Beläggningens egenskaper och tillämpningar. Grunden för den kemiska nickelpläteringsprocessen är reduktionsreaktionen av nickel från vattenlösningar av dess salter med natriumhypofosfit. Industriella applikationer har fått metoder för avsättning av nickel från alkaliska och sura lösningar. Den avsatta beläggningen har en halvglänsande metalliskt utseende, finkornig struktur och är en legering av nickel med fosfor. Innehållet av fosfor i sedimentet beror på lösningens sammansättning och sträcker sig från 4-6% för alkaliska till 8-10% för sura lösningar.

I enlighet med innehållet av fosfor förändras också de fysikaliska konstanterna för nickel-fosforutfällningen. Dess specifika vikt är 7,82-7,88 g/cm3, smältpunkt 890-1200°, elektrisk resistivitet är 0,60 ohm mm2/m. Efter värmebehandling vid 300-400° ökar nickel-fosforbeläggningens hårdhet till 900-1000 kg/mm2. Samtidigt ökar även vidhäftningsstyrkan många gånger om.

Dessa egenskaper hos nickel-fosforbeläggningen bestämmer också dess användningsområde.

Det är tillrådligt att använda det för att täcka delar av en komplex profil, inre yta rör och spolar, för likformig beläggning av delar med mycket exakta dimensioner, för att öka slitstyrkan på nötningsytor och delar som utsätts för termiska effekter, till exempel för beläggning av formar.

Delar gjorda av järnmetaller, koppar, aluminium och nickel utsätts för nickel-fosforbeläggning.

Denna metod är inte lämplig för nickelavsättning på metaller eller beläggningar som bly, zink, kadmium och tenn.

Nickelfällning från alkaliska lösningar. Alkaliska lösningar kännetecknas av hög stabilitet, enkel justering, avsaknad av tendens till våldsam och omedelbar utfällning av nickelpulver (självurladdningsfenomen) och möjligheten till långvarig drift utan ersättning.

Nickelavsättningshastigheten är 8-10 mikron/timme. Processen går med intensiv frisättning av väte på ytan av delarna.

Beredningen av lösningen består i att lösa var och en av komponenterna separat, varefter de hälls samman i ett arbetsbad, med undantag av natriumhypofosfit. Den hälls endast när lösningen värms till driftstemperatur och delarna är förberedda för beläggning.

Förberedelse av ytan på ståldelar för beläggning har inga specifika egenskaper.

Efter uppvärmning av lösningen till driftstemperatur, korrigeras den med en 25% ammoniaklösning till en stabil av blå färg, häll i en lösning av natriumhypofosfit, häng delarna och fortsätt till beläggningen utan förstudie. Lösningen justeras huvudsakligen med ammoniak och natriumhypofosfit. Med en stor volym av nickelpläteringsbadet och en hög specifik belastning av delar, justeras lösningen med ammoniak direkt från en cylinder med gasformig ammoniak, med en kontinuerlig tillförsel av gas till botten av badet genom ett gummirör.

En lösning av natriumhypofosfit för bekvämligheten av justering framställs med en koncentration av 400-500 g / l.

Nickelkloridlösning bereds vanligtvis för korrigering tillsammans med ammoniumklorid och natriumcitrat. För detta ändamål är det mest lämpligt att använda en lösning som innehåller 150 g/l nickelklorid, 150 g/l ammoniumklorid och 50 g/l natriumcitrat.

Den specifika förbrukningen av natriumhypofosfit per 1 dm 2 av beläggningsytan, med en skikttjocklek på 10 mikron, är cirka 4,5 g, och nickel, uttryckt i metall, är cirka 0,9 g.

Huvudproblemen vid kemisk avsättning av nickel från alkaliska lösningar ges i tabell. åtta.

Avsättning av nickel från Acid Solutions. I motsats till alkaliska lösningar kännetecknas sura lösningar av en mängd olika tillsatser till lösningar av nickel- och hypofosfitsalter. Så för detta ändamål kan natriumacetat, bärnstenssyra, vinsyra och mjölksyra, Trilon B och andra användas. organiska föreningar. Bland de många kompositionerna nedan är en lösning med följande sammansättning och nederbördsregim:

pH-värdet bör justeras med en 2% natriumhydroxidlösning. Nickelavsättningshastigheten är 8-10 mikron/timme.

Överhettning av lösningen över 95° kan leda till självurladdning av nickel med en omedelbar mörk svampig fällning och lösning som stänker ut ur badet.

Lösningen justeras efter koncentrationen av dess beståndsdelar endast tills 55 g/l natriumfosfit NaH 2 PO 3 har samlats i den, varefter nickelfosfit kan fällas ut ur lösningen. När den specificerade koncentrationen av fosfit har uppnåtts dräneras nickellösningen och ersätts med en ny.

värmebehandling. I de fall nickel appliceras för att öka ythårdheten och slitstyrkan värmebehandlas delarna. Vid höga temperaturer bildas nickel-fosforfällningar kemisk förening, vilket orsakar en kraftig ökning av dess hårdhet.

Förändringen i mikrohårdhet beroende på uppvärmningstemperaturen visas i fig. 13. Som framgår av diagrammet, största höjningen hårdhet sker i temperaturområdet 400-500°. När man väljer temperaturregim Man bör komma ihåg att för ett antal stål som har kylts eller normaliserats är höga temperaturer inte alltid acceptabla. Dessutom orsakar värmebehandling som utförs i luft tempererande färger på ytan av delar, allt från gyllengult till lila. Av dessa skäl är uppvärmningstemperaturen ofta begränsad till 350-380°. Det är också nödvändigt att de nickelpläterade ytorna är rena innan de läggs i ugnen, eftersom eventuell förorening upptäcks efter värmebehandling mycket intensivt och deras avlägsnande endast är möjlig genom polering. Uppvärmningstiden är 40-60 min. är tillräcklig.

Utrustning och tillbehör. Huvuduppgiften vid tillverkning av utrustning för kemisk nickelplätering är valet av badfoder som är resistenta mot syror och alkalier och värmeledande. För experimentellt arbete och för beläggning av små delar används porslins- och stålemaljerade bad.

Vid beläggning av stora föremål i bad med en kapacitet på 50-100 liter eller mer används emaljerade tankar med emaljer som är resistenta mot stark salpetersyra. Vissa fabriker använder stålcylindriska bad fodrade med en beläggning bestående av lim nr 88 och pulveriserad kromoxid, tagna i lika stora mängder. Kromoxid kan ersättas med smärgelmikropulver. Beläggningen produceras i 5-6 lager med mellanliggande lufttorkning.

På Kirov-anläggningen används framgångsrikt foder av cylindriska bad med avtagbara plastöverdrag för detta ändamål. Om det är nödvändigt att rengöra baden, pumpas lösningarna ut med en pump, och locken tas bort och behandlas i salpetersyra. Kolstål bör användas som material för hängare och korgar. Separata sektioner av delar och suspensioner är isolerade med perklorovinylemaljer eller plastföreningar.

Använd för att värma lösningen elektriska värmare med värmeöverföring genom en vattenmantel. Värmebehandling av små delar utförs i termostater. För stora produkter används schaktugnar med automatisk temperaturkontroll.

Nickelplätering av rostfritt och syrabeständigt stål. Nickelplätering utförs för att öka ythårdheten och slitstyrkan, samt för att skydda mot korrosion i de aggressiva miljöer där dessa stål är instabila.

För vidhäftningen av nickel-fosforskiktet till ytan av höglegerade stål är metoden för förberedelse för beläggning av avgörande betydelse. Så, för rostfritt stål 1×13 och liknande, består ytbehandlingen i dess anodbehandling i alkaliska lösningar. Detaljer monteras på galgar från kolstål, med användning av, om nödvändigt, interna katoder, hängde i ett bad med en 10-15% lösning av kaustiksoda och utför sin anodbehandling vid en elektrolyttemperatur på 60-70 ° och en anodströmtäthet på 5-10 a / dm 2 i 5-10 min. tills en enhetlig brun beläggning utan metallluckor bildas. Därefter tvättas delarna i kallt rinnande vatten, dekapiteras i saltsyra (sp. vikt 1,19), späds två gånger, vid en temperatur av 15-25 ° i 5-10 sekunder. Efter tvättning i kallt rinnande vatten hängs delarna i ett kemiskt nickelpläteringsbad i alkalisk lösning och pläteras på vanligt sätt till en given skikttjocklek.

För delar tillverkade av syrabeständigt stål typ IX18H9T bör anodbehandling utföras i en kromsyraelektrolyt med följande sammansättning och processläge:

Efter anodisk behandling tvättas delarna i kallt rinnande vatten, dekapiteras i saltsyra, som indikerat för rostfritt stål, och hängs i ett förnicklingsbad.

Nickelplätering av icke-järnmetaller. För att avsätta nickel på det tidigare avsatta nickelskiktet avfettas delarna och dekapiteras sedan i en 20-30% saltsyralösning i 1 minut, varefter de hängs i ett bad för kemisk nickelplätering. Delar gjorda av koppar och dess legeringar är nickelpläterade i kontakt med en mer elektronegativ metall, såsom järn eller aluminium, med hjälp av tråd eller hängen gjorda av dessa metaller för detta ändamål. I vissa fall, för att en avsättningsreaktion ska inträffa, är det tillräckligt att skapa en kortvarig kontakt av en järnstav med ytan av en koppardel.

För nickelplätering av aluminium och dess legeringar etsas delar i alkali, blekas i salpetersyra, som tidigare gjorts, med alla typer av beläggningar, och utsätts för en dubbel zinkatbehandling i en lösning innehållande 500 g/l natriumhydroxid och 100 g/l zinkoxid, vid en temperatur 15-25°. Den första nedsänkningen varar i 30 sekunder, varefter fällningen av kontaktzink etsas i utspädd salpetersyra, och den andra nedsänkningen är 10 sekunder, varefter delarna tvättas i kallt rinnande vatten och nickelpläteras i ett bad med en alkalisk nickelfosfor. lösning. Den resulterande beläggningen är mycket löst bunden till aluminium, och för att öka vidhäftningsstyrkan värms delarna genom att sänka ner dem i smörjolja vid en temperatur av 220-250 ° i 1-2 timmar.

Efter värmebehandling avfettas delarna med lösningsmedel och, vid behov, torkas, poleras eller utsätts för andra typer av bearbetning.

Nickelplätering av cermets och keramik. Den tekniska processen för nickelplätering av ferriter består av följande operationer: delar avfettas i en 20% lösning av soda, tvättas med varmt destillerat vatten och betas i 10-15 minuter. i en alkohollösning av saltsyra med ett förhållande av komponenterna 1:1. Därefter tvättas delarna igen med hett destillerat vatten medan slammet rengörs med hårborstar. En lösning av palladiumklorid med en koncentration av 0,5-1,0 g/l och ett pH på 3,54:0,1 appliceras på de belagda ytorna av delarna med en borste. Efter lufttorkning upprepas appliceringen av palladiumklorid ytterligare en gång, torkas och nedsänks för preliminär nickelplätering i ett bad med en sur lösning innehållande 30 g/l nickelklorid, 25 g/l natriumhypofosfit och 15 g/l av natriumbärnstenssyra. För denna operation är det nödvändigt att hålla lösningens temperatur inom 96-98° och pH 4,5-4,8. Delarna tvättas sedan i destillerat varmt vatten och nickelpläterad i samma lösning, men vid en temperatur av 90 °, tills ett skikt 20-25 mikron tjockt erhålls. Därefter kokas delarna i destillerat vatten, kopparpläteras i en pyrofosfatelektrolyt tills ett lager på 1-2 mikron erhålls, varefter de utsätts för syrafri lödning. Vidhäftningsstyrkan för nickel-fosforbeläggningen med ferritbasen är 60-70 kg/cm 2 .

Dessutom är kemisk nickelplätering olika sorter keramik, såsom ultraporslin, kvarts, steatit, piezokeramik, ticond, termokond, etc.

Nickelpläteringstekniken består av följande operationer: delar avfettas med alkohol, tvättas i varmt vatten och torkas.

Därefter, för delar gjorda av ticond, termokond och kvarts, sensibiliseras deras yta med en lösning som innehåller 10 g/l tennklorid SnCl 2 och 40 ml/l saltsyra. Denna operation utförs med en borste eller genom att gnugga med en träbricka fuktad med en lösning, eller genom att sänka delarna i en lösning i 1-2 minuter. Därefter aktiveras delarnas yta i en lösning av palladiumklorid PdCl 2 2H 2 O.

För ultraporslin används en uppvärmd lösning med en koncentration av PdCl 2 ·2H 2 O 3-6 g/l och med en nedsänkningstid på 1 sek. För tikond, thermocond och kvarts minskar koncentrationen till 2-3 g/l med en ökning av exponeringen från 1 till 3 minuter, varefter delarna nedsänks i en lösning innehållande kalciumhypofosfit Ca (H 2 PO 2) 2 i en mängd på 30 g / l, utan uppvärmning, i 2-3 minuter.

Delar av ultraporslin med aktiverad yta hängs i 10-30 sekunder. in i ett förnicklingsbad med en alkalisk lösning, varefter delarna tvättas och hängs igen i samma bad för att bygga upp ett lager av en given tjocklek.

Delar gjorda av tikond, thermocond och kvarts efter behandling i kalciumhypofosfit nickelpläteras i sura lösningar.

Kemisk avsättning av nickel från karbonylföreningar. Vid uppvärmning av ångor av nickeltetrakarbonyl Ni(CO)4 vid en temperatur av 280°±5 sker reaktionen av termisk sönderdelning av karbonylföreningar med avsättning av metalliskt nickel. Utfällningsprocessen sker i en hermetiskt tillsluten behållare vid atmosfärstryck. Atmosfären består av 20-25% (i volym) nickeltetrakarbonyl och 80-75% kolmonoxid CO. Inblandningen av syre i gasen är tillåten inte mer än 0,4%. För enhetlig deponering bör gascirkulation skapas med en matningshastighet på 0,01-0,02 m/s och omkastning av matningsriktningen var 30-40:e sekund. . Förberedelse av delar för beläggning är att avlägsna oxider och fett. Nickelavsättningshastigheten är 5-10 mikron/min. Det avsatta nickelet har en matt yta, en mörkgrå nyans, en fin kristallin struktur, en hårdhet på 240-270 Vickers och en relativt låg porositet.

Beläggningens vidhäftningsstyrka till metallen i produkterna är mycket låg, och för att öka den till tillfredsställande värden är värmebehandling vid 600-700°C i 30-40 minuter nödvändig.

Hallå! Syftet med artikeln är att visa nickelpläteringsprocessen från alla möjliga vinklar. Nämligen hur man uppnår Hög kvalitet beläggningar, spendera inte för mycket på förbrukningsvaror och utför säkert galvaniskt arbete. Vi kommer också att tillverka vår egen elektrolyt från grunden när det är möjligt, istället för att köpa specialkemikalier.

Om du redan är bekant med kopparpläteringsprocessen, notera följande att denna process har betydande skillnader. Nickel löser sig inte särskilt bra (om alls) i vinäger utan speciella aktivatorer.

Nickelplätering kan användas i en mängd olika applikationer, såsom:

• Skapa en antikorrosionsbeläggning som skyddar basmetallen från oxidation och korrosion. Det används ofta i Livsmedelsindustrin, för att förhindra föroreningar mat produkter järn.
• Öka hårdheten på det belagda föremålet och på så sätt öka hållbarheten hos delar av mekanismer och verktyg.
• Hjälp med lödning av olika metaller.
• Skapa alla möjliga alternativ för vackra dekorativa ytbehandlingar.
• En betydande beläggningstjocklek kan göra föremålet magnetiskt.

Obs: För att få olika typer av beläggningar (utseende och egenskaper) måste du tillsätta ytterligare kemikalier och metaller för att få önskat resultat. Reagenser kommer att förändra hur atomer är ordnade i förhållande till sig själva och/eller lägga till andra metaller till beläggningen som appliceras. Om du behöver få en rostskyddsbeläggning, tillsätt inga kemikalier till elektrolyten, eftersom de kan fläcka eller matta beläggningen.

Ansvarsfriskrivning - Nickelacetat, kemisk sammansättning, som vi kommer att göra, är mycket giftig. Rubriken på artikeln säger att du inte behöver spela galna spel med de starkaste syrorna, som kan lämna svåra brännskador på huden. Vid de koncentrationer som vi kommer att arbeta med kommer processen att vara "relativt säker". Se dock till att tvätta händerna efter att du har avslutat ditt arbete och se till att torka ytor ordentligt (på eller nära) som kemikalierester kan ha avsatts.

Låt oss börja.

Steg 1: Material

Nästan alla förbrukningsvaror finns i närmaste stormarknad. Att hitta en källa till rent nickel är lite knepigare, men det kostar inte mer än ett par dollar. Jag rekommenderar också starkt att hitta en strömkälla (AC / DC).

Material:

• Destillerad 5% vinäger;
• Salt;
• Burk med skruvlock;
• 6V batteri;
• Klämmor "krokodil";
• Nitrilhandskar;
• Pappershandukar;
• Surt slipmedel Cameo rostfritt stål och aluminium rengöringsmedel;

Rent nickel - Du kan "få det" på flera olika sätt.

• Köp två nickelplattor på eBay för ~$5;
• Nickelpläterade svetselektroder finns i en bra järnaffär;
• De flesta musikaffärer säljer nickelpläterade gitarrsträngar.

Man kan även ta bort nickelspolar/vindar från gamla gitarrsträngar om man har svårt med pengar. Detta kommer att ta lite tid, du måste använda trådskärare och tång. Den största mängden nickel innehåller strängar som består av en stålkärna, som senare kan "förorena" elektrolyten.

Dessutom kan du använda de förnicklade dörrhandtagen. Jag skulle råda dig att vara försiktig med detta alternativ. Allt för att det finns god chans att de helt enkelt är belagda med en nickelliknande beläggning.

• Högspänningsmatning (konstant spänning). Jag använde en gammal 13,5V laptopladdare för detta projekt. Du kan använda mobiltelefonladdare eller en gammal datorströmkälla.
• Säkringshållare;
• En enkel trådsäkring utformad för de marginella driftsförhållandena för ditt valda nätaggregat.

Steg 2: Förbered strömförsörjningen

Min version av stativet är ganska grov, men den är effektiv. Du kan (och borde förmodligen) göra en liten låda med en burk, en säkring och två uttag som tas ut till utsidan, på vilka krokodilklämmor fästs för att ansluta till strömförsörjningen.

Om du använder en mobiltelefonladdare måste du följa dessa steg:

• Klipp av pippluggen.
• Separera två ledningar och förkorta en av dem med 5-8 cm. Detta hjälper till att förhindra oavsiktliga kortslutningar.
• Skala av ca 6 mm ledningar från isoleringen.
• Löd en säkringshållare till en av dem och installera en säkring i den.

I samma fall, om du använder en laddare för bärbar dator, måste du göra följande:

• Skär av den tunnformade pluggen;
• Ta bort den yttre isoleringen med hjälp av ett blad. De flesta laddare har en isolerad tråd som är inlindad i mycket koppartrådar utan isolering.
• vrida koppartrådar utan isolering tillsammans, bildar en kärna. Detta kommer att vara marken.
• Löd fast säkringshållaren.
• Skala av cirka 6 mm av den isolerade tråden och bind fast trådens mantel med plastband eller tejp så att den inte kortsluter till den bara tråden.

Det är mycket svårare att förvandla en dators strömförsörjning till en stationär PSU. Sökmotorn hjälper dig, du kommer säkert att hitta ett par artiklar där allt beskrivs på liknande sätt.

Anmärkning om polariteter

När nickelpläteringsprocessen utförs är det nödvändigt att förbestämma ledningarnas polariteter. Polariteten kan bestämmas med en multimeter (voltmeterläge). Om du inte har ett redskap till hands kan du blanda en nypa salt med lite vatten. Ta en av "krokodilerna", anslut den till en tråd och sänk ner den i vattnet. Upprepa samma procedur med den andra tråden. Krokodil, runt vilken bubblor kommer att dyka upp och kommer att ha en negativ polaritet.

Steg 3: Förbered elektrolyten

I princip kan man köpa olika nickelsalter, men det finns ingen uppfinnaranda i detta. Jag ska visa dig hur du kan göra nickelacetat, mycket billigare än att köpa kemikalier. reagenser i butiken.

Fyll burken med destillerad vinäger, lämna cirka 25 mm från toppen. Lös upp lite salt i vinäger. Mängden salt är inte så viktig, men du bör inte överdriva (en nypa borde räcka). Anledningen till att vi tillsätter salt är för att det ökar ättikans elektriska ledningsförmåga. Ju större mängd ström som flyter genom ättikan, desto snabbare kan vi lösa upp nickelet. Men för mycket ström gör att beläggningens tjocklek blir skoningslöst låg. Allt måste göras ekonomiskt.

Till skillnad från koppar kommer nickel inte att förvandlas till en elektrolyt genom att bara sitta en stund. Vi måste lösa upp nickel med el.

Låt oss lägga två bitar rent nickel i vinäger och salt på ett sådant sätt att delar av båda bitarna ser ut ur lösningen (är i luften) och inte rör vid varandra. Vi fixar "krokodilen" på en bit nickel, varefter vi ansluter den till den positiva terminalen (vi bestämde polariteten i det sista steget). Vi fixar den andra "krokodilen" på en annan bit nickel och ansluter den till den negativa terminalen på strömförsörjningen. Se till att klämmorna inte rör vid vinägern, eftersom de kommer att lösas upp i den och förstöra elektrolyten.

Vätebubblor kommer att bildas runt nickelkällan som är ansluten till den negativa terminalen och syrebubblor runt den positiva terminalen. För att säga sanningen, inte särskilt mycket Ett stort antal klorgas (från salt) kommer också att bildas på den positiva terminalen, men om du inte lägger en betydande mängd salt eller använder en låg spänning, kommer koncentrationen av klor som löser sig i vatten inte att överstiga de tillåtna gränserna. Arbete bör utföras utomhus eller i ett väl ventilerat utrymme.

Efter ett tag (i mitt fall cirka två timmar) kommer du att märka att lösningen har blivit en ljusgrön färg. Det är nickelacetat. Om du får blått, rött, gult eller någon annan färg betyder det att nickelkällan inte var ren. Lösningen bör vara klar om den är grumlig - nickelkällan var inte ren. Lösningen och "nickelkällorna" kan värmas upp under processen - detta är normalt. Om de känns väldigt varma vid beröring, stäng av strömmen, låt dem svalna i en timme och slå sedan på strömmen igen (upprepa om det behövs). Du kan ha tillsatt för mycket salt, vilket ökade strömmen och kraften som försvann som värme.

Steg 4: Ytförberedelse för beläggning

NOTERA. Vissa metaller, såsom rostfritt stål, accepterar inte direkt nickelplätering. Först måste du skapa ett mellanliggande kopparlager.

Det slutliga resultatet kommer att bero på renheten på ytan som ska nickelpläteras. Även om ytan ser ren ut behöver du ändå rengöra den (med tvål eller ett rengöringsmedel som innehåller syror).

Du kan ytterligare rengöra ytan genom omvänd galvanisk nedbrytning (d.v.s. "elektrorensning") inom några sekunder. Fäst ett föremål på den positiva polen, en "tom tråd" till den negativa polen och lämna dem i vinägersaltlösningen i 10-30 sekunder. Detta kommer att ta bort kvarvarande oxidation.

Stora ytor kan rengöras med en fin stålborste och vinäger.

Steg 5: Det är dags för galvanisering

I detta steg kommer ett 6V-batteri att användas som strömkälla. En lägre spänning (ca 1V) kommer att resultera i en bättre, blankare och jämnare finish. För galvanisering kan du använda en högre DC-strömförsörjning, men resultatet blir långt ifrån idealiskt.

Låt oss lägga nickelkällan i nickelacetatlösningen och ansluta den till batteriets positiva pol. Fäst en annan klämma på föremålet som ska pläteras och anslut den till batteriets minuspol.

Placera föremålet i lösningen och vänta cirka 30 sekunder. Ta ut den, rotera den 180 grader och lägg tillbaka den i lösningen i ytterligare 30 sekunder. Du måste ändra placeringen av klämman för att täcka hela ytan. Till skillnad från kopparplätering bör klämman inte lämna "brännmärken".

Lösningen ska bubbla runt föremålet.

Steg 6:

Nickel oxiderar inte vid rumstemperatur och mattas inte. Du kan polera ytan lätt för att få en ljus glans.

Om nickelplätering inte är så blank som du skulle vilja, polera den med en produkt som inte innehåller vax eller olja och galvanisera den igen.

Om du lägger till en liten mängd tenn under den första beläggningen kommer färgen att ändras (tenn ger färgen på en vit metall som silver). Många metaller kan lösas elektriskt i vinäger, som nickel. De två huvudmetallerna som inte kan lösas elektriskt i vinäger är guld och silver (tro mig, jag har försökt). Från förra experimentet hade jag lite kopparelektrolyt över som jag blandade med en nickellösning. Resultatet är en matt, mörkgrå, mycket hård yta som ser ut som en svart tavla.

Om du inte är en erfaren kemist, var mycket försiktig med att lägga till slumpmässiga kemikalier till pläteringsbadet - du kan enkelt skapa någon form av giftig gas...

Det är allt! Tack för din uppmärksamhet.

Den kemiska beläggningen av vissa metaller med andra fängslar med sin enkelhet teknisk process. Faktum är att om det till exempel är nödvändigt att kemiskt förnickla någon ståldel, räcker det med lämpliga emaljerade tallrikar, en värmekälla (gasspis, spis, etc.) och relativt bristfälliga kemikalier. En timme eller två - och delen är täckt med ett glänsande lager av nickel.

Observera att endast med hjälp av kemisk förnickling är det möjligt att tillförlitligt förnickla delar av en komplex profil, inre håligheter (rör etc.). Det är sant att kemisk nickelplätering (och vissa andra liknande processer) inte är utan sina nackdelar. Den viktigaste är inte för stark vidhäftning av nickelfilmen till basmetallen. Denna nackdel kan dock elimineras, för detta används den så kallade lågtemperaturdiffusionsmetoden. Det låter dig avsevärt öka vidhäftningen av nickelfilmen till basmetallen. Denna metod är tillämplig på alla kemiska beläggningar av vissa metaller av andra.

Processen för kemisk nickelplätering är baserad på reaktionen av nickelreduktion från vattenlösningar av dess salter med användning av natriumhypofosfit och några andra kemikalier.

nickelplätering

Nickelbeläggningar erhållna på kemisk väg har en amorf struktur. Närvaron av fosfor i nickel gör att filmen närmar sig en kromfilm i hårdhet. Tyvärr är vidhäftningen av nickelfilmen till basmetallen relativt låg. Värmebehandling av nickelfilmer (lågtemperaturdiffusion) består i att värma upp nickelpläterade delar till en temperatur av 400°C och hålla dem vid denna temperatur i 1 timme.

Om nickelpläterade delar härdas (fjädrar, knivar, fiskkrokar, etc.), kan de vid en temperatur på 40 ° C frigöras, det vill säga de kan förlora sin huvudsakliga kvalitet - hårdhet. I detta fall utförs lågtemperaturdiffusion vid en temperatur på 270...300 C med en exponering på upp till 3 h. I detta fall ökar värmebehandlingen även hårdheten på nickelbeläggningen.

Alla de listade fördelarna med kemisk nickelplätering undgick inte teknologernas uppmärksamhet. De hittade dem praktisk användning(förutom användningen av dekorativa och korrosionsskyddande egenskaper). Så, med hjälp av kemisk nickelplätering, repareras axlarna för olika mekanismer, maskar av gängskärningsmaskiner etc.

Hemma, med hjälp av nickelplätering (naturligtvis, kemisk!) Du kan reparera delar av olika hushållsapparater. Tekniken här är extremt enkel. Till exempel revs axeln till en anordning. Sedan bygger de upp (med överskott) ett lager av nickel på det skadade området. Sedan poleras arbetssektionen av axeln, vilket ger den önskad storlek.

Det bör noteras att kemisk nickelplätering inte kan täcka metaller som tenn, bly, kadmium, zink, vismut och antimon.

Lösningar som används för kemisk nickelplätering är indelade i sura (pH - 4 ... 6,5) och alkaliska (pH - över 6,5). Sura lösningar används företrädesvis för beläggning av järnhaltiga metaller, koppar och mässing. Alkaliskt - för rostfria stål.

Sura lösningar (jämfört med alkaliska) på en polerad del ger en slätare (spegelliknande) yta, de har mindre porositet och processens hastighet är högre. En annan viktig egenskap hos sura lösningar är att de är mindre benägna att självurladdas när driftstemperaturen överskrids. (Självurladdning - momentan utfällning av nickel i en lösning med stänk av den senare.)

I alkaliska lösningar är den största fördelen en mer tillförlitlig vidhäftning av nickelfilmen till basmetallen.

Och den sista. Vatten för nickelplätering (och vid applicering av andra beläggningar) tas destillerat (du kan använda kondensat från hushållskylskåp). Kemiska reagens är lämpliga åtminstone rena (beteckning på etiketten - H).

Innan du belägger delar med någon metallfilm är det nödvändigt att utföra en speciell förberedelse av deras yta.

Framställning av alla metaller och legeringar är som följer. Den behandlade delen avfettas i en av vattenlösningarna och sedan halshuggas delen i en av lösningarna som listas nedan.

Sammansättningar av lösningar för halshuggning (g/l)

För stål

Svavelsyra - 30...50. Lösningstemperatur - 20°С, bearbetningstid - 20...60 s.

Saltsyra - 20...45. Lösningstemperatur - 20°С, bearbetningstid - 15...40 s.

Svavelsyra - 50...80, saltsyra - 20...30. Lösningstemperatur - 20°C, bearbetningstid - 8...10s.

För koppar och dess legeringar

Svavelsyra - 5% lösning. Temperatur - 20°C, bearbetningstid - 20 s.

För aluminium och dess legeringar

Salpetersyra. (Obs, 10 ... 15 % lösning.). Lösningens temperatur är 20°C, bearbetningstiden är 5...15 s.

Observera att för aluminium och dess legeringar, innan kemisk nickelplätering, utförs ytterligare en behandling - den så kallade zinkaten. Nedan finns lösningar för zinkatbehandling.

Sammansättningar av lösningar för zinkatbehandling (g/l)

För aluminium

Kaustiksoda - 250, zinkoxid - 55. Lösningstemperatur - 20°C, behandlingstid - 3...5 s.

Kaustiksoda - 120, zinksulfat - 40. Lösningstemperatur - 20 ° C, bearbetningstid - 1,5 ... 2 minuter.

Vid beredning av båda lösningarna löses först kaustiksoda separat i hälften av vattnet och zinkkomponenten i den andra hälften. Sedan hälls båda lösningarna tillsammans.

För gjutna aluminiumlegeringar

Kaustiksoda - 10, zinkoxid - 5, Rochelle salt (kristallhydrat) - 10. Lösningstemperatur - 20 ° C, bearbetningstid - 2 minuter.

För smidda aluminiumlegeringar

Järnklorid (kristallhydrat) - 1, natriumhydroxid - 525, zinkoxid 100, Rochelle salt - 10. Lösningstemperatur - 25 ° C, bearbetningstid - 30 ... 60 s.

Efter zinkatbehandling tvättas delarna i vatten och hängs i en nickelpläteringslösning.

Alla lösningar för nickelplätering är universella, det vill säga de är lämpliga för alla metaller (även om det finns vissa detaljer). Förbered dem i en viss sekvens. Så alla kemikalier (förutom natriumhypofosfit) löses i vatten (emaljerade skålar!). Därefter värms lösningen upp till driftstemperaturen och först efter det löses natriumhypofosfit och delarna hängs i lösningen.

I 1 liter av lösningen kan en yta upp till 2 dm i area nickelpläteras.

Sammansättningar av lösningar för nickelplätering (g/l)

Nickelsulfat - 25, natriumbärnstenssyra - 15, natriumhypofosfit - 30. Lösningstemperatur - 90°C, pH - 4,5, filmtillväxthastighet - 15...20 µm/h.

Nickelklorid - 25, natriumbärnstenssyra - 15, natriumhypofosfit - 30. Lösningstemperatur - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, tillväxthastighet - 18 ... 25 μm / h.

Nickelklorid - 30, glykolsyra - 39, natriumhypofosfit - 10. Lösningstemperatur 85 ... 89 ° C, pH - 4,2, tillväxthastighet - 15..20 mikron / h.

Nickelklorid - 21, natriumacetat - 10, natriumhypofosfit - 24. Lösningstemperatur - 97 ° C, pH - 5,2, tillväxthastighet - upp till 60 μm / h.

Nickelsulfat - 21, natriumacetat - 10, blysulfid - 20, natriumhypofosfit - 24. Lösningstemperatur - 90 ° C, pH - 5, tillväxthastighet - upp till 90 μm / h.

Nickelklorid - 30, ättiksyra - 15, blysulfid - 10 ... 15, natriumhypofosfit - 15. Lösningstemperatur - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, tillväxthastighet - 12 ... 15 mikron /h

Nickelklorid - 45, ammoniumklorid - 45, natriumcitrat - 45, natriumhypofosfit - 20. Lösningstemperatur - 90 ° C, pH - 8,5, tillväxthastighet - 18 ... 20 mikron / h.

Nickelklorid - 30, ammoniumklorid - 30, natriumbärnstenssyra - 100, ammoniak (25% lösning - 35, natriumhypofosfit - 25). Temperatur - 90°C, pH - 8...8,5, tillväxthastighet - 8...12 µm/h.

Nickelklorid - 45, ammoniumklorid - 45, natriumacetat - 45, natriumhypofosfit - 20. Lösningstemperatur - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, tillväxthastighet - 18 ... 20 mikron / h.

Nickelsulfat - 30, ammoniumsulfat - 30, natriumhypofosfit - 10. Lösningstemperatur - 85°C, pH - 8,2...8,5, tillväxthastighet - 15...18 µm/h.

Uppmärksamhet! Enligt befintliga statliga standarder har en enkelskiktig nickelbeläggning per 1 cm 2 flera tiotals genomgående (till basmetallen) porer. Naturligtvis på utomhus en ståldel pläterad med nickel kommer snabbt att täckas med ett "utslag" av rost.

Installera i garaget utrustning för elektrokemisk metallbeläggning av andra metaller och dielektrika (transformator, likriktare, mätinstrument, bad, etc.) är ganska problematiskt.

Nu används metoden för kemisk beläggning av metaller och dielektrika (plaster, glas, porslin, etc.) med andra metaller.

Den kemiska beläggningsprocessen är känd för sin enkelhet. För att täcka en metalldel, till exempel med nickel, är det faktiskt inte nödvändigt att stängsla en komplex installation. Det räcker med en eldkälla (gas, spis, etc.), emaljerade rätter och lämpliga kemikalier. Hour, two- och detaljer är belagda med ett tätt och glänsande lager av nickel.

I den här artikeln kommer vi bara att täcka: nickelplätering, silverfärgning och förgyllning metaller. Det finns dock många recept för kemisk beläggning av metaller och dielektrika med koppar, kadmium, tenn, kobolt, bor, binära och ternära legeringar.

Processen för kemisk nickelplätering är baserad på reaktionen av nickelreduktion från vattenlösningar av dess salter med natriumhypofosfit.

Den nickelpläterade filmen är blank eller halvblank. Strukturen på beläggningen är amorf, gjord av en legering av nickel och fosfor. En nickelfilm utan värmebehandling vidhäftar svagt till ytan av basmetallen, även om dess hårdhet är nära den för en krombeläggning.

Värmebehandling av en kemiskt nickelpläterad del ökar kraftigt nickelfilmens vidhäftning till basmetallen. Samtidigt ökar också hårdheten hos nickel och når hårdheten hos krom.

Värmebehandlingen av den nickelpläterade delen utförs vid en temperatur av cirka 400°C under en timme. Vid värmebehandling av härdade nickelpläterade ståldelar är det nödvändigt att ta hänsyn till vid vilken temperatur dessa delar härdats och inte överskrida den. I detta fall värmebehandling produceras vid en temperatur på 270-300 ° C med exponering upp till 3 timmar.

Lösningar för kemisk nickelplätering kan vara alkaliska (pH- över 6,5) och sura (pH- från 4 till 6,5).

alkaliska lösningar. De används för beläggning av rostfritt stål, aluminium, magnesium och dielektrikum. Beläggningar avsatta från alkaliska lösningar har en mindre glänsande yta än de som erhålls från sura lösningar. Men å andra sidan är beläggningar från alkaliska lösningar fastare bundna till basen än från sura.

Alkaliska lösningar har en annan betydande nackdel - fenomenet självurladdning. Det uppstår när lösningen överhettas. Detta är en omedelbar utfällning av en svampig massa av nickel från lösningen, åtföljd av utstötningen av en kokande lösning från badet!

Temperaturjustering i frånvaro av en termometer kan utföras i enlighet med intensiteten av gasutvecklingen. Om gasen inte släpps ut intensivt kan du vara säker på att det inte blir någon självurladdning.

sura lösningar

De används för beläggning av delar gjorda av järnmetaller, koppar, mässing, särskilt när hög hårdhet, slitstyrka och korrosionsskyddande egenskaper hos den nickelpläterade ytan krävs.

Som referens. Vatten för nickelplätering (och vid applicering av andra beläggningar) tas destillerat (du kan använda kondensat från hushållskylskåp). Kemiska reagenser måste användas minst rena (beteckning på etiketten - H).

Detaljförberedelse. Innan du applicerar några metallfilmer på basmetallen är det nödvändigt att utföra ett antal förberedande operationer. Den polerade delen avfettas, inlagd och halshuggen.

Avfettning. Processen att avfetta metalldelar utförs som regel när dessa delar precis har bearbetats (slipats eller polerats) och det inte finns någon rost, skala och andra främmande produkter på deras yta.

Med hjälp av avfettning avlägsnas olje- och fettfilmer från delarnas yta. För detta används vattenlösningar av vissa kemikalier, även om detta också kan användas organiska lösningsmedel(trikloretylen, pentakloretan, lösningsmedel nr. 646 och nr. 648, etc.).

Avfettning i vattenlösningar utförs i emaljvaror. Häll vatten, lös kemikalier i det och sätt på en liten eld. När önskad temperatur har uppnåtts laddas delarna i lösningen. Under bearbetningen omrörs lösningen. Nedan visas avfettningskompositionerna (alla angivna i gram per liter vatten - g/l), samt lösningarnas driftstemperaturer och delarnas bearbetningstid.

Uppmärksamhet! Det slutliga resultatet av allt arbete beror till stor del på kvaliteten på de förberedande operationerna.

Järnmetaller avfettas i en av lösningarna:

1. Flytande glas (pappersilikatlim) - 3-10, kaustiksoda (kalium) - 20-30, trinatriumfosfat - 25-30. Lösningstemperatur - 70-90 °C, bearbetningstid - 10-30 minuter.
2. Soda - 20, kaliumkromtopp - 1. Lösningstemperatur - 80-90°C, bearbetningstid - 10-20 minuter.

Koppar och dess legeringar avfettas i en av följande lösningar:

1. Kaustiksoda - 35, soda - 60, trinatriumfosfat - 15, beredning OP-7 (eller OP-10). Lösningstemperatur - 60-70 °C, bearbetningstid 10-20 minuter.
2. Kaustiksoda (kalium) - 75, flytande glas - 20. Lösningstemperatur - 80-90 ° C, bearbetningstid - 40-60 minuter.

Aluminium och dess legeringar avfettas i följande lösningar:

1. Flytande glas - 20-30, soda - 50-60, trinatriumfosfat - 50-60. Lösningstemperatur - 50-60 °C, bearbetningstid - 3-5 minuter.
2. Soda - 20-25, trinatriumfosfat - 20-25, beredning OP-7 (eller OP-10) - 5-7. Lösningstemperatur - 70-80 °C, bearbetningstid - 10-20 minuter.

Silver, nickel och deras legeringar avfettas i lösningar:

1. Flytande glas - 50, soda - 20, trinatriumfosfat - 20, beredning OP-7 (eller OP-10) - 2. Lösningstemperatur - 70-80 ° C, bearbetningstid - 5-10 minuter.
2. Flytande glas - 25, soda - 5, trinatriumfosfat - 10. Lösningstemperatur - 75-80 ° C, bearbetningstid - 15-20 minuter.

Etsning. Standardberedning av delar för beläggning, vanligtvis bestående av avfettning och betning, räcker i de flesta fall. Men för delar med blinda hål, bihålor etc. är det nödvändigt att utföra etsningsprocessen.

Svarta metaller inlagd i lösningar:

1. Svavelsyra - 90-130, saltsyra - 80-100, urotropin - 0,5. Lösningstemperatur - 30-40 °C, bearbetningstid - upp till 1 timme.
2. Saltsyra - 200, urotropin - 0,5. Lösningstemperatur - 30-35 °C, bearbetningstid - 15-20 minuter.

Koppar och dess legeringar inlagd i lösningar:

1. Svavelsyra - 25-40, kromsyraanhydrid - 150-200. Lösningstemperatur - 25 °C, bearbetningstid - 5-10 minuter.
2. Kromanhydrid - 350, natriumklorid - 50. Lösningstemperatur - 18-25 ° C, bearbetningstid - 5-15 minuter.

Aluminium och dess legeringar inlagd i lösningar:

1. Kaustiksoda - 50-100. Lösningstemperatur - 40-60 °C, bearbetningstid - 5-10 s.
2. Salpetersyra - 35-40. Lösningstemperatur - 18-25 °C, bearbetningstid - 3-5 s.

halshuggning. Denna process är avlägsnandet från ytan av metallen av olika filmer som stör avsättningen av metaller. Betning utförs omedelbart före beläggning av basmetallen med en motsvarande film av en annan metall.

Svarta metaller halshuggen i följande lösningar:

1. Svavelsyra - 30-50. Lösningstemperatur - 20 °C, bearbetningstid - 20-60 s.
2. Saltsyra - 25-45. Lösningens temperatur är 20 °C, bearbetningstiden är 15-40 s.

Koppar och dess legeringar halshuggen i lösningar:

1. Svavelsyra - 5. Lösningstemperatur - 18-20 ° C, bearbetningstid - 20 s.
2. Saltsyra - 10. Lösningstemperatur - 20-25 ° C, bearbetningstid - 10-15 s.

Aluminium och dess legeringar halshuggen i lösningar:

1. Salpetersyra - 10-15. Lösningstemperatur - 20 °C, bearbetningstid - 5-15 s.
2. Kaustiksoda - 150, natriumklorid - 30. Lösningstemperatur - 30-40 ° C, bearbetningstid - 5-10 s.

Efter varje beredningsprocess tvättas delen i varmt och sedan in kallt vatten.

Nickelplätering av koppar och dess legeringar

Den beredda (avfettade, betade och betade) delen suspenderas i en nickelplätering. Det finns en subtilitet här, och om den försummas, kommer nickelavsättningsprocessen inte att gå. Delen måste hängas upp i en lösning på aluminium eller järn (stål) tråd. PÅ sista utvägen när delen sänks ner i lösningen måste den vidröras med ett järn- eller aluminiumföremål.

Dessa "heliga handlingar" behövs för att starta nickelpläteringsprocessen, eftersom koppar har en lägre elektronegativ potential i förhållande till nickel. Endast att fästa eller röra delen med en mer elektronegativ metall kommer att starta processen.

Vi ger sammansättningen av några välkända lösningar för kemisk förnickling av koppar och dess legeringar (alla angivna i g/l):

1. Nickelklorid - 21, natriumhypofosfit - 24, natriumacetat - 10, blysulfid - 15 mg/l. Lösningstemperatur - 97 °C, pH - 5,2, filmtillväxthastighet - 15 µm/h.
2. Nickelklorid - 20, natriumhypofosfit - 27, natriumbärnstenssyra - 16. Lösningstemperatur - 95 °C, pH - 5, tillväxthastighet - 35 µm/h.
3. Nickelsulfat - 21, natriumhypofosfit - 24, natriumacetat - 10, maleinsyraanhydrid - 1,5. Lösningstemperatur - 83 °C, pH - 5,2, tillväxthastighet - 10 µm/h.
4. Nickelsulfat - 23, natriumhypofosfit - 27, maleinsyraanhydrid - 1,5, ammoniumsulfat - 50, ättiksyra - 20 ml / l. Lösningstemperatur - 93 °C, pH - 5,5, tillväxthastighet - 20 µm/h.

För att förbereda en lösning för nickelplätering måste du lösa upp alla komponenter, utom natriumhypofosfit, och värma upp den till önskad temperatur. Natriumhypofosfit införs i lösningen omedelbart innan delen hängs upp för nickelplätering. Denna ordning gäller alla receptorer där natriumhypofosfit finns.

Lösningen för nickelplätering späds i valfri emaljerad skål (skål, djup stekpanna, kastrull, etc.) utan att skada emaljytan. Eventuella nickelavlagringar på diskens väggar kan enkelt tas bort salpetersyra(50 % lösning).

Tillåten laddningstäthet för badet är upp till 2 dm 2 /l.

Nickelplätering av aluminium och dess legeringar

Observera att för aluminium och dess legeringar, före kemisk nickelplätering, utförs ytterligare en behandling (efter alla förberedande operationer) - den så kallade zinkaten.

Nedan finns recepten på lösningar för zinkatbehandling.

För aluminium:

1. Kaustiksoda - 250, zinkoxid - 55. Lösningstemperatur - 20 ° C, bearbetningstid - 3-5 s.
2. Kaustiksoda - 120, zinksulfat 40. Lösningstemperatur - 20 ° C, bearbetningstid - 1,2 minuter.

För gjutna aluminiumlegeringar (siluminer):

1. Kaustiksoda - 10, zinkoxid - 5, Rochelle salt (kristallhydrat) - 10. Lösningstemperatur - 20 ° C, bearbetningstid - 2 minuter.

För bearbetade aluminiumlegeringar (duralumin):

1. Järnklorid (kristallhydrat) - 1, kaustiksoda - 525, zinkoxid - 100, Rochelle salt - 10. Lösningstemperatur - 25 ° C, bearbetningstid - 30-60 s.

När du bereder lösningar för zinkatbehandling, fortsätt enligt följande. Separat löses natriumhydroxid i hälften av vattnet och resten av kemikalierna löses i den andra hälften. Sedan hälls båda lösningarna tillsammans.

Efter zinkatbehandling tvättas delen i varmt och sedan i kallt vatten och hängs i en nickelpläteringslösning.

Nedan finns fyra lösningar för kemisk nickelplätering aluminium och dess legeringar:

1. Nickelklorid - 45, natriumhypofosfit - 20, ammoniumklorid - 45, natriumcitrat - 45. Lösningstemperatur 90 ° C, pH - 8,5, tillväxthastighet - 20 μm / h.
2. Nickelklorid - 35, natriumhypofosfit - 17, ammoniumklorid - 40, natriumcitrat - 40. Lösningstemperatur - 80 ° C, pH - 8, tillväxthastighet - 12 μm / h.
3. Nickelsulfat - 20, natriumhypofosfit - 25, natriumacetat - 40, ammoniumsulfat - 30. Lösningstemperatur - 93 ° C, pH - 9, tillväxthastighet - 25 μm / h.
4. Nickelsulfat - 27, natriumhypofosfit - 27, natriumpyrofosfat - 30, natriumkarbonat - 42. Lösningstemperatur - 50 ° C, pH - 9,5, tillväxthastighet - 15 μm / h.

På tal om kemisk nickelplätering bör följande noteras. Nickelplätering har god lödbarhet, vilket möjliggör bra lödning med mjuklod. De har höga skyddsegenskaper och gör det möjligt att erhålla korrosionsbeständiga lödfogar.

Nickelplätering av stål

För nickelplätering av stål kan du använda något av följande recept:

1. Nickelklorid - 45, natriumhypofosfit - 20, ammoniumklorid - 45, natriumacetat - 45. Lösningstemperatur - 90 °C, pH - 8,5, tillväxthastighet - 18 µm/h.
2. Nickelklorid - 30, natriumhypofosfit - 10, ammoniumklorid - 50, natriumcitrat - 100 Lösningstemperatur - 80-85 °C, pH - 8,5, tillväxthastighet - 20 µm/h.
3. Nickelsulfat - 25, natriumhypofosfit - 30, natriumbärnstenssyra - 15. Lösningstemperatur - 90 °C, pH - 4,5, tillväxthastighet - 20 µm/h.
4. Nickelsulfat - 30, natriumhypofosfit - 25, ammoniumsulfat - 30. Lösningstemperatur - 85 °C, pH - 8,5, tillväxthastighet - 15 µm/h.

Uppmärksamhet! En enkelskikts (tjock!) nickelbeläggning per kvadratcentimeter har flera tiotals genomgående porer. Naturligtvis, i det fria, kommer en förnicklad ståldel snabbt att täckas med ett "utslag" av rost.

En bilstötfångare, till exempel, är täckt med ett dubbelt lager (kopparunderlag och krom på toppen) och till och med ett trippellager (koppar - nickel - krom). Men även detta räddar inte delen från rost, eftersom trippelbeläggningen också har flera porer per 1 cm 2. Vad ska man göra? Vägen ut ligger i ytbehandlingen av beläggningen med speciella föreningar som stänger porerna.

1. Torka av delen med en nickel (eller annan) beläggning med en slurry av magnesiumoxid och vatten och doppa den omedelbart i 1 - 2 minuter i en 50% saltsyralösning.
2. Efter värmebehandling sänker du ned den del som ännu inte har svalnat till icke-vitaminiserad fiskolja (helst gammal, olämplig för sitt avsedda ändamål).
3. Torka av den förnicklade ytan på delen 2-3 gånger med ett lättgenomträngande smörjmedel.

I de två sista fallen avlägsnas överflödigt fett (fett) från ytan med bensin på en dag.

Behandling av stora ytor med fiskolja utförs enligt följande. Vid varmt väder, torka dem med fiskolja två gånger med en paus på 12-14 timmar. Sedan, efter 2 dagar, avlägsnas överflödigt fett med bensin.

Bearbetningseffektiviteten kännetecknas av ett sådant exempel. Nickelpläterade fiskekrokar börjar rosta direkt efter det första havsfisket. Samma krokar som behandlats med fiskolja korroderar inte under nästan hela sommarens havsfiskesäsong.

Elektronisk nickelplätering kan ha vissa problem under processen. Detta gäller inte bara för nickelplätering av stål, utan även av koppar, aluminium och deras legeringar.

Svag avgasning (under det normala förloppet av processen frigörs medelintensiv gas över hela ytan av delen) är det första tecknet på en låg koncentration i natriumhypofosfitlösningen, och den måste tillsättas lösningen.

Klargörandet av lösningen (normal lösning - blå) indikerar en minskning av mängden klorid (sulfat) nickel.

Snabb gasutveckling på kärlets väggar och botten och avsättningen av nickel på dem (mörkgrå beläggning) förklaras av lokal överhettning av kärlet. För att undvika detta är det nödvändigt att värma lösningen gradvis. Mellan kärlet och elden är det önskvärt att sätta någon form av metallpackning (cirkel).

Ett grått eller mörkt nickelskikt på delen bildas vid en låg koncentration i lösningen av tredje komponenter (komponenter) - salter, förutom nickelklorid (sulfat) och natriumhypofosfit.

Vid dålig förberedelse av delen kan blåsor och fjällning av nickelfilmen uppstå.

Och slutligen kan det vara. Lösningen är korrekt formulerad, men processen går inte. Detta är ett säkert tecken på att salter av andra metaller kommit in i lösningen. I det här fallet görs en annan (ny) lösning, exklusive inträngning av oönskade föroreningar.

Nickelbeläggning kan passiveras - belagd med en anti-korrosion (svårt löslig film). Samtidigt bleknar inte delen (produkten) under lång tid. Passivering utförs i en 5-8% natriumkromtopplösning.

Silverplätering av metallytor av hantverk är kanske den mest populära processen bland hantverkare, som de använder i sitt arbete. Dussintals exempel skulle kunna ges. Till exempel restaurering av silverskiktet på kupronickelbestick, försilvning av samovarer och andra hushållsartiklar.

För chasers är silverfärgning, tillsammans med kemisk färgning av metallytor, ett sätt att öka det konstnärliga värdet av jagade målningar. Föreställ dig en präglad forntida krigare med silverpläterad ringbrynja och en hjälm.

Processen för kemisk silverfärgning kan utföras med lösningar och pastor. Det senare är att föredra vid bearbetning av stora ytor (till exempel när man försilvrar samovarer eller delar av stora jagade målningar).

Vanligtvis försilvras mässings- och kopparytor, även om stål, aluminium, andra metaller och deras legeringar i princip kan försilvras.

Erfarenhet har visat att silverplätering ser bättre ut på en mässingsyta,

än koppar eller stål. Detta beror på att på mörkare koppar (stål) lyser ett tunt lager silver igenom och ytan ser mörkare ut. Med ett silverskikt på mer än 15 μm observeras inte detta fenomen. Om koppar (stål) är förbelagt tunt lager nickel, då kommer inte detta fenomen att hända heller.

Överväg först tillverkningsprocessen för silverklorid, eftersom det är huvudingrediensen i nästan alla silverrecept.

På 1 l. vattenlös 7-8 g lapis penna (säljs på apotek, är en blandning av silvernitrat och kaliumnitrat tas i ett viktförhållande av 1:2). Istället för en lapispenna kan du ta 5 g silvernitrat.

En 10% lösning av natriumklorid tillsätts lite i taget till den resulterande lösningen tills ostmassautfällningen upphör. Fällningen (silverklorid) filtreras bort och tvättas noggrant i 5-6 vatten. Silverkloriden torkas sedan.

Lösningar för silverfärgning:

1. Silverklorid - 7,5, kaliumferricyanid (gult blodsalt) - 120, kaliumkarbonat - 80. Lösningstemperatur - cirka 100 ° C.
2. Silverklorid - 10, natriumklorid - 20, kaliumtartrat - 20. Lösningstemperatur - kokande.
3. Silverklorid - 20, kaliumferricyanid - 100, kaliumkarbonat - 100, natriumklorid - 40. Lösningens temperatur kokar.
4. Först framställs en pasta av silverklorid - 30 g, vinsyra - 250 g, natriumklorid - 1250 g, och allt späds ut till tjock gräddfil. 10-15 g pasta löses i 1 liter vatten. Bearbetning i kokande lösning Delarna hängs i lösningen på zinktrådar.

Alla fyra lösningarna gör det möjligt att få ett silverskikt på cirka 5 μm per timme.

Uppmärksamhet! Lösningar med silversalter kan inte lagras under lång tid, eftersom explosiva komponenter kan bildas i detta fall. Detsamma gäller alla flytande pastor.

Silverpastor:

1. 20 g natriumtiosulfit (hyposulfit) löses i 100 ml vatten. Silverklorid tillsätts till den resulterande lösningen tills den inte längre löser sig. Lösningen filtreras och elutrierad krita läggs till den (du kan använda tandpulver) till konsistensen av flytande gräddfil. Denna pasta gnuggas (försilvras) med en bomullspinne.
2. Lapispenna - 15, citronsyra - 55, ammoniumklorid - 30. Varje komponent mals till pulver innan blandning.
3. Silverklorid - 3, natriumklorid - 3, natriumkarbonat - 6, krita - 2.
4. Silverklorid - 3, natriumklorid - 8, kaliumtartrat - 8, krita - 4.
5. Silvernitrat - 1, natriumklorid - 2, krita - 2.

I de fyra sista pastorna anges ingredienserna i viktdelar. De tillämpas på följande sätt. Finfördelade komponenter blandas. Med en våt bomullspinne, pudra den med en torr blandning av kemikalier, gnugga (silver) önskad del. Blandningen tillsätts hela tiden, ständigt fuktar pinnen.

När man försilvrar aluminium och dess legeringar förzinkas delarna först (se "Nickelplätering av aluminium och dess legeringar") och försilvras sedan i valfri sammansättning för försilvning. Det är dock bättre att silveraluminium och dess legeringar i speciallösningar (alla i g/l):

1. Silvernitrat - 100, ammoniumfluorid - 100.
2. Silverfluorid - 100, ammoniumnitrat - 100.

Temperaturen för båda lösningarna är 80-100°C.

Guldplätering, trots sin höga kostnad, används ofta på grund av sin höga dekorativa effekt och korrosionsbeständighet.

I alla lösningar hängs delar för förgyllning på zinktrådar.

Lösningar för förgyllning(alla i g/l):

1. Kaliumdicyanaurat - 8, natriumbikarbonat - 180. Lösningstemperatur - 75 °C.
2. Kaliumdicyanaurat - 5, ammoniumcitrat - 20, urea - 25, ammoniumklorid - 75. Lösningstemperatur - 95 ° C.
3. Kaliumdicyanoaurat - 3, natriumcitrat (trisubstituerad) - 45, ammoniumklorid - 70, natriumhypofosfit - 8-10. Lösningens temperatur är 80-85 °C.
4. Klorguld - 3, järn-cyanid kalium (rött blodsalt) - 30, kaliumkarbonat - 30, natriumklorid - 30 Lösningens temperatur kokar.
5. Klorguld - 2, natriumpyrofosfat - 80. Lösningstemperatur - 90 °C.
6. Klorguld - 1, trinatriumfosfat - 80. Lösningstemperatur - 25-30 °C.
7. Blanda tre ingredienser i lika stora volymer:

A. Guldklorid - 37, vatten - 1 liter.
B. Natriumkarbonat - 100 g, vatten - 1 l.
C. Formalin (40%) - 50 ml, vatten - 1 l.

Lösningens temperatur är 25-30 °C.

I lösning 3 tillsätts natriumhypofosfit sist. För alla lösningar för förgyllning är filmuppbyggnadshastigheten 1-2 µm/h. Vid förgyllning av koppar är det nödvändigt att ge ett underskikt av nickel, annars blir guldfilmen mörk.

Om du behöver få tjocka lager av guld (detta är särskilt nödvändigt när du reparerar smycken), kan du använda den gamla processen. På juvelerarnas språk kallas det en pickup, eller en sorts. Processen är enkel i utförande, men skadlig för hälsan, eftersom du måste använda kvicksilver. Därför utförs den antingen utomhus eller i dragskåp!

Lerdegeln är belagd med våt elutrierad krita. Torr. Rent guld läggs i den, rullas så tunt som möjligt och rullas till en rulle. Guld värms upp till en lätt värme, sex gånger mängden kvicksilver tillsätts (försiktigt!). Allt värms upp under konstant omrörning. Kyl och häll i vatten. Det resulterande guldamalgamet pressas för att avlägsna överflödigt kvicksilver. Förvara amalgamet under ett lager vatten.

Den förberedda ytan på föremålet som ska förgyllas är täckt med ett amalgam. Det smetas hela tiden med en kopparspatel på ytan av föremålet. Sedan börjar föremålet sakta värmas upp. En asbestskiva placeras mellan brännaren och föremålet.

Objektet roteras hela tiden så att uppvärmningen blir jämn. Den vätskefilm som bildas under uppvärmning smutsas konstant och jämnas ut över ytan med en borste eller bomullstuss. Först blir ytan vit och matt. När kvicksilvret avdunstar börjar det gulna.

Man måste komma ihåg att när delen är överhettad kan hela guldfilmen gå in i basmetallen!

DIY #4, 97

NICKELPLATTA, den tekniska processen att applicera på ytan av metaller b. eller m. tunn film av nickelmetall eller nickellegeringar; Syftet med denna ansökan är att minska metallkorrosion, öka hårdheten på det yttre lagret, öka eller ändra reflektionsförmågan hos ytan, ge den ett vackrare utseende. Först erhölls av Bettger 1842 och kommersiellt utförd i USA sedan 1860, har nickelplätering nu blivit en av de mest använda metallpläteringsmetoderna inom industrin.

De befintliga många metoderna för nickelplätering kan delas in i två huvudgrupper: kontaktmetoder och metoder galvanisering; för närvarande tillgripas de senare särskilt ofta. Avsättningen av en nickelfilm appliceras på ytorna av olika metaller, och i enlighet med arten av nickelplätering kan de delas in i grupper: 1) koppar, mässing, brons, zink, 2) järn, 3) tenn , bly och från legeringar som Britain-metall, 4 ) aluminium och aluminiumlegeringar. Nickelfilmer ger ett ganska tillfredsställande skydd av järn mot rost i inre utrymmen.

De är dock otillräckliga i det fria; dessutom verkar heta fetter, vinäger, te, senap på polerade förnicklade ytor, vilket gör att förnicklad servis och köksredskap blir fläckiga. I de fall det är nödvändigt att pålitligt skydd från inverkan av dåligt väder och samtidigt ett elegant utseende av den nickelpläterade ytan, på järn d. b. en dubbelfilm appliceras - zink och sedan nickel. Denna metod för dubbelbeläggning (zink och sedan nickel) tillämpas också på den sk. korsett stål. Om det är nödvändigt att erhålla särskilt motståndskraftiga filmer, som t.ex. på tråd, avsätts nickel och platina samtidigt, varvid halten av de senare gradvis ökas från 25 % till 100 % och slutligen bränns föremålet i en vätestråle vid 900-1000 °C. Stora produkter, till exempel kokande vattenkokare, centrifugfat eller fläktar, om de på grund av ekonomiska förhållanden inte kan tillverkas av rent nickel, men inte är tillräckligt motståndskraftiga med en nickelfilm på järn eller koppar, fodras med ett blyskikt på flera mm, och över det med ett lager nickel i 1-2 mm. Rostningen av nickelpläterade järn- och stålprodukter beror på närvaron av elektrolyt som finns kvar i nickelfilmens tunna porer. Detta fenomen elimineras om produkterna förvaras i olja vid 200°C före nickelplätering, avfettas efter kylning, kopparpläteras något, nickelpläteras sedan i ett lågströms nickelcitratbad, och slutligen torkas i ett skåp vid 200°. C; då avlägsnas fukt från porerna, som täpps till av oljan i dem.

Det finns ett antal förslag om att införa dubbelt skyddsfilmer på gjutjärn, järn eller stålplåtar, trådar och remsor i omvänd ordning av ovanstående, d.v.s. först belägga produkterna tunn film nickel genom kontakt eller elektrolytisk metod, och sedan nedsänkt i ett bad av smält zink eller tenn (Vivien och Lefebvre, 1860). Det föreslås också att tillsätta en viss mängd nickel till en legering av 25-28 kg zink, 47-49 kg bly och 15 kg tenn, som används för varmbeläggning av järnplåt. Beständigheten hos ytor av aluminium och dess legeringar mot salt och havsvatten kan vara. uppnås genom att elektroplätering på dem, efter rengöring med en sandstråle, successiva lager av nickel 6 µm tjockt, koppar 20 µm och sedan igen nickel 50 µm, varefter ytan poleras. Aluminiumets motståndskraft mot 15 % natriumhydroxid uppnås genom en 40 mikron tjock nickelfilm. I vissa fall appliceras en beläggning inte med rent nickel, utan med en legering, till exempel nickel-koppar; för detta utförs elektrolys i ett bad som innehåller katjoner i förhållandet mellan den erforderliga legeringen; den avsatta filmen överförs sedan till legeringen genom upphettning av produkten till glödhet värme.

Kontaktförnickling. Stålföremål kokas enligt F. Stolbas (1876) anvisningar efter polering och ordentlig avfettning i ett bad av 10—15 % vattenlösning av ren zinkklorid, till vilken nickelsulfat tillsätts tills grön grumlighet bildas från det grundläggande nickelsaltet. Nickelplätering tar cirka 1 timme. Därefter sköljs föremålet i vatten med krita, och badet, efter filtrering och tillsats av nickelsalt, kan användas igen. Den resulterande nickelfilmen är tunn men håller stadigt. För att höja badets temperatur föreslogs antingen att utföra processen under tryck (F. Stolba, 1880) eller att använda ett bad med en koncentrerad lösning av zinkklorid. För att undvika att föremål rostar förvaras de i 12 timmar in mjölk av lime. Ett mer komplext bad för järnföremål, tidigare kopparpläterat i ett bad med 250 g kopparsulfat i 23 liter vatten med några droppar svavelsyra, innehåller 20 g grädde av tandsten, 10 g ammoniak, 5 g av natriumklorid, 20 g tennklorid, 30 g nickelsulfat och 50 g dubbelsulfat nickel-ammoniumsalt.

elektropläterad nickelplätering. Utarmning av nickelbadet m. b. förhindras av ganska lätt upplösning av nickelanoder. Valsade, och särskilt av rent nickel, anoder är svåra att lösa upp och därför används nickelstänger som innehåller upp till 10 % järn som anoder vid teknisk förnickling. Sådana anoder leder emellertid till avsättning av järn på föremålet, och närvaron av järn i nickelfilmen medför ett antal defekter i nickelplätering. Som framhållits av Kalgane och Gammage (1908) är det omöjligt att med anoder innehållande järn få en avlagring helt fri från det senare. Men nickelavsättningen kommer redan att innehålla endast 0,10-0,14% järn, om järnhalten i anoderna reduceras till 7,5%; järnhalten i fällningen kan minskas ytterligare genom att innesluta anoderna i tygpåsar, medan elektrodernas rotation leder till en ökad halt av järn i fällningen och till ett minskat utbyte. Närvaron av järn i nickelfilmen leder till avsättning av avlagringar med gradvis minskande järnhalt och därför inhomogena i förhållande till mekaniska egenskaper på olika djup; K. Engemann (1911) anser att denna inhomogenitet är den enda anledningen till att nickelfilmer lätt lossnar. Närvaron av järn m. orsaken till ett antal andra defekter i nickelplätering (se tabell), till exempel lättheten att rosta filmer.

Vice	Orsak	mått på kamp
Nickelfällning förekommer inte, det sker ingen gasbildning	Strömkällan fungerar inte	Verifiering och förnyelse av energikällan
	Ledningarna är felaktigt anslutna	Byte av ledningar
	Badet är för kallt	Värm upp badet till en temperatur över 15°C
	Badet är för surt	Tillsätter en vattenlösning ammoniak eller en vattenhaltig suspension av nickelkarbonat med kontinuerlig omrörning och frekvent testning för kongopapper
	Badet innehåller zink	Badet görs alkaliskt med nickelkarbonat, omrörs i flera timmar, filtreras och surgörs med 10 % svavelsyra.
Ofullständig täckning av föremålet med nickelfilm	Otillräcklig ström	Föremål är upphängda på lika avstånd från anoderna, badet värms upp till minst 20 ° C
	Mycket djupa konkaviteter på ytan av föremålet	Små hjälpanoder är installerade, införda i föremålets urtag
	Badets alkalinitet	Noggrann surgörning av badet med 10 % svavelsyra under omrörning och ständigt testning med lackmuspapper
Lätt flisning av vitt eller gult nickelpolera filmer	Kontaminering av ytan på föremål med oxider och fett	Ytterligare ytrengöring
	För hög spänning (över 4 v)	Öka antalet nickelpläterade föremål eller minska spänningen till 2,5-3 V
	Badet är för surt	Neutralisering med ammoniak eller en vattenhaltig suspension av nickelkarbonat
	Nickelbad fattigdom	Ta bort en del av elektrolyten och tillsätt nickelsalt tills badet har en normal grön färg
	Felaktig viskositet och ytspänning av badet	Tillsats av glycerin eller amylalkohol, eller örtavkok eller andra kolloider
	Isolering av vätejoner	Tillsats av oxidationsmedel eller absorbatorer av väte; applicering av obalanserad växelström
	Olämplig ytbehandling av föremål	Uppruggning av ytor, mekaniskt eller kemiskt, belägg dem med ett tunt lager nickel från en het lösning av nickelklorid eller en kall koncentrerad lösning av etylnickelsulfat
Nickelfilm släpar eller går sönder när föremål böjs och sträcks	Närvaron av kapillärskikt av elektrolyt	Torkning och uppvärmning av föremål upp till 250-270°С
Otillräcklig bearbetbarhet av ark belagda med ett tjockt lager av nickel	Förmodligen samma	Sköljning, torkning utan tillgång till luft och slutligen uppvärmning till låg glödhet värme
Grov yta och film full av otaliga porer	Damm och fiberpartiklar som flyter i badet	Badet kokas, filtreras och den korrekta reaktionen etableras i det.
	Bildning av gasbubblor	Knacka på en strömförande stav. Bubblor tas bort; skapa en lätt sur reaktion
Ytjämnhet och ojämnheter	Vätgas utveckling	Införandet av vätebindande fritt klor i gasform från tid till annan genom en stråle eller i en vattenlösning; med något mindre framgång kan klor. ersatt av brom; tillsats av koboltkloridlösning rekommenderas starkt
Otillräcklig filmflexibilitet	Högt badmotstånd	Natriumsalttillskott
Filmens gulhet; ytan blir matt, och blir sedan gul och mörkgul	Närvaron av järnföroreningar i badet, vars innehåll ökar i gamla bad	Undvik gamla baljor, flytta inte baljor för mycket, arbeta med svaga strömmar
Svärta på filmen, mörka streck vid eftersläpningspunkterna vid korrekt strömtäthet	Innehållet av främmande metaller i badet (upp till 1%)	Borttagning av främmande metaller
	Brist på ledande salter	Tillsats av ledande salter i mängden 2-3 kg per 100 liter bad: ammoniak, kaliumklorid och natriumklorid ger en ökning av konduktiviteten med 84,31 respektive 18 %
	Nickelsalt bad fattigdom	Nickelsalttillsats
Ytan brun	För hög ledningsförmåga av badet på grund av dess överdrivna styrka	Kontroll av badkoncentrationen (t.ex. konstant densitet vid 5° Vẻ) och strömtäthet
Bandning	Smuts produceras av polerskivan i små fördjupningar	Eliminering är svårt; uppnås i viss utsträckning genom omedelbar nedsänkning i en kittel med sprit eller mekanisk gnuggning av föremål
	Förändringar i koncentration och förekomst av vätskeflöden	Minska strömtätheten och öka badtemperaturen
Spotting	Otillräcklig rengöring av färdiga nickelpläterade produkter	Noggrann tvättning i rinnande vatten av produkter efter nickelplätering, sedan nedsänkning i kokande vatten rent vatten, skaka av produkter och torka i uppvärmt sågspån
Svag vidhäftning av nickelfilm till järn	Förekomst av rost	Grundlig rostborttagning. Galvanisk avsättning av ett mellanskikt från ett cyanidbad, varefter filmen förtjockas i ett syrabad

Elektrolytbadet för nickelplätering är sammanställt av Ch. från dubbelt nickel-ammoniumsalt, och svaga syror tillsätts för att eliminera basiska salter. Högre surhet i badet leder till hårdare filmer. Man måste komma ihåg att teknisk nickelvitriol inte är lämplig för bad, eftersom den ofta innehåller koppar; den bör avlägsnas genom att vätesulfid bringas att passera genom en vattenlösning av vitriol. Klorsalter används också, men med sulfatbad är fällningarna hårdare, vitare och mer motståndskraftiga än med klorid. Det är fördelaktigt att minska den höga resistansen hos ett nickelbad genom att tillsätta olika ledande salter - speciellt ammoniak och natriumklorid - och genom uppvärmning. Neutralisering av överskott av svavelsyra i gamla lösningar utförs framgångsrikt med nickelkarbonat, som erhålls från en varm vattenlösning av nickelsulfat utfälld med soda. För filmernas vithet och jämnhet har ett stort antal förslag lagts fram för att tillsätta olika organiska syror (vin, citron, etc.) och deras salter till nickelbadet, till exempel ättik-, citron- och vinsalter av alkali och vinsyra. alkaliska jordartsmetaller (Keith, 1878), propionnickel, borartratsalter alkaliska metaller. Om det är nödvändigt att erhålla tjocka nickelavlagringar, föreslås det att tillsätta borsyra, bensoesyra, salicylsyra, gallussyra eller pyrogallsyra, och dessutom 10 droppar svavelsyra, myrsyra, mjölksyra per 1 liter bad för att förhindra polarisering på produkten. Som Powell (1881) påpekade, eliminerar tillsatsen av bensoesyra (31 g per bad av 124 g nickelsulfat och 93 g nickelcitrat i 4,5 liter vatten) behovet av att använda kemiskt rena salter och syror. Nickelfällningen har bra egenskaperäven med ett enkelt bad av nickel-ammoniumsulfat, men under villkoret av lösningens alkalinitet, vilket uppnås genom att tillsätta ammoniak. Mycket goda fällningar erhålls från en neutral lösning av nickelfluorid-borat vid rumstemperatur (vid temperaturer över 35 ° C sönderdelas lösningen för att bilda ett olösligt basiskt salt) och en strömtäthet på 1,1-1,65 A/dm 2 . Här är några badrecept. 1) 50 timmar natriumbisulfit, 4 timmar nickeloxidnitrat och 4 timmar koncentrerad ammoniak löses i 150 timmar vatten. 2) 10-12 timmar nickelsulfat, 4 timmar dubbelt nickel-ammoniumsulfat, 1-3 timmar. borsyra 2 timmar magnesiumklorid, 0,2-0,3 timmar ammoniumcitrat, fyllt på upp till 100 timmar (totalt) vatten. Strömtäthet 1,6 A/dm 2 avsätter en film med en hastighet av 2 µm/h; Genom att höja temperaturen till 70°C kan badets motstånd reduceras med en faktor två eller tre och därigenom påskynda nickelplätering. 3) En elektrolyt av 72 g dubbel nickel-ammoniumsulfat, 8 g nickelsulfat, 48 g borsyra och 1 liter vatten är särskilt gynnsam för fällningens mjukhet och icke-porositet, eftersom den minskar frisättningen av väte.

Skaffa nickelfilmer av ett speciellt slag. 1) En vit film på zink, tenn, bly och britaniummetall erhålls i ett bad av 20 g dubbel nickel-ammoniumsulfat och 20 g nickelkarbonat löst i 1 liter kokande vatten och neutraliserat vid 40 ° C med ättiksyra ; badet måste hållas neutralt. 2) En matt vit film erhålls i ett bad av 60 g dubbel nickelammoniumsulfat, 15 g omkristalliserat nickelsulfat, 7,4 g ammoniak, 23 g natriumklorid och 15 g borsyra per 1 liter vatten; bad e. b koncentrerad till 10 ° Vẻ; spänning från 2 till 2,5 V. 3) En svart film erhålls på ytor försiktigt avfettade eller täckta med ett tunt lager vitt nickel genom elektrolys i ett bad av 60 g dubbel nickel-ammoniumsulfat, 1,5 g ammoniumtiocyanat och ca 1 g sulfatzink per 1 liter vatten 4) En svart film erhålls också i en elektrolyt från 9 g dubbelt nickel-ammoniumsulfatsalt i 1 liter vatten, följt av tillsats av 22 g kaliumtiocyanat, 15 g av kopparkarbonat och 15 g vit arsenik, tidigare löst i ammoniumkarbonat; djupet av den svarta tonen ökar med innehållet av arsenik i lösningen. 5) En djupblå film erhålls i ett bad med lika delar av dubbla och enkla nickelsulfater, bringas till 12 ° Bẻ, och 2 timmars ammoniakavkok av lakritsrot tillsätts per liter; elektrolysen varar 1 timme vid 3,5 V, och sedan ytterligare 1/2 timme vid 1,4 V. salt och 60 g nickelsulfat, löst i minsta möjliga mängd kokande vatten, tillsatt till 50 cm 3 och sedan blandat med lösningar på 30 g nickelsulfat och 60 g natriumtiocyanat, vardera i 0,5 l vatten, varefter en lösning tillsätts till 4, 5 l. Den resulterande svarta filmen får en brun nyans genom att nedsänka produkten i flera sekunder i ett bad med 100,6 g järnperklorat och 7,4 g saltsyra i 1 liter vatten: efter tvättning och torkning lackas ytan av produkten till fixa tonen.

Nickelplätering av aluminium och dess legeringar. Flera processer har föreslagits. 1) Ytberedning av aluminiumprodukter består av avfettning, sedan rengöring med pimpsten och slutligen nedsänkning i en 3% vattenlösning av kaliumcyanid; efter elektrolys i nickelbad tvättas produkterna kallt vatten. 2) Efter tvättning med en 2% lösning av kaliumcyanid, nedsänks produkterna i en lösning av 1 g järnklorid (ferroklorid) per 0,5 l vatten och teknisk saltsyra tills ytan blir silvervit, och sedan nickel- pläterades i 5 minuter. vid en spänning av 3 V. 3) Poleringsprodukter, avlägsnande av polermassan med bensin, exponering i flera minuter i en varm vattenlösning av natriumfosfat, soda och harts, tvättning, nedsänkning under en kort tid i en blandning av lika delar av 66 % svavelsyra (innehåller lite järnklorid) och 38 % salpetersyra, ny tvättning och elektrolys i ett bad innehållande nickelsalt, bittersalt och borsyra; spänning 3-3,25 V. 4) Enligt J. Kanak och E. Tassilly: etsning av produkten med kokande kaliumalkali, borstning i mjölk av kalk, 0,2 % cyano-kalium bad, bad av 1 g järn i 500 g saltsyra syra och 500 g vatten, tvättning, nickelplätering i ett bad med 1 liter vatten, 500 g nickelklorid och 20 g borsyra vid en spänning på 2,5 V och en strömtäthet på 1 A/dm 2 , slutligen polering den matt grå fällningen. Järnbadet tjänar till att rugga upp aluminiumytan och bidrar därmed till styrkan med vilken filmen hålls på metallen. 5) Enligt Fischer är nickelpläteringsbadet uppbyggt av 50 g nickelsulfat och 30 g ammoniak i 1 liter vatten med en strömtäthet på 0,1-0,15 A/dm 2, på 2-3 timmar en tjock fällning erhålls, som har en hög glans efter polering med stearinolja och wienerkalk. 6) Varmbad (60°C) består av 3400 g dubbel nickel-ammoniumsulfat, 1100 g ammoniumsulfat och 135 g mjölksocker i 27 liter vatten. 7) Kallbadet innehåller nickelnitrat, kaliumcyanid och ammoniumfosfat.

Nickelfilmkontroll. Igenkänning av sammansättningen av en metallfilm på ett föremål, enligt L. Loviton (1886), kan utföras genom att värma föremålet i den yttre lågan på en bunsenbrännare: nickelfilmen blir blå, får en svart reflektion och förblir intakt; silver förändras inte i lågan, men svärtar när det behandlas med en utspädd lösning av ammoniumsulfid; slutligen blir tennbeläggningen snabbt grågul till grå och försvinner när den behandlas med det angivna reagenset. Att kontrollera kvaliteten på nickelfilmen på järn och koppar i förhållande till porer och skavanker kan göras med hjälp av sk. ferroxyltest och med särskild bekvämlighet med användning av ferroxylpapper belagt med agar-agargel med kaliumjärnblåsulfid och natriumklorid. Applicera våt på ytan som ska testas och efter 3-5 minuter. fast i vatten ger detta papper en dokumentär bild av de minsta porerna som kan vara. sparat.

Nickelåtervinning från gamla produkter. Avlägsnande av nickelbeläggning från produkter gjorda av järn och andra icke-amalgamerade metaller utförs på följande sätt: a) med kvicksilverånga under vakuum eller under vanligt tryck; b) uppvärmning av skrot med svavel, varefter metallskiktet lätt avlägsnas med hammare; c) uppvärmning av skrot med ämnen som släpper ut svavel vid hög temperatur) när den plötsligt kyls, hoppar nickelfilmen av; d) behandling med svavelsyra eller salpetersyra upphettad till 50-60°C; järn går i lösning, och nickel förblir nästan olöst; denna metod är emellertid, trots sin enkelhet, till liten nytta, eftersom det erhållna nickelet fortfarande behåller en betydande järnhalt, som inte avlägsnas ens vid upprepad behandling med syra (T. Fleitman); e) långvarig uppvärmning med tillgång till luft eller vattenånga, varefter klipporna utsätts för mekaniska stötar och nickel studsar; e) elektrolytisk upplösning: ett järn pläterat med nickel görs till en anod i ett bad som innehåller ammoniumkarbonat; om beläggningen består av en nickellegering, är det nödvändigt att reglera spänningen, och vid 0,5 V avsätts koppar och vid en spänning större än 2 V - nickel; i denna process korroderas inte järn; g) järn- eller stålskrot görs till en anod i ett bad av en vattenlösning av natriumnitrat, medan katoden består av en kolstav; spänningen bör inte överstiga 20 V; h) Nickel avlägsnas från zinkmuggar genom elektrolys av föremål gjorda med en anod i 50° svavelsyra; en syra med denna koncentration har egenskapen att endast lösa upp nickel, silver och guld, men inte andra metaller, om det finns en ström; spänning pålagd 2-5V; järnplåtar tjänar som katoder, på vilka nickel avsätts i form av damm; zink löses inte upp trots att cirklarna sitter kvar i elektrolyten länge.