Pnevmatsko testiranje cevovodov na tesnost. Velika enciklopedija nafte in plina. Začetni podatki za imenovanje pnevmatskih preskusov

Na okvirju je rezervoar s testnim blokom, vodna cev s črpalko in ventili ter krmilna omarica. Celoten okvir, posoda za testni blok in stroj so izdelani iz nerjavnega jekla. Preskusni blok je sestavljen iz zaprtega okvirja, ki sprejema reakcijske sile. Nadzorovano dvižno vreteno se uporablja za vpenjanje vzorcev, ki se premikajo natančno v določene položaje. Preskusni vzorci so vpeti med plastičnimi glavami, ki so odvisne od velikosti, in zatesnjene z O-obročki na koncu.

Za postavitev vzorcev na preskusno os je predviden nastavljiv sprejemnik. Pod testnim blokom je vsebnik, ki vsebuje testni medij. Opremljen je s perforiranimi ploščami na vrhu, skozi katere voda po testiranju teče nazaj v rezervoar. Črpalka se nahaja ob strani. Črpalka lahko prilagodi pretok specifikacijam s pomočjo frekvenčnega pretvornika. Za nizke stopnje pretoka je na voljo ustrezen regulacijski ventil. Na vhodu je sesalno steklo za opazovanje volumetričnega pretoka.

Kontrolna omarica se nahaja na desna stran in služi tudi kot nadzorna plošča. Pred začetkom preskusa mora operater najprej izbrati ustrezno vrsto na upravljalni plošči. Kontrolne glave se nato premaknejo v ustrezen položaj, tako da ni nevarnosti zmečkanja, ko se vstavi preskusni vzorec. Najprej upravljavec postaje postavi testni objekt v sprejemnik preskusnega vzorca. Najprej se enota dvižnega vretena premakne na preskušanec in ga nanese med preskusne glave.

Vzorec se nato evakuira, da se zmanjša preostali zrak. Po evakuaciji teče testno okolje, v katerem je parametre predhodno določil operater. Ko so parametri doseženi, se izvede preskusni čas in zapišejo se ustrezne vrednosti. Po izdihu se testne glave razmaknejo in preizkušanec je mogoče odstraniti. Električni krmilnik testne naprave je nameščen v krmilni omarici in v bistvu vsebuje.

Preizkus tlačne odpornosti

V zvezi s tem je določeno, da morajo pred zagonom hladilnega sistema vse komponente sistema ali celotna naprava opraviti naslednje teste. Indikatorji tlaka in krmilniki se lahko testirajo na več nizki tlaki, vendar ne manj kot 1,1-kratnik največjega dovoljenega tlaka. Za preskusne tekočine za tlačno preskušanje mora biti preskus hidravličnega tipa z uporabo vode ali druge primerne nenevarne tekočine, razen če se sestavni del iz tehničnih razlogov ne sme preskušati s tekočino; v tem primeru se lahko pri preskusu uporabi plin, ki ni nevaren in združljiv s hladilnim sredstvom in materiali sistema.

Uporaba fluoriranih hladilnih sredstev pri tej vrsti preskusa ni dovoljena. Kot rezultat teh preskusov ne sme nastati nobenih trajnih deformacij, razen da je tlačna deformacija potrebna za izdelavo komponent, na primer pri raztezanju in varjenju večcevnega uparjalnika. V tem primeru se bo štelo za potrebno, da je sestavni del načrtovan tako, da brez pretrganja prenese pritisk, ki je vsaj trikrat večji od konstrukcijskega.

V zvezi s tlačnimi preskusi na cevovodih hladilnih sistemov je treba na priključnih ceveh hladilnih sistemov izvesti pnevmatski preskus pri 1, 1 za največji dovoljeni tlak. Prej so neporušitveni preskusi opisani v naslednji tabeli.

Vse te teste mora opraviti hladilno podjetje. Spoji, ki se preskušajo, morajo biti jasno vidni in dostopni ter brez rje, umazanije, olja ali drugih tujih snovi. Spoje je dovoljeno barvati, izolirati ali premazati šele po testiranju.

Sistem je treba vizualno preveriti pred uporabo tlaka, da se zagotovi, da so vsi elementi tesni skupaj. Vse komponente, ki niso podvržene tlačnemu preskušanju, se odklopijo ali izolirajo z ventili, slepimi prirobnicami, čepi ali na kakršen koli drug primeren način. Pred izvedbo drugih testov je treba opraviti predhodni tlačni preizkus pri 1,5 bara, da se odkrije in popravi znatna puščanja.

Temperatura cevi med preskusom se vzdržuje nad temperaturo prehoda nodularno-krhko. Pri izvajanju pnevmatskega preskusa je treba sprejeti vse varnostne ukrepe za zaščito osebja pred nevarnostjo okvare komponent sistema. Sredstva, ki se uporabljajo za uporabo preskusnega tlaka, imajo bodisi napravo za razbremenitev tlaka bodisi napravo za razbremenitev tlaka ter napravo za razbremenitev tlaka in manometer na izhodu. Naprava za razbremenitev tlaka mora biti nastavljena na tlak, višji od preskusnega tlaka, vendar dovolj nizek, da prepreči trajno deformacijo komponent sistema.

Tlak v sistemu se postopoma povečuje na 50 % preskusnega tlaka in nato v korakih po približno eni desetini preskusnega tlaka do 100 % tlaka. Zato ga je treba hraniti na zahtevani vrednosti najmanj 30 minut. Nato ga je treba zmanjšati na test puščanja.

Mehanske povezave, v katere so bile vstavljene slepe prirobnice ali čepi, da zaprejo sistem ali olajšajo razstavljanje komponent med preskušanjem, se po odstranitvi slepe prirobnice ali čepa ne izvajajo tlačnega preskusa, če naknadno prestanejo preskus, ki lahko se izvede z izolacijo sistema delov, ko je montaža končana.

Kar zadeva tlačno preizkušanje sekundarnih tokokrogov tekočine, jih je treba preskusiti pri 15 % načrtovanega tlaka. Tlak na najnižji točki ne sme presegati 90 % meje tečenja ali 1,7-kratne dovoljene napetosti za krhke materiale. Če se hladilno sredstvo uporablja kot sekundarna tekočina, je treba cevni sistem preizkusiti kot hladilni sistem.

Razmisliti je treba tudi o popravilu spojev in v primeru puščanja popraviti. Netesne zvare, ki puščajo, je treba obnoviti in jih ni mogoče popraviti z mehko spajko. Mehke spajkalne spoje je mogoče popraviti s čiščenjem okvarjenega območja in ponovno pripravo površine ter varjenjem.

Zvarne odseke, za katere je bilo ugotovljeno, da so pri neporušnem preskušanju poškodovani, je treba očistiti in ponovno zavariti ter ponovno testirati. Hladilni sistem mora biti podvržen preskusu puščanja v celoti ali po sektorjih. Za zatesnjene, polkompozitne in zatesnjene absorpcijske sisteme bo ta preskus tesnjenja opravljen v tovarni in odvisno od proizvodnih pogojev, različne metode. Uporabljeno metodo bo nadzoroval inštalater za hlajenje.

Kadar se inertnemu plinu dodajo indikatorske snovi, ne smejo biti niti nevarne niti škodljive zanj okolje. V nobenem primeru se ne sme uporabljati organohalidov. Preskus vodotesnosti, ki se izvaja tako v tovarni kot v hladilnih enotah na kraju samem, mora opraviti hladilno podjetje ali, kjer je to primerno, pristojni organ in je zanj odgovoren. tehnični direktor hladilne naprave, ki bo po ustreznem pooblastilu izdala ustrezen certifikat.

V zvezi s postopkom vakuuma upoštevajte, da jih ni mogoče uporabiti za testiranje tesnosti krogotoka hladilnega sredstva. Ne uporabljajte fluoriranih hladilnih sredstev v plinski fazi za odvajanje vlage. V ta namen bo uporabljena tekočina anoksični suhi dušik.

V primeru vakuumskega postopka za sisteme, ki uporabljajo halokarbone ali ogljikovodike z obremenitvijo več kot 20 kg, je treba sistem posušiti in evakuirati do absolutne absolutne vrednosti 270 Pa. Ta vakuum se vzdržuje vsaj 30 minut, nato pa se preluknja suh dušik. Sistem bo ponovno evakuiran na absolutno vrednost 270 Pa. Ta vakuum se vzdržuje najmanj 6 ur, nato pa ga hladilna tekočina sistema razgradi.

Če so po drugi strani to sistemi s halokarbonati ali ogljikovodiki z obremenitvijo manjšo od 20 kg, bo vakuumski tlak pred ponovnim polnjenjem hladilnega sredstva manjši od 270 Pa. Čas vzdrževanja vakuuma bo odvisen od velikosti in kompleksnosti sistema, najmanj 60 minut.

Čas vzdrževanja vakuuma je odvisen od velikosti in kompleksnosti sistema, najmanj 2 uri. Sistemi z amoniakom, ki uporabljajo maziva, ki se mešajo, bodo zahtevali posebno ravnanje, kar lahko zahteva namestitev filtrov za odvodnjavanje.

Pred uporabo hladilnega sistema ga je treba v celoti preveriti. Preverjeno bo, ali je namestitev skladna z načrti gradnje, blokovnimi diagrami, cevovodom in instrumenti, krmilnimi in povezovalnimi shemami. Nadzor hladilnih sistemov, ki ga izvaja hladilno podjetje, mora vključevati naslednje postavke.

Preverjanje dokumentacije za tlačno opremo; noben hladilni sistem se ne sme dati v obratovanje, razen če je bil ustrezno dokumentiran in pregledan, da se zagotovi, da tlačna oprema hladilnega sistema ustreza zahtevam, kodeksom oblikovanja in drugim ustreznim regulativnim standardom veljavne zakonodaje. Preverjanje varnostne opreme; preveriti, ali je potrebno varnostne naprave nameščen in delujoč ter da je ustrezen nastavljen tlak; Varnostne naprave morajo ustrezati ustreznim zahtevam in jih mora proizvajalec testirati in certificirati. Treba je preveriti varnostni ventili z vključenim razkladanjem zunaj da se prepričate, da ima vaše telo natančen nastavljen tlak ali je navedeno na imenski ploščici. Na koncu se polnjenje hladilnega sredstva izvede na naslednji način.