Արտադրության տեսակները և դրանց բնութագրերը: Նավթի և գազի մեծ հանրագիտարան

100 ռառաջին պատվերի բոնուս

Ընտրեք աշխատանքի տեսակը Ավարտական աշխատանք Կուրսային վերացական Մագիստրոսական թեզ Հաշվետվություն պրակտիկայի մասին Հոդված Հաշվետվություն Փորձնական աշխատանք Մենագրություն Խնդրի լուծում Բիզնես պլան Հարցերի պատասխաններ Ստեղծագործական աշխատանք Շարադրություն Գծագրական Կոմպոզիցիաներ Թարգմանություն Ներկայացումներ Տպում Այլ Տեքստի յուրահատկության բարձրացում Թեկնածուական թեզ Լաբորատոր աշխատանք Օգնություն on- տող

Գին հարցրեք

Արտադրական գործընթացի կազմակերպումը ցանկացած մեքենաշինական ձեռնարկությունում, նրա ցանկացած արտադրամասում, տեղում հիմնված է բոլոր հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների ժամանակի և տարածության ռացիոնալ համակցության վրա: Սա թույլ է տալիս արտադրել ապրանքներ կյանքի նվազագույն գնով և նյութականացված աշխատուժով: Նման համակցության առանձնահատկությունները և մեթոդները տարբեր են արտադրության տարբեր պայմաններում: Այնուամենայնիվ, արտադրական գործընթացների կազմակերպումն իր ողջ բազմազանությամբ ենթարկվում է որոշակի ընդհանուր սկզբունքների՝ տարբերակում, կենտրոնացում և ինտեգրում, մասնագիտացում, համաչափություն, ուղիղ հոսք, շարունակականություն, զուգահեռություն, ռիթմ, ավտոմատություն, կանխարգելում, ճկունություն, օպտիմալություն, էլեկտրոնայինացում, ստանդարտացում, և այլն:

Սկզբունք տարբերակումներառում է արտադրական գործընթացի բաժանումը առանձին տեխնոլոգիական գործընթացների, որոնք իրենց հերթին բաժանվում են գործառնությունների, անցումների, տեխնիկայի և շարժումների։ Միևնույն ժամանակ, յուրաքանչյուր տարրի առանձնահատկությունների վերլուծությունը հնարավորություն է տալիս ընտրել դրա իրականացման համար լավագույն պայմանները՝ ապահովելով ռեսուրսների բոլոր տեսակների ընդհանուր ծախսերի նվազագույնի հասցնելը: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը երկար տարիներ զարգանում է տեխնոլոգիական գործընթացների ավելի խորը տարբերակման շնորհիվ: Կարճաժամկետ գործառնությունների բաշխումը հնարավորություն տվեց պարզեցնել արտադրության կազմակերպումը և տեխնոլոգիական սարքավորումները, բարելավել աշխատողների հմտությունները և բարձրացնել արտադրողականությունը:

Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը ձեռքով աշխատելիս՝ արտադրական գործընթացների միապաղաղության և բարձր ինտենսիվության պատճառով: Գործողությունների մեծ քանակությունը հանգեցնում է ավելորդ ծախսերի՝ աշխատատեղերի միջև աշխատատեղերի տեղափոխման, գործառնությունների ավարտից հետո դրանք աշխատատեղերից տեղադրելու, ամրացնելու և հեռացնելու համար:

Ժամանակակից բարձրորակ ճկուն սարքավորումների (CNC մեքենաներ, մեքենաշինական կենտրոններ, ռոբոտներ և այլն) օգտագործման ժամանակ տարբերակման սկզբունքը վերածվում է. Գործառնությունների կենտրոնացման և արտադրական գործընթացների ինտեգրման սկզբունքը. Համակենտրոնացման սկզբունքըներառում է մի քանի գործողությունների կատարում մեկ աշխատավայրում (բազմաթիվ CNC բազմահատող մեքենաներ): Գործողությունները դառնում են ավելի ծավալուն, բարդ և կատարվում են աշխատանքի կազմակերպման բրիգադային սկզբունքի հետ համատեղ։ Ինտեգրման սկզբունքըբաղկացած է հիմնական օժանդակ և սպասարկման գործընթացների համատեղումից:

Սկզբունք մասնագիտացումներՍոցիալական աշխատանքի բաժանման ձև է, որը, համակարգված զարգանալով, որոշում է ձեռնարկությունում արտադրամասերի, հատվածների, գծերի և անհատական աշխատատեղերի բաշխումը: Նրանք արտադրում են ապրանքների սահմանափակ տեսականի և առանձնանում են հատուկ արտադրական գործընթացով։

Արտադրված արտադրանքի տեսականու կրճատումը, որպես կանոն, հանգեցնում է բոլոր տնտեսական ցուցանիշների բարելավմանը, մասնավորապես, ձեռնարկության հիմնական միջոցների օգտագործման մակարդակի բարձրացմանը, արտադրության ինքնարժեքի նվազմանը, բարելավմանը: արտադրանքի որակի, մեքենայացման և արտադրական գործընթացների ավտոմատացման մեջ։ Մասնագիտացված սարքավորումները, մնացած բոլորը հավասար են, ավելի արդյունավետ են աշխատում:

Համաչափության սկզբունքըենթադրում է բոլոր արտադրական միավորների հավասար թողունակությունը, որոնք կատարում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացները: Այս սկզբունքի խախտումը հանգեցնում է արտադրության մեջ «խցանների» առաջացման կամ, ընդհակառակը, առանձին աշխատատեղերի, հատվածների, արտադրամասերի թերի բեռնման, ամբողջ ձեռնարկության արդյունավետության նվազման։ Հետևաբար, համաչափությունն ապահովելու համար արտադրական հզորությունների հաշվարկներն իրականացվում են ինչպես արտադրական փուլերով, այնպես էլ սարքավորումների խմբերով և արտադրական տարածքներով:

Ուղղակի հոսքի սկզբունքընշանակում է արտադրական գործընթացի այնպիսի կազմակերպում, որն ապահովում է մասերի և հավաքման ագրեգատների անցման ամենակարճ ուղիները բոլոր փուլերով և գործողություններով՝ սկսած հումքի արտադրության մեկնարկից մինչև պատրաստի արտադրանքի թողարկում: Նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և հավաքման ագրեգատների հոսքը պետք է լինի առաջ և ամենակարճ, առանց հակադարձ և հետադարձ շարժումների: Դա ապահովվում է տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով սարքավորումների տեղադրման համապատասխան դասավորությամբ: Նման դասավորության դասական օրինակ է արտադրական գիծը:

Շարունակականության սկզբունքընշանակում է, որ աշխատողն աշխատում է առանց պարապուրդի, սարքավորումներն աշխատում են առանց ընդհատումների, աշխատանքի առարկաները աշխատավայրում չեն: Այս սկզբունքը առավելագույնս դրսևորվում է զանգվածային կամ լայնածավալ արտադրության մեջ՝ հոսքային արտադրության մեթոդների կազմակերպման, մասնավորապես՝ մեկ և բազմառարկայական շարունակական հոսքագծերի կազմակերպման մեջ։ Այս սկզբունքը ապահովում է արտադրանքի արտադրական ցիկլի կրճատում և դրանով իսկ նպաստում է արտադրության ինտենսիվացմանը:

Զուգահեռության սկզբունքըենթադրում է մասնակի արտադրական գործընթացների և անհատական գործողությունների միաժամանակյա իրականացում արտադրանքի նմանատիպ մասերի և մասերի վրա տարբեր աշխատավայրերում, այսինքն. Արտադրական գործընթացի կազմակերպման մեջ զուգահեռությունն օգտագործվում է տարբեր ձևերով. տեխնոլոգիական գործողության կառուցվածքում` բազմագործիքների մշակում (բազմաթիվ բազմակտրող կիսաավտոմատ մեքենաներ) կամ գործառնությունների հիմնական և օժանդակ տարրերի զուգահեռ իրականացում. բլանկների արտադրության և մասերի վերամշակման մեջ (արտադրամասերում, բլանկների և մասերի պատրաստության տարբեր փուլերում). հանգուցային և ընդհանուր ժողովում։ Զուգահեռության սկզբունքը նվազեցնում է արտադրական ցիկլի տևողությունը և խնայում աշխատանքային ժամանակը։

Ռիթմի սկզբունքըապահովում է արտադրանքի նույն կամ աճող ծավալների թողարկումը հավասար ժամանակահատվածների համար և, համապատասխանաբար, արտադրական գործընթացի այս ժամանակահատվածների կրկնությունը դրա բոլոր փուլերում և գործողություններում: Արտադրության նեղ մասնագիտացումով և արտադրանքի կայուն տեսականիով ռիթմը կարող է ապահովվել ուղղակիորեն առանձին ապրանքների հետ կապված և որոշվում է մշակված կամ արտադրված արտադրանքի քանակով մեկ միավորի համար: Արտադրական համակարգի կողմից արտադրվող ապրանքների լայն և փոփոխվող տեսականու համատեքստում աշխատանքի և արդյունքի ռիթմը կարող է չափվել միայն աշխատանքի կամ ծախսերի ցուցիչների օգնությամբ:

Ավտոմատության սկզբունքըենթադրում է արտադրական գործընթացի գործողությունների առավելագույն կատարումը ավտոմատ կերպով, այսինքն՝ առանց դրան աշխատողի անմիջական մասնակցության կամ նրա հսկողության և հսկողության ներքո։ Գործընթացների ավտոմատացումը հանգեցնում է մասերի, արտադրանքի արտադրության ծավալների ավելացման, աշխատանքի որակի բարձրացման, մարդկային աշխատանքի արժեքի նվազմանը, ոչ գրավիչ ձեռքի աշխատանքի փոխարինմանը բարձր որակավորում ունեցող աշխատողների ավելի ինտելեկտուալ աշխատանքով ( կարգավորիչներ, օպերատորներ), վնասակար պայմաններով աշխատատեղերում ձեռքի աշխատանքի բացառումը և աշխատողներին ռոբոտներով փոխարինելը: Հատկապես կարևոր է սպասարկման գործընթացների ավտոմատացումը։ Ավտոմատացված տրանսպորտային միջոցները և պահեստները կատարում են գործառույթներ ոչ միայն արտադրական օբյեկտների տեղափոխման և պահպանման համար, այլև կարող են կարգավորել ամբողջ արտադրության ռիթմը: Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման ընդհանուր մակարդակը որոշվում է հիմնական, օժանդակ և սպասարկման ոլորտներում աշխատանքի տեսակարար կշռով, ձեռնարկության աշխատանքի ընդհանուր ծավալում:

Կանխարգելման սկզբունքըենթադրում է սարքավորումների սպասարկման կազմակերպում` ուղղված տեխնիկական համակարգերի վթարների և խափանումների կանխմանը: Սա ձեռք է բերվում կանխարգելիչ պահպանման համակարգի (PPR) միջոցով:

Ճկունության սկզբունքապահովում է աշխատանքի արդյունավետ կազմակերպում, հնարավորություն է տալիս շարժական շարժը տեղափոխել ձեռնարկության արտադրական ծրագրում ընդգրկված այլ ապրանքների արտադրություն կամ դրա արտադրությունը յուրացնելիս նոր ապրանքների արտադրություն: Այն ապահովում է սարքավորումների փոփոխման ժամանակի և ծախսերի կրճատում լայն տեսականի մասերի և արտադրանքի արտադրության մեջ: Այս սկզբունքն առավել զարգացած է բարձր կազմակերպված արտադրության մեջ, որտեղ օգտագործվում են CNC մեքենաներ, հաստոցների կենտրոններ (MC), վերակարգավորվող ավտոմատ կառավարման, պահեստավորման և արտադրական օբյեկտների շարժման միջոցներ:

Օպտիմալության սկզբունքըբաղկացած է նրանից, որ արտադրանքի արտադրության բոլոր գործընթացների իրականացումը տվյալ քանակով և ժամանակին իրականացվում է առավելագույն տնտեսական արդյունավետությամբ կամ աշխատուժի և նյութական ռեսուրսների նվազագույն ծախսերով: Օպտիմալությունը պայմանավորված է ժամանակի տնտեսության օրենքով։

Էլեկտրոնացման սկզբունքըներառում է միկրոպրոցեսորային տեխնոլոգիայի օգտագործման վրա հիմնված CNC հնարավորությունների համատարած օգտագործումը, որը թույլ է տալիս ստեղծել սկզբունքորեն նոր մեքենաների համակարգեր, որոնք համատեղում են բարձր կատարողականությունը արտադրական գործընթացներում ճկունության պահանջների հետ: Արհեստական ինտելեկտով համակարգիչներն ու արդյունաբերական ռոբոտները հնարավորություն են տալիս մարդու փոխարեն կատարել ամենաբարդ գործառույթները արտադրության մեջ։

Ստանդարտացման սկզբունքըներառում է նոր տեխնոլոգիաների և ստանդարտացման, միավորման, տիպավորման և նորմալացման նոր տեխնոլոգիաների և նոր տեխնոլոգիաների ստեղծման և զարգացման լայն տարածում, ինչը հնարավորություն է տալիս խուսափել նյութերի, սարքավորումների, տեխնոլոգիական գործընթացների անհիմն բազմազանությունից և կտրուկ նվազեցնել ստեղծման ցիկլի տևողությունը: և նոր տեխնոլոգիաների զարգացում (SONT):

Արտադրական գործընթացի կամ արտադրական համակարգի նախագծման ժամանակ պետք է ելնել վերը նշված սկզբունքների ռացիոնալ օգտագործումից:

4. Տեխնոլոգիական գործընթացների ճշգրտության և կայունության ցուցանիշներ. Տեխնոլոգիական գործընթացների գնահատման մեթոդներ. Տեխնոլոգիական գործընթացի ինտենսիվացման հիմնական պայմանները.

1. Արտադրական գործընթացի հայեցակարգը. Արտադրական գործընթացի կազմակերպման հիմնական սկզբունքները.

Ժամանակակից արտադրությունը հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և աշխատանքի այլ առարկաների վերածելու բարդ գործընթաց է հասարակության կարիքները բավարարող պատրաստի արտադրանքի:

Մարդկանց և գործիքների բոլոր գործողությունների ամբողջությունը, որոնք իրականացվում են ձեռնարկությունում հատուկ տեսակի ապրանքների արտադրության համար, կոչվում է. արտադրական գործընթաց.

Արտադրության գործընթացի հիմնական մասը տեխնոլոգիական գործընթացներն են, որոնք նպատակաուղղված գործողություններ են պարունակում աշխատանքի օբյեկտների վիճակը փոխելու և որոշելու համար: Տեխնոլոգիական գործընթացների իրականացման ընթացքում փոխվում են աշխատանքի օբյեկտների երկրաչափական ձևերը, չափերը և ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները:

Տեխնոլոգիական արտադրության գործընթացի հետ մեկտեղ այն ներառում է նաև ոչ տեխնոլոգիական գործընթացներ, որոնք նպատակ չունեն փոխել աշխատանքի առարկաների երկրաչափական ձևերը, չափերը կամ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները կամ ստուգել դրանց որակը: Նման գործընթացները ներառում են փոխադրում, պահեստավորում, բեռնում և բեռնաթափում, հավաքում և որոշ այլ գործողություններ և գործընթացներ:

Արտադրության գործընթացում աշխատանքային գործընթացները զուգակցվում են բնական պրոցեսների հետ, որոնցում աշխատանքի առարկաների փոփոխությունը տեղի է ունենում բնության ուժերի ազդեցության տակ՝ առանց մարդու միջամտության (օրինակ՝ ներկված մասերի չորացում օդում, ձուլման սառեցում, ձուլված մասերի ծերացում։ և այլն):

Արտադրական գործընթացների տարատեսակներ.Ըստ արտադրության մեջ իրենց նշանակության և դերի՝ գործընթացները բաժանվում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման:

Հիմնականկոչվում են արտադրական գործընթացներ, որոնց ընթացքում իրականացվում է ձեռնարկության կողմից արտադրված հիմնական արտադրանքի արտադրությունը։ Մեքենաշինության հիմնական գործընթացների արդյունքը մեքենաների, ապարատների և գործիքների արտադրությունն է, որոնք կազմում են ձեռնարկության արտադրական ծրագիրը և համապատասխանում են դրա մասնագիտացմանը, ինչպես նաև դրանց համար պահեստամասերի արտադրությունը՝ սպառողին առաքելու համար:

Դեպի օժանդակներառում են գործընթացներ, որոնք ապահովում են հիմնական գործընթացների անխափան հոսքը: Դրանց արդյունքը հենց ձեռնարկությունում օգտագործվող ապրանքներն են։ Օժանդակ են սարքավորումների վերանորոգման, սարքավորումների արտադրության, գոլորշու և սեղմված օդի առաջացման գործընթացները և այլն։

ծառայելովկոչվում են գործընթացներ, որոնց իրականացման ընթացքում կատարվում են ինչպես հիմնական, այնպես էլ օժանդակ գործընթացների բնականոն գործունեության համար անհրաժեշտ ծառայություններ։ Դրանք ներառում են, օրինակ, փոխադրման, պահեստավորման, մասերի ընտրության և հավաքման գործընթացները և այլն։

Ժամանակակից պայմաններում, հատկապես ավտոմատացված արտադրության մեջ, նկատվում է հիմնական և սպասարկման գործընթացների ինտեգրման միտում։ Այսպիսով, ճկուն ավտոմատացված համալիրներում հիմնական, հավաքման, պահեստի և տրանսպորտային գործողությունները միավորվում են մեկ գործընթացում:

Հիմնական պրոցեսների ամբողջությունը կազմում է հիմնական արտադրությունը։ Ինժեներական ձեռնարկություններում հիմնական արտադրությունը բաղկացած է երեք փուլից՝ գնում, վերամշակում և հավաքում։ ԲեմԱրտադրական գործընթացը գործընթացների և աշխատանքների համալիր է, որի կատարումը բնութագրում է արտադրական գործընթացի որոշակի մասի ավարտը և կապված է աշխատանքի օբյեկտի մի որակական վիճակից մյուսին անցնելու հետ։

Դեպի գնումներփուլերը ներառում են բլանկների ստացման գործընթացները՝ կտրող նյութեր, ձուլում, դրոշմում։ Մշակումփուլը ներառում է բլանկները պատրաստի մասերի վերածելու գործընթացները՝ հաստոցներ, ջերմամշակում, ներկում և էլեկտրալվացում և այլն։ ժողովփուլ - արտադրական գործընթացի վերջնական մասը: Այն ներառում է ագրեգատների և պատրաստի արտադրանքի հավաքում, մեքենաների և գործիքների ճշգրտում և վրիպազերծում և դրանց փորձարկում:

Հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների կազմը և փոխկապակցվածությունը կազմում են արտադրական գործընթացի կառուցվածքը:

Կազմակերպչական առումով արտադրական գործընթացները բաժանվում են պարզ և բարդ: Պարզկոչվում են արտադրական գործընթացներ, որոնք բաղկացած են աշխատանքի պարզ օբյեկտի վրա հաջորդաբար իրականացվող գործողություններից։ Օրինակ՝ մեկ մասի կամ միանման մասերի խմբաքանակի արտադրության գործընթացը: Բարդգործընթացը պարզ գործընթացների համակցություն է, որն իրականացվում է աշխատանքի տարբեր օբյեկտների վրա: Օրինակ, հավաքման միավորի կամ ամբողջ արտադրանքի արտադրության գործընթացը:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպման սկզբունքները

Գործունեություն արտադրական գործընթացների կազմակերպման համար.Տարբեր արտադրական գործընթացները, որոնք հանգեցնում են արդյունաբերական արտադրանքի ստեղծմանը, պետք է պատշաճ կերպով կազմակերպվեն՝ ապահովելով դրանց արդյունավետ գործունեությունը, որպեսզի արտադրվեն բարձրորակ և ազգային տնտեսության և երկրի բնակչության կարիքները բավարարող որոշակի տեսակի արտադրանք: .

Արտադրական գործընթացների կազմակերպումը ներառում է մարդկանց, գործիքների և աշխատանքի առարկաների միավորումը նյութական ապրանքների արտադրության մեկ գործընթացում, ինչպես նաև հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների տարածության և ժամանակի ռացիոնալ համակցության ապահովումը:

Արտադրական գործընթացի տարրերի և դրա բոլոր տեսակների տարածական համակցությունն իրականացվում է ձեռնարկության և դրա բաղկացուցիչ ստորաբաժանումների արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիման վրա: Այս առումով ամենակարևոր գործունեությունը ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքի ընտրությունն ու հիմնավորումն է, այսինքն. դրա բաղկացուցիչ միավորների կազմի և մասնագիտացման որոշումը և նրանց միջև ռացիոնալ հարաբերությունների հաստատումը:

Արտադրական կառուցվածքի մշակման ընթացքում իրականացվում են նախագծային հաշվարկներ՝ կապված սարքավորումների պարկի կազմի որոշման հետ՝ հաշվի առնելով դրա արտադրողականությունը, փոխանակելիությունը և արդյունավետ օգտագործման հնարավորությունը: Մշակվում է նաև ստորաբաժանումների ռացիոնալ պլանավորում, սարքավորումների տեղաբաշխում, աշխատատեղեր։ Ստեղծվում են կազմակերպչական պայմաններ սարքավորումների անխափան աշխատանքի և արտադրական գործընթացի անմիջական մասնակիցների՝ բանվորների համար։

Արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիմնական ասպեկտներից մեկն արտադրական գործընթացի բոլոր բաղադրիչների փոխկապակցված գործունեության ապահովումն է՝ նախապատրաստական գործողություններ, հիմնական արտադրական գործընթացներ, սպասարկում: Անհրաժեշտ է համակողմանիորեն հիմնավորել կոնկրետ արտադրական և տեխնիկական պայմանների համար որոշակի գործընթացների իրականացման առավել ռացիոնալ կազմակերպչական ձևերը և մեթոդները:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպման կարևոր տարր է բանվորների աշխատանքի կազմակերպումը, որը հատուկ իրականացնում է աշխատուժի համակցումը արտադրության միջոցների հետ։ Աշխատանքի կազմակերպման մեթոդները մեծապես որոշվում են արտադրական գործընթացի ձևերով: Այս առումով ուշադրության կենտրոնում պետք է լինի աշխատանքի ռացիոնալ բաժանումը և դրա հիման վրա աշխատողների մասնագիտական և որակավորման կազմը, աշխատատեղերի գիտական կազմակերպումը և օպտիմալ պահպանումը, աշխատանքային պայմանների համակողմանի բարելավումն ու բարելավումը:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպումը ենթադրում է նաև դրանց տարրերի համադրություն ժամանակին, որը որոշում է առանձին գործողություններ կատարելու որոշակի կարգ, տարբեր տեսակի աշխատանքների կատարման ժամանակի ռացիոնալ համակցություն և շարժման օրացուցային պլանավորված ստանդարտների որոշում: աշխատանքի օբյեկտներ. Գործընթացների բնականոն ընթացքը ժամանակին ապահովվում է նաև արտադրանքի գործարկման-բացթողման կարգով, անհրաժեշտ պաշարների (պաշարների) և արտադրական պաշարների ստեղծումով, աշխատատեղերի անխափան մատակարարմամբ գործիքներով, բլանկներով, նյութերով։ Այս գործունեության կարևոր ուղղությունը նյութական հոսքերի ռացիոնալ շարժի կազմակերպումն է։ Այս խնդիրները լուծվում են արտադրության գործառնական պլանավորման համակարգերի մշակման և ներդրման հիման վրա՝ հաշվի առնելով արտադրության տեսակը և արտադրական գործընթացների տեխնիկական և կազմակերպչական առանձնահատկությունները:

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքները.Արտադրության ռացիոնալ կազմակերպումը պետք է համապատասխանի մի շարք պահանջների, հիմնված լինի որոշակի սկզբունքների վրա.

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքները այն ելակետերն են, որոնց հիման վրա իրականացվում են արտադրական գործընթացների կառուցումը, շահագործումը և զարգացումը։

Տարբերակման սկզբունքը ենթադրում է արտադրական գործընթացի բաժանում առանձին մասերի (գործընթացներ, գործառնություններ) և դրանց հանձնարարում ձեռնարկության համապատասխան ստորաբաժանումներին: Տարբերակման սկզբունքը հակադրվում է սկզբունքին համակցություններ, որը նշանակում է միևնույն տեղամասում, արտադրամասում կամ արտադրությունում որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության բոլոր կամ դրանց մի մասի համակցությունը: Կախված արտադրանքի բարդությունից, արտադրության ծավալից, օգտագործվող սարքավորումների բնույթից, արտադրական գործընթացը կարող է կենտրոնանալ ցանկացած արտադրամասում (արտադրամաս, հատված) կամ ցրվել մի քանի միավորի վրա: Այսպիսով, մեքենաշինական ձեռնարկություններում, նույն տեսակի արտադրանքի զգալի արտադրանքով, անկախ մեխանիկական և հավաքման արտադրությամբ, կազմակերպվում են սեմինարներ, իսկ արտադրված արտադրանքի փոքր խմբաքանակներով կարող են ստեղծվել միասնական մեխանիկական հավաքման արտադրամասեր:

Տարբերակման և համակցման սկզբունքները կիրառվում են նաև առանձին աշխատանքների համար։ Արտադրական գիծը, օրինակ, աշխատանքի տարբերակված հավաքածու է:

Արտադրության կազմակերպման գործնական գործունեության ընթացքում տարբերակման կամ համակցման սկզբունքների կիրառման առաջնահերթությունը պետք է տրվի այն սկզբունքին, որը կապահովի արտադրական գործընթացի լավագույն տնտեսական և սոցիալական բնութագրերը: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը, որը բնութագրվում է արտադրական գործընթացի բարձր աստիճանի տարբերակմամբ, հնարավորություն է տալիս պարզեցնել դրա կազմակերպումը, բարելավել աշխատողների հմտությունները և բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը: Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը, մեծ թվով գործողությունները մեծացնում են սարքավորումների և արտադրական տարածքի կարիքը, հանգեցնում են շարժվող մասերի ավելորդ ծախսերի և այլն:

Համակենտրոնացման սկզբունքը նշանակում է որոշակի արտադրական գործողությունների կենտրոնացում տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի արտադրության կամ ֆունկցիոնալ միատարր աշխատանքի կատարման համար ձեռնարկության առանձին աշխատատեղերում, բաժիններում, արտադրամասերում կամ արտադրական օբյեկտներում: Արտադրության առանձին ոլորտներում համասեռ աշխատանքի կենտրոնացման նպատակահարմարությունը պայմանավորված է հետևյալ գործոններով. սարքավորումների հնարավորություններ, ինչպիսիք են մեքենաշինական կենտրոնները. որոշակի տեսակների արտադրանքի արտադրության ավելացում. որոշակի տեսակի ապրանքների արտադրության կենտրոնացման կամ նմանատիպ աշխատանքների կատարման տնտեսական նպատակահարմարությունը:

Համակենտրոնացման այս կամ այն ուղղությունն ընտրելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել դրանցից յուրաքանչյուրի առավելությունները։

Ստորաբաժանումում տեխնոլոգիապես միատարր աշխատանքի կենտրոնացմամբ պահանջվում է ավելի փոքր քանակությամբ կրկնօրինակող սարքավորում, մեծանում է արտադրության ճկունությունը և հնարավոր է դառնում արագ անցնել նոր ապրանքների արտադրությանը, իսկ սարքավորումների վրա բեռը մեծանում է:

Տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի կոնցենտրացիայի դեպքում կրճատվում են նյութերի և ապրանքների տեղափոխման ծախսերը, կրճատվում է արտադրական ցիկլի տևողությունը, պարզեցվում է արտադրական գործընթացի կառավարումը և կրճատվում է արտադրական տարածքի անհրաժեշտությունը։

Մասնագիտացման սկզբունքը հիմնված արտադրական գործընթացի տարրերի բազմազանության սահմանափակման վրա։ Այս սկզբունքի իրականացումը ներառում է յուրաքանչյուր աշխատավայրի և յուրաքանչյուր ստորաբաժանման աշխատանքների, գործառնությունների, մասերի կամ արտադրանքի խիստ սահմանափակ շրջանակի հատկացում: Ի տարբերություն մասնագիտացման սկզբունքի, ունիվերսալացման սկզբունքը ենթադրում է արտադրության այնպիսի կազմակերպում, որտեղ յուրաքանչյուր աշխատատեղ կամ արտադրական միավոր զբաղված է լայն տեսականիով մասերի և արտադրանքի արտադրությամբ կամ տարասեռ արտադրական գործառնությունների կատարմամբ:

Աշխատատեղերի մասնագիտացման մակարդակը որոշվում է հատուկ ցուցիչով՝ գործառնությունների համախմբման գործակցով Դեպի z.o, որը բնութագրվում է աշխատավայրում որոշակի ժամանակահատվածում կատարված մանրամասն գործողությունների քանակով: Այո, ժամը Դեպի z.o = 1 կա աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացում, որում ամսվա, եռամսյակի ընթացքում աշխատավայրում կատարվում է մեկ մանրամասն գործողություն:

Բաժանմունքների և աշխատատեղերի մասնագիտացման բնույթը մեծապես որոշվում է համանուն մասերի արտադրության ծավալով։ Մասնագիտացումը հասնում է իր ամենաբարձր մակարդակին մեկ տեսակի արտադրանքի արտադրության մեջ: Բարձր մասնագիտացված արդյունաբերության առավել բնորոշ օրինակ են տրակտորների, հեռուստացույցների, մեքենաների արտադրության գործարանները։ Արտադրության տեսականու ավելացումը նվազեցնում է մասնագիտացման մակարդակը։

Ստորաբաժանումների և աշխատատեղերի մասնագիտացման բարձր աստիճանը նպաստում է աշխատանքի արտադրողականության աճին աշխատողների աշխատանքային հմտությունների զարգացման, աշխատանքի տեխնիկական հագեցվածության հնարավորության, մեքենաների և գծերի վերակազմավորման ծախսերը նվազագույնի հասցնելու շնորհիվ: Միևնույն ժամանակ, նեղ մասնագիտացումը նվազեցնում է աշխատողների պահանջվող որակավորումը, առաջացնում է աշխատանքի միապաղաղություն և, որպես հետևանք, հանգեցնում է աշխատողների արագ հոգնածության և սահմանափակում նրանց նախաձեռնությունը:

Ժամանակակից պայմաններում աճում է արտադրության համընդհանուրացման միտումը, որը որոշվում է գիտական և տեխնոլոգիական առաջընթացի պահանջներով՝ ընդլայնել արտադրանքի տեսականին, բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումների առաջացումը և այդ ուղղությամբ աշխատանքի կազմակերպման բարելավման խնդիրները: աշխատողի աշխատանքային գործառույթների ընդլայնում.

Համաչափության սկզբունքը բաղկացած է արտադրական գործընթացի առանձին տարրերի կանոնավոր համակցությունից, որն արտահայտվում է դրանց քանակական որոշակի հարաբերակցությամբ միմյանց հետ։ Այսպիսով, արտադրական հզորության առումով համաչափությունը ենթադրում է հատվածների հզորությունների կամ սարքավորումների բեռնվածության գործակիցների հավասարություն: Այս դեպքում գնումների խանութների թողունակությունը համապատասխանում է մեխանիկական խանութներում բլանկների անհրաժեշտությանը, իսկ այդ խանութների թողունակությունը՝ անհրաժեշտ մասերի հավաքման խանութի կարիքներին: Սա ենթադրում է յուրաքանչյուր արտադրամասում այնպիսի սարքավորումներ, տարածք և աշխատուժ ունենալու պահանջ, որը կապահովի ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների բնականոն գործունեությունը: Թողունակության նույն հարաբերակցությունը պետք է լինի մի կողմից հիմնական արտադրության և մյուս կողմից օժանդակ և սպասարկման միավորների միջև:

Արտադրության կազմակերպման համաչափությունը ենթադրում է համապատասխանություն ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների թողունակությանը (ժամանակի միավորի հարաբերական արտադրողականությունը): – արտադրամասեր, տեղամասեր, պատրաստի արտադրանքի արտադրության անհատական աշխատատեղեր.Արտադրության համաչափության աստիճանը a կարող է բնութագրվել յուրաքանչյուր փուլի թողունակության (հզորության) շեղումով ծրագրված ելքային ռիթմից.

որտեղ մ – արտադրանքի արտադրության վերաբաշխումների կամ փուլերի քանակը. h-ը առանձին փուլերի թողունակությունն է. h 2 - ելքի պլանավորված ռիթմը (ելքը ըստ պլանի):

Համաչափության սկզբունքի խախտումը հանգեցնում է անհամամասնությունների, արտադրության մեջ խցանումների առաջացման, ինչի հետևանքով վատանում է սարքավորումների և աշխատուժի օգտագործումը, մեծանում է արտադրական ցիկլի տևողությունը, ավելանում է կուտակումները։

Աշխատուժի, տարածքի, սարքավորումների համաչափությունը արդեն իսկ հաստատվել է ձեռնարկության նախագծման ժամանակ, այնուհետև կատարելագործվել է տարեկան արտադրական պլանների մշակման ժամանակ՝ այսպես կոչված ծավալային հաշվարկներ կատարելով՝ հզորությունները, աշխատողների թիվը և նյութերի անհրաժեշտությունը որոշելիս: . Համամասնությունները սահմանվում են նորմերի և նորմերի համակարգի հիման վրա, որոնք որոշում են արտադրական գործընթացի տարբեր տարրերի միջև փոխհարաբերությունների քանակը:

Համաչափության սկզբունքը ենթադրում է առանձին գործողությունների կամ արտադրական գործընթացի մասերի միաժամանակյա կատարում։ Այն հիմնված է այն նախադրյալի վրա, որ մասնատված արտադրական գործընթացի մասերը պետք է ժամանակին համակցվեն և կատարվեն միաժամանակ:

Մեքենայի արտադրության արտադրական գործընթացը բաղկացած է մեծ թվով գործողություններից: Ակնհայտ է, որ դրանք հաջորդաբար մեկը մյուսի հետևից կատարելը կբերի արտադրական ցիկլի տևողության ավելացման։ Հետեւաբար, արտադրանքի արտադրության գործընթացի առանձին մասերը պետք է իրականացվեն զուգահեռ:

Զուգահեռության ներքո վերաբերում է արտադրական գործընթացի առանձին մասերի միաժամանակյա կատարմանը մասերի ընդհանուր խմբաքանակի տարբեր մասերի հետ կապված։ Որքան լայն է աշխատանքի շրջանակը, այնքան կարճ, այլ հավասար են, արտադրության տեւողությունը։ Զուգահեռությունն իրականացվում է կազմակերպության բոլոր մակարդակներում: Աշխատավայրում զուգահեռությունն ապահովվում է տեխնոլոգիական գործողության կառուցվածքի բարելավմամբ և, առաջին հերթին, տեխնոլոգիական կենտրոնացվածությամբ, որն ուղեկցվում է բազմագործիք կամ բազմառարկայական մշակմամբ։ Գործողության հիմնական և օժանդակ տարրերի կատարման զուգահեռությունը կայանում է նրանում, որ միավորում է մեքենայի մշակման ժամանակը մասերի հեռացման տեղադրման, հսկիչ չափումների, սարքի բեռնման և բեռնաթափման ժամանակի հետ, հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացով և այլն: Զուգահեռ իրականացում հիմնական գործընթացներից իրականացվում է մասերի բազմառարկայական մշակման, նույն կամ տարբեր օբյեկտների վրա միաժամանակյա հավաքման-մոնտաժման ժամանակ:

Զուգահեռություն բձեռք բերված. մի մասի մշակման ժամանակ մեկ մեքենայի վրա մի քանի գործիքներով. մեկ խմբաքանակի տարբեր մասերի միաժամանակյա մշակում տվյալ գործողության համար մի քանի աշխատավայրերում. միևնույն մասերի միաժամանակյա մշակում մի քանի աշխատավայրերում տարբեր գործողությունների համար. նույն արտադրանքի տարբեր մասերի միաժամանակյա արտադրություն տարբեր աշխատավայրերում: Զուգահեռության սկզբունքին համապատասխանելը հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և մասերի վրա ծախսվող ժամանակի կրճատմանը, աշխատաժամանակը խնայելու համար:

Արտադրական գործընթացի զուգահեռության մակարդակը կարելի է բնութագրել օգտագործելով K n զուգահեռության գործակիցը, որը հաշվարկվում է որպես արտադրական ցիկլի տևողության հարաբերակցությունը աշխատանքի օբյեկտների զուգահեռ շարժման և դրա իրական տևողության T c.

որտեղ n-ը վերաբաշխումների թիվն է:

Բարդ բազմաշերտ արտադրական գործընթացի պայմաններում գնալով ավելի է կարևորվում արտադրության շարունակականությունը, որն ապահովում է միջոցների շրջանառության արագացում։ Շարունակականության աճը արտադրության ինտենսիվացման կարևորագույն ուղղությունն է։ Աշխատավայրում դա ձեռք է բերվում յուրաքանչյուր գործողության կատարման գործընթացում՝ նվազեցնելով օժանդակ ժամանակը (ներվիրահատական ընդմիջումներ), տեղում և արտադրամասում՝ կիսաֆաբրիկատը մի աշխատավայրից մյուսը տեղափոխելիս (միջգործառնական ընդմիջումներ) և ձեռնարկությունում։ որպես ամբողջություն՝ նվազագույնի հասցնելով ընդհատումները՝ նյութական և էներգետիկ ռեսուրսների շրջանառության արագացումը առավելագույնի հասցնելու համար (միջսեմինարային տեղադրում):

Ռիթմի սկզբունքը նշանակում է, որ բոլոր առանձին արտադրական գործընթացները և որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության մեկ գործընթացը կրկնվում են սահմանված ժամկետներից հետո: Տարբերակել ելքի, աշխատանքի, արտադրության ռիթմը։

Ռիթմի սկզբունքը ենթադրում է միատեսակ արդյունք և արտադրության ռիթմիկ ընթացք։ Ռիթմի մակարդակը կարող է բնութագրվել Kp գործակցով, որը սահմանվում է որպես ստացված արդյունքի բացասական շեղումների գումարը տվյալ պլանից։

որտեղ eA – օրական թերառաքված ապրանքների քանակը. n – պլանավորման ժամանակաշրջանի տևողությունը, օրեր; Պ – պլանավորված արդյունքը.

Միատեսակ արտադրանք նշանակում է արտադրանքի նույն կամ աստիճանաբար աճող քանակի արտադրություն կանոնավոր պարբերականությամբ: Արտադրության ռիթմը արտահայտվում է արտադրության բոլոր փուլերում մասնավոր արտադրական պրոցեսների կանոնավոր պարբերականությամբ կրկնելով և «յուրաքանչյուր աշխատավայրում նույն ծավալի աշխատանքի հավասար ընդմիջումներով իրականացումը, որի բովանդակությունը՝ կախված աշխատատեղերի կազմակերպման եղանակից. , կարող է լինել նույնը կամ տարբեր:

Արտադրության ռիթմը նրա բոլոր տարրերի ռացիոնալ օգտագործման հիմնական նախադրյալներից մեկն է։ Ռիթմիկ աշխատանքով տեխնիկան լրիվ բեռնված է, ապահովվում է դրա բնականոն աշխատանքը, բարելավվում է նյութաէներգետիկ ռեսուրսների օգտագործումը, աշխատանքային ժամերը։

Ռիթմիկ աշխատանքի ապահովումը պարտադիր է արտադրության բոլոր ստորաբաժանումների համար՝ հիմնական, սպասարկման և օժանդակ խանութներ, լոգիստիկա։ Յուրաքանչյուր օղակի անկանոն աշխատանքը հանգեցնում է արտադրության բնականոն ընթացքի խաթարմանը։

Որոշվում է արտադրական գործընթացի կրկնության կարգը արտադրության ռիթմերը.Անհրաժեշտ է տարբերակել ելքի ռիթմը (գործընթացի վերջում), գործառնական (միջանկյալ) ռիթմերը, ինչպես նաև գործարկման ռիթմը (գործընթացի սկզբում): Առաջատարը արտադրության ռիթմն է։ Այն կարող է երկարաժամկետ կայուն լինել միայն այն դեպքում, եթե աշխատանքային ռիթմերը պահպանվեն բոլոր աշխատավայրերում: Ռիթմիկ արտադրության կազմակերպման մեթոդները կախված են ձեռնարկության մասնագիտացումից, արտադրվող արտադրանքի բնույթից և արտադրության կազմակերպման մակարդակից։ Ռիթմն ապահովվում է ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումներում աշխատանքի կազմակերպմամբ, ինչպես նաև դրա ժամանակին պատրաստմամբ և համալիր սպասարկումով։

Ռիթմ արտադրանքը նույն կամ հավասարաչափ աճող (նվազող) քանակի արտադրանքի թողարկումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով: Աշխատանքի ռիթմը հավասար քանակությամբ աշխատանքի (քանակով և կազմով) կատարումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով։ Արտադրության ռիթմը նշանակում է արտադրության ռիթմի և աշխատանքի ռիթմի պահպանում։

Առանց ցնցումների և փոթորիկների ռիթմիկ աշխատանքը հիմք է աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման, սարքավորումների օպտիմալ օգտագործման, անձնակազմի լիարժեք օգտագործման և բարձրորակ արտադրանքի երաշխիքի համար: Ձեռնարկության անխափան գործունեությունը կախված է մի շարք պայմաններից. Ռիթմի ապահովումը բարդ խնդիր է, որը պահանջում է ձեռնարկությունում արտադրության ամբողջ կազմակերպման բարելավում: Առաջնային նշանակություն ունեն արտադրության գործառնական պլանավորման ճիշտ կազմակերպումը, արտադրական հզորությունների համաչափության պահպանումը, արտադրության կառուցվածքի բարելավումը, նյութատեխնիկական մատակարարման ճիշտ կազմակերպումը և արտադրական գործընթացների պահպանումը։

Շարունակականության սկզբունքը Այն իրականացվում է արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի ձևերով, որոնցում նրա բոլոր գործառնություններն իրականացվում են անընդհատ, առանց ընդհատումների, և աշխատանքի բոլոր օբյեկտները շարունակաբար անցնում են գործառնությունից գործառնություն։

Արտադրական գործընթացի շարունակականության սկզբունքը ամբողջությամբ իրականացվում է ավտոմատ և շարունակական արտադրական գծերի վրա, որոնց վրա արտադրվում կամ հավաքվում են աշխատանքի առարկաներ՝ ունենալով նույն տևողության կամ գծի ցիկլի ժամանակի բազմապատիկ գործողություն:

Գործողության շրջանակներում աշխատանքի շարունակականությունն ապահովվում է հիմնականում աշխատանքային գործիքների կատարելագործմամբ՝ ավտոմատ անցման, օժանդակ գործընթացների ավտոմատացման, հատուկ սարքավորումների և սարքերի կիրառմամբ:

Միջգործառնական ընդմիջումների կրճատումը կապված է մասնակի գործընթացները ժամանակին համադրելու և համակարգելու առավել ռացիոնալ մեթոդների ընտրության հետ: Միջգործառնական ընդմիջումները նվազեցնելու նախադրյալներից մեկը շարունակական տրանսպորտային միջոցների օգտագործումն է. մեքենաների և մեխանիզմների կոշտ փոխկապակցված համակարգի օգտագործումը արտադրության գործընթացում, պտտվող գծերի օգտագործումը. Արտադրական գործընթացի շարունակականության աստիճանը կարող է բնութագրվել K n շարունակականության գործակցով, որը հաշվարկվում է որպես արտադրության ցիկլի տեխնոլոգիական մասի տևողության հարաբերակցություն T c.tech և ամբողջ արտադրական ցիկլի տևողության T c.

որտեղ m-ը վերաբաշխումների ընդհանուր թիվն է:

Արտադրության շարունակականությունը դիտարկվում է երկու ասպեկտով՝ շարունակական մասնակցություն աշխատուժի օբյեկտների՝ հումքի և կիսաֆաբրիկատների արտադրության գործընթացին և սարքավորումների շարունակական բեռնում և աշխատաժամանակի ռացիոնալ օգտագործում: Ապահովելով աշխատուժի առարկաների շարժման շարունակականությունը, միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է նվազագույնի հասցնել սարքավորումների կանգառները՝ վերակարգավորման, նյութերի ստացման սպասման համար և այլն: Սա պահանջում է յուրաքանչյուր աշխատավայրում կատարվող աշխատանքի միատեսակության բարձրացում, քանի որ ինչպես նաև արագ փոփոխվող սարքավորումների (ծրագրավորված մեքենաների), պատճենահանող հաստոցների և այլնի օգտագործումը։

Մեքենաշինության մեջ գերակշռում են դիսկրետ տեխնոլոգիական գործընթացները, և, հետևաբար, այստեղ գերակշռող չէ գործառնությունների տևողության համաժամացման բարձր աստիճանով արտադրությունը:

Աշխատանքի առարկաների անխափան շարժումը կապված է ընդմիջումների հետ, որոնք առաջանում են մասերի ծերացման հետևանքով յուրաքանչյուր գործողության ժամանակ, գործողությունների, հատվածների, սեմինարների միջև: Այդ իսկ պատճառով շարունակականության սկզբունքի իրականացումը պահանջում է ընդհատումների վերացում կամ նվազագույնի հասցնել։ Նման խնդրի լուծմանը կարելի է հասնել համաչափության և ռիթմի սկզբունքների պահպանման հիման վրա. մեկ խմբաքանակի մասերի կամ մեկ ապրանքի տարբեր մասերի զուգահեռ արտադրության կազմակերպում. արտադրական գործընթացների կազմակերպման այնպիսի ձևերի ստեղծում, որոնցում համաժամացվում են տվյալ գործողության համար մասերի արտադրության մեկնարկի ժամանակը և նախորդ գործողության ավարտի ժամանակը և այլն:

Շարունակականության սկզբունքի խախտումը, որպես կանոն, առաջացնում է աշխատանքի ընդհատումներ (աշխատողների և սարքավորումների պարապուրդ), հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափի ավելացման:

Ուղղակի հոսքի տակ հասկանալ արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի սկզբունքը, որի համաձայն արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերն ու գործողությունները կատարվում են աշխատանքի օբյեկտի ամենակարճ ճանապարհի պայմաններում՝ գործընթացի սկզբից մինչև դրա ավարտը: Ուղղակի հոսքի սկզբունքը պահանջում է ապահովել տեխնոլոգիական գործընթացում աշխատանքային առարկաների ուղղագիծ շարժումը, վերացնելով տարբեր տեսակի օղակները և հետադարձ շարժումները:

Արտադրության շարունակականության նախապայմաններից է արտադրական գործընթացի կազմակերպման անմիջականությունը, որը արտադրանքի համար արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերով և գործառնություններով անցնելու ամենակարճ ճանապարհի ապահովումն է՝ սկսած հումքի գործարկումից. արտադրություն մինչև պատրաստի արտադրանքի թողարկում: Ուղիղությունը բնութագրվում է Kpr գործակցով, որը ներկայացնում է Ttr տրանսպորտային գործառնությունների տևողության հարաբերակցությունը Tc արտադրական ցիկլի ընդհանուր տևողությանը.

որտեղ ժ – տրանսպորտային գործառնությունների քանակը.

Այս պահանջին համապատասխան, ձեռնարկության տարածքում շենքերի և շինությունների փոխադարձ դասավորությունը, ինչպես նաև դրանցում հիմնական արտադրամասերի տեղադրումը պետք է համապատասխանի արտադրական գործընթացի պահանջներին: Նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և արտադրանքի հոսքը պետք է լինի առաջ և ամենակարճ, առանց հակադարձ և հետադարձ շարժումների: Օժանդակ արտադրամասերը և պահեստները պետք է հնարավորինս մոտ գտնվեն այն հիմնական արտադրամասերին, որոնց սպասարկում են:

Ամբողջական անմիջականությունը կարելի է ձեռք բերել գործողությունների և արտադրական գործընթացի մասերի տարածական դասավորմամբ տեխնոլոգիական գործողությունների հերթականությամբ: Ձեռնարկությունների նախագծման ժամանակ անհրաժեշտ է նաև խանութների և ծառայությունների գտնվելու վայրը հասնել այն հաջորդականությամբ, որը նախատեսում է նվազագույն հեռավորություն հարակից միավորների միջև: Պետք է ձգտել ապահովել, որ տարբեր ապրանքների մասերը և հավաքման ագրեգատները ունենան արտադրության գործընթացի փուլերի և գործողությունների նույն կամ նման հաջորդականությունը: Ուղղակի հոսքի սկզբունքն իրականացնելիս առաջանում է նաև սարքավորումների և աշխատատեղերի օպտիմալ դասավորության խնդիր։

Ուղղակի հոսքի սկզբունքն առավել մեծ չափով դրսևորվում է ներհոսքի արտադրության պայմաններում՝ առարկայական փակ արտադրամասեր և բաժիններ ստեղծելիս։

Ուղղակի հոսքի պահանջներին համապատասխանելը հանգեցնում է բեռների հոսքերի պարզեցմանը, բեռնաշրջանառության կրճատմանը և նյութերի, մասերի և պատրաստի արտադրանքի փոխադրման արժեքի նվազմանը:

Ապահովել սարքավորումների, նյութաէներգետիկ ռեսուրսների և աշխատանքային ժամանակի լիարժեք օգտագործումը, արտադրության ռիթմը, որը հիմնարար է արտադրության կազմակերպման սկզբունքը.

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքները գործնականում առանձին չեն գործում, դրանք սերտորեն փոխկապակցված են յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացում: Կազմակերպության սկզբունքներն ուսումնասիրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրանցից մի քանիսի զույգ բնույթին, փոխկապակցվածությանը, դրանց հակադրության անցմանը (տարբերակում և համակցություն, մասնագիտացում և համընդհանուրացում): Կազմակերպման սկզբունքները զարգանում են անհավասարաչափ. այս կամ այն ժամանակաշրջանում ինչ-որ սկզբունք առաջին պլան է մղվում կամ ստանում երկրորդական նշանակություն։ Այնպես որ, աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացումը դառնում է անցյալ, դրանք գնալով ավելի համընդհանուր են դառնում։ Տարբերակման սկզբունքը գնալով փոխարինվում է համակցման սկզբունքով, որի կիրառումը թույլ է տալիս արտադրական գործընթացը կառուցել մեկ հոսքի հիման վրա։ Միաժամանակ, ավտոմատացման պայմաններում մեծանում է համաչափության, շարունակականության, ուղիղ հոսքի սկզբունքների նշանակությունը։

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքների իրականացման աստիճանն ունի քանակական հարթություն։ Հետևաբար, արտադրության վերլուծության ներկայիս մեթոդներից բացի, պետք է մշակվեն և գործնականում կիրառվեն արտադրության կազմակերպման վիճակի վերլուծության և դրա գիտական սկզբունքների կիրառման ձևերն ու մեթոդները:

Գործնական մեծ նշանակություն ունի արտադրական գործընթացների կազմակերպման սկզբունքների պահպանումը։ Այս սկզբունքների իրականացումը արտադրության կառավարման բոլոր մակարդակների գործն է:

Գիտական և տեխնոլոգիական առաջընթացի ներկա մակարդակը ենթադրում է համապատասխանություն արտադրության կազմակերպման ճկունությանը։ Արտադրության կազմակերպման ավանդական սկզբունքներկենտրոնացած է արտադրության կայուն բնույթի վրա՝ կայուն արտադրանքի տեսականին, սարքավորումների հատուկ տեսակներ և այլն: Արտադրանքի տեսականու արագ նորացման համատեքստում արտադրության տեխնոլոգիան փոխվում է: Մինչդեռ սարքավորումների արագ փոփոխությունը, դրա դասավորության վերակառուցումը կառաջացներ անհիմն բարձր ծախսեր, և դա արգելակ կհանդիսանա տեխնիկական առաջընթացի համար. Հնարավոր չէ նաև հաճախակի փոխել արտադրական կառուցվածքը (կապերի տարածական կազմակերպում): Սա առաջ քաշեց արտադրության կազմակերպման նոր պահանջ՝ ճկունություն։ Տարր առ տարր բաժնում սա առաջին հերթին նշանակում է սարքավորումների արագ փոփոխություն։ Միկրոէլեկտրոնիկայի առաջընթացը ստեղծեց մի տեխնիկա, որը կարող է օգտագործել լայն շրջանակ և անհրաժեշտության դեպքում կատարել ավտոմատ ինքնակարգավորում:

Արտադրության կազմակերպման ճկունությունը մեծացնելու լայն հնարավորություններ են ընձեռվում արտադրության առանձին փուլերի իրականացման համար ստանդարտ գործընթացների կիրառմամբ։ Հայտնի է փոփոխական հոսքագծերի կառուցումը, որոնց վրա կարելի է արտադրել տարբեր ապրանքներ՝ առանց դրանց վերակառուցման։ Այսպիսով, այժմ նույն արտադրական գծի կոշիկի արտադրամասում կանացի կոշիկների տարբեր մոդելներ պատրաստվում են հատակը ամրացնելու նույն եղանակով; ավտոմատ հավաքման փոխակրիչ գծերի վրա, առանց վերակարգավորման, մեքենաները հավաքվում են ոչ միայն տարբեր գույներով, այլև փոփոխություններով: Արդյունավետ է ռոբոտների և միկրոպրոցեսորային տեխնոլոգիաների կիրառման վրա հիմնված ճկուն ավտոմատացված արտադրություններ ստեղծելը: Այս առումով մեծ հնարավորություններ է ընձեռում կիսաֆաբրիկատների ստանդարտացումը։ Նման պայմաններում նոր ապրանքների արտադրությանն անցնելիս կամ նոր գործընթացներին տիրապետելիս կարիք չկա վերակառուցել բոլոր մասնակի գործընթացներն ու արտադրական օղակները։

2. Արտադրության ցիկլի հայեցակարգը. Արտադրության ցիկլի կառուցվածքը.

Ձեռնարկության հիմնական և օժանդակ արտադրությունը կազմում է ժամանակի և տարածության մեջ տեղի ունեցող գործընթացների անբաժանելի համալիր, որոնց համեմատությունը անհրաժեշտ է արտադրանքի արտադրության կազմակերպման ընթացքում:

Ժամանակը, որի ընթացքում տեղի է ունենում արտադրական գործընթացը, կոչվում է արտադրության ժամանակ:

Այն ներառում է այն ժամանակը, որի ընթացքում հումքը, նյութերը և որոշ արտադրական ակտիվներ գտնվում են պահեստում, և այն ժամանակը, որի ընթացքում ավարտվում է արտադրական ցիկլը:

Արտադրության ցիկլը- արտադրանքի արտադրության օրացուցային ժամանակը, սկսած հումքի արտադրության մեկնարկից և վերջացրած պատրաստի արտադրանքի ստացմամբ. Այն բնութագրվում է տեւողությամբ (ժամեր, օրեր) եւ կառուցվածքով։ Արտադրության ցիկլը ներառում է աշխատանքային ժամանակ և ընդմիջումներ աշխատանքային գործընթացում:

Տակ արտադրական ցիկլի կառուցվածքըվերաբերում է դրա տարբեր բաղադրիչների փոխհարաբերություններին: Հիմնարար նշանակություն ունի արտադրության ժամանակի, հատկապես տեխնոլոգիական գործողությունների և բնական գործընթացների համամասնությունը: Որքան բարձր է այն, այնքան լավ է արտադրական ցիկլի կազմը և կառուցվածքը:

Արտադրության ցիկլը, որը հաշվարկվում է առանց ձեռնարկության գործունեության ռեժիմի հետ կապված ընդհատումների ժամանակի հաշվի առնելու, բնութագրում է այս ապրանքի արտադրության կազմակերպման մակարդակը: Արտադրական ցիկլի օգնությամբ սահմանվում են առանձին գործառնություններում հումքի վերամշակման մեկնարկի ժամանակը, համապատասխան սարքավորումների շահագործման մեկնարկի ժամանակը։ Եթե ցիկլը հաշվարկելիս հաշվի են առնվում ընդմիջումների բոլոր տեսակները, ապա սահմանվում է արտադրանքի պլանավորված խմբաքանակի վերամշակման մեկնարկի օրացուցային ժամանակը (ամսաթիվը և ժամը):

Կան հետևյալները հաշվարկման մեթոդներարտադրական ցիկլի կազմը և տևողությունը.

1) վերլուծական (ըստ հատուկ բանաձևերի, որոնք օգտագործվում են հիմնականում նախնական հաշվարկների համար),

2) գրաֆիկական մեթոդ (ավելի տեսողական և բարդ, ապահովում է հաշվարկի ճշգրտությունը),

Ցիկլի տևողությունը հաշվարկելու համար դուք պետք է իմանաք այն բաղադրիչները, որոնց վրա բաժանված է արտադրական գործընթացը, դրանց իրականացման հաջորդականությունը, հումքի տեղաշարժը ժամանակին կազմակերպելու տևողության ստանդարտները և մեթոդները:

Կան հետևյալները շարժման տեսակներըՀումք արտադրության մեջ.

1) հետեւողականշարժման տեսակը. Ապրանքները վերամշակվում են խմբաքանակներով։ Յուրաքանչյուր հաջորդ գործողություն սկսվում է այս խմբաքանակի բոլոր ապրանքների վերամշակման ավարտից հետո:

2) զուգահեռշարժման տեսակը. Աշխատանքի առարկաների տեղափոխումը մի գործողությունից մյուսը կատարվում է մաս առ մաս, քանի որ մշակման գործընթացը ավարտվում է յուրաքանչյուր աշխատավայրում: Այս առումով, որոշակի ժամանակահատվածներում արտադրանքի տվյալ խմբաքանակի բոլոր վերամշակման աշխատանքները կատարվում են միաժամանակ։

3) զուգահեռ-սերիալշարժման տեսակը. Բնութագրվում է արտադրանքի խառը վերամշակմամբ առանձին գործողություններով։ Որոշ աշխատատեղերում վերամշակումը և հաջորդ գործողության տեղափոխումն իրականացվում է մաս առ մաս, մյուսներում՝ տարբեր չափերի խմբաքանակներով:

3. Ապրանքների (ծառայությունների) արտադրության մեջ օգտագործվող տեխնոլոգիական գործընթացներ.

Տեխնոլոգիական գործընթաց, - որոշակի տեսակի աշխատանք կատարելու համար անհրաժեշտ տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականությունը. Տեխնոլոգիական գործընթացները բաղկացած են տեխնոլոգիական (աշխատանքային) գործողություններ, որոնք իրենց հերթին կազմված են տեխնոլոգիական անցումներ.

Տեխնոլոգիական գործընթաց.. սա արտադրական գործընթացի մի մասն է, որը նպատակաուղղված գործողություններ է պարունակում աշխատանքի օբյեկտի վիճակը փոխելու և (կամ) որոշելու համար:

Կախված տարբեր տեխնիկայի և սարքավորումների նույն խնդրի լուծման համար արտադրական գործընթացում կիրառությունից, առանձնանում են հետևյալները. տեխնիկական գործընթացների տեսակները:

· Մեկ տեխնոլոգիական գործընթաց (ETP):

· Տիպիկ տեխնոլոգիական գործընթաց (TTP):

· Խմբային տեխնոլոգիական գործընթաց (GTP):

Տեխնոլոգիական գործընթացը նկարագրելու համար օգտագործվում են երթուղային և գործառնական քարտեզներ.

· Տեխնոլոգիական քարտեզ` փաստաթուղթ, որը նկարագրում է` մասերի, նյութերի, նախագծային փաստաթղթերի, տեխնոլոգիական սարքավորումների մշակման գործընթացը:

· Օպերացիոն քարտ - անցումների, պարամետրերի և օգտագործվող գործիքների ցանկ:

· Երթուղու քարտեզ - արտադրված մասի արտադրամասում շարժման ուղիների նկարագրություն:

Տեխնոլոգիական գործընթացը աշխատանքի օբյեկտների ձևի, չափի, վիճակի, կառուցվածքի, դիրքի, վայրի նպատակահարմար փոփոխություն է: Տեխնոլոգիական գործընթացը կարող է դիտվել նաև որպես արտադրության գործընթացի (կամ մասնավոր նպատակներից մեկի) նպատակին հասնելու համար անհրաժեշտ հաջորդական տեխնոլոգիական գործողությունների ամբողջություն:
Աշխատանքային գործընթաց - կատարողի կամ կատարողների խմբի գործողությունների ամբողջություն՝ աշխատանքի օբյեկտները իր արտադրանքի վերածելու համար, որոնք կատարվում են աշխատավայրում:
Ըստ դրանց իրականացման համար անհրաժեշտ էներգիայի աղբյուրի՝ տեխնոլոգիական գործընթացները կարելի է բաժանել բնական (պասիվ) և ակտիվ։ Առաջինները տեղի են ունենում որպես բնական պրոցեսներ և չեն պահանջում մարդու կողմից փոխակերպվող լրացուցիչ էներգիա՝ աշխատանքի օբյեկտի վրա ազդելու համար (հումքի չորացում, նորմալ պայմաններում մետաղի սառեցում և այլն): Ակտիվ տեխնոլոգիական գործընթացները տեղի են ունենում աշխատանքի օբյեկտի վրա անձի անմիջական ազդեցության կամ մարդու կողմից նպատակահարմար փոխակերպվող էներգիայի շարժման մեջ դրված աշխատանքի միջոցների ազդեցության արդյունքում:

Արտադրությունը միավորում է մարդկանց աշխատանքային գործողությունները, բնական և տեխնիկական գործընթացները, որոնց փոխազդեցության արդյունքում ստեղծվում է ապրանք կամ ծառայություն։ Նման փոխազդեցությունն իրականացվում է տեխնոլոգիաների օգնությամբ, այսինքն՝ աշխատանքի օբյեկտի վիճակը, հատկությունները, ձևը, չափը և այլ բնութագրերը հաջորդաբար փոխելու մեթոդներ:

Տեխնոլոգիական գործընթացները, անկախ նրանից, թե որ կատեգորիային են պատկանում, շարունակաբար կատարելագործվում են գիտատեխնիկական մտքի զարգացման հետևանքով։ Այս զարգացման երեք փուլ կարելի է առանձնացնել. Առաջինը, որը հիմնված էր ձեռքի տեխնոլոգիայի վրա, հայտնաբերվեց նեոլիթյան հեղափոխությունների ժամանակ, երբ մարդիկ սովորեցին կրակ պատրաստել և մշակել քարեր: Այստեղ արտադրության հիմնական տարրը մարդն էր, նրան և նրա հնարավորություններին հարմարեցված տեխնոլոգիաները։

Երկրորդ փուլը սկսվեց 18-րդ դարի վերջի - 19-րդ դարի սկզբի առաջին արդյունաբերական հեղափոխությամբ, որը բացեց ավանդական մեքենայացված տեխնոլոգիաների դարաշրջանը: Նրանց գագաթնակետը փոխակրիչն էր, որը հիմնված էր բարդ ստանդարտացված արտադրանքի սերիական կամ զանգվածային հավաքման համար մասնագիտացված սարքավորումների կոշտ համակարգի վրա, որը կազմում էր գիծ: Ավանդական տեխնոլոգիաները ենթադրում էին մարդկային միջամտության նվազագույնի հասցնել արտադրական գործընթացում, ցածր որակավորում ունեցող աշխատուժի օգտագործում և խնայողություններ ծախսերի վրա, որոնք կապված են որոնման, վերապատրաստման և աշխատավարձի հետ: Սա ապահովեց արտադրական համակարգի գրեթե լիակատար անկախությունը մարդուց, վերջինս դարձրեց իր կցորդը։

Ի վերջո, երկրորդ արդյունաբերական հեղափոխությունը (ժամանակակից գիտական և տեխնոլոգիական հեղափոխությունը) նշանավորեց ավտոմատացված տեխնոլոգիաների հաղթանակը, որի հիմնական ձևերը մենք այժմ կքննարկենք:

Նախ, սա ավտոմատ արտադրական գիծ է, որը մեքենաների և ավտոմատ մեքենաների (ունիվերսալ, մասնագիտացված, բազմաֆունկցիոնալ) համակարգ է, որը տեղադրված է արտադրական գործընթացի երկայնքով և համակցված արտադրանքի և թափոնների փոխադրման, կուտակումների կուտակման, կողմնորոշման փոփոխման ավտոմատ սարքերի հետ: , կառավարվում է համակարգչով։ Գծերը մեկ և բազմառարկայական են, կտոր-կտոր վերամշակմամբ, շարունակական և ընդհատվող շարժումով։

Ավտոմատ արտադրական գծի փոփոխությունը պտտվողն է, որը բաղկացած է աշխատանքային և տրանսպորտային ռոտորներից, որտեղ մի քանի ստանդարտ չափսերի արտադրանքի վերամշակումը նմանատիպ տեխնոլոգիայով իրականացվում է դրանց փոխադրման հետ միաժամանակ:

Մեկ այլ ձև է ճկուն արտադրական համակարգը (FMS), որը բարձրորակ սարքավորումների մի շարք է, որն իրականացնում է հիմնական գործընթացը. օժանդակ սարքեր (բեռնում, փոխադրում, պահեստավորում, վերահսկում և չափում, թափոնների հեռացում) և տեղեկատվական ենթահամակարգ՝ միավորված մեկ ավտոմատացված համալիրի մեջ։

HPC-ի հիմքը համակարգչային կառավարվող խմբի տեխնոլոգիան է, որը թույլ է տալիս արագ փոխել գործողությունները և թույլ է տալիս տարբեր մասերի մշակումը մեկ սկզբունքով: Այն ենթադրում է ռեսուրսների երկու հոսքերի առկայություն՝ մի կողմից՝ նյութական և էներգիա, մյուս կողմից՝ տեղեկատվական։

FMS-ը կարող է բաղկացած լինել ճկուն արտադրական մոդուլներից (CNC մեքենաներ և ռոբոտային համալիրներ); վերջիններս կարելի է միավորել ճկուն ավտոմատացված գծերի, իսկ դրանք, իրենց հերթին, բաժինների, սեմինարների և համակարգչային դիզայնի հետ միասնաբար՝ ամբողջ ձեռնարկությունների։

Նման ձեռնարկությունները, լինելով շատ ավելի փոքր, քան նախկինում, կարող են արտադրել անհրաժեշտ ծավալներով արտադրանք և միաժամանակ հնարավորինս մոտ լինել շուկային։ Նրանք բարելավում են սարքավորումների օգտագործումը, կրճատում են արտադրական ցիկլի տևողությունը, նվազեցնում են ամուսնությունը, ցածր որակավորում ունեցող աշխատուժի կարիքը, նվազեցնում են արտադրական արտադրանքի բարդությունը և ընդհանուր ծախսերը:

Ավտոմատացումը կրկին փոխում է մարդու տեղը արտադրական համակարգում. Նա դուրս է գալիս տեխնոլոգիայի և տեխնիկայի ուժից՝ կանգնելով նրանց կողքին, կամ նրանցից վեր, և նրանք հարմարվում են ոչ միայն իր հնարավորություններին, այլ նրան ապահովելու համար ամենահարմար, հարմարավետ աշխատանքային պայմանները։

Տեխնոլոգիաները տարբերվում են հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների ստացման, վերամշակման, վերամշակման հատուկ մեթոդների մի շարքով. դրա համար օգտագործվող սարքավորումներ; արտադրական գործողությունների հաջորդականությունը և գտնվելու վայրը. Նրանք կարող են լինել պարզ կամ բարդ:

Տեխնոլոգիաների բարդության աստիճանը որոշվում է աշխատանքի առարկայի վրա ազդելու մեթոդների բազմազանությամբ. դրա վրա իրականացվող գործողությունների քանակը. դրանց իրականացման ճշգրտությունը. Օրինակ՝ ժամանակակից բեռնատարի արտադրության համար մի քանի հարյուր հազար գործողություններ պետք է իրականացվեն։

Բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացները սովորաբար բաժանվում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման: Հիմնականները բաժանված են գնումների, վերամշակման, հավաքման, հարդարման, տեղեկատվության: Դրանց շրջանակներում ապրանքները կամ ծառայությունները ստեղծվում են ընկերության նպատակներին համապատասխան։ Մսամթերքի փաթեթավորման գործարանի համար սա, օրինակ, երշիկեղենի, պելմենի, խաշածի արտադրությունն է. բանկի համար՝ վարկերի ընդունում և թողարկում, արժեթղթերի վաճառք և այլն։ Բայց իրականում հիմնական գործընթացները կազմում են միայն «այսբերգի ծայրը», իսկ նրա «ստորջրյա մասը»՝ աչքի համար անտեսանելի, սպասարկման և օժանդակ գործընթացներն են, առանց որոնց արտադրություն հնարավոր չէ։

Օժանդակ գործընթացների նպատակը հիմնականների իրականացման համար անհրաժեշտ պայմանների ստեղծումն է։ Դրանց շրջանակներում, օրինակ, տեղի է ունենում սարքավորումների տեխնիկական վիճակի մոնիտորինգ, դրա սպասարկում, վերանորոգում, աշխատանքի համար անհրաժեշտ գործիքների արտադրություն և այլն։

Սպասարկման գործընթացները կապված են հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների, պատրաստի արտադրանքի տեղաբաշխման, պահպանման, տեղափոխման հետ։ Դրանք իրականացվում են պահեստային և տրանսպորտային բաժինների կողմից։ Սպասարկման գործընթացները կարող են ներառել նաև ընկերության աշխատակիցներին սոցիալական տարբեր ծառայությունների մատուցում, օրինակ՝ նրանց սննդով, բժշկական օգնություն տրամադրելը և այլն։

Օժանդակ և սպասարկման գործընթացների առանձնահատկությունը դրանց իրականացման հնարավորությունն է այլ մասնագիտացված կազմակերպությունների ուժերի կողմից, որոնց համար դրանք հիմնականն են: Քանի որ, ինչպես հայտնի է, մասնագիտացումը հանգեցնում է ավելի բարձր որակի և ավելի ցածր ծախսերի, հաճախ ավելի շահավետ է նման ծառայություններ ձեռք բերել կողքից, հատկապես փոքր ընկերությունների համար, քան սեփական արտադրություն հիմնելը:

Բոլոր տեխնոլոգիական գործընթացները ներկայումս դասակարգվում են ըստ վեց հիմնական հատկանիշների՝ աշխատանքի օբյեկտի վրա ազդելու մեթոդը, սկզբնական տարրերի և արդյունքի միջև կապի բնույթը, օգտագործվող սարքավորումների տեսակը, մեքենայացման մակարդակը, արտադրանքի մասշտաբը, անշարժություն և շարունակականություն.

Աշխատանքի առարկայի վրա ազդեցությունը տեխնոլոգիական գործընթացի շրջանակներում կարող է իրականացվել ինչպես անձի անմիջական մասնակցությամբ, կարևոր չէ՝ դա ուղղակի ազդեցություն է, թե միայն կարգավորում, թե առանց դրա: Առաջին դեպքում, որի օրինակն է հաստոցների վրա մասերի մշակումը, համակարգչային ծրագրի կազմումը, տվյալների մուտքագրումը և այլն։ նման ազդեցությունը կոչվում է տեխնոլոգիական; երկրորդում, երբ գործում են միայն բնական ուժերը (խմորում, թթվացում և այլն)՝ բնական։

Ըստ սկզբնական տարրերի և արդյունքի միջև կապի բնույթի՝ առանձնանում են տեխնոլոգիական գործընթացների երեք տեսակ՝ վերլուծական, սինթետիկ և ուղղակի։ Անալիտիկորեն մի տեսակ հումքից ստացվում է մի քանի ապրանք։ Նրանց օրինակը կաթի կամ ձեթի վերամշակումն է։ Այսպիսով, վերջիններից կարելի է արդյունահանել բենզին, կերոսին, դիզվառելիք, յուղեր, դիզվառելիք, մազութ, բիտում։ Սինթետիկների մեջ, ընդհակառակը, մեկ արտադրանքը ստեղծվում է մի քանի սկզբնական տարրերից, օրինակ, բարդ հավաքույթը հավաքվում է առանձին մասերից: Ուղղակի տեխնոլոգիական գործընթացում մեկ սկզբնական նյութը վերածվում է մեկ վերջնական արտադրանքի, օրինակ՝ պողպատը ձուլվում է չուգունից։

Ըստ օգտագործվող սարքավորումների տեսակի՝ տեխնոլոգիական գործընթացները սովորաբար բաժանվում են բաց և ապարատային։ Առաջինները կապված են աշխատանքի օբյեկտի մեխանիկական մշակման հետ՝ կտրում, հորատում, դարբնություն, մանրացում և այլն։ Երկրորդի օրինակը քիմիական, ջերմային և այլ մշակումն է, որն այլևս բաց չէ, այլ մեկուսացված է արտաքին միջավայրից, օրինակ՝ տարբեր տեսակի վառարաններում, թորման սյուներում և այլն։

Ներկայումս տեխնոլոգիական գործընթացների մեքենայացման հինգ մակարդակ կա. Այնտեղ, որտեղ դա ընդհանրապես բացակայում է, օրինակ՝ բահով խրամատ փորելիս, խոսքը ձեռքով պրոցեսների մասին է։ Երբ հիմնական գործողությունները մեքենայացվում են, իսկ օժանդակ աշխատանքները կատարվում են ձեռքով, տեղի են ունենում մեքենա-մեխանիկական գործընթացներ. օրինակ՝ մի կողմից մեքենայի վրա մասի մշակումը, մյուս կողմից՝ դրա տեղադրումը։ Երբ սարքավորումը գործում է ինքնուրույն, և մարդը կարող է սեղմել միայն կոճակները, նրանք խոսում են մասնակի ավտոմատացված գործընթացների մասին։ Վերջապես, եթե ոչ միայն արտադրությունն իրականացվում է առանց մարդու մասնակցության, այլ օպերատիվ հսկողություն և կառավարում, օրինակ՝ համակարգիչների օգնությամբ, տեղի են ունենում համալիր ավտոմատացված գործընթացներ։

Ցանկացած տեխնոլոգիական գործընթացի համեմատաբար անկախ տարր է գործողությունը, որը կատարվում է աշխատանքի կոնկրետ օբյեկտի վրա մեկ աշխատողի կամ թիմի կողմից մեկ աշխատավայրում: Գործողությունները տարբերվում են երկու հիմնական հատկանիշներով՝ նպատակի և մեքենայացման աստիճանի:

Ըստ նպատակի՝ առաջին հերթին առանձնանում են տեխնոլոգիական գործողություններ, որոնք ապահովում են աշխատանքի օբյեկտի որակական վիճակի, չափի, ձևի փոփոխություն, օրինակ՝ մետաղների ձուլումը հանքաքարից, դրանցից բլանկների ձուլումը և դրանց հետագա ընթացքը։ մշակում համապատասխան մեքենաների վրա: Գործողությունների մեկ այլ կատեգորիա են տրանսպորտը և բեռնումը և բեռնաթափումը, տեխնոլոգիական գործընթացի շրջանակներում օբյեկտի տարածական դիրքի փոփոխությունը: Դրանց բնականոն իրականացումն ապահովվում է սպասարկման աշխատանքներով՝ վերանորոգում, պահեստավորում, բերքահավաք և այլն։ Եվ վերջապես, չափման գործողությունները ծառայում են ստուգելու, որ արտադրական գործընթացի բոլոր բաղադրիչները և դրա արդյունքները համապատասխանում են սահմանված չափանիշներին:

Ըստ մեքենայացման աստիճանի՝ գործառնությունները բաժանվում են ձեռքի, մեքենայացված, մեքենա-մեխանիկական (մեքենայացված և ձեռքով աշխատանքի համակցում); մեքենա (ամբողջովին իրականացվում է մարդկանց կողմից վերահսկվող մեքենաներով); ավտոմատացված (կատարվում է մեքենաների հսկողության տակ գտնվող մեքենաների կողմից՝ անձի կողմից ընդհանուր հսկողությամբ և հսկողությամբ). գործիքային (աշխատողի կողմից խթանված և վերահսկվող բնական գործընթացները, որոնք տեղի են ունենում փակ արհեստական միջավայրում):

Արտադրական գործառնություններն իրենց հերթին կարելի է բաժանել առանձին տարրերի՝ աշխատանքային և տեխնոլոգիական։ Առաջինները ներառում են աշխատանքային շարժումներ (վիրահատության ընթացքում կատարողների մարմնի, գլխի, ձեռքերի, ոտքերի, մատների միակողմանի շարժումներ); աշխատանքային գործողություններ (շարժումների մի շարք, որոնք կատարվում են առանց ընդհատումների); աշխատանքային պրակտիկա (տվյալ օբյեկտի վրա բոլոր գործողությունների մի շարք, որոնց արդյունքում ձեռք է բերվում նպատակը). Աշխատանքի մեթոդների համալիրը նրանց ամբողջությունն է, որը միավորված է կամ ըստ տեխնոլոգիական հաջորդականության, կամ ըստ կատարման ժամանակի վրա ազդող գործոնների ընդհանրության:

Գործառնությունների տեխնոլոգիական տարրերը ներառում են. տեղադրում - մշակվող աշխատանքային մասի կամ հավաքման միավորի մշտական ամրացում; դիրք - ֆիքսված դիրք, որը զբաղեցնում է անփոփոխորեն ամրագրված աշխատանքային կտորը կամ հավաքված մոնտաժային միավորը գործիքի կամ սարքավորման ֆիքսված մասի հետ կապված հարմարանքի հետ. տեխնոլոգիական անցում - մշակման կամ հավաքման գործողության ավարտված մաս, որը բնութագրվում է օգտագործվող գործիքի կայունությամբ. օժանդակ անցում - գործողության մի մաս, որը չի ուղեկցվում մակերեսների ձևի, չափի, վիճակի փոփոխությամբ, օրինակ՝ աշխատանքային մասի տեղադրում, գործիք փոխելով. անցում - անցման կրկնվող մաս (օրինակ, խառատահաստոցի վրա մի մաս մշակելիս ամբողջ գործընթացը կարելի է համարել անցում, իսկ կտրիչի մեկ շարժումն իր ամբողջ մակերեսով կարելի է համարել անցում); աշխատանքային հարված - տեխնոլոգիական գործընթացի ավարտված մաս, որը բաղկացած է գործիքի մեկ շարժումից աշխատանքային մասի նկատմամբ, որը ուղեկցվում է ձևի, մակերևույթի ավարտի չափերի կամ մշակման մասի հատկությունների փոփոխությամբ. օժանդակ քայլ - նույնը, չի ուղեկցվում փոփոխություններով:

Արդյունաբերական գործունեության ցանկացած տեսակ կարիք ունի արտադրական գործընթացի գրագետ կառուցման, որը հասկացվում է որպես աշխատանքի օբյեկտը (հումք, նյութեր, կիսաֆաբրիկատներ) անհրաժեշտ հասարակության վերածելու ընթացակարգ:

Կազմակերպությունը ներառում է իր տարրերի ռացիոնալ համակցությունը` աշխատուժ (մարդու գործունեություն), (արտադրության գործիքներ), բնական գործընթացներ (քիմիական, ֆիզիկական, կենսաբանական), որոնք ուղղված են աշխատանքի օբյեկտի հատկությունների փոփոխմանը` դրա ձևը, չափը, որակը կամ վիճակը: .

Արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները.

Գործող արտադրական գործընթացները չափազանց բազմազան են, սակայն դրանց ճիշտ կազմակերպումը հիմնված է որոշակի սկզբունքների վրա, որոնց հետևելը թույլ է տալիս օպտիմալացնել արդյունաբերական գործունեությունը:

Տարբերակման սկզբունքը. Այս սկզբունքի համաձայն, արտադրական գործընթացի կազմակերպումը պետք է իրականացվի այնպես, որ արտադրական կտավի հիմքը կազմող կոնկրետ գործընթացները կամ գործառնությունները վերագրվեն ձեռնարկության առանձին ստորաբաժանումներին:

համակցման սկզբունքը. Այն ներառում է տարբեր բնույթի բոլոր կամ որոշ գործառնությունների միավորում մեկ արտադրամասում (արտադրամաս, բաժին, հղում):

Առաջին հայացքից թվում է, թե այս սկզբունքները հակասում են միմյանց: Դրանցից որն է նախընտրելի, որոշում է արտադրված արտադրանքի բարդությունն ու գործնական նպատակահարմարությունը։

Համակենտրոնացման սկզբունքը. Այս սկզբունքը նշանակում է համասեռ արտադրանքի արտադրության վրա աշխատանքի մեկ արտադրամասում միավորում կամ կատարման մեջ նույն գործողությունների իրականացում: Դրա օգտագործումը թույլ է տալիս ավելի արդյունավետ օգտագործել նույն տիպի սարքավորումները (նրա ծանրաբեռնվածությունը մեծանում է)՝ բարձրացնելով տեխնոլոգիական գործընթացների ճկունությունը։

Մասնագիտացման սկզբունքը. Ստանձնում է յուրաքանչյուր աշխատանքային տարածքի հստակ սահմանափակ թվով գործողությունների, աշխատանքների, ապրանքների հանձնարարություն: Մասնագիտացման մակարդակը որոշվում է արտադրված մասերի բնույթով, ինչպես նաև դրանց արտադրության քանակական ծավալով։ Որքան բարձր է ձեռնարկության մասնագիտացման մակարդակը, այնքան բարձր են աշխատողների հմտությունները, այնքան բարձր է աշխատանքի արտադրողականությունը: Միաժամանակ մեծանում է արտադրության ավտոմատացման հնարավորությունը և կրճատվում են սարքավորումների փոխարկման հետ կապված ծախսերը։ Թերությունը կարելի է համարել աշխատանքի միապաղաղությունն ու մարդկանց արագ հոգնածությունը։

Համընդհանուրացման սկզբունքը հակադրվում է մասնագիտացման սկզբունքին։ Այս սկզբունքի հիման վրա արտադրական գործընթացի կազմակերպումը ենթադրում է մի շարք ապրանքների արտադրություն (կամ տարասեռ գործընթացների իրականացում) նույն աշխատանքային ստորաբաժանման շրջանակներում: Լայն տեսականի մասերի արտադրությունը պահանջում է անձնակազմի բավական բարձր որակավորում և բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումների մասնակցություն։

Համաչափության սկզբունքը. Արտադրական գործընթացի իրավասու կառավարումն անբաժանելի է ձեռնարկության տարբեր ստորաբաժանումների կողմից արտադրված ապրանքների քանակի համամասնությունների պահպանումից: տեղամասերը պետք է համապատասխանեն սարքավորումների ծանրաբեռնվածությանը և համեմատելի լինեն միմյանց հետ:

Զուգահեռության սկզբունքը. Այն ներառում է տարբեր ապրանքների միաժամանակյա արտադրություն (վերամշակում), որը խնայում է վերջնական արտադրանքի արտադրության վրա ծախսվող ժամանակը:

Ուղղորդման սկզբունքը. Արտադրական գործընթացի կազմակերպումը պետք է իրականացվի այնպես, որ վերամշակման մի փուլից մյուս ուղին լինի ամենակարճը։

Ռիթմի սկզբունքը կայանում է նրանում, որ բոլոր արտադրական գործընթացները, որոնք ուղղված են միջանկյալ մասերի արտադրությանը և վերջնական արտադրանքի արտադրությանը, ենթակա են պարբերական կրկնության: Այս սկզբունքին հետևելը թույլ է տալիս ապահովել արտադրության սահուն հոսք՝ զերծ ժամկետների խախտումներից և հարկադիր պարապուրդից:

Շարունակականության սկզբունքը ենթադրում է աշխատանքի օբյեկտի միատեսակ հոսք մի գործողությունից մյուսը՝ առանց կանգառների կամ ուշացումների։

Ճկունության սկզբունքը ապահովում է արտադրական վայրերի արագ հարմարեցումը արտադրության իրողությունների փոփոխություններին, որոնք կապված են նոր տեսակի ապրանքների արտադրության անցնելու հետ:

Թվարկված սկզբունքները կիրառվում են իրենց գործնական նպատակահարմարությանը համապատասխան։ Դրանց դերի թերագնահատումը հանգեցնում է արտադրական ծախսերի ավելացման, իսկ արդյունքում՝ ապրանքների մրցունակության նվազման։

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքներն այն ելակետերն են, որոնց հիման վրա իրականացվում է արտադրական գործընթացների կառուցումը, շահագործումը և զարգացումը։

Տարբերակման սկզբունքը ենթադրում է արտադրական գործընթացի բաժանում առանձին մասերի (գործընթացներ, գործառնություններ) և դրանց նշանակում ձեռնարկության համապատասխան ստորաբաժանումներին։ Տարբերակման սկզբունքին հակադրվում է համակցման սկզբունքը, որը նշանակում է միևնույն տարածքում, արտադրամասում կամ արտադրությունում արտադրանքի որոշակի տեսակների արտադրության համար տարբեր գործընթացների բոլոր կամ մի մասի միավորում: Կախված արտադրանքի բարդությունից, արտադրության ծավալից, օգտագործվող սարքավորումների բնույթից, արտադրական գործընթացը կարող է կենտրոնանալ ցանկացած արտադրամասում (արտադրամաս, հատված) կամ ցրվել մի քանի միավորի վրա: Այսպիսով, մեքենաշինական ձեռնարկություններում, նույն տեսակի արտադրանքի զգալի արտադրանքով, անկախ մեխանիկական և հավաքման արտադրությամբ, կազմակերպվում են սեմինարներ, իսկ արտադրված արտադրանքի փոքր խմբաքանակներով կարող են ստեղծվել միասնական մեխանիկական հավաքման արտադրամասեր:

Արտադրության կազմակերպման գործնական գործունեության ընթացքում տարբերակման կամ համակցման սկզբունքների կիրառման առաջնահերթությունը պետք է տրվի այն սկզբունքին, որը կապահովի արտադրական գործընթացի լավագույն տնտեսական և սոցիալական բնութագրերը: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը, որը բնութագրվում է արտադրական գործընթացի բարձր աստիճանի տարբերակմամբ, հնարավորություն է տալիս պարզեցնել դրա կազմակերպումը, բարելավել աշխատողների հմտությունները և բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը: Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը, մեծ թվով գործողությունները մեծացնում են սարքավորումների և արտադրական տարածքի կարիքը և հանգեցնում են շարժվող մասերի ավելորդ ծախսերի:

Համակենտրոնացման սկզբունքը նշանակում է որոշակի արտադրական գործողությունների կենտրոնացում տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի արտադրության կամ ֆունկցիոնալ միատարր աշխատանքի կատարման համար ձեռնարկության առանձին աշխատատեղերում, բաժիններում, արտադրամասերում կամ արտադրական օբյեկտներում: Արտադրության առանձին ոլորտներում համասեռ աշխատանքի կենտրոնացման նպատակահարմարությունը պայմանավորված է հետևյալ գործոններով. սարքավորումների հնարավորություններ, ինչպիսիք են մեքենաշինական կենտրոնները. որոշակի տեսակների արտադրանքի արտադրության ավելացում. որոշակի տեսակի ապրանքների արտադրության կենտրոնացման կամ նմանատիպ աշխատանքների կատարման տնտեսական նպատակահարմարությունը

Մասնագիտացման սկզբունքը հիմնված է արտադրական գործընթացի տարրերի բազմազանության սահմանափակման վրա։ Այս սկզբունքի իրականացումը ներառում է յուրաքանչյուր աշխատավայրի և յուրաքանչյուր ստորաբաժանման աշխատանքների, գործառնությունների, մասերի կամ արտադրանքի խիստ սահմանափակ շրջանակի հատկացում: Ի տարբերություն մասնագիտացման սկզբունքի, ունիվերսալացման սկզբունքը ենթադրում է արտադրության այնպիսի կազմակերպում, որտեղ յուրաքանչյուր աշխատատեղ կամ արտադրական միավոր զբաղված է լայն տեսականիով մասերի և արտադրանքի արտադրությամբ կամ տարասեռ արտադրական գործառնությունների կատարմամբ:

Համաչափության սկզբունքը կայանում է արտադրական գործընթացի առանձին տարրերի բնական համակցության մեջ, որն արտահայտվում է դրանց քանակական որոշակի հարաբերակցությամբ միմյանց նկատմամբ։ Այսպիսով, արտադրական հզորության առումով համաչափությունը ենթադրում է հատվածների հզորությունների կամ սարքավորումների բեռնվածության գործակիցների հավասարություն: Տվյալ դեպքում գնումների խանութների թողունակությունը համապատասխանում է հաստոցներում բլանկների անհրաժեշտությանը, իսկ այդ խանութների թողունակությունը՝ անհրաժեշտ մասերի հավաքման խանութի կարիքներին: Սա ենթադրում է յուրաքանչյուր արտադրամասում այնպիսի սարքավորումներ, տարածք և աշխատուժ ունենալու պահանջ, որը կապահովի ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների բնականոն գործունեությունը: Թողունակության նույն հարաբերակցությունը պետք է լինի մի կողմից հիմնական արտադրության և մյուս կողմից օժանդակ և սպասարկման միավորների միջև:

Զուգահեռություն է ձեռք բերվում. մի մասը մի մեքենայի վրա մի քանի գործիքներով մշակելիս. մեկ խմբաքանակի տարբեր մասերի միաժամանակյա մշակում տվյալ գործողության համար մի քանի աշխատավայրերում. միևնույն մասերի միաժամանակյա մշակում մի քանի աշխատավայրերում տարբեր գործողությունների համար. նույն արտադրանքի տարբեր մասերի միաժամանակյա արտադրություն տարբեր աշխատավայրերում: Զուգահեռության սկզբունքին համապատասխանելը հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և մասերի վրա ծախսվող ժամանակի կրճատմանը, աշխատաժամանակը խնայելու համար:

Ուղիղությունը հասկացվում է որպես արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի սկզբունք, որի համաձայն արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերն ու գործողություններն իրականացվում են աշխատանքի օբյեկտի ամենակարճ ճանապարհի պայմաններում՝ գործընթացի սկզբից մինչև դրա ավարտը։ Ուղղակի հոսքի սկզբունքը պահանջում է ապահովել տեխնոլոգիական գործընթացում աշխատանքային առարկաների ուղղագիծ շարժումը, վերացնելով տարբեր տեսակի օղակները և հետադարձ շարժումները: Ամբողջական անմիջականությունը կարելի է ձեռք բերել գործողությունների և արտադրական գործընթացի մասերի տարածական դասավորմամբ տեխնոլոգիական գործողությունների հերթականությամբ: Ձեռնարկությունների նախագծման ժամանակ անհրաժեշտ է նաև խանութների և ծառայությունների գտնվելու վայրը հասնել այն հաջորդականությամբ, որը նախատեսում է նվազագույն հեռավորություն հարակից միավորների միջև: Պետք է ձգտել ապահովել, որ տարբեր ապրանքների մասերը և հավաքման ագրեգատները ունենան արտադրության գործընթացի փուլերի և գործողությունների նույն կամ նման հաջորդականությունը: Ուղղակի հոսքի սկզբունքն իրականացնելիս առաջանում է նաև սարքավորումների և աշխատատեղերի օպտիմալ դասավորության խնդիր։ Ուղղակի հոսքի սկզբունքն առավել մեծ չափով դրսևորվում է ներհոսքի արտադրության պայմաններում՝ առարկայական փակ արտադրամասեր և բաժիններ ստեղծելիս։ Ուղղակի հոսքի պահանջներին համապատասխանելը հանգեցնում է բեռների հոսքերի պարզեցմանը, բեռնաշրջանառության կրճատմանը և նյութերի, մասերի և պատրաստի արտադրանքի փոխադրման արժեքի նվազմանը:

Ռիթմի սկզբունքը նշանակում է, որ բոլոր առանձին արտադրական գործընթացները և որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության մեկ գործընթացը կրկնվում են սահմանված ժամկետներից հետո: Տարբերակել ելքի, աշխատանքի, արտադրության ռիթմը։

Թողարկման ռիթմը արտադրանքի նույն կամ հավասարապես աճող (նվազող) քանակի թողարկումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով: Աշխատանքի ռիթմը հավասար քանակությամբ աշխատանքի (քանակով և կազմով) կատարումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով։ Արտադրության ռիթմը նշանակում է արտադրության ռիթմի և աշխատանքի ռիթմի պահպանում։

Առանց ցնցումների ռիթմիկ աշխատանքը աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման, սարքավորումների օպտիմալ օգտագործման, անձնակազմի լիարժեք օգտագործման և բարձրորակ արդյունքի երաշխիքի հիմքն է: Ձեռնարկության անխափան գործունեությունը կախված է մի շարք պայմաններից. Ռիթմի ապահովումը բարդ խնդիր է, որը պահանջում է ձեռնարկությունում արտադրության ամբողջ կազմակերպման բարելավում: Առաջնային նշանակություն ունեն արտադրության գործառնական պլանավորման ճիշտ կազմակերպումը, արտադրական հզորությունների համաչափության պահպանումը, արտադրության կառուցվածքի բարելավումը, նյութատեխնիկական մատակարարման ճիշտ կազմակերպումը և արտադրական գործընթացների պահպանումը։

Շարունակականության սկզբունքը իրականացվում է արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի ձևերում, որոնցում նրա բոլոր գործողություններն իրականացվում են անընդհատ, առանց ընդհատումների, և աշխատանքի բոլոր օբյեկտները շարունակաբար անցնում են գործառնությունից գործառնություն:

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքները

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքները ներկայացնում են սկզբնական դրույթները, որոնց հիման վրա իրականացվում է արտադրության կառուցումը, գործունեությունը և զարգացումը։ Արտադրության գործընթացը ռացիոնալ կազմակերպելու համար պետք է պահպանվեն հետևյալ հիմնական սկզբունքները.

Մասնագիտացման սկզբունքը նշանակում է աշխատանքի բաշխում ձեռնարկության առանձին ստորաբաժանումների և աշխատատեղերի միջև և դրանց համագործակցությունը արտադրական գործընթացում, յուրաքանչյուր աշխատատեղի և յուրաքանչյուր ստորաբաժանման հանձնարարելով աշխատանքների, մասերի, արտադրանքի որոշակի սահմանափակ շարք կամ իրականացնելով տեխնոլոգիական գործընթացի որոշակի փուլեր:

Շարունակականության սկզբունքը ենթադրում է աշխատանքի օբյեկտի մշտական ներկայություն վերամշակման մեջ, յուրաքանչյուր կոնկրետ ապրանքի արտադրության գործընթացում ընդհատումների կրճատում կամ վերացում:

Ուղղակի հոսքի սկզբունքը բաղկացած է աշխատուժի օբյեկտների տեղաշարժի ամենակարճ ուղիների ընտրությունից՝ հումքի գործարկումից մինչև պատրաստի արտադրանքի ստացում։ Ուղղակի հոսքի սկզբունքին համապատասխանելը ենթադրում է արտադրական գործընթացի ընթացքում տեխնոլոգիական սարքավորումների դասավորում, բեռնահոսքերի պարզեցում և բեռնաշրջանառության կրճատում։

Համաչափության սկզբունքը ենթադրում է հավասար թողունակության առկայություն փոխկապակցված բաժանմունքներում, աշխատատեղերում: Համաչափության սկզբունքի պահպանումը կանխում է աշխատանքի անհամամասնությունները՝ բարձրացնելով սարքավորումների և աշխատուժի օգտագործման աստիճանը:

Զուգահեռության սկզբունքը նախատեսում է գործառնությունների կամ արտադրական գործընթացի մասերի միաժամանակյա կատարում, ինչը հանգեցնում է արտադրական ցիկլի տևողության կրճատման՝ խնայելով աշխատաժամանակը։

Ռիթմի սկզբունքը նշանակում է արտադրական գործընթացի կանոնավոր կրկնություն կանոնավոր պարբերականությամբ: Տարբերակել արտադրության ռիթմը, աշխատանքի ռիթմը և արտադրության ռիթմը: Արդյունքների ռիթմը նույն կամ հավասարապես աճող (նվազող) քանակի արտադրանքի թողարկումն է հավասար ժամանակահատվածներում: Աշխատանքի ռիթմը հավասար քանակությամբ աշխատանքի (քանակով և կազմով) կատարումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով։ Արտադրության ռիթմը նշանակում է արտադրության ռիթմի և աշխատանքի ռիթմի պահպանում։

Տեխնիկական սարքավորումների սկզբունքը կենտրոնանում է արտադրական գործընթացի մեքենայացման և ավտոմատացման, ձեռքի աշխատանքի վերացման վրա։

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքներն օգտագործվում են արտադրական գործընթացների նախագծման ժամանակ։ Արտադրական գործընթացի կազմակերպումը ռացիոնալ կլինի, եթե ապահովվի ագրեգատի բոլոր հիմնական սկզբունքների գործարկումը։

Արտադրության տեսակները և դրանց բնութագրերը

Անագը արտադրության տեխնիկական, կազմակերպչական և տնտեսական առանձնահատկությունների համալիր բնութագիր է, որն առանձնանում է անվանացանկի լայնության, նույն արտադրանքի արտադրանքի ծավալի կանոնավորության և կայունության և աշխատատեղերի մասնագիտացման հիման վրա: Արտադրության երեք տեսակ կա՝ միայնակ, սերիական, զանգվածային։

Մեկ արտադրություն բնութագրվում է միանման ապրանքների արտադրության լայն տեսականիով և փոքր ծավալով։ Աշխատանքները խորը մասնագիտացում չունեն, օգտագործվում են ունիվերսալ սարքավորումներ և տեխնոլոգիական սարքավորումներ, աշխատատեղերի մեծ մասի համար անհրաժեշտ են բարձր որակավորում ունեցող աշխատողներ, ձեռքով հավաքման և հարդարման աշխատանքների զգալի քանակություն, արտադրանքի բարձր աշխատանքային ինտենսիվություն և երկար արտադրական ցիկլ, զգալի քանակություն: աշխատանքն ընթացքի մեջ է։

Առանձին արտադրական ձեռնարկությունները ներառում են ծանր և էլեկտրաէներգետիկական կայաններ (գլոցման գործարանների արտադրություն, խոշոր հիդրավլիկ տուրբիններ), նավաշինությունը։ Միավորների արտադրության բազմազանություն՝ անհատական և փորձնական արտադրություն:

Զանգվածային արտադրություն բնութագրվում է ապրանքների սահմանափակ տեսականու արտադրությամբ, որոնք արտադրվում են խմբաքանակներով կամ սերիաներով՝ պարբերաբար կրկնվող: Շարքը հասկացվում է որպես մի շարք կառուցվածքային նույնական արտադրանք, որոնք թողարկվել են արտադրության մեջ: Կախված սերիայի չափերից՝ առանձնանում են փոքրածավալ (որն իր հատկանիշներով մոտենում է մեկ արտադրության), միջին և մեծածավալ արտադրություններին։ Վերջինս իր հատկանիշներով մոտենում է զանգվածային արտադրության գործարաններին։ Բույսերի վերագրումը սերիական տեսակի արտադրության այս կամ այն բազմազանությանը հիմնված է գործարանի կողմից արտադրվող ապրանքների տեսականու լայնության և կայունության և արտադրանքի չափի վրա:

Սերիական արտադրության մեջ հնարավոր է մասնագիտացնել աշխատատեղերը մի քանի նմանատիպ տեխնոլոգիական գործողություններ կատարելու համար, օգտագործել ունիվերսալ և հատուկ սարքավորումներ: Սերիական արտադրությունը բնորոշ է հաստոցների, պոմպերի, կոմպրեսորների և այլ լայնորեն օգտագործվող սարքավորումների արտադրության համար երկար ժամանակ:

Զանգվածային արտադրություն բնութագրվում է միատարր ապրանքների սահմանափակ տեսականու արտադրությամբ՝ մեծ քանակությամբ երկար ժամանակով։ Ուստի դրա անհրաժեշտ պայմանը արտադրանքի կայուն և զգալի պահանջարկի առկայությունն է։ Զանգվածային արտադրությունը հնարավորություն է տալիս ձեռնարկության վրա կենտրոնանալ համանուն արտադրանքի մեկ կամ մի քանի տեսակների արտադրության վրա, մասնագիտացնել աշխատատեղերը մեկ մշտական գործողության կատարման մեջ, օգտագործել հատուկ սարքավորումներ և տեխնոլոգիական սարքավորումներ, ունենալ բարձր մակարդակ: արտադրության մեքենայացում և ավտոմատացում, օգտագործել ցածր որակավորում ունեցող աշխատողների աշխատուժը։ Զանգվածային արտադրությունը բնորոշ է ավտոմեքենաների, սննդամթերքի, տեքստիլ և քիմիական արդյունաբերության արտադրությանը։

Արտադրության առանձին տեսակների կազմակերպչական և տեխնիկական առանձնահատկությունները որոշիչ ազդեցություն ունեն ձեռնարկությունների տեխնիկական և տնտեսական գործունեության վրա: Արտադրության մեկից սերիական և զանգվածային տիպի անցնելիս մարդկային աշխատուժի մասնաբաժինը նվազում է, և սարքավորումների պահպանման և շահագործման հետ կապված ծախսերի մասնաբաժինը մեծանում է, արտադրության արժեքը նվազում է և դրա կառուցվածքը փոխվում է:

Մենք նաև խորհուրդ ենք տալիս

Բեռնվում է...

տուն > Մետաղագործություն

Արտադրության տեսակները և դրանց բնութագրերը: Նավթի և գազի մեծ հանրագիտարան

Արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները.

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքները

Արտադրության տեսակները և դրանց բնութագրերը

Մենք նաև խորհուրդ ենք տալիս