Газосилікатні блоки – основні властивості та характеристики. Технічні характеристики газосилікатних блоків Блоки газобетонні міцність
У сучасних будівельних технологіях велике значення надається вибору матеріалу для будівництва того чи іншого типу будівель. Одним із найпопулярніших будівельних матеріалів сьогодні вважають газосилікатні блоки, які відрізняються рядом переваг і використовуються досить часто.
Їх широке застосування обумовлено оптимальним балансом ціни та якості – за великим рахунком, ніякий інший будівельний матеріал не витримує цю пропорцію так само вигідно.
Якщо розібратися, то навряд газобетон відноситься до сучасних будматеріалів - його розробили ще в кінці 19 століття. На початку минулого століття група вчених навіть запатентувала відкриття нового диво-матеріалу, проте його властивості були далекі від тих, якими відрізняється сучасний газосилікат.
У сучасному вигляді газосилікатний матеріал отримали наприкінці 20 століття – це бетон із пористою структурою, твердіння якого відбувається в автоклаві. Цей метод знайшли ще у 30-х роках, і з того часу він особливих змін не зазнав. Удосконалення показників відбувалося з допомогою внесення уточнень у технологію його отримання.
Газобетон є однією з основ для виробництва газосилікатних блоків
Принцип виготовлення
Як вихідні інгредієнти для отримання газобетону використовуються наступні речовини:
- пісок;
- цемент;
- вапно;
- гіпс;
- вода.
Щоб отримати комірчасту структуру, до складу додають порцію алюмінієвого порошку, який служить для утворення пухирців. Після змішування масу витримують потрібний час, чекаючи спучування, після чого розрізають на частини та ставлять у автоклав. Там маса твердне в паровому середовищі – ця технологія є енергозберігаючою та високоекологічною. При виготовленні газобетону не відбувається виділення шкідливих речовин, які можуть завдати відчутної шкоди довкіллю або здоров'ю людини.
Властивості
Характеристики, якими відрізняються газосилікатні блоки, дозволяють розглядати їх як будматеріал, який добре підходить для будівництва будівель. Експерти стверджують, що газобетон поєднав у собі найкращі якості каменю та деревини – стіни з нього міцні та добре захищають від холоду.
Пориста структура блоків гарантує високі показники пожежної безпеки.
Комірчаста структура пояснює невеликий коефіцієнт теплопровідності - він набагато нижче, ніж у цегли. Тому будівлі з газосилікатного матеріалу не такі вимогливі щодо утеплення – в деяких кліматичних поясах воно взагалі не потрібне.
Нижче ми наводимо основні властивості газосилікату, завдяки яким він став таким затребуваним у будівельній сфері:
- невелика маса при значних розмірах– ця властивість дозволяє значно знизити витрати на монтаж. Крім того, для навантаження, перевезення та зведення стін не потрібен кран – достатньо звичайної лебідки. Швидкість будівництва з цієї причини також набагато вища, ніж під час роботи з цеглою;
- хороша оброблюваність– газосилікатний блок можна без проблем пиляти, свердлити, фрезерувати, використовуючи звичайний інструмент;
- висока екологічність– фахівці кажуть, що цей показник у газобетоні можна порівняти з деревом. Матеріал не виділяє жодних шкідливих речовин і не забруднює навколишнє середовище, при цьому, на відміну від дерева, він не гниє і не схильний до старіння;
- технологічність– газосилікатні блоки зроблені таким чином, щоб із ними було зручно працювати. Крім маленької маси, вони відрізняються зручною формою та технологічними виїмками, захватами, пазами тощо. Завдяки цьому швидкість роботи з ними зростає в 4 рази порівняно зі зведенням будівель із цегли;
- низька теплопровідність газосилікатних блоків– вона обумовлена тим, що газобетон на 80 відсотків складається із повітря. У будинках, які збудовані з цього матеріалу, знижуються витрати на опалення, до того ж можна на одну третину слабше їх утеплювати;
У будинку з газосилікату будь-якої пори року підтримуватиметься стійкий мікроклімат
- морозостійкість- У структурі є спеціальні порожнечі, куди витісняється волога при замерзанні. Якщо витримані всі технічні вимоги до виготовлення морозостійкість газобетону перевищує дві сотні циклів;
- звукоізоляція- дуже важливий параметр, оскільки сьогодні рівень шуму на вулицях досить високий, а вдома хочеться відпочити в тиші. Через пористу структуру газосилікат добре затримує звук, вигідно відрізняючись у цьому плані від цегли;
- пожежна безпека- мінеральні речовини, що використовуються для виготовлення газосилікату, не підтримують горіння. Газосилікатні блоки здатні витримувати дію вогню протягом 3-7 годин, тому його використовують для зведення димарів, шахт ліфтів, вогнестійких стін тощо;
- висока міцність– газосилікат витримує дуже високі стискуючі навантаження, тому підходить для спорудження будівель з несучими стінами висотою до трьох поверхів або каркасно-монолітних будівель без жодних обмежень;
- негігроскопічність- газобетон не вбирає воду, яка потрапивши на нього швидко висихає, не залишаючи жодних слідів після себе. Це тим, що пориста структура не затримує у собі вологу.
Масове застосування газосилікатних блоків у будівництві свідчить про їхню величезну популярність. У плані співвідношення ціни та якості при чудових характеристиках газобетонних блоків нічого кращого, ніж газосилікат поки що не придумали. Газобетон є комірчастим бетоном автоклавного твердіння - перевірений часом будматеріал, що застосовується практично у всіх видах конструктивних елементів споруд і будівель самого різного призначення. Але звідки взялася технологія виробництва пористого бетону, і коли він став використовуватись у своєму сучасному вигляді? Розробки, створені задля отримання нового багатофункціонального будматеріалу велися ще кінця ХIХ-го століття. До початку ХХ-го кілька зарубіжних учених-експериментаторів встигли отримати патент на винахід так званого «диво-бетону», адже на той час світ вкрай потребував великих кількостей каменю, що штучно вироблявся для будівництва. Експериментуючи зі складовими елементами, методом проб та нерідких помилок було отримано прототип сучасного газобетонного розчину. Однак властивості та характеристики газосилікатних блоків такими, як ми їх знаємо зараз, на той час, звичайно, не були. Сучасні газоблоки з'явилися лише у 90-ті роки. Це всім відомі пінобетонні, полістеролбетонні та газобетонні блоки. Щодо останніх - вони бувають двох видів: неавтоклавного і відповідно автоклавного методу затвердіння. Неавтоклавні газобетони неоднорідні і часто містять у собі шкідливі воздухопоры, дають велику усадку під час процесу експлуатації. Газобетон, отриманий в результаті застосування автоклавного методу, набагато екологічніший і міцніший за неавтоклавний (приблизно вдвічі). Метод з виготовлення ніздрюватого бетону запропонований був у тридцятих роках і з тих пір, в принципі, мало змінився, хоча властивості газосилікатних блоків безперестанку покращувалися і сфера його застосування розширювалася. Для його виготовлення застосовуються пісок, цемент, вапно, гіпсовий камінь та звичайна вода. У суміш із зазначених матеріалів у незначній кількості додається і алюмінієвий порошок, який сприяє утворенню суміші дрібних повітряних осередків, які і роблять матеріал пористим. Відразу після спучування, нетривалої витримки та розрізання масиву на вироби необхідних розмірів пористу масу поміщають в автоклав, де в паровому середовищі відбувається її твердіння. Дана енергозберігаюча технологія не залишає жодних відходів, які б забруднювали повітря, грунт та воду. Газосилікатні блоки автоклавного твердіння є матеріалом, що володіє унікальними властивостями. Адже в ньому поєдналися кращі якості двох найдавніших будівельних матеріалів: деревини та каменю. В останні роки у зв'язку з помітним підвищенням вимог до теплоізоляційних якостей огороджувальних конструкцій в житлових і громадських будинках одного з нечисленних різновидів бетонів, з яких можливе зведення по-справжньому теплоефективних конструкцій оптимальної товщини стали саме пористі бетони. Характеристики та властивості газосилікатних блоків дають цьому будматеріалу ряд важливих переваг:
Газосилікатні блоки легка вага.
Ось, мабуть, головна та незаперечна перевага газосилікату перед цеглою. Вага газосилікатного блоку знаходиться в діапазоні 488-500-сот кілограм/м3, залежно від розміру газобетонних блоків.
Звичайний блок (за ГОСТом 21520-89) має марку щільності Д500 і розмір 250 на 625 товщиною 400 мм і масу близько 30,5 кілограм і по теплопровідності може замінити стіну товщиною в 64 см з двадцяти восьми цеглин, чия вага становить сто два. Великі розміри газосилікатних блоків за незначної ваги значно скорочують витрати на монтаж і помітно зменшують час будівництва. Для підйому газобетону не потрібен кран: з цим впораються кілька людей, або можна скористатися звичайною лебідкою, отже, легка вага такого пористого бетону дозволяє знизити не тільки транспортно-монтажні роботи, але й витрати на облаштування фундаментів. Газобетонні блоки набагато легші, ніж пінобетон, піддаються обробці. Їх можна пиляти, свердлити стругати та фрезерувати за допомогою звичайного інструменту.
Блоки газосилікатні екологічність.
Оскільки газобетон автоклавного твердіння виходить з піску, цементу, вапна та алюмінієвої пудри, їм не в 
виділяється токсичних речовин, в результаті за своєю екологічністю він наближений до дерева, проте при цьому не схильний до гниття та старіння. Газобетонні вироби абсолютно безпечні для людини, в будинку, збудованому з нього, дихається так само легко, як і у зведеному з дерева.
Швидкість та економічність при роботі з газосилікатними блоками.
Завдяки такій характеристиці газосилікатних блоків як їх значні габарити (600 на (50-500) на 250 мм) при малій вазі процес будівництва протікає швидко і легко. Швидкість будівництва при цьому зростає справді суттєво (разу на 4) і, відповідно, зменшуються трудовитрати. У торцях деяких видів газосилікатного блоку сформовані спеціальні пази та гребені, а також захватні кишені, призначені для рук. Абсолютно не потрібно 1-1,5 см розчину в кладці, достатньо клейового шару в 3-5 мм, що наноситься зубчастою кельмою, щоб надійно зміцнити блок. Блоки з газобетону мають майже ідеальну конфігурацію (оскільки допустиме відхилення їх граней не перевищує одного міліметра), що і дає можливість використання технології тонкошовної кладки, помітно знижує витрати на виконання робіт. Вартість газосилікатних блоків буває невисока в порівнянні з тією ж цеглою, але клей для виконання тонких швів приблизно вдвічі дорожчий за ціну піщано-цементного розчину, зате витрата матеріалу при виробництві кладки газобетонного блоку знижується приблизно в шість разів. Зрештою одержувана тонкошовна кладка дає можливість втричі знизити витрати на розчин кладки, крім того, через мінімальну товщину сполучного клею зменшуються містки холоду в стінах і будинок виходить тепліше.
Газосилікатні блоки низька теплопровідність.
Її забезпечують бульбашки повітря, які займають близько 80 відсотків матеріалу. Дійсно, саме завдяки їм серед позитивних якостей газобетонних блоків є висока теплоізоляційна здатність, за рахунок якої знижуються витрати на опалення відсотків на 20-30 і можна відмовитись від застосування додаткових теплоізолюючих матеріалів. Стіни, що виконані з газосилікатних блоків, повністю відповідають новим СНиПівським вимогам, що пред'являються до теплопровідності стін громадських та житлових будівель. У сухому стані коефіцієнт теплопровідності у газобетону дорівнює 0,12 Вт/м °С, при 12%-вологості - 0,145 Вт/м °С. У середній смузі Росії можливе зведення стін із газосилікатних блоків (щільністю не більше 500 кілограм/м3), товщина яких становить 40 см.
Енергозбереження завдяки газосилікатним блокам.
На сьогоднішній день енергозбереження стало одним із найважливіших показників. Буває, що нехтування цим параметром призводить до неможливості експлуатації добротного будинку з цегли: власник просто не міг дозволити собі фінансово опалювати настільки велике приміщення. При використанні газобетонного блоку з вагою 500 кілограм/м3, товщиною 40 см досягаються показники за енергозберігаючим параметром у межах норми. Використання газобетонних блоків щільністю понад 500 кілограм/м3 призводить до помітного погіршення параметрів (теплотехнічні властивості знижуються на п'ятдесят відсотків при використанні блоків, що мають щільність 600-700 кілограм/м3). Газосилікатні блоки щільністю менше, ніж 400 кілограм/м3 можна застосовувати в будівництві лише як утеплювач, зважаючи на їх низькі характеристики міцності.
Блоки газосилікатні морозостійкі.
Якості газобетонних блоків у плані морозостійкості дозволяють стати рекордсменами серед матеріалів, які використовуються в малоповерховому будівництві. Відмінна морозостійкість пояснюється присутністю резервних порожнин, в які при замерзанні витісняється вода, причому сам газосилікатний блок не руйнується. Якщо технологія будівництва з газобетону дотримується обов'язково, морозостійкість будматеріалу перевищує двісті циклів.
Звукоізоляційні властивості газобетонних блоків.
За рахунок його комірчастої дрібнопористої структури, звукоізоляційні властивості газосилікату набагато вище, ніж у цегляної кладки. При існуванні повітряного зазору між шарами газобетонних блоків, або за виконання обробки стінової поверхні більш щільними будматеріалами, забезпечується звукова ізоляція приблизно 50 дБ.
Блоки автоклавного затвердіння пожежобезпека.
Комірчасті газобетонні блоки не бояться вогню. Димарі з газосилікатних блоків прокладають крізь будь-які дерев'яні конструкції без проведення обробки, оскільки тепло вони проводять погано. А оскільки для отримання газобетону застосовується лише мінеральна сировина природного походження, газобетонні блоки належать до групи матеріалів, що не підтримують горіння, і здатні витримувати односторонню вогненну дію протягом 3–7-ми годин. При використанні газобетонних блоків у зв'язці з металоконструкціями, або як обшивка вони ідеально підходять для зведення пожежостійких стін, ліфтових і вентиляційних шахт.
Блоки газобетонні міцні.
При низькій об'ємній вазі газосилікатного блоку – 500 кілограм/м3 – він має досить високий показник міцності на стиснення – в районі 28–40 кгс/см3 завдяки автоклавній обробці (для порівняння той же пінобетон – всього 15 кгс/см3). На практиці міцність блоку буває такою, що він може сміливо використовуватися при будівництві будинків з несучими стінами до 3-х поверхів, або без обмеження поверховості - у каркасно-монолітному будівництві.
Газосилікатні блоки легкість та раціональність обробки.
Блоки з газобетону легко піддаються будь-якій механічній обробці: без проблем їх можна пиляти, свердлити, стругати, фрезерувати, застосовуючи при цьому стандартні інструменти, що використовуються для обробки деревини. Канали під труби та кабелі можна прокладати за допомогою звичайного ручного інструменту, а можна для прискорення процесу застосовувати електроінструмент. Ручна пилка дозволить легко надати газосилікату будь-якої конфігурації, що повністю вирішує питання з додатковими блоками, а також зовнішньою архітектурною виразністю споруд. Канали та отвори для облаштування електропроводки, розеток, трубопроводів тощо. можна прорізати, використовуючи електродриль.
Блоки газосилікатні розміри.
Процес виготовлення блоків автоклавного твердіння гарантує високоточні розміри - зазвичай 250 на 625 мм при різній товщині в 50 - 500 мм (+ - мм). Відхилення, як бачите, настільки мінімальні, що щойно викладена стіна є поверхнею, яка абсолютно готова для нанесення шпаклівки, що є основою під шпалери або фарбування.
Негігроскопічність газобетонного блоку.
Хоча автоклавний газобетонний блок є високопористим матеріалом (його пористість здатна доходити до 90 відсотків), матеріал не є гігроскопічним. Потрапивши, наприклад, під дощ, газобетон, на відміну від тієї ж деревини досить швидко висихає і зовсім не жолобиться. Порівняно з цеглою газобетон зовсім не «всмоктує» воду, оскільки капіляри його перериваються спеціальними сферичними порам.
Газобетонні блоки застосування.
Найлегші за вагою газосилікатні блоки, що мають щільність 350 кілограм/м³ використовуються як утеплювач. Газобетонні блоки щільністю чотириста кг/м³ йде на будівництво несучих стін та перегородок у малоповерховому будівництві. Газисилікатні блоки, що мають високі міцнісні властивості, - 500 кілограм/м³ - застосовні для будівництва як нежитлових, так і житлових об'єктів, що досягають більше трьох поверхів у висоту. І, нарешті, ті газосилікатні блоки, чия щільність дорівнює 700 кг/м³ ідеально підходять для зведення багатоповерхових будинків при армуванні міжрядь, а також використовуються для створення легких перекриттів. Не вимагають особливого догляду газосилікатні блоки будівельники називають невибагливими та вічними. Блок автоклавного твердіння відмінно підходить для тих, хто прагне зменшити собівартість будівництва. Вартість газобетонних блоків невелика, до того ж на будівництво будинку з газосилікату потрібно менше оздоблювальних та будівельних матеріалів, ніж цегляного. Та й працювати з газосилікатними блоками досить просто, що знижує трудовитрати і прискорює процес будівництва будівель - будівництво з газосилікатних блоків ведеться в середньому в чотири рази швидше, ніж при роботі з цеглою.
Блоки газосилікатні доставка та зберігання.
Блоки газосилікату упаковуються виробником в міцну термоусадочну герметичну плівку, яка надійно захищає матеріал від вологого впливу. Тому немає необхідності дбати про належний захист газобетону від негативних атмосферних впливів. Головним завданням покупця, який самостійно перевозить газобетонні блоки, стає захист їх від різного роду механічних пошкоджень. При транспортуванні в кузові палети із встановленими блоками повинні жорстко закріплюватися м'якими стропами, які покликані запобігати піддонам із блоками від переміщень та тертя. При розвантаженні будматеріалу також застосовуються м'які стропи. Якщо газобетонні блоки будуть звільнені від захисної плівки і зберігатимуться на відкритому майданчику, піддаючи опадів - врахуйте, що від підвищеної вологості характеристики газобетонних блоків погіршуються, тому цей матеріал слід тримати під навісом або навіть на закритому складі.
Кладка із газобетонних блоків.
Роботи з будівництва будівель з газобетонних блоків можуть виконуватися при температурі аж до – 50 градусів; при використанні спеціального морозостійкого клею. Оскільки газобетон досить легкий матеріал, він не викликає видавлювання клею. На відміну від цегляних стін, що виробляються з газобетону викладати можна без пауз. Згідно з будівельними нормативами для викладання зовнішніх стін застосовуються газосилікатні блоки, що мають товщину 375 - 400 міліметрів, для міжкімнатних - не менше 250. Для того щоб запобігти проникненню вологи з підвалу, кладку газосилікатних блоків слід вести на гідроізолюючий шар його повинні бути трохи більшими, ніж ширина газобетонних блоків у кладці. Перший шар з газосилікатних блоків з метою вирівнювання кладеться на розчин, щоб компенсувати існуючі нерівності фундаменту. Починають кладку газосилікатного блоку з найвищого за своїми розмірами будинкового кута. Блоки за допомогою рівня та молотка з гуми вирівнюються, шліфуються – за допомогою терки, після чого кладка ретельно очищається від пилу. Укладання самого першого ряду газосилікатних блоків треба приділити особливу увагу, адже від її рівня залежить зручність всієї подальшої роботи і кінцева якість виконання споруди. Контролювати укладання газосилікатних блоків можна за допомогою рівня та шнура. Наступний ряд кладки газосилікатних блоків починається з кожного з кутів. Щоб забезпечити максимальну рівність рядів, не забувайте використовувати рівень, а при великій довжині стіни – ще й маячні проміжні блоки. Виготовляється укладання рядів з обов'язковою перев'язкою газосилікатних блоків – тобто усуненням кожного наступного ряду щодо попередніх. Мінімальною величиною усунення стає 10 сантиметрів. Клей, який виступає зі швів, не затирають, а видаляють за допомогою кельми. Блоки із газосилікату зі складною конфігурацією та додаткові виготовляються ножівкою для блоків.
Внутрішні перегородки із газосилікатних блоків.
Незалежно від того, яку з сучасних конструкцій перегородок ви вирішите застосувати у власному будинку (наприклад, перегородки з металопрофілей та гіпсокортонних листів), вам все одно потрібно буде робити будь-яку сендвіч-систему із застосуванням утеплювача, щоб досягти оптимального рівня шумоізоляції. А, як відомо, кожна з сендвіч-систем по трудомісткості набагато вище і дорожче, ніж кладка з газосилікатних блоків. Проблему із перегородками легко вирішує газобетонний блок. Для зведення внутрішніх перегородок беруться газобетонні блоки, що мають товщину 75 і 100 міліметрів і щільність 500. Стіна в результаті виходить міцною, тепло- і шумоізольованою, але водночас легкою.
Армування під час кладки з газосилікатних блоків.
При облаштуванні стін у малоповерхових житлових будинках із газобетонних блоків застосовується арматура, яка призначається за спецрозрахунком, відповідно до певного проекту. Як правило, армування проводиться через два – чотири ряди кладки; додатково арматура встановлюється у кутах будинків.
Газобетонні блоки, таким чином, є справді економічним і ефективним будматеріалом, чиї властивості дозволяють у найкоротші терміни споруджувати споруди різного призначення. Випускаються газосилікатні блоки у двох видах: стінові та перегородкові. І ті, й інші сертифіковані згідно з ГОСТ. Виготовляється цей високоекологічний матеріал за передовими технологіями з використанням найсучаснішого обладнання, що забезпечує газосилікатному блоку найвищу якість та сталість важливих технічних характеристик. Якщо ви зацікавлені у його покупці, звертайтесь до компанії Атрибут-С , адже ми знаємо про газобетон все і пропонуємо своїм покупцям тільки якісні газосилікатні блоки, виготовлені за всіма технологічними нормами і мають бездоганні характеристики міцності, теплоізоляції, довговічності та ін. Атрибут-С забезпечить вас будь-якими обсягами газобетонних блоків і, що важливо, крім продажу ми пропонуємо вам ще й швидку доставку газосилікатних блоків з дбайливим розвантаженням. Ви оціните наш бездоганний сервіс і ціни на газосилікатні блоки, які помітно нижчі, ніж у багатьох подібних організацій в Московському регіоні. Замовити газосилікатні блоки з доставкою легко, вам всього лише потрібно зв'язатися з нами за телефоном 8-499-340-35-47, або ж надіслати заявку на адресу Ця електронна адреса захищена від спам-ботів, Вам потрібно мати її включений Javascript. Можете не сумніватися, вам обов'язково дадуть відповідь і обговорять всі умови оплати та доставки газосилікатних блоків. А якщо у вас з'явилися питання - пишіть і отримайте всі відповіді, що вас цікавлять.
Додаткова інформація про газобетонні блоки:
Блоки з газосилікату користуються широким попитом у житловому та промисловому будівництві. Цей будматеріал за багатьма параметрами перевершує бетон, цеглу, натуральну деревину та ін. Він виготовляється з екологічно чистої сировини, відрізняється легкістю, вогнетривкістю, простотою в експлуатації та транспортуванні. Застосування цього легкого матеріалу дозволяє скоротити витрати на облаштування важкого посиленого фундаменту і цим здешевити будівництво будівлі.
Що таке газосилікатні блоки
Газосилікатний блок є легким і міцним стіновим матеріалом, який виготовляється з пористого бетону. Вироби мають пористу внутрішню структуру, що позитивно впливає на їх тепло- та шумоізоляційні властивості. Такий будматеріал може застосовуватися в різних сферах будівельної індустрії – для зведення дачних та заміських будинків, автомобільних гаражів, господарських споруд, складських комплексів та ін.
Як виробляються газосилікатні блоки
Існують дві основні технології виробництва газосилікатних будівельних блоків.
- Неавтоклавна. За такого методу виробництва застигання робочої суміші відбувається у природних умовах. Неавтоклавні газосилікатні блоки виділяються нижчою вартістю, але мають деякі важливі відмінності від автоклавних. По-перше, вони менш міцні. По-друге, при їх висиханні усадка відбувається майже в 5 разів інтенсивніше, ніж у випадку з автоклавними виробами.
- Автоклавна. Для автоклавного виробництва газосилікату потрібно більше енергетичних та матеріальних ресурсів, через що підвищується кінцева вартість виробів. Виготовлення здійснюється при певному тиску (0,8-1,2 МПа) та температурі (до 200 градусів Цельсія). Готові вироби виходять більш міцними та стійкими до усадки.
Види блоків
Залежно від щільності, складу та функціонального призначення блоки з газосилікату поділяються на три основні категорії.
- Конструкційні. Мають високі характеристики міцності. Щільність виробів становить щонайменше 700 кг/м 3 . Застосовуються для будівництва висотних споруд (до трьох поверхів). Чи здатні витримувати великі механічні навантаження. Теплопровідність становить 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
- Конструкційно-теплоізоляційні. Блоки щільністю 500-700 кг/м 3 використовуються при облаштуванні несучих стін у малоповерхових будинках. Відрізняються збалансованим співвідношенням міцності та теплоізоляційних характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
- Теплоізоляційні. Відрізняються підвищеними теплоізолюючими властивостями [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Через низьку щільність (менше 400 кг/м 3 ) не підходять для створення несучих стін, тому застосовуються виключно для утеплення.
Типорозміри та вага
Стінові блоки з газосилікату мають стандартні розміри 600 х 200 х 300 мм. Габаритні характеристики напівблоків становлять 600 х 100 х 300 мм. Залежно від компанії-виробника типорозміри виробів можуть дещо відрізнятися: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм та ін.
Маса одного блоку залежить від його щільності:
- конструкційні блоки важать 20-40 кг, напівблоки – 10-16 кг;
- конструкційно-теплоізоляційні блоки та напівблоки - 17-30 кг та 9-13 кг відповідно;
- теплоізоляційні блоки важать 14-21 кг, напівблоки – 5-10 кг.
Склад газосилікатних блоків
Газосилікат – це екологічно безпечний будматеріал, який виготовляється із нетоксичної сировини натурального походження. До складу блоків входить цемент, пісок, вапно та вода. Як піноутворювач застосовується алюмінієва крихта, яка сприяє збільшенню коефіцієнта порожнечі блоків. Також при виробництві матеріалу застосовується поверхнево-активна речовина – сульфонол С.
Характеристики матеріалу
Будівельні блоки з газосилікату мають такі характеристики.
- Теплоємність. Вироби, виготовлені за автоклавною технологією, мають коефіцієнт теплопровідності 1 кДж/(кг·°С).
- Теплопровідність. Конструкційно-теплоізоляційний газосилікат має середню теплопровідність близько 0,14 Вт/(м·°С), тоді як залізобетону цей параметр досягає позначки 2,04.
- Звукопоглинання. Газосилікатні блоки значно зменшують амплітуду зовнішніх шумів, індекс звукопоглинання цього матеріалу дорівнює 0,2.
- Морозостійкість. Матеріал із щільністю 600 кг/м 3 витримує до 35 циклів заморожування та відтавання (що відповідає індексу F35). Виробам із вищою щільністю присвоєно клас морозостійкості F50.
Переваги та недоліки газосилікатних блоків
Основними перевагами газосилікату є такі.
- Легкість. Блоки з газосилікату важать майже в 5 разів менше, ніж бетонні вироби тих самих розмірів. Це полегшує будівельні роботи та дозволяє скоротити витрати на транспортування будматеріалу.
- Ефективна тепло- та звукоізоляція. За рахунок наявності внутрішніх мікропорів досягаються високі тепло- і шумоізоляційні характеристики газосилікату. Це дозволяє створити комфортний мікроклімат усередині приміщень.
- Екологічність. У складі будматеріалу не містяться небезпечні токсини та канцерогени, які можуть завдати шкоди навколишньому середовищу та людському здоров'ю.
- Вогнетривкість. Газосилікат виробляється з негорючої сировини, тому не руйнується при інтенсивному нагріванні і не сприяє поширенню полум'я під час пожежі.
Наскільки критичні недоліки
Як і будь-який інший будматеріал, газосилікат має деякі недоліки.
- Низький запас міцності. Матеріал з низькою щільністю (300-400 кг/м 3 ) має порівняно невисокі характеристики міцності. Тому при будівництві необхідно обов'язково виконувати роботи з армування стін.
- Гладкі поверхні. Лицьові частини газосилікатних блоків мають гладку поверхню з низьким коефіцієнтом шорсткості. Через це погіршується адгезія з оздоблювальними матеріалами, що ускладнює процес оздоблення стін штукатуркою та іншими покриттями.
- Низька вологостійкість. Через збільшену пористість матеріал чутливий до підвищеної вологості. Вода та водяна пара проникають у внутрішні мікропори і при замерзанні збільшуються в обсязі, руйнуючи блоки зсередини. Тому стіни з газосилікату потребують додаткової гідроізоляції.
Де застосовують газосилікатні блоки
Газосилікатні блоки використовуються у житловому та промисловому будівництві. Цей матеріал застосовується не тільки для будівництва несучих елементів будівель, але й для підвищення теплоізоляції, а також захисту інженерних мереж (зокрема, опалювальних).
Область застосування газосилікату визначається його характеристиками, насамперед щільністю.
- Вироби, щільність яких становить 300-400 кг/м 3 мають низький запас міцності, тому вони використовуються переважно для утеплення стін.
- Газосилікат із щільністю 400 кг/м 3 придатний для зведення одноповерхових будинків, гаражів, службових та господарських прибудов. За рахунок вищої міцності матеріал здатний витримувати значні навантаження.
- Блоки із щільністю 500 кг/м 3 оптимальні у співвідношенні міцності та теплоізоляційних властивостей. Їх часто використовують для будівництва котеджів, дачних будинків та інших споруд висотою до 3 поверхів.
Найбільш міцними є газосилікатні блоки із щільністю 700 кг/м 3 . Їх застосовують для зведення висотних об'єктів житлового та промислового значення. Але через збільшену щільність зменшується коефіцієнт пористості матеріалу і, отже, його теплоізоляційні властивості. Тому стіни, збудовані з таких блоків, потребують додаткового утеплення.
Процес будівництва та випробування блоків.
У будівельній сфері застосовуються вироби із газосилікату. Процес виробництва блоків здійснюється за високого тиску, а також у природних умовах. Завдяки пористій структурі вони добре утримують тепло. Популярний газосилікатний блок D500, характеристики якого забезпечують можливість використання даного матеріалу під час будівництва будинків. Внаслідок застосування блоків збільшених розмірів скорочується цикл спорудження будівлі. Розглянемо основні технічні характеристики, які потрібно враховувати під час виборів матеріалу.
Що являють собою газосилікатні блоки
Вироби з газосилікату - сучасний будівельний матеріал, виготовлений з наступної сировини:
- портландцементу, що є в'язким інгредієнтом;
- кварцового піску, що вводиться до складу як заповнювач;
- вапна, що бере участь у реакції газоутворення;
- порошкоподібного алюмінію, що додається для спінювання маси.
При змішуванні компонентів робоча суміш збільшується в обсязі в результаті хімічної реакції, що активно протікає.
Газосилікатні блоки широко застосовуються у сфері будівництва.
Формувальні ємності, заповнені силікатною сумішшю, застигають у різних умовах:
- природним чином за нормальної температури навколишнього середовища. Процес затвердіння триває 15-30 діб. Отримана продукція відрізняється зменшеною вартістю, проте має недостатньо високу міцність;
- в автоклавах, де вироби піддаються нагріванню за підвищеного тиску. Пропарювання дозволяє підвищити характеристики міцності і питома вага газосилікатної продукції.
Змінюються показники щільності та міцності залежно від способу виготовлення. Зазначені характеристики матеріалів визначають сферу використання.
Блоки поділяються на такі типи:
- вироби конструкційного призначення Вони позначаються маркуванням D700 і затребувані для будівництва капітальних стін, висота яких не перевищує трьох поверхів;
- теплоізоляційно-конструкційну продукцію. Марка D500 відповідає цим блокам. Вони застосовуються для спорудження внутрішніх перегородок та будівництва несучих стін невеликих будівель;
- теплоізоляційні вироби. Їх характерна підвищена пористість і зменшена до D400 щільність. Це дозволяє використати газосилікатний матеріал для надійної теплоізоляції стін.
Цифровий індекс у маркуванні блоків відповідає масі одного кубічного метра газосилікату, зазначеної в кілограмах. Зі зростанням щільності матеріалу знижуються його теплоізоляційні властивості. Вироби марки D700 поступово витісняють традиційну цеглу, а продукція з щільністю D400 не поступається теплоізоляційним властивостям сучасним утеплювачам.
Газосилікатні блоки перевершують по механічній міцності пінобетон. Блоки газосилікатні – плюси та мінуси матеріалу
Вироби з газосилікату мають комплекс серйозних переваг. Головні плюси газосилікатних блоків:
- зменшена маса при збільшених обсягах. Щільність газосилікатного матеріалу в 3 рази менша в порівнянні з цеглою і приблизно в 5 разів нижче, якщо порівнювати з бетоном;
- збільшений запас міцності, що дозволяє сприймати стискаючі навантаження. Показник міцності для газосилікатного блоку з маркуванням D500 становить 0,04 т/см3;
- підвищені теплоізоляційні властивості. Матеріал успішно конкурує з відпаленою цеглою, теплопровідність якої триразово перевищує аналогічний показник газосилікату;
- правильна форма блоків. Завдяки зменшеним допускам на габаритні розміри та чіткій геометрії, кладка блоків здійснюється на тонкий шар клейового розчину;
- збільшені розміри. Використання для зведення стін великогабаритних силікатних блоків з невеликою вагою дозволяє скоротити тривалість будівництва;
- хороша оброблюваність. При необхідності нескладно надати газосилікатний блок задану форму або нарізати блоковий матеріал на окремі заготовки;
- прийнятна ціна. Використовуючи блоковий газосилікат для зведення котеджу, приватного будинку або дачі, неважко суттєво знизити кошторисну вартість будівельних заходів;
- пожежна безпека. Блоки не спалахують при нагріванні та дії відкритого вогню. Вони відносяться до слабогорючих будівельних матеріалів, що входять до групи горючості Г1;
- високі звукоізоляційні властивості. Вони забезпечуються з допомогою пористої структури. По можливості поглинати зовнішні шуми блоки десятикратно перевершують керамічну цеглу;
- екологічність. При виготовленні газосилікатної суміші не використовуються токсичні інгредієнти та у процесі експлуатації не виділяються шкідливі для здоров'я компоненти;
- паропроникність. Через повітряні осередки, що знаходяться всередині газосилікатного масиву, відбувається повітрообмін, що створює сприятливий мікроклімат всередині будівлі;
- морозостійкість. Газосилікатні блоки зберігають структуру масиву та експлуатаційні характеристики, витримуючи більше двохсот циклів тривалого заморожування з подальшим відтаванням;
- теплоакумулюючі властивості. Газосилікатні блоки – енергозберігаючий матеріал, який здатний накопичувати теплову енергію та поступово віддавати її для підвищення температури приміщення.
Область застосування залежить від щільності матеріалу Незважаючи на безліч переваг, газосилікатні блоки мають слабкі сторони. Головні недоліки матеріалу:
- підвищена гігроскопічність. Пористі газосилікатні блоки через незахищену поверхню поступово поглинають вологу, що руйнує структуру та знижує міцність;
- необхідність використання спеціального кріплення для фіксації навісних меблів та обладнання. Стандартні кріпильні елементи не забезпечують надійної фіксації через комірчасту структуру блоків;
- недостатньо висока механічна міцність. Блоковий матеріал кришиться під навантаженням, тому вимагає акуратного поводження при транспортуванні та кладці;
- утворення цвілі та розвиток грибкових колоній усередині та на поверхні блоків. Через підвищене вологопоглинання створюються сприятливі умови для зростання мікроорганізмів;
- збільшена величина усадки. У реальних умовах експлуатації під впливом навантажень блоки поступово сідають, що спричиняє деякий час утворення тріщин;
- знижена адгезія із піщано-цементними штукатурками. Необхідно використовувати спеціальні оздоблювальні склади для оштукатурювання газосилікату.
Незважаючи на недоліки, газосилікатні блоки активно використовуються для спорудження капітальних стін в області малоповерхового будівництва, а також для зведення теплоізольованих стін багатоповерхових будівель і для теплоізоляції різних конструкцій. Професійні будівельники та приватні забудовники віддають перевагу газосилікатним блокам завдяки вагомим перевагам матеріалу.
Газосилікатний блок D500 – характеристики будматеріалу
Конструкційно-теплоізоляційний блок марки D500 використовується для різних цілей:
- спорудження коробок малоповерхових будов;
- облаштування міжкімнатних перегородок;
- посилення дверних та віконних отворів.
Газосилікатні блоки забезпечують хорошу теплоізоляцію приміщення Вирішивши придбати блоковий силікат з маркуванням D500, слід детально ознайомитися з експлуатаційними властивостями популярного будівельного матеріалу. Зупинимося на основних параметрах.
Міцні властивості
Клас міцності матеріалу на стиск змінюється в залежності від методу виготовлення блоків:
- газосилікат марки D500, отриманий автоклавним методом, характеризується показником міцності B2,5-B3;
- Клас міцності на стиск для аналогічних блоків, вироблених за неавтоклавною технологією, становить B1,5.
Міцність блоків D500 досягає 4 МПа, що недостатньо високим показником. Для запобігання розтріскуванню газосилікатного матеріалу виконується посилення кладки сіткою або арматурою. Відносно низький запас міцності дозволяє використовувати блоковий будматеріал у сфері малоповерхового будівництва. При зведенні багатоповерхових будівель газосилікатні блоки застосовуються разом з цеглою для теплоізоляції стін, що зводяться.
Питома вага
Щільність газосилікатних блоків – важливий експлуатаційний показник, що характеризує пористість блокового масиву. Щільність позначається маркуванням у вигляді латинської літери D та цифрового індексу. Цифра у маркуванні характеризує масу одного кубометра газосилікату. Так, один кубічний метр газосилікату із маркуванням D500 важить 500 кг. Знаючи маркування виробів за щільністю, розміри блоків та їх кількість, легко розрахувати навантаження на фундаментну основу.
Газосилікатні блоки - екологічний матеріал Теплопровідні характеристики
Теплопровідність газосилікатних блоків – це здатність передавати теплову енергію. Значення показника характеризує коефіцієнт теплопровідності газосилікатних блоків.
Величина коефіцієнта змінюється залежно від концентрації вологи у матеріалі:
- коефіцієнт теплопровідності сухого газосилікатного матеріалу марки D500 становить 0,12 Вт/м⁰С;
- зі збільшенням вологості до 5% теплопровідність блоків D500 збільшується до 0,47 Вт/м⁰С.
У будівлях, побудованих із газосилікатних блоків, завдяки зниженій теплопровідності матеріалу, цілий рік підтримується сприятливий мікроклімат.
Морозостійкість
Здатність газосилікатних блоків приймати температурні перепади, пов'язані з глибоким заморожуванням і розморожуванням, характеризує маркування. Показник морозостійкості виробів D500 становить F50. Порівняно з іншими видами композитного бетону, це досить непоганий показник. На морозостійкість впливає концентрація вологи у блоках. Зі зменшенням вологості матеріалу морозостійкість блоків зростає.
Термін експлуатації
Газосилікат відрізняється тривалим періодом використання. Структура газосилікатного масиву зберігає цілісність протягом понад півстоліття. Виробники блоків гарантують термін служби виробів протягом 60-80 років за умови захисту блоків від всмоктування вологи. Штукатурка матеріалу дозволяє продовжити термін служби.
Пожежна безпека
Газосилікатні блоки – пожежобезпечний будматеріал із вогнестійкістю до 400 ⁰С. Випробування підтверджують, що покрита штукатуркою газосилікатна стіна здатна витримати дію відкритого вогню протягом трьох-чотирьох годин. Блоки підходять для спорудження пожежостійких стін, перегородок та димарів.
Висновок
Блоковий газосилікат – перевірений матеріал для будівництва малоповерхових будівель. Характеристики блоків дозволяють забезпечувати стійкість будівель і підтримувати всередині будівель комфортний мікроклімат.
Loading...