Як зробити рейсмус із електрорубанку. Рейсмус з електрорубанку своїми руками

Ще один пристрій, який є в майстерні Олексія Кузнєцова. Це доповнення до звичайного електрорубанку, які перетворюють його на верстат.

Доповнення перше – фуганок для стругання кромок дощок. Це доповнення до вищезазначеного. Збоку до верстата парою болтів кріпиться підставка, на якій болтом закріплений упор для рубанка. Ближче до нас на кадрі є гвинт, що дозволяє регулювати нахил підошви рубанка по вертикалі.

На цей упор одягається ручка інструменту і закріплюється зверху притиском. При цьому сама ручка лягає на болт регулювання. Викручуючи його, ми нахиляємо підошву у бік столу, закручуючи – навпаки.

Ще одне фото з іншого ракурсу.

Але в процесі експлуатації виявили недоліки. Різ гуляє і довгі заготовки неможливо обробити рівно. Тому кріплення буде перероблено (Олексій обіцяв скинути результати).

Другим розширенням став рейсмус (пристосування для стругання щитів каліброваної товщини). Таким способом можна обробити щит будь-якої довжини та ширини. Напрямні шини закріплюються до столу за допомогою струбцин, тим самим задається ширина поверхні, що обробляється. Якщо щит довший за ходу каретки-нічого страшного. Спочатку обробляється, скільки вистачає ходу по довжині, потім просто щит просувається вперед, щит закріплюється і обробляється далі.

Регулювання за товщиною проводиться за допомогою каліброваних планочок 1, 2, 5 мм, які підкладаються між кріпленням рубанка та кареткою або прямо під щит залежно від товщини щита.

В принципі, конструкція зрозуміла з фото: є два рівні бруски - напрямні, по яких вперед-назад катається каретка.

Сама каретка, у свою чергу, так само складається з пари паралельних напрямних, на яких у поперечному напрямку переміщається люлька (назву її так) із закріпленим у ній рубанком.

Рейсмус недарма вважається одним з інструментів, що найчастіше використовуються в деревообробній промисловості. З його допомогою можна виконувати великі обсяги робіт швидко та, головне, якісно. Виріб цілком реально зробити своїми руками в домашніх умовах із електрорубанку. Головне, знати певні тонкощі та дотримуватися технології процесу. Далі про це.

Рейсмусовий верстат: конструктивні особливості, застосування

Рейсмусовий верстат - виключно важливий інструментдля будь-якої столярної майстерні. Якісний екземпляр дозволяє працювати з пиломатеріалом швидко, ефективно, з мінімальною кількістю деревних відходів.

Результатом роботи з рейсмусом є ідеально гладкий рівний пиломатеріал, придатний для виготовлення різних дерев'яних прикрасінтер'єру та предметів меблів. Цей якісний рейсмус складається з наступних конструктивних елементів:

1. Робочий стіл.
2. Робочий вал (у деяких випадках – два). Рейсмус, оснащений одним валом, призначений обробки дерев'яної заготовки лише з одного боку. За допомогою двовального можна обробити підлозі готовий вирібз двох боків.
3. Притискні валики, що служать для фіксації та протягування заготовки в зону обробки. Зазвичай рейсмус оснащений двома валиками у верхній частині, або має по одному валику зверху і знизу.
4. Регулювальна система.
5. Система захисту від зворотного ходу заготовки.

Рейсмусовий верстат дуже актуальний при масштабному будівництві, оскільки за його допомогою можна швидко та легко обробити велика кількістьдеревних заготовок різних розмірів. Крім того, можна буде контролювати при цьому глибину нарізки і виконувати ідеально чіткі лінії практично на будь-якій поверхні з мінімальною кількістю похибок.

Порада. Перед роботою на рейсмус необхідно попередньо обробити деревну заготовку на фугувальному верстаті. Для роботи з полімерами, пластиком або утеплювачами підійде тільки виріб з вальцями, що подають, покритими шаром гуми.

Виготовлення рейсмусу своїми руками

Щоб зробити рейсмус з електрорубанка, досить найпростішого набору інструментів та матеріалів:

• старий електрорубанок;
• креслення обладнання;
• бруски та фанера (для корпусу виробу);
• фіксатори;
• шпильки;
• колодки та ін.

Увага! Дуже важливо чітко розуміти, для яких заготовок у майбутньому буде використаний рейсмус, оскільки виходячи з їх розміру, виготовляється виріб з певними габаритами (сюди входить ширина корпусу, довжина напрямних, ширина шпильки та ін.).

Процес створення рейсмусу виглядає схематично наступним чином (перед початком робіт бажано детально ознайомитись з докладними фото- та відеоматеріалами):

Схема рейсмусу

1. Насамперед виготовляється основа для робочого столу. Для цього використовується звичайна фанера (її орієнтовні розміри- 40х50 см).
2. З фанери також виготовляються підставки. Потім необхідно зафіксувати їх для платформи з електрорубанком.
3. Зберіть за допомогою шурупів конструкцію та прикріпіть її до основи рейсмусу.
4. Виріжте платформу для встановлення електрорубанка та закріпіть його на ній. Не забудьте зробити по центру платформи спеціальний отвір, який має ідеально збігтися з розмірами рубанка.
5. Закріпіть на готовій платформі різьбові гвинти із шестірнями. Для цього підійдуть планки на шурупах.
6. На кутах основи рейсмусу встановіть гвинти, які будуть служити кріпленнями механізму, що здійснює рух платформи вгору і вниз.
7. Встановіть платформу рейсмусу на спеціальні підставки, після чого закріпіть її разом із електрорубанком.
8. Прокладіть електропроводку. Важливо при цьому враховувати можливість її пошкодження та вжити всіх заходів щодо запобігання подібним ситуаціям.
9. Один з останніх етапів – монтаж ручки, що управляє платформою рейсмусу з електрорубанку.
10. Встановіть вимірювальну планку та покажчик для отримання точних вимірів робочих заготовок.

Після того, як складання буде завершено, можна приступати до попередньої перевірки працездатності готового виробу: рубанок повинен працювати без збоїв, а заготовка після обробки не повинна мати скосів та інших дефектів.

При створенні рейсмусу з електрорубанку в домашніх умовах необхідно мати уявлення про деякі тонкощі для того, щоб результат витрачених зусиль та часу вийшов вартим:

• При виготовленні кріпильного валика слід дотримуватися правильності його розташування: він не повинен бути встановлений занадто низько, інакше на заготовках, що обробляються, можуть утворитися поперечні вм'ятини.
• Ретельно простежте, щоб робочий стіл інструменту був встановлений ідеально рівно. За наявності перекосів готовий виріб не матиме гладкої рівної поверхні.
• Прослідкуйте за правильністю розташування задньої колодки рейсмусу: вона не повинна надмірно тиснути на заготівлю. В цьому випадку сила подачі зменшиться, а ножі при цьому працюватимуть. У результаті оброблюваної поверхні можуть утворитися жолобки.
• Звернути увагу варто і на накидний козирок виробу. Якщо він буде встановлений неправильно, стружка в процесі роботи потрапить на нижній валик, і неодмінно утворюються вм'ятини.

Ось і всі нюанси, які слід знати для того, щоб створити в домашніх умовах якісний та довговічний рейсмус із електрорубанку. Успіхів!

Рейсмус своїми руками: відео

Мало кого в дитинстві залишало байдужим перше відвідування столярної майстерні. Непередаваний запах свіжої деревної стружки, чистота і гладкість щойно проструганої дошки, пухнасті тирси - це місце, де за допомогою рейсмусового верстата відбувалося чарівне перетвореннякількох корявих дощок з колючою поверхнею від волокон, що стирчать, в витончену табуретку.

Результатом роботи рейсмусу був ідеально рівний пиломатеріал, який годився для виготовлення багато чого цікавого і красивого.

Конструкція та різновиди рейсмусових верстатів

Звичайно, рейсмусовий верстат був не єдиним у тій майстерні. А багато з цих майстерень і зовсім не могли похвалитися такою розкішшю. Але циркулярна пила, Найчастіше зібрана на одному валу з барабаном фугувального верстата, майже завжди була. І тоді нескладне пристосування, що дозволяє контролювати рівномірність притиску заготовки до поверхні робочого столу, наближало фугувальний верстат за своїм функціоналом до рейсмусового, що в умілих руках забезпечувало майже однаковий результат, хоча і трохи біліший і по роботі, і за часом.

Ми так докладно тут про це розповідаємо, щоб була зрозуміліша основна тема статті – виготовлення рейсмусового (рейсмусного) верстата своїми руками. Адже головне його завдання: прострогати погонажний дерев'яний матеріалз однаковою товщиною. А кілька послідовних операцій стругання на фугувальному верстаті з таким притискним пристроєм цей результат забезпечить.

Але чим же оснащений справжній рейсмус?

Рейсмусовий верстат має:

• робочий стіл;
• робочий вал (1 або 2), два – для одночасної обробки двох поверхонь заготовки або один – для обробки заготовки з одного боку;
• валки для притиску та протягування заготовки (пари зверху або дві – зверху та знизу), з електричним або ручним приводом;
• систему регулювання висоти столу;
• систему захисту від зворотного ходу заготівлі.

У варіанті доопрацювання фугувального верстата частина з перерахованих систем відсутня. Але також промислово випускаються верстати подвійного призначення - фуговально-рейсмусові.

У них під робочим столом для фугування розташовується робочий стіл рейсмусу, що регулюється по висоті. Обробка заготовки здійснюється тим самим барабаном з ножами, що й фугування. При цьому обробляється лише її верхня частина. Під час роботи верстата як рейсмусовий, верхня частинаверстата закривається захисною накладкою, щоб уникнути травми.

Іноді замість барабана із ножами встановлюється широка фреза.

Принципова схема роботи рейсмусового верстата

Навіщо робити рейсмусовий верстат своїми руками?

Схема роботи більшості домашніх майстрів має бути зрозумілою і без візуалізації, але для простоти розуміння завдань з самостійного виготовлення рейсмусу – зайвої не буде.

Мотивацій для самостійного виготовленнябудь-якого обладнання – дві:

• прагнення самореалізації;
• прагнення економії.

Решта – випливають із перелічених. А заощадити можна багато чого:

• насамперед – гроші з допомогою скасування допоміжних функцій, яких у умовах домашньої майстерні цілком можна обійтися;
• у другу – електроенергію за рахунок зменшення кількості електроприводів;
• у третю – місце в майстерні за рахунок оптимізації та підгонки розмірів.

Якщо говорити про повноцінний рейсмусовий верстат, то, виходячи з об'ємного креслення, розташованого нижче, його складові можна звести до наступного списку:

• електропривід від електромотора потужністю 1,5 – 2,5 кВт на двоножовий барабан, що обертається зі швидкістю 5 – 10 тис.об/хв;
• ручне ланцюгове регулювання рівня робочого столу;
• ручна ланцюгова спарена подача заготовки двома протяжними притискними валиками.

Але концепцію свого рейсмусу ви приймаєте самі. Розглянемо 3 підходи до реалізації ідеї самостійного виготовлення рейсмусового верстата.

Високотехнологічний метод виготовлення рейсмусового верстата

Тут 3 самостійні електроприводи, які:

• приводять у дію ріжучий барабан,
• є протяжно-притискними валиками,
• регулюють становище робочого столу.

Крутний момент на барабан передається за допомогою клинопасової передачі, а в двох варіантах - ланцюгової. Причому, рівномірність притиску валиків регулюється взаємопов'язаними пружними проміжними зірочками, хоча на наш погляд, така система не дозволить все-таки уникнути деякого тимчасового послаблення ланцюга в момент сходу заготовки з валика.

Натяжка ланцюга приводу регулювання висоти робочого столу здійснюється двома жорстко закріплюваними зірочками.

Подібний підхід, очевидно, може бути виправданий наявністю у вас гнучкого мінівиробництва з великою кількістюоперацій переналаштування обладнання. Хоча й тут деякі схеми можна було б спростити. Наприклад – ось так:

Такий верстат не вийде дешевим, а велика кількість складних вузлів вимагатиме постійного технічне обслуговування. Але, мабуть, це саме той випадок, коли на першому плані виявилося саме прагнення самореалізації, адже за аналогічні гроші цілком можна було б знайти б/в рейсмусовий верстат і, злегка підремонтувавши його, забезпечити вирішення тих самих завдань.

Рейсмусовий верстат з електрорубанку виконаний своїми руками

Саме такий підхід до вирішення більшості завдань для рейсмусу, що виникають в умовах домашньої майстерні, нам здається найцікавішим.

Насамперед, цей інтерес базується на мінімальних доробках вже існуючого інструментудля виконання роботи дорогого обладнання з тим самим результатом.

Встановивши електрорубанок на платформу з висотою, що змінюється, ми отримуємо майже той же рейсмус. Щоправда, у ньому регулюється не становище робочого столу, а становище робочого інструменту стосовно оброблюваної заготівлі, але суть процесу від цього змінюється. Роль столу виконує рівна потужна дошка з обмежувачами ширини з боків. Вони ж є місцем кріплення основного вузла. Але насамперед поговоримо саме про нього.

На рубанку задню опорну пластину ми поміняємо на саморобну із ОСП або фанери, товщиною, що забезпечує однаковий рівень з передньою пластиною, що регулює необхідний зазор (1 – 3 мм) для зняття стружки. Ширина її має відповідати ширині нашого імпровізованого робочого столу.

З боків цієї пластини прикручуються рейки для кріплення ніжок, висоту яких диктує здоровий глузд. Очевидно що, виходячи з стандартної ширининожів рубанка 82 мм, товщина оброблюваних заготовок не повинна бути більше 100 мм, тому відстань між осями кріплень ніжок можна взяти рівним 110 - 120 мм. Відповідно, їхня загальна довжина буде коливатися від 140 до 160 мм при ширині від 35 мм і товщині не менше 10 мм. Кріплення ніжок здійснюється на однаковій відстані від краю бруска.

Установка зібраного рухомого верхнього вузла з електрорубанком на робочому столі здійснюється за місцем, так щоб кріплення знаходилося строго на одному рівні. Це робиться для паралельності його переміщення щодо базової поверхніщо забезпечить точність обробки заготівлі.

Висота в процесі роботи найпростіше виставляється підбором рейок відповідної товщини, що прикручуються на обмежувачі ширини робочого столу, або за допомогою інших підставок.

А притиск робочого інструменту забезпечувати пружинними стяжками або джгутом, але для невеликих заготовок цього не потрібно. Також у заданому положенні цю паралельну платформу можна фіксувати гвинтами-саморізами.

Відео застосування рейсмусу, зібраного своїми руками:

Бюджетний варіант саморобного рейсмусу

Це найпростіший метод використання електрорубанку як рейсмус. Звичайно, назвати цю конструкцію рейсмусовим верстатом навряд чи комусь прийде в голову, але за функцією, що виконується, - це саме він.

Ми навмисно підібрали варіант для широких заготовок. Адже в такому вигляді він виконує роботу, яка не під силу більшості промислових рейсмусних верстатів саме через ширину матеріалу, що обробляється, а в нашому випадку вона обмежується тільки довжиною ваших рук.

Звичайно, такого варварського кріплення електрорубанка – досить дорогого інструменту – до рухомої платформи ми рекомендувати не можемо. Куди цікавіший варіантзакріплення його, описаний у попередньому розділістатті, але з використанням ширшої платформи та виносом рейок по ширині, а не вздовж осі інструменту. При цьому небезпека пошкодити важливе всередині корпусу рубанка зводиться до нуля.

У прикладі обробляється клеєна набірка з дерев'яних рейокрізних габаритів та навіть порід деревини.

Регулювання висоти проводиться установкою з боків робочого столу каліброваних брусків, два набори яких дозволить обробити з обох боків необмежену кількість заготовок заданий по товщині розмір.

Перш ніж приступити до розгляду виготовлення рейсмусу своїми руками, з'ясуємо, що це таке і для чого він потрібен.

Рейсмусом

Називають деревообробний верстат, який із мінімальними втратами матеріалу стругає брус до заданої товщини.
Важливо відрізняти фугувальний верстат від рейсмусу, оскільки заготовка до рейсмусування має бути відфугована.

Фугувальний верстатзнімає нерівності деревини і робить поверхню рівною, а рейсмусовий верстат призначений для чистової обробки та застосовується для отримання точних розмірівбруса чи дошки.
У зв'язку з цим необхідно усвідомити для себе, що через рейсмусовий верстат ви проганятимете заздалегідь підготовлений брус для отримання відповідних розмірів, а не дерево без будь-якої попередньої обробки.

Розглянемо пристрій рейсмусу, зробленого власноруч.

Які компоненти входять сюди?
• • Найголовніше - це електрорубанок, до вибору якого необхідно підійти з усією серйозністю, яка залежить від поставлених завдань.
  • Деяка кількість звичайної фанери, товщина якої залежить від обраної вами конструкції.
  • Жменькою саморізів для кріплення до основи зібраного з дошки 60х200х1000
  • І двох рейок як напрямні.

Найпростіша конструкція, яку можна зібрати за 30-40 хвилин вже зараз.
Приклад того як можна зробити рейсмус із рубанка та підручних засобів наведено на фото.

Швидко, просто та доступно. Якщо ви не женетеся за великою точністю, то цей варіант, який цілком вам підійде.

На цьому відео докладно розказано як це зробити

Оскільки кількість деталей для виготовлення рейсмусу не так багато і вони не відрізняються якоюсь хитромудрою формою, то немає сенсу робити креслення. Поки ви їх креслитимете, сусід, подивившись це відео, вже збере рейсмус.

Ще один приклад того, як можна зібрати рейсмус з електрорубанку своїми руками.

Правда в цьому випадку на виготовлення доведеться витратити набагато більше часу і вимагатиме від вас наявність електролобзика, фанери товщиною 10 мм, шпильки М10х1, 5 для виготовлення регулювального гвинта, саморізів та терпіння.

Зате деталь на виході буде точнішою, налаштувати обладнання під потрібний розмір легше, працювати приємніше, щоправда, широку дошку вже не обробити.

У будь-якому випадку вирішувати вам, все залежить від того, що потрібно на даний момент. І ще один приклад, який зробити не складе труднощів. Правда, максимально можливі розміри деталі, що обробляється, на цьому верстаті обмежені висотою 100 мм, шириною 110 мм.

І ще один варіант. Який із них вибрати справу смаку і залежить від наявності відповідних матеріалів, часу та бажання.

Якщо вам, все ж таки не підійшли жодні із запропонованих мною варіантів, вам потрібні великі обсяги обробки деревини, або ви просто не хочете робити своїми руками, подумайте про придбання стаціонарного рейсмусового верстата.

Надіслали посилання на відео із саморобним рейсмусом не втримався, виклав на сайт. Достатньо проста конструкціяі дуже практична. Є нюанс у точному виготовленні рам, але якщо постаратися, можна зробити все точно і красиво. Також цей рейсмус можна легко перетворити на фрезерний верстатщо важливо в наше кризовий час. Дивіться, спробуйте, робіть!

Для обробки дерев'яних виробівможе використовувати спеціальний рейсмус з електрорубанка, виготовлений самостійно і призначений для чистової обробки деревних заготовок. Для виготовлення рейсмусу своїми руками можна використовувати електрорубанок, який застосовувався для роботи досить тривалий час, але зберіг усі свої експлуатаційні характеристики.

Конструкція рейсмусового верстата

До складу рейсмусового верстата входить:

1. робочий горизонтальний стіл для оброблення дерев'яних виробів;
2. робочий обробний вал;
3. притискні валики для подачі заготівлі до зони обробки;
4. система регулювання висоти столу;
5. запобіжний пристрій, що запобігає поверненню заготовки.

Рейсмусові верстати виготовляються на промислових підприємствахі використовуються з виробництва, де потрібна чистова обробка поверхні дерев'яних заготовок.

Застосування рейсмусу значно скорочує час обробки заготовок, але при досить високій продажній ціні верстата та виконанні разових операцій краще зробити агрегат самостійно своїми руками. Використовуючи електрорубанок, який експлуатувався достатньо довгий часможна виготовити рейсмусовий верстат, на якому можна проводити обробку різних виробівз достатньо високою якістюта точністю.

Для того щоб виготовити рейсмус з електрорубанку своїми руками необхідні агрегати та комплектуючі:

1. електрорубанок;
2. бруски дерев'яні;
3. фанера 10-15 мм;
4. фіксатори;
5. штанга;
6. шпильки;
7. колодки.

Принцип роботи верстата полягає у здійсненні операції обробки дерев'яної заготовки, зафіксованої за допомогою затискачів і подається в зону робочого валу рубанка.

Виготовлення верстата

Для виготовлення рейсмусового верстата здійснюється кілька операцій під час яких виконуються роботи:

1. Виготовляється основа для робочого столу із фанери (10-15 мм), розміром 400х500 мм.
2. Проводиться фіксація підставок для платформи з електрорубанком. Для виготовлення підставок використовується фанера. Складання конструкції проводиться за допомогою шурупів з фіксацією до основи з наступною установкою електрорубанка.
3. Вирізається платформа для монтажу електрорубанка. На платформі кріпиться рубанок, з урахуванням спеціального отвору вирізаного точно по центру, що збігається з розміром рубанка. Для кріплення використовують спеціальні планки, які фіксуються за допомогою шурупів.
4. Монтуються різьбові гвинти із шестеренками на платформу. Для підйому та опускання платформи встановлюється спеціальний механізм. По кутах основи монтуються 4 гвинти.
5. Платформа монтується на готові підставки та спільно з електрорубанком кріпиться за допомогою шурупів. Прокладається електропроводка для електроживлення рубанка з урахуванням можливості запобігання пошкодженню проводки при обробці заготовок.
6. Проводиться монтаж ручки керування платформою з електрорубанком.
7. Встановлюється планка зі шкалою та спеціальний покажчик. Вимірювальна планка необхідна для точного вимірузаготовок та дотримання заданих розмірів.

Після закінчення складання рейсмусового верстата проводиться перевірка та налаштування. Електрорубанок після проведення робіт повинен обов'язково проходити чищення та змащування робочих деталей.

Особливості виготовлення рейсмусу

Спочатку перед виготовленням рейсмусу виготовляється креслення верстата із зазначенням точних розмірів усіх деталей.

Точно встановлюються габарити елементів конструкції верстата, які необхідно зробити, дотримуючись:

• ширину напрямних;
• довжину напрямних;
• довжину шпильки,

визначальних розміри оброблюваних заготовок.

Виробляється розмітка установки шпильки, яка повинна бути між двома ручками точно посередині, що забезпечує зручність роботи на верстаті. Для усунення шпильки у верхній частині кришки корпусу монтується підшипник, а до пластини приварюється гайка для регулювання висоти обробки заготовки.

Необхідно також враховувати, що довжина напрямних, що виготовляються з брусків, повинна бути більшою за основу. За рахунок цього забезпечується паралельне надходження заготовки при обробці щодо ножів електрорубанку.