Топлоизолационни плочи от клетъчен бетон. Таван от газобетонни плочи

Според материала на производство плочите се разделят на:

• железобетон;
• газобетон.

Стоманобетонни кухи плочи

Това е най-популярният и достъпен тип плочи.

Преди това използването на масивни стоманобетонни подове не беше налично при изграждането на частна къща поради тяхната висока цена и голямо тегло, което изискваше използването на специално оборудване за доставка и повдигане. Сега няма такива проблеми и кранили манипулатор са станали нещо обичайно в ниското строителство.

Стоманобетонните плочи с кухи ядра имат допълнителен релеф под формата на проходни отвори-камери, а самите те са изработени от тежки бетонни марки с армировка, която осигурява необходимата твърдост и здравина. Такова припокриване има редица неоспорими предимства:

• Лек дизайн в сравнение с монолитна плоча; кухините значително намаляват теглото на продукта, което означава, че те могат безопасно да се използват в сгради от газобетон до 3 етажа включително.
• Висока якост, която се осигурява от вътрешни кухини, армировка и висококачествен бетон. Носещата способност на плочите от този тип е от 800 kg/m 2 .
• Опростена инсталация и възможност за монтиране на основи с всякаква форма. Размерът на плочата може да бъде 6 и 9 метра, което значително разширява възможностите за планиране.
• Вътрешните кухини могат да се използват за поставяне на комуникации и окабеляване.
• Добра звукоизолация.

устройство стоманобетонни подовеще изисква около периметъра. Може да се направи монолитен с помощта на кофраж и армировка с дебелина 10 mm или повече. Ширината на колана е не по-малка от 150 мм - разстоянието, на което ще лежи плочата.Поради това се намалява натоварването на стените, елиминират се локалните напрежения, причинени от натиска на горния етаж и самата плоча.

Маркиране

Според конфигурацията на кухините плочите се разделят на:

• PC - с кръгли кухини, опира се от 2 страни;
• PCT - с кръгли кухини, базирани на 3 страни;
• PKK - с кръгли кухини, пасва на 4 стени;
• ПКТ - с кръгли кухини, монтаж на 2 крайни и 1 дълга страна;
• PG - с крушовидни празнини; дебелина - 260 мм; опора на 2 края;
• PB - без кофраж, чрез непрекъснато формоване; дебелината му е 260 мм, диаметърът на отвора е 159 мм; продуктът се поставя от 2 крайни страни.

Според размера на кухините и дебелината на плочата те се разделят на следните видове:

плътен един слой:

• 1P - плочи с дебелина 120 мм.
• 2P - плочи с дебелина 160 мм;

много кухи:

• 1бр - плочи с дебелина 220 мм с кръгли кухини 159 мм в диаметър.
• 2 бр - плочи с дебелина 220 мм с кръгли кухини с диаметър 140 мм.
• PB - плочи с дебелина 220 мм на пчелно-кофражно леене.

Плочите от тип 2P и 2PK се изработват само от тежък бетон.

Размери

Размерът на кухата плоча е включен в нейната маркировка.

Например PC 90.15-8. Тя е кръгла куха плочадължина 90 дециметра, ширина 15 дм. Допустимо натоварванеза припокриване е 8 MPa (800 kgf / m2).

Под спойлера са дадени стандартни размериплочи.За да видите, щракнете върху заглавието "Таблица".

Тип плоча	Координационни размери на плочата, мм
1 бр	От 2400 до 6600 вкл. с интервал от 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 бр		1000, 1200, 1500
1PKT	От 3600 до 6600 вкл. с интервал от 300, 7200, 7500
1PKK	От 2400 до 3600 вкл. с интервал от 300	От 4800 до 6600 вкл. с интервал от 300, 7200
4бр	От 2400 до 6600 вкл. с интервал от 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5бр	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6бр	12000	1000, 1200, 1500
7бр	От 3600 до 6300 вкл. с интервал от 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Повече информация можете да намерите в статията за.

Подпорна дълбочина

Важно е да не се превишава максимална дълбочинаподдържа.В противен случай плочата ще работи като лост, а при големи натоварвания е възможно леко повдигане на стената над плочата. Не е забележим за окото, но е критичен за структурата. С товари от монтирани мебели, оборудване и изградени вътрешни вътрешни преградивъзможни пукнатини в стените от получените напрежения.

Дължината на опората (дълбочината на вкарване на плочите в стените) не трябва да надвишава:

• за тухлени стени- 160 мм;
• при поддържане на подови плочи върху блокове от газобетонклас B3.5-B7.5 - 200 mm;
• при опиране върху бетонен брониран колан - 120 мм.

Минималната дължина на опората също е нормализирана. Не трябва да е по-малко от:

• 80 мм - за тухлени стени;
• 100 мм - за стени от блокове от клетъчен бетон;
• 65 mm - при полагане върху плътен бетон от клас B10 и по-висок.

Монтаж на припокриване от стоманобетонни конструкциизадължително изискват използването на кран или манипулатор с голяма товароподемност. Теглото на стандартна 6-метрова плоча достига 2 тона.Освен това инсталацията ще изисква определени умения. Така подравняването се извършва по шевовете от гладката страна на тавана, след което плочите се закрепват с котви, а фугите се изливат с циментов разтвор. Може да се използва като нагревател минерална вата, стиропор.

Газобетонни плочи

Не само са направени от пенобетон, но и междуетажни прегради. Този материал има добра здравина, ниска топлопроводимост, лесен е за обработка и лесен за използване. Газобетонната плоча може да издържи натоварване от 300 до 600 kg / m 2, а максималното тегло не надвишава 750 kg.Точността, с която е направен такъв таван, позволява монтаж за кратко време и не изисква допълнителна подготовка за последващо довършване. Това са най-леките подови плочи за стени от газобетон.

Сега на пазара можете да намерите два вида такива структури:

• Изработени са от бетон чрез автоклавно леене под налягане, снабдени със специални елементи от тип език и канал, което опростява монтажа. С този метод плътността може да съответства на клас бетон D500. Тази опция е най-търсена при нискоетажно строителство.
• Стандартните панели, подсилени с подсилващи елементи, могат да се използват във всякакви монолитна конструкция. Лесно обработван, евтин, подходящ за нестандартни решения.

Максималният размер на газобетонните плочи не надвишава 5980 на 625 мм, а дебелината може да бъде от 150 до 300 мм.Минимална дължина 2980 мм, стъпка 300 мм. Такова разнообразие от размери и ниско тегло улеснява и с минимална загуба затварянето на пространството между етажите или всяка сложна форма.

Плочата трябва да лежи с ръбовете си върху стената на къщата с най-малко 10 см, така че оформлението трябва да се направи, като се вземе предвид този размер.

Следват недостатъците на такова припокриване от характеристиките на най-клетъчния бетонследователно към избора трябва да се подхожда внимателно и след внимателни изчисления на натоварването на лагера и работните условия.

• Газобетонът е много крехък материал, който практически е лишен от еластичност. За да избегнете пукнатини в стените и таваните, е необходимо да се погрижите за висококачествена монолитна или добре заровена основа, която изключва всякакви движения на земята.
• Този материал перфектно абсорбира влагата и това ще изисква допълнителна хидроизолация със специален грунд в зони като бани и тоалетни. Армировката в състава на газобетон трябва да се обработва в съответствие с изискванията на SN 277-80, което гарантира експлоатационния живот на подовете най-малко 25 години.
• Носещата способност под 600 kg / m 2 е недостатъчна за поставяне на тежки мебели и оборудване и Голям бройот хора. замазка, подова настилка, системите за подово отопление намаляват и без това ниската товароносимост.
• Ще са необходими допълнителни стоманобетонни греди, положени през разстояние в ширината на плочата.

Сравнителна цена

При изграждането на междуетажни конструкции въпросът за цената играе важна роля. Ако сравним всички сортове един с друг, получаваме следната последователност. Стоманобетонната куха плоча ще бъде най-евтинатас разход за квадратен метърна 1200 рубли. На второ място ще бъде монолитен продукт - 2000 - 2500 рубли на квадратен метър. Цената може да варира значително в зависимост от дебелината и технологията на производство.

Най-скъпият под е пенобетонна плоча - от 3000 рубли на квадрат. Високата цена се дължи на сложната производствена технология и малката ширина на плочата.

Също така, цената на тавана на плоча трябва да включва разходите за транспортиране и повдигане, които в някои случаи могат да бъдат равни на тяхната цена.

22 декември 2014 г. Без коментари

Олекотяването на строителните материали води до спестяване на строителни разходи. Колкото по-ниско е натоварването на основата, толкова по-икономична е оценката. Първоначално разтоварването на сградата е извършено чрез използване на леки материали за изграждане на стени.

Съвременните технологии не стоят неподвижни и подови плочи от газобетонви позволяват да създадете още по-лек дизайн от евтини материали. Плочите са близки роднини на блоковете. На тях беше дадена здравината, лекотата и скоростта на монтаж на познатия материал.

Подови плочи от газобетон - технически спецификации

Теглото на продукта е приблизително 120 кг. Разбира се, повдигането му на височина ръчно е проблематично. Но сравнително малък индикатор прави възможно използването на по-малко носещо и следователно скъпо оборудване. Лекото тегло и целостта на конструкцията позволяват спестяване на броя на служителите. Ще са необходими трима души, за да монтират плочите.

Продуктът е изработен от бетон марка D500, с автоклавно излагане. Тази технология дава на материала здравина и издръжливост на употреба. Класът на якост на бетона в този случай е B3.5. Плочите издържат натоварване от 600 kg / m2.

За по-лесно свързване отделни елементипо ръбовете е предвидена жлеб-гребена. Дизайнът фиксира позицията на продуктите и осигурява по-голяма здравина на връзката на плочите.

Видове газобетонни плочи

Според технологията на производство на плочи от газобетон могат да бъдат:

• автоклав;
• неавтоклавни.

Една от съществените разлики за потребителя е ценовата политика. Неавтоклавираните плочи са по-евтини. При тяхното втвърдяване не се прилага прекомерна консумация на енергия. Съответно продуктът сам придобива необходимата сила. Процесът отнема повече време, но резултатът, при спазване на всички правила за съхранение, е висококачествена и равна повърхност. Недостатъкът на такива продукти е концентрацията на газови мехурчета по-близо до повърхността. Също така клетките са подредени неравномерно, което води до неравномерна работа на плочата по дължината на повърхността.

Продуктите за автоклав се получават чрез прилагане на температура и налягане. С тази технология не циментът, а варът действа като свързващо вещество. Процесът може да се сравни с формирането тесто с мая. Във формата сместа набъбва и под влияние на температурата се захваща.

Разпенването при неавтоклавния метод става чрез въвеждане на пяна от химични вещества. Именно тя създава ефекта на газобетон.

Предимства и недостатъци на газобетонните плочи

Всеки нов материалима както предимства на употреба, така и недостатъци на технологията и монтажа. Да започнем с доброто. Газобетонните плочи са леки и практични. Габаритните размери на продукта допринасят и за двете лесна инсталация, и транспортиране без специален подбор на вида на оборудването.

Продуктите са лесни за монтиране поради хлабините на жлебовете. За материала са разработени специални лепилни състави с повишена якост.

Материалът има ниска абсорбция на влага. Това улеснява използването му дори при душове и вани. Използването на този тип припокриване без последствия е възможно при влажност 60-75%.

Продуктите от газобетон са много геометрични. Техният размер и форма почти винаги съвпадат перфектно с параметрите на GOST. Перфектно вертикално монтиране на стените също е необходимо за равномерността на основата. В случай на изкривявания или дефекти, плочата винаги може да бъде коригирана с шкурка.

Благодарение на порите, материалът абсорбира влагата в случай на стружки и дефекти на повърхността. Основата трябва да се третира с влагоустойчиви разтвори и мазилки. Конструкцията трябва да бъде подсилена. Благодарение на това се постига твърдостта на сградата и се увеличава носещата способност на пода.

Газобетонът е изкуствен камък, който напоследък се използва в строителен свят. Има висока топлопроводимост и здравина, лек е и лесен за монтаж, намерил е своето приложение при изграждането на преградни стени и стенни блокове. Благодарение на точните параметри на газобетонните подове се осигурява равномерно и гладко покритие, което не изисква последващо довършване. Стените от газобетон са сглобяеми сглобяеми плочи. Голямото търсене на такива продукти е възникнало поради техните екологични компоненти, които не влияят на човешкото здраве.

Къде се използват?

Газобетонните плочи се използват при монтажа на тавани между етажите на сградите, а също така служат за изграждане на стени. Газобетонните конструкции се използват при изграждането на къщи, чиято височина не надвишава три етажа. За подове се използват блокове от газобетон технически спецификацииподходящ за теглото на сводовете.

Предимства

• Блоковете от газобетон нямат грешки в размерите. Благодарение на това повърхността е гладка, което значително намалява разходите за довършителни работи на сгради. Но има едно условие - стените също трябва да са без релефи, пукнатини и дупки. За да се отървете от дефекти, се използва шпакловка и шлайфане.
• Монтирането на газобетонна плоча, не е нужно да прекарвате много време, полагайте големи усилия.
• Към плюсовете този материалвключват лекотата на блоковете, които по време на работа не оказват натоварване върху носещите стени на сградите.
• При монтаж на елементи от газобетон се използва малко количество помощно оборудване.
• Когато използвате газобетон при строителството на къщи с малък брой етажи, вземете предвид следните характеристикиматериал: здравина, пожароустойчивост, шумоизолация, топлоизолация и устойчивост на влага. Материалът е без мирис, с екологично чисти компоненти.
• Предимството при работа с газобетонни подове е тяхното удобство при монтаж на балконски основи.

недостатъци

Основни видове

Строителните блокове от пенобетон са автоклавирани и неавтоклавирани. Вторият тип е най-добрият по отношение на цените и качествените характеристики. Използвайки автоклавни плочи, трябва да сте подготвени, че след монтажа, по време на работа, те "остаряват". При производството на автоклавни плочи от клетъчен газобетон се използва вар, поради което материалите се втвърдяват в резултат на налягане и температура. При подготовката циментът се използва като свързващо вещество, в резултат на което втвърдяването на частиците става естествено.

Подовите плочи за газобетон са от следните видове:

• монолитен;
• газобетон;
• дървени греди;
• стоманобетонни плочи;
• метални греди.

При използване на газобетонни плочи е необходим подсилен пръстеновиден пояс.

Припокриването на стоманобетон или газобетон е монолитна конструкция, състояща се от канали, в които се вмъкват плочи. При работа с газобетонни плочи те се полагат върху армировъчен слой. В същото време подсилващата конструкция се обработва с антикорозионни покрития..

Размерите на плочите са различни, но основното условие е те да стърчат на 20 см отвъд размаха.Използват се и сглобяеми, които се произвеждат в заводи; те са по-икономични от монолитните. Различни газобетон олекотени дизайнитегло, което не може да се каже за стоманобетон.

Монолитните тавани с дебелина около 3 сантиметра включват армировъчна мрежа, пълна с бетон. Такива проекти на къщи от газобетон имат различна формаотколкото не са подобни на плочи. Единичните подове издържат голямо натоварване, което е плюс, недостатъците включват високата им цена и интензивността на труда.

Съществуват и сглобяеми монолитни конструкции, които включват сглобяеми подове от газобетон, чийто връх е армиран.

Монтира се на няколко сантиметра под пода, за да се избегне натиск и напукване. Газобетонните подови плочи могат да действат като прегради за врати и прозорци. При дебелина на стената над 5 см се използват сглобяеми джъмпери, чиято дължина трябва да бъде с 1 сантиметър повече от отвора.

газобетон- това е един от видовете клетъчен бетон (заедно с пенобетон и газобетон), който е фалшив диамантсъс сферични пори с диаметър 1-3 mm, равномерно разпределени в обема.

Основните компоненти на този материал са цимент, кварцов пясък и алуминиев прах, също така е възможно да се добави гипс и вар. Суровината се смесва с вода, излива се във форма и се получава реакцията на вода и алуминиев прах, водеща до отделяне на водород, който образува пори, сместа се надига като тесто. След първоначално втвърдяване се нарязва на блокове, плочи и панели. След това продуктите се подлагат на закаляване с пара в автоклав, където придобиват необходимата твърдост или се сушат при електрическо нагряване.

Като разпенващ агент се въвежда фино смлян алуминиев прах (алуминиев прах ПАК-3). Методът за генериране на газ се основава на въвеждането в суровата смес на компоненти, които са способни да предизвикат химични реакции с освобождаване в големи количествагазова фаза. Газовете, опитвайки се да излязат от втвърдяващата се пластична маса, образуват пореста структура на материала - газобетон, газов силикат, газова керамика, клетъчно стъкло, пластмасови газови пълнители и др. Влизайки в химична реакция с Ca (OH) 2, алуминият насърчава освобождаването на водородни молекули и съответната енергия на образуване на химична връзка от прости вещества

Освободеният водород набъбва циментовата паста. Клетъчната циментова паста се втвърдява. В него няма голям пълнител. За да се ускори процеса на набъбване, приблизително 10% тегловна пухкава вар се добавя към портланд цимент. Процесът на образуване на газ продължава приблизително 15 ... 20 минути.

Друг газообразувател е перхидрол (технически водороден прекис). В алкална среда на циментова паста или циментова замазкаперхидролът се разлага с отделянето на кислород:

Кислородните молекули надуват циментовата паста или строителна смесв рамките на 7…10 мин.

Класификация на газобетон:

• С уговорка:
  • структурни.
  • структурна и топлоизолация.
  • топлоизолационни.
• Според условията на втвърдяване:
  • автоклав (синтезно втвърдяване) - втвърдяване в среда с наситена пара при налягане над атмосферното;
  • неавтоклавно (хидратационно втвърдяване) - втвърдяване в vivo, по време на електрическо нагряване или в среда с наситена пара при атмосферно налягане.
• Според вида на свързващите вещества и компонентите на силициевия диоксид те се разделят на:
  • по вид на основното свързващо вещество:
    • върху варови свързващи вещества, състоящи се от кипяща вар над 50% тегловни, шлака и гипс или цимент добавки до 15% тегловни;
    • върху циментови свързващи вещества, в които съдържанието на портланд цимент е 50% или повече от теглото;
    • върху смесени свързващи вещества, състоящи се от портланд цимент от 15 до 50% тегловни, вар или шлака, или шлаково-варова смес;
    • върху свързващи вещества за шлака, състоящи се от шлака с повече от 50% тегловни в комбинация с вар, гипс или алкали;
    • върху пепелни свързващи вещества, в които съдържанието на високоосновна пепел е 50% или повече спрямо теглото;
  • по вид силициев компонент:
    • на естествени материали- фино смлян кварцов и други пясъци;
    • върху вторични продукти на промишлеността - летяща пепел от ТЕЦ, пепел от хидропречистване, вторични продукти от обогатяване на различни руди, отпадъци от феросплави и други.

За да придаде на бетона пореста структура, чехът Хофман добавя киселини, въглеродни и хлоридни соли към циментови и гипсови разтвори. Солите, взаимодействайки с разтворите, отделят газ, който прави бетона порест. За изобретения газобетон Хофман получава патент през 1889 г., но не надхвърля това.

През 1914 г. американците Олсуърт и Дайър използват алуминиеви и цинкови прахове като разпенващи агенти. По време на химическа реакциятези прахове гасена варсе отделя водород, което допринася за образуването на пореста структура в бетона. Това изобретение се счита за отправна точка на технологията за производство на газобетон.

Шведският архитект и учен Йохан Аксел Ериксон се опита да разшири разтвор от вар, силициев диоксид и цимент, като реагира на този разтвор с алуминиев прах. През 1929 г. в град Иксхулт Ytong започва промишленото производство на газобетон. Инженерите на тази компания взеха за основа технологията за излагане на топлина-влага в автоклави на варово-силициевите компоненти, патентована през 1880 г. от немския професор В. Михаелис. Само през първата година на работа това предприятие произведе 14 хиляди m³ газобетон (газосиликат). Трябва да се отбележи, че Eatong изобщо не е използвал цимент.

Малко по-различен метод за производство на газобетон е въведен през 1934 г. от шведската компания Siporex. Той се основава на използването на смес от портланд цимент и силициев компонент. В този случай не е използвана вар. Автори на този метод са финландските инженери Ленарт Форсен и шведът Ивар Еклунд. Научните и практически постижения на горните инженери по-късно станаха основа промишлено производствокакто газови силикати, така и газобетон в много страни по света.

Най-важните характеристики на този материал са плътността, която осигурява високи топлоизолационни свойства и лекота и здравина, което осигурява висока носеща способност. Един блок от газобетон, който заема 30 тухли в зидарията, тежи по-малко от 30 кг.

Блоковете от газобетон D500 са най-много най-добрият вариантза изграждане на етаж при реконструкция на жилища Група IIIкапитал (група на капитала "Обикновен"). Използването им позволява да се постигне необходимата здравина и високи топлоизолационни качества на оградата при изграждане на конструкции до 3-ти етаж.

Необходимо е да се прави разлика между продукти, произведени от автоклавиран сглобяем газобетон и продукти от други леки бетони (предимно пенобетон), не автоклавирани. По време на автоклавното втвърдяване всички компоненти на сместа участват в процеса на свързване, така че се получава нов тип структурен материал, лишен от такива значителни недостатъци като ниска устойчивост на влага и последващо свиване. Автоклавните газобетонни блокове имат по-високи качествени характеристики в сравнение с неавтоклавния газобетон.

Автоклавният клетъчен бетон (газобетон или газов силикат) се състои от кварцов пясък, цимент, вар и вода. Тези компоненти се смесват и се подават в автоклава, където при определени условия се разпенват и след това се втвърдяват. Газът (водородът), който се получава от така наречения процес на набъбване (този процес е подобен на процеса, използван за приготвяне на тесто с мая) увеличава обема на мократа смес с 5 пъти. Газобетонът е добре подложен на обработка с най-простите инструменти: той се реже, пробива, рендосва, пирони и скоби лесно се забиват в него.

Важен фактор, определящ използването на газобетон при строителството и реконструкцията на сгради и конструкции, е неговата огнеустойчивост. Този материал не гори, тъй като се състои само от минерални компоненти. Екологично безопасната естествена радиоактивност е по-ниска от тази на стоманобетон и тежък бетон, тъй като плътността на материала е по-малка.

Съвременните заводи за производство на газобетонни блокове доставят продукти с точните размери на самия блок (производствена грешка е не повече от 1 mm), в резултат на което се елиминира неравномерното полагане на хоросан между блоковете.

Слоевете на хоросана са по-топлопроводими от самите блокове, което означава, че ако блоковете са неравномерни и несъответствието по размери трябва да се компенсира чрез периодично удебеляване на слоя разтвор, топлоизолационните свойства на цялата обвивка на сградата ще пострадат. Следователно полагането на газобетон се извършва върху специално лепило, направено от суха смес, като към него се добавя вода непосредствено преди започване на работа. Шевовете в лепилната зидария са минимални, а стената е почти монолитна.

Повърхностите на стените от газобетон обикновено не изискват нанасяне на мазилка върху тях, тъй като повърхностите на газобетонни блокове и почти незабележима зидарна фуга вече имат много привлекателен външен вид.

Стената от газобетон е 2-3 пъти по-ниска от цената на тухлена стена и много по-висока по качество. Транспортните мощности се използват икономично, работата е възможна в тесни условия на гъсто градско развитие. Точните размери и равномерната повърхност на блоковете осигуряват значителни икономии на довършителни материали.

Сравнителни характеристикитухлена зидария и газобетон

Характеристика	Тухла	блок от газобетон
1. Дебелина на стената за осигуряване на топлопроводимост, според строителните норми	не по-малко от 1500-1950 мм
2. Разход на материал за зидария, m 3 / m 2
3. Тегло 1 квадрат. м стена, кг
4. Дебелина на основата	не по-малко от 1950 мм
5. Фактор на околната среда (дърво - 1)
6. Трудоемка зидария		5-10 пъти по-ниска от тухла

Блоковете от газобетон се произвеждат с плътност от 350 до 700 kg/m 3 . Газобетон с плътност 350 kg / m 3 се използва само като нагревател, с плътност 400 kg / m 3 - не за строителство носещи стении като пълнител за носещи стени на многослойна конструкция. Газобетонът с плътност 500 kg / m 3 се използва за изграждане на къщи с височина до 3 етажа. Сглобяем газобетон има точни размериблок, което се отразява на качеството на зидарията.

Основните размери на блоковете от газобетон

размер	Том 1 блок, м 3	количество блокира м 3	Брой блокове PCS.		Тегло на 1 блок сухо, кг
				на палет
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Газобетонът за външна зидария се произвежда и изпитва в съответствие с GOST 31359-2007. За клетъчния бетон се определят следните физични, механични и термични характеристики: средна плътност; якост на натиск; устойчивост на замръзване; топлопроводимост; свиване при сушене; паропропускливост. Всички тези характеристики трябва да бъдат отразени в сертификатите за качество на производителя.

Действителната стойност на якостта на натиск на клетъчен бетон (с изключение на топлоизолацията) не трябва да бъде по-ниска от необходимата якост, определена от ГОСТ 18105.Клетъчният бетон трябва да има следните класове на якост на натиск: B0,35; B0.5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; Q2.5; B3.5; AT 5; B7.5; В 10 ЧАСА; B12.5; B15; B17.5; В 20.

Според средната плътност, класовете на клетъчен бетон се регулират като D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Действителната стойност на средната плътност на клетъчен бетон не трябва да бъде по-висока от необходимата, определена от GOST 27005.

В зависимост от предназначението, клетъчният бетон се разделя на:

- топлоизолация: клас на якост на натиск не по-нисък от B0,35, средна степен на плътност - не по-висока от D400;

- структурни и топлоизолационни: клас на якост на натиск не по-нисък от B1,5, средна степен на плътност - не по-висока от D700;

- структурни: клас на якост на натиск не по-нисък от B3,5, средна степен на плътност - D700 и повече.

За полагане на открито и вътрешни стенипо време на строителството 1-5 етажни къщи(в зависимост от класа бетон) се произвеждат различни модификации на блоковете: обикновени, фасадни, полирани, цветни.

Основните видове газобетонни блокове за външна зидария

Блок с ръкохватка за ръце и уникална система за зидария с език и канал
	Плътност (kg / m 3)	Размери (мм): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Прав блок с ръкохватки
	Плътност (kg / m 3)	Размери (мм): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Блок със система за зидария с език и канал
	Плътност (kg / m 3)	Размери (мм):
прав блок
	Плътност (kg / m 3)	Размери (мм):

Имайки пореста структура, клетъчният бетон се сравнява благоприятно с традиционния руски пазарстроителни материали:

екологично чист (не подлежи на гниене, не отделя вредни вещества);

огнеупорен;

лек, неговата ниска плътност и високи топлоизолационни свойства позволяват да се намали масата на стените с 25–55% в сравнение с конструкциите от лек бетон; ограждащите конструкции от клетъчен бетон са 3 пъти по-леки от тухлените, топлоизолационните свойства на стените от клетъчен бетон са три пъти по-високи от тези на керамични или силикатна тухлаи осем пъти по-висока от тази на тежкия бетон;

има отлични звукоизолационни свойства;

лесно се обработва с най-простите инструменти - ножовка, брадва, ренде;

лесен за използване, ви позволява да намалите консумацията на разтвора с 5-7 пъти и интензивността на труда с 4 пъти.

Коефициентът на топлопроводимост на клетъчен бетон в сухо състояние и коефициентът на паропропускливост, в зависимост от марката по отношение на средната плътност, трябва да отговарят на клауза 4.10 GOST 31359-2007.

Показатели за качество на сглобяемия газобетон

Степен на клетъчен бетон по средна плътност	Коефициентът на топлопроводимост на клетъчен бетон в сухо състояние λ 0, W / (m ∙ ° С)	Коефициент на паропропускливост на клетъчен бетон μ, mg/(m∙h∙Pa), не по-малко от

Както бе отбелязано по-горе, блоковете от клетъчен газобетон са изключително екологични, тяхната носеща способност им позволява да се използват като конструктивен материал. Но по време на реконструкцията на жилища от III капиталова група, където е необходимо да се отстрани прекомерната влага от конструкциите, важно качество на газобетон е устойчивостта на гниене и образуване на мухъл, устойчивост на замръзване и издръжливост. Благодарение на топлоизолационни свойстваи капацитет за съхранение на топлина предотвратяват значителни температурни колебания в помещенията, продуктите от газобетон осигуряват създаването на благоприятен микроклимат в дома поради способността да абсорбират влагата и да я отдават в зависимост от влажността на околния въздух.

Газобетонът се използва за производство на широка гама от продукти. Преградните блокове от клетъчен бетон се използват за полагане на вътрешни и външни прегради, благодарение на капацитета си за съхранение на топлина поддържат благоприятен микроклимат в помещението. Подовите плочи от клетъчен бетон се използват при строителството на жилищни и обществени сгради с височина до 4 етажа. Подовите плочи принадлежат към категория III на устойчивост на пукнатини в съответствие с класификацията на SNiP 2.03.01-84. Работните чертежи на плочата са проектирани за проектни натоварвания (без да се отчита собствената маса на плочата) от 350 kg/m. Якостта на натиск съответства на класа на бетона - B 2.5 (M35), степен на плътност - D600, устойчивост на замръзване - F25.

Продуктова гама - Продукти от газобетон

			Малки стенни блокове от клетъчен бетон GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Степен на бетон по плътност			D700	D600	D500	D400
			На 3.5	На 2.5	На 1.5	На 1.5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Степен на устойчивост на замръзване
Освободена влажност,%
Размери на блока (мм)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Преградни блокове от клетъчен бетон GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Степен на бетон по плътност			D700	D600	D500	D400
Клас на якост на натиск на бетон			На 3.5	На 2.5	В 2.0	На 1.5
Клас на бетон за якост на натиск			M50	M35	M25	M20
Коефициент на топлопроводимост W / m ° C според GOST за IZAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Степен на устойчивост на замръзване
Освободена влажност,%
Размери на блока (мм)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Топлоизолационни продукти от клетъчен бетон GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Степен на бетон по плътност			D400	D270	D220
Якост на натиск при сухо, не по-малко от (kg/cm)			10,0
Коефициент на топлопроводимост W / m ° C според GOST за IZAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Освободена влажност,%
Размери на изолационните плочи (мм)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Подови плочи от клетъчен бетон GOST 130150-83, GOST 19570-74, албум "Ural PromstroyNIIproekt" код 8005-1812
Обозначаване				Клас бетон	Плътност, kg / m 3	Обем, m3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		На 2.5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		На 2.5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		На 2.5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		На 2.5		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		На 2.5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		На 2.5		1,78
			Прегради от клетъчен бетон GOST 948-84, GOST 25485-89, албум на JSC "UralNIAScenter" код 8021.2242

За да се придаде красота, а също и еднородност на повърхността на конструкцията, например, така че надстроеният под в резултат на реконструкция да не се различава от долните етажи, - зидария от газобетонмогат да бъдат облицовани с тухла или плочки. В този случай са необходими въздушни вентилирани междини между облицовката и газобетонния блок.

Газобетон - модерен строителни материали, комбиниране най-добрите имотикамък и дърво. Прилагането му е възможно в почти всички климатични зониРусия за ниско и високо строителство на граждански, жилищни, търговски и промишлени съоръжения. Блоковете от газобетон се използват успешно при реконструкцията на стари сгради за изолация на фасади и увеличаване на етажността им.

днес строителна технологияизползвани за изграждане на къщи непрекъснато се подобряват. Производителите използват иновативни материали. Напоследък блоковете от газобетон станаха най-популярни. В нашата компания можете да закупите газови блокове (които често се бъркат с блокове от пяна) от производителя на достъпни ценив Москва и Московска област.

Стенните блокове от газобетон Bonolit с плътност D500, D600 са отлични за използване като материал за прегради в ниско и високо строителство. Само с използването на газобетон е възможно да се издигнат преградни блокове с дебелина 100 мм, което осигурява по-голяма ефективна зонапомещения. За строителство можете също да закупите блокове от пяна евтино, но технологията на производство на блокове от пяна не ви позволява да постигнете подобни параметри.

Експлоатационни свойства на газобетон.

Ниска топлопроводимост.Топлопроводимостта на газобетон не надвишава 0,14 W / m2, което осигурява висока топлоизолация на сградата при всякакви външни температури. Ако решите да закупите блокове от пяна в Москва, имайте предвид, че тяхната топлопроводимост е значително по-висока от тази на газовите блокове. Тя е 0,38 W / m2.

Лекотата на материала.Теглото на стенните блокове Bonolit 40 от газобетон е 25 кг. Благодарение на такава малка маса не е необходимо използването на допълнително подемно оборудване за работа с газови блокове. За блоковете от пяна този индикатор е доста труден за поддържане, тъй като производителите не могат стриктно да следват рецептата по време на тяхното производство, а показателите за тегло и плътност се колебаят значително.

Висока устойчивост на замръзване.Поради наличието на много пори, които изместват водата и леда по време на замръзване, газобетонът е в състояние да издържи до 100 цикъла на редуващо се замразяване и размразяване. Същият индикатор за блоковете от пяна е само 35 цикъла.

Проста обработка.Газобетонът може лесно да се реже, пробива, фрезова, рендосва с универсални инструменти. Поради разликата в теглото и хомогенността на структурата на материалите, ще отнеме много повече време и усилия, за да се създаде подходяща форма от блока от пяна.

Сравнение на пенобетон и газобетон

Характеристики	газобетон	пенобетон
Коефициент на топлопроводимост	0,084-0,147	0,22-0,37
Коефициент на топлопроводимост	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Сила	Клас B2.5 при D400	Клас B2.5 при D700-800
Паропропускливост	Газобетонът е по-висок от пенобетон със същата плътност
Отклонения на геометричните размери	+/- 1 мм	До 30 мм
Зидария, дебелина на фугата	Полагане на лепило. Шев 1-3 мм	За пясъчно-циментов разтвор. Шев до 16 мм
фондация	Пенобетонът има по-високо специфично тегло, следователно при същата якост натоварването върху основата на пенобетон е по-високо
Монтаж	Защото блоковете от пенобетон са по-тежки, по-трудно е да се извършват работи по изграждането на стена и по-нататъшното им довършване с тях
Обработка на материали	Пенобетонни блоковепо-плътни и неравномерни по структура, така че са по-трудни за рязане
Издръжливост	Над 100 години	Около 50 години