Quelle est la meilleure façon de fabriquer un couteau. Fabriquer un couteau de ses propres mains à la maison

Il existe de nombreux types de couteaux différents sur le marché de l'acier froid, mais il y a encore des gens qui veulent fabriquer leur propre couteau à la maison. Et à juste titre, car ce sera exclusivement leur produit, original et pas comme les autres.

Cet article aidera un débutant à comprendre le métier de coutelier en l'absence de conditions particulières et vous indiquera comment choisir les bons matériaux pour la fabrication de couteaux et vous dira en termes généraux ce qu'il faut en faire, alors ne jugez pas strictement 🙂

Pour fabriquer un couteau à la maison du début à la fin, vous aurez besoin de :

- lame ou matériau pour sa fabrication ;
- matériaux pour le manche ;
- pièces supplémentaires pour la fabrication de pommeau, garde, traversin - ou prêt à l'emploi du magasin;
- visserie (selon la stratégie de fabrication - époxy, vis, etc.)

Lame pour faire un couteau

Pour commencer, considérez la question de savoir ce qu'il faut faire avec la lame. Premièrement, le fabriquer soi-même à la maison sera extrêmement problématique - si vous n'avez pas la possibilité de forger la lame vous-même, la meilleure solution serait donc d'en acheter une toute faite, par exemple une lame Lauri 125 en acier au carbone .

Où acheter une lame pour fabriquer un couteau ?

Il existe de nombreuses sources vendant une lame préparée pour les couteaux faits maison: vous pouvez les acheter à la fois auprès d'artisans privés sur le même guns.ru ou lors d'expositions d'acier froid, acheter des lames dans d'autres magasins en ligne; ou vous pouvez commander une lame industrielle auprès du fabricant, y compris sur des sites d'enchères chinois, comme ebay ou aliexpress.

Il existe des catalogues de lames de très haute qualité et peu coûteux de fabricants finlandais (et même scandinaves), je peux les recommander.
Si vous avez vraiment du mal à trouver une lame appropriée, prenez simplement une feuille de métal, par exemple un morceau de ressort scié, donnez-lui une forme et travaillez avec.

Bien sûr, la lame achetée doit être finalisée. Pour ce faire, vous devez prendre une lime ou même un cercle et des pierres à eau grossières (si votre produit est très "brut" et que vous devez encore supprimer les descentes) et affûter la lame à l'aspect et à la forme souhaités, puis poncer toutes les bosses avec du papier de verre.

Le moyen le plus simple de vérifier la qualité du produit est d'essuyer la lame finie et de respirer dessus. À partir d'une lame de qualité, la transpiration se détachera sans aucune irrégularité et reposera sans interruption. Dans le même temps, il est préférable de mener une telle expérience plusieurs fois et sous différents angles.

De quel acier fabriquer un couteau - questions pour d'autres articles, vous pouvez lire les matériaux sur notre site Web, par exemple un article.

Manche de couteau bricolage

Ensuite, nous nous occuperons du futur manche de votre couteau. Il est préférable et plus facile de prendre un arbre pour elle, car à l'avenir, le manche en bois d'un couteau fait maison aura fière allure et la main ne gèlera pas. Absolument tout type d'arbre convient - d'autant plus que vous venez d'apprendre.

Le manche de couteau à faire soi-même le plus simple est fabriqué à partir de vieux pieds de tables, de chaises, de canapés ou de fauteuils soviétiques, car les meubles étaient fabriqués de manière célèbre. À l'aide d'une scie à métaux, nous avons scié un morceau de la longueur souhaitée, puis découpé grossièrement la forme du manche que nous aimerions voir sur le produit fini. Il est également nécessaire de faire un évidement dans le manche pour la tige de votre lame - par exemple, percer et traiter avec des limes à aiguilles. Que ce trou soit traversant ou non dépend de la conception finale du couteau.

Idéalement, vous devriez également dessiner un dessin approximatif d'un couteau fabriqué à la maison. Vous avez déjà une lame pour cela et les dimensions et contours approximatifs du manche. Et selon la disposition dessinée, il sera déjà plus facile de fabriquer un couteau fini, en le perfectionnant avec du papier de verre après l'assemblage.

Si vous savez déjà plus ou moins fabriquer un couteau de vos propres mains, vous pouvez acheter des barres de bois stabilisé (vous obtiendrez des manches très beaux et solides), ou essayer de fabriquer un manche en écorce de bouleau ou en cuir pressé; vous pouvez faire une poignée tressée - il y a beaucoup d'options. Passez au niveau suivant de "construction de couteaux", pour ainsi dire 🙂

Détails importants pour fabriquer un couteau à la maison

En plus de ces deux parties principales du couteau, il existe également des éléments supplémentaires :

Garda - une pièce spécialement conçue pour protéger la main du propriétaire du couteau. Vous pouvez le fabriquer en métal ou en bois, ou l'acheter tout prêt dans des magasins spécialisés. Vous pouvez fabriquer un couteau sans garde ni arrêt de combat - un tel couteau n'est pas une arme de mêlée.
Traversin - sert à la fois à décorer le couteau et à débarrasser le manche d'une charge excessive. Il peut être en bois ou en métal - par exemple, faites un traversin à partir d'une pièce de monnaie ou d'une pointe de fer à souder.
Le pommeau du manche est opposé à la lame, remplit des fonctions telles que: modifier l'équilibre du couteau fini, fonction esthétique (pour la beauté). Aussi, le pommeau joue souvent le rôle d'un écrou qui se visse sur la tige (si vous en avez un traversant). Le pommeau du manche du couteau est fabriqué à partir de divers matériaux - mais il est préférable de s'en tenir à un seul style.

Assemblage de couteaux

Après avoir examiné tous les détails du futur couteau, tout assembler, préparer et traiter un peu les ingrédients constitutifs de cette «recette», vous pouvez vous tourner directement vers l'assemblage du couteau lui-même. Pour ce faire, vous aurez besoin de quelques choses plus simples: du papier de verre pour la finition du manche et le polissage du produit fini, deux types de colle binaire (époxy et "soudure à froid"), un marteau ou un maillet, du ruban adhésif (pour sceller - pour protégez la lame et les autres métaux polis des rayures). parties du couteau assemblé lors du traitement du manche avec du papier de verre et donnant la forme finie au couteau fait maison).

Vous devez d'abord diluer l'époxy et enduire le joint en cuir, que nous appliquons ensuite sur la partie de la lame qui sera à l'intérieur de l'arbre - la tige. Ensuite, une «soudure à froid» est coupée et rapidement placée au fond du trou percé dans le manche pour la queue de la lame, où elle est en fait encastrée.

Enfoncer doucement la lame vers l'intérieur avec un marteau ou un maillet donnera au couteau son aspect final. Pendant un certain temps, il serait idéal de serrer le couteau assemblé avec une pince pendant que l'époxy durcit. Au final, un couteau fabriqué de vos propres mains à la maison n'aura qu'à être poncé et décoré à votre guise.

Comme option plus simple, vous pouvez fabriquer un faux manche - à partir de deux plaques (en bois, par exemple), qui sont fixées à la tige de la lame à droite et à gauche. Une telle poignée est généralement fixée avec des vis, en plus de l'époxy, mais semble généralement plus simple.

Lorsque vous donnez la forme idéale au manche et que vous vous assurez que votre couteau fait maison est assemblé de manière fiable, vous pouvez commencer la fabrication 🙂

Le couteau peut être fabriqué à partir de n'importe quoi

Aujourd'hui, je voudrais continuer sur le sujet du matériel abordable, à partir duquel vous pouvez rapidement et facilement avec de bonnes caractéristiques. Beaucoup s'intéressent à la question de savoir ce qui est possible sans recourir à des technologies complexes. Ceci est traité en détail dans . Ici, nous allons essayer de mettre davantage en évidence certains des détails d'un matériau approprié pour les couteaux. Le plus simple est d'utiliser de vieux couteaux de cuisine en acier inoxydable cassés. Les couteaux doivent de préférence être de fabrication soviétique et non de biens de consommation chinois. À partir d'un tel fragment, vous pouvez fabriquer un bon couteau avec d'excellentes caractéristiques de coupe.

En outre, de bons couteaux peuvent être fabriqués à partir d'acier rapide, qui est utilisé dans la fabrication de lames de scie à métaux pour scies électriques. L'inconvénient de ce matériau est qu'il est assez fragile et a tendance à rouiller. Mais il garde un bon avantage.

Un excellent matériau sont les couteaux pour une raboteuse à bois. Ce métal est très bien traité et poli. Le couteau de rabot est chauffé au rouge avec un chalumeau puis refroidi. Après recuit, le métal peut être scié en toute sécurité avec une scie à métaux, façonné, affûté avec une lime. Une fois que le couteau a reçu sa forme finale, il doit être soit dans de l'huile, soit dans de l'eau. Mais, malheureusement, les couteaux faits de ce métal rouillent aussi.

Le prochain métal que nous considérerons est une lime régulière. Il est très facile de fabriquer un couteau à partir d'une lime, sans machines spéciales. Prenez une lime, chauffez-la bien à nouveau avec un chalumeau à feu rouge et laissez-la refroidir. Après cela, il est très bien traité avec un autre fichier, scié avec une scie à métaux pour donner au désir la forme souhaitée. De plus, la trempe est à nouveau effectuée dans de l'huile ou de l'eau. L'essentiel pour obtenir un bon couteau à partir de ce métal est nécessaire. Il n'est pas nécessaire de forger ce métal. Nous brûlons, affûtons, limons, enlevons simplement l'excès de métal avec un outil à main ou du papier de verre. Et nous obtenons un assez bon couteau.

Il peut également être fabriqué à partir d'une scie à métaux ordinaire pour le bois. C'est aussi un acier très facile à usiner, très élastique. Il peut être adapté, par exemple, pour fabriquer un couteau de cuisine qui coupera bien et continuera à bien s'aiguiser.

Un ressort automobile est également bien adapté à la fabrication. La seule chose qui ne va pas avec un ressort, c'est qu'il doit être forgé et correctement traité thermiquement. C'est une tâche assez laborieuse. Mais si vous construisez une forge artisanale dans votre région, vous pouvez fabriquer un bon couteau à partir d'un morceau de ressort. Ou apportez-le simplement au forgeron, qui, pour une bulle de vodka, forgera n'importe quoi pour vous.Vous pouvez fabriquer un couteau à partir d'une valve de voiture. Il fait aussi du bon acier inoxydable. La soupape est chauffée à forte température, forgée sur une enclume. Ensuite, vous devez façonner la lame et la durcir.

Les très bons couteaux sont fabriqués à partir de gros forets. Serrez la perceuse dans un étau, chauffez-la jusqu'à ce qu'elle soit douce, prenez les clés à gaz et commencez à la dérouler lentement. Après cela, chauffez à nouveau et commencez à forger la pièce résultante en donnant la forme souhaitée. La perceuse est affûtée avec une lime, elle ne le sera pas. Tous les travaux doivent être effectués sur du papier de verre.

Le couteau peut être fabriqué en acier à ressort. Il n'est pas nécessaire de recuire ce métal. Immédiatement à partir de la pièce, vous pouvez fabriquer une lame de couteau. Cet acier n'est pas percé avec une perceuse conventionnelle. Vous devez utiliser un foret.

Parlons maintenant de la rouille, qui est présente dans la plupart des métaux. Si vous voulez empêcher votre couteau de rouiller, vous pouvez le traiter avec de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique.

Le matériel utilisé dans l'article provient d'une vidéo YouTube.

Fabriquez un couteau de chasse de qualité. Nous utilisons comme matériau l'acier 1080. C'est un acier assez solide, il se prête bien au durcissement et au traitement. Le couteau est fabriqué avec de simples outils courants, le travail principal est effectué à l'aide d'une meuleuse avec une bonne réserve de cercles.

Matériaux et outils utilisés
- acier billette 1080 ();
- broyeur avec meules et meules;
- papier de verre différent;
- percer avec des perceuses ();
- tiges pour épingles;
- adhésif époxy ;
- bois pour la finition des manches ;
- papier, crayon, etc. (pour créer un modèle);
- marqueur ;
- meule;
- source de chaleur pour le durcissement ;
- pinces, marteau, etc. ;
- four domestique ;
- pinces ou étau ;
- limes pour métal et bois;
- de préférence une ponceuse à bande ().

Le processus de fabrication d'un couteau de vos propres mains:

La première étape. Nous fabriquons et transférons le modèle
Tout d'abord, vous devez créer un modèle. Nous en trouvons un tout prêt sur Internet et l'imprimons, ou nous le dessinons nous-mêmes. Ensuite, vous devrez le découper, puis le fixer à la pièce et l'encercler avec un marqueur. Au fait, si vous découpez un gabarit dans du carton, vous pouvez le tenir entre vos mains pour vous assurer que le futur couteau sera confortable.

Deuxième étape. Travail de profil grossier
Ensuite, nous nous armons d'une meuleuse et découpons lentement la forme grossière du profil, tout en nous souvenant toujours que l'acier chauffe rapidement, ce qui est mauvais pour lui. Lorsque vous travaillez avec une meuleuse, assurez-vous de refroidir la pièce avec de l'eau et de la découper lentement à la main.

Troisième étape. Finition du profil du couteau
Après une coupe grossière, il y aura des endroits non coupés sur le profil, ce sont divers arrondis et ainsi de suite. Pour découper toutes ces sections, l'auteur a utilisé une pierre à aiguiser. Vous pouvez également travailler comme broyeur avec des meules. En ce qui concerne le cas où un tel outil n'existe pas, vous pouvez utiliser des fichiers de différentes formes, etc. De plus, lorsque vous travaillez avec un outil à main, encore une fois, il y a moins de risque de surchauffer le métal.

Vous devez également former des biseaux sur le couteau. Certains le font avec une meuleuse, mais il est préférable d'utiliser une meuleuse à bande. Toutes les caractéristiques de coupe du couteau dépendront des biseaux. Plus la lame est fine, mieux le couteau coupe et plus il est facile à aiguiser. Tout d'abord, marquez les biseaux sur le couteau et assurez-vous de tracer une ligne médiane sur la future lame. Il vous permettra de faire des biseaux à un angle. Pour diviser la lame en deux moitiés, vous pouvez utiliser une perceuse du même diamètre que votre pièce.

Quatrième étape. Percer des trous pour les goupilles
Si vous envisagez de durcir un couteau, terminez toujours tous les principaux travaux de métallurgie avant le durcissement. Sinon, il sera très difficile de travailler le métal, ou vous ne pourrez pas du tout faire certains travaux. Ainsi, par exemple, il est extrêmement important de percer des trous pour les broches. Au minimum, il devrait y en avoir deux, cela suffit amplement pour fixer solidement les superpositions. Ils en font plus, mais c'est plus pour la beauté.

Cinquième étape. durcissement
Le durcissement comprend deux étapes, d'abord l'acier est rendu aussi solide que possible, puis un peu ramolli pour qu'il ne soit pas cassant, cette procédure s'appelle la trempe. Pour le durcissement, il faut un four ou un bon feu. Vous devez obtenir une température considérable, la pièce doit être chauffée à une lueur rouge vif, puis refroidie dans de l'huile, un moteur ou un légume convient. Pour comprendre que vous avez exactement atteint la température souhaitée, apportez un aimant sur la pièce, s'il n'attire pas, l'acier est prêt à refroidir.

Après durcissement, le métal sera très cassant, le couteau se brisera facilement en morceaux si vous le laissez tomber. Pour le rendre plus résistant, vous devez tremper l'acier. Ici, un four domestique viendra à la rescousse, le chauffera à une température de 200 degrés Celsius et y mettra le couteau pendant une heure et demie. Après cela, le four devrait refroidir avec le couteau, ne l'ouvrez pas. C'est tout, les vacances sont finies, vous avez entre les mains un métal très résistant et de grande qualité.
Avant de poursuivre les travaux, poncez la surface pour la faire briller.
Sixième étape. Découpez les poignées
Nous devons maintenant créer des superpositions pour les poignées. Nous sélectionnons le bon matériau, il peut s'agir de bois, d'os d'animaux, de cornes, de plastique et bien plus encore. Nous coupons des ébauches brutes à la taille et perçons des trous pour les broches.

Septième étape. Coller les superpositions
Pour cette étape, vous aurez besoin d'époxy et d'une pince ou d'un étau. Vous devez également préparer deux épingles. Les épingles peuvent être en laiton, en cuivre, etc. Si rien n'est à portée de main, vous pouvez même utiliser des clous ordinaires. Diluez la résine avec le durcisseur et collez les moitiés. Ensuite, serrez soigneusement la poignée avec une pince et laissez sécher complètement. L'époxy prend généralement environ 24 heures pour sécher.

Huitième étape. Nous traitons la poignée
Lorsque la colle est complètement sèche, vous pouvez former une poignée. Tout d'abord, définissez-lui le profil souhaité, vous pouvez travailler avec des râpes. Une meuleuse ou une meule ira également, mais dans ce cas, soyez prudent et ne meulez pas trop. Dessinez lentement le profil principal, puis poncez la poignée avec du papier de verre. Réduisez progressivement le grain du papier de verre pour rendre le manche parfaitement lisse.

Étape neuf. Achèvement
Une autre étape importante est l'imprégnation du manche, car l'arbre absorbe activement l'humidité, ce qui est généralement inacceptable pour un couteau de chasse. Le bois saturé d'humidité peut se fissurer après séchage, cependant, même lorsqu'il est mouillé, il se dilate beaucoup, ce qui est également mauvais. Le manche doit être imbibé d'huile de lin, il est particulièrement bon s'il est bouilli (huile siccative naturelle). Après l'imprégnation, laissez sécher l'huile, puis polissez le manche jusqu'à ce qu'il brille. Si vous prévoyez de ranger le couteau pendant une longue période, huilez également le métal.

Le choix de couteaux dans les magasins est assez large. Cuisine, chaussure, chasse, stylo - la liste est longue. Mais il y a des situations où il n'y a pas d'objet coupant à portée de main, mais c'est désespérément nécessaire. Par exemple, un voyage est toujours plein de surprises, tout peut finir au fond d'un gouffre ou d'un lac. Ou peut-être avez-vous besoin d'un outil de coupe pour un travail spécial ? En un mot, il n'y a pas si peu de situations où un tel produit fait maison peut être nécessaire. Quel est le meilleur couteau à fabriquer ? À propos de cela, ainsi que de la meilleure façon de le faire dans un cas particulier, nous allons maintenant en parler.

Où vas-tu le faire ?

La nécessité de fabriquer un outil de coupe peut survenir n'importe où :

• Maisons:
• à la campagne;
• en randonnée.

À la maison, en règle générale, les couteaux sont fabriqués pour un travail spécial, ainsi que pour des cadeaux ou des objets de collection. Si vous ne le faites pas professionnellement, vous n'avez pas encore d'équipement spécial. Mais d'un autre côté, il peut y avoir beaucoup d'éléments appropriés dans l'armoire à outils.

Beaucoup de choses utiles sont sûres d'être trouvées dans le pays. Très probablement, il y a presque tout là-bas - une scie à métaux cassée, une vieille lime, etc. Si vous vous retrouvez sans couteau lors d'une randonnée, vous devrez réfléchir et regarder attentivement autour de vous. Curieusement, la réponse à la question de savoir comment forger et fabriquer un bon couteau ou une bonne lame du début à la fin de vos propres mains peut être juste devant vous.

Qu'est-ce qui fait un bon couteau ?

De quoi peut-on fabriquer un couteau ? Le matériau pour la fabrication du couteau doit être suffisamment dur et continuer à bien s'aiguiser. Convient pour ceci :

• métaux;
• calcul;
• verre;
• coquilles de palourdes;
• os d'animaux;
• bois.

Métal

Les métaux ne conviennent en aucun cas. Alors, quel métal est préférable pour fabriquer un couteau?

• Il est peu probable que vous pensiez à jouer avec l'aluminium - avec un tel couteau, vous souffrirez plus que vous ne pourrez travailler.
• Le matériau le plus approprié est l'acier, l'acier inoxydable est le meilleur.
• L'option idéale est durcie, mais c'est la chance.

Important! À la maison, vous pouvez faire le traitement thermique vous-même, lors d'une randonnée - à peine.

Pierre, verre, coquillages

En randonnée, vous trouverez certainement des pierres pouvant donner un éclat pointu :

• obsidienne;
• ardoise;
• quartzite.

Important! Ce sont des matériaux en couches et les copeaux lors de la séparation des couches sont assez tranchants.

Il n'est pas difficile de trouver un éclat de verre approprié dans les endroits visités - voici une décision facile pour vous de fabriquer un couteau. Sur les rives des rivières, il y a des coquilles de mollusques - par exemple, sans dents. Lors de l'écaillage, ils donnent également des copeaux tranchants, ce qui vous permet de faire une bonne lame, quoique petite.

En cas de besoin urgent, même un arbre conviendra - cependant, un couteau en bois ne convient que pour les petits travaux de cuisine.

Lame d'os

L'os est un matériau ancien pour la fabrication de couteaux. Dans de nombreuses régions de notre planète, de tels outils sont encore utilisés. Pour fabriquer une lame en l'absence d'émeri, de pochoirs et d'autres objets utiles, vous n'avez besoin que de quelques pierres. L'un d'eux doit être suffisamment rugueux pour aiguiser le bord de l'os. Les deux autres sont nécessaires pour donner à la pièce une forme plus ou moins adaptée.

De quoi est fait le manche ?

La poignée est une partie importante de tout outil. Le confort et la sécurité en dépendent. Vous pouvez le fabriquer à partir de différents matériaux :

• Plastique;
• arbre;
• Cordes;
• fil.

Plastique

Chez nous, le matériau idéal pour le manche d'un couteau en métal ou en verre est l'époxy. Cependant, une variété de composés sont maintenant vendus dans les quincailleries et les magasins de construction, qui, une fois solidifiés, se transforment en plastique beau et durable. Il est possible qu'il vous reste quelque chose après la réparation d'un appartement ou la construction d'une maison d'été.

Bois

La doublure en bois est la manière traditionnelle de concevoir la poignée. La poignée peut avoir n'importe quelle forme, elle est confortable, ne chauffe pas et est facile à fixer.

Important! Beaucoup de peuples ont des couteaux avec des manches tressés. Vous pouvez tresser avec un cordon ou un fil enduit.

Corde maison

Il est possible que le voyageur, qui s'est retrouvé sans couteau sur une île déserte ou même juste lors d'un long voyage, ait également perdu la corde. Vous ne pouvez rien faire, vous devez sortir de la situation. La corde peut être fabriquée, par exemple, à partir d'orties. Elle a des fibres assez longues :

1. Retirez la peau de la tige.
2. Récupérez les fibres et séchez-les (par exemple, au coin du feu ou juste au soleil).
3. Rappelez-vous les fibres.
4. Ensuite, il ne reste plus qu'à tisser une corde à partir des «fils» - vous n'avez pas besoin de beaucoup pour un couteau, un demi-mètre suffira - la tige est tressée avec une corde prête à l'emploi.

Quel métal est préférable de faire un couteau?

Malgré l'abondance de matériaux appropriés, les meilleurs couteaux sont toujours en métal. Cela a été compris dans les temps anciens, quand ils ont appris à traiter le fer. Et maintenant, la grande majorité des outils de coupe sont en acier. Pour un couteau fait maison :

• lame de scie à métaux pour le métal;
• scie cassée;
• ancien fichier (de préférence soviétique);

Important! L'option idéale est une lame de scie à métaux pour le métal. C'est le matériau le plus simple qui, de plus, n'a pas besoin d'être durci et revenu.

Joli couteau fait main

Pour fabriquer un petit couteau de bricolage qui n'a pas besoin d'être durci, en plus d'une lame de scie à métaux, il vous faudra :

• esquisser;
• marqueur;
• époxy ou autre matériau pour la poignée;
• rivets;
• marteau;
• meule émeri;
• coup de poing;
• percer.

Esquisser

Tout travail commence par une idée. Un couteau fait maison dans ce sens n'est pas du tout une exception. Vous devez d'abord faire un croquis. Vous pouvez simplement le dessiner, mais il est beaucoup plus facile de trouver une image appropriée (pour que la lame ne soit pas plus large qu'une lame de scie à métaux) et de l'imprimer sur du papier avec une couche auto-adhésive.

Important! Le matériau sur lequel votre croquis est fait dépend de la façon dont il est transféré sur la lame.

Option 1:

1. Poser l'image découpée de la lame avec la tige sur la lame de scie à métaux.
2. Cercle avec un marqueur.
3. Broyer le long du contour sur l'émeri - à ce stade, il n'est pas nécessaire de maintenir la plus grande précision, le traitement peut être assez grossier.

Option 2

Dans ce cas, le pochoir est découpé, collé sur la toile, après quoi la pièce est tournée sur de l'émeri.

Levier

La poignée doit être faite avant le traitement final. La pièce doit être confortable à tenir.

Plastique

L'option la plus simple est de remplir d'époxy selon la méthode d'application indiquée sur l'emballage :

1. Laissez sécher le plastique.
2. Travail sur l'émeri.
3. Poncer.

manche en bois

Le manche en bois se compose de deux coussinets identiques, entre lesquels une tige est insérée. Tout d'abord, vous devez couper 2 ébauches en bois, exactement les mêmes. Le traitement final ne peut pas encore être fait - il est important qu'ils correspondent exactement à la forme.

L'ensemble de la structure repose sur deux rivets pour lesquels des trous doivent être percés :

1. Faites des marques pour les rivets sur les ébauches en bois et la tige - lorsque vous assemblez la poignée, vous devez passer à travers les trous.
2. Percez des trous avec une perceuse.

Les rivets eux-mêmes sont mieux fabriqués à partir d'un tube de cuivre de l'échangeur de chaleur d'un vieux réfrigérateur :

1. Coupez 2 morceaux de tube de cuivre - la longueur est égale à la largeur du manche prévu (2 couches de bois + une couche de métal) avec une petite tolérance pour le rivetage.
2. Assemblez les morceaux de bois en plaçant la tige au milieu.
3. Insérez le rivet de manière à ce qu'il dépasse légèrement des trous des deux côtés.
4. Rivetez légèrement les bords avec un poinçon central pour élargir légèrement les extrémités.
5. Rivetez les extrémités au marteau (sur une plaque de métal).

Poignée en fil ou en corde

Si vous savez tisser, il ne vous sera pas difficile de fabriquer une poignée en fil (isolant) ou en corde. Vous pouvez également utiliser un cordon en cuir.

Important! Tout type de tissage convient, permettant d'obtenir un objet volumineux. Par exemple, le macramé.

Vous pouvez faire une poignée temporaire, extrêmement simple. Pour ce faire, il suffit d'envelopper la tige avec du ruban électrique.

Finition de la lame

Lorsque le manche est prêt, vous pouvez procéder à la finition finale et à l'affûtage de la lame. Cela se fait sur une meule émeri. Le processus se poursuit jusqu'à ce que la forme du couteau vous convienne.

Couteau fait maison avec durcissement

Pour fabriquer un tel couteau de vos propres mains, vous aurez besoin d'une lime.

Important! Il est préférable de prendre l'ancien soviétique - dans les modèles chinois bon marché, qui tombent le plus souvent en panne, on utilise presque toujours de l'acier de mauvaise qualité.

matériel de base

Le fichier doit avoir une largeur de 30 à 40 mm et une section rectangulaire ou en forme de losange. La deuxième option est préférable - le couteau sera plus durable.

Instruments

Préparez le reste du matériel et des outils. Vous avez besoin:

Nous fabriquons un couteau de nos propres mains

Commencez le travail de la même manière que lors de la fabrication d'un couteau sans durcissement, c'est-à-dire préparez un croquis, découpez la lame et la tige. Procédez ensuite comme ceci :

1. Serrez la pièce dans un étau.
2. Faire un affûtage préliminaire avec une lime.
3. Meulez la surface de la pièce avec une meuleuse sur une meule.

durcissement

Un point important est le durcissement.

Important! Cette procédure est nécessaire car les limes sont généralement en acier au carbone, un matériau plutôt fragile.

Nous réalisons les travaux :

1. Placez la pièce dans un brasier avec des charbons ardents - les charbons doivent la recouvrir complètement.
2. Maintenez pendant 20 minutes.
3. Sortez la pièce et laissez-la refroidir complètement.
4. Placer le blanc au four.
5. Préchauffer le four à température maximale.
6. Réglez une minuterie sur 60 minutes.
7. Après avoir gardé le futur couteau au four pendant une heure, éteignez le feu et laissez l'ensemble du système refroidir complètement.
8. Répétez la procédure.

Durcissement avec bouclier thermique

En fait, la température de revenu idéale est de 700º. Mais cela ne peut être réalisé que dans une forge - ni un poêle à gaz ni un poêle russe ne donnent une telle chaleur. Cependant, une issue peut toujours être trouvée. L'espace au-dessus de la pièce peut être chauffé presque au niveau souhaité si un écran thermique est construit. Il s'agit simplement d'une plaque de métal épaisse plus grande qu'une lime et s'élevant à 1 cm au-dessus :

1. Placer le fichier sur une plaque à pâtisserie.
2. Mettez quelques écrous autour du périmètre de la pièce.
3. Placez une épaisse feuille de métal (comme une petite poêle en fonte) sur les écrous.

Il est très pratique d'enflammer du métal dans un four à porte transparente. Si vous voyez que le métal est devenu d'une couleur cerise uniforme, le processus se déroule correctement. Vous pouvez également durcir sans étape avec des charbons, juste au four. Mais ensuite, vous devrez le maintenir au maximum pendant au moins quatre heures. Dans ce cas, le métal doit refroidir simultanément avec le four, c'est-à-dire que la pièce n'a pas besoin d'être retirée.

Important! Vous pouvez utiliser le sel de table comme indicateur - dès qu'il commence à fondre, cela signifie que vous avez atteint la température souhaitée.

Trempe au four suivie d'un revenu

Le four n'est toujours pas l'appareil le plus pratique pour durcir les métaux. Il s'agit d'une version urbaine. Bien mieux si vous avez un four russe. Dans ce cas, le bouclier thermique est installé exactement de la même manière que dans le cas précédent, mais le métal peut non seulement être durci, mais également libéré, ce qui, bien sûr, améliorera la qualité du futur produit.

Important! Vous pouvez utiliser un aimant comme indicateur. Naturellement, il réagit à l'acier froid. Au fur et à mesure qu'il se réchauffe, il réagit de plus en plus faiblement, et à un moment donné, il cesse de le faire du tout. C'est à ce moment-là que vous devez prendre la pièce avec des pinces et la plonger dans un seau d'eau froide. Et vous vous retrouvez avec un couteau fait du meilleur acier imaginable. Un tel matériau laisse des rayures sur le verre.

Pour empêcher la lame de rouiller

Un bon couteau ne doit pas rouiller. Afin d'éviter la corrosion, la pièce doit être traitée au chlorure ferrique. Un film gris mat se forme.

Le chlorure ferrique n'est pas toujours disponible, mais il peut être remplacé :

• le vinaigre;
• pommes de terre crues.

La lame est trempée dans de l'acide acétique, les pommes de terre crues sont simplement frottées. L'effet sera le même que lorsqu'il est traité avec du chlorure ferrique.

Actions supplémentaires

Une fois la lame durcie, vous pouvez commencer à fabriquer le manche. Cela se fait exactement de la même manière que dans le cas précédent. En dernier recours, vous devez fabriquer une poignée temporaire afin de pouvoir prendre la pièce en toute sécurité sans craindre de vous blesser :

1. Nettoyez la pièce.
2. Faites le ponçage final.
3. Aiguisez la lame avec du papier de verre.

Couteau en verre bricolage

La fabrication d'outils de coupe du verre n'est pas une occupation très agréable, mais elle est parfois nécessaire, par exemple, dans des conditions de terrain. Tu auras besoin de:

• un morceau de verre à vitre qui épouse la forme;
• Pierre à aiguiser;
• corde ou ruban électrique.

Important! Le verre à vitre, si nécessaire, peut être remplacé par du verre à bouteille. L'essentiel est qu'il y ait un long morceau avec un bord plus ou moins égal. Les copeaux trop saillants sont mieux éliminés immédiatement en plaçant la pièce sur une grosse pierre plate et en travaillant avec une pierre plus petite.

Une fois que vous avez entre les mains un flan de forme approximativement appropriée, créez une poignée. Cela est particulièrement vrai lorsque vous travaillez avec du verre. Vous pouvez simplement envelopper la tige avec quelque chose. Effectuez l'affûtage final sur une pierre plate et rugueuse. Mais dans tous les cas, cet outil peut être utilisé davantage comme un grattoir, bien qu'il puisse également être coupé - viande, légumes, etc.

Couteau en verre à la maison

À la maison, vous pouvez créer un véritable chef-d'œuvre en verre, qui découpera et décorera, par exemple, la cuisine. Un produit en verre coloré sera particulièrement impressionnant :

1. Faites un croquis - vous pouvez simplement sur une feuille.
2. Poser un morceau de verre sur le papier.
3. Coupez le long du contour avec un coupe-verre.
4. Fabriquez une poignée en plastique transparent et broyez-la.

Un tel couteau n'a pas besoin d'être affûté ni affûté si vous ne le coupez qu'assez droit.

Maintenant, vous savez ce qu'il y a de mieux pour fabriquer un couteau dans toutes les conditions, comment le faire, de sorte que dans toute situation imprévue, vous ne serez pas laissé sans outil de coupe. Et peut-être qu'en utilisant les conseils et les instructions de cet article, vous commencerez à créer de véritables chefs-d'œuvre décoratifs. Et si c'est le cas, nous vous souhaitons un succès créatif !

La conception d'un couteau est l'une des étapes les plus importantes de sa fabrication. Par conséquent, pour fabriquer un couteau de bonne qualité, il vaut la peine de passer du temps sur les dessins. A ce stade, vous devez soigneusement planifier la conception de votre couteau : la forme de la lame et du manche, la fixation du manche, etc. Après avoir sélectionné les croquis, vous devez enfin dessiner le couteau à l'échelle 1:1 et découper son gabarit. Passons maintenant aux matériaux et aux outils dont nous aurons besoin pour fabriquer un couteau.

Étapes de fabrication du couteau

10. Commençons maintenant à fabriquer le manche du couteau. Tout d'abord, vous devez envelopper complètement la lame avec du ruban adhésif pour éviter de rayer la lame lorsque vous travaillez avec la tige (et vos mains seront plus en sécurité).

11. Nous allons d'abord fabriquer des oreillers en laiton. Percez des trous dans les plaques et, en vous connectant à la tige, rivetez-les ensemble (à condition de savoir riveter). Enduisez d'abord tous les côtés d'époxy. Une fois que l'époxy a séché (au moins 24 heures devraient s'écouler), sciez l'excédent de métal avec une scie à métaux. Ensuite, à l'aide d'émeri et d'un broyeur, donnez aux oreillers la forme souhaitée. Poncez soigneusement les patins en laiton.

12. Faisons maintenant la même chose avec la doublure en bois. Ils doivent avoir la même épaisseur que les coussinets en laiton. Cependant, s'il vous semble que le laiton est un détail supplémentaire et ne fait que compliquer le travail, vous pouvez l'exclure de la conception du manche du couteau et le réaliser en utilisant uniquement une doublure en bois. De plus, certains artisans sont si confiants dans la force de la colle qu'ils ignorent complètement les rivets. Mais je ne recommanderais pas de faire cela. La colle avec de la colle et les rivets avec des rivets sont plus fiables.

13. Une fois la colle sèche, retirez l'excédent de bois avec une scie sauteuse et formez enfin la forme du manche.

14. Maintenant, il reste à meuler et à polir.

15. Eh bien, la dernière étape dans la fabrication d'un couteau sera de l'aiguiser. Comment aiguiser les couteaux que vous pouvez. Bonne chance!

Les photos sont tirées d'un site bourgeois. Quoi? Je n'en ai aucune idée - j'ai perdu le lien.

En savoir plus sur la fabrication de couteaux :

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