Svojstva i primjena premaza. Temelj procesa kemijskog niklanja je reakcija redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli s natrijevim hipofosfitom. Industrijske primjene dobile su metode za taloženje nikla iz alkalnih i kiselih otopina. Naneseni premaz ima polusjaj metalik izgled, sitnozrnate strukture i legura je nikla s fosforom. Sadržaj fosfora u sedimentu ovisi o sastavu otopine i kreće se od 4-6% za alkalne do 8-10% za kisele otopine.

U skladu sa sadržajem fosfora mijenjaju se i fizikalne konstante taloga nikl-fosfora. Njegova specifična težina je 7,82-7,88 g/cm 3, talište 890-1200°, električna otpornost je 0,60 ohm mm 2 /m. Nakon toplinske obrade na 300-400°, tvrdoća nikal-fosfornog premaza povećava se na 900-1000 kg/mm2. Istodobno, čvrstoća prianjanja također se višestruko povećava.

Ova svojstva nikl-fosfornog premaza također određuju područja njegove primjene.

Preporučljivo je koristiti ga za pokrivanje dijelova složenog profila, unutarnja površina cijevi i zavojnice, za ujednačeno premazivanje dijelova vrlo preciznih dimenzija, za povećanje otpornosti na habanje trljajućih površina i dijelova podvrgnutih toplinskom učinku, na primjer, za oblaganje kalupa.

Dijelovi izrađeni od crnih metala, bakra, aluminija i nikla podvrgnuti su nikl-fosfornom premazu.

Ova metoda nije prikladna za taloženje nikla na metale ili premaze kao što su olovo, cink, kadmij i kositar.

Taloženje nikla iz alkalnih otopina. Alkalne otopine karakterizira visoka stabilnost, lakoća podešavanja, nedostatak sklonosti nasilnom i trenutnom taloženju nikalnog praha (fenomen samopražnjenja) i mogućnost njihovog dugotrajnog rada bez zamjene.

Brzina taloženja nikla je 8-10 mikrona/sat. Proces se odvija uz intenzivno oslobađanje vodika na površini Dijelova.

Priprema otopine sastoji se u otapanju svake od komponenti zasebno, nakon čega se zajedno izliju u radnu kupelj, s izuzetkom natrijevog hipofosfita. Ulijeva se tek kada se otopina zagrije na radnu temperaturu i dijelovi se pripreme za premazivanje.

Priprema površine čeličnih dijelova za premazivanje nema posebnih značajki.

Nakon zagrijavanja otopine na radnu temperaturu, korigira se s 25% otopinom amonijaka do stabilne plave boje, ulijte u otopinu natrijevog hipofosfita, objesite dijelove i nastavite na premazivanje bez prethodnog proučavanja. Otopina se prilagođava uglavnom amonijakom i natrijevim hipofosfitom. Uz veliki volumen kupke za ponikliranje i visoko specifično opterećenje dijelova, otopina se podešava amonijakom izravno iz cilindra s plinovitim amonijakom, uz kontinuirano dovod plina na dno kupke kroz gumenu cijev.

Otopina natrijevog hipofosfita radi praktičnosti prilagodbe priprema se s koncentracijom od 400-500 g / l.

Otopina nikl klorida obično se priprema za korekciju zajedno s amonijevim kloridom i natrijevim citratom. U tu svrhu najpoželjnije je koristiti otopinu koja sadrži 150 g/l nikal klorida, 150 g/l amonijevog klorida i 50 g/l natrijevog citrata.

Specifična potrošnja natrijevog hipofosfita po 1 dm 2 površine premaza, s debljinom sloja od 10 mikrona, iznosi oko 4,5 g, a nikla, u odnosu na metal, oko 0,9 g.

Glavni problemi u kemijskom taloženju nikla iz alkalnih otopina prikazani su u tablici. osam.

Taloženje nikla iz kiselih otopina. Za razliku od alkalnih otopina, kisele otopine karakteriziraju različiti aditivi u otopinama soli nikla i hipofosfita. Dakle, u tu svrhu mogu se koristiti natrijev acetat, jantarna, vinska i mliječna kiselina, Trilon B i drugi. organski spojevi. Među brojnim sastavima, u nastavku je rješenje sa sljedećim sastavom i režimom oborina:

pH vrijednost treba podesiti s 2% otopinom natrijevog hidroksida. Brzina taloženja nikla je 8-10 mikrona/sat.

Pregrijavanje otopine iznad 95° može dovesti do samopražnjenja nikla s trenutnim tamnim spužvastim talogom i prskanjem otopine iz kupke.

Otopina se podešava prema koncentraciji njezinih sastavnih dijelova samo dok se u njoj ne nakupi 55 g/l natrijevog fosfita NaH 2 PO 3, nakon čega iz otopine može taložiti nikal fosfit. Nakon postizanja navedene koncentracije fosfita, otopina nikla se ispušta i zamjenjuje novom.

toplinska obrada. U slučajevima kada se nanosi nikal za povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje, dijelovi se toplinski obrađuju. Pri visokim temperaturama nastaje nikl-fosforni talog kemijski spoj, što uzrokuje naglo povećanje njegove tvrdoće.

Promjena mikrotvrdoće ovisno o temperaturi zagrijavanja prikazana je na Sl. 13. Kao što se može vidjeti iz dijagrama, najveća povišica tvrdoća se odvija u temperaturnom rasponu od 400-500°. Prilikom odabira temperaturni režim Treba imati na umu da za niz čelika koji su kaljeni ili normalizirani, visoke temperature nisu uvijek prihvatljive. Osim toga, toplinska obrada provedena na zraku uzrokuje kaljenje boja na površini dijelova, u rasponu od zlatno žute do ljubičaste. Iz tih razloga, temperatura grijanja je često ograničena unutar 350-380°. Također je potrebno da poniklane površine budu čiste prije polaganja u peć, budući da se svaka kontaminacija nakon toplinske obrade vrlo intenzivno otkriva, a njihovo uklanjanje moguće je samo poliranjem. Vrijeme zagrijavanja je 40-60 min. dovoljno je.

Oprema i pribor. Glavni zadatak u proizvodnji opreme za kemijsko niklanje je izbor obloga za kadu koje su otporne na kiseline i lužine i provode toplinu. Za eksperimentalni rad i za premazivanje malih dijelova koriste se porculanske i čelične emajlirane kupke.

Pri premazivanju velikih predmeta u kupkama kapaciteta 50-100 litara ili više koriste se emajlirani spremnici s emajlima otpornim na jaku dušičnu kiselinu. Neke tvornice koriste čelične cilindrične kupke obložene premazom koji se sastoji od ljepila br. 88 i praha kromovog oksida, uzetih u jednakim količinama. Kromov oksid se može zamijeniti mikropraškom smirgla. Premaz se proizvodi u 5-6 slojeva sa srednjim sušenjem na zraku.

U tvornici Kirov u tu svrhu uspješno se koristi obloga cilindričnih kupki s plastičnim poklopcima koji se mogu ukloniti. Ako je potrebno očistiti kupke, otopine se ispumpavaju pumpom, a poklopci se skidaju i tretiraju dušičnom kiselinom. Kao materijal za vješalice i košare treba koristiti ugljični čelik. Odvojeni dijelovi dijelova i suspenzija izolirani su perklovinilnim emajlima ili plastičnim spojevima.

Koristite za zagrijavanje otopine električni grijači s prijenosom topline kroz vodeni plašt. Toplinska obrada malih dijelova provodi se u termostatima. Za velike proizvode koriste se osovinske peći s automatskom kontrolom temperature.

Poniklanje nehrđajućih čelika i čelika otpornih na kiseline. Poniklanje se provodi kako bi se povećala površinska tvrdoća i otpornost na habanje, kao i za zaštitu od korozije u onim agresivnim okruženjima u kojima su ovi čelici nestabilni.

Za čvrstoću prianjanja nikl-fosfornog sloja na površinu visokolegiranih čelika od odlučujuće je važnosti način pripreme za premazivanje. Dakle, za nehrđajući čelik marke 1×13 i slično, priprema površine sastoji se od anodne obrade u alkalnim otopinama. Detalji se montiraju na vješalice od ugljični čelik, koristeći, ako je potrebno, unutarnje katode, obješene u kadu s 10-15% otopinom kaustične sode i obavljaju njihovu anodnu obradu na temperaturi elektrolita od 60-70 ° i gustoći anodne struje od 5-10 a / dm 2 za 5-10 min. dok se ne stvori jednoličan smeđi premaz bez metalnih praznina. Zatim se dijelovi isperu u hladnoj tekućoj vodi, dekapitiraju u klorovodičnoj kiselini (sp. težina 1,19), razrijede dvaput, na temperaturi od 15-25° u trajanju od 5-10 sekundi. Nakon pranja u hladnoj tekućoj vodi, dijelovi se vješaju u kadu s kemijskim poniklavanjem u lužnatoj otopini i oblažu se na uobičajeni način do određene debljine sloja.

Za dijelove izrađene od čelika otpornog na kiseline tipa IX18H9T, anodnu obradu treba provesti u elektrolitu kromne kiseline sa sljedećim sastavom i načinom procesa:

Nakon anodnog tretmana, dijelovi se ispiru u hladnoj tekućoj vodi, dekapitiraju u klorovodičnoj kiselini, kako je naznačeno za nehrđajući čelik, i vješaju u kadu za poniklavanje.

Ponikliranje obojenih metala. Za taloženje nikla na prethodno naneseni sloj nikla, dijelovi se odmašćuju i zatim dekapitiraju u 20-30% otopini klorovodične kiseline 1 minutu, nakon čega se vješaju u kadu za kemijsko poniklavanje. Dijelovi izrađeni od bakra i njegovih legura poniklaju se u dodiru s elektronegativnijim metalom, kao što je željezo ili aluminij, uz korištenje žice ili privjesaka izrađenih od tih metala u tu svrhu. U nekim slučajevima, da bi došlo do reakcije taloženja, dovoljno je stvoriti kratkotrajni kontakt željezne šipke s površinom bakrenog dijela.

Za ponikliranje aluminija i njegovih legura, dijelovi se jetkaju u lužini, posvjetljuju u dušičnoj kiselini, kao što je to učinjeno prije, sa svim vrstama premaza i podvrgavaju se dvostrukoj cinkatnoj obradi u otopini koja sadrži 500 g/l natrijevog hidroksida i 100 g/l cink oksida, na temperaturi 15-25°. Prvo uranjanje traje 30 sekundi, nakon čega se talog kontaktnog cinka ugrize u razrijeđenu dušičnu kiselinu, a drugo uranjanje je 10 sekundi, nakon čega se dijelovi isperu u hladnoj tekućoj vodi i poniklaju u kadi s alkalnim nikalnim fosforom. riješenje. Dobiveni premaz je vrlo labavo vezan za aluminij, a radi povećanja čvrstoće prianjanja, dijelovi se zagrijavaju uranjanjem u ulje za podmazivanje na temperaturi od 220-250 ° tijekom 1-2 sata.

Nakon toplinske obrade, dijelovi se odmašćuju otapalima i po potrebi brišu, poliraju ili podvrgavaju drugim vrstama strojne obrade.

Ponikliranje kermeta i keramike. Tehnološki postupak poniklanja ferita sastoji se od sljedećih operacija: dijelovi se odmašćuju u 20% otopini sode pepela, isperu vrućom destiliranom vodom i kisele 10-15 minuta. u alkoholnoj otopini klorovodične kiseline s omjerom komponenti 1:1. Zatim se dijelovi ponovno ispiru vrućom destiliranom vodom dok se talog čisti četkama za kosu. Na obložene površine dijelova četkom se nanosi otopina paladijevog klorida koncentracije 0,5-1,0 g/l i pH 3,54:0,1. Nakon sušenja na zraku, nanošenje paladijevog klorida se još jednom ponovi, osuši i uroni za prethodno niklovanje u kupku s kiselom otopinom koja sadrži 30 g/l nikl klorida, 25 g/l natrijevog hipofosfita i 15 g/l natrijeva jantarna kiselina. Za ovu operaciju potrebno je održavati temperaturu otopine unutar 96-98° i pH 4,5-4,8. Dijelovi se zatim peru u destiliranom Vruća voda i poniklano u istoj otopini, ali na temperaturi od 90°, dok se ne dobije sloj debljine 20-25 mikrona. Nakon toga, dijelovi se kuhaju u destiliranoj vodi, pobakreni u pirofosfatnom elektrolitu dok se ne dobije sloj od 1-2 mikrona, nakon čega se podvrgavaju lemljenju bez kiseline. Čvrstoća prianjanja nikl-fosforne prevlake s feritnom bazom je 60-70 kg/cm 2 .

Osim toga, kemijsko niklanje je različite vrste keramika, kao što je ultra-porculan, kvarc, steatit, piezokeramika, tikond, termokond, itd.

Tehnologija poniklanja sastoji se od sljedećih operacija: dijelovi se odmašćuju alkoholom, peru u vrućoj vodi i suše.

Nakon toga se za dijelove izrađene od tikonda, termokonda i kvarca njihova površina senzibilizira otopinom koja sadrži 10 g/l kositar klorida SnCl 2 i 40 ml/l klorovodične kiseline. Ova se operacija izvodi četkom ili trljanjem drvenom podloškom navlaženom otopinom, ili uranjanjem dijelova u otopinu na 1-2 minute. Zatim se površina dijelova aktivira u otopini paladijevog klorida PdCl 2 2H 2 O.

Za ultraporculan se koristi zagrijana otopina s koncentracijom PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g / l i s vremenom uranjanja od 1 sec. Za tikond, termokond i kvarc koncentracija se smanjuje na 2-3 g/l uz povećanje ekspozicije od 1 do 3 minute, nakon čega se dijelovi potapaju u otopinu koja sadrži kalcijev hipofosfit Ca (H 2 PO 2) 2 u količina od 30 g/l, bez zagrijavanja, 2-3 minute.

Dijelovi izrađeni od ultra-porculana s aktiviranom površinom vješaju se 10-30 sekundi. u kupelj za prednikliranje s alkalnom otopinom, nakon čega se dijelovi ispiru i ponovno vješaju u istu kupku kako bi se dobio sloj određene debljine.

Dijelovi izrađeni od tikonda, termokonda i kvarca nakon obrade u kalcijevom hipofosfitu se poniklaju u kiselim otopinama.

Kemijsko taloženje nikla iz karbonilnih spojeva. Pri zagrijavanju para nikal tetrakarbonil Ni(CO) 4 na temperaturi od 280°±5 dolazi do reakcije toplinske razgradnje karbonilnih spojeva s taloženjem metalnog nikla. Proces taloženja odvija se u hermetički zatvorenoj posudi pri atmosferskom tlaku. Atmosfera se sastoji od 20-25% (volumenski) nikal tetrakarbonila i 80-75% ugljičnog monoksida CO. Dopuštena je primjesa kisika u plinu najviše 0,4%. Za ravnomjerno taloženje potrebno je stvoriti cirkulaciju plina pri brzini dovoda od 0,01-0,02 m/s i obrnuti smjer dovoda svakih 30-40 sekundi. . Priprema dijelova za premazivanje je uklanjanje oksida i masti. Brzina taloženja nikla je 5-10 mikrona/min. Taloženi nikal ima mat površinu, tamno sivu nijansu, finu kristalnu strukturu, tvrdoću od 240-270 po Vickersu i relativno nisku poroznost.

Čvrstoća prianjanja premaza na metal proizvoda je vrlo niska, a za povećanje na zadovoljavajuće vrijednosti potrebna je toplinska obrada na 600-700°C u trajanju od 30-40 minuta.

Zdravo! Svrha članka je prikazati proces poniklanja iz svih mogućih kutova. Naime, kako postići Visoka kvaliteta premazi, ne troše previše na potrošni materijal i sigurno obavljaju galvanski rad. Također ćemo napraviti vlastiti elektrolit od nule kad god je to moguće, umjesto da kupujemo posebne kemikalije.

Ako ste već upoznati s postupkom bakrenja, imajte na umu sljedeće da ovaj proces ima značajne razlike. Nikl se ne otapa baš dobro (ako uopće) u octu bez posebnih aktivatora.

Nikaliranje se može koristiti u raznim primjenama, kao što su:

• Napravite antikorozivni premaz koji će zaštititi osnovni metal od oksidacije i korozije. Često se koristi u Industrija hrane, kako bi se spriječilo onečišćenje prehrambeni proizvodiželjezo.
• Povećati tvrdoću premazanog predmeta i time povećati trajnost dijelova mehanizama i alata.
• Pomoć pri lemljenju različitih metala.
• Stvorite sve vrste opcija za lijepe ukrasne završne obrade.
• Značajna debljina premaza može učiniti predmet magnetskim.

Napomena: Za dobivanje različitih vrsta premaza (po izgledu i svojstvima), morat ćete dodati dodatne kemikalije i metale kako biste dobili željeni rezultat. Reagensi će promijeniti način na koji su atomi raspoređeni u odnosu na sebe i/ili dodati druge metale premazu koji se nanosi. Ako trebate nanijeti antikorozivni premaz, nemojte dodavati nikakve kemikalije u elektrolit, jer mogu zamrljati ili zatamniti premaz.

Odricanje od odgovornosti - Nikel acetat, kemijski sastav, koji ćemo napraviti, vrlo je otrovna. Naslov članka kaže da se ne morate igrati ludih igrica s najjačim kiselinama koje mogu ostaviti teške opekline na koži. Na koncentracijama s kojima ćemo raditi, proces će biti "relativno siguran". Međutim, svakako operite ruke nakon što završite s poslom i pazite da pravilno osušite površine (na ili blizu) na kojima su se možda taložili ostaci kemikalije.

Započnimo.

Korak 1: Materijali

Gotovo sav potrošni materijal možete pronaći u najbližem supermarketu. Pronalaženje izvora čistog nikla je malo teže, ali neće koštati više od nekoliko dolara. Također preporučujem pronalaženje izvora napajanja (AC / DC).

materijali:

• Destilirani 5% ocat;
• Sol;
• Posuda s poklopcem na navoj;
• 6V baterija;
• Stege "krokodil";
• Rukavice od nitrila;
• Papirnati ručnici;
• Abrazivna kiselina Cameo Sredstvo za čišćenje nehrđajućeg čelika i aluminija;

Čisti nikal – možete ga "dobiti" na nekoliko različitih načina.

• Kupite dvije ploče od nikla na eBayu za ~$5;
• Poniklane elektrode za zavarivanje mogu se naći u dobroj trgovini hardverom;
• Većina glazbenih trgovina prodaje poniklane žice za gitaru.

Također možete ukloniti zavojnice/puhače od nikla sa starih gitarskih žica ako vam je teško s novcem. To će potrajati malo vremena, morat ćete koristiti rezače žice i kliješta. Najveća količina nikla sadrži žice koje se sastoje od čelične jezgre, koje kasnije mogu "zagaditi" elektrolit.

Osim toga, možete koristiti i niklovane kvake na vratima. Savjetovao bih vam da pripazite na ovu opciju. Sve zato što postoji dobra prilika da su jednostavno premazani premazom nalik niklu.

• Visokonaponsko napajanje (stalni napon). Za ovaj projekt koristio sam stari punjač za laptop od 13,5 V. Možete koristiti punjače za mobitele ili staro napajanje računala.
• Nosač osigurača;
• Jednostavan žičani osigurač dizajniran za granične radne uvjete napajanja po vašem izboru.

Korak 2: Pripremite napajanje

Moja verzija stalka je prilično gruba, ali je učinkovita. Možete (i vjerojatno biste trebali) napraviti malu kutiju sa staklenkom, osiguračem i dva terminala koji se izvode van, na koje su pričvršćene aligatorske kopče za spajanje na napajanje.

Ako koristite punjač za mobilni telefon, morat ćete slijediti ove korake:

• Odrežite čep cijevi.
• Odvojite dvije žice i skratite jednu od njih za 5-8 cm. To će spriječiti slučajne kratke spojeve.
• Skinite oko 6 mm žica s izolacije.
• Zalemite držač osigurača na jedan od njih i ugradite osigurač u njega.

U istom slučaju, ako koristite punjač za prijenosno računalo, morat ćete učiniti sljedeće:

• Odrežite čep u obliku bačve;
• Pomoću oštrice uklonite vanjsku izolaciju. Većina punjača ima jednu izoliranu žicu koja je umotana u puno bakrene žice bez izolacije.
• uvijati bakrene žice bez izolacije zajedno, tvoreći jednu jezgru. Ovo će biti tlo.
• Na njega zalemite držač osigurača.
• Skinite oko 6 mm izolirane žice i zavežite omotač žice pomoću plastičnih zatvarača ili ljepljive trake kako ne bi došlo do kratkog spoja na golu žicu.

Puno je teže pretvoriti napajanje računala u desktop PSU. Tražilica će vam pomoći, sigurno ćete pronaći par članaka u kojima je sve opisano na sličan način.

Napomena o polaritetima

Prilikom izvođenja postupka poniklanja potrebno je unaprijed odrediti polaritet vodova. Polaritet se može odrediti pomoću multimetra (voltmetarski način rada). Ako nemate pribor pri ruci, prstohvat soli možete pomiješati s malo vode. Uzmite jedan od "krokodila", spojite ga na jednu žicu i spustite u vodu. Ponovite isti postupak s drugom žicom. Krokodil, oko kojeg će se pojaviti mjehurići i imat će negativan polaritet.

Korak 3: Pripremite elektrolit

U principu, možete kupiti razne soli nikla, ali u tome nema duha izumitelja. Pokazat ću vam kako možete napraviti nikal acetat, mnogo jeftinije od kupnje kemije. reagensi u trgovini.

Napunite staklenku destiliranim octom, ostavljajući oko 25 mm od vrha. Otopite malo soli u octu. Količina soli nije toliko bitna, ali ne treba pretjerivati ​​(prstohvat bi trebao biti dovoljan). Razlog zašto dodajemo sol je taj što povećava električnu vodljivost octa. Što je veća količina struje koja teče kroz ocat, to brže možemo otopiti nikal. Međutim, prevelika struja će uzrokovati da debljina premaza bude nemilosrdno niska. Sve se mora raditi ekonomično.

Za razliku od bakra, nikal se neće pretvoriti u elektrolit jednostavnim sjedenjem neko vrijeme. Nikal trebamo otopiti strujom.

Stavimo dva komada čistog nikla u ocat i sol na način da dijelovi oba komada izgledaju iz otopine (nalaze se u zraku) i da se ne dodiruju. Fiksiramo "krokodil" na jedan komad nikla, nakon čega ga spajamo na pozitivni terminal (polaritet smo odredili u zadnjem koraku). Drugi "krokodil" fiksiramo na drugi komad nikla i spojimo ga na negativni terminal napajanja. Pazite da stezaljke ne dodiruju ocat jer će se u njemu otopiti i uništiti elektrolit.

Oko izvora nikla spojenog na negativni terminal formirat će se mjehurići vodika, a oko pozitivnog terminala mjehurići kisika. Iskreno govoreći, ne baš veliki broj plin klora (iz soli) također će se formirati na pozitivnom terminalu, ali ako ne stavite značajnu količinu soli ili ne koristite niski napon, tada koncentracija klora koji se otapa u vodi neće prelaziti dopuštene granice. Radove treba izvoditi na otvorenom ili u dobro prozračenom prostoru.

Nakon nekog vremena (u mom slučaju oko dva sata) primijetit ćete da je otopina postala svijetlozelene boje. To je nikal acetat. Ako dobijete plavu, crvenu, žutu ili bilo koju drugu boju, to znači da izvor nikla nije bio čist. Otopina bi trebala biti bistra ako je mutna - izvor nikla nije bio čist. Otopina i "izvori nikla" mogu se zagrijati tijekom procesa - to je normalno. Ako su jako vrući na dodir, isključite napajanje, ostavite da se ohlade sat vremena, a zatim ponovno uključite napajanje (ponovite ako je potrebno). Možda ste dodali previše soli, što je povećalo struju i snagu koja se rasipa kao toplina.

Korak 4: Priprema površine za premazivanje

BILJEŠKA. Neki metali, kao što je nehrđajući čelik, ne prihvaćaju izravno niklanje. Prvo ćete morati stvoriti srednji bakreni sloj.

Konačni rezultat ovisit će o čistoći površine koja će se poniklati. Čak i ako površina izgleda čisto, morate je očistiti (sapunom ili sredstvom za čišćenje koje sadrži kiseline).

Površinu možete dodatno očistiti obrnutim galvanskim razlaganjem (tj. "elektročišćenjem") unutar nekoliko sekundi. Pričvrstite predmet na pozitivni terminal, "praznu žicu" na negativni terminal i ostavite ih u otopini octene soli 10-30 sekundi. To će ukloniti zaostalu oksidaciju.

Velike površine mogu se očistiti finom čeličnom četkom i octom.

Korak 5: Vrijeme je za pocinčavanje

U ovom koraku će se kao izvor napajanja koristiti baterija od 6V. Niži napon (oko 1V) rezultirat će boljim, sjajnijim i glatkijim završetkom. Za galvanizaciju možete koristiti veći DC napajanje, ali rezultat će biti daleko od idealnog.

Stavimo izvor nikla u otopinu nikal acetata i spojimo ga na pozitivni terminal baterije. Pričvrstite drugu stezaljku na predmet koji se oblaže i spojite ga na negativni terminal baterije.

Stavite predmet u otopinu i pričekajte oko 30 sekundi. Izvadite ga, zarotirajte za 180 stupnjeva i vratite u otopinu još 30 sekundi. Morate promijeniti mjesto stezaljke kako biste pokrili cijelu površinu. Za razliku od bakrene izolacije, isječak ne bi trebao ostaviti tragove "gorenja".

Otopina bi trebala mjehurići oko predmeta.

6. korak:

Nikl ne oksidira na sobnoj temperaturi i ne tamni. Možete lagano polirati površinu kako biste dobili svijetli sjaj.

Ako niklovanje nije sjajno koliko biste željeli, ispolirajte ga proizvodom koji ne sadrži vosak ili ulje, a zatim ga ponovno galvanizirajte.

Dodavanje male količine kositra tijekom početnog premaza promijenit će boju (kositar daje boju bijelog metala kao što je srebro). Mnogi metali se mogu električno otopiti u octu, poput nikla. Dva glavna metala koja se ne mogu električno otopiti u octu su zlato i srebro (vjerujte, probao sam). Od prošlog pokusa mi je ostalo malo bakrenog elektrolita koji sam pomiješao s otopinom nikla. Rezultat je mat, tamno siva, vrlo tvrda površina koja izgleda kao ploča.

Ako niste iskusni kemičar, budite vrlo oprezni dodajući nasumične kemikalije u kupelj za oplatu - lako možete stvoriti neku vrstu otrovnog plina...

To je sve! Hvala na pažnji.

Kemijska prevlaka nekih metala s drugima plijeni svojom jednostavnošću tehnološki proces. Doista, ako je, na primjer, potrebno kemijski poniklati bilo koji čelični dio, dovoljno je imati odgovarajuće emajlirano posuđe, izvor grijanja (plinski štednjak, štednjak i sl.) i relativno nedeficijentne kemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.

Imajte na umu da je samo uz pomoć kemijskog poniklanja moguće pouzdano poniklati dijelove složenog profila, unutarnje šupljine (cijevi, itd.). Istina, kemijsko niklanje (i neki drugi slični procesi) nije bez nedostataka. Glavna je ne prejako prianjanje filma od nikla na osnovni metal. Međutim, ovaj nedostatak se može eliminirati; za to se koristi tzv. metoda niskotemperaturne difuzije. Omogućuje vam značajno povećanje prianjanja nikalnog filma na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve kemijske prevlake nekih metala od drugih.

Proces kemijskog niklanja temelji se na reakciji redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli korištenjem natrijevog hipofosfita i nekih drugih kemikalija.

poniklavanje

Prevlake od nikla dobivene kemijskim putem imaju amorfnu strukturu. Prisutnost fosfora u niklu čini film po tvrdoći bliskim kromovom filmu. Nažalost, prianjanje filma od nikla na osnovni metal je relativno nisko. Toplinska obrada nikalnih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja poniklanih dijelova na temperaturu od 400°C i držanja na toj temperaturi 1 sat.

Ako su poniklani dijelovi otvrdnuti (opruge, noževi, udice itd.), Tada se na temperaturi od 40 ° C mogu osloboditi, odnosno izgubiti svoju glavnu kvalitetu - tvrdoću. U ovom slučaju, niskotemperaturna difuzija se provodi na temperaturi od 270...300 C s izlaganjem do 3 sata.U tom slučaju toplinska obrada također povećava tvrdoću nikalnog premaza.

Sve navedene prednosti kemijskog niklanja nisu zaobišle ​​pozornost tehnologa. Našli su ih praktična upotreba(osim za korištenje dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Dakle, uz pomoć kemijskog poniklanja popravljaju se osi raznih mehanizama, puževi strojeva za rezanje navoja itd.

Kod kuće, pomoću poniklanja (naravno, kemijskog!) Možete popraviti razne dijelove kućanskih aparata. Tehnologija je ovdje iznimno jednostavna. Na primjer, srušena je os uređaja. Zatim stvaraju (s viškom) sloj nikla na oštećenom području. Zatim se radni dio osi polira, dovodeći ga do željene veličine.

Treba napomenuti da kemijsko niklanje ne može pokriti metale kao što su kositar, olovo, kadmij, cink, bizmut i antimon.

Otopine koje se koriste za kemijsko niklanje podijeljene su na kisele (pH - 4 ... 6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Poželjno je da se kisele otopine koriste za premazivanje crnih metala, bakra i mjedi. Alkalna - za nehrđajuće čelike.

Kisele otopine (u usporedbi s lužnatim) na poliranom dijelu daju glatku (zrcalnu) površinu, imaju manju poroznost, a brzina procesa je veća. Još jedna važna značajka kiselih otopina je manja je vjerojatnost da će se samopražnjenje kada se prekorači radna temperatura. (Samopražnjenje - trenutno taloženje nikla u otopinu s prskanjem potonjeg.)

U alkalnim otopinama, glavna prednost je pouzdanije prianjanje filma nikla na osnovni metal.

I posljednji. Voda za niklanje (i pri nanošenju drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućnih hladnjaka). Kemijski reagensi su prikladni barem čisti (oznaka na naljepnici - H).

Prije premazivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je provesti posebnu pripremu njihove površine.

Priprema svih metala i legura je sljedeća. Tretirani dio se odmašćuje u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio dekapitira u jednoj od dolje navedenih otopina.

Sastavi otopina za dekapitaciju (g/l)

Za čelik

Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 20...60 s.

Klorovodonična kiselina - 20...45. Temperatura otopine - 20°S, vrijeme obrade - 15...40 s.

Sumporna kiselina - 50...80, klorovodična kiselina - 20...30. Temperatura otopine - 20°C, vrijeme obrade - 8...10s.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 5% otopina. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20 s.

Za aluminij i njegove legure

Dušična kiselina. (Pažnja, 10 ... 15% otopina.). Temperatura otopine je 20°C, vrijeme obrade je 5...15 s.

Napominjemo da se za aluminij i njegove legure, prije kemijskog niklanja, provodi još jedna obrada - tzv. cinkat. U nastavku su rješenja za liječenje cinkatom.

Sastavi otopina za tretiranje cinkatom (g/l)

Za aluminij

Kaustična soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 3...5 s.

Kaustična soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,5 ... 2 minute.

Prilikom pripreme obje otopine, prvo se kaustična soda odvojeno otopi u polovici vode, a komponenta cinka u drugoj polovici. Zatim se obje otopine izliju zajedno.

Za legure lijevanog aluminija

Kaustična soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle sol (kristal hidrat) - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 2 minute.

Za kovane aluminijske legure

Željezov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cink oksid 100, Rochelleova sol - 10. Temperatura otopine - 25 ° C, vrijeme obrade - 30 ... 60 s.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se ispiru u vodi i vješaju u otopinu za nikliranje.

Sva rješenja za niklanje su univerzalna, odnosno prikladna su za sve metale (iako postoje neke specifičnosti). Pripremite ih određenim redoslijedom. Dakle, sve kemikalije (osim natrijevog hipofosfita) otopljene su u vodi (emajlirano posuđe!). Zatim se otopina zagrijava na radnu temperaturu i tek nakon toga se otopi natrijev hipofosfit i dijelovi se vješaju u otopinu.

U 1 litri otopine može se poniklati površina do 2 dm površine.

Sastavi otopina za niklanje (g/l)

Nikl sulfat - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.

Nikl klorid - 25, natrijeva jantarna kiselina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura otopine - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, brzina rasta - 18 ... 25 μm / h.

Nikl klorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine 85 ... 89 ° C, pH - 4,2, brzina rasta - 15..20 mikrona / h.

Nikl klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura otopine - 97 ° C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 μm / h.

Nikl sulfat - 21, natrijev acetat - 10, olovo sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 5, brzina rasta - do 90 μm / h.

Nikl klorid - 30, octena kiselina - 15, olovo sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura otopine - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12 ... 15 mikrona / h

Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kiselina - 100, amonijak (25% otopina - 35, natrijev hipofosfit - 25). Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.

Nikl klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura otopine - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura otopine - 85°C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.

Pažnja! Prema postojećim državnim standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm 2 ima nekoliko desetaka prolaznih (do osnovnog metala) pora. Naravno, na na otvorenomčelični dio obložen niklom brzo će se prekriti "osipom" hrđe.

Ugraditi u garažu opremu za elektrokemijsko premazivanje metala drugih metala i dielektrika (transformator, ispravljač, mjerni instrumenti, kupka itd.) je prilično problematična.

Sada se koristi metoda kemijskog premazivanja metala i dielektrika (plastika, staklo, porculan itd.) drugim metalima.

Kemijski postupak premazivanja prepoznatljiv je po svojoj jednostavnosti. Doista, kako bi se metalni dio pokrio, na primjer, niklom, nije potrebno ograditi složenu instalaciju. Dovoljno je imati izvor vatre (plin, štednjak i sl.), emajlirano posuđe i prikladne kemikalije. Sat, dva i detalji su presvučeni gustim i sjajnim slojem nikla.

U ovom članku ćemo pokriti samo: poniklavanje, posrebrenju i pozlata metali. Međutim, postoji mnogo recepata za kemijsko prevlačenje metala i dielektrika bakrom, kadmijem, kositrom, kobaltom, borom, binarnim i ternarnim legurama.

Proces kemijskog niklanja temelji se na reakciji redukcije nikla iz vodenih otopina njegovih soli s natrijevim hipofosfitom.

Poniklana folija je sjajna ili polusjajna. Struktura premaza je amorfna, izrađena od legure nikla i fosfora. Nikalni film bez toplinske obrade slabo prianja na površinu osnovnog metala, iako je njegova tvrdoća bliska tvrdoći kromovanog premaza.

Toplinska obrada kemijski poniklanog dijela uvelike povećava prianjanje filma od nikla na osnovni metal. Istodobno se povećava i tvrdoća nikla, dostižući tvrdoću kroma.

Toplinska obrada poniklanog dijela provodi se na temperaturi od oko 400°C tijekom jednog sata. Prilikom toplinske obrade kaljenih poniklanih čeličnih dijelova potrebno je voditi računa na kojoj su temperaturi ti dijelovi kaljeni, a ne prekoračiti je. U ovom slučaju toplinska obrada proizvedeno na temperaturi od 270-300 ° C uz izlaganje do 3 sata.

Otopine za kemijsko niklanje mogu biti alkalne (pH- iznad 6,5) i kisele (pH- od 4 do 6,5).

alkalne otopine. Koriste se u premazivanju nehrđajućeg čelika, aluminija, magnezija i dielektrika. Premazi naneseni iz alkalnih otopina imaju manje sjajnu površinu od onih dobivenih iz kiselih otopina. No, s druge strane, premazi iz alkalnih otopina čvršće su vezani za bazu nego iz kiselih.

Alkalne otopine imaju još jedan značajan nedostatak - fenomen samopražnjenja. Javlja se kada je otopina pregrijana. Ovo je trenutno taloženje spužvaste mase nikla iz otopine, praćeno izbacivanjem kipuće otopine iz kupke!

Podešavanje temperature u odsutnosti termometra može se provesti prema intenzitetu razvijanja plina. Ako se plin ne ispušta intenzivno, možete biti sigurni da neće doći do samopražnjenja.

kisele otopine

Koriste se za premazivanje dijelova od željeznih metala, bakra, mjedi, posebno kada se zahtijevaju visoka tvrdoća, otpornost na habanje i svojstva zaštite od korozije poniklane površine.

Za referencu. Voda za niklanje (i pri nanošenju drugih premaza) uzima se destilirana (možete koristiti kondenzat iz kućnih hladnjaka). Kemijski reagensi moraju se koristiti barem čisti (oznaka na naljepnici - H).

Priprema detalja. Prije nanošenja bilo kakvih metalnih folija na osnovni metal, potrebno je provesti niz pripremnih radnji. Polirani dio se odmašćuje, kiseli i obezglavljuje.

Odmašćivanje. Proces odmašćivanja metalnih dijelova provodi se u pravilu kada su ti dijelovi tek obrađeni (brušeni ili polirani) i na njihovoj površini nema hrđe, kamenca i drugih stranih proizvoda.

Uz pomoć odmašćivanja uklanjaju se uljni i masni filmovi s površine dijelova. Za to se koriste vodene otopine nekih kemikalija, iako se i to može koristiti organska otapala(trikloretilen, pentakloretan, otapala br. 646 i br. 648, itd.).

Odmašćivanje u vodenim otopinama provodi se u emajliranom posuđu. Ulijte vodu, otopite kemikalije u njoj i stavite na malu vatru. Kada se postigne željena temperatura, dijelovi se stavljaju u otopinu. Tijekom obrade otopina se miješa. Ispod su sastavi za odmašćivanje (svi su dati u gramima po litri vode - g/l), kao i radne temperature otopina i vrijeme obrade dijelova.

Pažnja! Konačni rezultat svih radova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripremnih radnji.

Crni metali se odmašćuju u jednoj od otopina:

1. Tekuće staklo (kancelarijsko silikatno ljepilo) - 3-10, kaustična soda (kalij) - 20-30, trinatrijev fosfat - 25-30. Temperatura otopine - 70-90 °C, vrijeme obrade - 10-30 minuta.
2. Soda pepela - 20, vrh kalij-kroma - 1. Temperatura otopine - 80-90°C, vrijeme obrade - 10-20 minuta.

Bakar i njegove legure se odmašćuju u jednoj od sljedećih otopina:

1. Kaustična soda - 35, soda pepela - 60, trinatrijev fosfat - 15, pripravak OP-7 (ili OP-10). Temperatura otopine - 60-70 °C, vrijeme obrade 10-20 minuta.
2. Kaustična soda (kalij) - 75, tekuće staklo - 20. Temperatura otopine - 80-90 ° C, vrijeme obrade - 40-60 minuta.

Aluminij i njegove legure se odmašćuju u sljedećim otopinama:

1. Tekuće staklo - 20-30, soda pepela - 50-60, trinatrijev fosfat - 50-60. Temperatura otopine - 50-60 °C, vrijeme obrade - 3-5 minuta.
2. Soda pepela - 20-25, trinatrijev fosfat - 20-25, pripravak OP-7 (ili OP-10) - 5-7. Temperatura otopine - 70-80 °C, vrijeme obrade - 10-20 minuta.

Srebro, nikal i njihove legure odmašćuju se u otopinama:

1. Tekuće staklo - 50, soda pepela - 20, trinatrijev fosfat - 20, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2. Temperatura otopine - 70-80 ° C, vrijeme obrade - 5-10 minuta.
2. Tekuće staklo - 25, soda pepela - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura otopine - 75-80 ° C, vrijeme obrade - 15-20 minuta.

Jetkanje. Standardna priprema dijelova za premazivanje, koja se obično sastoji od odmašćivanja i kiseljenja, dovoljna je za većinu slučajeva. Međutim, za dijelove sa slijepim rupama, sinusima itd. potrebno je provesti proces jetkanja.

Crni metali kiseli u otopinama:

1. Sumporna kiselina - 90-130, klorovodična kiselina - 80-100, urotropin - 0,5. Temperatura otopine - 30-40 °C, vrijeme obrade - do 1 sat.
2. Klorovodična kiselina - 200, urotropin - 0,5. Temperatura otopine - 30-35 °C, vrijeme obrade - 15-20 minuta.

Bakar i njegove legure kiseli u otopinama:

1. Sumporna kiselina - 25-40, anhidrid kroma - 150-200. Temperatura otopine - 25 °C, vrijeme obrade - 5-10 minuta.
2. Kromni anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura otopine - 18-25 ° C, vrijeme obrade - 5-15 minuta.

Aluminij i njegove legure kiseli u otopinama:

1. Kaustična soda - 50-100. Temperatura otopine - 40-60 °C, vrijeme obrade - 5-10 s.
2. Dušična kiselina - 35-40. Temperatura otopine - 18-25 °C, vrijeme obrade - 3-5 s.

obezglavljivanja. Ovaj proces je uklanjanje s površine metala raznih filmova koji ometaju taloženje metala. Kiseljenje se vrši neposredno prije oblaganja osnovnog metala odgovarajućim filmom drugog metala.

Crni metali obezglavljeno u sljedećim rješenjima:

1. Sumporna kiselina - 30-50. Temperatura otopine - 20 °C, vrijeme obrade - 20-60 s.
2. Klorovodonična kiselina - 25-45. Temperatura otopine je 20 °C, vrijeme obrade je 15-40 s.

Bakar i njegove legure obezglavljeni u otopinama:

1. Sumporna kiselina - 5. Temperatura otopine - 18-20 ° C, vrijeme obrade - 20 s.
2. Klorovodonična kiselina - 10. Temperatura otopine - 20-25 ° C, vrijeme obrade - 10-15 s.

Aluminij i njegove legure obezglavljeni u otopinama:

1. Dušična kiselina - 10-15. Temperatura otopine - 20 °C, vrijeme obrade - 5-15 s.
2. Kaustična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura otopine - 30-40 ° C, vrijeme obrade - 5-10 s.

Nakon svakog postupka pripreme, dio se ispere u vrućem, a zatim u hladna voda.

Ponikliranje bakra i njegovih legura

Pripremljeni (odmašćeni, ukiseljeni i ukiseljeni) dio se suspendira u otopini za poniklavanje. Ovdje postoji jedna suptilnost, a ako se zanemari, onda proces taloženja nikla neće ići. Dio mora biti suspendiran u otopini na aluminij ili željeznu (čeličnu) žicu. NA zadnje utočište kada se dio spušta u otopinu, mora se dotaknuti željeznim ili aluminijskim predmetom.

Ove "svete radnje" potrebne su kako bi se pokrenuo proces poniklanja, budući da bakar ima niži elektronegativni potencijal u odnosu na nikal. Samo pričvršćivanje ili dodirivanje dijela s elektronegativnijim metalom pokrenut će proces.

Dajemo sastav nekih poznatih rješenja za kemijsko niklanje bakra i njegove legure (sve dato u g/l):

1. Nikl klorid - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, olovo sulfid - 15 mg/l. Temperatura otopine - 97 °C, pH - 5,2, brzina rasta filma - 15 µm/h.
2. Nikl klorid - 20, natrijev hipofosfit - 27, natrijeva jantarna kiselina - 16. Temperatura otopine - 95 °C, pH - 5, brzina rasta - 35 µm/h.
3. Nikl sulfat - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, anhidrid maleinske kiseline - 1,5. Temperatura otopine - 83 °C, pH - 5,2, brzina rasta - 10 µm/h.
4. Nikl sulfat - 23, natrijev hipofosfit - 27, anhidrid maleinske kiseline - 1,5, amonijev sulfat - 50, octena kiselina - 20 ml / l. Temperatura otopine - 93 °C, pH - 5,5, brzina rasta - 20 µm/h.

Da biste pripremili otopinu za niklanje, morate otopiti sve komponente, osim natrijevog hipofosfita, i zagrijati ga na željenu temperaturu. Natrijev hipofosfit se uvodi u otopinu neposredno prije nego što se dio objesi za poniklavanje. Ovaj redoslijed se odnosi na sve receptore gdje je prisutan natrijev hipofosfit.

Otopina za ponikliranje razrjeđuje se u bilo kojoj emajliranoj posudi (zdjela, duboka tava, lonac, itd.) Bez oštećenja površine cakline. Moguće naslage nikla na stijenkama posuđa mogu se lako ukloniti dušična kiselina(50% otopina).

Dopuštena gustoća opterećenja kupke je do 2 dm 2 /l.

Ponikliranje aluminija i njegovih legura

Napominjemo da se za aluminij i njegove legure, prije kemijskog poniklanja, provodi još jedna obrada (nakon svih pripremnih radnji) - tzv. cinkat.

Ispod su recepti za otopine za liječenje cinkatom.

za aluminij:

1. Kaustična soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 3-5 s.
2. Kaustična soda - 120, cink sulfat 40. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 1,2 minute.

Za legure lijevanog aluminija (silumini):

1. Kaustična soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle sol (kristalinični hidrat) - 10. Temperatura otopine - 20 ° C, vrijeme obrade - 2 minute.

Za kovane aluminijske legure (duralumin):

1. Željezov klorid (kristalinični hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cink oksid - 100, Rochelleova sol - 10. Temperatura otopine - 25 ° C, vrijeme obrade - 30-60 s.

Prilikom pripreme otopina za obradu cinkatom postupite na sljedeći način. Zasebno, natrijev hidroksid je otopljen u polovici vode, a ostatak kemikalija otopljen je u drugoj polovici. Zatim se obje otopine izliju zajedno.

Nakon obrade cinkatom, dio se ispere u vrućoj, a zatim u hladnoj vodi i objesi u otopinu za nikliranje.

Ispod su četiri rješenja za kemijsko niklanje aluminij i njegove legure:

1. Nikl klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45. Temperatura otopine 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 20 μm / h.
2. Nikl klorid - 35, natrijev hipofosfit - 17, amonijev klorid - 40, natrijev citrat - 40. Temperatura otopine - 80 ° C, pH - 8, brzina rasta - 12 μm / h.
3. Nikl sulfat - 20, natrijev hipofosfit - 25, natrijev acetat - 40, amonijev sulfat - 30. Temperatura otopine - 93 ° C, pH - 9, brzina rasta - 25 μm / h.
4. Nikl sulfat - 27, natrijev hipofosfit - 27, natrijev pirofosfat - 30, natrijev karbonat - 42. Temperatura otopine - 50 ° C, pH - 9,5, brzina rasta - 15 μm / h.

Govoreći o kemijskom niklanju, treba napomenuti sljedeće. Poniklanje ima dobru kvašenje lemom, što omogućuje dobro lemljenje mekim lemovima. Posjedujući visoka zaštitna svojstva, omogućuju dobivanje lemnih spojeva otpornih na koroziju.

Ponikliranje čelika

Za čelik za ponikliranje možete koristiti jedan od sljedećih recepata:

1. Nikl klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45. Temperatura otopine - 90 °C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 µm/h.
2. Nikl klorid - 30, natrijev hipofosfit - 10, amonijev klorid - 50, natrijev citrat - 100 Temperatura otopine - 80-85 °C, pH - 8,5, brzina rasta - 20 µm/h.
3. Nikl sulfat - 25, natrijev hipofosfit - 30, natrijeva jantarna kiselina - 15. Temperatura otopine - 90 °C, pH - 4,5, brzina rasta - 20 µm/h.
4. Nikl sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 25, amonijev sulfat - 30. Temperatura otopine - 85 °C, pH - 8,5, brzina rasta - 15 µm/h.

Pažnja! Jednoslojni (debeli!) premaz nikla po kvadratnom centimetru ima nekoliko desetaka prolaznih pora. Naravno, na otvorenom, poniklani čelični dio brzo će postati prekriven "osipom" hrđe.

Branik automobila, na primjer, prekriven je dvostrukim slojem (bakreni podsloj, a krom na vrhu) pa čak i trostrukim slojem (bakar - nikal - krom). Ali ni to ne spašava dio od hrđe, jer trostruki premaz također ima nekoliko pora po 1 cm 2. Što uraditi? Izlaz je u površinskoj obradi premaza posebnim spojevima koji zatvaraju pore.

1. Obrišite dio s premazom od nikla (ili drugim) s otopinom magnezijevog oksida i vode i odmah ga uronite na 1 - 2 minute u 50% otopinu klorovodične kiseline.
2. Nakon toplinske obrade, dio koji se još nije ohladio spustiti u nevitaminizirano riblje ulje (po mogućnosti staro, neprikladno za namjenu).
3. Obrišite poniklanu površinu dijela 2-3 puta lako prodirajućim mazivom.

U posljednja dva slučaja višak masnoće (masnoće) uklanja se s površine benzinom u jednom danu.

Obrada velikih površina ribljim uljem provodi se na sljedeći način. Za vrućeg vremena, dvaput ih obrišite ribljim uljem s pauzom od 12-14 sati. Zatim se nakon 2 dana višak masnoće uklanja benzinom.

Učinkovitost obrade karakterizira takav primjer. Poniklane udice za ribolov počinju hrđati odmah nakon prvog morskog ribolova. Iste udice tretirane ribljim uljem ne korodiraju gotovo cijelu sezonu ljetnog morskog ribolova.

Elektroničko niklanje može imati problema tijekom procesa. To se ne odnosi samo na poniklavanje čelika, već i na bakar, aluminij i njihove legure.

Slabo ispuštanje plinova (pri normalnom tijeku procesa oslobađa se plin srednjeg intenziteta po cijeloj površini dijela) prvi je znak niske koncentracije u otopini natrijevog hipofosfita i mora se dodati u otopinu.

Prosvjetljenje otopine (normalna otopina - plava) ukazuje na smanjenje količine klorida (sulfata) nikla.

Brzo razvijanje plina na stijenkama i dnu posude i taloženje nikla na njima (tamno sivi premaz) objašnjavaju se lokalnim pregrijavanjem posude. Kako bi se to izbjeglo, potrebno je postupno zagrijavati otopinu. Između posude i vatre poželjno je staviti nekakvu metalnu brtvu (krug).

Sivi ili tamni sloj nikla na dijelu nastaje pri niskoj koncentraciji u otopini trećih komponenti (komponenti) - soli, osim nikal klorida (sulfata) i natrijevog hipofosfita.

Uz lošu pripremu dijela, mogu se pojaviti mjehurići i ljuštenje filma od nikla.

I konačno, moglo bi biti. Rješenje je ispravno formulirano, ali proces ne ide. To je siguran znak da su soli drugih metala ušle u otopinu. U tom slučaju se izrađuje još jedno (novo) rješenje, isključujući ulazak neželjenih nečistoća.

Premaz od nikla može se pasivizirati - premazati antikorozivnim (teško topljivim filmom). Istodobno, dio (proizvod) ne blijedi dugo vremena. Pasivacija se provodi u 5-8%-tnoj otopini natrij kroma.

Posrebrenje metalnih površina rukotvorina možda je najpopularniji proces među obrtnicima koji koriste u svom radu. Moglo bi se navesti desetke primjera. Na primjer, restauracija srebrnog sloja na priboru za jelo od bakronikla, srebrenje samovara i drugih kućanskih predmeta.

Za lovce, srebrenje je, zajedno s kemijskim bojanjem metalnih površina, način povećanja umjetničke vrijednosti kovanih slika. Zamislite kovan drevni ratnik s posrebrenim lančićem i kacigom.

Proces kemijskog srebrenja može se provesti pomoću otopina i pasta. Potonji je poželjniji pri obradi velikih površina (na primjer, pri posrebrenju samovara ili dijelova velikih kovanih slika).

Obično su mjedene i bakrene površine posrebrene, iako se u principu mogu posrebriti čelik, aluminij, drugi metali i njihove legure.

Iskustvo je pokazalo da posrebrenje izgleda bolje na mesinganoj površini,

nego bakar ili čelik. To je zbog činjenice da na tamnijem bakru (čeliku) tanak sloj srebra svijetli i površina izgleda tamnije. Sa slojem srebra većim od 15 μm, ovaj fenomen se ne opaža. Ako je bakar (čelik) prethodno premazan tanki sloj nikla, onda se ni ovaj fenomen neće dogoditi.

Prvo razmotrite proces proizvodnje srebrnog klorida, jer je glavni sastojak u gotovo svim receptima za srebrenje.

U 1 l. vodom otopiti 7-8 g lapis olovke (prodaje se u ljekarnama, mješavina je srebrnog nitrata i kalijeva salitra uzeti u omjeru 1:2 po težini). Umjesto lapis olovke, možete uzeti 5 g srebrnog nitrata.

U dobivenu otopinu dodaje se malo po malo 10% otopina natrijevog klorida sve dok ne prestane taloženje skute. Talog (srebrni klorid) se odfiltrira i temeljito ispere u 5-6 voda. Srebrni klorid se zatim suši.

Rješenja za srebrenje:

1. Srebrni klorid - 7,5, kalijev fericijanid (žuta krvna sol) - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura otopine - oko 100 ° C.
2. Srebrni klorid - 10, natrijev klorid - 20, kalijev tartarat - 20. Temperatura otopine - ključanje.
3. Srebrni klorid - 20, kalijev fericijanid - 100, kalijev karbonat - 100, natrijev klorid - 40. Temperatura otopine je ključanja.
4. Prvo se priprema pasta od srebrnog klorida - 30 g, vinske kiseline - 250 g, natrijevog klorida - 1250 g i sve se razrijedi do gustog kiselog vrhnja. 10-15 g paste se otopi u 1 litri vode. Obrada u kipućoj otopini Dijelovi se vješaju u otopinu na cink žice.

Sve četiri otopine omogućuju dobivanje sloja srebra od oko 5 μm na sat.

Pažnja! Otopine sa solima srebra ne mogu se dugo čuvati, jer u tom slučaju mogu nastati eksplozivne komponente. Isto vrijedi i za sve tekuće paste.

Srebrne paste:

1. 20 g natrijevog tiosulfita (hiposulfita) otopi se u 100 ml vode. U dobivenu otopinu dodaje se srebrni klorid sve dok se više ne otapa. Otopina se filtrira i u nju se dodaje elutrirana kreda (možete koristiti zubni prah) do konzistencije tekućeg kiselog vrhnja. Ova pasta se utrlja (posrebri) vatom.
2. Lapis olovka - 15, limunska kiselina - 55, amonijev klorid - 30. Svaka komponenta se melje u prah prije miješanja.
3. Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2.
4. Srebrni klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartarat - 8, kreda - 4.
5. Srebrni nitrat - 1, natrijev klorid - 2, kreda - 2.

U posljednje četiri paste sastojci su dati u dijelovima po težini. Primjenjuju se na sljedeći način. Pomiješaju se fino podijeljene komponente. Mokrim štapićem, poprašite ga suhom mješavinom kemikalija, utrljajte (srebro) željeni dio. Smjesa se dodaje cijelo vrijeme, neprestano vlažeći bris.

Prilikom srebrenja aluminija i njegovih legura, dijelovi se prvo pocinčaju (vidi "Poniklanje aluminija i njegovih legura"), a zatim posrebre u bilo kojem sastavu za srebrenje. Međutim, bolje je posrebriti aluminij i njegove legure u posebnim otopinama (sve u g/l):

1. Srebrni nitrat - 100, amonijev fluorid - 100.
2. Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100.

Temperatura obje otopine je 80-100°C.

Pozlaćenje, unatoč visokoj cijeni, naširoko se koristi zbog visokog dekorativnog učinka i otpornosti na koroziju.

U svim rješenjima dijelovi za pozlatu vješaju se na cink žice.

Rješenja za pozlatu(sve dato u g/l):

1. Kalijev dicijanoaurat - 8, natrijev bikarbonat - 180. Temperatura otopine - 75 °C.
2. Kalijev dicijanoaurat - 5, amonijev citrat - 20, urea - 25, amonijev klorid - 75. Temperatura otopine - 95 ° C.
3. Kalijev dicijanoaurat - 3, natrijev citrat (trisupstituirani) - 45, amonijev klorid - 70, natrijev hipofosfit - 8-10. Temperatura otopine je 80-85 °C.
4. Klor zlato - 3, željezo-cijanid kalij (crvena krvna sol) - 30, kalijev karbonat - 30, natrijev klorid - 30 Temperatura otopine vrije.
5. Klor zlato - 2, natrijev pirofosfat - 80. Temperatura otopine - 90 °C.
6. Klor zlato - 1, trinatrijev fosfat - 80. Temperatura otopine - 25-30 °C.
7. Pomiješajte tri sastojka u jednakim količinama:

A. Zlatni klorid - 37, voda - 1 litra.
B. Natrijev karbonat - 100 g, voda - 1 l.
C. Formalin (40%) - 50 ml, voda - 1 l.

Temperatura otopine je 25-30 °C.

U otopinu 3 natrijev hipofosfit se dodaje zadnji. Za sve otopine za pozlatu, brzina stvaranja filma je 1-2 µm/h. Prilikom pozlate bakra potrebno je dati podsloj nikla, inače će zlatni film biti taman.

Ako trebate dobiti debele slojeve zlata (ovo je posebno potrebno kod popravka nakita), možete koristiti stari postupak. Na jeziku draguljara to se zove pickup ili sorta. Proces je jednostavan u izvedbi, ali štetan za zdravlje, jer morate koristiti živu. Stoga se provodi ili na otvorenom ili u dimovodu!

Glineni lončić je premazan mokrom elutriranom kredom. Suha. U to se stavi čisto zlato, razvalja što tanje i zamota u rolat. Zlato se zagrijava na laganu vatru, dodaje se šest puta veća količina žive (oprezno!). Sve se zagrijava uz stalno miješanje. Ohladite i ulijte u vodu. Dobiveni zlatni amalgam se preša kako bi se uklonio višak žive. Pohranite amalgam ispod sloja vode.

Pripremljena površina predmeta koji se pozlaćuje prekriva se amalgamom. Bakrenom lopaticom se cijelo vrijeme razmazuje po površini predmeta. Tada se predmet počinje polako zagrijavati. Između plamenika i predmeta postavlja se azbestni list.

Predmet se cijelo vrijeme rotira kako bi zagrijavanje bilo ujednačeno. Tekući film koji nastaje tijekom zagrijavanja neprestano se razmazuje i zaglađuje po površini četkom ili vatom. Prvo, površina postaje bijela i mat. Kako živa isparava, ona počinje žutjeti.

Mora se imati na umu da kada se dio pregrije, cijeli zlatni film može otići u osnovni metal!

DIY #4, 97

NIKLOVA PLOČA, tehnički postupak nanošenja na površinu metala b. ili m. tanki film od metala nikla ili legura nikla; svrha ove aplikacije je smanjiti koroziju metala, povećati tvrdoću vanjskog sloja, povećati ili promijeniti reflektivnost površine, dati joj ljepši izgled. Prvi put dobiven od Bettgera 1842. godine i komercijalno proveden u SAD-u od 1860. godine, poniklavanje je sada postalo jedna od najšire prihvaćenih metoda metalnog prevlačenja u industriji.

Postojeće brojne metode poniklanja mogu se podijeliti u dvije glavne skupine: kontaktne metode i metode galvanizacija; trenutno se posebno često pribjegava potonjima. Taloženje filma od nikla nanosi se na površine različitih metala, a u skladu s prirodom poniklanja mogu se podijeliti u skupine: 1) bakar, mjed, bronca, cink, 2) željezo, 3) kositar , olovo i od legura kao što su Britain-metal, 4 ) aluminij i aluminijske legure. Nikel folije pružaju sasvim zadovoljavajuću zaštitu željeza od hrđe u unutarnjim prostorima.

Međutim, oni su nedostatni na otvorenom; osim toga, vruće masti, ocat, čaj, senf djeluju na uglačane niklovane površine, uslijed čega se poniklano posuđe i kuhinjski pribor zamrlja. U slučajevima kada je potrebno da se pouzdana zaštita od utjecaja lošeg vremena i ujedno elegantan izgled poniklane površine, na željezo d. b. nanosi se dvostruki film - cink, a zatim nikal. Ova metoda dvostrukog premaza (cink pa nikal) primjenjuje se i na tzv. korzetni čelik. Ako je potrebno dobiti posebno otporne filmove, kao što su npr. na žicama, istovremeno se talože nikal i platina, pri čemu se sadržaj potonje postupno povećava s 25% na 100% i na kraju se predmet kalcinira u mlaz vodika na 900-1000°C. Veliki proizvodi, na primjer, kotlovi za kuhanje, bubnjevi za centrifuge ili ventilatori, ako se zbog ekonomskih uvjeta ne mogu napraviti od čistog nikla, ali nisu dovoljno otporni s niklovanim filmom na željezu ili bakru, obloženi su olovnim slojem od nekoliko mm, a preko njega sloj nikla u 1-2 mm. Hrđanje poniklanih proizvoda od željeza i čelika posljedica je prisutnosti elektrolita koji ostaje u tankim porama nikalnog filma. Ovaj fenomen se eliminira ako se proizvodi prije poniklanja drže u ulju na 200°C, nakon hlađenja odmašćuju, malo pobakrene, zatim poniklane u kupelji s niskostrujnim nikl citratom i na kraju suše u ormaru na 200° C; tada se vlaga uklanja iz pora, koje su začepljene uljem u njima.

Postoji niz prijedloga za nametanje dvostrukog zaštitnih filmova na lijevano željezo, željezo ili čelične limove, žice i trake obrnutim redoslijedom od gore navedenog, tj. prvo premazati proizvode tanki film nikla kontaktnom ili elektrolitičkom metodom, a zatim uronjen u kupku rastaljenog cinka ili kositra (Vivien i Lefebvre, 1860). Također se predlaže dodavanje određene količine nikla u slitinu od 25-28 kg cinka, 47-49 kg olova i 15 kg kositra, koja se koristi za vruće premazivanje željeznih limova. Otpornost površina aluminija i njegovih legura na sol i morsku vodu može biti. postiže se galvanizacijom na njih, nakon čišćenja mlazom pijeska, uzastopnih slojeva nikla debljine 6 mikrona, bakra 20 mikrona i zatim ponovno nikla 50 mikrona, nakon čega se površina polira. Otpornost aluminija na 15% natrijevog hidroksida postiže se nikalnim filmom debljine 40 mikrona. U nekim slučajevima premaz se nanosi ne čistim niklom, već legurom, na primjer, nikal-bakar; za to se elektroliza provodi u kadi koja sadrži katione u omjeru potrebne legure; taloženi film se zatim prenosi na leguru zagrijavanjem proizvoda do usijane topline.

Kontaktno niklanje. Čelični predmeti, prema uputama F. Stolbe (1876), nakon poliranja i pravilnog odmašćivanja, kuhaju se u kupelji od 10-15% vodene otopine čistog cinkovog klorida u koju se dodaje nikl-sulfat dok ne nastane zelena zamućenost. osnovna sol nikla. Ponikliranje traje oko 1 sat. Nakon toga predmet se ispere u vodi s kredom, a kupka se nakon filtriranja i dodavanja soli nikla može ponovno koristiti. Rezultirajući film od nikla je tanak, ali čvrsto drži. Da bi se povećala temperatura kupelji, predloženo je da se postupak provodi pod pritiskom (F. Stolba, 1880) ili da se koristi kupelj s koncentriranom otopinom cinkovog klorida. Kako bi se izbjeglo hrđanje predmeta, čuvaju se 12 sati vapneno mlijeko. Složenija kupka za željezne predmete, prethodno pobakrena u kupelji od 250 g bakrenog sulfata u 23 litre vode s nekoliko kapi sumporne kiseline, sadrži 20 g kreme od kamenca, 10 g amonijaka, 5 g natrijevog klorida, 20 g kositar klorida, 30 g nikal sulfata i 50 g dvostrukog sulfata nikl-amonijeve soli.

galvanizirano niklanje. Pražnjenje kupelji nikla m. b. spriječeno prilično lakim otapanjem nikalnih anoda. Valjane, a posebno od čistog nikla, anode se teško otapaju pa se u tehničkom niklanju kao anode koriste nikalne šipke koje sadrže do 10% željeza. Međutim, takve anode dovode do taloženja željeza na objektu, a prisutnost željeza u niklovanom filmu povlači niz nedostataka u poniklanju. Kao što su istaknuli Kalgane i Gammage (1908), nemoguće je dobiti, s anodama koje sadrže željezo, talog potpuno bez potonjeg. Ali depozit nikla će već sadržavati samo 0,10-0,14% željeza, ako se sadržaj željeza u anodama smanji na 7,5%; sadržaj željeza u talogu može se dodatno smanjiti zatvaranjem anoda u vrećice od tkanine, dok rotacija elektroda dovodi do povećanog sadržaja željeza u precipitatu i do smanjenja njegova prinosa. Prisutnost željeza u filmu od nikla dovodi do taloženja naslaga s postupno opadajućim sadržajem željeza i stoga nehomogenih u odnosu na mehanička svojstva na različitim dubinama; K. Engemann (1911) ovu nehomogenost smatra jedinim razlogom lakog odvajanja filmova od nikla. Prisutnost željeza m. uzrok niza drugih nedostataka u poniklanju (vidi tablicu), na primjer, lakoća hrđanja filmova.

Vice	Uzrok	mjera borbe
Ne dolazi do taloženja nikla, nema stvaranja plina	Izvor napajanja ne radi	Provjera i obnova izvora energije
	Žice spojene pogrešno	Preklopne žice
	Kupanje je previše hladno	Zagrijavanje kupke na temperaturu iznad 15°C
	Kupka je previše kisela	Dodavanje vodene otopine amonijak ili vodena suspenzija nikal karbonata uz kontinuirano miješanje i česta ispitivanja za kongo papir
	Kupka sadrži cink	Kupka se zaluži s nikl karbonatom, miješa nekoliko sati, filtrira i zakiseli s 10%-tnom sumpornom kiselinom.
Nepotpuna pokrivenost objekta nikalnim filmom	Nedovoljna struja	Predmeti su obješeni na jednakim udaljenostima od anoda, kupka se zagrijava na najmanje 20 ° C
	Vrlo duboke udubine na površini predmeta	Ugrađuju se male pomoćne anode, umetnute u udubljenja objekta
	Alkalnost kupke	Pažljivo zakiseljavanje kupke s 10% sumpornom kiselinom uz miješanje i neprestano ispitivanje lakmus papirom
Neznatno krhotine bijele ili žuto-niklaste bojefolije za poliranje	Onečišćenje površine predmeta oksidima i mastima	Dodatno čišćenje površine
	Previše napona (iznad 4 v)	Povećajte broj poniklanih predmeta ili smanjite napon na 2,5-3 V
	Kupka previše kisela	Neutralizacija s amonijakom ili vodenom suspenzijom nikal karbonata
	Siromaštvo u kupelji od nikla	Uklanjanje dijela elektrolita i dodavanje soli nikla dok kupka ne dobije normalnu zelenu boju
	Netočna viskoznost i površinska napetost kupke	Dodatak glicerina ili amil alkohola, ili biljnih dekocija, ili drugih koloida
	Izolacija vodikovih iona	Dodatak oksidatora ili apsorbera vodika; primjena neuravnotežene izmjenične struje
	Neprikladna priprema površine predmeta	Ohrapavljenje površina, mehanički ili kemijski, premazivanje tankim slojem nikla iz vruće otopine nikal klorida ili hladne koncentrirane otopine etil nikal sulfata
Film od nikla zaostaje ili se trga kada su predmeti savijeni i rastegnuti	Prisutnost kapilarnih slojeva elektrolita	Sušenje i zagrijavanje predmeta do 250-270°S
Nedovoljna obradivost limova obloženih debelim slojem nikla	Vjerojatno isto	Ispiranje, sušenje bez pristupa zraku i na kraju zagrijavanje do niske vrućine
Udubljena površina i film prožet bezbrojnim porama	Prašina i čestice vlakana plutaju u kadi	Kupka se prokuha, filtrira i u njoj se uspostavi ispravna reakcija.
	Stvaranje mjehurića plina	Tapkanje po šipki koja nosi struju. Mjehurići se uklanjaju; uspostaviti blago kiselu reakciju
Hrapavost i neravnine površine	Evolucija vodika	Uvođenje slobodnog klora koji veže vodik u plinovitom obliku s vremena na vrijeme kroz mlaz ili u vodenu otopinu; s nešto manje uspjeha, klor bi mogao. zamijenjen bromom; preporuča se dodavanje otopine kobalt klorida
Nedovoljna fleksibilnost filma	Visoka otpornost na kupanje	Dodatak natrijeve soli
Žutilo filma; površina postaje mat, a zatim dobiva žutu i tamnožutu	Prisutnost nečistoća željeza u kadi, čiji se sadržaj povećava u starim kupkama	Izbjegavajte stare kade, nemojte previše pomicati kade, raditi sa slabim strujama
Crnilo filma, tamne pruge na zaostalim točkama pri ispravnoj gustoći struje	Sadržaj stranih metala u kadi (do 1%)	Uklanjanje stranog metala
	Nedostatak vodljivih soli	Dodatak vodljivih soli u količini od 2-3 kg na 100 litara kupke: amonijak, kalijev klorid i natrijev klorid daju povećanje vodljivosti za 84,31 odnosno 18%.
	Siromaštvo u kupelji od soli nikla	Dodatak soli nikla
Površinska preplanulost	Previsoka vodljivost kupke zbog prevelike čvrstoće	Kontrola koncentracije kupke (npr. konstantna gustoća na 5° Vẻ) i gustoće struje
Banding	Prljavština koju proizvodi kotač za poliranje u malim udubljenjima	Eliminacija je teška; postignuto u određenoj mjeri trenutnim uranjanjem u kotao s likerom ili mehaničkim trljanjem predmeta
	Promjene koncentracije i pojava strujanja tekućine	Smanjenje gustoće struje i povećanje temperature kupke
Brljanje	Nedovoljno čišćenje gotovih poniklanih proizvoda	Temeljito pranje u tekućoj vodi proizvoda nakon poniklanja, zatim uranjanje u kipuću vodu čista voda, otresanje proizvoda i sušenje u zagrijanoj piljevini
Slabo prianjanje filma od nikla na željezo	Prisutnost hrđe	Temeljito uklanjanje hrđe. Galvansko taloženje međusloja iz cijanidne kupelji, nakon čega se film zgušnjava u kiseloj kupelji

Elektrolitsku kupelj za ponikliranje sastavio je Ch. iz dvostruke nikl-amonijeve soli, a za uklanjanje bazičnih soli dodaju se slabe kiseline. Veća kiselost kupke dovodi do tvrđih filmova. Mora se imati na umu da tehnički nikal vitriol nije prikladan za kupke, jer često sadrži bakar; treba ga ukloniti propuštanjem sumporovodika kroz vodenu otopinu vitriola. Koriste se i klorne soli, ali kod sulfatnih kupki talozi su tvrđi, bjelji i otporniji nego kod kloridnih. Korisno je smanjiti visok otpor nikalne kupke dodavanjem raznih vodljivih soli - posebno amonijaka i natrijevog klorida - te zagrijavanjem. Neutralizacija viška sumporne kiseline u starim otopinama uspješno se provodi nikal karbonatom koji se dobiva iz tople vodene otopine nikal sulfata istaloženog sodom. Za bjelinu i glatkoću filmova dat je veliki broj prijedloga da se u kupku od nikla dodaju različite organske kiseline (vinske, limunske itd.) i njihove soli, na primjer, octene, limunske i tartarne soli alkalija i zemnoalkalijski metali (Keith, 1878), propionski nikal, borne tartratne soli alkalni metali. Ako je potrebno dobiti guste naslage nikla, predlaže se dodavanje borne, benzojeve, salicilne, galne ili pirogalne kiseline, te dodatno 10 kapi sumporne, mravlje, mliječne kiseline na 1 litru kupke kako bi se spriječila polarizacija na proizvodu. Kako je istaknuo Powell (1881), dodatak benzojeve kiseline (31 g po kupki 124 g nikal sulfata i 93 g nikal citrata u 4,5 litara vode) eliminira potrebu za korištenjem kemijski čistih soli i kiselina. Talog nikla ima dobra svojstva također jednostavnom kupkom nikl-amonijevog sulfata, ali pod uvjetom alkalnosti otopine, što se postiže dodavanjem amonijaka. Vrlo dobri precipitati se dobivaju iz neutralne otopine nikl fluorida-borata na sobnoj temperaturi (na temperaturama iznad 35°C otopina se razgrađuje u netopivu bazičnu sol) i gustoće struje od 1,1-1,65 A/dm 2 . Evo nekoliko recepata za kupanje. 1) 50 sati natrijevog bisulfita, 4 sata nitrata nikal oksida i 4 sata koncentriranog amonijaka otopljeno je u 150 sati vode. 2) 10-12 sati nikal sulfat, 4 sata dvostruki nikal-amonijev sulfat, 1-3 sata. Borna kiselina, 2 sata magnezijevog klorida, 0,2-0,3 sata amonijevog citrata, dopunjeno do 100 sati (ukupno) vode. Gustoća struje 1,6 A/dm 2 taloži film brzinom od 2 µm/h; Podizanjem temperature na 70°C, otpor kupke može se smanjiti za dva ili tri faktora i time ubrzati niklanje. 3) Za mekoću i neporoznost taloga posebno je povoljan elektrolit od 72 g dvostrukog nikl-amonijevog sulfata, 8 g nikl sulfata, 48 g borne kiseline i 1 litre vode, jer smanjuje oslobađanje taloga. vodik.

Dobivanje filmova posebne vrste od nikla. 1) Bijeli film na metalu cinka, kositra, olova i britanija dobije se u kupelji od 20 g dvostrukog nikl-amonijevog sulfata i 20 g nikal-karbonata otopljenih u 1 litri kipuće vode i neutraliziranih na 40 °C octenom kiselinom. ; kupka mora biti neutralna. 2) U kupelji od 60 g dvostrukog nikal-amonijevog sulfata, 15 g prekristaliziranog nikal-sulfata, 7,4 g amonijaka, 23 g natrijevog klorida i 15 g borne kiseline na 1 litru vode dobije se mutni bijeli film; kupka e. b koncentrirana na 10 ° Vẻ; napon od 2 do 2,5 V. 3) Na površinama pažljivo odmašćenim ili prekrivenim tankim slojem bijelog nikla elektrolizom u kupelji od 60 g dvostrukog nikl-amonijevog sulfata, 1,5 g amonijevog tiocijanata i oko 1 g cinkovog sulfata na 1 litru vode 4) U elektrolitu se također dobije crni film od 9 g dvostruke nikl-amonijeve sulfatne soli u 1 litri vode, nakon čega se dodaje 22 g kalijevog tiocijanata, 15 g bakrenog karbonata i 15 g bijelog arsena, prethodno otopljenog u amonijevom karbonatu; dubina crnog tona raste sa sadržajem arsena u otopini. 5) Dobije se tamnoplavi film u kupelji od jednakih dijelova dvostrukih i jednostavnih nikal sulfata, dovedenih na 12 ° Bẻ, i dodaju se 2 sata amonijačnog izvarka od korijena sladića po litri; elektroliza traje 1 sat na 3,5 V, a zatim još 1/2 sata na 1,4 V. soli i 60 g nikl sulfata, otopljenog u najmanjoj mogućoj količini kipuće vode, doda se u 50 cm 3 i zatim pomiješa s otopinama od 30 g nikal sulfata i 60 g natrijevog tiocijanata, svaki u 0,5 l vode, nakon čega se otopina doda u 4,5 l. Dobiveni crni film dobiva smeđu nijansu potapanjem proizvoda na nekoliko sekundi u kupku od 100,6 g željeznog perklorata i 7,4 g klorovodične kiseline u 1 litri vode: nakon pranja i sušenja, površina proizvoda se lakira na popraviti ton.

Ponikliranje aluminija i njegovih legura. Predloženo je nekoliko procesa. 1) Priprema površine aluminijskih proizvoda sastoji se od odmašćivanja, zatim čišćenja plovcem i na kraju uranjanja u 3% vodenu otopinu kalijevog cijanida; nakon elektrolize u kupelji od nikla, proizvodi se ispiru hladna voda. 2) Nakon ispiranja s 2% otopinom kalijevog cijanida, proizvodi se potapaju u otopinu od 1 g željezovog klorida (feroklorida) na 0,5 l vode i tehničke klorovodične kiseline dok površina ne postane srebrnobijela, a zatim nikl- posuti 5 minuta. na napon od 3 V. 3) Proizvodi za poliranje, uklanjanje sastava za poliranje benzinom, izlaganje nekoliko minuta u toploj vodenoj otopini natrijevog fosfata, sode i smole, pranje, potapanje na kratko u smjesu jednakih dijelova 66% sumporne kiseline (sadrži nešto željeznog klorida) i 38% dušične kiseline, svježe pranje i elektroliza u kadi koja sadrži sol nikla, gorku sol i bornu kiselinu; napon 3-3,25 V. 4) Prema J. Kanaku i E. Tassillyju: jetkanje proizvoda kipućom kalijevom alkalijom, četkanje u vapnenom mlijeku, 0,2% cijano-kalijeva kupka, kupka od 1 g željeza u 500 g klorovodika kiseline i 500 g vode, pranje, niklovanje u kupelji od 1 l vode, 500 g nikl klorida i 20 g borne kiseline na naponu od 2,5 V i gustoći struje 1 A/dm 2, konačno poliranje mutno sivi talog. Željezna kupka služi za hrapavost aluminijske površine i tako pridonosi čvrstoći kojom se film drži na metalu. 5) Prema Fischeru, kupelj za ponikliranje sastoji se od 50 g nikl sulfata i 30 g amonijaka u 1 litri vode pri gustoći struje od 0,1-0,15 A/dm 2, za 2-3 sata gust talog dobiva se koji nakon poliranja stearinskim uljem i bečkim vapnom ima visoki sjaj. 6) Vruća kupka (60°C) sastoji se od 3400 g dvostrukog nikal-amonijevog sulfata, 1100 g amonijevog sulfata i 135 g mliječnog šećera u 27 litara vode. 7) Hladna kupka sadrži nikl nitrat, kalij cijanid i amonijev fosfat.

Kontrola filma od nikla. Prepoznavanje sastava metalne folije na predmetu, prema L. Lovitonu (1886), može se provesti zagrijavanjem predmeta u vanjskom plamenu Bunsenovog plamenika: film od nikla postaje plav, dobiva crni odsjaj i ostaje netaknut; srebro se ne mijenja u plamenu, ali pocrni kada se tretira razrijeđenom otopinom amonijevog sulfida; konačno, limeni premaz brzo postaje sivo-žuti u siv i nestaje kada se tretira s naznačenim reagensom. Provjera kvalitete nikalnog filma na željezu i bakru u odnosu na pore i nedostatke može se obaviti pomoću tzv. feroksil test i s posebnom pogodnošću korištenjem feroksil papira obloženog agar-agar gelom s kalijevim željeznim plavim sulfidom i natrijevim kloridom. Nanesite navlaženo na površinu koju želite testirati i nakon 3-5 minuta. fiksiran u vodi, ovaj rad daje dokumentarnu sliku najmanjih pora, koje mogu biti. spasio.

Dobivanje nikla iz starih proizvoda. Uklanjanje prevlake nikla s proizvoda od željeza i drugih neamalgamiranih metala provodi se na sljedeće načine: a) živinim parama u vakuumu ili pod običnim tlakom; b) zagrijavanje otpadaka sumporom, nakon čega se metalni sloj lako uklanja čekićima; c) grijanje ostataka tvarima koje na visokoj temperaturi oslobađaju sumpor) kada se naglo ohlade, film od nikla skače; d) tretman sa sumpornom ili dušičnom kiselinom zagrijanom na 50-60°C; željezo ide u otopinu, a nikal ostaje gotovo neotopljen; međutim, unatoč svojoj jednostavnosti, ova metoda je malo korisna, budući da dobiveni nikal još uvijek zadržava značajan sadržaj željeza, koji se ne uklanja ni tijekom ponovnog tretmana kiselinom (T. Fleitman); e) dugotrajno zagrijavanje uz pristup zraku ili vodenoj pari, nakon čega se obrezivanje podvrgava mehaničkim udarima i odbijanju nikla; e) elektrolitičko otapanje: željezo obloženo niklom postaje anoda u kadi koja sadrži amonijev karbonat; ako se premaz sastoji od legure nikla, tada je potrebno regulirati napon, a na 0,5 V se taloži bakar, a pri naponu većem od 2 V - nikal; u ovom procesu željezo nije korodirano; g) ostaci željeza ili čelika se izrađuju kao anoda u kupelji s vodenom otopinom natrijevog nitrata, dok se katoda sastoji od ugljičnog štapića; napon ne smije prelaziti 20 V; h) Nikl se uklanja iz cinkovih šalica elektrolizom predmeta izrađenih s anodom u 50° sumpornoj kiselini; kiselina ove koncentracije ima svojstvo da otapa samo nikal, srebro i zlato, ali ne i druge metale, ako postoji struja; primijenjen napon 2-5V; željezni limovi služe kao katode, na koje se u obliku prašine taloži nikal; cink se ne otapa, iako kružići dugo ostaju u elektrolitu.