การกลึงแบบชิ้นส่วนและสัญลักษณ์ ลำดับการอ่านแบบของชิ้นส่วน

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการวาดภาพมีดังนี้:

1. การวาดภาพของชิ้นส่วนจะต้องมีจำนวนมุมมอง การตัด และส่วนต่างๆ ขั้นต่ำ ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้เฉพาะภาพทั่วไปที่กำหนดโดยมาตรฐาน แต่เพียงพอที่จะเข้าใจรูปร่างของมัน
2. ต้องระบุความหยาบของพื้นผิวในภาพวาดและต้องใช้มิติที่จำเป็นทั้งหมดทางเรขาคณิตอย่างสมบูรณ์และเทคโนโลยีอย่างถูกต้อง
3. การวาดภาพจะต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็นซึ่งสะท้อนถึงคุณสมบัติของชิ้นส่วน: วัสดุและตัวบ่งชี้คุณสมบัติของมัน, การเคลือบ, ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาด, รูปทรงเรขาคณิตและการจัดเรียงพื้นผิว

ในบรรดาข้อกำหนดสำหรับการเขียนแบบชิ้นส่วน ควรกล่าวถึงเป็นพิเศษเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับความสามารถในการผลิต เช่น การเชื่อมต่อของการเขียนแบบกับเทคโนโลยีการผลิตของชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านความสามารถในการผลิตมีผลกับทั้งการออกแบบชิ้นส่วนและการพรรณนาในรูปวาด

การกำหนดขนาดที่ถูกต้องทางเทคโนโลยีในการเขียนแบบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วน ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึง: องค์ประกอบใดของชิ้นส่วนที่ควรนำมาเป็นฐานมิติเพื่อให้สอดคล้องกับฐานทางเทคโนโลยีและการวัด ขนาดใดที่จะระบุเพื่อคำนึงถึงการควบคุมระดับกลางทุกประเภทในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วน ขนาดใดในการวาดภาพของชิ้นส่วนจะต้องประสานกับขนาดที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่อยู่ติดกันซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนนี้

ใน การปฏิบัติด้านการผลิตช่างเครื่อง (เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่ไม่สามารถใช้งานได้ในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์) มักจะจำเป็นต้องใช้แบบร่าง

สเก็ตช์เป็นภาพวาดชั่วคราวที่สร้างขึ้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือวาดภาพและไม่มีการยึดติดกับขนาดที่แน่นอน

เมื่อวาดภาพร่างควรใช้กฎที่กำหนดโดยมาตรฐานสำหรับการวาดภาพ จำเป็นที่แบบร่างจะต้องอ่านง่ายและรวดเร็ว ไม่มีสิ่งใดที่ไม่จำเป็น และตรงตามข้อกำหนดในการผลิต

การอ่านภาพวาดเริ่มต้นด้วยการทำความคุ้นเคยกับจารึกหลักแล้วดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

สร้างความสัมพันธ์ระหว่างภาพทั้งหมดและค้นหาว่าภาพใดขององค์ประกอบชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและธรรมดาที่ใช้

กำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนโดยแบ่งจิตใจออกเป็นองค์ประกอบทางเรขาคณิตที่เป็นส่วนประกอบ

ทำความเข้าใจว่าองค์ประกอบใดของชิ้นส่วนที่มิติอ้างอิงถึง ขนาดที่แสดง (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความกว้าง ฯลฯ) ค้นหาขนาดของฐาน ถอดรหัส สัญลักษณ์ขนาดตลอดจนการกำหนดความขรุขระของพื้นผิว

ทำความคุ้นเคยกับรายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคและคำแนะนำอื่น ๆ ที่กำหนดคุณสมบัติและลำดับของงานตามรูปวาด

ในบรรดาเอกสารกราฟิกที่ช่างเครื่องใช้ในขั้นตอนการทำงาน สถานที่ที่ดีถูกครอบครองโดยแบบประกอบ ใช้สำหรับประกอบเช่น เชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับชุดประกอบ จากนั้นจึงประกอบหน่วยและชิ้นส่วนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากต้องการอ่านและร่างแบบประกอบ คุณจำเป็นต้องรู้และสามารถประยุกต์ใช้กฎ ข้อตกลง และความเรียบง่ายที่กำหนดขึ้นตามมาตรฐานได้ สิ่งสำคัญมีดังต่อไปนี้:

1. รูปภาพ มุมมอง ส่วนต่างๆ และส่วนต่างๆ จะถูกวางไว้บนแบบร่างประกอบ เช่นเดียวกับแบบร่างของชิ้นส่วนต่างๆ ในการเชื่อมต่อกับการฉายภาพ
2. การฟักชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันบนแบบประกอบจะดำเนินการที่มุม 45° ในทิศทางตรงกันข้ามหรือเมื่อมีการเลื่อนจังหวะ หรือเมื่อระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้นเปลี่ยนไป
3. โบลต์ สกรู หมุดย้ำ กุญแจ แท่ง เพลาตัน บอล แกนหมุน ที่จับ น็อต แหวนรอง แสดงไว้ในส่วนตามยาวโดยไม่ได้เจียระไน
4. เส้นขอบที่มองไม่เห็นบนแบบประกอบจะใช้เพื่อแสดงองค์ประกอบที่เรียบง่าย (มองไม่เห็น) เท่านั้น เมื่อการตัดไม่ได้ทำให้การอ่านแบบง่ายขึ้น แต่เพิ่มความซับซ้อน
5. เมื่อแสดงภาพแกนเกลียว (สลักเกลียว สตัด ปลายเกลียวของชิ้นส่วน) ที่ถูกขันเข้ากับรู จะแสดงภาพเกลียวภายนอก (บนแกน) เต็ม และ ด้ายภายใน(ในรู) จะแสดงก็ต่อเมื่อไม่ได้พันด้วยด้ายของไม้วัดเท่านั้น
6. การมีส่วนร่วมของเฟือง ชั้นวาง และตัวหนอน รวมถึงชิ้นส่วนอื่น ๆ เช่นสปริง จะแสดงในรูปแบบการประกอบตามเงื่อนไข (แบบง่าย)
7. ในบางกรณี ภาพวาดการประกอบที่ซับซ้อนจะเสริมด้วยแผนภาพจลนศาสตร์เพื่ออธิบายหลักการของกลไกและปฏิสัมพันธ์ของชิ้นส่วนต่างๆ

เมื่อศึกษาการทำงานของเครื่องจักร กลไกต่างๆ เมื่อติดตั้งหรือซ่อมแซมระหว่างการติดตั้ง อุปกรณ์ไฟฟ้ามักจำเป็นต้องเข้าใจการเชื่อมต่อพื้นฐานระหว่างองค์ประกอบของอุปกรณ์ที่ติดตั้งโดยไม่ต้องระบุคุณสมบัติการออกแบบ แผนการต่าง ๆ มีไว้สำหรับจุดประสงค์นี้: จลนศาสตร์, ไฮดรอลิก, ไฟฟ้าและอื่น ๆ

แผนภาพจลนศาสตร์แสดงการเชื่อมต่อและการโต้ตอบระหว่างองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์

แผนภาพไฮดรอลิกแสดงระบบควบคุมของไหล

แผนภาพไฟฟ้าอธิบายหลักการทำงานและความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบของอุปกรณ์ไฟฟ้า

ในไดอะแกรม ชิ้นส่วนต่างๆ จะแสดงในลักษณะที่เรียบง่าย โดยใช้สัญลักษณ์ที่กำหนดโดยมาตรฐาน ฟลายลีฟด้านหน้าแสดงแผนภาพจลนศาสตร์ของเครื่องเจาะแนวตั้งพร้อมคำอธิบายภาพสัญลักษณ์ของชุดประกอบและชิ้นส่วน

ช่างฝีมือแต่ละคนจะต้องเข้าใจภาพวาดในแบบพิเศษของเขา

หลักสูตรการร่างนี้สอนให้คนงานยิปซั่มอ่านพิมพ์เขียว สเก็ตช์ภาพและเขียนแบบชิ้นส่วนง่ายๆ และกำหนดข้อเสนอแนะในการปรับปรุงหรือปรับปรุง

§ 1. การวาดภาพและความสำคัญของมัน

ภาพวาดของวัตถุ (ผลิตภัณฑ์) คือภาพบนกระดาษ ซึ่งกำหนดรูปร่าง โครงสร้างภายใน ขนาด และข้อมูลทางเทคนิคอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการแสดงวัตถุอย่างชัดเจน

เครื่องจักรหรือกลไกแต่ละเครื่องประกอบด้วยชิ้นส่วนแต่ละชิ้นที่เชื่อมต่อถึงกันด้วยสลักเกลียว หมุด เดือย หมุดย้ำ ฯลฯ เพื่อผลิต แต่ละส่วนวาดแบบของชิ้นส่วนเหล่านี้ และเพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล่านั้นเป็นชิ้นเดียวอย่างถูกต้อง ให้วาดแบบประกอบส่วนประกอบ กลไก เครื่องจักร และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ดังนั้นแบบร่างชิ้นส่วนและแบบประกอบจึงทำหน้าที่เป็นเอกสารทางเทคนิคตามการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องที่ประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนเหล่านั้น

การจัดมุมมองในแบบร่าง เพื่อให้เข้าใจวัตถุและขนาดของวัตถุได้ชัดเจน จะต้องมองวัตถุจากทุกด้าน ทั้งด้านหน้า ด้านบน ซ้ายหรือขวา ด้านล่างหรือด้านหลัง หากต้องการทราบแนวคิดของวัตถุและขนาดตามภาพวาด จำเป็นต้องแสดงในภาพวาดของวัตถุนี้จากด้านหน้า ด้านบน ซ้าย หรือขวา

รูปภาพของวัตถุในรูปวาดดังกล่าวเรียกว่ามุมมองหรือการฉายภาพ วิธีจัดเรียงมุมมองในภาพวาดนั้นกำหนดโดย State All-Union Standard (GOST 3453-59) "การเขียนแบบในวิศวกรรมเครื่องกล"

ภาพของวัตถุได้มาโดยวิธีการฉายภาพเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าบนระนาบการฉายภาพ โดยสมมติว่าวัตถุนั้นอยู่ระหว่างตาของผู้สังเกตการณ์กับระนาบการฉายภาพเสมอ ใบหน้าของลูกบาศก์จะถูกใช้เป็นระนาบการฉายภาพหลัก ซึ่งวัตถุจะถูกฉาย (รูปที่ 1) จากนั้นใบหน้าทั้งหมดของลูกบาศก์ (ระนาบการฉายภาพ) ที่มีการฉายภาพของวัตถุจะถูกรวมเข้ากับระนาบการฉายภาพด้านหน้าและมุมมองทั้งหมด (การฉายภาพ) ของวัตถุจะได้รับบนระนาบเดียว (รูปที่ 2) ในลำดับนี้ ฉันจัดเรียงประเภทของวัตถุในรูปวาด มุมมองด้านหน้า

ขอบหอน (สำหรับเย็บภาพวาด) ที่มุมขวาล่างของกรอบการวาด จะมีการใช้ตราประทับมุมขององค์กรที่วาดแบบพร้อมลายเซ็นของนักแสดงและข้อมูลอื่น ๆ

ในภาพวาดจะใช้เส้นทึบ, ประ, ประและประ เส้นหยักความหนาบางอย่าง ในรูป 3 แสดงเส้นของภาพวาด ความหนาของเส้นเหล่านี้ถูกกำหนดตามอัตภาพด้วยตัวอักษร b ы2 b/3 ในขณะที่ความหนาของเส้นหลัก

ภาพวาด b ถ่ายในช่วง 0.6 ถึง 1.6 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดของภาพ

คำจารึกอธิบายบนภาพวาดนั้นจัดทำขึ้นด้วยแบบอักษรรูปวาด (GOST 3463-59) ตัวอย่างฟอนต์นี้ (ขนาด 7)

แสดงในรูปที่. 4 สำหรับตัวพิมพ์ใหญ่ (ตัวพิมพ์ใหญ่) และ ตัวอักษรตัวพิมพ์เล็กและตัวเลข

ขนาดของภาพวาด สเกลคืออัตราส่วนของขนาดของผลิตภัณฑ์ในแบบร่างกับขนาดจริง วัตถุขนาดใหญ่: มู่เล่ ตัวเครื่อง เพลาเครื่องยนต์ ฯลฯ ไม่สามารถแสดงบนกระดาษขนาดเต็มได้ ดังนั้นจึงถูกวาดในรูปแบบย่อส่วนโดยใช้สเกลลดขนาด ในทางกลับกันรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ มากมายจะต้องถูกขยายให้ใหญ่ขึ้นเพื่อให้ได้ภาพที่สะดวกต่อการใช้งาน ขนาดของภาพวาดกำหนดโดย State All-Union Standard (GOST 3451-59) และได้รับด้านล่าง

อัตราการขยาย: 1:1; 2:1; (2.5:1); 5:1; 10:1.

เครื่องชั่งที่ระบุในวงเล็บจะใช้ในกรณีพิเศษ

มาตราส่วนในภาพวาดระบุไว้ดังนี้ Ml: 1; มล.: 2; M2: ฉัน ฯลฯ การวาดรูปของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ทุกขนาด แต่ขนาดจะเป็นขนาดที่ผลิตภัณฑ์มีอยู่

กำลังใช้มิติข้อมูล ข้อผิดพลาดด้านขนาดทำให้เกิดข้อบกพร่องในการผลิต ขนาดของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลขั้นสุดท้ายจะแสดงไว้ในภาพวาดเป็นหน่วยมิลลิเมตร ยกเว้นขนาดของท่อและ ด้ายนิ้วซึ่งชี้เป็นนิ้ว

สูงสุด (1 นิ้ว เท่ากับ 25.4 มม.)

คำว่ามิลลิเมตรไม่ได้เขียนอยู่บนภาพวาด แต่ละขนาดในภาพวาดจะถูกระบุเพียงครั้งเดียวเท่านั้นในมุมมองเดียว หมายเลขมิติจะใช้เหนือเส้นขนาดและเป็นข้อยกเว้นในช่องว่างในเส้นขนาด (รูปที่ 5) เส้นขนาดจะถูกวาดทั้งในมุมมองของชิ้นส่วน (ภายในโครงร่าง) และด้านนอกโครงร่างของชิ้นส่วน ลูกศรของเส้นมิติควรวางอยู่โดยมีปลายอยู่บนเส้นชั้นความสูงหรือเส้นต่อ หากมีพื้นที่จำกัดสำหรับลูกศร สามารถแทนที่ลูกศรด้วยจุดหรือขีดกลางได้ (ดูรูปที่ 5) รัศมีของเนื้อและส่วนโค้งมนอื่น ๆ - 8

พวกเขาถูกบันทึกไว้ อักษรละติน R (รูปที่ 6) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ สัญญาณธรรมดา 0> เขาอธิบายว่าส่วนที่แสดงในรูปวาดมีลักษณะเป็นทรงกลม ในรูป 6 แสดง

(ดูรูปที่ 6) สามารถอธิบายรายละเอียดของรูปร่างสมมาตรได้ - ไม่สมบูรณ์ในมุมมอง แต่มากกว่าครึ่งเล็กน้อย ในกรณีเช่นนี้ ลูกศรจะถูกวางไว้บนเส้นมิติที่ปลายด้านหนึ่ง

(รูปที่ 7) เมื่อใช้มิติจากฐานทั่วไปของชิ้นส่วน แนะนำให้ใช้เส้นมิติดังแสดงในรูปที่ 1 8.

ฐานคือพื้นผิวดั้งเดิมของชิ้นส่วนซึ่งสัมพันธ์กับการวางแนวมิติทั้งหมด ใน งานภาคปฏิบัติมีแบบแผนที่แตกต่างกันสำหรับการใช้มิติข้อมูลต้องศึกษาใน GOST 3458-59

อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนสูงสุดในระหว่างการผลิตและการแปรรูปชิ้นส่วน ในวิศวกรรมเครื่องกล อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากขนาดที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันที่รวมอยู่ในกลไกหรือหน่วยสามารถสับเปลี่ยนได้ เพื่อให้เพลาหมุนได้อย่างอิสระ จึงมีช่องว่างในรูทรงกระบอกของแบริ่งระหว่างเพลากับรูที่ใส่สารหล่อลื่น ช่องว่างระหว่างส่วนต่างๆ เท่ากับเศษส่วนของมิลลิเมตร ขนาดที่ระบุในภาพวาดซึ่งขนาดของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลามีความผันผวนเรียกว่าขนาดที่ระบุ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตด้านบนและด้านล่างจากขนาดที่ระบุจะกำหนดความทนทานต่อการผลิตชิ้นส่วน ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดระบุด้วยเครื่องหมายบวก (+) หรือเครื่องหมายลบ (-) และเขียนบนภาพวาดตามขนาดของชิ้นส่วนเป็นตัวเลขขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น บนเพลา หลังจากขนาดระบุ 20 จะมีเขียนไว้ (รูปที่ 9)” ซึ่งหมายความว่า

คาดว่าเพลาทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 20.1 ถึง 19.8 มม. จะเหมาะสำหรับใช้ในเครื่องจักร ไม่ได้ระบุค่าเบี่ยงเบนสูงสุดเท่ากับศูนย์บนภาพวาด

ทุกสิ่งที่มนุษยชาติสร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของการพัฒนาความคิดที่ยอดเยี่ยมทั้งหมดที่พบเป็นศูนย์รวมหรือยังคงเป็นความฝันของนักออกแบบไม่ทางใดก็ทางหนึ่งถูกนำเสนอในรูปแบบของภาพวาด เช่นเดียวกับข้อความวรรณกรรมที่สื่อถึงจินตนาการของนักเขียน ภาพวาดก็จับภาพสิ่งที่เข้ามาในใจของวิศวกรและนำมันเข้าใกล้ความเป็นจริงมากขึ้น

ข้าว. หมายเลข 1 “ตัวอย่างภาพวาด หอไอเฟล. ฝรั่งเศส"

ปัจจุบันภาพวาดทั้งหมดถูกสร้างขึ้นตามกฎเกณฑ์เดียวกันและมาตรฐาน GOST ซึ่งทำให้อ่านง่ายขึ้น การเรียนรู้การอ่านแบบโครงสร้างโลหะนั้นไม่ใช่เรื่องยากดังนั้นหากคุณตัดสินใจที่จะเชื่อมโยงงานอดิเรกของคุณหรือ กิจกรรมระดับมืออาชีพด้วยรูปลักษณ์ของโครงสร้างโลหะจึงควรค่าแก่การทำความคุ้นเคย ข้อมูลทั่วไปในประเด็นนี้แล้วจึงไปสู่การฝึกอ่านอย่างอิสระ

แบบร่าง KMD ซึ่งเป็นการแสดงแผนผังโดยละเอียดของโครงสร้างโลหะได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงกฎเกณฑ์บางประการที่กำหนดไว้ในเอกสารเช่น:

SNiP (การสร้างบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์)

SPDS (ความต้องการของระบบ เอกสารโครงการสำหรับการก่อสร้าง),

ESKD (เอกสารการออกแบบระบบรวม)

การเขียนแบบประเภทนี้ประกอบด้วยชุดข้อมูลที่คุณสามารถใช้สำหรับการผลิต - การทำเครื่องหมาย การประมวลผล การเชื่อม และการติดตั้งโครงสร้างโลหะ

ข้าว. ลำดับที่ 2 “การผลิตโครงสร้างโลหะ”

ก่อนที่คุณจะเริ่มเรียนรู้วิธีอ่านภาพวาดขอแนะนำให้อ่านเอกสารข้างต้นโดยอิสระ อย่าลืมเรียนรู้ GOST ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ความรู้เกี่ยวกับ GOST มากกว่าหนึ่งครั้งจะช่วยให้คุณอ่านภาพวาดได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้เมื่อสร้างแบบร่างการออกแบบจะใช้สัญลักษณ์พิเศษ

ข้าว. ลำดับที่ 3 “ตัวอย่างแผนภาพโครงการ KM”

โดยปกติแล้วภาพวาด CM จะมีข้อความอธิบายซึ่งระบุผลการคำนวณและในรูปแบบข้อความ การตัดสินใจทำซึ่งสนับสนุนการคำนวณเหล่านี้ ขณะเดียวกันใน หมายเหตุอธิบายประกอบด้วยเทคนิคและ กฎระเบียบซึ่งใช้ในการสร้างภาพวาดและอ้างอิงถึงมาตรฐาน GOST หมายเหตุนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อทำให้ไดอะแกรมอ่านง่ายขึ้น

ข้าว. ลำดับที่ 4 “ตัวอย่างโหนดโครงการ KM”

โครงการ KMD ที่สมบูรณ์ได้รับการพัฒนาตาม KM และเป็นชุดของหน้าชื่อเรื่องที่มีข้อมูลทั่วไป ข้อความ ภาพวาดของไดอะแกรมการติดตั้ง ภาพวาดของชุดประกอบ และภาพวาดขององค์ประกอบการส่ง ตามคำขอของลูกค้า โครงการอาจรวมถึง: ภาพวาดแยกชิ้นส่วน ไดอะแกรม 3 มิติ ข้อความพิเศษ ฯลฯ

ข้าว. หมายเลข 5 “หน้าชื่อเรื่องของโครงการ KMD”

แผนภาพการติดตั้งจะแสดงข้อต่อและชุดประกอบ การเชื่อมต่อแบบเชื่อมหรือแบบเกลียวที่จะทำระหว่างการติดตั้ง สามารถแสดงความคิดเห็นด้วยข้อความได้ที่นี่ นอกจากนี้ ที่นี่คุณจะพบรายการองค์ประกอบการจัดส่งพร้อมกับไดอะแกรมการออกแบบหรือลิงก์ไปยังภาพวาด ดังนั้นคุณจะเข้าใจได้ทันทีว่าแต่ละองค์ประกอบเป็นของภาพวาดใด ภาพวาดขององค์ประกอบการจัดส่งจะถูกจัดเรียงเป็นกลุ่มบนแผ่นงาน ดังนั้นแผ่นอาจมีภาพวาดขององค์ประกอบที่ไม่จำเป็นต้องประกอบหรือมีเพียงโครงสร้างจากโปรไฟล์ที่โค้งงอ

ข้าว. หมายเลข 6" แผนภาพการเดินสายไฟโครงการเคเอ็มดี"

เมื่อพัฒนาไดอะแกรมของโครงสร้างโลหะ มาตราส่วนจะถูกเลือกที่ช่วยให้คุณทำให้ภาพวาดเข้าใจง่ายที่สุดหรืออ่านง่ายที่สุด ดังนั้นคุณไม่ควรมีปัญหาในการทำความเข้าใจภาพวาดที่วาดขึ้นอย่างมืออาชีพ โปรดทราบว่าโครงสร้าง เช่น คานและเสาสามารถวาดได้โดยไม่ต้องสังเกตมาตราส่วน แต่ยังคงรักษาตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนและรูไว้

ข้าว. ลำดับที่ 7 “ตัวอย่างแบบประกอบโครงการ KMD”

หลังจากที่คุณได้อ่านเอกสารประกอบของแบบร่างแล้ว คุณต้องตรวจสอบสัญลักษณ์และคุณจำเป็นต้องรู้ดีว่าผลิตภัณฑ์นั้นถูกกำหนดอย่างไร หมุดย้ำ รู โหนด ประเภทของวัสดุที่ใช้ - ทั้งหมดนี้มีตัวอักษร ตัวเลข หรือ การกำหนดกราฟิกดังนั้นจึงควรศึกษาตารางจะดีกว่าหากคุณยังไม่มีประสบการณ์ในการอ่านภาพวาดเพียงพอ

ใช้เวลาของคุณตรวจสอบค่าทั้งหมด เดิมทีภาพวาดนี้จัดทำขึ้นเพื่อให้อ่านและทำความเข้าใจได้ง่าย ดังนั้นหากคุณใช้เวลาคิดสักครู่ กระบวนการอ่านต่อจะง่ายขึ้นมาก

10.03.2016
ยอดดู: 81907

ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมทางเทคนิคทุกคนจะต้องสามารถอ่านภาพวาดที่วาดไว้อย่างดีได้

อ่านภาพวาด- หมายถึงการจินตนาการถึงรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ปรากฎในภาพวาดนี้อย่างชัดเจนเพื่อทำความเข้าใจความเชื่อมโยงระหว่างชิ้นส่วนและชุดประกอบในการโต้ตอบกัน หากไม่มีสิ่งนี้ จะเป็นไปไม่ได้ที่จะให้รายละเอียดแบบร่างการประกอบหรือประกอบเครื่องจักรตามแบบนั้น เมื่ออ่านแบบประกอบ คุณต้องทำความคุ้นเคยกับการออกแบบ วัตถุประสงค์ และการทำงานของเครื่องจักร คิดออกทั้งหมด เอกสารทางเทคนิครถยนต์ ถ้ามี ทำความคุ้นเคยกับการฉายภาพทั้งหมด มุมมองเพิ่มเติมหรือบางส่วน ส่วนต่างๆ ฯลฯ อ่านข้อกำหนดพร้อมชื่อของชิ้นส่วนและค้นหาตามแบบร่างโดยเริ่มจากหมายเลขแรกและเข้าใจรูปร่าง วัตถุประสงค์ ความเชื่อมโยง เป็นต้น

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาดู ภาพวาดการประกอบแบริ่งหน้าแปลน (รูปที่ 470) ซึ่งทำหน้าที่รองรับเพลาที่ทำงานที่ความเร็วต่ำ แบริ่งประกอบด้วยตัวเรือน 7 และบุชชิ่ง 2 ซึ่งเชื่อมต่อด้วยสกรูชุด 3 พื้นผิวการผสมพันธุ์ของเพลาและบุชชิ่งได้รับการตัดเฉือนอย่างสะอาดและหล่อลื่นระหว่างการทำงานโดยใช้ปืนอัดจาระบี 4

ตลับลูกปืนถูกดึงออกมาเป็นสามส่วนพร้อมส่วนต่างๆ มุมมองหลักทำโดยไม่ต้องตัด แผนจะแสดงส่วนแนวนอน และมุมมองด้านข้างแสดงส่วนทั้งหมด

ตัวเสื้อตลับลูกปืนซึ่งมีรูทรงกระบอกตรงกลางสำหรับรองแหนบจะเข้าไปในหน้าแปลนวงรีซึ่งมีบอสทรงกระบอกสองตัวพร้อมรูสำหรับขันโบลต์ ด้านบนของตัวเครื่องมีเจ้านายที่มีรูสำหรับเกลียวของกระป๋องน้ำมันและช่องทางออกสู่ร่องหล่อลื่น พื้นผิวด้านในและด้านนอกของบุชชิ่งเป็นทรงกระบอก มีรูและร่องหล่อลื่นที่ด้านบนของบุชชิ่ง สกรูตัวหนอนป้องกันไม่ให้บุชชิ่งหมุนในตัวเครื่อง กระป๋องน้ำมันซึ่งมีความหมายเสริมนั้นถูกวาดด้วยเส้นบาง ๆ อนุญาตให้ใช้รูปภาพของชิ้นส่วนดังกล่าว (ดู GOST 3456-46)

ในรูป ภาพที่ 471 แสดงปั๊มลูกสูบซึ่งมีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่า

ปั๊มประกอบด้วยตัวเรือน 1 ที่มีหน้าแปลนเชื่อมต่อ 2 ชิ้น ฝาครอบอากาศ 8 ลูกสูบ 12 และวาล์ว 2 ตัว - ตัวดูด 3 และตัวระบาย 6

ลูกสูบปั๊มเคลื่อนที่ไปมา เมื่อลูกสูบขยายออก จะเกิดสุญญากาศในพื้นที่ที่เกิดและน้ำไหลเข้าไปในตัวเรือนผ่านทางเข้า? 25.

วาล์วทางเข้า 3 จะเปิดภายใต้แรงดันน้ำ แต่วาล์วทางออก 6 ยังคงปิดอยู่ น้ำจะเติมพื้นที่ว่าง และวาล์ว 3 จะปิดภายใต้การทำงานของสปริง 4 เมื่อลูกสูบเคลื่อนกลับ แรงดันน้ำจะเปิดวาล์ว 6 และน้ำจะพุ่งเข้าไปในรูระบาย ทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำที่ฉีดจะแสดงด้วยลูกศร หลังจากที่ลูกสูบดันน้ำบางส่วนออกจากช่อง วาล์ว 6 จะปิดภายใต้การกระทำของสปริง และวาล์ว 3 เปิด จากนั้นให้ทำซ้ำขั้นตอนนี้ รับประกันความสม่ำเสมอของการจ่ายน้ำด้วยฝาครอบอากาศ 8 ซึ่งมีอากาศบางส่วนยังคงอยู่ตลอดเวลา การบีบอัดแบบยืดหยุ่นซึ่งทำให้การเต้นเป็นจังหวะที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของลูกสูบราบรื่นขึ้น เพื่อป้องกันการรั่วไหล มีการติดตั้งซีลกันรั่วระหว่างผนังของลูกสูบและตัวเรือนประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์ 13 วงแหวนต่อม 14 และน็อตยูเนี่ยน 15 ลูกสูบปั๊มเชื่อมต่อกับหัวก้านสูบของกลไกข้อเหวี่ยงโดยใช้ พิน 18 ปั๊มเชื่อมต่อกับท่อรับและจ่ายด้วยหมุด 9 และ 11 วาล์วแบบเคลื่อนย้ายได้ 3 และ 6 แสดงอยู่ในตำแหน่งการทำงานที่รุนแรงสองตำแหน่ง เส้นแสดงรูปร่างแสดงตำแหน่งของวาล์วระหว่างการระบาย เส้นบางๆ - ระหว่างการดูด

ภาพปั๊มแสดงเป็นสามส่วนโดยมีส่วนต่างๆ: เต็มและบางส่วน นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มมุมมองเพื่อชี้แจงองค์ประกอบการออกแบบบางอย่าง

ภาพวาดมีจารึกหลักและข้อกำหนดสำหรับแบบฟอร์ม

ลำดับที่ 3 (สำหรับแบบผลิตภัณฑ์การผลิตหลัก)

เมื่อทำความคุ้นเคยกับคำอธิบายการออกแบบเครื่องสูบน้ำและหลักการทำงานของเครื่องแล้วเราจะพิจารณาขั้นตอนการอ่านภาพวาดบนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดชิ้นหนึ่งนั่นคือตัวเรือน

หากต้องการจินตนาการถึงรูปร่างของชิ้นส่วนใด ๆ ที่ระบุในแบบร่างประกอบคุณจะต้องค้นหามันในการฉายภาพทั้งหมดและเดินไปรอบ ๆ องค์ประกอบทั้งหมดที่เป็นของมันตามแนวเส้นโครงด้านนอกด้วยสายตา มาตั้งจุดเริ่มต้น N บนมุมมองหลักและทิศทางการเคลื่อนที่ทวนเข็มนาฬิกากัน เราเคลื่อนไปตามรูปร่างในทิศทางที่ลูกศรระบุไปยังจุด A เมื่อใช้การฉายภาพแนวนอนเราเชื่อว่าส่วนวงรีที่ยื่นออกมาทางด้านขวานั้นเป็นของส่วนเดียวกัน ความถูกต้องของสิ่งนี้ได้รับการยืนยันโดยการแรเงาของวัสดุซึ่งในการฉายภาพทั้งหมดจะทำไปในทิศทางเดียวกัน ดังนั้นเราจึงสร้างเส้นทางเพิ่มเติมจากจุด A ไปยังจุด B รอบส่วนวงรีดังที่แสดงในภาพวาด ที่จุด B เส้นโค้งรัศมี 30 มม. จะถูกสร้างขึ้นโดยระนาบตัดตัดส่วนหน้า ซึ่งมีร่องรอยของการฉายภาพโปรไฟล์ผสานกับแกนโปรไฟล์ของร่างกาย อย่างที่คุณเห็นการฉายภาพโปรไฟล์ช่วยให้เข้าใจรูปร่างได้ชัดเจนยิ่งขึ้น การฉายภาพนี้แสดงให้เห็นว่าส่วนทรงกระบอกของร่างกายทางด้านซ้ายของแกนโปรไฟล์เปลี่ยนจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. เป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง 64 มม. จากนั้นไปที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. อีกครั้ง ดังนั้น โครงร่างด้านนอกในมุมมองหลักจะไม่ถูกระบุด้วยเส้นโค้งรัศมี 30 มม. แต่จะแสดงด้วยเส้นโค้งรัศมี 32 มม. ดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนจากจุด B ไปยังจุด C ตามที่ระบุในรูปวาด เมื่อเดินไปรอบ ๆ ส่วนทรงกระบอกของร่างกายตามแนวโค้งแล้วเรามาต่อไปโดยผ่านสตั๊ดไปยังจุด C เมื่อพิจารณาทางจิตใจแล้วว่าคลายเกลียวฝาครอบแล้วเราจึงย้ายจากจุด C ไปยังจุด E เพื่อออกจากจุด E ไปยังจุดอย่างถูกต้อง N มาดูการคาดการณ์อื่นกันดีกว่า ในการฉายภาพแนวนอน จะเห็นได้ว่าส่วนที่ยื่นออกมาแสดงถึงกระแสน้ำทรงกระบอก 4 กระแส และแต่ละกระแสมีรูทะลุ? 18 มม. สิ่งนี้ได้รับการยืนยันในการฉายโปรไฟล์ ดังนั้นจึงต้องสร้างเส้นทางจากจุด E รอบกระแสน้ำจึงไปถึงจุดเริ่มต้น N

การมองเห็นการเดินไปรอบๆ รูปร่างของร่างกายในระนาบแนวนอนของการฉายภาพนั้นไม่มีปัญหาใดๆ ในการฉายภาพโปรไฟล์ที่จุด P ที่จุดตัดของเส้นตรงที่ลาดเอียงและเส้นประประซึ่งดังที่เราทราบระบุในภาพวาดว่าชิ้นส่วนที่หลุดออกหลังจากการตัด (เส้นโครงซ้อนทับ) เราไปรอบ ๆ กระแสน้ำซึ่งแสดงบนระนาบแนวนอนของเส้นโครงด้วย

เส้นตรงที่เอียงแสดงถึงซี่โครงที่ทำให้แข็งซึ่งมีความหนา 18 มม. ซึ่งสามารถมองเห็นได้ในการฉายภาพแนวนอน ดังนั้นเจ้านายและขอบจึงเป็นส่วนเดียวกัน

การเปลี่ยนจากจุด P ถึง R นั้นคล้ายคลึงกับการเปลี่ยนจากจุด C ถึง E เส้นโค้งด้านหลังจุด L หมายถึงโครงร่างของตัวทำให้แข็งซึ่งระบุด้วยเส้นประบนเส้นโครงแนวนอนใต้ส่วนทรงกระบอกของร่างกาย ดังนั้นซี่โครงนี้จึงเป็นของร่างกายด้วย ซี่โครงของการฉายภาพโปรไฟล์ไม่ได้รับการแรเงาแม้ว่าระนาบของการตัดจะผ่านไปเนื่องจากซี่โครงไม่ได้ถูกตัดตาม เส้นทางเพิ่มเติมจากจุด L ไปยังจุด P นั้นชัดเจนจากภาพวาด

จากที่กล่าวมาข้างต้นเพื่อให้เข้าใจโครงร่างของส่วนใดๆ จากแบบร่างประกอบ จำเป็นต้องค้นหารูปภาพของมันในการฉายภาพทั้งหมด และในกรณีที่ยากลำบาก ให้ใช้การเปรียบเทียบภาพเหล่านี้ โดยใช้ส่วนเพิ่มเติม ส่วนขยาย และ ภาพเสริมอื่น ๆ

ควรจำไว้ว่าการแรเงาของส่วนต่างๆ เป็นหนึ่งในสัญญาณที่สามารถตัดสินขอบเขตที่แยกส่วนหนึ่งออกจากส่วนอื่นได้ เนื่องจากส่วนที่สัมผัสกันจะถูกแรเงาต่างกันในส่วนต่างๆ

ทักษะการอ่านแบบอย่างคล่องแคล่วได้มาจากกระบวนการฝึกปฏิบัติอย่างเป็นระบบและสม่ำเสมอ วิเคราะห์แบบละเอียดและแบบประกอบเพื่อเพิ่มความซับซ้อน พร้อมทั้งศึกษามาตรฐาน “การเขียนแบบทางวิศวกรรมเครื่องกล”

ปกติ 0 เท็จ เท็จ เท็จ RU X-NONE X-NONE

ต่อไปโดยข้ามสตั๊ดไปยังจุด C เมื่อพิจารณาทางจิตใจว่าคลายเกลียวฝาครอบแล้วเราก็ย้ายจากจุด C ไปยังจุดอี. เพื่อออกจากจุดได้อย่างถูกต้องอีตรงประเด็นเอ็น, ลองหันไปใช้การคาดการณ์อื่น ๆ การฉายภาพในแนวนอนแสดงให้เห็นว่าส่วนที่ยื่นออกมานั้นเป็นปุ่มทรงกระบอกสี่อัน และแต่ละอันมีรูทะลุ? 18 มม.สิ่งนี้ได้รับการยืนยันในการฉายโปรไฟล์ ดังนั้นเส้นทางจากจุดนั้นอีต้องเดินทางข้ามกระแสน้ำจึงมาถึงจุดเริ่มต้นเอ็น.

การมองเห็นการเดินไปรอบๆ รูปร่างของร่างกายในระนาบแนวนอนของการฉายภาพนั้นไม่มีปัญหาใดๆ ในการฉายโปรไฟล์ตรงจุดปที่จุดตัดของเส้นตรงที่เอียงและเส้นประซึ่งดังที่เราทราบระบุในภาพวาดถึงส่วนที่หลุดออกหลังจากการตัด (เส้นโครงซ้อนทับ) เราจะไปรอบ ๆ กระแสน้ำซึ่งปรากฎด้วย ระนาบแนวนอนของการฉายภาพ

เส้นตรงที่เอียงแสดงถึงซี่โครงที่ทำให้แข็งซึ่งมีความหนา 18มม.ดังที่เห็นได้ในการฉายภาพแนวนอน ดังนั้นเจ้านายและขอบจึงเป็นส่วนเดียวกัน

การเปลี่ยนจากจุดปถึงรคล้ายกับการเปลี่ยนจากจุดหนึ่งจากการอี. โค้งตามจุดลหมายถึงโครงร่างของตัวทำให้แข็งซึ่งระบุด้วยเส้นประบนเส้นโครงแนวนอนใต้ส่วนทรงกระบอกของร่างกาย ดังนั้นซี่โครงนี้จึงเป็นของร่างกายด้วย ซี่โครงของการฉายภาพโปรไฟล์ไม่ได้รับการแรเงาแม้ว่าระนาบของการตัดจะผ่านไปเนื่องจากซี่โครงไม่ได้ถูกตัดตาม เส้นทางเพิ่มเติมจากจุดลตรงประเด็นปมีความชัดเจนจากการวาดภาพ

ผลิตภัณฑ์เรียกรายการหรือชุดรายการการผลิตใด ๆ ที่จะผลิตที่สถานประกอบการ

GOST 2.101-88* กำหนดประเภทผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

รายละเอียด;
หน่วยประกอบ
คอมเพล็กซ์;
ชุดอุปกรณ์

เมื่อศึกษาหลักสูตรกราฟิกวิศวกรรม จะมีผลิตภัณฑ์ให้เลือก 2 ประเภทเพื่อการพิจารณา ได้แก่ ชิ้นส่วนและชุดประกอบ

รายละเอียด– สินค้าที่ทำจากวัสดุที่มีชื่อและตราสินค้าเหมือนกัน โดยไม่ต้องใช้การประกอบ

ตัวอย่างเช่น: บุชชิ่ง ตัวหล่อ ข้อมือยาง (ไม่เสริมแรง) ชิ้นส่วนของสายเคเบิลหรือลวดที่มีความยาวที่กำหนด ชิ้นส่วนยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ (ป้องกันหรือตกแต่ง) หรือผลิตโดยใช้การเชื่อม การบัดกรี และการติดกาวในท้องถิ่น ตัวอย่างเช่น ร่างกายที่เคลือบด้วยอีนาเมล สกรูเหล็กชุบโครเมียม กล่องที่ติดกาวเข้าด้วยกันจากกระดาษแข็งแผ่นเดียว ฯลฯ

หน่วยประกอบ- สินค้าที่ประกอบด้วยสองชิ้นขึ้นไป ส่วนประกอบเชื่อมต่อถึงกันที่โรงงานผลิตโดยการประกอบ (การขันสกรู การเชื่อม การบัดกรี การตอกหมุด การบาน การติดกาว ฯลฯ)

ตัวอย่างเช่น เครื่องมือกล กระปุกเกียร์ ตัวเชื่อม ฯลฯ

คอมเพล็กซ์- ผลิตภัณฑ์ที่ระบุตั้งแต่สองรายการขึ้นไปที่ไม่ได้เชื่อมต่อที่โรงงานผลิตโดยการประกอบชิ้นส่วน แต่มีจุดประสงค์เพื่อทำหน้าที่ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกัน เช่น การแลกเปลี่ยนโทรศัพท์อัตโนมัติ อาคารต่อต้านอากาศยาน ฯลฯ

ชุดอุปกรณ์- ผลิตภัณฑ์ที่ระบุตั้งแต่สองรายการขึ้นไปซึ่งไม่ได้เชื่อมต่อกับผู้ผลิตโดยการประกอบและเป็นตัวแทนของชุดผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์ในการปฏิบัติงานทั่วไปในลักษณะเสริม เช่น ชุดอะไหล่ ชุดเครื่องมือและอุปกรณ์เสริม ชุดอุปกรณ์วัด ฯลฯ

การผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ เริ่มต้นด้วยการพัฒนาเอกสารการออกแบบ ซึ่งเป็นรากฐาน เงื่อนไขการอ้างอิงองค์กรออกแบบพัฒนาขึ้น การออกแบบเบื้องต้นซึ่งมีภาพวาดที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์ในอนาคต บันทึกอธิบาย ดำเนินการวิเคราะห์ความแปลกใหม่ของผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงความสามารถทางเทคนิคขององค์กรและ ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจการนำไปปฏิบัติ

การออกแบบเบื้องต้นทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาเอกสารการออกแบบการทำงาน ครบชุดเอกสารการออกแบบกำหนดองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง ปฏิสัมพันธ์ของส่วนประกอบ การออกแบบและวัสดุของชิ้นส่วนทั้งหมดที่รวมอยู่ในนั้น และข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการประกอบ การผลิต และการควบคุมผลิตภัณฑ์โดยรวม

ภาพวาดการประกอบ– เอกสารที่มีรูปภาพของชุดประกอบและข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประกอบและการควบคุม

การวาดภาพ ปริทัศน์ – เอกสารที่กำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปฏิสัมพันธ์ของส่วนประกอบ และหลักการทำงานของผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะ– เอกสารกำหนดองค์ประกอบของชุดประกอบ

ดรออิ้งทั่วไปมีหมายเลขชุดประกอบและรหัส SB

ตัวอย่างเช่น: รหัสชุดประกอบ (รูปที่ 9.1) TM.0004 RajH.100 SB เป็นหมายเลขเดียวกัน แต่ไม่มีรหัส มีข้อกำหนด (รูปที่ 9.2) ของชุดประกอบนี้ ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นที่รวมอยู่ในชุดประกอบจะมีหมายเลขตำแหน่งของตัวเองซึ่งระบุไว้ในภาพวาดมุมมองทั่วไป ตามหมายเลขตำแหน่งในรูปวาด คุณสามารถค้นหาชื่อ การกำหนดชิ้นส่วนนี้ รวมถึงปริมาณได้ในข้อกำหนด นอกจากนี้หมายเหตุอาจระบุถึงวัสดุที่ใช้สร้างชิ้นส่วน

9.2. ลำดับของการเขียนแบบของชิ้นส่วน

การวาดชิ้นส่วนเป็นเอกสารที่มีรูปภาพของชิ้นส่วนและข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการควบคุม

ก่อนที่จะเสร็จสิ้นการวาดภาพจำเป็นต้องค้นหาวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วนก่อน คุณสมบัติการออกแบบ, หาพื้นผิวผสมพันธุ์ ในการฝึกเขียนแบบของชิ้นส่วน ก็เพียงพอที่จะแสดงภาพ ขนาด และเกรดของวัสดุได้

เลือกภาพหลัก (ดู)
กำหนดจำนวนรูปภาพ - มุมมอง ส่วน ส่วน ส่วนขยายที่ให้แนวคิดเกี่ยวกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนอย่างชัดเจน และเสริมรูปภาพหลักด้วยข้อมูลใด ๆ โดยจำไว้ว่าจำนวนรูปภาพในภาพวาดควรน้อยที่สุด และเพียงพอ
เลือกขนาดภาพตาม GOST 2.302-68 สำหรับรูปภาพในภาพวาดการทำงาน มาตราส่วนที่ต้องการคือ 1:1 สเกลในการเขียนแบบชิ้นส่วนไม่จำเป็นต้องตรงกับสเกลของแบบประกอบเสมอไป รายละเอียดขนาดใหญ่และเรียบง่ายสามารถวาดได้โดยใช้สเกลการลดขนาด (1:2; 1:2.5; 1:4; 1:5 ฯลฯ) องค์ประกอบขนาดเล็กจะเหมาะที่สุดในการถ่ายทอดด้วยการขยายขนาด (2:1; 2.5 :1; 4:1; 5:1; 10:1; ฯลฯ)
เลือกรูปแบบการวาด รูปแบบจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน จำนวน และขนาดของรูปภาพ รูปภาพและคำจารึกควรครอบครองพื้นที่ประมาณ 2/3 ของพื้นที่ทำงานของรูปแบบ ขอบเขตการทำงานของรูปแบบนี้ถูกจำกัดด้วยเฟรมตาม GOST 2.301-68* อย่างเคร่งครัดสำหรับการออกแบบภาพวาด คำจารึกหลักอยู่ที่มุมขวาล่าง (ในรูปแบบ A4 คำจารึกหลักจะอยู่ที่ด้านสั้นของแผ่นงานเท่านั้น)
เค้าโครงภาพวาด หากต้องการกรอกข้อมูลในฟิลด์รูปแบบอย่างมีเหตุผล ขอแนะนำให้ร่างสี่เหลี่ยมโดยรวมของรูปภาพที่เลือกด้วยเส้นบาง ๆ จากนั้นจึงวาดแกนสมมาตร ระยะห่างระหว่างรูปภาพและกรอบรูปแบบควรใกล้เคียงกันโดยประมาณ มันถูกเลือกโดยคำนึงถึงการประยุกต์ใช้ส่วนขยายเส้นมิติและคำจารึกที่เกี่ยวข้องในภายหลัง
วาดรายละเอียด ใช้เส้นขยายและมิติตาม GOST 2.307-68 หลังจากวาดส่วนด้วยเส้นบางแล้ว ให้เอาเส้นส่วนเกินออก เมื่อเลือกความหนาของเส้นหลักแล้ว ให้ติดตามภาพโดยสังเกตอัตราส่วนของเส้นตาม GOST 3.303-68 โครงร่างจะต้องชัดเจน หลังจากติดตามแล้วให้กรอกคำจารึกที่จำเป็นและใส่ค่าตัวเลขของขนาดเหนือเส้นขนาด (ควรเป็นขนาดตัวอักษร 5 ตาม GOST 2.304-68)
กรอกบล็อกหัวเรื่อง ในกรณีนี้ ให้ระบุ: ชื่อของชิ้นส่วน (หน่วยประกอบ) วัสดุของชิ้นส่วน รหัสและหมายเลข ใครและเมื่อใดที่ร่างแบบ ฯลฯ (รูปที่ 9.1)

ซี่โครงและซี่ล้อที่แข็งขึ้นจะแสดงโดยไม่มีร่มเงาในส่วนตามยาว

รูปที่ 9.1 – การเขียนแบบการทำงานของส่วน "เคส"

9.3. กำลังใช้มิติข้อมูล

การกำหนดขนาดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการทำงานแบบร่าง เนื่องจากการวางตำแหน่งไม่ถูกต้องและขนาดพิเศษทำให้เกิดข้อบกพร่อง และการขาดขนาดทำให้เกิดความล่าช้าในการผลิต ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำบางประการสำหรับการใช้มิติเมื่อวาดชิ้นส่วน

ขนาดของชิ้นส่วนวัดโดยใช้มิเตอร์บนแบบร่างของมุมมองทั่วไปของชุดประกอบโดยคำนึงถึงขนาดของแบบร่าง (ด้วยความแม่นยำ 0.5 มม.) เมื่อทำการวัด เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดจำเป็นต้องปัดเศษให้เป็นมาตรฐานที่ใกล้ที่สุดที่นำมาจากหนังสืออ้างอิง ตัวอย่างเช่น หากวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเมตริกเป็น d = 5.5 มม. จำเป็นต้องยอมรับเกลียว M6 (GOST 8878-75)

9.3.1. การจำแนกขนาด

ทุกขนาดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: พื้นฐาน (คอนจูเกต) และฟรี

ขนาดหลัก รวมอยู่ในโซ่มิติและกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนในชุดประกอบต้องแน่ใจว่า:

ตำแหน่งของชิ้นส่วนในการประกอบ
ความแม่นยำของการโต้ตอบของชิ้นส่วนที่ประกอบ
การประกอบและถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์
ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้

ตัวอย่างคือขนาดขององค์ประกอบหญิงและชายของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ (รูปที่ 9.2) พื้นผิวสัมผัสทั่วไปของทั้งสองส่วนมีขนาดระบุเท่ากัน

ขนาดที่มีจำหน่าย ชิ้นส่วนไม่รวมอยู่ในโซ่มิติ มิติเหล่านี้จะกำหนดพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ไม่เชื่อมต่อกับพื้นผิวของชิ้นส่วนอื่น ดังนั้นจึงมีความแม่นยำน้อยกว่า (รูปที่ 9.2)

ก– ครอบคลุมพื้นผิว; บี– พื้นผิวเคลือบ;

ใน- พื้นผิวฟรี ง– ขนาดที่กำหนด

รูปที่ 9.2

9.3.2. วิธีการวัดขนาด

ใช้วิธีการกำหนดขนาดต่อไปนี้:

โซ่;
ประสานงาน;
รวมกัน

ที่ โซ่ วิธีการ (รูปที่ 9.3) มิติข้อมูลจะถูกป้อนตามลำดับทีละรายการ ด้วยขนาดนี้ แต่ละขั้นตอนของลูกกลิ้งจะถูกประมวลผลอย่างอิสระ และฐานเทคโนโลยีก็มีตำแหน่งของตัวเอง ในขณะเดียวกัน ความแม่นยำของขนาดของแต่ละองค์ประกอบของชิ้นส่วนจะไม่ได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดในการดำเนินการของมิติก่อนหน้า อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดขนาดทั้งหมดประกอบด้วยผลรวมของข้อผิดพลาดทุกขนาด ไม่อนุญาตให้วาดขนาดในรูปของโซ่ปิด ยกเว้นในกรณีที่ระบุมิติหนึ่งของโซ่ไว้เป็นข้อมูลอ้างอิง ขนาดอ้างอิงในรูปวาดถูกทำเครื่องหมาย * และเขียนลงในฟิลด์: "* ขนาดสำหรับการอ้างอิง"(รูปที่ 9.4)

รูปที่ 9.3

รูปที่ 9.4

ที่ ประสานงานวิธีการกำหนดขนาดจากฐานที่เลือก (รูปที่ 9.5) ด้วยวิธีนี้ จะไม่มีการสรุปขนาดและข้อผิดพลาดในตำแหน่งขององค์ประกอบใดๆ ที่สัมพันธ์กับฐานเดียว ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบ

รูปที่ 9.5

รวมวิธีการวัดขนาดเป็นการผสมผสานระหว่างวิธีลูกโซ่และพิกัด (รูปที่ 9.6) ใช้เมื่อต้องการความแม่นยำสูงในการผลิต แต่ละองค์ประกอบรายละเอียด.

รูปที่ 9.6

ตามวัตถุประสงค์มิติจะแบ่งออกเป็นโดยรวมการเชื่อมต่อการติดตั้งและโครงสร้าง

มิติขนาดจะกำหนดรูปทรงภายนอก (หรือภายใน) สูงสุดของผลิตภัณฑ์ ไม่ได้ใช้เสมอไป แต่มักระบุไว้เพื่อใช้อ้างอิง โดยเฉพาะชิ้นส่วนหล่อขนาดใหญ่ ขนาดโดยรวมไม่ได้ใช้กับโบลท์และสตัด

การเชื่อมต่อและ การติดตั้งขนาดจะกำหนดขนาดขององค์ประกอบที่ติดตั้งผลิตภัณฑ์นี้ที่ไซต์การติดตั้งหรือเชื่อมต่อกับองค์ประกอบอื่น ขนาดเหล่านี้ได้แก่: ความสูงของศูนย์กลางของตลับลูกปืนจากระนาบของฐาน; ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางรู เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมศูนย์กลาง (รูปที่ 9.7)

กลุ่มขนาดที่กำหนดรูปทรงขององค์ประกอบแต่ละส่วนของชิ้นส่วนที่มีจุดประสงค์เพื่อทำหน้าที่เฉพาะ และกลุ่มขนาดสำหรับองค์ประกอบของชิ้นส่วน เช่น ลบมุม ร่อง (การมีอยู่ซึ่งเกิดจากเทคโนโลยีการประมวลผลหรือการประกอบ) ดำเนินการด้วยความแม่นยำที่แตกต่างกัน ดังนั้นมิติจึงไม่รวมอยู่ในลูกโซ่มิติเดียว (รูปที่ 9.8, a, b)

รูปที่ 9.7

รูปที่ 9.8 ก

รูปที่ 9.8 ข

9.4. การเขียนแบบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นร่างแห่งการปฏิวัติ

ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเหมือนตัวหมุนจะพบได้ในวิศวกรรมเครื่องกลเป็นส่วนใหญ่ (50-55% ของชิ้นส่วนเดิม) เนื่องจาก การเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นประเภทของการเคลื่อนที่ขององค์ประกอบที่พบบ่อยที่สุด กลไกที่มีอยู่. นอกจากนี้ชิ้นส่วนดังกล่าวยังมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอีกด้วย ซึ่งรวมถึงเพลา บูช ดิสก์ ฯลฯ การประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าวดำเนินการบนเครื่องกลึงโดยที่แกนหมุนอยู่ในแนวนอน

ดังนั้นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างของการหมุนจึงถูกวางไว้บนแบบแปลนเช่นนั้น แกนหมุนขนานกับบล็อกชื่อเรื่องของภาพวาด(ประทับ). ขอแนะนำให้วางส่วนท้ายของชิ้นส่วนซึ่งถือเป็นฐานเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลไว้ทางด้านขวาเช่น วิธีที่จะวางตำแหน่งระหว่างการประมวลผลบนเครื่อง ภาพวาดการทำงานของบุชชิ่ง (รูปที่ 9.9) แสดงการทำงานของชิ้นส่วนที่เป็นพื้นผิวการหมุน ภายนอกและ พื้นผิวภายในชิ้นส่วนต่างๆ ถูกจำกัดอยู่เพียงพื้นผิวของการปฏิวัติและระนาบ อีกตัวอย่างหนึ่งอาจเป็นส่วน "เพลา" (รูปที่ 9.10) ซึ่งจำกัดด้วยการหมุนของพื้นผิวโคแอกเซียล เส้นกึ่งกลางขนานกับบล็อกหัวเรื่อง ขนาดจะได้รับในลักษณะรวมกัน

รูปที่ 9.9 - การเขียนแบบการทำงานของส่วนหนึ่งของพื้นผิวการปฏิวัติ

รูปที่ 9.10 — ภาพวาดการทำงานของส่วน "เพลา"

9.5. การเขียนแบบชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะแผ่น

ชิ้นส่วนประเภทนี้ได้แก่ ปะเก็น ฝาครอบ แถบ ลิ่ม แผ่น ฯลฯ บางส่วนของรูปร่างนี้ได้รับการประมวลผล วิธีทางที่แตกต่าง(การตอก การกัด การไส ตัดด้วยกรรไกร) ชิ้นส่วนแบนที่ทำจาก วัสดุแผ่นตามกฎแล้วจะปรากฎในการฉายภาพครั้งเดียวเพื่อกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วน (รูปที่ 9.11) ความหนาของวัสดุระบุไว้ในบล็อกหัวเรื่อง แต่ขอแนะนำให้ระบุอีกครั้งบนภาพของชิ้นส่วนบนภาพวาด - ส3. หากชิ้นส่วนงอก็มักจะแสดงการพัฒนาในรูปวาด

รูปที่ 9.11 - การวาดชิ้นส่วนแบน

9.6. การเขียนแบบของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการหล่อ ตามด้วยการตัดเฉือน

การปั้นโดยการหล่อช่วยให้คุณได้รับเพียงพอ รูปร่างที่ซับซ้อนรายละเอียดโดยแทบไม่สูญเสียวัสดุ แต่หลังจากการหล่อพื้นผิวจะค่อนข้างหยาบดังนั้นพื้นผิวการทำงานจึงจำเป็นต้องมีการประมวลผลทางกลเพิ่มเติม

ดังนั้นเราจึงได้พื้นผิวสองกลุ่ม - การหล่อ (สีดำ) และการประมวลผลหลังจากการหล่อ (สะอาด)

กระบวนการหล่อ: วัสดุที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์หล่อ หลังจากเย็นลงชิ้นงานจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งพื้นผิวส่วนใหญ่ของชิ้นงานมีความลาดเอียงในการหล่อ และพื้นผิวการผสมพันธุ์มีรัศมีการปัดเศษของการหล่อ

ไม่จำเป็นต้องบรรยายถึงความลาดชันของการหล่อ แต่ต้องแสดงรัศมีการหล่อด้วย ขนาดของรัศมีการหล่อของการปัดเศษระบุไว้ใน ความต้องการทางด้านเทคนิคการเขียนแบบด้วยการเขียน เช่น รัศมีการหล่อไม่ระบุ 1.5 มม.

คุณสมบัติหลักของการใช้มิติข้อมูล: เนื่องจากมีพื้นผิวสองกลุ่มนั่นคือสองกลุ่มขนาด กลุ่มหนึ่งเชื่อมต่อพื้นผิวสีดำทั้งหมด ส่วนอีกกลุ่มเชื่อมต่อพื้นผิวที่สะอาดทั้งหมด และอนุญาตให้วางขนาดเดียวสำหรับแต่ละทิศทางของพิกัดได้ โดยเชื่อมโยงสองกลุ่มขนาดนี้เข้าด้วยกัน

ในรูปที่ 9.12 ขนาดเหล่านี้คือ: ในภาพหลัก - ขนาดของความสูงของฝาครอบ - 70, ในมุมมองด้านบน - ขนาด 10 (จากด้านล่างสุดของชิ้นส่วน) (เน้นด้วยสีน้ำเงิน)

เมื่อทำการหล่อจะใช้วัสดุการหล่อ (ตัวอักษร L ในการกำหนด) ซึ่งเพิ่มความลื่นไหลเช่น:

เหล็กตาม GOST 977-88 (เหล็ก 15L GOST 977-88)
เหล็กหล่อสีเทาตาม GOST 1412-85 (SCh 15 GOST 1412-85)
หล่อทองเหลืองตาม GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
อลูมิเนียมอัลลอยด์ตาม GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

รูปที่ 9.12 - การเขียนแบบชิ้นส่วนหล่อ

9.7. การวาดสปริง

สปริงใช้เพื่อสร้างแรงบางอย่างในทิศทางที่กำหนด ตามประเภทของการรับน้ำหนัก สปริงจะแบ่งออกเป็นสปริงอัด แรงดึง แรงบิด และสปริงดัด ในรูปทรง - สำหรับสกรูทรงกระบอกและทรงกรวย, เกลียว, แผ่น, แผ่นดิสก์ ฯลฯ กฎสำหรับการดำเนินการเขียนแบบของสปริงต่างๆกำหนดขึ้นโดย GOST 2.401-68 ในภาพวาดสปริงจะถูกดึงตามอัตภาพ ขดลวดของสปริงทรงกระบอกหรือทรงกรวยมีลักษณะเป็นเส้นตรงที่สัมผัสกับส่วนของเส้นขอบ อนุญาตให้แสดงเฉพาะส่วนของการเลี้ยวในส่วนนั้น แสดงสปริงด้วยการพันขดลวดทางขวา โดยมีทิศทางที่แท้จริงของคอยล์ตามที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค ตัวอย่างภาพวาดการฝึกของสปริงแสดงในรูปที่ 9.13

เพื่อให้ได้พื้นผิวแบริ่งที่เรียบบนสปริง ขดลวดด้านนอกของสปริงจะถูกกดด้วยขดลวดขนาด 3/4 นิ้วหรือโดยขดลวดและกราวด์ทั้งหมด จำนวนรอบที่กดไม่ถือว่าใช้งานได้ ดังนั้นจำนวนรอบรวม n เท่ากับจำนวนรอบการทำงานบวก 1.5۞2:n 1 =n+(1.5۞2) (รูปที่ 9.14)

การก่อสร้างเริ่มต้นด้วยการวาดเส้นตามแนวแกนที่ผ่านจุดศูนย์กลางของส่วนต่างๆ ของคอยล์สปริง (รูปที่ 9.15, ก) จากนั้นจะมีการวาดวงกลมทางด้านซ้ายของเส้นกึ่งกลางซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ใช้ทำสปริง วงกลมแตะเส้นแนวนอนที่สปริงวางอยู่ จากนั้นคุณจะต้องวาดครึ่งวงกลมจากศูนย์กลางซึ่งอยู่ที่จุดตัดของแกนขวาโดยมีเส้นแนวนอนเดียวกัน ในการสร้างขดสปริงแต่ละขดตามมา ส่วนของขดจะถูกสร้างขึ้นทางด้านซ้ายที่ระยะห่างหนึ่งขั้น ทางด้านขวาแต่ละส่วนของคอยล์จะตั้งอยู่ตรงข้ามกับกึ่งกลางของระยะห่างระหว่างคอยล์ที่สร้างขึ้นทางด้านซ้าย โดยการวาดแทนเจนต์เป็นวงกลม จะได้ภาพตัดขวางของสปริง เช่น ภาพขดลวดที่อยู่ด้านหลังระนาบที่ผ่านแกนของสปริง ในการพรรณนาถึงครึ่งหน้าของการเลี้ยว จะมีการดึงเส้นสัมผัสของวงกลมออกมาด้วย แต่จะสูงขึ้นไปทางขวา (รูปที่ 9.15, b) ส่วนหน้าของการเลี้ยวรองรับถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เส้นสัมผัสของครึ่งวงกลมสัมผัสกับวงกลมด้านซ้ายในส่วนล่างพร้อมกัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดคือ 2 มม. หรือน้อยกว่า สปริงจะแสดงเป็นเส้นหนา 0.5 ÷ 1.4 มม. เมื่อวาดขดลวดสปริงที่มีจำนวนรอบมากกว่าสี่รอบ ให้แสดงหนึ่งหรือสองรอบที่ปลายแต่ละด้าน นอกเหนือจากส่วนรองรับ ให้วาดเส้นแนวแกนผ่านศูนย์กลางของส่วนต่างๆ ของวงเลี้ยวตลอดความยาวทั้งหมด ในภาพวาดการทำงานจะมีการแสดงขดลวดสปริงเพื่อให้แกนมีตำแหน่งแนวนอน

ตามกฎแล้วแผนภาพทดสอบที่แสดงการพึ่งพาของการเสียรูป (ความตึงการบีบอัด) ของโหลด (P 1; P 2; P 3) โดยที่ H 1 คือความสูงของสปริงที่การเปลี่ยนรูปเบื้องต้น P 1 ถูกวางไว้ใน การวาดภาพการทำงาน N 2 - เหมือนกันโดยมีความผิดปกติในการทำงาน P 2; H 3 – ความสูงของสปริงที่มีการเสียรูปสูงสุด P 3; H 0 – ความสูงของสปริงในสภาพการทำงาน นอกจากนี้ ภายใต้รูปสปริงยังระบุด้วยว่า:

หมายเลขมาตรฐานของสปริง
ทิศทางที่คดเคี้ยว
n – จำนวนรอบการทำงาน
จำนวนรอบทั้งหมด n;
ความยาวของสปริงที่คลี่ออก L=3.2×D 0 ×n 1 ;
ขนาดสำหรับการอ้างอิง
ข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ

รูปที่ 9.13 – การเขียนแบบการทำงานของสปริง


ก	ข

รูปที่ 9.14. รูปภาพของคอยล์สปริงที่โหลดไว้ล่วงหน้า

รูปที่ 9.15. ลำดับการสร้างภาพสปริง

9.8. การเขียนแบบเกียร์

เกียร์เป็นองค์ประกอบสำคัญของการออกแบบอุปกรณ์และกลไกหลายอย่างที่ออกแบบมาเพื่อส่งหรือแปลงการเคลื่อนไหว

องค์ประกอบหลักของล้อเฟือง: ดุม ดิสก์ เฟืองวงแหวน (รูปที่ 9.16)

รูปที่ 9.16 — องค์ประกอบเกียร์

โปรไฟล์ฟันได้รับการปรับให้เป็นมาตรฐานตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

พารามิเตอร์หลักของเกียร์คือ (รูปที่ 9.17):

ม.=ปที/ π [ มม] - โมดูล;

งก= มเซนต์(ซี+2) – เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมปลายฟัน

ง= มเซนต์ ซี- เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์;

งฉ= มเซนต์ (ซี– 2.5) – เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมของช่องกด;

สที= 0.5 มเซนต์π – ความกว้างของฟัน

ฮา– ความสูงของหัวฟัน

เอช เอฟ– ความสูงของก้านฟัน

ชั่วโมง = ชั่วโมง + ชั่วโมง ฉ– ความสูงของฟัน

ปต– การแบ่งขั้นเป็นเส้นรอบวง

รูปที่ 9.17 — พารามิเตอร์เกียร์

ลักษณะสำคัญของเฟืองวงแหวนคือโมดูลัสซึ่งเป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่เชื่อมต่อระยะพิทช์เส้นรอบวงกับตัวเลข π โมดูลนี้ได้มาตรฐาน (GOST 9563-80)

ม. = พอยต์/π [มม.]

ตารางที่ 9.1 - บรรทัดฐานพื้นฐานของการใช้แทนกันได้ ล้อเกียร์. โมดูล มม

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

ในการฝึกเขียนแบบเกียร์:

ความสูงของหัวฟัน – ฮา = ม.;

ความสูงของก้านฟัน – เอช เอฟ = 1.25 ม.

ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของฟัน – รา 0.8[ไมโครเมตร];

ที่มุมขวาบนของแผ่นงานจะมีการวาดตารางพารามิเตอร์ซึ่งมีขนาดแสดงในรูปที่ 9.18 โดยมักจะเติมเฉพาะค่าโมดูลัสจำนวนฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางของพิทช์

รูปที่ 9.18 — ตารางพารามิเตอร์

ฟันล้อถูกแสดงตามอัตภาพตาม GOST 2.402-68 (รูปที่ 9.19) เส้นประคือเส้นแบ่งวงกลมของวงล้อ

ในส่วนนี้ ฟันจะถือว่าไม่ได้เจียระไน


ก	ข	วี

รูปภาพ 9.19 - รูปภาพล้อเฟือง a - ในส่วน, b - ในมุมมองด้านหน้า และ c - ในมุมมองด้านซ้าย

ความหยาบบนพื้นผิวการทำงานด้านข้างของฟันในภาพวาดจะแสดงอยู่บนวงกลมพิทช์

ตัวอย่างการวาดเฟืองแสดงในรูปที่ 9.20

รูปที่ 9.20 — ตัวอย่างการฝึกวาดเฟือง

9.9. ลำดับการอ่านภาพวาดมุมมองทั่วไป

ใช้ข้อมูลที่มีอยู่ในบล็อกชื่อและคำอธิบายการทำงานของผลิตภัณฑ์ ค้นหาชื่อ วัตถุประสงค์ และหลักการทำงานของชุดประกอบ
ตามข้อกำหนด ให้พิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอประกอบด้วยหน่วยประกอบ ผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมและผลิตภัณฑ์มาตรฐานใดบ้าง ค้นหาจำนวนชิ้นส่วนที่ระบุในข้อมูลจำเพาะในรูปวาด
ตามรูปวาด ลองจินตนาการดู รูปทรงเรขาคณิต, การจัดการร่วมกันชิ้นส่วน วิธีการเชื่อมต่อ และความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กัน ซึ่งก็คือวิธีการทำงานของผลิตภัณฑ์ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องดูภาพทั้งหมดของส่วนนี้ในมุมมองทั่วไปของชุดประกอบ: ประเภทเพิ่มเติม, ส่วน, ส่วนและส่วนขยาย
กำหนดลำดับการประกอบและการแยกชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์

เมื่ออ่านแบบร่างการจัดเตรียมทั่วไป ความเรียบง่ายบางประการและ ภาพธรรมดาบนภาพวาดที่อนุญาตโดย GOST 2.109-73 และ GOST 2.305-68*:

ไม่อนุญาตให้แสดงในภาพวาดมุมมองทั่วไป:

การลบมุม การปัดเศษ ร่อง ช่อง ส่วนที่ยื่นออกมา และองค์ประกอบขนาดเล็กอื่น ๆ (รูปที่ 9.21)
ช่องว่างระหว่างแกนกับรู (รูปที่ 9.21)
ฝาครอบ, โล่, ปลอก, ฉากกั้น ฯลฯ ในกรณีนี้ จะมีการสร้างคำจารึกที่เหมาะสมไว้เหนือรูปภาพ เช่น “ไม่แสดงตำแหน่งปก 3”;
คำจารึกบนจาน ตาชั่ง ฯลฯ พรรณนาถึงรูปทรงของส่วนเหล่านี้เท่านั้น
ในหน้าตัดของชุดประกอบ ชิ้นส่วนโลหะที่แตกต่างกันมีทิศทางฟักตรงข้ามกัน หรือมีความหนาแน่นของการฟักต่างกัน (รูปที่ 9.21) ต้องจำไว้ว่าในส่วนเดียวกันความหนาแน่นและทิศทางของการฟักไข่ทั้งหมดจะเหมือนกันในการฉายภาพทั้งหมด
ในส่วนต่างๆ จะแสดงไม่ได้เจียระไน:
- ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่มีการร่างแบบประกอบอิสระ
- ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา เพลา นิ้ว สลัก สกรู หมุดย้ำ หมุดย้ำ ที่จับ รวมทั้งลูกกุญแจ แหวนรอง น็อต (รูปที่ 9.21)
ผลิตภัณฑ์เชื่อม บัดกรี ติดกาวที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันประกอบกับผลิตภัณฑ์อื่นในส่วนที่มีการแรเงาในทิศทางเดียว ในขณะที่ขอบเขตระหว่างชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์แสดงเป็นเส้นทึบ
อนุญาตให้แสดงองค์ประกอบที่เหมือนกันซึ่งมีระยะห่างเท่ากัน (สลักเกลียว, สกรู, รู) ไม่ได้แสดงทั้งหมดเพียงอันเดียวก็เพียงพอแล้ว
หากไม่มีรูหรือการเชื่อมต่อใด ๆ ตกลงไปในระนาบการตัด ก็อนุญาตให้ "หมุน" เพื่อให้มันตกลงไปในภาพที่ตัด

แบบประกอบประกอบด้วยข้อมูลอ้างอิง การติดตั้ง และขนาดตามที่สร้างขึ้น ขนาดผู้บริหารคือมิติสำหรับองค์ประกอบเหล่านั้นที่ปรากฏระหว่างกระบวนการประกอบ (เช่น รูเข็ม)

รูปที่ 9.21 – แบบประกอบ

รูปที่ 9.22 – ข้อมูลจำเพาะ

9.10. กฎเกณฑ์ในการกรอกข้อกำหนด

ข้อกำหนดสำหรับการเขียนแบบประกอบการฝึกอบรมโดยทั่วไปจะประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้:

เอกสาร;
คอมเพล็กซ์;
หน่วยประกอบ
รายละเอียด;
สินค้ามาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์อื่น;
วัสดุ;
ชุดอุปกรณ์

ชื่อของแต่ละส่วนระบุไว้ในคอลัมน์ "ชื่อ" โดยขีดเส้นใต้ด้วยเส้นบางและเน้นด้วยบรรทัดว่าง

ในส่วน "เอกสาร" จะมีการป้อนเอกสารการออกแบบสำหรับชุดประกอบ “แบบประกอบ” ถูกป้อนไว้ในส่วนนี้ในแบบฝึก
ส่วน “หน่วยประกอบ” และ “ชิ้นส่วน” รวมถึงส่วนประกอบต่างๆ ของหน่วยประกอบที่รวมอยู่ด้วยโดยตรง ในแต่ละส่วนเหล่านี้ ส่วนประกอบจะเขียนตามชื่อของมัน
ส่วน "ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน" จะบันทึกผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตามมาตรฐานของรัฐ อุตสาหกรรม หรือสาธารณรัฐ ภายในแต่ละประเภทของมาตรฐาน บันทึกจะถูกจัดทำในกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน ภายในแต่ละกลุ่ม - ตามลำดับตัวอักษรของชื่อผลิตภัณฑ์ ภายในแต่ละชื่อ - ตามลำดับการกำหนดมาตรฐานจากน้อยไปหามาก และภายในการกำหนดมาตรฐานแต่ละรายการ - ตามลำดับจากน้อยไปมากของพารามิเตอร์หลักหรือมิติ ของผลิตภัณฑ์
ส่วน "วัสดุ" ประกอบด้วยวัสดุทั้งหมดที่รวมอยู่ในชุดประกอบโดยตรง วัสดุจะถูกบันทึกตามประเภทและตามลำดับที่ระบุใน GOST 2.108 - 68 ภายในแต่ละประเภท วัสดุจะถูกบันทึกตามลำดับตัวอักษรของชื่อของวัสดุ และภายในแต่ละชื่อ - ตามลำดับขนาดและพารามิเตอร์อื่น ๆ จากน้อยไปหามาก

ในคอลัมน์ "ปริมาณ" ระบุจำนวนส่วนประกอบต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์ที่ระบุ และในส่วน "วัสดุ" - ปริมาณวัสดุทั้งหมดต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์ที่ระบุซึ่งระบุหน่วยการวัด - (เช่น 0.2 กก.) หน่วยการวัดอาจเขียนลงในช่อง “หมายเหตุ”

วิธีสร้างข้อกำหนดในโปรแกรม KOMPAS-3D มีอธิบายไว้ในหัวข้อที่เกี่ยวข้อง !