipaggiamento condizionale. Nelle imprese di ingegneria nazionali, la complessità della riparazione delle apparecchiature condizionali è tradizionalmente considerata come un'unità di complessità della riparazione della parte meccanica, la cui complessità della revisione è di 50 ore, per la complessità dell'unità di riparazione della sua parte elettrica - 12,5 ore ( 1/11 dell'intensità di lavoro della revisione di un tornio a vite 1K62, a cui è stata assegnata l'11a categoria di complessità di riparazione).

unità di riparazione (R. e.) è l'intensità del lavoro del corrispondente tipo di riparazione delle apparecchiature della prima categoria di complessità della riparazione. Gli standard di intensità di manodopera per un'unità di riparazione sono stabiliti in base ai tipi di lavori di riparazione (lavaggio, controllo, ispezione, manutenzione e revisione) separatamente per fabbro, macchina e altri lavori. L'intensità del lavoro di ciascun tipo di lavoro di riparazione è determinata moltiplicando le norme temporali per questo tipo di lavoro per un'unità di riparazione per il numero di unità di riparazione della categoria di complessità della riparazione dell'attrezzatura corrispondente.

L'intensità di lavoro totale dei lavori di riparazione (Q) nel periodo di pianificazione è calcolato con la formula:

q K , q T e q POI- norme sull'intensità del lavoro del capitale e sulle riparazioni correnti, la manutenzione per un'unità di riparazione, le ore;

n A , n T , n POI- il numero di riparazioni importanti e in corso, lavori di manutenzione nel periodo pianificato.

Quando si organizza la pianificazione e la pianificazione, viene utilizzata la pianificazione di rete.

La pianificazione e la gestione della rete comprende 3 fasi principali:

1. È in corso di elaborazione un palinsesto di rete che rifletta l'intera gamma delle opere, il loro rapporto in una determinata sequenza tecnologica da completare per raggiungere il primo obiettivo;

2. La pianificazione della rete è in fase di ottimizzazione, ad es. scelta della variante ricevuta;

3. Gestione operativa e controllo sull'avanzamento dei lavori. L'ordine di costruzione di un diagramma di rete:

viene compilato un elenco di opere;

viene compilato un elenco di eventi;

viene determinata una sequenza tecnologica razionale e l'interconnessione delle opere;

viene determinata la necessità di risorse materiali e di lavoro per ogni opera;

fissare la durata del lavoro.

4.2 Elaborazione di una carta determinante di lavoro per il diagramma di rete.

La redazione di una carta di identità del lavoro è il primo passo nella pianificazione della rete. La carta d'identità è compilata secondo i seguenti dati:

norme per la durata dell'installazione e termini per il completamento dei lavori;

progetto di produzione lavoro elettrico e mappe tecnologiche;

mappe e prezzi validi per lavori elettrici;

dati sulla durata di alcuni tipi di lavoro basati sull'esperienza pratica.

Il Dipartimento del Chief Power Engineer opera in stretta collaborazione con i dipartimenti:

costruzione di capitali;

capo meccanico;

ufficio marketing;

progettuale ed economico.

Calcolo del personale di riparazione

Chrem \u003d Lavoro ppr / Ffak

Crem=1986/1435=1,3=1 persona

Per motivi di sicurezza accettiamo 2 persone

Personale in servizio - 24 ore su 24

Modifiche al giorno

1° turno dalle 7:00 alle 16:00

II turno da 16-23 ore

III turno da 23-7 ore

IV turno - giorno libero

5. Funzionamento delle apparecchiature elettriche.

5.1 Sistema di manutenzione preventiva.

Il sistema PPR è un insieme di misure tecniche e organizzative per la cura, la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature, eseguite in modo pianificato e di natura preventiva.

Questo sistema è chiamato pianificato perché tutte le attività vengono svolte secondo un piano (programma) entro un arco di tempo predeterminato.

Si chiama preventivo perché, oltre ai lavori di riparazione, comprende misure preventive che prevengono incidenti e guasti. Tali attività includono:

cura quotidiana;

supervisione delle apparecchiature;

manutenzione di revisione - verifica dell'accuratezza;

lavaggio e cambio olio.

Sistema PPR

revisione

servizio

Operazioni di riparazione

Prova di forza

risciacquo

Quelli. riparazione

Riparazione media

Cambio olio

Revisione

5.2 Programma annuale di PPR

Il programma annuale di manutenzione preventiva delle apparecchiature consente di stabilire solo in quale mese verrà installata questa apparecchiatura e quale tipo di riparazione deve essere eseguita.

Sulla base del programma annuale di manutenzione preventiva, vengono calcolati i costi di manodopera pianificati per la riparazione delle attrezzature dell'officina, che vengono inseriti nella dichiarazione dei costi di manodopera.

L'impresa ha un programma annuale di manutenzione preventiva delle attrezzature e programmi mensili per la riparazione delle attrezzature per officina.

Se la stazione ha un programma di manutenzione preventiva annuale ben definito, il team di manutenzione è carico di lavoro durante tutto l'anno. Negli intervalli tra le riparazioni delle unità, questo gruppo prepara, ripara e completa i pezzi di ricambio e gli assemblaggi.

Questo dovrebbe essere preso in considerazione quando si redige il programma annuale di manutenzione preventiva.

Il programma PPR viene redatto dal meccanico d'officina insieme al responsabile dell'officina, concordato con il capo meccanico dell'impianto e approvato dal capo ingegnere dell'impianto.

La gamma dei lavori di riparazione è pianificata secondo il programma annuale di manutenzione preventiva delle attrezzature assegnate al team, tenendo conto delle condizioni tecniche di ciascuna macchina e unità al momento della stesura del piano degli ordini.

La durata delle riparazioni in corso è fissata in anticipo per ogni officina dal programma annuale di manutenzione preventiva. Allo stesso tempo, si tiene conto del fatto che queste riparazioni devono essere eseguite durante le ore non lavorative e, se i tempi di fermo delle apparecchiature sono inevitabili, non devono superare le norme stabilite.

Tenendo conto di tutte le caratteristiche del funzionamento dell'apparecchiatura, sviluppano un programma annuale di manutenzione preventiva. Sulla base del programma annuale PPR, tenendo conto delle condizioni tecniche di ogni attrezzatura, viene redatto un piano di lavoro per ciascuna brigata. Il piano di lavoro è il documento principale che determina l'ambito del lavoro in base alla nomenclatura, la complessità delle riparazioni e della manutenzione, il libro paga della brigata per il periodo pianificato, i tempi di fermo pianificati e non pianificati per le riparazioni. È anche un documento che riflette l'effettivo rispetto degli indicatori pianificati da parte della brigata.

La manutenzione preventiva programmata è il modo più semplice e affidabile per programmare le riparazioni.

Le condizioni principali che garantiscono rapporti programmati e preventivi in merito alla riparazione delle apparecchiature sono le seguenti:

La principale esigenza di apparecchiature elettriche per la riparazione è soddisfatta da riparazioni programmate eseguite dopo un determinato numero di ore lavorate da esso, a causa delle quali si forma un ciclo che si ripete periodicamente;

Ogni riparazione preventiva programmata degli impianti elettrici viene eseguita nella misura necessaria per eliminare tutti i difetti esistenti, nonché per garantire il naturale funzionamento delle apparecchiature fino alla successiva riparazione programmata. La durata delle riparazioni programmate è determinata secondo i periodi stabiliti;

L'organizzazione della manutenzione preventiva e del controllo si basa sul consueto ambito di lavoro, la cui attuazione garantisce le condizioni operative dell'attrezzatura;

La normale portata del lavoro è determinata dai periodi ottimali stabiliti tra le riparazioni periodiche programmate;

Tra il periodo pianificato e quello periodico, le apparecchiature elettriche vengono sottoposte a ispezioni e controlli programmati, che costituiscono un mezzo di prevenzione.

La frequenza e l'alternanza delle riparazioni programmate dell'attrezzatura dipendono dallo scopo dell'attrezzatura, dalle sue caratteristiche di progettazione e riparazione, dalle dimensioni e dalle condizioni operative. La preparazione per una riparazione programmata si basa sulla specifica dei difetti, sulla selezione dei pezzi di ricambio e dei pezzi di ricambio che dovranno essere sostituiti durante la riparazione. Viene appositamente creato un algoritmo per questa riparazione, che garantisce il funzionamento ininterrotto durante la riparazione. Questo approccio alla preparazione consente di eseguire una riparazione completa delle apparecchiature senza disturbare il normale lavoro di produzione.

Una manutenzione preventiva ben pianificata include:

Pianificazione;

Preparazione di apparecchiature elettriche per riparazioni programmate;

Effettuare riparazioni programmate;

Svolgere attività legate a quanto pianificato Manutenzione e riparazione.

Il sistema di manutenzione preventiva pianificata delle apparecchiature comprende un paio di fasi:

1. Revisione della fase

Viene eseguito senza interrompere il funzionamento dell'apparecchiatura. Include: pulizia sistematica; lubrificazione sistematica; esame sistematico; adeguamento sistematico del funzionamento delle apparecchiature elettriche; sostituzione di parti di breve durata; risolvere problemi minori.

In altre parole, si tratta di manutenzione preventiva, che comprende l'ispezione e la manutenzione quotidiana e, allo stesso tempo, deve essere adeguatamente organizzata per massimizzare la vita dell'attrezzatura, mantenere un lavoro di alta qualità e ridurre i costi delle riparazioni programmate .

I principali lavori eseguiti in fase di revisione:

Monitoraggio dello stato delle apparecchiature;

Applicazione da parte dei dipendenti delle regole di uso appropriato;

Pulizia e lubrificazione quotidiana;

Eliminazione tempestiva di guasti minori e adeguamento dei meccanismi.

2. Fase attuale

La manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature elettriche viene spesso eseguita senza smontare l'apparecchiatura, solo il suo funzionamento si interrompe. Include l'eliminazione dei guasti occorsi durante il periodo di lavoro. Nella fase attuale vengono eseguite misurazioni e test, con l'aiuto dei quali vengono rilevati i difetti nelle apparecchiature in una fase iniziale.

La decisione sull'idoneità delle apparecchiature elettriche viene presa dai riparatori. Questa decisione si basa su un confronto dei risultati dei test durante la manutenzione programmata. Oltre alle riparazioni programmate per eliminare i difetti nel funzionamento delle apparecchiature, i lavori vengono eseguiti al di fuori del piano. Vengono eseguiti dopo l'esaurimento dell'intera risorsa dell'attrezzatura.

3. Fase centrale

Viene effettuato per il ripristino totale o parziale di apparecchiature obsolete. Comprende lo smontaggio delle unità, atte a visionare, pulire i meccanismi ed eliminare i difetti individuati, sostituire alcune parti soggette ad usura. La fase intermedia viene eseguita non più di una volta all'anno.

Il sistema nella fase intermedia della manutenzione preventiva delle apparecchiature include l'impostazione del ciclo, del volume e della sequenza di lavoro in conformità con la documentazione normativa e tecnica. La fase intermedia riguarda la manutenzione dell'attrezzatura in buone condizioni.

4. Revisione

Si effettua aprendo le apparecchiature elettriche, il suo controllo completo con ispezione di tutti i dettagli. Comprende test, misurazioni, eliminazione dei guasti identificati, a seguito dei quali viene eseguita la modernizzazione delle apparecchiature elettriche. Restauro completo a seguito di un'importante revisione parametri tecnici dispositivi.

Una revisione importante è possibile solo dopo la fase di revisione. Per eseguirlo, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

Redigere orari di lavoro;

Effettuare ispezioni e verifiche preliminari;

Preparare documenti;

Preparare gli strumenti e le parti di ricambio necessarie;

Eseguire misure antincendio.

La revisione principale include:

Sostituzione o ripristino di meccanismi usurati;

Ammodernamento di eventuali meccanismi;

Eseguire controlli e misurazioni preventive;

Effettuare piccole riparazioni.

I malfunzionamenti riscontrati durante i controlli delle apparecchiature vengono eliminati durante le riparazioni successive. E i guasti di natura emergenziale vengono eliminati immediatamente.

Tutti vista separata le apparecchiature hanno una propria frequenza di manutenzione preventiva programmata, che è regolata dal Regolamento operazione tecnica. Tutte le attività si riflettono nella documentazione, viene tenuta una registrazione rigorosa della disponibilità dell'attrezzatura e delle sue condizioni. Secondo l'approvato piano annuale viene creato un piano di nomenclatura, che riflette l'attuazione del capitale e le riparazioni correnti. Prima di iniziare le riparazioni in corso o importanti, è necessario specificare la data di installazione delle apparecchiature elettriche per le riparazioni.

Anno di manutenzione preventiva programmato- questa è la base che serve per redigere un piano di budget per l'anno, sviluppato 2 volte l'anno. La somma dell'anno del piano di budget è divisa in mesi e trimestri, tutto dipende dal periodo di revisione.

Oggi, per il sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature, viene spesso utilizzata la tecnologia informatica e dei microprocessori (strutture, supporti, installazioni per diagnostica e test), che influisce sulla prevenzione dell'usura delle apparecchiature, sulla riduzione dei costi di riparazione e aiuta anche ad aumentare l'efficienza operativa .

PROGRAMMA DI RIPARAZIONE PREVENTIVA (PPR)

Al fine di garantire un funzionamento affidabile delle apparecchiature e prevenire malfunzionamenti e usura, le imprese effettuano periodicamente la manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature (PPR). Ti consente di eseguire una serie di lavori volti al ripristino delle apparecchiature, alla sostituzione di parti, il che garantisce un funzionamento economico e continuo delle apparecchiature.

L'alternanza e la frequenza della manutenzione preventiva programmata (PPR) delle apparecchiature è determinata dallo scopo dell'apparecchiatura, dalle sue caratteristiche di progettazione e riparazione, dalle dimensioni e dalle condizioni operative.

L'apparecchiatura viene fermata per manutenzione preventiva programmata mentre è ancora funzionante. Questo principio (programmato) di portare fuori l'attrezzatura per la riparazione lo rende possibile formazione necessaria per fermare l'attrezzatura - come dal lato degli specialisti centro Servizi, e dal personale di produzione del cliente. La preparazione per la manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature consiste nel chiarire i difetti delle apparecchiature, selezionare e ordinare i pezzi di ricambio e le parti che devono essere sostituite durante le riparazioni.

Tale preparazione consente di eseguire l'intera portata dei lavori di riparazione senza disturbare il normale funzionamento dell'impresa.

Condurre in modo competente il PPR implica:

pianificazione della manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature;
predisposizione delle attrezzature per la manutenzione preventiva programmata;
Effettuare la manutenzione preventiva programmata delle apparecchiature;
Svolgere attività legate alla manutenzione preventiva e alla manutenzione delle apparecchiature.

La manutenzione programmata delle apparecchiature comprende i seguenti passaggi:

1. Fase di manutenzione intermedia.

La fase di revisione della manutenzione dell'attrezzatura viene eseguita principalmente senza interrompere il funzionamento dell'attrezzatura stessa.

La fase di revisione della manutenzione delle apparecchiature consiste in:

pulizia sistematica delle attrezzature;
lubrificazione sistematica delle apparecchiature;
ispezione sistematica delle apparecchiature;
adeguamento sistematico del funzionamento delle apparecchiature;
sostituzione di parti di breve durata;
eliminazione di vizi e difetti minori.

La fase di revisione della manutenzione è in altre parole la prevenzione. Il TBO comprende l'ispezione e la manutenzione quotidiana delle apparecchiature e dovrebbe essere adeguatamente organizzato per:

prolungare drasticamente il periodo di funzionamento dell'apparecchiatura;
Mantenere un'eccellente qualità del lavoro
Riduci e accelera i costi associati alle riparazioni programmate.

La fase di revisione della manutenzione consiste in:

Monitoraggio dello stato delle apparecchiature;
· attuazione da parte dei lavoratori delle regole di un corretto sfruttamento;
Pulizia e lubrificazione quotidiana
Eliminazione tempestiva di guasti minori e regolazione dei meccanismi.

La fase di revisione della manutenzione viene eseguita senza interrompere il processo produttivo. Questa fase la manutenzione viene eseguita durante le interruzioni del funzionamento dell'apparecchiatura.

2. L'attuale fase della manutenzione preventiva programmata.

L'attuale fase di manutenzione preventiva viene spesso eseguita senza aprire l'apparecchiatura, interrompendo temporaneamente il funzionamento dell'apparecchiatura. L'attuale fase della manutenzione preventiva consiste nell'eliminazione dei guasti che si verificano durante il funzionamento e consiste nell'ispezione, nella lubrificazione delle parti e nella pulizia delle apparecchiature.

L'attuale fase di manutenzione preventiva programmata precede la revisione. Nella fase attuale della manutenzione preventiva, vengono eseguiti importanti test e misurazioni, che portano all'identificazione dei difetti delle apparecchiature in una fase iniziale del loro verificarsi. Dopo aver assemblato l'attrezzatura nell'attuale fase di manutenzione preventiva, viene regolata e testata.

Decreto sull'idoneità delle attrezzature per ulteriori lavori rilasciato dai riparatori sulla base di un confronto dei risultati delle prove nella fase attuale della manutenzione preventiva con gli standard esistenti, i risultati delle prove precedenti. Il collaudo delle apparecchiature che non possono essere trasportate viene effettuato utilizzando laboratori mobili elettrici.

Oltre alla manutenzione preventiva programmata, per eliminare eventuali difetti di funzionamento delle apparecchiature, i lavori vengono eseguiti al di fuori del piano. Questi lavori vengono eseguiti dopo l'esaurimento dell'intera risorsa lavorativa dell'attrezzatura. Inoltre, per eliminare le conseguenze degli incidenti, viene eseguita la riparazione di emergenza, che richiede l'immediata cessazione del funzionamento dell'apparecchiatura.

3. Fase intermedia della manutenzione preventiva

La fase intermedia della manutenzione preventiva programmata è destinata al ripristino parziale o completo delle apparecchiature usate.

La fase intermedia della manutenzione preventiva consiste nello smantellare i componenti dell'apparecchiatura per rivedere, pulire le parti ed eliminare i difetti individuati, sostituire parti e componenti che si usurano rapidamente e che non garantiscono un uso corretto dell'apparecchiatura fino alla revisione successiva. La fase intermedia della manutenzione preventiva programmata viene eseguita non più di una volta all'anno.

La fase intermedia della manutenzione preventiva programmata comprende le riparazioni, in cui la documentazione normativa e tecnica stabilisce la ciclicità, il volume e la sequenza dei lavori di riparazione, anche indipendentemente da condizione tecnica dove si trova l'apparecchiatura.

La fase intermedia della manutenzione preventiva garantisce che il funzionamento dell'apparecchiatura venga mantenuto normalmente, ci sono poche possibilità che l'apparecchiatura si guasti.

4. Revisione

La revisione dell'attrezzatura viene effettuata aprendo l'attrezzatura, controllando l'attrezzatura con un'ispezione meticolosa degli "interni", testando, misurando, eliminando i guasti identificati, a seguito della quale l'attrezzatura è in fase di ammodernamento. La revisione garantisce il ripristino dell'originale specifiche attrezzatura.

La revisione dell'attrezzatura viene eseguita solo dopo il periodo di revisione. Per la sua attuazione sono necessari i seguenti passaggi:

elaborazione di programmi di lavoro;
Effettuare un sopralluogo e una verifica preliminare;
preparazione della documentazione;
Preparazione di strumenti, pezzi di ricambio;
· prestazione misure antincendio e sicurezza.

L'importante revisione dell'attrezzatura è composta da:

nella sostituzione o ripristino di parti usurate;
ammodernamento di ogni dettaglio;
eseguire misurazioni e controlli preventivi;
Esecuzione di lavori per eliminare danni minori.

I difetti rilevati durante l'ispezione dell'attrezzatura vengono eliminati durante la successiva revisione dell'attrezzatura. I guasti di natura emergenziale vengono eliminati immediatamente.

Un tipo specifico di attrezzatura ha una propria frequenza di manutenzione preventiva programmata, che è regolata dalle regole di funzionamento tecnico.

Attività per Sistema PPR si riflettono nella documentazione pertinente, tenendo in rigorosa considerazione la disponibilità dell'attrezzatura, il suo stato e il movimento. L'elenco dei documenti comprende:

· Certificato tecnico per ogni meccanismo o il suo duplicato.
· Carta di contabilità dell'attrezzatura (allegato al passaporto tecnico).
· Piano ciclico annuale di riparazione delle apparecchiature.
· Preventivo annuale per la revisione dell'attrezzatura.
· Report mensile del piano di riparazione delle apparecchiature.
· Certificato di accettazione per riparazioni importanti.
· Registro sostituibile dei malfunzionamenti delle apparecchiature di processo.
· Estratto dal programma annuale PPR.

Sulla base dell'annuale approvato Programma PPR viene redatto un piano di nomenclatura per la produzione di capitale e riparazioni correnti, suddiviso per mesi e trimestri. Prima di iniziare una riparazione importante o in corso, è necessario chiarire la data di messa in riparazione dell'attrezzatura.

Il programma annuale PPR e le tabelle dei dati iniziali sono la base per la preparazione del piano di budget annuale, che viene sviluppato due volte l'anno. L'importo annuo del piano-stima è suddiviso in trimestri e mesi, a seconda del periodo di revisione secondo il programma PPR dell'anno indicato.

Sulla base del piano-relazione, viene fornita una relazione all'ufficio contabilità sui costi sostenuti revisione e al gestore - una relazione sull'attuazione del piano di riparazione della nomenclatura secondo il programma annuale PPR.

Attualmente, per la manutenzione preventiva programmata (PPR) sono sempre più utilizzati strumenti informatici e tecnologici a microprocessore (impianti, stand, dispositivi per la diagnostica e il collaudo delle apparecchiature elettriche), che incidono sulla prevenzione dell'usura delle apparecchiature della riparazione delle apparecchiature, sulla riduzione dei costi di riparazione, nonché aiuta ad aumentare l'efficienza del funzionamento delle apparecchiature elettriche.