Ինչ է պլազմային կտրող մեքենան: Մետաղների պլազմային կտրման սկզբունքը և տեխնոլոգիան

Ձեզ անհրաժեշտ է բարձրորակ և էժան պլազմայի կտրում Մոսկվա քաղաքում, բայց չգիտեք, թե ում դիմել այս առաջադրանքի համար և որքան արժեն նման ծառայությունները: Այս հարցում պատրաստ է ձեզ օգնել «TD MEGAMETALL» ընկերությունը, որն առաջարկում է երկարաժամկետ և շահավետ համագործակցության լավագույն հնարավորությունները։ Մեր մասնագետները ձեզ համար կպատրաստեն անհատական ​​նախագիծ։ Մենք ձեզ երաշխավորում ենք անթերի որակ և մատչելի գներ։

Գնացուցակ

Պողպատե տաք ապխտած, տաք ապխտած

• Պլազմայի կտրման գները հաշվարկվում են՝ ելնելով սպասարկման ժամանակից
• Գնացուցակներում նշված գները ցուցիչ են և կարող են տարբեր լինել՝ կախված պատվերի բարդությունից և ծավալից:
• Դատարկ թերթիկի առավելագույն չափը 6000x1500 մմ է:
• Մետաղների պլազմային կտրման պատվերի նվազագույն քանակը 5000 ռուբլի է
• Մետաղների պլազմային կտրման գները ներառյալ ԱԱՀ և առանց նյութի արժեքի:

Ներկառուցված մասերի արժեքը

Այսօր մետաղի գլանումը և ներկառուցված մասերի մշակումը մեծ նշանակություն ունեն, քանի որ այդ մեթոդներն անմիջականորեն կապված են շինարարության հետ։ բազմահարկ շենքերև խոշոր կենտրոններ. Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ հենց մետաղական կոնստրուկցիաներն են, որոնք ունեն համապատասխան ամրություն և հավաքման հեշտություն, ինչն է դրանք պատրաստել լավագույն տարբերակըայսօրվա շուկայական պայմաններում։

Հաշվի առնելով դա, մենք կարող ենք եզրակացնել, որ ներկառուցված մասերի արտադրությունը առանցքային դեր է խաղում այս գործընթացում: Ապագա դիզայնի ամբողջականությունը կախված է նման տարրերի որակից, հետևաբար չափազանց կարևոր է, որ միացնող բաղադրիչների արտադրությունն իրականացվի բոլոր կիրառելի նորմերին և կանոններին համապատասխան: Այստեղ հսկայական դեր է խաղում մետաղի պլազմային կտրումը, որի օգնությամբ նույնիսկ բարդ առաջադրանքները կարող են իրականացվել առանց ավելորդ ջանքերի:

Ինչ է այս գործընթացը:

Մետաղների վերջին պլազմային կտրումը տարբեր համաձուլվածքների մշակման հատուկ, նորարարական և բարձր տեխնոլոգիական տեսակ է: Դրա համար օգտագործվում են տարբեր ակտիվ գազեր, որոնք տալիս են այրման անհավատալի ջերմաստիճան։ Եզակի կերակրման մեթոդը երաշխավորում է կտրման անհավատալի ինտենսիվություն, ինչպես նաև կտրման որակ և զարմանալի ճշգրտություն: Հարկ է նշել, որ իշխանությունը կտրող գործիքայնքան բարձր, որ այն կարող է նույնիսկ մշակել քսան սանտիմետր հաստությամբ մասեր: Նման շիթը հեշտությամբ հաղթահարում է ինչպես գունավոր, այնպես էլ գունավոր մետաղները:

Ժամանակակից արտադրական ցիկլում օգտագործվում են տեղադրումներ, որոնք վերահսկվում են հատուկ ծրագրային ապահովման միջոցով, ինչը թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել մարդկային գործոն. Սա հանգեցնում է ոչ միայն մարդկային ռեսուրսների օպտիմալ խնայողության, այլև նվազեցնում է տրավմատիկ միջադեպերի ռիսկը: Հատուկ ծրագրաշարն օգնում է մետաղական մասերը կտրել ճշգրիտ ըստ սահմանված պարամետրերի և անհրաժեշտ քանակությամբ, ինչը այս տեխնոլոգիան դարձնում է իդեալական ժամանակակից արդյունաբերության համար:

Ամփոփելով փոքր նախնական արդյունքը, կարող ենք ասել, որ մետաղի վերջին պլազմային կտրումը իդեալական մեթոդ է աշխատանքային կտորների գլանման և մշակման համար, ինչը բազմիցս նշվել է օտարերկրյա և տեղական փորձագետների կողմից: Այս տեխնոլոգիայի հիմնական առավելությունները ներառում են հետևյալը.

Բնութագրերը	Ավանդական մեթոդներ	Պլազմայի կտրում
Անվտանգություն
Ցածր ծախսեր
Հեշտ է գործել
Առցանց կատարում
Բարձր ճշգրտություն
Առանց խարամների (չիպսեր, քաղցկեղածին սեկրեցներ և այլն)
Արտադրության թերությունների նվազագույն հավանականությունը
Հսկայական հնարավորություններ (ամենանսովոր ձևերի արտադրություն)
Աշխատեք ցանկացած համաձուլվածքների հետ
Արդյունաբերական մասշտաբով սերիական արտադրության հնարավորություն

Ինչպես տեսնում եք, այս տեխնոլոգիան իսկապես առաջադեմ է, և դա ուղղակիորեն ազդում է այն փաստի վրա, որ պլազմային կտրման ծառայությունները մեծ պահանջարկ ունեն ձեռնարկատերերի շրջանում:

Մետաղագործության եզակի առանձնահատկություններ

Արժե ձեր ուշադրությունը դարձնել այն փաստին, որ պլազմային կտրող մեքենաները բնութագրվում են մեծ չափերով և ծանր քաշով, ինչպես նաև սպառում են. մեծ թվովէլեկտրաէներգիա։ Այնուամենայնիվ, արտադրական հզորությունն այնքան բարձր է, որ նման սարքավորումների գնման կամ վարձակալության բոլոր ծախսերը վճարվում են շահագործման առաջին ամսում: Եթե ​​մենք խոսում ենք կենցաղային օգտագործման մասին, ապա այդ նպատակների համար հարմար են ձեռքի գործիքները, որոնց օգնությամբ մետաղների պլազմային կտրումը դժվար չէ։ Իհարկե, նման սարքերը ավելի քիչ հզոր են, բայց միևնույն ժամանակ նրանք թույլ են տալիս հաղթահարել բազմաթիվ առաջադրանքներ.

• զանգվածային մետաղական կառույցների ապամոնտաժում;
• կեղևների և շրջանակների կտրում հետագա հեռացման համար.
• շենքերի վերակառուցում և այլն։

Նկատի ունեցեք, որ ձեռքի գործիքներ օգտագործելիս աշխատանքի ճշգրտությունը փոքր-ինչ ավելի ցածր է, քան կենտրոնական պրոցեսոր ունեցող սարքերը, սակայն հիմնական առավելությունը միավորի շարժունակությունն է (փոքր չափերը ապահովում են սարքավորումների հեշտ տեղափոխումը և տեղափոխումը): Ինչ վերաբերում է աշխատանքի արագությանը, ապա այն, իհարկե, նույնպես որոշակիորեն ցածր է արդյունաբերական մոդելներից, բայց միևնույն ժամանակ, նման սարքերը նաև օգնում են լուծել նույնիսկ ամենաբարդ խնդիրները: Այդ իսկ պատճառով այսօր որոնողական համակարգերում ավելի ու ավելի է հնարավոր լինում հանդիպել այնպիսի հարցումների, ինչպիսիք են «պլազմայի կտրումը» և այլն։

Գործողության սկզբունքի նկարագրությունը

Դուք արդեն գիտեք, որ պլազմային կտրումը, որը մատչելի է բոլորի համար, իդեալական այլընտրանք է բոցով կտրելու համար։ Այս արդյունքը ձեռք է բերվում պլազմա-աղեղային կտրման մեթոդի շնորհիվ։ Այլ կերպ ասած, մշակված մակերեսի և էլեկտրոդի միջև ստեղծվում է ծանր էլեկտրական աղեղ: Միաժամանակ լավագույն արդյունքի (արագություն, որակ, անվտանգություն) հասնելու համար գազը մատակարարվում է բարձր ճնշման տակ գտնվող վարդակից։

Սա թույլ է տալիս ստեղծել ցնցող էֆեկտ. բռնկված գազի շիթը էլեկտրական պլազմայի հետ համատեղ տալիս է 5000-ից 30000 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճան: Ինչ վերաբերում է պլազմային շիթերի արագությանը, ապա այն հասնում է 1,5 կմ/վրկ-ի։ Այս բնութագրերի շնորհիվ պլազմայի գեղարվեստական ​​կտրումը թույլ է տալիս աշխատել նույնիսկ մարդուն հայտնի ամենադիմացկուն համաձուլվածքների հետ:

Այս տեղեկատվության հիման վրա կարելի է եզրակացնել, որ մետաղի գեղարվեստական ​​պլազմային կտրումը մեծ էֆեկտ է ապահովում, և ի լրումն սրան, կտրվածքի որակը մնում է աննախադեպ: Մասնագետները նշում են, որ այս մեթոդն այնքան մաքուր և ճշգրիտ է, որ դրա օգնությամբ ստացված աշխատանքային կտորներն ու մասերը գործնականում հետմշակման կարիք չունեն։ Դրա շնորհիվ ներկառուցված մասերի արտադրությունն ունի ահռելի արագություն, որն ազդում է ծավալների ավելացման վրա։ պատրաստի արտադրանքնվազեցված ծախսերով, և դա հանգեցնում է ձեռնարկության շահութաբերության:

Կարևոր է նշել, որ չնայած էլեկտրական աղեղի հսկա ջերմաստիճանին, հատվածն ինքնին մի փոքր տաքանում է և նույնիսկ կտրվածքի կետի անմիջական մոտակայքում (10-20 սմ) մնում է ցուրտ, ինչի պատճառով կատարվում է աշխատանքային գործընթացի ավտոմատացում: ձեռք բերված (փոխակրիչի օգտագործում): Բացի այդ, այս հատկությունը վերացնում է աշխատանքային մասի հալումը, ինչը հատկապես կարևոր է, երբ խոսքը վերաբերում է թանկարժեք մետաղներին և նորագույն համաձուլվածքներին.

Լրացուցիչ հնարավորություններ

Ինչպես նշվեց վերևում, գեղարվեստական ​​պլազմայի կտրումը ենթադրում է պլազմային հոսքի ձևավորում աշխատանքային նյութի և մասի միջև, սակայն վերջինս հանդես է գալիս որպես էլեկտրական շղթայի բաղադրիչ, ինչը ընդունելի չէ մետաղի մշակման բոլոր դեպքերում: Հատկապես սրա համար մշակվեց նոր մեթոդ, որի օգնությամբ ափսեների արտադրությունը դարձավ պարզ ու մատչելի գործ։ Այս դեպքում օգտագործվում է պլազմային ջահ, որի ներսում ստեղծվում է էլեկտրական աղեղ, որը դուրս է գալիս հատուկ վարդակից, որը նախատեսված է էներգիան անհավատալի ուժի բարակ ուղղորդված ճառագայթի մեջ կենտրոնացնելու համար: Սա թույլ է տալիս հասնել հետևյալին.

• աշխատել ոչ հաղորդիչ նյութերի հետ;
• արդյունավետ ազդեցություն բարձր արագությամբ էլեկտրական աղեղի վրա:

Այս մեթոդը կիրառվում է ձեռքի գործիքներ, որի շնորհիվ պլազմայով մետաղի գեղարվեստական ​​կտրումը դառնում է մշակման ունիվերսալ մեթոդ։ Փորձագետները նշում են, որ այս տեխնոլոգիան օգնում է նվազեցնել էներգիայի սպառումը և նվազեցնել սարքավորումների չափերը։

Նշենք, որ արդյունաբերական նմուշներում օգտագործվում են վարդակներ՝ տարրեր, որոնց միջոցով գազ է մատակարարվում: Այս բաղադրիչները մշտական ​​սառեցման կարիք ունեն, քանի որ դրանք ուղղակիորեն փոխազդում են պլազմայի հոսքի հետ: Դրա համար օգտագործվում է ջրային հովացման համակարգ, որը նվազեցնում է խափանման վտանգը և երկարացնում սարքավորումների կյանքը: Դրա շնորհիվ պլազմային կտրումը, որի գինը չափազանց մեծ բարձունքների չի հասնում լավագույն ընտրությունըարդյունաբերության և ժամանակակից թիթեղների արտադրության համար. ուղղակի ապացույցներայս հայտարարությունը.

Շահավետ առաջարկ

Դուք պլազմայի կտրման ծառայությունների կարիք ունե՞ք, բայց գաղափար չունե՞ք, թե ում դիմել դրա համար: «TD MEGAMETALL» ընկերությունը պատրաստ է ստանձնել այս խնդրի լուծումը: Այլևս կարիք չկա ինտերնետում փնտրել «պլազմային կտրում» գովազդներ, քանի որ մենք պատրաստ ենք ձեզ առաջարկել տարբերակ, որից դժվար թե կարողանաք հրաժարվել:

«TD MEGAMETALL» ընկերությունը առաջատար առաջատար է մետաղական գլանվածքի ոլորտում: Մեր աշխատանքում մենք օգտագործում ենք ամենաառաջադեմ սարքավորումները, և մեր անձնակազմն ունի անհրաժեշտ որակավորում։ Սա օգնում է մեզ երաշխավորել մեր հաճախորդներին ամենաբարձր որակը:

Ուզում եմ ձեր ուշադրությունը հրավիրել այն փաստի վրա, որ արդեն մի քանի տարի մենք ակտիվորեն համագործակցում ենք Ռուսաստանի և հարևան երկրների լավագույն մետաղագործական գործարանների հետ։ Դրա շնորհիվ մենք ստանում ենք առաջին ձեռքի բլանկներ, ինչը թույլ է տալիս նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի վերջնական արժեքը: Այստեղ մեծ նշանակություն ունի լավ աշխատելը լոգիստիկ համակարգ, որը թույլ է տալիս կազմակերպել ներկառուցված մասերի և այլ ապրանքների ցանկացած մատակարարում։ Բացի այդ, «TD MEGAMETALL» ընկերությունը ձեզ տրամադրում է ձեր սեփական տրանսպորտը արտահանման համար։ Ինչ վերաբերում է TD MEGAMETALL-ի առավելություններին, ապա այստեղ պետք է նշել հետևյալը.

• ժողովրդավարական արժեք;
• ապրանքների լայն տեսականի (սև / գունավոր / չժանգոտվող պողպատ, մետաղալար, ցանց, ծալքավոր տախտակ);
• ծառայությունների լայն տեսականի (լազերային / պլազմային / ժապավենային սղոցի կտրում, հորատում, մշակում ֆրեզերային մեքենաների վրա, կտրում, կռում);
• արագ առաքում;
• Անհատական ​​մոտեցում յուրաքանչյուր հաճախորդին;
• անձնական զեղչեր;
• հետաձգված վճարման հնարավորությունը;
• առաջատար փորձագետների իրավասու օգնությունը:

Մեր ընկերության հետ միասին Մոսկվա քաղաքում պլազմայի կտրումը կդառնա պարզ և իրագործելի խնդիր: Հարցերի դեպքում կարող եք դիմել մեր մենեջերներին: Լրացուցիչ տեղեկությունմեր ընկերության գործունեության մասին կարող եք գտնել պաշտոնական կայքում: «TD MEGAMETALL»-ը ձեր վստահելի և վստահելի գործընկերն է:

Վերջերս պլազմային հոսքի օգտագործումը կտրող նյութերի համար ավելի ու ավելի մեծ ժողովրդականություն է ձեռք բերում: Այս տեխնոլոգիայի կիրառման ոլորտն ավելի է ընդլայնվում շուկայում ձեռքի սարքերի հայտնվելով, որոնց օգնությամբ կատարվում է մետաղի պլազմային կտրում։

Պլազմայի կտրման էությունը

Պլազմայի կտրումը ներառում է մետաղի տեղային տաքացում տարանջատման գոտում և դրա հետագա հալեցումը: Նման զգալի ջեռուցումն ապահովվում է պլազմային շիթով, որը ձևավորվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով: Բարձր ջերմաստիճանի պլազմային շիթ ստանալու տեխնոլոգիան հետևյալն է.

• Սկզբում ձևավորվում է էլեկտրական աղեղ, որը բռնկվում է ապարատի էլեկտրոդի և նրա վարդակի միջև կամ էլեկտրոդի և կտրվող մետաղի միջև։ Նման աղեղի ջերմաստիճանը 5000 աստիճան է։
• Դրանից հետո սարքավորման վարդակին գազ է մատակարարվում, որը աղեղի ջերմաստիճանը բարձրացնում է արդեն մինչև 20000 աստիճան։
• Էլեկտրական աղեղի հետ շփվելիս գազը իոնացվում է, ինչը հանգեցնում է նրա վերափոխմանը պլազմայի շիթով, որի ջերմաստիճանն արդեն 30000 աստիճան է։

Ստացված պլազմային շիթը բնութագրվում է պայծառ փայլով, բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ և սարքավորումների վարդակից ելքի արագությամբ (500–1500 մ/վ): Նման շիթը լոկալ տաքացնում և հալեցնում է մետաղը մշակման գոտում, այնուհետև այն կտրվում է, ինչը հստակ երևում է նույնիսկ նման գործընթացի տեսանյութում։

Հատուկ կայանքներում տարբեր գազեր կարող են օգտագործվել պլազմային շիթ արտադրելու համար: Դրանք ներառում են.

• նորմալ օդ;
• տեխնիկական թթվածին;
• ազոտ;
• ջրածին;
• արգոն;
• գոլորշի, որն առաջանում է եռացող ջրով:

Պլազմայի միջոցով մետաղ կտրելու տեխնոլոգիան ենթադրում է սարքավորման վարդակի սառեցում և մշակման գոտուց հալած նյութի մասնիկների հեռացում: Այս պահանջները բավարարվում են գազի կամ հեղուկի հոսքով, որը մատակարարվում է այն գոտի, որտեղ իրականացվում է հատումը: Հատուկ սարքավորումների վրա ձևավորված պլազմային շիթերի բնութագրերը հնարավորություն են տալիս դրա օգնությամբ կտրել մինչև 200 մմ հաստությամբ մետաղական մասեր։

Ձեռնարկություններում հաջողությամբ կիրառվում են պլազմային կտրող մեքենաներ տարբեր արդյունաբերություններԱրդյունաբերություն. Նրանց օգնությամբ հաջողությամբ կտրվում են ոչ միայն մետաղական մասերը, այլև պլաստմասսա և բնական քար. Նման եզակի հնարավորությունների և բազմակողմանիության շնորհիվ այս սարքավորումը լայնորեն կիրառվում է մեքենաշինական և նավաշինական գործարաններում, գովազդային և վերանորոգման ձեռնարկություններում, հանրային հատվածում: Նման կայանքների օգտագործման հսկայական առավելությունն այն է, որ դրանք թույլ են տալիս ստանալ շատ հարթ, բարակ և ճշգրիտ կտրվածք, որը շատ իրավիճակներում կարևոր պահանջ է։

Պլազմային կտրող սարքավորում

Ժամանակակից շուկայում առաջարկվում են սարքեր, որոնք օգտագործվում են պլազմայի միջոցով մետաղ կտրելու համար՝ երկու հիմնական տեսակի.

• անուղղակի գործողության սարքեր - կտրումն իրականացվում է ոչ կոնտակտային եղանակով.
• ուղղակի գործողության սարքեր՝ կոնտակտային եղանակով կտրում։

Սարքավորման առաջին տեսակը, որի դեպքում աղեղը բռնկվում է էլեկտրոդի և ջահի վարդակի միջև, օգտագործվում է ոչ մետաղական արտադրանքների մշակման համար: Այս կայանքները հիմնականում օգտագործվում են տարբեր ձեռնարկություններ, դրանք չեք գտնի DIY արհեստանոցում կամ վերանորոգողի ավտոտնակում:

Երկրորդ տիպի սարքերում էլեկտրոդի և բուն մասի միջև բռնկվում է էլեկտրական աղեղ, որը, իհարկե, կարող է լինել միայն մետաղից։ Շնորհիվ այն բանի, որ նման սարքերում աշխատող գազը ջեռուցվում և իոնացվում է ամբողջ բացվածքի վրա (էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև), դրանցում պլազմային շիթն ավելի մեծ հզորություն ունի: Հենց այդպիսի սարքավորումը կարող է օգտագործվել ձեռքով պլազմայի կտրում կատարելու համար։

Ցանկացած պլազմային կտրող մեքենա, որն աշխատում է շփման սկզբունքով, բաղկացած է բաղադրիչների ստանդարտ փաթեթից.

• էլեկտրամատակարարում;
• պլազմային ջահ;
• մալուխներ և գուլպաներ, որոնք օգտագործվում են պլազմային ջահը հոսանքի աղբյուրին և աշխատանքային գազի մատակարարման աղբյուրին միացնելու համար.
• գազի բալոն կամ կոմպրեսոր՝ պահանջվող արագության և ճնշման օդային շիթ ստանալու համար։

Բոլորի հիմնական տարրը նմանատիպ սարքերպլազմային ջահ է, նա է, ով տարբերում է նման սարքավորումները սովորական եռակցումից: Պլազմատոնները կամ պլազմային կտրիչները բաղկացած են հետևյալ տարրերից.

• աշխատանքային վարդակ;
• էլեկտրոդ;
• մեկուսիչ տարր, որը բնութագրվում է բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությամբ.

Պլազմային ջահի հիմնական նպատակը էլեկտրական աղեղի էներգիան վերածելն է ջերմային էներգիապլազմա. Գազը կամ օդ-գազի խառնուրդը, որը թողնում է պլազմային ջահի վարդակից փոքր տրամագծով անցքով, անցնում է գլանաձև խցիկով, որի մեջ ամրացված է էլեկտրոդը: Դա պլազմային կտրիչի վարդակն է, որն ապահովում է աշխատանքային գազի հոսքի պահանջվող արագությունը և ձևը, և, համապատասխանաբար, հենց պլազման: Նման կտրիչով բոլոր մանիպուլյացիաները կատարվում են ձեռքով. սարքավորումների օպերատորի կողմից:

Հաշվի առնելով այն փաստը, որ օպերատորը պետք է պահի պլազմային ջահը քաշով, այն կարող է շատ դժվար լինել բարձրորակմետաղի կտրում. Հաճախ այն մասերը, որոնց համար օգտագործվել է ձեռքով պլազմային կտրում, ունեն եզրեր՝ անկանոնություններով, ներհոսքի և ցնցումների հետքերով: Նման թերություններից խուսափելու համար օգտագործվում են տարբեր սարքեր՝ կանգառներ և կանգառներ, որոնք հնարավորություն են տալիս ապահովել պլազմային ջահի սահուն շարժումը կտրող գծի երկայնքով, ինչպես նաև վարդակի և մասի մակերեսի միջև եղած բացը։ կտրված լինելը։

Օդը կամ ազոտը կարող են օգտագործվել որպես աշխատանքային և սառեցնող գազ, երբ օգտագործվում են ձեռքի սարքավորումներ: Նման օդ-գազի շիթը օգտագործվում է նաև կտրվածքի գոտուց հալած մետաղը փչելու համար։ Օդ օգտագործելիս այն մատակարարվում է կոմպրեսորից, իսկ ազոտը գալիս է գազի բալոնից։

Պահանջվող սնուցման աղբյուրներ

Չնայած պլազմային կտրիչի բոլոր հոսանքի աղբյուրները սնուցվում են ցանցից փոփոխական հոսանք, նրանցից ոմանք կարող են այն վերածել մշտականի, իսկ մյուսները կարող են բարելավել այն: Բայց այն սարքերը, որոնք աշխատում են ուղղակի հոսանքի վրա, ավելի բարձր արդյունավետություն ունեն։ Փոփոխական հոսանքի մեքենաներն օգտագործվում են համեմատաբար ցածր հալման կետ ունեցող մետաղներ կտրելու համար, ինչպիսիք են ալյումինը և դրա վրա հիմնված համաձուլվածքները։

Այն դեպքերում, երբ պլազմային շիթերի չափազանց բարձր հզորությունը չի պահանջվում, սովորական ինվերտորները կարող են օգտագործվել որպես էներգիայի աղբյուրներ: Հենց այս սարքերը, որոնք բնութագրվում են բարձր արդյունավետությամբ և ապահովում են էլեկտրական աղեղի այրման բարձր կայունություն, օգտագործվում են փոքր արդյունաբերության և տնային արտադրամասերի սարքավորման համար: Իհարկե, չի աշխատի զգալի հաստությամբ մետաղական հատված կտրել՝ օգտագործելով պլազմային ջահը, որը սնուցվում է ինվերտորով, բայց այն օպտիմալ կերպով հարմար է բազմաթիվ խնդիրներ լուծելու համար: Ինվերտորների մեծ առավելությունը նրանց կոմպակտ չափերն են, ուստի դրանք կարելի է հեշտությամբ տեղափոխել ձեզ հետ և օգտագործել դժվար հասանելի վայրերում աշխատանք կատարելու համար:

Տրանսֆորմատորային տիպի սնուցման սարքերն ունեն ավելի մեծ հզորություն, որը կարող է օգտագործվել ինչպես ձեռքով, այնպես էլ մեխանիկացված մետաղի կտրման համար՝ օգտագործելով պլազմային շիթ: Նման սարքավորումներն առանձնանում են ոչ միայն բարձր հզորությամբ, այլև ավելի բարձր հուսալիությամբ։ Նրանք չեն վախենում հոսանքի ալիքներից, որոնցից մյուս սարքերը կարող են խափանվել:

Ցանկացած էներգիայի աղբյուր ունի այնպիսի կարևոր հատկանիշ, ինչպիսին է աշխատանքային ցիկլը (PV): Տրանսֆորմատորային սնուցման սարքերը ունեն 100% աշխատանքային ցիկլ, ինչը նշանակում է, որ դրանք կարող են օգտագործվել ամբողջ օրը, առանց սառեցման և հանգստի համար ընդմիջման: Բայց, իհարկե, նման սնուցման սարքերն ունեն նաև թերություններ, որոնցից ամենաէականը էլեկտրաէներգիայի մեծ սպառումն է։

Ինչպե՞ս է կատարվում ձեռքով պլազմայի կտրումը:

Մետաղը պլազմային կտրելու համար մեքենան օգտագործելու համար առաջին բանը, որ պետք է անել, դրա բոլոր բաղկացուցիչ տարրերը հավաքելն է: Դրանից հետո ինվերտորը կամ տրանսֆորմատորը միացված է մետաղի աշխատանքային մասին և AC ցանցին:

) պլազմային շիթը կոչվում է պլազմային կտրում։ Պլազմային հոսքը ձևավորվում է սեղմված էլեկտրական աղեղով գազ փչելու արդյունքում։ Միաժամանակ գազը տաքանում է և իոնացվում (քայքայվում է բացասական և դրական լիցքավորված մասնիկների)։ Պլազմային հոսքի ջերմաստիճանը մոտ 15 հազար աստիճան Ցելսիուս է։

Պլազմայով կտրելու տեսակներն ու մեթոդները

Պլազմայի կտրումը հետևյալն է.

• մակերեսային;
• առանձնացնելով.

Գործնականում տարանջատման պլազմայի կտրումը լայն կիրառություն է գտել: Մակերեւութային կտրումը օգտագործվում է չափազանց հազվադեպ:

Կտրումը ինքնին իրականացվում է երկու եղանակով.

• պլազմային աղեղ: Այս կերպ պողպատը կտրելիս կտրվող մետաղը ներառվում է էլեկտրական շղթայի մեջ: Աղեղը ձևավորվում է ջահի վոլֆրամի էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև:

• պլազմային շիթ. Աղեղը առաջանում է ջահի մեջ երկու էլեկտրոդների միջև: Կտրվող արտադրանքը ներառված չէ էլեկտրական միացումում:

Պլազմային կտրումը գերազանցում է թթվածնային կտրումը: Բայց եթե կտրվում է մեծ հաստության նյութ կամ տիտանի, ապա պետք է նախընտրելի լինի թթվածնային կտրումը: Պլազմային կտրումն անփոխարինելի է կտրելու համար (հատկապես):

Պլազմայի կտրման համար օգտագործվող գազերի տեսակները.

Գազերը օգտագործվում են պլազմայի ձևավորման համար.

• ակտիվ - թթվածին, օդ: Օգտագործվում է սեւ մետաղներ կտրելու համար
• ոչ ակտիվ - ազոտ, արգոն,. Օգտագործվում է գունավոր մետաղների և համաձուլվածքների կտրման համար։

1. Սեղմված օդ. Օգտագործվում է կտրելու համար.

• պղինձ և դրա համաձուլվածքներ - մինչև 60 մմ հաստությամբ;
• ալյումին և դրա համաձուլվածքներ - մինչև 70 մմ հաստությամբ;
• պողպատ - մինչև 60 մմ հաստությամբ:

1. ազոտ արգոնով. Կիրառելի է կտրելու համար.

• բարձր խառնուրդով պողպատ մինչև 50 մմ հաստությամբ:

Այս գազային խառնուրդը խորհուրդ չի տրվում պղնձի, ալյումինի և գունավոր պողպատի կտրման համար.

1. Մաքուր ազոտ. Օգտագործվում է կտրելու համար (h=նյութի հաստությունը).

• պղինձ h հավասար է 20 մմ;
• արույր h հավասար է 90 մմ;
• ալյումին և դրա համաձուլվածքները h հավասար են 20 մմ;
• բարձր լեգիրված պողպատներ h հավասար 75 մմ, ցածր լեգիրված և ցածր ածխածնային պողպատներ - h հավասար 30 մմ;
• տիտան - ցանկացած հաստություն:

1. ազոտը ջրածնի հետ: Կիրառելի է կտրելու համար.

• պղինձ և դրա համաձուլվածքները միջին հաստությամբ (մինչև 100 մմ);
• ալյումին և միջին հաստության համաձուլվածքներ՝ մինչև 100 մմ:

Ազոտային խառնուրդը պիտանի չէ բոլոր պողպատները և տիտանը կտրելու համար:

1. Արգոն ջրածնով. Օգտագործվում է կտրելու համար.

• Պղինձ, ալյումին և դրանց հիման վրա համաձուլվածքներ 100 մմ կամ ավելի հաստությամբ.
• Բարձր լեգիրված պողպատ մինչև 100 մմ հաստությամբ:

Ածխածնի, ցածր ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատները կտրելու համար, ինչպես նաև տիտանի համար խորհուրդ չի տրվում արգոն ջրածնով կտրել:

Պլազմային կտրող սարքավորումներ. տեսակներ և համառոտ բնութագրեր.

Պլազմայի կտրման մեքենայացման համար ստեղծվել են տարբեր մոդիֆիկացիաների կիսաավտոմատ և շարժական մեքենաներ։

1. կարող է աշխատել ինչպես ակտիվ, այնպես էլ ոչ ակտիվ գազերի հետ։ Կտրված նյութի հաստությունը տատանվում է 60-ից 120 մմ:

• Գազի սպառումը.

1. օդ - 2-ից 5 խորանարդ մետր / ժամ;
2. արգոն - 3 մ3 / ժամ;
3. ջրածին - 1 մ3 / ժամ;
4. ազոտ - 6 մ3/ժ.

• Ճանապարհորդության արագությունը `0,04-ից մինչև 4 մ / րոպե:
• Աշխատանքային գազի ճնշումը` մինչև 0,03 ՄՊա:
• Կիսաավտոմատ սարքերի քաշը կազմում է 1,785 - 0,9 կգ՝ կախված փոփոխությունից։

2. Դյուրակիր մեքենաներն օգտագործում են սեղմված օդ:

• Կտրված նյութի հաստությունը 40 մմ-ից ոչ ավելի է:
• Սեղմված օդի սպառումը `6-ից 50 մ3 / ժամ;
• Պլազմային ջահերը սառչում են ջրով կամ օդով:
• Ճանապարհորդության արագությունը `0,05-ից մինչև 4 մ / րոպե:
• Աշխատանքային գազի ճնշումը` մինչև 0,4 - 0,6 ՄՊա:
• Դյուրակիր մեքենաների քաշը մինչև 1,8 կգ է՝ կախված մոդիֆիկացիայից։
• Ջրով սառեցված պլազմատոնները կարող են աշխատել միայն շրջակա միջավայրի դրական ջերմաստիճաններում:
• Կիսաավտոմատ և շարժական մեքենաները հարմար են արդյունաբերական օգտագործման համար:

Համար ձեռքով կտրումհասանելի է երկու փաթեթ՝

• KDP-1 RDP-1 պլազմային ջահով;
• KDP-2 RDP-2 պլազմային ջահով:

Պլազմայի կտրում

KDP-1 սարքը օգտագործվում է ալյումինի (մինչև 80 մմ), չժանգոտվող և բարձր լեգիրված պողպատների (մինչև 60 մմ) և պղնձի (մինչև 30 մմ) կտրելու համար։

Առավելագույն գործառնական հոսանքը - 400 Ա:

Էներգամատակարարման առավելագույն բաց շղթայի լարումը 180 Վ է։

Plasmatron RDP-1-ն աշխատում է ազոտի, արգոնի կամ այդ գազերի ջրածնի խառնուրդների հետ:

RDP-1 պլազմային ջահը սառեցվում է ջրով, ուստի այն կարող է օգտագործվել 0 աստիճան Ցելսիուսից բարձր ջերմաստիճանում:

KDP-2 սարքը աղեղային հզորությամբ զիջում է առաջինին (ընդամենը 30 կՎտ)։ Այս մոդելի առավելությունն այն է, որ RDP-2 պլազմային ջահը սառչում է օդով: Արդյունքում, հավաքածուն կարող է օգտագործվել դրսումշրջակա միջավայրի ցանկացած ջերմաստիճանում:

Ձեռքով կտրող սարքերի ամբողջականությունը.

• կտրող պլազմային ջահ;
• մալուխային գուլպաներ փաթեթ;
• կոլեկցիոներ;
• վառիչ՝ կտրող աղեղի գրգռման համար։

Ձեռքով պլազմայի կտրման համար նախատեսված հավաքածուները արտադրվում են առանց վահանակի: Այդպիսին կառուցողական լուծումռացիոնալ է սահմանափակ քանակությամբ աշխատանք կատարելու համար սարքավորումների բեռնվածությունը ոչ ավելի, քան 40 - 50%: Բայց աշխատանքի ժամանակ նրանք պետք է թերբեռնված լինեն եռակցման ուղղիչներով և փոխարկիչներով:

Միևնույն ժամանակ, չպետք է մոռանալ, որ անվտանգության տեսանկյունից ձեռքով կտրելու համար հոսանքի աղբյուրի բաց շղթայի լարումը 180 Վ-ից ոչ ավելի է։

Ինքներդ մետաղների պլազմային կտրում. գործընթացի որոշ նրբություններ:

• Մետաղների կտրման գործընթացի սկիզբը պլազմային աղեղի գրգռման պահն է։ Սկսելով կտրելը, անհրաժեշտ է պահպանել մշտական ​​հեռավորություն պլազմային ջահի վարդակի և նյութի մակերեսի միջև: Այն պետք է լինի 3-ից 15 մմ:
• Պետք է ձգտել ապահովել, որ հոսանքը շահագործման ընթացքում նվազագույն լինի, քանի որ ընթացիկ ուժի և օդի սպառման ավելացմամբ, պլազմային ջահի վարդակի և էլեկտրոդի ծառայության ժամկետը նվազում է: Բայց միևնույն ժամանակ ներկայիս մակարդակը պետք է ապահովի կտրման օպտիմալ կատարում:
• Ամենադժվար գործողությունը դակիչ անցքեր են: Դժվարությունը կրկնակի աղեղի հնարավոր ձևավորման և պլազմային ջահի ձախողման մեջ է: Հետևաբար, բռունցքով հարվածելիս պլազմային ջահը պետք է բարձրացվի մետաղի մակերեսից 20–25 մմ-ով: Պլազմային ջահն իջեցվում է աշխատանքային դիրքի միայն մետաղը ծակելուց հետո: Հաստ թիթեղների վրա անցքեր անելիս մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել պաշտպանիչ էկրաններ 10-20 մմ տրամագծով անցքերով։ Էկրանները տեղադրվում են արտադրանքի և պլազմային ջահի միջև:
• Ազոտն օգտագործվում է որպես պլազմային գազ՝ բարձր լեգիրված պողպատների ձեռքով կտրելու համար:
• Արգոն-ջրածնի խառնուրդով ալյումինի ձեռքով կտրելիս ջրածնի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 20%-ը՝ աղեղի կայունությունը բարձրացնելու համար:
• Պղնձի կտրումը կատարվում է ջրածին պարունակող խառնուրդների միջոցով։ Բայց արույրը պահանջում է ազոտ կամ ազոտ-ջրածնի խառնուրդ: Միաժամանակ արույրը կտրվում է 20%-ով ավելի արագ, քան պղնձը։
• Կտրումից հետո պղինձը պետք է մաքրվի 1-1,5 մմ խորության վրա։ Արույրի համար այս պահանջը պարտադիր չէ:

Պլազմային կտրումը հիանալի նոր տեխնոլոգիա է, որը թույլ է տալիս կտրել ամուր հաստության և ցանկացած բնույթի մետաղներ, նույնիսկ ամենաքմահաճը: Դա դանակ չէ, որը հանդես է գալիս որպես կտրող առարկա, այլ խիտ պլազմային շիթ, որը թույլ է տալիս ձևավորել իդեալական ճշգրիտ կտրվածքի նախշ՝ տվյալ ժամանակի միավորի համար:

Մետաղով աշխատելու այս մեթոդն ունի բազմաթիվ առավելություններ, որոնց մասին կխոսենք ստորև։ Եվ հիմա եկեք սկսենք ֆիզիկայից, դուք պետք է հասկանաք գործընթացի էությունը:

Պլազմային մետաղի կտրման տեխնոլոգիան էգին տալիս է մեր սիրելի էլեկտրական աղեղը: Այն ձևավորվում է էլեկտրոդի և վարդակի միջև: Երբեմն, էլեկտրոդի փոխարեն, կա մետաղ, որը պետք է կտրել: Եկեք հասկանանք, թե ինչ է պլազմային կտրումը:

Գործընթացի սկիզբը էլեկտրական էներգիայի աղբյուրը միացնելն է և պլազմային ջահին բարձր հաճախականության հոսանք կիրառելը: Էլեկտրաէներգիայի աղբյուրը ավտոմատ կերպով միանում է սարքում բռնկման անջատիչը սեղմելուց հետո:

Նախ ձևավորվում է այսպես կոչված միջանկյալ աղեղը. այն ժամանակավոր է և միացնում է էլեկտրոդը ջահի վարդակի ծայրին: Այս փորձնական աղեղը տաքացվում է մինչև մոտ 8000°C ջերմաստիճանի մակարդակ:

Սա կարևոր կետ է պլազմայի կտրման ընդհանուր գործընթացում. պետք է հիշել, որ էլեկտրոդի և մետաղի միջև իրական աղեղը ձևավորվում է ոչ թե անմիջապես, այլ դրա միջանկյալ տարբերակի միջոցով:

Գործընթացի հաջորդ փուլը կոմպրեսորից օդի ընդունումն է, որը սովորաբար կցվում է մետաղ կտրող մեքենային: Կոմպրեսորն ապահովում է սեղմված օդը: Այս օդը մտնում է պլազմային ջահի խցիկը, որի մեջ արդեն տաքացվում է ժամանակավոր էլեկտրական աղեղ:

Աղեղը տաքացնում է սեղմված օդը, որի ծավալը տաքացնելիս բազմապատիկ է ավելանում։ Բացի տաքացումից և ծավալը մեծացնելուց, օդը սկսում է իոնացնել և վերածվել էլեկտրական հոսանքի իրական հաղորդիչի։ Այն վերածվում է նույն պլազմայի

Վարդակի փոքր տրամագիծը հնարավորություն է տալիս արագացնել այս շիկացած պլազմայի հոսքը հսկայական արագությունների, որոնցով շիթը դուրս է թռչում ապարատից: Հոսքի արագությունը կարող է հասնել վայրկյանում երեք մետրի:

Պլազմայի կտրման սխեմա.

Օդի ջերմաստիճանն արգելիչ է՝ մինչև 30000°С։ Այս պայմաններում օդ-պլազմայի էլեկտրական հաղորդունակությունը գործնականում հավասար է կտրվող մետաղի հաղորդունակությանը։

Իսկական վերջավոր աղեղը հայտնվում է անմիջապես, հենց որ պլազմայի հոսքը հասնում է և դիպչում մետաղի մակերեսին: Ժամանակավոր աղեղն իր հերթին ավտոմատ կերպով անջատվում է: Մետաղը սկսում է հալվել հենց կտրման կետում:

Հեղուկ մետաղի կաթիլները սեղմված օդով անմիջապես քշվում են: Սա պլազմայի կտրման սկզբունքն է: Ինչպես տեսնում եք, ամեն ինչ պարզ է, տրամաբանական և հասկանալի։

Պլազմայի կտրման տեսակների դասակարգում

Պլազմայի կտրման տեսակները կախված կլինեն այն միջավայրից, որտեղ իրականացվում է մետաղի աշխատանքը.

Պարզ

Մեթոդի հիմնական տարբերությունը սահմանափակ էլեկտրական աղեղն է։ Օգտագործվում է կտրելու համար էլեկտրաէներգիաև օդ. Երբեմն օդի փոխարեն օգտագործվում է գազ՝ ազոտի տեսքով։ Եթե ​​մետաղական թերթիկը բարակ է` ընդամենը մի քանի միլիմետր, ապա գործընթացը կարելի է համեմատել լազերային կտրման հետ:

Այս մեթոդով մետաղների հաստությունը չպետք է գերազանցի 10 մմ: Մեթոդը լավ է աշխատում ցածր լեգիրված պողպատների և այլ փափուկ մետաղների համար: Կտրող տարրը թթվածինն է, որից առաջանում է սեղմված շիթ, որն ի վերջո վերածվում է պլազմայի։

Կտրվածքներում ձեռք են բերվում շատ հարթ եզրեր, որոնք չեն պահանջում հետագա ճշգրտում:

Պաշտպանիչ գազով

Այս մեթոդով օդի փոխարեն օգտագործվում են պաշտպանիչ գազեր, որոնք պլազմային ջահի մեջ վերածվելուց հետո վերածվում են պլազմայի հոսքի։ Կտրումների որակն այս դեպքում զգալիորեն բարելավվում է շրջակա միջավայրի ազդեցությունից գործընթացի գերազանց պաշտպանության շնորհիվ:

Պլազմա կտրող գազը արտասովոր բան չէ. այն կարող է լինել ջրածին կամ արգոն՝ «գազի դասականներ»:

Օդի փոխարեն ջրով

Գերազանց մեթոդ՝ բազմաթիվ առավելություններով, որոնցից մեկը թանկարժեք և մեծածավալ հովացման համակարգի անհրաժեշտության բացակայությունն է:

Պլազմայի կտրումը դասակարգելու այլ չափանիշներ կան: Օրինակ, կտրման տեսակներն են բաժանարար և մակերեսային: Առաջինն ավելի հաճախ օգտագործվում է։

Մեկ այլ պարամետր է կտրման մեթոդը: Մեկ տեսակը աղեղով կտրումն է, որի դեպքում կտրվող մետաղը գործում է որպես էլեկտրական շղթայի տարր: Մեկ այլ տեսակ է ռեակտիվ կտրումը, երբ էլեկտրական աղեղը միացնում է էլեկտրոդները, և ոչ թե մետաղական մշակման կտորը:

Պլազմային կտրիչները շուկայում հասանելի են տարբերակների լայն տեսականիով, այնպես որ դրանք կարող են դասակարգվել ըստ ապրանքանիշերի, արտադրողների և բազմաթիվ այլ տեխնիկական և առևտրային պարամետրերի:

Գոյություն ունի, օրինակ, ձեռքով պլազմային կտրում - ամենամատչելի միջոցը թե՛ գնի, թե՛ կատարման հեշտության առումով։ Կան մեքենայական ավտոմատ տեխնոլոգիաներ, որոնց համար նախատեսված սարքերը շատ ավելի թանկ են և ավելի բարդ։

Պլազմայի կտրման առավելությունները

Պլազմայի կտրման աշխատանքի սկզբունքը.

Ամենամոտ տեխնոլոգիան մետաղների լազերային կտրումն է, ուստի տրամաբանական կլինի թվարկել առավելությունները «հարևանի» համեմատ.

• Ցանկացած բնույթի մետաղների, ներառյալ գունավոր, հրակայուն և այլ դժվար մշակվող մետաղների ուսի վրա պլազմայի կտրում:
• Գործընթացի արագությունը շատ ավելի բարձր է, քան գազի ջահով կտրելը:
• Հատկանշական առանձնահատկություններից մեկը ցանկացած ձևի կտրվածքներ ստեղծելու ունակությունն է, ներառյալ ինչպես երկրաչափական նախշերը, այնպես էլ ամենաբարձր բարդության պատկերավոր կտրումը: Այսինքն՝ պլազմային կտրումը ամենահամարձակի իրականացումն է ստեղծագործական գաղափարներմետաղի և այլ դժվարին նյութերի համար.
• Պլազմային կտրիչը կարող է հաղթահարել ցանկացած մետաղի հաստություն. արագությունն ու որակը ոչ մի կերպ չեն կորչում:
• Այս մեթոդը հարմար է ոչ միայն մետաղների, այլ նաև այլ նյութերի համար. այն բավականին ունիվերսալ է:
• Պլազմային կտրումը ծայրամասային որակով ավելի արագ և արդյունավետ է, քան ցանկացած այլ մեխանիկական մեթոդներկտրում.
• Այս մեթոդով հնարավոր է աշխատել ոչ միայն մետաղի մակերեսին ուղղահայաց, այլև անկյան տակ, որն օգնում է տիրապետել մետաղի լայն թիթեղներին:
• Բնապահպանական տեսանկյունից սա մետաղական աշխատանքի միանգամայն անվտանգ տեսակ է՝ նվազագույն արտանետումներով: վնասակար նյութերկամ օդի աղտոտվածություն:
• Գերազանց ժամանակ խնայում է մետաղը նախապես տաքացնելու անհրաժեշտության բացակայության պատճառով:
• Քանի որ մեթոդը չի օգտագործում պայթուցիկ գազի բալոններ, այն զգալիորեն ավելի անվտանգ է, քան մյուս մեթոդները:

Պլազմային կտրիչի թերությունները

Մետաղների մշակման ոչ մի մեթոդ առանց թերությունների չէ, և պլազմայի կտրումը բացառություն չէ:

Պլազմայի կտրման թերությունները հետևյալն են.

• Պլազմային կտրող մեքենաների ողջ տեսականու բարձր արժեքը, ներառյալ նույնիսկ ամենապարզ ձեռքով տարբերակները:
• Պլազմայի կտրման մետաղի հաստության սահմանները. առավելագույն հաստությունը ընդամենը 100 միլիմետր է:
• Սա աղմկոտ աշխատանքի եղանակ է, քանի որ սեղմված օդը կամ գազը մատակարարվում է հսկայական արագությամբ:
• Սարքավորումը պարզ չէ, թանկարժեք և պահանջում է գրագետ և մշտական Տեխնիկական սպասարկում.

Մեթոդի մեկ այլ տարբերակիչ դրական բնութագիրն այն է, որ գործընթացի ընթացքում միայն փոքր տեղային տարածք է ջեռուցվում: Այո, և այս հատվածը շատ ավելի արագ է սառչում, քան լազերային կամ մեխանիկական կտրվածքով:

Սառեցումը անհրաժեշտ է միայն երկու բաղադրիչի համար՝ կաթոդի և վարդակի, որպես առավել բեռնված: Դա արվում է առանց խնդիրների՝ աշխատող հեղուկի օգնությամբ։

Պլազմային աղեղ և շիթ:

Աղեղը սկսում է կայուն աշխատել՝ սեղմված տաք օդի գոլորշու հետ կաթոդի և վարդակի աշխատանքային հարաբերակցության արդյունքում։ Բացասական լիցքը տեղայնացված է կաթոդում, իսկ դրական լիցքը՝ վարդակի ծայրին: Արդյունքում ձևավորվում է միջանկյալ աղեղ:

Ավելորդ խոնավությունը ներծծվում է հատուկ նյութ, որը գտնվում է պլազմային ջահի խցիկի տանկի մեջ։

Այս մեթոդի անվտանգության կանոնները կրում են ամենախիստ բնույթ, քանի որ բոլոր պլազմային կտրող մեքենաները կարող են շատ տրավմատիկ լինել վարպետի համար: Սա հատկապես ճիշտ է ձեռքով կառավարմամբ մոդելների համար:

Ամեն ինչ լավ կլինի, եթե հետևեք վարպետի պաշտպանիչ սարքավորումների առաջարկներին՝ դեմքի վահան, մգեցված ակնոցներ, անվտանգության կոշիկներ և այլն: Այս դեպքում դուք կարող եք պաշտպանվել այս մեթոդի հիմնական ռիսկային գործոններից՝ հալած մետաղի կաթիլներից, բարձր լարման և տաք օդից։

Անվտանգության ևս մեկ խորհուրդ՝ երբեք մետաղին չխփեք կտրիչով, որպեսզի հեռացնեք մետաղի շիթերը, ինչպես անում են որոշ արհեստավորներ: Դուք վտանգում եք վնասել ապարատը, բայց գլխավորը հալած մետաղի կտորներ բռնելն է, օրինակ՝ դեմքին կամ մարմնի այլ անպաշտպան հատվածին։ Ավելի լավ է փրկեք ինքներդ ձեզ:

Սպառվող նյութերի խնայողությունը վերջին տեղը չէ արդյունավետ կտրման մեջ: Դա անելու համար մենք էլեկտրական աղեղը վառում ենք ոչ այնքան հաճախ, այլ ճշգրիտ և ժամանակին, որպեսզի այն անտեղի չկոտրվի:

Ռեսուրսների խնայողությունը տարածվում է նաև հոսանքի ուժի և հզորության վրա: Եթե ​​այն ճիշտ հաշվարկեք, կստանաք ոչ միայն խնայողություններ, այլև գերազանց կտրվածք՝ առանց փորվածքների, մասշտաբի և մետաղի դեֆորմացիայի։

Դա անելու համար դուք պետք է աշխատեք հետևյալ սխեմայով. նախ կիրառեք բարձր հզորության հոսանք, դրանով մի երկու կամ երեք կտրվածք կատարեք։ Եթե ​​ընթացիկ ուժն ու հզորությունը չափազանց բարձր են, ապա մետաղի վրա զգալի գերտաքացման պատճառով սանդղակը անմիջապես կստեղծվի:

Բաժինները ուսումնասիրելուց հետո պարզ կլինի՝ հոսանքը թողնել այս մակարդակում, թե փոխել այն։ Այսինքն՝ մենք աշխատում ենք փորձնական՝ փոքր նմուշներով։

Ինչպե՞ս աշխատել պլազմային կտրիչով:

Պլազմային գեներատորի էլեկտրական միացում.

Պլազմային հոսքով մետաղներ կտրելը չափազանց լուրջ գործ է առանց նախնական ուսումնասիրության և մանրակրկիտ նախապատրաստման: Սա կօգնի ձեզ ավելի արդյունավետ կերպով կրճատել բոլոր տեսանկյուններից և, ամենակարևորը, նվազագույնի հասցնել մասնագիտական ​​վտանգների հետ կապված ռիսկերը:

Առաջին հերթին պետք է իմանալ պլազմայի կտրման սկզբունքը՝ տեսնել ֆիզիկական երեւույթների ամբողջական պատկերը։

Պլազմային ջահը պետք է շատ մոտ պահել մետաղի մակերեսին և եզրին, ի տարբերություն լազերային կտրման: Երբ «մեկնարկ» անջատիչի անջատիչը միանում է, սկզբում կլուսավորվի ժամանակավոր էլեկտրական աղեղը, և միայն այնուհետև իրականը, որը կլինի հիմնական կտրող տարրը: Կտրող աղեղային ջահը պետք է սահուն և դանդաղ մղվի նյութի վրայով:

Կտրման արագությունը պետք է խստորեն վերահսկվի: Դա կարելի է անել՝ դիտելով կտրվող մետաղի թերթի հետևի կայծերը: Եթե ​​այդ կայծերը չկան, ապա դա նշանակում է, որ մետաղի կտրումը թերի է եղել։

Դա կարող է տեղի ունենալ մի քանի պատճառներով՝ այրիչի չափազանց բարձր արագության կամ ապարատի անցման, կամ մատակարարվող հոսանքի չափազանց անբավարար հզորության կամ անհամապատասխանության պատճառով։ Աջ անկյունը 90° ջահի և մետաղական մակերեսի միջև:

Բանն այն է, որ մետաղի ամբողջական հալեցումը տեղի է ունենում միայն այն ժամանակ, երբ պլազմային կտրիչը թեքված է դեպի մետաղի մակերեսը ճիշտ անկյան տակ և ոչ մի աստիճան ավել կամ պակաս:

Աշխատանքի ավարտից հետո կտրիչը պետք է թեքվի: Օդը դուրս կգա նույնիսկ սարքն անջատելուց հետո՝ կարճ ժամանակով:

Աշխատանքից առաջ վնասակար չէ ձեր սարքի գծապատկերն ուսումնասիրելը. դրա մեջ է, որ դուք կարող եք կարդալ ամենավստահելի տեղեկատվությունը մետաղի թույլատրելի հաստության մասին, որը կարելի է կտրել կամ անցք անել դրա վրա: Պլազմային կտրիչի սարքը կարող է տարբեր լինել, ամեն ինչ կախված է դրա նպատակի գործառույթներից:

Ընտրելով պլազմային կտրող մեքենա

Գնելով ցանկացած տեխնիկական սարքավորումներ- բիզնես, որի համար ժամանակ և ջանք պետք չէ խնայել. անհաջող որոշման և փողի կորստի ռիսկը չափազանց մեծ է: Իսկ փողն այստեղ շատ է, 500 ԱՄՆ դոլարից էժան պլազմային կտրիչ սկզբունքորեն չես գտնի։

Նախ, մենք գործ ունենք սարքի պարամետրերի և տեխնիկական բնութագրերի հետ:

Պլազմային կտրիչների երկու մեծ խմբերն են՝ ինվերտորը և տրանսֆորմատորը: Անունները խոսում են իրենց համար:

Բաց և փակ պլազմային շիթ:

Եթե ​​դուք փնտրում եք կոմպակտ ջահ բարակ մետաղներ կտրելու համար, կարող եք ընտրել ինվերտորային տիպի ջահը: Նրանք վերցնում են մի քիչ էներգիա, թեթև և փոքր չափսերով։

Այնուամենայնիվ, նրանք աշխատում են ընդհատումներով և հեշտությամբ ձախողվում են, երբ ցանցի լարումը նվազում է: Նման սարքերի գինը բավականին չափավոր է, բոլոր պլազմային կտրիչներից դրանք ամենաէժանն են:

Մեկ այլ բան տրանսֆորմատորային կտրիչներն են: Այստեղ և՛ չափսերով, և՛ քաշով «ամեն ինչ կարգին է»՝ լուրջ սարքեր բոլոր առումներով։

Նրանք շատ էներգիա են սպառում, բայց կարող են գրեթե անխափան աշխատել մի ամբողջ օր։ Իսկ մետաղի հաստությունը կարող է ավելի մեծ լինել, քան ինվերտորային մոդելով կտրելիս։ Նման սարքերի արժեքը բարձր է՝ 3000-ից 20000 ԱՄՆ դոլար։

Ընտրելով պլազմային կտրիչ ուժով

Մենք սկսում ենք մեր պատճառաբանությունը հատկություններով և բնութագրերըմասեր, որոնք նախատեսում եք մշակել և կտրել: Հենց դա էլ հաշվարկում է կտրող սարքի հզորությունը, քանի որ այն կտարբերվի թե՛ վարդակից իր տրամագծով, թե՛ օգտագործվող գազի տեսակով։

Պլազմայի կտրման կիրառումը չափազանց լայն ոլորտ է, այնպես որ դուք պետք է խոսեք միայն ձեր հատուկ կարիքների մասին:

Օրինակ, եթե մետաղական բլանկների հաստությունը մոտ 30 մմ է, ապա ձեզ համար բավական կլինի 90 Ա հզորությամբ կտրիչը։ Նա հեշտությամբ կարող է կարգավորել ձեր նյութը:

Բայց եթե ձեր մետաղը ավելի հաստ է, փնտրեք համապատասխան մոդել 90-ից 170 Ա հզորության միջակայքում:

Ջահի ընտրությունը ըստ ժամանակի և նյութի կտրման արագության

Մետաղի պլազմայի կտրման արագությունը չափվում է րոպեում սանտիմետրերով: Այս արագությունը նույնպես տարբեր է տարբեր սարքերի համար և կախված է դրանց ընդհանուր հզորությունից և կտրվող մետաղի բնույթից:

Օրինակ, բոլոր մյուս բաները հավասար են, պողպատը կտրվում է ամենադանդաղ, իսկ պղինձն ու դրա համաձուլվածքները մի փոքր ավելի արագ են: Եվ նույնիսկ ավելի արագ՝ ալյումինն իր ալյումինե համաձուլվածքներով:

Պլազմային կտրող սարք.

Եթե ​​արագությունը ձեզ համար կարևոր է, մի մոռացեք այնպիսի ցուցանիշի մասին, ինչպիսին է աշխատանքի տևողությունը՝ առանց գերտաքացման, այսինքն՝ առանց ընդմիջման։ Եթե ​​սարքի տեխնիկական բնութագրում ասվում է, որ աշխատանքի տեւողությունը 70% է, դա նշանակում է, որ յոթ րոպե կտրելուց հետո սարքը պետք է երեք րոպեով անջատել, որպեսզի սառչի։

Տրանսֆորմատորային կտրիչների շարքում կան չեմպիոններ 100% գործարկման ժամանակով: Այսինքն՝ առանց փակվելու կարող են ամբողջ օրը աշխատել։ Նրանք, իհարկե, շատ թանկ արժեն: Բայց եթե ձեր առջևում երկար կտրվածքներ կան, մտածեք «չեմպիոն» տրանսֆորմատորային պլազմային կտրիչներ գնելու մասին:

Մի քանի խոսք այրիչի մասին

Կրկին մենք գնահատում ենք մետաղի կամ այլ նյութի բնույթը, որը մենք նախատեսում ենք կտրել: Պլազմային կտրիչ այրիչի հզորությունը կախված կլինի դրանից: Այն պետք է բավարար լինի որակյալ կտրվածքի համար:

Հաշվարկելիս պետք է հաշվի առնել այն փաստը, որ դուք կարող եք հանդիպել դժվարին պայմաններաշխատանքներ, որոնք, ցավոք, պետք է կատարվեն հնարավորինս սեղմ ժամկետներում, այսինքն՝ կտրումը պետք է լինի ընդգծված ինտենսիվ բնույթ։

Մենք չենք կորցնում այրիչի բռնակը ուշադրության գոտուց, սա կարևոր մասն է հարմարավետ և, հետևաբար, բարձրորակ աշխատանքի համար: Կարելի է ամրացնել բռնակին լրացուցիչ տարրեր, որը կօգնի վարդակը մետաղի մակերեսից նույն հեռավորության վրա պահել։ Այս խորհուրդը վերաբերում է միայն ձեռքով մոդելներսարքեր.

Եթե ​​պատրաստվում եք բարակ մետաղ կտրել, ընտրեք ջահով մոդել, որը նախատեսված է օդի ընդունման համար:

Եթե ​​ձեր պլանները կապված են զանգվածային հաստ աշխատանքային կտորների հետ, գնեք ջահով կտրիչ՝ պաշտպանիչ գազ ստանալու համար, օրինակ՝ ազոտ:

Այն օգտագործվում է հաղորդիչ մետաղների մշակման մեջ։ Մշակված նյութը էներգիա է ստանում ընթացիկ աղբյուրից իոնացված գազի միջոցով։ Ստանդարտ համակարգը ներառում է բոցավառման միացում և ջահ, որոնք ապահովում են հզորություն, իոնացում և կառավարում, որոնք անհրաժեշտ են տարբեր մետաղների վրա բարձրորակ, բարձր արդյունավետությամբ կտրելու համար:

DC ելքը սահմանում է նյութի հաստությունը և արագությունը և պահպանում է աղեղը:

Բոցավառման սխեման պատրաստված է 5-10 հազար Վ 2 ՄՀց հաճախականությամբ բարձր հաճախականության փոփոխական լարման գեներատորի տեսքով, որը ստեղծում է բարձր ինտենսիվության աղեղ, որը գազը իոնացնում է մինչև պլազմային վիճակ:

Ջահը պահում է սպառվող նյութերը՝ վարդակ և էլեկտրոդ, և սառեցնում է այդ մասերը գազով կամ ջրով: Վարդակը և էլեկտրոդը սեղմված են և աջակցում են իոնացված շիթին:

Ձեռքով և մեքենայացված համակարգերը ծառայում են տարբեր նպատակների և պահանջում են տարբեր սարքավորումներ: Միայն օգտագործողը կարող է որոշել, թե որն է լավագույնս համապատասխանում իր կարիքներին:

Պլազմային կտրումը ջերմային պրոցես է, որի ընթացքում ճառագայթը տաքացնում է էլեկտրական հաղորդիչ մետաղը մինչև իր հալման կետից բարձր ջերմաստիճան և հեռացնում է հալած մետաղը փորված անցքի միջով: Էլեկտրական աղեղ է առաջանում այրիչի էլեկտրոդի միջև, որի վրա կիրառվում է բացասական պոտենցիալ, և դրական պոտենցիալ ունեցող աշխատանքային մասի միջև, և նյութը կտրվում է 770-ից 1400 °C ճնշման տակ իոնացված գազի հոսքով: Պլազմայի շիթը (իոնացված գազ) կենտրոնացած և ուղղորդվում է վարդակով, որտեղ այն խտանում է և կարող է հալեցնել և կտրել մետաղների լայն տեսականի: Սա թե՛ ձեռքով, թե՛ մեքենայացված պլազմայի կտրման հիմնական գործընթացն է:

ձեռքի կտրում

Պլազմայով մետաղի ձեռքով կտրումն իրականացվում է պլազմային ջահով բավականին փոքր սարքերի միջոցով: Նրանք մանևրելի են, բազմակողմանի և կարող են օգտագործվել տարբեր առաջադրանքներ կատարելու համար: Նրանց հնարավորությունները կախված են կտրող համակարգի ներկայիս ուժից: Ձեռքով կտրման կարգավորումները տատանվում են 7-25 Ա-ից մինչև 30-100 Ա: Որոշ սարքեր, այնուամենայնիվ, կարող են արտադրել մինչև 200 ամպեր, բայց դրանք լայնորեն չեն օգտագործվում: Ձեռնարկային համակարգերում պրոցեսի օդը սովորաբար օգտագործվում է որպես պլազմա և պաշտպանիչ գազ: Դրանք նախագծված են այնպես, որ դրանք կարող են օգտագործվել տարբեր մուտքային լարումներով, որոնք կարող են տատանվել 120-ից մինչև 600 Վ, ինչպես նաև կարող են օգտագործվել մեկ կամ եռաֆազ ցանցերում:

Ձեռքի մետաղի կտրող պլազման սովորաբար օգտագործվում է մետաղների արտադրության արտադրամասերում: բարակ նյութեր, գործարանների սպասարկման ծառայություններ, վերանորոգման խանութներ, մետաղի ջարդոնի հավաքման կետեր, շինմոնտաժային աշխատանքներում, նավաշինության, մեքենաների վերանորոգման խանութներում և արվեստի արհեստանոցներում։ Որպես կանոն, այն օգտագործվում է ավելցուկը կտրելու համար։ Տիպիկ 12 ամպեր պլազմային մեքենան կտրում է առավելագույնը 5 մմ մետաղ՝ րոպեում մոտ 40 մմ արագությամբ: 100 ամպ հզորությամբ սարքը կտրում է 70 մմ շերտը մինչև 500 մմ/րոպե արագությամբ:

Որպես կանոն, ձեռքով համակարգը ընտրվում է կախված նյութի հաստությունից և մշակման ցանկալի արագությունից: Սարք, որն ապահովում է բարձր ամրությունընթացիկ, աշխատում է ավելի արագ: Սակայն բարձր հոսանքով կտրելիս աշխատանքի որակը վերահսկելը ավելի դժվար է դառնում։

Մեքենաների մշակում

Պլազմայով մետաղի մեքենայացված կտրումն իրականացվում է կայանքների վրա, որոնք, որպես կանոն, շատ ավելի մեծ են, քան ձեռքով, և օգտագործվում են կտրող սեղանների հետ միասին, ներառյալ ջրային բաղնիքներով կամ տարբեր կրիչներով և շարժիչներով հագեցած հարթակով: Բացի այդ, մեքենայացված համակարգերը հագեցված են CNC և կտրող գլխի շիթային բարձրության հսկողությամբ, որը կարող է ներառել ջահի բարձրության նախադրված և լարման կառավարում: Մեխանիկացված պլազմայի կտրման համակարգերը կարող են տեղադրվել մետաղամշակման այլ սարքավորումների վրա, ինչպիսիք են դրոշմման մամլիչները կամ ռոբոտային համակարգերը: Մեխանիկացված կոնֆիգուրացիայի չափը կախված է սեղանի չափից և օգտագործվող հարթակից: Վահանակի սղոցը կարող է լինել 1200x2400 մմ-ից փոքր և 1400x3600 մմ-ից ավելի մեծ: Նման համակարգերը այնքան էլ շարժական չեն, հետևաբար, նախքան տեղադրումը, պետք է հաշվի առնել դրանց բոլոր բաղադրիչները, ինչպես նաև դրանց գտնվելու վայրը:

Էլեկտրաէներգիայի պահանջներ

Ստանդարտ սնուցման սարքերն ունեն առավելագույն հոսանքի միջակայք 100-ից 400 Ա թթվածնով կտրելու համար և 100-ից 600 Ա ազոտի կտրման համար: Շատ համակարգեր գործում են ցածր տիրույթում, օրինակ՝ 15-ից 50 ամպեր, կան ազոտի կտրման համակարգեր 1000 ամպեր և ավելի հոսանքներով, բայց դրանք հազվադեպ են: Մեխանիկացված պլազմային համակարգերի մուտքային լարումը եռաֆազ ցանցում 200-600 Վ է։

Գազի պահանջներ

Սեղմված օդը, թթվածինը, ազոտը և արգոնի ու ջրածնի խառնուրդը սովորաբար օգտագործվում են մեղմ պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին և տարբեր էկզոտիկ նյութեր կտրելու համար: Նրանց համակցությունները ծառայում են որպես պլազմա և օժանդակ գազեր։ Օրինակ՝ փափուկ պողպատը կտրելիս սկզբնական գազը հաճախ ազոտ է, պլազմային գազը՝ թթվածին, իսկ սեղմված օդը օգտագործվում է որպես օժանդակ միջոց։

Փափուկի համար օգտագործվում է թթվածին ածխածնային պողպատիցքանի որ այն արտադրում է բարձրորակ կտրվածքներ մինչև 70 մմ հաստությամբ նյութերում: Թթվածինը կարող է նաև հանդես գալ որպես պլազմային գազ չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի համար, սակայն արդյունքը լիովին ճշգրիտ չէ: Ազոտը ծառայում է որպես պլազմա և օժանդակ գազ, քանի որ այն ապահովում է գերազանց կտրում գործնականում ցանկացած տեսակի մետաղի վրա: Այն օգտագործվում է բարձր հոսանքների ժամանակ և թույլ է տալիս մշակել մինչև 75 մմ հաստությամբ թիթեղներ և որպես օժանդակ գազ ազոտի և արգոն-ջրածին պլազմայի համար։

Սեղմված օդը ամենատարածված գազն է, ինչպես պլազմային, այնպես էլ օժանդակ: Երբ կատարվում է մինչև 25 մմ հաստությամբ թիթեղների ցածր հոսանքի կտրում, այն թողնում է օքսիդացված մակերես: Օդով, ազոտով կամ թթվածնով կտրելիս այն օժանդակ գազ է։

Արգոն/ջրածնի խառնուրդը սովորաբար օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի վրա: Ապահովում է բարձրորակ կտրվածք և անհրաժեշտ է 75 մմ հաստությամբ թիթեղների մեքենայացված կտրման համար: Ածխածնի երկօքսիդը կարող է օգտագործվել նաև որպես օժանդակ գազ՝ ազոտային պլազմայով մետաղ կտրելիս, քանի որ այն թույլ է տալիս աշխատել նյութերի մեծ մասի հետ և երաշխավորում է լավ որակ:

Պլազմայի կտրման գործընթացում երբեմն օգտագործվում են նաև ազոտի և ջրածնի և մեթանի խառնուրդ:

Էլ ի՞նչ կպահանջվի։

Պլազմայի և օժանդակ գազերի ընտրությունը ամենակարևոր որոշումներից միայն երկուսն են, որոնք պետք է հաշվի առնել մեխանիկացված պլազմային համակարգ տեղադրելիս կամ օգտագործելիս: Գազի բաքերը կարելի է ձեռք բերել կամ վարձակալել և հասանելի են այստեղ տարբեր չափերի, իսկ դրանք պահելու համար պետք է ստեղծել համապատասխան պայմանները. Համակարգի տեղադրումը պահանջում է զգալի քանակությամբ էլեկտրական լարեր և խողովակաշար գազի և հովացուցիչ նյութի համար: Բացի առավել մեխանիկացված պլազմային համակարգից, դուք պետք է վերցնեք սեղան, սղոց, CNC և THC: OEM-ները սովորաբար առաջարկում են մի շարք ապարատային տարբերակներ՝ հարմարեցնելու ցանկացած սարքի կոնֆիգուրացիան:

Արդյո՞ք անհրաժեշտ է մեքենայացում:

Մեխանիկականացված պլազմայի կտրման գործընթացի ընտրության բարդության պատճառով շատ ժամանակ պետք է հատկացվի համակարգի տարբեր կոնֆիգուրացիաների և չափանիշների ուսումնասիրությանը: Հաշվի առեք.

• կտրվող մասերի տեսակները;
• խմբաքանակում արդյունաբերական արտադրանքի քանակը.
• ցանկալի կտրման արագություն և որակ;
• ծախսվող նյութերի արժեքը.
• կոնֆիգուրացիայի շահագործման ընդհանուր արժեքը, ներառյալ էլեկտրաէներգիան, գազը և աշխատուժը:

Արտադրված մասերի չափը, ձևը և քանակը կարող է որոշել անհրաժեշտ արտադրությունը արդյունաբերական սարքավորումներ- CNC-ի տեսակը, սեղանը և հարթակը: Օրինակ՝ մասերի արտադրությունը փոքր չափսկարող է պահանջել հարթակ մասնագիտացված շարժիչ. Պլատֆորմների վրա օգտագործվող դարակաշարերն ու պինիոնները, սերվոները, շարժիչի ուժեղացուցիչները և սենսորները որոշում են կտրման որակը և համակարգի առավելագույն արագությունը:

Որակը և արագությունը նույնպես կախված են նրանից, թե որ CNC-ն և գազերն են օգտագործվում: Կտրման սկզբում և վերջում կարգավորվող հոսանքով և գազի հոսքով մեքենայացված համակարգը կնվազեցնի նյութի սպառումը: Բացի այդ, CNC-ը՝ մեծ քանակությամբ հիշողությամբ և հնարավոր կարգավորումների ընտրությամբ (օրինակ՝ կրակի բարձրությունը կտրվածքի վերջում) և տվյալների արագ մշակմամբ (մուտքային/ելքային հաղորդակցություն) կնվազեցնի անգործությունը և կբարձրացնի արագությունը։ և աշխատանքի ճշգրտությունը:

Ի վերջո, պլազմային կտրման մեխանիկացված համակարգ գնելու կամ արդիականացնելու կամ մեխանիկական համակարգ օգտագործելու որոշումը պետք է հիմնավոր լինի:

Մետաղի պլազմային կտրում. սարքավորումներ

Hypertherm Powermax45 - դյուրակիր սարք մեծ թվովստանդարտ բաղադրիչներ, որոնք հիմնված են ինվերտորի վրա, այսինքն՝ մեկուսացված դարպասի երկբևեռ տրանզիստորի վրա: Դրա հետ աշխատելը շատ հեշտ է, լինի դա բարակ պողպատ կամ 12 մմ թիթեղի կտրում 500 մմ/րոպե արագությամբ, թե 25 մմ 125 մմ/րոպե արագությամբ: Սարքը կարող է արտադրել բարձր հզորություն տարբեր տեսակի հաղորդիչ նյութերի կտրման համար, ինչպիսիք են պողպատը, չժանգոտվող պողպատը և ալյումինը:

Էլեկտրամատակարարման համակարգը առավելություն ունի անալոգների նկատմամբ: Մուտքային լարում - 200-240 Վ միաֆազ հոսանք 34/28 Ա հզորությամբ 5,95 կՎտ հզորությամբ։ Ցանցի մուտքային լարման տատանումները փոխհատուցվում են Boost Conditioner տեխնոլոգիայի միջոցով, որն ապահովում է ջահի բարելավված կատարումը ցածր լարման, տատանվող մուտքային հզորության և երբ սնուցվում է գեներատորով: Ներքին բաղադրամասերը արդյունավետորեն սառեցվում են PowerCool համակարգով՝ ապահովելով սարքի բարելավված աշխատանքը, աշխատաժամանակը և հուսալիությունը: Այս ապրանքի մեկ այլ կարևոր առանձնահատկությունը FastConnect ջահի միացումն է, որը հեշտացնում է մեքենայացված օգտագործումը և մեծացնում բազմակողմանիությունը:

Powermax45 ջահը նախագծված է կրկնակի անկյուն, որը երկարացնում է վարդակի կյանքը և նվազեցնում այն ​​Այն հագեցած է Conical Flow ֆունկցիայով, որը մեծացնում է աղեղի էներգիայի խտությունը, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է կեղտը և արտադրում է բարձրորակ պլազմայի կտրում։ Գինը Powermax45 - $1800:

Hobart Airforce 700i

Hobart AirForce 700i-ն ունի ամենաբարձր կտրման հզորությունը միջակայքում՝ 16 մմ անվանական կտրման հաստությամբ 224 մմ/րոպե և առավելագույնը 22 մմ: Համեմատած անալոգների հետ՝ սարքի գործառնական հոսանքը 30%-ով պակաս է։ Պլազմային կտրիչը հարմար է սպասարկման կայանների, վերանորոգման խանութների և փոքր շենքեր կառուցելիս:

Սարքն ունի թեթև, բայց հզոր ինվերտոր, էրգոնոմիկ մեկնարկային ապահովիչ, արդյունավետ օդի սպառում և ցածր գնով: սպառվող նյութերջահեր, որոնց շնորհիվ իրականացվում է անվտանգ, որակյալ և էժան պլազմային կտրում։ AirForce 700i-ի գինը 1500 դոլար է:

Հավաքածուն ներառում է էրգոնոմիկ ձեռքի ջահ, մալուխ, 2 փոխարինող ծայրեր և 2 էլեկտրոդ: Գազի սպառումը 136 լ/րոպե է 621-827 կՊա ճնշման դեպքում։ Սարքի քաշը 14,2 կգ է։

40 ամպ ելքը ապահովում է թիթեղների կտրման բացառիկ արդյունավետություն՝ ավելի արագ, քան այլ արտադրողների մեխանիկական, գազային և պլազմային սարքերը:

Miller Spectrum 625 Xtreme

Miller Spectrum 625 X-treme-ը փոքր մեքենա է, որը բավական հզոր է մի շարք պողպատ, ալյումին և այլ հաղորդիչ մետաղներ կտրելու համար:

Այն սնուցվում է 120-240 Վ փոփոխական լարման միջոցով՝ ավտոմատ կերպով հարմարեցնելով կիրառվող լարմանը: Թեթև և կոմպակտ դիզայնը սարքը դարձնում է շատ շարժական:

Auto-Refire տեխնոլոգիայի շնորհիվ աղեղը կառավարվում է ավտոմատ կերպով՝ վերացնելով կոճակը անընդհատ սեղմելու անհրաժեշտությունը: Անվանական կտրման հաստությունը 40A-ում 16 մմ է 330 մմ/րոպե արագությամբ, իսկ առավելագույնը՝ 22,2 մմ 130 մմ/րոպե արագությամբ: Էլեկտրաէներգիայի սպառում - 6,3 կՎտ: Սարքի քաշը ձեռքով կատարման դեպքում 10,5 կգ է, իսկ հաստոցային կտրիչով` 10,7 կգ։ Որպես պլազմային գազ օգտագործվում է օդը կամ ազոտը:

Miller 625-ի հուսալիությունը ապահովված է Քամու թունելի տեխնոլոգիայով: Ներկառուցված բարձր արագությամբ օդափոխիչի շնորհիվ փոշին և բեկորները չեն մտնում սարքի ներսում: LED ցուցիչները տեղեկացնում են ճնշման, ջերմաստիճանի և հզորության մասին: Սարքի արժեքը 1800$ է։

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D-ը շարժական և կոմպակտ պլազմային մեքենա է: 10,2 կգ քաշի դեպքում դրա շարժման հետ կապված խնդիրներ չեն լինի։ Թվային փոխարկիչի և հզոր MOSFET-ի կողմից առաջացած 50 ամպ հոսանքն ապահովում է 16 մմ մեղմ պողպատի և 12 մմ չժանգոտվող պողպատի կամ ալյումինի արդյունավետ կտրում:

Սարքը ավտոմատ կերպով հարմարվում է ցանցի լարմանն ու հաճախությանը: Գուլպանի երկարությունը` 2,9 մ: Պիլոտային աղեղը չի շփվում մետաղի հետ, ինչը թույլ է տալիս մեքենան օգտագործել ժանգոտ, հումքի և ներկված նյութերը կտրելու համար: Սարքը անվտանգ է օգտագործման համար: Կտրման համար օգտագործվող սեղմված օդը վնասակար չէ մարդկանց համար: Իսկ ուժեղ հարվածակայուն պատյանը հուսալիորեն պաշտպանում է սարքը փոշու և բեկորների հարվածներից: Lotos LTP5000D-ի արժեքը 350$ է։

Պլազմային կտրիչ գնելիս միշտ պետք է առաջնահերթություն տալ որակին: Դուք պետք է զգուշանաք էժան ցածրորակ մեքենա գնելու գայթակղությունից, քանի որ դրա արագ մաշվածությունը երկարաժամկետ հեռանկարում կհանգեցնի շատ ավելի մեծ ծախսերի: Իհարկե, դա նույնպես չարժե գերվճարել, կան բավականաչափ արժանիներ բյուջեի ընտրանքներառանց աքսեսուարների և բարձր հզորությունների, որոնք երբեք չեն կարող անհրաժեշտ լինել: