ท่อส่งน้ำและก๊าซ แบบไม่เคลือบสังกะสี ท่อน้ำและก๊าซ (VGP): ชนิด ลักษณะการใช้งาน
GOST 3262-75 เป็นเอกสารกำกับดูแลตามที่ผลิตท่อน้ำและก๊าซจากเหล็ก ด้วยความช่วยเหลือของท่อดังกล่าวซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สามารถดำเนินการได้สำเร็จในพื้นที่เปิด พวกเขาติดตั้งท่อสำหรับขนส่งของเหลวและก๊าซ ท่อเหล็กดังกล่าวเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในด้านทุนและการก่อสร้างของเอกชน ที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน และการเกษตร
ท่อเหล็ก VGP
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับท่อเหล็ก VGP
ท่อเหล็กน้ำและก๊าซซึ่งพารามิเตอร์ที่กำหนดโดย GOST 3262-75 เป็นของผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ตามที่ระบุไว้ ความแตกต่างระหว่างประเภทส่วนใหญ่อยู่ในวิธีการผลิต อย่างไรก็ตามไม่ว่าท่อเหล็กของหมวดหมู่ที่พิจารณาจะเป็นประเภทใดพารามิเตอร์ทั้งหมดจะถูกกำหนดโดยบทบัญญัติของเอกสารเช่น GOST 3262 (75, 80, 85, 91)
ดังนั้นตามมาตรฐานนี้ (3262-75 ฉบับล่าสุดของปีที่ 91) ท่อน้ำและก๊าซที่ทำด้วยวิธีการเชื่อมสามารถอยู่ในประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:
- ไม่ชุบสังกะสี
- สังกะสี;
- เดิมทีทำด้วยปลายเกลียวซึ่งสามารถหาได้โดยการตัดหรือทำเป็นเกลียว
- โดยไม่ต้องแกะสลัก
ท่อเหล็กแต่ละประเภทผลิตขึ้นตามเทคโนโลยีเฉพาะ
แอปพลิเคชันและพารามิเตอร์ส่วนบุคคล
พื้นที่หลักของการใช้งานสำหรับท่อน้ำและก๊าซ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและลักษณะทางเทคนิคที่สอดคล้องกับมาตรฐาน 3262-75 คือการก่อสร้างและซ่อมแซม ท่อในหมวดหมู่นี้ใช้สำหรับจัดระบบแก๊ส การสื่อสารทางน้ำ และระบบทำความร้อนในกระท่อมและอาคารอพาร์ตเมนต์หลายแห่ง อาคารสำนักงาน สถาบันการศึกษา เกษตรกรรม อุตสาหกรรม และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ
ดังนั้นโลหะรีดชนิดนี้จึงถูกนำมาใช้ใน:
- การสื่อสารของการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อน
- ระบบทำความร้อน
- เครือข่ายท่อส่งก๊าซ
GOST 3262 (75, 80, 85, 91) ถือว่าท่อเชื่อม VGP สามารถผลิตได้ในการวัด หลายการวัด และความยาวแบบสุ่ม ดังนั้นตามการไล่ระดับนี้ พวกมันจะมีมิติดังต่อไปนี้ (ตามความยาวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต):
- วัด - จาก 4 ถึง 12 ม. ยาว
- มีความยาวที่เป็นทวีคูณของค่าที่วัดได้
- ไม่ได้วัดด้วยความยาวที่อยู่ภายในค่าที่วัดได้
ความยาวมาตรฐานของท่อที่ผลิตตาม GOST นั้น จำกัด อยู่ที่ 12 เมตร
ขนาดผนังเป็นเกณฑ์ที่แยกความแตกต่างของท่อน้ำและก๊าซ:
ท่อ VGP เสริมแรงเป็นผลิตภัณฑ์ (บางครั้งสังกะสี) ความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น (ดังนั้นผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงมีน้ำหนักมากกว่า) ใช้สำหรับติดตั้งท่อส่งของเหลวหรือก๊าซภายใต้แรงดันสูง
หากเอกสารข้อบังคับกำหนดลักษณะทางเทคนิคและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตพื้นฐานของท่อน้ำและก๊าซ ลูกค้าจะกำหนดรุ่นของการออกแบบและความยาวของการตัด ดังนั้นที่นิยมมากที่สุดคือท่อที่ปลายด้ายถูกตัดระหว่างกระบวนการผลิต เหตุผลของความนิยมสูงคือไม่จำเป็นต้องดำเนินการเชื่อมสำหรับการติดตั้ง
การใช้ท่อที่มีเกลียวเสร็จสิ้นจะช่วยลดเวลาในการติดตั้งสำหรับการสื่อสารได้อย่างมาก
คุณสามารถสร้างเกลียวบนท่อ VGP ได้ในระหว่างการผลิต:
- knurling (เทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณได้เกลียวที่มีพารามิเตอร์ที่แม่นยำที่สุดในขณะที่ถือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะน้อยกว่า 10%)
- ตัด.
เกลียวบนท่อ VGP ถูกตัดหรือม้วนตามคำขอของลูกค้า และอาจสั้นหรือยาวก็ได้
เมื่อคำนวณมวลของท่อน้ำและก๊าซ โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์สังกะสีมีน้ำหนักมากกว่าโลหะเหล็ก 3% มาตรฐานยังกำหนดข้อจำกัดเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนในน้ำหนักแบทช์: ไม่ควรเกิน 8%
ความต้องการทางด้านเทคนิค
ช่วงถูกสร้างขึ้นจากท่อของแต่ละประเภทซึ่งมีการระบุพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและน้ำหนักตามทฤษฎี
ท่อผลิตตามขนาดและน้ำหนัก
เหล็กที่ใช้ทำท่อประเภท VGP ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุใน GOST (380, 1050) ในขณะที่คุณสมบัติทางกลรวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุในการผลิตไม่ได้มาตรฐาน ท่อแต่ละประเภท (รอย, โลหะเหล็ก, สังกะสี, เกลียว) มีข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษซึ่งควรกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติม
ตามข้อกำหนดของ GOST ข้อกำหนดต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้ในท่อประเภท VGP ของประเภทรอย
- หากผลิตภัณฑ์ท่อเชื่อมต่อโดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเตาเผา ในพื้นที่ของรอยเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะลดลงครึ่งมิลลิเมตร หากมีการหนาขึ้นเล็กน้อยที่ด้านในของตะเข็บ ค่าของตะเข็บไม่ควรเกิน 1 มม.
- หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อน้ำและก๊าซโดยการเชื่อมซึ่งมีความหนาของผนังมากกว่า 5 มม. จากนั้นลบมุมที่ปลายมุม 35-40 องศา ในกรณีนี้ ความกว้างของวงแหวนปิดปลายหลังการลบมุมควรอยู่ในช่วง 1–3 มม.
- ที่ด้านในของรอยเชื่อมของท่อน้ำและก๊าซซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 20 มม. โลหะส่วนเกินจะต้องถูกตัดหรือแบนเพื่อให้ความสูงไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร
- ลูกค้าสามารถระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากกว่า 15 มม. ซึ่งผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการลดความร้อน (การวาดภาพ) และเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมด้วยเตาหลอม ตามข้อกำหนดดังกล่าว ด้านในของรอยเชื่อมอาจมีความหนาอย่างอ่อนโยน ซึ่งความสูงไม่เกิน 0.5 มม.
ท่อเชื่อมตะเข็บตามยาวผลิตโดยพับแผ่นแล้วเชื่อมขอบด้านข้าง
ท่อน้ำและก๊าซซึ่งเกลียวที่ส่วนปลายซึ่งผู้ผลิตตัดหรือรีดต้องมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้
- เกลียวที่เกิดขึ้นที่ปลายท่อน้ำและก๊าซในโรงงานต้องสอดคล้องกับหมวดความแม่นยำ "B" คุณสมบัติของมันถูกกำหนดโดยบทบัญญัติของ GOST 6357 ดังนั้นเธรดจะต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบ
- ที่ข้อต่อบนเกลียวอาจมืดได้ในขณะที่ความสูงของโปรไฟล์เธรดในสถานที่ดังกล่าวไม่ควรลดลงมากกว่า 15% ลูกค้ามีสิทธิที่จะกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นตามขีดจำกัดในการลดความสูงของโปรไฟล์เกลียวสามารถลดลงได้ถึง 10%
- ความยาวเกลียวที่มีประโยชน์ (ระบุในชุดและวัดโดยไม่หมดระยะ) สามารถลดได้ถึง 15% แต่ลูกค้ามีสิทธิ์ลดความคลาดเคลื่อนนี้เป็น 10%
ข้อกำหนดของเธรดตาม GOST
- ชั้นสังกะสีที่ใช้กับพื้นผิวทั้งหมดของท่อน้ำและก๊าซที่โรงงานต้องมีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน ในเวลาเดียวกัน สันนิษฐานว่าในบริเวณที่มีเกลียวและปลาย อาจไม่มีการเคลือบสังกะสี
- ต้องใช้ฟิล์มสังกะสีคุณภาพสูง ต้องไม่มีพุพอง หลุดร่อนจากโลหะพื้นฐานและสิ่งเจือปนอื่นๆ (ออกไซด์ ประจุซินเตอร์ ของเสียจากสังกะสี ฯลฯ)
- ใน GOST อนุญาตให้มีจุดฟลักซ์บนพื้นผิวของท่อสังกะสี, สังกะสีไหลเข้าเล็กน้อย, ความหยาบและร่องรอยที่เหลืออยู่โดยองค์ประกอบของอุปกรณ์ยก
- หากพบส่วนที่ไม่เคลือบด้วยสังกะสีในท่อน้ำและก๊าซก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ - โดยมีเงื่อนไขว่าพื้นที่ทั้งหมดของส่วนดังกล่าวไม่เกิน 0.5% ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของที่กำหนด ผลิตภัณฑ์.
ท่อ VGP กัลวาไนซ์
- ลูกค้าสามารถปรึกษากับผู้ผลิตเกี่ยวกับชุดข้อต่อที่ทันสมัย (8944, 8954, 8965, 8966) - ข้อต่อหนึ่งชุดสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์
- บนพื้นผิวของท่อไม่รวมข้อบกพร่องเช่นการบวม, พระอาทิตย์ตก, รอยแตก, ฟิล์มออกไซด์และที่ปลายผลิตภัณฑ์ - การแยกตัวออกจากกัน
- บนพื้นผิวของท่อน้ำและก๊าซ อาจมีข้อบกพร่องส่วนบุคคลอันเนื่องมาจากวิธีการผลิต (ระลอกคลื่น ความเสี่ยง รอยบุบ ร่องรอยการลอก) ในเวลาเดียวกัน ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่ควรทำให้ความหนาของผนังท่อต่ำกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในกลุ่มผลิตภัณฑ์ อาจมีชั้นของเกล็ดอยู่ด้วย แต่ไม่ควรรบกวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
- ปลายท่อน้ำและก๊าซที่ขายให้กับผู้บริโภคจะถูกตัดเป็นมุมฉาก มุมเอียงหากเกิดขึ้นระหว่างการตัดแต่งไม่ควรเกิน 2 องศา ขนาดของเสี้ยนที่เหลือหลังจากการตัดแต่งไม่ควรเกินครึ่งมิลลิเมตร
การตรวจสอบท่อเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST ดำเนินการอย่างเลือกสรร - ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างน้อยสองรายการจากแต่ละชุด
เอกสารกำกับดูแลยังกำหนดวิธีการควบคุมซึ่งบังคับท่อทุกประเภทของท่อส่งน้ำและก๊าซ:
- การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่ท่อต้องทนต่อ:
ประเภทสามัญและเบา - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa);
เสริมแรง - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa);
สอดคล้องกับข้อกำหนดพิเศษ - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa)
- การทดสอบการดัดด้วยแมนเดรลที่มีรัศมีเท่ากับ:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2.5 ขนาด - ผลิตภัณฑ์ที่มี DN สูงสุด 40 มม.
- 3.5 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก - ท่อที่มี DN 50 mm.
- การทดสอบการขยายตัวของท่อน้ำและก๊าซด้วยรีโมทคอนโทรล:
– 15–50 มม. – ไม่น้อยกว่า 7%;
เงื่อนไขการติดฉลากและการเก็บรักษา
โดยการทำเครื่องหมายท่อน้ำและก๊าซซึ่งต้องเป็นไปตาม GOST ด้วย คุณสามารถค้นหาข้อมูลที่จำเป็นเกือบทั้งหมดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์: มิติทางเรขาคณิต วิธีการผลิตและการประมวลผล คุณภาพของวัสดุในการผลิต ในตอนท้ายของการทำเครื่องหมายจะต้องระบุหมายเลขของเอกสารกำกับดูแลตามที่ผลิตผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างตำนาน
ข้อกำหนดพิเศษสำหรับบรรจุภัณฑ์ของท่อ VGP ถูกกำหนดไว้เฉพาะเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ระหว่าง 6 ถึง 20 มม. ท่อดังกล่าวสามารถบรรจุในขดลวดตามคำขอของลูกค้า
เงื่อนไขการจัดเก็บอาจเป็นดังนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของท่อน้ำและก๊าซ
- ผลิตภัณฑ์กัลวาไนซ์ซึ่งมีความต้านทานการก่อตัวและการพัฒนาของการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาในสถานที่จัดเก็บและป้องกันความชื้นโดยตรง
- ท่อน้ำและก๊าซที่ไม่มีชั้นป้องกันของสังกะสีต้องเก็บไว้ในตำแหน่งคงที่ในห้องแห้งที่มีระดับความชื้นแวดล้อมขั้นต่ำ
GOST 3262-75 ท่อน้ำและก๊าซเหล็ก: ขนาดลักษณะ
GOST 3262-75 และข้อกำหนดสำหรับท่อน้ำเหล็กและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ ขอบเขต และวิธีการควบคุมคุณภาพสำหรับท่อ VGP
ข้อกำหนดทางเทคนิคของท่อเหล็กน้ำและก๊าซ GOST 3262-75
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
ท่อเหล็กและท่อแก๊ส GOST
ข้อมูลจำเพาะ 3262-75
ท่อประปาและท่อส่งก๊าซ
วันที่แนะนำ 01.01.77
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.
b) ความยาวที่ไม่ได้วัด
ความหนาของผนังท่อ
น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg
น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg
ข้อกำหนดท่อเหล็กสำหรับการจ่ายน้ำและก๊าซ GOST 3262-75 - เอกสาร - หน้า
เอกสาร - มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเชื่อมเหล็กที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวทรงกระบอกหรือเกลียวและไม่มีเกลียวที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน และสำหรับ
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
ข้อมูลจำเพาะการจ่ายน้ำและการจ่ายก๊าซ
วันที่แนะนำ: 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
a) ความยาวที่วัดได้หรือวัดได้หลายแบบโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
b) ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3)
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อเดียว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10, 15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูเจาะเล็กน้อย 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:
ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:
เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:
ท่อ Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380-88 และ GOST 1050-88 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050-88
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องถูกลบมุมที่มุม 35-40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อได้รับการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 และ GOST 8966-75 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307-89
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยไม่เกิน 40 มม. ต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบๆ แกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูขนาดปกติ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมี 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูเล็กน้อย 65 หรือมากกว่า - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050-88
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357-81 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.13. อนุญาตให้ใช้เกลียวเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเกลียว (โดยไม่ขาดน้ำ) ได้ถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692-80 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กใน ตาม GOST 1050-88: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ผลิตที่ว่างเปล่า
มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242-72 ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ มีการเลือกท่อไม่น้อยกว่าสองท่อจากล็อตและสำหรับท่อที่ผลิตโดยการเชื่อมเตาอย่างต่อเนื่อง - สองท่อจากชุด
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างสองครั้ง
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006-80 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845-75 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728-78 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694-75 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบอาจดำเนินการกับแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695-75
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301-86 และ GOST 9.302-88 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ของ MT-41NTs, MTZON หรือประเภท Impulse ตาม เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 2533-88 (ความแม่นยำระดับที่สาม)
ในกรณีนี้ การขันเกลียวของวงแหวนเกจที่ไม่เคลื่อนบนเกลียวไม่ควรเกินสามรอบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.7. ความโค้งของท่อถูกควบคุมโดยแนวตรงตาม GOST 8026-92 และชุดโพรบตาม TU 2-034-225-87
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).
4.8. มุมขวาของปลายท่อถูกควบคุมโดยสี่เหลี่ยมจัตุรัส 90 °ที่มีขนาด 160x100 มม. คลาส 3 GOST 3749-77 โพรบเพลทของชุดที่ 4 TU 2-034-225-87 หรือ goniometer GOST 5378-88 มุมเอียงของการลบมุมถูกควบคุมโดย goniometer ตาม GOST 5378-88
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.9. การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกนั้นดำเนินการด้วยไมโครมิเตอร์แบบเรียบตาม GOST 6507-90 เกจ - ตัวยึดตาม GOST 2216-84 หรือ GOST 18360-93
ความหนาของผนัง ความสูงของเสี้ยนภายใน และความสูงของครีบวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358-89 จากปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502-98 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533-88
การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 4).
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692-80 ด้วยการเพิ่มเติม
5.1.1. เกลียวในท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิค
วินาที. 5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะวิทยาของสหภาพโซเวียต
V.I. Strzhok,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วีเอ็ม โวโรน่า,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ ยู เอ็ม มิโรนอฟ,แคนดี้ เทคโนโลยี ซอก, A.I. Postolova
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 2379 ลงวันที่ 11 กันยายน 2518
3. ระยะการตรวจสอบ 5 ปี
4. แทนที่ GOST 3262-62
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
6. Reissue (พฤษภาคม 1994) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, 6, อนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520, ธันวาคม 2521, มกราคม 2530, พฤษภาคม 2531, พฤศจิกายน 2532, พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2- 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน 2534 N 1726
7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
1. การแบ่งประเภท
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
(ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 1, 3).
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
ตารางที่ 1
ขนาด mm
ผ่านแบบมีเงื่อนไข | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังท่อ | น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg |
||||
ปอด | สามัญ | ปรับปรุงแล้ว | สามัญ | ปรับปรุงแล้ว |
|||
ตารางที่ 2
ขนาด mm
ผ่านแบบมีเงื่อนไข | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนัง | น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg |
หมายเหตุ:
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g/cm. ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ขนาดท่อ | จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับท่อที่มีความแม่นยำ |
|
สามัญ | สูง |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: | ||
สูงสุด 40 มม. รวม | 0.4mm | |
มากกว่า 40 มม. | ||
ความหนาของผนัง | ||
หมายเหตุ:
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
+7.5% - สำหรับปาร์ตี้;
+10% - สำหรับท่อแยก
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5)
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm | จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข | ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm |
|
ยาว | สั้น |
||
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10.15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูเจาะเล็กน้อย 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:
ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับคลัตช์:
ท่อ M-20x2.8 GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:
ท่อ Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:
ท่อ Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมลบมุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 กก. / ซม.) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก./ซม.)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่มีการไหลออก) มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตารางที่ 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%
2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.15. (ลบแล้ว รายได้ N 3).
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม ด้วย GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน
น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) เลือกคุณสมบัติทางกลไม่เกิน 1% แต่ท่อจากชุดไม่น้อยกว่าสองท่อและสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องเตาสองท่อต่อล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบสามารถทำได้บนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับ
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 4).
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม
5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารข้อบังคับ
ส่วนที่ 5 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2007
ท่อเหล็กและท่อแก๊ส
เงื่อนไขทางเทคนิค
GOST 3262-75
โรงพิมพ์มาตรฐาน
มอสโก
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
วันที่บทนำ 01.01.77
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง หนึ่ง.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตาราง 2.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1 , 3 ).
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
ตารางที่ 1
ขนาด mm
|
ผ่านแบบมีเงื่อนไข |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
ความหนาของผนังท่อ |
น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg |
||||
|
สามัญ |
ปรับปรุงแล้ว |
สามัญ |
ปรับปรุงแล้ว |
||||
ตารางที่ 2
ขนาด mm
|
ผ่านแบบมีเงื่อนไข |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
ความหนาของผนัง |
น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg |
หมายเหตุ:
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. คำนวณมวลของท่อ 1 ม. ด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตาราง 3.
ตารางที่ 3
|
ขนาดท่อ |
จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ |
|
|
สูง |
||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: |
||
|
สูงสุด 40 มม. รวม |
||
|
- 0,5 |
||
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: มากกว่า 40 mm |
||
|
- 1,0 |
||
|
ความหนาของผนัง |
- 15 % |
- 10 % |
หมายเหตุ :
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน +8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;
10% - สำหรับท่อเดียว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5).
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตาราง สี่.
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่จะเชื่อมที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 35-40 ° จนถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1; 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายได้รับอนุญาตไม่เกิน2 ° . เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูเล็กน้อย 65 หรือมากกว่า - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10; 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่ขาดตอน) ได้มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุใน และตามคำขอของผู้บริโภคมากถึง 10%
2.12., 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.15. (ลบแล้ว รายได้ที่ 3)
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันของแบรนด์เดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม GOST 1050: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตามเอกสารคุณภาพของผู้ผลิตเปล่า
มวลของงานเลี้ยงไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องด้วยเตาหลอม สองท่อต่อชุด
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบครั้งที่สองกับตัวอย่างสองครั้ง
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์6 ° .
อนุญาตให้ทดสอบบนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30 ° .
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
บริษัท METALLSERVICE เป็นผู้จัดหาท่อน้ำและก๊าซจากเหล็กกล้าทั้งหมดที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 3262-75 ราคาขายส่งใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะทั้งหมด
แค็ตตาล็อกประกอบด้วยผลิตภัณฑ์สังกะสีและไม่ชุบสังกะสี DN 8–100 มม. โดยมีหรือไม่มีเกลียวทรงกระบอกที่รีดหรือตัด โลหะรีดประเภทนี้มีอยู่ในโกดังในมอสโก เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ซามารา รอสตอฟออนดอน เพนซา โนโวซีบีร์สค์ คาบารอฟสค์ และเมืองอื่นๆ เสมอ ดำเนินการจัดส่งทั่วรัสเซียและสาธารณรัฐเบลารุส ความเร็วในการจัดส่งขึ้นอยู่กับแบทช์ที่สั่งซื้อและเฉลี่ย 1-12 ชั่วโมง
การจำแนกท่อก๊าซตาม GOST 3262-75
มีตัวเลือกความยาวหลายแบบให้เลือก:
- วัดได้ (4–12 ม.);
- วัดได้หลายแบบ (สูงสุด 12 ม., ค่าเผื่อสำหรับการตัดราคาแต่ละครั้ง - 5 มม., ส่วนเบี่ยงเบนตามยาวตลอดความยาวทั้งหมด - สูงสุด 10 มม.)
- ไม่ได้วัด (ตามขนาดบุคคล ภายใน 4–12 ม.)
มากถึง 5% ของจำนวนท่อ VGP นอกเกจทั้งหมดที่ผลิตตาม GOST 3262-75 สามารถทำได้โดยมีความยาว 1.5–4 ม. สำหรับความยาวทั้งหมดของเกลียวที่ทำด้วย knurling เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของ สินค้าสามารถลดได้ 10%
มวล 1 ม. ของผลิตภัณฑ์โลหะที่นำเสนอถูกระบุโดยคำนึงถึงความหนาแน่นของโลหะผสมเหล็ก 7.85 กรัมต่อลูกบาศก์เมตร ดู ในเวลาเดียวกันท่อชุบสังกะสี VGP มีน้ำหนัก 3% มากกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี
ท่อแบ่งออกเป็น 2 ชั้นขึ้นอยู่กับระดับของการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของกฎข้อบังคับ:
ตามความหนาของผนัง ผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นแสง สามัญ และเสริมแรง สำหรับผลิตภัณฑ์สองประเภทสุดท้ายที่มีรูเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. สามารถใช้เกลียวที่ปลายทั้งสองได้ ทางเลือกนี้รวมถึงผลิตภัณฑ์ทั้งแบบไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง และมีทั้งแบบไม่มีเกลียวและแบบไม่มีคัปปลิ้ง
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน 2534 N 1726
7. EDITION (พฤษภาคม 2550) พร้อมการแก้ไขหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5, 6 ได้รับการอนุมัติในเดือนพฤศจิกายน 2520 ธันวาคม 2521 มกราคม 2530 พฤษภาคม 2531 พฤศจิกายน 2532 พฤศจิกายน 2534 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
1. การแบ่งประเภท
1. การแบ่งประเภท
1.1. ท่อทำตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2
(ฉบับแก้ไข, ฉบับที่ 1, 3).
1.2. ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:
ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยเผื่อไว้สำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.
ความยาวที่ไม่ได้วัด
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ
ตารางที่ 1
ขนาด mm
ผ่านแบบมีเงื่อนไข | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังท่อ | น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg |
||||
ปอด | สามัญ | ปรับปรุงแล้ว | สามัญ | ปรับปรุงแล้ว |
|||
ตารางที่ 2
ขนาด mm
ผ่านแบบมีเงื่อนไข | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนัง | น้ำหนักท่อ 1 เมตร kg |
หมายเหตุ:
1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ
2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g/cm. ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
1.3. ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
ขนาดท่อ | จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับท่อที่มีความแม่นยำ |
|
สามัญ | สูง |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพร้อมรูระบุ: | ||
สูงสุด 40 มม. รวม | 0.4mm | |
มากกว่า 40 มม. | ||
ความหนาของผนัง | ||
หมายเหตุ:
1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ
2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ
1.4. ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:
+7.5% - สำหรับปาร์ตี้;
+10% - สำหรับท่อแยก
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 5)
1.5. ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:
2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.
1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.
1.6. เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเธรดต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm | จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข | ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm |
|
ยาว | สั้น |
||
1.7. ท่อที่มีรูขนาด 6, 8, 10.15 และ 20 มม. ถูกพันเป็นม้วนตามคำขอของผู้บริโภค
ตัวอย่างตำนาน
ท่อธรรมดาที่ไม่ชุบสังกะสี มีความแม่นยำในการผลิตตามปกติ ความยาวสุ่ม มีรูเจาะเล็กน้อย 20 มม. ความหนาของผนัง 2.8 มม. ไม่มีเกลียวและไม่มีคัปปลิ้ง:
ท่อ 20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับคลัตช์:
ท่อ M-20x2.8 GOST 3262-75
ความยาวที่วัดได้เหมือนกันเกลียว:
ท่อ P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
เหมือนกัน เคลือบสังกะสี ความยาวสุ่ม เกลียว:
ท่อ Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
เช่นเดียวกับการเคลือบสังกะสีความยาวที่วัดได้พร้อมเกลียว:
ท่อ Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
สำหรับท่อสำหรับรีดเกลียว ตัวอักษร H จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีเกลียวยาว ตัวอักษร D จะแสดงหลังคำว่า "ท่อ" ในสัญลักษณ์
สำหรับท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้น ตัวอักษร P จะแสดงในสัญลักษณ์หลังขนาดรูที่ระบุ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กตาม GOST 380 และ GOST 1050 โดยไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี
ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซทำจากเหล็กตาม GOST 1050
2.2. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคที่ปลายท่อที่จะเชื่อมด้วยความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปจะต้องลบมุมลบมุม 35 ° -40 °ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1-3 มม.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ
2.1, 2.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.3. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อมีการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 และ GOST 8966 ในอัตราหนึ่งข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.4. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ
ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก
อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่น ๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ
สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.5. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ทำโดยวิธีการเชื่อมเตาหลอมและวิธีการลดความร้อนอนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ สูงไม่เกิน 0.5 มม. ด้านใน พื้นผิวของท่อในเขตเชื่อม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5, 6)
2.6. ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม ค่าของมุมเอียงของส่วนท้ายไม่เกิน 2 ° เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 6)
2.7. ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ
บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน
อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่
อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.8. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:
2.4 MPa (25 kgf / cm) - ท่อธรรมดาและเบา
3.1 MPa (32 กก. / ซม.) - ท่อเสริม
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก./ซม.)
2.9. ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:
สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%
สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวเรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
2.8, 2.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050
2.11. เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและเป็นไปตาม GOST 6357 ระดับความแม่นยำ B
ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล
2.10, 2.11. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
2.12. ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์เธรดลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%
อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียว (สำหรับการตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ
2.13. อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่มีการไหลออก) มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตารางที่ 4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%
2.12, 2.13. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 5)
2.14. เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี
2.15. (ลบแล้ว รายได้ N 3).
2.16. ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5).
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากันเกรดเหล็กเดียวกันและมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 พร้อมการเพิ่มท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซที่ทำจากเหล็กตาม ด้วย GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน
น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.2. มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด
อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 * ด้วยระดับปกติ แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
________________
* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5)
3.3. เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) เลือกคุณสมบัติทางกลไม่เกิน 1% แต่ท่อจากชุดไม่น้อยกว่าสองท่อและสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องเตาสองท่อต่อล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
3.4. ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมมวล
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.5. แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 6)
3.6. เพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากล็อต
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2).
3.7. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อที่เลือกแต่ละท่อสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 แทนที่จะใช้การทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมคุณสมบัติทางกลด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 6)
4.2. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา
4.3. การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีการสัมผัสภายใต้แรงดันทดสอบอย่างน้อย 5 วินาที
4.4. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อชุบสังกะสีได้รับการทดสอบก่อนเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ก. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 6°
การทดสอบสามารถทำได้บนแมนเดรลที่มีมุมเทเปอร์ 30°
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4).
4.4ข. การทดสอบการแบนจะดำเนินการตาม GOST 8695
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
4.4ค. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการโดยวิธีการที่ไม่ทำลายตามเอกสารเชิงบรรทัดฐาน
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 3).
4.5. ความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนพื้นผิวด้านในถูกควบคุมตาม GOST 9.301 และ GOST 9.302 เช่นเดียวกับอุปกรณ์ประเภท MT-41NT, MTZON หรือ Impulse ตามเอกสารข้อบังคับ
4.6. ตรวจสอบเกลียวด้วยเกจวงแหวนเกลียวตาม GOST 5378 จากปลายทั้งสองของท่อ
ความยาวของท่อวัดด้วยเทปวัดตาม GOST 7502 เธรดถูกควบคุมโดยเกจตาม GOST 2533
การควบคุมมวลของท่อชุดหนึ่งดำเนินการในระดับไม่เกิน 10 ตันโดยมีค่าหารไม่เกิน 20 กก.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 4, 5, 6)
4.10. การควบคุมรอยเชื่อมดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้างตามเอกสารทางเทคนิค
(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 4).
5. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม
5.1.1. เกลียวท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามเอกสารข้อบังคับ
ส่วนที่ 5 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
ม.: Standartinform, 2007
นอกจากนี้เรายังแนะนำ
กำลังโหลด...