कनेक्शन एक ड्रिलिंग मशीन पर एक सीधा टेनन ग्रूव है। हैंड राउटर से एक साधारण टेनन कैसे बनाएं

ताकि ऐसा कनेक्शन उच्च गुणवत्ता का हो और लंबे समय तक चले। एक स्पाइक की उपस्थिति को में से एक माना जाता है प्रमुख बिंदुबढ़ईगीरी के विकास के इतिहास में। वे कहते हैं कि असली मालिकऐसे संबंध बनाने में सक्षम होना चाहिए। उन्हें कॉल करें, यदि आप चाहें, तो स्तर का माप बढ़ईगीरी. सही ढंग से और बड़े करीने से लग्स के लिए फिट, डॉवेल के साथ प्रबलित थ्रू-स्टड उत्पाद की गुणवत्ता का एक स्पष्ट संकेत होगा, जो समय बचाने वाले स्क्रू या लैमेलस के साथ अप्राप्य है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, इस तरह के कनेक्शन में आसन्न भाग के एक छेद (सुराख़) से गुजरने वाला एक टेनन होता है, और अक्सर टेनन को दूसरी तरफ से थोड़ा फैला हुआ बनाया जाता है। यदि आप इन कनेक्शनों को बनाने का तरीका सीखने के लिए तैयार हैं, तो लैमेलस के बजाय इनका उपयोग करने का प्रयास करें।

यहां बताया गया है कि यह कैसे किया जाता है.

कनेक्शन तत्वों के आयामों को परिभाषित करें। दो प्रकार के थ्रू-बस कनेक्शन हैं (नीचे चित्र)। एक मामले में, दोनों भाग समान मोटाई के होते हैं, उदाहरण के लिए, 18 मिमी मोटी क्रॉसबार में एक स्पाइक होता है जो पोस्ट सुराख़ में प्रवेश करता है, जो 18 मिमी मोटा भी होता है।

या स्पाइक उस हिस्से की आंख में प्रवेश करता है जिसमें बड़ी मोटाई होती है, उदाहरण के लिए, एक टेबल के 18 मिमी पक्ष को एक पैर से जोड़ना वर्ग खंड 38×38 मिमी। एक ही मोटाई के भागों को जोड़ने के लिए, स्पाइक्स और लग्स को भागों की मोटाई के एक तिहाई के बराबर बनाएं। उदाहरण के लिए, 18 मिमी की मोटाई के साथ, स्पाइक्स की मोटाई और लग्स की चौड़ाई 6 मिमी है।

संक्षिप्त सलाह! पूर्ण सटीकता की आवश्यकता नहीं है। यदि सबसे संकरी छेनी 6 मिमी चौड़ी है, तो उन्हें ट्रिम करना आसान बनाने के लिए लग्स को थोड़ा चौड़ा चिह्नित करें।

यदि भागों की मोटाई अलग है, तो स्पाइक की मोटाई और लग की चौड़ाई को एक नियम के रूप में चुना जाता है, जो बड़े हिस्से की मोटाई के एक तिहाई के बराबर होता है। उदाहरण के लिए, एक 18mm साइड को 38mm लेग से जोड़ने के लिए, लगभग 12mm मोटी स्पाइक्स बनाएं।

यदि आप असेंबली के बाद समकक्ष की सतह के साथ इसके अंतिम चेहरे को फ्लश करने जा रहे हैं तो स्पाइक की लंबाई लगभग 0.5 मिमी बढ़ाई जानी चाहिए। और अगर आप स्पाइक के उभरे हुए हिस्से को चम्फर से सजाना चाहते हैं, तो इसकी लंबाई दूसरे हिस्से की चौड़ाई से 6 मिमी अधिक होनी चाहिए।

आँखों से शुरू करें

लग्स की चौड़ाई और लंबाई के अनुसार स्टड के आयामों को कम करना आसान है, इसलिए पहले लग्स बनाएं और उनमें क्लैट फिट करें। वर्कपीस के दो विपरीत पक्षों पर आंख को चिह्नित करें और सुनिश्चित करें कि चिह्नित आयतें आधार चेहरों से समान दूरी पर स्थित हैं। ड्रिल चक में आंख की चौड़ाई से 1.5-2.0 मिमी कम व्यास वाली एक ड्रिल लगाएं और मशीन टेबल पर स्टॉप सेट करें। वर्कपीस को एक क्लैंप के साथ स्टॉप पर संलग्न करें और छेद के माध्यम से बनाएं (फोटो ए)।

ए। केंद्र बिंदु ड्रिल के साथ बने ओवरलैपिंग छेद पीछे की दीवारों और गोल सिरों पर टैब बनाते हैं।

बी। गाइड बार के लिए एक पट्टी को गोंद करें, जिसका किनारा अंकन रेखा के साथ मेल खाता है। डिवाइस छेनी को लंबवत रखने में मदद करता है और लाइन से आगे जाने की अनुमति नहीं देता है।

सुराख़ को साफ करना शुरू करते हुए, पहले कोनों को काटने के लिए एक संकरी छेनी लें। फिर फोटो में दिख रही छेनी के लिए एक गाइड जिग बनाएं।

25 मिमी या उससे अधिक की चौड़ाई के साथ छेनी के विमान को जिग में दबाकर, पीछे की दीवारों को संरेखित करें, ड्रिलिंग (फोटो बी) से छोड़ी गई अनियमितताओं को काटकर, आधी से अधिक गहराई नहीं। कंडक्टर को विपरीत किनारे पर ले जाएं और दूसरी दीवार को भी आधी गहराई तक साफ करें। फिर वर्कपीस को पलट दें और दूसरी तरफ भी ऐसा ही करें।

आरा में जितना हो सके एक स्लॉटिंग डिस्क स्थापित करें और इसकी पहुंच को समायोजित करें ताकि टेनन आवश्यकता से थोड़ा मोटा हो। रिक्त स्थान को संसाधित करने से पहले ऑफ़कट पर सेटिंग्स की जाँच करें।

अनुदैर्ध्य (समानांतर) स्टॉप को डिस्क के बाहरी किनारे से स्पाइक की लंबाई के बराबर दूरी पर सेट करें। अनुप्रस्थ (कोने) स्टॉप पर पैड को ठीक करें। टेनन के गालों पर अनुप्रस्थ निशानों की मात्रा को कम करने के लिए न्यूनतम ओवरलैप के साथ कई पासों में टेनन को फॉर्म करें (फोटो सी)। फिर संकीर्ण गालों को काटने के लिए वर्कपीस को किनारे पर रखें।

सी. स्टड को न्यूनतम संख्या में पास बनाएं ताकि स्टड के उभरे हुए हिस्से पर कोई गहरी खरोंच न रह जाए।

D. छेनी से स्टड की मोटाई को गले की चौड़ाई में समायोजित करते हुए, दोनों गालों से समान मात्रा में सामग्री निकालें। प्रत्येक दो पास के बाद परिणाम की जांच करें।

क्लैट पर एक सटीक फिट के लिए, एक आयताकार कटर का उपयोग करके दोनों गालों से समान मात्रा में सामग्री को हटा दें, जिसमें केवल एक तरफ चिपके हुए हों। सैंडपेपरएन ^ 100 या एक छोटा ज़ेंटब (फोटो डी)। हाथ के थोड़े से प्रयास से जब स्पाइक आंख में प्रवेश करे तो आपको रुक जाना चाहिए।

कनेक्शन को सूखा इकट्ठा करें और एक तेज चाकू से स्पाइक के उभरे हुए हिस्से की सीमाओं को हल्के से चिह्नित करें (फोटो ई)। भागों और रेत को अलग करें या सभी किनारों को 45 डिग्री बेवल के अंत के चारों ओर फ़ाइल करें, बिना लाइनों से आगे बढ़े (फोटो एफ)। गोंद के साथ स्टड के अंत को गंदा किए बिना कनेक्शन को इकट्ठा करने के लिए, इसके चौड़े गालों पर थोड़ा सा गोंद लगाएं, स्टड को आंख में डालें और एक क्लैंप के साथ कनेक्शन को तब तक निचोड़ें जब तक कि यह पूरी तरह से सूख न जाए।

ई. एक तेज, एक-किनारे वाला स्क्राइबर लैग के बिल्कुल किनारे पर एक महीन रेखा छोड़ेगा।

F. प्लानर कोनों से बीच की ओर चलता है ताकि चिप्स न बने। फिर बेवल और बट को #180 सैंडपेपर से रेत दें।

तब कनेक्शन को यंत्रवत् रूप से मजबूत किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक 6 मिमी छेद ड्रिल करें, स्पाइक के माध्यम से, पीछे के छोर से 25 मिमी पीछे सेट करें। एक थ्रू होल बनाना संभव है जो केवल पूर्ण निश्चितता के साथ दूसरी तरफ जाता है कि जब डॉवेल को अंदर ले जाया जाता है, तो बाहर निकलने पर कोई चिप्स नहीं होगा।

6 मिमी रॉड के अंत में लीड-इन चैंबर बनाएं और इसे छेद में चलाएं, जैसा कि लेख की शुरुआत में फोटो में दिखाया गया है।

अतिरिक्त को ट्रिम करें और हार्ड ब्लॉक के चारों ओर लपेटे गए #180 सैंडपेपर के साथ सतहों को चिकना करें।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के लिए असंख्य कनेक्शनों का उपयोग किया जा सकता है। बढ़ईगीरी-बढ़ईगीरी जोड़ों के नाम और वर्गीकरण देश, क्षेत्र और यहां तक ​​कि लकड़ी के काम के स्कूल के अनुसार काफी भिन्न होते हैं। शिल्प कौशल इस तथ्य में निहित है कि निष्पादन की सटीकता एक उचित कामकाजी कनेक्शन प्रदान करती है जो इसके लिए इच्छित भार का सामना करने में सक्षम है।

प्रारंभिक जानकारी

कनेक्शन श्रेणियां

सभी कनेक्शन (में बढ़ईगीरीआवेदन के क्षेत्र के अनुसार लकड़ी के हिस्सों के उन्हें बाइंडिंग कहा जाता है) को तीन श्रेणियों (वर्गीकरण का विदेशी संस्करण) में विभाजित किया जा सकता है:

• डिब्बा;
• फ्रेम (फ्रेम);
• स्प्लिसिंग / स्प्लिसिंग के लिए।

बॉक्स कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, निर्माण में दराज़और अलमारियाँ, फ्रेम की व्यवस्था में उपयोग किया जाता है खिड़की की फ्रेमऔर दरवाजे, और रैलींग / स्प्लिसिंग बढ़े हुए आकार के भागों को चौड़ाई / लंबाई में प्राप्त करने का कार्य करता है।

कई जोड़ों का उपयोग विभिन्न श्रेणियों में किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, तीनों श्रेणियों में बट जोड़ों का उपयोग किया जाता है।

सामग्री की तैयारी

यहां तक ​​​​कि नियोजित लकड़ी को भी कुछ तैयारी की आवश्यकता हो सकती है।

• आगे की योजना के लिए सामग्री को चौड़ाई और मोटाई में मार्जिन के साथ ट्रिम करें। अभी तक लंबाई में कटौती न करें।
• सबसे अच्छी गुणवत्ता वाली परत चुनें - सामने की तरफ। इसे पूरी लंबाई के साथ समतल करें। सीधे किनारे से जांचें।
  अंतिम संरेखण के बाद, एक पेंसिल के साथ सामने की तरफ एक निशान बनाएं।
• प्लेन फ्रंट - क्लीन - एज। एक स्ट्रेटेज के साथ-साथ सामने की तरफ एक वर्ग के साथ जांचें। योजना बनाकर ताना को चिकना करें। एक साफ किनारे को चिह्नित करें।
• भाग के समोच्च के सभी किनारों के साथ आवश्यक मोटाई को चिह्नित करने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग करें। इस जोखिम तक की योजना बनाएं। सीधे किनारे से जांचें।
• चौड़ाई के लिए ऑपरेशन दोहराएं।
• अब लंबाई और वास्तविक कनेक्शन को चिह्नित करें। सामने की तरफ और एक साफ किनारे से चिह्नित करें।

लम्बर मार्किंग

लकड़ी को चिह्नित करते समय सावधान रहें। केर्फ चौड़ाई, योजना मोटाई और जुड़ने के लिए पर्याप्त भत्ते बनाएं।

सभी रीडिंग सामने की तरफ और साफ किनारे से ली गई हैं, जिस पर उपयुक्त निशान लगाए गए हैं। फ्रेम और कैबिनेट डिजाइन में, इन निशानों को विनिर्माण सटीकता में सुधार करने के लिए अंदर की ओर होना चाहिए। छँटाई और असेंबली में आसानी के लिए, भागों को संख्या दें क्योंकि वे सामने की तरफ निर्मित होते हैं ताकि इंगित किया जा सके, उदाहरण के लिए, वह पक्ष 1 अंत 1 से जुड़ा हुआ है।

समान भागों को चिह्नित करते समय, उन्हें ध्यान से संरेखित करें और एक ही बार में सभी वर्कपीस पर निशान बनाएं। यह सुनिश्चित करेगा कि मार्कअप समान है। प्रोफ़ाइल तत्वों को चिह्नित करते समय, ध्यान रखें कि "दाएं" और "बाएं" भाग हो सकते हैं।

बट जोड़ों

ये सबसे सरल हैं बढ़ईगीरी कनेक्शन. उन्हें यौगिकों की तीनों श्रेणियों में शामिल किया जा सकता है।

सभा

बट जोड़ को एक कोण पर हथौड़े से कील ठोंक कर मजबूत किया जा सकता है। नाखूनों को बेतरतीब ढंग से चलाएं।

दो टुकड़ों के सिरों को समान रूप से ट्रिम करें और उन्हें जोड़ दें। नाखून या शिकंजा के साथ सुरक्षित। इससे पहले, निर्धारण को बढ़ाने के लिए भागों पर गोंद लगाया जा सकता है। फ्रेम संरचनाओं में बट जोड़ों को स्टील प्लेट या नालीदार कुंजी के साथ प्रबलित किया जा सकता है बाहर की ओरया अंदर से तय किया गया एक लकड़ी का ब्लॉक।

नाखून / डॉवेल कनेक्शन

लकड़ी के दहेज - आज उन्हें तेजी से दहेज कहा जाता है - कनेक्शन को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। ये प्लग-इन राउंड स्पाइक्स कतरनी (कतरनी) की ताकत बढ़ाते हैं और चिपकने के साथ, असेंबली को अधिक सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं। डॉवेल कनेक्शन का उपयोग फ्रेम कनेक्शन (फर्नीचर), दराज कनेक्शन (अलमारियाँ) या स्प्लिसिंग (पैनल) के लिए किया जा सकता है।

डॉवेल जॉइंट को असेंबल करना

1. सभी घटकों को सावधानीपूर्वक सही आयामों में काटें। चेहरे पर क्रॉसबार की स्थिति को चिह्नित करें और सीधे किनारे को साफ करें।

2. क्रॉसबार के अंत में डॉवेल के लिए केंद्र रेखाओं को चिह्नित करें। प्रत्येक छोर से दूरी सामग्री की मोटाई से कम से कम आधी होनी चाहिए। एक विस्तृत बार के लिए दो से अधिक डॉवेल की आवश्यकता हो सकती है।

क्रॉसबार के अंत में पिन के लिए केंद्र की रेखाओं को चिह्नित करें और उन्हें वर्ग का उपयोग करके रैक में स्थानांतरित करें।

3. सीधे लेट जाएं और बार का मुंह ऊपर की ओर करें। वर्ग पर, केंद्र की रेखाओं को रैक में स्थानांतरित करें। यदि एक से अधिक अपराइट और क्रॉसबार हैं तो सभी कनेक्शनों को नंबर और लेबल करें।

4. इस अंकन को पोस्ट के साफ किनारे और क्रॉसबार के सिरों पर स्थानांतरित करें।

5. एक मोटाई गेज के साथ सामने की ओर से, सामग्री के केंद्र में अंकन लाइनों को पार करते हुए एक जोखिम खींचें। यह डॉवेल के लिए छेद के केंद्रों को चिह्नित करेगा।

एक मोटाई गेज के साथ, अंकन रेखाओं को पार करते हुए एक केंद्र रेखा खींचें, जो डॉवेल छेद के केंद्र दिखाएगा।

6. ट्विस्ट ड्रिल के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल या हाथ वाली ड्रिलएक स्पैटुला ड्रिल के साथ, सभी भागों में छेद ड्रिल करें। ड्रिल में एक केंद्र बिंदु और कटर होना चाहिए। तंतुओं में छेद डॉवेल के व्यास का लगभग 2.5 गुना होना चाहिए, और अंत में छेद गहराई से लगभग 3 गुना होना चाहिए। प्रत्येक छेद के लिए, 2 मिमी का भत्ता बनाएं, इस दूरी पर डॉवेल नीचे तक नहीं पहुंचना चाहिए।

7. एक काउंटरसिंक के साथ छिद्रों के ऊपर से अतिरिक्त फाइबर निकालें। यह डॉवेल को स्थापित करना और जोड़ को सुरक्षित करने के लिए चिपकने के लिए जगह बनाना भी आसान बना देगा।

नागल्स

डॉवेल में एक अनुदैर्ध्य खांचा होना चाहिए (अब मानक डॉवेल अनुदैर्ध्य पसलियों के साथ बनाए जाते हैं), जिसके माध्यम से संयुक्त को इकट्ठा करते समय अतिरिक्त गोंद हटा दिया जाएगा। यदि डॉवेल में कोई खांचा नहीं है, तो इसे एक तरफ से सपाट काट लें, जो समान परिणाम देगा। असेंबली को सुविधाजनक बनाने और डॉवेल द्वारा छेद को नुकसान से बचाने के लिए सिरों को चम्फर्ड किया जाना चाहिए। और यहां, यदि डॉवल्स में चम्फर नहीं है, तो इसे एक फाइल के साथ बनाएं या उनके सिरों के किनारों को पीस लें।

डॉवेल को चिह्नित करने के लिए पिन का उपयोग

क्रॉसबार को चिह्नित करें और ड्रिल करें। पिन होल में विशेष डॉवेल पिन डालें। क्रॉसबार को रैक के चिह्नों के साथ संरेखित करें और भागों को एक साथ निचोड़ें। निप्पल की युक्तियाँ रैक पर निशान बना देंगी। उनके माध्यम से छेद ड्रिल करें। वैकल्पिक रूप से, आप एक लकड़ी के ब्लॉक से एक टेम्पलेट बना सकते हैं, उसमें छेद ड्रिल कर सकते हैं, उस हिस्से पर टेम्पलेट को ठीक कर सकते हैं और उसमें छेद के माध्यम से डॉवेल के लिए छेद ड्रिल कर सकते हैं।

डॉवेल कनेक्शन के लिए जिग का उपयोग करना

डॉवेल कनेक्शन के लिए मेटल जिग डॉवेल के लिए छेदों के अंकन और ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करता है। बॉक्स जोड़ों में, जिग का उपयोग सिरों पर किया जा सकता है, लेकिन यह चौड़े पैनल के चेहरे पर काम नहीं करेगा।

नाखून जोड़ों के लिए कंडक्टर

1. सामग्री के मोर्चे पर केंद्र की रेखाओं को चिह्नित करें जहां डॉवेल छेद होना चाहिए। एक उपयुक्त ड्रिल गाइड बुशिंग का चयन करें और इसे जिग में डालें।

2. जिग के किनारे पर संरेखण चिह्नों को संरेखित करें और गाइड बुश के स्लाइड बेयरिंग को सुरक्षित करें।

3. भाग पर जिग स्थापित करें। डॉवेल होल की केंद्र रेखा के साथ केंद्र पायदान को संरेखित करें। कसना।

4. वांछित स्थान पर ड्रिल पर ड्रिलिंग गहराई गेज स्थापित करें।

रैलिंग

एक व्यापक लकड़ी के हिस्से को प्राप्त करने के लिए, आप एक ही मोटाई के दो हिस्सों को किनारे से जोड़ने के लिए डॉवेल का उपयोग कर सकते हैं। चौड़ी भुजाओं के साथ दो बोर्ड एक साथ रखें, सिरों को ठीक से पंक्तिबद्ध करें, और जोड़ी को एक वाइस में जकड़ें। एक साफ किनारे पर, प्रत्येक डॉवेल की केंद्र रेखाओं को इंगित करने वाली लंबवत रेखाएँ खींचें। प्रत्येक बोर्ड के किनारे के बीच में, एक मोटाई गेज के साथ, प्रत्येक पहले से चिह्नित केंद्र रेखा में जोखिम बनाएं। चौराहा बिंदु डॉवेल होल के केंद्र होंगे।

पिन कनेक्शन साफ ​​और मजबूत है।

निकला हुआ किनारा / चूल कनेक्शन

एक पायदान, टाई-इन या ग्रूव द्वारा एक कनेक्शन को कोने या मध्य कनेक्शन कहा जाता है, जब एक भाग का अंत परत और दूसरे भाग से जुड़ा होता है। यह चेहरे में बने अंत कट के साथ एक बट जोड़ पर आधारित है। इसका उपयोग फ्रेम (हाउस फ्रेम) या बॉक्स (कैबिनेट) कनेक्शन में किया जाता है।

चूल / चूल कनेक्शन के प्रकार

बट जोड़ों के मुख्य प्रकार डार्क/सेमी-डार्क टी-जॉइंट हैं (अक्सर इस शब्द को "फ्लश/सेमी-फ्लश" शब्द से बदल दिया जाता है), जो बट जॉइंट की तरह दिखता है, लेकिन मजबूत होता है, एक चौथाई कोना (कोना) जॉइंट) और एक डार्क/सेमी-डार्क कॉर्नर जॉइंट। छूट में काटे गए कोने और अंधेरे/अर्ध-अंधेरे से छूट में काटे गए कोने को उसी तरह बनाया जाता है, लेकिन छूट को और गहरा किया जाता है - दो-तिहाई सामग्री का चयन किया जाता है।

कट बनाना

1. सामग्री के चेहरे पर एक खांचे को चिह्नित करें। दो रेखाओं के बीच की दूरी दूसरे भाग की मोटाई के बराबर है। दोनों किनारों पर लाइनें जारी रखें।

2. किनारों पर अंकन रेखाओं के बीच खांचे की गहराई को चिह्नित करने के लिए मोटाई गेज का प्रयोग करें। गहराई आमतौर पर भाग की मोटाई के एक चौथाई से एक तिहाई तक बनाई जाती है। सामग्री के बेकार हिस्से को चिह्नित करें।

3. वर्कपीस को सुरक्षित रूप से सी-क्लैंप करें। अंकन लाइनों के अपशिष्ट पक्ष पर कंधों के माध्यम से वांछित गहराई तक देखा। यदि नाली चौड़ी है, तो छेनी से सामग्री को निकालना आसान बनाने के लिए कचरे में अतिरिक्त कटौती करें।

एक विस्तृत नाली के साथ मध्यवर्ती कटौती करते हुए, वापसी की ओर अंकन रेखा के करीब देखा।

4. दोनों तरफ छेनी से काम करते हुए, अतिरिक्त सामग्री को हटा दें और नीचे की समतलता की जांच करें। नीचे को समतल करने के लिए, आप प्राइमर का उपयोग कर सकते हैं।

एक छेनी के साथ, दोनों तरफ से काम कर रहे कचरे को हटा दें, और खांचे के तल को समतल करें।

5. फिट की जांच करें, अगर टुकड़ा बहुत तंग है तो इसे ट्रिम करने की आवश्यकता हो सकती है। लंबवतता के लिए जाँच करें।

6. नॉच कनेक्शन को निम्नलिखित विधियों में से किसी एक या उनके संयोजन से मजबूत किया जा सकता है:

• चिपकने वाला सेट होने तक ग्लूइंग और क्लैम्पिंग;
• बाहरी भाग के चेहरे के माध्यम से शिकंजा के साथ पेंच करना;
• बाहरी भाग के चेहरे के माध्यम से एक कोण पर नौकायन;
• कोने के माध्यम से विशिष्ट रूप से नौकायन।

नॉच कनेक्शन काफी मजबूत है

जीभ और नाली कनेक्शन

यह क्वार्टर कट और रिबेट कट का कॉम्बिनेशन है। इसका उपयोग फर्नीचर के निर्माण और खिड़की के उद्घाटन के ढलानों की स्थापना में किया जाता है।

संबंध बनाना

1. सिरों को दोनों भागों के अनुदैर्ध्य अक्षों के लंबवत बनाएं। एक तरफ, अंत से सामग्री की मोटाई को मापकर कंधे को चिह्नित करें। दोनों किनारों और सामने की तरफ अंकन जारी रखें।

2. दूसरे कंधे को अंत से चिह्नित करें, यह सामग्री की मोटाई के एक तिहाई की दूरी पर होना चाहिए। दोनों किनारों पर जारी रखें।

3. कंधे की रेखाओं के बीच किनारों पर खांचे की गहराई (सामग्री की मोटाई का एक तिहाई) को चिह्नित करने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग करें।

4. एक बट के साथ एक हैकसॉ के साथ, कंधों के माध्यम से मोटाई के जोखिमों को देखा। छेनी से कचरे को हटा दें और समरूपता की जांच करें।

5. एक ही सेटिंग के साथ मोटाई गेज का उपयोग करके, लाइन को चिह्नित करें पीछे की ओरऔर दूसरे भाग के किनारों पर।

सलाह:

• जीभ और नाली प्रकार के जोड़ों को आसानी से राउटर और उपयुक्त गाइड के साथ बनाया जा सकता है, या तो केवल नाली के लिए या नाली और छूट दोनों के लिए। के लिए सिफारिशें सही कामएक कटर के साथ, पी देखें। 35.
• यदि कंघी खांचे में बहुत तंग है, तो कंघी के सामने (चिकनी) तरफ या सैंडपेपर के साथ रेत को ट्रिम करें।

6. सामने की ओर से एक मोटाई नापने का यंत्र लगाकर किनारों पर अंत की ओर और सिरे पर ही निशान बना लें। एक बट के साथ हैकसॉ के साथ मोटाई गेज की तर्ज पर देखा। ज्यादा गहरा ना काटें क्योंकि इससे कनेक्शन कमजोर हो जाएगा।

7. छेनी से अंत तक काम करते हुए कूड़ा-करकट हटा दें। फिट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें।

आधा पेड़ कनेक्शन

हाफ-टिम्बर कनेक्शन फ्रेम कनेक्शन को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग परतों में या किनारे के साथ भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है। प्रत्येक भाग से समान मात्रा में सामग्री लेकर कनेक्शन बनाया जाता है ताकि वे एक दूसरे के साथ फ्लश में जुड़ जाएं।

अर्धवृक्ष में जुड़ने के प्रकार

अर्ध-पेड़ में छह मुख्य प्रकार के कनेक्शन होते हैं: अनुप्रस्थ, कोणीय, फ्लश, कोणीय मूंछें, डोवेटेल और स्प्लिसिंग।

आधा पेड़ कली बनाना

1. दोनों भागों के सिरों को संरेखित करें। भागों में से एक के शीर्ष पर, किनारों पर लंबवत रेखा खींचें, अंत से दूसरे भाग की चौड़ाई तक वापस कदम उठाएं। दूसरे टुकड़े के नीचे की तरफ दोहराएं।

2. मोटाई को भागों की आधी मोटाई पर सेट करें और दोनों भागों के सिरों और किनारों पर एक रेखा खींचें। एक के ऊपर की तरफ और दूसरे हिस्से के नीचे की तरफ कचरे को चिह्नित करें।

3. भाग को 45° (ऊर्ध्वाधर मुख) के कोण पर एक विस में जकड़ें। ध्यान से अनाज के साथ पीछे की तरफ मोटाई रेखा के करीब काट लें जब तक कि आरी विकर्ण न हो जाए। टुकड़े को पलटें और धीरे से देखना जारी रखें, धीरे-धीरे आरा के हैंडल को तब तक ऊपर उठाएं जब तक कि आरी की रेखाएं दोनों किनारों पर कंधे की रेखा के साथ ऊपर न आ जाएं।

4. विससे के भाग को हटाकर चेहरे पर लगाएं। इसे हच के खिलाफ मजबूती से दबाएं और इसे क्लैंप से जकड़ें।

5. कंधे के माध्यम से पिछले कट को देखा और कचरे को हटा दें। नमूने में सभी अनियमितताओं को छेनी से संरेखित करें। कट की सटीकता की जाँच करें।

6. दूसरे भाग पर भी यही प्रक्रिया दोहराएं।

7. भागों के फिट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो, तो छेनी से समतल करें। कनेक्शन आयताकार, फ्लश, अंतराल और बैकलैश के बिना होना चाहिए।

8. नाखून, शिकंजा, गोंद के साथ कनेक्शन को मजबूत किया जा सकता है।

मूंछों पर कोने के जोड़

मूंछों पर कोने के जोड़ सिरों के बेवल का उपयोग करके बनाए जाते हैं और अंत अनाज को छिपाते हैं, और सजावटी ओवरले के कोणीय रोटेशन के लिए सौंदर्य की दृष्टि से भी अधिक मेल खाते हैं।

मूंछों पर कोने के कनेक्शन के प्रकार

बेवल एंड्स करने के लिए कोने का कनेक्शनजिस कोण पर भाग मिलते हैं उसे आधे में विभाजित किया जाता है। एक पारंपरिक जोड़ में, यह कोण 90° होता है, इसलिए प्रत्येक सिरे को 45° पर काटा जाता है, लेकिन कोण या तो अधिक या नुकीला हो सकता है। असमान कोने के जोड़ों में, अलग-अलग चौड़ाई वाले हिस्से मूंछों से जुड़े होते हैं।

एक कोने का कनेक्शन बनाना

1. भागों की लंबाई को ध्यान में रखते हुए चिह्नित करें कि इसे लंबी तरफ मापा जाना चाहिए, क्योंकि बेवल कोने के अंदर की लंबाई को कम कर देगा।

2. लंबाई तय करने के बाद, रेखा को 45° - किनारे पर या चेहरे पर चिह्नित करें, यह इस बात पर निर्भर करता है कि बेवल कहाँ काटा जाएगा।

3. एक संयोजन वर्ग के साथ, मार्कअप को भाग के सभी किनारों पर स्थानांतरित करें।

4. कब हाथ काटनाएक मैटर बॉक्स और एक समर्थित हैकसॉ या हैंड मैटर आरा का उपयोग करें। मैटर बॉक्स के पीछे के हिस्से को मजबूती से दबाएं - अगर यह चलता है, तो बेवल असमान हो जाएगा और जोड़ अच्छी तरह से फिट नहीं होगा। यदि आप मुक्तहस्त देख रहे हैं, तो सावधान रहें कि भाग के सभी किनारों पर अंकन रेखाओं से विचलित न हों। एक मैटर देखा, यदि आपके पास एक है, तो एक बहुत साफ बेवल बना देगा।

5. दोनों टुकड़ों को एक साथ रखें और फिट की जांच करें। आप एक प्लानर के साथ बेवल की सतह को ट्रिम करके इसे ठीक कर सकते हैं। चाकू के एक छोटे से ओवरहैंग को सेट करते हुए, भाग को मजबूती से ठीक करें और एक तेज प्लानर के साथ काम करें।

6. कनेक्शन को दोनों हिस्सों के माध्यम से नाखूनों से खटखटाया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पहले भागों को चेहरे पर रखें और नाखूनों को बेवल के बाहरी हिस्से में चलाएं ताकि उनकी युक्तियां बेवेल से थोड़ी बाहर दिखें।

नाखूनों को दोनों भागों में शुरू करें ताकि युक्तियाँ बेवल की सतह से थोड़ी दूर निकल जाएं।

7. गोंद लगाएं और जोड़ को कसकर निचोड़ें ताकि एक हिस्सा थोड़ा फैला हो - दूसरे को ओवरलैप करता है। सबसे पहले, नाखूनों को उभरे हुए हिस्से में चलाएं। नाखून चलाते समय हथौड़े के वार के तहत, हिस्सा थोड़ा हिल जाएगा। सतह समतल होनी चाहिए। कनेक्शन के दूसरी तरफ नेल करें और नेल हेड्स को सिंक करें। चौकोरपन की जाँच करें।

नाखूनों को पहले उभरे हुए टुकड़े में चलाएं, और हथौड़े के प्रभाव से जोड़ को स्थिति में ले जाया जाएगा।

8. यदि असमानता के कारण छोटा सा गैप है, तो गोल स्क्रूड्राइवर रॉड के साथ दोनों तरफ कनेक्शन को चिकना करें। यह तंतुओं को स्थानांतरित करेगा, जो अंतराल को बंद कर देगा। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो आपको या तो कनेक्शन को फिर से करना होगा, या पोटीन के साथ अंतराल को बंद करना होगा।

9. कॉर्नर कनेक्शन को मजबूत करने के लिए कॉर्नर के अंदर मूछों को चिपकाया जा सकता है लड़की का ब्लॉकअगर यह दिखाई नहीं दे रहा है। यदि महत्वपूर्ण उपस्थिति, तो कनेक्शन प्लग-इन स्पाइक पर बनाया जा सकता है या लिबास डॉवेल के साथ सुरक्षित किया जा सकता है। फ्लैट जोड़ों के अंदर पिन या लैमेलस (मानक फ्लैट स्टड) का उपयोग किया जा सकता है।

मूछों पर स्प्लिसिंग और कटिंग के साथ संबंध

मूंछों पर स्प्लिसिंग एक ही सीधी रेखा पर स्थित भागों के सिरों को जोड़ता है, और कट के साथ एक कनेक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब दो प्रोफ़ाइल भागों को एक दूसरे से कोण पर जोड़ना आवश्यक होता है।

मूंछें splicing

जब एक मूंछ के साथ splicing, भागों एक ही बेवल द्वारा सिरों पर इस तरह से जुड़े होते हैं कि भागों की समान मोटाई अपरिवर्तित रहती है।

कनेक्शन काटना

काटने के साथ कनेक्शन (काटने के साथ, फिटिंग के साथ) का उपयोग तब किया जाता है जब कोने में एक प्रोफ़ाइल के साथ दो भागों को जोड़ना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, दो झालर बोर्ड या कॉर्निस। यदि भाग अपने बन्धन के दौरान चलता है, तो कोने के जोड़ की तुलना में अंतर कम ध्यान देने योग्य होगा।

1. पहले झालर बोर्ड को ठीक करें। दीवार के साथ स्थित दूसरे प्लिंथ को उसके करीब ले जाएं।

पहले झालर बोर्ड को जगह में जकड़ें और दूसरे झालर बोर्ड को दीवार के साथ संरेखित करते हुए उसके खिलाफ दबाएं।

2. एक छोटे लकड़ी के ब्लॉक के साथ फिक्स्ड प्लिंथ की प्रोफाइल वाली सतह के साथ स्वाइप करें, जिसके खिलाफ एक पेंसिल दबाया गया हो। पेंसिल प्लिंथ पर चिह्नित करने के लिए एक मार्किंग लाइन छोड़ देगी।

एक पेंसिल के साथ एक बार के साथ दबाया जाता है, दूसरे प्लिंथ के किनारे से जुड़ा होता है, पहली प्लिंथ की राहत के साथ आकर्षित होता है, और पेंसिल कट की रेखा को चिह्नित करेगी।

3. अंकन रेखा के साथ काटें। फिट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें।

जटिल प्रोफाइल

पहले प्लिंथ को जगह पर रखें और दूसरे प्लिंथ को मैटर बॉक्स में रखकर उस पर बेवल बना लें। प्रोफाइल साइड और बेवल द्वारा बनाई गई लाइन वांछित आकार दिखाएगी। इस रेखा के साथ एक आरा से काटें।

सुराख़ कनेक्शन

सुराख़ कनेक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब "किनारे पर" स्थित प्रतिच्छेदन भागों में शामिल होने की आवश्यकता होती है, या तो कोने में या बीच में (उदाहरण के लिए, खिड़की के फ्रेम का कोना या जहां टेबल का पैर क्रॉसबार से जुड़ता है)।

सुराख़ के प्रकार

सबसे आम प्रकार के नेत्र कनेक्शन कोण और टी (टी-आकार) हैं। ताकत के लिए, कनेक्शन को चिपकाया जाना चाहिए, लेकिन आप इसे डॉवेल के साथ मजबूत कर सकते हैं।

सुराख़ का कनेक्शन बनाना

1. उसी तरह से चिह्नित करें जैसे कि एक तिहाई निर्धारित करने के लिए सामग्री की मोटाई को तीन से विभाजित करें। दोनों हिस्सों पर कचरे को चिह्नित करें। एक तरफ आपको बीच का चुनाव करना होगा। इस नाली को सुराख़ कहा जाता है। दूसरे भाग पर सामग्री के दोनों ओर के भाग को हटा दिया जाता है और शेष मध्य भाग को स्पाइक कहा जाता है।

2. कचरे के किनारे पर अंकन लाइनों के साथ तंतुओं के साथ कंधों की रेखा तक देखा। एक हैकसॉ के साथ कंधों को एक बट के साथ काटें, और आपको एक स्पाइक मिलता है।

3. दोनों तरफ से काम करते हुए, छेनी/ग्रूविंग छेनी या आरा के साथ सुराख़ से सामग्री का चयन करें।

4. यदि आवश्यक हो तो छेनी से फिट और फाइन-ट्यून की जाँच करें। संयुक्त सतहों पर चिपकने वाला लागू करें। चौकोरपन की जाँच करें। चिपकने वाला इलाज करते समय जोड़ को जकड़ने के लिए सी-क्लैंप का उपयोग करें।

स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन

जीभ-इन-सॉकेट जोड़ों, या केवल जीभ-और-नाली जोड़ों का उपयोग तब किया जाता है जब दो टुकड़े एक कोण पर या एक चौराहे पर जुड़ जाते हैं। यह शायद बढ़ईगीरी में सभी फ्रेम जोड़ों में सबसे मजबूत है और इसका उपयोग दरवाजे, खिड़की के फ्रेम और फर्नीचर के निर्माण में किया जाता है।

स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन के प्रकार

स्टड जोड़ों के दो मुख्य प्रकार सामान्य स्टड-इन-सॉकेट कनेक्शन और स्टेप्ड स्टड-इन-सॉकेट कनेक्शन (सेमी-डार्क) हैं। स्पाइक और सॉकेट सामग्री की चौड़ाई के लगभग दो-तिहाई हैं। घोंसले का विस्तार खांचे के एक तरफ (अर्ध-अंधेरा) किया जाता है, और इसके संगत पक्ष से एक स्पाइक स्टेप डाला जाता है। अर्ध-अंधेरा कांटे को सॉकेट से बाहर निकलने से रोकने में मदद करता है।

मानक स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन

1. दोनों टुकड़ों पर कनेक्शन की स्थिति निर्धारित करें और सामग्री के सभी किनारों पर निशान लगाएं। मार्कअप प्रतिच्छेदन भाग की चौड़ाई को दर्शाता है। स्पाइक क्रॉसबार के अंत में होगा, और सॉकेट पोस्ट के माध्यम से जाएगा। कनेक्शन को और अलग करने के लिए स्पाइक की लंबाई में एक छोटा सा भत्ता होना चाहिए।

2. सामग्री की मोटाई के एक तिहाई के आकार में जितना संभव हो सके एक छेनी उठाएं। मोटाई गेज को छेनी के आकार में सेट करें और पहले से चिह्नित अंकन लाइनों के बीच रैक के बीच में घोंसले को चिह्नित करें। सामने से काम करें। यदि वांछित है, तो आप मोटाई समाधान को सामग्री की मोटाई के एक तिहाई पर सेट कर सकते हैं और इसके साथ दोनों तरफ काम कर सकते हैं।

3. इसी तरह, क्रॉसबार पर कंधों को चिह्नित करने के लिए बट और दोनों तरफ स्पाइक को चिह्नित करें।

4. लकड़ी के माध्यमिक समर्थन के एक टुकड़े को एक उच्च ऊंचाई पर जकड़ें ताकि किनारे के स्टैंड को उस पर लगाया जा सके। घोंसले के अंकन के बगल में क्लैंप लगाकर पोस्ट को समर्थन में जकड़ें।

5. घोंसले को छेनी से काटें, इसके प्रत्येक सिरे से लगभग 3 मिमी का आवक भत्ता बनाते हुए, ताकि कचरे का नमूना लेते समय किनारों को नुकसान न पहुंचे। छेनी को सीधा और समानांतर पकड़ें
इसके किनारे रैक के तल हैं। पहले कट को सख्ती से लंबवत बनाएं, शार्पनिंग बेवल को घोंसले के बीच की ओर रखें। दूसरे छोर से दोहराएं।

6. छेनी को थोड़ा सा कोण पर पकड़कर और नीचे की ओर रखते हुए, कुछ मध्यवर्ती कट बनाएं। छेनी को लीवर की तरह इस्तेमाल करके कचरे का चयन करें। 5 मिमी तक गहराई में जाकर, अधिक कटौती करें और कचरे का चयन करें। लगभग आधी मोटाई तक जारी रखें। भाग को पलटें और दूसरी तरफ भी इसी तरह काम करें।

7. कचरे के मुख्य भाग को हटाने के बाद, घोंसले को साफ करें और प्रत्येक तरफ अंकन लाइनों के लिए पहले छोड़े गए भत्ते को काट लें।

8. रेशों के साथ स्पाइक को काटें, कचरे के किनारे से अंकन रेखा के साथ एक बट के साथ एक हैकसॉ का नेतृत्व करें, और कंधों को काट लें।

9. फिट की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। क्लैट के कंधों को पोस्ट के खिलाफ आराम से फिट होना चाहिए, और जोड़ लंबवत और खेल से मुक्त होना चाहिए।

10. सुरक्षित करने के लिए स्पाइक के दोनों किनारों पर कीलें डाली जा सकती हैं। इसके लिए सॉकेट में गैप बनाया जाता है। घोंसले के बाहर से छेनी के साथ काम करते हुए, 1:8 ढलान के साथ लगभग दो तिहाई गहराई को चौड़ा करें। एक ही ढलान के साथ वेजेज बनाए जाते हैं।

11. गोंद लगाएं और मजबूती से दबाएं। चौकोरपन की जाँच करें। वेजेज पर ग्लू लगाएं और उन्हें जगह पर चलाएं। टेनन भत्ता को देखा और अतिरिक्त गोंद हटा दें।

अन्य स्पाइक कनेक्शन

खिड़की के फ्रेम और दरवाजों के लिए स्टड जोड़ आधे-अंधेरे स्टड जोड़ों से कुछ अलग हैं, हालांकि तकनीक समान है। अंदर कांच या पैनल (पैनल) के लिए एक तह और / या एक ओवरले है। एक सीवन के साथ एक हिस्से पर एक सॉकेट में स्पाइक के साथ कनेक्शन बनाते समय, स्पाइक के विमान को सीम के किनारे के अनुरूप बनाएं। क्रॉसबार के कंधों में से एक को लंबा (गुना की गहराई तक) बनाया गया है, और दूसरा छोटा है ताकि गुना को अवरुद्ध न किया जा सके।

ओवरले वाले भागों के लिए जड़े हुए जोड़ों में ओवरले की प्रोफ़ाइल से मेल खाने के लिए एक कट-ऑफ शोल्डर होता है। वैकल्पिक रूप से, आप सॉकेट के किनारे से ट्रिम को हटा सकते हैं और समकक्ष से मेल खाने के लिए एक बेवल या कट बना सकते हैं।
अन्य प्रकार के स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन:

• साइड स्पाइक - दरवाजों के निर्माण में।
• अर्ध-अंधेरे (बेवेल्ड स्टेप के साथ) में एक छिपी हुई बेवेल्ड स्पाइक - स्पाइक को छिपाने के लिए।
• अंधेरे में एक स्पाइक के साथ (इसके दो किनारों पर एक स्पाइक के कदम) - अपेक्षाकृत व्यापक भागों के लिए, जैसे नीचे ट्रिम(बार) दरवाजे।

ये सभी कनेक्शन हो सकते हैं, या वे बहरे हो सकते हैं, जब रैक के पीछे से स्पाइक का अंत दिखाई नहीं देता है। उन्हें वेजेज या डॉवेल के साथ प्रबलित किया जा सकता है।

रैलिंग

चौड़ी, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी खोजना कठिन और बहुत महंगी होती जा रही है। इसके अलावा, ऐसे चौड़े बोर्ड बहुत बड़े संकोचन विकृतियों के अधीन होते हैं, जिससे उनके साथ काम करना मुश्किल हो जाता है। वर्कटॉप्स या वर्कबेंच कवर के लिए किनारे के साथ संकीर्ण बोर्डों को चौड़े पैनल में जोड़ने के लिए, रैलीिंग का उपयोग किया जाता है।

प्रशिक्षण

वास्तविक रैली शुरू करने से पहले, आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

• यदि संभव हो तो रेडियल सॉ बोर्ड का चयन करें। स्पर्शरेखा लकड़ी की तुलना में वे संकोचन के लिए कम संवेदनशील होते हैं। यदि स्पर्शरेखा काटने वाले बोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो उनके ध्वनि पक्ष को एक और दूसरी तरफ बारी-बारी से बिछाएं।
• सामग्री के साथ बंडल न करने का प्रयास करें विभिन्न तरीकेएक पैनल में काटने का कार्य।
• किसी भी स्थिति में बोर्डों की रैली न करें विभिन्न नस्लोंलकड़ी अगर ठीक से नहीं सूखती है। वे सिकुड़ेंगे और फटेंगे।
• यदि संभव हो, तो बोर्डों को एक दिशा में तंतुओं के साथ व्यवस्थित करें।
• स्टेपल करने से पहले सामग्री को आकार में काटना सुनिश्चित करें।
• केवल अच्छी गुणवत्ता वाले गोंद का प्रयोग करें।
• यदि लकड़ी को पॉलिश किया जाएगा, तो बनावट या रंग को समायोजित करें।

एक चिकनी फ्यूगू के लिए रैली

1. सभी बोर्डों को ऊपर की ओर रखें। बाद की असेंबली की सुविधा के लिए, किनारों को जोड़ों के साथ एक कोण पर खींची गई एक सतत पेंसिल लाइन के साथ चिह्नित करें।

2. सीधे किनारों की योजना बनाएं और संबंधित आसन्न बोर्डों के लिए फिट की जांच करें। हर बार सिरों या पेंसिल लाइनों को संरेखित करें।

3. सुनिश्चित करें कि कोई अंतराल नहीं है और पूरी सतह समतल है। यदि आप एक क्लैंप या पोटीन के साथ अंतराल को निचोड़ते हैं, तो कनेक्शन बाद में टूट जाएगा।

4. छोटे टुकड़ों की योजना बनाते समय, दो दाहिने पक्षों को एक साथ एक साथ जकड़ें और एक ही समय में दोनों किनारों की योजना बनाएं। किनारों की चौकोरता को बनाए रखना आवश्यक नहीं है, क्योंकि डॉकिंग करते समय वे पारस्परिक रूप से अपने संभावित झुकाव की भरपाई करेंगे।

5. बट जॉइंट की तरह तैयारी करें और एडहेसिव लगाएं। दो सतहों को जोड़ने के लिए लैपिंग के साथ निचोड़ें, अतिरिक्त गोंद को निचोड़ें और सतहों को एक दूसरे से "चिपकने" में मदद करें।

अन्य भुगतान के तरीके

अलग-अलग एम्पलीफिकेशन के साथ अन्य फ्यूजन जोड़ों को उसी तरह तैयार किया जाता है। इसमे शामिल है:

• पिन (डॉवेल) के साथ;
• एक नाली और एक कंघी में;
• एक चौथाई में।

बंधन और क्लैंपिंग

चिपके हुए हिस्सों को चिपकाना और ठीक करना लकड़ी के काम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसके बिना कई उत्पाद ताकत खो देंगे।

चिपकने

चिपकने वाला कनेक्शन को मजबूत करता है, भागों को एक साथ रखता है ताकि उन्हें आसानी से अलग नहीं किया जा सके। चिपकने वाले को संभालते समय सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना सुनिश्चित करें और पैकेजिंग पर सुरक्षा निर्देशों का पालन करें। अतिरिक्त गोंद के उत्पाद को सेट होने से पहले साफ करें, क्योंकि यह प्लानर चाकू को सुस्त कर सकता है और त्वचा के अपघर्षक को रोक सकता है।

पीवीए (पॉलीविनाइल एसीटेट)

पीवीए गोंद लकड़ी के लिए एक सार्वभौमिक गोंद है। अभी भी गीला होने पर, इसे पानी से भीगे हुए कपड़े से पोंछा जा सकता है। यह पूरी तरह से ढीली सतहों से चिपक जाता है, लगभग एक घंटे में सेटिंग और सेट के लिए दीर्घकालिक निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है। पीवीए काफी मजबूत बंधन देता है और लगभग किसी भी छिद्रपूर्ण सतह से चिपक जाता है। एक स्थायी बंधन देता है, लेकिन गर्मी और नमी प्रतिरोधी नहीं है। ब्रश से और बड़ी सतहों पर लगाएँ, पानी से पतला करें और लगाएँ पैंट रोलर. चूंकि पीवीए गोंद है पानी का आधार, फिर सेट होने पर सिकुड़ जाता है।

संपर्क चिपकने वाला

आवेदन और भागों के कनेक्शन के तुरंत बाद चिपकने वाली छड़ें एक साथ संपर्क करें। इसे दोनों सतहों पर लगाएं और जब गोंद स्पर्श करने के लिए सूख जाए, तो उन्हें जोड़ दें। इसका उपयोग टुकड़े टुकड़े (टुकड़े टुकड़े) या लिबास से चिपबोर्ड के लिए किया जाता है। फिक्सिंग की आवश्यकता नहीं है। विलायक से साफ किया। संपर्क चिपकने वाला ज्वलनशील है। धुएं की एकाग्रता को कम करने के लिए एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में इसके साथ काम करें। बाहरी उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है, क्योंकि यह नमी और गर्मी प्रतिरोधी नहीं है।

एपॉक्सी चिपकने वाला

एपॉक्सी लकड़ी के काम में इस्तेमाल होने वाला सबसे मजबूत चिपकने वाला और सबसे महंगा है। यह एक दो-घटक राल-आधारित चिपकने वाला है जो सेटिंग पर सिकुड़ता नहीं है और गर्म होने पर नरम होता है और लोड के तहत रेंगता नहीं है। पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) या प्लेक्सीग्लस (ऑर्गेनिक ग्लास) जैसे थर्मोप्लास्टिक्स के अपवाद के साथ, जल-प्रतिरोधी और लगभग सभी सामग्री, झरझरा और चिकनी दोनों को बांधता है। बाहरी काम के लिए उपयुक्त। असुरक्षित रूप में, इसे विलायक के साथ हटाया जा सकता है।

गर्म गोंद

कई प्लास्टिक सहित, गर्म पिघल चिपकने वाला बंधन लगभग सब कुछ। आमतौर पर ग्लू स्टिक के रूप में बेचा जाता है जिसे ग्लूइंग के लिए एक विशेष इलेक्ट्रिक ग्लू गन में डाला जाता है। गोंद लगाएं, सतहों को मिलाएं और 30 सेकंड के लिए निचोड़ें। फिक्सिंग की आवश्यकता नहीं है। सॉल्वैंट्स से साफ किया।

निर्धारण के लिए क्लिप्स

क्लैंप विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और आकार में आते हैं, जिनमें से अधिकांश को क्लैंप कहा जाता है, लेकिन आमतौर पर केवल कुछ ही किस्मों की आवश्यकता होती है। क्लैंप और उत्पाद के बीच स्पेसर अवश्य रखें। लकड़ी का कचरालागू दबाव से सेंध लगाने से बचने के लिए।

ग्लूइंग और फिक्सिंग तकनीक

ग्लूइंग से पहले, उत्पाद को "सूखा" इकट्ठा करना सुनिश्चित करें - बिना गोंद के। कनेक्शन और समग्र आयामों की जांच के लिए यदि आवश्यक हो तो लॉक करें। यदि सब कुछ ठीक है, तो उत्पाद को अलग करें, भागों को सुविधाजनक क्रम में रखें। सरेस से जोड़ा जाने वाले क्षेत्रों को चिह्नित करें और जबड़े/स्टॉप को वांछित दूरी पर अलग करके क्लैंप तैयार करें।

फ्रेम एसेम्बली

चिपकने वाली सभी सतहों पर ब्रश के साथ समान रूप से फैलाएं और उत्पाद को जल्दी से इकट्ठा करें। क्लिप के साथ अतिरिक्त चिपकने वाला और सुरक्षित असेंबली निकालें। कनेक्शन को भी दबाव के साथ संपीड़ित करें। क्लैंप लंबवत और उत्पाद की सतहों के समानांतर होना चाहिए।

क्लैंप को कनेक्शन के जितना संभव हो उतना करीब रखें। क्रॉसबार के समानांतरवाद की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो संरेखित करें। विकर्णों को मापें - यदि वे समान हैं, तो उत्पाद की आयताकारता बनी रहती है। यदि नहीं, तो रैक के एक छोर पर हल्का लेकिन तेज प्रहार आकार को भी बाहर कर सकता है। यदि आवश्यक हो तो क्लैंप समायोजित करें।

यदि फ्रेम एक सपाट सतह पर सपाट नहीं होता है, तो लकड़ी के एक टुकड़े के माध्यम से एक स्पेसर के रूप में उभरे हुए वर्गों को टैप करने के लिए एक मैलेट का उपयोग करें। यदि वह काम नहीं करता है, तो आपको क्लैंप को ढीला करना पड़ सकता है या लकड़ी के ब्लॉक को पूरे फ्रेम में जकड़ना पड़ सकता है।

इस लेख में, हम आपको विभिन्न जोड़ों को काटने की प्रक्रिया से परिचित कराएंगे। मैनुअल राउटर, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए ऐसे अतिरिक्त उपकरणों की निर्माण प्रक्रिया पर विचार करें जैसे टेनिंग टेम्प्लेट और एक डोवेल वुड कटर।

मैनुअल राउटर के साथ टेनन ग्रूव कैसे बनाएं

इस नुकीले कनेक्शन को बनाने के लिए, हमें राउटर और डेस्कटॉप की ही आवश्यकता है। प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप कंडक्टर के रूप में ऐसा अतिरिक्त उपकरण बना सकते हैं।

प्रक्रिया निम्नलिखित है:

• • हम प्लाईवुड शीट पर दो रैक लिमिटर्स स्थापित करते हैं, ड्रॉस्ट्रिंग और प्रोलेग के लिए खांचे के आकार को फिट करने के लिए छेद काटते हैं। रैक स्टॉप राउटर की चौड़ाई में तय किया जाना चाहिए। वे इसे काम करने वाले विमान में ठीक करते हैं। अनुदैर्ध्य विस्थापन को ठीक करने के लिए, बढ़ईगीरी मशीन की स्थापना स्थल के इच्छित स्थान के सिरों पर दो अन्य सीमाएं स्थापित की जाती हैं।
  • वर्कपीस को लंबाई के साथ स्थानांतरित करने के लिए, हम टेबलटॉप पर बार की एक जोड़ी को माउंट करते हैं जो वर्कपीस के आयामों के अनुरूप होता है।
  • हम खांचे की धुरी और आयामों को चिह्नित करते हैं। हम एक अतिरिक्त उपकरण स्थापित करते हैं ताकि वर्कपीस और कंडक्टर पर अंकन पूरी तरह से मेल खाता हो।
  • स्टॉप को सेट और फिक्स करना आवश्यक है।
  • कंडक्टर को स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ सलाखों पर ठीक करें।
  • निर्मित जिग की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, एक सीधा कटर लेना और मिलिंग की गहराई निर्धारित करना आवश्यक है। उसके बाद, वर्कपीस को एक क्लैंप के साथ ठीक करना और नाली प्रसंस्करण करना आवश्यक है।

शुरू करनास्पाइक्स काटने के लिए।

• उत्पादन की छोटी मात्रा के साथ, इसे एक परिपत्र पर करना सबसे अच्छा है।
• सबसे पहले आपको नाली की गहराई को मापने की जरूरत है, जो स्पाइक की लंबाई के अनुरूप होगी।
• हम अपने वर्कपीस पर परिणामी मूल्य को मापते हैं। स्पाइक की लंबाई मूल्यों में अंतर से निर्धारित की जाएगी - वर्कपीस की चौड़ाई और खांचे की लंबाई, वर्कपीस की ऊंचाई और खांचे की चौड़ाई, आधे में विभाजित। परिणामी सामग्री अवशेषों को स्पाइक प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए।
• उसके बाद, आपको मशीन की चौड़ाई को ध्यान में रखते हुए, खांचे की लंबाई के बराबर आकार सेट करना चाहिए। गोलाकार आरी को वर्कपीस की चौड़ाई और टेबलटॉप लाइन से खांचे की लंबाई के अंतर के बराबर के स्तर पर तय किया जाना चाहिए। स्पाइक की लंबाई के साथ कुछ कट बनाएं।
• हम आरा ब्लेड को वर्कपीस की ऊंचाई और टेबलटॉप लाइन से खांचे की चौड़ाई के अंतर के बराबर ऊंचाई पर ठीक करते हैं। वर्कपीस के अंतिम चेहरे से दो कट बनाए जाते हैं।
• हम काटना शुरू करते हैं। इसके लिए फिक्स करना जरूरी है परिपत्र देखास्पाइक की लंबाई से, जबकि डिस्क से स्टॉप तक की दूरी वर्कपीस की चौड़ाई और खांचे की लंबाई के अंतर के बराबर के मान के अनुरूप होनी चाहिए। हम दोनों तरफ उत्पाद की चौड़ाई के साथ दो कटौती करते हैं।
• कटिंग डिस्क से स्टॉप तक की दूरी को एडजस्ट करें। यह वर्कपीस की ऊंचाई और खांचे की चौड़ाई के बीच के अंतर के ½ के बराबर होना चाहिए। हम दो कटौती करते हैं। हम परिणामस्वरूप स्पाइक के किनारों को एक बढ़ई के चाकू से गोल करते हैं और इसे सैंडपेपर से साफ करते हैं।

मिलिंग कटर के लिए टेनन कटर

Tenoning टेम्प्लेट विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं। वे जीभ और खांचे जैसे जोड़ों को काटने के काम को सुविधाजनक बनाने के साथ-साथ काम में तेजी लाने का काम करते हैं। उनकी मदद से, आप फर्नीचर के लिए विभिन्न कनेक्शनों को काटकर फ्रेम, दराज के कनेक्शन बना सकते हैं। खांचे का आकार, साथ ही इसके किनारों की समता, टेम्पलेट दांत के आकार पर निर्भर करेगा। डू-इट-खुद स्टड कटर बनाने के लिए, आपको उन गाइडों की आवश्यकता होगी जिनके साथ स्टड मिल जाएंगे। उन्हें मामले के दो विपरीत पक्षों पर एक बिसात पैटर्न में रखा जाना चाहिए, समान रूप से रखा जाना चाहिए। इन परिस्थितियों में, वे आदर्श रूप से एक दूसरे के अनुकूल हैं।

लकड़ी के लिए कटर "डोवेलटेल"

उनका उपयोग अक्सर मिलिंग मशीनों और मशीनों के संयोजन में कठोर और खांचे बनाने के लिए किया जाता है नरम लकड़ी. ठोस कठोर मिश्र धातुओं से निर्मित।

बेलनाकार कटर के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

राउटर के साथ नाली कैसे चुनें

इस काम को करते समय, आपको यह जानना होगा कि इसकी तकनीक सीधे खांचे के स्थान और आकार पर निर्भर करेगी। यदि यह खुला है, तो आपका टूल टेबलटॉप से ​​जुड़ा हुआ है, वर्कपीस को कटर के साथ ले जाया जाता है। सटीकता बार की स्थिति और कटर की ऊंचाई पर निर्भर करेगी। ताकि आपको सैंपलिंग प्रक्रिया में कोई खामी न हो, हमेशा स्क्रैप वुड पर ट्रायल रन करें। नमूनाकरण चरणों में किया जाना चाहिए, आपको इसे कई पास में करने की आवश्यकता है। राउटर के काटने वाले हिस्से के प्रत्येक पास के बाद, इसके अति ताप को रोकने के लिए, काउंटरटॉप की कामकाजी सतह से कचरे को हटाना आवश्यक है। यह प्लाईवुड से कटे हुए टेम्पलेट का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसे ऊपरी असर वाले कटर से चलाया जाना चाहिए।

हमें उम्मीद है कि इस लेख को पढ़कर प्राप्त जानकारी आपके लिए उपयोगी होगी और घर में उपयोग के लिए उपयोगी होगी।