Dispositif de coffrage à faire soi-même d'osb. Installation de coffrage pour la fondation de dalles osb Coffrage à partir de dalles osb

Coffrage de fondation OSB. Le coffrage de fondation joue un rôle important sur chaque chantier de construction. Lorsque vous coulez des éléments d'un bâtiment en béton, tels que des escaliers, des ceintures renforcées, des plafonds et des colonnes de support, vous ne pouvez pas non plus vous passer du coffrage.

coffrage- Il s'agit d'un type de structure nécessaire pour donner au mélange de béton une certaine forme. En règle générale, il est constitué de planches de bois, de métal ou de plaques de divers matériaux. Une option est le coffrage OSB. L'avantage de ces plaques peut être appelé le fait que leur installation prend beaucoup moins de temps que l'installation de planches.

Les panneaux OSB et OSB peuvent être facilement reconnus par milliers par leur apparence, car ces types de panneaux ont une structure en bois caractéristique. Le panneau à copeaux orientés est un type de bois d'ingénierie qui ressemble quelque peu au panneau de particules. Sa production est basée sur l'ajout d'adhésifs et le pressage de couches de copeaux de bois, qui est orienté d'une certaine manière. OSB a une surface rugueuse, hétéroclite, a des copeaux individuels et des copeaux de 25 * 150 mm, qui sont inégalement espacés les uns des autres et ont un aspect et une épaisseur différents.

Application

Les panneaux OSB sont souvent utilisés dans la construction résidentielle. En raison des propriétés mécaniques uniques de ce matériau de construction, il peut être utilisé à diverses fins. Le plus souvent, ces dalles sont nécessaires à la fabrication de lattes, de murs, de platelages de toit et de coffrages de fondation, ainsi que d'autres éléments de construction en béton armé et en béton. Pour les murs extérieurs, ces panneaux sont fabriqués avec un laminage sur l'un des côtés, ce qui contribue grandement à simplifier l'installation et à augmenter l'efficacité énergétique de la conception de la clôture. L'OSB est également souvent utilisé dans la fabrication de meubles.

Production

Avant d'acheter des panneaux OSB pour le coffrage de fondation, le matériau est fabriqué en production. Les planches sont réalisées sous forme de larges nattes, ainsi que de couches de copeaux orientés différemment, collés et compressés avec des colles résine synthétique et cire (5% résine/cire et 95% bois). Typiquement, les résines utilisées comprennent le phénol formaldéhyde, l'isocyanite et l'urée formaldéhyde moulée à la mélamine. Chacun de ces liants est résistant à l'humidité. En règle générale, une combinaison d'astringents est utilisée - l'isocyanite est utilisée au milieu, tandis que l'urée formaldéhyde est présente dans les couches avant. Cela aide à réduire le nombre de cycles de pressage et donne en même temps un bel aspect à la surface de la planche.

Les couches sont fabriquées comme suit - le bois est broyé en bandes, qui sont ensuite tamisées et orientées davantage à l'aide de divers dispositifs lorsqu'elles sont acheminées vers la ligne de moulage. Pour la couche externe, les puces sont alignées le long de l'axe de résistance de la plaque et les couches internes sont strictement perpendiculaires. Le nombre de couches placées dépendra dans une certaine mesure de l'épaisseur du panneau à produire, mais est toujours limité par l'équipement utilisé dans la production. Les couches individuelles peuvent également varier en épaisseur pour donner différentes épaisseurs à la dalle (généralement 17 cm de couche donnent des panneaux d'une épaisseur de 1,7 cm). Ensuite, le tapis est placé sous une presse thermique afin que la matière première se rétracte et se tienne grâce à l'activation thermique et au durcissement de la résine qui recouvre le bois. Après cela, les panneaux individuels doivent être découpés dans des tapis à la taille souhaitée.

Noter, que les panneaux OSB pour les structures en bois peuvent être coupés et installés aussi facilement que le bois naturel.

Propriétés techniques et variétés

Des ajustements dans le processus de fabrication peuvent entraîner des variations dans l'épaisseur, la taille, la résistance et la rigidité des panneaux. Les panneaux OSB pour coffrage à faire soi-même sont bons car ils n'ont pas de vides internes et sont résistants à l'eau, bien qu'ils nécessitent des coques supplémentaires pour obtenir une résistance à l'eau et ne conviennent pas très bien aux travaux extérieurs. Le produit fini a des propriétés quelque peu similaires au contreplaqué, mais moins cher et plus uniforme. Lors des tests de rupture d'OSB, il a été révélé que le matériau a une capacité de charge élevée et que cet indicateur est supérieur à celui des panneaux de bois usinés.

Il existe 4 variétés de panneaux OSB, qui sont définies en termes de caractéristiques mécaniques et de résistance relative à l'humidité :

OSB/1 - panneaux à usage général pour la décoration intérieure (meubles inclus), nécessaires pour une utilisation dans des conditions sèches.
OSB / 2 - panneaux porteurs, nécessaires pour une utilisation uniquement dans une pièce sèche.
OSB / 3 - plaques de type roulement pouvant être utilisées dans des conditions de forte humidité.
OSB / 4 - plaques de type roulement (pour charges lourdes), pouvant être utilisées dans des conditions de forte humidité.

Bien que l'OSB n'ait pas de fibre continue comme le bois naturel, il a un axe le long duquel la force de résistance est la plus grande.

Intéressant, que ce sont les caractéristiques de résistance des plaques qui rendent leur utilisation comme matériau pour la fabrication de coffrages de fondation opportune, et la facilité de traitement permet d'effectuer des travaux par soi-même, sans l'intervention de spécialistes.

Règles d'installation

Avant de commencer à créer des coffrages pour la fondation OSB, vous devez préparer tous les outils et accessoires nécessaires, ainsi que les matériaux à connecter, à renforcer et à installer.

L'ensemble d'outils requis est standard pour la menuiserie:

Les panneaux OSB sont faciles à couper

Sur des pièces aux dimensions requises lors de l'utilisation d'une table ou d'une scie à main électrique. Mais ne vous inquiétez pas si vous ne disposez pas d'un tel outil - une scie à métaux fera également face à cette tâche. De plus, la découpe des plaques peut être effectuée sur un stand spécialisé dans les marchés du bâtiment, selon des normes préétablies.

Afin d'éviter les déformations des différentes parties du coffrage lors du coulage, il convient de les renforcer avec des raidisseurs en blocs de bois. Il est également important de les visser autour du périmètre de toutes les pièces et en travers. Cette précaution est particulièrement pertinente si vous allez utiliser des tôles de grande surface, par exemple, dans la fabrication de coffrages pour plafonds ou pour murs de fondation de grande hauteur.

Lors de la fabrication de coffrages à partir d'OSB de vos propres mains

Lorsqu'il se trouve des deux côtés d'un élément de construction en béton, deux parties opposées doivent être pliées ensemble, puis des trous pour un boulon ou un goujon de montage doivent y être percés, en bas et en haut. Lorsqu'un morceau de tuyau en plastique de la longueur requise est installé entre les feuilles OSB, vous pouvez y passer une épingle à cheveux et le serrer avec des écrous, ce qui aidera à former la boîte. Afin d'éviter que la plaque ne soit arrachée du béton et de son poids, il est conseillé de placer des rondelles de grand diamètre sous les écrous.

Lors de la fabrication d'une boîte d'angle pour la fondation, l'un des deux murs doit être plus long afin de former un angle. Maintenant que les boîtes sont prêtes, il suffit de jeter les bases de la conception requise. Les éléments finis peuvent être abaissés dans une tranchée ou une fosse, disposés selon la conception du bâtiment et fixés avec des barres. Le coffrage lui-même doit être fixé avec des piquets de renfort, qui doivent être martelés dans le sol. Pour une fondation haute, en plus du renforcement, il est recommandé d'utiliser des entretoises, chacune devant mesurer 0,7 mètre afin d'éviter la destruction de la structure, ce qui est possible lors du coulage du béton. Les fentes entre les boîtes individuelles peuvent être scellées avec du polyéthylène ou de la glassine.

Important! Lors de la fixation des plaques, ne pas les abouter. Des fentes sont nécessaires, dont la largeur est de 0,2 à 0,3 cm, afin de compenser les mouvements mineurs de matériaux causés par des influences extérieures (taux d'humidité, température).

Si des panneaux OSB sont utilisés pour faire une fondation basse

...ou une ceinture renforcée, vous pouvez vous en sortir avec une méthode de coffrage simplifiée. Pour ce faire, les détails de la ceinture renforcée doivent être fixés au bas du mur avec de longues vis autotaraudeuses et au-dessus avec des barres en bois. Après cela, prenez le fil à tricoter et rassemblez en plus les pièces. La fondation d'une petite hauteur peut être renforcée avec des vis autotaraudeuses sur des chevilles de blocs qui sont enfoncées dans le sol, selon le plan de la maison. Après cela, le coffrage doit être renforcé de l'extérieur avec des entretoises.

Lors de la création d'un coffrage pour le chevauchement, les dalles OSB doivent être posées sur un treillis fréquent (0,5 * 0,5 mètre) à partir d'une poutre de support, qui sera installée sur des supports de la hauteur requise. Il est souhaitable que les racks soient tous les 1,5 mètres.

Des tuyaux métalliques seront nécessaires pour la fabrication, mais s'ils ne sont pas disponibles, vous pouvez louer ou utiliser des racks industriels conçus pour le travail monolithique. Il est également souhaitable que le béton soit coulé sur tout le périmètre, sans créer de contraintes excessives à un certain point. S'il n'est pas possible pour diverses raisons (organisationnelles, technologiques) d'effectuer le coulage sans interruption, les joints de travail doivent être réalisés conformément aux règles du travail du béton. Par exemple, le joint de travail doit nécessairement être perpendiculaire à l'axe de l'élément en béton et sans pentes.

Isolation du fond

De plus, lors de la construction d'une maison et de la réalisation de coffrages, vous pouvez réfléchir à l'avance à la manière d'isoler votre future maison. Pour ce faire, achetez des feuilles de mousse de la bonne taille et fixez-les à la plaque frontale OSB de l'intérieur. Pour que les feuilles de matériau isolant soient solidement fixées sur le socle en béton, avant de commencer leur installation sur une structure pliable, passez les boucles de fil à travers la mousse. Grâce à cette astuce de construction, vous pourrez fixer solidement la mousse à la fondation.

Les panneaux OSB peuvent être utilisés pour le coffrage plusieurs fois (au moins 10), et même après le démontage, ils peuvent être utilisés comme revêtement dur sur le sol du grenier ou sur le toit. Il s'avère qu'avec la bonne organisation de l'ordre des travaux et l'utilisation soigneuse du matériel, l'utilisation de plaques sera sans gaspillage et vous économiserez de l'argent.

Sur tout chantier de construction, un coffrage de fondation est un élément nécessaire. Lors du coulage des éléments en béton du bâtiment, par exemple les ceintures blindées, les escaliers, les colonnes de support et les plafonds, le coffrage est également indispensable. Le coffrage est un type de structure dont la tâche est de donner une certaine forme au mélange de béton. Il est généralement constitué de planches de bois, de plaques de divers matériaux ou de métal. Une option est le coffrage OSB. L'avantage de ces cartes est qu'elles s'installent beaucoup plus rapidement que les cartes.

Panneaux à copeaux orientés

Le panneau OSB/OSB est facilement reconnaissable à sa structure en bois caractéristique. Le panneau à copeaux orientés (OSB) est un type de bois d'ingénierie similaire au panneau de particules qui est formé en ajoutant des adhésifs, puis en pressant des couches de copeaux de bois orientés d'une manière particulière. La surface de l'OSB est rugueuse et hétéroclite, avec des copeaux individuels (copeaux) d'environ 2,5 cm * 15 cm, situés de manière inégale les uns par rapport aux autres et ayant un aspect et une épaisseur différents.

Usage

Les panneaux OSB sont largement utilisés dans la construction de logements. Les propriétés mécaniques de ce matériau de construction lui permettent d'être utilisé à diverses fins. Le plus souvent utilisé comme caisse sur les murs, les sols, les platelages de toit et les coffrages pour les fondations et autres éléments de construction en béton (béton armé). Pour les murs extérieurs, les panneaux sont pré-laminés d'un côté ; cela simplifie l'installation et augmente l'efficacité énergétique de l'enveloppe du bâtiment. L'OSB est également utilisé dans la fabrication de meubles.

Production

La dalle est réalisée sous forme de larges nattes, à partir de couches de copeaux orientés différemment, compressés et collés avec des colles à base de cire et de résine synthétique (95% bois, 5% cire et résine). Les types de résines couramment utilisés comprennent le phénol-formaldéhyde, l'urée-formaldéhyde moulée à la mélamine ou l'isocyanate. Tous ces liants sont résistants à l'humidité. Une combinaison de liants est souvent utilisée, généralement de l'isocyanate dans le noyau et de l'urée formaldéhyde dans les couches de finition. Cela présente l'avantage de raccourcir les cycles de pressage tout en conférant un aspect brillant à la surface du panneau.

Les couches sont créées en coupant le bois en bandes, qui sont tamisées puis orientées avec divers dispositifs lorsqu'elles sont acheminées vers la ligne de moulage. Pour les couches externes, les copeaux sont alignés le long de l'axe de résistance du panneau, tandis que les couches internes sont perpendiculaires. Le nombre de couches à placer dépend en partie de l'épaisseur du panneau à obtenir, mais est limité par les équipements installés en usine. Les couches individuelles peuvent également varier en épaisseur pour donner différentes épaisseurs au panneau fini (généralement une couche de 15 cm donne un panneau de 15 mm d'épaisseur). Le tapis est placé dans une presse thermique pour comprimer la matière première et la lier par activation thermique et durcissement de la résine qui recouvre le bois. Les panneaux individuels sont ensuite découpés dans les nattes aux dimensions souhaitées.

Les panneaux OSB en bois peuvent être coupés et installés avec la même facilité et les mêmes outils que le vrai bois.

Propriétés et types

Des ajustements dans le processus de fabrication peuvent introduire des différences d'épaisseur, de taille de panneau, de résistance et de rigidité. Les panneaux OSB sont sans vide et résistants à l'eau, bien qu'ils nécessitent des peaux supplémentaires pour assurer l'étanchéité à l'eau et ne sont pas recommandés pour une utilisation en extérieur. Le produit fini a des propriétés similaires au contreplaqué, mais il est plus uniforme et moins cher. Lors d'un test de rupture, l'OSB a une plus grande capacité de charge que les panneaux de bois usinés.

Quatre types d'OSB sont définis en fonction de leurs caractéristiques mécaniques et de leur résistance relative à l'humidité :

OSB/1 - panneaux à usage général pour la décoration intérieure (y compris les meubles) destinés à être utilisés dans des conditions sèches ;
OSB/2 - panneaux porteurs pour une utilisation dans des conditions sèches ;
OSB/3 - panneaux porteurs à utiliser dans des conditions humides ;
OSB/4 - panneaux porteurs (pour des charges importantes) pour une utilisation dans des conditions humides.

Bien que l'OSB n'ait pas de fibre continue comme le bois naturel, il a un axe le long duquel la force de traînée est la plus grande.

C'est la force des panneaux OSB qui facilite leur utilisation comme matériau de coffrage, et la facilité de traitement permet de faire le travail vous-même.

Règles d'installation

Avant de commencer les travaux de fabrication du coffrage, il est nécessaire de préparer des outils et des matériaux supplémentaires pour sa connexion, son renforcement et son installation. Kit d'outils - standard pour la menuiserie :

haches (grandes et petites);
scie à métaux (scie électrique ou scie sauteuse);
marteau;
tournevis (tournevis);
instruments de mesure (ruban à mesurer, niveau, fil à plomb);
poutre en bois, pièces de renfort et tuyaux en plastique de petit diamètre;
matériel de fixation (boulons ou goujons longs, écrous, vis autotaraudeuses).

Les panneaux OSB sont faciles à couper en morceaux de la taille souhaitée à l'aide d'une scie à table ou d'une scie électrique à main. Une scie à métaux y fera également face avec succès. Les dalles peuvent également être découpées sur un stand dédié dans un magasin de matériaux de construction, selon les dimensions préalablement prises.

Afin d'éviter la déformation des différentes parties du coffrage, lors du coulage, elles doivent être renforcées avec des nervures de renforcement à partir de barres de bois. Ils doivent être vissés autour du périmètre de chaque pièce et à travers elle. Cette précaution est particulièrement pertinente si des feuilles de grande surface sont utilisées, comme lors de la réalisation de coffrages pour les planchers ou les murs de fondation élevés.

Dans la fabrication d'un coffrage de part et d'autre d'un élément de construction en béton, deux pièces opposées sont assemblées, puis des trous y sont percés, en haut et en bas, pour un goujon/boulon de fixation. Après avoir installé un morceau de tuyau en plastique de la longueur requise entre les feuilles OSB, une goupille y est passée et serrée avec des écrous, formant une boîte.

Pour éviter que la plaque ne se déchire sous le poids du béton, il est conseillé de placer des rondelles de gros diamètre sous les écrous.

Lors de la fabrication de boîtes d'angle pour la fondation, l'une des parois des deux boîtes est allongée afin de pouvoir former un coin.

À partir des boîtes préparées, il est assez simple de former les bases de la configuration souhaitée. Les boîtes finies sont abaissées dans la fosse / tranchée, disposées conformément au plan de construction et fixées ensemble avec des barres. Le coffrage de la fondation elle-même est fixé avec des piquets de renforcement enfoncés dans le sol. Pour une fondation haute, en plus du renforcement, il est souhaitable d'utiliser des entretoises, environ tous les 70 cm, cela évitera la destruction de la structure, ce qui est possible lors du coulage du béton. Les espaces entre les boîtes individuelles peuvent être fermés avec du glassine ou du polyéthylène.

Lors de la fixation des plaques, vous ne devez pas les connecter bout à bout. Des fentes d'une largeur de 2 à 3 mm sont nécessaires pour compenser les petits mouvements de matériau causés par des influences extérieures (température, humidité).

Si des panneaux OSB sont utilisés pour fabriquer une ceinture blindée ou une fondation basse, vous pouvez vous en tirer avec une méthode plus simple de montage du coffrage. Les détails de la ceinture blindée sont fixés au mur avec la partie inférieure à l'aide de longues vis autotaraudeuses et sur le dessus avec des blocs de bois. Ensuite, à l'aide d'un fil à tricoter, les pièces sont en outre assemblées. Une fondation basse est renforcée par des vis autotaraudeuses sur des piquets constitués de barres de bois, qui sont enfoncées dans le sol, conformément au plan de la maison. Ensuite, le coffrage est renforcé avec des entretoises de l'extérieur.

Lors de la fabrication de coffrages à chevauchement, les panneaux OSB sont posés sur un réseau fréquent (50 * 50 cm) de poutres de support, qui est installé sur des supports d'une hauteur donnée. Il est conseillé d'installer des racks tous les mètres et demi. Pour leur fabrication, vous pouvez utiliser des tuyaux métalliques ou, s'il est possible de les louer, utiliser des racks industriels pour un travail monolithique.

Il est conseillé de couler du béton sur tout le périmètre, sans créer de contraintes excessives à un endroit. S'il est impossible, pour diverses raisons (technologiques, organisationnelles), d'effectuer un coulage sans interruption, des joints de travail doivent être créés conformément aux règles du travail du béton. Ainsi, par exemple, le joint de travail doit être perpendiculaire à l'axe de l'élément en béton, sans aucun biseau.

Dans cette vidéo, vous pouvez voir comment fabriquer un coffrage de ceinture blindé à partir d'OSB:

Les panneaux OSB peuvent être utilisés à plusieurs reprises (jusqu'à 10 fois) et, après démontage du coffrage, ils peuvent être utilisés pour réaliser un revêtement rigide sur le toit ou le sol du grenier. Autrement dit, si vous organisez correctement l'ordre des travaux et utilisez soigneusement le matériel, alors lors de l'utilisation de ces plaques, vous pouvez vous passer de gaspillage et, par conséquent, économiser de l'argent.

Il est presque impossible de construire une fondation monolithique d'un bâtiment sans coffrage. En effet, dans la fondation, il ne devrait pas y avoir un seul défaut qui ait un impact négatif sur ses propriétés opérationnelles. Plus récemment, ils ont été construits à partir de planches.

Le principal inconvénient des clôtures en bois est l'assemblage et l'installation à long terme de la structure. Par conséquent, aujourd'hui, même les développeurs privés utilisent des panneaux de particules orientés à cette fin.

Un peu sur elle

Le panneau OSB est un matériau de construction et de finition créé à base de copeaux de bois minces disposés en trois couches.

Leur position dans les couches externes est orientée sur la longueur de la plaque et dans la couche interne - perpendiculairement à sa longueur.

Cette multidirectionnalité des copeaux, ainsi que leur traitement avec des résines synthétiques imperméables et le pressage sous pression à des températures élevées, déterminent la résistance particulière du matériau. L'homogénéité de la structure des panneaux de particules orientées assure leur intégrité sous charges de flexion.

Le panneau OSB se caractérise par une faible hygroscopicité, ce qui le rend particulièrement résistant au délaminage et au gonflement. Ce matériau est assez léger et facile à traiter, et surpasse même le contreplaqué en termes de propriétés techniques. Pour une utilisation multiple dans la disposition des coffrages, les panneaux OSB - 3 sont les mieux adaptés, car la surface d'un de leurs côtés est laminée.

De grandes feuilles de matériau permettent de réaliser un petit nombre de joints lors de l'alignement des parois de coffrage. Le poids léger des panneaux de particules orientées, qui simplifie le travail d'installation, les rend très demandés par les promoteurs privés.

Vidéo

Vidéo pratique sur la fabrication de coffrage.

Matériel nécessaire

Feuilles OSB - 3 d'au moins 15 mm d'épaisseur.
Barres en bois 100 x 150 mm.
Profil de tuyau en métal.
Goujons en acier avec écrous et rondelles.
Vis autotaraudeuses.
Des morceaux de barres d'armature.
Tuyau en plastique 20, coupé en segments égaux à la largeur du coffrage.

Processus de création

Le montage de la structure de coffrage commence après que les tranchées pour la fondation ont été creusées et que le grès a été posé.

L'option la plus courante consiste à installer des coffrages de panneaux amovibles à partir de panneaux OSB. Préfabriqués - les structures de coffrage en panneaux sont plus faciles à installer en fonction des dimensions de la fondation et à corriger les angles.

Lors de l'érection du coffrage, il est nécessaire de prévoir des emplacements pour la pose de tuyaux le long du périmètre de la fondation. Par la suite, cela simplifiera la connexion des communications.

La séquence de travail est la suivante:

Panneaux OSB, coupés à la taille de la base du bâtiment. Nous faisons la hauteur un peu plus que le remplissage prévu (de 10 à 15 cm).
Nous fabriquons des cadres pour les boucliers. Ils peuvent être fabriqués à partir de barres de bois. Si l'on suppose que le coffrage sera utilisé à plusieurs reprises, il est alors plus pratique de souder un cadre métallique à partir d'un tube profilé.
Nous fixons le flan OSB au cadre avec des vis autotaraudeuses. Leurs chapeaux doivent être à l'intérieur.
Les côtés de la structure de coffrage sont renforcés avec des barres en bois, que nous clouons tous les 40 cm, ce qui est nécessaire pour former la géométrie de la fondation et assurer les dimensions spécifiées lors du bétonnage.
Les boucliers opposés dans la tranchée de fondation sont fixés avec des goujons en acier. Pour ce faire, nous forons des trous d'un diamètre de 16 mm dans les points de fixation. Les montants doivent être d'environ 2 à 4 cm plus longs que la largeur du coffrage.Nous utilisons des écrous avec des rondelles pour les fixer. Les fixations doivent être choisies suffisamment larges, sinon il peut arriver que, sous la pression du béton, le goujon pousse la plaque à travers avec l'écrou.
Entre les boucliers, on fait passer les plots à travers des morceaux de tuyaux en plastique d'une longueur donnée, pour assurer la même largeur de la fondation sur tout le périmètre. Une fois le coffrage retiré, les sections de tuyaux restent dans le béton. Par la suite, ils peuvent être utilisés pour la ventilation.
En l'absence de tuyaux, la fixation se fait avec des écrous et des rondelles des deux côtés. Dans ce cas, 4 écrous avec rondelles sont nécessaires par goujon.
Lors du démontage d'un tel coffrage, les écrous sont dévissés et les extrémités saillantes des goujons sont coupées. Après avoir retiré les panneaux OSB, il est nécessaire de couper à nouveau tous les restes de goujons.
Pour la connexion d'angle des boucliers à l'extérieur des angles, nous enfonçons des barres verticales dans le sol. Ils peuvent en outre être fixés avec des coins métalliques. Lors de l'assemblage du coffrage, il est important de bien renforcer les coins - le point le plus faible de tout coffrage. Lors du coulage du béton, une pression maximale est créée à ces endroits.
Pour que le coffrage OSB tienne plus fort, des trous traversants sont parfois percés avec une perceuse à plusieurs endroits du cadre du bouclier. De petits morceaux de renfort en forme de lettre "T" sont insérés dans ces trous et soudés à la cage de renfort de la fondation. Lors du démontage, la partie saillante du renfort est coupée.
L'installation de poutres inclinées à l'extérieur de la structure de coffrage avec un pas de 1 m lui permet de supporter le poids du béton coulé. L'élément d'espacement doit toucher le bouclier à un angle de 30 à 45 degrés.
Une fois la structure de coffrage complètement prête (avant le béton), il convient de vérifier le parallélisme des bords des panneaux. C'est facile à faire avec une barre et un niveau.

Si vous faites des pauses pendant le coulage, en d'autres termes, remplissez-le d'une petite couche autour du périmètre de la fondation, le béton aura alors le temps de prendre un peu, de ce fait, la pression sur le coffrage diminuera.

Conclusion

L'utilisation de coffrages OSB vous permet de poser des fondations et en même temps de les isoler. Pour ce faire, il est nécessaire de poser des dalles de polystyrène entre les panneaux de coffrage et le béton.

La construction de structures de coffrage, à partir de panneaux de particules orientés de vos propres mains, réduit non seulement le temps de construction de la fondation, mais réduit également considérablement le coût de sa pose.

En contact avec

La période de fonctionnement de la fondation et son indice de résistance dans la plupart des cas sont déterminés non seulement par les matériaux de départ pour le coulage, mais également par l'organisation des travaux. Par conséquent, il est nécessaire d'aborder avec l'entière responsabilité l'installation du système de coffrage pour couler la base de l'objet, afin qu'il n'y ait pas de zones vides et d'autres défauts dans le corps de fondation qui ont un impact négatif sur les performances opérationnelles. Et aujourd'hui, même les promoteurs privés savent que le coffrage OSB est exactement l'option qui permet de créer une fondation fiable pour un objet en construction.

Domaines d'utilisation

L'OSB est largement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels. À partir de ce matériau, des caisses sont montées et des structures de coffrage sont installées.

Souvent, un coffrage OSB est installé pour remplir la fondation. De plus, il est utilisé dans la construction de clôtures et de bâtiments à des fins économiques, érigés par coulée monolithique.

Le matériau est facile à traiter, ce qui vous permet de créer des structures de différentes formes à partir de celui-ci.

Il est à noter que les OSB ont trouvé leur application dans la pose de lattes murales et de sol, sous toiture. Le fabricant produit un matériau OSB avec une surface laminée, ce qui facilite grandement les travaux d'installation et augmente l'efficacité énergétique de l'ensemble de la structure. Enfin, les panneaux OSB sont utilisés dans la production de meubles.

Avantages et inconvénients

Le coffrage pour couler la base de fondation doit être solide afin de maintenir la masse de béton jusqu'à ce qu'elle durcisse définitivement. L'utilisation de panneaux OSB présente de bons avantages par rapport à la méthode bien connue consistant à disposer des panneaux de coffrage à partir de panneaux.

Les avantages du matériau incluent:

faible degré d'hygroscopicité. Les planches ne gonflent pas sous l'influence d'un environnement humide, comme c'est le cas avec le bois ordinaire. Un tel coffrage peut être utilisé à plusieurs reprises, car il ne perd pas ses propriétés ;

Le matériau est facile à traiter et à couper. La gravité spécifique des OSB est bien inférieure à celle du bois, il est plus pratique de travailler avec eux;
les intervalles de temps requis pour l'installation des coffrages sont réduits ;
les panneaux solides sont fabriqués à partir de panneaux OSB qui n'ont pas de zones d'amarrage, ce qui minimise la probabilité de fuite du mélange de béton.

Il convient de noter qu'avec tous les avantages de l'OSB, il existe certains inconvénients:

il y a une faible résistance aux influences de chargement ;
dans l'adhésif impliqué dans la production du matériau, il y a du phénol, qui constitue une menace pour le corps.

Les matériaux utilisés

Pour préparer le coffrage OSB pour la fondation de vos propres mains, vous devez préparer tout ce qui est nécessaire pour le travail.

Les calculs nécessaires sont effectués lors de la préparation du fossé de fondation. La hauteur du socle et la gravité spécifique de la solution de béton doivent être prises en compte.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

panneaux OSB;
barres, pour la fabrication de raidisseurs sur panneaux en OSB;
fixations pour l'assemblage de la structure. Cela nécessitera des écrous avec rondelles, goujons et boulons ;
tuyaux en matière plastique, à l'aide desquels les panneaux de coffrage opposés sont connectés;
coins métalliques. Ils sont installés sur les sections d'angle du coffrage pour augmenter la fiabilité de la structure OSB;
barres d'armature pour chevilles;
matériau en contreplaqué ou glassine. Ils posent des zones rainurées dans le coffrage ;
vis autotaraudeuses. Avec leur aide, des plaques, du contreplaqué et de la glassine sont fixés.

Au stade préparatoire, le matériau de la dalle est découpé en éléments nécessaires, dont les dimensions correspondent aux calculs effectués.

Caractéristiques de conception

Les panneaux à copeaux orientés OSB sont considérés comme du bois d'ingénierie, avec leur structure en bois ressemblant à des panneaux de particules. Pour la fabrication de panneaux OSB, une colle spéciale est utilisée qui relie plusieurs couches de copeaux de bois pressés, correctement orientés.

La surface des assiettes est légèrement rugueuse, de petits éclats y sont visibles, dont les dimensions sont de 2,5 sur 10 ou 2,5 sur 15 cm, disposés de manière aléatoire, d'épaisseur et d'aspect différents.

Lors de la formation d'une plaque OSB, trois couches de copeaux sont utilisées, dont la plus externe est posée dans le sens de la longueur l'une par rapport à l'autre et celle du milieu est posée à un angle de quatre-vingt-dix degrés. Cette disposition crée le niveau de résistance nécessaire.

Des composés de résine synthétique sont impliqués dans le processus de production, le pressage est effectué dans des conditions de forte pression et de température élevée, ce qui contribue à améliorer les performances des planches.

L'uniformité de la structure contribue au bon travail des panneaux OSB en déchirement et en flexion.

Pose de coffrage OSB

Nous préparons un chantier de construction, creusant une tranchée sous la fondation, disposant un coussin de sable à son fond.

Lors du coulage de la fondation, n'oubliez pas de déterminer les emplacements de pose des tuyaux le long de son périmètre, dans lesquels nous passerons ensuite les communications.

L'algorithme de travail est le suivant :

Les panneaux OSB sont coupés aux dimensions requises. Dans le même temps, nous tenons compte du fait que la hauteur doit être supérieure de dix à quinze centimètres à la coulée à venir;
les cadres sont faits pour les boucliers. Si nous prévoyons d'utiliser le coffrage à plusieurs reprises, les barres en bois doivent être remplacées par des tubes profilés;
L'OSB à l'aide de vis autotaraudeuses est fixé au cadre, laissant des capuchons sur la surface intérieure;
Les côtés des panneaux de coffrage sont renforcés avec des barres, qui sont bourrées par incréments de quarante centimètres. Ainsi, la géométrie de la fondation sera mieux formée, les paramètres requis seront fournis lors du coulage de la solution de béton;
des écrans sont installés des deux côtés de la tranchée, reliés par des goujons métalliques d'espacement. A cet effet, des trous d'un diamètre de 1,6 cm sont pratiqués aux points de fixation.La longueur des goujons doit dépasser de plusieurs centimètres la largeur de la structure de coffrage. La fixation est réalisée avec des écrous et des rondelles. Ces éléments doivent être larges pour qu'à cause de la pression créée par le béton, le goujon ne traverse pas les plaques, arrachant les écrous;
en insérant les goujons, nous les passons à travers des tubes en plastique de même taille. Cela aidera à définir le coffrage à la même taille en largeur sur tout le périmètre. Lors du démontage de la structure, les tubes restent dans le monolithe de béton. À l'avenir, ils pourront être utilisés pour les appareils de ventilation;
s'il n'y a pas de tubes, les goujons sont fixés à quatre écrous des deux côtés;

démontage d'un tel coffrage, il est nécessaire de dévisser les écrous et de couper les extrémités des goujons. Après avoir retiré les boucliers, la coupe est à nouveau effectuée;
sur les sections d'angle du coffrage, des barres sont enfoncées dans le sol, renforcées par des coins en acier pour plus de fiabilité. L'assemblage des coffrages nécessite la résistance des joints d'angle, points les plus faibles de chaque structure. Lors du coulage d'un mélange de béton dans de tels endroits, la pression la plus forte se forme;
pour que le coffrage des panneaux OSB soit durable, à certains endroits de la base du cadre, des trous sont percés avec une perceuse dans laquelle des sections de renforcement en forme de lettre «T» sont insérées, en les soudant directement au cadre. Lors du démontage du coffrage, toutes les attaches dépassant vers l'extérieur sont coupées;
à l'extérieur de la structure de coffrage, les barres sont placées en biais. L'étape d'installation est d'un mètre afin que le système puisse résister à la pression créée par le mélange de béton. L'angle d'inclinaison de la jambe de force est de trente à quarante-cinq degrés;
après avoir entièrement terminé la préparation de la structure, nous vérifions le parallélisme des bords du bouclier. Cela nécessitera un niveau de construction et un bloc de bois plat.

Si des ruptures sont autorisées lors du bétonnage en versant des couches, le mortier de béton prendra progressivement, réduisant la pression sur le système de coffrage.

Conclusion

L'utilisation de systèmes de coffrage en panneaux OSB permet non seulement de couler une fondation fiable, mais également de réaliser son isolation. A cet effet, des feuilles de polystyrène sont posées entre les écrans et la couche de béton. La construction de coffrages à partir de panneaux à copeaux orientés réduira le temps de travail et réduira les coûts financiers.

Le coffrage fait partie intégrante du chantier. Il est utilisé non seulement pour la construction d'une fondation en bande, mais également pour les escaliers, les ceintures blindées, les dalles de sol, les colonnes, les structures murales. Vous permet de créer des produits à partir d'une solution concrète d'une certaine forme. Souvent, les principaux éléments pour sa fabrication sont des planches de bois ou des plaques de métal. L'OSB est l'une des options les plus pratiques.

Le panneau à copeaux orientés est un type de bois d'ingénierie qui ressemble à l'aggloméré dans sa structure en bois. Il est formé à l'aide d'adhésifs spéciaux et en pressant plusieurs couches de copeaux de bois, orientées de la manière nécessaire. Il a une surface un peu rugueuse, où sont visibles de petits copeaux de bois d'environ 2,5x10 ou 2,5x15 cm, répartis de manière aléatoire, tandis que leur épaisseur et leur aspect diffèrent les uns des autres.

Pour créer OSB, trois fines couches de puces sont utilisées, tandis que les deux extrémités opposées l'une à l'autre sont posées le long et celle du milieu est perpendiculaire. C'est cette disposition orientée qui fournit une résistance adéquate. Des résines synthétiques résistantes à l'eau et un moulage sous pression à haute température sont également appliqués pour améliorer les performances. En raison de la structure homogène, ils fonctionnent bien pour le pliage et le déchirement.

Le coffrage OSB a:

Faible hygroscopicité. Le matériau est particulièrement résistant au gonflement ou au délaminage.
Facilité de traitement. Facile à scier et à percer.
Réutilisable. OSB-3 ne perd pas ses qualités, car l'un des côtés est laminé.
Poids léger. Il simplifie le travail d'installation, il est donc demandé par les développeurs privés.
La possibilité d'utiliser des dalles de grande taille, ce qui permet de créer des coffrages à grands panneaux avec un petit nombre de joints.

Avantages et inconvénients d'un tel coffrage

La fabrication d'OSB est réalisée en pressant de gros copeaux (50-80 cm) à haute température. Dans le même temps, des résines imperméables et des additifs chimiques sont ajoutés qui excluent les dommages causés par les micro-organismes fongiques ou les moisissures. Sous l'influence de l'humidité, les produits ne peuvent pas se déformer et s'effondrer pendant une longue période, grâce à quoi ils sont efficacement utilisés dans la construction de coffrages pour les fondations.

Par rapport aux planches en bois, les planches ne se déforment pas sous l'influence de facteurs externes et des précipitations atmosphériques, elles sont donc utilisées plusieurs fois sans perte de performance. Ils ont des bords parfaitement lisses, ce qui n'est pas toujours possible avec du bois ordinaire.

Puisque l'OSB est facile à scier, vous pouvez créer des panneaux de n'importe quelle taille, ce qui facilite la sélection des bons éléments. Le matériau est suffisamment élastique, il est donc moins sujet à la destruction sous des charges de flexion. De plus, cela et son faible poids permettent de créer facilement et rapidement des coffrages, ce qui permet de gagner du temps sur la construction.

Les panneaux OSB présentent certains inconvénients:

Mauvaise résistance aux charges concentrées élevées.
Ils contiennent du phénol dans les compositions adhésives, ce qui est nocif pour la santé humaine.
Les panneaux de types 3 et 4 ne peuvent être placés qu'à l'extérieur du bâtiment.

Les coffrages en contreplaqué et OSB sont souvent utilisés dans la construction de bâtiments et de structures à diverses fins. En raison de leurs propriétés mécaniques, ils sont largement utilisés pour les revêtements muraux, les planchers de toit, les cadres de fondation, les dalles de plancher et autres structures monolithiques en béton armé. Il existe des éléments avec une surface laminée, ce qui simplifie grandement leur installation et augmente leur efficacité en tant que produits enveloppants. Les panneaux sont également utilisés dans la fabrication de produits d'ameublement.

Matériel nécessaire

Le calcul du coffrage pour la fondation en bande n'est effectué qu'après l'installation des tranchées. Dans ce cas, la hauteur du sous-sol du bâtiment et la densité spécifique de la solution de béton, qui impose une certaine charge aux boucliers, doivent être prises en compte. Pour sa fabrication sont utilisés:

Blocs de bois comme raidisseurs.
Matériel pour connecter la structure (boulons avec écrous, rondelles, goujons).
Coins métalliques pour une fixation fiable des plaques.
Tuyau en plastique pour la fixation des écrans opposés.
Barres de renforcement.
Contreplaqué ou lattes pour couvrir les lacunes.
Vis autotaraudeuses pour connecter OSB et glassine.

Au stade préparatoire, des plaques aux dimensions requises, des tuyaux et des raccords en plastique sont coupés et les dimensions des boucliers sont calculées.

Technologie d'installation étape par étape

L'assemblage de la clôture commence après l'excavation et la pose d'un coussin de sable sous la fondation en bande. L'option la plus pratique est un dispositif de coffrage amovible. Les systèmes de panneaux préfabriqués vous permettent d'assembler rapidement et facilement des panneaux de la taille souhaitée avec correction des sections d'angle.

Prévoir des emplacements pour la pose des communications d'ingénierie et de plomberie qui seront situés sur le chantier de construction.

L'installation s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Les plaques OSB sont coupées en fonction des dimensions des bords de la fondation, tandis que la hauteur est légèrement supérieure au niveau net de 15 cm.

2. Les cadres pour les murs sont fabriqués. L'option budgétaire est en bois, cependant, pour une utilisation répétée, vous aurez besoin de boucliers en profilés métalliques pliés et soudés.

3. Le flan OSB est fixé au cadre à l'aide de vis autotaraudeuses, dont les capuchons doivent être à l'intérieur et légèrement en retrait.

4. Chaque côté du coffrage est renforcé avec des barres transversales par incréments de 40 cm, ce qui vous permettra d'observer la géométrie de la structure en cours de création.

5. Les éléments opposés sont reliés par des goujons métalliques, qui sont enfilés dans des trous préalablement percés d'un diamètre de 16 mm. Les fixations doivent s'étendre de 3 à 4 cm au-delà des écrans de chaque côté pour assurer une fixation sûre avec des rondelles et des écrous. Le plan latéral des fixations est choisi large afin que sous la pression du mélange, elles ne traversent pas l'OSB.

6. Les tuyaux en plastique sont filetés, ce qui vous permettra de maintenir la précision de la largeur sur n'importe quel segment de la fondation en bande. Après avoir coulé le mortier et son durcissement, ils restent dans le corps en béton, tout en fonctionnant bien comme ventilation.

7. S'il n'y a pas de tuyaux, la fixation peut être effectuée avec des écrous. Ensuite, il y a environ 4 pièces avec des rondelles de chaque côté. Une fois démontés, ils sont retirés et les extrémités des goujons sont coupées à ras.

8. Lors du coulage du mélange de béton, les sections d'angle perçoivent les plus grands efforts, par conséquent, le renforcement est effectué avec des blocs de bois enfoncés verticalement dans le sol. Pour un renforcement supplémentaire, des coins en acier sont utilisés pour relier les boucliers aux chevilles.

Pour donner une rigidité maximale, des trous sont pratiqués dans les boucliers dans lesquels sont insérés des produits de renforcement intégrés en forme de lettre "T". Le côté long est soudé à la cage d'armature de la fondation et le mortier est coulé. Après solidification, les parties en excès sont coupées avec un broyeur.

Des barres inclinées sur le côté extérieur de la structure avec un pas de 1 m permettent de la maintenir en position verticale jusqu'à la toute fin de la construction. Les entretoises doivent être fixées aux boucliers à un angle de 30 à 45 °, la possibilité de leur effondrement est alors exclue. A la sortie du dispositif de coffrage, un contrôle de contrôle du parallélisme des faces latérales est effectué. Cela nécessitera un morceau de bois et un niveau d'eau.

Le travail du béton peut être effectué en couches, en prenant de petites pauses entre les coulées. Ensuite, la solution durcira et la pression de l'entretoise diminuera. Cependant, si la surface de fondation est petite, il est recommandé de poser le mélange dans son intégralité, à l'exclusion de l'apparition de joints froids.

Le coffrage réduit le temps de construction en combinant la pose de la fondation et son isolation. Pour ce faire, au stade de l'installation des structures de fermeture, des plaques de polystyrène sont posées entre la cage de renfort et les boucliers.

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