Փոշի ծածկույթ. ինչ է դա և որտեղ է այն օգտագործվում: Ինչպես ներկել մեքենան փոշի ներկով.

Մետաղական արտադրանքի փոշի ներկման մեթոդը հնարավորություն է տալիս ստանալ բարձրորակ և դիմացկուն դեկորատիվ և պաշտպանիչ փոշի ծածկույթ։

Օգտագործման ոլորտները և փոշու տեխնոլոգիայի առավելությունները

Մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերական ձեռնարկություններհուսալի պաշտպանության համար.

• տարբեր տրանսպորտային միջոցների տարրեր;
• երեսպատում և տանիք, ինչպես նաև որոշ այլ շինանյութեր;
• քիմիական արդյունաբերության մեջ օգտագործվող սարքավորումներ և միավորներ.
• գյուղատնտեսական մեքենաներ.

Տեխնոլոգիայի միջոցով ձևավորվում է դիմացկուն պաշտպանիչ և դեկորատիվ ծածկույթ մեքենաներ, էլեկտրոնային սարքեր, ժամանակակից ճարտարապետության տարբեր տարրեր, կենցաղային տեխնիկա.

Գործընթացը բավականին արագ է, քանի որ ծածկույթը շատ արագ կարծրանում է փոշի խառնուրդը կիրառելուց հետո: Միևնույն ժամանակ, մասը պետք է չորացնել միայն մեկ անգամ, ի տարբերություն այն դեպքերի, երբ արտադրանքը մշակվում է սովորական ներկերով և լաքերով (ցանկալի էֆեկտ ստանալու համար սովորաբար դրանք պետք է քսել 2-3 անգամ):

Ներկման տեխնոլոգիան, որը մենք կքննարկենք ստորև, պահանջում է կոմպակտ սարքավորում, որը հնարավորինս արագ և արդյունավետ է կատարում բոլոր պլանավորված գործողությունները: Փոշի ծածկույթն ինքնին չի պարունակում լուծիչներ և երաշխավորում է նյութի օգտագործումը 96-98% մակարդակում:

Կոմպոզիցիաները սպառողներին մատակարարվում են օգտագործման համար լիովին պատրաստի տեսքով, փոշու ներկի վրա լրացուցիչ բաղադրիչներ ավելացնելու և դրանց մածուցիկության մակարդակը վերահսկելու կարիք չկա: Սա ապահովում է բարձրորակ ներկում և ծախսարդյունավետություն:

Գունավորման բաղադրության մեջ չկան դյուրավառ և թունավոր բաղադրիչներ, այն էկոլոգիապես մաքուր է։ Նշենք, որ ներկելուց հետո մնացած փոշու մի փոքր մասը (2–4%) կարող է կրկին օգտագործվել տեխնոլոգիական գործընթացում։

Փոշի ծածկույթի այլ առավելություններից են օգտագործվող կոմպոզիցիաների բարձր կպչունությունը, գործընթացի առավելագույն ավտոմատացման հնարավորությունը, մշակված մակերևույթի վրա կնճիռների և շերտերի բացակայությունը, ներկի ցածր նեղացումը և ծակոտկենությունը, քանի որ այն չի պարունակում լուծիչներ: . Բացի այդ, փոշի ծածկույթը չի վախենում բարձր (մինչև +120 ° C) և ցածր (մինչև -60 °) ջերմաստիճաններից՝ երաշխավորելով դիմացկուն պաշտպանիչ շերտ: Մետաղապատված արտադրանքները էսթետիկ են, կան մեծ ընտրություն գունային երանգներ(ավելի քան 5000):

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա - ինչպես է այն աշխատում:

Փոշու տեսքով կոմպոզիցիաներով մետաղական արտադրանքի բարձրորակ դեկորատիվ և պաշտպանիչ ծածկույթը պահանջում է տեխնոլոգիական գործողությունների խստիվ պահպանում: Նախ, մետաղի մակերեսը պետք է պատրաստել ներկման համար՝ մանրակրկիտ մաքրելով այն ժանգից և հին ներկից կամ փոշու շերտերից՝ մաքրելով դրանք: Սկզբունքորեն, հին ծածկույթը կարելի է թողնել, բայց հետո նյութը լավ չի կպչի մակերեսին, ինչը կհանգեցնի նկարի որակի նվազմանը:

Անհրաժեշտ է նաև յուղազերծել մետաղական արտադրանքը, այնուհետև չորացնել դրա մակերեսը: Որոշ դեպքերում մետաղը դեռ պետք է լրացուցիչ ֆոսֆատացվի կամ քրոմատացվի (եթե դա պահանջվում է արտադրանքի շահագործման պայմաններով):

Այս պրոցեդուրաներն առավել հաճախ կատարվում են մեքենաների մասերը փոշիացնելիս:

Հաջորդը, մետաղական արտադրանքը սնվում է ներկման խցիկի մեջ հատուկ փոխակրիչով, որի վրա հատվածը ապահով կերպով ամրացված է: Խցիկում ընտրված գույնի փոշի է կիրառվում մասի վրա: Այն մնում է մակերեսի վրա բացառապես այն պատճառով, որ ներկի և մետաղի մակերեսի միջև ձևավորվում է որոշակի պոտենցիալ տարբերություն:

Առանձին պոլիմերացման բաժնում տեղի է ունենում պոլիմերային ծածկույթ՝ կիրառվող փոշու հալեցում և թաղանթի հետագա կարծրացում։ Վիրահատության արդյունքը գունազարդման բաղադրության ներթափանցումն է արտադրանքի ծակոտիների մեջ մեծ խորությամբ։

Այնուհետև մետաղական արտադրանքը պահվում է օդում գործընթացով սահմանված ժամկետում՝ անհրաժեշտ ամրություն և ամրություն ձեռք բերելու համար։ Փոշու ներկի մնացորդների վերականգնման միավորի միջոցով այն մասը, որը չի օգտագործվել, կարող է վերամշակվել:

Ինչ սարքավորումներ են օգտագործվում փոշի ծածկույթի համար:

Գունավորումը կատարվում է հատուկ սենյակներօգտագործելով արտադրական գծեր կամ կոմպակտ միավորներ: Վերջինս կարող է լինել ոչ մեքենայացված և մեքենայացված։ Կոմպակտ ագրեգատները օգտագործվում են սպասարկման կայաններում: Տեսականորեն դրանք կարող եք օգտագործել նույնիսկ սովորական ավտոտնակում:

Եթե ​​տարվա ընթացքում ընկերությունը ներկի մոտ 50 հազար քմ. մ մետաղական արտադրանքի, իմաստ ունի օգտագործել արտադրական գծեր, որոնք ագրեգատների և մեքենաների շղթա են, որոնք փակվում են պարբերական կամ շարունակական գործողության փոխակրիչով: Նման տողերը սովորաբար ներառում են հետևյալ տեսախցիկները և սարքերը.

• լակի խցիկ;
• թրթռացող մաղ (մաղում է ներկման «երկրորդային» փոշի նյութը, որը գալիս է ռեկուպերատորից);
• ներկի հեղուկացիր;
• վերականգնման կայան;
• սնուցող;
• չորացման խցիկ:

Սփրեյ խցիկները սահմանափակում են փոշի ներկի ցողման տարածքը` թույլ չտալով այն հասնել այլ սարքավորումների կամ արտադրական տարածքի աշխատողների: Դրանք կարող են համալրվել աշխատանքի կատարման համար մի քանի կամ մեկ սյունակով, անցողիկ են և փակուղային, շարժական և ստացիոնար։ Նման խցիկների պատերը պատրաստված են պոլիպրոպիլենից՝ ներծծված հակաստատիկ միացություններով, կոշտ պլաստմասսայից, դիմացկուն ապակուց և տարբեր տեսակի պողպատից։

Սփրեյ խցիկներ տարբեր արտադրողներունեն իրենց սեփական դիզայնը, որը բնութագրվում է.

• տեղադրման ներքևից գունազարդման խառնուրդի ընտրության համակարգի կատարման առանձնահատկությունները.
• օդի ներծծման մեխանիզմի գտնվելու վայրը խցիկում (ներքևից կամ վերևից);
• աշխատանքային և տրանսպորտային խցիկների տեղադրում.

Սփրիչները (ձեռնարկ փոքրածավալ արտադրության և ստացիոնար, ավտոմատ ցիկլի մեջ ներկառուցված; ըստ գործողության սկզբունքի՝ տրիբոստատիկ և էլեկտրաստատիկ) անհրաժեշտ են մետաղական մակերևույթի վրա ներկանյութ կիրառելու համար: Տրիբոստատիկ սարքերն ունեն ավելի ցածր արտադրողականություն, քան էլեկտրաստատիկ սարքերը (ժամում 10 կգ փոշի՝ 15–20-ի դիմաց): Միևնույն ժամանակ, հեղուկացիրների երկու տարբերակները հավասարապես պահանջված են ժամանակակից ձեռնարկությունների կողմից։

Փոշի ծածկույթի սարքավորումների սնուցող սարքերը հատուկ արտանետիչներ են, որոնցում օդը վերցնում է անհրաժեշտ քանակությամբ ներկ՝ որոշակի քանակությամբ պինդ տարրերով աերո խառնուրդ ձևավորելու համար: Այնուհետև ստացված խառնուրդը գուլպանով անցնում է հեղուկացիր, այնուհետև կիրառվում է արտադրանքի վրա:

Մետաղը ամենապահանջված նյութերից է տարբեր ոլորտներում արտադրանքի արտադրության համար, սակայն ի տարբերություն պլաստիկի կամ բնական նյութերունենալով իրենց գրավիչ գույնը, մետաղը պետք է ներկել: Մետաղական արտադրանքի ներկումը անհրաժեշտ է էսթետիկ տեսք հաղորդելու և պողպատի կամ չուգունի կոռոզիայից պաշտպանվելու համար:

Մետաղի փոշի ծածկույթը հարմարեցված մոնոլիտ ծածկույթ է տարբեր պայմաններշահագործման. Մետաղական արտադրանքի վրա ստացված ծածկույթը դիմացկուն է աղի միջավայրի և հղկող նյութերի նկատմամբ:

Արդյունաբերական պայմաններում ներկերի և լաքերի օգտագործումը հիմնված է օրգանական լուծիչներաստիճանաբար փոխարինվում է փոշի ներկերով, քանի որ այս տեխնոլոգիան ունի մի շարք առավելություններ մետաղական արտադրանքի դասական ներկման նկատմամբ։ Փոշի ներկը պոլիմերային փոշի է, որն ունի տարբեր երանգներ և հատկություններ: «Եվրո-Դեկոր» կատալոգը ներկայացնում է հավաստագրված ապրանքներ Բարձրորակ.

Ներկված մետաղական արտադրանքի օգտագործումը

Մետաղական իրերի ներկումը պահանջված է այն ոլորտներում, որտեղ մետաղական արտադրանքին էսթետիկ տեսք հաղորդելու և կոռոզիայից պաշտպանելու անհրաժեշտություն կա: Օգտագործվում է սննդի հետ շփվող կամ բնակելի տարածքներում գտնվող մակերեսները ներկելու համար: Ալյումինե ռադիատորներ, կենցաղային էլեկտրական սարքեր, ներառյալ սառցարաններ և սառը սենյակներ, լվացքի մեքենաներ, ինչպես նաև ինտերիերի տարբեր իրեր։

Սարքավորումների գունավորումն օգտագործվում է նաև բացօթյա պայմանների համար: Օգտագործվում են մշտական ​​մթնոլորտային գործողության պայմաններում սպասարկման համար հարմարեցված ներկման տեսակներ։ Ջերմաստիճանի և խոնավության մշտական ​​տատանումները, ինչպես նաև ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը, վտանգավոր չեն մետաղական կառուցվածքի համար, եթե ընտրված է ճիշտ, QUALICOAT համակարգով վավերացված, փոշի ներկ:

Փոշի նյութերից կարելի է ներկել ցանկացած տեսակի մետաղ՝ պատրաստված գունավոր և գունավոր համաձուլվածքներից, ինչը նրանց շատ տարածված է դարձնում։ Տեխնոլոգիան պահպանելու դեպքում ներկերի շերտի և մետաղի մակերևույթի միջև օդային ներդիրների տեսքը և, որպես հետևանք, մակերեսի այտուցումը լիովին բացառվում է։ Մետաղական արտադրանքի ներկման այս մեթոդը հատկապես լավ է դրսևորվել Ռուսաստանի քաղաքներում, որտեղ միշտ խոնավ կլիմա է, որը բացասաբար է անդրադառնում ներկվածի վրա: մետաղական կոնստրուկցիաներև կանոնավոր ներկերի ծածկույթներորոնք պետք է պարբերաբար թարմացվեն:

Բաղադրյալ

Մետաղների ներկումն իրականացվում է տարբեր բաղադրությամբ, բայց երկու խմբերից մեկին պատկանող փոշի ներկերով՝ ըստ ծածկույթի ձևավորման տեխնոլոգիայի։

• Ջերմապլաստիկ խառնուրդներ - ծածկույթը ստացվում է փոշի զանգվածի հալման շնորհիվ, որին հաջորդում է կարծրացումը: Դիմացկուն է ջրի, եղանակի և այլ գործոնների նկատմամբ, բայց ունի շրջելի կառուցվածք։ Ներկված շերտի հաստությունը 250 մկմ կամ ավելի է։
• Ջերմակայուն խառնուրդներ - եռաչափ կառուցվածքի առաջացումը տեղի է ունենում փոշու վրա ջերմային գործողության արդյունքում, սակայն ջերմաքիմիական ռեակցիաները առաջացման շարժիչ գործոնն են: Ներկված մետաղն ունի անշրջելի կառուցվածք և փոքր շերտի հաստություն՝ 80-ից մինչև 120 մկմ, դիմացկուն է լուծիչներին:

Ծածկույթի առանձնահատկությունները

Մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթի հիման վրա էպոքսիդային խեժերունի բարձրորակ բնութագրեր մեխանիկական կայունության առումով և բնութագրվում է լավ կպչունությամբ, սակայն չի հանդուրժում գերտաքացումը, ինչի արդյունքում կարող է ձեռք բերել. դեղին. Հարվածի վրա ուլտրամանուշակագույն ճառագայթում, վերին շերտը սկսում է կավիճի պես փշրվել։ Հարմար է մետաղական իրեր ներկելու համար:
Այս թերությունը փոխհատուցվում է էպոքսի-պոլիեսթեր լցոնիչներով կոմպոզիցիաներում, որոնք ունեն մակերեսի վրա պոլիեսթեր թաղանթներ ստեղծելու հատկություն։ Այս լուծույթի շնորհիվ հնարավոր եղավ նվազեցնել դեղնության հավանականությունը և միևնույն ժամանակ բարձրացնել ջերմաստիճանի սահմանաչափը։

Մետաղական կոնստրուկցիաների լիարժեք բացօթյա շահագործման համար արտադրվում են պոլիեսթեր խառնուրդներ, դրանք լիովին չեզոք են մթնոլորտային ազդեցությունների նկատմամբ և, հետևաբար, չեն փլուզվում: Ներկված արտադրանքին մաշվածության բարձր դիմադրություն տալու համար մետաղը ներկված է պոլիուրեթանային ներկերով, որոնք դիմացկուն են հանքային յուղերի, լուծիչների և հեղուկ վառելիքի հետ շփմանը:
Մետաղական և մետաղական իրերը հնարավոր է ներկել ոչ միայն Մոսկվայում, այլ նաև Ռուսաստանի ցանկացած մարզում, կապվելով մեզ կամ մեր ներկայացուցիչների հետ՝ տեղեկատվություն կստանաք մետաղի և մետաղական կոնստրուկցիաների ներկման ծառայություններ մատուցող ընկերությունների մասին։

Սարքավորումների ներկում

Լավ կպչունության և, համապատասխանաբար, մետաղական արտադրանքի ծածկույթի երկար սպասարկման հիմքը ներկման համար բարձրորակ պատրաստումն է: Մետաղական թերթիկի կամ մասի մակերեսը նախապես լվանում են յուղազերծող լուծույթներով, վերջնական լվացումը կատարվում է հատուկ պատրաստված դեիոնացված ջրով: Ապրանքը չորանում է, և հաջորդ քայլը ավարտվում է մեխանիկական մաքրում, ներկանյութի փոշու շերտով:

Մետաղի վրա փոշի ցողումն իրականացվում է երկու եղանակով.

• Էլեկտրաստատիկ մեթոդով ցողում. ներկի մասնիկները լիցք են ստանում՝ թռչելով բարձր լարման էլեկտրոդի կողքով;
• Spraying tribostatic մեթոդով - ներկը լիցքավորվում է շփման միջոցով ներքին մակերեսըհատուկ նյութից (առավել հաճախ՝ տեֆլոնից) պատրաստված ատոմիզատոր։

Հալվելուց, ջերմախցիկում պոլիմերացումից և սառչելուց հետո ներկված մետաղական արտադրանքը պատրաստ է օգտագործման։

Ներկված արտադրանքի խնամք

Մետաղական արտադրանքի հետագա խնամքն իրականացվում է արտադրողի ցուցումների համաձայն, և եթե գործառնական ռեժիմը համապատասխանում է հրահանգների առաջարկություններին, ապա ծածկույթի ծառայության ժամկետը զգալիորեն գերազանցում է երաշխավորվածը:

Մեր ընկերությունը մատակարարում է ծախսվող նյութերՄոսկվայի, ինչպես նաև Ռուսաստանի շրջանների մեծ մասի ձեռնարկությունների համար փոշի ծածկույթի համար, ինչը հեշտացնում է կապալառու գտնելը և վստահ լինել պատվերի որակի կատարմանը:

Տարբերությունները բաղադրության և օգտագործման տեխնոլոգիայի մեջ, առանձնացնում են այս տեսակի ծածկույթը «հատուկ դասի»՝ այլ ներկերի և լաքերի համեմատ: Ներկայումս մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթը լայն տարածում է գտել արդյունաբերության մեջ՝ սկսած ինքնաթիռաշինությունից մինչև կենցաղային իրերի և աքսեսուարների արտադրություն։

Մետաղական արտադրանքի փոշի ծածկույթ. գործընթացի տեխնոլոգիա և հիմնական փուլեր

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիական գործընթացը բաժանված է հետևյալ փուլերի.

• ներկված մակերեսի պատրաստում;
• ներկ կիրառել փոշի տեսքով;
• բարձր ջերմաստիճանում հեղուկ ֆիլմի ձևավորում;
• թաղանթ ձևավորող նյութի քիմիական ամրացում (ջերմակայուն ներկեր օգտագործելիս);
• ծածկույթի վերջնական ձևավորումը.

Մակերեւույթի պատրաստում

Ներկման ենթակա մակերեսը պատրաստելիս պետք է հաշվի առնել, որ անհրաժեշտ է ապահովել ոչ միայն թրջվելը թաղանթապատման հեղուկ փուլով, այլ նաև փոշու նյութերի միատեսակ բաշխում ցողման ժամանակ։ Ուշադրություն է դարձվում ինչպես մակերեսի բոլոր տեսակի աղտոտիչների հեռացմանը, այնպես էլ մակերեսին անհրաժեշտ կոշտությամբ ապահովելուն: Ի հավելումն մեխանիկական մեթոդներմակերեսի պատրաստումը կարող է լինել նաև քիմիական, օրինակ՝ փորագրում կամ ֆոսֆատավորում:

Փոշի նյութերի կիրառում

Մետաղների փոշի ծածկույթն իրականացվում է.

• էլեկտրաստատիկ ցողում;
• ընկղմում էլեկտրականացված փոշու կասեցված շերտի մեջ;
• գազի կրակի մեթոդ.

Իր պարզության և բազմակողմանիության շնորհիվ ներկի կիրառումը ստացել է ամենամեծ կիրառությունը: էլեկտրաստատիկ ցողում. Հարթ մակերեսների համար կարող են օգտագործվել հատուկ մագնիսական վրձնի գլանափաթեթներ՝ ըստ պատճենահանման տեխնոլոգիայի կիրառվող տեխնոլոգիաների։ Ընկղմվել «հեղուկ անկողնում»օգտագործվում է ավտոմատ գծերի վրա նույն տեսակի ապրանքների փոխակրիչային արտադրության մեջ: կրակի մեթոդշերտի չափազանց անհավասարության և ստացված ծածկույթի հատկությունների պատճառով այն բաշխում չի ստացել։ Գոյություն ունեցող պլազմային ցողումը տարբերվում է մասնիկները տաքացնելու համար ցածր ջերմաստիճանի պլազմայի և իներտ գազի օգտագործմամբ. սահմանափակվում է կիրառման մեջ ջերմակայուն փոշիների օգտագործմամբ բարակ ծածկույթներջերմակայուն նյութերի համար.

Մետաղական արտադրանքի մակերեսին փոշի նյութերի պահպանումը և բաշխման միատեսակությունը ապահովվում է լիցքավորված ներկի մասնիկների և «էլեկտրականորեն չեզոք» մակերեսի փոխազդեցության էլեկտրաստատիկ ուժերի շնորհիվ: Սրսկելուց առաջ հրացանի ներկի մասնիկները էլեկտրական լիցքավորված են.

• էլեկտրոդի կողմից ստեղծված կորոնար լիցքի դաշտում;
• սարքավորումների մակերեսի վրա շփման պատճառով.

Մասնիկների լիցքը սովորաբար բացասական է, լիցքի արժեքը պետք է համապատասխանի օպտիմալ միջակայքին, որը թույլ է տալիս մասնիկները պահել մակերեսի վրա մինչև հեղուկ թաղանթ ձևավորվի և չխախտի նստեցման տեխնոլոգիան: Այն կարգավորվում է էլեկտրոդի բնութագրերով կամ սարքավորման մակերեսի դեմ շփման ժամանակ մասնիկների շարժման արագությամբ՝ մակերեսի մակերեսով և նյութով։

Էլեկտրաստատիկ սրսկմամբ նույն որակով ծածկույթներ են գոյանում հորիզոնական և ուղղահայաց մակերեսներ. Մետաղական արտադրանքի զրոյական լիցքը ապահովվում է հիմնավորմամբ:

Հեղուկ թաղանթի ձևավորում

Թաղանթի ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ փոշի նյութերը տաքացվում են մինչև մածուցիկ հեղուկ վիճակ, և տեղի է ունենում հետևյալը.

• նյութի դեֆորմացիա և մածուցիկ հոսք;
• օդի հեռացում;
• թրջվելը հեղուկ նյութենթաշերտի մակերեսը.

խողովակների արտադրության մեջ և մետաղական պրոֆիլփոշին կիրառվում է «հեղուկացված անկողնում» նախապես տաքացված աշխատանքային մասերի վրա, հեղուկ թաղանթի ձևավորման գործընթացը տեղի է ունենում կուտակված ջերմության կամ լրացուցիչ տաքացման պատճառով:

Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ ջերմակայուն ներկեր օգտագործելու դեպքում հեղուկ թաղանթի քիմիական ամրացումը լրացուցիչ տեղի է ունենում թաղանթապատիչների պոլիմերացման կամ պոլիկոնդենսացիայի պատճառով: Սա երկարացնում է բարձր ջերմաստիճանի պահպանման ժամանակը, ավելացնում ծախսերը և նվազեցնում արտադրողականությունը: Գոյություն ունեն ջերմակայուն խեժերի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներ, որոնց թաղանթների արագացված ամրացումը տեղի է ունենում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման տակ։

Վերջնական ծածկույթի ձևավորում

Ֆիլմի վերջնական ձևավորումը տեղի է ունենում, երբ արտադրանքը սառչում է: Պայմանները կարող են տարբերվել ինչպես սառեցման արագությամբ, այնպես էլ միջինում: Ուժի բնութագրերըծածկույթները և կպչման ուժերը, կախված ձևավորման պայմաններից, կարող են տատանվել տասնյակ տոկոսով: Միևնույն ժամանակ, համար տարբեր տեսակներպոլիմերներ, կիրառվում է արագացված և հետաձգված սառեցում։ Պլաստիկացնող պոլիմերային միջավայրերում ծածկույթի սառեցումը կարող է նվազեցնել ներքին սթրեսներծածկույթը զրոյի:

Ի տարբերություն ջերմակայուն ներկերի, ջերմապլաստիկ ներկերը հեշտացնում են ծածկույթի թերությունների վերացումը՝ օգտագործելով նորից սինթրում:

Փոշի ծածկույթը լայնորեն օգտագործվում է շինարարության ոլորտում պողպատից և ալյումինից պրոֆիլների արտադրության, դռների, դարպասների և այլ մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության մեջ: Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այն օգտագործվում է անիվների անիվների և այլ մասերի արտադրության մեջ։

Չնայած երանգավորման բարդությանը, որոշ արտադրողներ տրամադրում են փոշու ներկեր մինչև 250 գույների՝ համաձայն RAL աղյուսակների:

Ներկման համար մետաղական մասերի պատրաստման գործընթացը

Մետաղական արտադրանքները փոշի ներկով ներկելիս, ինչպես արդյունաբերական գծերի, այնպես էլ ձեր սեփական ձեռքերով տանը, դուք պետք է հետևեք հետևյալ առաջարկություններին.

1. Օգտագործեք փոշու նյութեր վստահելի արտադրողներից:
2. Առանց մետաղական արտադրանքի պատշաճ հիմնավորման, փոշու նյութերի մակերեսին պահելու և բաշխելու էլեկտրաստատիկ մեխանիզմը խաթարվում է: Ուստի անհրաժեշտ է վերահսկել կախովի կեռիկների վիճակը, որոնք ապահովում են մասերի հիմնավորումը։ Պետք է ապահովել տեխնոլոգիական շահագործումմաքրելով կեռիկները և վերահսկելով վերգետնյա միացումը:
3. Փոշու նյութերի ցողումը պետք է իրականացվի նվազագույնի անհրաժեշտ քանակությունօդ. Օդի չափազանց մեծ մատակարարումը հանգեցնում է.

• ներկի չափազանց ծախսեր;
• սարքավորումների մաշվածության ավելացում;
• փոշի մասնիկների էլեկտրիզացման տեխնոլոգիայի խախտում.
• ներկի հատիկաչափական կազմի փոփոխություն;
• վատ տեսանելիություն լակի խցիկում:

1. Պահանջվող վիճակի օդի օգտագործմամբ ստացվում է բարձրորակ ծածկույթ։ Այս դեպքում պետք է ուշադրություն դարձնել ոչ միայն փոշու բացակայությանը, այլեւ օդում խոնավության եւ յուղի պարունակությանը։ Նախքան օդային խառնուրդը սարքավորմանը մատակարարելը պետք է օգտագործվեն համապատասխան զտիչներ: Որակյալ օդում.

• պինդ մասնիկների չափը չի գերազանցում 0,3 մկմ;
• ցողի կետը չի գերազանցում 4 °C (այսինքն, 20 °C-ի դեպքում խոնավությունը 35%-ից ոչ ավելի է);
• յուղի պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,1 ppm:

1. ժամը վերաօգտագործումփոշի նյութերը, հաշվի են առնվում սկզբնական կազմի փոփոխությունը, առաջին հերթին՝ հատիկաչափական կազմը։ Վերականգնված նյութերի թույլատրելի հավելումների քանակը բնօրինակ փոշիներին չպետք է գերազանցի: Օգտագործելուց առաջ փոշի խառնուրդը մանրակրկիտ համասեռացրեք:
2. Մի խառնեք տարբեր գույների և տեսակների ներկեր: Մեկ այլ ներկի փոխելու ժամանակ անհրաժեշտ է մանրակրկիտ մաքրել բոլոր սարքավորումները: Ցանկալի է, որ յուրաքանչյուր օգտագործվող ներկի համար ունենան մատակարարման առանձին վազեր և գուլպաներ:
3. Առանց մակերեսի պատրաստման, դուք չեք ստանա որակյալ ծածկույթ: Այս դեպքում պետք է հաշվի առնել արտադրանքի նպատակը և շահագործման պայմանները: Հեծանիվի շրջանակը պետք է պատրաստվի մի փոքր այլ կերպ, քան գրասենյակային գրասեղանի տարրերը: Անզգույշ նախապատրաստումը հանգեցնում է.

• ծածկույթի մակերեսային թերություններ;
• կլեպ ներկ;
• ծածկույթի վաղաժամ ոչնչացումը ագրեսիվ միջավայրում:

1. Նախնական փոշու արժեքը չի որոշում ծածկույթի իրական տնտեսությունը: Պետք է հաշվի առնել.

• նյութի սպառումը մակերեսի միավորի համար;
• ծածկույթի երկարակեցություն;
• դիմադրություն վնասակար պայմաններին;
• տեսքը.

1. Հաշվի առեք փոշի նյութերի պահպանման պայմանները: Բարձրացված ջերմաստիճանը կարող է նվազեցնել ինչպես փոշու մշակման բնութագրերը, այնպես էլ ծածկույթի գործառնական հատկությունները: Օգտագործվող տարաները պետք է լինեն անջրանցիկ՝ նյութերի բարձր հիգրոսկոպիկության պատճառով։ Որպես կանոն, պահեստում առաջարկվող ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 25 ... 28 ° C, խոնավությունը չպետք է գերազանցի 50% -ը:
2. Խստորեն հետևեք փոշու «ջրման» առաջարկվող տեխնոլոգիային։ Նշենք, որ օդի ջերմաստիճանը ք աշխատանքային տարածքվառարանը գործընթացի անուղղակի բնութագիրն է: Տեղադրման շահագործումը պետք է ապահովի արտադրանքի մետաղի միատեսակ տաքացում մինչև օպտիմալ ջերմաստիճան: Կախված նյութի տեսակից և ապրանքի քաշից օպտիմալ ջերմաստիճանօդը և ազդեցության ժամանակը կարող են տարբեր լինել և արտացոլված են հրահանգներում:
3. Դա արեք ժամանակին տեխնիկական կանոնակարգերպահպանել կայքի սարքավորումների աշխատանքը: Կանխարգելիչ սպասարկումը, ներառյալ բաղադրիչների կանոնավոր մաքրումը, ստուգումը, վերանորոգումը և փոխարինումը, հիմք են հանդիսանում անթերի շահագործման և որակյալ արտադրանքի համար: Օգտագործեք բնօրինակ արտադրողների պահեստամասեր: TESLA սարքավորումն իրեն լավ է ապացուցել:

Անվտանգություն

Արտադրանքի փոշի ծածկույթում սպառնալիքների հիմնական տեսակներն են.

Մետաղական արտադրանքները ներկելու ժամանակակից տեխնոլոգիաները արագ զարգանում են: Հեղուկ ներկերի օգտագործումը աստիճանաբար նահանջում է հետին պլան, և պողպատե կամ ալյումինե կոնստրուկցիաների արտադրողների մեծ մասն ավելի ու ավելի է նախապատվությունը տալիս փոշու արտադրանքին: Նրանց օգտագործումը երաշխավորում է ավելի լավ պաշտպանիչ ծածկույթ, որը կարող է երկար ժամանակ ծառայել:

Փոշի ծածկույթների կիրառման ոլորտները

Փոշի ներկերը բարձր տեխնոլոգիական նյութերից են, որոնք ունեն յուրահատուկ հատկություններ, որոնք բնորոշ չեն հեղուկ ներկանյութերին։ Նրանց բաղադրությունը բաղկացած է գունավոր գունանյութերից, կատալիզատորներից և խեժերից, որոնք անհրաժեշտ են դիմացկուն շերտ ձևավորելու համար: Կոմպոզիցիայի կարծրացման համար կատալիզատորները կատարում են արագացուցիչի դեր։ Ի տարբերություն հեղուկ անալոգների, փոշու վրա հիմնված արտադրանքը չի պարունակում լուծիչ, և օդը խաղում է ցրման միջավայրի դեր: Սա նվազեցնում է դրանց թունավորությունը և զգալիորեն խնայում է դրանց արտադրության մեջ:

Այս նյութերի կիրառման եղանակը հարմար չէ բոլոր նպատակների համար: Այն գտել է կիրառություն այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է ապահովել հուսալի պաշտպանություն կոռոզիայից: Որոշ դեպքերում այս մեթոդը կօգնի բարձրացնել էլեկտրական մեկուսացումը:

Արդյունաբերության մեջ նման նյութերի կիրառումը օգտագործվում է.

• դարբնոցային արտադրանքների, ցինկապատ և ալյումինե պրոֆիլների ներկում;
• աշխատել բժշկական և լաբորատոր սարքավորումների հետ;
• կահույքի արտադրություն;
• կենցաղային տեխնիկայի արտադրություն;

Այս մեթոդը հաճախ օգտագործվում է նաև արտադրական գործընթացում սպորտային սարքավորումներ. Հաճախ հայտնի ավտոկոնցեռնները կիրառում են նման ապրանքների կիրառման տեխնոլոգիա:

Ժամանակակից տեխնոլոգիաների առավելություններն ու թերությունները

Փոշի ծածկույթը շատ առավելություններ ունի: Նախ՝ աշխատանքի արդյունքում առաջանում է նվազագույն թափոն։ Առավել արդյունավետ է աշխատանքը բարձրորակ սարքավորումների օգտագործմամբ:

Երկրորդ՝ աշխատանքներն իրականացվում են լավագույն սանիտարահիգիենիկ պայմաններում։ Այս տեխնիկան էկոլոգիապես մաքուր է: Նույնիսկ մասնագիտացված ջեռոցում, որն օգտագործվում է ներկը բուժելու համար, տոքսինների քանակը չի գերազանցում առավելագույն թույլատրելի չափը,

Երրորդ, շահագործման ընթացքում լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչի պատճառով կրճատումը նվազում է, և ներկված մետաղների մակերեսին գործնականում ծակոտիներ չկան:

Միացությունների օգտագործումը համարվում է ներկման բավականին խնայող մեթոդ: Շերտի կարծրացման համար կպահանջվի ոչ ավելի, քան 30 րոպե, ինչի արդյունքում մակերեսը կծածկվի: Դրա շնորհիվ ձեզ հարկավոր չէ նյութի հավելյալ շերտեր քսել, իսկ տեղափոխման ընթացքում ավելի քիչ գումար կծախսեք փաթեթավորման վրա։

Ներկված մակերեսը բարձր դիմացկուն է արևի լույսի և խոնավության նկատմամբ։ Բացի այդ, ներկված արտադրանքը ավելի քիչ ենթակա է ուղղակի կրակի:

Մինուսների շարքում առանձնանում է փոշու ներկերի հալումը 150 ° C ջերմաստիճանում: Դրա պատճառով դրանք չեն կարող ներկվել պլաստմասսայով և փայտով: Դիմել բարակ շերտկազմը խնդրահարույց է. Կարևոր է հիշել, որ յուրաքանչյուր երանգի պատրաստման և օգտագործման համար անհրաժեշտ կլինի օգտագործել առանձին տարաներ։ Նման գունազարդման նյութով առարկաները բավականին դժվար է ներկել։ ոչ ստանդարտ ձև. Բացի այդ, եթե մակերեսին դեռևս առաջանում են քերծվածքներ, ապա դրանք հնարավոր չի լինի տեղայնորեն հեռացնել. անհրաժեշտ կլինի ներկել մեծ տարածք: Խանութներում երանգավորող միջոցներ չկան, ուստի կարելի է օգտագործել միայն ստանդարտ գործարանային գույները:

Փոշու ձևակերպումների դասակարգում

Կախված ձևավորված թաղանթի տեսակից, փոշի կոմպոզիցիաները բաժանվում են ջերմակայուն և ջերմապլաստիկ: Առաջին դեպքում ծածկույթը առաջանում է որոշակի քիմիական ռեակցիաների արդյունքում։ Երկրորդում պատրաստված մետաղական առարկաների փոշեծածկույթն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության պայմաններում՝ առանց քիմիական նյութերի մասնակցության։

Առավել տարածված են ջերմակայուն միացությունները։ Դրանց արտադրության մեջ օգտագործվում են էպոքսիդային, պոլիեսթեր և ակրիլային խեժեր։ Նրանց հիմնական առավելությունն այն է, որ ներկված մակերեսը չի հալվի կամ դեֆորմացվի երկրորդական տաքացման ժամանակ: Այս տեսակի ներկը հարմար է իրերի հետ աշխատելու համար, որոնք նախատեսված են ծայրահեղ պայմաններում օգտագործելու համար:

Ջերմապլաստիկ միացությունների արտադրության մեջ խեժերի դերը խաղում են վինիլները, նեյլոնները և պոլիեսթերները։ Շերտի սառեցման և վերջնական կարծրացման արդյունքում ձևավորվում է կոշտ ծածկույթ: Երբ նորից տաքացվի, ներկը կհալվի։

Ներկերի կիրառման ընդհանուր մեթոդներ

Տարբեր մետաղական արտադրանքների փոշի ծածկույթը կարող է իրականացվել մի քանի ձևով. Դրանցից առաջինը օդային ցողումն է: Դա անելու համար մշակման ենթակա առարկան պետք է տաքացվի, որից հետո մասնիկները հավասարաչափ բաշխվեն նրա մակերեսի վրա։ Որակը բարելավելու համար անհրաժեշտ է ներկել առարկան տանը տաքացնել հնարավորինս առավելագույն ջերմաստիճանի։

Էլեկտրաստատիկ բուժումը նյութական մասնիկների կպչումն է, որն առաջանում է էլեկտրաստատիկ սթրեսից: Պոլիմերացման ավարտին առարկան պետք է թողնել բնականորեն չորանալու համար: Այս տեխնոլոգիան լավ հարմար է փոքր և պարզ առարկաներ նկարելու համար:

Երրորդ մեթոդը հիմնված է բոցի օգտագործման վրա: Աշխատանքի համար օգտագործվում են հատուկ ատրճանակներ, որոնք հագեցած են պրոպանի այրիչով։ Կիրառման գործընթացում մասնիկները, անցնելով բոցի միջով, հալչում են և կիսահեղուկ վիճակում ընկնում արտադրանքի մակերեսին։ Ապրանքի մակերեսը ինքնին չի տաքանում: Այս տեխնոլոգիայի կիրառման արդյունքում կիրառվող շերտը միատարր է և բարակ։ Այս մեթոդը կիրառվում է բացառապես խոշոր իրերը ներկելու համար։

Ներկարարական սարքավորումներ - ինչ գործիքներ են ձեզ անհրաժեշտ:

Փոշի ծածկույթի ընթացակարգում ներկանյութի կիրառումը վերջնական փուլը չէ: Որպեսզի կազմը հուսալիորեն կպչի մակերեսին, արտադրանքը պետք է տաքացվի հատուկ ջեռոցում:

Ներկը կիրառելու համար ձեզ հարկավոր է կնքված խցիկ, որտեղ աշխատանքը կկատարվի: Սփրելու համար կպահանջվի էլեկտրաստատիկ լակի ատրճանակ: Ստատիկ էլեկտրականության առկայության պատճառով ներկը հավասարաչափ կբաշխվի ցանկացած դիզայնի վրա:

Ընթացակարգի համար ձեզ հարկավոր է նաև կոմպրեսոր, որը պետք է միացված լինի ներկման խցիկին: Վրա խոշոր արտադրություններանհրաժեշտների քանակը ներառում է նաև ներկված առարկաների տեղափոխման սարքեր։ Սա անհրաժեշտ է մեծ և ծանր կառույցներ ներկելու դեպքում։

Գույնի կիրառման կարգը

Արտադրանքի ներկումն իրականացվում է հատուկ պատրաստված խցիկում, որին միացված է կոմպրեսոր՝ օդը դուրս մղելու համար։ Չափային առարկաները ներկվում են անցումային սենյակներում, իսկ փոքրերը՝ փակուղու խցիկներում: Ավելի տեխնոլոգիական արտադրության մեջ ներկը կիրառվում է դրսից եկած մարդկանց կողմից վերահսկվող հատուկ ատրճանակներով:

Սրսկման ամբողջ պրոցեդուրան իրականացվում է ատրճանակով։ Դրանում ներկի մասնիկները լիցքավորվում են, որից հետո դրանք ցողում են արտադրանքի մակերեսին և կպչում։ Աշխատանքի ալգորիթմը հետևյալն է.

1. 1. Հատուկ ցուպիկի մեջ ներկը խառնվում է օդի հետ։ Փականները օգտագործվում են համամասնությունը կարգավորելու համար.
2. 2. Խառնուրդն անցնում է բարձր լարման աղբյուրով հագեցած ատոմիզատորով;
3. 3. Արդյունքում դրական լիցքավորված մասնիկները ցողվում են արտադրանքի վրա և արագ դրվում դրա մակերեսին:

Օդային պոմպային համակարգի աշխատանքի ընթացքում մասնիկները, որոնք ժամանակ չեն ունեցել լիցքավորվել, ներծծվում են խցիկից: Դրսում նրանք ընկնում են հատուկ բունկերի մեջ, որպեսզի դրանք նորից օգտագործվեն կամ հեռացվեն։

Ինչպե՞ս է տեղի ունենում պոլիմերացման գործընթացը:

Ներկը քսելուց հետո ապրանքը պետք է տեղադրվի ջեռոցում, որտեղ մասը բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում կտաքանա, և դրա վրա ներկը կսկսի կարծրանալ։ Կոմպոզիցիայի մասնիկները կհալվեն, ինչի արդյունքում կառաջանա թաղանթ։ Դրանից անմիջապես հետո արտադրանքը պետք է սառչի: Պոլիմերացման ընթացակարգը կտևի ոչ ավելի, քան 20-35 րոպե:

Ջերմաստիճանը շատ է կարևոր գործոններկի հաջող չորացման համար: Այն պետք է հասնի 170–200 °C։ Նրա օգնությամբ հալած մասնիկները կլցնեն բոլոր միկրոճաքերը՝ կազմելով կատարյալ հարթ և դիմացկուն թաղանթ։

Գունազարդման բաղադրությունը կսկսի ձեռք բերել իր բոլոր հատկությունները կարծրացման գործընթացում: Ապրանքի ամբողջական սառեցման համար կպահանջվի առնվազն 20 րոպե: Այս դեպքում կառուցվածքը պետք է բնականաբար սառչի, սակայն հովացման համար ցանկացած սարքի օգտագործումը խստիվ արգելված է։

Փոշի ծածկույթն է ժամանակակից տեխնոլոգիա, որը թույլ է տալիս հասնել հուսալի և դիմացկուն ծածկույթի գրեթե ցանկացած մակերեսի վրա: Դիմումը չի ներկայացնում հատուկ աշխատանքհմտություններով, սակայն պահանջում է հատուկ սարքավորումների օգտագործում: Այս մեթոդի առանձնահատկությունն այն է, որ ներկումը տեղի է ունենում չոր եղանակով, և պաշտպանիչ շերտձևավորվել է հետագա ջեռուցման վրա:

Թեև փոշի ներկման մեթոդը հայտնի է բավականին երկար ժամանակ, դրա տեխնիկական զարգացումը սկսվել է համեմատաբար վերջերս: Այս ընթացքում ի հայտ են եկել գործընթացի իրականացման մի քանի ուղիներ։

Ներկման առաջին մեթոդի պահանջարկը բացատրվում է նրանով, որ այս տարբերակն ավելի մեծ տեխնոլոգիական զարգացում ունի։ Այլ մեթոդների դեպքում ամեն ինչ ավելի բարդ է. երկրորդ մեթոդը ջերմաստիճանի մանրակրկիտ ընտրության կարիք ունի, իսկ երրորդը համեմատաբար վերջերս է հայտնվել։

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Չնայած թիվը անհրաժեշտ գործիքներիսկ հարմարանքները կախված են աշխատանքի ծավալից, պահանջվում է հետևյալը.

Բնականաբար, խոշոր արդյունաբերություններն ունեն հատուկ համակարգերկասեցումներ և առաքում, ինչը հեշտացնում է աշխատանքը և արագացնում տեմպը:

Կոմպոզիցիայի կիրառման ինչ եղանակ էլ որ օգտագործվի հարդարման փուլում, հատվածը պետք է ջեռուցվի ջեռոցում

Մի նոտայի վրա! Ներկման վերջին փուլում պահանջվող ջեռուցումը թույլ չի տալիս գործընթացն իրականացնել ջերմային դեֆորմացման ենթակա նյութերով։ Հետեւաբար, ամենատարածվածը մետաղական մասերի եւ տարրերի մշակումն է:

Առավելություններն ու թերությունները

Փոշի ծածկույթն ունի բազմաթիվ դրական հատկություններ, որոնցից առանձնանում են.

Բայց բոլոր առավելություններով, մեթոդը առանց իր թերությունների չէ.

Մի նոտայի վրա! Օգտագործումը փոշի մեթոդիսկապես շատ ռացիոնալ է, բայց դիզայնի առումով զիջում է մյուս տարբերակներին։ Թեև ներկայումս կան հատուկ խառնուրդներ՝ տարբեր տեսողական և շոշափելի էֆեկտներով։

Առանց բարձրորակ սարքավորումների հնարավոր չէ հասնել բարձրորակ արդյունքների։

Աշխատանքային կարգը

Մետաղական տարբեր արտադրատեսակների փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան միջոցառումների համալիր է: Աշխատանքների մանրամասն ցանկը ներառում է մի կարևոր փուլ՝ առարկայի պատրաստում, որի որակը որոշում է արդյունքը։

Ուսուցում

Դուք պետք է անեք հետևյալը.

Մակերեսը մանրակրկիտ մաքրվում է։ Դրա համար իրականացվում են մի շարք ընթացակարգեր.

Ձևավորվում է փոխակերպման ենթաշերտ: Անհրաժեշտ է պաշտպանել մակերեսը տարբեր աղտոտիչների ներթափանցումից: Դրա համար կոմպոզիցիաներն ընտրվում են՝ ելնելով մշակվող նյութի տեսակից: Այսպիսով, ալյումինե մասերի համար օգտագործվում է քրոմ անհիդրիդ, իսկ պողպատի համար՝ երկաթի ֆոսֆատ։

Անհրաժեշտության դեպքում կատարվում է պասիվացում: Այս գործընթացը ուղղված է հակակոռոզիոն ծածկույթի ամրացմանը:

Պետք է իմանալ! Պատրաստման փուլերը կարող են տարբեր լինել՝ կախված այն բանից, թե որ ապրանքներն են մշակվում և դրանց կիրառման շրջանակը: Երբեմն բավական է մանրակրկիտ մաքրումը և յուղազերծումը:

Ներկանյութի կիրառում

Մետաղների փոշի ծածկույթն իրականացվում է հետևյալ կերպ.

Նկարչությունը համարվում է ավարտված։ 30 րոպե անց մետաղական արտադրանքը հանվում է վառարանից և սառչում, լրիվ սառչելուց հետո տարրը պատրաստ է օգտագործման։