Існує багато різновидів фасонної продукції із круглим профілем. Вироби із пластиків (зокрема, і композитні) склали серйозну конкуренцію традиційним трубам із металів. Але, незважаючи на універсальність застосування полімерних зразків, в умовах прокладання трас поза будовами, при використанні в ряді напірних систем «залізу» альтернативи поки що не існує. Ця стаття – про особливості та характеристики водогазопровідних труб (ВГП).

ТУ на ВГП визначено на роки. Тому, хто захоче розібратися у питанні більш досконало, це зробити нескладно. Але оскільки рядовому споживачеві і термінологія, і більшість параметрів незрозумілі (отже, нецікаві), а окремі не такі вже й істотні, обмежимося лише основними характеристиками, які мають практичне значення при монтажі та експлуатації водопроводу або системи газопостачання.

Особливості водогазопровідних труб

Матеріалом є сталь високої якості. Труби можуть бути без захисного покриття. Останні використовуються для монтажу конструкцій (контурів), експлуатація яких проходитиме в умовах надмірної вологості. Всі заготовки – зварені, що підвищує їхню міцність.

Головні плюси водогазопровідних труб:

• Механічна міцність.
• Великий термін експлуатації.

Допускається наявність:

• Невеликих вм'ятин, що не знижують Dу або товщину стінки.
• Рис.
• Слідів точкового зачищення.
• Окалинів.

Ознаки шлюбу

• Здуття на трубі.
• Тріщини.
• Сколи, задираки на торцевих частинах.
• Відшарування покриття на «оцинковці».

Характеристики ВГП

Основні лінійні параметри - "мм".

1. Довжина (м): 4-12.

За погодженням із замовником у партії водогазопровідних труб допускається наявність немірних виробів не понад 5% від загальної кількості (завдовжки не більше 1,5 – 4 м).

1. Dу: 6 - 150.

1. Dн: 10,2 - 165.

1. Товщина стінки (межа): для труб легень (Л) 1,8 – 4; звичайних (О) 2 - 4,5; посилених (У) 2,5 - 5,5.

1. Гідравлічний тиск максимальний (МПа): категорії Л та О – 25, труби посилені – 32.

На вимогу замовника – до 50.

1. Вага 1 п.м. (кг): 0,37 - 15,88 (труби Л); 0,4 - 17,81 (О); 0,47 - 21,43 (У).

Маса оцинкованих труб на 3% перевищує значення аналогічного параметра для зразків без захисного покриття.

Розшифровка маркування ВГП

Позиції

1. Вид труби: М – з муфтою, Р – з різьбленням, Ц – з цинковим покриттям, П – підвищеної точності, Д – різьблення довге, Н – під накатку.
2. Товщина стінки.
3. Довжина (позначається лише мірна).
4. Номер ДЕРЖСТАНДАРТ.

Приклад 32 х 4 ГОСТ 3262-75 - неоцинкована, немірної довжини, звичайної точності, Dу = 32, стінка = 4. м.

Застосування водогазопровідних труб

Первинне:

• У системах (контурах) опалення, ГВП, ХВД, газопостачання.
• Для перекачування рідких та газоподібних середовищ на виробництві.

Вторинне:

З урахуванням високої вартості продукції, дбайливі господарі часто дають ВГП заготовкам «друге життя».

• Елементи посилення конструкцій.
• Навіси.
• Огородження.
• Перемички тощо.

Ціна сталевих труб ВГП

Залежить від багатьох факторів, тому доречно навести лише окремі приклади вартості (в руб/п.м.).

• 15 х 2,8 – в межах 56 (оцинкування – 94).
• "Двадцятка" з тією ж стінкою - 74 (з покриттям - 113).
• 57 х 3 - 187 (308).
• 76 х 3,5 - 212 (388).

Труба ВГП, абревіатура в найменуванні якої розшифровується як «водогазопровідна», призначена для прокладання водопровідних і газових комунікацій. Навіть у наш час, коли сучасні виробники пропонують величезний сортамент труб, виготовлених із різних матеріалів, такі спеціалізовані трубні вироби зі сталі користуються величезною популярністю у будівельних та ремонтних організацій, підприємств, що працюють у сфері ЖКГ.

Ознайомитися з усіма вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ до сталевих ВГП труб можна, завантаживши цей документ у форматі pdf за посиланням нижче.

Актуальність використання труб цієї категорії

Висока популярність, якою користуються труби ВГП, що виготовляються із сталевих сплавів, пояснюється дуже просто. Наскільки б винятковими характеристиками не володіли популярні сьогодні труби з полімерних матеріалів, їх застосування у багатьох випадках просто неможливо. До таких випадків зокрема відноситься монтаж трубопроводу на відкритому повітрі, де на нього буде впливати маса негативних факторів.

Пояснює затребуваність таких виробів і той факт, що згідно із загальноприйнятими вимогами, трубопроводи для транспортування газу та його підведення споживачам можуть бути виготовлені лише із сталевих труб. Саме тому труби ВГП є просто незамінним матеріалом у будь-якому газовому господарстві.

Як виготовляються труби

Основним матеріалом, з якого виробляють труби, що належать до категорії ВГП, є вуглецева сталь. Технологічний процес їх виготовлення складається з наступних етапів:

• спочатку готуються сталеві заготовки - штрипси, які є довгі металеві смуги з необхідними параметрами по товщині і ширині;
• потім із підготовленої смуги формують трубу, для чого використовується спеціальне обладнання;
• стик, сформований на отриманому виробі, заварюють за допомогою електрозварювання.

Якісні характеристики, яким повинні відповідати труби категорії ВГП, виготовлені за такою технологією, обумовлюються положеннями ГОСТ 3262-75.

З урахуванням того, що труби цієї категорії експлуатуються в досить складних умовах, а до якості створюваного зварного шва пред'являються дуже високі вимоги, місце сформованого з'єднання обов'язково перевіряють за допомогою рентгенографічних методів контролю.

Основний вплив на термін експлуатації трубопроводів, виготовлених з водогазопровідних трубних виробів, надають умови їх експлуатації, а також характеристики речовини, що транспортується по них. Пояснюється це тим, що транспортовані речовини мають різну хімічну активність.

На що звернути увагу при виборі труб

Для кінцевого споживача, якому такі сталеві труби необхідні вирішення конкретних завдань, інтерес представляють певні експлуатаційні характеристики цих виробів, дозволяють вибрати їх оптимальним чином.

Щоб правильно зробити вибір таких труб і використовувати їх відповідно до основного призначення, важливо розумітися на класифікації виробів. Критерії, якими виконується така класифікація, обумовлюються положеннями ГОСТ 3262-75.

Важливими критеріями сортування труб категорії ВГП є матеріал та метод їх виготовлення, а також спосіб обробки. Так, залежно від цих параметрів, розрізняють труби:

• виготовлені із чорного металу, поверхня якого нічим не захищена;
• труби, поверхня яких оцинкована.

Трубні вироби, на внутрішню та зовнішню поверхню яких нанесений тонкий шар цинку, навіть зовні відрізняються від звичайних, у чому можна переконатися, порівнявши їх фото. Така поверхнева обробка трубних виробів необхідна для того, щоб надійно захистити їх від агресивного впливу зовнішнього середовища. Покриті тонким шаром цинку труби завдяки хімічним властивостям даного металу відмінно протистоять корозії і можуть успішно експлуатуватися навіть у найскладніших умовах протягом тривалого часу.

Важливими параметрами таких труб, незалежно від того, оцинковані вони чи ні, є геометричні розміри: умовний прохід, який позначається абревіатурою ДУ, а також товщина їх стінки.

Усі геометричні параметри труб категорії ВГП, включаючи їхній діаметр, повинні відповідати вимогам, обумовленим у ГОСТ. Усі геометричні розміри труб, що їх випускає сучасна промисловість, можна підібрати за відповідними таблицями.

З виробничого конвеєра водогазопровідні трубні вироби можуть випускатися у двох модифікаціях:

• без різьблення;
• з вже готовим різьбленням на обох кінцях, що наноситься методом накатки або нарізки.

Розшифровка цифр, що є в позначенні, дозволяє дізнатися точний діаметр виробу. Так, вироби, у яких їх ДК позначено цифрою 50 (труба ВГП ДК50) мають діаметр, рівний двом дюймам. А у труб категорії ВГП, в позначенні яких є ДУ25, діаметр дорівнює одному дюйму. Відповідно, в маркуванні водогазопровідних труб проставлений їх діаметр в міліметрах, а перевести його в дюйми не складе особливих труднощів.

Класифікація труб за класом їх точності

Водогазопровідні труби за класами їх точності поділяють на дві основні категорії.
До першої відносяться трубні вироби звичайної точності. При виробництві виробів цієї категорії не нормуються такі параметри: хімічний склад матеріалу виготовлення, його механічні характеристики. Труби цієї категорії цілком успішно застосовуються для облаштування газових та водопровідних комунікацій побутового призначення.

До другої категорії належать водогазопровідні трубні вироби підвищеної точності. Оцинковані труби також належать до цієї категорії. З подібних труб, у яких нормується і хімічний склад матеріалу виготовлення, та його механічні характеристики, виготовляються деталі трубопроводів промислового призначення з пред'явленням підвищених вимог щодо їх надійності.

Додаткові параметри

Для зручності тих, хто збирається купувати водогазопровідні труби та використовувати їх для реалізації певних цілей, довжина таких виробів також нормується та може відповідати одній з наступних категорій:

• інтервал 4–12 метрів – мірна довжина;
• довжина труб, кратна їх мірній величині;
• немірна довжина, яка, тим щонайменше, має бути у межах мірної величини.

Споживачам подібної продукції слід на увазі, що ціна на неї встановлюється не за одиницю довжини труби, а за одиницю її ваги. При цьому також важливо враховувати і те, що маса оцинкованих труб на 3% вища, ніж вага виробів, виготовлених із незахищеної сталі.

Сталі, з яких виробляють оцинковані та неоцинковані трубні вироби підвищеної точності, повинні відповідати вимогам ГОСТ 1050, при цьому хімічний склад та механічні характеристики матеріалу виготовлення не підлягають нормуванню. Зварні шви, за допомогою яких водогазопровідні трубні вироби з'єднують після формування, повинні бути посиленого типу.

Сортамент водогазопровідних трубних виробів із чорної сталі передбачає їх випуск із кількома варіантами товщини стінки. Залежно від цього параметра такі вироби бувають:

• легкого класу;
• звичайній категорії;
• посиленого типу.

Товщина стінки таких виробів, яку відповідно до сортаменту можна підібрати за таблицею, нормується вимогами ГОСТ 3262-75. На основі цього нормативного документа та формується сортамент трубних виробів; також у ньому обумовлюється ряд інших параметрів, яким такі вироби повинні відповідати: умовний прохід, зовнішній діаметр, теоретична маса одного погонного метра.

Труби різного класу призначені для експлуатації під різними робочими тисками. Так, труби, що відповідають легкій категорії, можна експлуатувати при тиску, що не перевищує величини 25 кгс/см2, а вироби посиленого типу - 32 кгс/см2.

За бажанням замовника партії водогазопровідних труб, на їх кінці може бути нанесене довге або коротке різьблення. Трубні вироби оцинкованого типу можуть поставлятися замовникам не тільки з виконаним різьбленням, але й оснащені муфтами для їх монтажу.

Електрозварні водогазопровідні труби

Водогазопровідні трубні вироби, виготовлені за допомогою зварних з'єднань, успішно застосовуються для монтажу трубопроводів, якими транспортуються як рідкі, так і газоподібні середовища. Для виробництва таких труб використовуються марки сталі, що добре з'єднуються за допомогою зварювання: 10, 20, 3СП, 3ПС. Залежно від призначення та умов експлуатації трубопроводу, для монтажу якого будуть застосовуватись такі вироби, їх можуть додатково піддавати термічній обробці після виготовлення.

Мірна довжина подібних виробів знаходиться в інтервалі 9-11,7 метрів, а немірна, яка повинна знаходитися в межах мірної - 4-11 м.

Допустимі відхилення в розмірах водогазопровідних труб залежать від довжини і діаметра виробу. Так, за наявності попередньої домовленості із замовником партії труб у їх геометричних параметрах допускається наявність наступних відхилень:

• 5% - для труб, довжина яких перебуває в інтервалі 1,5-4 метри;
• для оцинкованих трубних виробів, де на кінцях різьблення завдано за технологією накатки, допускається зменшення діаметра на 10% по всій області її розташування.

Існує загальноприйнята методика розрахунку ваги труби, де густина сталі, з якої вона виготовлена, приймається 7,85 г/см3. Як мовилося раніше вище, вага оцинкованих трубних виробів приймається на 3% більше, ніж маса звичайних.

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

Позначення:	ГОСТ 3262-75 *
Назва русявий:	Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови
Статус:	чинний
Замінює собою:	ГОСТ 3262-62
Дата актуалізації тексту:	01.10.2008
Дата додавання до бази:	01.02.2009
Дата введення в дію:	01.01.1977
Розроблено:	Міністерство чорної металургії СРСР
Затверджено:	Державний комітет СРСР із стандартів (11.09.1975)
Опубліковано:	Видавництво стандартів №1994

ТРУБИ СТАЛЕВІ ВОДОГАЗОПРОВІДНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 3262-75

ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датавступу 01.01.77

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з різьбою або без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами масі, наведеними в табл. 2.

(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мерної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

немірної довжини.

За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
			звичайних	посилених		звичайних	посилених

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленої методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі рівною 7,85 г/см 3 .Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.

Таблиця 3

Розміри труб	Граничні відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.
	- 0,5
Зовнішній діаметр із умовним проходом: понад 40 мм
	- 1,0
Товщина стінки	- 15 %	- 10 %

Примітки:

1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та системотоплення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення за масою труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:

7,5% - для партії;

10% - для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдлін не повинна перевищувати:

2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.

Таблиця4

Умовний прохід, мм		Довжина різьблення до бігу, мм		Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до бігу, мм
			короткою				короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення і без муфти:

Труба 20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба М-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, зрізом:

Труба Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Н.

Для труб з довгим різьбленням у умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технологічнимирегламентами, затвердженими в установленому порядку, зі сталей по ГОСТ380 і ГОСТ1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишено торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 і ГОСТ8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. На поверхні труб недопускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності у цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб у лінії стану.

За погодженням виробника із споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, окисли, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ9.307.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см 2) - посилені труби.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см 2)

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо оправки радіусом, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

для труб умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;

для труб з умовним проходом65 і більше – не менше 4 %.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.

2.8,2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ1050.

2.11. Різьблення труб повинно бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ6357, класу точності В.

Труби з циліндричною різьбою застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьблення зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в , а на вимогу споживача до 10%.

2.12.,2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення наоцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. № 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі ГОСТ1050: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.

Маса партії трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, адля труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби відпартії.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ном контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторне випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються протягом усього партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять по ГОСТ3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .

Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 ° .

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.4б. Випробування наплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ9.301 та ГОСТ9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» по нормативно-технічній документації.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців трубконтролюють кутником 90 ° розміром 160´ 100 мм класу 3 ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 з НД або кутоміром ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507, калібрами-скобами за ГОСТ2216 або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ11358 з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами по ГОСТ 2533.

Контроль маси партії трубпроводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковку, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ10692 з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень і корозії мастилом по нормативно-технічній документації.

Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В. І. Стружок, Канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, Канд. техн. нук, А. І. Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР зі стандартів від 11.09.75 № 2379

3. Періодичність перевірки 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ3262-62

5. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту
ГОСТ 9.301-86
ГОСТ 9.302-88
ГОСТ 9.307-89
ГОСТ 380- 94
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2216-84
ГОСТ 2533-88
ГОСТ 3728-78
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 3845-75
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6357-81
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 8694-75
ГОСТ 8695-75
ГОСТ 8944-75
ГОСТ 8954-75
ГОСТ 8965-75
ГОСТ 8966-75
ГОСТ 10006-80
ГОСТ 10692-80
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18360-9 3

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726

7. Перевидання зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. -78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Опори для трубопроводів у ППУ ізоляції

Трубні опори використовуються для утримання елементів магістральних мереж. Закладаються під час монтажу трубних магістралей. Виконуються зі сталі різних характеристик міцності і корозійної стійкості.

Ціни на опори трубопроводів складаються

• Колодязі
• Люки із чавуну
• Сходи для колодязів
• Комплектуючі для колодязів
• Опорні плити для колодязів
• Дощеприймачі
• Чавунні корпуси та кришки для люків
• Ковери газові та комплектуючі
• Запірні пристрої для люків
• Інші товари
• Люки з ВЧШГ та комплектуючі
• Кабельні чавунні консолі
• Колодязі - це споруди, які призначені для проведення очищення, контролю, перевірки зовнішньої каналізації та системи водовідведення. Головна функція таких спецспоруд є збір та накопичення стічних вод, дощових і т.д. Дно таких колодязів обладнується різними лотками та канавками для спрямування стоків. За рахунок цих колодязів забезпечується безперешкодна міграція води до них. Роль каналізаційних колодязів при виконанні ремонтних та профілактичних робіт, таких як промивання та прочищення всієї системи – дуже велика. Залежно від функцій, що виконуються, колодязі можуть бути наступні: накопичувальні, оглядові, фільтруючі, перепадні, поворотні.

• Ізоляція
• Rockwool
• Paroc
• Xotpipe
• K-flex
• Energoflex
• Ізолін
• В даний час є велика кількість труб, які підходять до житлових будівель, промислових, адміністративних, по них надходить тепло, вода, газ, а також є магістральні газопроводи з нафтопродуктами. Усі вони вимагають надійного захисту – теплоізоляції, гідроізоляції, захисту від шкідливих впливів навколишнього середовища тощо. Навіщо це необхідно? Для того, щоб продовжити термін служби та якість служби різним трубопроводам, без яких неможливе повноцінне життя в наші дні. У цьому розділі представлена ​​ізоляція, яка є надійним захистом для трубопроводу та виготовлені на сучасному виробництві.

• Крани
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Крани служать пристроєм для регулювання потоку різного робочого середовища в системі трубопроводу, в будь-який момент їх можна відкрити або закрити або регулювати напір рідини, що подається, що дуже зручно. Така конструкція є достатньо простою в експлуатації і забезпечує довгий термін служби, т.к. ймовірність поломки дуже незначна і мінімальна. Крани бувають різні за своєю конструкцією, на вигляд. Використовуються у різних системах. За рахунок своєї простоти конструкції, надійності в роботі та довговічності цей запірний пристрій користується великою популярністю та застосовується у багатьох промислових галузях – системі водопостачання, опалення, газопостачання тощо.

• Насоси
• Grundfos
• Насоси – це пристрій, який здійснює пересування газів чи рідини. У реальних сучасних умовах життя без насосного устаткування просто неможливо уявити, це підтверджує те що, що з роботи насосного устаткування використовується 20% всієї світової електроенергії. Насоси поділяються на побутові та промислові, залежно від сфери застосування. Побутові насоси використовуються в системі опалення, каналізації та водопостачання, а промислові в системах охолодження, водопостачання промислових установок, водоочищення, подачі та перекачування рідини, що подається під високим тиском.

• Zilmet
• Reflex
• У цьому розділі представлені розширювальні мембранні баки, які є резервуаром для насосів і гідроакумуляторів. Коли ви вибираєте бак для опалювальної системи, необхідно звернути увагу на матеріал мембрани, який повинен відрізнятися міцністю і не руйнуватися при впливі на неї агресивних середовищ та високої температури. Слід звернути особливу увагу на умови роботи та основне призначення розширювального бака у системі. Продукція, представлена ​​у цьому розділі, сертифікована випускається найуспішнішими компаніями, що спеціалізуються на випуску цієї продукції.

• Фітинги
• Контргайки
• Муфти
• Відведення
• Переходи
• Різьби
• Згони
• Фланці
• Заглушки
• Трійники
• Бочата
• Зварні деталі трубопроводів
• Фітинг для труб сталевий і чавунний почали застосовувати для різьбових з'єднань магістралей та пристроїв з моменту початку використання металевої труби для переміщення робочого середовища, тому і в наш час тим складніше переоцінити значення цих сполучних елементів. Труби та фітинг завжди були основою будь-якого трубопроводу, тому з розвитком технічного прогресу розвивалися технології та види сталевих та чавунних фітингів. Ціна виготовлення фітинга залежить від матеріалів, їх маси та призначення. Чавунний фітинг виготовляють литтям і встановлюють для розгалужень, поворотів, переходів труб на інший діаметр, особливо у випадках, коли необхідна періодична можливість розбирання з'єднань. Сталевий фітинг більшою мірою виступає як різьбовий з'єднувач, що приварюється, а також як муфт і контргайок на згонах, і вироблятися в основному з трубної заготовки на токарних верстатах. Більшість гідравлічних пристроїв, таких як опалювальні прилади, фільтри, розподільники, автоматичні та регулюючі пристрої тощо. неможливо виготовити та з'єднати з трубопроводом без використання сталевого та чавунного фітингу.

• Труби чавунні (Вільний Сокіл)
• Фітинги чавунні
• У каталозі нашої продукції є чавунні фасони та труби ВЧШГ - розтрубні та підлогові, які виготовлені з високоміцного чавуну з кулястим графітом умовним діаметром 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 00, 0 0 900, 1000мм. Труби ВЧШГ виготовляються довжиною в 6 метрів, під ущільнювальне гумове кільце, із зовнішнім та внутрішнім покриттям яке відповідає нормам ГОСТ Р ИСО 2531, EN 545. У продажу є розтрубні труби з такими видами з'єднань як: TYTON, TYTON каналізація та. Tyton (Тайтон) - розтрубне з'єднання під ущільнювальне кільце з робочим тиском 3,0-6,4 МПа; кулястим графітом - ВЧШГ має відмінності від сірого чавуну з пластинчастою формою графіту, такі як більш висока міцність, яка наближена до властивостей низьковуглецевої сталі, і більш високою стійкістю від утворення тріщин. Для отримання таких властивостей ВЧШГ були отримані при модифікуванні рідкого чавуну магнієм та різних присадок. В результаті був отриманий метал у якому графіт знаходиться у вигляді кульок, що дозволяє підвищити пластичність та міцність труб та фасонів.

• IT, електроніка та побутова техніка
• Видобуток та переробка
• Виробництво та будівництво
• Промисловість
• Техніка та обладнання
• загальні положення
• Послуги, управління та соціологія
• Математика, природничі науки
• Охорона здоров'я
• Охорона навколишнього середовища
• Метрологія та вимірювання. Фізичні явища.
• Випробування.
• Технологія отримання зображень.
• Точна механіка Ювелірна справа.

Категорії ГКС у розгорнутому вигляді

Класифікатор ОКПД 2

пошук коду ОКПД 2 онлайн, усі категорії класифікатора

Умовні позначення

Іконки файлів та властивості документа- іконка ДСТУ;

Типи файлів

- документ представлений набором сканованих зображень; - документ можна завантажити одним PDF файлом, файл складається з не розпізнаних відсканованих сторінок; - документ можна завантажити одним PDF-файлом з розпізнаним текстом; - документ можна завантажити одним PDF файлом, всередині файлу працюють посилання на інші ГОСТи, текст розпізнаний

Статуси ГОСТів

- документ діє зараз (статус ДСТУ - Чинний); - документ скасовано (статус Держстандарту - Скасовано); - документ замінено (статус ГОСТу - Замінений); - ГОСТ не діє біля РФ;

ГОСТ 3262-75 Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови

Категорії ГОСТ 3262-75 по ГКС:

• 23.40. Трубопроводи та їх компоненти
• 23.40.10 Чавунні та сталеві труби * сталеві труби та трубки спеціального призначення див. 77.140.75

Статус документа:діє , введено в дію 01.01.1977 Назва англійською мовою: Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications Дата актуалізації інформації за стандартом: 11.09.2019, о 10:56 (менше 3 місяців тому) Вид стандарту:Стандарти на продукцію (послуги) Дата початку дії ДСТУ: 1977-01-01 Дата останнього видання документа: 2007-05-01

Коди документа ГОСТ 3262-75:

Код ОКП: 138500;138501 Код КМР :В62 Код ОКСТУ: 1385

Кількість сторінок: 8

Призначення ГОСТ 3262-75:Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій

ГРНТІ індекс(и): 534731 Документ розроблений орг-ей:Мінчермет СРСР Ключові слова документа: випробування, приймання, сортамент, технічні вимоги, труби неоцинковані, труби оцинковані, труби зварені, труби сталеві Посилання на інші:ТУ 2-034-225-88

Завантажити ГОСТ 3262-75 ви можете у наступних версіях:

Дата додавання версії файлу:

Поправки та зміни до ГОСТ 3262-75:

Найменування, вид:

реєстрації:

початку дії:

Зміна №1 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 1
Реєстраційний номер: 2669


Зміна №2 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 2
Реєстраційний номер: 45


Зміна №3 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна; Змінено назву
Номер зміни: 3
Реєстраційний номер: 4456
Нове значення: Див. заголовок


Зміна №4 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 4
Реєстраційний номер: 1139
Нове значення: -


Зміна №5 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 5
Реєстраційний номер: 3347
Нове значення: -


Зміна №6 до ГОСТ 3262-75

Тип зміни: Текстова зміна
Номер зміни: 6
Реєстраційний номер: 1726
Нове значення: -

ГОСТ 3262-75

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві водогазопровідні

Технічні умови

Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications

ОКП 13 8500, ОКП 13 8501

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.І.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Міронов, канд. техн. наук; А.І.Постолова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 N 2379

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62

5. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту

________________
* На території Російської Федерації діє.

6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. ІВС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.1.

Таблиця 1

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки труб			Маса 1 м труб, кг
		легень	звичайних	посилених	легень	звичайних	посилених

На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2.

Таблиця 2

Розміри, мм

Умовний прохід	Зовнішній діаметр	Товщина стінки	Маса 1 м труб, кг

Примітки:

1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

(Змінена редакція, ред. N 1, 3).

1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:

мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;

Невимірної довжини.

За погодженням виробника із споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл.3.

Таблиця 3

Розмір труб	Граничне відхилення для труб точності виготовлення
		підвищеною
Зовнішній діаметр з умовним проходом:
до 40 мм вмикання.	0,4 мм -0,5
понад 40 мм	0,8% -1,0
Товщина стінки

Примітки:

1. Граничне відхилення у плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.

2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.

1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%.

На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:

7,5% – для партії;

10% – для окремої труби.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:

2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Умовний прохід, мм	Число ниток при умовному проході	Довжина різьблення до бігу, мм
			короткою

1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.

Приклади умовних позначень

Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з муфтою:

Труба M-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, мірної довжини, з різьбленням:

Труба P-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8 ГОСТ 3262-75

Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:

Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.

Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Д.

Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей по та без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.

2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом понад 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими по , і з розрахунку одна муфта на кожну трубу.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи.

На торцях труб не допускаються розшарування.

Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.

На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.

На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається порожнє потовщення висотою не більше 0,5 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.

За погодженням виробника із споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 6).

2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.

На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, окисли, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.

Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.

Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

2,4 МПа (25 кгс/см) - труби звичайні та легкі;

3,1 МПа (32 кгс/см) – труби посилені.

На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см).

2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:

Для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%;

Для труб із умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%.

На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.

2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати класу точності В.

Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.

Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.

2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл.4, а на вимогу споживача – до 10%.

2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.

2.15. (Виключений, Зм. N 3).

2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби беруть партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до доповнення для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі; хімічний склад та механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Маса партії - трохи більше 60 т.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.

Допускається застосовувати статистичні методи контролю за нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Контролю маси піддають усі труби.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ном контролі якості зварного шва методами, що не руйнують, випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Гідравлічне випробування проводять з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.

4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4а. Випробування на роздачу проводять на конічній оправці з кутом конусності 6°.

Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30 °.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють по , а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.

4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями (третій клас точності).

При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою та набором щупів по НД.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

4.8. Прямий кут кінців труб контролюють кутником 90° розміром 160х100 мм класу 3, пластинчастими щупами набору 4 по НД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами, калібрами-скобами або ГОСТ 18360.

Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром або стінкоміром з обох кінців труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.

Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Введений додатково, Зм. N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковку, транспортування та зберігання проводять з доповненням.

5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Труби металеві та сполучні частини до них.
Частина 3. Труби зварені. Труби профільні: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001