Devor bloklarini ishlab chiqarish. O'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun o'rnatish

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun biznesni tashkil qilish qiyin emas: texnologiya oddiy, xom ashyo arzon. Biroq, rentabellikni ehtiyotkorlik bilan hisoblash talab etiladi. Bu joyni bepul deb atash mumkin emas, ya'ni mahsulotlar sifat va narx bo'yicha raqobatbardosh bo'lishi kerak.

Kottejlar, garajlar, qo'shimcha binolar va ba'zan sanoat ob'ektlarini qurishda arzon devor materiallari talabga ega. Shlakli bloklarni ishlab chiqarish biznes sifatida oddiy texnologiya, xom ashyoning arzonligi va sotish bozorining kengligi tufayli jozibador. Hozirgi vaqtda ularni ishlab chiqarish uchun nafaqat cüruf, balki boshqa plomba moddalari ham qo'llaniladi. Eskirgan nom Sovet davridagi past sifatli qurilish materiali bilan chambarchas bog'liq bo'lib, undan asosan sigirlarni qurish odat tusiga kirgan. Zamonaviy bloklar u bilan juda kam umumiylikka ega, ular ko'pincha asosiy komponentlarning tarkibi yoki ishlab chiqarish texnologiyasi bilan ataladi.

Xom ashyo, navlar, sertifikatlash

Aslida, har qanday shlakli blok beton ohakdan olingan sun'iy qurilish toshidir. Tarkibi 80 - 90%: qozon cürufu, metallurgiya ishlab chiqarish chiqindilari, maydalangan granit va skrininglar, singan g'ishtlar, qum. Zamonaviy ekologik toza komponentlar tobora ommalashib bormoqda: kengaytirilgan loy (kengaytirilgan loy), yog'och beton (yog'och granulalari, talaşlar), polistirol (g'ovakli plastmassalar). Bunga qarab, tayyor mahsulotning turli xil nomlari paydo bo'ladi. Bog'lanish massasi tsement bilan ifodalanadi, ba'zida qattiqlashuv jarayonini tezlashtiradigan plastiklashtiruvchi qo'shimchalar qo'llaniladi (1-jadval).

Shlakli bloklarni ishlab chiqarishni rejalashtirishda siz uchta asosiy savolga javob olishingiz kerak:

plomba sifatida foydalanish uchun qanday materiallar mavjud;
ma'lum bir hududda qanday tosh turlari talabga ega;
afzallik sifatida foydalanish foydaliroq: mahsulotning narxi yoki sifati.

Eng qizig'i shundaki, shlakli blok majburiy sertifikatlashdan o'tmaydi. Tarkibiy tarkibiy qismlardan farqli o'laroq: tsement, qum, shag'al, kimyoviy qo'shimchalar - ular belgilangan standartlarga mos kelishi kerak. Agar so'ralsa, ishlab chiqaruvchi uni har qanday tegishli laboratoriyada ixtiyoriy ravishda o'tkazishi mumkin. Shu bilan birga, mahsulotlar GOST 6665-91 "Beton devor toshlari. Texnik shartlar" ga muvofiqligi tekshiriladi. Bu talab qiladi:

davlat ro'yxatidan o'tkazilganligi to'g'risidagi guvohnoma (OGRN, TIN);
texnik xususiyatlar, agar mavjud bo'lsa (TU);
kompaniyaning arizasi va tafsilotlari.

Mehmonning yo'qligi, bir tomondan, qo'llarni yechsa, ikkinchi tomondan, muayyan muammolarni keltirib chiqaradi. Xaridorlar sotuvchining asossiz bayonotlarini tanqid qiladilar va sertifikatning mavjudligi qurilish materialini tanlashda ishonchli dalildir. Sanoat chiqindilaridan foydalanish ayniqsa yoqmaydi - bunday mahsulotlarni ekologik toza materiallarga bog'lash qiyin.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Qurilish toshlarini ishlab chiqarishning to'liq tsikli quyidagilarni o'z ichiga oladi:

mikser yoki beton aralashtirgichda dastlabki yarim qattiq aralashmani yoğurma;
matritsaga betonni yuklash (bo'sh qolipli yoki bo'lmasdan);
aralashmani tekislash, burchaklarni yopish (qo'lda yuklash uchun);
tebranish (2 dan 30 sekundgacha) va bosim yordamida eritmaning siqilishi;
matritsani ko'tarish orqali qoliplash; blok polda yoki palletda qoladi;
tayyor mahsulotni oxirgi quritish joyiga tashish.

Qattiq eritma blokni bosgandan keyin parchalanishiga yo'l qo'ymaydi va quritgandan keyin shaklini yo'qotadi. Ish xonasida harorat kamida 1 ° C bo'lishi kerak. 1,5-4 kun ichida ko'chirishga imkon beradigan darajada qattiqlashuv sodir bo'ladi. Maxsus plastifikatorlarni qo'shganda, u bir necha soatgacha qisqartiriladi. Yakuniy pishib etish bir oy davomida tabiiy haroratda tokchalarda yoki ko'chada amalga oshiriladi. Namlik yuqori bo'lishi kerak, ba'zida bug'lash ishlatiladi.

Uskunalarning umumiy turlari

Ko'pgina mexanik, yarim avtomatik mashinalarning ishlash printsipi, shuningdek, ishlashi bir-biridan kam farq qiladi. Aksincha, tanlashda materiallarning ishonchliligi, dizayn xususiyatlari va foydalanish qulayligiga e'tibor beriladi. An'anaviy ravishda ularni uch guruhga bo'lish mumkin:

oddiy mexanik mashinalar yordamida qo'l mehnati, (xalq orasida "zhivopyrki" nomi bilan tanilgan); kam quvvatli vibratorlar bilan yoki ularsiz;
Qo'shimcha mehnatni osonlashtiruvchi elementlar bilan jihozlangan yarim avtomatik vibropresslar: ko'tarish mexanizmi, orqaga qaytarish va boshqalar;
avtomatik liniyalar, shu jumladan majburiy beton aralashtirgichlar, dispenserli chelaklar, konveyerlar, bir jarayonda vibropresslar.

Agar biz kichik korxonalar haqida gapiradigan bo'lsak, unda ko'pchilik dastgoh asboblari va vibropresslardan foydalanadi. Masalan, eng yirik onlayn-do'konlardan birida shlakli bloklarni ishlab chiqarish uchun uskunalar sotish bo'yicha 175 ta taklif mavjud. Ishlab chiqaruvchilar nimani taklif qilayotganini ko'rib chiqing.

1 Kam quvvatli vibratorli dastgohlar.

Ta'minotning umumiy hajmida ular taxminan yarmini egallaydi - 50 000 rublgacha bo'lgan narxda 80 dona. 40 ga yaqin modellar 25 000 rublgacha bo'lgan narxlarda sotiladi (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). "Soddalashtirilgan" tebranishning ishlash printsipi shundaki, u yarim qattiq beton massasiga matritsa yordamida shakl berish imkonini beradi.

Ushbu qurilmalarning ko'pchiligi (1-rasm) kuniga 200 - 1000 blokli quvvatga ega. Ohakni aralashtirish, qoliplarga oziqlantirish, tekislash qo'lda amalga oshiriladi. Ular elektr motorining kuchi, qoliplar soni (1 dan 4 donagacha), ko'tarish mexanizmining dizayni va mashinani orqaga qaytarish imkoniyati bilan farqlanadi. Ular ustida ishlash og'ir jismoniy mehnat, mahsulotlarning geometriyasini saqlab qolish qiyin.

50 000 - 100 000 rublga teng bo'lgan tebranish kuchaytirilgan mashinalarning bir qismini ham ushbu toifaga kiritish mumkin (2-rasm). Takliflar soni 30 ga yaqin. Asosan, ular kam quvvatli hamkasblaridan farq qilmaydi. Odatda ularda katta miqdor matritsalar (8 donagacha), ba'zi modellarda stol, boshqalarda g'ildirak mexanizmlari va boshqalar mavjud.

Aniq biznes amaliyotchilarining fikriga ko'ra, matritsalar sonining ko'payishi samaradorlikning bevosita o'sishiga olib kelmaydi. Qo'l yoki yarim mexanizatsiyalashgan mehnat haqida gap ketganda unumdorlik nisbiy tushunchadir. Bunday mashinalarni saqlash qiyinroq, ular kamida ikki kishi tomonidan boshqarilishi kerak. Ular amalda xarajatlarni kamaytirmaydi, lekin qimmatroq.

2 yarim avtomatik gidravlik vibropresslar.

Ushbu guruhga 170 000 dan 470 000 rublgacha bo'lgan mashinalar, qurilmalar kiradi (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Odatda ular tsiklda 3 - 4 blok ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, beton massasiga bosim 2000 - 5000 kg, bosish vaqti 30 soniyagacha. Muhim afzallik (jismoniy mehnatni engillashtirishdan tashqari) mahsulotlarning yuqori sifatidir. Shakllash uskunalari (matritsa, zımba) aniq geometriyani ta'minlaydi. Hosildorlik soatiga 120 - 180 dona, ya'ni smenada 1000 dan 2000 gacha.

Xususiyatlari:

avtomatik, yarim avtomatik boshqaruv; minimal qo'l mehnati;
yuqori sifatli, mahsulotlarning yaxshi geometriyasi, har xil turdagi bloklar;
chegaralar, yulka plitalari ishlab chiqarish uchun qo'shimcha uskunalar;
tushirish bunkerlari, lenta konveyerlari; damping kamonlari;
boshqa uskunalar bilan mos ravishda ulanish imkoniyati;
dekorativ sirtli bloklarni ishlab chiqarish: silliq, gofrirovka qilingan, tosh ostida.

3 ta shlakli bloklar ishlab chiqaradigan mini-zavodlar.

Beton aralashtirgichda dastlabki massani majburiy aralashtirishdan to'liq ishlab chiqarish tsiklini amalga oshiradigan avtomatlashtirilgan liniyalarning narxi avtomatik oziqlantirish, presslash va quritish (bug'lash) - 2 dan 5 million rublgacha. Ular yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi, ish soatiga 400 tagacha tayyor bloklarni (80 ta sxemasidan) ishlab chiqaradi, qoida tariqasida, ular boshqa turdagi beton buyumlarni (350 donagacha) ishlab chiqarish uchun almashtiriladigan modullar to'plami bilan jihozlangan. . To'plamga majburiy beton aralashtirgichlar, yuqori quvvatli vibratsiyali presslar, tebranish stollari, yo'l o'tkazgichlar kiradi. Bunday mini-zavodlar "Mastek" MChJ va boshqa ba'zi ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqariladi (3-rasm).

Investitsiyalar, qoplanish, rentabellik

Shlakli bloklar bilan birga kichik bo'lakli beton mahsulotlarga tegishli uyali beton(ko'pikli va gaz bloklari). Asosiy afzallik - past narx. Xususiyat - mavsumiy talab, chunki qurilish yozda amalga oshirilishi ma'qul. Bundan tashqari, tosh devor materiallari mintaqalar bo'yicha teng darajada talabga ega emas. Bilvosita ehtiyoj asosiy raqobatchi - g'ishtlarning taqsimlanishi bilan baholanishi mumkin (5-rasm).

Sarmoya miqdori sotib olingan uskunaning turiga, plomba mavjudligiga (asosan mahalliy materiallar) va tsement narxiga bog'liq - bu xom ashyoning eng qimmat qismidir.

Misol uchun, 2015 yilda O'rta Urals narxlarida 1 shlakli blok uchun xarajatlar narxini hisoblaylik.

tsement - 9,28 rubl. (3,5 kg);
granitning skriningi - 1,12 rubl. (9,3 kg);
qum - 3,16 rubl. (9,3 kg);
e / energiya - 0,44 rubl;
ish haqi - 2,18 rubl.

Jami: ishlab chiqarish birligining narxi 16,17 rublni tashkil qiladi. Bir yil oldin bu taxminan 12,24 rubl edi.

2015 yilning 9 oyi davomida tsementning o'rtacha narxi 1,9% ga oshdi va oktyabr oyida 3931 rubl / tonnani tashkil etdi (2014 yilning shu davri uchun 2858 rubl). Va uning iste'moli 11% ga kamaydi (6-rasm).

Bitta standart shlakli blokning narxi har biri 27 dan 29 rublgacha, kengaytirilgan loy bloklari qimmatroq: 37 dan 39 rublgacha. Bir qarashda rentabellik yuqori ko'rinadi, lekin siz hali ham uskunalar narxini, ishlab chiqarish va saqlash uchun binolarni ijaraga berishni qo'shishingiz kerak.

Rejalashtirishda e'tiborga olish kerak bo'lgan boshqa narsalar:

qurilish materiallari talabning egiluvchanligi bilan tavsiflanadi - narxning pasayishi savdo hajmiga kam ta'sir qiladi; xaridor sifatni afzal ko'radi, chunki foydalanish muddati uzoq;
ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan uskunaning ishlash parametrlariga tayanmang; aslida u odatda 15-20% ga past bo'ladi;
ish boshida komponentlarning optimal nisbatini tanlash, texnologiyani sinab ko'rish uchun vaqt sarflanadi - mahsulot sifati ishlatiladigan asbob-uskunalar va aralashmaning tarkibiga bog'liq.

Xulosa

Shubhasiz, shlakli bloklarni ishlab chiqarish foydali yoki yo'qligini aytish mumkin emas. Har bir holatda juda ko'p mahalliy omillarni hisobga olish kerak: talab, arzon (yoki hatto bepul) to'ldiruvchiga kirish, raqobatchilar soni, mintaqadagi mehnat xarajatlari, uni tashkil etish, etkazib berish xarajatlari, mahsulot sifati. Bularning barchasi tadbirkorning maqsadi nimaga bog'liq: oila uchun pul topish yoki ma'lum bir biznes darajasiga erishish.

Ushbu biznesdagi eng qiyin narsa bu savdo bozorida o'z o'rnini topishdir. Yaxshiroq biznes"quruvchilarning elkasida" qoldiradiganlar orasida rivojlanadi - ya'ni ular ma'lum kafolatlar bilan ish boshlaydilar. Yakuniy iste'molchiga ishonadiganlar uchun bu qiyinroq. Garchi hozirda, inqiroz davrida ular xizmatlarga kamroq buyurtma berishni, mustaqil ravishda qurishni boshladilar - ko'proq.

Zamonaviy texnologiyalarning ulkan salohiyati va qurilish materiallarining keng assortimenti professional va mutaxassislar uchun deyarli cheksiz imkoniyatlarni taqdim etadi xususiy sohalar qurilish. Devor bloklari bor byudjet analogi qimmat g'isht va montaj ishlarini sezilarli darajada soddalashtirishni o'z ichiga oladi.

Devor bloklarini ishlab chiqarish har qanday sharoitda turli ob'ektlarda qurilishning barcha talablarini qondirish bilan birga, har qanday qurilish loyihalarini sezilarli moliyaviy xarajatlarsiz amalga oshirish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish

Devor bloklarini ishlab chiqarish jarayoni beton aralashmalardan foydalanishni o'z ichiga oladi, keyinchalik ularga maxsus echimlar qo'shiladi, ularning tarkibi kelajakdagi materialning xususiyatlarini belgilaydi. Ishlab chiqarish jarayonida turli texnologiyalar (quyma, vibrokompressiya) ishtirok etishi mumkin.

Ko'p jihatdan, beton bloklarning xususiyatlarining shakllanishiga ta'sir qiladi harorat sharoitlari va materialning qattiqlashishi va oxirgi shaklini oladigan bosimlar. Turli xil sharoitlarda bir xil tarkibdagi aralashmalar mavjud har xil xususiyatlar kuch va bir xillik. Masalan, tabiiy sharoitda beton aralashmaning o'z-o'zidan qotib qolishi bilan material optimal harorat ko'rsatkichlarini yaratish va avtoklavdan foydalanishga qaraganda past xususiyatlarga ega bo'ladi.

Bugungi kunda devor bloklarining bir nechta turlari mavjud, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlar bilan ajralib turadi:

Kengaytirilgan loy bloklari - qurilish materiali, ham kichik binolarni, ham sanoat ob'ektlarini qurishga qaratilgan. Beton aralashmasi yuqori quvvatli loy granulalarini o'z ichiga oladi, bu esa yuqori issiqlik tejovchi xususiyatlarga va etarli quvvat ko'rsatkichlariga olib keladi. Kengaygan loyga asoslangan devor bloklari muzlatmaydi, ularning yuzasida kondensatsiya yig'ilmaydi, qo'ziqorin va mog'or tarqalmaydi.
Polistirolli beton bloklari - bu kompozitsion material bo'lib, uni ishlab chiqarishda polistirol granulalariga asoslangan beton aralashmalari qo'llaniladi. Ular to'g'ridan-to'g'ri qurilish maydonchalarida amalga oshirilishi mumkin, chunki ishlab chiqarish jarayoni qattiqlashuv uchun maxsus shart-sharoitlarni yaratishni talab qilmaydi. Polistirolli beton yaxshi issiqlik va ovoz izolyatsiyasi xususiyatlariga ega, ammo yong'inga juda zaifdir.
Ko'pikli beton bloklar - bu kuchli ko'pikli vositaga asoslangan standart beton aralashmalar yordamida ishlab chiqariladigan engil devor bloklari. Ishlab chiqarish jarayoni juda oddiy, erishish qiyin bo'lgan komponentlardan foydalanishni va qattiqlashuv uchun maxsus sharoitlar yaratishni talab qilmaydi. Materiallar yuqori quvvatda farq qilmaydi va o'rnatilgan devorlarni qo'shimcha bezashni talab qiladi.
Gazlangan beton bloklari engil uyali bloklar toifasidan bardoshli va bir hil material bo'lib, ishlab chiqarish avtoklavlardan foydalanadi. Yuqori quvvat, mukammal issiqlik va ovoz izolyatsiyasi xususiyatlari, yong'inga chidamliligi va sovuqqa chidamliligi gaz bloklarining asosiy afzalliklari hisoblanadi. Gazlangan beton bloklardan qurilgan ob'ektlar amalda qisqarmaydi.

Talaşga asoslangan beton arzon kompozitsion materiallardan ajratilgan. Bunday bloklar yuqori ekologik tozalikka ega, yaxshi issiqlik izolyatsiyasi va yong'inga chidamliligi bilan ajralib turadi. Qipiq betonning kamchiliklari uzoq vaqt quritish davri va suv o'tkazuvchanligini oshiradi.

Kengaytirilgan loy beton bloklarini ishlab chiqarishning afzalliklari

Kengaytirilgan loy-beton bloklarini ishlab chiqarish jarayoni maxsus usulda yondirilgan ekologik toza kengaytirilgan loy va loy granulalariga asoslangan maxsus beton aralashmalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Eritmaning tarkibiy qismlarining to'g'ri nisbati va maxsus jihozlardan foydalanish chiqishda devorlarni qurish uchun engil va yuqori quvvatli bloklarni olish imkonini beradi.

Belgilangan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan kengaytirilgan loy bloklari kimyoviy ko'rsatkichlar bo'yicha ham, ekspluatatsion xususiyatlar bo'yicha ham devor bloklarining ayrim turlaridan ustundir. Kengaygan loyga asoslangan kompozit materialning afzalliklari quyidagilardan iborat:

issiqlik o'tkazuvchanligining yuqori koeffitsienti;
faol havo almashinuvi va bug 'o'tkazuvchanligi;
har qanday iqlim sharoitida foydalanishning ko'p qirraliligi;
adolatli chidamlilik;
korroziyaga qarshilik;
yong'inga qarshilik;
ekologik tozalik;
saqlash va tashish qulayligi;
nisbatan past narx.

Kengaytirilgan loy bloklari devorlarni qurish jarayonini 4-5 barobar tezlashtiradi, bu sifatni yo'qotmasdan vaqtni sezilarli darajada tejash imkonini beradi. Kengaygan loyga asoslangan devor bloklarini o'rnatish juda oddiy va maxsus professional ko'nikmalarni talab qilmaydi.

Blok ishlab chiqarish liniyasi juda

Tamping bloklari uchun vibropress

Qurilish bloklari ba'zi jozibali xususiyatlarga ega bo'lgani uchun talab yuqori bo'lgan uskuna:

Bloklar tufayli siz g'isht teruvchining xizmatlariga muhtoj bo'lmasdan kam qavatli (2-3 qavatli) inshootni (uy, garaj, yozgi uy, ustaxona) qurishingiz mumkin. Bitta blok 4-5 g'ishtga teng.
Blok ishlab chiqarish liniyasi bilan qurilgan devorlar issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan.
Blokning narxi g'isht narxidan ancha past, ko'pikli bloklar va boshqa qurilish materiallari arzonligi tufayli juda qulay mahsulotlardir.
Blok uni o'zingiz qilish qobiliyatini o'z zimmasiga oladi. Bundan tashqari, gil-somon g'ishtlari mustaqil ravishda ishlab chiqarilishi mumkin.

Ishlab chiqarish texnologiyasi

Qurilish bloklarini ishlab chiqarish texnologiyasi uch bosqichdan iborat:

I bosqich: beton tayyorlash.

II bosqich: bloklarni ishlab chiqarish.

III bosqich: tayyor bloklarni quritish va saqlash.

I bosqich: beton tayyorlash.

Betonni tayyorlash bir necha bosqichda amalga oshiriladi.

3 belkurak nozik skrining va 3 belkurak granullangan shlaklarni to'ldirish kerak.
Bir belkurak tsement qumini to'kib tashlang.
Ehtiyotkorlik bilan aralashtiring.
8-10 litr suvga 260 mililitr qo'shing, bu yarim 0,5 litrli idish, UPD eritmasi. Aralashmaning eritmasi quyidagicha tayyorlanishi kerak: 45 litr idishga 0,8 kg UPD tushiring va yaxshilab aralashtiring.
Yaxshilab aralashtirish uchun. Bunday holda, beton UPD aralashmasi bilan yaxshilab singdiriladi.

II bosqich: bloklarni ishlab chiqarish.

Bloklarni shakllantirish mashinasi 1). Tayyorlangan betonni tebranish mashinasiga to'kib tashlang. Qisqacha, 2-3 soniya davomida vibratorni yoqing va beton bir harakatda cho'kganda, cho'kma beton tekisligini tekislang.

2). Qisqichni o'rnating va uni bosishga hech qanday harakat qilmasdan, vibratorni yoqing.

To'rtburchaklar va dumaloq bo'shliqlari bo'lgan blok 5-6 soniya davomida tebranadi. qisqich cheklovchilarga tushgunga qadar.

To'liq, tor bloklar (ulardan 2 tasi bor) 4-6 soniya davomida tebranadi.

3). Tebranish paytida mashina ko'tariladi va bloklar saytlarda qoladi.

III bosqich: tayyor bloklarni quritish va saqlash

FDD yordamida tugallangan bloklar saytdan olib tashlanishi va 6-7 soat ichida omborga o'tkazilishi kerak. UPD dan foydalanmasdan - 48 soatdan keyin. Bu vaqtdan so'ng, bloklar, ularni ishlab chiqarish texnologiyasiga va betonning nisbatlariga qarab, parchalanmaydi.

Tugallangan blokni saqlashga qo'yish piramidal stacklarda ruxsat etiladi. 3-4 sm gacha bo'lgan bir blokda, yon yuzni keyingi quritish uchun zarur bo'lgan bloklar orasidagi bo'shliq bilan.

Ushbu piramidalarning har biri 110 ta blokdan iborat. Har bir piramida yakuniy blokni ishlab chiqarish sanasi va vaqti bilan belgilanishi kerak. Bu amalga oshirish uchun talab qilinadi. 5, 6-kuni bloklar jo'natiladi.

Bloklarni yasash uchun uskunalar

Bloklarni ishlab chiqarish uchun avtomatik liniya ishlab chiqarish uchun zamonaviy uskunalardir to'liq ro'yxat turli xil turlari qurilish mahsulotlari:

qurilish bloki

Avtomatlashtirilgan blok ishlab chiqarish liniyalari
quyidagi turdagi bloklarni ishlab chiqaring:

devor: o'lchamlari 195*195*395 mm, 190x195x395 mm yoki 205x205x405 mm:

qum beton;

b) plint va poydevor: o'lchamlari 195*195*395 mm, 190x195x395 mm yoki 205x205x405 mm:

v) bo'linma devorlari: o'lchamlari 95 * 195 * 395 mm:

d) bo'lim o'lchamlari: 105 * 195 * 395 mm:

qum beton;
kengaytirilgan loy beton;
beton;
arbolit;
polistirolli beton;

e) bo'linma o'lchamlari 145 * 195 * 395 mm:

Arbolit bloki

qum beton;
kengaytirilgan loy beton;
beton;
arbolit;
polistirolli beton.

Paletlar kerak emas va barcha matritsalar kiritilgan.

Blok ishlab chiqarish liniyasining qoliplash to'plami har qanday tsement, hatto eng past sifat bilan ishlashga mo'ljallangan. Bundan tashqari, har qanday turdagi qum va plomba moddasidan foydalanish mumkin. Qurilish chiqindilari yaxshi qayta ishlanadi.

Uskunalar:

Polistirolli beton blok

vibropress.
Yo'lak plitalarini ishlab chiqarish uchun to'plamlar.
Beton aralashtirgich.
Qabul qiluvchi bunkerli lentali konveyer.
Bitta vibropress uchun dozalash bunkerlari.

Narxi avtomatlashtirilgan uskunalar ancha past. Narxlari taxminan 250 000 rubl bo'lgan bloklarni ishlab chiqarish uchun liniyalar juda tejamkor uskunalar bo'lib, har xil turdagi bloklarni ishlab chiqaruvchilar orasida katta talabga ega.

Devor bloklari

Qurilish bloklari ishlab chiqarish liniyasini talab qiladi maxsus xona

Devor bloklari xususiy uylar va boshqa inshootlarni qurish uchun eng qulay qurilish materialidir. Devor bloklari har qanday plomba bilan bog'lovchi bo'lgan tsementda ishlab chiqariladi:

qum va shag'al aralashmasi (SGM);
kul;
kengaytirilgan loy;
maydalangan toshni saralash;
shlak;
polistirol (parchalanish);
talaş.

Sement

Devor bloklari uchun tsement eng yaxshi bog'lovchiga aylanadi. Tsement etarlicha yuqori qattiqlashuv tezligiga ega, bu yuqori ishonchlilik va namlikka chidamliligini ta'minlaydi. Bloklarni ishlab chiqarish uchun quvvat darajasi 450 dan 550 gacha bo'lgan barcha turdagi tsementlardan foydalanish mumkin.

Oʻrin egalari

To'ldiruvchi sifatida, qoida tariqasida, ishlatiladi:

qum;
ezilgan tosh;
shlaklar;
kul;
kengaytirilgan loy;
talaş;
yog'och chiplari
boshqa inert materiallar va ularning birikmalari.

Agregatlar changdan tozalangan bo'lishi kerak, chunki u odatda ortiqcha. Shuningdek, yumshoq loy inklyuziyasi, muz, muzlatilgan blok. Muzlatilgan agregat qismini doimiy saqlash joyida muzdan tushirish uchun uni xonaning issiq joyiga joylashtirish yoki bug 'isitish moslamasi bilan bunkerdan chiqish lyukini ta'minlash kerak. Bu isitish yilning sovuq mavsumida betonning eng tez qattiqlashishiga yordam beradi.

Granulometrik to'plam bo'yicha kuldan tashqari kichik agregatlarni "o'rta" va "katta" guruhlarga kiritish kerak. Kichikroq o'lchamdagi agregatlar ishlatiladi, bunda katta agregatlar bilan birlashtirishga imkon beradi. Qumda 11 mm dan ortiq donalarning mavjudligiga yo'l qo'yilmaydi. Mahalliy qumdagi chang, gil, loyli zarralar miqdori 4% dan oshmasligi kerak. Nozik agregatlar atmosfera yog'inlaridan yopilgan bunkerda saqlanishi kerak. Qishda u agregat isitish bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, agar chiplar yoki chiplar juda uzun bo'lsa (45 mm dan ortiq), u holda bosim kuchi xarakteristikasi yomonlashadi. Agar chiplar yoki talaşlar kichik bo'lsa, bu bükme kuchi xususiyatlarining keskin yomonlashishini anglatadi. Daraxt hech qanday foydali xizmat ko'rsatmasdan plomba moddasiga aylanadi va materialni yaxshilamaydi.

To'ldiruvchilar odatda ikki turga bo'linadi:

Kichik.
Katta.

nozik agregat

Beton uchun nozik agregat

Uning donasi 0,02 dan 2,1 mm gacha. Xom qum ayniqsa keng qo'llaniladigan nozik agregatdir. Qumdagi loy, loy yoki loyning kichik miqdori ruxsat etiladi, ammo ularning miqdori umumiy og'irlikning 11% dan oshmasa. Ezilgan tosh ishlab chiqarish chiqindilari: granit, dolomit, marmar, kul, nozik cüruf birlashmasining nozik zarrasi. Kichik agregatlar aralashmalarning elastikligini ta'minlaydi, mahsulotlardagi yoriqlar sonini kamaytiradi va ularning tekisligini iloji boricha silliq qiladi. Shunga qaramay, nozik agregatlarning qolgan qismi, ya'ni chang komponenti mahsulotning chidamliligini pasaytiradi.

qo'pol agregatlar

beton uchun qo'pol agregat

Dag'al agregat - don hajmi 6 yoki undan ortiq millimetr bo'lgan xom ashyo. Beton aralashmaning bir qismi sifatida mahsulot ichida fazoviy ramka yaratish uchun katta agregatlar kerak. Mahsulotning chidamliligi uning kuchiga bog'liq. Qoida tariqasida, etarli darajada mustahkam bo'lmagan mahsulot betonda qo'pol agregatning etarli emasligi bilan izohlanadi. Nopoklikdagi katta agregat birlashmasining ortiqcha bo'lishi mahsulot yuzasida gözenekli, tartibsiz shaklli qirralarning olinishini ta'minlaydi. Tashish paytida tayyor mahsulotlar, katta agregatda, jang miqdori qo'shiladi. Yirik agregatlarning don hajmining kengayishi bilan mahsulotlarning chidamliligi ikki baravar ortadi.

Suv

Beton uchun suv maxsus qo'shimchalarga ega

Beton tayyorlash uchun ishlatiladigan suvda ma'lum yog'lar, kislotalar, kuchli ishqorlar, organik moddalar va sanoat chiqindilari aralashmasi bo'lmasligi kerak. Suv qabul qilinadi ichimlik sifati, shuningdek, maishiy suv quvurlaridan suv. Suv tsementning o'rnatilishini (hidratsiyasini) kafolatlaydi. Suvdagi har qanday qo'shimchalar betonning qattiqligini sezilarli darajada kamaytiradi, shuningdek, tsementning erta, istalmagan va kechiktirilgan gradatsiyasini keltirib chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, iflos suv tayyor mahsulot yuzasida qoralangan hosil bo'lishi mumkin. Suv harorati kamida 16 ° C bo'lishi kerak, chunki past harorat betonning hidratsiya vaqtining ko'payishiga olib keladi. Mikserlarga suvni teshilgan quvurlar orqali etkazib berish tavsiya etiladi.

Beton uchun kimyoviy qo'shimchalar

So'nggi paytlarda mahalliy ishlab chiqarish beton aralashmasiga turli xil kimyoviy qo'shimchalar bo'yicha tadqiqotlar olib borishda sezilarli yutuqlarga erishdi. U tsement aralashmasining sarfini kamaytirish, uning gradatsiya tezligini oshirish, mahsulotlarni issiq va nam ishlov berish muddatini qisqartirish uchun ishlatiladi. Shuningdek, betonning qotib qolish qobiliyatini oshirish qish davri, uning sovuqqa chidamliligi va qattiqligini oshirish uchun.

Kaltsiy xlorid (CaCl) ham eritma shaklida, ham quruq holda qo'llaniladi. Quruq shaklda, agregatga, eritma shaklida, aralashmaning umumiy miqdorini saqlab qolgan holda, aralashmani tayyorlash uchun mo'ljallangan suvga qo'shiladi. Kaltsiy xlorid qo'shilishi xom ashyo narxini biroz oshiradi. Biroq, qattiqlikning tezkor to'plami ishlab chiqaruvchiga kafolat beradi qurilish mahsulotlari kosmik isitish uchun energiya tejash. Mahsulot mijozga jo'natilishidan oldin qarishi kerak. Bu kaltsiy xlorid iste'molidan sezilarli darajada oshadi, ammo transport paytida mahsulotning sinishi miqdorini kamaytiradi.

Blok ishlab chiqarish liniyasining katta afzalligi havo o'tkazuvchi qo'shimchalardan foydalanishdir:

yog'och changlangan qatron (LMS);
neytrallangan havo o'tkazuvchi qatron (SNV);
termal elim (KTP);
sulfit xamirturushli demleme (SDB).

Havoni tortuvchi qo'shimcha mahsulot tekisligi sifatini oshirish va sinish miqdorini kamaytirish bilan birga vibropressning matritsalarini to'ldirishda aralashmaning faolligini yaxshilaydi. Havoni tortuvchi qo'shimchaning asosiy afzalligi betonning sovuqqa chidamliligi. Sovuqqa chidamliligini oshirish ta'siri betonning teshiklarida havo pufakchalarining ko'pligi bilan izohlanadi, bu esa ularga suv kirishini minimallashtiradi. Bundan tashqari, havo pufakchalarining siqilishi tufayli kapillyar suvni sovutish paytida betonda halokatli kuchlanish paydo bo'lishining oldini oladi.

Devor bloklarini ishlab chiqarish va ularni ishlab chiqarish uchun liniyalar sxemasidan yoki foydalaning muqobil usul, tsement biriktiruvchi va har qanday turdagi plomba yordamida. Bloklar to'rtburchaklar bo'shliq bilan olinadi.

Ushbu uskuna kichik o'lcham, past narx, xususiy ishlab chiquvchilar uchun ideal.

Uskunalar:

Sozlanmaydigan tebranish darajasiga ega 180 vatt (220 volt) vibrator. Ushbu vibratorning quvvati: 1,4 kN. Chiqish blokining o'lchami: 395x195x190 mm.
Parametrlari bo'lgan ichi bo'sh shakl: 85x115 mm (olinadigan).

Bo'shliqni yaratuvchisi blokda bo'shliq hosil qilish uchun mo'ljallangan. Bu beton aralashmani uchdan bir qismga tejash imkonini beradi. Bo'shliq, shuningdek, tuzilmalarning issiqlik izolatsiyasini oshirish uchun ham zarur. To'plamga kiritilgan bo'shliq va zımba ustiga o'rnatilgan qoplama to'liq tanani hosil qiladi, poydevor bloklari.

Narxi hech qachon tadbirkor tomonidan rejalashtirilgan miqdordan oshmaydigan blok ishlab chiqarish liniyasida stokda juda muhim ishlab chiqarish uskunalari mavjud. Ya'ni, zımba qolipining siqish ustki plitasi (blokning yuqori tekisligi). Shu sababli, ishlab chiqarilgan blok har tomondan kerakli geometriyaga ega, bu ishni sezilarli darajada soddalashtiradi va yuqori sifatli qiladi. Zımba (bar qisqichi) qo'lda amalga oshiriladi. Chiziq unumdorligi: smenada 155-305 blok. Bir blokni shakllantirish va keyingi blokni shakllantirish uchun uskunani qayta o'rnatish uchun zarur bo'lgan vaqt betonni qabul qilish patnisiga yuklangan paytdan boshlab 35-45 soniyani tashkil qiladi. Agar kerak bo'lsa, ham qoliplash, ham qoliplash tebranish stoli ishlashi mumkin. Plinth va yulka plitalari, ebbs, qoplama toshlarini ishlab chiqarish uchun kerak.

Uskunaning umumiy og'irligi 21 kg. Olib tashlash va qayta tartibga solish paytida operator tomonidan ko'tariladigan chiziqning massasi, holda yuqori qisqichlar, 15 kg. Ishlash uchun qadoqlangan chiziqning parametrlari: 655 X 650 X 400 mm (LxWxH).

Video: blok yasash uchun uskunalar

Devor g'ishtlari va bloklari, qoplamali bloklar, plitkalar va plitkalarni olovsiz usulda ishlab chiqarish texnologiyasi
Hozirgi vaqtda temir-beton qismlar qishloq qurilishida muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda, ular qadim zamonlardan beri unutilgan an'anaviy mahalliy materiallarga soya solib kelgan. Ammo qishloqda mahalliy materiallardan mustahkam, chiroyli, issiq, bardoshli va mutlaqo ekologik toza turar-joy binolari va boshqa binolar qurgan va hozir ham qurmoqda.
Dizayn jamoamiz o'z oldiga qo'ygan maqsad - qurilish materiallarini ishlab chiqarish uchun eski, tasdiqlangan texnologiyalarni yangi usullar, texnologiyalar va uskunalar bilan to'plash va ulashdir. Eski va yangi texnologiyalarning birlashishi qurilish materiallari sifatini eng yuqori darajaga ko'tarish imkonini beradi yuqori darajalar va ularni ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash. Shu bilan birga, raqobatbardosh mavjudlik va arzon narxga erishish kerak. Bu biz erishgan narsadir.
Taklif etilayotgan hujjatlar uy, dacha, garaj, xo'jalik imoratlarini qurishda yoki xususiy, oilaviy yoki kolxoz va fermer xo'jaligini tashkil etish va rivojlantirishda o'z ehtiyojlari uchun qurilish materiallari bilan ta'minlashda qiyinchiliklarga duch kelgan fuqarolar uchun mo'ljallangan. qurilish ishlari yoki qurilish materiallari ishlab chiqarish bilan shug'ullanmoqchi bo'lgan kichik biznes tadbirkorlari uchun.
DIREKT PRESS - mutlaqo ekologik toza ishlab chiqarish. Ushbu texnologiyadan foydalanib, turli maqsadlar uchun qurilish materiallarini olish mumkin: g'isht, yo'l toshlari (yulka toshlari), plitkalar, qoplamalar va yulka plitalari. Mahsulotlarning sifati yuqori va faqat zımba va matritsaning sifatiga bog'liq: sirt porloq, aralashmaga kiritilgan bog'lovchining miqdori va sifatiga qarab mustahkamligi 600 kg / kv.sm gacha. . Biz tejamkor tabiati tufayli yuqori quvvatga ega materiallarni olishni o'ylamaymiz.
Bir-ikki qavatli bino va inshootlarni qurishda M30 markali g'ishtlarning mustahkamligi juda etarli. Shunday qilib, hisob-kitoblar shuni ko'rsatadiki, M20 markasi balandligi 80 metrgacha bo'lgan tosh ustunni (nazariy jihatdan) qo'llab-quvvatlashi kerak, ammo devor kuchining heterojenligini hisobga olgan holda.
barqarorlik va xavfsizlik chegarasi. 45 sm qalinlikdagi devorlarni yotqizishda ikki qavatgacha bo'lgan binolarni qurish ancha xavfsiz deb qabul qilinadi.Uch qavatli binolarni qurishda birinchi qavatning devor qalinligini 66 sm gacha oshirish kerak.
To'g'ridan-to'g'ri presslashning ma'nosi namlikning minimal miqdori va yuqori siqilishli mahsulotlarni bosishdir.
Eng kamida kerakli miqdor aralashmadagi namlik, bog'lovchi tsement yordamida va 5 kg / sq. sm gacha oldindan siqish, tayyor mahsulotlar o'z-o'zidan isitish qobiliyatiga ega, ya'ni. quritish yanada intensiv bo'ladi va bir kunda mahsulot duvarcılıkda foydalanish uchun pishib etiladi. To'liq tabiiy quritish bir hafta ichida tugaydi. Yarim quruq aralashmani to'g'ridan-to'g'ri presslash yo'li bilan qurilish materiallarini ishlab chiqarish tebranish qoliplari bilan solishtirganda birlashtiruvchi moddalarni (tsement, ohak) ikki baravar iste'mol qiladi va ko'p hollarda ularsiz ham mumkin. Vibratsiyali kalıplama bilan beton aralashmasi etarli miqdorda suvga ega bo'lishi kerak, aks holda uning harakatchanligi etarli bo'lmaydi, ammo ortiqcha suv miqdori mahsulotlarning yakuniy kuchini pasaytiradi (yopiq doira) va biz suvsiz qilamiz.
Eng tejamkor retsept bo'yicha beton mahsulotlari
to'g'ridan-to'g'ri presslash uchun (tsementga nisbatan)
butun dunyo bo'ylab "quruq duvarcılık", nozik shag'al - 10 qism, qum - 6 qism, tsement M4Q0 - 1 qism bilan mashhurlikka erishgan INTERBLOK tizimining tavsiyasiga ko'ra amalga oshirilishi mumkin.
Mahsulotlar ijobiy haroratda quritilgan kundan keyin yotqizishga tayyor. Quvvat - 30 kg/sm. Mahsulotlar salqin tsiklda ishlatilishi mumkin: poydevorlar, plinth, yo'l qoplamalari, bordürlar va boshqalar.

Tsement-qum kafel (yoki blok):
qum - 10 qism,
tsement - 1-3 qism.
Mavjud tsement miqdori faqat tsementning talab qilinadigan yakuniy kuchi va darajasiga bog'liq. Himoya qatlami uchun 10: 2 nisbatga rioya qilish maqsadga muvofiqdir. Tsement M30G - M400 markasi olinadi.
Terrabloklar (tuproq bloklari) 10% dan ko'p bo'lmagan gil miqdori bo'lgan tuproqlardan tayyorlanadi. Noto'g'ri: o'simlik qatlami va loyli tuproqlar. Yog'siz tuproqlardan foydalanganda, tuzatish uchun gil qo'shiladi. Tayyorlangan aralashmada shunday namlik bo'lishi kerakki, musht bilan siqilgan aralashmaning bir hovuch bo'lak bo'lib qoladi, lekin qo'lingizni ifloslantirmaydi. Yog'li (loy miqdori yuqori bo'lgan) tuproqlardan foydalanganda kompozitsiyani to'g'rilash uchun yog'siz qo'shimchalar qo'shiladi: qum, kul, cüruf.
Tuproqning yaroqliligi turli yo'llar bilan aniqlanadi. Agar, masalan, ariqlarning yonbag'irlari va devorlari yoki o't bilan o'smagan tuproq yo'llardagi chuqur chuqurliklar qulab tushmasa, tuproq devorlarni qurish yoki devor bloklarini yasash uchun mos keladi. Agar piyodalar yo'llari yomg'ir bilan yuvilmaydi yoki er bo'laklari belkurakda parchalanmaydi, bu tuproqning yaroqliligini ko'rsatadi.
Tuproq ham sinovdan o'tkaziladi. Ular pastki qismi bo'lmagan chelakni olib, uni tekis polga yoki tekis, qattiq astarga qo'yishadi. Tuproq chelakka 10-12 santimetr qatlamlarga quyiladi va har bir qatlam rammer sakrab chiqguncha siqiladi.
Paqirni tuproq bilan to'ldirgandan so'ng, u ko'tariladi va tekis taxtada ag'dariladi. Olingan konus 8-12 kun davomida yomg'ir, shamol va quyoshdan himoyalangan. Bu vaqt ichida konus buzilmasligi yoki yorilib ketmasligi kerak. Agar ikki hafta o'tgach, bir metr balandlikdan tushgan konus buzilmasa, bu ko'rsatadi yuqori sifat tuproq. Yoriqlarning shakllanishi tuproqning yog'li ekanligini ko'rsatadi; agar blok qulab tushsa, tuproq yupqa. Xavotir olmang - hamma narsa osongina tuzatiladi.
Yog'li tuproqqa yog'siz yoki qum, kul, cüruf, gulxan, maydalangan somon, talaş, qamish maydalari qo'shiladi. Yog'siz tuproqqa loy qo'shiladi. Kichik miqdor kichik toshlar, ezilgan tosh va organik aralashmalar (30% gacha) terrabloklarning sifatini pasaytirmaydi. Tuproqni engillashtirish va uning issiqlik o'tkazuvchanligini pasaytirish uchun unga yostiq qo'shish tavsiya etiladi - tolali qo'shimchalar. Izolyatsiya miqdori tuproqdagi gil zarralari tarkibiga bog'liq (keyingi sahifadagi jadvalga qarang).
Loessga o'xshash tuproqlardan ham foydalanish mumkin, lekin ularga 40% gacha mayda shlak yoki 15% gacha paxmoq ohak qo'shishni unutmang. Ohak qo'shilganda, 20-30 yildan keyin dastlabki quvvat 15 dan 100-120 kg / kv.sm gacha oshadi.
Yuqoridagi retseptlar bo'yicha terrabloklarni tayyorlashda ular o'tishi kerak tabiiy quritish. Bunday quritishdan ikki hafta o'tgach, terrabloklarning kuchi 15-20 kg / sq dan ortiq bo'ladi, ammo namlikka nisbatan sezgirlik saqlanib qoladi. Bunday bloklar bo'limlarda eng yaxshi qo'llaniladi.
Loy, foiz Izolyatsiya, kg / 1 kub metr tuproq
somonni kesish gulxan somon ignalari
10-15 dan 4 dan 4 gacha 3 dan 6 gacha
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Quvvat va namlikka chidamliligini oshirish uchun xom aralashmaga qo'shimchalar kiritilishi mumkin: 3-8% past navli tsement yoki 15-20% paxmoq ohak yoki 1 m3 uchun 70-90 kg / m3 torf chiplari. tuproq. Torf maydalagichi namlik qarshiligini 10 baravar oshiradi, shu bilan birga bloklarning mustahkamligi pasaymaydi. Aralashga tsement qo'shilishi bir vaqtning o'zida uch marta kuchning oshishiga olib keladi. Tuproqqa ohak qo'shilishi kuchini asta-sekin oshiradi va 15-20 yil ichida ohak va dastlabki xom aralashmaning sifatiga qarab 100 kg / sq.sm yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Tsementlarni qo'shganda, tuproq massasi tayyorlanganidan keyin bir soatdan kechiktirmasdan ishlatilishi kerak. To'g'ridan-to'g'ri presslashdan foydalanganda eng yaxshi natijalar (bog'lovchi materiallarni tejashda) past sifatli tsement 2-4% yoki ohak 5-7% xom aralashmasidagi qo'shimchalar bilan beriladi. Shuni esda tutish kerakki, aralashmalarni qo'shganda past navli tsementdan foydalanish iqtisodiy va texnologik sabablarga ko'ra ko'proq oqlanadi.
M300 va undan yuqori navli tsementdan foydalanilganda, uning navini M150 ga tushirish va uni shlak changi, o'choq kuli yoki qum bilan suyultirib, keyin aralashmaga tushadigan (aralashmada uni yanada teng taqsimlash uchun) tushirish tavsiya etiladi. Elektrostatik cho'ktirgichlardan shlakli changni olish yaxshiroqdir - u past bog'lovchi xususiyatlarga ega va tsementni to'liq almashtira oladi, uni past navli tsementdan 2-3 barobar ko'proq qo'shadi.
Suvning mavjudligi. To'g'ridan-to'g'ri presslash texnologiyasida tayyorlangan aralashmaning tarkibiga qaramay, namligi 6-8% bo'lishi kerak ("mushtdagi siqilgan bo'lak ifloslanmaydi va parchalanmaydi). Namlik yuqori bo'lganda, aralashmaning namligi bilan aralashtiriladi. quruqroq bir xil tarkibdan biri, so'ngra bir hil sharoitga qadar aralashtirish suv qo'shilmaydi - gil, tuproqdagi namlik.
Tarix ma'lumotnomasi. Gatchina shahridagi 180 yoshli mashhur ikki qavatli saroy bir necha marta bombardimon va o'q otish bilan urushlardan omon qolgan. U monolit tuproq massasidan qurilgan bo'lib, uning tarkibi terra bloklarini ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin (hajm bo'yicha% tarkibi): zarracha hajmi 3-7 mm bo'lgan shag'al - 4, qum - 58, chang ( sayoz yer) - 20, gil - 18. Organik aralashmalar qo'shilmagan. Ohak qo'shildi - umumiy massaning 5% gacha.

Qurilish bloklari turli maqsadlar uchun tuzilmalarni qurish uchun keng tarqalgan materialdir. Ular hajmi, tarkibiy qismlari, ishlab chiqarish usuli bilan farqlanadi, ammo barchasi mashhur devordir konstruktiv material. Qurilish bloklari sanoat sharoitida ishlab chiqariladi, in uy xo'jaligi beton buyumlar va shlakli bloklarni ham tayyorlang, bu esa DIY qurilish bloklari mashinasini talab qiladi. Ishlab chiqarish materialiga ko'ra, ushbu mahsulotlar quyidagi turlarga bo'linadi:

shlakli beton;
beton;
gazlangan beton;
tolali ko'pikli beton;
polistirolli beton.

Shlakli bloklar qurilish materiali sifatida

Shlakli blok standart beton buyumlarga tegishli bo'lib, faqat og'ir shag'al va shag'al o'rniga chiqindi shlak ko'rinishidagi agregat ishlatiladi. Bunday almashtirish betonga nisbatan materialning engilligini va qo'shimcha issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlarini beradi, chunki cüruf issiqlik o'tkazuvchanligi bo'yicha og'ir va zich ezilgan tosh bilan yaxshi taqqoslanadi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish eritmadagi tarkibiy qismlarning aniq dozasini ta'minlaydi, xususan:

tsement navi 400 yoki 500 dan past bo'lmagan, bir qism (chelak) olinadi;
karer qumi, 3 qism (chelak) yoğurulur;
cüruf, kuygan g'isht, kengaytirilgan loy, bu material 5 qism (chelak) miqdorida qo'shiladi;
suv.

Zavoddagi kabi bir xil sifatli shlakli bloklarni olish uchun o'rtacha yopishqoq mustahkamlik eritmasi ishlatiladi. Suyuq eritma bloklarning mustahkamligini pasaytiradi, qalin esa qattiqlashganda ichkarida nazoratsiz bo'shliqlar hosil qiladi.

beton bloklar

Tsement, qum va shag'aldan yasalgan qurilish bloklari, agar kuchni oshirish kerak bo'lsa, devor va boshqa tuzilmalarni qurish uchun ishlatiladi. Standart beton uchun komponentlarning nisbati 1: 3: 6 nisbatda olinadi, beton aralashmaning boshqa variantlari quruvchining ma'lumotnomalarida tasvirlangan va ishlatiladigan tsement markasiga, agregatning o'lchamiga va turiga bog'liq. qum.

Qurilish talaş bloklari

O'rnatish uchun turar-joy binolari, dachalar, kottejlar talaş, qum va suvdan tayyorlangan engil va issiq devor materialidan foydalanadi. Eritmadagi biriktiruvchi ohakdir. Eritmaga qo'shilgan material miqdori yakuniy mahsulotning xususiyatlarini o'zgartiradi. Talaş massasining ko'payishi o'sishiga olib keladi issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari, lekin kuchning pasayishiga hissa qo'shadi. Eritmadagi qum miqdori ortishi bilan kuchning oshishi sodir bo'ladi, sovuqqa chidamlilik chegarasi oshadi, bu esa materialning operatsion xususiyatlarini oshiradi. Bloklar xususiy uy-joy qurilishida inshootlarni izolyatsiyalash uchun qoplama sifatida keng qo'llaniladi.

Bloklarning asosiy afzalliklari - materiallarning mavjudligi va arzonligi, buzilmasdan uzoq xizmat qilish muddati, materialning ekologik tozaligi, ishlab chiqarish qulayligi. O'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklari zavodi ishlab chiqarish uchun mavjud va uy hunarmandlari orasida mashhurdir. Talaş betoni boshqacha ko'paygan vaqt quritish, shuning uchun havo kirishini yaxshilash uchun mahsulot ichida bir nechta teshiklar qilinadi.

Talaş bloklarining o'lchamlari qat'iy tartibga solinmaydi, ularning kengligi devor qalinligining ko'pligi sifatida olinadi. Agar standart o'lchamlar haqida gapiradigan bo'lsak, unda bloklar g'ishtning ikki barobar qalinligi (140 mm - 65x2 + 10 sm) bo'yicha amalga oshiriladi. Talaş toshlarini ishlab chiqarishda avval quruq komponentlar aralashtiriladi, keyin suv qo'shiladi, ish uchun ohak mikserlari ishlatiladi.

Gazlangan beton qurilish bloklari

Ularni tayyorlash eritmani gazlar bilan to'yintirishning murakkab jarayonini o'z ichiga oladi, bu uyda ko'paytirish qiyin. Gazlangan beton qurilish bloklari engilligi, yuqori ovoz o'tkazmasligi, issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari bilan ajralib turadi.

Duvarcılık uchun tolali ko'pikli beton mahsulotlari

Ko'pikli tolali beton, asosan, qum, ko'pik va tsement o'z ichiga olgan ekologik toza devor materialidir. Qurilish bloklari uchun yuqori texnologiyali mashinalar ko'pikni eritma massasiga purkaydi, u kosmosning bir xil yopiq zarralarini hosil qiladi. Bloklarning mustahkamligini oshirish uchun ishlab chiqaruvchilar massa bo'ylab poliamid tolali armaturani qo'llashadi. Bunday devor materiali juda bardoshli, chirimaydi, engil va bardoshlidir.

Ularning tolali ko'pikli beton bloklari turli o'lchamlarda ishlab chiqariladi. Uchun rulman devorlari 22 kg og'irlikdagi 20x30x60 sm dan foydalaning. Xuddi shu o'lchamdagi g'isht devorini qurish uchun 18 ta tosh kerak bo'ladi, ularning og'irligi 72 kg. Bino ichidagi devorlarni, qismlarni qurishda kichikroq qalinlikdagi bloklar (10 sm) ishlatiladi, ular shiftlar va devorlarni izolyatsiya qilish uchun ishlatiladi. Ko'pikli tolali betonning issiqlik o'tkazuvchanligi g'ishtdan 2,7 baravar, shlakli beton va qobiqli jinslardan 2 baravar kam.

Bloklarning katta o'lchami kichik o'lchamdagi toshlardan devor qurish bilan solishtirganda duvarcılık uchun tsement-qum ohaklaridan foydalanishni 20 baravar kamaytiradi. Ko'pikli tolali beton yonmaydi, yuqori harorat ta'sirida shakli o'zgarmaydi va chiqmaydi zararli aralashmalar qizdirilganda.

Polistirol beton bloklari

Materiallar engil devorli beton bloklarning keyingi naviga tegishli. U standart betondan eng yaxshisi bilan farq qiladi operatsion fazilatlar va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish. Innovatsion devor materiali og'irligi bo'yicha barcha ma'lum bo'lgan engil betonlardan ustundir, hatto ko'pikli beton undan bir yarim baravar og'irroqdir. Ushbu ko'rsatkich tufayli uylar odatiy massiv poydevorsiz quriladi va materialni tashish narxi kamayadi.

Ko'pikli bloklarni ishlab chiqarish umumiy massadagi havoni ushlab turish uchun tsement, qum, strafor zarralari va maxsus qo'shimchalarni ehtiyotkorlik bilan aralashtirishni o'z ichiga oladi. Boshqa jismoniy xususiyatlar material uni odatdagi materiallardan bir qadam yuqoriga qo'ying. Suvning past singishi va bug 'o'tkazuvchanligi kengaytirilgan polistirolli betonni qayta-qayta muzlash va erishga chidamli qiladi, bu esa qurilayotgan konstruktsiyalarning chidamliligiga ta'sir qiladi. Standart materiallardan devorlarni qurishdan so'ng, yil davomida engil qisqarish sodir bo'ladi. Polistirol bloklari bo'lsa, bunday vaqt kutilmaydi.

O'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun o'rnatish

Ishlab chiqarish uchun qurilish tuzilmalari tebranish protsessorining printsipi asosida ishlaydigan maxsus qurilmadan foydalaning.

Bunday tebranish mashinasi yoki tebranish stoli mustaqil ravishda ishlab chiqilgan. Qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun o'z qo'llaringiz bilan o'rnatish mos ravishda bloklarning narxini va uyning devorlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Eritma tayyorlash

Eritma sifatida ishlatiladigan qum, tsement, suv va agregatdan tayyorlanadi turli materiallar, yuqorida yozilganidek. Eritmaning suyuqligini tekshirish uchun oz miqdorda erga tashlanadi. Yuqori sifatli aralashma suvli oqimlarda tarqalmaydi, musht bilan siqilganida, u bo'lakka yopishadi.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish shlakni begona qoldiqlardan yaxshilab tozalashni o'z ichiga oladi, chiplar va ko'mirning yonmagan qismlari eritmaga kirishiga yo'l qo'yilmaydi. Ba'zida eritmaga gips qo'shiladi. Bunday holda, shlakning uch qismi va gipsning bir qismi aralashtiriladi, suv bir vaqtning o'zida kiritiladi. Ushbu ohak tezda ishlatiladi, chunki gips bir necha daqiqada qattiqlashadi. Yoğurmadan oldin shlak suv bilan namlanadi. Chiqish joyida mahsulot sifatini yaxshilash uchun eritmaga zamonaviy plastifikator qo'shimchalari qo'shiladi. Ularning harakati sovuqqa chidamliligini, suvga chidamliligini va bloklarning mexanik kuchini oshiradi.

Maqsadga qarab, ikki turdagi beton bloklar tayyorlanadi - qattiq va ichi bo'sh. Birinchisi qurilish uchun ishlatiladi bardoshli tuzilmalar, yuk ko'taruvchi devorlar, poydevorlar. Ikkinchi turdagi bloklar bo'linish materiali sifatida ishlatiladi, u sovuq va begona tovushlardan yaxshi ajratiladi.

Vibratsiyali stolsiz beton bloklarni ishlab chiqarish

Ikki texnologiyadan foydalanish yog'och shakl, bu eritmaning tebranishsiz tabiiy tarqalishi uchun mo'ljallangan, doimiy talabga ega. Tayyorlangan shaklda eritmani joylashtirish bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Birinchidan, idish eritmaning uchdan bir qismi bilan to'ldiriladi, shundan so'ng beton eritmaning yuqori sifatli qisqarishi uchun qolipning devorlari perimetri bo'ylab ehtiyotkorlik bilan bolg'a bilan uriladi. Keyingi ikki bosqichda eritma qolip to'ldirilgunga qadar asl texnologiyaga muvofiq quyiladi. Bo'shliqlar bilan qurilish bloklarini ishlab chiqarish ikkita bo'lganda texnikani o'z ichiga oladi plastik butilkalar suv bilan, uni o'rnatgandan keyin olib tashlang.

Shakllar quritish uchun 2-5 kunga qoldiriladi. Keyin bloklar yig'iladigan strukturadan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi va to'liq quruq bo'lgunga qadar tagliklarga yotqiziladi. ushbu ishlab chiqarish usuli bilan sotib olish shart emas.

Asboblar va moslamalardan sizga kerak bo'ladi: qumni elakdan o'tkazish uchun elak, ohak uchun shakllar, aralashtirish uchun chuqur yoki beton aralashtirgich, bolg'acha, chelak, belkurak, molga, quritish uchun tagliklar.

Vibratsiyali mashina yordamida bloklarni yasash usuli

Buning uchun shlakli bloklar uchun tebranish mashinasi mustaqil ravishda sotib olinadi yoki ishlab chiqariladi. Mashinaning tekisligiga metalldan tayyorlangan maxsus shakl o'rnatiladi va shlakli agregat bilan beton aralashmasi unga uchdan bir qismiga quyiladi. Shundan so'ng, tebranish stoli 20 soniyagacha harakatga ulanadi, bu eritmadan barcha keraksiz havo pufakchalarini olib tashlashga imkon beradi va tsement yaxshi qisqarishga ega bo'ladi. Eritma qolipga uch marta quyiladi. Bloklar qolipdan tebranishsiz ishlab chiqarish usuli bilan bir xil tarzda chiqariladi.

Shlakli blok quyoshning ochiq nurlarida issiq havoda haddan tashqari quritishga toqat qilmaydi, shuning uchun issiq kunlarda namlik juda faol bug'lanib ketmasligi uchun u suv bilan sepiladi va moyli mato yoki selofan bilan qoplanadi. Shakllangan, to'liq quritilgan beton bloklar 28-kunida 100% kuchga ega bo'ladi va shundan keyin ular qurilishda foydalanishga tayyor.

Shlakli bloklarni ishlab chiqarish xususiyatlari

Shakllar mustaqil ravishda amalga oshiriladi, buning uchun metall yoki yog'ochdan foydalaniladi, taxtalar kamida 190-200 mm kengligida bo'ladi. Ular prefabrik tuzilishga ulanadi, uning yon qismlari ekstraktsiya uchun ajratiladi. tugallangan blok. Umumiy dizaynda beton yotqizish uchun 6 dan ortiq hujayralar birlashtirilmaydi. Tugallangan qurilish qalin suv o'tkazmaydigan materialga, masalan, moyli matoga o'rnatilib, shaklning pastki qismini tashkil qiladi.

Agar mog'or uchun material sifatida yog'och tanlangan bo'lsa, u holda namlik qarshiligini oshirish uchun emdirish yoki primerlar bilan oldindan ishlov beriladi. Shakllar quruq yog'ochdan tayyorlanadi. Ushbu shartlar bajariladi, aks holda ish jarayonida daraxt suvdan uzoqlashadi va blokning geometrik o'lchami o'zgaradi. Toshlarning standart o'lchamlari 400x200x200 mm, lekin har bir xususiy ishlab chiqaruvchi o'z qurilishi uchun bloklarni ishlab chiqaradi.

Metall matritsalar uchun qalinligi 3-4 mm dan oshmaydigan plitalar olinadi. Strukturani payvandlashda barcha payvandlar blokning burchaklarini yumaloq qilmaslik uchun tashqi tomondan amalga oshiriladi. Shlakli blok ichidagi bo'shliqlar segmentlar yordamida amalga oshiriladi metall quvurlar mos diametr, masalan, 80 mm. Quvurlar orasidagi masofa va devorlardan masofa nazorat qilinadi, kompozitsion qattiqlik va mahkamlash uchun chiziqlar bilan payvandlanadi.

Agar qurilish bloklarini ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalar ishlab chiqarilsa, vibratorni stolga biriktirganda, yong'oqlarni mahkamlagandan so'ng, ular hali ham payvandlash orqali bir oz payvandlanadi. Dvigatel eritma, suv, chang chayqalishidan har qanday materialdan tayyorlangan himoya korpus bilan yopilishi kerak.

Talaş beton bloklarini ishlab chiqarish texnologiyasi

Mavjud materiallar oldindan ishlov berilmaydi, lekin ularni har qanday apparat do'konida sotib olishingiz mumkin, shuning uchun ular sotib olingandan so'ng darhol qum, ohak va talaş bloklarini yasay boshlaydi. Ohakni aralashtirish uchun beton aralashtirgich yoki ohak aralashtirgich ishlatiladi, chunki qo'lda aralashtiriladi yog'och chiqindilari qiyin.

Katta elakdan o'tgan quruq talaş qum va tsement bilan aralashtiriladi. Eritmaga ohak yoki pishirilgan loy xamir qo'shiladi. Olingan aralash yaxshilab aralashtiriladi va shundan keyingina suv qo'shiladi, asta-sekin kichik qismlarga quyiladi. Eritmaning tayyorligini aniqlash uchun u qo'lda siqiladi, shundan so'ng barmoq izlari bo'lakda qolishi kerak, bu to'g'ri nisbatlarni ko'rsatadi.

Kalıpları ohak bilan to'ldirishdan oldin ular nozik bir talaş qatlami bilan qoplangan. Bloklardagi ichki teshiklar taxminan 70-80 mm o'lchamdagi yog'och tiqinlar yordamida amalga oshiriladi, ular eritmani quyishdan oldin matritsaga o'rnatiladi. Qurilish bloklari materiali maxsus rammer yordamida qolipga mahkam o'ralgan. Idish tepaga to'ldiriladi va uch kun davomida quritilishi uchun qoldiriladi. Ushbu davr tugagandan so'ng, eritma kerakli quvvatning taxminan 40% ni oladi.

Qoliplar demontaj qilinadi va bloklar yana to'rt kun davomida quritiladi, shundan so'ng kuch belgilangan chegaraning 70% ni tashkil qiladi. Tayyor mahsulotlar Tovoqlarga o'tkazing va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan saqlaning. Saqlash paytida mahsulotlar o'rtasida bo'shliqlar qolsa, bloklarni quritish tezroq bo'ladi. Paletlarni qoralama ichiga joylashtirish yoki majburiy havo oqimi uchun fandan foydalanish tavsiya etiladi.

Talaş beton bloklari 3 oy davomida quritilganidan keyin 100% kuchga ega bo'ladi, ammo ular bir oylik havodan keyin foydalanishlari mumkin. Bu vaqtda ularning kuchi 90% ni tashkil qiladi.

Mashina asboblari va uskunalari

Qurilish uchun zarur bo'lgan bloklar sonini yaratish uchun ular tayyor vibroformatsiya mashinasini sotib olishadi. TL-105 brendi yaxshi ishlashi bilan ajralib turadi. Va uning quvvati atigi 0,55 kVt bo'lsa-da, soatiga turli agregatlarga ega 150 ga yaqin beton bloklarni ishlab chiqaradi. Uning bozordagi taxminiy narxi taxminan 42 800 rublni tashkil qiladi. Zamonaviy dastgohlar ishlab chiqaruvchilari qo'shimcha funktsiyalarga ega bo'lgan ko'plab turdagi blokli mashinalarni ishlab chiqaradilar. Mashina asboblari narxi har xil va qurilish bloklarining narxi to'g'ridan-to'g'ri bunga bog'liq.

Kichkina xususiy qurilish uchun 1IKS tebranish mashinasi mos keladi, uning narxi taxminan 17 000 rublni tashkil qiladi, quvvati atigi 0,15 kVt, soatiga 30 ta bunday uskunani ishlab chiqaradi. Mashinani sotib olayotganda, qurilish ehtiyojlari uchun bloklarni ishlab chiqarish darajasini hisobga oling.

Xulosa qilib shuni ta'kidlash kerakki, o'z qo'llaringiz bilan qurilish bloklarini yasash mahsulot ishlab chiqarishda ko'p pul tejash imkonini beradi. Narx hisobga olinmaydi ish haqi xodimga ish haqi to'lanadi. Qo'shimcha xarajatlar va ishlab chiqarish xarajatlari, soliqlar va boshqa chegirmalar blokning narxiga qo'shilmaydi, shuning uchun qurilish materialini uydan arzonroq qiladi.