Yog'och qismlarni burchak ostida qanday ulash mumkin. Duradgorlik va duradgorlik mahkamlagichlari va ulanishlari

Yog'ochdan qattiq birikmalar yasash

Nozik asboblar bilan professional tartib

Yog'ochdan yasalgan buyumlarning qattiq birikmalari toza va aniq belgilar bilan boshlang. Bu, ayniqsa, agar siz qo'lda ulanishlarni amalga oshirsangiz va markirovka chiziqlari asboblar uchun qo'llanma bo'lib xizmat qilsa, ayniqsa muhimdir. Ishlov berishning to'g'riligi arra pichoqlari va kesgichlarning to'xtash joylarini, to'xtash joylarini, osib qo'yish va moyilligini aniq belgilashga bog'liq. Quyidagi qadamlar ajoyib natijalarga erishishga yordam beradi. Bu noyob uskunani talab qilmaydi, lekin aniqlik va samaradorlikni kafolatlaydigan vositalarni tanlashi kerak. Shuningdek, odatni rivojlantiring qoidalarga rioya qilish o'lchash va belgilashda.

• Aniq asboblardan foydalaning. Misol uchun, iloji bo'lsa, ko'p hollarda moslashuvchan lenta bilan lenta o'lchovi o'rniga aniq po'lat o'lchagichdan foydalanishga harakat qiling. Yaxshi vositalar qimmatroq, lekin ular sizga umr bo'yi xizmat qiladi.
• Muvofiqlik muvaffaqiyat kalitidir. Ulanishlar sifatiga ta'sir qiladigan kichik noaniqliklarga yo'l qo'ymaslik uchun loyihangiz davomida bir xil o'lchov vositalaridan foydalaning. Misol uchun, ikkita o'lchagichdagi 300 mm belgilar mos kelmasligi mumkin.
• Asosiysi, o'lchovlar emas, balki natija. Ko'pgina hollarda, qo'shni qismni belgilash uchun ulanish elementlari bilan allaqachon tugallangan qismdan foydalanishingiz mumkin bo'lsa, o'lchovlardan qochish kerak. Masalan, qutining old devoriga shpiklar yasaganingizdan so'ng, yon devorlarning bo'sh joylariga "kabutar quyruqlari" ni belgilash uchun foydalaning.
• To'g'ri belgilash texnikasi va to'g'ri vositalardan foydalaning. Yaxshi markalash va o'lchash asboblari bilan kerakli aniqlikka erishish osonroq.

O'lchagichning uchini ishlov beriladigan qismning oxiri bilan to'g'ri tekislash har doim ham mumkin emas, shuning uchun bunday vaziyatda, ular aytganidek, nolni qurbon qilish yaxshiroqdir. Keyingi tartibli bo'linishni oxiri bilan tekislang va unga mos ravishda o'lchamni belgilang.

Ish qismining chetiga parallel ravishda ingichka chiziq chizish uchun qalinlik o'lchagichdan foydalaning. Chodirning uchi o'rnini aniqlagandan so'ng, ustundagi uyaning konturini ko'rsatadi

O'tkir pichoq eng nozik chiziqni qoldiradi, bu esa markirovkaning yuqori aniqligini ta'minlaydi. Ba'zi hollarda, chuqurlashtirilgan chiziq ham chisel uchun boshlang'ich pozitsiyasiga aylanadi.

Qismlarga aniq ishlov berish uchun dastgohlarni nozik sozlash

Mashina asboblari va elektr asboblari ta'minlaydi ajoyib natijalar faqat ular to'g'ri sozlangan va sozlangan bo'lsa. Ushbu sahifada ko'pgina ustaxonalar uchun zarur bo'lgan uchta mashinani sozlashning asosiy xususiyatlari ko'rsatilgan: arra va planer, shuningdek frezalash stoli. Ularni ishga tayyorlab, quyidagi qoidalarni yodda tuting.

• Avvalo, bir xil qalinlikdagi blankalarni yarating. Barcha qismlarni bir xil qalinlikda kesib, har qanday loyihani boshlang. Qalinligidagi har qanday farqlar aniq bo'g'inlarni olishni qiyinlashtiradi va silliqlash va silliqlashda qo'shimcha sozlashlarni talab qiladi.
• Mantiqiy yondashuv. Uzoq taxtalarni qayta ishlash noqulay, shuning uchun ularni kerakli aniqlikka erishib, ishlov berish osonroq bo'lgan kichik ruxsatnoma bilan darhol blankalarga kesib olish yaxshiroqdir.
• O'lchamlarni ikki marta tekshiring. Plastinka va qatlam materiallarining haqiqiy qalinligi, qoida tariqasida, nominaldan farq qiladi, shuning uchun ularni o'lchash uchun kaliperdan foydalanish kerak. Shundan keyingina tegishli kenglikdagi oluklar, tillar va burmalarni kesib oling.

Biror narsani kesishdan oldin, pichoqni stoldagi tirqishlarga parallel ravishda tekshiring, o'zaro faoliyat (burchak) to'xtash joyini 90 ° ga qo'ying, so'ngra yirtiq panjarasini pichoqqa parallel ravishda o'rnating. Yirtganda, ishlov beriladigan qismni yirtiq panjarasiga mahkam ushlab turish uchun bosimli taroqdan foydalaning.

Orqa stolni tekislang eng yuqori nuqta o'ngdagi rasmda ko'rsatilganidek, pichoqlarning chiqib ketish qirralarining yo'llari. Keyin, belgilangan kvadratdan foydalanib, yirtiq panjara orqa stolga to'g'ri burchak ostida o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Eng yaxshi natijaga erishish uchun, rejalashtirish paytida har doim ish qismini panjara ustiga bosing. Sekin-asta taxtani aylanadigan to'sar boshiga o'tkazing. Kengashning oldingi uchi pichoqlar ustidan o'tganda, taxta orqa stolga bosilishi uchun pastga tushirish kuchini oldinga siljiting. Eng yaxshi natijaga erishish uchun orqa stol va yirtiq panjarani sozlang.

Eng ko'p narsani qilishni rejalashtiring frezalash ishlari bir nechta o'tish orqali, oxirgi o'tish uchun to'siqni oxirgi balandlik yoki kenglikka o'rnatish. To'sarning haddan tashqari o'zgarishi har bir o'zgargandan so'ng, marshrutizatorning holatini o'rnating. Oluklar, tillar, burmalar va ulanishlarning boshqa elementlarini tanlashda, bu erda ko'rsatilgan qisqich taroqqa o'xshash qisqichlardan foydalaning. Buni o'zingiz qilish oson, bu juda ko'p materialni talab qilmaydi.

Yakuniy moslashuv muvaffaqiyatni kafolatlaydi

Mashinada qancha ulanishni amalga oshirmoqchi bo'lishingizdan qat'iy nazar, sozlamalarni har bir o'zgartirgandan so'ng, o'chirishlar yordamida har doim sinovdan o'tish va ulanish namunalarini bajaring. Sinov qo'shimchasining qattiq yig'ilishiga erishilgunga qadar sozlashni davom ettirish kerak va shundan keyingina loyiha tafsilotlarini qayta ishlashga o'ting. Ammo barcha sa'y-harakatlaringizga qaramay, ba'zida siz aloqalarda kamchiliklarni topishingiz mumkin. Arra stolidagi chiplar yoki oldindan rejalashtirilgan ish qismining nozik burishishi ishni buzishi va yig'ishni imkonsiz qilishi mumkin. Agar buyum juda qalin yoki juda keng bo'lsa, tornalar yordamida o'lchamni sozlash vasvasasiga qarshi turing. Aniq o'rnatish eng yaxshi qo'l asboblariga topshiriladi.

• Kichkina zenzubel. Uning yordami bilan 0,5 mm yoki undan ortiq qalinlikdagi qatlamni keng boshoq yoki taroqdan tezda olib tashlash mumkin. Past burchakli zener, ayniqsa, tolalar bo'ylab ishlaganda samarali bo'ladi. Yon tomondan chiqib turadigan kesuvchi qirrasi ishlov berishga imkon beradi ichki burchak boshoqning yelkasiga yaqin.
• Rasp yoki fayl. Dag'al kesilgan tekis raspa materialni tezda olib tashlaydi, lekin planerga qaraganda qo'polroq sirt qoldiradi. Yassi fayl sekinroq, lekin sirtni tekislash uchun yaxshi ishlaydi.
• Zımpara. Agar siz boshoq yoki boshqa keng yuzadan juda oz miqdordagi materialni olib tashlashingiz kerak bo'lsa, 100 qumli zımpara bo'lagini mos taxta yoki mantar blokiga yopishtiring. O'z-o'zidan yopishtiruvchi vositadan foydalaning silliqlash qog'ozi yoki oddiy birini buzadigan amallar yopishtiruvchi yoki ikki tomonlama lenta bilan yopishtiring. Ushbu usul qo'shnilarga ta'sir qilmasdan faqat bitta tekislikni qayta ishlashga imkon beradi, agar siz barni shunchaki zımpara bilan o'rab qo'ysangiz bo'ladi.
• Chisel. Har xil kenglikdagi pichoqlar har qanday materialdan materialni olib tashlashga imkon beradi borish qiyin bo'lgan joylar. Yassi yuzani qirib olayotganda, keskini yuqoriga qarab, tekis old chetini yog'ochga bosib ushlab turing.

Materialni olib tashlash uchun raspa, chisel yoki boshqa asbobdan foydalansangiz, vaqt ajrating va qismlarni birlashtirib, natijani muntazam tekshirib turing.

Qurilish ketma-ketligini diqqat bilan rejalashtiring

Siz barcha tafsilotlarni ehtiyotkorlik bilan kesib tashladingiz, barcha bo'g'inlarda mahkamlikka erishdingiz va endi yig'ishni boshlashga tayyormiz. Lekin siz elim shishasini ochishdan oldin, sinov quruq yig'ish (elim holda) qilish ishonch hosil qiling. Mahsulotni yig'ishda qismlarni qanday tartibda ulash yaxshiroq ekanligini, barcha bo'g'inlarni mahkam siqish uchun qancha qisqichlar kerakligini va hech qanday buzilishlar bo'lmasligi uchun qisqichlarni qanday qilib eng yaxshi joylashtirish kerakligini aniqlang.

yig'ish katta va murakkab loyihalar Bir vaqtning o'zida barcha qismlarni yopishtirishga harakat qilish o'rniga, uni bir necha oddiy bosqichlarga bo'lish yaxshiroqdir. Misol uchun, panelli tomonlari bo'lgan shkafni yasashda, birinchi navbatda panellar bilan ramkalarni yig'ing, so'ngra asosiy yig'ilishga o'ting. Ushbu yondashuv sizga barcha ulanishlarni tekshirish uchun ko'proq vaqt beradi va kamroq qisqichlarni talab qiladi. Vaqtni sotib olishning yana bir usuli - uzaytirilgan sozlash vaqti bilan elimdan foydalanish. Misol uchun, oddiy sariq Titebond yopishtiruvchi butun yig'ilishni 15 daqiqada amalga oshiradi, Titebond Extend xilma-xilligi esa 25 daqiqa ichida bog'lashni tekislash imkonini beradi.

Qisqichlarni o'rnatayotganda, ularning bosimi bo'g'inning o'rtasida ekanligiga ishonch hosil qiling. Noto'g'ri o'rnatilgan qisqich qismlarni deformatsiya qilishi mumkin, shunda ular orasidagi bo'shliq paydo bo'ladi. Ba'zan, barcha harakatlaringizga qaramay, ulanishlar yaxshi chiqmaydi. Tasodifiy sirpanib ketgan asbob, beparvolik yoki to'xtash joyi yaqinidagi e'tiborsiz qo'shimchalar ulanishning bo'shashmasligiga yoki unda sezilarli bo'shliq paydo bo'lishiga olib keladi.

Shkafni bosqichma-bosqich yig'ing, birinchi navbatda kichik yon panelli ramkalarni yopishtiring. Keyin har bir ulanishga ko'proq e'tibor berishingiz mumkin. Keyin tanani yig'ishga o'ting

Qanday qilib vayronaga aylangan ishni qutqarish mumkin?

Bo'shliq bir xil yog'ochdan zımpara kukuni bilan tez o'rnatiladigan epoksi yopishtiruvchi aralashmasi bilan qoplanishi mumkin (aralashmaning qalin xamir mustahkamligi bo'lishi kerak). PVA o'rniga epoksi elimdan foydalanish yaxshiroqdir, chunki shlak muqarrar ravishda bo'g'inga ulashgan sirtlarga surtiladi va epoksi elim yog'ochga singib ketmasdan qattiqlashadi. Bunday kompozitsiyaning ortiqcha qismini silliqlash orqali olib tashlash oson, shuning uchun qoplamani qo'llashda hech qanday muammo bo'lmaydi. Bu to'ldirish usuli birinchi kelganda foydalaning tashqi ko'rinish aloqa, uning kuchi emas.

Sinov yig'ish paytida boshoq rozetkaga osilib qolsa, bunday aloqa kuchli bo'lmaydi. Bo'shliqlarni elim bilan to'ldirish hech qanday foyda keltirmaydi, shuning uchun juda nozik bo'lakni yog'och bilan mustahkamlash uchun dangasa bo'lmang. Boshoqni talab qilinganidan bir oz qalinroq qilish uchun ikkita qoplamani kesib oling va ularni ikkala tomonga yopishtiring. Quritgandan so'ng, boshoqni uyaning o'lchamlariga qayta sozlang.

Kamchilikni fazilatga aylantiring

Ba'zan ta'mirlash izlarini yashirish emas, balki ularni ko'rinadigan qilish yaxshiroqdir. Juda tor kul tikonida ikkita kesma qilingan va ularga ingichka gilos bo'laklari kiritilgan, ular tikanning tor yonoqlarini rozetkaning chetlariga mahkam bosgan. Boshqa hollarda, masalan, egilgan bo'g'inlar, elkalarning qovurg'alari bo'ylab kichik chamferlar yoki yaxlitlashlar bo'shashgan tikuvni kamroq sezadi.

Qismni almashtiring

Bu har birimiz bilan sodir bo'lishi mumkin. Ba'zi xatolarni ikki sababga ko'ra tuzatish mantiqiy emas: (1) mahoratingiz va harakatingizdan qat'i nazar, yoqimsiz nuqson sezilarli bo'lib qolsa yoki (2) shikastlangan qismini almashtirish uchun yangi qismni tezroq va osonroq qilish.

Boshlang'ich uy hunarmandlari uchun yog'och qismlarni birlashtirish usullarini o'rganish foydali bo'ladi. Biz ushbu mavzuga qisqacha o'quv dasturini bag'ishlaymiz, unda duradgorlik bo'g'inlarining asosiy turlari va elim, mixlar, vintlar yoki dübeller yordamida yoki umuman ularsiz ralli tasvirlangan.

Yuk turiga qarab ulanishni tanlash qoidalari

Oxirgi ulanishlar eng oddiy, agar kerak bo'lsa, ular qismni qurish uchun ishlatiladi. Ushbu bo'g'inlar siqish yuklariga eng yaxshi bardosh berishga qodir, ammo maxsus shaklli qulflarni teshib qo'yganda, burish, cho'zish va bükme uchun yaxshi qarshilikka erishish mumkin. Oxirgi ulanishning standart versiyasi ikkala qismning qalinligining yarmigacha kesish bilan amalga oshiriladi. Kesim to'g'ri yoki qiya bo'lishi mumkin, agar kerak bo'lsa, egilish, cho'zish yoki burilishni oldini olish uchun har bir kesma oxirida boshoq yoki o'tmas burchak kesiladi yoki kesma bosqichma-bosqich amalga oshiriladi, bu esa o'ziga xos "qal'a" ni tashkil qiladi.

1 - yarim daraxtning to'g'ridan-to'g'ri qoplamasi; 2 - qiya yostiq; 3 - pog'onali birikma bilan tekis qoplama; 4 - qiyshiq bo'g'in bilan yarim daraxtni qoplash; 5 - qiya tepa qulfi; 6 - qiya boshoqli yarim daraxtli ulanish

Burchak va yon ulanishlar tekis qismlarni truss yoki ramkaga ulash uchun ishlatiladi. Odatda strukturaning bu qismi qo'llab-quvvatlanadi, shuning uchun asosiy yuklar siljish va siqilishga tushadi. Agar struktura taqdim etilgan statik yukni boshdan kechirsa, qismlardan birida to'rtburchaklar boshoq kesiladi, ikkinchisida esa tegishli o'lchamdagi yiv yoki ko'z qirrasi kesiladi. Agar strukturaning sinishi ustida harakat qilish mumkin bo'lsa, boshoq va truba trapezoid shaklida kesiladi.

Burchak bo'g'inlari: 1 - ochiq boshoq bilan; 2 - kar yopiq boshoq bilan; 3 - qiyshiq boshoq bilan

Yuqori xoch va T shaklidagi ulanishlar, qoida tariqasida, muhim konstruktiv detallar orasidagi qo'shimcha ulanishlar uchun ishlatiladi. Ulardagi asosiy yuk siqilish, siljish va yorilishdir. Dastlabki ikki turdagi yuk daraxtning yarmini yoki undan kamroq qismini kesish orqali yo'q qilinadi, so'ngra qismlarga mos keladi. Teshiklarning yelkalari asosiy yukni o'z zimmalariga oladi, faqat vintlardek yoki tepa qavslar bilan ulanishni o'rnatish uchun qoladi. Ba'zi hollarda ulanishni mustahkamlash uchun dübel ishlatiladi yoki xanjar bilan boshoq kesiladi.

1 - daraxtning yarmida qoplama bilan o'zaro bog'liqlik; 2 - bitta rozetkaga qo'nish bilan o'zaro bog'liqlik; 3 - yashirin qiya boshoqli T shaklidagi ulanish; 4 - to'g'ridan-to'g'ri pog'onali qoplamali T shaklidagi ulanish

Alohida turdagi ulanishlar - quti. Ular taxtalarni to'g'ri burchak ostida ulash uchun mo'ljallangan. Odatda, quti birikmasi uchun har bir taxtada tishlar kesiladi, ularning kengligi ularning orasidagi masofaga teng. Turli taxtalarda tishlar ofset bilan kesiladi, shuning uchun ulanganda taxtalarning burchagi bir bo'lakka o'xshaydi. Tishlar, shuningdek, burchakni bir yo'nalishda sindirishga to'sqinlik qiladigan takoz shaklida bo'lishi mumkin yoki qo'shimcha ravishda elim yoki mixlar bilan mahkamlanadi.

Quti burchakli birikmalar: 1 - to'g'ridan-to'g'ri tikanlar bilan; 2 - tikanlar orqali qiya bilan

Spike ulanishini qanday qilish kerak

Tishli bo'g'inni qilish uchun siz ikkala qismni bo'g'inning kengligiga teng masofada barcha yuzlar bo'ylab markirovka chizig'i bilan aylana olishingiz kerak. Ikki qarama-qarshi tomonda va oxirida boshoqning tanasi chiziqlar bilan belgilangan, ikkala qismdagi belgilar butunlay bir xil.

Ko'ndalang kesish uchun boshoq yon tomondan temir arra bilan kesiladi va yog'och chisel bilan maydalanadi. Keyinchalik pichoq yoki chisel bilan aniq ishlov berish uchun boshoqning kengligi 2-3 mm kattaroq qilinadi. Yiv uzunlamasına kesish uchun arra bilan kesiladi va chisel bilan kesiladi, shuningdek, ishlov berish uchun ozgina joy qoldiradi. Shundan so'ng sozlash amalga oshiriladi, uning davomida qismlar birlashtiriladi va eng qulay holatga erishiladi.

T-shaklidagi boshoqli ulanish bilan qismlarning birida markaziy boshoq yoki truba kesiladi, ikkinchisida esa ko'z ochiladi yoki birinchi qismning turiga qarab ikkita yon kesiladi. Ko'zni yasash uchun pichoqning eğimli qismini teshikka aylantiradigan chisel ishlatiladi. Agar ko'z mustahkam bo'lmasa, men boshoqni 8-10 mm chuqurroq qilib qo'yaman va uning uchini rivojlangan xanjar shaklida kesib tashlayman. Shunday qilib, haydash paytida boshoq o'zini ochadi va uning qismi mahkam o'rnatiladi.

Keng qismlarni ulash uchun siz bir nechta boshoq va oluklarni kesib, quti aloqasidan foydalanishingiz mumkin. O'rnatishning eng oson usuli tenon aloqasi- uni boshoqlar orqali va burg'ulash va teshikka yog'och dübelni bolg'a bilan urish (deraza burchagi birikmasi).

Qanday qilib taxtalarni bir-biriga yopishtirish kerak

Plitalar va panjaralarni birlashtirishning juda mashhur usuli - uzunlamasına va ko'ndalang yopishtirish. Keng tomoni bilan taxtalarni ulashda, oxiri tekis bo'lishi mumkin, garchi ko'p hollarda til va yivli profil ishlatiladi. Yopishqoq qatlam iloji boricha nozik bo'lishi uchun qismlarni mahkam o'rnatish juda muhim, faqat shu tarzda erishish mumkin. maksimal quvvat. Ba'zida elim bilan surtilgan uchiga oz miqdorda paxta tolasi qo'llaniladi, bu mahkamlash sifatini yaxshilaydi.

Plitalar profilga ham ulanishi mumkin, ammo buning uchun har xil qismlar uchun polga tish bilan har ikki uchini xanjar shaklidagi tishli kesishni amalga oshirish kerak bo'ladi. Uyda bunday operatsiyani qo'lda frezalashtirgich yordamida bajarish mumkin.

Yelimlash qismlari uchun kazein elim yoki yuqori konsentratsiyali PVA ishlatiladi, mustahkamlik berish uchun yopishtiruvchiga elenmiş yog'och uni qo'shiladi. Sirtlar elim bilan qoplangan va 3-5 daqiqa davomida havoda saqlanadi, shundan so'ng ular zulm ostida joylashtiriladi yoki qisqichlar bilan siqiladi. Bunday aloqa daraxtning o'zidan kuchliroqdir va hech qachon birlashmada buzilmaydi.

Yuk ko'taruvchi konstruktsiyalarning elementlarini qanday yig'ish kerak

Yuk ko'taruvchi tuzilmalar uchun ikkita turdagi ulanishlar qo'llaniladi - kengaytma va articulatsiya. Ikki qismni bir-biriga bog'lashning eng oson usuli - uchidan bir xil masofada arra bilan yarmi qalinligini kesish va keyin ortiqcha yog'ochni bolta bilan kesish. Ikki qismni moslashtirgandan so'ng, ulanish odatda kesilgan tomonga mixlangan ikkita yuqori chiziq bilan mahkamlanadi. Bog'lanish ham mumkin, lekin faqat qismlar mahkam o'rnatilgan bo'lsa.

Yarim kesilgan uchlari deyarli har qanday burchak ostida birlashtirilishi mumkin, bu tom trusslarini ulashning asosiy usuli. Qismlarni mahkamlash uchun qo'shimcha mahkamlash birikmasi talab qilinadi: nur burchakdan 30-50 sm masofada yon tomondan bog'langan qismlarga qo'llaniladi va aloqa nuqtalarida qalinligining yarmigacha kesiladi, so'ngra struktura. mixlar bilan mahkamlanadi.

Ko'pincha vertikal va eğimli tuzilmalar, masalan, truss tizimini zamin nurlariga ulashda yordamga muhtoj. Bunday holda, gorizontal nurning qo'nish joylari tishli bo'lib, ular ichiga tokchalar o'rnatiladi. Nishab burchagini kuzatish va yog'och qalinligining uchdan bir qismidan ko'p bo'lmagan qirqish qilish juda muhimdir.

Maxsus havolalar bilan ulanishlar

Deyarli barcha duradgorlik aloqalari qo'shimcha mustahkamlovchi rishtalar bilan amalga oshiriladi. Eng ichida oddiy misol bundaylarning roli mixlar yoki o'z-o'zidan tejamkor vintlar bilan amalga oshiriladi.

Qismlarni qurishda, yig'ish murvatli ulanish, qisqichlar, shtapellar va yog'och grouselar bilan mustahkamlanishi mumkin yoki oddiygina sovuq haddelenmiş sim bilan o'raladi. Birlashtirilgan vertikal tayanchlarni ikkita yuqori chiziq bilan - yog'och yoki metall bilan mahkamlash kifoya.

Burchak bo'g'inlari ko'pincha zımbalar, yamoq plitalari yoki burchaklar bilan biriktiriladi. Ulanishning ozgina harakatchanligini ta'minlash zarur bo'lgan hollarda, qismlarning qoplamasi joyi bo'ylab miltillovchi yoki ularni astardan minimal bo'shliq bilan uzunlamasına yo'nalishda tortadigan bitta murvat ishlatiladi.

Maxsus ulanishni mahkamlash joyi chekkadan kamida 10 diametrli mahkamlagich bilan olib tashlanishi va nuqsonlari bo'lmasligi kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'pincha ulanishlar ulanishning umumiy kuchini ta'minlamaydi, faqat hisobga olinmagan yukni qoplaydi.

Har qanday duradgorlik yoki mebelda burchak bo'g'inlari eng muhim tugundir. Ular sifat va chidamlilikni ta'minlaydi. yog'och mahsulotlari. Dübel o'rnatish bilan solishtirganda, klassik usul- elim ustidagi boshoqli ulanish ko'proq chidamlilik va qattiqlikka ega. Bunday ulanishlar yig'ilgan ramka panelni yoki oynani kiritish uchun yiv yoki burmaga ega bo'lishi kerak bo'lgan hollarda qo'llaniladi.

Amalda, ular bir nechta variantlar bilan ifodalanadi: ikkita truba va ularga kiritilgan boshoq, "mo'ylov" bilan bir tomonlama yoki ikki tomonlama ulanish va er-xotin boshoq bilan. Lekin ko'pchilik oddiy variant uchun uy ustasi kiritilgan ("xorijiy") boshoqdan foydalanish qoladi. Bunday bog'lanish til va yivli aloqadan boshqa narsa emas.

Ulanishning sifati butunlay truba va tirgakning aniq mos kelishiga bog'liq bo'lib, bunga faqat tanlash orqali erishiladi. o'lchash vositasi va yaxshi o'tkir arra va keski.

Bitta tirgak bilan burchak birikmasi bo'lsa, novda qalinligi uchta teng qismga bo'linadi (25 mm dan kam bo'lgan novda truba yonog'idan bir oz qalinroq bo'lishi kerak).

Belgilashda ramka kengligi birinchi navbatda qarama-qarshi qismning ichki chetiga o'tkaziladi. Xatarlar awl bilan kvadrat yordamida qo'llaniladi. Boshoq atrofidagi yog'och tanlanganligi sababli, uning belgisi har qanday tomondan amalga oshiriladi. Yiv uchun markirovka faqat uning tor tomonida amalga oshiriladi. Keyin tafsilotlar belgilanadi. Ramkalarning vertikal elementlarida oluklar, gorizontal elementlarda esa shpiklar qilish odatiy holdir. Oluklar qalinligi o'lchagich bilan belgilanadi. Tishli kamon arra tushgan qismi bo'ylab arralanadi (poyga truba uchun, boshoq uchun - tokchaga). Keyin chisel bilan truba ochiladi. Buning uchun arralangan qism ish stoliga o'rnatiladi. Chisel olinadigan qismga o'tkir kesilgan holda joylashtiriladi va bolg'acha bilan engil zarbalar bilan aniq belgiga suriladi. Birinchidan, takoz shaklidagi teshik ochiladi. Yog'ochning olinadigan qismi joyida qoldiriladi, shunda teskari tomonda ishlaganda urg'u beriladi. Boshoq arra bilan to'g'ri burchak ostida kesiladi.

Ramkaning kengligi perpendikulyarlikni saqlab, qarama-qarshi qismga o'tkaziladi. Kesimning kengligiga 2-3 mm qo'shing.	Qalinlik o'lchagich bilan yiv va boshoqni belgilang. Bu eng oddiy va eng aniq belgilash usuli.	Arralash har doim belgining o'rtasida olinadigan qismning yonidan amalga oshiriladi. Qattiq kamon arra bunday ish uchun maxsus mo'ljallangan.
O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan yordamchi to'xtash shablonini aniq kesish va hokazolarni amalga oshirishga yordam beradi dumaloq arra. Shu bilan birga, xavfsiz bo'ling.	Oluklar chisel bilan o'ralgan. Buning uchun ulanish qismlari qisqich bilan mahkamlanadi yoki ish stoliga o'rnatiladi. Ular bolg'acha bilan chiselni zaif tarzda urishdi.	Ruxsat etilgan burchak sozlamasiga ega bo'lgan arra tirgakni aniq joylashtirish imkonini beradi. Bu ishni dumaloq arra ustida bajarish mumkin.

Burchak ulanishlari uchun maxsus variantlar

Oluklar va tirgaklarning maxsus shakllari - "mo'ylov" ustidagi er-xotin tenon va oluklar. Er-xotin tirgaklar og'ir yuklarga va qalin ramkalarga duchor bo'lgan mahsulotlarda qo'llaniladi. Agar ramka tuzilishi oxirida profilli bo'lsa, u holda ulanish mo'ylov bilan amalga oshiriladi. "Mo'ylov" da bir tomonlama va ikki tomonlama oluklar mavjud (aloqa yuzalarining maydoni etarli emasligi sababli ular kamroq bardoshli).

Yiv, qismning qalinligining o'rta uchdan bir qismida joylashgan bo'lishi kerak. Boshoq atrofidagi namuna yivning chuqurligidan kamroq amalga oshiriladi, aks holda ulanishda bo'sh joy bo'ladi. Yig'ishdan so'ng, yivning qolgan yonoqlari butun uzunligi bo'ylab kesiladi. Buning teskarisi ham mumkin.

Ramkadagi chegirma uch qismga bo'linish bilan mos kelishi kerak. Bu boshoqqa vaqtni tejaydi. Belgilashda burmaning kengligi hisobga olinishi kerak, aks holda frezalash paytida bo'shliqlar paydo bo'ladi.

Yiv va tenonning ichki va tashqi yuzalarini silliqlashdan so'ng, ramka bir-biriga yopishtiriladi. Bunday holda, qistirmalarni qistirmalari orqali ikki tekislikda siqish kerak. Yiv va tirgakning uchlari yig'ish paytida tekshirish va sozlash uchun ochiq bo'lishi kerak. Chiqib ketgan yopishtiruvchi olib tashlanadi. Yelimlashda ramkaning to'g'ri burchagi nazorat qilinadi.

Yelim quriganidan so'ng, qisqichlar chiqariladi va tilning chiqadigan qismlari yoki truba yonoqlari yon tomonlardan tekislikka qadar silliqlanadi. tashqarida mahsulotlar.

	"Mo'ylov" ustidagi boshoqli ulanish: bir tomonlama va ikki tomonlama. Tanlov mahsulot yoki uning tashqi ko'rinishi uchun dizayn talablari bilan belgilanadi.
	Ayniqsa yuklangan burchaklar va qalin ramkalar uchun er-xotin boshoq tayyorlanadi. Bunday holda, barning qalinligi beshta teng qismga bo'linadi.
	Ramkaning tafsilotlarida uzunlamasına truba tanlashda boshoq ta'sir qilmaydi. Aks holda, tugunni yopishtirishda uning oxirgi yuzida teshik paydo bo'ladi.
	Qatlam, hatto belgilashda ham, tegishli o'sishga ega bo'lishi kerak, aks holda bo'shliqlar paydo bo'ladi. Chuqurlik uch qismga bo'linish orqali aniqlanadi.
	Oluklarning boshoqlari va yonoqlari o'sish uchun tashqariga chiqadi. Siqilganida, qistirmalari kerak bo'ladi. Shundan so'ng, o'sish kesiladi.

Yog'och elementlarning ulanishlari juftlikni ulash vazifasiga ega qurilish mollari, qirrali nurlar kabi, ular bir-biriga nisbatan harakatlanmasligi uchun. Bog'langan yog'och elementlarning joylashuvi va yo'nalishi bo'yicha uzunlamasına bo'g'inlar va burchak bo'g'inlari, shuningdek, shoxlar va xochlardagi bo'g'inlar farqlanadi. dan fazoviy ulagichlar po'lat plitalar va oldindan burg'ulash po'lat plitalar escutcheons ko'pincha duradgorlik bo'g'inlarini almashtiradi.

Muayyan kattalik va yo'nalishdagi kuchlarni, masalan, siqish kuchlarini o'tkazishi kerak bo'lgan ulanishlar, shuningdek, siqilgan novdalar kabi novdalar kabi bog'langan yog'och elementlarning bo'g'inlari deb ataladi. O'tkir burchak ostida bog'langan siqilgan novdalar tirqishlarda ulanishi mumkin. Yog'och konstruktsiyalarning boshqa ulanishlari birlashtiruvchi vositalar yordamida yog'och elementlarning bo'g'inlari hisobiga o'rnatiladi.

Bog'lanish vositalarining turiga ko'ra, bunday ulanishlar tirnoq yoki murvat, dübel yoki dübel ulanishlari deb ataladi. Yog'och qurilishda, yopishtirilgan bino qurilishi. Ularning alohida afzalliklari borligi sababli, yopishtirilgan yog'och konstruktsiyalardan foydalanish tobora ortib bormoqda.

Uzunlamasına ulanishlar

Qo'llab-quvvatlovchilarda uzunlamasına ulanishlar va oraliqda uzunlamasına ulanishlar mavjud. Tayanchlar ustida perpendikulyar trunnionlar, "panjada" bo'g'in va qisman "panjada" bo'g'in ishlatiladi (1-rasm). Ushbu bo'g'inlarni mustahkamlash uchun tekis yoki yumaloq po'latdan yasalgan qurilish qavslari yuqoridan yoki yon tomondan surilishi mumkin. Ko'pincha, yog'och elementlar bir-biriga ulanadi va faqat qurilish qavslari bilan o'rnatiladi. Biroq, agar birikish joyida, masalan, tomning raftersidagi to'sinlarda katta valentlik kuchlari ta'sir etsa, u holda ikkala element ham tayanchga birlashtiriladi va korroziyadan himoyalangan taxtalardan yasalgan yon plitalar yoki teshilgan po'lat chiziqlar bilan bog'lanadi. .

Guruch. 1. Uzunlamasına ulanishlar

Yugurishlar shaklda ham amalga oshirilishi mumkin konsol-to'xtatilgan(Gerber yuguradi) yoki menteşeli to'sinlar. Ularning birikmasi tayanchdan unchalik uzoq bo'lmagan, hisoblash yo'li bilan aniqlangan joyda joylashgan bo'lib, bu erda egilish momentlari nolga teng va bükme kuchlari yo'q (2-rasm). U erda yugurishlar tekis yoki eğimli qoplama bilan bog'langan. Kiruvchi purlin vintli murvat bilan ushlab turiladi, bu murvat deb ham ataladi. Yuvish moslamalari bilan aylanadigan murvat osilgan purlindan yukni ko'tarishi kerak.

Guruch. 2. Gerber to‘sinlarining bo‘ylama bo‘g‘inlari

Tepasida tikuvli gerber purlinlari amaliy emas, chunki tikuvning chetidagi purlinlar chiqib ketish xavfi mavjud. To'xtatilgan bo'g'in bilan vidalanib, ajralish xavfi yo'q.

Gerber purlinlarini ulash uchun po'lat plitalardan yasalgan fazoviy elementlar ham qo'llaniladi, ular Gerber birlashtiruvchi elementlar deb ham ataladi. Ular yugurishning oldingi uchlari bo'ylab mixlar bilan biriktiriladi (2-rasmga qarang).

Burchak ulanishlari

Burchak bo'g'inlari burchakdagi ikkita log yoki nurlar bir tekislikda to'g'ri yoki taxminan to'g'ri burchak ostida birlashtirilganda kerak bo'ladi. Eng ko'p ishlatiladigan bo'g'inlar turlari kesilgan trunnionlar, silliq burchakli oyoq va siqilgan oyoq (3-rasm). Kesilgan pinlar va silliq burchak oyoqlari yordamida tayanchlar, to'sinlar va tayanchlarda yotadigan yoki chiqadigan konsol oyoqlarining uchlari bog'lanadi. Qo'shimchalarni mustahkamlash uchun mixlar yoki vintli murvatlardan foydalanish mumkin. Siqilgan panjada bir-biriga qiya kiradigan tekisliklar mavjud. Bu, ayniqsa, yuklangan, to'liq qo'llab-quvvatlanadigan pollarni ulash uchun javob beradi.

Guruch. 3. Burchak bo'g'inlari

Filiallar

Dallanishda, ko'p hollarda to'g'ri yoki qiya burchakka mos keladigan nur boshqa nurga yuzaki ravishda birlashtiriladi. Oddiy hollarda trunnionlarda bo'g'in ishlatiladi va ikkilamchi tuzilmalarda "panjada" bo'g'in ham qo'llaniladi. Bundan tashqari, yog'ochdan yasalgan nurlar metall fazoviy birlashtiruvchi elementlar yordamida birlashtirilishi mumkin. Trunnion bo'g'inlarida trunnionning qalinligi yog'och qalinligining taxminan uchdan bir qismini tashkil qiladi. Koptoklar ko'p hollarda 4 dan 5 sm gacha uzunlikda bo'ladi.Trunnion uchun truba 1 sm chuqurroq qilingan, shunda siqilish kuchi trunnionning kesimi orqali emas, balki orqali uzatiladi. katta maydon barlarning qolgan qismi.

Trunnionlarni o'rnatishda nurning butun kengligidan o'tadigan oddiy trunnionlar ajralib turadi va chiqib turgan(kanop) pinlar, ular barlarning uchlarida ulanishlar uchun ishlatiladi (4-rasm). Agar ulanishdagi panjaralar bir-biriga to'g'ri burchak ostida mos kelmasa, masalan, burchak tirgaklarida, u holda tirgakdagi trunnion gorizontal (yoki vertikal) konstruktiv elementga to'g'ri burchak ostida amalga oshirilishi kerak (4-rasmga qarang). ).

Guruch. 4. Pinli ulanishlar

Ichkarida trunnionlarni o'rnatishda yog'och nurlar va ishlaydi, trunnion butun yukni ko'tarishi kerak. Bunday ulanishlarni yordamida amalga oshirish foydaliroqdir nurli poyabzal korroziyadan himoyalangan po'latdan (9-rasm). Bu poyafzallar bo'g'imga nisbatan burilish va burilishni oldini oladigan tarzda maxsus mixlar bilan mahkamlanadi. Bundan tashqari, ko'ndalang bo'lim nurlar pin teshiklari bilan zaiflashmaydi.

O'zaro bog'lanishlar

Yog'och nurlar bir xil tekislikda yoki ofset tekisliklari bilan kesishishi va tepada yoki tayanch bo'lishi mumkin. Xuddi shu tekislikda kesishgan panjaralar, agar kesimning zaiflashuvi hech qanday rol o'ynamasa, "IN THE LAPU" ni kesishi mumkin (5-rasm). Qo'llab-quvvatlovchi to'sinlar ustidagi kesishuvchi ustki ostonalarni uzunligi 10 dan 12 sm gacha bo'lgan qattiq yog'och yoki po'latdan yasalgan dumaloq dublonlar (pinlar) bilan bog'lash tavsiya etiladi (6-rasm).

Guruch. 5. "panjada" ulanish

Guruch. 6. Dumaloq dublonlar (pinlar) bilan ulanish

Yon tomondan birlashuvchi nurlar, agar ularning ulanishi "Yovda" amalga oshirilsa, ustunda yaxshi yordam oladi (7-rasm). Buning uchun har ikkala elementning kesishuv tekisliklari 1,5 dan 2,0 sm gacha chuqurlikda kesiladi.Buning natijasida vintli murvat bilan o'rnatiladigan ko'chmas aloqa hosil bo'ladi.

Guruch. 7. Yivli ulanish

Nishab o'rnatilganda va gorizontal chiziqlar, odatda, rafter oyoqlarini to'sinlar - ostonalar bilan birlashtirganda, qiyalikga mos keladigan rafter oyog'ida kesish amalga oshiriladi, bu deyiladi. yon panel(8-rasm).

Guruch. 8. Rafter oyog'ini joylashtiring

Kiritish chuqurligi rafter oyoqlari 16 dan 20 sm gacha bo'lgan normal kesim balandligi bilan u 2,5 dan 3,5 sm gacha, mahkamlash uchun kamida 12 sm uzunlikdagi ostonadan o'tib ketadigan bitta tirnoq yoki raftersni to'sinlarga ulash uchun maxsus langar ishlatiladi.

Guruch. 9. Po'lat poyafzal aloqasi

kesiklar

Kesish paytida o'tkir burchak ostida kiradigan siqilgan novda, uning old tomonida bir yoki bir nechta kuch o'tkazuvchi samolyotlar yordamida boshqa nurga ulanadi. Quvvat o'tkazuvchi tekisliklarning soni va holatiga ko'ra frontal kesma, tishli kesma va tishli qo'sh oldingi kesma farqlanadi.

Da frontal kesish(shuningdek, frontal to'xtash deb ataladi) qabul qiluvchi novda uchining shakliga mos keladigan xanjar shaklidagi kesmaga ega. siqilgan tayoq(10-rasm). Frontal tekislik kesmaning o'tmas tashqi burchagini yarmiga bo'ladigan burchak ostida o'tishi kerak. Mahkamlash murvati ham bir xil yo'nalishga ega bo'lishi kerak, bu bo'g'inni lateral siljishdan kafolatlaydi. Kesishni belgilash uchun burchakning yon tomonlaridan bir xil masofada parallellar chiziladi, ular yarmiga bo'linishi kerak. Ularning kesishish nuqtasi va o'tmas burchakning tepasi orasidagi bog'lovchi chiziq bu burchakning bissektrisasi bo'ladi (10-rasmga qarang). Mahkamlash murvatining holati, agar bissektrisa va tirqishning oxiri orasidagi masofa bissektrisaga parallel ravishda uch qismga bo'lingan bo'lsa, olinadi (10-rasmga qarang).

Guruch. 10. Frontal kesish

Siqilish kuchi ta'sirida siqilgan tayoqning old qismi oldida yotgan yog'och ishlaydi. tilim(10-rasmga qarang). Yog'ochni tolalar bo'ylab kesishda ruxsat etilgan kuchlanish nisbatan kichik (0,9 MN / m 2) bo'lgani uchun, kesilgan qirrasi oldidagi yog'och tekisligi (kesilgan tekislik) etarlicha katta bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qisqarish tufayli yorilish hisobga olinishi kerakligi sababli, kamdan-kam istisnolardan tashqari, kesilgan tekislikning uzunligi 20 sm dan kam bo'lmasligi kerak.

Da teskari yoki tishli kesma kesish tekisligi siqilgan rodning pastki tomoniga to'g'ri burchak ostida kesiladi (11-rasm). Tishli chuqurchada eksantrik ulanish tufayli siqilgan novda bo'linish xavfi bo'lishi mumkinligi sababli, tirqishning bo'sh uchi tayanch novdasiga mahkam o'rnashib ketmasligi va ular o'rtasida tikuv o'rnatilishi kerak. .

Guruch. 11. Tishli tishli

ikki tomonlama kesish qoida tariqasida, tishli kesma bilan birgalikda frontal kesimdan iborat (12-rasm). Kesish tekisliklarining yo'nalishi bu kombinatsiyaning so'qmoqlarining har biri uchun ishlatiladiganga o'xshaydi. Biroq, bu holda tishli kesma kamida 1 sm chuqurroq bo'lishi kerak, shunda uning kesilgan tekisligi frontal kesimning kesilgan tekisligi ostida bo'ladi. Mahkamlash murvati o'tkir qo'shma burchakning bissektrisa va yuqori qismi o'rtasida taxminan o'rta yo'lning old qismiga parallel bo'lishi kerak.

Guruch. 12. Ikki burchakli

Kesish chuqurligi t v DIN 1052 ga muvofiq cheklangan. Buning hal qiluvchi omillari aloqa burchagi (a) va kesilgan novda h balandligi (1-jadval).

Pim va murvat ulanishlari

Pimli va murvatli ulanishlar holatida yog'och panjaralar yoki yon tomonlarga tegib turgan taxtalar silindrsimon biriktiruvchi elementlar bilan bog'langan, masalan, novda dublonlar, daftarli murvatlar va yong'oqlar, yong'oqli oddiy murvatlar. Ushbu rod dublonlar va murvatlar yog'och elementlarning ulanish tekisligida harakatlanishiga to'sqinlik qilishi kerak, bu ham kesish tekisligi deb ataladi. Bunday holda, kuchlar novda dübel yoki murvat o'qiga perpendikulyar ta'sir qiladi. Dübeller va murvatlar bir vaqtning o'zida bükme ustida ishlaydi. Ulangan yog'och elementlar barcha sa’y-harakatlarni amalga oshirishga qaratilgan ichki yuzasi dublonlar yoki murvatlar uchun teshiklar.

Birlashmada o'rnatilgan novda dublonlar va murvatlar soni uzatilgan kuchning kattaligiga bog'liq. Bunday holda, qoida tariqasida, kamida ikkita bunday elementni o'rnatish kerak (13-rasm).

Guruch. 13. Rod dublonlar bilan ulanish

Bir aloqada ko'plab kesish tekisliklari bir-birining yonida joylashgan bo'lishi mumkin. Bir xil bog'lovchi elementlar bilan bog'langan kesilgan tekisliklar soniga ko'ra, bir kesma, ikki va ko'p kesma dübel va murvatli ulanishlar farqlanadi (14-rasm). DIN 1052 ga binoan, dübel pinlari bilan bitta kesma yuk ko'taruvchi ulanishlar kamida to'rtta dübel piniga ega bo'lishi kerak.

Guruch. 14. Boltli ulanishlar

Boltli ulanishlar uchun, asosan, normallashtirilgan diametri 12, 16, 20 va 24 mm bo'lgan po'latdan yasalgan yong'oqli murvatlar ishlatiladi. Boltning boshi va gaykani daraxtga kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularning ostiga kuchli po'lat yuvish vositalarini qo'yish kerak. Minimal o'lchamlar bu rondelalar DIN 1052 da turli murvat diametrlari uchun berilgan (2-jadval).

Rodli dublonlar va murvatlar bilan bog'lanishi kerak bo'lgan yog'och elementlarning bo'linishini oldini olish uchun ushbu ulash moslamalari o'rnatilgan bo'lishi kerak. minimal masofalar o'zlari o'rtasida, shuningdek yuklangan va tushirilmagan uchlardan. Minimal masofalar kuchning yo'nalishiga, yog'och tolalari yo'nalishiga va dübel yoki murvat db diametriga bog'liq va qiling (15 va 16-rasm). Yong'oqli yuk ko'taruvchi murvatlar uchun o'zaro va yuklangan uchidan novda dublonlar va yashirin boshli murvatlarga qaraganda ko'proq masofani saqlash kerak. Boshqa tomondan, bo'g'inlar yorilib ketmasligi uchun yog'och tolalari yo'nalishi bo'yicha bir-biriga yaqin joylashgan yashirin boshli novda dublonlar yoki murvatlar kesilgan chiziqdan bir-biridan uzoqda bo'lishi kerak (15-rasmga qarang).

Guruch. 15. Rod dublonlar va yashirin boshli murvatlar holatida minimal masofalar

Guruch. 16. Rulman murvatlari holatida minimal masofalar

Pimlar va murvatlar uchun teshiklar kesish tekisligiga perpendikulyar ravishda oldindan ochiladi. Buning uchun parallel harakatlanadigan yotoqli elektr matkaplar ishlatiladi. Yog'ochda teshiklarni burg'ulashda, shuningdek, yog'och va metallni ulash elementlarida teshiklarni burg'ulashda pinlar uchun teshikning diametri pinning diametriga mos kelishi kerak.

Bundan tashqari, murvat teshiklari murvatlarning diametriga yaxshi mos kelishi kerak. Teshikning diametrini murvat diametriga nisbatan 1 mm dan ortiq oshirmang. Boltli ulanishlar bilan, murvat teshikda erkin o'tirganda yomon. Yog'ochning qisqarishi tufayli, teshikdagi murvatning qisqichi asta-sekin zaiflashsa, bu ham yomon. Bunday holda, kesish tekisligida o'yin paydo bo'ladi, bu esa teshik devorlarining chegara tekisliklarida murvat milining yanada katta bosimiga olib keladi (17-rasm). Bu bilan bog'liq moslashuvchanlik tufayli, murvatli ulanishlar cheksiz foydalanish mumkin emas. Oddiy binolar uchun, masalan, shiyponlar va shiyponlar, shuningdek, iskala, ular, ammo, foydalanish mumkin. Har qanday holatda, tayyor tuzilishda, ish paytida murvatlarni ko'p marta tortish kerak.

Guruch. 17. Bolt bilan bog'langanda orqaga qaytish

Dübel ulanishlari

Dublonlar qattiq yog'och yoki metalldan yasalgan mahkamlagichlar bo'lib, ular silliq birlashtirilgan yog'och elementlarni ulash uchun murvatlar bilan birgalikda ishlatiladi (18-rasm). Ular shunday joylashtirilganki, ular birlashtiriladigan elementlarning yuzasiga teng ravishda ta'sir qiladi. Bunday holda, kuchlarning uzatilishi faqat dublonlar orqali amalga oshiriladi, murvatlar esa dublonlar ag'darilmasligi uchun ulanishda siqish harakatini ta'minlaydi. Yassi yoki profilli po'latdan yasalgan latalar, shuningdek, dublonlar yordamida yog'och elementlarga biriktiriladi. Buning uchun bir tomonlama dublonlar yoki tekis po'latdan yasalgan dublonlar ishlatiladi. Dublonlar turli shakllar va turlari.

Guruch. 18. Yog'och elementlarni dublonlar va murvatlar bilan ulash

Bosilgan dublonlar bilan dübel ulanishlarini amalga oshirayotganda, birinchi navbatda ulanadigan elementlarda murvat teshiklari ochiladi. Shundan so'ng, yog'och elementlar yana ajratiladi va agar kerak bo'lsa, asosiy plastinka uchun truba kesiladi. Qurilish texnologiyasiga qarab, dübel to'liq yoki qisman bolg'acha yordamida ulangan elementlardan birining yiviga suriladi. Eksenli tekislangan ulanishni yakuniy siqish uchun katta yuvish moslamasi bo'lgan maxsus siqish murvatlari ishlatiladi. Ko'p yoki katta bosilgan dublonlar bilan ulanishlar qisqich bilan o'rnatiladi gidravlik press. bilan bog'langanda katta raqam qurilmada bo'lgani kabi dublonlar burchakli ulanishlar yopishtirilgan taxta elementlaridan yasalgan ramkalarda dumaloq tiqinli dübellardan foydalanish afzalroqdir, chunki bosilgan dublonlar bilan bosish bosimi juda yuqori bo'lishi mumkin (19-rasm).

Guruch. 19. Ramkaning burchagida dübel aloqasi

Har bir dübel, qoida tariqasida, biriga mos kelishi kerak gayka bilan murvat, diametri dübelning o'lchamiga bog'liq (3-jadval). Kir yuvish mashinasining o'lchami murvatli ulanishlar bilan bir xil. Ulanishga ta'sir qiluvchi kuchning kattaligiga qarab, kattaroq yoki kichikroq dublonlar ishlatilishi mumkin. Eng keng tarqalgan diametrlar 50 dan 165 mm gacha. Chizmalarda dublonlar o'lchami belgilar bilan ko'rsatilgan (4-jadval).

Jadval 3. Dübel ulanishlarida minimal o'lchamlar
Tashqi diametri d d mm	Bolt diametri d b mm da	Dublonlar orasidagi masofa/dubeldan element oxirigacha bo'lgan masofa, e db, mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Qiymatlar D tipidagi dumaloq surish dublonlar oilasi uchun amal qiladi.

Jadval 4. Maxsus turdagi dublonlar uchun chizilgan belgilar
Belgi	Dübel o'lchami
	40 dan 55 mm gacha
	56 dan 70 mm gacha
	71 dan 85 mm gacha
	86 dan 100 mm gacha
	Nominal o'lchamlari > 100 mm

Da dübelni joylashtirish dublonlar o'rtasida va yog'och elementlarning chetidan ma'lum masofalarga rioya qilish kerak. Bular minimal masofalar DIN 1052 ga ko'ra, ular dübel va uning diametri turiga bog'liq (jadvalga qarang. 3).

Dübel yong'oqlari bo'lgan murvatlar deyarli har doim dublning markazidan o'tadi. Faqat to'rtburchaklar va tekis po'latdan yasalgan dublonlar bilan ular dübel tekisligidan tashqarida yotadi. Boltlardagi yong'oqlarni mahkamlashda, yuvish vositalarini yog'ochga taxminan 1 mm kesish kerak. Dübelli ulanishlar bilan, murvatlardagi yong'oqlar o'rnatilgandan keyin bir necha oy o'tgach qayta tortilishi kerak, shunda ularning siqish ta'siri yog'ochning qisqarishidan keyin ham saqlanib qoladi. Ular kuchning doimiy uzatilishi bilan bog'liqlik haqida gapirishadi.

Rulman pinli ulanishlar

Rulmanli dübel (tirnoq) ulanishlari kuchlanish va bosim kuchlarini o'tkazish vazifasini bajaradi. Dübel bo'g'inlari yordamida yuk ko'taruvchi qismlar, masalan, erkin qo'llab-quvvatlanadigan trusslar uchun, shuningdek, taxtalar va nurlardan yasalgan tuzilmalar uchun mahkamlanishi mumkin. Tirnoq bo'g'inlari bir kesma, ikki va ko'p qirqimli bo'lishi mumkin. Bunday holda, tirnoqlarning o'lchami yog'och qalinligi va qo'zg'alish chuqurligiga mos kelishi kerak. Bundan tashqari, tirnoqlarni tartibga solishda ular orasidagi ma'lum masofalarni saqlash kerak. Yuk ko'taruvchi dübel bo'g'inlarida teshiklarni oldindan burg'ulash kerak. Burg'ulangan teshik diametri tirnoqning diametridan biroz kichikroq bo'lishi kerak. Yog'och unchalik yorilib ketmasligi sababli, tirnoqlarni shu tarzda bir-biriga yaqinroq joylashtirish mumkin. Bundan tashqari, tirnoq birikmasining yuk ko'tarish qobiliyati ortadi va yog'ochning qalinligi kamayishi mumkin.

Yagona qirqimli dublonlar taxtalardan yoki nurlardan siqilgan va cho'zilgan novdalar nurlarga biriktirilishi kerak bo'lganda ishlatiladi (20-rasm). Bunday holda, tirnoqlar faqat bitta bog'lovchi tikuvdan o'tadi. Ular teshik miliga perpendikulyar ravishda yuklanadi va juda ko'p kuch bilan egilishi mumkin. Kesish kuchlari tirnoq tanasidagi birlashtiruvchi tikuvda ham paydo bo'lganligi sababli, bu kesma tekislik kesish tekisligi deb ataladi. Asosiy nurning tekisliklarida taxta novdalarini juftlashgan holda bir-biriga qarama-qarshi ikkita bir kesmali dublonlar mavjud.

Guruch. 20. Yagona qirqimli dübel ulanishi

Da er-xotin qirqimli dublonlar tirnoqlar uchta bog'langan yog'och elementlardan o'tadi (21-rasm). Tirnoqlar ikkita kesilgan tekislikka ega, chunki ular bir xil yo'naltirilgan kuch bilan ikkala bog'lovchi tikuvga yuklanadi. Shuning uchun, ikki marta kesilgan yuklangan mixning yuk ko'tarish qobiliyati bir kesmali mixdan ikki baravar ko'pdir. Ikki marta kesilgan dübel bo'g'inlari tarqalib ketmasligi uchun, tirnoqlarning yarmi bir tomondan, ikkinchi yarmi esa boshqa tomondan bolg'a bilan uriladi. Erkin qo'llab-quvvatlanadigan trusslar to'liq yoki asosan taxtalar yoki nurlardan iborat bo'lsa, ikki marta kesilgan dübel bo'g'inlari asosan ishlatiladi.

Guruch. 21. Ikki marta kesilgan dübel ulanishi

Minimal yog'och qalinligi va minimal mixlash chuqurligi

Tirnoqlarni bolg'alashda yupqa yog'och elementlar osongina bo'linishi sababli, yuk ko'taruvchi novdalar, kamarlar va taxtalar uchun taxtalar qalinligi kamida 24 mm bo'lishi kerak. 42/110 o'lchamdagi mixlarni ishlatganda, undan kattaroq foydalaning minimal qalinliklarlekin(22-rasm). Ular tirnoqning diametriga bog'liq. Oldindan burg'ulash tirnoqli bo'g'inlar bilan yog'ochning minimal qalinligi oddiy tirnoqqa qaraganda kamroq bo'lishi mumkin, chunki yorilish xavfi kamroq.

Guruch. 22. Haydashning minimal qalinligi va chuqurligi

Tirnoq uchining eng yaqin kesish tekisligidan masofasi haydash chuqurligi deb ataladi. s(22-rasmga qarang). Bu tirnoq dn diametriga bog'liq va bitta kesilgan va ikki marta kesilgan tirnoqli ulanishlar uchun boshqa qiymatga ega. Yagona kesish yuklangan mixlar kamida 12 d n haydash chuqurligiga ega bo'lishi kerak. Biroq, ma'lum bir maxsus mixlar uchun, maxsus profillash tufayli katta ushlab turish kuchi tufayli, 8d n haydash chuqurligi etarli. Ikki marta kesishgan ulanishlar uchun 8d n haydash chuqurligi ham etarli. Sayoz haydash chuqurligi bilan tirnoqlarning yuk ko'tarish qobiliyati pasayadi. Agar tirnoqlarning haydash chuqurligi talab qilinadigan yarmidan kam bo'lsa, unda ular kuchlarni uzatish uchun hisobga olinmaydi.

Tirnoqlar orasidagi minimal masofa

Qopqoqlarni, battenslarni va filetalarni, shuningdek rafters, battens va boshqalarni mahkamlash. to'rtdan kam tirnoq bilan qabul qilinadi. Biroq, umuman olganda, kuch uzatish uchun mo'ljallangan har bir tikuv yoki ko'p kesmali tirnoq birikmasi uchun kamida to'rtta mix kerak.

Ushbu tirnoqlarning ulanish tekisligida bir xil joylashishi yordamida amalga oshiriladi tirnoq chiziqlari(23-rasm). Birin-ketin joylashgan ikkita tirnoq bir xil tolaga o'tirmasligi uchun ular o'zaro perpendikulyar tirnoq chiziqlarining kesishish nuqtasiga nisbatan har ikki yo'nalishda mixning qalinligi bo'yicha siljiydi. Bundan tashqari, minimal masofalarga rioya qilish kerak. Ular kuchning yo'nalishi parallel yoki tolalar bo'ylab bo'lishiga bog'liq. Bundan tashqari, novdalarning uchlari yoki yog'ochning qirralari bo'g'inga ta'sir qiluvchi kuch bilan yuklanganmi yoki yo'qligini kuzatish kerak. Rodlar yoki qirralarning uchlari yuklanganda yorilish xavfi mavjud bo'lganligi sababli, qirralardan tirnoqlarga qadar katta masofani saqlash kerak.

Guruch. 23. Bitta kesish aloqasi bilan mixlar orasidagi minimal masofalar

Da bitta kesish tirnoqli ulanish d n ≤ 4,2 mm diametrli tirnoqli vertikal yoki diagonal kuchlanishli novda, minimal masofalar rasmda ko'rsatilgan. 23. Diametri d n> 4,2 mm bo'lgan mixlarni ishlatganda, bu masofalarni biroz oshirish kerak. Agar tirnoq teshiklari oldindan burg'ulangan bo'lsa, ko'p hollarda kichikroq masofalar talab qilinadi.

Da ikki marta kesilgan tirnoq bo'g'inlari tirnoqlar to'siqlarda joylashgan. Bitta kesilgan tirnoq qo'shimchasining xavf-xatarlari o'rtasida minimal 10d n masofa bilan qo'shimcha xavflar chiziladi (24-rasm).

Guruch. 24. Ikki marta kesilgan birikma uchun tirnoqlar orasidagi minimal masofalar

Tirnoqlarni ulash moslamasi

Tirnoq bo'g'inlarini yasashda, mixlar vertikal ravishda yog'ochga surilishi kerak. Bunday holda, tirnoq boshi faqat bir oz yog'ochga bosilishi kerak, shunda birlashmadagi yog'och tolalari zarar ko'rmaydi. Xuddi shu sababga ko'ra, tirnoqlarning chiqadigan uchlari faqat maxsus tarzda egilishi mumkin. Bu faqat tolalarga perpendikulyar bo'lishi kerak. Tirnoqlarning joylashishini chizish uchun, qoida tariqasida, nozik kontrplak yoki qalaydan tayyorlangan mos ravishda burg'ulangan shablonlardan foydalaniladi. Kontrplak shablonlari bo'lsa, teshiklar shunday diametrdan yasalganki, ular orqali tirnoq boshlari o'tishi mumkin. Qalay shablonlari bo'lsa, tirnoqlarning joylari cho'tka va bo'yoq bilan belgilanadi.

Po'lat plitalar bilan tirnoqli ulanishlar

Po'lat plitalar bilan tirnoqli birikmalar uch turga bo'linishi mumkin, ya'ni qalinligi kamida 2 mm bo'lgan ko'milgan yoki tashqi yotqizilgan plitalar bilan ulanishlar va qalinligi 2 mm dan kam bo'lgan ko'milgan plitalar bilan ulanishlar.

Tashqi tomondan qoplamalar, qoida tariqasida, oldindan bor burg'ulash teshiklari(25-rasm). Ular nurlar yoki taxtalarning dumbaga ulanishi ustiga o'rnatiladi va tegishli miqdordagi sim yoki maxsus mixlar bilan mixlanadi. Da qalinligi kamida bo'lgan ko'milgan qoplamalar Yog'och elementlarda va qoplamalarda bir vaqtning o'zida tirnoqlar uchun 2 mm teshiklarni burish kerak. Bunday holda, teshiklarning diametri tirnoqning diametriga mos kelishi kerak. Ko'milgan astarlar kamroq 2 mm, ulardan birlashmada bir nechta bo'lishi mumkin, oldindan burg'ulashsiz mixlar bilan teshilishi mumkin (26-rasm). Bunday ulanishlar faqat maxsus mo'ljallangan spline asboblari bilan va faqat hokimiyatning maxsus roziligi asosida amalga oshirilishi mumkin.

Guruch. 25. Delikli po'latdan yasalgan plastinka-astar bilan ulanish

Guruch. 26. O'rnatilgan po'lat plitalar bilan tirnoqli ulanish (Grame)

Tirnoq burchaklari bilan ulanishlar

Yog'ochning bir qatorli qismlaridan yog'ochdan yasalgan yarim yog'ochli trusslarni oqilona ishlab chiqarish uchun tirnoqli g'unajinlar qo'llaniladi (27-rasm). Buning uchun bir xil qalinlikdagi yog'och novdalar uzunligi bo'ylab kesiladi, emprenye qilinadi va bir-biriga to'liq moslashtiriladi.

Guruch. 27. Tirnoq gustagi bilan bog'lanish

Bunday holda, yog'ochning namligi 20% dan oshmasligi kerak, qalinligi farqi esa 1 mm dan oshmasligi kerak. Bundan tashqari, novdalar hech qanday kesma va qirralarga ega bo'lmasligi kerak.

Tirnoqlar har ikki tomonga nosimmetrik tarzda joylashtirilishi va tegishli press yordamida yog'ochga bosilishi kerak, shunda mixlar butun uzunligi bo'ylab yog'ochga o'tiradi. Tirnoq burchaklarini bolg'a yoki shunga o'xshash narsalar bilan urish mumkin emas.

Tirnoq burchaklari yordamida mahkamlash yog'ochning yuk ko'taruvchi qismini zaiflashtirmasdan, tugun nuqtalarida siqilish, kuchlanish va kesishda kuchli bo'lgan aloqa yoki bo'g'inlarni hosil qiladi. Kuchlarni o'tkazish uchun tirnoq burchaklarini ulashning ish maydoni muhim ahamiyatga ega (28-rasm). Minimal kengligi 10 mm bo'lgan chekka tasmasi bundan mustasno, bu tirnoq burchaklarining yog'och bilan aloqa qilish maydoniga to'g'ri keladi.

Guruch. 28. Tirnoq burchakdagi ulanishning ish maydoni

Birlashtiruvchi shtangali trusslar sanoatda faqat litsenziyalangan korxonalar tomonidan ishlab chiqariladi. tayyor qurilish maydonchasiga va u erda o'rnatiladi.

Qadim zamonlardan beri inson mehnat qurollarini o'zlashtirgandan so'ng, yog'ochdan uy qurishni boshladi. Evolyutsiyadan o'tib, odam ming yillar davomida o'z uyining qurilishini yaxshilashda davom etmoqda. Albatta, zamonaviy texnologiyalar qurilishni soddalashtirdi, tasavvur qilish uchun keng imkoniyat berdi, ammo yog'och konstruktsiyalarning xususiyatlari haqidagi asosiy bilimlar avloddan-avlodga o'tadi. Yog'och qismlarni ulash usullarini ko'rib chiqing.

Boshlang'ich hunarmandlar duch keladigan yog'och qismlarni ulash usullarini ko'rib chiqing. Bu, asosan, avloddan-avlodga o'tadigan duradgorlik bo'g'inlari bo'lib, bu ko'nikmalar bir asrdan ko'proq vaqt davomida ishlatilgan. Yog'ochga qo'shilishdan oldin, biz yog'och allaqachon qayta ishlangan va foydalanishga tayyor deb hisoblaymiz.

Yog'och qismlarni birlashtirganda kuzatilishi kerak bo'lgan birinchi asosiy qoida shundaki, ingichka qism qalinroqqa biriktiriladi.

Uy-joy binolarini qurishda kerak bo'ladigan yog'ochni birlashtirishning eng keng tarqalgan usullari bir nechta turlarga ega.

Ulanishni tugatish

Bu eng ko'plaridan biri oddiy usullar ulanishlar (miting). Ushbu usul bilan birlashtiriladigan ikkita elementning sirtlarini iloji boricha yaqinroq joylashtirish kerak. Qismlar bir-biriga mahkam bosilib, mixlar yoki vintlar bilan mahkamlanadi.

Usul oddiy, ammo mahsulot sifatiga erishish uchun bir nechta shartlarga rioya qilish kerak:

Tirnoqlarning uzunligi shunday bo'lishi kerakki, birinchi ishlov beriladigan qismning butun qalinligidan o'tib, ular o'tkir uchi bilan boshqa qismning tagiga mix uzunligining kamida ⅓ ga teng chuqurlikka kirishlari kerak;

Tirnoqlar bir xil chiziqda joylashmasligi kerak va ularning soni kamida ikkita bo'lishi kerak. Ya'ni, tirnoqlardan biri markaziy chiziqdan yuqoriga, ikkinchisi esa, aksincha, pastga siljiydi;

Tirnoqlarning qalinligi shunday bo'lishi kerakki, ular yog'ochga urilganda, yoriq paydo bo'lmaydi. Oldindan burg'ulash teshiklari yog'ochdagi yoriqlardan qochishga yordam beradi va matkapning diametri tirnoqlarning diametrining 0,7 ga teng bo'lishi kerak;

Olish uchun eng yaxshi sifat bo'g'inlarni, elim bilan birlashtiriladigan sirtlarni oldindan moylash va namlikka chidamli elim, masalan, epoksidan foydalanish yaxshiroqdir.

Hisob-faktura ulanishi

Ushbu usul bilan ikkita qism bir-birining ustiga o'rnatiladi va mixlar, vintlar yoki murvatlar bilan biriktiriladi. Ushbu ulanish usuli bilan yog'och blankalar bir qatorga joylashtirilishi yoki bir-biriga nisbatan ma'lum bir burchak ostida siljishi mumkin. Ish qismlarini ulash burchagi qat'iy bo'lishi uchun qismlarni kamida to'rtta mix yoki vintlar bilan ikki qatorda ikkita bo'lakdan ikki qatorga mahkamlash kerak.

Agar siz faqat ikkita mix, vintlardek yoki murvat bilan mahkamlansangiz, ular diagonal ravishda joylashtirilishi kerak. Agar tirnoqlar ikkala qismdan o'tish joyiga ega bo'lsa, undan keyin chiqadigan uchlari egilib qolsa - bu ulanish usuli kuchni sezilarli darajada oshiradi. Hisob-fakturaga ulanish ustaning yuqori malakasini talab qilmaydi.

Yarim daraxt ulanishi

Bu usul ancha murakkab, u allaqachon ma'lum ko'nikmalarni va ishga yanada jiddiy yondashishni talab qiladi. Bunday ulanish uchun har ikkala yog'och blankalarda yog'och qalinligining yarmiga teng chuqurlikda va birlashtiriladigan qismlarning kengligiga teng bo'lgan kenglikda namuna olinadi.

Yarim daraxtdagi qismlarni turli burchaklarda ulashingiz mumkin.

Quyidagi qoidaga rioya qilish muhimdir:

Shunday qilib, ikkala qismdagi namuna olish burchagi teng bo'ladi va ikkala namunaning kengligi qismning kengligiga to'g'ri keladi. Bunday sharoitda qismlar bir-biriga mahkam o'rnashadi va ularning qirralari bir xil tekislikda joylashtiriladi. Ulanish mixlar, vintlardek yoki murvatlar bilan mahkamlanadi va elim hali ham kuchini oshirish uchun ishlatiladi. Agar kerak bo'lsa, bunday aloqa qisman bo'lishi mumkin. Ya'ni, ishlov beriladigan qismlardan birining uchi ma'lum bir burchak ostida kesiladi va boshqa qismida mos keladigan namuna tayyorlanadi. Bunday aloqa burchakli yig'ish uchun ishlatiladi. Bu holda ikkala boshoq (namunalar) 45 graduslik burchak ostida kesiladi va ular orasidagi bo'g'in diagonal ravishda joylashgan.

Uzunlikka bog'lash

Uzunlik bo'ylab barlar va nurlarning bunday kesishishi o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Vertikal tayanchlar uchun birlashma oddiy.

Biroq, birlashma nuqtasida nur yoki nur egilish yoki burilish yuklariga duchor bo'lganda, bu butunlay boshqacha masala, bu holda siz mixlar yoki vintlar bilan oddiy mahkamlash bilan erisha olmaysiz.

Birlashtiriladigan qismlar burchak ostida (qiyshiq qoplamaga) kesiladi va murvat bilan siqiladi. Boltlarning soni qo'llaniladigan yuklarga bog'liq, lekin kamida ikkita bo'lishi kerak.

Ba'zan qo'shimcha qoplamalar o'rnatiladi, masalan, metall plitalar, har ikki tomondan, yuqoridan va pastdan yaxshiroqdir, kuch uchun siz qo'shimcha ravishda sim bilan mahkamlashingiz mumkin.

Cleat

Bunday aloqa zamin yotqizishda yoki taxta plitalari uchun ishlatiladi. Buning uchun bir taxtaning yuzida boshoq, ikkinchisida esa truba qilinadi.

Ushbu kesish bilan taxtalar orasidagi bo'shliqlar chiqarib tashlanadi va qoplamaning o'zi chiroyli ko'rinishga ega bo'ladi. Tegishli qayta ishlangan arralangan yog‘och yetkazib beriladi savdo tarmog'i qayerda ularni tayyor holda sotib olish mumkin.

Bunday materiallarga misollar tayoq yoki astar.

Ulagich "rozetka-tikan"

Bu yog'och qismlarning eng keng tarqalgan bo'g'inlaridan biridir.

Bunday ulanish kuchli, qattiq va toza yig'ilishni ta'minlaydi.

O'z-o'zidan ma'lumki, bu ijrochidan muayyan mahorat va ishda aniqlikni talab qiladi.

Ushbu ulanishni amalga oshirayotganda, sifatsiz shpikli ulanish ishonchlilikni oshirmasligini va chiroyli ko'rinishga ega bo'lmasligini yodda tutishingiz kerak.

Boshoqli ulanish yog'och qismlardan birida o'ralgan yoki burg'ulangan trubadan, shuningdek, boshqa biriktirilgan elementning oxirida qilingan boshoqdan iborat.

Qismlarning qalinligi bir xil bo'lishi kerak, ammo qalinligi boshqacha bo'lsa, u holda rozetka qalinroq qismida, boshoq esa ikkinchi, ingichka qismida amalga oshiriladi. Ulanish elim ustida mixlar, vintlar bilan qo'shimcha mahkamlash bilan amalga oshiriladi. Vintni haydashda, esda tutingki, oldindan burg'ulash bu jarayonni osonlashtiradi. Vintning boshini yashirish yaxshiroqdir va uchuvchi teshik vintning diametridan ⅔ ga teng bo'lishi va uzunligidan 6 mm kamroq bo'lishi kerak.

Juda biri muhim shartlar, ulangan qismlarning bir xil namligi. Agar birlashtiriladigan elementlar turli xil namlikka ega bo'lsa, quritilganida, boshoq hajmi kamayadi, bu esa butun ulanishning yo'q qilinishiga olib keladi. Shuning uchun birlashtiriladigan qismlar ish sharoitlariga yaqin, bir xil namlikka ega bo'lishi kerak. Tashqi tuzilmalar uchun namlik 30-25% oralig'ida bo'lishi kerak.

Binolarni bezash uchun yog'ochdan foydalanish.

Yog'ochni tanlash.

O'ymakorlikda, katta elementlar bilan katta hunarmandchilikni bajarish uchun ular ko'pincha foydalanadilar ignabargli daraxt asosiysi sifatida. Ular mavjud va chiziqli to'qimalar bezaklarda ishlatilishi mumkin.

Hisob-faktura uchun fon sifatida va tirqishli ip, ishlatilgan archa.

Qimmatbaho material hisoblanadi sadr, uning yumshoq, bilan chiroyli tekstura va yoqimli sariq-pushti yoki och pushti yog'och yadrosi. Yog'ochni kesish oson, qisqarish vaqtida ozgina yorilib ketadi va parchalanishga chidamli.

Yog'och nok yuqori darajada badiiy o'ymakorlik detallari uchun ishlatiladi, chunki u bardoshli va atmosfera ta'siridan ozgina burishadi.

Terak, yog'och juda yumshoq va engil - u soxta iplarni biriktirish uchun o'yilgan dekorativ ustun yoki fon qalqonlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Dumaloq halqalardan zanjir yasash uchun yog'ochdan foydalanish yaxshidir. olma daraxtlari. Bu yog'och kichik hunarmandchilikda, amaliy o'ymakorlikda ishlatiladi. Bunday holda, olma daraxtining bahorgi xususiyatlari qo'llaniladi.

Yog'och ham ishlatiladi jo'ka. Juda engil, yaxshi rejalashtirilgan, yaxshi burg'ulash va sayqallangan.

dan o'ymakorlik eman qattiqligi tufayli ishlab chiqarish qiyin.

Ammo eman namlikdan qo'rqmaydi, burishmaydi. dan mahsulotlar tabiiy yog'och juda chiroyli, lekin juda qimmat. Veneering mahsulot tannarxini pasaytirish uchun ishlatiladi. Misol uchun, qoplamali eshiklar, mijozning buyrug'i bilan, "eman ostida" qilingan. olamiz chiroyli eshiklar, tashqi ko'rinishidan tabiiylarga o'xshash, lekin ancha past narxda.