गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने का एक आसान तरीका। सर्कुलर आरी के लिए शार्पनिंग मशीन: डू-इट-खुद असेंबली, डिवाइस और शार्पनिंग रूल्स

आरा ब्लेड हमेशा निर्माण में उपयोगी होता है। परिपत्र देखा सुविधाजनक है क्योंकि यह आपको न्यूनतम प्रयास और समय के साथ सामग्री को जल्दी से काटने की अनुमति देता है। कट की गुणवत्ता के लिए, हम कह सकते हैं कि यह एकदम सही है, लेकिन केवल तभी जब आरा अच्छी स्थिति में हो और अच्छी तरह से तेज हो। अन्यथा, ऐसे उपकरण के साथ काम करना और भी खतरनाक है, इसलिए आपको आरा ब्लेड को तेज करना चाहिए।

शार्पनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता को निर्धारित करना मुश्किल नहीं है: एक कुंद उपकरण वर्कपीस को खराब तरीके से काटता है, जो तुरंत आंख को पकड़ लेता है। यहां दो विकल्प हैं: या तो कार्यशाला को डिस्क दें, जो समय और धन के मामले में हमेशा लाभदायक नहीं होती है, या आरा ब्लेड को अपने हाथों से तेज करें। यह पहली नज़र में जटिल लग सकता है। लेकिन अगर आप आरा डिवाइस के सार में अधिक विस्तार से तल्लीन करते हैं, तो घर पर उपकरण रखरखाव करना मुश्किल नहीं होगा।

काफी निश्चित संकेत हैं जिनके द्वारा कोई भी उपकरण की स्थिति का न्याय कर सकता है। निम्नलिखित स्पष्ट होने पर सॉ शार्पनिंग आवश्यक है:

1. ऑपरेशन के दौरान, धुआं उठता है, जली हुई लकड़ी की एक विशिष्ट गंध, आरी के दांतों को ढंकने वाला आवरण जल्दी गर्म होने लगता है।
2. उपकरण को वर्कपीस के साथ ले जाते समय, महत्वपूर्ण प्रयासों को लागू करना आवश्यक है, जैसे कि आरा को आगे बढ़ाना।
3. सामग्री काटने के बाद और आरी के किनारे का दृश्य निरीक्षण, काली कालिख या कई चिप्स, फाइबर स्कफ, चिपके हुए क्षेत्र दिखाई देते हैं।
4. एक आवर्धक कांच के माध्यम से आरी के दांतों की एक करीबी परीक्षा से पता चलता है कि काटने वाले हिस्सों में तेज नहीं, बल्कि गोल किनारे होते हैं।

यह सब काम की तत्काल समाप्ति की आवश्यकता है, अन्यथा सामग्री को नुकसान पहुंचाने और आरा ब्लेड के ऐसी स्थिति में पहनने का एक उच्च जोखिम है कि तेज करने से अब इसकी मदद नहीं मिलेगी।

गोलाकार आरी को तेज करने के मुख्य कोण

एक गोलाकार आरी का दांत, जो आमतौर पर कार्बाइड धातु से बना होता है, की एक जटिल संरचना होती है। इसमें मानक के रूप में तीन काटने वाले किनारे हैं, इसलिए आपको इन किनारों को तेज करने के लिए दांतों को तेज करने की आवश्यकता है। लेकिन तेज करते समय मुख्य बात उन कोणों का निरीक्षण करना है जिन पर दाँत के तल किनारों से अलग हो जाते हैं, और दाँत तल और वर्कपीस के बीच हमले के कोण। आरा ब्लेड की विशेषताओं को बनाए रखने के लिए अंतिम बिंदु महत्वपूर्ण है।

सामने का किनारा, जो पहले आरी की दिशा में वर्कपीस में कटौती करता है, पीछे के किनारे के साथ मुख्य कटिंग एज बनाता है। जिस कोण पर रेक का फलक सामग्री से मिलता है उसे रेक कोण Y (हमले का कोण) कहा जाता है। पीछे के चेहरे और सामने के चेहरे के बीच का कोण टेपर कोण है। यदि आप सामने के कोण और टेपर कोण को 90 डिग्री से घटाते हैं, तो आपको पिछला कोण मिलता है।

व्यवहार में, प्रत्येक प्रकार की डिस्क के लिए पैनापन करते समय इन कोणों का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यह सामने के कोण के अनुसार आरी को प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. अनुदैर्ध्य काटने, जहां रेक कोण 15-25 डिग्री से अधिक नहीं जाना चाहिए।
2. अनुप्रस्थ काटने, जहां दांत के सामने के किनारे को 5-10 डिग्री के कोण पर तेज करने की अनुमति है।
3. यूनिवर्सल डिस्क, जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटौती दोनों से निपटने में काफी आसान हैं, उनके सामने के कोण को 15 डिग्री के क्षेत्र में बनाए रखा जाना चाहिए।

पीछे और सामने के विमानों के बेवल का कोण भी महत्वपूर्ण है: यह जितना तेज होता है, आरा के लिए सामग्री में प्रवेश करना उतना ही आसान होता है, लेकिन पहनना तेजी से होता है।

नियमों का पालन! दृढ़ लकड़ी को देखते समय, आरी को इस तरह से तेज किया जाना चाहिए कि तीक्ष्ण कोण और बेवल कोण जितना संभव हो उतना छोटा हो (स्वीकार्य सीमा के भीतर)। यह अगले शार्पनिंग तक डिस्क के जीवन को बढ़ाता है।

एक गोलाकार आरी के दांतों की वायरिंग के प्रकार

एक गोलाकार आरी को तेज करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि क्या दांतों का एक सेट है। ऐसा करने के लिए, एक कैलिपर के साथ दांत की चौड़ाई को मापें, और फिर दृढ़ लकड़ी के रिक्त स्थान में एक छोटा सा कट बनाएं और इसकी चौड़ाई को मापें। यदि सर्कुलेशन डिस्क को अलग रखा गया है, तो कट दांत से चौड़ा होना चाहिए। अन्यथा, शार्पनिंग ऑपरेशन किए जाने से पहले आरी के दांतों को सेट किया जाना चाहिए।

तारों की प्रक्रिया की जटिलता दांतों को समान दूरी पर साइड में ले जाने की आवश्यकता के कारण होती है। यह परिपत्र आरी तारों के लिए कारखाने की स्थिरता का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। प्रत्येक दांत को उसके आकार के बीच से शुरू करना चाहिए। विभिन्न घनत्व की लकड़ी की सामग्री के लिए, दांतों की स्थापना की डिग्री अलग होनी चाहिए, लेकिन, विवरण में जाने के बिना, हम कह सकते हैं कि वे कठोर चट्टानों की तुलना में नरम चट्टानों को देखने के लिए व्यापक रूप से पैदा हुए हैं।

तीन मुख्य वितरण विधियां हैं:

1. सफाई प्रकार की वायरिंग। यह विधि इस तथ्य तक उबलती है कि दो के बाद दांत बिना किसी बदलाव के अपनी जगह पर रहता है, बाकी अलग-अलग दिशाओं में विक्षेपित हो जाते हैं। ठोस लकड़ी के साथ काम करने के लिए यह आरा तैयारी अच्छी है।
2. क्लासिक वायरिंग का एक प्रकार, जब आरी के दांत बारी-बारी से दाईं ओर, फिर बाईं ओर चलते हैं। यह सार्वभौमिक विधि लगभग सभी प्रकार की आरी पर लागू की जा सकती है।
3. तथाकथित लहराती वायरिंग, जिसकी विशिष्ट विशेषता दांतों को केंद्र से कड़ाई से परिभाषित दूरी पर नहीं, बल्कि 0.3-0.7 मिलीमीटर के विचलन के साथ अलग-अलग दूरी पर हटाना है।

एक गोलाकार आरी को तेज करने के सामान्य नियम

एक गोलाकार आरी के लिए डिस्क को तेज करने के लिए, उनके मजबूत पहनने को रोकना आवश्यक है, अर्थात्, कटर का गोलाई त्रिज्या 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन किया जाता है:

1. सबसे पहले, मुख्य चेहरों को संसाधित किया जाता है, जिनमें से सामने वाला अधिक खराब हो जाता है।
2. चरम मामलों में, साइड चेहरों के गंभीर पहनने के साथ, उन्हें ठीक किया जाता है।
3. एक समय में, आरा धातु की मोटाई का 0.15 मिलीमीटर से अधिक नहीं हटाया जाता है।
4. एक विद्युत उपकरण के साथ किनारों को खत्म करते समय, धातु को गर्म करने की अनुमति नहीं होती है, इस स्थिति में इसके गुण खराब हो जाते हैं।
5. आरी के अधिकतम जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, जब इसे 30 गुना तक तेज किया जा सकता है, तो दोनों किनारों को तेज किया जाना चाहिए: आगे और पीछे दोनों, समान मात्रा में धातु को हटा दें।
6. इसके लिए अभिप्रेत उपकरणों के साथ परिपत्र आरी को तेज करने की अनुमति नहीं है, उदाहरण के लिए, एक चक्की और एक धातु काटने वाली डिस्क।

बुनियादी शार्पनिंग ऑपरेशन के बाद, आप महीन सैंडपेपर से दांतों को परिष्कृत कर सकते हैं। टूल शार्पनिंग का गुणवत्ता नियंत्रण काम की परिस्थितियों में होता है। यदि सब कुछ क्रम में है, तो सामग्री की कटिंग साफ, चिकनी, बिना किसी दृश्य दोष और कालापन के होगी।

गोलाकार आरी को कैसे तेज करें

एक विशेष उपकरण के उपयोग के बिना डिस्क को तेज करना असंभव है। इन उद्देश्यों के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

1. हीरे के अपघर्षक के आधार पर बने आरी को तेज करने के लिए विशेष पहिए।
2. आरा को तेज करने के लिए एक साधारण फ़ाइल, लेकिन आपको आरा को ठीक करने के लिए एक वाइस और एक गाइड के रूप में उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के ब्लॉक की भी आवश्यकता होती है।
3. पेशेवर उपकरणों पर प्रसंस्करण तेज करने का सबसे तेज़ और सबसे उच्च गुणवत्ता वाला तरीका है, लेकिन इसके लिए एक उपकरण की खरीद के लिए बड़ी सामग्री लागत की आवश्यकता होती है।

डू-इट-खुद ने घर पर तेज देखा

ध्यान! अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज करने के लिए, उपकरण को तेज करने में कुछ कौशल रखने की सलाह दी जाती है। यदि कोई नहीं हैं, तो कम से कम एमरी पर अभ्यास करें, एक नियमित चाकू को तेज करें।

डिस्क के साथ काम करते समय, मुख्य बात यह है कि काटने की सतह को खराब नहीं करना है, और यह आसानी से हो सकता है यदि हाथ कांपता है, फ़ीड कोण परेशान होता है। नकारात्मक परिणामों से बचने के लिए, आपको तेज करने के तरीकों का अध्ययन करना चाहिए, और फिर सब कुछ ठीक हो जाएगा। एक गोलाकार आरी के काटने वाले तत्वों को बहाल करने की एक मैनुअल विधि और पीसने वाले उपकरण का उपयोग करने की एक विधि है।

मैनुअल तरीका

आप एक फ़ाइल के साथ मैन्युअल रूप से दांतों को तेज कर सकते हैं, ताकि यह उच्च गुणवत्ता का हो, अगर उनके पास बेवल न हो, यानी सामने के चेहरे की सतह ब्लेड की सतह के लंबवत हो। प्रक्रिया इस तरह दिखती है:

1. घने लकड़ी से, लगभग 50x50 मिमी के क्रॉस सेक्शन और 100 मिमी की लंबाई के साथ एक बार काटा जाता है। बार के किनारे एक दूसरे से सख्ती से लंबवत होने चाहिए।
2. एक मार्कर के साथ किसी भी दांत को चिह्नित करें जो रिपोर्टिंग करेगा और प्रसंस्करण में पहला होगा।
3. आरा ब्लेड को लकड़ी के साथ एक साथ इस तरह से जकड़ा जाता है कि संसाधित किए जा रहे तत्व का अगला किनारा फ्लश हो और लकड़ी की सतह के साथ एक ही विमान में (इस मामले में लकड़ी के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है) फ़ाइल)।
4. एक पतली फ़ाइल (इसकी मोटाई इसे आसन्न दांतों के बीच गुहा में स्वतंत्र रूप से फिट होने की अनुमति देती है) को दांत की सतह पर इलाज के लिए लागू किया जाता है और साथ ही बार के लिए और आगे और पीछे व्यवस्थित आंदोलनों के साथ, तेज किया जाता है .
5. तो प्रत्येक दांत को धीरे-धीरे तेज किया जाता है, बीम की स्थिति की निगरानी करते हुए और, इसकी सतह पर काम करते समय, विमान को थोड़ा सा स्थानांतरित किया जाता है।

मशीनों का प्रयोग

एक विशेष मशीन की मदद से, गोलाकार आरी को बहुत आसानी से और जल्दी से तेज किया जाता है। मुख्य बात यह है कि डिस्क फ़ीड के कोण की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसे एक बार सेट करने के बाद, ऑपरेटर को केवल दांतों को प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाना होता है और घूर्णन हीरे की डिस्क के खिलाफ टूथ प्लेन के हल्के क्लैंप बनाने होते हैं।

ऐसे उपकरणों पर, कार्बाइड-टिप वाले आरा ब्लेड और पारंपरिक आरा ब्लेड को तेज करना संभव है। परिपत्र आरी के संचालन के लिए सबसे सरल मशीन में निम्नलिखित संरचनात्मक तत्व होते हैं:

1. ग्राइंडिंग डिस्क अटैचमेंट सिस्टम के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्राइव उपकरण का एक स्थिर हिस्सा है।
2. स्टैंड, जो गाइड के साथ चलता है, इसका कार्य आरा ब्लेड को प्रसंस्करण क्षेत्र में फीड करना है।
3. स्टैंड पर आरा ब्लेड धारक, जिसे पीसने वाले पहिये को खिलाए जाने पर ब्लेड को उसी स्थिति में रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशेष ध्यान दें! विभिन्न प्रकार के दांतों वाली डिस्क को तेज करने के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। सामने के चेहरे के बेवल वाले स्थान के साथ, प्रसंस्करण क्षेत्र में इसकी आपूर्ति क्षैतिज के कोण पर की जाती है, जिसके लिए स्टैंड के एक किनारे को तदनुसार उठाया जाता है।

यदि आपके पास शार्पनिंग आरी के विषय पर अतिरिक्त प्रश्न हैं या इस तरह के ऑपरेशन को करने का आपका अपना अनुभव है, तो टिप्पणियों में जवाब दें! आपकी टिप्पणी हमारे लिए महत्वपूर्ण हैं!

कोई भी काटने का उपकरण ऑपरेशन के दौरान सुस्त हो जाता है। यह कार्बाइड आरा ब्लेड पर भी लागू होता है, जिसे लकड़ी को जल्दी और कुशलता से काटने के लिए नियमित रूप से तेज किया जाना चाहिए।

एक गोलाकार आरी पर दांतों को तेज करने का सबसे आसान तरीका एक नियमित फाइल का उपयोग करना है। लेकिन अपने हाथों से काम करते समय, काटने के उपकरण को काम करने की स्थिति में लाने पर, कई कठिनाइयाँ होती हैं जिन्हें केवल एक अच्छा विशेषज्ञ ही काफी व्यापक अनुभव के साथ संभाल सकता है। इस ऑपरेशन के लिए होममेड सर्कुलर आरी शार्पनिंग मशीन या सर्कुलर नाइफ शार्पनिंग मशीन का उपयोग करना बहुत आसान, तेज और अधिक कुशल है।

यदि सर्कुलर आरी के लिए घर में बनी इलेक्ट्रिक शार्पनिंग मशीन है, चाहे वह फैक्ट्री टूल हो या होम-मेड, आपको ऐसे उपकरण का उपयोग करने के मूल सिद्धांतों को जानना चाहिए। खासकर जब अलग-अलग ज्यामिति और तीक्ष्ण कोण वाले आरा ब्लेड के दांतों को तेज करने की आवश्यकता होती है।

1 आरी ब्लेड पर दांत का आकार

उनमें से कई हैं, और वे अनुकूलन के परिणामस्वरूप दिखाई दिए कटी हुई सामग्री पर अत्याधुनिक का प्रभाव,जिसमें अलग-अलग गुण हो सकते हैं।

मुख्य दाँत आकार हैं:

• सीधे - अनुदैर्ध्य काटने के लिए उपयोग किया जाता है, जब उच्च गुणवत्ता आवश्यक नहीं होती है;
• तिरछा (बेवेल्ड टूथ) - पश्च (कभी-कभी पूर्वकाल) विमान के झुकाव का एक चर दायां और बायां कोण होता है। इसका उपयोग अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में काटने के लिए किया जाता है। गोलाकार आरी के लिए सबसे आम आकार। दो तरफा लेमिनेशन वाले बोर्डों को काटते समय यह कॉन्फ़िगरेशन उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है, क्योंकि यह कट के किनारों के साथ चिप्स नहीं देता है;
• ट्रेपोजॉइडल - एक तेज अवस्था में अत्याधुनिक की अवधारण की लंबी अवधि की विशेषता। आमतौर पर आरा ब्लेड पर, इस आकार के दांत सीधे दांतों के साथ वैकल्पिक होते हैं, कुछ हद तक ऊपर उठते हैं। ट्रेपेज़ॉइडल दांत, इस मामले में, खुरदरी आरी बनाते हैं, और सीधे दांत - ठीक;
• शंक्वाकार - दांतों के इस रूप का उपयोग सहायक कार्यों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, मुख्य काटने के दौरान स्प्लिंटर्स की उपस्थिति को रोकने के लिए टुकड़े टुकड़े की एक परत काट दी जाती है।

सभी दांतों के सामने का किनारा सपाट होता है, लेकिन कुछ प्रकार के गोलाकार आरी में यह अवतल होता है।

यह आपको उच्च-गुणवत्ता वाले परिष्करण क्रॉस-कटिंग करने की अनुमति देता है।

1.1 तीक्ष्ण कोण

एक गोलाकार आरी के दांतों को तेज करना चार मुख्य कोणों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है जो विमानों के चौराहे पर बनते हैं:

• सामने का कोना;
• पीछे का कोना;
• आगे और पीछे के विमानों के बेवल कोण।

एक सहायक के रूप में, तीक्ष्णता के कोण को भी ध्यान में रखा जाता है,जो आगे और पीछे के कोणों द्वारा दिया गया है।

तीक्ष्ण कोण आरा के उद्देश्य पर निर्भर करते हैं:

• अनुदैर्ध्य काटने के लिए, 15 से 20 डिग्री का रेक कोण उपयुक्त है;
• क्रॉस आरी के साथ - 5 से 10 डिग्री तक;
• सार्वभौमिक उपयोग के साथ, औसतन - 15 डिग्री।

न केवल कट की दिशा में, बल्कि लकड़ी की कठोरता के संदर्भ में भी तीक्ष्ण कोणों पर विचार करना महत्वपूर्ण है - यह जितना कठिन होगा, सामने और पीछे के कोण उतने ही छोटे होने चाहिए।

आरा ब्लेड को तेज करने के लिए 2 उपकरण

ये गोलाकार आरी के लिए पीसने वाली मशीनें हैं, जो निम्नलिखित रूपों में रचनात्मक रूप से बनाया गया है:

• तेज करते समय, केवल आरा चलता है (पीसने वाले पहिये वाला इंजन स्थिर होता है);
• एक तेज आरी और एक सर्कल वाला इंजन दोनों चल सकते हैं;
• केवल मोटर जिसके साथ ग्राइंडिंग व्हील जुड़ा होता है वह चलता है (आरी ब्लेड स्थिर रहता है)।

एक पीसने वाली मशीन के एक मानक उदाहरण के रूप में, एक उपकरण एक उपकरण के रूप में काम कर सकता है जिसमें दो घटक होते हैं - एक इंजन जिसके शाफ्ट पर पीसने वाला पहिया लगा होता है, और एक कैलीपर जिस पर एक तेज गोलाकार आरी जुड़ी होती है।

इस उपकरण में कोणीय तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए, एक प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए जो आपको ब्लेड के झुकाव के कोण को बदलने की अनुमति देती है (एक बेवल वाले सामने वाले विमान के साथ दांतों के लिए)।

2.1 मशीन JMY8-70

JMY8-70 इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग मशीन, जो चीन में बनी है, की काफी बड़ी संख्या में सकारात्मक समीक्षाएं हैं। कुछ शिल्पकार अपने उपकरण को आधार के रूप में लेते हैं जब वे अपने हाथों से अपनी जरूरतों के लिए घर-निर्मित मशीन को इकट्ठा करते हैं।

JMY8-70 मशीन को परिपत्र देखा ब्लेड को तेज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि कठोर उच्च गति मिश्र धातुओं से बना है।मशीन पर दांतों के आगे और पीछे के तल को संसाधित करना संभव है, साथ ही कोणीय तीक्ष्णता भी करना संभव है।

मुख्य लाभ:

• एक हीरा पीसने वाला पहिया है, जिसका व्यास 125 मिमी है;
• एक झुके हुए आरा धारक से सुसज्जित है, जो कोणीय तीक्ष्णता की अनुमति देता है;
• शरीर उड्डयन उद्योग में उपयोग किए जाने वाले कास्ट स्टील से बना है;
• रबर पैड पर स्थापित, जो संसाधित होने वाली सामग्री पर कंपन के प्रभाव को काफी कम करता है;
• इसका एक सरल समायोजन है जिसे एक गैर-विशेषज्ञ भी संभाल सकता है।

शिपमेंट पर निर्माता मशीन को एक विस्तृत निर्देश के साथ पूरा करता है, जो डिवाइस के सभी संभावित कार्यों और उन्हें कैसे करना है, इसका विस्तार से वर्णन करता है।

विशेष विवरण:

• पीस व्हील के आयाम हैं - 125 × 10x8 मिमी;
• पीस व्हील को 20 डिग्री तक घुमाया जा सकता है;
• नुकीले आरी का व्यास - 70 से 800 मिमी तक;
• पीस व्हील रोटेशन स्पीड - 2850 आरपीएम;
• वजन - 35 किलो।

2.2 घर का बना चक्की

बहुत से लोग, अपने हाथों से काम करते समय, नियमित रूप से नहीं, बल्कि समय-समय पर कार्बाइड परिपत्र आरी का उपयोग करते हैं। इसलिए, कारखाने के उपकरण खरीदने का आर्थिक अर्थ नहीं है। होममेड ग्राइंडिंग मशीन एक बेहतरीन समाधान है जो आपको तीसरे पक्ष के संगठनों से संपर्क नहीं करने देगा।

मुख्य तर्क यह है कि जब एक नियमित पीसने वाले पहिये पर अपने हाथों से एक गोलाकार आरी को तेज किया जाता है, तो आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को बनाए रखना बहुत मुश्किल होता है। इसलिए, एक उपकरण की आवश्यकता है आपको आरा ब्लेड को एक विशिष्ट स्थिति में ठीक करने की अनुमति देता हैपीस व्हील के संबंध में।

एक घर-निर्मित मशीन, जिस पर आप अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज कर सकते हैं, इसमें निम्नलिखित घटक और भाग हो सकते हैं:

• अपने शाफ्ट पर पीसने वाली डिस्क को घुमाने की संभावना के साथ एक निश्चित इलेक्ट्रिक मोटर;
• टेबल-स्टैंड, जिसकी सतह पीस व्हील के रोटेशन की धुरी के साथ ऊंचाई में समान स्तर पर स्थित है;
• एक तरफ टिका लगाकर स्टैंड को झुकाना और दूसरी तरफ (ऊंचाई बदलने वाले) स्क्रू घुमाना। यह आपको आगे और पीछे के विमानों के साथ कोणीय तेज करने की अनुमति देगा;
• आरा ब्लेड को सुरक्षित करने के लिए क्लैंप। ऐसा करने के लिए, खराद का धुरा के लिए स्टैंड की सतह पर एक नाली बनाई जाती है, जिस पर आरा स्थापित होता है। खांचे के साथ डिस्क के साथ खराद का धुरा की गति आपको दांतों को तेज करने के आवश्यक कोण को बनाए रखने की अनुमति देगी;
• एक इलेक्ट्रिक मोटर या विभिन्न व्यास के साथ परिपत्र आरी के कोणीय तेज करने के लिए एक स्टैंड को स्थानांतरित करने के लिए एक उपकरण;
• काम के दौरान उपकरण के विश्वसनीय निर्धारण के लिए स्टॉप की उपस्थिति।

2.3 शार्पनिंग सर्कुलर आरी

कार्बाइड आरा ब्लेड के दांत के सामने के विमान को तेज करते समय संचालन का क्रम:

• आरी को खराद का धुरा पर रखा जाता है और नट के साथ शंक्वाकार आस्तीन के साथ तय किया जाता है;
• यह स्पष्ट रूप से क्षैतिज रूप से एक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके सेट किया गया है, जबकि सामने के विमान का बेवल कोण शून्य के बराबर है;
• स्थापित डिस्क के साथ खराद का धुरा को क्षैतिज रूप से घुमाते हुए, तीक्ष्णता का निर्दिष्ट सामने का कोण सेट किया गया है। दूसरे शब्दों में, डिस्क इस तरह से चलती है कि उसके दांत का अगला भाग पीसने वाले पहिये की सतह के खिलाफ पूरी तरह से फिट बैठता है;
• एक मार्कर का उपयोग करके, एक निशान बनाया जाता है - जिससे दांत तेज करना शुरू होता है;
• जब इलेक्ट्रिक मोटर चालू होती है, तो पीसने वाले पहिये की कामकाजी सतह के खिलाफ सतह को तेज करने के लिए आरी के कई आंदोलनों को आगे और पीछे किया जाता है;
• धातु हटाने की मोटाई को क्लैम्पिंग बल और अनुवाद संबंधी आंदोलनों की संख्या द्वारा नियंत्रित किया जाता है;
• पहले दांत को तेज करने के बाद, आरा को पीसने वाले पहिये के संपर्क से हटा दिया जाता है और एक दांत से अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, जो तेज होने पर अगला होगा;
• आरा ब्लेड पर दांतों की संख्या के अनुसार ऑपरेशन दोहराया जाता है।

डिस्क तत्वों के उपयोग ने उद्योग के कई क्षेत्रों में वितरण पाया है, इसलिए परिपत्र आरी को तेज करने की मशीन व्यापक हो गई है। इस तरह के उपकरण के लिए मुख्य आवश्यकता काटने की सामग्री की उच्च गुणवत्ता है। शार्पनिंग इतना आसान काम नहीं है क्योंकि यह पहली नज़र में लग सकता है। इस मामले में, आप विशेष उपकरणों के बिना नहीं कर सकते। निम्नलिखित संकेतक प्रभावित करते हैं कि ऑपरेशन कितना मुश्किल होगा:

वस्तु किस सामग्री से बनी है?

व्यास का आकार देखा;

झुकाव का कोण और दांत का आकार।

मशीन

एक शार्पनिंग मशीन सिर्फ एक उपकरण नहीं है। तो आप विशेष उद्देश्यों के लिए उपकरणों और उपकरणों के एक बड़े समूह को बुला सकते हैं।

उत्पादन की विधि के अनुसार, उन्हें दो समूहों में बांटा गया है:

स्वचालित। शार्पनिंग की पूरी प्रक्रिया पूरी तरह से मशीनीकृत है और इसमें मानवीय भागीदारी की कोई आवश्यकता नहीं है। ऐसे उपकरणों का उपयोग औद्योगिक उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

हाथ से किया हुआ। यह हाथ से तेज करने के लिए कोई भी जुड़नार और उपकरण हो सकता है। ऐसे उपकरणों का प्रदर्शन स्वचालित मशीनों की तुलना में बहुत कम होता है। घरेलू जरूरतों के लिए हस्तशिल्प कार्यशालाओं में इस प्रकार को आवेदन मिला है।

इस तरह के उपकरण एक विस्तृत श्रृंखला में बिक्री पर हैं, उपकरण कार्यों, शक्ति और कीमत में भिन्न हो सकते हैं। परिपत्र आरी को तेज करने के लिए एक मैनुअल मशीन, जिसकी कीमत बहुत कम होगी (लगभग 20 हजार रूबल), स्वतंत्र रूप से बनाई जा सकती है। उपकरण में घने और कठोर मिश्र धातु प्लेट होते हैं जो कटर के रूप में काम करते हैं।

उनके लिए प्लेट्स विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातुओं से बनाई जाती हैं।

उनके पास अलग-अलग दांत विन्यास हैं। ताकत इस बात पर निर्भर करेगी कि किस मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। मिश्र धातु के दाने के आकार द्वारा अंतिम भूमिका नहीं निभाई जाती है। उत्पाद को ताकत और कठोरता देने के लिए यह छोटा होना चाहिए। आमतौर पर ऐसी कठोर मिश्र धातुएं सीमेंटेड कोबाल्ट से प्राप्त की जाती हैं। इसलिए, यह इतना महत्वपूर्ण है कि कार्बाइड आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण बिल्कुल मशीन है।

दांत डालने में अंतर

कठोर मिश्र धातुओं के दांतों में काम करने के लिए चार मुख्य तल होते हैं: आगे, पीछे और पार्श्व (सहायक)। जब विमान एक दूसरे के साथ प्रतिच्छेद करते हैं, तो काटने वाले किनारों का निर्माण होता है: मुख्य और सहायक की एक जोड़ी।

दांतों का आकार इस प्रकार है:

सीधा। इस फॉर्म का उपयोग तब उचित होगा जब एक अनुदैर्ध्य कटौती की आवश्यकता हो, समय में तेज हो और गुणवत्ता के मामले में अनिवार्य न हो।

तिरछा या तिरछा। इस मामले में पीछे के रूप के झुकाव का कोण दाएं या बाएं हो सकता है, वे एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन सबसे आम है। विभिन्न आकारों के शार्पनिंग किसी भी दिशा में विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने का काम करते हैं।

बेवल कोण के आकार को बढ़ने की दिशा में बदलकर, आप काटने को बढ़ा सकते हैं और छिलने की संभावना को कम कर सकते हैं, लेकिन इससे दांत की ताकत और स्थायित्व में ही कमी आएगी। तत्व के तल के अग्र भाग को झुकाना भी संभव है।

समलम्बाकार। यह दांत बेवल वाले की तुलना में किनारों को अधिक धीरे-धीरे सुस्त करता है। इसे एक सीधी रेखा के साथ वैकल्पिक करें। उसी समय, रफ कट को लंबे ट्रेपोजॉइडल कट के साथ बनाया गया था, और फिनिशिंग कट को शॉर्ट स्ट्रेट कट के साथ बनाया गया था।

शंक्वाकार। दांतों का यह रूप बोर्डों के निचले किनारे का मोटा कट करता है, जबकि ऊपरी हिस्से को छिलने से बचाया जाता है। मूल रूप से, ऐसे तत्व का अग्र भाग सपाट होता है। लेकिन अगर आप इसे अवतल बनाते हैं, तो अंतिम संस्करण में क्रॉस कटिंग के लिए इस उपकरण का उपयोग करना संभव है।

तीक्ष्ण कोण

मूल कोण वे हैं जो दांतों के आकार से निर्धारित होते हैं। यह आगे और पीछे के साथ-साथ आगे और पीछे के विमानों के साथ बेवल है।

कोण का आकार भी काटने की सामग्री की कठोरता से निर्धारित होता है।

उच्च कठोरता के साथ, इसे कम बनाया जाता है। फ्रंट कटिंग एंगल नेगेटिव डिजाइन में उपलब्ध है। यह अलौह धातुओं और प्लास्टिक में आवेदन पाता है।

कीमतों

आप 15,000 रूबल की लागत से कार्बाइड आरा ब्लेड को तेज करने के लिए एक मशीन खरीद सकते हैं। आप अधिक महंगे उपकरणों के लिए कांटा निकाल सकते हैं। उदाहरण के लिए, PP-480Z के मालिक की कीमत 280,000 रूबल होगी। कीमतें अलग-अलग होती हैं और डिवाइस के उद्देश्य, उसके कार्यों, शक्ति और प्रदर्शन पर निर्भर करती हैं। एक छोटे से वर्कशॉप या घरेलू उपयोग के लिए, आप एक JMY8-70 सर्कुलर आरा शार्पनिंग मशीन खरीद सकते हैं। इसकी लागत 18,000 रूबल के भीतर है।

तेज करने के नियम

आरी के दांतों का मुख्य घिसाव ऊपरी किनारे पर होता है, जो सीधे काटने में शामिल होता है। इसकी गोलाई 0.3 मिमी हो सकती है। केंद्र का चेहरा पहले बदलता है।

आरी के पहनने को महत्वपूर्ण नहीं होने देना चाहिए। किनारे को 0.2 मिमी से अधिक नहीं गोल किया जा सकता है। एक आरा जो इस मान से अधिक सुस्त है, उसे तेज करना कठिन है। इसमें सामान्य पहनने वाले औजारों की तुलना में अधिक समय लगेगा। पहनने की डिग्री या तो कट के प्रकार या दांतों द्वारा निर्धारित की जाती है।

हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि जितना संभव हो उतने शार्पनिंग का उत्पादन किया जाता है। यह मान 30-35 गुना के भीतर स्थित है। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए, दोनों सतहों को एक साथ संसाधित किया जाता है।

परिपत्र आरी को तेज करने की मशीन आपको केवल एक विमान में काम करने की अनुमति देती है। और फिर इसे लगभग 2 गुना कम कर दिया जाएगा।

काम शुरू करने से पहले, काम करने वाली डिस्क को गंदगी से साफ करें, और झुकाव के कोणों को भी मापें। दांत के सामने से तेज करने की तैयारी की जाती है। धातु की परत जिसे हटाया जा सकता है वह 0.20 मिमी है।

यदि तीक्ष्णता के दौरान अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें एक विशेष संरचना (शीतलक) के तरल के साथ ठंडा किया जाना चाहिए। बेहतर गुणवत्ता और कम विशिष्ट गुरुत्व के लिए, उच्च ग्रिट आकार वाला पहिया चुनना बेहतर होता है।

नुकीले और अनियमितताओं की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, भले ही यह गोलाकार आरी को तेज करने के लिए घर में बनी मशीन हो। वे काम से असामयिक बाहर निकलने और धातु के टूटने का कारण बन सकते हैं।

artisanal

अपने आप को तेज करना मुश्किल नहीं होगा। खासकर यदि आपके पास आवश्यक उपकरण हैं। और अगर नहीं तो आप इसे खुद बना सकते हैं। परिपत्र आरी को तेज करने के लिए एक मशीन बनाना संभव है, जिसकी कीमत केवल साधारण भागों से ही प्रसन्न होगी। ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित बुनियादी तत्वों की आवश्यकता होगी:

इंजन;

कैलिपर;

झुकाव तंत्र;

पेंच बंद करो।

सर्कल इंजन, डिस्क ब्लेड - समर्थन पर तय किया गया है, जबकि शिकंजा सर्कल की धुरी के साथ वर्कपीस की गति सुनिश्चित करेगा, जो वांछित कोण प्रदान करेगा।

परिपत्र आरी को तेज करने के लिए मशीन के रूप में ऐसे तत्व का मुख्य कार्य उन्हें सर्कल के सापेक्ष आवश्यक स्थिति में ठीक करना है। कोणों के सटीक पालन के लिए यह आवश्यक है, यह सर्कल के साथ एक ही विमान में मशीन के फ्रेम पर लगे स्टैंड द्वारा सुनिश्चित किया जा सकता है।

जब डिस्क को स्टैंड पर रखा जाता है, तो दांत आरा मशीन के तल के लंबवत होने चाहिए।

स्टैंड को स्थिर करने की आवश्यकता नहीं है, यदि आवश्यक हो, तो आप इसे तैरते हुए बना सकते हैं, इसके लिए, एक तरफ काज पेंच करें, और दूसरे भाग को बोल्ट के साथ फ्रेम में मजबूती से लगा दें। इस प्रकार की संरचना पर, आप आसानी से उपकरण की डिस्क को वांछित कोण पर मोड़ सकते हैं और दिए गए विमान में काम कर सकते हैं।

काम में कठिनाइयाँ

तेज करने के लिए गोलाकार आरी का उपयोग करते समय, आपको गलत कोणों के निर्माण से जुड़ी कठिनाई का सामना करना पड़ सकता है। इस तरह के दोष को खत्म करने के लिए, सर्कल के सापेक्ष आवश्यक स्थिति में आरी के केंद्र को ठीक करना आवश्यक है। स्टैंड पर बनी नाली ऐसी समस्या का समाधान कर सकती है। यह आरा को सीधा करने में मदद करेगा। एक आसान उपाय है - काम करने वाली सतह में स्टॉप बनाना जो डिवाइस को सही स्थिति में ठीक कर सके।

शोषण

इस इकाई का स्वतंत्र निर्माण शुरू करने से पहले, आपको परिपत्र आरी को तेज करने के लिए मशीन के चित्र पर विचार करने की आवश्यकता है। आप उनकी गणना स्वयं कर सकते हैं, या आप किसी पेशेवर के पास जा सकते हैं। किसी भी मामले में, भविष्य के उपकरण की सभी सूक्ष्मताओं को समझने के लिए, कोई प्रारंभिक पेपर संस्करण के बिना नहीं कर सकता। यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान है, तो आप गुरु से संपर्क किए बिना सामना कर सकते हैं।

भविष्य की मशीन को कागज पर लागू करने के बाद, यह स्पष्ट हो जाएगा कि इस प्रक्रिया में किन उपकरणों और सामग्रियों की आवश्यकता होगी, पहले से क्या है और क्या खरीदना है।

फैक्ट्री यूनिट की तुलना में कीमत के मामले में डू-इट-ही सर्कुलर आरी शार्पनिंग मशीन का एक बड़ा फायदा है। इसे काम करने के लिए किसी विशेष कौशल की भी आवश्यकता नहीं होती है।

मशीन के बिना तेज करना

आप मशीन की मदद के बिना घर पर आरी को तेज कर सकते हैं। लेकिन साथ ही, आपको इसे तेज करते हुए इसे मैन्युअल रूप से नहीं पकड़ना चाहिए। सही संचालन के लिए, हाथों के प्रयास पर्याप्त नहीं होंगे, और आंख वांछित कोण को संरेखित करने में सक्षम नहीं होगी। कार्य को सरल बनाने के लिए, आप किसी प्रकार के निर्धारण उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, इस उद्देश्य के लिए नियमित फ्लैट वितरण उपयोगी है। इस मामले में, पीसने वाली डिस्क की धुरी स्टैंड की सतह के साथ मेल खाना चाहिए। और सर्कल, बदले में, आरी के लंबवत रखा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, कोनों को बनाने के लिए, संरचना को टिका की मदद से चलने योग्य बनाया जाता है। लेकिन यहां फ्रंट और रियर शार्पनिंग के एक ही एंगल को बनाए रखने में दिक्कत होती है। इससे बचने के लिए, अपघर्षक डिस्क के संबंध में आरा पहिया के कठोर निर्धारण में मदद मिलेगी। यह एक खराद का धुरा खांचे का उपयोग करके या स्टैंड को स्टॉप जोड़कर किया जा सकता है, जो आपको कोने को सुरक्षित करने की अनुमति देगा।

निष्कर्ष

किसी भी उपकरण की तरह, एक गोलाकार आरी को उचित उपयोग और देखभाल की आवश्यकता होती है। प्रौद्योगिकी के अनुपालन से उत्पाद की सेवा जीवन में वृद्धि होगी।

इसलिए, हमने यह पता लगाया कि कार्बाइड आरा ब्लेड को तेज करने के लिए मशीन कैसे बनाई जाती है। ऐसा करने के लिए, आपको कुछ सामग्रियों के साथ-साथ कुछ कौशल और अपने हाथों से एक उपयोगी चीज बनाने की इच्छा की आवश्यकता होगी।

लकड़ी काटने के लिए, एक विशेष बिजली उपकरण का उपयोग किया जाता है, साथ ही दांतेदार डिस्क, जो समय के साथ सुस्त हो जाते हैं और अपने कार्यों का सामना नहीं करते हैं। एक नया कटिंग नोजल न खरीदने के लिए, गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने के लिए इसे स्वयं करें। तेज करने का सिद्धांत मुश्किल नहीं है, और हर कोई इसका सामना कर सकता है यदि उनके पास इस प्रक्रिया को लागू करने के निर्देश हैं।

कैसे पता करें कि डिस्क को तेज करने का समय कब है

लकड़ी और लकड़ी-आधारित सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिस्क काटना समय के साथ खराब हो जाता है, जो उनकी उत्पादकता में कमी में योगदान देता है। काटने के उपकरण की प्रभावशीलता को बहाल करने के लिए, आपको दांतों को तेज करने की आवश्यकता होगी। आप निम्न कारकों से पता लगा सकते हैं कि डिस्क पर दांतों को तेज करना आवश्यक है:

1. लकड़ी काटने के लिए, काटे जा रहे वर्कपीस के खिलाफ उपकरण पर दबाव डालना आवश्यक है।
2. सुरक्षा कवच के नीचे से धुंआ आ रहा है
3. सुरक्षात्मक आवरण ज़्यादा गरम होता है
4. जलती हुई गंध के लक्षण हैं। इसका मतलब है कि दांतों ने लकड़ी नहीं देखी, बल्कि उसे काट दिया।

एक बिजली उपकरण पर एक दोषपूर्ण नोजल के संचालन से काम की उत्पादकता में कमी आती है, और बिजली उपकरण और नोजल के जल्दी खराब होने की संभावना भी बढ़ जाती है। प्रदर्शन में कमी इलेक्ट्रिक मोटर पर भार में वृद्धि में योगदान करती है, जो अंततः ज़्यादा गरम होने लगती है और विफल हो जाती है।

काटने वाले नोजल पर कौन से दांत होते हैं

किसी भी काटने वाले उपकरण के केंद्र में दांत होते हैं, जिनके तेज करने की गुणवत्ता दक्षता और उत्पादकता को प्रभावित करती है। नोजल पर दांत सीधे कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, पोबेडिट से टांका लगाने को दांतों पर लगाया जाता है, जो काम करने वाले नोजल के जीवन को 5-6 गुना बढ़ा देता है।

एक पहिये पर दांत काटने की संख्या उसके व्यास पर निर्भर करती है। दांतों में एक आगे और पीछे का हिस्सा होता है, जो डिजाइन में भिन्न होता है, साथ ही एक साइड वाला हिस्सा भी होता है। दिखने में दांत (ज्यामिति) को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

1. सीधे - एक प्रकार का दांत जिसका उपयोग शीट सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए किया जाता है
2. ट्रेपेज़ॉइडल आकार - काटने वाले लिंक में एक ट्रेपोज़ॉइड आकार होता है, जो एक फायदा है - उन्हें शायद ही कभी तेज करने की आवश्यकता होती है
3. बेवेल्ड लिंक - सबसे आम प्रकार के दांत, जो पीछे या सामने एक कोणीय बेवल की उपस्थिति की विशेषता है। यह डिज़ाइन आपको न केवल लकड़ी, बल्कि अन्य प्रकार की सामग्री जैसे फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, प्लाईवुड और यहां तक ​​​​कि प्लास्टिक को भी काटने की अनुमति देता है।
4. शंक्वाकार - वे एक शंकु की तरह दिखते हैं, लेकिन उनका मुख्य दोष यह है कि वे जल्दी से सुस्त हो जाते हैं, इसलिए उन्हें बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है। उनका उपयोग न केवल अनुप्रस्थ के लिए किया जाता है, बल्कि शीट सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए भी किया जाता है।

निर्माता सक्रिय और निष्क्रिय लिंक के साथ परिपत्र देखा ब्लेड भी बनाते हैं। दांतों के प्रकार के आधार पर उन्हें तेज करने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। एक गोलाकार आरी पर दांतों को ठीक से तेज करने के लिए, आपको उनके तीक्ष्णता के कोण को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता होगी।

काटने वाले दांतों को तेज करने का कोण चुनना

कटिंग अटैचमेंट के लिंक में एक कार्य क्षेत्र होता है जिसमें एक उपयुक्त शार्पनिंग एंगल होता है। दांतों के प्रकार के आधार पर, डिस्क का उपयोग एक काटने की दिशा में और दो में किया जा सकता है। जब लिंक एक हिस्से से ब्लंट हो जाते हैं, तो डिस्क को तैनात किया जाना चाहिए और विपरीत दिशा में काम करना जारी रखना चाहिए। हालांकि, यह सभी सर्कुलर डिस्क के साथ नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बेवल लिंक वाले सर्कल इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं।

यदि आप अपने हाथों से एक गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करते हैं, तो आपको यह समझने की जरूरत है कि कट की दिशा के आधार पर, आपको तीक्ष्णता के कोण को ध्यान में रखना होगा।

1. यदि आप तंतुओं की अनुदैर्ध्य दिशा में लकड़ी काटने की योजना बनाते हैं, तो लिंक पर तीक्ष्ण कोण 15-25 डिग्री होना चाहिए
2. यदि लकड़ी को अनुप्रस्थ दिशा में देखा जाता है, तो तीक्ष्ण कोण 5-10 डिग्री तक कम हो जाता है
3. यूनिवर्सल शार्पनिंग एंगल को 15 डिग्री माना जाता है। इस तरह के लिंक वाले मंडलियों को न केवल देखा जा सकता है, बल्कि साथ में भी देखा जा सकता है

सर्कुलर आरी, ग्राइंडर और सर्कुलर आरी के लिए आरा पहियों और डिस्क पर दांतों को तेज करते समय, एक और महत्वपूर्ण कारक को ध्यान में रखा जाना चाहिए - यह कटौती की जा रही सामग्री का घनत्व है। घनत्व जितना कम होगा, दांत का तीखापन उतना ही अधिक होना चाहिए। यदि प्लास्टिक या प्लास्टिक को काटने के लिए गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है, तो ब्लेड का शार्पनिंग कोण ऋणात्मक होना चाहिए।

विजयी सोल्डरिंग के साथ एक गोलाकार आरी पर ब्लेड को कैसे तेज करें

अक्सर शिल्पकार उन मंडलियों को खरीदते हैं जिन्होंने पोबेडिट से विशेष सोल्डरिंग की उपस्थिति के कारण पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की है। ये सोल्डरिंग उपभोज्य के जीवन का विस्तार करते हैं, लेकिन इसे शाश्वत नहीं बनाते हैं। एक विशेष सोल्डरिंग का उपयोग करके लिंक पर पोबेडाइट परत लगाई जाती है। सोल्डरिंग के कारण दांत का ज्यामितीय आकार अधिक जटिल हो जाता है, और इसलिए तेज करने की प्रक्रिया भी अधिक कठिन हो जाती है। शटर की सटीक गति को ध्यान में रखते हुए दांतों के तीखेपन को बहाल किया जाना चाहिए।

कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड पर दांतों को तेज करने के लिए, काटने के किनारे को 0.3 मिमी के मान तक चिकना करना आवश्यक होगा। कार्बाइड-टिप वाले दांतों के उच्च-गुणवत्ता वाले तेज करने के लिए, विशेषज्ञ इसके लिए विशेष उपकरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं, साथ ही हीरे की कोटिंग के साथ पहियों को पीसते हैं। यदि आप एक अपघर्षक पहिया का उपयोग करते हैं, तो सोल्डर डिस्क को तेज करने से पहले इसे जल्दी से मिटा दिया जाएगा।

लिंक के तीखेपन को बहाल करते समय, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है:

1. आरा ब्लेड को तेज करना न केवल सामने, बल्कि पीछे के विमान पर भी किया जाना चाहिए। सीधे सामने से शुरू करें
2. तेज करते समय, जीतने वाला सोल्डरिंग पीसने वाले हीरे के पहिये के निकट संपर्क में होना चाहिए
3. संपर्क समय 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। धातु के अधिक गरम होने से बचने के लिए समय को ध्यान में रखना आवश्यक है। यदि धातु को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो यह कठोर हो जाएगा, साथ ही कठोरता में कमी भी होगी।

तेज करते समय, यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि जिस सामग्री को जमीन से हटाया जा रहा है उसकी मोटाई 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि प्रक्रिया सही ढंग से की जाती है, तो कम से कम 30 शार्पनिंग तब तक की जाती है जब तक कि विजयी टांका लगाने वाली डिस्क पूरी तरह से खराब न हो जाए।

आपको टांका लगाने वाले डिस्क के तीखेपन को बहाल करने की तर्कसंगतता पर निर्णय लेने की आवश्यकता है, क्योंकि हीरे से लिपटे पीस व्हील की लागत कभी-कभी बिजली के उपकरणों को चलाने की तुलना में अधिक महंगी होती है।

मशीन से डिस्क को शार्प कैसे करें

कटिंग डिस्क की अखंडता को बहाल करने के लिए, दो विधियों का उपयोग किया जाता है - मैनुअल और स्वचालित। मैनुअल विधि न केवल प्रक्रिया को करने में मुश्किल है, बल्कि इसमें बहुत समय भी लगता है। यही कारण है कि आरा ब्लेड के लिए पीसने वाली मशीन खरीदने या डिवाइस को स्वयं बनाने के लिए यह समझ में आता है।

आरा ब्लेड को तेज करने का एक सरल उपकरण एक शार्पनर या एमरी मशीन है, जिसके शाफ्ट पर आपको एक विशेष सर्कल - हीरा, एल्बोर और सिलिकॉन कार्बाइड के छिड़काव से भी ठीक करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के कार्यान्वयन की जटिलता यह है कि तेज किए जाने वाले उपकरण को एक निश्चित स्थिति में तय किया जाना चाहिए, इसलिए इसे तेज करते समय डिस्क को अपने हाथों में पकड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह न केवल खतरनाक है, बल्कि तेज करने की गुणवत्ता में कमी में भी योगदान देता है।

यह दिलचस्प है! काम के कार्यान्वयन के साथ आगे बढ़ने से पहले, कालिख से तेज किए जा रहे उपकरण की सतह को साफ करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन या औद्योगिक क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप सफाई नहीं करते हैं, तो नोजल का प्रदर्शन 75% -80% तक बहाल किया जा सकता है।

परिपत्र आरी के लिए डिस्क काटने के सही तीक्ष्णता के निर्देश:

1. तेज किए जाने वाले प्रत्येक दांत को ब्लेड के लंबवत होना चाहिए।
2. शार्पनिंग का सिद्धांत यह है कि डिस्क के प्रत्येक दांत को घूमने वाले ब्लेड (डायमंड व्हील) में लाया जाना चाहिए।
3. हटाई गई धातु की परत की मात्रा दबाव बल के परिमाण पर निर्भर करती है। दांतों का घिसाव या घिसाव जितना अधिक होगा, उपकरण को ब्लेड से उतना ही अधिक दबाया जाना चाहिए।
4. प्रक्रिया प्रत्येक लिंक के लिए समान तरीके से की जाती है।

परिपत्र आरी से डिस्क को तेज करने के लिए, इसके लिए विशेष उपकरण खरीदना आवश्यक नहीं है। आपको होम ग्राइंडर के लिए एक स्टैंड संलग्न करने की आवश्यकता है, जिसमें एक निश्चित और चल भाग, साथ ही एक माउंट भी होता है। इस तरह के डिवाइस की मदद से आप घर पर आसानी से और जल्दी से शार्पनिंग कर सकते हैं।

कार्य तब और कठिन हो जाता है जब उचित तीक्ष्ण कोण बनाए रखना आवश्यक हो। स्थापना की कार्यक्षमता का आधुनिकीकरण और विस्तार करने के लिए, आपको चल स्टैंड के लिए एक झुकाव नियंत्रक बनाने की आवश्यकता होगी। नट के साथ बोल्ट नियामक के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिसके कारण आप स्टैंड के झुकाव के आवश्यक कोण को सेट कर सकते हैं।

जंगम स्टैंड एक चौकोर फ्रेम होता है, जिसके केंद्र में डिस्क को स्थापित करने के लिए एक कुंडी होती है। अनुचर का व्यास वही होता है जो उपकरण को तेज किया जा रहा है। स्टैंड में एक नाली बनाई जाती है जिसके माध्यम से आवश्यक तीक्ष्ण कोण बनाए रखा जाता है। शार्पनिंग का काम करना मुश्किल नहीं है, इसलिए, लकड़ी के प्रसंस्करण के साथ एक गोलाकार आरी के साथ लगातार काम करने के साथ, एक शार्पनिंग मशीन बनाना आवश्यक है।

फ़ाइल के साथ डिस्क को मैन्युअल रूप से कैसे तेज करें

यदि एक एमरी मशीन उपलब्ध नहीं है, तो प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। शार्पनिंग का सिद्धांत यह है कि जिस डिस्क को तेज किया जाना है उसे एक निश्चित स्थिति में तय किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक वाइस या क्लैंप का उपयोग किया जाता है। जब उपकरण ठीक हो जाता है, तो जो कुछ बचा है वह एक मार्कर लेने और काम के लिए शुरुआती बिंदु को चिह्नित करने के लिए है। अगला, फ़ाइल को तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है।

1. एक सपाट फ़ाइल की सिफारिश की जाती है, लेकिन एक त्रिकोणीय फ़ाइल भी काम करेगी। फ़ाइल के लिए मुख्य आवश्यकता दांतों के बीच एक निःशुल्क प्रवेश है।
2. दाँत के आगे और ऊपर का भाग बहुत घिसा हुआ है, इसलिए इस घिसाव को बहाल किया जाना चाहिए
3. प्रारंभिक चरण में, दांतों की पिछली सतह को बहाल किया जाता है, और फिर सामने की ओर
4. तेज करते समय, आपको उसी प्रयास को लागू करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, दांतों का आकार, या यों कहें कि उनका आकार समान होना चाहिए

हाथ से शार्पनिंग कार्य करना बहुत अधिक कठिन और लंबा है, इसलिए यह विधि केवल एक मामले में तर्कसंगत है, यदि आप अक्सर एक गोलाकार आरी के साथ काम नहीं करते हैं। यदि उपकरण का काम अक्सर किया जाता है, तो एक एमरी मशीन खरीदना और उससे गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण बनाना तर्कसंगत है।

मशीन बनाना या जिगो कैसे बनाना है

आरी के दांतों को तेज करने के उपकरण को जिग कहा जाता है। यह एक इलेक्ट्रिक ड्राइव पर आधारित है जो एक अपघर्षक डिस्क - एक कपड़ा चलाता है। कंडक्टर का दूसरा भाग बढ़ते भाग है, जिसमें एक चल और एक निश्चित भाग होता है। इससे पहले कि आप पीसने का काम शुरू करें, आपको एक जिग बनाना होगा। कंडक्टरों के निर्माण के लिए दो विकल्पों पर विचार करें।

विकल्प 1 - ग्राइंडस्टोन से साधारण ग्राइंडर बनाना

सबसे सरल पीसने वाले उपकरण के निर्माण के पहले विकल्प का निम्न रूप है:

ऐसे उपकरण के निर्माण के लिए न्यूनतम समय और लागत की आवश्यकता होती है, और इसके उपयोग की दक्षता 100% है। वीडियो विवरण:

विकल्प 2 - ग्राइंडर और ड्रिल से ग्राइंडर कैसे बनाएं

एमरी मशीन के अलावा, आप कॉन्टैक्टर बनाने के लिए ग्राइंडर या एंगल ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं। इस उपकरण का स्पिंडल एक उपयुक्त हीरे की शार्पनिंग डिस्क से सुसज्जित है, और बिजली उपकरण स्वयं आधार से जुड़ा हुआ है। कंडक्टर का निर्माण सिद्धांत इस प्रकार है:

1. 50x80 सेमी मापने वाले चिपबोर्ड या फाइबरबोर्ड से एक फ्रेम लिया जाता है। इस फ्रेम पर समग्र भाग स्थित होंगे
2. प्रारंभ में, आपको क्लैंप के साथ एंगल ग्राइंडर को गतिहीन करना चाहिए। टूल स्पिंडल फ्रेम के समकोण पर होना चाहिए
3. टूल के अंत से, एक जंगम फ्रेम बनाया और स्थित किया जाता है, जिस पर शार्पनिंग के लिए डिस्क स्थापित की जाएंगी
4. फर्नीचर स्लाइड के उपयोग के माध्यम से फ्रेम की गतिशीलता का एहसास होता है
5. नुकीले उपकरणों को ठीक करने के लिए फ्रेम पर एक ब्रैकेट बनाया जाता है

तैयार उत्पाद नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

कैसे उपयोग करें, साथ ही साथ परिपत्र आरी के लिए उपकरण को तेज करने के लिए घर-निर्मित मशीन पर काम करने की विशेषताएं वीडियो में दिखाई गई हैं।

किए गए कार्य का परिणाम निम्नलिखित है - दांतों के साथ डिस्क की अखंडता की बहाली, जो आपको लकड़ी को संसाधित करते समय बिजली उपकरणों के साथ काम करना जारी रखने की अनुमति देती है। सामग्री में मानी जाने वाली विधियाँ ग्राइंडर, गोलाकार आरी और स्थिर गोलाकार आरी जैसे उपकरणों के आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपयुक्त हैं। यदि कार्य करने का सिद्धांत स्पष्ट है, तो एक विशेष मशीन के निर्माण और उसके संचालन में कोई कठिनाई नहीं होगी।

इस उपकरण के संचालन के दौरान परिपत्र आरी को तेज करना एक अनिवार्य उपाय है। वुडवर्किंग के लिए मास्टर को अपने निपटान में उपयुक्त काटने के गुणों के साथ उपकरण रखने की आवश्यकता होती है। चेनसॉ चेन को तेज करने की तरह, गोलाकार आरी को अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यदि समय रहते कमियों को दूर नहीं किया गया, तो समय के साथ उपकरण बहुत तेजी से सुस्त होने लगेगा।

सॉ शार्पनिंग एक सामान्य गतिविधि है, जैसा कि डू-इट-खुद चेनसॉ चेन टर्निंग है। आप विशेषज्ञों को हार्ड-मिश्र धातु, विजयी सोल्डरिंग के साथ डिवाइस सौंप सकते हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि पोबेडिट सोल्डरिंग ने कठोरता में वृद्धि की है, यही कारण है कि एक साधारण फ़ाइल के साथ तेज करना असंभव है। इसके लिए महंगे हीरे पीसने के उपकरण की आवश्यकता होगी।

पहली चीज जो आपको करने की ज़रूरत है वह है आरा ब्लेड की वर्तमान स्थिति का निर्धारण करना। चेनसॉ ब्लेड और चेन पहनने के कुछ लक्षण दिखाते हैं। अगर आप इनके बारे में जानते हैं तो आपको आसानी से पता चल जाएगा कि गोलाकार आरी का तीखापन काफी खराब हो गया है।

1. आपके आरा ब्लेड के इंजन कवर पर तापमान काफी बढ़ने लगा है।
2. वर्कपीस को काटने के लिए आपको अपने हाथों से अधिक शारीरिक मेहनत करनी होगी। इसी तरह की घटना कुंद जंजीरों की जंजीरों के लिए विशिष्ट है।
3. समय-समय पर इंजन से धुआं निकल सकता है।
4. रिक्त स्थान को संसाधित करते समय, एक अप्रिय जलती हुई सुगंध बनती है।
5. आरा ब्लेड के किनारों पर काले धब्बे बनते हैं। यह कालिख है। यह चेनसॉ चेन की सतह पर भी दिखाई दे सकता है।
6. लकड़ी का वर्कपीस झटके में मशीन के चारों ओर घूमना शुरू कर देता है, हालांकि सामान्य तीक्ष्णता के दौरान आंदोलनों को सुचारू होना चाहिए।
7. मशीन के संचालन के दौरान, बाहरी शोर देखा जाता है।
8. आपके वृत्ताकार आरी के आरा ब्लेड की दांत ज्यामिति टूट गई है।

सामान्य तेज करने के नियम

गोलाकार आरी को तेज करने के फोटो तरीके

चेनसॉ चेन को तेज करने के मामले में, आत्म-तीक्ष्णता के लिए कुछ सिफारिशों के पालन की आवश्यकता होती है।

• आरा ब्लेड के दांतों के प्रोफाइल के साथ धातु के समान निष्कासन की सावधानीपूर्वक निगरानी करें;
• आरा ब्लेड को पीसने वाले पहिये के खिलाफ कभी भी कसकर न दबाएं। यदि आरा शार्पनिंग मशीन शार्प होने वाले पहिये के निकट संपर्क में है, तो इससे सामग्री अधिक गर्म हो जाएगी और सामग्री की विकृति हो जाएगी;
• सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण कार्यों के अंत में शार्पनिंग की ऊंचाई और प्रोफाइल को बनाए रखा जाता है;
• डिस्क को शार्प करते समय कूलेंट का प्रयोग करें। यह उन लोगों के लिए भी अनुशंसित है जो चेनसॉ चेन को चालू करते हैं;
• आरा ब्लेड को मोड़ते समय गड़गड़ाहट के गठन से बचें;
• किनारों को तेज करते समय, एक महत्वपूर्ण नियम पर भरोसा करें। केवल दांत के आगे, या आगे और पीछे के हिस्से को तेज करना आवश्यक है। हालांकि व्यवहार में, कई शिल्पकार इस पद्धति को अधिक सुविधाजनक मानते हुए, पीछे की ओर से आरा पहियों को तेज करना पसंद करते हैं;
• विजयी टांका लगाने वाले उत्पादों को हीरे को तेज करने वाले उपकरणों से तेज किया जाता है। केवल ऐसे उपकरण ही वास्तव में इस उपकरण के काटने के गुणों को प्रभावी ढंग से बहाल कर सकते हैं। आप एक नियमित फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन वास्तव में यह वांछित प्रभाव नहीं देगा।

तेज करने के तरीके

आप एक आरा शार्पनर या हाथ उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

तीन मुख्य शार्पनिंग विधियां हैं, जहां एक विशिष्ट उपकरण का उपयोग किया जाता है, और प्रसंस्करण डिस्क के नियमों का पालन किया जाता है। उनमें से कौन सा सबसे सही है, यह कहना मुश्किल है। प्रत्येक तकनीक को आजमाने के बाद, आप अपने लिए कुछ निष्कर्ष निकाल सकते हैं।

पैनापन होता है:

• शास्त्रीय;
• पूर्ण प्रोफ़ाइल;
• दांतों के किनारों को तेज करना।

हम उनमें से प्रत्येक के बारे में अलग से बताएंगे।

क्लासिक

इस शार्पनिंग तकनीक का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है, यही वजह है कि इसे इसका नाम मिला।

1. शार्पनिंग डिस्क के पीछे से शुरू होती है।
2. काटने के दौरान सामग्री पर चलने वाला अगला भाग अपनी अपरिवर्तित स्थिति में रहता है।
3. प्रसंस्करण सीधे गोलाकार आरी पर किया जा सकता है या आरा ब्लेड को एक वाइस में रखकर हटाया जा सकता है।
4. यदि आप एक परिपत्र पर तेज करते हैं, तो बिजली की आपूर्ति से मशीन को अनप्लग करना सुनिश्चित करें।
5. डिस्क को ठीक करने के लिए, एक जोड़ी बार का उपयोग करें जो सर्कल को वेजेज की तरह सुरक्षित करेगा। मोड़ के दौरान इसके आंदोलन को रोकने के लिए सलाखों को उत्पाद के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए।
6. एक टिप-टिप पेन के साथ, पहले दांत को चिह्नित करें जहां आप शुरू करेंगे।
7. ग्राइंडर के साथ पहले दांत पर एक निश्चित संख्या में मूवमेंट करें। उनका नंबर याद रखें।
8. बाद के सभी दांतों के लिए, संख्या और तीव्रता के समान आंदोलनों को दोहराएं।
9. तेज करने के पूरा होने पर, अपने हाथों से अपडेट किए गए आरा के प्रदर्शन की जांच करना सुनिश्चित करें। यदि कोई बाहरी शोर, कंपन नहीं है और डिस्क मशीन स्थिर व्यवहार करती है, तो आप सही तरीके से काम करने में कामयाब रहे।

वैकल्पिक समाधान

वैकल्पिक शार्पनिंग विधियों में वे दो विधियाँ शामिल हैं जिनका हमने ऊपर वर्णन किया है। वे काफी प्रभावी हैं, इसलिए वे अक्सर स्वामी द्वारा उपयोग किए जाते हैं।

1. पूर्ण प्रोफ़ाइल ब्लेड प्रसंस्करण देखा। सभी मोड़ विधियों में, इस पद्धति को सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला माना जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि पूर्ण-प्रोफ़ाइल तेज करने के लिए विशेष पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। आकार में एक विशेष सर्कल का चयन किया जाता है और आसन्न काटने वाले किनारे की सतह पर कब्जा करते हुए, डिस्क के दांतों के बीच पूरे गुहा को एक बार में गुजरता है। आरा ब्लेड को मोड़ने की यह तकनीक टूथ सर्कल के विरूपण की संभावना से बचाती है। शार्पनिंग विधि का एकमात्र नकारात्मक पहलू यह है कि आपको विभिन्न प्रोफाइल के आरी को संसाधित करने के लिए उपयुक्त विभिन्न पहियों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।
2. दांत का किनारा मुड़ना। परिपत्र देखा उपकरणों को चालू करने की इस पद्धति की लोकप्रियता इस तथ्य के कारण है कि इसका उपयोग पेशेवर स्तर पर और सामान्य घरेलू परिस्थितियों में किया जा सकता है। यदि शार्पनिंग मशीन से की जाती है, तो आपको उपयुक्त अपघर्षक पहिये खरीदने होंगे जो आपके आरा ब्लेड के मापदंडों से मेल खाते हों। लेकिन घरेलू प्रसंस्करण विधि का उपयोग करने के लिए परिपत्र आरी के अधिकांश मालिकों के लिए यह इष्टतम है। यह इस तथ्य के कारण है कि अक्सर बड़ी मात्रा में काम करने की आवश्यकता नहीं होती है, और काटने के किनारों के सभी प्रसंस्करण एक सुई फ़ाइल के साथ किए जाते हैं। उत्पाद को प्रभावी ढंग से तेज करने के लिए, कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाली सुई फ़ाइल के साथ 4-5 आंदोलनों को करने के लिए पर्याप्त होता है। तो दांत तीखेपन की आवश्यक डिग्री हासिल कर लेंगे।

अनुभव एक उपयोगी चीज है, जिसकी बदौलत आप कई गलतियों से बच सकते हैं जो शुरुआती लोगों के लिए आम हैं। इसलिए, विशेषज्ञों की सलाह पर ध्यान देना बहुत उपयोगी है यदि आप अपने लिए एक सकारात्मक परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं जब एक गोलाकार आरी को घुमाते हैं।

• हमेशा सेफ्टी गॉगल्स का इस्तेमाल करें। किसी न किसी कारण से कई लोग इस नियम की अवहेलना कर देते हैं, जिसका खामियाजा बाद में स्वामी को खुद भुगतना पड़ता है। इसलिए, तेज करना शुरू करने से पहले, सभी आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरण लगाना सुनिश्चित करें;
• आवश्यकता से अधिक धातु निकालने का प्रयास न करें। सभी मौजूदा दरारें, गड़गड़ाहट और धक्कों को हटाने के लिए केवल पर्याप्त निकालें;
• मोड़ के दौरान, डिस्क को उसी स्थिति में रखना सुनिश्चित करें;
• यदि डिस्क को लंबे समय तक तेज नहीं किया गया है, तो आपको धातु की एक बड़ी परत को हटाना होगा;
• आकार और ऊंचाई में सभी दांतों की पहचान का निरीक्षण करें।

प्रारंभ में, ऐसा लगता है कि तेज करना एक तकनीकी रूप से जटिल प्रक्रिया है। लेकिन थोड़े से अनुभव के साथ, आप आसानी से गोलाकार आरा ब्लेड को तेज कर सकते हैं।