Comment faire un poêle fusée pour chauffer votre maison. Fabrication indépendante d'un four de type fusée Dimensions des dessins d'un réchaud de camping à faire soi-même

Parmi la variété de poêles à bois, un appareil de chauffage tel qu'un poêle-fusée fait maison mérite une attention particulière. Il se distingue par une conception originale qui ne nécessite pas de matériaux et de composants coûteux lors de la fabrication. Toute personne peut fabriquer un tel poêle, au moins un peu familiarisée avec les dessins et capable de travailler de ses mains. Notre article devrait venir en aide à ces artisans à domicile, où nous parlerons de la conception et du principe de fonctionnement du poêle-fusée. Ici, des recommandations seront données sur sa fabrication à partir de divers matériaux.

Le principe de fonctionnement du four à fusée

Bien que le dispositif de poêle-fusée soit assez simple, il utilise avec succès deux principes de fonctionnement empruntés à d'autres types de réchauffeurs à combustible solide :

• le principe de la postcombustion des gaz de bois dégagés lors de la combustion (pyrolyse) ;
• le principe de la libre circulation des gaz à travers les canaux (sans incitation du tirage naturel de la cheminée).

Noter. Dans les poêles à fusée les plus simples pour la cuisson, y compris ceux de type portable, seul le deuxième principe fonctionne, car les conditions favorables ne sont pas créées pour que le processus de pyrolyse se poursuive.

Dans un premier temps, nous analyserons la conception des réchauds fusées à combustion directe, conçus uniquement pour la cuisson des aliments. Ici, une courte section horizontale du tuyau sert de chambre de combustion, qui tourne ensuite vers le haut. La conception est simple à déshonorer, comme le montre la figure :

Le carburant est introduit dans le tuyau et enflammé, ce qui entraîne un flux ascendant de gaz chauds, qui a tendance à monter le long de la section verticale et à sortir. Ici, à la coupe du tuyau, un récipient pour la nourriture ou l'eau est installé. Bien entendu, un interstice est prévu entre le bac et le tuyau pour la sortie des produits de combustion. Ceci est réalisé grâce à divers supports métalliques.

Pour référence. Le dispositif de four à fusée ci-dessus est l'un des premiers. C'est à cause de la buse tournée vers le haut d'où s'échappe une flamme que l'appareil a été appelé fusée.

Comme il est impossible de chauffer les locaux avec une telle unité, la conception du four à fusée chauffant a été complétée par un dispositif d'échange de chaleur et des canaux d'évacuation des gaz de combustion. Pour maintenir une température élevée sur la section verticale du tuyau, celui-ci est isolé avec n'importe quel matériau réfractaire. De plus, pour une extraction de chaleur intensive, la buse est recouverte par le haut d'un capuchon, par exemple un fût métallique ordinaire. Un canal séparé pour l'alimentation en air secondaire est réalisé dans la partie inférieure du tube de fumée horizontal.

Maintenant, le principe de fonctionnement du four à fusée est un peu différent. Tout d'abord, à l'extrémité du canal d'incendie horizontal, les gaz de pyrolyse sont post-brûlés en raison de l'afflux d'air secondaire. Deuxièmement, les produits de combustion, qui ont une température élevée, s'accumulent sous le haut du bouchon (canon), créant une surpression. Lorsque la chaleur est transférée vers l'extérieur à travers les parois métalliques, ces gaz se refroidissent et se précipitent vers le bas.

Étant donné que les gaz de refroidissement sont soutenus par le bas par un nouveau flux chaud, ils ne peuvent pas descendre de la même manière, mais traversent l'espace entre les parois du tuyau et le canon, sortant en toute sécurité dans le canal de la cheminée. Le flux de processus est bien reflété dans le schéma du four à fusée:

Ainsi, grâce à la pyrolyse, l'efficacité de la combustion du bois augmente et l'utilisation de la libre circulation des gaz crée un système d'autorégulation qui limite le flux d'air frais dans le foyer. Le mélange d'air est fourni au fur et à mesure que les produits de combustion sous la hotte se refroidissent, laissant place à sa nouvelle portion. La surpression des gaz chauds « repousse » la partie refroidie vers l'extérieur, le fonctionnement du four dépend donc peu de la présence de tirage dans la cheminée.

Extraction efficace de la chaleur

Les gaz entrant dans la cheminée sont encore à haute température. Le simple fait de les jeter n'est pas pratique, tout le monde comprendra que l'efficacité d'une telle installation sera trop faible. Profitant du fait que le poêle fusée expulse littéralement les produits de la combustion, les artisans ont imaginé 2 façons d'extraire la chaleur :

• faire passer les gaz dans les canaux disposés sous le banc ;
• installation d'un circuit d'eau sur le four.

Un four à fusée avec un circuit d'eau est réalisé sans hotte, la force du flux ascendant des produits de combustion est utilisée dans un échangeur de chaleur à plusieurs passages en métal. Il n'est pas recommandé d'introduire un serpentin avec de l'eau dans le flux de gaz, cela ne durera pas longtemps en raison d'une température trop élevée. Il serait plus correct de réaliser une chemise d'eau avec des ailettes métalliques à l'intérieur du conduit, comme indiqué sur le schéma :

Une autre façon consiste à disposer des canaux de cheminée horizontaux à partir de briques directement sur la surface du sol et à disposer un lit en adobe chauffé chic sur le dessus en y connectant un poêle de type fusée. Ici, la sélection correcte de la longueur des canaux est importante afin qu'il y ait suffisamment de surpression pour les surmonter, sinon vous devez toujours prendre soin de l'organisation du tirage naturel.

Avantages et inconvénients

Les poêles-fusées à combustion longue faits maison ont de nombreux admirateurs, et voici les raisons :

• simplicité et faible coût d'installation: pour construire un tel appareil thermique, vous n'avez pas besoin d'engager des coûts élevés pour l'achat de matériaux, d'installations et d'accessoires coûteux. Une expérience dans le domaine des fours est également requise minimale ;
• autorégulation et peu exigeante pour le tirage naturel de la cheminée;
• L'efficacité du four-fusée est une valeur variable et dépend en grande partie de la conception, l'essentiel est de prélever le plus possible l'énergie thermique des fumées;
• le carburant peut être ajouté "sur le pouce".

Malgré l'attrait et la simplicité de l'appareil, le chauffage avec un poêle fusée a ses points négatifs. C'est une erreur de penser que vous pouvez mettre du bois de chauffage de n'importe quelle qualité dans le foyer. Le bois humide ne donnera pas la température requise dans la chambre, le processus de pyrolyse ne se poursuivra pas. Dans le pire des cas, la fumée du poêle peut se déverser dans la pièce. De plus, la «fusée» nécessite une surveillance constante, notamment en matière de sécurité incendie.

Les poêles fusées à faire soi-même sont peu utiles pour un bain, car ils dégagent relativement peu de chaleur dans la gamme infrarouge, ce qui est très important pour un hammam. Les surfaces du poêle qui dégagent de la chaleur sont trop petites et il ne sera pas possible de chauffer correctement le bain.

Pour référence. Un four à fusée métallique Robinson fabriqué en usine est souvent utilisé comme source de chaleur portable. Les artisans n'étaient pas en reste ici non plus et ont rapidement modernisé ce produit, après avoir fait de même, uniquement avec une grille.

réchaud ballon

C'est l'une des options les plus simples, vous pouvez utiliser le dessin ci-dessous pour l'implémenter. Un réservoir de propane d'un diamètre de 300 mm servira d'excellent bouchon, et un tuyau en acier d'une taille de 150 mm jouera le rôle de foyer et de trémie. Le canal vertical interne est constitué d'un tuyau d'un diamètre de 70 mm et d'une cheminée de 100 mm.

La conception est entièrement soudée, les tuyaux sont coupés à la longueur requise et la partie supérieure du cylindre est coupée. Ensuite, les pièces sont soudées conformément aux dessins, seule l'ouverture entre les tuyaux verticaux d'un diamètre de 70 et 150 mm est remplie de matériau isolant thermique en vrac. La perlite ou la vermiculite peuvent agir en tant que telles, dans des cas extrêmes - du sable ordinaire.

S'il y a une opportunité et un désir de fabriquer un four à fusée plus puissant, un baril standard de 200 litres est utilisé comme bouchon, puis les dimensions de toutes les pièces augmentent également. Le tuyau intérieur de travail est accepté avec un diamètre de 129 mm (ou profil 120 x 120 mm) et le tuyau extérieur - avec une taille de 450 mm. Il est difficile de ramasser un tuyau de ce diamètre, ils trouvent donc généralement un autre baril de plus petite capacité et coupent son fond.

L'ensemble du four à fusée d'un ensemble de bouteilles de gaz n'est pas très lourd, il n'est donc pas nécessaire d'y aménager une fondation massive. Lorsque l'unité est placée sur le sol, les pieds y sont soudés, et si un banc de poêle est prévu par la suite, la structure devra être recouverte d'un composé réfractaire, puis le revêtement extérieur devra être réalisé. Ensuite, du carton de basalte et une feuille de fer à toiture sont posés sur le sol par le bas.

four en briques

En termes de conception, un four à fusée en brique n'est pas très différent d'un four en métal, mais il nécessite beaucoup de travail. La différence est que tous les canaux de feu de l'unité sont constitués de briques d'argile réfractaire et que le capuchon est fabriqué à partir du même canon.

Il est recommandé d'abaisser toute la structure, à l'exception du capuchon en saillie, sous le niveau du sol, pour lequel un trou peu profond est creusé. Son fond est compacté, puis une petite fondation en béton de 100 mm d'épaisseur est coulée le long du coffrage. Après durcissement, la pose commence à l'aide d'une solution d'argile réfractaire. Une fois la pose terminée et le mortier durci, la fosse est remplie et un baril de fer sans fond est placé au-dessus du canal d'incendie, la cavité entre elle et la brique est recouverte d'isolant.

L'extrémité de la structure est enduite de la même solution, puis le plus gros baril est placé sur le dessus - un capuchon. Un tuyau de cheminée est soudé à sa partie inférieure, des dessins d'un four à fusée sont utilisés pour clarifier toutes les tailles.

Conclusion

Malgré tous ses avantages, un poêle fusée à faire soi-même ne peut pas servir de source de chaleur à part entière pour chauffer toute la maison. Il est logique de commencer une telle construction lorsqu'il est nécessaire d'organiser le chauffage d'un petit chalet ou d'un autre bâtiment similaire, d'autant plus que la «fusée» n'a pas peur des travaux périodiques.

Il n'y a pas si longtemps, des réchauds portables Robinson très compacts sont apparus sur le marché, conçus pour cuisiner dans des conditions de terrain : chasse, pêche, à la campagne. Peu importe combien cela coûte, le fabriquer soi-même est beaucoup moins cher : il faudra plusieurs morceaux de tuyau de section carrée, un petit morceau de tôle d'acier pour la porte soufflante, des tiges pour faire les pattes et une grille. Tout est si simple qu'avec un peu d'expérience en soudage, il peut être soudé en quelques heures. Dans l'article, nous publierons les dessins disponibles, montrerons plusieurs options pour les fours finis avec une indication des dimensions et des matériaux utilisés, et publierons une leçon vidéo sur les principes de leur construction. Sur la base de ces matériaux, vous pouvez fabriquer un four Robinson de vos propres mains.

Les fours-fusées sont attrayants en raison de leur simplicité de conception et de leur efficacité. Mais, derrière l'apparente simplicité, il y a un calcul exact. Il est très indésirable de s'écarter de la taille: tout cessera de fonctionner ou la combustion du carburant sera extrêmement inefficace.

Principes généraux

Le four portable portable "Robinson" a été fabriqué sur la base d'un poêle à fusée chauffant. Le même principe est appliqué: le bois de chauffage brûle dans le compartiment bunker-combustible, le feu, en raison du flux d'air, pénètre dans la zone de combustion - une section horizontale du tuyau et monte partiellement dans la cheminée. Tout d'abord, jusqu'à ce que la fournaise soit réchauffée, toute l'énergie est dépensée pour chauffer la cheminée. Puis, lorsqu'il se réchauffe, les gaz à haute température s'enflamment à nouveau, une combustion secondaire des gaz se produit. Les modernisés sont agencés selon le même principe.

Dans le four Robinson, tout est un peu plus simple : on n'a pas besoin de chauffer la pièce. Sa tâche principale est de chauffer l'eau et de cuire les aliments. Mais les principes restent les mêmes : le feu doit chauffer la cheminée et sa longueur doit être suffisante pour brûler les gaz. Par conséquent, pour des performances normales, respectez les proportions suivantes :

• La longueur de la cheminée doit être d'au moins 2 longueurs de la section horizontale (inclinée).
• La hauteur du compartiment à carburant est approximativement égale à la longueur de la section horizontale. Par conséquent, dans le four Robinson, la chambre de combustion est réalisée à un angle de 45 °, bien que le compartiment à combustible puisse être situé à un angle de 90 °, mais il n'est pas très pratique de déposer le combustible de cette manière.
• La section transversale de la cheminée ne doit pas être inférieure aux dimensions du foyer.

Appareil de four Robinson: dessins et dimensions

Dans l'original, "Robinson" était soudé à partir d'un tube profilé de 150 * 100 mm. Les poêles similaires faits maison sont fabriqués à partir d'un tuyau de diamètre proche. Parfois, le compartiment à carburant est fabriqué à partir d'un morceau de tuyau profilé et la cheminée est fabriquée à partir d'un tuyau rond. Dans le même temps, il est important que la section transversale de la cheminée ne soit pas inférieure à celle de la chambre de combustion, sinon un tirage inverse peut se produire.

Ci-dessous, nous présentons les dessins du four à fusée Robinson, en indiquant les tailles les plus courantes: un tuyau profilé de 150 * 150 mm, un foyer de 30 cm de long, une cheminée d'au moins 60 cm.En général, avec cette taille de foyer, il peut aller jusqu'à 90 cm, mais en gardant à l'esprit qu'il s'agit toujours d'une option de randonnée, nous indiquons la longueur minimale possible.

Un dessin d'un four à fusée Robinson pour faire des dessins à faire soi-même

Les jambes sont faites de tige filetée, installées en place et serrées avec des écrous. Cette option est la plus compacte, mais dévisser/visser les pieds au fer fumé n'est pas la meilleure chose à faire. Options de support alternatives : tôle d'acier soudée au fond ou pieds fixes. Ils n'ont pas besoin d'être vissés, mais ils prennent plus de place dans le coffre.

Dans le cas du four Robinson d'origine, il n'y a pas de conduit d'air de combustion et il n'y a pas de couvercle de commande de combustion. Dans les fabrications artisanales, il y a amélioration: une plaque est soudée dans la partie inférieure du compartiment à carburant, se terminant par une grille. Le carburant est placé sur cette plaque. La fente en bas permet d'amener l'oxygène directement dans la zone de combustion. Pour réguler l'intensité de la combustion, un couvercle de registre est soudé au compartiment à combustible. En taille, il est légèrement plus large que le compartiment à combustible (156,4 mm sur le dessin avec une largeur de foyer de 140 mm). Il ne doit pas le couvrir complètement - sinon le feu s'éteindra. Ils le rendent plus petit que la chambre de combustion ou intègrent une porte coulissante.

Four Robinson à faire soi-même: deux photos et trois options vidéo

Les artisans fabriquent de petits fours-fusées de camping à partir de différentes pièces de métal. Sur la photo ci-dessous, vous voyez ce qui s'est passé - un four Robinson fini, fabriqué par des artisans de Penza de leurs propres mains. Trois petites sections d'un tuyau profilé de 160 * 160 mm ont été utilisées, à partir desquelles le compartiment du four a été soudé. Sa longueur totale s'est avérée être de 40 cm.Un seul morceau de tuyau de 120 * 120 mm de 60 cm de long a été utilisé pour la cheminée. Dans le four, le cendrier est soudé à partir d'une tôle de 8 mm et d'une barre d'acier de 12 mm. A la place des pattes, une plaque métallique est soudée : épaisseur 8 mm, dimensions 180*350 mm.

Voici le four Robinson fini et ce à partir duquel le maître l'a soudé (Pour augmenter la taille de l'image, cliquez dessus avec le bouton gauche de la souris)

Selon l'auteur : un poêle fondu brûle bien, ne fume pas et ne s'agite pas. Seulement avant le chargement avec du carburant "sérieux": branches et copeaux, il faut le chauffer avec du papier, du foin, de l'herbe sèche ou des branches très fines. Lorsque le tuyau se réchauffe, vous pouvez poser plus de "bois de chauffage épais".

Les difficultés d'allumage d'un four froid sont généralement caractéristiques des fours-fusées. Dans ce cas, nous avons également une cheminée rétrécie, ce qui rend l'allumage plus problématique.

La deuxième version d'un réchaud de camping de type fusée fait maison est composée de deux tuyaux profilés: 160 * 160 mm 30 cm de long pour le four et 120 * 120 mm 60 cm de long pour la cheminée (il vaut mieux ne pas prendre de section plus petite - le brouillon sera meilleur). De l'acier de 5 mm a été utilisé pour le cendrier, la porte et le support. Le cendrier est coupé à la moitié de la longueur du foyer, des barres de renfort de 12 mm de diamètre sont soudées à la plaque. Le couvercle n'atteint pas la plaque du cendrier d'environ 2 cm, un écrou de grand diamètre est utilisé à la place d'une poignée. Dimensions de la plaque de base 20*30 cm.

Matériaux et processus de fabrication du four Robinson à faire soi-même (Pour agrandir l'image, cliquez dessus avec le bouton gauche de la souris)

Pour faciliter la pose de la vaisselle et pour que la fumée ait un endroit où aller, les billes du joint homocinétique sont soudées aux coins du tuyau. Cette option s'est avérée plus pratique que celle proposée dans l'original (trois anneaux soudés ensemble) - vous pouvez mettre des plats à fond rond sur un tel poêle - un chaudron, par exemple. Les chasseurs et les pêcheurs ont le plus souvent cet ustensile, et non des casseroles à fond plat. La bouilloire devient également excellente : trois litres d'eau y bout en 20 minutes. La chaleur est suffisante pour faire frire de la viande et d'autres tâches de cuisson.

Four portatif Robinson : essai dans le garage et sur une chasse de trois jours (Pour agrandir l'image, cliquez dessus avec le bouton gauche de la souris)

Cette vidéo concerne deux réchauds-fusées : le Robinson fait maison déjà bien connu et un mini-réchaud fabriqué à partir de boîtes de différents diamètres. Ce mini-poêle fonctionne sur le même principe, mais les dimensions sont plus que compactes.

Et cette histoire vidéo s'adresse à ceux qui veulent fabriquer un poêle fusée de chauffage et de cuisson. Il a également été fabriqué selon le type de four Robinson, mais avec une enveloppe calorifugée.

Le poêle à jet ou poêle à fusée est né d'une rupture avec la tradition de construction d'équipements de chauffage des locaux. Il est considéré comme un générateur de chaleur économique dont la conception est élémentaire. Par conséquent, beaucoup envisagent de construire un four à jet de leurs propres mains.

Description, avantages et inconvénients du four à fusée

Un générateur de chaleur pour chauffer l'air intérieur est appelé poêle fusée ou poêle à jet, car pendant le fonctionnement, il émet des sons spéciaux en cas d'apport d'air excessif. Ce bruit peut être confondu avec le rugissement d'un moteur à réaction. En mode normal, l'équipement fonctionne avec un bruissement à peine audible.

Le poêle-fusée sert d'appareil de chauffage et de cuisson domestique. Il faut environ 6 heures pour brûler un lot de bois de chauffage dans un tel équipement, plus que dans un poêle métallique standard. La raison en est la création d'un générateur de chaleur basé sur un four à combustion supérieure.

La flamme du four à jet peut s'échapper

Les avantages du four à fusée incluent:

• indépendance vis-à-vis de l'énergie combustible;
• simplicité de conception, composée de pièces abordables, connectées en quelques minutes;
• la capacité à produire beaucoup de chaleur, malgré la qualité du combustible chargé.

Le four à jet présente également certains inconvénients :

• contrôle manuel, ce qui implique une surveillance constante du fonctionnement de l'équipement ;
• danger de brûlure, car les parois de l'équipement deviennent extrêmement chaudes ;
• utilisation inopportune dans le bain, car il ne sera pas possible de le réchauffer.

Sortes

Une unité qui émet un bourdonnement de fusée pendant le fonctionnement se produit :

• portable (unité de tuyaux métalliques, seaux ou bouteille de gaz);

  Les fours-fusées portables sont produits en série par l'industrie

• stationnaire (créé à partir de briques d'argile réfractaire et de conteneurs métalliques);

  Une telle unité est plus difficile à construire qu'un four métallique.

• équipement pour chauffer l'air avec un banc.

  Le banc est équipé derrière la paroi arrière du four

Les structures portables sont fabriquées en grandes quantités, car elles sont utilisées pour la randonnée. La base de ces générateurs de chaleur est un tuyau composé de plusieurs segments. Certes, de telles structures, contrairement aux unités à base de briques réfractaires, ne sont pas fiables. Les parois de blocs réfractaires augmentent le transfert de chaleur du four à jet. Si vous le souhaitez, vous pouvez ajouter un canapé en forme de canapé ou de lit, décoré d'argile ou de sciure de bois.

Détails et fonctionnement d'un générateur de chaleur à jet

Un four à fusée élémentaire est un dispositif composé de deux fragments de tuyau reliés par une branche à un angle de 90 degrés. La chambre de combustion de ce générateur de chaleur est généralement une zone dans la partie horizontale de la structure. Mais parfois, le combustible est placé dans la section verticale de l'appareil, pour lequel le four-fusée est construit à partir de deux tuyaux de longueurs différentes, montés verticalement et reliés par un canal horizontal commun.

L'air primaire et secondaire traverse la fournaise

Le fonctionnement du four à jet repose sur deux actions : le passage sans entrave des gaz de bois à travers le tuyau et la postcombustion des gaz produits lors de la combustion du combustible. Les copeaux de bois et le bois de chauffage sont placés dans le four de ce générateur de chaleur après qu'un matériau hautement inflammable comme le papier s'y est enflammé. Un récipient contenant de l'eau ou un autre contenu est placé sur la section ouverte du tuyau. Dans le même temps, un petit espace est laissé entre la structure et le réservoir installé, ce qui est nécessaire pour créer une traction.

Les processus se produisant à l'intérieur d'un four à jet stationnaire ressemblent au fonctionnement des unités de chauffage par pyrolyse.

Calcul des paramètres (tableaux)

Le volume du four doit être déterminé avec habileté, car c'est lui qui affecte la puissance et la quantité de chaleur générée par les équipements de chauffage. Lors du calcul des dimensions de l'équipement de chauffage réactif, un indicateur du diamètre interne du tambour D est utilisé, dont la valeur peut varier entre 300 et 600 mm. Vous devez également connaître la section transversale du tambour. Pour déterminer cet indicateur d'un four à fusée, utilisez la formule: S = 3,14 * D ^ 2 / 4.

Les principales dimensions du four à jet sont présentées dans le tableau:

Paramètre	Signification
Hauteur du tambour H	1.5D à 2D
La hauteur du revêtement calorifuge du tambour	2/3H
L'épaisseur du revêtement calorifuge du tambour	1/3D
Section transversale de la cheminée principale	De 0.045S à 0.065S (de manière optimale - de 0.05S à 0.06S). Plus la cheminée principale est haute, mieux c'est.
Dégagement minimum entre le bord supérieur de la cheminée primaire et le couvercle du tambour	70 millimètres. Avec une valeur plus faible, la résistance aérodynamique de l'entrefer pour les gaz qui le traversent sera excessivement grande.
Longueur et surface du tube de flamme	Longueur et surface de la cheminée primaire
Section de la soufflante	La moitié de la section transversale de la cheminée primaire
Section transversale de la cheminée externe	1.5S à 2S
L'épaisseur du coussin d'adobe sous le conduit avec un banc de poêle	50–70 mm (s'il y a des planches de bois sous le lit - de 25 à 35 mm)
La hauteur du revêtement au-dessus du conduit de fumée avec un banc de poêle	150 millimètres. Il n'est pas recommandé de réduire, sinon le four accumulera moins de chaleur.
Hauteur de la cheminée extérieure	au moins 4 mètres

Une importance particulière est accordée à la longueur du conduit de fumée avec un banc de poêle. Les indicateurs maximum autorisés sont indiqués dans le tableau :

Le volume de la chambre à cendres secondaire est également un indicateur important, en fonction du volume du tambour et de la cheminée primaire.

D (diamètre)	Le volume
300 millimètres	0,1x (Vk - Vpd)	Où Vk est le volume du tambour, Vpd - le volume de la cheminée primaire.
600 millimètres	0,05x(Vk - Vpd)

Matériaux de construction pour la construction d'un four non standard

La production d'équipements de chauffage par jet nécessitera la présence de:

• des barils d'un volume de 200 litres et d'un diamètre de 0,6 mètre, une bouteille de gaz liquéfié vide ou des seaux en étain pour construire un tambour de four;
• tuyaux en acier carrés ou ronds de 2 à 3 mm d'épaisseur, nécessaires pour créer un ventilateur, une chambre de combustion et une cheminée primaire;
• pierre concassée en argile réfractaire et argile de four comme matériaux d'isolation thermique;
• adobe, qui sert de couche de revêtement externe ;
• briques en argile réfractaire;
• sable du fond de la rivière;
• morceaux de tôles d'acier ou d'aluminium zingués pour la fabrication de couvercles et de portes;
• carton d'amiante ou de basalte, qui remplit les fonctions d'un scellant.

Parmi les outils pour la construction d'un four à fusée, vous aurez besoin d'une machine à souder. Et si vous envisagez de fabriquer des équipements de chauffage en briques, vous devrez emporter:

• Maître D'accord ;
• lame de mortier;
• marteau-piqueur ;
• piqûre;
• un marteau à angle aigu ;
• niveau;
• sonder;
• roulette.

Préparation au montage des équipements de chauffage

Lors du choix d'un emplacement pour un four à fusée, ils sont guidés par certaines règles:

• l'équipement de chauffage réactif est placé uniquement dans une pièce d'une superficie d'au moins 16 m²;
• sans plancher sous le four, l'installation de l'équipement sera plus facile;
• au-dessus de la structure qui donne de la chaleur, il est interdit de placer des poutres en bois;
• s'il est entendu que la cheminée traversera les plafonds, l'équipement de chauffage est placé au milieu de la maison;
• le générateur de chaleur ne peut pas être installé près du contour extérieur de la maison, sinon la pièce perdra de l'air chauffé;
• le dispositif à jet ne doit pas être placé près des murs et des cloisons de leurs matériaux en bois.

Pour faciliter le chargement du carburant dans un équipement de chauffage par jet, il est plus raisonnable de le placer avec la face avant opposée à l'entrée. Il est important de laisser au moins un mètre d'espace inoccupé autour du poêle fusée.

Dans une petite maison, il est conseillé aux constructeurs d'allouer une place dans le coin pour le poêle. Dans ce cas, le foyer doit être dirigé dans un sens et le banc du poêle (s'il est fabriqué) dans l'autre.

Le poêle repose sur une plate-forme spéciale qui protège le sol des températures élevées.

Après avoir trouvé un site approprié pour un four à fusée, ils commencent à le préparer pour les travaux de construction. Si des planches sont posées sur le sol de la maison, alors à l'endroit où l'équipement sera installé, elles devront être retirées. Un trou est creusé sous le plancher ouvert, dont le fond doit être pressé.

Avant les travaux de construction, un mortier spécial doit être mélangé. Il se compose de sable et d'argile combinés dans un rapport de 1:1. L'eau sera tellement nécessaire que les matériaux de construction acquièrent la consistance de la crème sure, soit ¼ de la quantité d'ingrédients secs.

Instructions étape par étape à faire soi-même pour la fabrication

S'il est prévu de fabriquer un four à fusée à partir d'une bouteille de gaz, vous ne pouvez pas avoir peur des difficultés. Les étapes pour créer des équipements à partir de tels matériaux de construction sont assez simples :

1. à partir d'un cylindre d'un volume de 50 litres, la partie supérieure est coupée afin de construire une sorte de bouchon;

   Le ballon est coupé en haut et en bas

2. en se concentrant sur les instructions du dessin, toutes les parties du produit sont soudées les unes aux autres, c'est-à-dire une bouteille de gaz, un tuyau d'un diamètre de 10 cm (future cheminée), un tuyau d'un diamètre de 7 cm (canal interne ) et un autre tuyau d'un diamètre de 15 cm (foyer);

   Les dimensions sont en mm

3. l'espace entre les deux tuyaux est rempli d'un matériau qui retient la chaleur, par exemple du sable soigneusement calciné, c'est-à-dire nettoyé des substances organiques;
4. les pieds sont soudés pour donner de la stabilité à la structure.

Pour construire un poêle fusée avec un banc de poêle, qui implique l'utilisation de briques, vous devez agir différemment :

1. La zone d'aménagement du foyer est approfondie en enlevant 10 cm de terre. La chambre de combustion est formée de briques en argile réfractaire. Un coffrage est créé le long du contour de la structure fabriquée. Pour rendre la base solide, il est recommandé d'y déposer un treillis d'armature ou des barres métalliques;

   La plate-forme durcira dans environ deux jours

2. La structure est coulée avec du béton liquide. Ensuite, ils attendent que la solution durcisse et terminent le travail. Les briques sont posées en ligne continue, créant une plate-forme pour le four. Après cela, les murs de la structure sont formés, exposant plusieurs rangées de blocs de briques;
3. Ils équipent le canal inférieur de la structure, tandis qu'une ligne de briques est posée en travers pour bloquer la chambre de combustion. Les blocs sont placés en laissant le canal vertical et l'ouverture du foyer ouverts ;

   Deux secteurs du four à ce stade de construction doivent être ouverts

4. Ils trouvent un corps d'une vieille chaudière et coupent les couvercles supérieur et inférieur dessus. Au bas du tuyau résultant, une bride est installée à travers laquelle passera un échangeur de chaleur horizontal. Les pièces doivent être reliées les unes aux autres par une soudure continue;

   Le travail demande de la diligence

5. Un tuyau de sortie est inséré dans le baril, après quoi ils prennent une brosse pour le métal et grattent la rouille des parois du conteneur. Le canon nettoyé est traité avec un apprêt et un peu plus tard - avec une peinture résistante aux températures élevées;
6. La cheminée horizontale est reliée par soudure à la sortie latérale - le futur cendrier. Pour faciliter son nettoyage, une bride étanche est montée;
7. Répartir le tube à flamme de briques réfractaires. Dans le même temps, un canal d'une hauteur et d'une largeur de 18 cm est formé à l'intérieur de la structure.Ce faisant, ils utilisent constamment le niveau du bâtiment, ce qui vous permet de contrôler la verticalité du produit;

   La hauteur du tuyau est prédéterminée

8. Le tube à flamme est recouvert d'un boîtier de protection et les espaces qui en résultent sont obstrués par de la perlite. La zone inférieure du canal vertical est scellée avec de l'argile humide, dont la fonction est d'empêcher le matériau calorifuge de se répandre sur le sol;
9. À partir de la chaudière, sur laquelle le haut et le bas ont été coupés, un réservoir de carburant est formé. Une poignée doit y être soudée;
10. Pour améliorer l'apparence, la structure est traitée avec du mastic d'adobe, composé de sciure de bois et d'argile brute. Le premier composant de la composition sert de la même manière que la pierre concassée dans le béton, c'est-à-dire qu'il empêche la fissuration des parois du four. Il est recommandé d'appliquer du mastic d'adobe sur le remblai de perlite ;
11. Ils créent la façade du four, dont le circuit du four est réalisé en pierre, briques, adobe et sable. Le mauvais côté de la structure est rempli de pierre concassée et la face avant est remplie d'un mélange d'adobe, ce qui rend la surface parfaitement uniforme.
12. Un boîtier constitué d'un fût métallique est posé sur le socle préalablement créé. Le tuyau de dérivation inférieur du réservoir est dirigé vers le banc. Le fond de la structure est traité avec de l'argile crue, ce qui assurera son étanchéité ;
13. Un canal d'un tuyau ondulé est amené à la chambre de combustion. Il servira de lien entre le foyer et l'ambiance extérieure ;

    A ce stade, le four semble presque terminé.

14. Un essai d'allumage du four est effectué, en regardant comment les gaz sont éliminés de la cheminée horizontale. Après cela, les tuyaux de l'échangeur de chaleur sont connectés au tuyau de dérivation inférieur installé sur la plate-forme en briques rouges ;
15. Le four est complété par un tuyau d'évacuation des fumées. La jonction de la cheminée et du générateur de chaleur est scellée avec un revêtement réfractaire et un cordon d'amiante ;
16. En utilisant de l'argile et de l'adobe, le canapé prend la forme souhaitée. Seule la partie horizontale de la structure est laissée descellée, qui sera ensuite utilisée lors de la cuisson.

    Le four fonctionne comme un système complet

Amélioration de la conception

Un banc de poêle avec un conduit de fumée à l'intérieur n'est pas la seule option pour mettre à niveau un four à fusée. La conception peut être améliorée avec une chemise d'eau reliée à un système de chauffage dans lequel l'eau circule. Il est souhaitable de donner à cette partie de la structure l'aspect d'un serpentin, créé à partir d'un tuyau en cuivre, se tordant sur la cheminée.

Cette conception offre encore plus de chaleur.

Une autre façon d'améliorer le four à jet est associée à l'organisation du flux d'air secondaire chauffé dans le tube à flamme. Cela augmentera l'efficacité du générateur de chaleur, mais entraînera le dépôt d'une grande quantité de suie dans la cheminée primaire. Par conséquent, il est préférable de s'assurer que le couvercle du tambour peut être démonté si nécessaire.

Les subtilités du fonctionnement d'un four non conventionnel

Le four-fusée est chauffé par analogie avec le générateur de chaleur à combustion supérieur. Il s'avère que l'allumage d'un équipement appelé fusée doit être effectué selon certaines règles:

• la matière première principale pour le four de l'unité ne doit être posée qu'après que la structure s'est bien réchauffée, pour laquelle, d'abord, de la sciure de bois ou du papier est placé et incendié dans le secteur de soufflage;
• ils réagissent nécessairement à l'étouffement du bourdonnement provenant de la fournaise - ils mettent une grande quantité de combustible dans la chambre de combustion, qui s'enflammera d'elle-même à partir des résidus de sciure de bois brûlants;
• le processus est étroitement surveillé, c'est-à-dire qu'après la pose du bois de chauffage, le registre est complètement ouvert et, après un certain temps, lorsque l'équipement émet un bourdonnement, il est recouvert pour produire un son semblable à un bruissement;
• au besoin, le registre est recouvert de plus en plus, sinon le four se remplira d'un volume d'air en excès, ce qui perturbera la pyrolyse à l'intérieur du tube de flamme et entraînera la création d'un fort bourdonnement.

Étant donné que le four à jet a été conçu à l'origine pour une utilisation sur le terrain, sa conception est extrêmement simple. Cela vous permet de faire face à la fabrication de l'unité par un maître de maison ordinaire. Mais, malgré l'apparente légèreté, le poêle-fusée est censé être assemblé, en tenant compte du bon rapport de paramètres. Sinon, l'équipement sera improductif.

Une fusée ou un réchaud à jet est un appareil de chauffage et de cuisson qui utilise des produits du bois comme combustible. La popularité de ces équipements est due à plusieurs facteurs. L'un des plus importants est la facilité de fabrication et le faible investissement. De plus, le poêle fusée est demandé en raison de ses caractéristiques techniques optimales, mais nous en reparlerons un peu plus tard.

Plusieurs fonctionnalités intéressantes

Le four à jet est apparu il y a longtemps. Pendant ce temps, un grand nombre de mythes se sont développés à propos de ces équipements. La chose la plus intéressante est que le même principe de fonctionnement est utilisé dans le four à fusée que dans l'avion MIG-25. Quelqu'un a même dit qu'un tel équipement de chauffage fonctionnait à l'envers, mais ce n'est pas du tout le cas.

Tous ces mythes et inventions sont plutôt liés au nom qu'au principe de fonctionnement de l'appareil. Mais les réchauds de type fusée n'ont été nommés ainsi que parce qu'ils émettent un sifflement, semblable à celui d'une fusée en vol, lorsqu'ils sont tirés de manière incorrecte. Si le poêle a été plié correctement, il fonctionnera silencieusement, avec un léger bruissement. Cela peut être fait rapidement, mais pas toujours aussi facilement que nous le souhaiterions. C'est pourquoi, avant de procéder à l'assemblage, il est nécessaire d'apprendre plus en détail le principe de fonctionnement, les caractéristiques, de considérer quelques schémas et dessins.

Four à fusée à combustion longue

La principale exigence mise en avant pour les fours à jet, et pour tout autre appareil à combustion longue, est un transfert de chaleur élevé. De plus, il est souhaitable qu'il soit possible de charger du carburant sans arrêter le processus de combustion. Si un tel équipement de chauffage brûle pendant 6 à 7 heures sans "ravitaillement", il peut alors être qualifié de sûr.

En général, toute fusée est basée sur la postcombustion des gaz de pyrolyse. Comme vous le savez, la pyrolyse est le processus de décomposition du combustible solide en gaz volatils, se produisant dans des conditions d'oxygène insuffisant dans le four, ce qui ralentit le processus de combustion et fait couver le combustible. Tout cela permet à une quantité relativement faible de combustible bois de chauffer la pièce pendant longtemps.

Principe de fonctionnement

Presque tous les fours de ce type sont chargés verticalement. Le combustible qui pénètre dans le four brûle et se dépose progressivement au fond. La majeure partie de l'oxygène pénètre par le ventilateur, grâce à quoi un excès d'air est obtenu, ce qui devrait être suffisant pour la postcombustion. Mais il est recommandé de limiter sa quantité, car les courants froids peuvent refroidir le mélange chauffé.

Si le chargement est vertical, le régulateur principal est la flamme, qui déplace l'air. Habituellement, pour maintenir le processus de pyrolyse, c'est-à-dire pour maintenir la température au bon niveau, il y a un tube à flamme. Plus il est long, meilleure est la traction. Mais sur toute la longueur du tuyau, nous avons une différence de température importante.

Un point assez important est le transfert de chaleur après la chambre de combustion. Pour un dégagement de chaleur plus efficace, une petite quantité (entre 5 et 10 %) est évacuée à l'extérieur. Ainsi, la pièce se réchauffe plus rapidement et il devient possible de réduire les pertes de chaleur de la colonne montante (batterie). Presque tous les fours à fusée à faire soi-même sont fabriqués de manière à ce que la colonne montante soit recouverte d'une fine couche de métal, qui retiendra la chaleur. Nous continuons à considérer l'appareil.

Poêle fusée à faire soi-même: dessins

Pour que l'équipement de chauffage fonctionne aussi efficacement que possible, il est nécessaire d'être guidé par les dessins lors du montage. Vous pouvez les trouver dans cet article et les utiliser lors de l'assemblage.

Parlons de la façon de créer Il est nécessaire pour chauffer et cuisiner pendant la saison chaude. Chauffe jusqu'à 400 degrés Celsius. Dans ce cas, le four doit être portable. Le foyer peut être rendu ouvert. La principale différence structurelle par rapport au four à jet classique est que le four est fabriqué avec un ventilateur combiné. En conséquence, les volumes d'air secondaire entrant sont réduits, par conséquent, l'oxygène ne peut pas refroidir le gaz de pyrolyse.

Le trou fait dans le couvercle de la trémie vous permet de régler la température, bien que pas très précisément, mais c'est tout à fait suffisant pour la cuisson. Examinons maintenant de plus près le processus d'assemblage.

Première étape de montage

Pour commencer, nous avons besoin d'un coude de canal régulier en bon état. Ses dimensions peuvent varier. Tout dépend de la taille du four que vous souhaitez obtenir. Deux tuyaux (généralement de 150 mm de diamètre) sont soudés à un angle ne dépassant pas 90 degrés. En conséquence, nous obtenons une chambre de combustion avec un tuyau. Il faut se rappeler que la courte section du tuyau doit être horizontale et la longue - verticale. En conséquence, la flamme de la buse horizontale sera aspirée dans le canal vertical.

Le moyen le plus primitif du point de vue de l'intensité de la main-d'œuvre pour organiser l'alimentation en air secondaire consiste à fixer une feuille de métal aux supports du four. Il s'avère que le foyer sera séparé de la cheminée. L'air qui passe se déplacera vers le coin du genou, ce qui devait être réalisé. Veuillez noter qu'un poêle fusée à faire soi-même (voir les dessins dans cet article) doit avoir des pieds. Il est souhaitable de les souder. Sur la partie verticale du tuyau, vous pouvez mettre une grille à cuire.

La deuxième étape: la fabrication d'un poêle à ventre de fusée

Comme base, nous prenons la construction obtenue un peu plus tôt. Un élément supplémentaire doit lui être ajouté, ce qui donne une sorte de poêle à ventre. Nous devons faire un canal horizontal. La section rectangulaire du canal est plus préférable, car elle améliore les propriétés opérationnelles de l'unité. Quant au conduit, il peut être rendu horizontal. Le plus important est que l'air le traverse. La solution la plus appropriée consiste à installer une plaque avec des nervures le long de la paroi inférieure.

Quant à la cheminée, elle est reliée au genou. Le matériau utilisé est un tuyau en acier de diamètre approprié. Souvent, un tel four est assemblé à partir de ce qui est à portée de main. Mais l'exigence la plus importante est d'organiser un four et une sortie de haute qualité. Dans ce cas, il n'est pas souhaitable d'utiliser un métal trop fin, sur lequel le processus de corrosion sera perceptible.

Four avec échangeur de chaleur vertical

L'idée elle-même est assez simple à mettre en œuvre. Il consiste en ce qu'un échangeur de chaleur en acier à paroi épaisse est monté sur le trajet des flux chauds. Dans ce cas, la construction décrite ci-dessus est utilisée et un élément supplémentaire lui est ajouté. Mais ici, il est souhaitable d'augmenter légèrement la taille du four et de changer le tuyau vertical en un conteneur pour l'échange de chaleur sèche. Il peut s'agir d'une bouteille de gaz vide, ce qui est idéal. Certes, vous devrez faire le canal de la cheminée coaxialement avec le tuyau horizontal (foyer).

La chambre de combustion peut être réalisée en différents modèles. Les plus populaires sont le tuyau, la boîte et le corps du four. Si le four n'est pas trop petit, il peut servir d'échangeur de chaleur primaire. Par conséquent, si vous souhaitez obtenir une longue combustion, par exemple, comme le four à fusée de l'apôtre, le compartiment à combustible doit être agrandi. Habituellement, il est élevé, environ 50 à 60 cm.Par conséquent, les bûches chargées verticalement s'allument par le bas et brûlent complètement sous leur propre poids.

Montage de l'injecteur

Au stade de la post-combustion du combustible, pour un meilleur processus, un canal séparé pour l'alimentation en oxygène est installé. À ces fins, il est souhaitable d'utiliser un tuyau en acier d'un diamètre ne dépassant pas 18 mm et incurvé. Une extrémité du tuyau doit être bouchée, environ cinq ou six trous de petit diamètre doivent y être percés. Ce côté traverse tout le système. Dans ce cas, l'extrémité avec des trous percés doit atteindre la flamme. Le côté libre est détourné vers l'environnement, où il y aura accès à l'air. Le chauffage du métal entraîne l'apparition d'une poussée dans le tube et de l'oxygène est fourni pour la postcombustion. En principe, le four à fusée de Gabriel Apostol de ce type est très efficace et a une dissipation thermique élevée.

Ajout utile

Si vous avez un désir, alors à l'étape finale, vous pouvez organiser une turbocompression. Pour ce faire, vous devez connecter une pompe à air à l'injecteur. Un vieil aspirateur ou un compresseur puissant fera l'affaire. Dans le même temps, faites attention au fait que l'injecteur a un bon débit.

Le système fonctionne comme suit. Après avoir allumé la pompe, une surpression y est créée. Proportionnellement à l'augmentation de la puissance, la traction augmente. Progressivement, la température de l'échangeur de chaleur augmentera. Ceci est similaire aux soufflets utilisés depuis l'Antiquité. Ce bois de fusée et d'autres combustibles de faible qualité fonctionneront très efficacement. Les investissements ne sont pratiquement pas nécessaires, car les équipements peuvent être assemblés à partir de moyens et de matériaux improvisés.

Un poêle à fusée est un type de poêle à bois. Des modèles fixes de fours sont également utilisés pour le chauffage.

Elle a son nom du bourdonnement qui se fait entendre au début du feu. Avec le bon mode de combustion, ça s'atténue. La forme de la structure ressemble également à une fusée - cylindre vertical. Le four est aussi appelé four réactif.

Un principe similaire a été utilisé en Corée et en Chine pour chauffer les maisons en hiver. Les voyageurs d'autrefois ont noté que beaucoup moins de bois de chauffage était dépensé dans ce cas que dans un village russe traditionnel.

Fours à jet, dessins de produits

Les poêles à fusée sont divisés en portatif et stationnaire. Les premiers appareils sont plus petits et ont une conception plus simple. Elle rappelle "G" à l'envers. Le carburant est placé dans la barre transversale inférieure. En raison de la forme verticale du corps principal, une traction naturelle est créée.

Photo 1. Dessin et version finie d'un four à fusée métallique avec dimensions, vue de gauche et de dessus.

Lorsque la température augmente, l'appareil fonctionne plus efficacement. Sa puissance est suffisante pour chauffer rapidement l'eau pour cuisiner pour plusieurs personnes. Pour éviter que le bois de chauffage ne brûle trop rapidement, vous devez régler le tirage dans le poêle. Pour ce faire, couvrez ou fermez complètement la trappe à carburant.

portable fours à jet produit en série. Modèles les plus populaires "Robinson" et "Flint". En raison de la simplicité de la conception, ils peuvent être fabriqués indépendamment.

Les appareils fixes sont un peu plus compliqués. Dans le capuchon, les canaux d'air sont conçus de manière à ce que l'air chauffé monte d'abord. En transférant la chaleur aux parois intérieures, il s'affaisse progressivement. Ensuite, il passe dans la cheminée située au fond.

Photo 2. Dessin d'un four à fusée composé de briques et d'un tonneau en métal. Les flèches indiquent les parties de l'appareil.

Ce four est assez économique à l'usage, car il brûle non seulement du bois de chauffage, mais également des gaz de pyrolyse. Le canal de cheminée du four n'est parfois pas sorti immédiatement de la pièce, mais est réalisé à l'intérieur d'un banc de poêle en brique et / ou en argile. Un tel canapé chauffe la pièce à une température confortable. La structure elle-même est faite à partir de tuyaux, de fûts ou de briques de grand diamètre.

Important! L'appareil a besoin en préchauffage avant le foyer. Tout d'abord, du papier, du journal ou autre chose rapidement inflammable est allumé. Et seul le bois de chauffage est placé dans une chambre de combustion réchauffée.

Poêle fusée à combustion longue en brique

Étant donné que la brique accumule de la chaleur, de tels appareils conviennent bien au chauffage des locaux. Compte tenu de la durée de combustion, un signet de combustible suffit pendant 6 à 8 heures pour maintenir une température confortable.

Parfois, le four est entièrement en brique. Seules les ferrures (portes) auront besoin d'acier ou de fonte. Dans d'autres cas, la partie extérieure de la hotte du four est constituée d'un fût ou d'un tuyau large.

Attention! four en briques nécessite une fondation séparée, sans rapport avec celui en cours de construction pour le bâtiment lui-même. Il est conseillé de planifier son emplacement avant le début de la construction.

Appareil à partir d'un tuyau avec un circuit d'eau, schéma

La conception du four est soudée à partir de tuyaux en fer de différents diamètres.

S'il est censé chauffer une petite pièce, le chapeau du four peut être fabriqué à partir de déchets bouteille de gaz.

Dans une maison d'une taille plus impressionnante, adaptée à ces fins baril de fer.

Si un circuit d'eau est installé sur la cheminée de la fournaise, une chaudière à combustion longue peut être obtenue, qui chauffera bien la pièce.

Le circuit d'eau est généralement constitué de bouteilles de gaz.

"Robinson"

Il s'agit d'un réchaud de camping simple et fiable. Elle est tout à fait capable rapidement (en 10 minutes) faire bouillir un litre l'eau. Dans ce cas, vous n'avez pas besoin de poser du bois de chauffage.

Le design a été développé au siècle dernier, mais en raison de ses avantages, il est encore utilisé aujourd'hui. "Robinson" est produit en série, mais il est facile de l'assembler vous-même.

Vous serez également intéressé par :

"Silex"

Ce four est similaire à la version précédente. Mais la chambre de combustion en elle plus court et plus obtus par rapport à la cheminée. Un tel poêle ressemble à une lettre "G" inversée.

Comment faire un poêle à fusée de vos propres mains

Il a plusieurs étapes- sélection d'un modèle approprié ; sélection de matériaux et d'outils; fabrication directe.

Sélection de projet

Lorsque vous choisissez le bon projet, tenez compte des facteurs suivants :

1. Le but du poêle est de savoir si seule la cuisson est nécessaire ou également le chauffage de la pièce.
2. Matériaux disponibles.
3. Puissance approximative. Cela dépend du nombre de portions de nourriture ou de l'espace suffisant pour l'appareil.

matériaux

Pour une structure en brique, vous aurez besoin de:

• brique réfractaire (réfractaire);
• mélange réfractaire pour maçonnerie;
• mortier de béton (pour la base);
• laine minérale;
• amiante;
• un baril entier ou une bouteille de gaz vide pour un bouchon (facultatif);
• portes du four - chambre de combustion et cendrier ;
• si le capuchon est en brique - une épaisse feuille d'acier inoxydable selon la taille de sa section.

Pour finir le four sont utilisés:

• peinture réfractaire;
• argile;
• des pierres;
• etc.

Pour le métal, prenez :

1. Diamètre du tuyau métallique rond environ 150mm et longueur pas plus de 90mm(mieux environ 60mm).
2. Tuyau profilé (rectangulaire) avec une section transversale de 100-120 millimètres et longueur environ un tiers rond.
3. Au lieu d'un tuyau rectangulaire, vous pouvez prendre une tôle d'acier d'une épaisseur 3 millimètres.
4. 3 noix.
5. Barres d'acier, plaques ou boulons longs pour les pieds.

Référence. Pour une meilleure traction, prenez un tuyau profilé avec un côté pas plus grand que le diamètre rond.

Préparation des instruments

Convient pour la fabrication :

• Maître D'accord ;
• niveau;
• Machine de soudage;
• pelle à baïonnette;
• brosse métallique;
• niveau;
• Bulgare.

Fabrication, dimensions des appareils

Il existe de nombreuses variantes sur ce thème. Envisager la fabrication deux types de réchaud à jet fondamentalement différents. Il s'agit d'un poêle en brique avec un banc, utilisé à l'intérieur, et d'un réchaud de camping, assemblé en métal. Si nécessaire, des modifications sont apportées, des combinaisons de méthodes sont possibles (par exemple, un appareil de chauffage et de cuisson, mais constitué de tuyaux recouverts d'argile ou de pierres).

Comment faire un four à briques avec un banc

Premier pas- disposition des fondations. En dessous, un évidement rectangulaire est creusé, qui est ensuite rempli de béton.

Pour plus de solidité, il est préférable de pré-installer un renfort. La base doit être strictement horizontale.

Après durcissement du mortier de béton la maçonnerie commence. Les murs extérieurs sont situés le long du périmètre de la dalle de béton. La chambre de combustion est formée. D'un côté se trouve une chambre de combustion avec un trou pour le chargement du bois de chauffage. D'autre part, il y a des conduits d'aération.

Important! Chaque rangée de briques est également contrôlée par un niveau. Cela se fait dans les deux plans - horizontal et vertical.

Aussi dans la chambre de combustion laisser un trou pour le nettoyage des cendres qui est fermée par une porte. Lorsque cette chambre est prête, un tonneau en métal y est posé. Les vides sont remplis d'isolant, par exemple, laine minérale.

Si le canon n'est pas utilisé, il est installé sur le dessus poêle pour cuisiner. Une isolation en amiante est placée en dessous.

Cheminée connectée au conduit d'air et est affiché sur la rue.

Puis fini l'appareil est décoré. Par exemple, il est enduit d'argile et recouvert de peinture. Une autre option consiste à laisser la maçonnerie.

Réchaud à jet pour la randonnée

Cela consiste en deux compartiments connectés les uns aux autres. Pour l'assembler, coupez d'abord les tuyaux en biais 45°. Si une tôle a été prise à la place du deuxième tuyau, coupez-la dans les parties suivantes :

• deux avec côtés 300 mm et 150 mm;
• deux - 300 mm et 100 mm;
• et une 150 et 100 millimètres.

Photo 3. Réchaud à jet prêt pour la randonnée. L'appareil est constitué de tuyaux métalliques.

Puis soudez-les ensemble. Vous aurez également besoin d'une autre plaque pour séparer le compartiment à carburant, ses dimensions 200 mm et 100 mm.

Toutes les pièces sont soudées ensemble. conformément au schéma. Un tuyau rond est fixé au bas du rectangle et au milieu par rapport aux côtés.

Soudé à partir de chutes de barres d'armature grille. Il est pratique de le rendre rétractable pour poser du bois de chauffage puis de le pousser à l'intérieur du foyer.

Scié du tuyau 4 anneaux. Ils sont fixés par le haut afin que la vaisselle ne bloque pas le trou de tirage.

En version pliable les jambes sont installées. Les écrous sont soudés par le bas, dans lesquels de longs boulons sont ensuite vissés. Il existe un autre moyen. Des tiges ou des chutes de tôle d'acier sont soudées au fond. Il est moins pratique à transporter, mais il n'y a pas besoin d'assemblage.

Lorsque la structure est prête il faut le peindre. Seule la peinture réfractaire est utilisée. Cela protégera contre la corrosion et couvrira les traces de soudure.

Difficultés possibles

Lors de la pose de briques, il n'est pas facile de calculer avec précision la taille des trous pour les portes du four et des cendres. Voilà pourquoi vous pouvez disposer une rangée avec une porte sans mortier, "sec" et déterminez comment le positionner au mieux. Et puis étalez les briques, en les fixant avec du mortier.

Lors de la fabrication d'un four à partir de tuyaux, il est difficile de calculer le lieu de leur connexion. Par conséquent, un fragment rond est d'abord scié et attaché à un rectangle au bon endroit. Environ tracer une ligne avec un marqueur sur lequel la coupe est faite. Si la partie carburant est assemblée à partir de plaques séparées, il sera plus pratique de percer un trou avant de les souder Entre elles.

Vidéo utile

Regardez une vidéo qui montre le processus d'allumage d'un réchaud de camping et décrit les caractéristiques de l'appareil.

Avantages de l'utilisation d'un four à fusée

Fours à jet assez économique à l'usage. Mais pour un fonctionnement ultra-efficace, il est important que le carburant soit sec, sinon la combustion secondaire des gaz ne se produit pas.

​

Four à fusée ne convient pas pour une installation dans la baignoire. Le fait est que pour obtenir l'effet souhaité, il faut d'abord que les murs de la pièce se réchauffent. Et dans le mode créé par cette fournaise, c'est l'air qui se réchauffe.

En tant qu'appareil de chauffage dans une maison de résidence permanente, un tel appareil n'est pas toujours pratique.