Uređaji za oštrenje noževa, uređaj i izrada. Domaći i ručni strojevi i uređaji za oštrenje noževa

Svaka domaćica prije ili kasnije počne tupiti noževe kojima reže kruh, povrće ili kosi meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U svakom trenutku može odlomiti izrezani proizvod i uzrokovati ozljede. Stoga se alat povremeno treba oštriti, koristeći poseban uređaj za oštrenje noževa.

Takvi šilji u širokom rasponu dostupni su u trgovinama. Ali iz ovog ili onog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, prethodno proučite vrste kamenja za oštrenje, značajke alata i predložene crteže.

Oštrenje noževa - preduvjeti

Za učinkovit i dugotrajan rad noža, najvažniji čimbenik njegovog oštrenja je kut između rubova oštrice. U procesu oštrenja potrebno je vratiti prethodno postavljeni kut, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i učinkovito rezati materijal.

Svaka oštrica ima svoje optimalni kut:

• za britvu i skalpel, kut oštrenja treba biti 10-15 stupnjeva;
• noževi za rezanje kruha, voća i povrća izoštreni su pod kutom od 15-20 stupnjeva;
• višenamjenski noževi za različite proizvode obrađuju se pod kutom od 20-25 stupnjeva;
• lovački i planinarski noževi - pod kutom od 25-30 stupnjeva;
• noževi za rezanje tvrdih materijala - na 30-40 stupnjeva.

Bez posebnog uređaja teško je oštriti oštricu pod pravim kutom. Držeći nož rukama, prilično je teško osigurati potrebni kut nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihovi su dizajni prilično jednostavni, a sama proizvodnja neće oduzeti mnogo vremena.

DIY oštrilice za noževe

Postoji mnogo vrsta oštrica za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najviše odgovara vašim potrebama.

Svi uređaji se sastoje od dva dijela:

• šipka od abrazivnog materijala;
• stop za pričvršćivanje noža.

Kao šipku, možete koristiti gotove posebne kamenje ili ga sami izraditi.

Kamenje za oštrenje - vrste i izrada

U prodaji možete pronaći nekoliko vrsta kamenja:

Vodeni alati. Prilikom rada s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.

Uljni kamen strukturom i oblikom nalikuje vodenom kamenu, ali je njegova površina najmasnija.

Prirodni alati izrađeni su od prirodnog kamena koji se podvrgava industrijskoj preradi.

Umjetno kamenje izrađeno je od neprirodnih komponenti.

Gumeni alati također se mogu naći u prodaji, ali rad na njima nije baš prikladan.

Za samoproizvodnja abrazivna šipka, možete koristiti male ploče od pravokutnog stakla i debljine 4-5 milimetara. Na površinu ploča uz pomoć dvostrane trake trebate zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna. Trošak takvih šipki bit će prilično mali, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Međutim, kada koristite staklenu šipku, matice se moraju vrlo pažljivo zategnuti, inače staklo može puknuti. Osim toga, pri njegovoj primjeni se ne koristi voda, pa se abraziv brzo istroši. Iz istog razloga, prilikom oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete, što može dovesti do pregrijavanja materijala, a time i do gubitka svojstava oštrice.

Alat za oštrenje drvenih blokova

Dovoljno je samo napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje bi trebale biti iste veličine.

Za veću stabilnost brusilice, preporuča se pričvrstiti komad gume na njegovu donju površinu.

Učinite sami šiljilo od montažnih nosača

Kao osnova za takav uređaj uzima se šiljilo Lansky, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.

• metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
• standardni aluminijski kutovi;
• metalne šipke duge oko 15 centimetara;
• set matica i vijaka;
• brusilica s škripcem ili turpijom;
• datoteka.

Umjesto brusilice možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih kutova iz kutova i čišćenje mjesta na kojima je metal rezan.

Koraci za izradu oštrice:

1. Prema crtežu, izrađuju se oznake za buduće rupe u pločama.
2. Rupe su izbušene i uvučene u njih.
3. Uz pomoć turpije svi oštri kutovi i rubovi su zaobljeni. To će vam omogućiti udobno korištenje izrađenog noža.
4. U kutu se izrađuju rupe u skladu s crtežom.
5. Otvor za oslonac za žbice proširen je turpijom za iglu.
6. Rupe za klinove su s navojem.
7. Šipke se umetnu u krajnje rupe i učvrste maticama odgovarajućeg promjera (M6).
8. U širu rupu uvrnut je vijak M8, čija bi duljina trebala biti oko 14 centimetara. Na nju se najprije mora zašrafiti krilna matica, na koju se navrnu dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
9. Na preostale rupe su pričvršćeni vijci kojima će se nož stegnuti.
10. Na krajeve šipki su uvrtane matice, nanizan je kut, koji je fiksiran maticama. Spuštanjem ili podizanjem šipki bit će moguće podesiti kut oštrenja.
11. Od tanke metalne šipke u obliku slova G, šipke s navojem M6, dva držača i janjeće matice sastavlja se naprava koja će držati kamen za oštrenje. Krajnji držač treba biti s prolaznom rupom za iglu za pletenje.

Takav uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva kuta pritiska i najprikladniji je za korištenje.

Masivna šiljica sa postoljem

Svojim vlastitim rukama možete simulirati oštrenje noževa iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav držač noža predstavljen je u obliku stalka, na koji je postavljena platforma pod kutom, a sa strane je postavljen nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo prikladan uređaj s kojim možete kvalitetno izoštriti sve rezne alate.

Potrebni materijali i alati:

Faze rada:

1. Iz lima od iverice izrezana su tri prazna mjesta. Njihove dimenzije trebaju biti: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm.
2. Na radnom komadu veličine 30x8 cm na dužoj strani mjeri se 6 centimetara od ruba i izbuši se rupa.
3. Od šipke s poprečnim presjekom 2x4 centimetra izrezuje se segment duljine 8 centimetara, u kojem su izbušene dvije prolazne rupe okomito jedna na drugu. Prvi bi trebao biti tri centimetra od ruba, a drugi tri centimetra od prvog.
4. Od ruba šipke do rupe izrezuje se udubljenje debljine jednog centimetra.
5. Po sredini pleksiglasa izbušen je utor.
6. Rupe za noge izbušene su u uglovima radnog komada od iverice velikih veličina.
7. Četiri centimetra od ruba obratka, mali komad iverice postavljen je okomito i pričvršćen s dva samorezna vijka.
8. Na vrh se postavlja radni komad srednje veličine i također je pričvršćen s dva samorezna vijka.
9. Za magnet na samom rubu najviša točka dijelovi srednje veličine, buši se plitko udubljenje.
10. Magnet je umetnut unutra i pričvršćen samoreznim vijcima.
11. Na istu ploču stavlja se komad pleksiglasa. Kroz utor i rupu umetnut je vijak, koji je na dnu pričvršćen maticom.
12. Na slobodnom rubu velike praznine izbušena je rupa za željeznu šipku.
13. Šipka je pričvršćena s dvije matice: janjećom i običnom.
14. Na šipku je pričvršćena šipka, u čiju je rupu umetnut vijak koji je izvana pričvršćen maticom.
15. Uređaj za stezanje noža sastavljen je od rezanja metalne šipke, dvije stezaljke i četiri matice s podloškama.
16. Noge su pričvršćene vijcima na gotov proizvod.

Kut oštrenja na takvom uređaju podešava se pomoću šipke i janjetine, koja fiksira dio na željenoj visini.

Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Odabirom prikladne opcije, morate polaziti od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.

• ispisati

stanok.guru

Oštrilac za noževe uradi sam

Svaki muškarac, a ponekad i žena, redovito se suočava s potrebom da naoštri nož. Svaki nož, bez obzira na kvalitetu, s vremenom se može otupiti, pa mu je potrebno pažljivo održavanje. Na policama trgovina nalazi se veliki izbor šiljila i kamenja za oštrenje, tako da odabir nije težak.

Vrste kamenja za oštrenje

Postoji nekoliko vrsta kamenja koji se koriste za oštrenje noževa:

1. Ulje - takvo kamenje podrazumijeva korištenje ulja na površini, što štedi potrošnju materijala.
2. Vodeno kamenje - ima isti princip rada, ali se u radu s njima koristi voda.
3. prirodnog kamenja je prirodni materijal koji je prošao industrijsku obradu.
4. Umjetno kamenje, odnosno, izrađeno je od neprirodne komponente.
5. Gumeni kamen, takav materijal je rijedak, jer nije prikladno raditi s njima.

Neke značajke oštrenja noža

Svaki nož ima svoju osobinu oštrenja.

Na primjer, japanski nož, za samooštrenje, zahtijeva pažnju iskusnog majstora, budući da je japanski čelik vrlo krhak. Proizvođači preporučuju korištenje nekoliko vrsta japanskog vodenog kamenja za oštrenje, s različitim veličinama zrna.

Za domaćice, za oštrenje kuhinjskog noža, lakše je i prikladnije koristiti posebno oštrenje. Međutim, korištenje nekoliko kamenja omogućit će vam da zadržite oštrinu noža za više Dugo vrijemešto se posebno cijeni. Iako će to zahtijevati više vremena i truda, produžit će vijek trajanja alata.

Uvjeti za pravilno oštrenje noževa

Za ispravno oštrenje nož, potrebno je stvoriti uvjete pod kojima će nož biti oštar nekoliko mjeseci. Za takvo izoštravanje pomoći će odabir pravog kuta. Postoji pravilo koje definira ispravan princip rada - manji kut za oštrenje noža stvorit će manju čvrstoću reznog ruba. Odnosno, treba imati na umu da što je oštriji nož odmah naoštren, brže će doći vrijeme za ponovno oštrenje i teže će biti dovesti nož u prvobitno radno stanje.

Čemu služi oštrenje?

Glavna točka oštrenja noževa je vratiti oštrinu same oštrice. Zašto je potrebno promatrati točan kut pri oštrenju. Točnije, obnova prethodno postavljenog kuta, koji mora biti u skladu s tehnološkim standardima. Za provjeru oštrine noža potrebno je rezati materijal za koji je namijenjen, ako ga nož reže bez problema, onda se tehnika ispravno poštuje.

Problemi koji se mogu pojaviti prilikom oštrenja

Bez sumnje, za odabir odgovarajućeg kuta potrebno je iskustvo, bez kojeg je prilično teško nositi se s ovim zadatkom. Pogotovo bez potrebno učvršćenje, budući da nož držite rukama, teško ga je ravnomjerno naoštriti s obje strane. Da biste riješili problem, preporuča se izraditi domaći stroj za oštrenje noževa, što je lako učiniti kod kuće. Uostalom, već postojeći uređaji, u svom dizajnu, prilično su jednostavni i ne razlikuju se po svojoj složenosti.

Kako možete naoštriti nož kod kuće?

Postoje situacije kada morate vrlo brzo naoštriti nož kod kuće, u takve svrhe možete koristiti sljedeće dostupne materijale:

• drveni blok;
• pila za metal;
• šmirgl papir;
• datoteka;
• keramička ploča;
• dlijeto i neke druge.

Osobito sofisticirani seoski muškarci općenito mogu naoštriti nož na temelju napravljenom od otopine cementa i pijeska. Međutim, ne preporuča se slijediti ovaj primjer, te koristiti u praksi najprovjerenije metode koje su prikladne za brzo oštrenje.

po najviše najbolji način bit će izrada domaćeg uređaja, jer je učinkovit i vrlo prikladan, a osim toga, neće se puno razlikovati od tvorničkog.

Čemu služe crteži?

Naravno, puno je lakše kupiti gotovu oštricu za noževe, a i nisu tako skupi. Ipak, većina domaćih vlasnika radije sve radi vlastitim rukama, to je i ugodno i možete biti sigurni u kvalitetu izrade. Uostalom, oni se samo koriste prirodni materijali. Kako bi proces proizvodnje bio ugodan i lak, potrebno je pripremiti plan i slijediti ga.

1. Za početak, proizveden ili kupljen završio crtanje za stezanje čeljusti. Prilikom izrade crteža potrebno je obratiti posebnu pozornost na najsitnije detalje te promisliti i nacrtati cijelu strukturu.
2. Sljedeći korak bit će crtanje crteža desnog i lijevog graničnika, za čvrstoću sastavljene konstrukcije.
3. Napravite crtež za vodiča, koji ima svoje suptilnosti.

Crtež vodiča

Sve što trebate za vodič koji savršeno odgovara je sljedeće:

1. Špela s navojem M6, koja se mora ispiliti nožnom pilom, tako da se ispostavi da je duga 16 cm. Glavno je osigurati da nema neravnina kako ne bi usporavali sam proces oštrenja .
2. Također, elektrode s mekim i elastičnim cilindrom mogu biti korisne u radu, moraju se savijati slovom "g" pomoću kliješta. Glavna stvar tijekom razdoblja rada je ne zaboraviti povremeno pogledati crtež proizvoda.
3. Metalni ostaci su korisni u korištenju stezaljki, potrebno ih je piliti i postaviti rupe, koristeći bušilica. Ručna slavina pomoći će u podmetanju konca. A kako biste smanjili trenje, koristite kap ulja koja se zatim lako uklanja sapunicom.
4. Završni rad s vodilicom, prema crtežu, uvijte sve detalje i za pričvršćivanje nakapajte obični lak za nokte na spoj kopče i klina.

Postoje dvije vrste oštrenja noža - to je obostrano i jednostrano. Način na koji to dvoje rade je, naravno, različit. Sve što trebate uzeti u obzir pri radu s noževima su kriteriji kao što su:

1. Brusni kamen koji se koristi pri radu s noževima ne bi trebao biti jako fin ili, obrnuto, s vrlo velikim zrnima, odaberite nešto između ova dva kriterija.
2. U slučaju kada ne postoji potreban uređaj za oštrenje noža, a alat treba naoštriti, možete koristiti ovaj zgodan alat, poput keramičke šalice Sve što trebate učiniti je okrenuti spontano oštrenje i povući po dnu pokretima prema sebi. Ali treba imati na umu da bi njegovo dno trebalo imati hrapavu površinu.
3. Ne zaboravite da keramičke noževe nije potrebno oštriti. Na njihovoj površini se nanosi poseban premaz, izrađen od posebnih legura, što ga štiti od oštećenja i habanja.
4. Nazubljeni nož ne treba oštriti bez posebne opreme, velika je vjerojatnost da ga nećete naoštriti, već pokvariti. Za ovu vrstu noževa koristi se poseban laser.
5. Kako bi noževi duže ostali oštri, treba ih oprati u hladnoj vodi.

Pogreške pri oštrenju noža

Značajke oštrenja noževa za blanjanje

S ovakvim noževima se samo može nositi iskusni majstor s određenim vještinama i znanjima. Budući da je ovo vrlo složen proces, teško je pronaći opremu za oštrenje redovna trgovina. Međutim, mnogi ljudi koriste konvencionalnu opremu za oštrenje noževa blanjalice. Ali morate zapamtiti da to zahtijeva moderan alat male brzine koji ima vodeno hlađenje. Također biste trebali koristiti novi kamen, s ravnom površinom, bolje pristaje kamen koji ima princip vode raditi. Ako niste stručnjak i nemate potrebnu opremu, nož za blanje možete naoštriti uz naknadu u auto radionicama, gdje postoji takvo šiljilo.

Video

positroika-doma.ru

Samostalni stroj za oštrenje noževa

Tupi noževi na farmi ne samo da mogu uzrokovati loše raspoloženje za domaćicu, već i uzrokovati nesreće. Željezare imaju niz alata namijenjenih za oštrenje noževa, ali ne odgovaraju svi kupcima. Alternativno, možete sami izraditi stroj za oštrenje noževa, crteži za njegovu izradu nisu teški za osobu koja zna izrađivati.

Vrste kamenja za obradu oštrica

Prije nego što počnete izrađivati ​​stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama, morate se upoznati s informacijama o njegovim komponentama. Brusno kamenje, ili se također može nazvati - abrazivno kamenje jedan je od odlučujućih čimbenika u postizanju izvrsnog rezultata, ali jednako važnu ulogu igra i vještina majstora.

Vrste žrvnja

Dakle dobiti savršeno oštrenje morate puno vježbati.

Postoje sljedeće vrste kamenja pogodnog za oštrenje reznih površina:

• Alati koji zahtijevaju vodu za rad. Prednost ove vrste brusnog kamena je ušteda materijala - površina alata je manje podložna trošenju.
• Uljno kamenje - po strukturi slično vodeno kamenje ali imaju masnu površinu.
• prirodnog kamenja- Izrađen od prirodnih materijala. Prije izrade alata, takav kamen prolazi industrijsku obradu.
• Umjetno kamenje - u njihovoj proizvodnji koriste se umjetni materijali. Vjeruje se da je alat izrađen od ne-prirodnih komponenti lošiji u kvaliteti od prirodnih materijala, ali je u isto vrijeme prilično jeftin.

Po želji možete napraviti domaću abrazivnu šipku. Da biste to učinili, trebate uzeti ravni pravokutni pleksiglas debljine 5 mm i na njega zalijepiti brusni papir pomoću dvostrane trake. Ovo je najlakši način za izradu oštrice za noževe, prikladan je jer kada se nosi šmirgl papir lako se zamjenjuje.

Zašto je kut oštrenja toliko važan?

Kut između rubova oštrice naziva se kut oštrenja. Precizno poštivanje zadanog kuta glavni je zahtjev pri obradi rezne površine abrazivnim alatom, a upravo njegova vrijednost utječe na oštrinu oštrice.

Jednostavnim markerom možete kontrolirati kut zakretanja, samo obojite područje koje želite izoštriti. Ujednačeno brisanje boje ukazuje dobra kvaliteta obrada oštrice.

Preduvjeti za brusilicu

Napraviti Stroj za mljevenje za noževe "uradi sam", morate pažljivo planirati faze rada i izraditi crteže. Ako majstor ima iskustva, onda ih može samostalno razviti ili koristiti gotove crteže koji se nude u posebnoj literaturi.

Za savršenu površinu rezanja stroj mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• pouzdano i istodobno ne previše kruto učvršćivanje noža u škripcu;
• poštivanje vrijednosti kuta, tijekom procesa oštrenja, kut mora biti konstantan;
• dizajn stroja trebao bi predvidjeti mogućnost promjene kuta oštrenja.

U nastavku možete pročitati kako sami izraditi uređaje za ravnanje oštrica, koji ni na koji način nisu inferiorni od kupljenih mehanizama.

DIY šiljilo za noževe

Najpovoljnija opcija oštrenja

Mi radimo najviše brza opcija uređaja. Da biste to učinili, morate pripremiti 2 para drvenih kutova, abrazivni blok i kutomjer kako biste ispravno odredili kut oštrenja. Dimenzije šipki trebaju biti iste. Drveni uglovi pričvršćeni su međusobno podesivim vijcima, a šipka za oštrenje je sigurno pričvršćena između njih pod potrebnim kutom.

Unatoč jednostavnosti proizvodnje, takvi strojevi imaju niz nedostataka, među kojima su:

• kut obrade mora se održavati ručno - što nije baš prikladno tijekom dugog procesa obrade;
• potreba za krutim pričvršćivanjem uređaja na radnu površinu za njegovu stabilnost;
• prilikom oštrenja morate stalno kontrolirati napetost estriha kako šipka ne bi promijenila svoj položaj.

No, treba napomenuti da takva jednostavna domaća sasvim prikladno za kućnu obradu kuhinjski noževi i ne zahtijevaju velika financijska ulaganja u proizvodnju.

Ručni mlin s podesivom šipkom

Ovaj stroj je složenijeg dizajna, ali je mnogo prikladniji za korištenje. Osnova za njegovo stvaranje bio je model stroja nazvan Lansky oštrač.

Oštrica Lansky

Prednost takvih modela je pouzdana fiksacija oštrice noža.

Uređaj je potporni stol na koji je pričvršćen nož. Na suprotnom kraju stola, okomito je pričvršćen vijčani stup s šipkom. U ovu šipku je umetnuta vodilica na koju je montirana abrazivna šipka. Pomicanjem šipke duž vijčane šipke možete promijeniti vrijednost kuta obrade metala.

Prednosti strojeva sa sličnim dizajnom uključuju:

• visoka točnost obrade;
• mogućnost zamjene šipke brusnim papirom zalijepljenim na pleksiglas;
• široka potporna baza omogućuje pričvršćivanje stroja stezaljkama na bilo koji stol.

Prilikom rada stroja, poteškoća leži samo u dugom podešavanju položaja brusnog kamena. Ako planirate obraditi različite vrste oštrica, svaki put ćete morati ponovno konfigurirati uređaj.

Mogućnost podešavanja položaja noža

Alternativa stroju s pokretnim brusnim kamenom je uređaj u kojem je moguće podesiti položaj noža u odnosu na šipku. U osnovi, njegov je dizajn sličan stroju s podesivim šipkama, malo lakši za proizvodnju.

Na ravnini baze postavljen je pomični blok za pričvršćivanje šipke šipkom. Na njemu su također ugrađene stezaljke, jedna podesiva, druga postojana. Uz pomoć podesive stezaljke može se podesiti kut oštrenja.

Jedina mana ovog modela je pojava habanja šipke na jednom određenom mjestu. Ovaj nedostatak može se eliminirati ugradnjom dugačkog klina za podešavanje ruba u odnosu na površinu koja se tretira.

Svaka od gore navedenih opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira u korist određenog modela potrebno je usredotočiti se na razinu vještina i veličinu potreba za upravljanjem strojem.

Video: Izrada stroja za oštrenje noževa

promzn.ru

Učinite sami oštrilo za noževe - upute korak po korak s primjerima fotografija

Korištenje oštrih noževa u kuhinji uvelike olakšava kuhanje, ubrzava sam proces, oslobađajući vrijeme za slobodne aktivnosti ili samo opuštanje. Uostalom, morate se jako potruditi da tupim nožem režete meso, kruh ili povrće.

Suvremena industrija, odgovarajući na potražnju potrošača i odgovor na pitanje: kako naoštriti nož, razvila je i uvela u proizvodnju sve vrste alata za oštrenje noževa koji mogu zadovoljiti i najzahtjevnije kupce.

Svaka domaćica u kuhinji ima nekoliko noževa namijenjenih za rezanje mesa, drobljenje kostiju ili druge tvrde hrane. Svaki nož zahtijeva određeni kut oštrenja. Noževe možete oštriti raznim uređajima, što uvelike ubrzava proces oštrenja, ali pogoršava kvalitetu i može se obaviti ručno.

Za ručno naoštrenje noža do visokokvalitetne oštrine bit će potrebne posebne vještine i spretnost. Najprije morate odabrati pravi brusni kamen: trebat će vam nekoliko brusnih ploča s različitim granulacijama, a za dovršetak mljevenja koristi se fino zrno. Površina kamena mora biti apsolutno ravna, bez čipsa, duljina nije manja od duljine oštrice noža.

U svakodnevnom životu najčešće korištena klasična naprava je magarac. Držanje noža pod blagim kutom i pravljenje kružnim pokretima postići kvalitetno oštrenje. Postoji važan uvjet - prije izvođenja radova potrebno je navlažiti magarca.

Nekoliko načina za oštrenje noževa

• U obliku klina - koristi se za noževe koji se koriste kao poluga, prilično visoke čvrstoće i oštro oštrenje;
• oštrica s konveksnim ili ravnim spuštanjem smatra se izdržljivijom i namijenjena je rezanju;
• klinasto oštrenje jedne strane u obliku dlijeta - prilično rijedak oblik, obavljaju specijalizirane tvrtke za proizvodnju noževa. Ovaj oblik oštrenja je popularan u Japanu, a posebnost je da ovaj oblik za ljevoruke i dešnjake zahtijeva različit kut oštrenje;
• oštrica sa zakrivljenim spuštanjem idealna je za rezanje.

Dizajn hodnika - 110 fotografija interijera hodnika

Neće biti teško napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Postoji mnogo domaćih uređaja, među kojima morate dati prednost onome što će najviše zadovoljiti zahtjeve određenog potrošača. Gotovo svaki vlasnik može učiniti alate za oštrenje noževa visokokvalitetnim i nezamjenjivim pomoćnikom u kuhinji.

To će zahtijevati pouzdan i stabilan graničnik za pričvršćivanje i pokretnu šipku. Najjednostavniji uređaj ima oblik kuće, čak i dijete ga može koristiti u svakodnevnom životu. Domaći uređaji dizajnirani su za točno održavanje kuta nagiba oštrice, čime se postiže visoka kvaliteta rada.

Najjednostavniji uređaj za oštrenje noževa, zapravo, je uređaj koji se sastoji od dvije okomito spojene šipke, pričvršćene zajedno s iglama, između kojih je stabilno pričvršćen brusni kamen pod pravim kutom.

Varijacija domaćeg uređaja je dizajn s pomičnom, podesivom platformom i nožem koji je stabilno pričvršćen na nju. Ovaj dizajn za montažu zahtijeva savršeno ravnu površinu.

Za takav uređaj prikladna je mramorna ploča, a staklo možete staviti i na obični stol. Lako je pripremiti crtež alata za oštrenje noževa čak i za osobu bez iskustva, za to je dovoljno školsko znanje i, na temelju crteža, nastavite stvarati potreban dizajn.

Da bi noževi ostali oštri što je duže moguće, treba se pridržavati određena pravila upotreba i njega:

• Nož se ni u kojem slučaju ne smije pregrijati tijekom oštrenja, voda se može koristiti za hlađenje noža tijekom rada;
• kako se nož nakon oštrenja ne bi izložio koroziji, mora biti suh; noževi se ne mogu skladištiti zajedno s drugim priborom za jelo, najbolje je koristiti zasebnu kutiju ili posebne držače;
• pratite stanje ručke noža, ona mora sigurno držati oštricu kako ne bi pridonijela ozljedama;
• u radu koristite drvene i plastične daske za rezanje, izbjegavajući kamen i staklo.

Ako slijedite ova jednostavna pravila, noževi će trajati dugo i donijet će pravo zadovoljstvo pri radu s njima.

Fotografija najboljih oštrača noževa

Vijek trajanja bilo kojeg noža izravno ovisi o metodama njegovog rada i postupku oštrenja oštrice. Alati za oštrenje noževa toliko su raznoliki da dopuštaju modernog čovjeka ne pribjegavajte poslu stručnjaka, već sve poslove obavite sami kod kuće. Za izoštravanje noževa možete koristiti i poseban industrijski uređaj i bilo koji uređaj koji ste napravili sami. Važno je znati da jednostavni elementi za oštrenje noževa (na primjer, brusni kamen) koji su pri ruci mogu loše raditi i oštrina proizvoda ne samo da se neće vratiti, već će postupno proizvod potpuno postati neupotrebljiv. U isto vrijeme, bilo koji improvizirano učvršćenje za oštrenje noževa može se temeljiti na korištenju ovih vrlo jednostavnih uređaja za oštrenje. Detaljne informacije Kako napraviti šiljilo vlastitim rukama možete pronaći u nastavku.

Domaći ručni stroj za oštrenje noževa, podložan svim zahtjevima za njegovo stvaranje, pojednostavit će oštrenje noževa i njegova izvedba neće biti lošija od profesionalnog. Pravilno oštrenje uključuje sljedeće pravilo: svaka vrsta proizvoda za rezanje ima određeni kut oštrenja ruba, koji mora biti konstantan duž cijele duljine oštrice (vidi tablicu br. 1). Oštrač, koji će se u početku temeljiti na ovom principu, dugo će dati majstoru oštri rub noža.

Tablica br. 1. Kut oštrenja paralelno s vrstom uređaja za rezanje

Obrada rubova tijekom oštrenja treba biti ravnomjerna. Da biste ispunili ovaj uvjet, potrebno je pridržavati se sljedećih pravila:

• oštrica mora biti učvršćena u škripcu učvršćenja pouzdano i učinkovito, bez izlaganja metala oštrice oštećenjima;
• pomicanje probnog kamena duž osi ruba noža mora biti ujednačeno i strogo pod određenim kutom;
• točka kontakta oštrice mora biti strogo okomita na uzdužnu os oštrilice;
• pritisak na oštricu noža trebao bi se glatko mijenjati ovisno o promjeni površine kontakta između oštrice i oštrila.

Jednostavna oštrica za noževe

Najjednostavniji uređaj za oštrenje noževa temelji se na korištenju kutnog okvira i brusnog kamena. Cijena takvog primitivnog uređaja tvorničke izrade je prilično visoka, kao i cijena izmjenjivih brusnih ploča, dok majstoru neće biti teško napraviti takav uređaj za oštrenje noževa kod kuće. Trebat će vam sljedeći inventar:

1. Drveni blokovi iste veličine - 4 kom.
2. Bušilica (ili bilo koji drugi alat za bušenje).
3. Vijci i matice (oko 4 kom.).
4. Touchstone.
5. Kutomjer.

Najprije morate napraviti par drvenih kutova, postavljajući šipke jednu na drugu strogo pod kutom od 90º (slika 1). Nastale drvene kutove zatvorite jedni s drugima paralelno kao cjelinu i izbušite rupe kroz promjer vijaka. Umetnite vijke u rupe, a uglove malo zategnite jedan prema drugom maticama.

Smisao ovog izuma je da se može izoštriti jednostavnim držanjem noža okomito u odnosu na površinu za oštrenje koja se nalazi pod zadanim kutom.

Najvažnije je ispravno popraviti magarca između drveni uglovičvora. Da biste to učinili, pomoću kutomjera, trebate postaviti željeni kut nagiba probnog kamena i čvrsto zategnuti vijke kako biste jasno fiksirali položaj probnog kamena.

Uz određeno usavršavanje učvršćenja, moguće je popraviti položaj noža u odnosu na brusni kamen. Značajan nedostatak takvog stroja za ručno oštrenje pojavljuje se nemogućnost glatkog podešavanja kuta nagiba brusnog kamena.

Uređaj za oštrenje iz montažnih nosača

Dijagram i crteži domaćeg oštrača noževa iz montažnih nosača, na temelju Lanskyjevog učvršćenja, jasno su prikazani u nastavku.

Za sastavljanje ovog uređaja trebat će vam:

1. Metalni uglovi 90*90 mm debljine stijenke 6 mm.
2. Zavoj s navojem M6 i dužine 160 mm.
3. Tanka šipka (elektroda, igla itd.).
4. Touchstone.
5. 2 pravokutna komada metala (spužve za stezanje magarca).
6. Kliješta.
7. Pila za metal.
8. File (ili bilo koji drugi alat za obradu oštrih kutova).
9. Set hardvera (matice i vijci).

Rupe treba napraviti u metalnim uglovima i uvući u njih prema crtežima. Zatim izbrusite kosine na čeljustima koje određuju fiksaciju oštrice noža kako biste spriječili smetnje u kretanju brusnog kamena. Svi oštri kutovi i rubovi budućeg uređaja za oštrenje moraju se obraditi datotekom.

U obje metalne spužve namijenjene fiksiranju magarca, potrebno je izbušiti ispod spojnog vijka. Popravi magarca. Tanka glatka igla, prethodno savijena pod kutom od 90 º, mora se umetnuti i učvrstiti u rupu u jednoj od čeljusti. U budućnosti će se uz pomoć ove brave u obliku igle za pletenje postaviti određeni kut nagiba probnog kamena. Takav uređaj za oštrenje noževa karakterizira opsežna pokrivenost kuta oštrenja, što će, bez sumnje, biti od interesa za većinu obrtnika.

Strojevi s fiksnim noževima

Strojevi za oštrenje noževa s fiksnim oštricama privući će pažnju onih ljudi koji žele izoštriti nož ne samo kvalitativno, već i brzo. Dizajn, koji čvrsto fiksira oštricu noža u odnosu na brusni kamen koji se kreće pod određenim kutom, omogućuje vam da točno postavite kut nagiba.

Da biste izradili takav domaći stroj vlastitim rukama, trebat će vam:

1. Baza je pravokutna drvena ploča dimenzija 440 * 92 mm i debljine 18 mm.
2. Drvena ploča 92 * 45 * 45 mm (za pričvršćivanje okomitog klina s navojem).
3. Drveni blok 245 * 92 mm i debljine 18 mm (ploča na koju će se pričvrstiti nož).
4. Željezna ploča 200*65mm i debljina metala 4mm.
5. Piano petlja, dužine 92 mm.
6. Ukosnica M8 dužine 325 mm.
7. Matice i vijci s navojem M8.
8. Bušilica 6,5 ​​mm.
9. Dodirnite M8.
10. Samorezni vijci 50 mm, 4 kom.

Matrica dizajnirana za fiksiranje vertikalnog svornjaka s navojem mora se probušiti svrdlom od 6,5 mm. Rupa treba biti smještena na udaljenosti od 15 mm od ruba ploče, otprilike u sredini.

Nadalje, u rezultirajućoj rupi potrebno je izrezati navoj za klin M8. Ovako pripremljenu drvenu ploču potrebno je pričvrstiti na podnožje na udaljenosti od 265 mm od ruba pomoću običnih samoreznih vijaka duljine 50 mm, uvijenih u stražnju stranu baze.

Određivanje mjesta pričvršćenja šipke

Nakon što su šipka i baza čvrsto pričvršćeni, potrebno je umetnuti klin M8 u otvor na šipki. Ukosnica mora proći kroz cijeli dio šipke i baze; time je rizik promjene njezina položaja minimiziran. Svornjak na podnožju šipke mora biti čvrsto pričvršćen M8 maticom, lagano ga utopiti prilikom uvijanja u drvo šipke.

Drugi dio posla leži u montaži steznog uređaja za fiksiranje položaja noža. Da biste to učinili, petlja za klavir s kraja pričvršćena je na drvenu šipku 245 * 92 mm s tri samorezna vijka drvena ploča, s kojim će se pričvrstiti na bazu uređaja.

Nakon što učvrstite drveni dio držača, možete nastaviti s pričvršćivanjem željezne ploče. U sredini ploče 200 * 65 mm treba izbušiti duguljasti utor, dužine 90 mm i širine oko 1 cm. Utor treba biti smješten na udaljenosti od 60 mm od ruba stezne ploče. Dodatno, potrebno je izbušiti rupu na udaljenosti od 20 mm od suprotnog ruba i u njoj izrezati navoj za M8 vijak. Zatim morate ovim vijkom pričvrstiti steznu ploču na prethodno pripremljenu drvenu podlogu. Pomoću drugog vijka i odgovarajuće podloške potrebno je pričvrstiti steznu ploču u središte izrezanog utora. Fiksiranje treba biti jasno, ali istodobno uredno, kako ne bi oštetilo površinu oštrice.

Najteži dio sastavljanja ovog učvršćenja je priprema uređaja za podešavanje koji će postaviti kut oštrenja noža. Za to će vam trebati:

• metal kvadratni profil 40×40 mm;
• nosač namještaja, širine 40 mm;
• par zakovica;
• blok šperploče debljine 42 × 25 i 18 mm;
• vijak i matica M5;
• par krilnih matica M8;
• probni kamen;
• čelična šipka promjera 0,8 cm i duljine 40 cm.

Na šipki od šperploče mora se izbušiti par rupa: prolazna rupa promjera 8 mm duž presjeka od 42 × 18 mm (udaljenost od ruba duž strane od 42 mm postavljena je na 15 mm) i prolaz rupa promjera 5 mm duž strane s presjekom 42 × 25 mm (udaljenost od rubova 10 mm). Četvrtastu cijev treba prepoloviti tako da se dobije nosač u obliku slova "U" širine 40 * 15 mm i ušice od 20 mm. U ušima morate izbušiti rupe od 8 mm, u koje će se kasnije umetnuti klin M8. Spojite rezultirajući nosač na šarku namještaja pomoću zakovica. Na dobivenu strukturu, pomoću drugog dijela nosača namještaja, zategnite šipku od šperploče vijkom M5.

Spojite probni kamen na vodilicu, koja je čelična šipka poprečnog presjeka od 8 mm. Prilikom spajanja probnog kamena i vodilice, morate strogo paziti da se njihove središnje linije podudaraju. Po želji, za praktičnost korištenja šiljila, držač ručke se može prilagoditi na probni kamen na poleđini. Ostaje pričvrstiti magarca u mehanizam za vođenje, popraviti ga janjetinom i spreman je domaći uređaj za oštrenje noževa.

Alatni strojevi s fiksnim površinama za oštrenje

Strojevi s fiksnim naoštrenim površinama jednostavna su modifikacija uređaja za obradu kućanskih noževa. Kod takvog uređaja ne postoji mogućnost podešavanja kuta oštrenja, dok se za oštrenje različitih vrsta noževa može unaprijed postaviti nekoliko različitih kutova. Rad oštrenja oštrica uz pomoć takvih strojeva nije težak, dovoljno je samo voziti oštricu duž abrazivnih površina u udubini.

Uređaj se sastoji od para ravnina nagnutih jedna prema drugoj pod određenim kutom, od kojih je jedna brusni kamen.

Električni oštrici noževa

Postupak izrade električnog stroja za oštrenje je jednostavan: dovoljno je opskrbiti gotovo svaki uređaj za oštrenje noževa i škara s električnim pogonom. Takav stroj za oštrenje omogućuje vam brzo i točno izoštravanje proizvoda i ujedno pruža bolju konkavnu policu na rubu oštrice.

Mehanizam električnog oštrača za oštrenje noževa sadrži vodilicu, koja je postavljena duž osi rotacije brusnog kamena, a pomoću koje se oštrica podešava pod zadanim kutom. Kut oštrenja postavlja i postavlja vodilica, a silu stezanja određuje majstor.

Posebnu pozornost treba obratiti na brzinu oštrenja, jer. električni pogon omogućuje vam izoštravanje proizvoda velikom brzinom, zbog čega se površina noža zagrijava. Takvo površinsko zagrijavanje dovodi do kaljenja kaljenog čelika, zbog čega nož može brzo izgubiti tvrdoću i njegov vijek trajanja će se osjetno smanjiti. Kako bi se spriječilo kaljenje čelika, oštrenje na brzom električnom oštru treba izvoditi u kratkim intervalima i s dovoljnim prekidima da se nož ohladi.

Izrada kamenja za oštrenje

Modernom majstoru neće biti teško izraditi kamenje za oštrenje vlastitim rukama. Za to će vam trebati:

• drvena ploča prema veličini budućeg žrvnja;
• epoksidna smola;
• kartonska kutija prema veličini šipke;
• abrazivni;
• zaštitne gumene rukavice.

Kao abraziv možete koristiti gotov prah, a možete i pripremiti abraziv vlastita proizvodnja, na primjer, iz starog bara zelene boje također sovjetske proizvodnje. Takva se šipka može uprašiti i kasnije koristiti kao abraziv.

Drvenu ploču potrebno je obraditi s jedne strane brusnim papirom i pilom kako bi se napravili česti zarezi. Epoksidna smola pomiješana s abrazivnom mrvicom. Nakon što ste prethodno stavili šipku u kartonsku kutiju zalijepljenu na veličinu šipke, pokrijte pripremljenu površinu drveni blok smjesa epoksidna smola i abrazivna. Nakon potpunog stvrdnjavanja smole, šipka je spremna za upotrebu.

Druga mogućnost za izradu kamenja za oštrenje vlastitim rukama je stvaranje brusnog kamena od malih pravokutnih staklenih ploča debljine oko 5 mm. Pomoću dvostrane ljepljive trake brusni papir se lijepi na površinu staklene ploče. Brusni kamen je spreman za rad.

Alat za oštrenje drvenih blokova

Jednostavan alat za oštrenje noževa je alat koji se sastoji od para drvene letvice i par šipki s abrazivom, istih geometrijskih dimenzija.

Drvene letvice treba pažljivo brusiti abrazivnim ljuskama. Zatim, nakon nanošenja pomoćnih oznaka, ovisno o kutu oštrenja noža, napravite rezove do dubine od 15 mm. Umetnite brusne šipke u nastale rupe tako da svaki utor odgovara, a zatim ih pričvrstite vijcima. Kako bi uređaj za mljevenje dobio veću stabilnost, donji dio površine može se položiti komadom gume.

Vrste uređaja za oštrenje reznih alata su različite i svaki će majstor moći odabrati ručni stroj koji će u potpunosti zadovoljiti njegove potrebe.

Postoji mnogo načina za oštrenje noževa. Moderna industrija, brzo reagirajući na potrebe profesionalaca i samo privatnih obrtnika koji žele koristiti visokokvalitetne alate, razvila je i uvodi u proizvodnju posebne uređaje za mljevenje.

Uz pomoć domaće oštrice noža možete oštriti nož pod bilo kojim kutom, budući da je kut oštrenja podesiv neovisno.

Ali događa se da tvornički uređaj, iz jednog ili drugog razloga, ne odgovara kupcu. U ovom slučaju možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Najvjerojatnije će biti puno jeftiniji i, moguće je, puno praktičniji za svog tvorca.

Neophodan uvjet za ispravno oštrenje noževa

Svrha svakog oštrenja tupog alata je na prvi pogled jednostavna i jasna. Ali oštar nož samo je dio rješenja. Najvažniji faktor za dug i učinkovit rad proizvoda je kut oštrenja.

Slika 1. Poprečni presjek oštrice: 1 - rezni rub (RK), 2 - opskrba, 3 - kut oštrenja, 4 - spuštanje, 5 - kundak.

Značaj ovog čimbenika može se procijeniti u praksi. Čini se da što je manji kut između rubova oštrice, nož postaje oštriji. Ali takva radnja dovodi do činjenice da naš objekt neće moći pokazati svoje poboljšane kvalitete rezanja za vrlo kratko vrijeme. Štoviše, što je nož oštriji, to brže postaje tup, jer se ovdje pojavljuje izravni uzorak - što je manji kut oštrenja, to je manja snaga reznog ruba oštrice.

Dakle, zadatak visokokvalitetnog oštrenja noževa svodi se na vraćanje oštrine oštrice uz održavanje ispravnog kuta oštrenja. U određenom smislu, izoštravanje je proces vraćanja prethodno postavljenog kuta. I može se smatrati ispravnim u slučaju kada je u potpunosti u skladu s određenim tehnološkim standardima i najučinkovitije, slobodno i brzo reže materijal za koji je nož namijenjen.

Stoga je svaka oštrica izoštrena pod vlastitim optimalnim kutom za nju.

Međutim, općenito je teško to učiniti bez posebnog uređaja. Činjenica je da je, držeći nož rukama, teško osigurati ujednačeno oštrenje s zadanim kutovima nagiba reznih rubova.

Da biste uklonili ovaj problem, postoje posebni alati za oštrenje noževa koje možete sami izraditi. Treba napomenuti da obično njihov dizajn, unatoč velika raznolikost, ne razlikuju se po povećanoj složenosti i za proizvodnju sličnih uređaja traje relativno malo vremena.

Natrag na indeks

Materijali i alati potrebni za oštrenje noževa

Sljedeći praznini i alati pomoći će u izradi jednostavnih i prilično čvrstih prilagodbi:

• drvene šipke;
• set abrazivnih šipki (musats);
• nožne pile (za metal i drvo);
• električna bušilica;
• sječivo;
• datoteke;
• avion;
• Stezaljka;
• set raznih brusnih papira;
• uređaji za označavanje;
• vijci, matice.

Natrag na indeks

Što su uređaji za oštrenje: nekoliko primjera

Prilično je teško detaljno opisati sve uređaje za mljevenje koji danas postoje. Zadržimo se na nekima od najkarakterističnijih i najčešćih.

Prvo učvršćenje izrađeno je od dvije drvene i dvije abrazivne šipke iste veličine. Sve neravnine treba pažljivo ukloniti s drvenih praznina brusnim papirom. Zatim, ovisno o potrebnom kutu oštrenja noževa, izrađuje se preliminarno označavanje drvenih šipki. Da biste to učinili, na traci je nacrtana odgovarajuća linija.

Metode za oštrenje nožnih pila: a - spajanje zuba pile (1 - turpija, 2 - blok, 3 - list pile), b - lemljenje sinusa nožnom pilom na plitku dubinu, c - postavljanje zuba pile, d - oštrenje zubaca pile (1 - gumena cijev , 2 - gumeni sigurnosni poklopac, 3 - drvena stezaljka, 4 - škripac).

Nadalje, na predviđenu liniju se nanosi brus kako bi se njegova širina fiksirala na drvo. Na suprotnoj strani drvenog bloka nanose se odgovarajuće linije po principu zrcalne refleksije.

Na označenim linijama na obje drvene šipke izvode se rezovi dubine od 1 cm do 1,5 cm. U tako dobivena udubljenja ubacuju se šipke od abrazivnog materijala. Prilikom izvođenja ovih operacija, morate paziti da se svi utori podudaraju s brusnim kamenjem. Nakon toga, abrazivni elementi su pričvršćeni vijcima. Kako bi rezultirajući uređaj za oštrenje bio stabilan i ne bi klizio po radnoj površini, na njegovu donju površinu može se pričvrstiti komad gume.

Drugi uređaj temelji se na principu okomitog rasporeda oštrice noža. U tom slučaju oštrica koja se izoštrava kretat će se duž abrazivne šipke, koja je pričvršćena pod određenim kutom prema horizontali i vertikalne površine. Kao što pokazuje praktično iskustvo, držanje oštrice u okomitom položaju puno je lakše i funkcionalnije od vođenja oštrice duž vodoravne ravnine abrazivne šipke, dok se istovremeno pokušava održati zadani kut oštrenja.

Ovaj uređaj je vrlo jednostavan za izradu. Da biste to učinili, trebate uzeti par gotovih drvenih kvadrata identične veličine. Također možete sami izraditi takve kvadratne praznine, pružajući u njima strogo prave kutove. Na nekoliko mjesta oba kvadrata simetrično su izbušene rupe u koje se umetnu stezni vijci.

Zatim je potrebno označiti vodoravne i okomite trake centimetarskom ljestvicom. U skladu s njim naknadno će se postaviti kut nagiba abrazivne šipke. Nakon postavljanja željenog kuta, šiljilo se čvrsto učvršćuje u uređaj pomoću steznih vijaka.

Koristeći ovu vrstu uređaja u svojoj praksi, brusilica će se morati sprijateljiti s trigonometrijom. Pomoću njegovih formula bit će moguće točno odrediti na kojim točkama vodoravne i okomite baze kvadrata treba pričvrstiti rubove brusne šipke. Tako, na primjer, s kutom oštrenja x = 30 °, horizontalni nastavak šipke trebao bi biti 4 cm, a okomito - 15 cm.

Treća verzija uređaja za oštrenje noževa koji se ovdje razmatra donekle je slična prethodnoj. U tom slučaju se izrađuje drvena podloga na koju se zatim postavljaju dvije bočne i jedna središnja obloga. Također su izrađene od drveta, tako da im je lakše rezati bočne rubove pod kutom koji će biti potreban za kvalitetno oštrenje.

Ova opcija uključuje kruto pričvršćivanje dviju bočnih ploča na bazu i središnju ploču koja se može ukloniti (s vijkom). Ova podloga će služiti kao stezaljka za šipke. Spojene nagnute strane bočnih i središnjih elemenata moraju imati iste kutove reza.

Zahvaljujući tome, bit će moguće stegnuti šipke pod potrebnim kutom za oštrenje. Ali, za razliku od prethodne verzije s četvrtastim stezaljkama, ovuda ne uključuje glatko podešavanje kuta nagiba brusnog kamena. Stoga je oštricu noža ovdje moguće oštriti samo u dva čvrsto fiksirana položaja.

Sljedeći uređaj temelji se na principu koji je izravno suprotan od dvije prethodne opcije. U ovom slučaju nije abrazivna šipka koja je kruto fiksirana, već radni komad koji se izoštrava. Element za oštrenje montiran je na dovoljno dugu šipku.

Svojom potpornom stranom šipka je pričvršćena za vertikalni stalak. U tom slučaju, spoj šipke s stalkom trebao bi osigurati slobodno vodoravno kretanje šipke zajedno sa šipkom u različitim smjerovima. Definirano je postavljeno visinom na kojoj je pomična šipka pričvršćena na okomito postolje.

Većina dijelova za stroj za oštrenje može se napraviti od doslovno bilo čega opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu šperploču debljine 8-12 mm, koja se naširoko koristila u proizvodnji sovjetskih radiotehničkih kućišta.

Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg ​​- inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških reznih alata. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može se "kovati" s kutom od 20x20 mm.

Od šperploče trebate izrezati dva dijela ubodnom pilom u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: moraju biti ravni i točno odgovarati oznaci.

Treći dio je nagnuta ravnina od šperploče dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih zidova, dok trapezi bočnih stijenki počivaju na pravokutnoj strani.

Drugim riječima, baza stroja je svojevrsni klin, ali nagnuta ravnina trebala bi stršiti 40 mm sprijeda. Na krajevima bočnih zidova odvojite dvije crte s mjeračem debljine, uvučene za polovicu debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj dasci za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite bušenje na krajeve nagnutog dijela, privremeno spojite osnovne dijelove.

U stražnjem dijelu su bočne stijenke spojene šipkom 60x60 mm, koja je na kraju pričvršćena s dva vijka sa svake strane. U traci morate napraviti okomitu rupu od 10 mm uvučenu 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo izbušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Odozgo i odozdo uvijte dvije spojnice u rupu s unutarnji navoj M10, a u njima - ukosnica od 10 mm duljine 250 mm. Ovdje će možda biti potrebno malo podesiti donju čahuru ako njen navoj ne odgovara svornjaku.

Pomoćni uređaj.

Uklonite ravni nagnuti dio s podnožja - potrebno ga je dovršiti postavljanjem uređaja za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.

Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i duž ove linije nožnom pilom izrežite utor dubine oko 2 mm. Sekcijskim nožem ili nožem za cipele, odvojite gornja dva sloja furnira s kraja daske kako biste formirali uzorak u koji možete staviti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.

Naslon za ruke se sastoji od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je presavijati duž dugog kraja s ujednačenim udubljenjima duž rubova i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa moraju se spojiti vijcima, postavljajući čepove na stranu gornje, veće ploče. Svaki šešir zavarite lučnim zavarivanjem, zavarite ga na ploču, zatim uklonite metalne naslage i brušite ploču dok se ne dobije savršeno ravna ravnina.

Uži udarač pričvrstite na urez na rubu i bušilicom prenesite rupe, a zatim pričvrstite oslonac alata vijcima. Prije instalacije, također se može magnetizirati istosmjernom strujom, što će pomoći u oštrenju malih oštrica.

Mehanizam za zaključavanje.

Drugi dio ručne kočnice je stezna šipka. Također se sastoji od dva dijela:

• Gornja šipka u obliku slova L 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
• Donja udarna ploča je pravokutnog oblika 50x100 mm.

Dijelove je potrebno presavijati na isti način kao što su presavijeni dijelovi naslona za ruke, postavljajući recipročnu šipku na krajnji rub gornje stezaljke. U sredini napravimo dvije rupe s udubljenjem od 25 mm od rubova malog dijela, kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Morate ih pokrenuti u suprotnim smjerovima, dok se glava gornjeg (najbližeg) vijka nalazi sa strane stezne šipke. Glave vijaka također su zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobili uredni fileti.

Na nagnutoj dasci s udubljenjem od 40 mm od ruba povucite crtu debljinom i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Spojite rubove rupa oznakom i napravite rez s dopuštenjem ubodnom pilom. Dobiveni utor dovedite turpijom na širinu od 8,2-8,5 mm.

Pričvrstite steznu i povratnu šipku kroz utor u dasci. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalnu pokretljivost, a zatim zaključajte spoj drugom maticom. Da pritisnete ili otpustite šipku odozdo (u niši baze), zavijte krilnu maticu na drugi vijak.

Podešavanje kuta oštrenja.

Na svornjak uvijen u baznu šipku, bacite široku podlošku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u futorima.
Blok za podešavanje mora biti izrađen od male šipke od tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.

Na 15 mm od ruba, blok se izbuši u kraj od 20 mm s obje strane, rupa se širi na 9 mm, zatim izrežemo navoj unutra. S udubljenjem od 50 mm od osi napravljene rupe, drugi se buši, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodni. Ova rupa treba imati promjer od oko 14 mm, a osim toga treba je snažno izbušiti okruglom rašpicom.

Blok je zašrafljen na klin, pa je moguće relativno precizno podesiti visinu ušice bez složenog sustava vijčanih stezaljki, kao u originalnom stroju, što je malo teže implementirati u praksi. Kako bi blok tijekom rada bio nepomičan, mora se s obje strane učvrstiti krilnim maticama M10.

Kolica i izmjenjive šipke.

Za nosač za brušenje, morat ćete koaksijalno zavariti komade M10 klina od 30 cm i glatku, ravnomjernu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva puna bloka dimenzija približno 50x80 mm debljine do 20 mm. U sredini svake šipke treba napraviti rupu od 10 mm i udubljenje od 20 mm od gornjeg ruba.

Najprije se na šipku uvrne krilna matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Pravokutni brusi se mogu stegnuti između brusnih ploča, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenjivih brusnih ploča.
Kao osnovu za njih uzmite lagani. aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.

Ravni dio obrađujemo i odmastimo, "Moment" zalijepimo trake brusnog papira različitih veličina zrna od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki kako biste uredili oštrice s abrazivnom pastom.

Kako izoštriti.

Za pravilno oštrenje napravite nekoliko predložaka od šperploče s kutovima od 14-20? za rezanje i 30-37? za rezne rubove, točan kut ovisi o vrsti čelika. Učvrstite oštricu paralelno s rubom ručke i pritisnite je šipkom. Prema predlošku, podesite kut između ravnina bloka za mljevenje i nagnute ploče stola.

Počnite oštriti s velikim (P400) kamenom ako rub nema ispravan kut. Postignite nizbrdo da poprimi oblik ravne trake bez meandara i valova. Smanjite zrnatost i prođite s obje strane oštrice prvo blokom P800, a zatim blokom P1000 ili P1200. Prilikom oštrenja oštrice prođite kamenom uz malo truda u oba smjera.

Nakon oštrenja, oštrica se mora ispraviti "kožnom" šipkom, na koju se nanosi mala količina GOI paste. Prilikom ravnanja oštrica, radni pokret je usmjeren samo prema rubu (prema sebi), ali ne i prema njemu. I, na kraju, mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i graviranjem, zalijepite ih ljepljivom trakom tako da abraziv koji se mrvi ne ostavlja ogrebotine. Također ne škodi zalijepiti površinu nasadnika samoljepljivim vinilom.

Svaki vlasnik će biti sretan da ima takav domaći proizvod koji je koristan za dom, jer ponekad, po oštrini noževa, ocjenjuju vlasnika.. Postoji dosta metoda i uređaja za oštrice. Na primjer, dovoljno je imati ili brusne ploče ili uređaje za kutni razmak s karbidnim vrhom koji se reklamiraju na TV-u. Za obrezivanje skupih noževa, zapadni proizvođači proizvode šipke od tvrde legure (veličine oko 10 x 1 x 1 cm i po cijeni od 1500-2000 rubalja). Jasno je da je to teško nazvati oštrenjem, to je prije uklanjanje neravnina na oštrici. Naravno, postoje pojedini stručnjaci koji mogu, bez ikakvih prilagodbi, napraviti ideal sječivo pogledajte video na youtube. Na mreži postoji puno videozapisa na ovu temu, a glavni zadatak koji rješavaju ovi uređaji je održavanje potrebnog kuta i širine ruba prilikom oštrenja, ali predlažem da napravite stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Ispravno glatko oštrenje postiže se pomicanjem brusnog elementa pod pravim kutom i po željenoj putanji na zakrivljenom dijelu oštrice. Za rad se u većini slučajeva koriste šipke različite veličine zrna ili brusne kore zalijepljene na savršeno ravne i izdržljive trake. Nedostatak šipki je razvoj u sredini, koji se redovito uklanja uređivanjem i visoka cijena samih šipki.

Za rad, uređaj je pričvršćen stezaljkom na stol. Željeni kut se postavlja pomicanjem šipke s prorezima duž vijčanog stupa. Oštrica koja se obrađuje pričvršćena je s dvije trake (u drugoj verziji izrađena je jedna ploča od pet milimetara s pričvršćivanjem maticama i vijcima). Za postavljanje brusnog papira koriste se staklene trake od deset milimetarskog stakla, zalijepljene u paru epoksidom i vodilica koja se nalazi između traka. Fotografija staklenih šipki sa zalijepljenom kožom i kožom s GOI pastom ispod bez šipke.

Koža drugog broja na sljedećoj fotografiji.

Koža je izrezana na trake i zalijepljena slabom otopinom PVA ili gumenim ljepilom. Obrada se odvija uzastopno - od grubog do sitnog zrna vodom ili uljem. Pokret dolazi samo od sebe. Prilikom oštrenja vrlo zakrivljenog dijela, mjesto noža na učvršćenju mora se promijeniti kako bi se osigurala ista širina sjajnog ruba. Prije oštrenja i dalje, radi lakše kontrole, možete obojiti rub koji se izoštrava trajnim širokim markerom. Pažljivim radom trebali biste dobiti takav rub.

Uređaj je napravljen od onoga što je bio - Staklo košta 100 rubalja. prošle godine, set koža u 600 r. Od prošle godine korišten je oko 7 puta za oštrenje skupih noževa. Fotografija modificirane stezaljke za masivne noževe.