गर्म और ठंडा रोलिंग। कोल्ड रोल्ड और हॉट रोल्ड शीट: क्या अंतर है और कौन सा बेहतर है

हाई-स्पीड स्टील सिलेंडर के लिए, सामान्य थर्मल स्ट्रेस के अधिकतम मान सिलेंडर की सतह पर स्थित होते हैं, और थर्मल शीयर स्ट्रेस इंटरफ़ेस पर अधिकतम होते हैं। उच्च गति वाले स्टील सिलेंडर के मामले में, बाहरी सतह पर सामान्य थर्मल तनाव अधिकतम होता है। दूसरी ओर, इंटरफेस में तन्यता तनाव अधिकतम होते हैं। सामान्य थर्मल स्ट्रेस की तुलना में शीयर स्ट्रेस वैल्यू नगण्य हैं।

धुरी के साथ सामान्य थर्मल तनाव के लिए, सिलेंडर के सक्रिय भाग पर तनाव और संपीड़न के अधिकतम मूल्य स्थित होते हैं। थर्मल शीयर स्ट्रेस के चरम मूल्य लिफाफे से संबंधित सीमा भाग पर स्थित होते हैं। इस प्रकार, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि सतह के हिस्से के स्तर पर, थर्मल थकान के बिगड़ने का जोखिम अधिक है।

प्राप्त थर्मल तनावों के अधिकतम मूल्य वे हैं जो अक्ष के साथ निर्देशित होते हैं। हॉट रोलिंग रोल के निर्माण में उपयोग की जाने वाली चार प्रकार की सामग्रियों के लिए, जिन क्षेत्रों में सामान्य थर्मल स्ट्रेस चरम होते हैं, वे बाहरी सतह और इंटरफेस होते हैं, और शीयर स्ट्रेस नगण्य होते हैं।

अधिकांश मामलों पर विचार किया जाता है, अक्ष के साथ सामान्य थर्मल तनाव अक्ष के संबंध में तनाव से बहुत अधिक होते हैं। हम यह निष्कर्ष निकालते हैं कि इन सिलेंडरों का थर्मल थकान व्यवहार विवश है। शेष तीन सामग्रियों के लिए, थर्मल स्ट्रेस में परिवर्तन में थोड़ा अंतर है।

सतह पर मापे गए लोगों की तुलना में इंटरफ़ेस के निकट भाग पर थर्मल तनाव के चरम मान छोटे होते हैं। तनाव में अधिकतम तन्यता तनाव के संबंध में प्रत्येक सामग्री, साथ ही उनके सामान्यीकृत मूल्यों पर मापा जाता है। हमने एकेलबर्ग कारक भी निर्धारित किया है, जो कुंडलित रोल क्रैकिंग की सीमा निर्धारित करेगा।

हॉट रोलिंग सिलेंडर में थर्मल स्ट्रेस के संख्यात्मक विश्लेषण से, हम निम्नलिखित निष्कर्ष निकाल सकते हैं। प्रयुक्त चार सामग्रियों के लिए; सिलेंडर के दो क्षेत्रों में थर्मल तनाव की एकाग्रता देखी जाती है, जो सिलेंडर की बाहरी सतह और कोर और खोल के बीच की सीमा होती है।

:. प्रयुक्त चार सामग्रियों में से; केवल उच्च गति वाले स्टील सिलेंडर कम सामान्यीकृत उत्पन्न करते हैं सामान्य तनाव. उपयोग की गई चार सामग्रियों के ईकेलबर्ग गुणांक की तुलना में, केवल उच्च गति वाले स्टील सिलेंडरों में थर्मल क्रैकिंग के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोध होता है।

पर विनिर्माण उद्यमपरिष्करण उपकरण विकसित किए गए हैं जो स्टील को इसके उपयोग और बिक्री के लिए एक आदर्श सतह की स्थिति में लाते हैं। पहले चरण में, संयंत्र में, प्लेट्स, ब्लैंक्स और फूल स्टील बनाने की प्रक्रिया से निरंतर ढलाई द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। ये अर्ध-तैयार उत्पाद रोलिंग मिल से आवश्यक आकार तक गुजरते हैं। यह चादरें और कारतूस बनाने के लिए कच्चा माल है, जो बाजार में बिक्री के लिए तैयार उत्पाद हैं।

कोल्ड ड्रॉइंग ऑपरेशन में एक रोल्ड, हॉट-रोल्ड अवस्था से एक रॉड को एक मोल्ड में पास करना होता है, इसके व्यास को कम करने के लिए इसे फैलाना और कठोर आयामों के साथ एक रॉड प्राप्त करना होता है। उसका उपस्थितिचिकनी सतह के साथ संशोधित। इस खिंचाव से इसकी यांत्रिक विशेषताओं को भी बदल दिया जाता है। सख्त होना सबसे स्पष्ट परिवर्तन है यांत्रिक विशेषताएं. सलाखों को सीधा किया जाता है ताकि वे यथासंभव सीधे हों। ड्रॉ लाइन के अंत में चेक किया जाता है, तौला जाता है, रिब्ड किया जाता है, चिह्नित किया जाता है और भेज दिया जाता है।

उदाहरण: स्टेनलेस स्टील्स को अक्सर एक व्यास तक बढ़ाया जाता है। कुचल स्टील्स से रोल्ड या रोल्ड उत्पाद। पीलिंग ऑपरेशन एक चिप क्लीनिंग ऑपरेशन है जिसका उद्देश्य गर्म रोलिंग अवस्था में स्टील से इसकी सतह की परत को हटाना है। बन्धन के दो उद्देश्य हैं।

उत्पाद की कास्टिंग या रोलिंग के परिणामस्वरूप त्वचा दोषों के बिना सतह खत्म करने के लिए। ज्यामितीय और आयामी विशेषताओं को प्राप्त करना जो कच्चे माल की ज्यामितीय और आयामी विशेषताओं से अधिक है। इस प्रकार, पीलिंग ऑपरेशन एक साइज़िंग ऑपरेशन है जिसका उद्देश्य ओवलाइज़ेशन दोषों को कम करना है जो रोलिंग ऑपरेशन के परिणामस्वरूप हो सकते हैं।

कुचलने से पहले, बार पहले स्थापित किए जाते हैं। वे गुजरते हैं खरादछीलने के लिए, जहां बार कई युक्त घूर्णन सिर के अंदर मुड़े बिना विकसित होता है काटने के उपकरण. फिर उन्हें सीधा करने के लिए रोलर चेस्ट से गुजरते हुए कुचल दिया जाता है। इस ऑपरेशन का उद्देश्य छीलने के परिणामस्वरूप अंडाकार और लहराती को कम करना है।

इसके अलावा, लहरें, जो छड़ पर धारियां होती हैं, इसे पहचानने का एक साधन हैं उत्पादन प्रक्रिया. तनाव के विपरीत, यह विधि सतह के सख्त होने का कारण नहीं बनती है, लेकिन बार-बार चीख़ पैदा कर सकती है, जो छड़ को तनाव से कम स्थायी बनाती है, लेकिन सामग्री को अशुद्धियों या सतह दोषों से मुक्त छोड़ देती है।

पीस एक मशीनिंग ऑपरेशन है जिसे बहुत कठिन आयामों के साथ सतह खत्म करने के लिए पीसकर सामग्री को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम बात कर रहे हैं बिंदुओं के बीच बेलनाकार रेक्टिफिकेशन या समतल सतहों पर बिना सेंटरिंग और रेक्टिफिकेशन के।

परिवहन सुरक्षा पैकेजिंग के साथ आपूर्ति किए गए कॉर्टिज्ड स्टील्स को अक्सर सतह पर कागज या तेल के साथ संरक्षित किया जाता है जो उन्हें कोट करता है। यह प्रदान करता है प्रभावी सुरक्षाजंग से। यह एक तथाकथित रोलिंग मिल के साथ बनाया गया है, एक उपकरण जिसमें कम से कम दो बहुत मजबूत लोहे या स्टील के सिलेंडर होते हैं, जो समानांतर अक्षों पर क्षैतिज रूप से व्यवस्थित होते हैं, जो पिंजरे नामक फिक्स्ड फिटिंग में निहित होते हैं, जो ट्रैक्टर से विपरीत दिशा में घूमते हैं।

यदि दो सिलेंडरों के बीच की जगह में एक अपेक्षाकृत मध्यवर्ती सामग्री पेश की जाती है, जैसे कि गर्म लोहा, तो इसे घर्षण रूप से खींचा जाएगा और दो सिलेंडरों के बीच की जगह का आकार लेने के लिए मजबूर किया जाएगा। मिल का सबसे पुराना डिज़ाइन लियोनार्डो दा विंची है, और इसलिए यह पहचानने योग्य है कि उन्होंने सबसे पहले इस धातु के उपकरण के महत्व की पहचान की: यह टिन प्लेटों के लिए एक रोलिंग मिल है, जो लगभग 30 सेमी चौड़े व्यंजन से शुरू होती है, जिसमें कठोर कांस्य सिलेंडर होते हैं। एक "लौह आत्मा" है।

जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है, लियोनार्डो का एक सिद्धांत भी था जो व्यावहारिक रूप से केवल में लागू किया गया था पिछले साल, अर्थात्, चार अतिव्यापी सिलेंडरों के साथ एक लैमिनेट, लेकिन सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए केवल दो पौधों का उपयोग किया जाएगा, जबकि दो बाहरी लोग बलों का सामना करने के लिए काम करेंगे।

प्रथम प्रायोगिक उपयोगलोहे के अलावा अन्य धातुओं के लिए और विशेष रूप से सीसा, तालाब आदि के लिए रोलिंग मिलें बनाई गईं। जिसे ठंड के मौसम में भी आसानी से विकृत किया जा सकता है। अन्य जानवरों या हाइड्रोलिक पावर का पालन करते हैं। बाद में, शीट मेटल की कटिंग एक विशेष मिल द्वारा की गई, जिसमें सिलिंडर, प्लेन नहीं, में शतरंज डिस्क की एक श्रृंखला शामिल थी जो एक साथ जुड़ी हुई थी: इन डिस्क के बीच शीट डाली गई थी।

उस समय, मिलों में सुधार किया गया था। केवल शीट के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए चिकने सिलेंडरों के लिए, आकार के सिलेंडरों को बदल दिया गया है, जो सबसे अधिक टुकड़ों का उत्पादन करने में सक्षम हैं अलग - अलग रूप. लौह धातुओं का लेमिनेशन। गर्म फाड़ना। - ऊपर वर्णित सामान्य प्रक्रिया के अनुसार किया गया। मिल रोलर्स सामान्य दिशा में खोदे गए खांचे को उनके अनुदैर्ध्य अक्ष तक ले जाते हैं, जो आपके इच्छित समोच्च को पुन: उत्पन्न करते हैं। यह अभ्यास के लिए दबाव में आता है, यह पूरी तरह से उस पूरे स्थान पर कब्जा कर लेता है जिससे इसे गुजरना पड़ता है, और यह फैलता भी है।

बार-बार गुजरने और खंडों के बाद के परिवर्तनों के बाद, यह अपना अंतिम रूप लेता है। जैसा कि देखा जा सकता है, एक पिंड को लैमिनेट करने का पहला उद्देश्य एक झूला के नीचे फोर्जिंग के साथ एक निश्चित प्रोफ़ाइल को तेजी से और अधिक सटीक रूप से प्राप्त करने के लिए इसके खंड को कम करना और साथ ही इसकी लंबाई बढ़ाना है। दोनों ऑपरेशन वास्तव में समान हैं, लेकिन खुदाई करते समय, रॉड पर लगाया जाने वाला दबाव और इसकी प्रगति रुक-रुक कर होती है, दबाव और फ़ीड निरंतर और स्थिर होते हैं।

मोल्ड का आकार जितना छोटा होता है, रोलिंग करते समय लोहे को फोर्जिंग या सिलेंडर व्यास में मजबूर करता है, बार विरूपण दबाव जितना अधिक होता है। एक फ़ेंसर का उपकरण जितना अधिक तीव्र होता है और सिलिंडर जितना छोटा होता है, उतना ही क्षैतिज घटक जिसका उपयोग रॉड को उसकी लंबाई के संदर्भ में लंबा करने के लिए किया जा सकता है और अनुभाग को बदलने के लिए कम शक्ति की आवश्यकता होती है। इसलिए, छोटे और तेज सिलेंडर बढ़ाव में योगदान करते हैं, बड़े और छोटे विस्तार दर के साथ। लैमिनेटिंग करते समय, जिस लम्बाई और विस्तार को रॉड के अधीन किया जाता है, उसे तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि लम्बाई अत्यधिक है, तो लोहा पूरे मोल्ड किए गए चैनल को भर नहीं पाता है, अगर किसी दोष में यह अनुप्रस्थ फटने का कारण बनता है।

सिलेंडर आकार उनके प्रतिरोध के रूप में अनुप्रस्थ विकृतिघन के व्यास के अनुपात में भिन्न होता है, वे उल्लेखनीय होना चाहिए, क्योंकि ठंडे पिंड के पारित होने के लिए उन्हें जिन बलों को झेलने के लिए मजबूर किया जाता है, और कभी-कभी अपेक्षा से अधिक। इसके अलावा, दबाव मान जो बार को विकृत करने के लिए दिया जा सकता है, सिलेंडर के आकार पर निर्भर करता है और इसलिए, उनके व्यास के आधार पर, उन चरणों की संख्या में अधिक या कम अर्थव्यवस्था प्रदान कर सकता है जिनके साथ एक पक्ष एक विशेष प्राप्त कर सकता है प्रोफ़ाइल।

इसके अलावा, जब दो सिलेंडर ऊर्ध्वाधर दिशा में नहीं चल सकते हैं, तो रॉड की मोटाई दो केंद्रों के बीच की दूरी के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए। सिलिंडरों का व्यास बढ़ने से उनकी परिधीय गति बढ़ जाती है और रॉड पर काम करने वाला घर्षण तनाव उतना ही अधिक होता है। लैमिनेट जितना अधिक पतला होता है और अत्यधिक शीतलन से बचने के लिए उसकी गति उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

गैर-प्रतिवर्ती रोलिंग मिलों के लिए मीटर प्रति सेकंड में व्यक्त औसत गति, सिलेंडर व्यास में परिवर्तन के रूप में निम्नलिखित सीमाओं के भीतर भिन्न होती है। निरंतर रोलिंग मिलों और स्वचालित रोलिंग मिलों में, गति और भी अधिक हो सकती है क्योंकि अलग-अलग चरणों में लोहा स्वचालित रूप से गति में सेट हो जाता है।

चैनलों में प्रत्येक मार्ग पर, रॉड, उस पर लगाए गए अनुप्रस्थ दबाव के कारण, लंबाई में घट जाती है और बढ़ जाती है, लेकिन यह कमी का प्रतिशत है पिछला अनुभागएक निश्चित सीमा से अधिक नहीं हो सकती है, जो पहले चैनलों में 20 से 30% तक होती है। अंतिम सेल में, और विशेष रूप से अंतिम चैनल में, यह मान 15% से अधिक नहीं है, क्योंकि इसमें आप समोच्च सटीकता प्राप्त करना चाहते हैं, और फिर अतिरिक्त सिलेंडर को दबाने की कोशिश न करें। यह अच्छा अभ्यास है कि पिंड का प्रारंभिक भाग तैयार लेमिनेट से कम से कम 10 गुना बड़ा होता है ताकि लेमिनेट को आवश्यक यांत्रिक गुण देने के लिए कच्चे माल को संपीड़ित और मशीनीकृत किया जा सके।