Fémfúró élesítése saját kezűleg - házi rajzok és élezési eszköz, hogyan lehet egyszerűen és helyesen élezni egy szerszámot a gépen. Készülék a fúró helyes élezési szögéhez Fúrók házilag végzett élezése

Ha kemény munkadarabokkal dolgozik, a fúró munkafelülete gyorsan elhasználódik. A tompa fúró nagyon felforrósodik és veszít erejéből. Ez a fém "kibocsátásának" köszönhető. A szerszámot időnként élesíteni kell. Ez azonban nem csak a fúrókra vonatkozik.

A fúrók olcsó eszközök. Mindenesetre azok a modellek, amelyeket használnak háztartás. Azonban minden alkalommal új borravalót vásárolni, amikor az unalmassá válik, pazarló.

Vannak gyári élezők, de ez sérti az otthoni szerszámok gazdaságos használatának koncepcióját.

A fafúrók gyakorlatilag nem tompulnak el, kivéve, hogy a szerszám nagy sebességgel „hajtható” egy gyantás munkadarabban. A pobedite hegyek és a kő nincsenek élezve. Marad a fúró élezése fémhez. Sok tapasztalt lakatos végzi el ezt az eljárást mindenféle eszköz nélkül.

A munka pontossága azonban sok kívánnivalót hagy maga után, és nem mindenkinek van szeme házi mester olyan szakmailag fejlődött. Mindenesetre minimális gépesítés szükséges.

Hogyan készítsünk házi szerszámot fúrók élezéséhez?

Mindenekelőtt meg kell szerezni egy ellenőrzési eszközt. Nem számít, hogyan élesíti a fúrót, szükség van egy sablonra a munka pontosságának ellenőrzéséhez.

A vasfémekkel való megmunkáláshoz használt hagyományos fúrók élszöge 115-120 fok. Ha együtt kell dolgozni különböző anyagok- olvassa el a szögtáblázatot:

Feldolgozott anyag	élezési szög
Acél, öntöttvas, keményfém bronz	115-120
Sárgaréz ötvözetek, lágy bronz	125-135
vörös réz	125
Alumínium és rajta alapuló lágyötvözetek	135
Kerámia, gránit	135
Bármilyen fafajta	135
Magnézium és az arra épülő ötvözetek	85
Szilumin	90-100
Műanyag, textolit	90-100

Ezen értékek ismeretében több sablont is elkészíthet, és ezeknek megfelelően élesítheti magát. Ebben az esetben ugyanazt a fúrót használhatja különböző munkadarabokhoz, csak meg kell változtatnia a munkaterület tetejének szögét.

Ha azokról a fúrókról beszélünk, amelyeket a kézművesek otthon használnak, akkor a bolti költségük alacsony. De még ebben az esetben sem szabad egyszeri használatra fogyóeszközként használni. Végül is nem lesz nehéz frissíteni a fúrót a legjobb működési állapotra, ha a mester rendelkezik szakértelemmel vagy speciális szerszámokkal.

Vannak gyári gépek, amelyeket élezésre szánnak, de ez külön költségtétel, ezért leggyakrabban a kézművesek saját kezűleg készítenek ilyen eszközöket.

A fémfúrók okozzák a legtöbb problémát, és a fa nyersdarabok nem csökkentik olyan gyorsan a vágóélek élességét.

A vágóelemek élességének helyreállítására szolgáló gép elkészítéséhez a szükséges vezérlőeszköz (sablon), amely a szerszám ellenőrzésére szolgál.

Általában vasfémhez, keményfém bronzhoz, acélhoz vagy öntöttvashoz való szerszámok - 115-125 fokos élszöggel. A másik anyag hossza, ezek a paraméterek eltérőek.

lágy bronzhoz, vörösrézhez - 125, sárgarézötvözetekhez - 135;

alumínium és lágy alumíniumötvözetek, gránit, kerámia és fa esetében - 135 fok;

magnézium és ötvözetei esetében - 85 fok;

műanyaghoz, textolithoz és sziluminhoz - 90 és 100 fok között.

A varázslók szükség esetén sablonokat készítenek a fenti adatok szerint. Egyébként elméletileg a fúró egyetlen példánya alkalmas lehet ezekhez a fémekhez és egyéb anyagokhoz, ha minden alkalommal más-más munkafelületet élesít meg.

Gyakran használt elemi kézműves lámpatest, az alapra erősített perselyek. Az interneten sok rajz található ehhez saját gyártású. Meg kell jegyezni, hogy a szerszámot jól kell rögzíteni, a pontosság 1 foktól függ.

Kívánság szerint jelentős méretű klipet készíthet alumínium vagy rézcsövek megfelel a fúrók tipikus jellemzőinek, vagy fúrjon sok lyukat egy puha fém munkadarabba. Szükséges, hogy az élezőnek kényelmes kéztámasza legyen a készülék mozgatásához és az ütköző tartásához.

Ez a primitív élezőgép könnyen felszerelhető munkapadra vagy asztalra.

Gyakorlati példa a rajzzal való munkavégzésre

A probléma lényege: vannak fúrók, azokat élesíteni kell.
A gyárihoz közeli élezési módok egyikét fogjuk alkalmazni. Túl lusta ahhoz, hogy kezet fogjon. Jobb majommód – tegye, és kész. Körülbelül 1 órát vett igénybe az elkészült rajz szerinti rögzítés elkészítése.

Egy kis hegesztési munkák sablon szerint. Sarkot készítettek. Tedd fel a korongot, csak rá van nyomva.

Próbáljuk ki az első élezéseket, ha minden jól van összerakva, finomítunk és művelünk, gyors adaptációt végzünk.

Után élező fúrókés csinálunk egy tesztet. Két öntőforgács látható, ami azt jelenti, hogy az élezést megfelelően végezték el.

Az egyetlen hátránya, hogy az egyik chip hosszabb, mint a másik, ami azt jelenti, hogy hiányzott az élek hossza. Hangsúlyt kell fektetni, amely szabályozza a hosszt, biztosítja az élek szimmetriáját. Ehhez készítünk egy nyomóalátétet, amit kitárunk és megmunkálunk. Vagy vágjuk úgy, hogy lehetővé válik a rövidebb fúrók megmunkálása.

Felvenni helyes rajz fúrók élezésére szolgáló eszközök, otthoni készítésű teljes értékű felszerelést készíthet otthon. Ennek az eszköznek köszönhetően a feladat a szükséges geometriai alakzat eszköz.

Használata során nem csak a potenciálisan veszélyes fenőkövek forgása miatt kell aggódni, hanem a megfelelően karbantartandó élezési szögek miatt sem, minden fokot kézzel fogni.

A házi készítésű eszközök élesítésének jellemzői

A fémtermékek lyukak fúrása során a fúrók meglehetősen elhasználódnak, ami felmelegedéshez és tulajdonságaik elvesztéséhez vezet. Az ilyen jelenségek elkerülése érdekében intézkedésekre van szükség a geometriai paramétereik rendszeres helyreállítására. Ezt a fúrószerszámok élezésére szolgáló speciális berendezéssel lehet megtenni. Egy ilyen egyszerű eszköz létrehozása önállóan is elvégezhető, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű élezést jelentős pénzügyi költségek nélkül.

Sok tapasztalt szakember gyakorlatilag nem használja élező eszközök mert teljesen magabiztosak a tapasztalatukban és a szemükben, amely lehetővé teszi számukra a fúrók helyes élezését. De a gyakorlatban az ilyen eszközök használata rendkívül szükséges, mivel ez lehetővé teszi ennek a folyamatnak a gépesítését. Az ilyen munka eredményeként az elvégzett élezés maximális pontossága és minősége biztosított.

A modern piac kínál különböző fajták berendezés, amely lehetővé teszi a geometria minőségi helyreállítását vágó eszközök, még a tapasztalat hiányában is. Ugyanakkor nincs sürgős szükség az ilyen termékek megvásárlására, mivel ezek kézzel is elkészíthetők a fúrók élezésére szolgáló eszközök rendelkezésre álló rajzai szerint.

A legegyszerűbb szerelvények rajzai

Az élezés legegyszerűbb eszközei a perselyek, belső átmérő amely megfelel a fúrók keresztirányú méreteinek. A hüvely mereven rögzítve van egy megbízható alapon, figyelembe véve egy bizonyos szöget. Az ilyen eszközökhöz való persely kiválasztásakor ügyelni kell annak belső átmérőjének és az élesített szerszám keresztirányú méretének megfelelőségére. A megmunkált szerszámoknak tilos belógni a hüvelybe, mivel a tengely mentén az előírt értékektől 1-2 fokos eltérés esetén is jelentősen csökkenhet az élezés minősége és pontossága.

Az ilyen házi készítésű fúrók élezésére szolgáló eszközöket kapcsokkal kell felszerelni. Gyártásukhoz réz vagy alumínium csövek alkalmasak, amelyek belső átmérője megegyezik az alkalmazott fúrószerszám jellemző méretével.

Egyes esetekben a feladat egyszerűsíthető egy adott struktúra beállításával fa tömb, amelybe a használt szerszámnak megfelelő átmérőjű lyukakat kell fúrni. Az egyik alapvető elemek egy ilyen termék kézvédővel rendelkezik, amely szükséges:

• a fúrószerszám helyes rögzítésének és a csiszolókő felületéhez viszonyított pontos mozgás lehetőségének biztosítása;
• megállási pont létrehozása az élezés alatt álló fúró számára.

A legmegbízhatóbbak az ilyen tölgyfa rudakból készült termékek, amelyekben különböző méretű lyukak vannak. Nekik köszönhetően a szerszámok minőségi és pontos élezése történik. A fő feladat, amelyet házi készítésű géppel vagy hasonló eszközzel kell megoldani, a megmunkált szerszámok vágórészének megfelelő tájolása a kívánt élezési szög pontosságának eléréséhez.

A gyártásához házi készítésű gép fúrók élezéséhez az ilyen berendezések számos különböző kiviteli változata használható. Ha rendelkezik a megfelelő rajzokkal, és megérti a berendezés működési elvét, otthon is elkészítheti a csiszolóberendezést.

A design a következő elemekből áll:

Promoport webhely

Tartozék fúráshoz és ütközőcsavarhoz

Csavarok, anyák, csapok, csavarok

Létezik fontos szabályokat, amit egy ilyen eszköz működése során be kell tartani, vagyis az élesítendő szerszám nem foroghat a tengelye körül. Még enyhe fordulat esetén is meg kell ismételni az élezést.

Az élezett szerszámot le kell hűteni természetes módon. Ezt követően ellenőrizni kell a visszaállított geometriai paramétereket. Ehhez használhat egy sablont. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a fúró minden egyes vágóéle legfeljebb egytized mm-rel térhet el egymástól. ahol, Speciális figyelemérdemes odafigyelni erre a paraméterre, ha a fúrók kis átmérőjűek.

Videó "Eszköz a fúrók élezéséhez a rajz szerint"

Egy komplett szerelvény rajza

Meglehetősen egyszerű módja a házi csiszolóberendezés készítésének, amely gyakorlatilag nem különbözik a gyári terméktől. Körülbelül 1,5-2 órát vesz igénybe a kész rajzok szerinti összeszerelése.

A fúrók élezésére szolgáló barkácsoló eszközök készítéséhez gondoskodni kell a következőkről Kellékek, felszerelések és eszközök:

• hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• darálók;
• szabványos lakatos szerszámkészlet;
• sarok, amelynek polcainak mérete 30x30, hossza 100-150 mm;
• különböző vastagságú fémlemezek (3-5 mm);
• hajtűk vagy egy darab acélrudak, amelyek átmérője 10-12 mm;
• különböző méretű alátétek, csavarok, csavarok és anyák.

Mindenekelőtt elkészítik a keretet, amely a csiszolóberendezés alapja lesz. Ehhez egy acéllemezt használnak, amelyre hegesztik acélrúd(12 mm átmérőjű) 75 fokos szögben. Ez lesz a tengely.

Ezt követően a hegesztett rúdra alátétet kell tenni, ami egy nyomócsapágy lesz. A fúró élezésekor az ágy szöge, elfordulása jelentéktelen lesz, így nincs ok a szabványos golyóscsapágy használatára.

Az ágy, ahová az élezett szerszám kerül, egy előkészített sarokból készül. A sarokprofil egyik oldalát, amely a köszörűkő oldala felé néz, 60 fokos szögben le kell csiszolni. Az ágyra a rajz szerint egy konzol van hegesztve, amelyen keresztül rögzítésre kerül a készülék forgó szerelvénye. Ennek eredményeként olyan szerkezet készül, amelynek sarkai a meder és az ágy párhuzamos helyzete esetén a csiszolókő felületéhez kell, hogy helyezkedjenek az élesített fúró szögének megfelelően. .

Nál nél daráló gép, amely a rajzon látható, rögzített dőlésszögek biztosítottak, de a nagyobb lehetőségek érdekében kívánatos a szögek beállításának lehetőségét biztosítani. Ilyen esetekben nagyobb eséllyel lehet majd használni a készüléket, ha szükséges helyreállítani az eszközöket, azzal különböző szögekélezés, például ha fúrókat kell élezni fémhez, betonhoz stb.

Funkcionálisabb összeállítás létrehozásához használhatja más szerkezetek rajzait, amelyek képesek a szögek beállítására:

Videó "Az eszköz a rajz szerint készült"

A fúróknak jó minőségűnek és jól kiélezettnek kell lenniük profi mester. BAN BEN régi napok a fúrószárakat kézzel élesítették.

A mai napig speciális eszközök jelentek meg a fúrók élezéséhez, és kialakításuk nagyon egyszerű.

Mire való az élezés?

Ha a fúró tompa, akkor nagyon nehéz, és néha lehetetlen, hogy átfúrják a felületet. Azt is érdemes megjegyezni, hogy különböző típusok a fúrófelületeknek bizonyos élezési szöggel kell rendelkezniük, például műanyag felületeknél a szög 30 fok, edzett acélnál ez a szög 130 fok.

Azokban az esetekben, amikor nincs szükség tökéletesen fúrt furatra, az élezési szög 90 fok lehet.

Hogyan kell megfelelően élesíteni a fúrót

A fúrót saját kezűleg élesítheti csiszolókorongok segítségével. Az élezés során a fúrót a munkafelületnél kell tartani. A másik kezével fogja meg a fúró farkát.

Oldalról a fúrót a csiszolókoronghoz kell nyomni. Ezután kívánatos a legnagyobb körültekintéssel forgatni, ennek eredményeként a vágóél a kívánt szöget és szerkezetet veszi fel.

A fúróélezést mindkét oldalon külön-külön kell elvégezni. Gondoskodni kell arról is, hogy a fúró hegye pontosan a középpontban legyen a vágórész élezésekor. Ezt helyesen kell megtenni, mivel az élezés hibája a vetőgép oldalirányú nyírását okozhatja.

A barkácsoló fúróélezés nem a legjobb jó út, mivel számos pontatlanságot hordozhat, pl. Vágóélek lehet, hogy nem megfelelő a szerszám tengelyéhez képest.

Élező készülék

A készüléket öntöttvasból és acélból készült vakok vagy átmenő fúrók élezésére tervezték. Az ilyen eszközt az élezés típusainak és méretének figyelembevételével készítik. Könnyen változtatható az élezési szög a gépen.

Kétféle eszköz létezik, amely segít a fúró élesítésében: háztartási és ipari gép. Az első esetben az élezőkészülék kis helyet foglal, és tökéletesen illeszkedik az otthoni munkához, de egy ilyen gép csak kis fúrókat tud élezni.

Az ipari gépek nagy teljesítményűek, amelyek nagy átmérőjű fúrók élezésére készülnek. Az ipari gépen van egy bilincs és egy kör az élezéshez.

Ezzel az eszközzel a fúró élezése a kezelő felügyelete mellett történik, aki könnyedén irányítja a folyamatot. Az ilyen eszközöket hosszú távú működésre tervezték.

Hogyan készítsünk fúrógépet saját kezűleg

Szükségünk lesz a következő anyagokat: csiszolókorong, kapcsoló, jó teljesítményű motor, állvány, vezetékek, tengely és csatlakozó. Ezenkívül a gép biztonságos használata érdekében házzal kell rendelkeznie, amelyen kívül egy csiszolókoronggal ellátott tengelyt kell elhelyezni.

Először is el kell döntenie a gép telepítési helyét, mivel a konnektorhoz csatlakozik.

Ezenkívül a készülékünket egy lehetőleg fém asztalra kell helyezni, ahová a motort kell helyezni, és jelölje meg a csavarok furatát.

A motor tengelyére csiszolókorongot helyeznek. A tengelyre való rögzítéshez először fel kell tenni az alátétet, majd a tárcsát és ismét az alátétet. Ezt követően szerelje fel a rögzítőanyát a tengelyen lévő előre elkészített menetre.

Készülékünk motorjaként egy motort mosógép. Motorjának teljesítménye elegendő lesz a fúrók élezéséhez. A vezetékeket rögtönzött berendezésekből is ki lehet venni.

Jegyzet!

Csatlakoztassa a vezetékeket az indítóhoz, amelynek három nyitott érintkezővel kell lennie. A tekercsnek képesnek kell lennie a fázisvezetékek csatlakoztatására két sorba kapcsolt indítóval.

A kikapcsoló gombot az NC-hez kell kötni, a start gombot pedig a HP-hoz, annak is be kell lennie párhuzamos kapcsolat az önindító két NO érintkezőjével.

A bekapcsológomb megnyomásakor a tekercsre feszültség kerül, ennek eredményeként az áramköröknek be kell zárniuk. A gomb elengedésekor az indító feszültségét nem szabad eltávolítani. Leválasztáskor a motornak le kell állnia.

Maga a motor biztonságos eszköz, de mechanizmusainak por elleni védelme érdekében olyan keretet kell készíteni, amely megvédi a környezeti hatásoktól.

Elkészítéséhez használhatod fém doboz vagy csináld védő képernyőüvegből. Érdemes egy olyan burkolatot is beépíteni, ami a lemez végét harmadára fedi. Megvédi a dolgozót, ha a csiszolókorong megreped.

DIY fúró élezés fotó

Jegyzet!

Jegyzet!

A csigafúró egyik fő paramétere a csúcsszög, amely erős fémeknél (acél, öntöttvas, keménybronz, titán stb.) megközelítőleg 120 fok.
Ennek a szögnek az eltérése felfelé vagy lefelé névleges érték megnehezíti hatékony munkavégzés fúró. Az első esetben a termelékenység csökken, és a szerszám túlmelegszik, a második esetben a fúró egyszerűen eltörhet, nem képes ellenállni a túlzott terhelésnek.
Az élezési paraméterek speciális eszközök nélküli betartásához magas szerszámélezői végzettség és tapasztalat szükséges. Nos, egy nem szakember számára, különösen életkörülmények, ezt szinte lehetetlen lenne megtenni.
De néhány eszközzel és egyszerű anyagok, nem túl bonyolult, de megbízható eszközt készíthet a keményfémhez készült csavarfúró tetején lévő szög élesítésére.

Amire szükség lehet az eszközön végzett munkához

Ehhez a következő eszközökre lesz szükség:

• körző;
• jelző;
• satu fémhez;
• Bolgár;
• fogó;
• hegesztőgép;
• csiszolókoronggal ellátott csiszológép.

A munkához szükséges anyagok közül kéznél kell lennie:

• egy szokásos hatlapú anya;
• öntött anya;
• az anyákkal azonos méretű és menetes csavar;
• élezést igénylő csigafúró.

Gyártási folyamat

A hatlapú anya egyik jellemzője, hogy bármely két szomszédos felülete 120 fokos szöget zár be. Körülbelül azonos szögű spirálfúró tetején a munkavégzéshez keményfémek. Ez a véletlenszerű egyezés használható csavarfúró-élező készítésére.

Ehhez egy féknyereg és az anyán lévő jelölő segítségével körvonalazzuk a vágási vonalakat, hogy egy háromszög alakú rést kapjunk, amely szimmetrikus a kettőt összekötő átlóhoz képest. ellentétes szögek dióféléket. A fúrót hosszirányban belefektetik az élezési folyamat előtt.

A tervezett háromszög horony kivágásához az anyában satuba kell szorítani, és a daráló előre megrajzolt vonalak mentén vágásokat végez. Az anya lefűrészelt darabjait fogóval eltávolíthatja.

Ezután egy öntött anyát veszünk, és az alapját az első anyához hegesztjük a vágott horony oldaláról. Ezenkívül meg kell figyelni azok abszolút igazítását, mivel a kis átmérőjű fúrók élesítésekor a csavart, miután áthaladt az öntött anyán, elkezdi becsavarni az alsó anyába, hogy szilárdan rögzítse a fúrót a hornyában.

Most becsavarjuk a megfelelő csavart a hornyolt anyába, amely biztonságosan megnyomja a fúrót, amelyet a csiszológép csiszolófelületén lévő horonyba helyeznek az élezéshez.

Már csak a fúrót kell megélezni egy csiszolókorongon, sablonként az alsó anya éleit használva.

Ehhez egyszerűen lecsiszoljuk a fúró kiálló részét az anya éleivel egy szintre, amivel még egy elsőéves szakiskolás is könnyedén megbirkózik.

Az élezés befejezése után a csavart meglazítják, a fúrót eltávolítják házi készítésű készülékés rendeltetésszerűen használható.

Kiegészítések és fejlesztések

Az anyák hegesztése során folyékony fém fröccsenhet a hornyolt és közönséges anyák menetére. A probléma kiküszöbölése érdekében csavart kell csavarni beléjük, és ezáltal meg kell védeni a menetet.
Mivel az egyik szerelvény nem tudja lefedni az összes átmérőjű fúrót, legalább két sablonbilincsre lesz szükség: az egyik a kis fúrókhoz, a másik a nagy termékekhez. Ennek megfelelően az első esetben a dió kis méretű lesz, a másodikban pedig nagy.